Sơ đồ công nghệ sơn mẫu kết cấu kim loại. Biểu đồ điển hình (ttk) cho công việc sơn một phần của ngôi nhà đang được đại tu

Độ lệch cho phép

Kích thước giới hạn của khuyết tật cục bộ, mm

Bề mặt từ mặt phẳng

Mặt phẳng thẳng đứng (tường) hoặc ngang (trần nhà)

Vỏ trấu, usenki, sườn cửa sổ và cửa ra vào, tấm trụ bổ tường

Độ dốc từ vị trí thiết kế theo chiều rộng

vỏ sò

Sưng và trầm cảm

đường kính

chiều sâu

Cải thiện màu sắc

Không quá 2 điểm bất thường với độ sâu (chiều cao) lên tới 3 mm

1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 10 mm cho toàn bộ chiều cao (chiều dài) của căn phòng

1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 5 mm cho toàn bộ phần tử

7mm

3mm

3mm

Tranh chất lượng cao

Không quá 2 điểm bất thường có chiều sâu (chiều cao) lên tới 2 mm.

1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 5 mm trên toàn bộ chiều cao (chiều dài)

1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 3 mm đối với toàn bộ phần tử

5 mm

2mm

2mm

Độ lệch cho phép

Bề mặt từ mặt phẳng

Từ chiều dọc hoặc chiều ngang của sườn cửa sổ và cửa ra vào, tấm trụ, tấm trấu, tấm ván sử dụng

Bề mặt cong từ vị trí thiết kế

Kéo từ một đường thẳng (toàn bộ chiều dài kéo)

Cải thiện màu sắc

Không quá 2 điểm bất thường với độ sâu (chiều cao) lên tới 2 mm

1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 4 mm cho toàn bộ phần tử

5 mm

2mm

Tranh chất lượng cao

Không quá 2 điểm bất thường với độ sâu (chiều cao) lên tới 1,5 mm

1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 2 mm cho toàn bộ phần tử

3mm

1,8 mm

Hoạt động

Trình độ chuyên môn của người biểu diễn, hạng mục

Làm sạch bề mặt

Cung cấp thành phần sơn lót tới nơi làm việc

Ứng dụng thành phần mồi bằng phương pháp cơ giới hóa

Trát, sơn lót tường, trần và vách ngăn

Cung cấp các hợp chất có thể sơn được đến nơi làm việc

Ứng dụng các hợp chất tạo màu trên bề mặt tường và trần bằng phương pháp cơ giới hóa

Cơ sở lý luận

Loại công việc

Khối lượng công việc, m2

Chi phí lao động, giờ công.

bức tường

trần nhà

KT-8.2-3.1-68

Làm sạch

0,16

0,16

§ 8-24 TB. 1 mục 4

Làm mịn

-«-

1,55

-“-“- khoản 5

Nối các vết nứt

-«-

0,33

0,39

-“-“- mục 14

Sơn lót đầu tiên

-«-

0,57

0,74

-“-“- khoản 10

Bôi trơn một phần

-«-

§ 8-24 TB. 6 trang 3

Chà nhám các khu vực được bôi trơn

-«-

0,76

0,96

§ 8-24 TB. 7 trang 4

Bột bả rắn đầu tiên

-«-

10,5

14,5

-“-“- mục 6

mài

-«-

-“-“- khoản 5

Bột bả rắn thứ hai

-«-

-“-“- mục 6

mài

-«-

§8-24 TB. 4 trang 14

Sơn lót thứ hai

-«-

0,57

0,74

-«-«-

Tô màu

-«-

0,87

0,74

Tổng cộng:

32,16

43,68

Tên vật liệu

Đơn vị thay đổi

Trên 100 m 2 bề mặt

bức tường

trần nhà

Bột trét (làm đầy các vết nứt, lỗ hổng và che phủ một phần các khu vực không bằng phẳng)

Kilôgam

Sơn lót làm xà phòng, bao gồm

16,1

17,9

Đất xà phòng cô đặc (KMG)

Kiểu hoàn thiện

Độ lệch cho phép

Kích thước giới hạn của khuyết tật cục bộ, mm

bề mặt từ mặt phẳng

mặt phẳng từ các bức tường thẳng đứng

vỏ trấu, usenki, sườn cửa sổ và cửa ra vào, trụ điều hướng

độ dốc từ vị trí thiết kế theo chiều rộng

vỏ sò

chỗ phồng lên (chiều cao) và chỗ trũng (độ sâu)

Cải thiện màu sắc

không quá 2 điểm bất thường có chiều sâu hoặc chiều cao lên tới 3 mm

1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 10 mm trên toàn bộ chiều cao (chiều dài)

1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 5 mm cho toàn bộ phần tử

Tranh chất lượng cao

không quá 2 điểm bất thường có chiều sâu hoặc chiều cao lên tới 2 mm

1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 5 mm trên toàn bộ chiều cao (chiều dài)

1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 3 mm đối với toàn bộ phần tử

Kiểu hoàn thiện

Độ lệch cho phép

bề mặt từ mặt phẳng

từ phương thẳng đứng hoặc phương ngang của sườn cửa sổ và cửa đi, trụ điều khiển, vỏ trấu, usenki

bề mặt cong từ vị trí thiết kế

thanh từ một đường thẳng (trong toàn bộ chiều dài của thanh)

Cải thiện màu sắc

không quá 2 điểm bất thường với độ sâu hoặc chiều cao lên tới 2 mm

1 mm trên 1 m chiều cao hoặc chiều dài, nhưng không quá 4 mm đối với toàn bộ phần tử

Tranh chất lượng cao

không quá 2 điểm bất thường có chiều sâu hoặc chiều cao lên tới 1,5 mm

1 mm trên 1 m chiều cao hoặc chiều dài, nhưng không quá 2 mm đối với toàn bộ phần tử

Cơ sở lý luận

Loại công việc

Chi phí lao động, giờ công.

tranh sơn dầu

Nguồn nước

EniR § 8-24 TB. 4 trang 4

Làm mịn bề mặt

Nối các vết nứt

Sơn lót (mồi)

Bôi trơn một phần

§ 8-24 TB. 8 trang 3

Chà nhám các khu vực được bôi trơn

§ 8-24 TB. 7 trang 4

Bột bả rắn đầu tiên

Bột chà nhám

Bột bả thứ hai

Bột chà nhám

Lót

Bức tranh đầu tiên bằng con lăn

Bức tranh thứ hai bằng con lăn

Làm phẳng (khi vẽ bằng cọ)

Sản lượng trên 1 công nhân mỗi ca

78,59
10 m2

61,09
12 m2

Tên vật liệu

Trên 100 m 2 bề mặt

sơn nước

tranh sơn dầu

Màu sẵn sàng để sơn lót cho tranh sơn dầu

Sơn lót xà phòng (dưới sơn nước)

Sơn để pha màu (phủ bề mặt)

Bột trét dầu keo (lớp lót một phần)

Bột trét dầu keo (bột bôi đầy đủ)

Màu dầu

Sơn nước

Lộ trình

Công tác bảo vệ chống ăn mòn

1. Yêu câu chung. 4
2. Trình tự công việc. 5
3. Sự cần thiết của máy móc, cơ chế thiết bị công nghệ và vật liệu. 13
4. Thành phần nhóm theo ngành nghề... 14
5. Giải pháp bảo hộ lao động, công nghiệp và an toàn cháy nổ. 15
6. Sơ đồ kiểm soát chất lượng hoạt động. 23
7. Danh sách tham khảo. 31

Phụ lục 1 Quy chuẩn công nghệ sơn kết cấu kim loại với thành phần ZINOTAN và men POLYTON do VMP sản xuất trong điều kiện công trường. 32

1. Yêu cầu chung

Lộ trìnhđược thiết kế để thực hiện một loạt các công việc về bảo vệ chống ăn mòn cho các kết cấu và thiết bị trên mặt đất trong quá trình xây dựng cơ sở

Bản đồ công nghệ đã được phát triển theo yêu cầu của các tài liệu quy định và kỹ thuật sau:

• SNiP ngày 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1 Yêu cầu chung;
• SNiP ngày 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2 Sản xuất xây dựng;
• SP 12-136-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Giải pháp bảo hộ lao động và an toàn công nghiệp trong các dự án quản lý xây dựng và thi công công trình;
• SP 126.13330.2012 Công tác trắc địa trong xây dựng. Phiên bản cập nhật của SNiP 3.01.03-84;
• SP 45.13330.2012 Công tác đào đất, nền móng và nền móng. Phiên bản cập nhật của SNiP 3.02.01-87;
• SP 48.13330.2011 Tổ chức thi công. Phiên bản cập nhật
  SNiP 12-01-2004;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 “Quy trình thực hiện kiểm soát thi công của khách hàng khi thực hiện công việc xây dựng, lắp đặt tại cơ sở của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft.”
• OR-91.040.00-KTN-109-16 “Yêu cầu về chất lượng dịch vụ của nhà thầu xây dựng tại cơ sở của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft.”
• OR-91.010.30-KTN-111-12 “Quy trình phát triển các dự án xây dựng, tái trang bị kỹ thuật và tái thiết các đường ống dẫn dầu chính và đường ống dẫn sản phẩm dầu.”
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Vận chuyển dầu và sản phẩm dầu mỏ bằng đường ống chính. Công việc xây dựng và lắp đặt được thực hiện trên phần tuyến tính của đường ống chính
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Vận chuyển dầu và các sản phẩm dầu mỏ qua đường ống chính. Trình tự tổ chức và thực hiện kiểm soát thi công việc tuân thủ quyết định thiết kế và chất lượng thi công các công trình vượt cạn của MN và MNPP
• Quy chuẩn công nghệ sơn kết cấu kim loại bằng thành phần ZINOTAN và men POLYTON do VMP sản xuất trong điều kiện công trường (Phụ lục 1 Bộ luật Lao động này)

2. Quy trình làm việc

Công việc bảo vệ chống ăn mòn phải được thực hiện theo các tài liệu quy định và kỹ thuật.

Công việc chuẩn bị: vị trí và lắp đặt vật liệu cần thiết, thiết bị và đồ đạc.

Chuẩn bị bề mặt cần sơn với thành phần ZINOTANE:

• loại bỏ các khuyết tật bề mặt;
• loại bỏ các chất gây ô nhiễm dầu mỡ;
• nổ mìn làm sạch các oxit (cặn và rỉ sét), sơn cũ;
• loại bỏ bụi và cặn mài mòn.

Nhuộm với chế phẩm ZINOTANE:

• chuẩn bị chế phẩm TSINOTANE cho công việc;
• áp dụng thành phần;
• sấy khô;
• kiểm soát chất lượng và nghiệm thu lớp phủ ZINOTANE.

Các thao tác thi công các lớp phủ:

• chuẩn bị sơn phủ và vecni (men POLITON-UR và POLYTON-UR (UV)) cho công việc;
• ứng dụng sơn phủ và vecni;
• làm khô lớp phủ;
• kiểm soát chất lượng và chấp nhận lớp phủ.

Chuẩn bị bề mặt kim loại

Trước khi sơn lớp sơn lót ZINOTAN, các khuyết tật bề mặt (cạnh sắc, gờ, vết hàn, v.v.) phải được loại bỏ khỏi bề mặt của các kết cấu kim loại; các cạnh sắc nhọn cần sơn lót có thể được làm cùn bằng vát 2x2 mm với các góc tròn; bề mặt phải được làm sạch bụi bẩn, vết dầu mỡ, rỉ sét và cặn.

Cần đặc biệt chú ý đến việc làm sạch các mối nối bu lông, hố sụt, vết rỗ và các khu vực khó tiếp cận.

Các mối hàn phải tuân theo GOST 23118, phải chắc chắn và liên tục (liên tục) không có lỗ rỗng, vết nứt hoặc đứt. Hình dạng của mối hàn phải nhẵn, có sự chuyển tiếp suôn sẻ từ đường hàn sang kim loại.

Làm sạch các cấu trúc khỏi vảy bong tróc, bụi bẩn, lớp sơn cũ bằng thìa hoặc dụng cụ cầm tay.

Làm giảm cấu trúc kim loại ở mức độ đầu tiên theo GOST 9.402, sử dụng rượu trắng (theo GOST 3134) hoặc dung môi loại 646, 648 (theo GOST 18188). Hoạt động tẩy dầu mỡ phải được thực hiện trước khi phun mài mòn bề mặt.

Việc tẩy dầu mỡ có thể được thực hiện bằng cách rửa bằng tia nước, bàn chải, bàn chải tóc mềm hoặc vật liệu làm sạch không có xơ (giẻ lau). Sau khi tẩy dầu mỡ, lau khô bề mặt bằng giấy khô không khí trong lành bằng cách thông hơi cho đến khi hơi dung môi được loại bỏ hoàn toàn.

Bề mặt của các kết cấu kim loại phải được làm sạch khỏi oxit (cặn và rỉ sét) và lớp sơn cũ bằng cách phun hạt mài mòn đến độ 2 theo GOST 9.402 hoặc Sa 2 1/2 (ở những nơi khó tiếp cận - Sa 2) theo ISO 8501 -1 sử dụng chất mài mòn có kích thước hạt mang lại độ sạch và độ nhám bề mặt cần thiết. Vật liệu mài mòn phải tuân theo các yêu cầu của ISO 11126.

Bề mặt sau khi làm sạch bằng hạt mài đạt độ Sa 2 ½ theo tiêu chuẩn ISO 8501-1 khi quan sát bằng mắt thường không được có cặn, rỉ sét, vết cháy và các lớp phi kim loại khác. Bề mặt được làm sạch có thể có màu sắc khác nhau từ xám nhạt đến xám đậm, do độ nhám bề mặt khác nhau của các cấu trúc kim loại.

Độ nhám bề mặt tối ưu Rz từ 30 đến 50 micron theo GOST 2789; theo ISO 8503-1 – mỏng (loại so sánh G – giữa phân đoạn 1 và 2, nhưng thấp hơn phân khúc 2).

Trước khi vệ sinh, bạn nên kiểm tra sự hiện diện của hơi ẩm và dầu trong không khí được cung cấp - khí nén phải tuân thủ các yêu cầu của GOST 9.010 (nhóm khí nén 2).

Chất lượng lọc không khí được kiểm tra bằng cách hướng luồng khí nén từ vòi vào một tờ giấy lọc. Độ tinh khiết của không khí được coi là đủ nếu sau khi thổi trong 10–15 phút, không còn dấu vết dầu hoặc hơi ẩm trên giấy. Nếu quá trình lọc không khí không đạt yêu cầu, cần thay thế đệm lọc tách dầu-nước.

Làm sạch bề mặt sau khi làm sạch bằng cách thổi bằng khí nén khô, sạch. Mức độ loại bỏ bụi trên bề mặt không quá 2, với kích thước hạt không quá loại 2 (ISO 8502-3 “Đánh giá hàm lượng bụi của bề mặt thép được chuẩn bị để sơn (Phương pháp băng dính)”) .

Nếu có nhiều khả năng xuất hiện các chất gây ô nhiễm trên bề mặt trong điều kiện tại công trường thì cần tiến hành các hoạt động để giám sát sự có mặt của các sản phẩm ăn mòn sắt hòa tan theo ISO 8502-1 và ô nhiễm clorua theo ISO 8502-6 , ISO 8502-9 (trước và sau khi rửa bằng nước, cũng như trước và sau khi phun hạt mài). Hàm lượng muối tan trong nước tối đa và

tạp chất trên bề mặt không được vượt quá giá trị độ dẫn điện tương ứng với hàm lượng NaCl 20 mg/m2.

Khoảng thời gian giữa việc làm sạch bề mặt và sơn nó là ngoài trời trong trường hợp không có sự ngưng tụ hơi ẩm trên bề mặt và loại trừ bất kỳ loại ô nhiễm nào thì không quá 6 giờ, thời gian nghỉ có thể tăng lên 24 giờ trong khi vẫn duy trì chất lượng của bề mặt đã chuẩn bị.

Nên phủ men POLYTON-UR và POLYTON-UR (UV) lên bề mặt khô, sạch, không bụi và không dầu mỡ của lớp phủ ZINOTAN và POLYTON-UR.

Quy trình thi công sơn

Điều kiện thi công sơn

Khi thực hiện công việc sơn phải kiểm soát các điều kiện môi trường(nhiệt độ và độ ẩm tương đối, tốc độ gió).

Trong điều kiện của công trường xây dựng và lắp đặt, công việc sơn phải được thực hiện khi không có mưa trong thời tiết lặng gió (khi tốc độ gió trên 10 m/s, công việc sơn bị cấm). Nhiệt độ bề mặt cần sơn phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C ​​(Phụ lục B).

Thành phần của men ZINOTAN và POLITON-UR có thể được sử dụng ở nhiệt độ môi trường xung quanh từ âm 15 đến cộng 40 ° C và độ ẩm không khí tương đối từ 30 đến 98%.

Men POLYTON-UR (UV) nên được sử dụng ở nhiệt độ môi trường xung quanh từ cộng 5 đến cộng 40 ° C và độ ẩm không khí tương đối không quá 85%.

Khi thực hiện công việc sơn ở điều kiện nhiệt độ thấp, trước tiên cần giữ vật liệu sơn và vecni cũng như tất cả các thiết bị, bao gồm ống mềm, súng phun, v.v., trong 24 giờ trong phòng ấm áp với nhiệt độ không thấp hơn cộng thêm 15°C.

Khi bảo quản sơn, vecni ở điều kiện nhiệt độ âm, nên để trong phòng kín có sưởi ấm trong 24 giờ trước khi thi công.

Không sơn các bề mặt phủ đầy sương và băng.

Thời gian khô của vật liệu polyurethane đóng gói đơn ZINOTAN và POLYTON-UR phụ thuộc vào độ ẩm tương đối của không khí xung quanh và giảm dần khi độ ẩm tăng lên.

Thời gian khô của men POLYTON-UR (UV) phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường, khi tăng thì giảm

Để sơn các công trình lớn, nên sử dụng phun sơn không có không khí. Trước khi áp dụng vật liệu, cần phải quét sơn ở những khu vực khó tiếp cận (mối nối bu lông, mối hàn, v.v.) bằng bàn chải tóc có lông ngắn và dày.

Các thông số cho ứng dụng bằng airless phun:

a) áp suất phun: 10 – 20 MPa (100 – 200 bar); b) đường kính vòi phun:

1) đối với thành phần ZINOTAN – 0,015'' – 0,021'' (0,38 – 0,53 mm);

2) đối với men POLYTON – UR – 0,013''- 0,021'' (0,33 – 0,53 mm);

3) đối với men POLYTON – UR (UV) – 0,011'' – 0,015'' (0,28 – 0,38 mm);

c) góc phun khi phun - tùy thuộc vào cấu hình của bề mặt cần sơn: đối với các kết cấu có chiều rộng đến 100 mm - 20 °; đối với các kết cấu có chiều rộng từ 100 đến 350 mm - từ 40 đến 60 °; đối với kết cấu có chiều rộng lớn hơn 350 mm – 80°;

Khi làm việc với thiết bị phun không khí (AAS), bạn phải tuân theo hướng dẫn vận hành và bảo trì chúng. Trước khi bắt đầu sơn, để làm sạch thiết bị khỏi các loại sơn và vecni đã sử dụng trước đó, bạn nên cho dung môi dầu mỏ SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) hoặc (tùy chọn cho men POLYTON-UR (UV)) (GOST 10214) qua một Sơn phun.

Sau khi hoàn thành công việc, tất cả các thiết bị và dụng cụ dùng để thi công và chuẩn bị vật liệu phải được rửa sạch bằng dung môi. Để rửa thiết bị sơn khỏi sơn và vecni đã sử dụng, sử dụng dung môi SOLV-UR, dung môi dầu mỏ; Ngoài ra, đối với thành phần men ZINOTAN và POLITON-UR – dung môi cấp R-4, 646, 647.

Yêu cầu chung đối với công việc sơn

Khi làm việc với sơn và vecni polyurethane một thành phần (ZINOTAN, POLYTON-UR), cần thực hiện các biện pháp để giảm tiếp xúc của chúng với không khí trong thùng chứa:

– trong thời gian nghỉ làm, thùng chứa vật liệu phải được đậy kín bằng nắp;

– sử dụng vật liệu trong thùng chứa đã mở trong ca làm việc; trong trường hợp sử dụng không đầy đủ, thành phần hoạt động còn lại trong thùng chứa phải được đổ đầy một lớp dung môi SOLV-UR mỏng và thùng chứa phải được đậy kín bằng nắp.

Khi thực hiện công việc sơn phải đảm bảo các yêu cầu sau:

– súng phun phải được đặt vuông góc với bề mặt cần sơn với khoảng cách 200 – 400 mm;

– khi sơn không được để sót hoặc nhỏ giọt;

– phần chồng lên nhau của các vùng sơn trên lớp sơn phủ trước đó phải ít nhất là 200 mm.

Lớp phủ nên được áp dụng trong một lớp đồng đều. Trong quá trình làm việc, cần theo dõi trực quan tính liên tục của lớp phủ để biết sự hiện diện của các khu vực không được sơn, số lớp và độ dày của lớp ướt bằng cách sử dụng máy đo độ dày lớp chưa được xử lý (“lược”) theo tiêu chuẩn ISO 2808 (phương pháp 1). Độ dày của lớp ướt được người thợ sơn tính toán khi làm chủ công nghệ.

Việc kiểm soát độ bám dính của lớp phủ được thực hiện bằng phương pháp khía lưới theo GOST 15140 (phương pháp 2), phương pháp khía ngang theo ISO 2409 hoặc phương pháp khía hình chữ X theo ISO 16276.

Bảo dưỡng hoàn toàn lớp phủ để vận hành (một bộ vật lý tính chất cơ học) xảy ra trong vòng 7 ngày (ở nhiệt độ môi trường cộng thêm 20 ° C) sau khi sơn lớp hoàn thiện (men POLYTON-UR (UV)).

Ứng dụng của thành phầnTSINOTAN

Trước khi sử dụng chế phẩm, hãy kiểm tra độ kín của hộp đựng, sau đó mở hộp đựng và trộn chế phẩm cho đến khi mịn bằng máy trộn tốc độ cao trong 3 phút.

Thực hiện kiểm soát thành phần bằng cách vẻ bề ngoài về việc tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định đối với vật liệu (chỉ số 1 của Bảng A.1, Phụ lục A.

Chế phẩm ZINOTANE là một vật liệu thixotropic. Đối với ứng dụng không có không khí và sơn bằng cọ (con lăn), hãy sử dụng vật liệu được cung cấp. Nếu cần, chế phẩm có thể được pha loãng bằng dung môi SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) hoặc dung môi dầu mỏ (GOST 10214) ngay trước khi sử dụng. Mức độ pha loãng không quá 5% tính theo trọng lượng

Chế phẩm nên được áp dụng sau khi bề mặt của các cấu trúc kim loại được chuẩn bị để sơn được chấp nhận.

Áp dụng một lớp chế phẩm ở độ dày lớp ướt theo điều 7.3.3. Áp dụng từng lớp tiếp theo (nếu cần) sau khi lớp trước khô cho đến khi "không còn dính" (dùng ngón tay ấn nhẹ lên lớp phủ không để lại dấu vết và không tạo cảm giác dính), tương ứng với độ 2 theo GOST 19007.

Độ dày màng sơn khô của lớp phủ ZINOTAN tối thiểu phải là 80 micron. Ở những nơi khó tiếp cận, cho phép vượt quá cục bộ độ dày lớp phủ lên tới 200 micron trong trường hợp không có nhỏ giọt, nứt và suy giảm độ bám dính của lớp phủ với kim loại.

Chấp nhận lớp phủ QINOTANE theo các đặc điểm sau:

• độ dày (không được có khu vực có độ dày lớp phủ dưới 80 micron).

Ứng dụng men POLYTON-UR

Trước khi sử dụng men, hãy kiểm tra độ kín của hộp đựng, sau đó mở hộp đựng và trộn men cho đến khi mịn bằng máy trộn tốc độ cao trong 3-5 phút.

Kiểm tra bề ngoài lớp men xem có tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định đối với vật liệu không (chỉ số 1 của Bảng A.2, Phụ lục A.

Men POLYTON-UR là vật liệu thixotropic; Đối với ứng dụng không có không khí và sơn bằng cọ (con lăn), hãy sử dụng vật liệu có độ nhớt như được cung cấp. Nếu cần, pha loãng men ngay trước khi sử dụng để làm việc với độ nhớt bằng dung môi SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) với lượng không quá 10% trọng lượng.

Nên tráng men POLYTON-UR sau khi đã chuẩn bị và nghiệm thu chất lượng bề mặt của các kết cấu kim loại được sơn lót bằng chế phẩm ZINOTAN. Thời gian tối thiểu trước khi phủ men POLYTON-UR lên lớp phủ ZINOTAN được nêu trong Bảng 4.

Thời gian cho phép tối đa trước khi phủ men POLYTON-UR lên lớp phủ ZINOTANE là 2 năm

Phủ men POLYTON-UR. Mỗi lớp men tiếp theo (nếu cần) nên được sơn sau khi lớp trước đã khô cho đến khi “không còn dính” (dùng ngón tay ấn nhẹ lên lớp phủ không để lại dấu vết và không tạo cảm giác dính), gần tương ứng với cấp độ 2 theo GOST 19007.

Tổng độ dày của lớp phủ TSINOTANE (1 lớp) + POLYTON-UR (1 lớp) tối thiểu phải là 140 micron, lớp phủ TSINOTANE (1 lớp) + POLYTON-UR (2 lớp)

- không nhỏ hơn 200 micron.

Ở những nơi khó tiếp cận, cho phép vượt quá cục bộ độ dày lớp phủ lên tới 300 micron trong trường hợp không có nhỏ giọt, nứt và suy giảm độ bám dính của lớp phủ với kim loại.

Chấp nhận lớp phủ TSINOTANE + POLYTON-UR theo các đặc điểm sau:

• bề ngoài (không được có vệt, nứt, bong tróc, v.v.);
• độ dày (không được có phần có độ dày nhỏ hơn yêu cầu).

Ứng dụng men POLYTON-UR (UV)

Trước khi sử dụng men, hãy kiểm tra độ kín của hộp đựng với các bộ phận, sau đó mở hộp đựng. Trộn kỹ lớp men bằng máy trộn khí nén hoặc máy trộn tốc độ cao khác trong 1-3 phút cho đến khi mịn. Đổ hoàn toàn chất làm cứng từ bộ sản phẩm vào đế bằng cách khuấy liên tục, sau đó lớp men đã sẵn sàng để sử dụng. Nếu cần chuẩn bị một lượng men nhỏ hơn, hãy thêm chất làm cứng vào đế theo tỷ lệ ghi trên nhãn hộp đựng và trong giấy chứng nhận chất lượng.

Khả năng tồn tại của men răng ít nhất là 4 giờ.

Kiểm tra bề ngoài lớp men xem có tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định đối với vật liệu không (chỉ số 1 của Bảng A.3, Phụ lục A.

Độ nhớt có điều kiện của men theo nhớt kế loại VZ-246 có đường kính vòi phun 4 mm theo GOST 8420 10 phút sau khi trộn phải từ 20 đến 150 giây.

Đối với ứng dụng không có không khí và sơn bằng cọ (con lăn), nên sử dụng lớp men như được giao.

Áp dụng men răng

Nên tráng men POLYTON-UR (UV) sau khi nhận được bề mặt đã chuẩn bị để sơn bằng lớp phủ POLYTON-UR. Thời gian tối thiểu giữa việc tráng men POLYTON-UR và men POLYTON-UR (UV) được nêu trong Bảng 5 (nhưng không sớm hơn 24 giờ sau khi tráng men POLYTON-UR). Thời gian cho phép tối đa trước khi phủ men POLYTON-UR (UV) lên lớp phủ POLYTON-UR là 1 năm

Sấy khô là điều tự nhiên. Nếu cần sơn nhiều lớp men POLYTON-UR (UV), sơn lớp tiếp theo không sớm hơn 6 giờ sau khi sơn lớp trước (ở nhiệt độ (20 ± 2) °C).

Tổng độ dày của lớp phủ TSINOTANE + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) tối thiểu phải là 200 micron.

Cho phép vượt quá cục bộ tổng độ dày lớp phủ lên tới 400 micron ở những khu vực có kết cấu khó sơn nếu không có hiện tượng nhỏ giọt, nứt và suy giảm độ bám dính của lớp phủ.

Chấp nhận lớp phủ hoàn thiện theo các chỉ tiêu nêu tại Bảng 2.1.

Bảng 2.1 - Đặc tính lớp phủ được xác định trong quá trình kiểm tra nghiệm thu

3. Nhu cầu về máy móc, thiết bị công nghệ và vật liệu

Sự cần thiết của máy móc và cơ chế xây dựng cơ bản được thể hiện trong Bảng 3.1.

Bảng 3.1

Thiết bị nêu trong Bảng 3.1 và nội dung khác của bản đồ công nghệ này có thể được Nhà thầu thay thế bằng thiết bị tương tự có sẵn tại thời điểm làm việc dựa trên năng suất và đặc tính kỹ thuật cần thiết.

4. Thành phần nhóm theo chuyên môn

Thành phần của lữ đoàn được thể hiện trong bảng 4.1

Bảng 4.1

5. Giải pháp bảo hộ lao động, công nghiệp và an toàn cháy nổ

Khi thực hiện công việc bảo vệ bề mặt kết cấu tòa nhà và công trình, phải tuân thủ các quy định về an toàn và phòng cháy chữa cháy được quy định trong các tài liệu sau:

– Bộ luật lao động Liên bang Nga;

– SNiP 12-03-2001 “An toàn lao động trong xây dựng” phần 1;

– SNiP 12-04-2002 “An toàn lao động trong xây dựng” phần 2;

– SP 12-136-2002 “Các quyết định về bảo hộ lao động và an toàn công nghiệp trong các dự án xây dựng và công trình”;

– SP 12-135-2003 “An toàn lao động trong xây dựng. Hướng dẫn tiêu chuẩn ngành về bảo hộ lao động;

– Lệnh của Bộ Y tế và Phát triển Xã hội Liên bang Nga ngày 9 tháng 12 năm 2009 N 970n “Về việc phê duyệt Tiêu chuẩn Tiêu chuẩn về việc cấp miễn phí quần áo đặc biệt, giày đặc biệt và các thiết bị khác bảo vệ cá nhân công nhân ngành dầu mỏ làm việc trong điều kiện làm việc có hại và (hoặc) nguy hiểm, cũng như công việc được thực hiện trong điều kiện nhiệt độ đặc biệt hoặc có liên quan đến ô nhiễm”;

– RD-13.110.00-KTN-260-14 “Đường ống chính vận chuyển dầu và các sản phẩm dầu mỏ. Nội quy an toàn trong vận hành cơ sở vật chất của Công ty Cổ phần AK Transneft;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 “Quy trình tổ chức các công việc về hỏa hoạn, khí độc hại và rủi ro cao khác tại các cơ sở nguy hiểm về cháy nổ của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft và cấp giấy phép lao động để chuẩn bị và thực hiện”;

– OR-13.100.00-KTN-030-12 “Thủ tục tiếp nhận nhà thầu thực hiện công việc xây dựng, tái trang bị kỹ thuật, xây dựng lại, sửa chữa lớn và hiện hành, nhu cầu sửa chữa, bảo trì cơ sở vật chất của Công ty Cổ phần AK Transneft.”

– RD-13.220.00-KTN-148-15 “Đường ống chính vận chuyển dầu và các sản phẩm dầu mỏ. Nội quy an toàn phòng cháy chữa cháy tại các cơ sở của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft”;

– Lệnh của Bộ Lao động và Bảo trợ xã hội Liên bang Nga số 155n ngày 28 tháng 3 năm 2014 “Về việc phê duyệt Nội quy bảo hộ lao động khi làm việc trên cao”;

Vật liệu xây dựng không được có tác động tiêu cực đến sức khỏe con người, tức là. không thải các chất độc hại, bào tử nấm và vi khuẩn ra môi trường.

Tất cả các công việc sơn liên quan đến việc sử dụng sơn và vecni trong xây dựng phải được thực hiện theo các yêu cầu an toàn chung theo GOST 12.3.002-2014 và GOST 12.3.005-75.

Khi thiết kế các khu vực bảo vệ chống ăn mòn, nhà kho, khu pha chế nhũ tương, dung dịch nước, huyền phù phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn hiện hành về vệ sinh, an toàn cháy nổ, nổ.

Lớp phủ chống ăn mòn không được thải các hóa chất độc hại ra môi trường bên ngoài với số lượng vượt quá nồng độ tối đa cho phép (MPC) đã được phê duyệt theo quy trình đã thiết lập.

Cấm đổ hoặc đổ vật liệu bảo vệ chống ăn mòn, dung dịch, nhũ tương của chúng cũng như chất thải phát sinh từ quá trình rửa vào các vùng nước vệ sinh và cống rãnh. thiết bị công nghệ và đường ống. Nếu không thể loại bỏ việc xả thải các vật liệu hoặc chất thải nêu trên thì cần phải xử lý sơ bộ nước thải.

Công nhân tham gia tẩy nhờn bề mặt, chuẩn bị và áp dụng chế phẩm phải được cung cấp PPE sau: quần áo bảo hộ đặc biệt, găng tay cao su theo GOST 20010, yêu cầu bảo vệ mắt theo GOST 12.4.253, mặt nạ lọc RPG-67 ( A) theo GOST 12.4.296.

Thùng đựng vật liệu sơn và vecni phải có nhãn ghi rõ tên và ký hiệu chính xác của vật liệu chứa trong đó. Thùng chứa phải ở tình trạng tốt và có nắp đậy kín.

Vật liệu chống ăn mòn nên được thi công thủ công bằng bàn chải có vòng đệm bảo vệ ở chân tay cầm.

Nên sử dụng súng phun có trọng lượng không quá 1 kg; Lực nhấn cò súng phun không được vượt quá 10 N.

Trong trường hợp vô tình làm đổ vật liệu sơn, vị trí tràn phải được phủ ngay bằng mùn cưa hoặc cát để bảo vệ hệ hô hấp trước đó. Thu gom dung môi, mùn cưa, cát, giẻ, giẻ bị ô nhiễm vào xô và vứt bỏ chúng ở những khu vực được chỉ định đặc biệt.

Nếu sơn dính vào những vùng da hở, ngoại trừ mặt (vùng mắt), hãy lau chúng bằng tăm bông nhúng vào dung môi, sau đó rửa bằng xà phòng và nước.

Chỉ được phép ăn và hút thuốc ở những khu vực được chỉ định.

Vật liệu sơn và vecni TSINOTANE, POLYTON-UR và POLYTON-UR (UV) được phân loại là vật liệu nguy hiểm về cháy.

Khi thực hiện công việc, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt Quy định về Phòng cháy chữa cháy của Liên bang Nga ngày 25 tháng 4 năm 2102. Cấm dùng nước để dập lửa!

Chiếu sáng nơi làm việc

Vào lúc chạng vạng, một cột chiếu sáng tạm thời được lắp đặt trên công trường để chiếu sáng khu vực thi công, lắp đặt. Điện được cung cấp từ máy phát điện di động diesel hoặc xăng của Nhà thầu (trạm diesel). Độ chiếu sáng tiêu chuẩn của công trường là 10 lux

Dựa trên GOST 12.1.046-2014, chiếu sáng điện địa điểm xây dựng các khu vực được chia làm công việc, cấp cứu, sơ tán và an ninh, khi trời tối, khu vực làm việc, nơi làm việc, đường xe chạy và lối đi vào đó phải được chiếu sáng: ít nhất 10 lux khi thực hiện công việc đào đất; ít nhất 100 lux tại nơi làm việc khi thực hiện công việc lắp đặt, cách nhiệt; ít nhất 2 lux trên các lối đi trong khu vực làm việc; ít nhất 5 lux trong các lối đi tới nơi làm việc.

Vào ban đêm, chiếu sáng phải được cung cấp bằng đèn pha hoặc đèn chống cháy nổ.

Khi thực hiện công việc phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về an toàn phòng cháy chữa cháy nhằm ngăn ngừa tiếp xúc với các yếu tố nguy hiểm của cháy được quy định tại các văn bản quy phạm pháp luật sau:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Vận chuyển dầu và sản phẩm dầu mỏ bằng đường ống chính. Nội quy an toàn phòng cháy chữa cháy tại các cơ sở thuộc hệ thống tổ chức của Transneft.

– Hướng dẫn tiêu chuẩn về quy trình tiến hành hàn và các công việc có nhiệt độ cao khác tại các cơ sở dễ cháy nổ trong ngành dầu khí.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "An toàn cháy nổ. Yêu câu chung";
• GOST 12.1.010-76. SSBT. “An toàn cháy nổ. Yêu câu chung";
• Quy tắc an toàn cháy nổ trong rừng của Liên bang Nga. Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 30 tháng 6 năm 2007 số 417;
• Quy định về hỏa hoạn ở Liên bang Nga. Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga
  từ ngày 25/04/2012 Số 390

Tất cả công nhân tham gia vào công việc phải được đào tạo về PTM (kỹ thuật phòng cháy tối thiểu) và trải qua các cuộc họp giao ban về an toàn phòng cháy chữa cháy. Cuộc họp ban đầu tại nơi làm việc và cuộc họp giao ban có mục tiêu trước khi bắt đầu công việc phải được thực hiện bởi người giám sát trực tiếp công việc (quản đốc, quản lý công trường, v.v.) Cuộc họp giới thiệu về an toàn cháy nổ phải được thực hiện bởi kỹ sư SPB, người hướng dẫn an toàn phòng cháy chữa cháy.

Nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật của các tổ chức chịu trách nhiệm thực hiện công việc phải được đào tạo trong một tổ chức chuyên ngành theo chương trình tối thiểu về kỹ thuật phòng cháy chữa cháy. Yêu cầu này đối với nhà thầu phải được đưa vào các điều kiện đặc biệt của hợp đồng, theo khoản 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Nhà thầu thi công công trình phải kiểm tra việc thực hiện các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy trên công trường. Chỉ được phép bắt đầu công việc sau khi đã hoàn thành tất cả các biện pháp đảm bảo an toàn cháy nổ.

Người quản lý công việc của nhà thầu chịu trách nhiệm về việc nhân viên cấp dưới tuân thủ các quy định an toàn phòng cháy chữa cháy hiện hành tại công trường và về việc xảy ra hỏa hoạn do lỗi của họ, theo khoản 7.1.17 RD-13.220.00-KTN-148- 15.

Việc cung cấp phương tiện chữa cháy chính cho công trường, tùy theo loại hình và khối lượng công việc, phải do nhà thầu thi công thực hiện theo khoản 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Đường và lối vào nguồn cấp nước chữa cháy phải bảo đảm cho phương tiện chữa cháy được đưa vào bất kỳ thời điểm nào trong ngày, bất kỳ thời điểm nào trong năm.

Khi đặt, bố trí toa xe tạm thời phải thực hiện theo yêu cầu tại mục 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Trong mọi nhà ở/nhà để xe phải dán hướng dẫn về các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy ở nơi dễ thấy. Tất cả cư dân phải làm quen với các hướng dẫn về chữ ký.

Khi vận hành thiết bị điện trong các tòa nhà tạm thời, bị cấm:

 sử dụng các máy thu năng lượng điện (máy thu điện) trong điều kiện không đáp ứng yêu cầu theo hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc các máy thu có lỗi theo hướng dẫn vận hành có thể gây cháy, cũng như vận hành dây và cáp điện với lớp cách nhiệt bị hư hỏng hoặc mất đặc tính bảo vệ;

 sử dụng ổ cắm, công tắc và các sản phẩm lắp đặt điện khác bị hỏng;

 bọc đèn điện và đèn bằng giấy, vải và các vật liệu dễ cháy khác, cũng như vận hành đèn với nắp đã tháo (bộ khuếch tán) do thiết kế của đèn cung cấp;

 sử dụng các thiết bị sưởi điện không đạt tiêu chuẩn (tự chế), sử dụng cầu chì không được hiệu chuẩn hoặc các thiết bị khác thiết bị tự chế bảo vệ quá tải và ngắn mạch;

 đặt (lưu trữ) các chất và vật liệu dễ cháy (kể cả dễ cháy) gần bảng điện, động cơ điện và thiết bị khởi động.

Mỗi tòa nhà/nhà ô tô phải được trang bị ít nhất một bình chữa cháy OP-5 và một bình chữa cháy OVE-4 (OVE-5, OVE-6) hoặc hai bình chữa cháy OVE-4 (OVE-5, OVE-6). Nhà máy điện sử dụng nhiên liệu lỏng phải trang bị 2 bình chữa cháy OVE-5/OVE-6.

Bảo trì các thiết bị chữa cháy ở trạng thái hoạt động tốt. Các lối đi vào tấm chắn có thiết bị chữa cháy phải luôn thông thoáng và được đánh dấu bằng biển báo phù hợp.

Giải pháp chung về an toàn cháy nổ:

1. Thiết lập mối liên hệ hoạt động với bộ phận sở cứu hỏa.
2. Đặt 2 tấm thiết bị chữa cháy trên công trường (số lượng được xác định theo Phụ lục 5 của “Quy định về phòng cháy chữa cháy ở Liên bang Nga”). Tấm chắn lửa phải được trang bị các phương tiện chữa cháy chính, dụng cụ và thiết bị chữa cháy không cơ giới theo Phụ lục 6 của “Quy định về phòng cháy chữa cháy ở Liên bang Nga”.

Cấm sử dụng các phương tiện chữa cháy chính, dụng cụ, thiết bị chữa cháy không cơ giới hóa trong gia đình và các nhu cầu khác không liên quan đến chữa cháy.

1. Tổ chức cung cấp điện tạm thời có tính đến an toàn cháy nổ.
2. Các thiết bị tự hành, máy hàn, máy nén tham gia công việc phải được trang bị ít nhất 2 bình chữa cháy OP-10 (mỗi đơn vị thiết bị)
3. Chiếu sáng khu vực làm việc phải sử dụng đèn chống cháy nổ và đèn pha có điện áp không quá 12V.
4. Nối đất các trạm điện di động. Điện trở của thiết bị nối đất không được vượt quá 25 Ohms
5. Phải đảm bảo quyền tiếp cận miễn phí nhà vận chuyển, thiết bị chữa cháy và nguồn nước chữa cháy. Kết nối các đoàn lữ hành với mạng lưới điện phải được thực hiện theo Quy tắc lắp đặt điện và phải được nối đất bằng cách nối đất tồn kho. Độ sâu nối đất tối thiểu phải là 1 m.
6. Trạm cứu hỏa với thiết bị chữa cháy chính phải được bố trí cách khu vực làm việc có nhiệt độ cao không quá 3 mét:

a) bình chữa cháy OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - ít nhất 2 chiếc. bất kỳ loại nào;

b) bình chữa cháy OP-5, OVE-5 - ít nhất 2 chiếc. bất kỳ loại nào;

c) hộp cát có thể tích 1 m3;

d) Hai cái xô, một cái xà beng, hai cái xẻng, một cái rìu;

e) Vải nỉ hoặc vải chống cháy 2×2 m – 2 chiếc. hoặc 1,5×2,0 m – 3 cái.

Tại nơi làm việc, theo lệnh của tổ chức điều hành hoặc hợp đồng, trong số các công nhân, thành lập một đội chiến đấu của DPD với sự phân công trách nhiệm theo phiếu báo cáo đã được phê duyệt.

Hành động trong trường hợp hỏa hoạn

Cần thiết lập chế độ an toàn phòng cháy chữa cháy tại nơi làm việc theo Quy tắc an toàn phòng cháy chữa cháy ở Liên bang Nga (được phê duyệt bởi Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 25 tháng 4 năm 2012 số 390) và
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Hành động trong trường hợp hỏa hoạn

Hành động của công nhân khi xảy ra hỏa hoạn

Mỗi công nhân khi phát hiện cháy hoặc có dấu hiệu cháy (khói, mùi khét, nhiệt độ tăng cao...) phải:

a) báo cáo ngay việc này qua điện thoại cho sở cứu hỏa; trong trường hợp này, bạn phải cung cấp địa chỉ của cơ sở, địa điểm xảy ra vụ cháy và đồng thời cung cấp họ của bạn;

b) thực hiện các biện pháp sơ tán người dân và nếu có thể, giữ họ an toàn Tài sản vật chất, chữa cháy bằng phương tiện chữa cháy sơ cấp và cố định;

c) Báo cáo vụ cháy cho người điều độ (người vận hành) cơ sở hoặc người quản lý cơ sở (quan chức cấp cao của cơ sở).

Người quản lý, cán bộ cơ sở, người được phân công nhiệm vụ bảo đảm an toàn về phòng cháy và chữa cháy khi đến hiện trường vụ cháy phải:

a) báo cáo vụ cháy cho cơ quan cứu hỏa, thông báo cho cơ quan quản lý và trực ban của cơ sở;

b) Nếu tính mạng của người dân bị đe dọa thì phải tổ chức ứng cứu ngay bằng các lực lượng, phương tiện sẵn có;

c) kiểm tra việc kích hoạt hệ thống phòng cháy chữa cháy tự động, nếu có (hệ thống chữa cháy, làm mát (tưới tiêu), hệ thống chống khói, hệ thống cảnh báo và hệ thống kiểm soát sơ tán hỏa hoạn);

d) nếu cần, tắt nguồn điện (trừ bộ phận điều khiển hỏa lực), dừng hoạt động của các thiết bị, bộ phận, thiết bị vận chuyển và thực hiện các biện pháp khác để giúp ngăn chặn nguy cơ cháy nổ phát triển;

e) dừng mọi công việc (nếu được phép theo quy trình sản xuất), ngoại trừ công việc liên quan đến biện pháp chữa cháy;

f) đưa tất cả công nhân không tham gia chữa cháy ra ngoài khu vực nguy hiểm;

g) đưa ra hướng dẫn chung về việc chữa cháy (có tính đến đặc điểm cụ thể của cơ sở) trước khi lực lượng cứu hỏa đến;

i) đảm bảo tuân thủ các yêu cầu an toàn của người lao động tham gia chữa cháy;

j) Đồng thời với việc dập tắt đám cháy, tổ chức sơ tán và bảo vệ tài sản vật chất;

k) tổ chức cuộc họp của sở cứu hỏa và hỗ trợ lựa chọn con đường ngắn nhất để tiếp cận đám cháy;

l) thông báo cho sở cứu hỏa liên quan đến việc dập tắt đám cháy và thực hiện các hoạt động cứu hộ ưu tiên liên quan, thông tin về các chất nguy hiểm (chất nổ), chất nổ, độc tính cao được xử lý hoặc lưu trữ tại cơ sở, cần thiết để đảm bảo an toàn cho nhân viên.

Khi đội cứu hỏa đến, người đứng đầu hoặc người thay thế phải thông báo cho người đứng đầu lực lượng chữa cháy về thiết kế và tính năng công nghệ của cơ sở, các tòa nhà và công trình liền kề, số lượng và đặc tính nguy hiểm cháy nổ của các chất, vật liệu, sản phẩm được lưu trữ và sử dụng và các thông tin cần thiết khác để dập tắt thành công đám cháy, hoạt động của UPZ, hệ thống khẩn cấp, cũng tổ chức sự tham gia của lực lượng và nguồn lực của cơ sở vào việc thực hiện các biện pháp cần thiết liên quan đến việc dập tắt đám cháy và ngăn chặn sự phát triển của đám cháy.

6. Đề án kiểm soát chất lượng hoạt động

Việc kiểm soát xây dựng phải được thực hiện bởi các đơn vị kiểm soát xây dựng của JCC ở tất cả các giai đoạn của tất cả các loại công trình xây dựng, lắp đặt. Nghiêm cấm thực hiện công việc xây dựng và lắp đặt nếu không có sự tham gia của JCC. Trách nhiệm tổ chức và kiểm soát chất lượng xây dựng thuộc về nhà thầu.

JCC phải tiến hành kiểm soát xây dựng trong mỗi giai đoạn công nghệ làm Kết quả kiểm soát thi công được ghi nhận hàng ngày vào nhật ký kiểm soát thi công của nhà thầu tại hiện trường, nhật ký công việc chung và nhật ký góp ý, góp ý. Nhật ký kiểm soát thi công xây dựng của nhà thầu được lập theo Phụ lục B OR-91.200.00-KTN-108-16.

LỆNH CỦA LENIN GLAVMOSSTROY TẠI ỦY BAN ĐIỀU HÀNH THÀNH PHỐ MOSCOW

MOSORGSTROY

THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU
CHO SƠN NƯỚC VÀ SƠN DẦU
TƯỜNG VÀ TRẦN

Mátxcơva - 1983

Bản đồ công nghệ tiêu chuẩn được bộ phận thiết kế và công nghệ hoàn thiện của công ty Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) xây dựng và thống nhất với Phòng hoàn thiện của Glavmosstroy (V.I. Malin).

Bản đồ chỉ ra trình tự công nghệ của công việc sơn gốc nước và sơn dầu, có các phần về biện pháp phòng ngừa an toàn, tổ chức nơi làm việc và chất lượng công việc được thực hiện. Một bộ công cụ và phụ kiện tiêu chuẩn được cung cấp.

1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG

1.1. Bản đồ công nghệ đã được phát triển cho sơn tường gốc nước và sơn dầu dùng để hoàn thiện các công trình và công trình dân dụng, dân dụng và công nghiệp.

1.2. Các công trình được bao phủ bởi bản đồ bao gồm:

chuẩn bị bề mặt của các công trình xây dựng để sơn;

sơn bề mặt các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn gốc nước;

sơn bề mặt các công trình kiến ​​trúc trong nhà bằng sơn dầu.

1.3. Loại sơn: đơn giản, cải tiến, chất lượng cao, màu sơn do dự án xác lập.

2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ QUÁ TRÌNH XÂY DỰNG

2.1. Công việc sơn trong nhà nên được thực hiện sau khi hoàn thành công việc xây dựng chung và công việc đặc biệt, ngoại trừ việc đặt sàn gỗ, dán vải sơn và lắp đặt sàn làm bằng vật liệu tổng hợp. Các khung cửa sổ phải được lắp kính. Trước khi bắt đầu công việc sơn tại công trường, việc nghiệm thu bề mặt phải được thực hiện với sự tham gia của người sản xuất và quản đốc theo yêu cầu của SNiP III-21-73 “Lớp phủ hoàn thiện cho kết cấu tòa nhà”.

2.2. Việc chuẩn bị bề mặt và sơn có thể được thực hiện ở nhiệt độ không khí không thấp hơn 10 ° C và thông gió đảm bảo độ ẩm không khí tương đối không quá 70%; độ ẩm bề mặt của các công trình không quá 8%.

A. Chuẩn bị bề mặt các công trình xây dựng để sơn

2.3. Yêu cầu đối với các bề mặt được chuẩn bị để sơn (GOST 22844-72).

Bảng 1

2.4. Cho phép chuẩn bị các bề mặt của kết cấu công trình và các vị trí tiếp giáp của chúng (góc, mố, mối nối) để sơn không có sai lệch so với vị trí thiết kế nêu trong Bảng. 1, cũng như các vết nứt xuyên suốt và co ngót có chiều rộng lớn hơn 3 mm.

2.5. Bề mặt chuẩn bị sơn phải không có bụi bẩn, vết ố và hiện tượng sủi bọt. Bề mặt của sản phẩm sản xuất công nghiệp phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn dành cho sản phẩm này. Các kết cấu trát không được có bất kỳ vết bong tróc nào của lớp thạch cao trên bề mặt kết cấu, dấu vết của dụng cụ xoa nền hoặc những giọt vữa nhỏ giọt. Bề mặt được lót bằng tấm thạch cao khô không được có:

vi phạm việc buộc chặt các tấm;

bong tróc các tông từ thạch cao từ cuối tấm hơn 20 mm;

vết rách của bìa cứng làm lộ thạch cao dài hơn 30 mm;

nhiều hơn hai góc bị gãy ở mối nối của các tấm trên toàn bộ bề mặt và nhiều hơn một góc bị gãy ở một mối nối.

Bề mặt được lót bằng tấm xi măng amiăng chuẩn bị sơn không được có vết rách, vết rách, độ võng hoặc độ cong.

2.6. Khi chuẩn bị bề mặt để sơn phải thực hiện các thao tác công nghệ sau:

làm sạch bề mặt;

làm mịn bề mặt;

bắc cầu các vết nứt;

lót;

bôi trơn một phần;

chà nhám các khu vực được bôi trơn;

bột bả rắn;

mài;

bột bả rắn thứ hai;

mài.

2.7. Làm sạch các bề mặt và vết nứt trên đó khỏi bụi bẩn, vết bẩn, vết bắn và giọt dung dịch bằng cách sử dụng dụng cụ cạo kim loại, vảy, đá bọt nhân tạo cố định trong kẹp hoặc dụng cụ vắt có bản lề (Hình 1, 2). Vết dầu mỡ được rửa bằng dung dịch axit clohydric 2% bằng bàn chải; Sự sủi bọt trên bề mặt được quét sạch bằng bàn chải, rửa sạch các khu vực đã làm sạch và làm khô bề mặt đến độ ẩm không quá 8%. Các vết nứt được mở bằng dao trát hoặc thìa kim loại đến độ sâu 2 mm.

Sơn lót bề mặt

2.8. Đối với sơn bằng các chế phẩm gốc nước, lớp sơn lót bề mặt đầu tiên được thực hiện bằng máy làm xà phòng được chuẩn bị theo TU 400-2-143-77 (thông báo số 1 về gia hạn cho đến năm 1982) từ keo xương, dầu khô , xà phòng giặt và nước.

Sơn lót xà phòng tại công trường được điều chế từ nền đậm đặc (thạch) do nhà máy Stroydetal của công ty Mosotdelprom Trust sản xuất dưới dạng than bánh nặng 1 kg. Thạch dùng trong 10 ngày vào mùa hè và 20 ngày vào mùa đông. Để chuẩn bị lớp sơn lót, phần trọng lượng của thạch được đổ với hai phần nước nóng ( t= 80°C). Sau đó khuấy thành phần cho đến khi thạch tan hoàn toàn, thêm 3 phần nước lạnh vào và trộn kỹ lại. Trước khi sử dụng lọc lớp sơn lót qua rây 625 lỗ/cm2. Lớp sơn lót phải đồng nhất, không có dấu vết tách lớp, các mảnh xà phòng không hòa tan và không có hạt cát và các mảnh vụn khác. Thành phần sơn lót được thi công cơ học bằng súng phun điện hoặc súng phun. Để có được lớp sơn lót đồng nhất, cần câu được di chuyển dọc theo bề mặt ở khoảng cách 0,75 m tính từ đường may, đồng thời thực hiện các chuyển động tròn đều theo hình xoắn ốc. Lớp sơn lót thứ hai và thứ ba được thực hiện với chế phẩm sơn được pha loãng với nước đến độ nhớt 40 - 43 giây theo VZ-4, được thi công bằng con lăn.

2.9. Trước khi sơn bằng các chế phẩm dầu, các bề mặt được bôi dầu với thành phần sau:

dầu sấy, kg - 1

sắc tố cho màu, kg - 0,05 - 0,1

dung môi (nhựa thông, xăng, v.v.), kg - 0,05 - 0,1

Khi trộn kỹ, chất màu được đưa vào dầu sấy và hỗn hợp được đưa qua sàng có mắt lưới 918 lỗ/cm2. Trước khi sử dụng, thêm dung môi vào chế phẩm cho đến khi đạt được độ đặc làm việc.

Lớp sơn lót thứ hai và nếu cần thiết sẽ được thực hiện với màu phù hợp với màu của bức tranh cuối cùng, được pha loãng với dầu khô hoặc nhũ tương để có độ đặc lỏng hơn.

Lớp sơn lót được phủ lên bề mặt một lớp mỏng, đều, liên tục, không có khe hở, được tô bóng cẩn thận. Bề mặt sơn lót phải có màu đồng đều, không có các vùng bóng hoặc mờ riêng biệt.

2.10. Các vết nứt thêu, lỗ sâu răng và các điểm bất thường khác được lấp đầy bằng bột bả bằng thìa thép hoặc gỗ. Sau khi các khu vực được bôi mỡ khô, chúng được đánh bóng bằng cách sử dụng đá bọt chèn vào giá đỡ hoặc giấy nhám gắn vào giá đỡ.

2.11. Bột trét dùng để trám các vết nứt, hốc và san phẳng bề mặt phải là khối đồng nhất, không tách rời, có đặc tính bám dính chắc vào bề mặt và có thể dễ dàng san phẳng trên bề mặt đang được xử lý. Bột trét được chuẩn bị tập trung tại nhà máy Stroydetal và vận chuyển đến công trường được đóng gói trong túi nhựa nặng 15 kg. Tại nơi làm việc, bột bả được chuyển qua để mài trong máy mài sơn SO-116 (nếu cần).

Lớp bột trét liên tục đầu tiên phải được thực hiện với thành phần có màu khác với lớp sơn lót đầu tiên và lớp bột trét một phần.

Bột trét được phủ một lớp đồng nhất, liên tục dày 2 - 3 mm “trên một vết rách” bằng thìa kim loại hoặc nhựa, sau đó làm phẳng và loại bỏ lớp bột trét dư thừa cho đến khi xuất hiện các khoảng trống ở lớp dưới từ bên dưới. Bột bả chỉ nên lấp đầy những chỗ lõm. Các loại bột trét rắn thứ hai và các loại tiếp theo được làm với thành phần có màu khác với loại thứ nhất, v.v. (Hình 3, 4).

2.12. Bột trét rắn được đánh bóng bằng máy mài cơ học IE-2201A sử dụng giấy nhám gắn trên dụng cụ vắt gỗ và đá bọt cho đến khi thu được bề mặt nhẵn, sau đó loại bỏ bụi bằng máy hút bụi.

2.13. Các bề mặt được chuẩn bị để sơn không được tẩy trắng và cũng không được có sai lệch vượt quá giá trị cho trong bảng. 2, vết nứt ở những nơi có lớp bột bả, sọc và vết bẩn có thể nhìn thấy được (GOST 22844-72).

ban 2

Yêu cầu đối với bề mặt chuẩn bị sơn

Các bề mặt chuẩn bị sơn phải được kiểm tra ở mọi nơi, nhưng ít nhất ở ba nơi xem có không bằng phẳng và các khuyết tật cục bộ hay không.

Sơn bề mặt các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn nước

2.14. Sơn nhũ tương được ngành sản xuất với nhiều màu sắc khác nhau, sẵn sàng để sử dụng. Trước khi sử dụng, trộn kỹ sơn và tạo độ đặc bằng cách thêm nước. Sơn gốc nước không thể sơn lên các bề mặt đã được xử lý trước đó bằng vitriol.

2.15. Đối với lớp sơn đầu tiên, độ nhớt của sơn gốc nước được điều chỉnh thành 50 - 70 giây, theo VZ-4, và đối với lớp sơn thứ hai - 70 - 80 giây. Bề mặt được sơn bằng con lăn trên tay cầm thon dài trực tiếp từ sàn hoặc bằng cọ. Trước đó, họ dùng cọ vẽ tay để tạo một lớp trần và ván chân tường rồi sơn các góc bên trong.

Sơn bề mặt các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn dầu

2.16. Sơn dầu là hỗn dịch của chất màu tương ứng (chì sắt, xác ướp, đất son, v.v.) được cọ xát vào dầu khô.

Trước khi sử dụng, chúng được tạo độ đặc có thể sơn được bằng cách pha loãng với dầu khô tự nhiên với lượng 30 - 40% trọng lượng của lớp sơn dày. Sau khi pha loãng với dầu khô, sơn, nếu cần, được pha loãng với rượu trắng với lượng không quá 5% trọng lượng của sơn đã pha loãng.

Nếu lớp sơn lót được thi công thủ công thì được chuẩn bị theo công thức nêu ở mục 2.9. Dầu khô được thêm vào lớp sơn đã chà dày cùng màu với thành phần sơn cho lớp sơn tiếp theo.

Khi sơn lót bằng phương pháp phun khí, nhũ tương VM (nước: dầu) được sử dụng, được điều chế tập trung tại nhà máy Stroydetal của Mosotdelprom. Nhũ tương được chuyển đến công trường để sẵn sàng sử dụng trong lon.

Thi công nhũ tương bằng súng phun điện hoặc súng phun, xem đoạn 2.8.

2.17. Sơn bằng sơn nước và sơn dầu được thực hiện bằng con lăn hoặc cọ. Khi vẽ bằng cọ, nó được ngâm trong thùng sơn có chiều dài bằng 1/4 chiều dài của lông. Đầu tiên, sơn được áp dụng theo các sọc đậm, hơi lùi vào nhau và tô bóng theo chiều ngang, sau đó, cuối cùng, theo hướng dọc.

Khi sơn bằng con lăn, con lăn được hạ xuống bồn tắm và lăn một hoặc hai lần dọc theo lưới nghiêng, ép bớt sơn thừa. Sau đó lăn con lăn trên bề mặt. Việc sơn được thực hiện thành hai hoặc ba lượt bằng con lăn: lượt đầu tiên được thực hiện với chuyển động thẳng đứng của con lăn; thứ hai - theo hướng ngang, tạo bóng cho lớp được áp dụng. Với mỗi lần lăn tiếp theo, lượt trước phải chồng lên nhau 3 - 4 cm (Hình 5).

2.18. Việc tạo rãnh được thực hiện bằng đầu chổi khô mà không ấn vào rãnh bằng các chuyển động qua lại của rãnh cho đến khi các vết và vệt chổi được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt (Hình 6).

2.19. Việc cắt tỉa (nếu cần) được thực hiện bằng bàn chải cắt tỉa khô, thổi nhẹ lên bề mặt mới sơn (Hình 7).

2,20. Việc sơn phải được thực hiện tuân thủ SNiP III-4-80 “An toàn trong xây dựng” và “Quy tắc an toàn phòng cháy cho công việc xây dựng và lắp đặt”.

Cần đặc biệt chú ý những điều sau: công việc sơn trên cao phải được thực hiện từ giàn giáo tồn kho, thang bậc, bàn giàn đa năng, tháp di động và các thiết bị kiểm kê khác. Khi thực hiện công việc trên các bậc cầu thang, cần sử dụng giàn giáo (bàn) đặc biệt với các trụ đỡ có chiều dài khác nhau được lắp đặt trên các bậc thang.

Sàn làm việc phải nằm ngang và có người bảo vệ.

Chỉ được phép lưu trữ vật liệu sơn ở những nơi được PPR chỉ định đặc biệt.

Khi chuẩn bị các tác phẩm sơn bằng máy mài sơn, phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau:

không để động cơ điện quá nóng khi máy mài sơn đang hoạt động;

không để máy mài sơn đang làm việc không được giám sát;

Không cho phép những người không được ủy quyền chưa trải qua đào tạo đặc biệt vận hành máy mài sơn.

Những người ít nhất 18 tuổi đã trải qua khóa đào tạo đặc biệt và nhận được chứng chỉ về quyền làm việc với các công cụ này được phép làm việc với các công cụ điện khí hóa.

Khi làm sạch bề mặt và chà nhám, bạn phải sử dụng kính an toàn. Khi rửa bề mặt bằng dung dịch axit clohydric, công nhân nên đeo kính bảo hộ, ủng cao su và găng tay. Pha loãng axit bằng cách đổ từ từ vào nước. Sơn, dầu khô và dung môi phải được chuẩn bị và bảo quản trong các tòa nhà riêng biệt có hệ thống thông gió. Các thùng chứa chất kết dính và sơn phải được bảo quản ở nơi dành riêng bên ngoài cơ sở, trên khu vực quy định, cách nơi làm việc ít nhất 30 m.

2,21. Mặt trước công việc sơn được chia thành nhiều phần. Quy mô của ngành nghề được xác định có tính đến sản lượng đạt được của đơn vị; mỗi ngành nghề phải bao gồm một số nguyên căn hộ trong các tòa nhà dân cư, một số nguyên mặt bằng trong các tòa nhà hành chính, trường học, văn hóa. Trong các tòa nhà công nghiệp, phần bao vây phải bao gồm toàn bộ số nhịp.

2.22. Công việc vẽ tranh bằng các tác phẩm sơn dầu và nước được thực hiện bởi các đơn vị chuyên trách, mỗi người có hai người: họa sĩ hạng 4 và hạng 2. Đầu tiên, cả hai thành viên trong nhóm đều chuẩn bị các bề mặt để sơn, tức là họ làm mịn hoặc làm sạch các bề mặt và lấp đầy các vết nứt. Sau đó, họa sĩ hạng 4 sẽ sơn lót các bề mặt bằng súng phun điện hoặc con lăn. Sau khi làm khô bề mặt sơn lót, thợ sơn hạng 2 thực hiện bôi trơn từng phần từng chỗ, sau đó cả hai thành viên trong tổ thực hiện trát liên tục bề mặt rồi mài. Việc sơn lót thứ hai, trét bột và sơn bề mặt tiếp theo được thực hiện bởi cả hai thành viên trong nhóm.

3. CÁC CHỈ SỐ KINH TẾ KỸ THUẬT

bàn số 3

Chi phí lao động

4. NGUỒN LỰC VẬT LIỆU KỸ THUẬT

4.1. Nhu cầu nguyên vật liệu cơ bản và bán thành phẩm

Bảng 4

4.2. Nhu cầu về máy móc, thiết bị, dụng cụ, phụ kiện trên mỗi liên kết

Bảng 5

phụ lục 1

Lịch làm việc của đội 2 người khi sơn tường bằng sơn dầu

Khối lượng 100 m2

Phụ lục 2

Sơ đồ tổ chức nơi làm việc

A. Tranh sơn dầu bằng con lăn

B. Bề mặt trát

B. Chà nhám bề mặt bột trét

Huyền thoại:

1 - họa sĩ; 2 - bàn giàn giáo; 3 - thùng chứa sơn; 4 - đá mài; 5 - chà nhám những nơi khó tiếp cận bằng tay.

• Kế toán thanh toán với người chịu trách nhiệm Người chịu trách nhiệm là nhân viên của doanh nghiệp đã nhận tiền từ máy tính tiền...
• Hệ thống thuế đơn giản hóa →

Bạn cũng có thể thích

Marinara: sốt cà chua làm tăng thêm hương vị cho món ăn yêu thích của bạn

2024-01-01 02:11:10 0

Công thức làm thạch cá thu Thịt làm thạch cá thu

2024-01-01 02:11:10 0

Công thức bánh mì dẹt chay trong chảo rán có hình ảnh Cách nấu bánh mì dẹt nạc mỏng

2024-01-01 02:11:10 0