Corrosie is een van de belangrijkste problemen van alle metalen constructies. Veel experts zijn van mening dat het verschijnen van roest een onvermijdelijk proces is en hun enige aanbeveling is om metalen buizen te vervangen door plastic buizen. Gezien de kwetsbaarheid van plastic kunnen dergelijke verstoringen echter niet overal worden uitgevoerd. Bovendien kan de ontwikkeling van corrosie worden vertraagd door het destructieve effect ervan aanzienlijk te verminderen.

Er zijn verschillende manieren om corrosie van profielbuizen in Moskou te bestrijden, en de gemakkelijkste is om op metaal aan te brengen speciale middelen, vormend beschermfolie op zijn oppervlak. Zo'n hulpmiddel kan verf, vernis of email zijn. Voor coatings gekenmerkt door een lage gasdoorlaatbaarheid en gasdoorlaatbaarheid, evenals het vermogen tot waterafstotendheid. Dergelijke coatings laten het metaal niet in contact komen met vocht, zuurstof en andere agressieve stoffen die corrosie veroorzaken. Coatings zijn relatief goedkoop en zeer eenvoudig aan te brengen. Hiervoor wordt een gewone borstel gebruikt. Een spray-optie is ook beschikbaar.

Beschermende eigenschappen lakmaterialen blijven enkele jaren bestaan, waarna de laag moet worden bijgewerkt. Ze hebben verschillende nadelen:

1. Niet bestand tegen aanzienlijke mechanische schade.
2. Niet bestand tegen temperatuurwisselingen.

Als gevolg hiervan vormen zich na verloop van tijd scheuren op het oppervlak van geverfde buizen, dus dit soort bescherming moet regelmatig worden uitgevoerd.

Hoe maak je een pijp op de juiste manier klaar om te schilderen?

Om de buis betrouwbaar tegen corrosie te beschermen, is het niet alleen noodzakelijk om hoogwaardige beschermende stoffen te gebruiken, maar ook om voor de juiste toepassing te zorgen. Allereerst is het noodzakelijk om te bereiken hoge hechting;, dat wil zeggen, de kwaliteit van de hechting van de aangebrachte samenstelling met het metaal. Deze methode corrosiebestrijding aan profielbuizen in Moskou gaat uit van een uniforme laag van applicatie, de afwezigheid van luchtbellen en porositeit. Daarom zal de kwaliteit van de coating direct afhangen van de voorbereiding van de basis.

10790 0 5

Corrosiebescherming stalen buizen: 3 geschenken van de "oude dame" van de chemie

Metalen buizen hebben de hoogste sterkte-eigenschappen, maar ze worden ook gedomineerd door een ongelooflijk destructief fenomeen dat corrosie wordt genoemd. Overmatig vocht kan zelfs het sterkste staal vernietigen. In dit artikel zal ik je vertellen over de methoden die ik heb gebruikt om mijn eigen ijzeren pijpleiding te beschermen tegen zo'n nadelig effect, gebaseerd op de kennis van scheikunde die ik op school heb opgedaan.

Algemene bepalingen

Corrosieprocessen zijn de oxidatie van een metaal, waarbij de atomen hun vrije toestand veranderen en hun elektronen verliezen, tot ionisch. Een ondergronds aangelegde pijpleiding is onderhevig aan twee soorten corrosie, waarvan de aard de moeite waard is om te begrijpen alvorens ermee aan de slag te gaan. Daarom zal ik een beetje aandacht besteden aan hun beschrijving:

Bodem

Zoals je misschien al geraden hebt uit de titel en het bijbehorende diagram, treedt bodemcorrosie op wanneer staal in contact komt met de grond. Op zijn beurt is het verdeeld in de volgende ondersoorten:

• Chemisch. Verschijnt als gevolg van blootstelling aan ijzergassen en niet-elektrolyten vloeibaar type:. Het is opmerkelijk dat hiermee het materiaal gelijkmatig wordt vernietigd en dat de vorming van doorgaande gaten bijna onmogelijk is, waardoor dit type corrosieproces het minst gevaarlijk is voor een ondergrondse pijpleiding;
• Elektrochemisch. Het metaal fungeert als een elektrode en grondwater, waarvan er ongelooflijk veel zijn in onze klimaatzone, is een elektrolyt. Het aan de gang zijnde proces lijkt sterk op het werk van een galvanisch koppel en veroorzaakt de vernietiging van puntgebieden op het oppervlak van pijpen, wat uiteindelijk leidt tot hun noodtoestand;

• Elektrisch. Het ontstaat als gevolg van de impact op staal van zwerfstromen, die kunnen "vloeien" uit rails, onderstations en andere geëlektrificeerde apparaten die moderne steden vullen. Het is het gevaarlijkste en meest destructieve corrosieproces.

Interne corrosie

Als de getransporteerde vloeistof een lage pH heeft, maar het gehalte aan zuurstof, sulfaten en chloriden daarentegen hoog, dan kunnen interne corrosieprocessen niet worden vermeden, waardoor:

• Het niveau van ruwheid neemt toe binnenoppervlak: muren, wat leidt tot een afname van de waterdoorlatendheid;

• De kwaliteit van de getransporteerde vloeistof gaat achteruit, als roest erin komt;
• Met tijd er kan een gat zijn pijpleidingbreuk kan veroorzaken.

Chemie op wacht

Corrosiebescherming van pijpleidingen volgens SNiP omvat veel verschillende complexe maatregelen, maar ik wil enkele specifieke methoden geven die de geweldige wetenschap ons zo gunstig "geeft", en die ik in de praktijk heb weten te brengen:

Cadeau #1: Buitenisolatie

Hierboven kwamen we erachter dat de meeste problemen optreden als gevolg van chemische reacties die optreden als gevolg van langdurig contact van het metaal met de grond. Daarom is de eenvoudigste en zekerste stap om het volledig te elimineren. Bovendien is het in dit geval ook gemakkelijk om leidingen tegelijkertijd te beschermen tegen bevriezing, dat wil zeggen "we slaan twee vliegen in één klap".

Ik zal je de optie beschrijven die ik zelf heb gebruikt, evenals: alternatieve manieren pijpleiding isolatie:

1. Aardoliebitumen. Het was dit materiaal dat ik als basis nam voor de implementatie van metaalbescherming tegen roest bij ondergronds gebruik. De prijs schommelt rond de 18-22 roebel per kg, wat vrij gunstig is voor gezinsbudget. Het werkproces:

• Allereerst ben ik klaar om te schitteren het oppervlak schoongemaakt pijpleiding met een staalborstel;

• dan ik verdund deel van het gekochte bitumen met benzine om een ​​bitumineuze primer te verkrijgen in de volgende verhoudingen:

• Diepgaand behandeld met de resulterende oplossing metalen oppervlak waterleiding;

• Komt in brand geprepareerde bitumineuze mastiek met toevoeging van gebroken asbest om de sterkte-eigenschappen van toekomstige isolatie te verbeteren. Ook cement en kaolien zijn hiervoor geschikt;

• Hij bracht de eerste laag heet mengsel aan, waarna hij de pijpleiding omwikkelde met waterdichting. Ik gebruikte een model met deze kenmerken:

• Daarna herhaalde hij het proces nog twee keer. Voor uw regio heeft u mogelijk minder of juist meer bitumenlagen nodig met waterdichting, afhankelijk van de corrosieve activiteit van de bodem, die wordt beïnvloed door het vochtgehalte, de chemische samenstelling, de zuurgraad en de structuur;

1. Polyethyleen. Er zijn hier twee totaal verschillende situaties om op te merken:

• De eerste omvat de handgeschreven uitvoering van het plan. Deze methode kan het gemakkelijkst te implementeren worden genoemd, omdat het voldoende is om de buis eenvoudig in meerdere lagen te wikkelen met een plastic vel en deze vast te zetten met montagetape. Maar op zichzelf heeft dit materiaal lage sterkte-eigenschappen, dus ik zou voorzichtig zijn om het niet te gebruiken om lange delen van de snelweg te beschermen;
• In de tweede hebben we het over de fabriekstoepassing van versterkt geëxtrudeerd polyethyleen. Dat wil zeggen, u koopt metalen buizen met een speciale beschermlaag. Natuurlijk zullen dergelijke producten meer kosten, maar ze zullen een behoorlijk effectieve bescherming tegen corrosie bieden;

1. polyurethaanschuim. Ook hier kun je twee kanten op, maar het is in ieder geval de moeite waard om meteen de zeer hoge thermische isolatie-eigenschappen van de afgewerkte anticorrosiebescherming op te merken:

• Gebruiken speciale schalen van polyurethaanschuim. Het zijn twee helften van de cilinder, die aan beide zijden van de pijpleiding worden geplaatst en met elkaar worden verbonden, waardoor een verbinding ontstaat;

• Injectie van vloeibaar PU-schuim tussen het buislichaam en de voorgeïnstalleerde mantel gemaakt van geëxtrudeerd polyethyleen of ander geschikt isolatiemateriaal. Na het stollen van de stof zijn de naden volledig afwezig, wat natuurlijk de kwaliteit van de isolatie aanzienlijk verbetert, hoewel het proces zelf arbeidsintensiever is bij de implementatie.

De bovenstaande opties: externe isolatie is niet beperkt, hier kunt u veel meer vochtbestendige materialen gebruiken die een cilindrische vorm kunnen aannemen. Laat u daarom in ieder geval ook leiden door het actuele aanbod van een speciaalzaak bij u in de buurt.

Cadeau #2: Binnenisolatie

Zoals ik hierboven al opmerkte, kan de vloeistof die door de leidingen wordt getransporteerd ook het optreden van corrosieve processen veroorzaken, en hier ligt het iets gecompliceerder. Het is een feit dat het zonder speciale apparatuur thuis onmogelijk is om hoogwaardige interne isolatie te maken. Het blijft dan alleen om de juiste diensten bij specialisten te bestellen of onmiddellijk reeds beschermde producten te kopen.

De meest voorkomende optie vandaag is: het aanbrengen van een cement-zandmengsel op de binnenwanden van de pijpleiding gevolgd door het krimpen met behulp van een speciaal gesleept apparaat. Het resultaat is een gladde, corrosiebestendige coating.

Toen ik bestelde deze soort diensten, kreeg ik de volgende tarieven aangeboden:

Het is opmerkelijk dat de instructie de verwerking van zowel nieuwe metalen als oude buizen mogelijk maakt.

Naast cement kan het ook gebruikt petroleumbitumen. In dit geval worden producten met een grote doorsnede in een vloeibare oplossing gedompeld en vervolgens worden de voegen handmatig verwerkt. En monsters met een kleine diameter worden na het lassen gecoat, waarbij een mengsel erdoor wordt geleid met een holle koperen cilinder onder invloed van constant elektrische stroom. Door de werking van elektriciteit hechten bitumendeeltjes stevig aan het ijzer, waardoor een dunne, betrouwbare film ontstaat.

Cadeau #3: actieve isolatie

Waaronder elektrische methoden beschermingen die ik heel goed alleen kon implementeren. Hier is hun beschrijving:

1. kathodische bescherming:

• We leggen een negatief potentieel op de pijpleiding en brengen deze over naar de kathodezone;
• Naast de leidingen ijzeren pijpen begraven, stukken spoor of andere ferro-metalen producten die de rol van de anode op zich zullen nemen;

• We sluiten een bron met een negatieve gelijkstroom aan op de leiding;
• We sluiten een bron met positieve gelijkstroom aan op een rail of ander product dat je als anode hebt gebruikt;
• Dus een gesloten circuit van elektrische stroom wordt gevormd, die van de positieve pool naar de anodemassa stroomt, zich over de grond verspreidt, de buis raakt en vervolgens naar de negatieve pool;

• Sinds van de rails de stroom komt naar buiten in de vorm van positieve metaalionen, dan is zij het die geleidelijk wordt vernietigd, en niet de pijp. Dat is scheikunde voor jou;

1. Beschermende bescherming. Veel gemakkelijker te implementeren omdat: geen externe voeding nodig. Precies deze optie Ik gebruik liever:

• We plaatsen een metalen staaf naast de watertoevoer, een negatief chemisch potentieel hebben, die die van staal overtreft. Het kan een product zijn van zink, magnesium of aluminium;
• We verbinden het met de beschermde structuur met behulp van ;

• De volledige impact zal op de anodebeschermer vallen, met uitzondering van pijpcorrosie;
• Nadat de zink- of magnesiumstaaf volledig is vernietigd, moet deze worden vervangen;

1. Afvoer. Hiermee worden pijpleidingen beschermd tegen zwerfstromen:

• We verbinden de pijp met een kabel met de dichtstbijzijnde geëlektrificeerde bron, waardoor de stromen die erop zijn gevallen terugkeren;
• Metaalionen gaan niet meer de grond in, waardoor corrosieprocessen stoppen.

dus alles actieve methoden bescherming wordt beperkt tot het voorkomen van het verlies van metaalionen als gevolg van het "opofferen" of het wegwerken van zwerfstromen.

Ik raad aan om een ​​geïntegreerde aanpak te gebruiken voor het waterdicht maken van uw pijpleiding. Dat wil zeggen, externe, interne en actieve bescherming combineren.
Dit geeft het meest effectieve resultaat, waardoor de operationele levensduur van de lijn met tientallen jaren kan worden verlengd.

Conclusie

Wanneer u zelf sanitair installeert buitenwijk ik heb besteld verwerking van de binnenmuren cement-zand mengsel , dan zelfstandig buiten bedekt met bitumineuze isolatie en voor meer vertrouwen begraven in de buurt van een magnesium blank verbonden door een kabel. Nu heb ik geen reden om te twijfelen aan de duurzaamheid van de gecreëerde structuur, aangezien de bestaande kennis van de chemie de afwezigheid van corrosieve processen garandeert, rekening houdend met alle genomen voorzorgsmaatregelen.

De video in dit artikel bevat wat aanvullende informatie die direct verband houdt met het gepresenteerde onderwerp.

Als u na het lezen van het materiaal nog vragen heeft, kunt u deze in de opmerkingen stellen.

25 juli 2016

Als je dankbaarheid wilt uiten, een verduidelijking of bezwaar wilt toevoegen, vraag de auteur iets - voeg een opmerking toe of zeg bedankt!

Bijna elk systeem van interne infrastructuur en levensondersteuning van woongebouwen, gemeentelijke en commerciële gebouwen of industriële voorzieningen is over het algemeen een ontwikkeld netwerk van pijpleidingen die verschillende objecten van het systeem in een bepaalde volgorde met elkaar verbinden.

In de meeste gevallen wordt bijvoorbeeld bij het aanbrengen van een gasleiding, warm- en koudwatervoorziening, fecaal of kabel en ventilatie, ondergronds, lucht of inwendig leggen van metalen buizen van verschillende diameters en afmetingen gebruikt.

Afhankelijk van de bedrijfsmodus en omstandigheden omgeving, metalen buizen tijdens bedrijf kunnen worden blootgesteld aan langdurige blootstelling aan verschillende ongunstige factoren. Om dit probleem op te lossen, is een uitgebreide bescherming van pijpleidingen tegen corrosie speciaal ontwikkeld volgens SNiP 2.03.11-85 "Bescherming bouwconstructies tegen corrosie."

Corrosiebestrijdingsmethoden

Om de lezer te helpen begrijpen hoe de duurzaamheid van de pijpleiding kan worden gemaximaliseerd, worden in dit artikel enkele opties besproken voor actieve en passieve bescherming van metalen producten die deel uitmaken van pijpleidingvoorzieningen.

Ook zal er zijn gedetailleerde instructies, die in detail de basisprincipes beschrijft voor de implementatie van anticorrosiebescherming voor metalen producten die bedoeld zijn voor gebruik in agressieve omstandigheden.

Classificatie van schadelijke factoren

Zoals hierboven vermeld, hangt de aard en mate van invloed van externe factoren grotendeels af van de specifieke bedrijfsomstandigheden, zoals de ligging van de leiding, de chemische samenstelling van de bodem, de gemiddelde jaartemperatuur en relatieve vochtigheid van de omgeving, de aanwezigheid van bronnen in de buurt Gelijkstroom enz.

Volgens het mechanisme van optreden en de mate van destructieve impact, kunnen alle schadelijke factoren voorwaardelijk in verschillende typen worden verdeeld.

1. atmosferische corrosie treedt op wanneer ijzer interageert met waterdamp, die zich in de omringende lucht bevindt, evenals als gevolg van direct contact met water tijdens neerslag. Tijdens een chemische reactie wordt ijzeroxide gevormd, of, eenvoudiger, gewone roest, wat de sterkte van metaalproducten aanzienlijk vermindert en na verloop van tijd kan leiden tot hun volledige vernietiging.

1. Chemische corrosie treedt op als gevolg van de interactie van ijzer met verschillende actieve chemische bestanddelen(zuren, logen, enz.). Tegelijkertijd is de vloeiende chemische reacties leiden tot de vorming van andere verbindingen (zouten, oxiden, enz.), die, net als roest, het metaal geleidelijk vernietigen.
2. Elektrochemische corrosie treedt op wanneer een ijzerproduct lange tijd bevindt zich in de elektrolytomgeving (een waterige oplossing van zouten van verschillende concentraties). In dit geval worden anode- en kathodesecties gevormd op het metalen oppervlak, waartussen een elektrische stroom vloeit. Als gevolg van elektrochemische emissie worden ijzerdeeltjes van het ene gebied naar het andere overgebracht, wat leidt tot de vernietiging van een metalen product.
3. Invloed negatieve temperaturen in gevallen waar leidingen worden gebruikt om water te transporteren, leidt dit tot bevriezing. Bij overgang naar een vaste aggregatietoestand vormt het zich in water kristal cel, waardoor het volume met 9% toeneemt. binnen zijn afgesloten ruimte, begint water druk uit te oefenen op de wanden van de pijp, wat uiteindelijk leidt tot hun breuk.

Opmerking! Een significant verschil in gemiddelde jaar- en gemiddelde dagtemperatuur leidt tot aanzienlijke schommelingen in de totale lengte van de pijpleiding, die worden veroorzaakt door lineaire thermische uitzetting van het materiaal. Om breuk van leidingen en schade aan ondersteunende constructies te voorkomen, is het na een bepaalde afstand op de lijn noodzakelijk om thermische compensatoren te installeren.

Bodemanalyse

Om de meeste te kiezen effectieve methode bescherming, is het noodzakelijk om nauwkeurige informatie te hebben over de aard van de omgeving en specifieke bedrijfsomstandigheden stalen pijpleiding. Bij het leggen van binnen- of bovenleiding deze informatie kan worden verkregen op basis van subjectieve waarnemingen, maar ook op basis van het gemiddelde jaarlijkse klimaatregime voor een bepaalde regio.

In het geval van het leggen van een ondergrondse pijpleiding, hangen de corrosieweerstand en duurzaamheid van het metaal grotendeels af van de fysieke parameters en chemische samenstelling bodem, daarom, voordat u met uw eigen handen een greppel graaft, is het noodzakelijk om grondmonsters voor analyse in te dienen bij een gespecialiseerd laboratorium.

De belangrijkste indicatoren die in het analyseproces verhelderd moeten worden zijn de volgende bodemkwaliteiten:

1. De chemische samenstelling en concentratie van zouten van verschillende metalen in grondwater. De dichtheid van het elektrolyt en de elektrische doorlaatbaarheid van de bodem hangen grotendeels af van deze indicator.
2. Kwalitatieve en kwantitatieve indicatoren van de zuurgraad van de bodem, die zowel chemische oxidatie als elektrochemische corrosie metaal.
3. Elektrische weerstand van de bodem. Hoe lager de waarde elektrische weerstand, onderwerpen in meer het metaal is onderhevig aan schadelijke effecten veroorzaakt door elektrochemische emissie.

Het advies! Om objectieve analyseresultaten te verkrijgen, moeten grondmonsters worden genomen van die grondlagen waar de leiding doorheen gaat.

Bescherming tegen lage temperaturen

In het geval van ondergronds of lucht, essentiële voorwaarde hun ononderbroken werking is de bescherming van leidingen tegen bevriezing en het handhaven van de watertemperatuur op een niveau dat niet lager is dan 0 ° C tijdens het koude seizoen.

Verminderen negatieve impact temperatuurfactor van de omgeving worden de volgende technische oplossingen toegepast:

1. Het aanleggen van een ondergrondse pijpleiding op een diepte die de maximale vriesdiepte van de grond voor een bepaald gebied overschrijdt.
2. Thermische isolatie van boven- en ondergrondse leidingen met verschillende materialen met lage thermische geleidbaarheid ( minerale wol, schuimsegmenten, schuimhoezen).

1. Opvullen van de pijpleidingsleuf stortgoed met lage thermische geleidbaarheid (geëxpandeerde klei, steenkoolslakken).
2. Drainage van aangrenzende grondlagen om de thermische geleidbaarheid te verminderen.
3. Het leggen van ondergrondse nutsvoorzieningen in stijve gesloten dozen van gewapend beton, die zorgen voor: luchtgat tussen leiding en grond.

De meest geavanceerde methode om leidingen tegen bevriezing te beschermen, is het gebruik van een speciale omhulling, bestaande uit een omhulsel van thermisch isolatiemateriaal, waarbinnen een elektrisch verwarmingselement is gelegd.

Opmerking! De diepte van het bevriezen van de bodem voor elke specifieke regio, evenals de berekeningsmethode, wordt geregeld door de regelgevende documenten SNiP 2.02.01-83 * "Fundamenten van gebouwen en constructies" en SNiP 23-01-99 * "Bouwklimatologie ".

Externe waterdichtmakende coating

De meest gebruikelijke manier om metaalcorrosie te bestrijden, is door een dunne laag duurzaam waterdicht beschermend materiaal op het oppervlak aan te brengen. Het eenvoudigste voorbeeld van een externe beschermende coating is gewone waterdichte verf of email, zoals bescherming gaspijp door de lucht gaan gebeurt altijd met weerbestendig geel email.

Ondergrondse water- en gasleidingen worden meestal samengesteld uit leidingen die aan de buitenzijde zijn voorgecoat met een dikke laag bitumineuze mastiek en vervolgens worden omwikkeld met dik technisch papier. Ook hoge efficiëntie hebben coatings van composiet of polymere materialen.

Metalen elementen van ondergrondse rioleringen van binnen en buiten zijn bedekt met een dikke laag cement-zand mortel, die na uitharding een homogeen monolithisch oppervlak vormt.

Om zelfstandig het juiste materiaal voor buitencoating te kiezen, moet u weten dat het voor maximale bescherming meerdere kwaliteiten tegelijk moet hebben.

1. De verflaag moet na droging een doorlopend, uniform oppervlak hebben met een hoge mechanische sterkte en absolute waterbestendigheid.
2. Beschermfolie waterdicht materiaal, met de gespecificeerde eigenschappen, moet elastisch zijn en niet bezwijken onder invloed van hoge of lage temperaturen.
3. Het uitgangsmateriaal voor het coaten moet een goede vloeibaarheid, een hoog dekkend vermogen en een goede hechting aan het metalen oppervlak hebben.
4. Een andere indicator van een hoogwaardig isolatiemateriaal is dat het een absoluut diëlektricum moet zijn. Deze accommodatie biedt: betrouwbare bescherming pijpleidingen tegen zwerfstromen, die de nadelige effecten van elektrochemische corrosie vergroten.

Het advies! Meest effectieve oplossingen om metaal uit de omgeving te isoleren, is het gebruikelijk om samenstellingen op basis van bitumineuze harsen, tweecoen gewalst te overwegen polymeer materialen zelfklevend.

Actieve en passieve elektrochemische bescherming

Ondergrondse technische communicatie is vatbaarder voor corrosie dan lucht en interne pijpleidingen, omdat ze zich constant in de elektrolytomgeving bevinden, een oplossing van zouten in het grondwater.

Om het schadelijke effect dat wordt veroorzaakt door de reactie van ijzer met een water-zoutelektrolytoplossing te minimaliseren, worden actieve en passieve methoden van elektrochemische bescherming gebruikt.

1. Actieve kathodische methode: bestaat uit de gerichte beweging van elektronen in een gelijkstroomcircuit. Om het uit te voeren, is een pijpleiding verbonden met de negatieve pool van de DC-bron en is een anode-aardstaaf verbonden met de positieve pool, die in de buurt in de grond is begraven. Na het aanleggen van spanning electronisch circuit sluit zich door het bodemelektrolyt, waardoor vrije elektronen van de grondstaaf naar de pijpleiding beginnen te bewegen. Zo wordt de aardelektrode geleidelijk vernietigd en reageren de vrijgekomen elektronen, in plaats van de pijpleiding, met de elektrolyt.

1. Passieve opofferingsbescherming van pijpleidingen Het bestaat uit het plaatsen van een elektrode gemaakt van een meer elektronegatief metaal, zoals zink of magnesium, naast ijzer in de grond en ze elektrisch met elkaar te verbinden door middel van een gecontroleerde belasting. In de elektrolytomgeving vormen ze een galvanisch koppel, dat tijdens de reactie, zoals in het vorige geval, de beweging van elektronen van de zinkbeschermer naar de beschermde pijpleiding veroorzaakt.
2. Bescherming tegen elektrische afwatering is ook een passieve methode, die wordt uitgevoerd door de pijpleiding aan te sluiten op een aardlus, gemaakt in overeenstemming met de PUE. Deze methode helpt om het optreden van zwerfstromen te voorkomen en wordt gebruikt als de pijpleiding zich in de buurt van het elektrische contactnetwerk van grond- of spoorvervoer bevindt.

Opmerking! goed voorbeeld passieve beschermende bescherming is de bekende zinklaag van ijzerproducten, of, eenvoudiger, galvanisatie.

Conclusie

Elk van de bovenstaande methoden heeft zijn voor- en nadelen, dus ze moeten worden gebruikt afhankelijk van de heersende specifieke omstandigheden. Concluderend kan alleen worden gezegd dat, ongeacht de gekozen methode, de kosten van het repareren en vervangen van een pijpleiding veel duurder zullen zijn dan de kosten van de meest complexe en tijdrovende bescherming.

Voor meer informatie kunt u de video in dit artikel bekijken of soortgelijke materialen op onze website lezen.

Er zijn veel opties voor het bouwen van hekken en hun verschillen zijn afhankelijk van de functies waarvoor ze zijn bedoeld. In overeenstemming met de functies wordt het materiaal van het toekomstige hek geselecteerd.

Functies en materiaal van het hekwerk

Het hek is bedoeld voor een eenvoudige en gespecialiseerde omheining van het grondgebied: percelen die in particulier bezit zijn, parkeerplaatsen, recreatiegebieden, constructie en speciaal beschermde objecten, dierenhokken. Ook zijn hekken vaak een decoratief element in landschapsontwerp of één compositie vormen met architecturale oplossingen.

Deze verscheidenheid aan functionaliteit maakt het mogelijk om verschillende materialen voor hun constructie: een gewoon houten of metalen piketomheining, een decoratief piketomheining in de Ranch-stijl, veelkleurige geprofileerde platen, gaasgaas, gelaste, sectionele, gesmeed, asbestcement en betonnen overspanningen. Zoals elke structuur, omvat het hek het creëren van een soort fundering waarop het materiaal is bevestigd. Voor het hekwerk zijn de pilaren zo'n basis.

Materiaal paal

Ongeacht de materiaalkeuze voor het hek zelf, de palen kunnen worden gemaakt van:

• boom;
• metaal;
• concreet;
• bakstenen;
• asbestcement buizen.

Metaal voordeel:

Universeel materiaal voor de vervaardiging van hekpalen zijn metalen producten, omdat in de overgrote meerderheid van de gevallen van hekinstallatie lassen wordt gebruikt.

speciale kwaliteit metalen palen is hun duurzaamheid. Het maakt niet uit hoe je het verwerkt houten balk, het zal veel sneller rotten dan het metaal zal bezwijken.

Het proces van metaalcorrosie vindt gemiddeld 0,15 - 0,2 mm per jaar plaats. Het hangt af van de externe weers- en klimatologische omstandigheden, de samenstelling van het metaal en de kwaliteit van de verwerking. Een positief voordeel van metalen palen is betrouwbaarheid en duurzaamheid. Asbestbetonbuizen zijn niet onderhevig aan corrosie en vereisen geen extra zorg, maar ze zijn breekbaar en niet bestand tegen zware mechanische belastingen.

Pijlers van metaal zijn, in vergelijking met gewapend beton, gemakkelijk te repareren en te installeren, te demonteren en opnieuw te gebruiken.

corrosie

Metaalcorrosie is: een natuurlijk fenomeen, wat niet volledig kan worden voorkomen, maar dit destructieve proces kan aanzienlijk worden vertraagd. Het oxidatieproces vindt plaats met de deelname van zuurstof en waterige oplossingen die zuur, alkali of zout bevatten.

In de natuur wordt ijzer niet in zijn pure vorm gevonden, maar in ijzererts. De mensheid vond de productie van staal uit en bedacht manieren om het te behouden. De fabrieken gebruiken methoden om staal te fosfateren door het onder te dompelen in verschillende oplossingen, evenals elektrochemische verwerking. Een dergelijke bekleding heeft het karakter van een grondverf en vereist daarna schilderen. Staal is bedekt met andere metalen. Van de goedkopere - aluminium en zink.

Er zijn silicaatcoatings - dit is ander soort glazuur. Het emaille is kwetsbaar en niet helemaal geschikt voor een schutting. Cement heeft ongeveer dezelfde uitzettingstemperatuur als staal en dient als isolator tegen agressieve omgevingen. Een goede isolatie is een polymeerfilm die in de fabriek in meerdere lagen wordt aangebracht.

Behandeling

De duurzaamheid van het metaal is afhankelijk van de staalsoort. Meer precies, er is gelegeerd staal met verschillende additieven. Maar voor eenvoudige omheining is een kostbaar genoegen. Meestal gebruiken ze fabrieksgewalst metaal, of maken ze palen met hun eigen handen van wat je kunt krijgen. Voor tijdelijke hekken zijn palen die zijn gelast uit stukken ijzer of eerder gebruikte, maar nog steeds sterke leidingen uit de watervoorziening, geschikt.

Het is moeilijk om de binnenholte van de buis schoon te maken en roest wordt van buitenaf verwijderd met een ijzeren borstel, behandeld met een slijper of slijper. Indien nodig ontvetten en een primer voor metaal aanbrengen, bijvoorbeeld GF-021. Nadat de primer is opgedroogd, wordt de buis in twee lagen geverfd.

Voor het schilderen van metaal is de meest voorkomende olieverf PF-115 geschikt. Voor de luie mensen is er een drie-in-een verf. Het neutraliseert roest, primeert en creëert een beschermend oppervlak.

Maar in de praktijk is het beter om niet zonder voorafgaande bewerking te doen, het is noodzakelijk om het metaal op zijn minst schoon te maken met schuurpapier.

door de meesten beste oplossing om nieuwe hekpalen te selecteren zal zijn gecombineerde optie metaal bedekt met zink en polymeerfilm. Fabrieksgewalst metaal produceert verf, met inachtneming van alle technologieën. Het is het beste om palen te kopen die klaar zijn voor installatie, omdat dit aanzienlijk tijd en arbeidskosten bespaart. Financieel is deze optie echter niet financieel voordelig te noemen.

In de praktijk worden ijzeren palen meestal zelf gegrond en geverfd. olieverf of bitumineuze vernis

Er zijn speciale spuitbussen die handig zijn om te gebruiken wanneer: laswerk. Poedercoaten wordt duurder en technisch moeilijker. Hoe dunner de deklaag, hoe duurzamer de bescherming. Maak daarom meerdere lagen met een spray of wrijf voorzichtig met een borstel, vermijd luchtbellen die een oxidereactie veroorzaken.

Bodem is een agressiever medium dan lucht. Daarom is het deel van het metaal in de grond geïsoleerd met beton of bitumineuze mastiek.Rolisolatoren zijn hiervoor niet geschikt. Kalkaanslag, die ontstaat tijdens het lassen, stimuleert de corrosie van het metaal. Het moet worden verwijderd met een molen.

Vormen van metalen palen

Omheiningspalen kunnen een breed scala aan configuraties hebben, van eenvoudig tot designer:

• ronde;
• vierkant;
• rechthoekig;
• schroef;
• eigengemaakt.

ronde buizen de gemakkelijkste en goedkoopste om te kopen. De keuze van hun diameter hangt af van het ontwerp van het hek, en meestal gebruiken ze een maat van 57 mm tot 108 mm, in exclusieve versies wordt de diameter vergroot tot 159 mm. De dikte wordt gekozen rekening houdend met de eigenschappen van het materiaal dat wordt opgevuld in de overspanningen: van 1,5 mm tot 4 mm. Hoe dikker, hoe langer de levensduur.

Een goede optie met boorbuizen waarvan de wanddikte 5 mm is.

De dwarsbalken worden rechtstreeks aan de buizen bevestigd door middel van lassen, of geleiders voor bevestigingsmiddelen worden op de buizen gelast. Geleiders kunnen van tevoren worden gemaakt door ze aan een klem te lassen, die op de buis wordt geplaatst en met een bout wordt vastgedraaid. Bij deze installatiemogelijkheid wordt onder de klem een ​​isolatiemat van katoen of een voor de buisdiameter geschikte speciale kunststof voering geplaatst.

Geprofileerde kolommen hebben de vorm van een vierkant of rechthoek. Deze vorm maakt het mogelijk om de stam niet alleen door lassen te bevestigen, maar ook met behulp van bouten of klinknagels. Het is handiger om ermee te werken als de geleiderails van hout zijn of als het hek is gebouwd in de Ranch-stijl.

Schroefposten zijn een pijp met aan het uiteinde een boor. Deze optie wordt gebruikt voor een snelle installatie van het hek, omdat er geen gat voor de paal hoeft te worden gegraven.

Zelfgemaakte palen zijn gemaakt van gebruikt materiaal dat beschikbaar is (zonder eigenaar), of van een materiaal dat kan worden verkregen. Geschikt voor bijvoorbeeld ijzeren hoeken.

Grondinvloed en installatie

De keuze van metalen palen hangt ook af van de installatiemethode en hangt op zijn beurt af van de toestand van de grond. Voor een gemakkelijke omheining is het voldoende om een ​​paal in de grond te slaan als deze dicht is (serozem, klei, zand). Twee mensen zijn bij het werk betrokken - de een rijdt naar binnen en de ander houdt de paal vast en controleert deze aan de hand van het niveau in twee verticale vlakken.

Gaat niet lang mee zonder betrouwbare anticorrosiebescherming voor een lange tijd geen metalen structuur. Roestbescherming is belangrijk, tenzij u van plan bent uw hek om de paar jaar te vervangen.

Metalen hekken zijn geen uitzondering. Je kunt de levensduur van producten verlengen door ze goed te verwerken. Hieronder zullen we het hebben over de technologie van het schilderen van structuren van: metalen hek, geprofileerde plaat en gaas, en analyseer de kleursamenstellingen die het meest geschikt zijn voor metalen oppervlakken.

Roestbescherming voor het hek in fasen

We beginnen met het voorbereiden van het metaal voor het schilderen

Dit moment is van fundamenteel belang, omdat het bepaalt hoe goed het zal vallen op hekken gemaakt van eurostudent of profielplaat afwerklaag. Eerst moet u het hek reinigen van sporen van verf, roest, olie, vet en vuil. Conservatieve en radicale methoden passen hier.

• Conservatieve zijn onder meer het reinigen van roest met een schraper, metalen borstel, een speciaal mes. Beste resultaat zal een acetyleentoorts of een steekvlam geven.
• Bij blootstelling aan metaal verbrandt de buitenste verflaag, en roest en kalk verdwijnen door temperatuurverschillen. Als het niet mogelijk is om corrosiesporen te verwijderen, kies dan een kleursamenstelling die geschikt is om op een onvoorbereide ondergrond aan te brengen.

opvulling

De volgende stap is het aanbrengen van een primer, die tegelijkertijd het metaal beschermt tegen corrosie en ervoor zorgt dat de verf aan het oppervlak hecht. Voor ferrometalen raden experts aan om anticorrosieprimers te kiezen.

Voor gekleurde mensen daarentegen, belangrijker eigendom hechting (aluminium en koper zijn niet onderhevig aan corrosie). De grondlaag kan worden aangebracht met een roller, kwast of spuitbus.

Aanbrengen van de afwerklaag

Nadat de primerlaag is aangebracht, kunt u beginnen met schilderen. Het kan worden aangebracht met een sproeier, kwast of roller.

Het is beter om in 2-3 lagen te schilderen met droogintervallen. Dit geeft een meer uniform oppervlak zonder gebreken. De sproeier is het gemakkelijkst te gebruiken. Om dit te doen, moet u het oppervlak op een afstand van 15-20 cm verwerken.

De belichtingstijd tussen de lagen wordt teruggebracht tot 20 minuten. Rollen worden gebruikt voor: vlakke oppervlakten. Voor het kleuren wordt aanbevolen om het mengsel te verdunnen met een oplosmiddel in een verhouding van 9 tot 1. Moeilijk bereikbare plaatsen en hoeken zijn geborsteld. Vervolgens worden alle hekken in 2-3 lagen gerold.

De keuze van verf voor metaal

Op de site masterovit.ru ( grootste fabrikant metalen hekken in de Russische Federatie eind 2015) was er onlangs een discussie over hoe je een goedkope omheining van golfkarton goed kunt schilderen en welke verfmaterialen je het beste kunt kiezen.

De specialisten van het bedrijf bevelen waterdispersie en speciale acrylverf voor metaal. De laatste optie heeft de voorkeur, omdat u hiermee het oppervlak betrouwbaar kunt beschermen tegen corrosie en negatieve externe factoren (neerslag, UV-straling).

Een goede oplossing is de keuze voor roestwerende middelen die op roest- en verfresten mogen worden aangebracht. De composities bevatten een oplosmiddel, waardoor ze de oude laag verwijderen en structuren beschermen tegen vernietiging. Er zijn ook lakken met additieven op de markt: roestomvormers, anticorrosieprimers. Ze worden aangebracht op schone oppervlakken.

Voorbehandeling van de basis met een primer is niet vereist, wat het proces van het schilderen van het hek vermindert. Voor ferrometalen zijn anticorrosieverbindingen optimaal op op waterbasis. Afwerklaag is anders een hoge graad weerstand tegen ultraviolet, regenval, plotselinge temperatuurveranderingen.