Chúng tôi đang chuẩn bị sàn cho sàn gỗ công nghiệp. Cách chuẩn bị sàn để đổ lớp vữa

Tấm laminate là lớp phủ thiết thực cho sàn nhà, không chỉ dễ lắp đặt và làm sạch nhanh chóng mà còn giúp biến đổi ngôi nhà của bạn và làm cho nó thoải mái hơn.

Độ bền của vật liệu phụ thuộc vào độ đồng đều của bề mặt sàn và việc tuân thủ các quy tắc lắp đặt.

Nếu bạn đang tự hỏi làm thế nào để chuẩn bị sàn gỗ bằng tay của chính mình, trước tiên bạn nên làm quen với các giai đoạn chính và bí mật của quy trình này.

• Loại bỏ những bất thường. Chênh lệch trong khoảng 2 mm trên 200 cm bề mặt sàn, trên cùng một bề mặt có chiều dài không quá 4 mm. Bỏ qua điểm này là con đường trực tiếp dẫn đến sự biến dạng của tấm gỗ để phù hợp với hình dạng của phần đế không bằng phẳng, gây ra tiếng kêu và vỡ của vật liệu.
• Loại bỏ độ ẩm dư thừa. Tránh sự hình thành hơi nước dưới lớp laminate.
• Loại bỏ tất cả ô nhiễm. Độ sạch của đế là chìa khóa giúp loại bỏ các âm thanh không liên quan trong quá trình vận hành. Sự hiện diện của các vật lạ dưới lớp gỗ có thể gây mài mòn.

Rõ ràng, điều đầu tiên cần làm là kiểm tra bề mặt mà tấm laminate sẽ được đặt trên đó.

Chuẩn bị cơ sở

Việc san phẳng sàn được thực hiện theo nhiều cách, việc lựa chọn phương pháp nào phụ thuộc vào chất lượng của lớp phủ và mong muốn cá nhân của khách hàng. Trong mọi trường hợp, trước tiên hãy chuẩn bị nền bê tông.

Quá trình này bắt đầu bằng việc sơn lót và lấp đầy các vết nứt, đánh bật các vết lồi lõm. Sau đó, loại bỏ rác bằng máy hút bụi và tiến hành thêm làm sạch ướt V.

Điều này được thực hiện để loại bỏ các hạt lạ, hạt cát và các vật thể nhỏ, sau đó có thể ảnh hưởng tiêu cực đến lớp phủ laminate. Các mối nối và vết nứt không thấm nước.

Điều quan trọng là phải san bằng bề mặt dọc theo ván chân tường để ngăn chặn sự hình thành các khoảng trống. Sau khi hoàn thành việc chuẩn bị, họ bắt đầu làm việc trên sàn. Nếu chênh lệch không quá 30 mm thì tốt nhất nên sử dụng giải pháp san lấp mặt bằng.

Sử dụng máy san phẳng sàn

Đổ phần thứ hai ra và cẩn thận lăn nó bằng con lăn dọc theo điểm nối của hai phần của mẻ. Không cần phải san bằng giải pháp; nó tự lan truyền.

Tuy nhiên, dung dịch san lấp mặt bằng khô nhanh thời gian chính xác Mỗi nhà sản xuất đều có cái riêng của họ. Trước khi tiếp tục công việc, bạn cần xem thời gian khô trên bao bì.

Độ lớn của chênh lệch vượt quá 30 mm đòi hỏi phải áp dụng thêm các lớp xi măng hoặc hỗn hợp đặc biệt hoặc xây dựng sàn trên dầm. Việc sử dụng giải pháp san lấp mặt bằng là không nên.

Lớp vữa làm bằng vữa xi măng-cát

Điều này được sử dụng cho giọt trung bình.

Độ dày của nó không được vượt quá 10 cm, nếu không áp lực lên trần nhà sẽ quá lớn.

Loại vữa này có thể được thực hiện mà không cần sự tham gia của các chuyên gia.

Sẽ cần nỗ lực và rất nhiều kiên nhẫn, bởi vì một nhược điểm đáng kể vữa xi măng-cát Thời gian nó đóng băng được xem xét.

• Làm sạch bề mặt của các mảnh vụn, trải lớp chống thấm và che chu vi của căn phòng bằng băng keo xốp polyetylen.
• Xác định giao điểm của mặt phẳng che với tường. Thêm 3 cm vào mức sàn cao nhất (độ dày lớp vữa tối thiểu), tuy nhiên, có thể sử dụng hỗn hợp thay thế với danh sách các thông số khác.
• Đặt đèn hiệu, tập trung vào một điểm giao nhau nhất định (mức 0). Đặt biên dạng lên các cọc vữa sao cho các phần trên của nó nằm trong mặt phẳng 0. Khoảng cách giữa chúng phải nhỏ hơn chiều rộng của các thanh một chút để nó tựa vào các đèn hiệu khi phân phối vữa.
• Nhào dung dịch rồi đổ xuống sàn, san bằng thước.
• Đợi cho đến khi lớp vữa khô hoàn toàn. Tình trạng khô không đồng đều được khắc phục bằng cách làm ướt các khu vực cần thiết trong hai tuần đầu tiên. Hoặc phủ lớp vữa bằng màng. Bạn phải đợi thêm 14 ngày nữa mới có thể bước đi trên đó. Một vài ngày sau đó, các đèn hiệu được kéo ra và các lỗ sau đó được bịt kín.

Vữa khô

Phương pháp san lấp mặt bằng này được sử dụng khi chênh lệch độ cao lớn hơn 0,1 m và không có thời gian chờ sấy. Việc sử dụng vữa xi măng-cát trong trường hợp này sẽ chỉ tạo thêm tải trọng không đồng đều cho sàn. Để san bằng sàn, bạn sẽ cần:

• Tiến hành chuẩn bị sàn ban đầu.
• Xác định mức 0 và phân phối. Chất nền có thể là bất cứ thứ gì.
• Thêm chất độn (đất sét trương nở, đá trân châu).
• Phân phối đều chất độn. Che phủ mọi thứ bằng các tấm sợi thạch cao, tốt nhất là thành một vài lớp, chồng các đường nối lên nhau và buộc chặt chúng lại với nhau. Trong quá trình đẻ lớp phủ thôđèn hiệu nên được loại bỏ.

Xây dựng

Làm thế nào để chuẩn bị sàn gỗ mà không cần láng? Đơn giản, bạn có thể sử dụng phương pháp san lấp mặt bằng “khô”, dành cho những trường hợp nghiêm trọng nhất.

Nó nâng lên, vì vậy cần đánh giá trước tính khả thi của việc sử dụng tiện ích mở rộng, vì nếu không bạn sẽ phải nâng bộ tản nhiệt và ô cửa lên. Để san bằng sàn, bạn sẽ cần:

• Chuẩn bị phần đế theo hướng dẫn sau.
• Xác định điểm mức không. Ở mức cao nhất của sàn, thêm dữ liệu về độ dày của gỗ, sàn phụ, vải sơn nằm dưới giá đỡ.
• Đặt các thanh dầm. Hệ thống tự điều chỉnh có thể được mua ở cửa hàng hoặc tự làm từ dầm 40x100 mm. Khung được bố trí dưới dạng lưới, trong đó chiều rộng của các ô phụ thuộc vào lớp phủ. Để có vị trí nằm ngang chính xác, hãy đặt các vật liệu dư thừa hiện có dưới các khúc gỗ và vải sơn dưới các giá đỡ. Điều chính là đảm bảo rằng lưới ở cùng mức với điểm 0.
• Gắn các dầm bằng cách sử dụng neo.
• Sử dụng vít tự khai thác để gắn ván ép thô vào chúng.

Chuẩn bị sàn gỗ

Đối với sàn gỗ, có một số phương pháp san lấp mặt bằng, mỗi phương pháp đều yêu cầu phải chuẩn bị sàn đúng cách.

Paul từ ván gỗ kiểm tra và xác định chất lượng của nó. Thay thế các bộ phận bị mòn và đóng đinh vào hoàn toàn. Xác định sự hiện diện của độ dốc hoặc sự khác biệt.

Cạo bề mặt cạo

Chà nhám thường được sử dụng trước khi phủ bề mặt bằng vecni, nhưng phương pháp này cũng có thể được sử dụng để làm phẳng bề mặt để đặt vật liệu. Đầu tiên, hãy kiểm tra xem đầu vít có cắm đủ sâu vào gỗ hay không. Điều này sẽ đảm bảo sự an toàn cho các bộ phận của máy.

Hỗn hợp tự san phẳng cho bề mặt gỗ

Nếu có khuyết tật đáng kể trên bề mặt sàn thì giải pháp tốt nhất sẽ trở thành hỗn hợp tự san phẳng. Nó có thể được đổ thành nhiều lớp.

Độ dày của mỗi trong số chúng không vượt quá 20 mm. Để san bằng sàn, bạn sẽ cần:

• Chuẩn bị bề mặt sàn gỗ.
• Loại bỏ lớp sơn và vecni còn sót lại, bịt kín các vết nứt và lỗ hổng.
• Sơn lót bề mặt bằng hỗn hợp chống thấm.
• Xác định điểm mức 0.
• Lấp đầy khoảng trống giữa sàn và tường bằng bọt polystyrene.
• Đặt vật liệu sao cho nó che phủ một phần nhỏ của bức tường.
• Pha loãng hỗn hợp để san lấp mặt bằng.
• Đổ hỗn hợp vào góc phòng đối diện với lối vào, trải đều trên sàn, di chuyển về phía sau và dùng con lăn có bề mặt hình kim lăn lên trên để loại bỏ bọt khí khỏi độ đặc của dung dịch.
• Làm khô lớp.

Bột trét với hỗn hợp mùn cưa và PVA

Một phương pháp san lấp mặt bằng rẻ tiền sẽ rất hữu ích cho những không gian rộng lớn.

Các thành phần của bột bả được ghép lại với nhau một cách độc lập bằng cách sử dụng mùn cưa ướt và keo đặc biệt hoặc mua ở cửa hàng.

Một nhược điểm đáng kể của phương pháp này là thời gian khô lâu nhưng ưu điểm là được thi công thành nhiều lớp.

Để san bằng sàn, bạn sẽ cần:

• Chuẩn bị bề mặt sàn cho công việc.
• Sắp xếp các đèn hiệu từ những thanh gỗ.
• Chuẩn bị và phủ nó lên bề mặt giữa các thanh với lớp 20 mm.
• Kiểm tra độ đồng đều của lớp theo quy tắc và loại bỏ các khuyết tật.
• Sau khi lớp đầu tiên khô, bạn có thể áp dụng lớp thứ hai.
• Đặt ván ép mỏng xuống.

Sử dụng ván ép để san lấp mặt bằng

Phương pháp này giống hệt với phương pháp mở rộng sàn. Để san phẳng bề mặt, một cấu trúc làm bằng gỗ cũng được sử dụng, lớp cách nhiệt được đặt trong các ô và mọi thứ được phủ bằng các tấm gỗ dán.

Sau khi san bằng sàn, nhưng trước khi trải tấm gỗ, hãy trải một lớp lót. Nó cần thiết để kiểm soát tiếng ồn tốt hơn, cũng như làm dịu các va chạm và hấp thụ sốc.

Hiện tại được coi là tốt nhất ủng hộ nút chai, nó cũng được công nhận là đắt nhất.

Tuy nhiên, có nhiều lựa chọn hơn trong số các vật liệu này, cho phép bạn chọn chất tương tự phù hợp nhất. Ví dụ, chất nền xốp polyetylen có độ bền cao và được bán với giá rất phải chăng, ngoài ra, chúng còn cung cấp khả năng chống thấm tốt cho sàn gỗ công nghiệp và không bị chảy xệ theo thời gian.

Chất nền bitum-nút chai được làm từ giấy gia cố, được tẩm nhựa đường và vụn nút chai. Những vật liệu này có khả năng cách nhiệt tốt và chống ẩm nhưng giá thành cao.

Chất nền Cork nổi tiếng vì độ bền và thân thiện với môi trường, nhưng chúng không có khả năng chống ẩm. Để đảm bảo độ bền của chúng, cần phải phủ thêm một lớp màng.

Việc đặt sàn gỗ trong mọi trường hợp bắt đầu bằng việc san phẳng sàn gỗ hoặc bê tông. Có nhiều loại khác nhau cho phép mọi người san bằng sàn trong nhà của họ mà không gặp bất kỳ vấn đề gì hoặc sử dụng dịch vụ của các nhà xây dựng. Mọi người đều có thể lựa chọn một phương pháp phù hợp với thời gian, phương tiện và khả năng của mình.

Thông tin thêm về việc chuẩn bị nền cho laminate:

Vải sơn là loại vật liệu trải sàn phổ biến, phù hợp cho cả hai sử dụng nhà, và cho mục đích thương mại và rất phổ biến trong dân chúng. Mức độ phổ biến lớn (và không ngừng tăng lên) như vậy là do chi phí thấp, nhiều lựa chọn về mẫu mã và dễ lắp đặt.

Các loại vải sơn

Vải sơn được sản xuất theo hai phiên bản - đồng nhất và không đồng nhất. Sự khác biệt chính giữa các loài là số lượng lớp dựa trên những gì chúng khác nhau ở tất cả các đặc điểm khác:

• Phiên bản đồng nhất của lớp phủ vải sơn bao gồm một lớp, hoàn toàn đơn sắc và được sơn trên toàn bộ độ dày, không vượt quá 3 mm.
• Vẻ ngoài không đồng nhất bao gồm nhiều lớp - khung sợi thủy tinh làm cho sản phẩm thực sự bền và tăng hiệu suất.

Một lớp PVC được áp dụng cho khung sợi thủy tinh, được trang trí bằng nhiều loại hình in ( hình học không gian hoặc hình vẽ). Và từ trên cao, toàn bộ cấu trúc được phủ bằng polyurethane (màng trong suốt), giúp bảo vệ bản in khỏi bị mài mòn và lớp phủ nói chung không bị mài mòn. Độ dày của vật liệu không đồng nhất có thể đạt tới 8 mm (dày hơn màng bảo vệ, lớp phủ càng bền và ổn định hơn).

Để tăng khả năng cách âm và giảm chấn (làm mềm), polyvinyl clorua tạo bọt được phủ lên trên sợi thủy tinh và một lớp trang trí được phủ lên trên nó.

Loại đồng nhất hiếm khi được bán - do nhu cầu tối thiểu trên thị trường nên nó gần như không bao giờ được sản xuất, bởi vì về hầu hết các đặc tính, nó kém hơn loại không đồng nhất và sự chênh lệch về giá là rất không đáng kể. Dựa trên khả năng chống mài mòn, vải sơn được chia thành các loại sau:

• Hộ gia đình – 21-23.
• Bán thương mại – 31-34.
• Thương mại – 41-43.

Một số loại có các tính năng và chức năng bổ sung:

• chống trượt;
• chống tĩnh điện;
• hấp thụ sốc;
• cách âm, v.v.

Như bạn có thể thấy, vải sơn không hề giới hạn bạn trong việc lựa chọn vật liệu có các đặc tính bổ sung cần thiết. Tất nhiên, các tính năng bổ sung sẽ làm tăng giá thành sản phẩm, vì vậy sự lựa chọn của chúng chủ yếu phụ thuộc vào đặc điểm cụ thể của căn phòng và ngân sách của bạn.

Đặc điểm

Trải sàn bằng vải sơn khá đơn giản, đặc biệt đối với những sàn đơn giản. các loại hộ gia đình. Để lắp đặt các loại thương mại, vẫn nên tìm kiếm sự trợ giúp của các chuyên gia - việc lắp đặt của họ có thể yêu cầu thiết bị đặc biệt, đặc biệt nếu bạn cần bao phủ một khu vực rộng lớn. Các tính năng của việc chuẩn bị sàn cho vải sơn phụ thuộc vào loại khu vực được phủ và lớp phủ. Mặc dù có một vài quy tắc chung:

• Dọn dẹp khu vực.
• San lấp mặt bằng.
• Tăng cường nền tảng.
• Khác điều kiện quan trọng– bề mặt phải khô trước khi lắp đặt.

Làm thế nào để chuẩn bị các lớp phủ khác nhau?

Vải sơn có thể được trải trên bất kỳ bề mặt nào, nhưng để nó bền lâu trong một khoảng thời gian dài, nên chuẩn bị kỹ càng phần đế. Các tính năng chuẩn bị bề mặt để lắp đặt khác nhau tùy thuộc vào loại của nó. Dưới đây là những lời khuyên và khuyến nghị từ các chuyên gia về cách chuẩn bị các loại khác nhau lớp phủ:

• Chuẩn bị sàn gỗ hoặc sàn gỗ bao gồm việc san phẳng bề mặt bằng cách cạo và lấp đầy tất cả các vết nứt bằng bột trét gỗ (bột bả polymer là một lựa chọn tuyệt vời - nó đàn hồi, thân thiện với môi trường và khô nhanh mà không bị co lại).
• Trong trường hợp sàn gỗ, điều quan trọng là phải thay thế những tấm ván không còn sử dụng được và sửa chữa chúng. Nếu tình trạng của sàn không còn lý tưởng, nhưng đồng thời bạn bị hạn chế về kinh phí hoặc thời gian, tốt hơn là bạn nên phủ sàn gỗ bằng ván sợi hoặc Vật liệu ván dăm(sau khi vệ sinh, khử trùng và lau khô sàn gỗ).
• Việc chuẩn bị nền bê tông bao gồm các bước sau - làm sạch, san lấp mặt bằng và đổ lớp nền bằng vữa xi măng-cát.

Làm thế nào để điền nó một cách chính xác?

Để lớp phủ trên nền bê tông tồn tại lâu dài, cần phải tính đến tất cả các sắc thái và sự tinh tế trong quá trình xử lý - lớp vữa đổ không chịu được sự thiếu chú ý và vội vàng. Bằng cách làm theo lời khuyên của các chuyên gia và cẩn thận làm theo tất cả các khuyến nghị của họ, bạn có thể hoàn thành mọi thứ một cách dễ dàng và hiệu quả công tác chuẩn bị bằng chính đôi tay của bạn.

Nhân tiện, nếu bạn quyết định tự điền nó, tốt hơn là chọn hỗn hợp làm sẵn tự san phẳng, vì với vữa xi măng cát khá khó khăn đối với một người không chuyên để làm việc cùng. Ngoài ra, sàn tự san phẳng trong căn hộ khô nhanh hơn nhiều so với lớp láng xi măng.

Các chế phẩm tự san phẳng có bán trên thị trường chỉ khác nhau đôi chút về thành phần - thành phần chính là xi măng, cát thạch anh và chất hóa dẻo đặc biệt, giúp chế phẩm có độ đàn hồi và thúc đẩy khả năng trải đều trên sàn tốt hơn. Vì vậy, bạn có thể chọn bất kỳ hỗn hợp nào bạn muốn, chẳng hạn như dựa trên giá cả.

Để tính toán lượng hỗn hợp bạn cần, bạn cần nhân độ dày lớp phủ yêu cầu tính bằng milimét với mét vuông khu vực. Nhân số kết quả với hệ số 1,8. Tổng số lượng sẽ cho biết lượng hỗn hợp cần thiết tính bằng kilogam. Ví dụ, đối với một căn phòng rộng 20 mét vuông. m và độ dày lớp yêu cầu là 4 cm, nhân với 40 mm. với 20 và nhân số lượng thu được với 1,8 - bạn sẽ cần 144 kg hỗn hợp thành phẩm.

Khi sử dụng hỗn hợp tự san phẳng, nhiệt độ phòng phải ở trong khoảng 10-30 độ C với độ ẩm không quá 60%. Tùy thuộc vào độ dày của lớp trám, việc sấy khô có thể mất từ ​​vài ngày đến hai tuần. Việc phân phối và san lấp mặt bằng hỗn hợp được áp dụng được thực hiện theo quy tắc.

Bạn dùng gì để san bằng nó?

Khi tự mình thực hiện sửa chữa, điều quan trọng là phải thể hiện sự chú ý tối đa đến từng chi tiết để sau này bạn không phải làm lại mọi thứ (điều này sẽ dẫn đến chi phí bổ sung và mất thời gian). Bất chấp sự hấp dẫn của việc sử dụng sàn tự san phẳng, nếu nền bê tông quá không đồng đều, có nhiều ổ gà và các điểm không hoàn hảo khác, bạn sẽ phải sử dụng lớp láng bê tông.

Để chuẩn bị, bạn sẽ cần xi măng và cát theo tỷ lệ tương ứng từ 3 đến 1 và một lượng nhỏ sỏi mịn hoặc đất sét trương nở (một lần nữa, để đảm bảo độ bám dính tốt hơn của lớp phủ với nền).

Sau khi đổ xong phải phủ sàn bộ phim nhựa và để khô trong vài ngày. Để đảm bảo sàn khô đều, cần kiểm tra thường xuyên và nếu cần thiết nên làm ẩm bằng cách phun cục bộ.

Nếu sau khi sấy khô bạn thấy có những vết không đều hoặc sứt mẻ nhỏ, bạn có thể sử dụng nó để san lấp mặt bằng bổ sung. keo dán gạch. Những khuyết tật nhỏ nên được san bằng bằng bay, và những khuyết tật lớn hơn có thể được phủ trực tiếp bằng keo từ xô.

Sự đối đãi

Sau khi san phẳng và sấy khô, sàn bê tông phải được sơn lót. Xử lý sơn lót ngăn ngừa sự xuất hiện của nấm và nấm mốc, làm khô và phá hủy nền bê tông. Lớp sơn lót là:

• Hòa tan trong nước.
• Hữu cơ.
• Polyurethane.

Loại hòa tan trong nước được sử dụng thường xuyên nhất: chi phí thấp, nhanh khô, dễ thi công và chức năng tuyệt vời quyết định mức độ phổ biến của nó. Hạn chế duy nhất là không có khả năng thấm sâu vào bê tông, tuy nhiên, đối với sàn đổ chất lượng cao thì điều này không thành vấn đề - lớp sơn lót sẽ thực hiện công việc của nó một cách hoàn hảo.

Lớp sơn lót hữu cơ thẩm thấu sâu hơn nhiều và làm tăng đáng kể độ bền của lớp nền. Nó sẽ là một lựa chọn tuyệt vời cho loại kem nền lỏng lẻo, chất lượng thấp nếu vì lý do tài chính, bạn quyết định không đổ đầy lại nó. Những nhược điểm bao gồm chi phí cao và sự phức tạp của công nghệ sử dụng.

Phiên bản polyurethane có độ bền cao nhất - được khuyến khích sử dụng trong các phòng có tải trọng cao dưới lớp vải sơn thương mại. Nhược điểm là giá khá cao.

Công nghệ đẻ

Vải sơn có thể được lắp đặt bằng keo mà không cần sử dụng hoặc sử dụng băng keo hai mặt. Việc lựa chọn chất kết dính phụ thuộc vào vật liệu được lắp đặt:

• Ví dụ, để lắp đặt tấm vải sơn gia dụng và bán thương mại có lớp lót bằng xốp và cọc, keo acrylic thông thường là phù hợp. Acrylic “Universal” phù hợp cho tất cả các loại lớp phủ. Đối với sàn nhà ở có lớp nền bằng vải, hãy chọn chất kết dính có đặc tính thấm hút.
• “Gia cố” bằng acrylic hoặc polyurethane thích hợp cho vải sơn thương mại (bao gồm cả những loại được sản xuất ở dạng gạch).
• Ngoài danh sách ngắn này, còn có một số loại keo acrylic khác với các tính năng cụ thể (chống băng giá, tiêu tan dòng điện, v.v.).

Có hai cách để dán lớp phủ:

• Phủ một lớp keo lên đế và để khô (độ dày lớp và thời gian khô tùy thuộc vào nhà sản xuất và loại keo, thường được ghi trong hướng dẫn sản phẩm).
• Cuộn một nửa cuộn chưa cuộn (mở một nửa trên phần sàn khô) từ giữa phòng đến các bức tường và ngay lập tức dùng con lăn rộng đi qua nó để làm phẳng và loại bỏ hết không khí còn sót lại.
• Cuộn phần trải rộng lại và dán theo cách tương tự.
• Gấp tấm vải sơn đã trải làm đôi, bôi keo vào phần uốn cong, để một chút thời gian cho khô rồi đặt xuống sàn. Cuộn nó từ giữa ra các cạnh và chuyển sang nửa sau.
• Sau khi đặt, những phần thừa gần tường được cắt bỏ bằng một con dao sắc đặc biệt (bạn có thể dùng dao văn thư hoặc dao cạo).

Sàn gỗ công nghiệp là sự lựa chọn phổ biến cho những ai muốn cải tạo sàn nhà của mình. Và điều này không có gì đáng ngạc nhiên, vì lớp phủ nhiều lớp trông đẹp, bền và không gây khó khăn khi vận hành và lắp đặt. Ngoại trừ một "nhưng": laminate không thích được đặt trên một bề mặt không bằng phẳng.

Chênh lệch chiều cao của lớp phủ này không được quá 2 mm trên 2 mét sàn và độ dốc không được lớn hơn 4 mm đối với cùng chiều dài bề mặt. Ngược lại từ tải không đổi lớp gỗ sẽ bắt đầu có hình dạng của một lớp nền không bằng phẳng, và điều này sẽ dẫn đến việc phá hủy các ổ khóa, ọp ẹp và thậm chí làm vỡ các phần tử lớp phủ.

Ngoài độ mịn của sàn, sàn gỗ còn đòi hỏi độ ẩm nên lớp phủ bên dưới phải được bảo vệ khỏi hơi nước một cách đáng tin cậy. Và yêu cầu cuối cùng là độ sạch của đế. Bụi, cát và vụn có nguồn gốc khác nhau sẽ gây ra những âm thanh khó chịu: lạo xạo, cọt kẹt và cũng sẽ dẫn đến mài mòn lớp nền.

Vì vậy, trước khi lắp đặt sàn gỗ công nghiệp cần phải chuẩn bị sàn. Người ta tin rằng nó có thể được đặt trên bất kỳ bề mặt nào, miễn là nó cứng và mịn. Về nguyên tắc, điều này không mâu thuẫn với sự thật, nhưng bạn vẫn cần kiểm tra lại phần đế, nếu không sẽ rất thất vọng khi sau vài năm sàn gỗ mục nát, vải sơn nứt, gạch bắt đầu bong tróc và lớp nền cũ sẽ nứt.

Sự nguy hiểm của bề mặt không bằng phẳng và thiếu kiểm tra nền móng là rõ ràng. Bây giờ điều quan trọng nhất là làm thế nào để đánh giá chất lượng bề mặt và cách khắc phục tình trạng nguy cấp. Sàn trong nhà có thể là bê tông hoặc gỗ, và mỗi lớp phủ này đòi hỏi các biện pháp đặc biệt.

Trước tiên, bạn cần loại bỏ lớp phủ hiện có: loại bỏ vải sơn, tháo rời sàn gỗ. Nếu lớp bê tông cũ không bị bong tróc thì có thể để lại, sửa chữa nếu cần thiết, còn nếu bị nứt thì phải loại bỏ.

Đo độ nhám

Độ lệch so với phương ngang có thể được đo bằng thước hoặc thước dài. Dụng cụ này phải được đặt trên sàn. Nếu nó không chạm chặt vào bề mặt thì cần đo khoảng cách hiện có.

Độ dốc được tính toán bằng thước đo và thước đo laser.

Nếu các va chạm và lỗ tạo ra sự chênh lệch lớn hơn 2 mm trên 2 mét và độ dốc lớn hơn 4 mm thì sàn cần được làm bằng.

Video - Cấp độ laser

Có một số cách để san bằng sàn bê tông, và mỗi cách sẽ phụ thuộc vào tình trạng ban đầu của lớp phủ, cũng như mong muốn của người bắt đầu sửa chữa. San lấp mặt bằng bắt đầu bằng việc chuẩn bị nền bê tông.

Nó liên quan đến việc loại bỏ các phần nhô ra và vết nứt đáng kể. Những vết va đập lớn phải được đập bỏ, các vết nứt phải được sơn lót và bịt kín bằng vữa. Sau đó, loại bỏ tất cả các mảnh vụn trên sàn, tốt nhất là bằng máy hút bụi, hoặc thậm chí tốt hơn - lau ướt. Điều này sẽ giúp loại bỏ bất kỳ hạt cát và bụi nào ngăn cản lớp phủ san phẳng bám vào đế. Đảm bảo chống thấm các mối nối của tấm và các khoảng trống giữa tường và sàn.

Sẽ không có hại gì khi san bằng các bức tường dọc theo ván chân tường, vì chúng thường không mịn hoàn toàn như sàn nhà. Sẽ rất mất thẩm mỹ khi có khoảng trống giữa tường và ván chân tường.

Sau khi công việc chuẩn bị hoàn tất, bạn có thể tiến hành san lấp mặt bằng trực tiếp. Nếu độ dốc và chênh lệch chiều cao không quá 3 cm thì sàn có thể được san bằng bằng giải pháp san lấp mặt bằng.

nó thật đẹp Một cách thuận tiệnđưa sàn tương đối bằng phẳng đến tình trạng hoàn hảo. Phương pháp này nhanh và không yêu cầu kỹ năng xây dựng đặc biệt.

Bạn sẽ cần gì?

1. Mua hỗn hợp, đồng thời sơn lót cho sàn.
2. Phủ lớp sơn lót lên sàn đã được sửa chữa và sạch sẽ. Nó được thiết kế để cải thiện độ bám dính và giảm khả năng hấp thụ độ ẩm của bê tông.
3. Dán băng keo giảm chấn xung quanh chu vi của căn phòng.
4. Chuẩn bị dung dịch theo hướng dẫn. Tốt hơn hết là không nên khuấy hỗn hợp bằng tay: thứ nhất, kết quả sẽ tệ hơn so với khi khuấy bằng máy khoan, thứ hai là sẽ mất nhiều thời gian hơn. Một thùng không đủ cho cả phòng, vì vậy trước khi phần đầu tiên đông lại, bạn cần có thời gian để pha loãng và đổ phần tiếp theo lên sàn.
5. Đổ dung dịch đã hoàn thành vào góc xa của căn phòng và để dung dịch lan ra nhanh chóng, dùng thìa phết dung dịch theo hướng lối ra, sau đó lăn bằng con lăn kim. Điều này sẽ loại bỏ bọt khí. Sau đó, nhanh chóng, không để hỗn hợp đông lại, đổ phần thứ hai vào và đặc biệt cẩn thận dùng con lăn để xử lý phần tiếp giáp của hai mẻ khác nhau. Không cần phải san bằng bất cứ thứ gì - chất lỏng sẽ tự tràn ra ngoài.
6. Dung dịch sẽ khô đủ nhanh, nhưng thời điểm chính xác có thể tiếp xúc tải tối đa, tốt hơn hết bạn nên kiểm tra trên bao bì.

Video - San lấp mặt bằng sàn

Trong trường hợp chênh lệch chiều cao lớn hơn 3 cm, bạn sẽ phải từ bỏ việc sử dụng giải pháp san lấp mặt bằng. Nhà phát triển có ba tùy chọn để lựa chọn: rải lớp vữa xi măng-cát cổ điển, lớp vữa khô hoặc xây sàn trên dầm.

Phương pháp này cho phép bạn có được sàn nguyên khối bền bỉ, nhưng chỉ phù hợp với sự chênh lệch chiều cao trung bình. Nếu độ dày tối đa của lớp vữa trong tương lai lớn hơn 10 cm, trọng lượng của nó sẽ tạo ra tải trọng đáng kể lên sàn, vì vậy bạn sẽ phải sử dụng các phương pháp san lấp mặt bằng khác.

Bạn có thể tự tay làm lớp vữa xi măng-cát, nhưng điều này sẽ đòi hỏi, nếu không có kinh nghiệm thi công thì ít nhất phải nỗ lực. Nhân tiện, phải mất khá nhiều thời gian để khô - đây là nhược điểm chính của nó. Để san bằng sàn bằng tay của chính bạn, bạn sẽ cần phải thực hiện một số hoạt động.

Video - Vữa xi măng-cát

1. Chuẩn bị sàn: làm sạch, trải lớp chống thấm và dán băng keo giảm chấn.
2. Tìm mức 0 - nơi mặt phẳng ngang của lớp phủ trong tương lai giao với các bức tường.Để làm điều này bạn cần phải đi đến điểm cao thêm tầng nữa độ day tôi thiểu vữa. Đối với xi măng-cát là 3 cm, mặc dù cũng có thể sử dụng hỗn hợp làm sẵn với các thông số khác. Giá trị kết quả sẽ là chiều cao của lớp nền.
3. Theo mức 0 được tìm thấy và đánh dấu trên tường cài đặt đèn hiệu. Thông thường đây là một mặt cắt kim loại được đặt trên các đống vữa sao cho đỉnh của nó trùng với mặt phẳng số 0. Khoảng cách giữa các hướng dẫn như vậy phải nhỏ hơn một chút so với chiều rộng của quy tắc để nó nằm trên các đèn hiệu khi san bằng giải pháp.
4. Chuẩn bị dung dịch.
5. Đặt dung dịch lên sàn và san bằng nó bằng thước dài.
6. Làm khô lớp vữa đã hoàn thành. Nó được phủ một lớp màng hoặc làm ẩm bằng nước trong hai tuần để tránh tình trạng khô không đều, sau đó để thêm hai tuần nữa để sấy khô lần cuối. Sau ba ngày, khi bạn đã có thể đi lại trên lớp vữa, bạn cần loại bỏ các đèn hiệu và san bằng các rãnh trên chúng.

Thích hợp khi chênh lệch chiều cao lớn hơn 10 cm, thường là do độ dốc lớn và lọc xi măng trong trường hợp này, nó sẽ không chỉ tạo ra tải nặng mà còn tạo ra tải không đều. Ngoài ra, vữa khô còn tốt khi không có thời gian chờ khô.

1. Chuẩn bị sàn như trong trường hợp trước.
2. Tìm kiếm mức 0 và đặt đèn hiệu. Bất kỳ vật liệu nào cũng có thể được sử dụng làm chất nền.
3. Làm đầy bằng chất độn. Thông thường đây là đất sét trương nở, nhưng nó cũng có thể là đá trân châu, bọt polystyrene hoặc cát thạch anh.
4. Chất độn phải được nén chặt, san phẳng dọc theo các cột và đặt các tấm phủ thô, ví dụ như tấm sợi thạch cao lên trên. Vật liệu này thường được đặt thành hai lớp, với các đường nối chồng lên nhau. Khi lớp phủ được đặt, các đèn hiệu sẽ được loại bỏ. Các tấm phủ được gắn với nhau và thu được một sàn phẳng, sẵn sàng cho công việc tiếp theo.

Một phương pháp "khô" khác. Nó cũng có khả năng san bằng những tầng vô vọng nhất mà không làm nặng trần nhà mà nâng sàn lên đáng kể. Điều này cần phải được tính đến trong trường hợp sự căn chỉnh như vậy ngăn cản cửa mở hoặc bộ tản nhiệt sưởi ấm sẽ phải được nâng lên.

Video - San phẳng sàn bằng tiện ích mở rộng

Các đặc tính của sàn gỗ quyết định cách san bằng nó. Ngoài ra còn có một số trong số chúng, cho bạn cơ hội lựa chọn, nhưng mỗi cái đều phải có sự chuẩn bị trước.

Đầu tiên bạn cần kiểm tra sàn, đánh giá chất lượng của nó và sửa chữa nếu cần thiết. Những tấm ván bị nứt và võng cần được thay thế, đồng thời các đầu đinh và vít nhô ra phải được lõm vào bề mặt. Sau đó kiểm tra độ dốc và lỗ hổng.

Các phương pháp san phẳng sàn gỗ phổ biến nhất là cạo, đổ hỗn hợp tự san phẳng cho sàn gỗ, đổ đầy hỗn hợp mùn cưa và keo PVA, san phẳng bằng ván ép.

Thông thường, phương pháp này được sử dụng để san bằng lớp phủ trước khi đánh vecni, nhưng kết quả thu được cho phép bạn có được bề mặt phù hợp cho lớp phủ. Trước khi cạo, bạn cần khoét sâu các đầu vít ít nhất 5 mm để không làm hỏng dao máy.

Những sản phẩm như vậy cho phép bạn san bằng sự không đồng đều đáng kể. Lớp lấp đầy đạt 2 cm, và nếu cần, có thể đổ nhiều lớp.

1. Loại bỏ sơn hoặc vecni còn sót lại trên sàn, bịt kín các vết nứt và lỗ hổng. Với mục đích này, bạn có thể sử dụng chế phẩm làm đầy được pha loãng dày đặc.
2. Sơn lót bằng hỗn hợp chống ẩm.
3. Dấu mức không.
4. Bịt kín các khoảng trống giữa sàn và tường bằng bọt polystyrene.
5. Sàn chống thấm có lớp chồng lên tường.
6. Chuẩn bị hỗn hợp.
7. Phân phối hỗn hợp trên sàn, lăn bằng con lăn kim.
8. Làm khô lớp, áp dụng lớp thứ hai nếu cần thiết.

Phương pháp này rẻ và cho phép bạn san bằng sàn ngay cả ở phòng lớn. Bạn có thể mua chế phẩm này làm sẵn hoặc có thể tự làm từ mùn cưa và keo đã được làm ẩm. Nhược điểm là phải chờ lâu để khô, đặc biệt khi cần nhiều lớp.

Hiện nay sự lựa chọn lớn những chất nền như vậy và có thể được chọn để phù hợp với bất kỳ ý thích nào: dày hơn, với một lớp giấy bạc, từ Nguyên liệu tự nhiên. Mọi người đều có ưu và nhược điểm của họ.

Ví dụ, bọt polyetylen có giá cả phải chăng, bảo vệ tấm gỗ tốt khỏi độ ẩm, không dễ bị nấm mốc nhưng bị chảy xệ theo thời gian.

Nút bần bitum được làm bằng giấy gia cố được tẩm nhựa đường và dăm bần. Chúng bảo vệ tốt khỏi độ ẩm, bền, giữ nhiệt nhưng khá đắt.

Chất nền Cork thân thiện với môi trường, bền, không bị hư hỏng nhưng sợ ẩm nên cần lót thêm một lớp màng bên dưới.

Vì vậy, việc chuẩn bị bề mặt sàn để lát laminate chủ yếu liên quan đến việc san lấp mặt bằng. Có khá nhiều cách để làm điều này. Mỗi cách đều có ưu và nhược điểm, nhưng tất cả đều có thể được thực hiện bằng chính đôi tay của bạn. Vì vậy, một sàn gỗ đẹp là ước mơ mà bạn có thể tự mình thực hiện được.

sụp đổ

Chuẩn bị nền sàn cho lớp láng là một công đoạn không thể bỏ qua. Người công nhân bỏ qua quy tắc này sẽ phải lặp lại công việc một lần nữa, phá hủy thành quả lao động của mình. Chưa kể việc mua vật liệu mới. Các giai đoạn chuẩn bị sàn phụ thuộc vào phương pháp bám dính của lớp vữa với nền. Do đó, chúng tôi sẽ xem xét danh sách đầy đủ nhất các loại công việc và sau đó lưu ý loại công việc nào có thể bị bỏ qua. Phương pháp chuẩn bị đổ phụ thuộc vào vật liệu của sàn và phương pháp thi công lớp nền (rắn, tự san phẳng, bán khô, đúc sẵn). Bài viết của chúng tôi sẽ thảo luận về việc chuẩn bị sàn bê tông cho lớp vữa xi măng-cát rắn.

Vì vậy, việc chuẩn bị sàn cho lớp láng bao gồm:

• điều tra;
• sửa chữa, san lấp mặt bằng;
• loại bỏ bụi bề mặt;
• lót;
• chống thấm;
• đánh dấu sàn và lắp đặt đèn hiệu.

Kiểm tra sàn

Mục đích của việc kiểm tra là để phát hiện hư hỏng trên sàn, sau đó có thể gây hư hỏng cho lớp vữa và có thể gây hư hỏng cho tòa nhà. Chúng tôi chú ý đến các lỗ trên trần nhà, phần kim loại nhô ra trong sản phẩm bê tông cốt thép và các vết tách lớp của bê tông. Sau này, một chiếc búa nhẹ sẽ giúp chúng ta, nhờ đó chúng ta có thể chạm và đánh bật khu vực đáng ngờ. Mục đích thứ hai của việc kiểm tra là xác định độ không bằng phẳng và độ dốc của sàn. Độ dày của lớp vữa và do đó, mức tiêu thụ vật liệu phụ thuộc vào điều này.

Chúng tôi sẽ kiểm tra độ hở của sàn bằng thước dài. Đặt nó trên các gờ sàn và dùng thước dây để đo chiều cao của khe hở. Nếu khoảng cách không vượt quá 2 mm thì công việc được thực hiện chính xác.

Để đo độ dốc của sàn, bạn sẽ cần một mức thủy lực ( Mức laser).

Sửa chữa và san lấp mặt bằng sàn

Các khoảng trống giữa các tấm sàn, vết nứt sàn và chỗ không bằng phẳng được phát hiện trong quá trình kiểm tra phải được sửa chữa. Chúng tôi sử dụng cho việc này vữa xi măng. Đổ nó vào các vết nứt và chỗ không đều, dùng thìa làm phẳng nó. Bạn có thể san bằng nó mà không cần quá cuồng tín, xét cho cùng, chúng ta sẽ đạt được mức sàn lý tưởng với sự trợ giúp của lớp láng nền, xét cho cùng, đó là mục đích của nó, theo SNiP. Đổ đầy phần kim loại lộ ra trên bề mặt trần nhà bằng dung dịch bắt buộc. Tốt nhất, kim loại nên được làm sạch rỉ sét để ngăn chặn nó. phổ biến thêm. Ngay cả quá trình lên cấp cũng cần được tiếp cận một cách sáng tạo. Có thể tốt hơn là nên phá bỏ hai hoặc ba chỗ lồi lõm hơn là san bằng một loạt chỗ lõm.

Loại bỏ bụi bề mặt

Sau công việc trước đó trong phòng, bạn sẽ phải cẩn thận loại bỏ các mảnh vụn tích tụ, sau đó lau bụi bề mặt, không quên các góc bằng máy hút bụi công nghiệp. Điều này được thực hiện để đảm bảo độ bám dính tốt của lớp vữa với lớp nền trong tương lai. Chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra bổ sung sau khi vệ sinh. Nếu trên nền có các vết nhẵn (“đốm hói”, “đốm hói”) thì phải xử lý thêm. Chúng tôi sử dụng cho việc này máy nghiền hoặc đặc biệt bàn chải dây. Điều tương tự cũng áp dụng cho các vết dầu mỡ được phát hiện. Nếu điều này không được thực hiện, thì rất có thể lớp vữa sẽ bắt đầu bong ra khỏi những nơi này.

Lót

Hoạt động này nhằm mục đích cải thiện độ bám dính của các vật liệu khác nhau, nghĩa là độ bám dính. Sơn lót bề mặt của lớp nền sẽ cải thiện độ bám dính của nó với lớp nền. Nhưng điều này vẫn chưa đủ, đất sẽ làm chậm quá trình hút nước của lớp nền, lớp vữa sẽ khô đều hơn và không bị nứt. Chúng ta hãy nhớ rằng các lớp nền khác nhau tùy thuộc vào các thành phần mà chúng chứa. Điều này có nghĩa là đất sẽ khác. Trong trường hợp của chúng tôi có một cơ sở cụ thể. Nó không hút nước tốt, sẽ không có tác dụng khi đặt dung dịch láng nền lên bề mặt như vậy, nó sẽ bật ra khi khô. Vì vậy, bề mặt bê tông thường được phủ bằng sơn lót Betonkontakt.

Nó được sử dụng ở hầu hết mọi nơi, rất khó để tìm ra ước tính về nơi mà lớp nền được đề cập và sẽ không có “Betonkontakt”. Lớp sơn lót hiệu quả này Màu hồng, bao gồm cát mịn. Ngoài ra còn tạo khả năng chống thấm cho sàn. Sơn lót được sử dụng để sơn lót nền xi măng cát thâm nhập sâu, chẳng hạn, chúng ta cũng có thể sử dụng chúng để che lớp láng nền trong tương lai của mình trước khi lát gạch. Những mồi này thích hợp với ánh sáng lớp bê tông(bê tông xỉ, bê tông đất sét trương nở). Chúng cũng thích hợp cho các lớp vữa cũ, đồng thời tăng cường chúng.

Đối với lớp vữa chứa đầy polymer, sơn lót polymer tương ứng được sử dụng. Đối với đế gỗ được sử dụng sơn lót acrylic, nhưng bây giờ đây không phải là trường hợp của chúng tôi.

Lớp sơn lót được thi công bằng cọ hoặc con lăn sơn. Quá trình sấy khô mất từ ​​​​2 đến 18 giờ, tùy thuộc vào loại đất.

chống thấm

Chống thấm là cần thiết vì hai lý do. Thứ nhất, để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm từ bên dưới từ chân sàn lên đến lớp láng nền và xa hơn đến sàn hoàn thiện. Điều này đúng ở tầng trệt của một tòa nhà dân cư tư nhân. Thứ hai, ở khu vực ẩm ướt chống thấm ngăn chặn sự di chuyển của độ ẩm xuống cơ sở cụ thể, ngăn chặn sự phá hủy sớm của nó. Một ví dụ nổi bật là vòi hoa sen và phòng tắm. Để chống thấm, những điều sau đây được sử dụng:

• cuộn vật liệu chống thấm dựa trên bitum (hydroizol, folgoizol);
• màng (dựa trên polyetylen);
• vật liệu chống thấm xuyên thấu (Penetron, Penecrete);
• mastic là chất kết dính được sử dụng làm lớp phủ chống thấm và kết hợp với vật liệu cuộn.

Chống thấm sàn bằng vật liệu cuộn gốc bitum

Không được có vật lạ trên bề mặt sàn. Nếu không bề mặt cách điện sẽ bị hư hỏng. Việc dán xảy ra với mặt tự dính hoặc sử dụng mastic với các dải chồng lên nhau. Phần chồng lên nhau trên tường là 15–20 cm, điều này cũng đúng đối với vật liệu màng.

Chống thấm sàn bằng ma tít

Bề mặt sàn được phủ một lớp sơn lót thẩm thấu sâu để giảm tiêu hao mastic đắt tiền. Sau khi đợi lớp sơn lót khô, dùng cọ sơn hoặc con lăn sơn mastic. Chúng tôi phủ sàn, góc, khớp, tường khoảng 15–20 cm.

Chống thấm sàn bằng vật liệu xuyên thấu. Vật liệu được áp dụng cho nền và tường bằng máy bơm đặc biệt dưới áp suất cao.

Đánh dấu sàn, lắp đặt đèn hiệu

Sau khi lắp đặt lớp vữa, sàn của chúng ta phải phẳng hoàn toàn. Hoặc có độ dốc chính xác mà các thông số kỹ thuật quy định cho chúng tôi. Đó là lý do tại sao việc đánh dấu là cần thiết.

Nó sử dụng cấp độ thủy lực, cấp độ tinh thần hoặc cấp độ laser. Sau này ít ồn ào hơn. Chúng ta phải tạo mức sàn trên mỗi bức tường bằng cách vẽ một đường dọc theo chúng.

Dọc theo đường này, chúng tôi sẽ lắp đặt cạnh trên của đèn hiệu, phải được cố định cẩn thận bằng vít tự khai thác. Vít tự khai thác được gắn vào sàn bằng một đống vữa nhỏ. Những điều sau đây được sử dụng làm đèn hiệu:

• thanh gỗ, thanh gỗ;
• ống thép có tiết diện hình vuông hoặc hình chữ nhật;
• hồ sơ kim loại (ví dụ, hình chữ U cho vách thạch cao);
• tường xi măng.

Đèn hiệu bằng gỗ được sử dụng để quét khô, vì dưới tác động của độ ẩm, chúng nhanh chóng biến dạng và hỏng. Việc ngâm tẩm chống ẩm sẽ làm tăng số chu kỳ sử dụng của chúng, nhưng không nhiều. Ống thép – một lựa chọn tốt làm vật liệu làm đèn hải đăng. Sức mạnh và khả năng chống biến dạng của chúng là không thể nghi ngờ. Nhược điểm: trọng lượng nặng, giá thành tương đối cao. Khi thi công lớp vữa ở quy mô công nghiệp, đây là sự lựa chọn tốt nhất. Hồ sơ kim loại phù hợp hơn để làm việc trong không gian nhỏ.

Nhẹ nhàng và giá thấp cho phép mọi người sử dụng chúng. Chúng sẽ tồn tại đủ lâu. Tường xi măng có thể được sử dụng làm đèn hiệu nếu không có lựa chọn nào khác. Tùy chọn này không thuận tiện - phải mất nhiều thời gian để thiết lập chiều cao của chúng. Tùy thuộc vào phương pháp ghép lớp vữa với nền, một số công việc có thể bị bỏ qua. Ví dụ, trong các lớp vữa liên kết được liên kết với nền thì không cần chống thấm. Công tác chuẩn bị đổ đã hoàn tất, chúng ta đang chờ giải pháp.

Dành cho những ai muốn làm sửa chữa chất lượng cao trong thời gian ngắn nhất, sàn tự san phẳng sẽ giải pháp lý tưởng, vì chúng khô nhanh hơn bình thường nhiều lớp phủ bê tông, trông thật đẹp và cho phép bạn tự làm mọi công việc. Tuy nhiên, để kết quả đẹp và bền lâu, cần phải chuẩn bị chất lượng cao nền móng cho sàn tự san phẳng và lắp đặt nó tuân thủ tất cả các quy tắc quy định. Bản thân polyme hoặc vật liệu xi măng Lớp phủ tự san phẳng rất dễ lắp đặt, nhưng nếu lớp nền không được chuẩn bị đúng cách thì ngay cả lớp phủ chất lượng cao nhất và đắt tiền nhất cũng sẽ không tồn tại được lâu.

Đặc điểm của việc chuẩn bị cơ sở

Việc chuẩn bị và đổ sàn tự san phẳng phải được thực hiện nghiêm ngặt theo một trình tự nhất định tuân thủ tất cả các quy tắc quy định về chuẩn bị nền và hỗn hợp, trong hầu hết các trường hợp đều được ghi rõ trên bao bì của nhà sản xuất. Nếu các khuyến nghị không được tuân thủ, lớp phủ thường bị nứt hoặc bong ra khỏi lớp nền, điều này làm giảm đáng kể tuổi thọ sử dụng của nó.

Vì thực hiện chất lượng công việc bạn sẽ cần:

• Chổi và xẻng quét rác để loại bỏ các mảnh vụn lớn;
• Máy hút bụi xây dựng để làm sạch hoàn toàn bề mặt khỏi bụi;
• Lưới Serpyanka để bịt kín các đường nối;
• Bọt polyurethane hoặc bột trét kín để bịt kín các đường nối và vết nứt;
• Dao trát.

Trong phần lớn các trường hợp, việc lắp đặt được thực hiện trên nền bê tông hoặc xi măng, ít thường xuyên hơn trên nền gỗ. Bất kỳ nền móng nào dựa trên xi măng và cát đều có một nhược điểm đáng kể - điều này bằng cấp cao hấp thụ bụi và các hạt lạ khác. Chính vì lý do này mà chất lượng bám dính của polyme với xi măng bị suy giảm đáng kể. Máy hút bụi được sử dụng để loại bỏ bụi.

Quan trọng. Khi chuẩn bị sàn xi măng, tốt hơn là sử dụng máy hút bụi công nghiệp với bộ lọc nước, vì các hạt xi măng quá nhỏ nên bộ lọc khô thông thường cho phép hầu hết chúng đi ngược lại, chỉ giữ lại những mảnh vụn lớn. Ngoài ra, đầu hút của máy hút bụi nên có chổi để vệ sinh tốt hơn.

Tiếp theo bạn nên mua từ cửa hàng phần cứng tẩm đặc biệt cho bề mặt xi măng. Mục đích của việc ngâm tẩm này là để đóng các lỗ rỗng của bê tông và các vết nứt nhỏ để ngăn bụi xâm nhập vào chúng và có thể xuất hiện bọt khí khi đặt vật liệu polymer.

Nếu phần đế dưới sàn tự san phẳng bị che phủ gạch ngói, thì bạn cần đảm bảo rằng viên gạch được giữ thật chặt, nếu không thì tốt hơn hết bạn nên tháo dỡ viên gạch đó. Nếu gạch có độ bám tốt thì gạch cũng phải được làm sạch bụi, tẩy dầu mỡ trên bề mặt và phủ một lớp sơn lót gốc polyurethane đặc biệt để đảm bảo độ bám dính chất lượng cao với sàn.

Để biết thông tin của bạn. Đang chuẩn bị đế gỗ, bề mặt của nó phải được làm phẳng cẩn thận bằng cách mài và tạo bề mặt gồ ghề giấy nhámđể đảm bảo độ bám dính tốt hơn. Nếu gỗ còn tương đối tươi thì nên ngâm gỗ bằng các dung dịch đặc biệt để tăng thêm độ bền và ngăn không cho gỗ hút ẩm.

Xử lý mối nối bê tông

Chuẩn bị bề mặt bằng bê tông hoặc tấm sàn bê tông bắt đầu bằng việc làm sạch bề mặt khỏi tàn tích của lớp cũ vật liệu hoàn thiện. Tất cả tấm bê tông có các khe co ngót cần được làm sạch kỹ lưỡng, sau đó phủ lớp sơn lót bê tông và bịt kín bọt polyurethane, bột bả hoặc chất bịt kín. Nếu có các lỗ hoặc vết nứt nhỏ trên bề mặt tấm, chúng phải được bịt kín bằng bột trét chống ẩm bằng lưới liềm, điều này sẽ ngăn chúng giãn nở thêm và đảm bảo tính toàn vẹn của bột trét. Hoạt động bịt kín tương tự nên được thực hiện tại các mối nối giữa sàn và tường bằng bột trét và lưới liềm.

Sơn lót bề mặt sàn

Việc chuẩn bị nền cho sàn tự san phẳng được hoàn thành bằng cách sơn một lớp sơn lót, được thiết kế để đảm bảo độ bám dính cao của vật liệu. Các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng một loại sơn lót đặc biệt có chứa một phần cát thạch anh mịn để thấm vào bề mặt; điều này sẽ làm cho bề mặt trở nên nhám và tạo ra độ nhám. chất lượng caođộ bám dính của vật liệu. Bề mặt của đế không được nhẵn vì điều này sẽ làm giảm độ bám dính và ảnh hưởng đến chất lượng san lấp mặt bằng của lớp. Nên sơn lót thành nhiều lớp và để khô ít nhất 4 giờ sau mỗi lớp. Sau khi thi công lớp sơn lót cuối cùng, cần phải làm khô bề mặt trong 24 giờ và chỉ khi đó lớp nền dưới sàn tự san phẳng mới sẵn sàng cho công việc tiếp theo.

Lắp đặt đèn hiệu

Việc lắp đặt đèn hiệu chỉ được thực hiện nếu trước tiên bạn cần đặt lớp chính, sau đó đổ lớp hoàn thiện lên trên. Nếu bề mặt sàn của bạn khá bằng phẳng và bạn định đổ lớp hoàn thiện thì không cần đèn hiệu.

Việc chuẩn bị sàn cho sàn tự san phẳng bằng lớp nền đòi hỏi phải lắp đặt các đèn hiệu đặc biệt giúp kiểm soát độ đồng đều của ứng dụng và tránh các vết lõm khác nhau. Đối với sàn tự san phẳng, có các đèn hiệu đặc biệt được lắp đặt trên bề mặt bê tông theo mực nước và gắn với bột trét hoặc chất bịt kín. Đèn hiệu đạo đức không cần phải gỡ bỏ sau khi đổ.

Để biết thông tin của bạn. Lớp sơn nền ban đầu thường được làm bằng vật liệu thô hơn với độ lỏng thấp, nó được áp dụng và san bằng bằng thước và thìa. Nhiều thợ thủ công, khi tạo nền cho sàn tự san phẳng, thực hiện các vết cắt co ngót đặc biệt ở các khớp của tấm sàn, điều này ngăn ngừa khả năng nứt trong quá trình đông cứng; nếu lớp đủ dày, các đường nối này sau đó sẽ được bịt kín.

Sau khi chuẩn bị xong bề mặt nền và lắp đặt các đèn hiệu, bạn có thể coi như mọi thứ đã sẵn sàng và bắt đầu chuẩn bị sàn tự san phẳng cho lần đổ tiếp theo.