Vật liệu xây dựng hiện đại. Vật liệu công nghiệp và xây dựng Người hoàn thành: Anastasia Makhrova Người phản biện: Phó Giáo sư Khoa Địa lý Kinh tế Shishkov M.K.

Trang trình bày 12

Dựa trên mức độ sẵn sàng, người ta phân biệt giữa vật liệu xây dựng và sản phẩm xây dựng - thành phẩm và các bộ phận được gắn và bảo đảm tại nơi làm việc.

Vật liệu xây dựng bao gồm gỗ, kim loại, xi măng, bê tông, gạch, cát, vữa dùng cho khối xây và các loại thạch cao, sơn và vecni, đá tự nhiên, v.v. Sản phẩm xây dựng bao gồm các tấm và kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn, cửa sổ và khối cửa, sản phẩm vệ sinh và cabin, v.v. Không giống như các sản phẩm, vật liệu xây dựng được xử lý trước khi sử dụng - trộn với nước, nén chặt, cưa, nhào, v.v.

Trang trình bày 13

Dựa trên nguồn gốc của chúng, vật liệu xây dựng được chia thành tự nhiên và nhân tạo.

Vật liệu tự nhiên là gỗ, đá (đá tự nhiên), than bùn, bitum tự nhiên và nhựa đường, v.v. Những vật liệu này được lấy từ nguyên liệu thô tự nhiên thông qua quá trình xử lý đơn giản mà không làm thay đổi cấu trúc và thành phần hóa học ban đầu. Vật liệu nhân tạo bao gồm gạch, xi măng, bê tông cốt thép, thủy tinh, v.v. Chúng được lấy từ nguyên liệu tự nhiên và nhân tạo, phụ phẩm của công nghiệp và nông nghiệp sử dụng công nghệ đặc biệt.

Trang trình bày 14

Theo mục đích sử dụng, vật liệu được chia thành các nhóm sau:

vật liệu kết cấu – vật liệu hấp thụ và truyền tải trọng trong kết cấu tòa nhà; vật liệu cách nhiệt, mục đích chính là giảm thiểu sự truyền nhiệt qua kết cấu tòa nhà và do đó đảm bảo các điều kiện nhiệt cần thiết trong phòng tại chi phí tối thiểu năng lượng; vật liệu cách âm (vật liệu hấp thụ âm thanh và cách âm) - để giảm mức độ “ô nhiễm tiếng ồn” trong phòng; vật liệu chống thấm và lợp mái - để tạo ra các lớp chống thấm trên mái nhà, công trình ngầm và các công trình khác cần được bảo vệ khỏi tiếp xúc với nước hoặc hơi nước; vật liệu bịt kín - để hàn kín các mối nối trong kết cấu đúc sẵn; Vật liệu trang trí- để cải thiện chất lượng trang trí của kết cấu tòa nhà, cũng như bảo vệ kết cấu, vật liệu cách nhiệt và các vật liệu khác khỏi tác động bên ngoài; vật liệu có mục đích đặc biệt (ví dụ, chống cháy hoặc chống axit) được sử dụng để xây dựng các công trình đặc biệt. nguyên vật liệu mục đích chung- chúng được sử dụng cả ở dạng nguyên chất và làm nguyên liệu thô để sản xuất các vật liệu và sản phẩm xây dựng khác

Trang trình bày 15

Theo tiêu chí công nghệ, vật liệu được chia, có tính đến loại nguyên liệu thô mà nguyên liệu đó thu được và loại hình sản xuất của nó, thành các nhóm sau:

Vật liệu và sản phẩm đá tự nhiên thu được từ đá bằng cách xử lý chúng: khối và đá ốp tường, tấm ốp, các chi tiết kiến ​​trúc, đá vụn làm móng, đá dăm, sỏi, cát, v.v. Vật liệu và sản phẩm gốm sứ được lấy từ đất sét với các chất phụ gia bằng cách đúc khuôn , sấy và nung: gạch, khối gốm và đá, ngói, ống, sản phẩm đất nung và sứ, gạch ốp lát và lát sàn, đất sét trương nở (sỏi nhân tạo cho bê tông nhẹ), v.v. Thủy tinh và các vật liệu và sản phẩm khác từ khoáng nóng chảy - kính cửa sổ và kính ốp, khối thủy tinh, kính định hình ( làm hàng rào), ngói, ống, sản phẩm gốm thủy tinh và xỉ, đúc đá.

Trang trình bày 16

Chất kết dính vô cơ - vật liệu khoáng sản, chủ yếu ở dạng bột, tạo thành một khối nhựa khi trộn với nước, theo thời gian sẽ có trạng thái giống như đá: các loại xi măng, vôi, chất kết dính thạch cao, v.v. Bê tông là vật liệu đá nhân tạo thu được từ hỗn hợp chất kết dính, nước, cốt liệu mịn và thô. Bê tông với cốt thépđược gọi là bê tông cốt thép, nó không chỉ chịu được lực nén mà còn chống lại sự uốn cong và kéo dài.Vữa xây dựng là vật liệu đá nhân tạo bao gồm chất kết dính, nước và cốt liệu mịn, theo thời gian chuyển từ trạng thái bột nhão sang trạng thái giống như đá.Vật liệu đá không nung nhân tạo là thu được trên cơ sở chất kết dính vô cơ và các chất độn khác nhau: gạch vôi cát, thạch cao và các sản phẩm bê tông thạch cao, các sản phẩm và kết cấu xi măng amiăng, bê tông silicat.

Trang trình bày 17

Chất kết dính hữu cơ và vật liệu dựa trên chúng - chất kết dính bitum và nhựa đường, vật liệu lợp và chống thấm: nỉ lợp, glassine, Izol, Brizol, hydroisol, nỉ lợp, ma tít dính, bê tông nhựa và vữa. Vật liệu và sản phẩm polyme - một nhóm vật liệu thu được trên cơ sở polyme tổng hợp (nhựa nhiệt dẻo không nhiệt rắn): vải sơn, relin, vật liệu thảm tổng hợp, gạch lát, nhựa dát gỗ, sợi thủy tinh, nhựa xốp, nhựa xốp, nhựa tổ ong, v.v. Vật liệu và sản phẩm gỗ - thu được từ quá trình xử lý cơ học gỗ: gỗ tròn, gỗ xẻ, phôi cho các sản phẩm mộc khác nhau, sàn gỗ, ván ép, ván chân tường, tay vịn, khối cửa ra vào và cửa sổ, gỗ dán veneer nhiều lớp. Vật liệu kim loại - được sử dụng rộng rãi nhất trong xây dựng là kim loại màu (thép và gang), thép cán(dầm chữ I, kênh, góc), hợp kim kim loại, đặc biệt là nhôm.

Trang trình bày 18

Câu 3. TÍNH CHẤT VẬT LÝ CỦA VẬT LIỆU XÂY DỰNG

Bảng 1 - Mật độ một số vật liệu xây dựng

Trang trình bày 19

MẬT ĐỘ TRUNG BÌNH

Mật độ trung bình ρс là khối lượng trên một đơn vị thể tích của vật liệu ở trạng thái tự nhiên, tức là có lỗ chân lông. Khối lượng riêng trung bình (kg/m3, kg/dm3, g/cm3) được tính theo công thức: Trong đó, m là khối lượng của vật liệu, kg, g; Ve - thể tích vật liệu, m3, dm3, cm3.

Trang trình bày 20

MẬT ĐỘ TƯƠNG ĐỐI

Mật độ tương đối là tỷ lệ giữa mật độ trung bình của vật liệu và mật độ của chất chuẩn. Nước ở nhiệt độ 4°C và có khối lượng riêng 1000 kg/m3 được lấy làm chất chuẩn. Mật độ tương đối (giá trị không thứ nguyên) được xác định theo công thức:

Trang trình bày 21

MẬT ĐỘ THẬT

Mật độ thực ρu là khối lượng trên một đơn vị thể tích của một vật liệu hoàn toàn đặc, tức là không có lỗ rỗng và lỗ rỗng. Được tính bằng kg/m3, kg/dm3, g/cm3 theo công thức: Trong đó, m là khối lượng của vật liệu, kg, g; Va là thể tích của vật chất ở trạng thái đậm đặc, m3, dm3, cm3.

Trang trình bày 22

độ xốp

Độ xốp P là mức độ lấp đầy thể tích vật liệu bằng các lỗ rỗng. Tính bằng % theo công thức: Trong đó: ρс, ρu là mật độ trung bình và mật độ thực của vật liệu.

Trang trình bày 23

Câu 4. ĐẶC TÍNH THỦY LÝ CỦA VẬT LIỆU XÂY DỰNG

Độ hút ẩm là đặc tính của vật liệu xốp mao quản để hấp thụ hơi nước từ không khí ẩm. Sự hấp thụ độ ẩm từ không khí được giải thích bằng sự hấp phụ hơi nước trên bề mặt bên trong của lỗ chân lông và sự ngưng tụ mao quản. Quá trình này, được gọi là sự hấp phụ, có thể đảo ngược. Hấp thụ nước là khả năng của vật liệu hấp thụ và giữ nước. Sự hấp thụ nước đặc trưng chủ yếu ở độ xốp mở, vì nước không đi vào lỗ chân lông đóng. Mức độ giảm độ bền của vật liệu ở mức bão hòa nước tối đa được gọi là khả năng chống nước. Khả năng chống nước được đặc trưng bằng số bởi hệ số làm mềm Krazm, đặc trưng cho mức độ giảm độ bền do độ bão hòa của nó với nước. Độ ẩm là mức độ ẩm trong vật liệu. Phụ thuộc vào độ ẩm của môi trường, tính chất và cấu trúc của vật liệu.

Trang trình bày 24

KHẢ NĂNG THẤM NƯỚC

Tính thấm nước là khả năng của vật liệu truyền nước dưới áp lực. Nó được đặc trưng bởi hệ số lọc Kf, m/h, bằng lượng nước Vw tính bằng m3 đi qua vật liệu có diện tích S = 1 m2, độ dày a = 1 m trong thời gian t = 1 giờ, với chênh lệch áp suất thủy tĩnh P1 - P2 = 1 m cột nước: Đặc tính nghịch đảo của tính thấm nước là khả năng cản nước - khả năng của vật liệu không cho nước đi qua dưới tác dụng của áp suất.

Trang trình bày 25

KHẢ NĂNG THẤM HƠI

Tính thấm hơi là khả năng của vật liệu truyền hơi nước qua độ dày của chúng. Nó được đặc trưng bởi hệ số thấm hơi μ, g/(m*h*Pa), bằng lượng hơi nước V/m3 đi qua vật liệu có chiều dày a = 1 m, diện tích S = 1 m2 trong thời gian t = 1 giờ, với chênh lệch áp suất riêng phần P1 - P2 = 133,3 Pa:

Trang trình bày 26

CHỐNG BĂNG GIÁ

Khả năng chống băng giá là khả năng của vật liệu ở trạng thái bão hòa nước không bị sụp đổ trong quá trình đóng băng và tan băng xen kẽ lặp đi lặp lại. Sự phá hủy xảy ra do thể tích nước khi biến thành băng tăng 9%. Áp lực của băng lên thành lỗ rỗng gây ra lực kéo trong vật liệu.

Trang trình bày 27

Câu 5. ĐẶC TÍNH NHIỆT CỦA VẬT LIỆU XÂY DỰNG

Độ dẫn nhiệt là khả năng dẫn nhiệt của vật liệu. Truyền nhiệt xảy ra do sự chênh lệch nhiệt độ giữa các bề mặt bao quanh vật liệu. Độ dẫn nhiệt phụ thuộc vào hệ số dẫn nhiệt λ, W/(m*°С), bằng lượng nhiệt Q, J truyền qua vật liệu có chiều dày d = 1 m, diện tích S = 1 m2 trong một thời gian t = 1 giờ, với chênh lệch nhiệt độ giữa các bề mặt t2- t1 = 1°C: hệ số dẫn nhiệt λ, W/(mx°C), của vật liệu ở trạng thái khô trong không khí:

Trang trình bày 28

NHIỆT DUNG

Nhiệt dung là khả năng hấp thụ nhiệt của vật liệu khi bị nung nóng. Nó được đặc trưng nhiệt dung riêng s, J/(kg*°C), bằng lượng nhiệt Q, J dùng để nung nóng một vật liệu có khối lượng m = 1 kg để tăng nhiệt độ của nó lên t2-t1 = 1°C:

Trang trình bày 29

CHỐNG CHÁY

Khả năng chống cháy là khả năng của vật liệu chịu được tác động đồng thời của nhiệt độ cao và nước mà không bị phá hủy. Giới hạn chịu lửa của công trình là thời gian tính bằng giờ kể từ khi bắt đầu thử lửa cho đến khi xuất hiện một trong các dấu hiệu sau: qua vết nứt, sập đổ hoặc tăng nhiệt độ trên bề mặt không được sưởi ấm. Dựa trên khả năng chống cháy, vật liệu xây dựng được chia thành ba nhóm: chống cháy, chống cháy và dễ cháy. - vật liệu chịu lửa không cháy âm ỉ hoặc cháy thành than khi tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc lửa; - vật liệu chịu lửa khó bắt lửa, âm ỉ và cháy thành than, nhưng điều này chỉ xảy ra khi có lửa; - các vật liệu dễ cháy bốc cháy hoặc cháy âm ỉ và tiếp tục cháy hoặc cháy âm ỉ sau khi loại bỏ nguồn lửa.

Trang trình bày 30

CHỐNG CHÁY

Khả năng chống cháy là khả năng của vật liệu chịu được tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hoặc nóng chảy. Theo mức độ chống cháy, vật liệu được chia thành: - chống cháy, có thể chịu được nhiệt độ từ 1580 ° C trở lên; - chịu lửa, chịu được nhiệt độ 1360...1580°C; - Ít nóng chảy, chịu được nhiệt độ dưới 1350°C.

Trang trình bày 31

Câu 6. TÍNH CHẤT CƠ HỌC CỦA VẬT LIỆU XÂY DỰNG

Các tính chất cơ học chính của vật liệu bao gồm: độ bền, độ đàn hồi, độ dẻo, độ giãn, độ dễ vỡ, độ cứng, độ mài mòn, v.v..

Trang trình bày 32

SỨC MẠNH

Độ bền là khả năng của vật liệu chống lại sự phá hủy và biến dạng do ứng suất bên trong do tác động của ngoại lực hoặc các yếu tố khác, chẳng hạn như độ lún không đều, gia nhiệt, v.v. Nó được đánh giá bằng độ bền kéo. Đây là tên được đặt cho ứng suất phát sinh trong vật liệu do tác động của tải trọng gây ra sự phá hủy vật liệu đó.

Trang trình bày 33

GIỚI HẠN SỨC MẠNH

Có các giới hạn độ bền khác nhau của vật liệu như: nén, kéo, uốn, cắt, v.v. Độ bền nén và độ bền kéo RСШ(Р), MPa, được tính bằng tỷ số giữa tải trọng phá hủy vật liệu R, N, với đường chéo diện tích mặt cắt F, mm2: Cường độ giới hạn khi uốn RI, MPa, được tính bằng tỷ số giữa mô men uốn M, N*mm, với mômen điện trở của mẫu, mm3:

Trang trình bày 34

HỆ SỐ CHẤT LƯỢNG XÂY DỰNG

Một đặc tính quan trọng của vật liệu là yếu tố chất lượng kết cấu. Đây là giá trị có điều kiện bằng tỷ lệ cường độ giới hạn của vật liệu R, MPa, với mật độ tương đối của nó: k.k.k. = R/d

Trang trình bày 35

ĐỘ ĐÀN HỒI

Độ đàn hồi là khả năng của vật liệu dưới tác dụng của tải trọng có thể thay đổi hình dạng, kích thước và phục hồi sau khi ngừng tải. Độ co giãn được đánh giá bằng giới hạn đàn hồi bup, MPa, bằng tỷ số giữa tải trọng lớn nhất không gây biến dạng dư của vật liệu PUP, N với diện tích mặt cắt ngang ban đầu F0, mm2: bUP= RUP/ F0

Trang trình bày 36

Độ dẻo là khả năng của vật liệu thay đổi hình dạng và kích thước dưới tác dụng của tải trọng và giữ lại chúng sau khi dỡ bỏ tải trọng. Tính dẻo được đặc trưng độ giãn dài tương đối hoặc thu hẹp. Vết nứt của vật liệu có thể giòn hoặc dẻo. Trong quá trình gãy giòn, biến dạng dẻo là không đáng kể. Độ giãn là khả năng của vật liệu giảm ứng suất một cách tự nhiên dưới tác động liên tục của ngoại lực. Điều này xảy ra do sự chuyển động giữa các phân tử trong vật liệu. Độ cứng là khả năng của vật liệu chống lại sự xâm nhập của vật liệu cứng hơn vào nó. Vì Vật liệu khác nhau nó được xác định bằng các phương pháp khác nhau.

Trang trình bày 37

TRÌNH TỰ KHOÁNG SẢN TRÊN QUY MÔ MOH

Khi kiểm tra vật liệu đá tự nhiên, họ sử dụng thang đo Mohs, gồm 10 khoáng chất xếp thành một hàng, với chỉ báo độ cứng thông thường từ 1 đến 10, khi vật liệu cứng hơn có số sê-ri cao hơn sẽ làm trầy xước vật liệu trước đó. Các khoáng chất được sắp xếp theo thứ tự sau: talc hoặc phấn, thạch cao hoặc muối mỏ, canxit hoặc anhydrite, fluorit, apatit, fenspat, quartzit, topaz, corundum, kim cương.

Trang trình bày 38

MÀI MÀI MÒN

Mài mòn là khả năng của vật liệu bị phá hủy dưới tác dụng của lực mài mòn. Độ mài mòn I tính bằng g/cm2 được tính bằng tỷ số tổn thất khối lượng của mẫu m1-m2 tính bằng g do ảnh hưởng của lực mài mòn đến diện tích mài mòn F tính bằng cm2; I = (m1 - m2) / P Mòn là đặc tính của vật liệu có khả năng chống lại các tác động đồng thời của mài mòn và va đập. Độ mài mòn của vật liệu phụ thuộc vào cấu trúc, thành phần, độ cứng, độ bền và độ mài mòn của nó. Độ giòn là đặc tính của vật liệu có thể bị xẹp xuống đột ngột khi chịu tải mà không có sự thay đổi đáng kể về hình dạng và kích thước trước đó.

Trang trình bày 39

Câu 7. KHÁI NIỆM ĐÁ VÀ KHOÁNG SẢN. KHOÁNG SẢN HÌNH THÀNH ĐÁ CHÍNH

Đá là nguồn vật liệu xây dựng chính. Đá được sử dụng trong ngành công nghiệp vật liệu xây dựng làm nguyên liệu thô để sản xuất gốm sứ, thủy tinh, vật liệu cách nhiệt và các sản phẩm khác, cũng như sản xuất chất kết dính vô cơ - xi măng, vôi và thạch cao. Đá là sự hình thành tự nhiên có thành phần và cấu trúc ít nhiều xác định, tạo thành các khối địa chất độc lập trong lớp vỏ trái đất. Khoáng chất là thành phần cấu thành của đá có tính đồng nhất về thành phần hóa học và tính chất vật lý. Hầu hết các khoáng chất đều ở dạng rắn, nhưng đôi khi chúng ở dạng lỏng (thủy ngân tự nhiên).

Trang trình bày 40

NHÓM DI TRUYỀN ĐÁ

Tùy thuộc vào điều kiện hình thành, đá được chia thành ba nhóm di truyền: 1) đá lửa, được hình thành do quá trình làm mát và hóa rắn của magma; 2) đá trầm tích hình thành ở các lớp bề mặt của vỏ trái đất từ ​​sản phẩm của quá trình phong hóa và sự phá hủy của các loại đá khác nhau; 3) đá biến chất, là sản phẩm của quá trình kết tinh lại và thích ứng của đá với các điều kiện hóa lý đã thay đổi trong lớp vỏ trái đất.

Trang trình bày 41

KHOÁNG SẢN HÌNH THÀNH ĐÁ

Các khoáng vật tạo đá chính là: - silic, - aluminosilicat, - sắt-magiê, - cacbonat, - sunfat.

Trang trình bày 42

NHÓM KHOÁNG SẢN SILICA

Khoáng chất của nhóm này bao gồm thạch anh. Nó có thể ở dạng tinh thể hoặc vô định hình. Thạch anh kết tinh ở dạng silicon dioxide SiO2 là một trong những khoáng chất phổ biến nhất trong tự nhiên. Silica vô định hình tồn tại ở dạng opal SiO2 * NH2O. Thạch anh được đặc trưng bởi khả năng kháng hóa chất cao ở nhiệt độ bình thường. Thạch anh nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 1700°C nên được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu chống cháy.

Trang trình bày 43

NHÓM ALUMINOSILICATE KHOÁNG SẢN

Khoáng chất thuộc nhóm aluminosilicate - fenspat, mica, kaolinit. Fenspat chiếm 58% toàn bộ thạch quyển và là khoáng chất phổ biến nhất. Giống của chúng là: orthoclase Plagioclase Orthoclase - kali fenspat - K2O * Al2O3 * 6SiO2. Nó có mật độ trung bình 2,57 g/cm3, độ cứng - 6-6,5. Nó là phần chính của đá granit và syenit. Plagioclase là khoáng chất bao gồm hỗn hợp dung dịch rắn của albite và anorthite. Albit - fenspat natri - Na2O * Al2O3 * 6SiO2. Anorthit - canxi fenspat – CaO * Al2O3 * 2SiO2.

Trang trình bày 44

MICA

Mica là loại aluminosilicate hydrat có cấu trúc phân lớp có thể tách thành các tấm mỏng. Hai loại phổ biến nhất là muscovit và biotit. Muscovite là một mica kali không màu. Nó có khả năng kháng hóa chất cao và chịu lửa. Biotit là mica sắt-magiê có màu đen hoặc xanh đen. Một loại mica chứa nước là vermiculite. Nó được hình thành từ biotit là kết quả của quá trình thủy nhiệt. Khi vermiculite được nung nóng đến 750°C, nước liên kết hóa học sẽ bị mất đi, kết quả là thể tích của nó tăng lên 18-40 lần. Chất khoáng mở rộng được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt. Kaolinite - Al2O3 * 2SiO2 * 2H2O - một khoáng chất thu được từ sự phá hủy fenspat và mica. Xảy ra ở dạng khối đất, lỏng lẻo. Dùng để sản xuất vật liệu gốm sứ.

Trang trình bày 45

SILICATE SẮT-MAGNESIAN.

Khoáng vật thuộc nhóm này là pyroxen, amphibole và olivin. Pyroxen bao gồm augite, một phần của gabbro, và amphibole - Hornblend, một phần của đá granit. Olivin là một phần của diabase và bazan. Sản phẩm phong hóa của olivin là amiang chrysotile. Những khoáng chất này là silicat của magiê và sắt và có màu sẫm. Chúng có độ bền va đập cao và khả năng chống chịu thời tiết.

Trang trình bày 46

KHOÁNG SẢN THUỘC NHÓM CARBONATE

Chúng bao gồm canxit, magnesit và dolomite. Chúng là một phần của đá trầm tích. Canxit-CaCO3 - có mật độ trung bình 2,7 g/cm3, độ cứng - 3. Nó sôi khi tiếp xúc với dung dịch axit clohydric yếu. Nó là một phần của đá vôi, đá cẩm thạch, travertine. Magnesit - MgCO3 - có mật độ trung bình 3,0 g/cm3, độ cứng - 3,5-4. Đun sôi từ axit clohydric nóng. Tạo thành một giống có cùng tên. Dolomite - CaCO3 * MgCO3 - có mật độ 2,8-2,9 g/cm3, độ cứng - 3,5-4. Về tính chất, nó chiếm vị trí trung gian giữa canxit và magnesit. Bao gồm trong đá cẩm thạch. Tạo thành một giống có cùng tên.

Trang trình bày 47

NHÓM KHOÁNG SẢN Sulphate

Thạch cao - CaSO4 * 2H2O - có tỷ trọng trung bình 2,3 g/cm3, độ cứng - 1,5-2,0, màu sắc trắng, xám, đỏ. Cấu trúc là tinh thể. Nó hòa tan tốt trong nước. Tạo thành đá - đá thạch cao. Anhydrite - CaSO4 - có mật độ trung bình 2,9-3 g/cm3, độ cứng - 3-3,5, cấu trúc - tinh thể. Khi bão hòa với nước nó biến thành thạch cao.

Trang trình bày 48

PHÂN LOẠI ĐÁ THEO NGUỒN GỐC

Vật liệu xây dựng bằng đá bao gồm nhiều loại sản phẩm thu được từ đá: - đá vụn ở dạng mảnh hình dạng không đều(đá vụn, đá dăm, v.v.), - sản phẩm có hình dạng chính xác (khối, đá mảnh, tấm, thanh), sản phẩm định hình, v.v.

Trang trình bày 49

Theo nguồn gốc, đá được chia thành ba loại chính: lửa, hoặc lửa (sâu, hoặc phun trào), được hình thành do quá trình hóa rắn trong lòng trái đất hoặc trên bề mặt của nó, chủ yếu từ sự tan chảy silicat - magma; trầm tích, được hình thành do sự lắng đọng các chất vô cơ, hữu cơ ở đáy các lưu vực nước và trên bề mặt trái đất; biến chất - đá kết tinh do sự biến đổi của đá lửa hoặc đá trầm tích dưới tác động của nhiệt độ, áp suất và chất lỏng (về cơ bản là hydrocarbon dioxide khí-lỏng hoặc lỏng, thường là dung dịch siêu tới hạn).

Trang trình bày 50

Đá lửa

chia thành: - sâu, - phun trào, - vụn.

Trang trình bày 51

ĐÁ SÂU

Được hình thành do quá trình làm mát magma ở độ sâu của vỏ trái đất. Quá trình đông cứng xảy ra chậm và dưới áp lực. Trong những điều kiện này, sự tan chảy kết tinh hoàn toàn với sự hình thành các hạt khoáng chất lớn. Các loại đá nằm sâu chính bao gồm đá granit, syenit, diorit và gabbro. Đá granit bao gồm các hạt thạch anh, fenspat (orthoclase), mica hoặc silicat sắt từ. Nó có mật độ trung bình 2,6 g/cm3, cường độ nén 100-300 MPa. Màu sắc - xám, đỏ. Nó có khả năng chống băng giá cao, độ mài mòn thấp, có thể được chà nhám và đánh bóng tốt và chịu được thời tiết. Nó được sử dụng để sản xuất tấm ốp, các sản phẩm kiến ​​trúc và xây dựng, bậc cầu thang và đá dăm. Syenite bao gồm fenspat (orthoclase), mica và Hornblende. Thạch anh không có hoặc có mặt với số lượng nhỏ. Mật độ trung bình là 2,7 g/cm3, cường độ nén lên tới 220 MPa. Màu sắc - xám nhạt, hồng, đỏ. Nó dễ gia công hơn đá granit và được sử dụng cho các mục đích tương tự. Diorit bao gồm plagioclase, augite, Hornblende và biotit. Mật độ trung bình của nó là 2,7-2,9 g/cm3, cường độ nén là 150-300 MPa. Màu sắc dao động từ xanh xám đến xanh đậm. Nó có khả năng chống chịu thời tiết và có độ mài mòn thấp. Diorite được sử dụng để sản xuất vật liệu ốp lát và xây dựng đường. Gabbro là một loại đá kết tinh bao gồm plagiocla, augit và olivin. Nó có thể chứa biotit và Hornblend. Nó có mật độ trung bình 2,8-3,1 g/cm3, cường độ nén lên tới 350 MPa. Màu sắc từ xám hoặc xanh lá cây đến đen. Được sử dụng để ốp chân tường và sàn nhà.

Trang trình bày 52

Đá phun trào

Được hình thành khi magma nguội đi ở độ sâu nông hoặc trên bề mặt trái đất. Các đá phun trào bao gồm: - porphyr, - diabase, - trachyte, - andesit, - bazan.

Trang trình bày 53

Porphyries là chất tương tự của đá granit, syenit và diorit. Mật độ trung bình là 2,4-2,5 g/cm3, cường độ nén 120-340 MPa. Màu sắc từ nâu đỏ đến xám. Cấu trúc này là porphyritic, nghĩa là có các thể vùi lớn trong cấu trúc hạt mịn, thường là orthoclase hoặc thạch anh. Chúng được sử dụng để sản xuất đá dăm và cho mục đích trang trí và trang trí. Diabase là một chất tương tự của gabbro và có cấu trúc tinh thể. Mật độ trung bình 2,9-3,1 g/cm3, cường độ nén 200-300 MPa, màu từ xám đậm đến đen. Được sử dụng để ốp bên ngoài các tòa nhà, sản xuất đá ốp bên, ở dạng đá nghiền để lót chống axit. Điểm nóng chảy của nó thấp - 1200-1300 ° C, điều này có thể sử dụng diabase để đúc đá. Trachyte là một chất tương tự của syenite. Nó có cấu trúc xốp mịn. Mật độ trung bình của nó là 2,2 g/cm3, cường độ nén là 60-70 MPa. Màu sắc: vàng nhạt hoặc xám. Dùng để sản xuất vật liệu ốp tường, cốt liệu thô cho bê tông. Andesite là một chất tương tự của diorit. Nó có mật độ trung bình 2,9 g/cm3, cường độ nén - 140-250 MPa, màu sắc - từ xám nhạt đến xám đậm. Được sử dụng trong xây dựng - để sản xuất các bậc thang, vật liệu ốp lát, làm vật liệu chịu axit. Đá bazan là một chất tương tự của gabbro. Nó có cấu trúc thủy tinh hoặc tinh thể. Mật độ trung bình của nó là 2,7-3,3 g/cm3, cường độ nén từ 50 đến 300 MPa. Màu sắc có màu xám đậm hoặc gần như đen. Dùng để sản xuất đá ốp cạnh, tấm ốp, đá dăm làm bê tông. Nó là nguyên liệu thô để sản xuất vật liệu đá đúc và sợi bazan.

Trang trình bày 54

Đá vụn

Chúng là khí thải núi lửa. Do magma nguội nhanh, đá có cấu trúc xốp như thủy tinh được hình thành. Chúng được chia thành lỏng lẻo và xi măng. Vật liệu lỏng lẻo bao gồm tro núi lửa, cát và đá bọt. Tro núi lửa là các hạt dung nham núi lửa dạng bột có kích thước lên tới 1 mm. Các hạt lớn hơn có kích thước từ 1 đến 5 mm được gọi là cát. Tro được sử dụng làm phụ gia khoáng hoạt tính trong chất kết dính và cát được sử dụng làm cốt liệu mịn cho bê tông nhẹ. Đá bọt là một loại đá xốp có cấu trúc dạng tế bào, bao gồm thủy tinh núi lửa. Cấu trúc xốp được hình thành do tác động của khí và hơi nước lên dung nham nguội đi, mật độ trung bình 0,15-0,5 g/cm3, cường độ nén 2-3 MPa. Do độ xốp cao (lên tới 80%), nó có hệ số dẫn nhiệt thấp A = 0,13...0,23 W/(m °C). Nó được sử dụng ở dạng chất độn cho bê tông nhẹ, vật liệu cách nhiệt và làm phụ gia khoáng hoạt tính cho vôi và xi măng.

Trang trình bày 55

Đá xi măng

Đá xi măng bao gồm tuff núi lửa. Tuff núi lửa là đá thủy tinh xốp được hình thành do sự nén chặt của tro và cát núi lửa. Mật độ trung bình của tuff là 1,25-1,35 g/cm3, độ xốp - 40-70%, cường độ nén - 8-20 MPa, hệ số dẫn nhiệt 1 = 0,21...0,33 W/(m °C). Màu sắc - hồng, vàng, cam, xanh lục. Chúng được sử dụng làm vật liệu ốp tường, tấm ốp cho lớp ốp bên trong và bên ngoài của các tòa nhà.

Trang trình bày 56

ĐÁ BIẾN CHẤT

Đá biến chất bao gồm: gneisses, đá phiến sét, thạch anh, đá cẩm thạch

Trang trình bày 57

Đá lửa

Đá lửa là đá được hình thành trực tiếp từ magma (một khối nóng chảy có thành phần chủ yếu là silicat), là kết quả của quá trình làm mát và hóa rắn của nó. Theo điều kiện hình thành, hai nhóm nhỏ của đá lửa được phân biệt: xâm nhập (sâu), từ tiếng Latin “intrusio” - xâm nhập; tràn đầy (đổ ra) từ từ tiếng Latin “effusio” - tuôn ra.

Trang trình bày 58

Đá xâm nhập (sâu) được hình thành trong quá trình magma nguội dần dần ở các lớp dưới của vỏ trái đất trong điều kiện áp suất cao và nhiệt độ cao. Đá phun trào được hình thành khi magma nguội đi dưới dạng dung nham (từ “dung nham” của Ý - lũ lụt) trên hoặc gần bề mặt vỏ trái đất.

Trang trình bày 59

Các đặc điểm phân biệt chính của đá lửa phun trào (đổ ra), được xác định bởi nguồn gốc và điều kiện hình thành của chúng như sau: hầu hết các mẫu đất được đặc trưng bởi cấu trúc hạt mịn, không kết tinh với các tinh thể riêng lẻ có thể nhìn thấy bằng mắt; Một số mẫu đất được đặc trưng bởi sự hiện diện của các lỗ rỗng, lỗ rỗng và đốm; trong một số mẫu đất có một số kiểu định hướng không gian của các thành phần (màu sắc, khoảng trống hình bầu dục, v.v.).

Trượt 60

ĐÁ TRANG TRÍ

Đá trầm tích, theo điều kiện hình thành, được chia thành: trầm tích vụn (trầm tích cơ học), trầm tích hóa học và trầm tích hữu cơ.

Trang trình bày 61

ĐÁ LỚN

Được hình thành do kết quả của thời tiết vật lý, tức là tiếp xúc với gió, nước và nhiệt độ xen kẽ. Chúng được chia thành lỏng lẻo và xi măng. Vật liệu rời bao gồm cát, sỏi và đất sét. = Cát là hỗn hợp các hạt có kích thước hạt từ 0,1 đến 5 mm, được hình thành do quá trình phong hóa của đá lửa và đá trầm tích. =Sỏi là loại đá bao gồm các hạt tròn từ 5 đến 150 mm có thành phần khoáng vật khác nhau. Dùng làm bê tông và vữa, trong xây dựng đường. = Đất sét là đá vụn mịn bao gồm các hạt nhỏ hơn 0,01 mm. Màu sắc - từ trắng đến đen. Dựa vào thành phần của chúng, chúng được chia thành kaolinite, montmorillokite và halloysite. Chúng là nguyên liệu thô cho ngành công nghiệp gốm sứ và xi măng.

Trang trình bày 62

Đá trầm tích xi măng

Đá trầm tích xi măng bao gồm đá sa thạch, tập đoàn và breccia. =Đá sa thạch là một loại đá bao gồm các hạt cát thạch anh được kết dính. Xi măng tự nhiên là đất sét, canxit và silica. Mật độ trung bình của sa thạch silic là 2,5-2,6 g/cm3, cường độ nén 100-250 MPa. Được sử dụng để sản xuất đá dăm, tấm ốp của các tòa nhà và công trình. = Tập đoàn và breccia. Tập đoàn là một loại đá bao gồm các hạt sỏi được xi măng bằng xi măng tự nhiên, breccia được làm từ các hạt đá nghiền được xi măng. Mật độ trung bình của chúng là 2,6-2,85 g/cm3, cường độ nén là 50-160 MPa. Khối kết tụ và breccia được sử dụng để phủ sàn và làm cốt liệu cho bê tông.

Trang trình bày 63

Kết tủa hóa học

Kết tủa hóa học được hình thành do kết tủa muối trong quá trình bay hơi của nước trong các hồ chứa. Chúng bao gồm thạch cao, anhydrit, magnesit, dolomit và đá vôi. = Thạch cao bao gồm chủ yếu là khoáng thạch cao - CaSO4x 2H2O. Đây là giống chó có màu trắng hoặc xám. Được sử dụng để sản xuất chất kết dính thạch cao và để ốp bên trong các tòa nhà. =Anhydrit bao gồm các khoáng chất anhydrite - CaSO4. Màu sắc nhẹ nhàng với tông màu xám xanh. Nó được sử dụng ở cùng một nơi với thạch cao. = Magnesit bao gồm khoáng vật magnesit - MgCO3. Nó được sử dụng để sản xuất các sản phẩm chịu lửa và magnesit ăn da liên kết. =Dolomite bao gồm khoáng vật dolomite - CaCO3x MgCO3. Màu - xám-vàng. Chúng được sử dụng để sản xuất tấm ốp và tấm ốp bên trong, đá dăm, vật liệu chịu lửa và chất kết dính - dolomite ăn da. =Túi đá vôi bao gồm khoáng vật canxit – CaCO3. Đây là những tảng đá xốp có màu sáng. Chúng có mật độ trung bình 1,3-1,6 g/cm3 và cường độ nén 15-80 MPa. Đá mảnh để làm tường, tấm ốp, cốt liệu nhẹ cho bê tông và vôi được làm từ chúng.

Trang trình bày 64

Đá hữu cơ

Đá hữu cơ được hình thành do sự sống và chết của các sinh vật trong nước. Chúng bao gồm đá vôi, phấn, diatomite và tripoli. =Đá vôi là loại đá có thành phần chủ yếu là canxit - CaCO3. Có thể chứa tạp chất đất sét, thạch anh, sắt-magiê và các hợp chất khác. Được hình thành trong các lưu vực nước từ tàn tích của các sinh vật động vật và thực vật. Dựa trên cấu trúc của chúng, đá vôi được chia thành đá dày đặc, xốp, giống đá cẩm thạch, đá vỏ và các loại khác. Đá vôi đặc có mật độ trung bình 2,0-2,6 g/cm3, cường độ nén - 20-50 MPa; xốp - mật độ trung bình 0,9-2,0 g/cm3, cường độ nén - từ 0,4 đến 20 MPa. Màu sắc - trắng, xám nhạt, vàng. Chúng được sử dụng để sản xuất tấm ốp, các chi tiết kiến ​​trúc, đá dăm, làm nguyên liệu sản xuất xi măng và vôi. Đá vỏ đá vôi bao gồm vỏ nhuyễn thể và các mảnh vỡ của chúng. Đây là loại đá xốp có mật độ trung bình 0,9-2,0 g/cm3, cường độ chịu nén 0,4-15,0 MPa. Được sử dụng để sản xuất vật liệu tường và tấm ốp bên trong và bên ngoài của các tòa nhà. =Phấn là loại đá có thành phần là canxit – CaCO3. Được hình thành bởi vỏ của các sinh vật động vật đơn giản. Màu trắng. Nó được sử dụng để chuẩn bị các thành phần sơn, bột bả, làm vôi và xi măng. =Diatomite là một loại đá bao gồm silic vô định hình. Nó được hình thành bởi lớp vỏ tảo cát nhỏ nhất và bộ xương của các sinh vật động vật. Đá xi măng yếu hoặc đá rời, mật độ trung bình 0,4-1,0 g/cm3. Màu sắc - màu trắng với tông màu vàng hoặc xám. =Trepel là một loại đá tương tự như diatomite, nhưng hơn thế nữa giáo dục sớm. Nó bao gồm chủ yếu là các khối hình cầu của opal và chalcedony. Đất diatomit và tripoli được sử dụng để sản xuất vật liệu cách nhiệt, gạch nhẹ và các chất phụ gia hoạt tính trong chất kết dính.

Trang trình bày 65

ĐÁ BIẾN CHẤT

Đá biến chất bao gồm gneisses, đá phiến, thạch anh và đá cẩm thạch. Gneisses là đá phiến, thường được hình thành do sự kết tinh lại của đá granit ở nhiệt độ cao và áp suất một trục. Thành phần khoáng vật của chúng tương tự như đá granit. Chúng được sử dụng để sản xuất tấm ốp và đá vụn. Đá phiến là đá được hình thành do sự biến đổi của đất sét dưới tác dụng áp suất cao. Mật độ trung bình 2,7-2,9 g/cm3, cường độ nén 60-120 MPa. Màu sắc - xám đậm, đen. Chúng chia thành các tấm mỏng dày 3-10 mm. Được sử dụng để sản xuất vật liệu ốp mặt và lợp mái. Quartzite là một loại đá hạt mịn được hình thành do sự kết tinh lại của đá sa thạch silic. Mật độ trung bình 2,5-2,7 g/cm3, cường độ nén lên tới 400 MPa. Màu sắc - xám, hồng, vàng, anh đào sẫm, đỏ thẫm, v.v. Được sử dụng để ốp các tòa nhà, sản phẩm kiến ​​trúc và xây dựng, ở dạng đá dăm. Đá cẩm thạch là một loại đá được hình thành do sự kết tinh lại của đá vôi và dolomit ở nhiệt độ và áp suất cao. Mật độ trung bình là 2,7-2,8 g/cm3, cường độ nén 40-170 MPa. Tô màu - trắng, xám, màu. Nó rất dễ dàng để cưa, mài và đánh bóng. Được sử dụng để sản xuất các sản phẩm kiến ​​trúc, tấm ốp, làm chất độn cho giải pháp trang trí và bê tông.

Trang trình bày 66

ỨNG DỤNG VẬT LIỆU ĐÁ TỰ NHIÊN TRONG XÂY DỰNG

Nguyên liệu đá tự nhiên được chia thành nguyên liệu thô và thành phẩm, sản phẩm. Nguyên liệu thô bao gồm đá dăm, sỏi, cát dùng làm cốt liệu cho bê tông và vữa; đá vôi, phấn, thạch cao, dolomit, magnesit, đất sét, marls và các loại đá khác - để sản xuất vôi xây dựng, chất kết dính thạch cao, chất kết dính magie, xi măng Portland. Vật liệu và sản phẩm đá thành phẩm được chia thành vật liệu và sản phẩm xây dựng đường, tường và móng, ốp của các tòa nhà và công trình. Vật liệu đá làm đường bao gồm đá cuội, đá dăm, đá lát đường và đá phụ, đá dăm, sỏi và cát. Chúng được lấy từ đá trầm tích lửa và bền.

Trang trình bày 67

Đá cuội là một loại đá có bề mặt hình bầu dục có kích thước lên tới 300 mm. Đá xẻ phải có hình dạng gần giống lăng trụ nhiều mặt hoặc hình chóp cụt với diện tích bề mặt phía trước ít nhất là 100 cm2 đối với đá có chiều cao đến 160 mm, ít nhất là 200 cm2 đối với đá có chiều cao đến 200 mm và ở ít nhất 400 cm2 đối với đá có chiều cao lên tới 300 mm. Mặt phẳng trên và mặt dưới của đá phải song song. Đá cuội và đá nghiền được sử dụng để xây dựng nền móng và lớp phủ đường cao tốc, đảm bảo mái dốc và kênh đào.

Trang trình bày 68

Đá lát mặt đường có dạng hình chữ nhật song song. Theo kích thước, chúng được chia thành cao (BV), dài 250, rộng 125 và cao 160 mm, trung bình (BS) với kích thước lần lượt là 250, 125, 130 mm và thấp (BN) với kích thước 250, 100 và 100 mm. Mặt phẳng trên và dưới của đá song song, các cạnh bên của BV và BS được thu hẹp 10 mm, đối với BN - 5 mm. Nó được làm từ đá granit, đá bazan, diabase và các loại đá khác có cường độ nén 200-400 MPa. Dùng để lát quảng trường và đường phố. Đá bên làm từ đá dùng để ngăn cách lòng đường với dải phân cách vỉa hè, đường dành cho người đi bộ và vỉa hè từ bãi cỏ, v.v. Theo phương pháp sản xuất, chúng được chia thành xẻ và xẻ. Các hình dạng là hình chữ nhật và đường cong. Chúng có chiều cao từ 200 đến 600, chiều rộng từ 80 đến 200 và chiều dài từ 700 đến 2000 mm. Đá vụn là những mảnh đá có hình dạng không đều có kích thước lớn nhất không lớn hơn 50 cm. Đá vụn có thể bị rách (có hình dạng không đều) và bị phân lớp.

Trang trình bày 69

Đá dăm là vật liệu rời thu được bằng cách nghiền đá có cường độ 80-120 MPa. Với cỡ hạt từ 5 đến 40 mm được dùng làm đá dăm đen và bê tông nhựa trong xây dựng đường cao tốc; đá dăm có cỡ hạt từ 5 đến 60 mm được dùng làm lớp đá dăm cho đường ray xe lửa. Sỏi là vật liệu rời được hình thành trong quá trình phá hủy đá tự nhiên. Nó có hình dạng cuộn. Để làm sỏi đen, người ta sử dụng sỏi có cỡ hạt từ 5 đến 40 mm, còn bê tông nhựa thường được nghiền thành đá dăm. Cát là vật liệu rời có kích thước hạt từ 0,16 đến 5 mm, được hình thành do sự phá hủy tự nhiên hoặc thu được bằng cách nghiền đá nhân tạo. Nó được sử dụng cho các lớp lót của mặt đường, chuẩn bị nhựa đường, bê tông xi măng và vữa.

Trang trình bày 70

BẢO VỆ VẬT LIỆU ĐÁ TỰ NHIÊN

Những lý do chính dẫn đến sự phá hủy vật liệu đá trong các công trình: - hiệu ứng hòa tan của nước, được tăng cường bởi các khí hòa tan trong đó (SO2, CO2, v.v.); - sự đóng băng của nước trong các lỗ rỗng và các vết nứt, kèm theo sự xuất hiện của ứng suất bên trong lớn trong vật liệu; - nhiệt độ thay đổi mạnh, gây ra các vết nứt nhỏ trên bề mặt vật liệu. Tất cả các biện pháp bảo vệ vật liệu đá khỏi thời tiết đều nhằm mục đích tăng mật độ bề mặt và bảo vệ chúng khỏi độ ẩm.

Trang trình bày 71

VĂN HỌC:

Beletsky B.F. Công nghệ và cơ giới hóa sản xuất xây dựng: Giáo trình. Tái bản lần thứ 4, đã xóa. - St. Petersburg: Nhà xuất bản Lan, 2011. – 752 trang Rybyev I.A. Khoa học vật liệu xây dựng. - M.: trường sau đại học, 2002.- 704 tr.

Xem tất cả các slide

Bộ Giáo dục và Khoa học Liên bang Nga

Đại học Kiến trúc và Xây dựng Bang Kazan

Sở Vật liệu xây dựng

TRỪU TƯỢNG

"Vật liệu xây dựng hiện đại để hoàn thiện mặt tiền"

Kazan, 2010

Giới thiệu 3

1. Tài liệu tham khảo lịch sử 5

2. Phân loại 7

3. Nguyên liệu 14

4. Quy trình công nghệ, thiết bị cơ bản 17

5. Đặc tính chính của sản phẩm 23

6. Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật 26

Kết luận 29

Tài liệu tham khảo 30

Giới thiệu

Mục đích của việc nghiên cứu vật liệu xây dựng là để có được những kiến ​​thức cần thiết về phân loại, bản chất vật lý của các tính chất, cơ sở sản xuất, danh pháp và đặc tính của vật liệu xây dựng.

Vật liệu xây dựng thực hiện một loạt các chức năng liên quan đến công nghệ xây dựng, vận hành, xây dựng tổng hợp của tòa nhà, kết cấu, giá thành của nó, bao gồm giá cả, chi phí sử dụng và vận hành. Làm việc với vật liệu bao gồm việc tính đến các quy tắc và quy tắc kiến ​​trúc và xây dựng hiện tại, các yếu tố tự nhiên (địa lý, khí hậu) và xã hội (văn hóa, tâm lý quốc gia). Không kém phần quan trọng là các khía cạnh thẩm mỹ của việc sử dụng vật liệu, các bề mặt nhất định của chúng, được gọi là mặt, được cảm nhận một cách trực quan trong quá trình vận hành.

Các loại vật liệu xây dựng và công nghệ sản xuất chúng thay đổi cùng với sự phát triển của lực lượng sản xuất và những thay đổi trong quan hệ sản xuất trong xã hội loài người. Những vật liệu và công nghệ thô sơ đơn giản nhất được thay thế bằng những vật liệu tiên tiến hơn, thay thế làm bằng tayđến bằng máy.

Nhiều thế kỷ trôi qua, phạm vi vật liệu xây dựng ngày càng mở rộng và thay đổi. Do đó, thay vì các vật liệu nặng mảnh nhỏ truyền thống, việc sản xuất hàng loạt các bộ phận và kết cấu xây dựng tương đối nhẹ, kích thước lớn từ bê tông cốt thép đúc sẵn, thạch cao, bê tông với cốt liệu nhẹ, bê tông tổ ong và bê tông hấp tiệt trùng silicat không xi măng đã được tổ chức. Việc sản xuất các vật liệu chịu nhiệt và chống thấm khác nhau đã trở nên phổ biến. Việc sản xuất và sử dụng vật liệu polyme cho nhiều mục đích khác nhau trong xây dựng phát triển nhanh chóng. Các doanh nghiệp được thành lập để sản xuất vật liệu cách nhiệt và cốt liệu nhẹ.

Xây dựng quy mô lớn và nhiều loại kết cấu tòa nhà, công trình khác nhau đòi hỏi nguyên liệu thô để sản xuất vật liệu xây dựng phải được sản xuất hàng loạt, giá rẻ và phù hợp để sản xuất nhiều loại sản phẩm.

Những yêu cầu này được đáp ứng bởi nhiều loại nguyên liệu khoáng phi kim loại, chiếm một vị trí đáng kể trong số các tài nguyên khoáng sản về trữ lượng (silicat, aluminosilicat). Việc khai thác nguyên liệu thô xây dựng phi kim loại, diễn ra chủ yếu ở phần trên của lớp phủ trầm tích, rất đơn giản về mặt công nghệ. So với các ngành sản xuất khác, mức chi phí để xử lý Nguyên liệu thô này trên một đơn vị khối lượng thành phẩm cũng thấp. Tuy nhiên, tỷ lệ sử dụng tài nguyên thấp hơn đáng kể so với mức tối ưu. Hiệu quả nhất là việc sử dụng tổng hợp một loại nguyên liệu thô phi kim loại được khai thác để sản xuất các sản phẩm cho nhiều mục đích khác nhau. Điều này được khẳng định bằng việc đưa ra phương pháp chế biến nguyên liệu thô nepheline thành alumina để sản xuất nhôm, sản phẩm soda và xi măng. Quá trình xử lý phức tạp đá phiến thành xăng, phenol, lưu huỳnh và xi măng cũng có tác dụng đáng kể.

Lĩnh vực công nghiệp Sản xuất vật liệu xây dựng là ngành duy nhất không phát triển mà tiêu thụ chất thải công nghiệp (tro, xỉ, gỗ, phế thải kim loại) để sản xuất ra các sản phẩm phục vụ nhiều mục đích khác nhau. Trong sản xuất vật liệu xây dựng, các sản phẩm phụ (cát, đất sét, đá dăm, v.v.) thu được trong quá trình khai thác quặng và than cũng được sử dụng. Việc sử dụng tổng hợp nguyên liệu thô là một công nghệ không lãng phí, cho phép thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường và tăng hiệu quả sản xuất lên nhiều lần.

1. Bối cảnh lịch sử

Có thể nói như sau về những bức tường mặt tiền của những ngôi nhà được xây dựng trong hàng trăm năm qua: từ quan điểm về yêu cầu thẩm mỹ và độ bền, chúng từ lâu đã hoàn thành mục đích của mình. Vâng, đã có lúc họ cho tòa nhà một lý tưởng vẻ bề ngoài, tương ứng với trạng thái của anh ta. Từ cuối thế kỷ 18 cho đến Thế chiến thứ hai, hơn một nửa số tòa nhà dân cư và thương mại được xây dựng ở châu Âu có tấm ốp bằng gạch không trát. Sự ly khai, trở thành mốt vào đầu thế kỷ 19 và 20, đã đưa các yếu tố trang trí lát gạch vào kiến ​​trúc. Mặc dù chi phí cao, chúng thường được sử dụng để trang trí và bổ sung cho các tòa nhà, và ít thường xuyên hơn - để ốp hoàn chỉnh mặt tiền. Sự lan rộng của các yếu tố trang trí này khắp châu Âu được tạo điều kiện thuận lợi rất nhiều nhờ nhà máy do Vilmos Zsolnay xây dựng ở Pécs, và vào thời điểm đó, có ít nhất nửa tá nhà máy chuyên sản xuất gạch ốp lát.

Vào cuối thập kỷ đầu tiên của chương trình xây dựng nhà ở quy mô lớn bắt đầu sau Thế chiến thứ hai, các tòa nhà thường được trang trí bên ngoài, một phần hoặc toàn bộ, bằng nhiều loại gốm sứ khác nhau mà hoàn toàn không quan tâm đến các yêu cầu về vật lý xây dựng. Trong quá trình sản xuất tấm ốp gạch không trát bằng cách sử dụng khảm majolica mịn và các thành phần ốp mặt bằng gốm khác, nhiệm vụ chính là đảm bảo rằng bức tường mặt tiền có độ bền cao

Công nghệ xây dựng có ảnh hưởng đáng kể đến việc sản xuất mặt tiền bằng gạch không trát. Vào đầu thế kỷ, tường bao xây dựng được dựng từ bên ngoài, đứng trên giàn giáo; Bắt đầu từ những năm 1950, các bức tường chịu lực bắt đầu được xây dựng từ bên trong, và lớp ốp được gia cố bằng vữa do những người xây dựng đứng trên giàn giáo cầu thang đơn giản.

Lý do cho sự phổ biến của mặt tiền ốp gạch không trát trong kiến ​​trúc của Anh, Hà Lan, Đan Mạch và Bắc Đức không chỉ là tính thực tế mà còn là một quyết định bắt buộc, vì không khí biển ẩm, mặn nhanh chóng phá hủy thạch cao bằng chất kết dính vôi và bề mặt của các phần tử gốm và Đá chỉ được phủ một lớp gỉ (thô). Các mặt làm bằng gạch không trát rất thường được tìm thấy ở Nga. Và đối với một số kiến ​​​​trúc sư người Đan Mạch, việc một ngôi nhà được lát gạch là điều hoàn toàn tự nhiên, ngay cả khi bản thân cấu trúc có khung gỗ hoặc được xây dựng từ các cấu kiện đúc sẵn.

Một trăm năm trước, khi ở Nga những bức tường làng và nhà ở nông thônĐược trang trí theo kiểu truyền thống với những chiếc kéo và những con gà trống được chạm khắc, một nông dân người Mỹ dám nghĩ dám làm đã đóng đinh những tấm ván vào tường nhà mình ở một góc sao cho nước rơi vào sẽ làm lăn tấm ván xuống. Lịch sử đã không lưu giữ tên tuổi của người Mỹ tháo vát, nhưng vẫn giữ nguyên tên gọi của vách ngoài - trong hơn một thế kỷ nó được biết đến với cái tên vách ngoài.

Vào giữa thế kỷ trước, việc sản xuất vách nhựa vinyl bắt đầu ở Canada. Gọn gàng, ít bảo trì và bền, những tấm này nhanh chóng trở nên phổ biến ở Bắc Mỹ, và sau đó trên toàn thế giới. Và bây giờ tất cả những người cố gắng làm cho ngôi nhà của mình trở nên hấp dẫn trong thời gian ngắn nhất đều cố gắng mua loại vật liệu này.

2. Phân loại

Hiện nay, các công nghệ tiên tiến và các loại vật liệu ốp, mặt tiền hiện đại đang ngày càng được sử dụng nhiều trên thị trường vật liệu xây dựng. Tất nhiên, các tòa nhà hiện đại phải bền và đẹp, ấm cúng và ấm áp, chống cháy và thân thiện với môi trường, bền và nguyên bản.

Một số lượng lớn vật liệu mặt tiền và mặt tiền hiện đại đáp ứng những điều kiện này. Chúng ta hãy nhìn vào một số trong số họ.

Để trang trí mặt tiền, có nhiều loại vật liệu ốp mặt, trong đó phổ biến nhất là đá tự nhiên và nhân tạo, đồ đá bằng sứ và gạch.

Mặt tiền, lót tấm của đá tự nhiên , có được tính biểu cảm và tính hoành tráng về mặt kiến ​​trúc đặc biệt. Độ bền là một ưu điểm khác của mặt tiền “đá”. Tuy nhiên đối với hoàn thiện ngoại thất Không phải loại đá nào cũng làm được. Theo quy định, đá granit và đá cẩm thạch được sử dụng ít thường xuyên hơn - travertine, đá phiến, đá vôi, sa thạch. Đá granit rất bền, cứng và dày đặc, có khả năng hấp thụ nước thấp, khả năng chống sương giá, thay đổi nhiệt độ và ô nhiễm cao. Chúng có hoa văn đồng nhất và nhiều màu sắc: trắng, xám, xanh lá cây, đỏ, đen, hồng, v.v. So với đá granit, đá cẩm thạch xốp hơn nên hấp thụ độ ẩm nhiều hơn và do đó khả năng chống chịu sương giá và biến động nhiệt độ kém hơn . Đối với tấm ốp, chỉ nên sử dụng tấm đá cẩm thạch có mật độ cao. Màu thông thường của nó là màu trắng, nhưng đá cẩm thạch thường có màu hồng, xám, xanh lá cây, đỏ, đen, vàng và xanh lam. Sự kết hợp của những màu sắc này là có thể. Điều đáng chú ý là trong khi đá granite có tông màu lạnh thì đá cẩm thạch lại có tông màu ấm.

Kích thước của tấm đá tự nhiên khác nhau - tất cả phụ thuộc vào mong muốn của khách hàng. Bất kỳ yếu tố trang trí nào (bao gồm cả tấm) đều có thể được làm từ vật liệu này. Kết cấu phổ biến nhất hiện nay đá ốp mặt- đánh bóng, tạo cho mặt tiền một cái nhìn nghiêm ngặt. Đồng thời, những viên đá “rách”, có cạnh bị sứt mẻ hoặc bề mặt phía trước không bằng phẳng, ngày càng có nhu cầu. Có lẽ nhược điểm chính của mặt tiền “bằng đá” là giá thành cao.

Công nghệ hiện đại cho phép bạn sao chép chính xác bất kỳ loại đá tự nhiên nào có kích thước và màu sắc bất kỳ. Chúng tôi đang nói về đá nhân tạo- sản phẩm bê tông có bổ sung nhiều thành phần khác nhau (thuốc nhuộm, chất màu, chất làm dẻo, v.v.). So với đá tự nhiên, đá nhân tạo có một số ưu điểm. Trước hết, nó rẻ hơn nhiều. Hơn nữa, việc lắp đặt nó đơn giản hơn: không cần phải cắt tỉa cẩn thận và lắp từng viên gạch này với viên gạch khác, điều đó có nghĩa là bạn cũng tiết kiệm được tiền (và thời gian) khi lắp đặt tấm ốp. Một điểm khác biệt so với đá tự nhiên: sự lựa chọn rất lớn về màu sắc và kết cấu của sản phẩm (trung bình, một nhà sản xuất nghiêm túc có ít nhất 80 giải pháp cho sự xuất hiện của gạch). Ngày nay, bạn thậm chí có thể mua các sản phẩm có kết cấu không có trong đá tự nhiên. Các yếu tố góc cũng được sản xuất không thể làm từ đá tự nhiên. Cuối cùng, có nhiều yếu tố trang trí bằng bê tông - đường viền, gờ, chân cột, nửa cột, cột, tấm lót, v.v. Nói cách khác, đá nhân tạo sẽ phù hợp với những người ủng hộ bất kỳ xu hướng kiến ​​​​trúc nào.

Gạch bê tông nhẹ (trung bình 10-11 kg trên 1 mét vuông) và hơn nữa, rất mỏng (độ dày tối thiểu của chúng là khoảng 7 mm), do đó chúng thậm chí có thể được gắn trên lớp cách nhiệt bằng bọt polystyrene. Do tính nhẹ nên gạch không cần đế bổ sung. Chúng khá dễ thấm hơi nên không ngăn được hơi nước thoát ra từ độ dày của tường. Điều đáng nói thêm: hệ số giãn nở/co lại tuyến tính của gạch khi nhiệt độ thay đổi gần bằng với hệ số của tường chịu lực(bê tông, bê tông bọt, gạch), kết hợp với độ bám dính tốt của gạch đảm bảo độ tin cậy và độ bền của lớp ốp. Đá nhân tạo sử dụng ngoài trời trước hết phải có khả năng chống băng giá cao (theo GOST, 70 chu kỳ là đủ, nhưng đối với các nhà sản xuất hiện đại là 100-200 chu kỳ). Khả năng chống băng giá của sản phẩm bê tông trực tiếp phụ thuộc vào khả năng hấp thụ nước của nó, trong khi gạch có chứa các lỗ rỗng có thể hấp thụ độ ẩm. Vì vậy, theo quy định, sau khi lắp đặt, gạch mặt tiền được xử lý bằng chất chống thấm nước. Đây là một chế phẩm đặc biệt dựa trên silicone, bao phủ sản phẩm bằng một lớp màng không cho nước đi qua nhưng cho phép hơi nước đi qua. Khả năng chống băng giá của gạch được xử lý tăng lên 500 chu kỳ. Ngoài ra, chất chống thấm nước còn bảo vệ sản phẩm khỏi bụi bẩn.

Nhiều khả năng cung cấp cho kiến ​​trúc sư đồ đá bằng sứ. Nó có hỗn hợp nguyên liệu thô tương tự như gốm sứ thông thường: đất sét trắng, cao lanh, cát thạch anh, fenspat, bột màu dựa trên oxit kim loại. Tuy nhiên, trong đồ đá bằng sứ, các thành phần này được trộn theo một tỷ lệ khác và quy trình sản xuất gạch cũng khác: trước tiên, trước khi nung, nguyên liệu thô được ép dưới áp suất rất lớn - hơn 450-500 kg/m2. m, và thứ hai, gạch được nung ở nhiệt độ rất cao - lên tới 1250-1300°С. Sản phẩm thu được hoàn toàn nguyên khối, không có lỗ rỗng, vết nứt hoặc tạp chất lạ. Một trong những ưu điểm của đồ đá sứ là độ bền vượt trội (va đập, uốn cong), vượt xa cả nhiều loại đá tự nhiên. Ngoài ra, nó có khả năng hấp thụ nước cực thấp (lên tới 0,01-0,05%) và có khả năng chống băng giá, thay đổi nhiệt độ và các hóa chất mạnh. Cuối cùng, vật liệu này không đổi màu theo thời gian (vì được nhuộm khối) và thân thiện với môi trường.

Hình dáng và đặc tính của đồ đá bằng sứ khác nhau tùy thuộc vào loại bề mặt - tráng men và không tráng men. Ngoài ra, loại sau có một số loại: mờ, đánh bóng, bán bóng, satin, có cấu trúc. Các tấm đồ đá bằng sứ thường là một phần của mặt tiền tường rèm, bao gồm cấu trúc tấm ốp phụ gắn trên tường và vật liệu ốp.

Gạch- vật liệu ốp lát và xây dựng truyền thống. Tuy nhiên, hôm nay anh đã trở thành một “người lạ quen thuộc”: trên thị trường có những sản phẩm có hình dáng giống nhau (thanh hình chữ nhật) nhưng được làm bằng các chất liệu khác nhau. Đầu tiên phải kể đến loại gạch quen thuộc, làm bằng đất sét đúc, nung ở nhiệt độ từ 850 đến 1000 (C. Gạch chắc, bền, chống cháy, cách âm, có khả năng giữ nhiệt và cân bằng biến động nhiệt độ. Dùng cho công trình mặt tiền, ốp mặt đặc biệt gạch được sử dụng, trong đó, theo GOST, không được phép có vết nứt, mảnh vụn, vùi vôi, vết bẩn, sủi bọt và các khuyết tật khác. Ngoài ra, nó phải có hình học đúng. Các loại gạch ốp mặt - có kết cấu (có hình phù điêu không đồng đều - rùa rùa, vỏ cây sồi, v.v. hoặc có hoa văn thông thường ở các cạnh bên) và có hình dạng (hình bán nguyệt, góc cạnh, vát, có hốc và các hình dạng khác) để trang trí cửa sổ , gờ, mái vòm, cột. Màu sắc của gạch có thể gần như bất kỳ, lớp phủ mỏng - engobe và men - mang lại cho nó những đặc tính trang trí đặc biệt.

Một loại gạch ốp lát khác - clinker. Nó thu được bằng cách nung đất sét dẻo ở nhiệt độ cao (1200-1600 (C)) với chất lượng đã chọn cho đến khi thiêu kết hoàn toàn, không có tạp chất và lỗ rỗng.Kết quả là cực kỳ bền, độ xốp thấp, màu sắc, độ ẩm, chống băng giá (từ 300 đến 1000 chu kỳ) và kết quả là một sản phẩm bền (theo các nhà sản xuất, tuổi thọ của nó là hơn 150 năm mà không làm mất đi đặc tính của người tiêu dùng). không bị thối rữa và có khả năng chống lại sự hình thành của nấm.Vì khối nguyên liệu thô hoàn toàn đồng nhất nên các vết sủi bọt được loại trừ trên bề mặt gạch.Phạm vi màu clinker - hơn 100 sắc thái (thường được sơn với số lượng lớn).Gạch là được tạo ra trên bề mặt có nhiều sắc thái được "hỗn hợp." Kết cấu của chúng có thể mịn, thô, có cấu trúc ("lượn sóng"), lâu đời (đối với các tòa nhà được xây dựng lại hoặc các ngôi nhà được cách điệu "như thời xưa").

Hãy để chúng tôi thêm rằng theo công nghệ sản xuất gạch clanhke Gạch mỏng (dày khoảng 15 mm) bắt chước gạch ốp tường cũng được sản xuất. Chúng có thể được gắn trực tiếp trên vật liệu cách nhiệt bằng bọt polystyrene.

Cuối cùng, thị trường cung cấp gạch làm từ hỗn hợp xi măng-cát sử dụng phương pháp nén rung. Nhờ các chất phụ gia đặc biệt trong hỗn hợp nguyên liệu thô nên chúng có đặc tính hiệu suất cao. Khả năng hấp thụ nước của gạch như vậy thấp hơn hai lần so với gạch đất sét thông thường. Khi trời mưa, chúng không bị bao phủ bởi các đốm đen và không xuất hiện hiện tượng sủi bọt trên bề mặt. Về độ bền, gạch bê tông có thể so sánh với đá granit, chỉ có điều, không giống như nó, chúng “thở” và cho phép hơi nước đi qua. Trọng lượng thể tích của vật liệu thấp hơn một chút so với trọng lượng của bê tông, nhưng sự khác biệt được tăng cường bởi các khoảng trống bên trong của gạch, giúp làm nhẹ đáng kể và theo đó, giảm tải trọng lên nền móng. Hơn nữa, những khoảng trống này không hề làm giảm sức bền của các bức tường. Gạch bê tông không hút bụi, bẩn và không bị phai màu theo thời gian dưới tác động của ánh sáng mặt trời và lượng mưa (chúng được sơn khối). Phạm vi màu sắc bao gồm hơn 200 sắc thái, bao gồm xanh lam và xanh lá cây, cũng như các màu nhạt, nhạt. Các yếu tố bổ sung được làm từ cùng một vật liệu cũng được quan tâm, chẳng hạn như mặt cắt hình chữ L, khối gờ, khối đặc biệt cho phép sử dụng các góc phi truyền thống ở đường mặt tiền.

Vách ngoài- không phải là một vật liệu (như nhiều người lầm tưởng), mà là một hệ thống, một công nghệ ốp mặt tiền của một tòa nhà. Ở các quốc gia nói tiếng Anh, từ siding định nghĩa quá trình ốp mặt tiền bằng các tấm hoặc đơn giản là làm mặt tiền. Hoàn thiện bằng vách ngoài có thể cải thiện đáng kể diện mạo của tòa nhà - nhờ vào việc xử lý các tấm bằng nhiều lớp sơn và vecni khác nhau. Vách ngoài rất dễ gia công và có thể che giấu một số lượng lớn khuyết điểm trên mặt tiền của tòa nhà. Chất lượng của vách ngoài không thay đổi theo thời gian, không yêu cầu công việc phục hồi bổ sung. Vách ngoài không sợ ánh nắng, độ ẩm, gió, tuyết và mưa, vật liệu này có thể chịu được nhiệt độ dao động từ -50 đến +50°C. Vách ngoài sẽ không bong tróc, bong tróc, phồng lên hoặc tách ra. Nó không cần phải sơn lại hoặc thay thế theo thời gian bằng một cái mới, hoặc xử lý bằng chất lỏng và phương tiện đặc biệt. Theo nguyên liệu sản xuất và Thông số kỹ thuật tấm vách ngoài được chia thành nhựa vinyl, kim loại và ván chân tường.

mặt tiền tấm nhiệt xuất hiện trên thị trường Nga tương đối gần đây. Trong khi đó, công nghệ sản xuất của họ đã được giới thiệu ở Đức hơn 20 năm trước và trong thời gian này đã chứng minh được độ bền và hiệu quả của nó. Tấm nhiệt thực hiện hai chức năng quan trọng: cách nhiệt của mặt tiền và hoàn thiện trang trí. Hệ thống này là một “bánh kẹp” gồm bọt polyurethane (polystyrene trương nở) và gạch men (clinker).

Bọt Polyurethane là một trong những vật liệu cách nhiệt tốt nhất trên thế giới, có khả năng truyền nhiệt cao. Vật liệu cách điện polymer này thân thiện với môi trường, không hấp thụ nước và do đó, không làm mất đi chất lượng của nó do độ ẩm. Tuổi thọ của bọt polyurethane ít nhất là 30 năm.

Việc lựa chọn gốm clinker làm màn chắn bảo vệ và trang trí không phải là ngẫu nhiên. Clinker vượt trội hơn hầu hết các loại đá tự nhiên về khả năng chống chịu ảnh hưởng của môi trường. Nó được đặc trưng bởi độ bền và nhiều màu sắc tự nhiên. Clinker là vật liệu 100% tự nhiên, được làm từ đất sét đá phiến mà không sử dụng phụ gia hóa học bằng cách nung ở nhiệt độ cao.

Khối nhà- Đây là loại tấm ốp tường bằng gỗ có hình bán nguyệt. Nhà khối, mô phỏng các khúc gỗ tròn, được sử dụng cho các hoạt động ngoài trời và trang trí nội thất nhà ở: tường, trần nhà, đầu hồi, ban công, v.v. Nó được sử dụng cả trong xây dựng khung và gỗ của nhà ở. Bên trong khối nhà được làm giống như một tấm lót, còn bên ngoài mô phỏng vương miện của một ngôi nhà gỗ. Nhìn từ xa, rất khó để phân biệt một ngôi nhà có lối trang trí như vậy với một ngôi nhà bằng gỗ hay đá cuội. Một trong những ưu điểm của nhà khối là khả năng chống nứt, có thể chịu được sự khác biệt lớn nhiệt độ

3. Nguyên liệu thô

Trước khi chúng ta chuyển sang mô tả các đặc tính của vật liệu được gọi là “vách ngoài”, cần phải xác định nó. Từ "siding" được mượn. Trong tiếng Anh, chính xác hơn là trong tiếng Anh Mỹ, từ “siding” định nghĩa công nghệ che phủ mặt tiền bằng một số loại vật liệu treo. Thực tế là các công nghệ xây dựng truyền thống của Mỹ bao hàm phương pháp xây dựng bằng khung và khâu. Với phương pháp này, khung chịu lực đầu tiên được dựng lên, sau đó được bọc bằng một số loại vật liệu mặt tiền. Thông thường, gỗ, hay chính xác hơn là ván. Các tấm ván được khâu lại với nhau theo kiểu xếp chồng lên nhau, theo hình xương cá. Do đó, do không có đường gió nên không cần phải có thêm biện pháp bảo vệ gió và bảo vệ khỏi lượng mưa. Đó là công nghệ này, tức là. quá trình che phủ một mặt tiền và được gọi là "vách ngoài", và vật liệu được sử dụng cho việc này được gọi là truyền thống một cách tự nhiên Vách gỗ.

Polyvinyl clorua (PVC) đã được ứng dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực đời sống của con người. Độ bền, khả năng sản xuất và tính trơ hóa học tuyệt vời đã dẫn đến việc sử dụng rộng rãi vật liệu này, kể cả trong xây dựng. Cấu hình cửa sổ và cửa ra vào, phụ kiện, thiết bị ống nước, tất cả các loại màng và lớp phủ, và cuối cùng là các tấm ốp mặt tiền, được gọi là “vách nhựa vinyl”.

Vách vinyl xuất hiện vào cuối những năm sáu mươi và đầu những năm bảy mươi của thế kỷ XX. Kể từ thời điểm này, lịch sử của vách nhựa vinyl bắt đầu - ngày nay là một trong những vật liệu xây dựng phổ biến nhất trên lục địa Mỹ.

Vách ngoài bằng nhựa vinyl là những tấm được đúc từ polyvinyl clorua dày khoảng một milimet bắt chước các tấm ván xếp chồng lên nhau. Kết cấu bề mặt thường bắt chước gỗ. Thuốc nhuộm được thêm vào khối lượng vật liệu trước khi đúc. Hình dạng của các tấm hơi khác một chút nhà sản xuất khác nhau và trong các dòng sản phẩm khác nhau của cùng một nhà sản xuất. Chiều dài của tấm thường khoảng 300 - 400 cm, chiều rộng chỉ từ 20 đến 25 cm.

Ở một bên, các tấm có một số lỗ để đóng đinh và phần nhô ra của khóa, đảm bảo gắn chặt các tấm với nhau. Mặt khác, tấm được uốn cong vào trong; chỗ uốn này là phần đối diện của khóa. Các tấm được gắn chồng lên nhau, phần khóa của phần trên ăn khớp với phần nhô ra ở phần dưới. Sau đó, bảng được gắn vào đế bằng đinh hoặc vít tự khai thác.

Để sản xuất mặt tiền rèm Thép và nhôm được sử dụng rộng rãi. Vì bề mặt của kim loại được phủ một lớp màng polyme hoặc được sơn nên bề ngoài của mặt kim loại và polyme khác nhau rất ít. Tuy nhiên, so với tấm nhựa vinyl, tấm thép và nhôm có độ bền cao hơn (tuổi thọ từ 20–50 năm), bền, chịu nhiệt và chống cháy. Đó là lý do tại sao vách kim loại được sử dụng để trang trí các tòa nhà chứa nhiều ngành công nghiệp hoặc dịch vụ có mức độ nguy hiểm ngày càng tăng, chẳng hạn như trạm xăng. Do chi phí cao trong xây dựng tư nhân, vách thép và nhôm được sử dụng khá hiếm.

Gần đây, vách gỗ và xi măng đã có sẵn để bán. Trong sản xuất tấm gỗ, sợi gỗ biến tính, thuốc nhuộm và chất kết dính được sử dụng. Thật không may, vật liệu này dễ cháy và kém khả năng chống lại các yếu tố bên ngoài bất lợi hơn so với vách nhựa vinyl. Tuổi thọ được đảm bảo của mặt tiền rèm bằng gỗ là 15–20 năm. Vách xi măng được làm từ hỗn hợp xi măng được gia cố bằng sợi xenlulo và bề mặt của nó được hoàn thiện giống như gỗ hoặc được phủ Sơn acrylic. Vách xi măng có độ bền cao, chịu được nhiệt độ và trơ về mặt hóa học; tuổi thọ của nó là 50 năm. Tấm xi măng xenlulo nặng gấp ba đến bốn lần so với tấm PVC, do đó việc lắp đặt chúng đòi hỏi lớp vỏ bọc lớn hơn.

4. Quy trình công nghệ, thiết bị cơ bản

Vách vinyl được sản xuất bằng cách ép đùn. Bản chất của phương pháp này là hợp chất nóng chảy, bao gồm bột vinyl (bột) và các chất phụ gia cần thiết, được ép qua một lỗ định hình, sau đó, khi nguội, nó vẫn giữ được hình dạng ban đầu.

Cơm. 1. Sơ đồ máy đùn trục vít đơn: 1- phễu; 2- mũi khoan; 3 xi-lanh; 4- khoang lưu thông nước; 5- lò sưởi; 6- lưới có lưới; Đầu tạo hình 7.

Quy trình công nghệ ép đùn bao gồm chuyển động tuần tự của vật liệu bằng một vít quay trong các vùng của nó (xem Hình 1): cấp liệu (I), làm dẻo (II), phân phối chất tan chảy (III), sau đó đẩy nóng chảy trong các kênh của đầu hình thành.

Việc phân chia vít thành các vùng I-III được thực hiện trên cơ sở công nghệ và cho biết hoạt động nào chủ yếu được thực hiện bởi phần này của vít. Việc phân chia vít thành các vùng là có điều kiện, vì tùy thuộc vào bản chất của polyme được xử lý, điều kiện nhiệt độ và tốc độ của quá trình và các yếu tố khác, điểm bắt đầu và kết thúc của một số hoạt động nhất định có thể dịch chuyển dọc theo vít, thu giữ các vùng khác nhau hoặc chuyển từ phần này sang phần khác.

Xi lanh cũng có độ dài nhất định của vùng sưởi ấm. Độ dài của các vùng này được xác định bởi vị trí của các lò sưởi trên bề mặt của nó và nhiệt độ của chúng. Ranh giới của vùng vít I-III và vùng gia nhiệt xi lanh có thể không trùng nhau.

Chúng ta hãy xem xét hành vi của vật liệu một cách tuần tự ở từng giai đoạn ép đùn.

Xử lý polyme ở dạng hạt là lựa chọn tốt nhất để cấp liệu cho máy đùn. Điều này được giải thích là do các hạt polymer ít có khả năng hình thành các "vòm" trong phễu hơn so với dạng bột, do đó, các xung dòng chảy ở đầu ra của máy đùn của chúng bị loại bỏ.

Khả năng chảy của vật liệu phụ thuộc phần lớn vào độ ẩm: độ ẩm càng cao thì khả năng chảy càng kém. Vì vậy, nguyên liệu trước tiên phải được sấy khô.

Để tăng năng suất của máy, các hạt có thể được làm nóng trước.

Bằng cách sử dụng các thiết bị cấp liệu cưỡng bức từ phễu đến máy khoan, năng suất của máy cũng có thể tăng đáng kể (gấp 3-4 lần). Khi vật liệu được nén chặt trong không gian xoay của trục vít, không khí bị dịch chuyển sẽ thoát ra trở lại phễu. Nếu việc loại bỏ không khí không hoàn toàn, nó sẽ vẫn ở trạng thái nóng chảy và sau khi đúc sẽ hình thành các lỗ rỗng trong sản phẩm, đó là sản phẩm bị lỗi.

Việc thay đổi mức độ đổ vật liệu vào phễu theo chiều cao cũng ảnh hưởng đến mức độ đổ đầy của máy khoan. Do đó, phễu được trang bị các máy đo mức tự động đặc biệt, theo lệnh, phễu sẽ được nạp vật liệu đến mức yêu cầu. Phễu máy đùn được nạp bằng phương tiện vận chuyển bằng khí nén.

Trong quá trình hoạt động kéo dài của máy đùn, xi lanh dưới phễu phễu và bản thân phễu có thể bị quá nhiệt. Trong trường hợp này, các hạt sẽ bắt đầu dính lại với nhau và việc cung cấp chúng cho máy khoan sẽ dừng lại. Để tránh quá nhiệt cho phần này của xi lanh, người ta tạo ra các khoang bên trong để tuần hoàn nước làm mát (xem Hình 1, mục 4).

Vùng điện (I). Các hạt từ phễu sẽ lấp đầy khoảng trống của trục vít ở vùng I và được nén chặt. Theo quy luật, quá trình nén và nén các hạt ở vùng I xảy ra do độ sâu cắt h của trục vít giảm. Sự tiến lên của các hạt được thực hiện do sự khác biệt về lực ma sát của polyme trên bề mặt bên trong của thân xi lanh và trên bề mặt của trục vít. Vì bề mặt tiếp xúc của polyme với bề mặt của vít lớn hơn bề mặt của hình trụ nên cần phải giảm hệ số ma sát của polyme trên vít, nếu không vật liệu sẽ ngừng chuyển động dọc theo trục của trục vít. vít, nhưng sẽ bắt đầu quay cùng với nó. Điều này đạt được bằng cách tăng nhiệt độ của thành xi lanh (gia nhiệt) và giảm nhiệt độ của trục vít (vít được làm mát từ bên trong bằng nước).

Sự nóng lên của polyme ở vùng I xảy ra do nhiệt tiêu tán được giải phóng trong quá trình ma sát của vật liệu và do nhiệt bổ sung từ các lò sưởi nằm xung quanh chu vi của hình trụ.

Đôi khi lượng nhiệt tiêu tán có thể đủ để làm tan chảy polyme và sau đó tắt máy sưởi. Trong thực tế điều này hiếm khi xảy ra.

Ở nhiệt độ quy trình tối ưu, polyme được nén, nén chặt và tạo thành một nút rắn trong không gian xen kẽ (xem Hình 2). Tốt nhất là nên hình thành và duy trì một nút trượt như vậy ở ranh giới của vùng I và II. Các đặc tính của phích cắm quyết định phần lớn hiệu suất của máy, độ ổn định của quá trình vận chuyển polyme, áp suất tối đa, v.v.

Cơm. 2. Sơ đồ nấu chảy nút vật liệu ở vùng II trong phần giao nhau của trục vít: 1 - thành trụ; 2- lược vít; 3- dòng chảy tan chảy polymer; 4- polyme rắn nén (nút chai) trong máy đùn.

Vùng dẻo hóa và nóng chảy (II). Khi bắt đầu vùng II, polyme tiếp giáp với bề mặt của hình trụ tan chảy. Chất tan chảy dần dần tích tụ và tác động lên phích cắm, làm giảm chiều rộng. Do độ sâu cắt của trục vít giảm khi vật liệu di chuyển từ vùng I đến vùng III, áp suất sinh ra buộc nút chặn ép chặt vào thành nóng của hình trụ và polyme tan chảy.

Trong vùng dẻo hóa, nút bần cũng nóng chảy dưới tác động của nhiệt thoát ra do ma sát nhớt bên trong trong vật liệu thành một lớp nóng chảy mỏng (mục 3 trong Hình 2), nơi xảy ra biến dạng cắt mạnh. Trường hợp thứ hai dẫn đến một hiệu ứng trộn rõ rệt. Sự tan chảy được đồng nhất mạnh mẽ và các thành phần của vật liệu composite được trộn lẫn.

Sự kết thúc của vùng II được đặc trưng bởi sự phân hủy của phích cắm thành các mảnh riêng biệt. Tiếp theo, polyme tan chảy cùng với các hạt rắn còn lại đi vào vùng định lượng.

Sự gia tăng áp suất tan chảy P chủ yếu xảy ra ở ranh giới của vùng I và II. Tại ranh giới này, nút kết quả của vật liệu nén trượt dọc theo trục vít: ở vùng I nó là vật liệu rắn, ở vùng II nó đang nóng chảy. Sự hiện diện của phích cắm này góp phần chính vào việc tăng áp suất nóng chảy. Ngoài ra, sự gia tăng áp suất xảy ra do độ sâu cắt của trục vít giảm. Áp suất tích trữ ở đầu ra của xi lanh được dùng để vượt qua lực cản của lưới, dòng chảy nóng chảy trong các kênh của đầu và quá trình đúc sản phẩm.

Vùng định lượng (III). Chuyển động của vật liệu không đồng nhất (nóng chảy, các hạt polyme rắn) tiếp tục đi kèm với sự giải phóng nhiệt bên trong, là kết quả của sự biến dạng cắt mạnh trong polyme. Khối nóng chảy tiếp tục đồng nhất, biểu hiện ở sự tan chảy cuối cùng của cặn polyme rắn, lấy trung bình độ nhớt và nhiệt độ của phần nóng chảy.

Ngay sau khi tấm rời khỏi máy đùn, bề mặt của nó được xử lý tiếp - nó được tạo ra một kết cấu nhất định mô phỏng một loại gỗ cụ thể.

Sau đó, các cạnh của tấm được cắt ra và các lỗ cần thiết để gắn vào tường tấm được khâu ở phần trên của nó.

Đùn đơn

Trong phương pháp ép đùn đơn, tấm được hình thành từ một khối thành phần đồng nhất. Công nghệ này đơn giản hơn và rẻ hơn.

Quy trình công nghệ sản xuất vách ngoài này được thực hiện bằng cách sử dụng máy đùn, nguyên lý như sau - một hoặc nhiều ốc vít quay trong một xi lanh được gia nhiệt và liên tục đưa hỗn hợp vào khuôn (một hợp chất nóng chảy bao gồm bột vinyl (bột) và các chất phụ gia cần thiết), ngày càng trở nên dẻo hơn do nhiệt độ tăng lên.

Sau đó, các cấu hình này được làm nguội trong máy hiệu chuẩn chân không, tại đó chúng được đưa vào Hình thức cuối cùng và chất lượng bề mặt.

Có ý kiến ​​​​cho rằng phương pháp ép đùn đơn đang dần trở thành quá khứ (do sử dụng không hiệu quả các linh kiện đắt tiền) và các sản phẩm tái chế đang dần không còn nhu cầu do giá thành vật liệu chất lượng giảm.

Nhưng cũng có ý kiến ​​hoàn toàn ngược lại. Nó tuyên bố rằng chỉ có phương pháp ép đùn đơn mới có thể tạo ra vách ngoài chất lượng cao và đồng đùn chỉ được phát minh để có thể sử dụng vật liệu tái chế trong hợp chất cho lớp bên trong.

Đồng đùn

Đồng đùn là kết quả của việc đùn đồng thời hai lớp - lớp dưới - 80% độ dày của hồ sơ và lớp trên cùng - 20% độ dày của hồ sơ.

Lớp phủ acrylic trên cùng ở mặt trước của vách ngoài có thể được làm bằng nhiều màu sắc khác nhau (với bên trong hồ sơ có màu trắng). Nó có khả năng chống trầy xước, vì các đặc tính cụ thể của acrylic mang lại cho bề mặt hồ sơ độ cứng vượt trội và tạo thành một tổng thể duy nhất với đế.

Nếu vết xước xuất hiện trên bề mặt như vậy, chúng có thể dễ dàng loại bỏ bằng cách chà nhám. Bề mặt như vậy không có nguy cơ bị nóng cục bộ, kể cả dưới nhiệt độ cao. bức xạ năng lượng mặt trời, bong tróc hoặc nứt.

5. Đặc tính chính của sản phẩm

Dựa trên vật liệu sản xuất và đặc tính kỹ thuật, tấm vách ngoài được chia thành tấm nhựa vinyl, kim loại và tấm đế.

Vách nhựa vinyl (nhựa) là nhựa Tấm tường dày khoảng 1 mm. Bề mặt của vật liệu này, còn được gọi là lớp lót PVC, giống với kết cấu của gỗ. Vách vinyl không bị mục nát, không bị ăn mòn, không cần sơn thêm mà màu sắc vẫn phong phú, đồng đều và sâu trên toàn bộ bề mặt của tấm. Tuổi thọ của vách nhựa vinyl chất lượng cao là 30–40 năm. Thực hiện các chức năng bảo vệ và trang trí, vách nhựa vinyl cũng cho phép bạn che giấu vật liệu cách nhiệt được đặt bên ngoài tòa nhà. Điều này giúp tiết kiệm nhiệt và tiết kiệm năng lượng. Ngoài ra, trong quá trình xây dựng mới, biện pháp này còn giúp tiết kiệm gạch và xây dựng nhẹ hơn.

Cấu hình hoặc vết nứt của vách ngoài có thể là đơn - “xương cá” (một dạng ván hoàn thiện truyền thống của Hoa Kỳ) hoặc đôi - “ván tàu” (truyền thống của các nước Châu Âu).

Vách vinyl có khả năng chống lại các yếu tố lão hóa tự nhiên. Vật liệu dễ dàng chịu được các ảnh hưởng như độ ẩm cao, môi trường axit hoặc kiềm vừa phải và sự thay đổi nhiệt độ. Nó không hấp thụ độ ẩm, không bị cong vênh khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và không bị mục nát. Nó có thể được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ từ -50 đến + 50C. Ngoài ra, vật liệu này thân thiện với môi trường và trơ về mặt sinh học.

Vách vinyl có độ bền kém hơn so với vách kim loại, nhưng mặc dù vậy, nó có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ lớn và gió mạnh. Để đảm bảo nhu cầu về vách nhựa vinyl không giảm, các nhà sản xuất tiếp tục nâng cao chất lượng vật liệu. Chúng cải thiện khả năng chống cháy, sức mạnh và chất lượng trang trí của nó. Vách ngoài được cải tiến có giá cao hơn một chút so với lớp lót PVC tiêu chuẩn.

Vách kim loại (vách kim loại) là các tấm kim loại có lớp phủ polymer bắt chước vách gỗ. Vách kim loại có thể có bề mặt nhẵn hoặc được định hình. Tùy thuộc vào vật liệu mà nó được tạo ra, vách kim loại được chia thành đồng, thép và nhôm. Dựa trên đặc tính trang trí của chúng, có các loại vách kim loại như dọc, "ván tàu", "xương cá" và các loại khác. Các loại vách kim loại trang trí cải thiện diện mạo của mặt tiền, đồng thời cung cấp gắn kết ẩn tấm và các thành phần. Mặt này có giá từ 250 rúp. cho 1 mét vuông.

Vách kim loại xuất hiện trên thị trường Nga tương đối gần đây, nhưng đã trở nên rất phổ biến. So với vách vinyl, nó có một số ưu điểm:

· thân thiện với môi trường;

· đặc tính cường độ cao;

· độ bền màu;

· Độ bền;

· không dễ cháy;

· khả năng chống thay đổi nhiệt độ đột ngột;

· cải thiện diện mạo của mặt tiền bằng cách cung cấp các tấm và linh kiện được cố định ẩn.

Một tính năng đặc biệt của vách kim loại có lớp phủ polymer là khả năng chống thay đổi nhiệt độ, độ ẩm, cũng như môi trường axit và kiềm. Nó không bị thối hoặc cong vênh khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời. Tuổi thọ của nó là 50 năm.

Vách tầng hầm là tấm ván chân tường, được làm bằng polyvinyl clorua, đặc trưng bởi khối lượng lớn và sức mạnh đáng kinh ngạc, dày khoảng 3 mm. Kết cấu và thiết kế của mặt tầng hầm giống với vật liệu hoàn thiện tự nhiên: gạch ốp lát và đá tự nhiên. Đồng thời, vách tầng hầm là vật liệu ốp lát thân thiện với môi trường.

Gần đây, vách gỗ và xi măng đã xuất hiện trên thị trường. Trong sản xuất tấm gỗ, sợi gỗ biến tính, thuốc nhuộm và chất kết dính được sử dụng. Vật liệu này dễ cháy và ít chịu được các yếu tố bên ngoài bất lợi hơn so với vách nhựa vinyl. Tuổi thọ được đảm bảo của mặt tiền rèm bằng gỗ là 15–20 năm.

Vách xi măng được làm từ hỗn hợp xi măng được gia cố bằng sợi xenlulo và bề mặt của nó được hoàn thiện giống gỗ hoặc phủ sơn acrylic. Vách xi măng có độ bền cao, chịu được nhiệt độ và trơ về mặt hóa học; tuổi thọ của nó là 50 năm.

6. Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật

Yêu cầu đặc biệt Không cần lắp đặt vách nhôm và thép vì những vật liệu này không phản ứng đáng kể với sự dao động nhiệt độ không khí như vách nhựa vinyl. Nhưng đồng thời, chúng không có độ linh hoạt như nhựa. Ví dụ, nếu một tấm nhôm bị cong, nó sẽ không thể khôi phục lại hình dạng trước đó và sẽ phải thay thế.

Về giá cả, tấm thép và tấm nhôm thực tế là như nhau: chênh lệch không quá 7%. Tuy nhiên, so với vách nhựa, vách kim loại đắt hơn gấp 2-2,5 lần.

Vách thép chắc chắn hơn và bền hơn so với vách nhôm và do đó chi phí cao hơn. Trước hết, nó được sử dụng để hoàn thiện mặt tiền của các tòa nhà công cộng và hành chính.

Vách nhôm nhẹ hơn thép và kém hơn một chút về độ bền, nhưng do nhẹ và sang trọng nên nó được sử dụng rộng rãi hơn trong xây dựng nhà ở nông thôn.

Vách kim loại được sử dụng rộng rãi để ốp mặt tiền của các tòa nhà công cộng (quán cà phê, gian hàng mua sắm, v.v.), cũng như các tòa nhà công nghiệp (nhà máy, khu phức hợp nhà kho, nhà ga, v.v.). Vách thép cũng được sử dụng cho các công trình xây dựng đặc biệt, nơi có yêu cầu ngày càng cao về an toàn cháy nổ, chống ăn mòn và khả năng chống chịu ăn mòn.

môi trường, v.v. (ví dụ: nhà máy điện hạt nhân, trạm dịch vụ ô tô, tiệm rửa xe, buồng phun, vân vân.).

Mặc dù kim loại có độ bền cao hơn nhưng loại vách ngoài phổ biến và phổ biến nhất trong xây dựng tư nhân là vách nhựa vinyl. Nó có khả năng chống lại các tác động của khí quyển và vật lý: không nứt, không vỡ vụn, không phai màu dưới ánh nắng mặt trời, không mục nát, không bị ăn mòn và chống va đập. Các tấm có các lỗ đặc biệt để đóng đinh và hệ thống chốt đáng tin cậy nên việc lắp đặt chúng nhanh chóng, dễ dàng và không yêu cầu trình độ kỹ năng cao.

So sánh vách kim loại với nhựa vinyl, chúng tôi lưu ý những điều sau: vách kim loại có màu sắc tươi sáng hơn, độ bền cơ học và khả năng chịu nhiệt cao hơn, chống cháy và bền hơn (tuổi thọ lên đến 50 năm). Nhưng vách vinyl dễ bảo trì và lắp đặt hơn và rẻ hơn nhiều.

Ưu điểm của vách ngăn

Vách ngoài không độc hại và không bắt lửa, chịu được nhiều loại hiện tượng khí quyển và hóa chất.

· Vách ngoài không đổi màu, không bị ăn mòn và không bị vỡ dưới tác động của nhiệt độ thấp.

· Vách ngoài rất dễ sử dụng. Vách ngoài không yêu cầu sơn hoặc cập nhật trong suốt thời gian sử dụng của nó. Chỉ cần rửa các tấm ván ngoài bẩn bằng nước từ vòi, ngôi nhà sẽ trông như mới. Một loạt các màu sắc vách ngoài, nhiều sự kết hợp của cấu hình và các yếu tố hoàn thiện, sự hiện diện của nhiều phụ kiện vách ngoài - tất cả những điều này giúp có thể cập nhật hoàn toàn mặt tiền của bất kỳ tòa nhà nào tuân thủ phong cách thống nhất, tạo ra các công trình kiến ​​trúc hiện đại.

· Vách ngoài không che kín các bức tường của ngôi nhà và cho phép mặt tiền “thở”. Các cạnh dưới của tấm vách ngoài có lỗ thông gió và thoát nước ngưng tụ.

Hiệu quả chi phí của vách ngăn

· Nhờ dễ lắp đặt, trọng lượng nhẹ và vận chuyển thuận tiện, bạn có thể tự lắp đặt vách ngăn vào bất kỳ thời điểm nào trong năm.

· Vách ngoài rẻ hơn nhiều so với các vật liệu hoàn thiện khác

mặt tiền tòa nhà.

· Độ tin cậy và độ bền cao của vách ngoài cho phép bạn tránh được

sửa chữa tốn kém và rắc rối.

· Vách ngoài cũng có thể giảm đáng kể chi phí sưởi ấm

Những ngôi nhà. Vật liệu cách nhiệt có thể được đặt giữa các thanh khung.

Phần kết luận

Mặt tiền là yếu tố kiến ​​​​trúc và phong cách của ngôi nhà mà chúng tôi chú ý đầu tiên. Thực tế này mở ra những khả năng to lớn về mặt nghệ thuật. Ở đây, nhiệm vụ quan trọng là tạo ra hình ảnh của ngôi nhà, sử dụng các yếu tố trang trí kiến ​​trúc, tìm ra giải pháp tối ưu về hình dáng và màu sắc cho từng đồ vật, mang lại vẻ hiện đại cho công trình.

Hiện nay, các công nghệ tiên tiến và các loại vật liệu ốp, mặt tiền hiện đại đang ngày càng được sử dụng nhiều trên thị trường vật liệu xây dựng.

Một trong những kiểu hoàn thiện công trình tiết kiệm, hấp dẫn về mặt thẩm mỹ và hiệu quả nhất là ốp mặt tiền bằng cách sử dụng vách nhựa vinyl. Vật liệu này có chức năng, dễ lắp đặt, có nhiều màu sắc và bền. Đó là lý do tại sao rất nhiều chủ sở hữu nhà riêng lẻ và bất động sản thương mại chọn nó để trang trí mặt tiền. Sử dụng vách nhựa vinyl, bạn không chỉ có thể giảm đáng kể chi phí xây dựng mà còn bảo vệ vật liệu xây dựng khỏi tác động mạnh mẽ của môi trường bên ngoài - mưa đá, tuyết, mưa, gió, tia cực tím một cách đáng tin cậy. Vách ngoài có thể được lắp đặt không chỉ trực tiếp trên tường mà còn có thể được lắp đặt trên một lớp cách nhiệt, giúp bạn tiết kiệm cường độ sưởi ấm bằng cách cải thiện khả năng cách nhiệt. Vách vinyl có trọng lượng nhẹ, không làm nặng cấu trúc và không cần gia cố thêm nền móng.

Ngoài tấm ốp vinyl truyền thống, tấm ván chân tường và tấm ốp kim loại được sử dụng để trang trí mặt tiền tòa nhà.

Vách ngoài rẻ hơn nhiều so với các vật liệu hoàn thiện mặt tiền xây dựng khác.

Danh sách tài liệu được sử dụng:

1. A. A. Kalgin “Hoàn thiện công trình xây dựng”, 2005.

2. Bayer V.E. Vật liệu xây dựng: Sách giáo khoa. – M.: Architecture-S, 2005.

3. “Vật liệu xây dựng”, sách giáo khoa đại học/ed. G.I. Gorchakova.

4. Sách giáo khoa “Vật liệu và sản phẩm xây dựng”. cho các trường đại học, L.N. Popov

5. Kireeva, Yu.I. Vật liệu xây dựng: SGK. trợ cấp / Yu.I. Kireeva. – Mn.: Kiến thức mới, 2005.

6. Vật liệu xây dựng: sổ tay giáo dục và tham khảo / G.A. Airapetov và những người khác; sửa bởi G.V. Nesvetaeva. – Ed. Lần thứ 3, sửa đổi và bổ sung – Rostov n/d: Phoenix, 2007.

Không có gì đứng yên và công nghệ xây dựng cũng vậy. Ngày nay, ngày càng thường xuyên bạn có thể tìm thấy các bài thuyết trình về một số vật liệu xây dựng hiện đại. Đơn giản là các nhà phát triển không có thời gian để theo kịp các công nghệ mới nhất.

Ngày nay, nếu bạn đang nghĩ đến việc xây dựng ngôi nhà của riêng mình, thì đừng vội mua ngay một viên gạch hoặc khối than cho mục đích này. , khối xốp và tấm bánh sandwich, đây không phải là danh sách đầy đủ những vật liệu xây dựng được coi là hiện đại ngày nay.

Và đó là sự thật, trong những năm gần đây, một lượng lớn vật liệu xây dựng hiện đại đã xuất hiện. Họ là ai? Người tiêu dùng đã lựa chọn vật liệu xây dựng hiện đại để xây dựng sẽ được hưởng những lợi ích gì?

Trên thực tế, mọi thứ đều rất đơn giản và các nhà sản xuất vật liệu xây dựng hiện đại đều sử dụng tất cả các nguyên liệu thô đã được sử dụng từ nhiều năm trước, chỉ ở một “dạng” khác và ngoại trừ một số vật liệu thực sự có thể được phân loại là hiện đại.

Ví dụ, một khúc gỗ tròn hoặc dầm định hình, phổ biến ngày nay, được làm từ cùng một loại gỗ đã được sử dụng từ lâu.

Điều duy nhất đã thay đổi là hình dạng của vật liệu, phương pháp xử lý và lắp đặt. Ví dụ, loại phổ biến hiện nay cho phép bạn tăng đặc tính độ bền của gỗ lên nhiều lần và kéo dài tuổi thọ của nó.

Các hệ thống kết nối kiểu lưỡi và rãnh giúp bạn có thể lắp ráp những ngôi nhà bằng gỗ, theo nghĩa đen, giống như một bộ công trình và trong một khoảng thời gian rất ngắn.

Tuy nhiên, trong mười năm qua, những công nghệ hoàn toàn mới đã xuất hiện trên thị trường xây dựng, cũng như những công nghệ chưa từng được con người sử dụng ở bất kỳ đâu trước đây.

Ví dụ, bê tông trong suốt, chỉ xuất hiện cách đây 10 năm, nhưng đã chinh phục được vị trí thích hợp của mình trên thị trường xây dựng. Gia cố sợi thủy tinh, mặc dù không được coi là một vật liệu khá mới, tuy nhiên, với sự ra đời của nó, có thể giảm đáng kể chi phí của các kết cấu phức tạp, thay thế một phần kim loại cán bằng nó.

Không kém phần phổ biến là vật liệu xây tường, chẳng hạn như gạch men, giúp ngôi nhà trở nên ấm áp và tương đối rẻ tiền.

Vật liệu xây dựng hiện đại đang loại bỏ đáng kể việc sử dụng vật liệu xây dựng cũ xuống nền. Điều này đặc biệt đáng chú ý trong việc bố trí mái nhà, nơi vật liệu xây dựng hiện đại chiếm vị trí hàng đầu.

Video thuyết trình - vật liệu xây dựng hiện đại

“Ngành than” – Phương pháp khai thác hầm lò. Nhiên liệu. Của tôi. Than. Vận tải. Nguyên liệu cho công nghiệp hóa chất. Trong quá trình làm giàu, các bãi “đá thải” được hình thành - đống chất thải. Luyện kim sắt. Ngành than. Người tiêu dùng. Ngành điện lực. Than. Than non. Than. Làm giàu. Phương pháp khai thác mở.

"Công nghiệp Kazakhstan" - Xuất khẩu dầu mỏ. Triển vọng phát triển ngành dầu khí trong giai đoạn hiện nay. Chỉ số sản xuất dầu của Kazakhstan. Cơ sở là xuất khẩu của Cộng hòa Kazakhstan. Kế hoạch trình bày: Kazakhstan đứng thứ 15 trên thế giới về trữ lượng khí đốt tự nhiên. Các lĩnh vực chính của tổ hợp nhiên liệu và năng lượng của Kazakhstan.

“Sản xuất vật liệu xây dựng” - 1. Khi thành lập công ty, công ty cổ phần phát hành cổ phiếu. Công ty đại chúng. Kế hoạch kinh doanh của công ty Monolit là sản xuất vật liệu xây dựng. Quảng trường chiến lược. Tài chính: Hình thức tổ chức và pháp lý của doanh nghiệp là công ty cổ phần mở. Tổ chức các hoạt động của công ty.

“Công nghiệp nước ngoài châu Âu” - Ngành gỗ. "ICARUS" Hungary. Cộng hòa Séc. Bên cạnh Kiev. "Con đường mặt trời" Ý. Kishinev. Đặc điểm của nền kinh tế nước ngoài châu Âu. Copenhagen. Galati Đông Bắc. Hàng hải. Đường cao tốc xuyên châu Âu. Đường hầm kênh. Đường hầm và cầu. Praha. Nông nghiệp: 3 loại chính Berlin.

“Ngành khai thác mỏ” - Tin chuyên đề. Công nghiệp khai thác mỏ của Liên bang Nga (hàng ngày). Các dự án đầu tư vào ngành khai khoáng (hàng tuần). Dự án đầu tư Mô tả dự án bao gồm những gì? Các tổ chức thiết kế và xây dựng. Các vấn đề và triển vọng của logistics vận chuyển hàng hóa quặng. Luyện kim màu và kim loại màu (hàng ngày).

"Ngành công nghiệp silicat" - Khrustalny. Sản xuất xi măng. Nguyên liệu chính để sản xuất xi măng là đá vôi và đất sét. Silicon có bản chất. Nhà máy thủy tinh đầu tiên Vật liệu xây dựng. Tác phẩm của nghệ sĩ nhân dân E.I. Rogov. Các loại kính. "Sogdiana". Silicon (IV) oxit – silica (thành phần chính của cát).