Phụ kiện DIY cho máy chà nhám đai. Cách làm máy chà nhám đai bằng tay của chính bạn

Xin gửi lời chào đến tất cả những người làm việc với kim loại và không chỉ vậy, tôi còn giới thiệu với các bạn một cách đơn giản, tiện lợi, cỗ máy mạnh mẽđể mài. Với điều này, bạn có thể dễ dàng và nhanh chóng tạo các góc xiên trên dao, mài rìu và nhiều công cụ khác, thực hiện mài, v.v. Bộ nguồn là động cơ 220V có công suất 2 kW, số vòng quay là 2800 vòng/phút.
Dây đai trên máy được lắp đặt có kích thước 1000x50, tốc độ 20 m/s.

Điều này rất thuận tiện khi sử dụng và dây đai có thể được thay đổi nhanh chóng. Nó cũng đáng tin cậy, thực tế không có gì để hỏng, động cơ mạnh như vậy khó có thể bị quá tải. Máy cũng dễ dàng lắp ráp từ những vật liệu sẵn có. Điều quan trọng nhất là tìm được động cơ phù hợp cho sản phẩm tự chế của mình. Vì thế. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn cách lắp ráp một chiếc máy như vậy.

Vật liệu và công cụ được tác giả sử dụng:

Danh mục nguyên vật liệu:
- Động cơ 220V, 2 kW, 2800 vòng/phút;
- ống thép vuông;
- Thép tấm;
- Dây điện;
- các loại hạt và bu lông;
- bộ giảm xóc (sẽ hoạt động như một bộ căng);
- bánh xe làm sẵn (hoặc bạn có thể tự khắc chúng từ gỗ);
- thuốc nhuộm.

Danh sách các công cụ:
- máy cắt hoặc máy mài;
- máykhoan;
- Tiếng Bungari;
- hành vi xấu xa;
- máy hàn;
- Đục, búa, cờ lê khác.

Quy trình sản xuất máy chà nhám đai:

Bước một. Đế và chân đế
Và để làm nền tảng, chúng ta cần thép tấm dày. Kim loại phải chắc chắn vì đây là nơi chúng ta sẽ lắp động cơ và hàn giá đỡ. Chúng tôi chọn một mảnh kim loại phù hợp và đánh dấu nó. Tác giả khoan các lỗ ở các góc của tấm; chúng cần để bắt vít các chân. Chúng tôi sẽ cần chân cao su; chúng tôi buộc chặt chúng bằng bu lông và đai ốc, để máy của chúng tôi sẽ không đi trên sàn và sẽ được cố định chắc chắn.

Tiếp theo, chúng ta chuẩn bị các khoảng trống để làm giá đỡ. Chân đế của chúng tôi là kính thiên văn, nghĩa là nó là một ống có đường kính lớn hơn và nhỏ hơn, chúng khớp với nhau. Chúng tôi cắt các đoạn ống cần thiết thành máy cắt hoặc tiếng Bulgaria. Tiếp theo, chúng tôi hàn ống rộng hơn theo chiều dọc vào đế. Ống phải được hàn trơn tru và càng chặt càng tốt. Chúng tôi sử dụng các góc để hàn ống theo chiều dọc. Thế là xong, khán đài đã sẵn sàng, chúng ta hãy tiếp tục.

Bước hai. Đơn vị điều chỉnh
Việc làm bộ phận điều chỉnh là lâu nhất trong sản phẩm tự chế này. Bộ phận này cần thiết để thay đổi góc của bánh dẫn động phía trên. Nhờ thông số này mà chúng ta tập trung dây đai vào các bánh xe. Bộ phận này được làm bằng thép tấm, quá trình lắp ráp và vận hành của bộ phận này được thể hiện chi tiết hơn trong ảnh. Trong sản xuất không có gì phức tạp, chúng tôi cắt phôi, khoan lỗ, cắt ren theo yêu cầu.

Sau đó, bộ phận điều chỉnh này được lắp ráp trên một tấm thép dài, được hàn theo chiều ngang thành một tấm mỏng hơn ống thép, kéo dài.

Bước thứ ba. Cuộc họp
Tác giả chỉ cho chúng ta thấy những điểm chính của việc lắp ráp máy, các chi tiết khác được bỏ lại phía sau. Vì vậy, chẳng hạn, bạn sẽ cần lắp một số loại lò xo có tác dụng "kéo" kính thiên văn ra và do đó làm căng đai chà nhám. Đối với tác giả, đây là một bộ giảm xóc; thứ tương tự có thể được tìm thấy ở một số máy giặt. Bạn cũng có thể điều chỉnh một máy bơm nhôm cũ của Liên Xô cho việc này bằng cách lắp một lò xo bên trong.

Bạn cũng sẽ cần phải lắp đặt các mặt phẳng làm việc trên khung, đây chính là bàn và bệ đẩy. Tất cả đều được làm từ tấm kim loại có độ dày phù hợp và sẽ không có vấn đề gì với việc này.

Đối với bánh xe, bạn có thể tự khắc chúng từ gỗ làm vật liệu ván ép sẽ làm được, cần phải dán nhiều lớp lại với nhau để đạt được độ dày mong muốn. Chúng tôi quay các bánh xe trên máy tiện hoặc trên động cơ mà bạn tìm thấy cho máy mài. Bánh dẫn động được cố định vào trục động cơ, bánh dẫn động quay trên một ổ trục.

băng máy nghiền cho kim loại thuộc danh mục công cụ phổ quát với nhiều ứng dụng. Nó phù hợp để làm việc với Vật liệu khác nhau, nhưng tỷ lệ tối ưu giữa tốc độ và chất lượng được hình thành bằng kim loại.

Nếu không có thiết bị này, việc thay đổi kích thước, tạo hình dạng lý tưởng, độ sáng bóng và vẻ ngoài hấp dẫn của sản phẩm trở nên khó khăn hơn đáng kể, điều này đặc biệt quan trọng khi làm việc với các bộ phận có thiết kế không chuẩn. Mục đích chính là thực hiện giai đoạn hoàn thiện của quá trình xử lý. Theo quy định, các thiết bị loại này được sử dụng để tạo thành các phần tử có mục đích sản xuất.

Sự miêu tả

Chỉ cần nhìn vào kim loại sản xuất của Nga, và nguyên lý hoạt động của nó ngay lập tức trở nên rõ ràng. Phần trung tâm của thiết bị được bao bọc trong một đai chà nhám. Nó là một bề mặt làm việc được sử dụng để hoàn thiện phôi theo hình dạng mong muốn. Băng có thể khác nhau, đặc tính của nó được xác định bởi lượng mài mòn và kích thước hạt. Chất lượng và cường độ xử lý phụ thuộc vào thông số cuối cùng và phần tử mài mòn có thể được biểu thị bằng kim cương, cacbua silic hoặc oxit nhôm. Nếu cần thiết, phần này được thay thế bằng phần khác.

đối với kim loại: đặc điểm

Việc lựa chọn băng có tầm quan trọng đặc biệt, vì sản phẩm chất lượng thấp hoặc sản phẩm không phù hợp với vật liệu được sử dụng sẽ làm phức tạp quá trình xử lý và thu được kết quả mong muốn. Độ mịn tối đa của phôi được đảm bảo bằng cách loại bỏ một lớp bề mặt mỏng bằng phương pháp phun mài mòn. Chỉ cần chọn một loại băng phù hợp là đủ - và nó sẽ có thể tạo thành một bề mặt gương.

Máy mài đai kết hợp gia dụng dành cho kim loại còn có một bộ phận chính nữa - bộ truyền động làm việc. Chuyển động của đai xử lý được thực hiện chính xác bằng động cơ điện được tích hợp trong cấu trúc. Trong số các tính năng của thiết bị, cần lưu ý đến việc duy trì độ ổn định vận hành trong mọi điều kiện vận hành và quá trình xử lý ở tốc độ băng tải không đổi.

Chức năng của công cụ này khá rộng rãi; nó có thể được thay đổi bằng cách sử dụng các mô-đun tích hợp sẵn. Điều này đảm bảo khả năng cắt, làm sạch và mài phôi. Quá trình xử lý có thể diễn ra hình dạng khác nhau, không chỉ bằng phẳng mà còn không chuẩn. Điều đáng chú ý là khả năng mài các phần tử tròn cả từ bên ngoài và bên ngoài. bên trong và xử lý mặt phẳng.

Có những quy tắc nhất định phải được tuân theo để đảm bảo an toàn và Công việc có chất lượng, những nội dung chính sau đây:

• Quá nhiệt có thể dẫn đến suy giảm các đặc tính vật lý và cơ học của phôi, do đó, cần phải theo dõi liên tục quá trình gia nhiệt của vật liệu trong tất cả các giai đoạn.
• Băng phải được bảo quản trong điều kiện thích hợp với độ ổn định điều kiện nhiệt độ và độ ẩm trung bình.

Thuận lợi

Bạn có thể làm kim loại bằng tay của mình khá nhanh chóng và có nhiều ưu điểm, một số trong đó đáng chú ý:

• Khả năng thêm các yếu tố tùy chọn cho các mục đích khác nhau.
• Quá trình làm việc được đặc trưng bởi mức độ rung và tiếng ồn tối thiểu, giúp đơn giản hóa đáng kể công việc của những người thợ thủ công.
• Điều khiển trực quan, nhờ đó người mới bắt đầu cần ít thời gian để làm chủ thiết bị và tăng năng suất.
• Không cần phải thực hiện dịch vụ. Tất cả các bộ phận có thể được sửa chữa hoặc thay thế tại nhà.
• Việc xử lý tốt nhất các sản phẩm kim loại và hợp kim được thực hiện nhờ tốc độ cao sự quay của băng.

Những gì bạn cần biết

Khi chọn máy mài đai cho kim loại bạn nên chú ý Đặc biệt chú ý TRÊN thông số kỹ thuật. Chiều rộng có thể khác nhau; tham số này được biểu thị bằng mã số. Có thiết bị có chế độ vận hành hai tốc độ. Ưu điểm chính của nó là khả năng gia công thép không gỉ và kim loại màu.

Lựa chọn vật liệu và công cụ

Máy cưa vòng kim loại là một thiết bị không thể thiếu đối với bất kỳ xưởng nào nhờ khả năng gia công nhiều loại sản phẩm khác nhau. Nhưng thiết bị chất lượng, được bày bán trong các cửa hàng, khá đắt, đó là lý do tại sao nhiều người thích tự làm chúng. Một công cụ tương tự có thể được thực hiện tại nhà bằng cách sử dụng máy ghép hình, máy mài và máy khoan. Ngoài ra, sự trợ giúp của máy tiện sẽ không thừa.

Có nhiều loại thích hợp nhiều loại khác nhau xử lý, chúng có thể có bất kỳ kích thước nào và một số con lăn. Hầu hết chúng được thiết kế để xử lý trên mặt phẳng thẳng đứng. Mặc dù vậy, một chiếc máy mài đai kim loại đa chức năng có khả năng làm việc trên hai mặt phẳng sẽ hữu ích và tiện lợi hơn. Nhờ đó, bạn có thể thực hiện hầu hết mọi nhiệm vụ vì các mặt phẳng cho phép bạn làm việc với phôi ở bất kỳ góc nào được đặt trước.

Tự sản xuất

Bạn có thể tự làm nó bằng cách sử dụng một số công cụ tối thiểu; nó sẽ có đế làm bằng kim loại tấm. Nên lắp ráp bằng hàn điện, điều này sẽ đơn giản hóa và tăng tốc công việc. Cũng có thể sử dụng vít, nhưng chúng làm giảm độ bền của kết cấu đã hoàn thiện và yêu cầu khoan một số lượng lớn lỗ. Máy mài sẽ trở nên không thể thiếu khi cắt tấm.

Tốt hơn là giao phó một số bộ phận cho một máy phay chuyên nghiệp, chẳng hạn như các rãnh hình bán nguyệt trên các bộ phận cho phép bệ quay. Để tự cắt, bạn sẽ cần một chiếc máy khoan, máy khoan, giũa và máy cắt.

Vật liệu tối ưu để chế tạo con lăn là duralumin và titan, trong trường hợp không có khoảng trống từ vật liệu cần thiết Bạn có thể sử dụng thép tiêu chuẩn. Đồng thời, việc tạo ra một con lăn lớn nằm trên ròng rọc và nhận lực đẩy từ động cơ chỉ có thể thực hiện được từ thép, vì hầu như không thể tìm thấy một phôi có kích thước như vậy làm bằng titan hoặc duralumin.

Con lăn

Con lăn phải được trang bị ghế chịu lực và có thiết kế rỗng cần thiết để giảm trọng lượng. Điều đáng chú ý là sau khi lắp ráp máy mài đai kim loại, tất cả các con lăn phải nằm trên cùng một đường; việc không tuân thủ quy tắc này sẽ dẫn đến việc phần tử mài mòn thường xuyên bị nhảy.

Chiều rộng của các con lăn có thể khác nhau, nó được chọn tùy thuộc vào kích thước của băng mài mòn, có thể mua sẵn hoặc tự dán. Trước khi bắt đầu sản xuất con lăn, cần phải vẽ một bản vẽ và cuối cùng các sản phẩm phải có dạng hình thùng, điều này cần thiết để ngăn băng dính khỏi bề mặt trong quá trình vận hành.

Không được có độ nhám hoặc gờ ở bên ngoài con lăn. Không nên sử dụng vòng bi loại hở vì chúng sẽ nhanh chóng bị hỏng do lượng bụi sinh ra trong quá trình xử lý lớn. Lựa chọn tốt nhất sẽ là các bộ phận chất lượng cao được sản xuất bởi các công ty có uy tín, vì các con lăn có tốc độ khá cao, đặc biệt là đối với các bộ phận nhỏ hơn.

Dây đai và bộ căng

Với bàn tay của chính bạn, nó được bổ sung bằng lực căng tự động của băng, được sản xuất bằng lò xo có độ đàn hồi phù hợp. Điều đáng chú ý là thiết bị như vậy giúp đơn giản hóa hoạt động của các công cụ, vì không cần tạo ra phần tử ren căng và quá trình thay băng đòi hỏi một số bước tối thiểu. Điều này đặc biệt đúng đối với việc gia công các sản phẩm kim loại, vì trong quá trình mài, bạn cần phải liên tục thay đổi bộ phận mài mòn.

Để làm băng, nó không thể được sử dụng trên dựa trên giấy vì nó thiếu sức mạnh. Việc dán keo có thể được thực hiện bởi bất kỳ ai một cách thuận tiện, bạn cần sử dụng một loại keo đàn hồi đặc biệt, loại keo này hiện nay có rất nhiều loại, và gia cố đường may bằng một miếng vải mỏng, hình vuông chất lượng cao, dán vào bên trong. Nguyên tắc dán có thể được sao chép từ bất kỳ băng tạp chí nào được thiết kế cho dụng cụ mài cầm tay.

Máy mài đai tự làm được chế tạo mà không cần sự tham gia của người trợ lý và trở nên hữu dụng hơn bằng cách tạo một bàn bổ sung bên cạnh ròng rọc động cơ lớn. Điều chính là không quên kết nối đặc biệt của công tắc, nghĩa là nó nên được sử dụng để thay đổi hướng quay của động cơ. Điều đáng chú ý là ròng rọc và dây đai quay về phía bàn.

Động cơ

Nên sử dụng động cơ điện 220 volt có công suất khoảng 1,5 kW. Khi sử dụng thiết bị 380 volt yêu cầu kết nối sao hoặc tam giác và sử dụng tụ điện, công suất của thiết bị sẽ giảm 30%. Điều mong muốn là động cơ có giá đỡ đúc hẫng và đủ số vòng quay để đảm bảo hiệu suất của máy cao hơn.

Đặc thù

Sau khi lắp ráp tất cả các bộ phận, máy chà nhám đai kim loại có thể được vận hành ở cả vị trí ngang và dọc. Việc thay đổi vị trí được thực hiện với số lượng hành động tối thiểu, giúp đơn giản hóa đáng kể công việc. Thiết bị này không chỉ có hiệu quả trong việc mài bề mặt kim loại, mà còn khi làm sạch các mối hàn trên phôi làm bằng Vật liệu tấm. Sự thuận tiện đặc biệt được ghi nhận khi xử lý các phần tử nhỏ hơn. Không phải vô cớ mà thiết bị như vậy đã chứng tỏ mình xuất sắc trong lĩnh vực sản xuất dao.

Mặc dù thực tế là việc tạo ra một công cụ cần có đủ thời gian, nhưng trong mọi trường hợp, nó sẽ có giá thấp hơn nhiều so với một chiếc máy có thương hiệu và sẽ có chức năng nâng cao. Bạn nên sử dụng dũa kim loại chất lượng cao trong quá trình cắt; bạn cũng có thể sử dụng máy cắt plasma, điều này sẽ giúp tăng tốc đáng kể việc sản xuất thiết bị.

Phần kết luận

Máy mài đai kim loại đã trở nên phổ biến nhờ phạm vi công việc rộng rãi. Đồng thời, nó có thể được trang bị thêm các yếu tố để cung cấp các chức năng cần thiết. Điều đáng chú ý là ngay cả những thiết bị đơn giản nhất cũng được thiết kế để thực hiện các nhiệm vụ có độ phức tạp khác nhau.

Việc lựa chọn phương án này hay phương án khác được thực hiện như sau: Các thông số kỹ thuật, và về mặt chức năng. Các thiết bị có danh sách đặc điểm mở rộng đã trở nên phổ biến nhất. Một loạt thiết bị hiện đại để gia công các sản phẩm kim loại cho phép bạn lựa chọn công cụ cần thiết với các tính năng mong muốn.

Tôi đã làm dao được vài năm và luôn sử dụng máy chà nhám đai 2,5 x 60 cm và 10 x 90 cm trong công việc của mình. Từ lâu, tôi đã muốn mua một cái khác có chiều rộng băng 5 cm, vì điều này sẽ đơn giản hóa công việc của tôi. Vì việc mua hàng như vậy sẽ rất tốn kém nên tôi quyết định tự mình thực hiện.

Các vấn đề khi thiết kế một cỗ máy trong tương lai:
Ba hạn chế phải được khắc phục. Thứ nhất, không có sẵn băng rộng 10 cm ở địa phương; nó chỉ có thể được đặt hàng trực tuyến. Đối với tôi, đây dường như không phải là một lựa chọn khả thi, vì không có gì thất vọng hơn việc phát hiện ra rằng băng đã bị mòn và cần được thay thế, và bạn phải đợi một hoặc hai tuần để có băng mới. Thứ hai, có vấn đề với các con lăn. Tôi đã tìm kiếm nhưng không tìm thấy loại băng nào phù hợp với 10cm. Thứ ba, động cơ. Máy chà nhám đai yêu cầu một động cơ điện khá mạnh và tôi không muốn chi quá nhiều tiền cho dự án này. Lựa chọn tốt nhất đối với tôi là sử dụng động cơ đã qua sử dụng.

Giải pháp cho vấn đề thiết kế:
Vấn đề đầu tiên với cuộn băng có một giải pháp đơn giản. Vì thắt lưng 20 x 90 cm đã được bán vào năm cửa hàng xây dựng với mức giá hợp lý, tôi có thể tạo ra hai chiếc dài 10 cm. Điều này đặt ra những hạn chế về kích thước máy của tôi, nhưng do hiệu quả về giá nên tùy chọn này là tốt nhất. Vấn đề thứ hai đã được giải quyết bằng máy tiện. Để làm được điều này, tôi đã xem một video trên Internet và nhận ra rằng tôi có thể tự tạo những video mà mình cần. Với động cơ, nhiệm vụ khó khăn hơn. Tôi có một số động cơ điện trong gara, nhưng vì lý do nào đó tôi phải từ bỏ chúng. Cuối cùng, tôi quyết định chọn một chiếc máy cắt gạch cũ có động cơ điện 6 amp. Lúc đó tôi nhận ra rằng sức mạnh này có thể là chưa đủ. Nhưng vì công việc đang ở giai đoạn thử nghiệm nên trước tiên tôi quyết định tạo ra một phiên bản hoạt động được của máy và sau này có thể thay thế động cơ. Trên thực tế, động cơ phù hợp với khối lượng công việc nhỏ. Nhưng nếu bạn định chà nhám nó nhiều hơn, tôi khuyên bạn nên sử dụng mức tối thiểu 12 amp.

Dụng cụ và vật liệu

Công cụ:

• Máy mài góc có đĩa cắt.
• Mũi khoan và mũi khoan.
• Cờ lê cho số 11, 12 và 19.
• Máy tiện.
• Vise.

Nguyên vật liệu:

• Động cơ điện (tối thiểu 6 A hoặc khuyến nghị 12 A).
• Vòng bi khác nhau.
• Đai ốc, bu lông, vòng đệm, vòng đệm khóa có kích cỡ khác nhau.
• Góc kim loại.
• Đai chà nhám 20 cm.
• ròng rọc 10cm.
• Mùa xuân mạnh mẽ.
• Dải thép 4 x 20 cm.
• Dầm 2,5 x 10 x 10 cm làm bằng gỗ hoặc MDF.

Động cơ điện cho máy

Tôi có nhiều lựa chọn về động cơ, nhưng động cơ điện trên máy cắt gạch có vỏ phù hợp hơn. Ở một mức độ nào đó, việc làm việc trên chiếc máy giống như một cuộc thử nghiệm, vì tôi không chắc động cơ có đủ công suất hay không. Do đó, tôi đã quyết định giải pháp mô-đun với khung cho cơ cấu dây đai là một bộ phận duy nhất, có thể tháo rời và sắp xếp lại trên một đế chắc chắn hơn. Tốc độ quay của động cơ khá phù hợp với tôi, nhưng tôi lo lắng rằng 6 A sẽ tạo ra công suất yếu. Sau khi thử nghiệm một chút, tôi thấy rằng động cơ điện này phù hợp cho những công việc đơn giản, nhưng để làm những công việc chuyên sâu hơn, bạn cần chọn thứ gì đó mạnh mẽ hơn. Khi thiết kế máy của bạn, hãy chú ý đến điểm này.

Như tôi đã đề cập, vỏ động cơ rất phù hợp vì nó cho phép chúng tôi tạo ra một cỗ máy thẳng đứng dễ di chuyển.

Đầu tiên bạn cần giải phóng nó bằng cách tháo bàn làm việc, cưa, bảo vệ, khay đựng nước, chỉ để lại mô tơ điện. Một lợi ích khác của việc sử dụng động cơ này là nó có lõi ren với đai ốc để giữ cưa tại chỗ, cho phép lắp ròng rọc mà không cần sử dụng chìa khóa (tôi sẽ giải thích chìa khóa là gì sau).

Vì tôi có một ròng rọc quá rộng nên tôi quyết định sử dụng vòng đệm kẹp lớn thường dùng để cố định cưa, lật một vòng để có một rãnh hình nêm giữa chúng. Tôi thấy khoảng cách giữa chúng quá hẹp nên tôi đặt một vòng đệm khóa giữa chúng để mở rộng nó. Ưu điểm của phương pháp này là vòng đệm kẹp có cạnh phẳng khóa với cạnh phẳng để xoay cùng với lõi.

Thắt lưng

Tôi đã sử dụng đai truyền động 7 x 500 mm. Bạn có thể sử dụng loại 12 mm tiêu chuẩn, nhưng loại mỏng sẽ linh hoạt hơn và sẽ ít gây căng thẳng hơn cho động cơ. Anh ta không cần phải xoay bánh mài.

Thiết bị của máy mài đai

Thiết bị này rất đơn giản. Một động cơ điện dẫn động một dây đai, làm quay một ròng rọc “chính” 10 x 5 cm, dẫn động dây đai mài mòn. Một ròng rọc khác có kích thước 8 x 5 cm được đặt phía trên ròng rọc chính 40 cm và phía sau 15 cm và được gắn trên một ổ trục. Ròng rọc thứ ba 8 x 5 cm quay trên một đòn bẩy và đóng vai trò như một con lăn căng, giữ chặt đai mài. Mặt khác, đòn bẩy được gắn vào khung bằng lò xo.

Xác định loại ổ đĩa

Câu hỏi chính là quay ròng rọc chính trực tiếp bằng động cơ điện hoặc với sự trợ giúp của ròng rọc và đai truyền động bổ sung. Trước hết, tôi chọn truyền động dây đai vì muốn có phương án thay thế động cơ bằng động cơ mạnh hơn, tuy nhiên, còn có một lý do khác. Khi bạn thực hiện gia công kim loại chuyên sâu, bạn có nguy cơ gặp phải một số vấn đề. Bộ truyền động dây đai trong những trường hợp như vậy sẽ bị trượt, còn bộ truyền động trực tiếp sẽ tạo ra vấn đề lớn. Với dây đai, thiết bị sẽ an toàn hơn.

Sản xuất và lắp đặt khung

Điều quan trọng cần đề cập là việc sử dụng góc kim loại làm khung có thể có cả ưu điểm và nhược điểm. Ưu điểm rõ ràng là lắp ráp thuận tiện, giống như một bộ công trình xây dựng thời thơ ấu. Nhưng nhược điểm chính– nó chỉ mạnh ở hai hướng, nhưng yếu khi bị xoắn. Điều này có nghĩa là chúng ta cần tính đến điểm yếu này và tính toán mô-men xoắn nào có thể được truyền từ ròng rọc đến khung và bù đắp bằng cách sử dụng các bộ nhảy bổ sung.

Cắt:
Bạn có thể sử dụng cưa sắt để cắt góc, nhưng máy mài góc có đĩa cắt sẽ giúp công việc nhanh hơn. Sau khi cắt tất cả các mảnh, tôi khuyên bạn nên chà nhám tất cả các cạnh sắc để tránh bị cắt trong quá trình lắp ráp. Các lỗ có thể được khoan bằng cách sử dụng máy khoan và dung dịch cắt thông thường.

Video chính

Video chính là hay nhất chi tiết quan trọng dự án, vì nó nhận được mô-men xoắn từ động cơ và truyền nó đến băng. Tôi đã sử dụng một ống lót cũ để cố định nó, nhưng thay vào đó tôi khuyên bạn nên sử dụng một ổ trục. Các ống lót thực hiện công việc của mình nhưng chúng liên tục quá nóng và cần được bôi trơn thường xuyên. Hơn nữa, chúng có thể làm văng chất bôi trơn bẩn, gây khó chịu trong quá trình vận hành.

Trục:
Ở hai bên của trục có một ren với theo các hướng khác nhauđể các bu lông lắp không bị bung ra khi quay. Nếu bạn cắt bỏ một bên có ren như tôi đã làm, hãy để lại bên có ren ngược chiều kim đồng hồ, nếu không bạn sẽ phải làm một chốt khóa (tôi sẽ mô tả cách thực hiện điều đó sau) và một chốt chốt. Ròng rọc chính sẽ được đặt trên mép cắt.

Ròng rọc:
Tiếp tục với chủ đề tái sử dụng, tôi tìm thấy một chiếc ròng rọc cũ từ một dự án khác. Thật không may, tôi đã chuẩn bị nó cho chốt ren mà lẽ ra nó phải được giữ vào, nhưng trên thực tế, đây không phải là vấn đề. Tôi đã cắt một hình chữ nhật ở ròng rọc này. Sau đó tôi dùng máy mài góc để cắt một rãnh ở đầu trục. Bằng cách đặt chìa khóa vào lỗ được tạo bởi rãnh trục và phần cắt hình chữ nhật của ròng rọc, tôi cố định chúng một cách an toàn so với nhau.

Làm con lăn cho máy mài

Tôi làm các con lăn từ nhiều miếng gỗ cứng dày 2,5 cm. Nhưng bạn có thể sử dụng gỗ MDF, ván ép hoặc vật liệu khác. Khi đặt các lớp, bạn cần đảm bảo rằng các sợi vuông góc, điều này sẽ giúp các con lăn có thêm độ bền và các lớp sẽ không bị nứt.

Cần làm ba con lăn: con lăn chính, con lăn trên và con lăn căng. Con lăn chính được làm bằng hai miếng 13 x 13 cm dày 2,5 cm. Con lăn phía trên và con lăn căng được làm bằng hai miếng gỗ có kích thước 10 x 10 cm.

Quá trình:
Bắt đầu bằng cách dán các cặp gỗ 13 cm và 10 cm lại với nhau, kẹp chúng lại với nhau bằng kẹp. Sau khi keo khô, cắt các góc bằng cưa mũ, sau đó tìm tâm của mỗi phần. Đặt chúng vào máy tiện và xoay chúng cho đến khi chúng có kích thước 5 x 10 cm và 5 x 8 cm.

Con lăn trên và căng:
Tiếp theo, bạn cần lắp vòng bi vào các con lăn có kích thước 5 x 8 cm. Chọn mũi khoan lõi hoặc mũi khoan và khoan một hốc ở giữa theo chiều rộng của ổ trục. Vòng trong của ổ trục phải quay tự do nên bạn cần khoan một lỗ xuyên qua con lăn xuyên qua vòng trong của ổ trục. Điều này sẽ cho phép bu-lông xuyên qua với một lỗ tối thiểu.

Video chính:
Phần này được thực hiện hơi khác một chút. Không có vòng bi trên đó, nhưng nếu trục cách con lăn ít hơn 5 cm, bạn sẽ cần phải mài con lăn xuống theo chiều rộng. Đo đường kính của trục và khoan cùng một lỗ ở tâm con lăn. Cố gắng lắp trục vào, phải giữ chặt, nếu không con lăn sẽ rung lắc.

Bu lông các con lăn

Tiếp theo, bạn nên buộc chặt hai nửa con lăn bằng bu lông; Hãy nhớ rằng các đầu bu lông cần phải chìm vào gỗ vì con lăn quay gần với khung.

Đòn bẩy căng thẳng

Đòn bẩy được làm bằng một dải kim loại có kích thước 10 x 30 x 200 mm với các cạnh được bo tròn. Nó đòi hỏi phải khoan một số lỗ khá lớn, vì vậy tôi khuyên bạn nên sử dụng máy khoan và nhiều chất bôi trơn cho việc này. Tổng cộng có 4 lỗ là cần thiết. Đầu tiên là ở điểm mấu chốt. Nó không ở giữa thanh mà cách mép của nó 8 cm. Lỗ thứ hai sẽ nằm ở rìa gần điểm quay nhất. Nó sẽ dùng để gắn lò xo. Cần khoan thêm hai lỗ ở đầu đối diện, cách nhau khoảng 5 cm. Chúng cần có đường kính rộng hơn một chút vì chúng sẽ được sử dụng để điều chỉnh, điều mà tôi sẽ nói tiếp theo.

Khi tất cả các lỗ đã được tạo xong, bạn có thể gắn cánh tay vào góc thẳng đứng giữa con lăn trên cùng và đế. Đầu mà lò xo sẽ ​​được gắn vào sẽ hướng về phía con lăn chính. Nó phải xoay tự do, vì vậy tôi khuyên bạn nên sử dụng hai đai ốc để buộc chặt, không siết hoàn toàn đai ốc chính và sử dụng đai ốc thứ hai làm đai ốc khóa.

Lắp đặt con lăn

Con lăn phía trên được gắn cố định và phải nằm rõ ràng trong cùng một mặt phẳng với con lăn căng và con lăn chính. Bạn có thể làm mọi thứ bằng mắt, nhưng tôi khuyên bạn nên kiểm tra kỹ mọi thứ ở mức độ. Để căn chỉnh con lăn, bạn có thể thêm vòng đệm hoặc nếu không đủ thì dùng bu lông. Chúng được chèn vào giữa khung và con lăn.

Không cần thiết phải lắp đặt hoàn toàn con lăn căng. Chúng ta vẫn cần chế tạo một thiết bị ổn định.

Ổn định vành đai

Sự mài mòn trên các con lăn hoặc bề mặt không bằng phẳng có thể làm cho đai mài mòn dần dần bong ra trong quá trình vận hành. Thiết bị ổn định là một thiết bị trên con lăn căng cho phép nó ở một góc giữ cho đai mài mòn ở giữa. Thiết kế của nó đơn giản hơn nhiều so với vẻ ngoài của nó và bao gồm một bu lông khóa, một con lăn căng hơi tự do và một bu lông điều chỉnh.

Khoan lỗ trên bu lông:
Với mục đích này, tôi đã chế tạo một thiết bị có dạng hình nêm trên bảng, nó sẽ giúp giữ bu lông cố định trong quá trình khoan. Bạn có thể làm điều này một cách thủ công, nhưng tôi không khuyên bạn nên làm điều đó.

Bu lông cố định

Bu lông giữ là một bu lông đơn giản có khoan một lỗ trên đó và được lắp trên thanh thông qua một lỗ rộng nằm gần điểm xoay của đòn bẩy. Vì nó nằm giữa đòn bẩy và con lăn nên đầu của nó phải được mài bớt để con lăn không vướng vào. Bu lông phải được cố định như trong hình.

Bu lông mà con lăn được gắn vào

Cần nới lỏng một chút để con lăn căng có tác dụng nhẹ. Nhưng để ngăn nó bung ra, bạn cần phải làm một chiếc đai ốc lâu đài. Để làm điều này, bạn chỉ cần thực hiện các vết cắt trên các cạnh của một đai ốc thông thường để nó trông giống như một chiếc vương miện. Sẽ có hai lỗ khoan trên bu lông: một lỗ dành cho bu lông điều chỉnh và nó sẽ thẳng hàng với lỗ bu lông khóa, và một lỗ khác để cố định đai ốc lâu đài bằng chốt định vị.

Bu lông để cài đặt:
Sau khi con lăn căng đã vào đúng vị trí, bạn có thể lắp bu lông điều chỉnh, bu lông này sẽ đi qua các lỗ của bu lông giữ và bu lông mà con lăn căng quay trên đó. Hệ thống hoạt động khi bạn siết chặt bu-lông điều chỉnh, làm cho trục quay của con lăn căng dịch chuyển góc quay ra ngoài, do đó làm cho dây đai di chuyển đến gần cơ cấu hơn. Một lò xo ở đầu kia của đòn bẩy điều chỉnh độ căng theo hướng ngược lại. Tôi khuyên bạn nên cố định bu-lông điều chỉnh bằng đai ốc khóa vì rung động có thể làm lỏng nó.

Lưu ý: Bạn có thể thêm một lò xo với mặt trái ròng rọc căng, nhưng tôi không tìm thấy lý do nào khiến việc này phải được thực hiện. Một lợi thế nhỏ là theo cách này con lăn sẽ ít chơi hơn. Nhưng tôi sẽ nói thêm rằng tôi không làm điều này và tôi không gặp bất kỳ vấn đề gì.

Tự mình hoàn thành công việc chế tạo máy

Khi mọi thứ đã hoàn tất, bạn cần kiểm tra lại tất cả các bu lông và đảm bảo rằng cơ cấu ổn định được lắp ráp chính xác. Sau đó, bạn phải bật thiết bị lần đầu tiên, điều này có thể đáng sợ. Nó giống như việc lái một chiếc ô tô mà vô lăng và hộp số không hoạt động. Tôi khuyên bạn nên bật và tắt động cơ trong thời gian rất ngắn để ngăn máy quay ở tốc độ tối đa.

Trên thực tế, phần khó nhất đối với tôi là điều chỉnh lò xo. Nếu kéo quá chặt, băng sẽ không thể xoay được... Quá lỏng và không thể giữ được, nó sẽ bay ra, bản thân điều này đã rất nguy hiểm.

Sẵn sàng!

Đó là tất cả. Bạn nên mua một máy chà nhám đai công suất trung bình, tốt, có thể chuyển đổi thành máy mạnh hơn nếu muốn.

Tôi hy vọng bạn thích lớp học thạc sĩ này. Cám ơn vì sự quan tâm của bạn.

Một chiếc máy chà nhám tự làm được làm từ những “thùng rác” thực sự rất cần thiết được tìm thấy trong mọi xưởng hoặc phòng đựng thức ăn. Công cụ này được sử dụng để xử lý lần cuối các bộ phận, mài và làm tròn các góc.

Có một số loại thiết bị như vậy. Phổ biến nhất là máy mài có nguyên lý hoạt động rung. Một trong những yếu tố chính của nó là đế phẳng gắn vào đế. Nó truyền chuyển động từ động cơ đến bề mặt mài mòn. Bạn nhấn thiết bị càng mạnh thì chuyển động rung sẽ càng mạnh. Loại máy này hoạt động ở tốc độ thấp, ồn ào và nhanh mỏi tay, nhưng đồng thời, một công cụ như vậy có giá thành rẻ và nhỏ gọn.

Một loại phụ của thiết bị như vậy là thiết bị có đế cơ delta, được di chuyển về phía trước.

Các loại máy mài và mục đích

Thiết bị băng. Chiếc máy này hoạt động theo nguyên lý khác. Một dải vật liệu mài mòn (giấy nhám), được dán thành một vòng, quay trên các trục quay. Khi làm việc với nó, bạn không cần dùng nhiều lực vì băng quay khá nhanh. Những máy như vậy có chức năng kiểm soát tốc độ và hệ thống khởi động mềm. Để thực hiện công việc chính xác hơn, máy băng có khung đỡ. Khi vận hành những dụng cụ như vậy sẽ phát sinh rất nhiều bụi nên chúng thường có bộ phận hút bụi hoặc khả năng kết nối với máy hút bụi. Có thể gắn nhiều phụ kiện khác nhau vào trục xoay.

Thiết bị lệch tâm. Đây là loại linh hoạt nhất trong số các máy chà nhám. Nó có thể xử lý hầu hết mọi bề mặt và vật liệu. Thiết bị này lý tưởng cho các mặt phẳng cong. Nó có một nền tảng tròn. Chất mài mòn quay được gắn bằng kẹp đặc biệt hoặc Velcro. Đế của máy thực hiện đồng thời cả chuyển động quay và chuyển động rung.

Máy mài góc. Chúng là cơ điện và khí nén. Khá linh hoạt, chúng có thể cắt, mài và làm sạch các bề mặt làm bằng đá và kim loại. Thiết bị này rất giống với máy mài góc, về cơ bản nó là một máy mài góc nhưng có các vòng tròn đặc biệt.

Máy đánh bóng chỉ khác máy đánh bóng góc cạnh ở phụ kiện đánh bóng.

Máy mài thẳng thực hiện các công việc nhỏ với độ chính xác cao. Trục quay song song với khung, giống như trục bút. Những máy như vậy có trọng lượng nhẹ, kích thước nhỏ và có thể thao tác bằng một tay. Mục đích chính của chúng là mài các góc, xử lý các cạnh và các bề mặt nhỏ như ván và lanh tô. Chúng trông giống như một cây bút dày và được sử dụng để khắc, cắt và đánh bóng các đồ vật nhỏ.

Máy chà nhám đa năng. Họ có thể kết hợp nhiều loại thiết bị trong một thiết bị, ví dụ như rung và máy băng, sử dụng vòi phun có thể thay thế được.

Video máy mài tự làm

Dụng cụ và vật liệu để lắp ráp máy chà nhám

• khối gỗ, các chi tiết kim loại cho bàn chân đế;
• tấm ván ép, ván dăm;
• động cơ cũ, máy tính ổ cứng, đơn vị năng lượng;
• bu lông, ốc vít, vòng bi, vít tự khai thác;
• tuốc nơ vít, tuốc nơ vít, máy khoan;
• lò xo, thép, kim loại, tấm textolite;
• hàn biến tần, nếu công việc đó sẽ được thực hiện;
• băng mài, hình tròn, keo dán.

Làm máy xay từ ổ cứng

Bây giờ không còn là vấn đề nữa khi lấy ổ cứng của máy tính bị hỏng (nhưng vòng tròn sẽ quay lên) và nguồn điện của máy tính cũ. Nếu không có nhà thì trung tâm sửa chữa nào cũng sẽ bán lấy từng xu.

Một thiết bị như vậy sẽ có kích thước quá khổ đối với các bộ phận nhỏ. Nó được thực hiện đơn giản: đĩa được tháo rời, chất mài mòn được dán vào mặt phẳng quay, kết nối với nguồn điện - thiết bị đã sẵn sàng. Nó phải được gắn trên bàn làm việc để ổn định; nó có thể được trang bị bộ điều chỉnh, bộ kiểm tra servo để điều chỉnh tốc độ và công tắc.

Máy mài góc tự làm được làm từ máy mài góc; tất cả những gì bạn cần làm là chế tạo phần đính kèm bánh xe cần thiết từ vật liệu mài mòn. Tất nhiên, bạn có thể làm lại từ đầu bằng cách chọn động cơ điện cần thiết, đặt nó vào vỏ và gắn tay cầm. Nhưng bạn cần nhớ về sự an toàn khi làm việc với một công cụ như vậy.

Máy mài đai, máy. Các thiết bị như vậy bao gồm:

• cơ thể làm việc: mài mòn, hai trống, dẫn động và dẫn động. Có thể có nhiều trống hơn trong máy;
• động cơ điện;
• vỏ, đế máy, khung, bàn.

Máy được trang bị chức năng thay đổi tốc độ; dây đai có thể được đặt theo cả chiều dọc và chiều ngang.

Các công đoạn chế tạo máy chà nhám đai

• Sự chuẩn bị;
• trang bị khung đế cho máy chắc chắn, ổn định;
• chọn mặt bàn, mặt bàn càng lớn thì càng có thể xử lý được nhiều bộ phận có kích thước lớn hơn;
• cố định giá đỡ bằng các bộ phận căng và trống quay;
• sửa chữa động cơ và tang trống, lắp đai nhám.

Để xử lý các bộ phận lớn, một cỗ máy lớn được chế tạo. Để làm điều này, hãy sử dụng một động cơ điện, rất phù hợp với đồ cũ, khá mạnh mẽ. thiết bị gia dụng giống như một cái máy giặt.

Khung được làm từ tấm kim loại dày.

Bạn không cho biết kích thước của trang tính, vì trong mọi trường hợp, chúng phụ thuộc vào sở thích cá nhân và sự sẵn có của vật liệu, chẳng hạn như có thể là 500x180x30 mm, nhiều hơn hoặc ít hơn. Một phần cắt cho động cơ được phay vào tấm, mọi thứ được gắn vào khung, các lỗ cần thiết để buộc chặt được khoan. Tất cả các bộ phận, đặc biệt là động cơ phải được gắn chặt sao cho ít rung lắc nhất có thể.

Động cơ không cần trang bị hộp số nếu đủ mạnh. Máy được tự tay bạn tạo ra từ hai trống, một trống được cố định chắc chắn trên trục, một trống được căng và có thể điều chỉnh mức độ căng.

Khung được tạo từ dày bộ phận bằng gỗ, nhưng điều đó là có thể với kim loại. Nếu bạn có kim loại phù hợp và một bộ biến tần để hàn thì nó có thể hàn được. Tấm đỡ được làm từ ván ép dày, tôi lấy vài tấm, textolite cũng phù hợp.

Trục thứ hai được vát cong nên băng sẽ chạm vào bàn một cách êm ái. Đối với trống mất vài tấm ván dăm, chúng được dán và nghiền thành đường kính yêu cầu, ở giữa chúng được làm dày hơn vài mm nên băng sẽ giữ tốt. Vòng bi một hàng được sử dụng cho trục tang trống. Băng mài mòn thực hiện chuyển động của nó dọc theo khung mà nó được gắn vào.

Máy xay (tiếng Anh) theo nghĩa đen – máy nghiền. Máy xay thịt là máy xay thịt, máy xay đá (đá) là máy nghiền đá; máy xay que (gỗ) - máy nghiền vườn cành cây thành dăm. Nhưng từ máy mài cũng có một ý nghĩa hoàn toàn rõ ràng: trong cơ khí và gia công kim loại nó là máy mài. Một vật dụng gia đình hữu ích. Ví dụ, không thể dẫn hướng một con dao máy xay thịt xỉn màu trên đá mài bằng tay. Trên một máy mài dao thủ công - bằng cách nào đó có thể, có kỹ năng làm việc vững chắc. Và trên máy xay - không vấn đề gì. Điều tương tự cũng áp dụng nếu bạn cần đánh bóng một phần của hình dạng phức tạp mà không làm ảnh hưởng đến hình dạng của nó. Hoặc chỉ cần mài kéo hoặc một con dao chuyên nghiệp. Các loại Máy cắt gỗ và kim loại được chỉnh sửa tốt nhất trên máy mài. Hoàn toàn có thể thiết kế và lắp ráp một chiếc máy mài bằng tay của chính bạn mà không cần có thiết bị và kỹ năng phức tạp để làm việc với nó. Về mặt tiền bạc, điều này có nghĩa là tiết kiệm được 50-90 nghìn rúp. lên tới 3-6 nghìn USD.

Để tự làm một chiếc máy mài, bạn sẽ cần đặt hàng tối đa 4-5 bộ phận quay và thường có thể thực hiện mà không cần quay bên ngoài. Ví dụ: cách tạo một máy xay đơn giản từ rác theo đúng nghĩa đen, hãy xem video dưới đây:

Video: Máy mài đai DIY làm từ rác

Hoặc một lựa chọn khác, cách chế tạo một chiếc máy mài mạnh hơn và bền hơn từ kim loại phế liệu:

Video: máy nghiền kim loại phế liệu

Đĩa hay băng? Và lái xe

Hầu như có nhiều loại máy mài được sử dụng trong công nghiệp hơn máy tiện. Máy mài được tất cả các thợ thủ công biết đến - một động cơ có một cặp bánh mài (hoặc một bánh) - cũng là một chiếc máy mài. Đối với bản thân bạn ở nhà, việc chế tạo một máy mài đầu đĩa (máy mài dạng đĩa) hoặc máy mài đai là điều hợp lý. Đầu tiên, chất mài mòn được đưa vào một đĩa cứng đang quay; thứ hai - trên một dây thun chạy quanh hệ thống ròng rọc và con lăn. Loại đĩa thích hợp hơn để mài các bộ phận bằng gỗ đơn giản và các bộ phận kim loại thô hoặc sạch trung bình. Sử dụng máy mài đai, cũng có thể tạo ra sự hoàn thiện chính xác và sạch sẽ của các bộ phận định hình có hình dạng phức tạp, bao gồm cả các chi tiết được định hình. kích thước lớn, xem bên dưới.

Rất dễ dàng có được một máy mài đĩa từ cùng một loại đá nhám hoặc một động cơ có công suất phù hợp, xem bên dưới. Bạn cần đặt mua bộ chuyển đổi từ trục mô tơ điện sang chân đĩa đá mài trên nền kim loại. Hoặc dưới mâm cặp kẹp, sau đó trên cùng một động cơ có thể chế tạo một máy tiện mini, xem hình:

Một “tấm” mòn là phù hợp: một đĩa làm bằng nhựa dạng sợi mỏng (4-6 mm) được dán vào các cạnh của nó và đặt một chất mài mòn lên trên. Cách làm máy mài cuối, xem phần tiếp theo. đoạn ghi hình.

Video: máy mài cuối tự chế

Sự khác biệt giữa máy mài đĩa và máy mài băng không chỉ nằm ở khả năng sử dụng. Nếu chúng ta lấy đồ thủ công thông thường trong gia đình, thì đối với máy mài đĩa, công suất truyền động 250-300 W trên trục là đủ. Đối với các bộ phận bằng gỗ nhỏ - và 150-170 W. Đây là động cơ từ cái cũ Máy giặt, mũi khoan thẳng (thông thường) hoặc tuốc nơ vít. Nhưng đối với máy mài đai, bạn sẽ cần động cơ từ 450-500 W: ba pha có pin khởi động và tụ điện vận hành. Nếu bạn định xử lý những sản phẩm lớn thì công suất động cơ từ 1-1,2 kW. Hơn nữa, pin tụ điện cho cả hai sẽ có giá không thấp hơn nhiều so với động cơ.

Ghi chú:ổ 100-200 W sử dụng máy mài đai mini (xem bên dưới) để mài dao chính xác, mài/đánh bóng đồ trang sức, v.v.

Máy khoan hoặc tuốc nơ vít làm ổ đĩa máy mài cũng tiện lợi ở chỗ nó cho phép bạn nhanh chóng thay đổi tốc độ chuyển động của vật liệu mài mòn (xem bên dưới) bằng bộ điều khiển tốc độ tiêu chuẩn. Trước tiên, bạn chỉ cần làm một giá đỡ cho máy khoan để cố định dụng cụ một cách chắc chắn. Thứ hai, khớp nối chuyển tiếp đàn hồi từ mũi khoan sang cán đĩa, bởi vì Rất khó để đạt được sự căn chỉnh chính xác nếu không có thiết bị đặc biệt và độ đảo sẽ làm mất đi độ chính xác của quá trình xử lý và có thể làm hỏng dụng cụ truyền động.

Các bản vẽ của giá đỡ máy khoan để sử dụng làm bộ truyền động cho máy cắt kim loại gia đình được đưa ra ở bên trái trong hình:

Do tải trọng va đập và xen kẽ không đều trên bộ truyền động trong máy mài thấp hơn nhiều so với trong máy tiện, nên giá đỡ máy khoan cho nó có thể được làm bằng gỗ cứng, ván ép, ván dăm, MDF, ở bên phải trong Hình. Đường kính của lỗ lắp (lớn) dọc theo cổ máy khoan. Rất khuyến khích sử dụng máy khoan không có cơ cấu tác động và có vỏ thép trên cổ (để lắp tay cầm phía trước).

khớp nối

Đối với khớp nối bộ chuyển đổi, bạn sẽ cần một thanh thép (không nhất thiết phải quay) có cùng đường kính với chuôi của trục dẫn động máy mài và một miếng cốt thép được gia cố. ống nhựa PVC và (tưới vườn) có khe hở sao cho nó căng chặt qua thanh và thân cây. Chiều dài của ống "tự do" (giữa hai đầu của thanh và thân trong đó) là 3-5 cm. Chiều dài của phần nhô ra của thanh phải đủ để kẹp chắc chắn vào mâm cặp khoan. Sau khi lắp khớp nối vào đúng vị trí, ống trên thân và thanh được siết chặt bằng kẹp; có thể được nối dây. Khớp nối như vậy chống lại hoàn toàn độ lệch của ổ đĩa và trục dẫn động lên đến 1-1,5 mm.

Băng vẫn tốt hơn

Máy mài đai cho phép bạn làm mọi thứ mà máy mài đĩa có thể làm và hơn thế nữa. Vì vậy, tiếp theo chúng ta sẽ tập trung vào cách chế tạo máy chà nhám đai bằng tay của chính bạn. Những người nghiệp dư, tập trung vào các kiểu dáng công nghiệp, đôi khi chế tạo những chiếc máy mài rất phức tạp, xem hình:

Và điều này là hợp lý: thiết kế và động học của máy mài đai rất linh hoạt, giúp tận dụng thành công các vật liệu phế liệu và kim loại phế liệu cũ. Bạn chỉ cần tuân theo 3 nguyên tắc:

1. Không làm như trong ảnh thứ hai từ bên trái: mặt mài mòn của băng chỉ được chạm vào phôi. Nếu không, chất mài mòn sẽ ăn cả con lăn dẫn hướng và chính nó. Độ chính xác và sạch sẽ của quá trình xử lý trong một hoạt động công việc sẽ không thể đoán trước được;
2. Thiết kế của máy phải đảm bảo độ căng đồng đều của dây đai, bất kể tính chất hoạt động được thực hiện;
3. Tốc độ của dây đai phải tương ứng với tính chất của hoạt động được thực hiện.

Động học và thiết kế

Như đã đề cập ở trên, máy mài có rất nhiều kiểu dáng. Khi xem xét những gì và làm thế nào để chế tạo một chiếc máy mài cho riêng mình, tốt hơn hết bạn nên tập trung vào các kiểu dáng công nghiệp được thiết kế để cơ giới hóa hoàn toàn để mài chính xác và sạch sẽ các bộ phận định hình kích thước lớn: một khi nó “cát” cánh quạt máy bay hoặc gió tuabin hoạt động tốt thì nó có thể xử lý được mọi công việc khác.

Sơ đồ động học của máy mài cho mục đích xác định được thể hiện trong hình:

Sơ đồ động học cơ bản của máy mài đai (máy mài)

Vị trí. A là phức tạp và hoàn hảo nhất, có ba cánh tay rocker. Nếu chiều dài của cánh tay đòn con lăn căng là khoảng. Ít hơn 2 lần so với loại đang làm việc, sau đó bằng cách điều chỉnh độ căng của lò xo, có thể đạt được độ căng đồng đều của băng khi cần lắc làm việc di chuyển lên xuống 20-30 độ. Bằng cách nghiêng cần gạt, trước tiên, máy được cấu hình lại cho các dây đai có độ dài khác nhau. Thứ hai, theo cách tương tự, bạn có thể nhanh chóng thay đổi độ căng của đai cho các hoạt động khác nhau. Nhánh làm việc của dây đai có thể là bất kỳ nhánh nào, ngoại trừ nhánh chạy từ puli truyền động đến con lăn căng, tức là. Máy mài có 3 tay đòn nằm ngang và dọc.

Sơ đồ với cánh tay đòn xoay đồng trục (mục 2) đơn giản hơn, rẻ hơn và về độ chính xác gia công không thua kém so với phương án trước, nếu chiều dài của cánh tay đòn giữa các trục ít nhất bằng 3 đường kính của phôi. Để giảm biên dạng bằng cách mài, hành trình của cánh tay đòn được giới hạn bằng các điểm dừng trong phạm vi 10 độ lên xuống. Áp lực của dây đai lên bộ phận thường là trọng lực, dưới sức nặng của cánh tay đòn có ròng rọc rẽ nhánh. Độ căng của đai có thể được thay đổi nhanh chóng trong một số giới hạn nhất định bằng cách kéo cần gạt lên bằng một lò xo điều chỉnh yếu, bù đắp một phần cho độ nặng của nó. Máy mài của thiết kế này có thể hoạt động như một máy mài cho các bộ phận nhỏ từ bàn trượt. Trong trường hợp này, cánh tay đòn được cố định chắc chắn theo chiều ngang và bề mặt làm việc dây đai sẽ chạy quanh puli chạy không tải. Ví dụ, máy xay BTS50 khá phổ biến được chế tạo theo thiết kế rocker đồng trục. Nhược điểm của sơ đồ này trước hết là khớp tay đòn có công nghệ phức tạp, đồng trục với trục truyền động. Thứ hai, sự cần thiết của dây thun: nếu bạn làm cho ròng rọc chạy không tải trượt và chịu tải bằng lò xo thì độ chính xác xử lý sẽ giảm. Nhược điểm này khi gia công các chi tiết nhỏ được loại bỏ hoàn toàn nhờ một con lăn căng bổ sung, xem bên dưới.

Sơ đồ với một cánh tay đòn lệch được sử dụng khá hiếm trong công nghiệp, bởi vì về nguyên tắc, nó không cho phép đạt được độ căng băng đồng đều. Tuy nhiên, nó mang lại độ chính xác khá đủ ở nhà và cho phép bạn chế tạo một chiếc máy xay đơn giản rất tốt.

Cái gì tốt cho cái gì?

Bây giờ chúng ta hãy xem những gì có thể "ép" ra khỏi mạch này hoặc mạch kia theo quan điểm của một bậc thầy nghiệp dư. Và sau đó, chúng tôi sẽ cố gắng tìm ra cách tự chế tạo một vành đai máy mài và thực hiện mà không cần các bộ phận quay tùy chỉnh.

3 cánh tay rocker

Những người nghiệp dư có năng lực chế tạo máy mài của họ chính xác theo sơ đồ với 3 cánh tay rocker, ở bên trái trong Hình. dưới. Không phải tất cả các cánh quạt đều có thể được nối đất, nhưng trong trường hợp này, một ưu điểm khác của sơ đồ này được áp dụng: nếu máy mài được sử dụng làm máy mài đứng, thì nhánh làm việc của dây đai có tính đàn hồi. Điều này cho phép một thợ thủ công lành nghề, chẳng hạn, dẫn hướng các lưỡi cắt và lưỡi cắt với độ chính xác theo đúng nghĩa đen là micron.

Trong các máy mài công nghiệp dùng trong gia đình, thiết kế 3 cần gạt cũng được sử dụng rộng rãi (ở giữa) vì lý do tương tự. Tự mình lặp lại chúng trong hầu hết các trường hợp là hoàn toàn có thể. Ví dụ: có thể tải xuống các bản vẽ của máy mài KMG, phổ biến ở nước ngoài.

Tuy nhiên, kích thước là inch - máy của Mỹ. Đối với bộ truyền động, trong mọi trường hợp, có thể sử dụng máy mài góc (ở bên phải trong hình, khá phù hợp về công suất) với ròng rọc và con lăn tự chế, xem bên dưới.

Ghi chú: nếu bạn đang tạo một ổ đĩa cố định, hãy thử lấy một động cơ không đồng bộ ở tốc độ 2-3 từ một máy giặt không sử dụng được có bể nằm ngang. Ưu điểm của nó là tốc độ thấp. Điều này làm cho nó có thể tạo ra một ròng rọc dẫn động đường kính lớn và do đó ngăn băng bị trượt. Dây đai bị trượt trong quá trình vận hành gần như chắc chắn là bộ phận bị hư hỏng. Hầu hết các máy giặt có động cơ không đồng bộ 2-3 tốc độ 220 V đều là của Tây Ban Nha. Công suất trục – 600-1000 W. Nếu bạn gặp một cái, đừng quên dãy tụ điện chuyển pha tiêu chuẩn.

Máy rung đồng trục

Những người nghiệp dư không chế tạo những chiếc máy mài thuần túy có cánh tay đòn đồng trục. Bản lề đồng trục là một thứ phức tạp; bạn không thể tự làm dây thun và dây thun mua ở cửa hàng thì đắt tiền. Máy mài có rocker đồng trục thường được sử dụng nhiều nhất ở nhà trong phiên bản dành cho công việc có độ chính xác nhỏ từ bàn, tức là. với một cánh tay đòn ngang được cố định chắc chắn. Nhưng sau đó nhu cầu về một cánh tay đòn như vậy sẽ không còn nữa.

Một ví dụ là một máy mài mini, các bản vẽ được đưa ra trong hình:

Các tính năng của nó trước hết là một chiếc giường trên cao dành cho băng (mục 7), giúp mở rộng đáng kể khả năng sử dụng. Ví dụ, bàn ủi phẳng được làm thẳng trên máy mài này với một điểm dừng góc theo đúng nghĩa đen. Trong trường hợp này, có thể nói, máy mài hoạt động giống như một viên đá mài tự hành (khối đá nhám). Sau khi tháo giường ra, chúng ta có một chiếc máy mài có dây thun để mài/đánh bóng chính xác các bộ phận nhỏ tròn. Thứ hai là trục căng (mục 12). Bằng cách kẹp nó vào rãnh bằng đai ốc, chúng ta sẽ có được lực căng tương đối cố định của băng khi làm việc với giường. Và sau khi nhả đai ốc, chúng ta chuyển máy mài sang chế độ căng đai trọng lực để hoạt động tốt. Lái xe - không nhất thiết phải qua ròng rọc (vị trí 11). Bạn có thể vặn nó trực tiếp vào thân trục truyền động (mục 16) từ máy khoan thông qua khớp nối bộ chuyển đổi, xem ở trên.

Máy mài dụng cụ chuyên dụng (ví dụ, để dẫn hướng và làm thẳng các dụng cụ tiện) thường mất đi vẻ ngoài của thiết kế ban đầu. Một động cơ tốc độ cao được sử dụng cho nó (200-300 W là đủ công suất). Theo đó, ròng rọc dẫn động có đường kính nhỏ. Ngược lại, ròng rọc rẽ nhánh được làm lớn hơn và nặng hơn để tạo quán tính. Tất cả điều này cùng nhau giúp giảm thiểu tình trạng hết băng. Con lăn căng cho cùng một mục đích, cộng với độ căng đai đồng đều hơn, được di chuyển ra xa hơn và được nạp bằng lò xo bằng một lò xo dài, không mạnh lắm. Cách làm máy mài để xử lý răng cửa, xem video dưới đây.

Video: máy mài để chế tạo máy cắt

Một rocker

Trong thực tế nghiệp dư, máy mài có cánh tay đòn lệch là tốt vì chúng không yêu cầu các bộ phận chính xác. Ví dụ, bản lề có thể được làm từ các vòng thẻ. Đồng thời, độ chính xác xử lý vẫn đủ cho các yêu cầu nghiệp dư thông thường.

Trong trường hợp này, sơ đồ ban đầu cũng được sửa đổi: cánh tay đòn được quay 90 độ, di chuyển lên trên và chịu lực bằng lò xo, ở bên trái trong Hình. Nó hóa ra là một máy mài đứng đơn giản. Và quan trọng là nó hoạt động mà không gặp vấn đề gì với băng không co giãn tự chế. Lò xo căng (ở giữa) hoặc lò xo nén có thể tạo lực căng cho băng. Độ bền của nó không quá quan trọng, miễn là băng không bị uốn cong quá mức trong quá trình hoạt động. Không cần điều chỉnh trong quá trình sử dụng.

Vật tư tiêu hao và các bộ phận

Thứ duy nhất vật tư tiêu haođối với máy mài đai - băng dính (không tính chất bôi trơn cho vòng bi và bản lề. Băng có thể được đặt theo chiều dài mong muốn (xem phần cuối), nhưng bạn cũng có thể tự làm từ giấy nhám trên dựa trên dệt may. Nó rất được ưa chuộng - linh hoạt, không ngâm tẩm. Nói chung, quy trình làm đai máy mài bằng tay của chính bạn như sau:

• Chúng tôi cắt phôi - một dải có chiều dài và chiều rộng cần thiết.
• Chúng tôi chuẩn bị một trục gá (không nhất thiết phải tròn) với chiều dài dọc theo máy phát điện nhỏ hơn một chút so với chiều dài của băng.
• Chúng tôi phác thảo trục gá với phôi từ trong ra ngoài.
• Chúng tôi đưa các đầu của phôi chính xác từ đầu đến cuối và buộc chặt chúng một cách an toàn.
• Đặt một miếng keo dính cho súng bắn keo nóng lên khớp.
• Làm nóng bằng máy sấy tóc xây dựng cho đến khi keo tan chảy.
• Chúng tôi dán một miếng vải mỏng vào khớp.
• Dùng vật cứng ấn xuyên qua màng Teflon cho đến khi keo cứng lại.

Có ba điểm quan trọng ở đây. Đầu tiên là sử dụng màng PET thô có độ dày 25-50 micron (đã bán) thay cho vải để dán. Nó rất bền, nhưng bạn chỉ cần thử lướt ngón tay trên chai PET. Không trơn lắm à? Màng PET thô không thể bị kéo căng dưới sức căng ngay cả trên kim loại được đánh bóng. Và thay vì dùng miếng vá, tốt hơn nên dán mặt sau của băng bằng một dải màng PET liên tục có độ chồng lên nhau 2-3 cm. Độ lệch của băng sẽ không quá 0,05-0,1 mm. Con số này ít hơn so với loại vải in hoa mỏng nhất và thậm chí còn ít hơn sai số về độ dày của lớp da trống.

Thứ hai, nhét băng đã hoàn thiện vào máy và dùng nó mài thứ gì đó không đứng đắn mà không cần dùng áp lực mạnh. Vết sẹo trên đường may sẽ được đóng kín và băng dính sẽ không còn tệ hơn vết sẹo có thương hiệu.

Nhưng điều quan trọng nhất là xét về độ đàn hồi, chất kết dính tốt nhất để dán băng máy mài không phải là đắt tiền và khó sử dụng, tản nhiệt hay lắp ráp mà là PVA thông thường. Nếu băng được phủ một lớp lót dọc theo toàn bộ chiều dài của mặt sau thì cường độ PVA của nó sẽ là quá đủ. Cách dán băng máy mài PVA, xem video

Video: dán băng keo máy mài bằng keo PVA

Ròng rọc

Bộ tạo (mặt bên trong mặt cắt ngang) của ròng rọc dẫn động máy mài phải thẳng. Nếu bạn sử dụng ròng rọc thùng, dây đai sẽ uốn cong như một cái máng dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Các con lăn giúp nó không bị trượt, xem bên dưới, nhưng cơ cấu tạo của ròng rọc phải thẳng.

Trước tiên, một ròng rọc dành cho máy mài không dành cho công việc đặc biệt chính xác, không cần phải quay. Trong sơ đồ có 3 cánh tay đòn, lực đập của dây đai do lệch trục sẽ truyền ra các con lăn trước khi nó đến nhánh làm việc. Trong một máy mài thẳng đứng đơn giản, lực đập của đai sẽ được giảm bớt đủ bởi lò xo căng. Vì vậy, hoàn toàn có thể chế tạo ròng rọc cho máy mài mà không cần máy, xem video:

Video: bánh lái trên máy mài không có máy tiện

Thứ hai, ròng rọc, con lăn và nói chung, tất cả các bộ phận của máy mài gia đình đều có thể được làm từ gỗ dán. Trong sản xuất, đây chắc chắn không phải là một lựa chọn, ngay cả khi một máy mài gỗ dán được cung cấp miễn phí với một khoản thanh toán bổ sung: người thợ mài cần có lương, và chiếc máy mài gỗ trong xưởng sẽ hoàn toàn hao mòn trước khi nó tự trả tiền. Nhưng bạn sẽ không chạy máy xay ở nhà 3 ca mỗi ngày. Và không có băng trượt dọc theo ròng rọc ván ép. Bao gồm. tự chế. Vì vậy, bạn có thể làm một ròng rọc máy mài từ ván ép một cách an toàn:

Video: ròng rọc cho máy mài làm bằng gỗ dán

Điều quan trọng hơn nhiều là tính toán chính xác đường kính của ròng rọc dựa trên tốc độ động cơ và tốc độ dây đai cần thiết. Đai chạy quá chậm sẽ làm rách vật liệu đang được gia công; quá nhanh - nó sẽ tự xóa mà không thực sự xử lý gì cả. Trong trường hợp đó, tốc độ băng cần thiết là một cuộc trò chuyện riêng biệt và rất khó khăn. Nói chung, vật liệu được xử lý càng mịn và càng cứng thì dây đai sẽ di chuyển càng nhanh. Tốc độ dây đai phụ thuộc vào đường kính puli và tốc độ động cơ như thế nào, xem hình:

May mắn thay, đối với hầu hết các cặp vật liệu mài mòn, giới hạn tốc độ đai cho phép khá rộng, do đó việc chọn ròng rọc cho máy mài có thể dễ dàng hơn:

Video: bánh xe nào cần thiết cho máy mài đai

Con lăn

Các con lăn của máy mài, thoạt nhìn, thật kỳ lạ, lại là bộ phận quan trọng nhất của nó. Chính các con lăn giúp băng không bị trượt và đảm bảo độ căng đồng đều trên toàn bộ chiều rộng. Hơn nữa, chỉ có thể có một video về động học, chẳng hạn như xem video ở trên về máy mài răng cửa. Chỉ có con lăn thùng mới có thể đối phó với nhiệm vụ này, xem bên dưới. Nhưng “máng” của đai sau bất kỳ con lăn nào cũng phải thẳng trước khi đến khu vực làm việc.

Con lăn có mặt bích (các cạnh, cạnh) sẽ không giữ được băng. Vấn đề ở đây không chỉ và không quá nhiều với sự lệch trục của con lăn: đai máy mài, không giống như đai truyền động, phải chịu được tải trọng từ các bộ phận đang được xử lý mà không bị trượt. Nếu bạn tạo video có mặt bích, thì nếu bạn gần như không chạm vào vật gì đó trên băng, nó sẽ bò lên mặt bích. Trong máy mài, bạn cần sử dụng con lăn thùng Loại 3 (được đánh dấu màu đỏ ở bên trái trong hình).

Kích thước của con lăn Loại 3 cũng được đưa ra ở đó. Nên lấy đường kính của con lăn không quá 0,5 chiều rộng của băng (để "máng" không đi xa), nhưng không nhỏ hơn 20 mm. đối với thép tiện và không nhỏ hơn 35-40 mm đối với ván ép. Con lăn căng (xác suất băng trượt khỏi nó là lớn nhất), nếu nhánh làm việc của băng không rời ra khỏi nó, có thể có đường kính bằng 0,7-1,2 chiều rộng của nó. Con lăn ván ép được chế tạo dưới dạng một lớp vỏ dày để ép ổ trục vào đó; sau đó con lăn được gắn trên trục (ở giữa trong hình) và được xử lý sạch sẽ, xem ví dụ. theo dõi. băng hình:

Video: con lăn thùng cho máy mài

Không phải máy tiện nào cũng có thể quay thùng con lăn định hình chính xác theo GOST ngay cả trên máy. Trong khi đó, có một cách để tạo video cho máy xay mà không gặp khó khăn gì đáng kể. Ống dẫn nước tưới vườn được gia cố bằng nhựa PVC tương tự sẽ giúp ích, ở bên phải trong Hình. trước đây. Một phần của nó được kéo chặt vào phôi lăn bằng máy tạo thẳng và cắt bỏ một lề dọc theo các cạnh theo độ dày của thành ống. Kết quả là một con lăn có cấu hình phức tạp của máy phát điện, giúp giữ băng tốt hơn và tạo cho nó một “máng” nhỏ hơn. Không tin tôi? Cố gắng đến một nghĩa địa máy bay hoặc tên lửa và tìm hiểu xung quanh chúng. Bạn sẽ tìm thấy các con lăn có cấu hình máy phát điện giống hệt nhau. Chỉ là việc sản xuất hàng loạt con lăn có cấu hình phức tạp đắt hơn nhiều so với thùng Loại 3.

Và một lựa chọn khác

Tất cả các bộ phận quan trọng của máy mài - dây đai chắc chắn, ròng rọc có lớp phủ giúp máy không bị trượt, con lăn - đều có thể được mua riêng. Chúng sẽ không rẻ đến mức đó, nhưng vẫn không phải hàng nghìn chiếc áo khoác nước ngoài và hàng chục chiếc áo khoác da bản địa. Các bộ phận còn lại của máy mài, phẳng hoặc từ ống lượn sóng, được chế tạo bằng máy khoan hoặc máy khoan để bàn thông thường. Đây là nơi bạn có thể đặt hàng các bộ phận của máy xay:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – băng. Họ làm chiều dài và chiều rộng theo ý muốn của khách hàng. Tư vấn về chất mài mòn và chế độ xử lý. Giá cả hợp lý. Thời gian giao hàng - câu hỏi cho Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – phụ tùng (linh kiện) cho máy mài. Có tất cả mọi thứ, giá cả thần thánh. Giao hàng - xem trước.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – tương tự, nhưng được sản xuất ở nước ngoài. Giá cao hơn, giao hàng giống nhau.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – bánh xe dẫn động. Bạn có thể tìm thấy những cái phù hợp để mài.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – phụ tùng cho máy mài. Họ không sản xuất ruy băng theo đơn đặt hàng - hãy chọn từ danh mục. Con lăn không có trục; trục được bán riêng. Chất lượng thì hoàn hảo, nhưng mọi thứ đều rất đắt tiền. Công văn - trong vòng 2 tuần tới biên giới. Sau đó - phong tục của họ, phong tục của chúng tôi, Rusposhta. Tổng cộng khoảng. 2 tháng Nó có thể không đến nếu một số quan chức địa phương cho rằng sản phẩm đã bị xử phạt. Trong trường hợp này, không có vấn đề gì với việc hoàn lại khoản thanh toán do hoàn toàn không có cơ hội thực sự để người dân bình thường nhận được.
(2 xếp hạng, trung bình: 5,00 ngoài 5)