Thiết bị công nghệ. Các loại thiết bị sử dụng trong cơ sở ăn uống công cộng và phân loại chúng

Startmart đã cung cấp thiết bị cho các cơ sở phục vụ ăn uống công cộng - nhà hàng, quán cà phê, quán bar, căng tin - trong 19 năm. Chúng tôi cung cấp nhiều loại thiết bị công nghệ, nhiệt, làm lạnh và trung tính hiện đại, cho phép chúng tôi tạo ra một chuỗi công nghệ liên tục từ bộ phận phục vụ ăn uống đến phòng ăn.

Thiết bị sưởi ấm cho cơ sở phục vụ ăn uống
Thiết bị nhiệt cho các đơn vị cung cấp suất ăn của nhà hàng, quán cà phê, căng tin, trung tâm dinh dưỡng trường học được đại diện bởi các thương hiệu nổi tiếng: Chuvashtorgtekhnika, Unox, Tecnoeka, Rational. Những mẫu thiết bị nhà bếp hiện đại này cho phép bạn thực hiện các hoạt động công nghệ quan trọng - chiên, hầm, xào và các phương pháp chế biến sản phẩm khác. Lò nướng kết hợp, bếp gas và điện, nồi hơi và tủ nấu chín là những thứ mà không thể tưởng tượng được bất kỳ nhà bếp chuyên nghiệp nào mà không có nó.

Thiết bị lạnh cho cơ sở ăn uống
Thiết bị lạnh là thành phần quan trọng trong trang bị bếp của nhà hàng, quán cafe, quầy bar, căng tin. Không thể lưu trữ nguồn cung cấp thực phẩm, cũng như một số hoạt động công nghệ quan trọng nếu không có biện pháp đặc biệt. thiết bị làm lạnh. Với mục đích này, các phòng tiện ích của nhà hàng, quán cà phê và căng tin được trang bị tủ và buồng làm lạnh (đông lạnh). Thiết bị cho quán bar có những đặc điểm riêng. Nó được đại diện bởi máy làm đá, tủ trưng bày tủ lạnh và tủ nhỏ. Để bảo quản và bán rượu, người ta sử dụng tủ đựng rượu đặc biệt, khác với tủ thông thường ở điều kiện nhiệt độ, kích thước và tính năng thiết kế.

Thiết bị trung tính cho cơ sở ăn uống
Bàn cắt, bồn rửa, máy hút mùi và kệ có nhiệm vụ duy trì nhà bếp ở mức phù hợp và tạo điều kiện cần thiết cho nhân viên làm việc. Thiết bị trung tính không chỉ phải thuận tiện mà còn phải đáng tin cậy, chịu được môi trường khắc nghiệt và đáp ứng mọi yêu cầu vệ sinh.

Thiết bị công nghệ cho cơ sở ăn uống
Thiết bị công nghệ hiện đại dành cho các doanh nghiệp cung cấp dịch vụ ăn uống công cộng thực hiện nhiều hoạt động quan trọng mà nếu không có nó thì hiện nay không thể tưởng tượng được việc sản xuất thực phẩm và chế biến cơ khí của họ. Máy chế biến thực phẩm, máy thái, máy cắt bánh mì, máy gọt khoai tây và máy nghiền tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho một số hoạt động sử dụng nhiều lao động trong nhà bếp và cho phép bạn tạo ra nguồn cung cấp thực phẩm cần thiết trong thời gian ngắn nhất. Sự sạch sẽ của dụng cụ nhà bếp là một thành phần quan trọng tạo nên hình ảnh của bất kỳ cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống tự trọng nào. Máy rửa chén hiện đại không chỉ có khả năng rửa một khối lượng lớn bát đĩa mà còn thực hiện công việc này một cách nhanh chóng và phù hợp với mọi tiêu chuẩn vệ sinh. Thiết bị dành cho căng tin có những đặc điểm riêng khiến nó khác biệt với các thiết bị khác dành cho cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống. Dây chuyền phân phối được thiết kế cho công suất cao và do đó phải được làm bằng các bộ phận chất lượng cao và chịu mài mòn. Một thành phần bắt buộc của thiết bị đối với bất kỳ nhà bếp hiện đại trong phục vụ công cộng có các loại cân đa chức năng và chính xác: cân phần tinh thể lỏng, cân phần LED, cân thương mại. Trên các trang của trang web Startmart, trong số rất nhiều thiết bị dành cho các cơ sở phục vụ ăn uống công cộng, bạn sẽ tìm thấy cả những sản phẩm mới trên thị trường và những mẫu đã được chứng minh. Danh mục của công ty bao gồm các mẫu thiết bị chuyên nghiệp của các nhà sản xuất hàng đầu trong và ngoài nước: Chuvashtorgtekhnika, Mach, Convito, Simag, Tecnoeka, Rational, v.v.

Thiết bị cho cơ sở ăn uống

Giới thiệu. Hiện nay, ngành thực phẩm (sản xuất và kinh doanh thực phẩm, ăn uống…) là ngành phát triển năng động nhất. Một chuyên gia không cần phải chứng minh điều hiển nhiên: làm việc trong thị trường này có lợi nhuận, có lãi và đầy hứa hẹn. Bạn chỉ cần có thể giành được một phần của “chiếc bánh” này: tìm một vị trí thích hợp mà với những chi phí nhất định sẽ mang lại lợi nhuận thực sự, ổn định. Để làm được điều này, bạn chỉ cần tuyển một đội ngũ chuyên gia, chủ yếu là kỹ thuật viên, lựa chọn và bố trí thiết bị, vạch ra các phương hướng phát triển doanh nghiệp và định vị chính xác cả doanh nghiệp và bản thân sản phẩm.

Trong bài viết này, chúng tôi chỉ mô tả một phân khúc của “chiếc bánh” - dịch vụ ăn uống công cộng, hay nói đúng hơn là thị trường thiết bị phục vụ ăn uống công cộng, và cố gắng trình bày một cách sơ đồ tình huống khi một doanh nhân đưa ra quyết định “phải làm gì” Kế tiếp". Rốt cuộc, chỉ riêng ở Mátxcơva, mỗi năm có vài chục quán bar, quán cà phê, nhà hàng nấu ăn tại nhà, “căng tin nhà máy” (căn tin tại các nhà máy, viện nghiên cứu, trung tâm thương mại, ngân hàng), nhà hàng “đồ ăn nhanh” mở cửa; vào mùa hè, một số lượng lớn các quán cà phê nhỏ ven đường (món ngon này trên các đường cao tốc lớn mang lại thu nhập ổn định quanh năm). Khi mở một cửa hàng bán lẻ hoặc nhà hàng (cafe, bar, café) vấn đề chính là sự lựa chọn đúng đắn thiết bị công nghệ. Để làm điều này, bạn cần quyết định loại ẩm thực nào (Châu Âu, Nga, Trung Quốc, v.v.) sẽ có trong quán cà phê (nhà hàng, quán bar, quán cà phê), dự kiến ​​có bao nhiêu chỗ ngồi, mặt bằng nào cần thiết cho việc đó. một doanh nghiệp.

Để có được nội dung đầy đủ nhất về chủ đề, chúng tôi đã tham khảo kinh nghiệm của các chuyên gia từ CÔNG TY THƯƠNG MẠI DIALOG, hoạt động tại cơ sở cấu hình kinh doanh thực phẩm, công nghệ, bao bì, thiết bị điện lạnh. Họ đã giúp chúng tôi nêu bật những điều cần chú ý khi lựa chọn thiết bị và cho chúng tôi một số ví dụ từ thực tiễn.

Chợ thiết bị phục vụ cho cơ sở ăn uống công cộng. Phân khúc thị trường giá. Hiện nay, thị trường Nga cung cấp nhiều loại thiết bị phục vụ ăn uống trong và ngoài nước. Để trang bị cho các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống cả các loại thiết bị riêng lẻ (máy xay thịt, bếp nấu, chảo rán, vỉ nướng, tủ trưng bày tủ lạnh, v.v.) và dây chuyền công nghệ (dây chuyền phân phối, nấu ăn tức thì thực phẩm (LBPP), v.v.).

Cần lưu ý rằng vấn đề giá cả khi lựa chọn thiết bị là điều quan trọng nhất đối với nhiều doanh nhân. Theo các chuyên gia, phân khúc giá của thị trường thiết bị phục vụ ăn uống bao gồm ba loại máy móc và thiết bị (Hình 1).

Hình.1. Phân khúc giá của thị trường thiết bị phục vụ ăn uống công cộng

Loại đầu tiên (phân khúc đắt tiền hoặc “Cao cấp”) bao gồm các thiết bị trang bị cho nhà hàng, quán cà phê, quán bar, căng tin, được đặc trưng bởi một số thông số. Một phần đáng kể thiết bị trong phân khúc này là của nước ngoài nên nổi bật bởi giá thành cao, thiết kế hiện đại và sử dụng các công nghệ mới nhất.

Thiết bị hạng cao cấp bao gồm các dây chuyền công nghệ và các đơn vị riêng lẻ, ví dụ, được sản xuất tại Đức. Nhu cầu về thiết bị ở phân khúc thị trường này thấp là do chi phí linh kiện và vật liệu phụ trợ cao. Nếu một bộ phận bị hỏng (ví dụ: kính lõm trên tủ lạnh trưng bày), doanh nhân phải đợi vài tháng để nhận được phụ tùng cần thiết. Rất ít người có thể mua được thiết bị nhập khẩu đắt tiền.

Thiết bị được các chuyên gia xếp vào phân khúc thứ hai, thường là máy móc, thiết bị được sản xuất tại Ý, Tây Ban Nha, Slovenia, Ba Lan, v.v., có một số ưu điểm so với thiết bị hạng “Cao cấp”. Nó có nhu cầu lớn hơn nhiều do chi phí tương đối thấp, thiết kế chất lượng cao và các thành phần tương đối rẻ tiền.

Một phần nhỏ thiết bị gia dụng cũng được xếp vào loại thứ hai. Ví dụ, OJSC “Chuvashtorgtekhnika”, “Công ty Kỹ thuật Phương Bắc” St. Petersburg, nằm ở phân khúc giá trung bình, gây ra sự cạnh tranh nghiêm trọng với các nhà sản xuất nước ngoài. Điều này là do chất lượng tương đối cao của thiết bị kết hợp với chi phí thấp. Ưu điểm của thiết bị này so với thiết bị nước ngoài còn là khả năng cung cấp linh kiện, phụ tùng thay thế kịp thời cũng như khả năng bổ sung thiết bị liên tục.

Ngoài ra, cần lưu ý Chuvashtorgtekhnika OJSC sử dụng nguyên liệu nhập khẩu (thép không gỉ), linh kiện (bộ phận làm nóng), thiết bị công nghệ. Vì những lý do khách quan (chi phí nhân công, nguồn năng lượng, nguyên vật liệu, thuế), giá thành thiết bị rẻ hơn rất nhiều so với thiết bị nhập khẩu và do đó, dù có chi phí giao hàng nhưng vẫn có tính cạnh tranh.

Tuy nhiên, hầu hết các thiết bị của các nhà sản xuất Nga đều nằm trong phân khúc giá thứ ba (“Prommash”, Saratov; CJSC “Tulatekhmash”, Tula; “Gomeltorgmash”, Gomel, v.v.). Mức giá thấp quyết định mục tiêu của loại thiết bị này là các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Các nhà sản xuất nỗ lực cải tiến sản phẩm, cải thiện hình thức, mở rộng phạm vi... Và duy trì trong phân khúc giá của mình.

Phân loại chức năng của thiết bị phục vụ ăn uống. Tùy theo mục đích và loại sản phẩm chế biến, máy móc, bộ phận của cơ sở cung cấp suất ăn công cộng có thể được chia thành nhiều nhóm.

Để trang bị cho các cơ sở ăn uống công cộng, những thứ sau đây được sử dụng:

Nhiệt (bếp điện, thiết bị chiên, vỉ nướng, thiết bị nướng bánh, nồi đun thực phẩm, v.v.);

Cơ khí (máy chế biến rau, thịt, cá, máy chuẩn bị và chế biến bột,...);

Thiết bị làm lạnh (tủ đông nhiệt độ thấp và trung bình, tủ, tủ lạnh);

Thương mại và phân phối (trưng bày, quầy hàng, dây chuyền phân phối).

Thiết bị nhiệt. Trong hầu hết các trường hợp, khi chế biến thức ăn, thức ăn được luộc, chiên, hầm, tức là được xử lý nhiệt. Dưới tác động của một lượng nhiệt nhất định, các sản phẩm thay đổi tính chất vật lý và hóa học: chất béo tan chảy, protein đông lại, mùi vị, màu sắc, mùi, v.v. thay đổi. nhiệt độ cao hệ vi sinh vật gây bệnh trong sản phẩm thực phẩm bị tiêu diệt. Thiết bị nhiệt được sử dụng trong các cửa hàng bán nóng, bánh kẹo, bột mì và phân phối.

Thiết bị nhiệt để gia công sản phẩm được phân loại theo các đặc điểm chính sau: phương pháp gia nhiệt, mục đích công nghệ, nguồn nhiệt, mức độ tự động hóa.

Theo mục đích công nghệ, thiết bị sưởi ấm được chia thành phổ thông (bếp chia và bếp điện kết hợp) và chuyên dụng. Chuyên thiết bị được chia thành:

Nấu ăn (nồi hơi, nồi hấp, máy pha cà phê, v.v.);

Chiên và nướng (chảo, nồi chiên sâu, tủ, vỉ nướng, nước nóng (máy nước nóng, nồi hơi);

Thiết bị phụ trợ hoặc phân phối để phân phối thực phẩm (nước ngâm, giá sưởi, v.v.). Thiết bị chuyên dụng có lợi thế đáng kể so với thiết bị phổ thông vì nó cho phép bạn thu được nhiều hơn chất lượng cao sản phẩm, giảm tiêu thụ chất béo trong sản xuất cốt lết, bánh schnitzel, bánh nướng, giảm thời gian nấu, sử dụng thiết bị có hiệu suất cao hơn, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng để chế biến sản phẩm.

Bằng phương pháp gia nhiệt Thiết bị nhiệt được chia thành thiết bị sưởi ấm trực tiếp và gián tiếp. Làm nóng trực tiếp là sự truyền nhiệt qua một bức tường ngăn (bếp, nồi hơi). Gia nhiệt gián tiếp là sự truyền nhiệt qua môi trường trung gian (áo hơi nước của nồi hơi).

Theo nguyên lý hoạt động của thiết bị nhiệtđược chia thành các thiết bị hoạt động liên tục và định kỳ. Các thiết bị hoạt động liên tục được đặc trưng bởi thực tế là việc bốc và dỡ thành phẩm vào chúng được thực hiện đồng thời (nồi hơi liên tục, lò chiên băng tải, v.v.). Đầu tiên, sản phẩm được đưa vào các thiết bị theo mẻ và nấu chín, sau đó được dỡ ra sau khi nấu (bếp, bếp, v.v.).

Bằng nguồn nhiệt Thiết bị nhiệt được chia thành điện, gas, lửa và hơi nước.

Dưới đây là đặc điểm và giá cả của một số mặt hàng. thiết bị nhiệt (bảng 1)

Bảng 1.

Đặc điểm của một số loại thiết bị nhiệt

Tên của thiết bị		Thông số kỹ thuật
Bếp điện có lò nướng	PE-4K/PEM-4.01	Lò nướng 4 sừng, 14 kW, mặt trước - thép không gỉ
Bếp điện		2 đầu đốt, tủ đựng thiết bị, 8KW
Nướng cho gà	Chỉ Huy 2/3	18 con gà, 940x490x1130 mm, 6 kW (380V), 83,4 kg
Chảo rán điện		6 kW, 0,25 m2 m., 1050x905, 38-V, 100-300 độ.
Máy hâm nóng thức ăn cố định		4 hộp đựng thực phẩm, 2 kW, 1500x850x1080 mm
		cho 2 món ăn, thép không gỉ
Nồi hơi điện		100 l/h, thép không gỉ, 9 kW
Nồi hơi nấu ăn		9,45 kW, 60 l
Tủ lạnh trưng bày		0,12 cu. m, 0 - 8 độ.
Quầy đồ ăn nhẹ lạnh		Làm mát, thép không gỉ, 1120 mm
Quầy đồ uống nóng		Thép không gỉ
Quầy giao dịch		Thép không gỉ, 1100x930x900 mm, 62 kg
Bánh rán bán tự động	"Dong hải lưu vung vịnh"	200-220 bánh rán/giờ, nồi chiên 7 l
Bồn tắm chiên		2 giỏ, l, 23 kW, 380 V, 1060x900x620 mm, 50 kg
Nồi chiên ngập dầu (Thụy Sĩ)		4 lít, có giỏ
Tủ chiên		3 phần, mặt trước – thép không gỉ, 15 kW, 850x895x1625 mm
Máy làm bánh pancake (Bulgaria)		120 chiếc/giờ, 2,1 kW, dung tích bột 3 l, 350x340x300 mm, 16 kg

Thiết bị cơ khí được thiết kế để xử lý sơ bộ sản phẩm và chuẩn bị bán thành phẩm. Gia công sản phẩm thủ công là một quá trình tốn nhiều công sức và năng suất thấp, thường gây thương tích tại nơi làm việc.

Việc sử dụng máy móc và cơ chế làm tăng đáng kể năng suất lao động, tạo điều kiện thuận lợi cho công việc của nhân viên và giảm thương tích tại nơi làm việc.

Các quy trình công nghệ chủ yếu gia công cơ khí sản phẩm tại các cửa hàng của cơ sở ăn uống công cộng là:

· rửa nguyên liệu thực phẩm và bát đĩa;

· Sản phẩm làm sạch lớp vỏ bên ngoài;

· tách các sản phẩm có thành phần và kích thước không đồng nhất thành các thành phần (phân số) - phân loại, hiệu chuẩn, rây, ép nước trái cây;

· mài sản phẩm - cắt, chà xát, nghiền và mài;

· Trộn - trộn các thành phần, quá trình nhào, đánh;

· Định lượng và tạo hình dạng thích hợp cho các phần đo được (đúc).

Việc sử dụng thiết bị cơ khí trong hầu hết các quy trình công nghệ cho phép sử dụng máy móc, cơ khí trong tất cả các xưởng sản xuất của các cơ sở cung cấp suất ăn công cộng. Đồng thời, các thiết bị được lắp đặt tại các phân xưởng theo trình tự công nghệ.

Trong các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống công cộng, máy móc nhà bếp đa năng đã trở nên phổ biến, bao gồm một bộ truyền động riêng biệt và một số bộ truyền động có thể thay thế được, mỗi bộ truyền động được thiết kế để thực hiện một hoạt động công nghệ cụ thể. Việc sử dụng các máy như vậy, đặc biệt là ở các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống nhỏ, giúp giảm đáng kể chi phí và tăng khả năng sử dụng truyền động.

Hiện nay các doanh nghiệp Nga đã thành lập sản xuất biến tần đa năng loại UKM(máy bếp đa năng) có một số sửa đổi với động cơ hai tốc độ có công suất 1,1/1,5 kW. Bộ truyền động được trang bị các cơ cấu có thể thay thế sau: máy xay thịt MM công suất 180 kg/h, máy đập VM công suất 50 kg/h (khi nhào bột lỏng), cơ cấu xát và cắt MO công suất 1500 miếng/h, cơ cấu thái thịt thành stroganoff MB năng suất 100 kg/h h, cơ cấu nghiền hạt MD năng suất 40 kg/h, cơ cấu nghiền bánh quy và gia vị MI năng suất 15 kg/h (đối với bánh quy giòn). Giá thành của UCM phụ thuộc vào cấu hình (số lượng cơ chế có thể thay thế).

Hầu hết các cơ sở cung cấp suất ăn cố định thực hiện quy trình công nghệ hoàn chỉnh đều tiến hành chế biến toàn bộ hoặc một phần rau để sản xuất các món ăn kèm, rau xay nhuyễn, bán thành phẩm, v.v.

Ví dụ, máy làm sạch rễ câyđược thiết kế để gọt vỏ khoai tây và các loại rau củ khác bằng cách tiếp xúc với các bộ phận làm sạch có chứa chất mài mòn. Theo các chuyên gia, việc lắp đặt máy gọt vỏ khoai tây là điều nên làm tại các quán bán rau củ của các cơ sở cung cấp suất ăn công cộng có số lượng chỗ ngồi từ 50 đến 150. Giá thành của một chiếc máy gọt vỏ khoai tây MOK-300 với năng suất ( thông số kỹ thuật 300 kg/h, 0,55 kW, 380 V, 600x410x1000 mm, 62 kg) 9500 chà.*

Dùng để cắt, thái các loại rau củ sống và chín. máy cắt rau và cần gạt nước. Ví dụ, máy xay rau củ-phô mai “Gamma 5A” được đặc trưng bởi năng suất 400 kg/h.

Một loại thiết bị cơ khí khác là máy chế biến thịt, cá. Tại các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống, những thiết bị sau đây được sử dụng để nghiền thịt và cá: máy xay thịt, máy làm mềm thịt, máy trộn thịt băm, máy đánh vảy cá, cơ cấu nghiền, máy cắt xương, máy cắt, cơ chế cắt thịt bò, máy tạo hình cốt lết, cũng như các ổ đĩa đa năng dành cho các cửa hàng bán thịt với một bộ thiết bị truyền động.

Rất phổ biến máy xay thịt MIM-300 và MIM-600, máy tạo cốt lết AFK-1, AK2M-40, MFK-2000. Chúng khác nhau không chỉ về hiệu suất mà còn về các đặc tính kỹ thuật và giá thành khác.

Để cưa xác thịt, nửa thân thịt và khối cá để chế biến tiếp theo, cưa vòng(V2-FR-2P, PLN-225, v.v.) và để cắt các sản phẩm thịt bán thành phẩm và xúc xích - máy thái.

Khi sản xuất các sản phẩm bánh, kẹo, các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống sử dụng máy chuẩn bị và chế biến bột.

Vì vậy, để rây bột, chúng được sử dụng máy sàng bộtđể loại bỏ các tạp chất lạ, chất thải từ bột mì, làm lỏng và bão hòa nó bằng không khí. Điều này đảm bảo bột được ủ lâu hơn, cải thiện quá trình nướng và thành phẩm sẽ mịn hơn. Máy được lắp đặt tại các cơ sở cung cấp suất ăn công cộng lớn và tại các doanh nghiệp chuyên doanh (tiệm bánh, doanh nghiệp sản xuất sản phẩm bánh quốc dân). Ví dụ về các máy như vậy là MPM-800M, MpMx-01, “Cascade”, MPS-141, PVG-600M.

Máy trộn bộtđược thiết kế để nhào bột làm bánh bao, bánh bao, bánh ngọt, mì tự làm, bánh mì và các sản phẩm bánh nướng. Với mục đích này, ON-199A, MT-700, TMM-140, TMM-330 được sử dụng.

Để đánh bột, khoai tây nghiền, mousse hoặc sambuca, trộn thịt băm hoặc sữa đông, sử dụng người đánh đập hoặc máy đập (MV-10M, MM-23, MV-60, MPV-60, MVU-60). Các đặc tính kỹ thuật chính của máy đánh trứng là thể tích và công suất cối (Bảng 2).

Ban 2.

Một số đặc tính kỹ thuật của máy đập

Máy làm bánh baođược dùng để sản xuất bán thành phẩm thực phẩm từ bột và nhân (thịt, rau, sữa đông, nấm, trái cây). Chúng được sử dụng trong các cơ sở sản xuất nhỏ, nhà hàng, xưởng sản xuất bếp ăn, khách sạn, v.v. Việc thay đổi đầu làm việc cho phép bạn sản xuất bánh bao, bánh bao, bánh bao.

Các thương hiệu sau hiện có trên thị trường: NPA-1M, MAK-1 (Nga), JGL 120, JGL 180 (Trung Quốc). Giá thành của các đơn vị này hơi khác nhau và dao động trong khoảng 61.700 - 78.000 rúp*, tuy nhiên, năng suất của các đơn vị Trung Quốc cao gần gấp đôi so với các đơn vị của Nga (50 kg NPA-1M; 120 -144 kg/h - JGL).

ĐẾN thiết bị bổ sungđể sản xuất bánh kẹo bao gồm các máy nghiền đường bột mini (“Amita-03”, 10MM, TsS-408, UP-1).

Thiết bị cơ khí bao gồm các máy cắt lát bánh mì như MHR-200, AHM-300, cũng như máy rửa chén, ví dụ như MPU-700, MMU-1000, MPU-1400, MMU-2000.

Máy cắt lát bánh mì AHM-300 (Bulgaria) cho phép bạn xay bánh mì và các sản phẩm bánh mì (300 chiếc mỗi phút), công suất của máy là 0,5 kW, trọng lượng là 76 kg.

Máy rửa chénđược thiết kế để rửa đĩa, bát, ly, dao kéo và khay trong căng tin, quán cà phê, quán bar và nhà hàng có nguồn cấp nước nóng hoặc lạnh. Năng suất của MMU-2000 tối đa lên tới 2000 chiếc/giờ.

Nhiệt (để xử lý nhiệt sản phẩm) và cơ khí (để xử lý sơ bộ sản phẩm và chuẩn bị bán thành phẩm) được sử dụng trong tất cả các loại cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống công cộng.

Phần kết luận . Khi lựa chọn một nhà cung cấp thiết bị phục vụ ăn uống (hoặc bất kỳ nhà cung cấp nào khác!), không chỉ cần tính đến giá thành và thông số kỹ thuật của các máy móc và thiết bị do họ cung cấp mà còn phải tính đến các dịch vụ do công ty cung cấp (chúng sẽ tiết kiệm thời gian, tiền bạc, sức sống). Xét cho cùng, thiết bị hiện nay được cung cấp bởi một số lượng rất lớn các nhà cung cấp: từ chính các nhà máy sản xuất đến nhiều bên trung gian, nên việc mua “phần cứng” không phải là vấn đề! Điều chính là các quỹ đầu tư mang lại kết quả thực sự, và để làm được điều này, bạn cần có sự trợ giúp của các chuyên gia hay cái gọi là. Một cách tiếp cận phức tạp. Ví dụ: công ty chúng tôi cung cấp cho các nhà sản xuất và doanh nhân đầy đủ các dịch vụ, bao gồm: giải pháp bố trí cho tất cả các cơ sở, kế hoạch bố trí thiết bị công nghệ, vận hành và khả năng bổ sung liên tục, cung cấp phụ tùng thay thế và vật liệu phụ trợ.

Xem xét mức độ phức tạp của việc lựa chọn thiết bị phục vụ ăn uống công cộng, việc lựa chọn các đơn vị và dây chuyền riêng lẻ cần được thực hiện nghiêm túc và bạn nên liên hệ với các chuyên gia. Họ sẽ là những người có thể cho bạn biết chính xác loại máy bạn cần, dựa trên dòng sản phẩm, năng suất, phân khúc thị trường mà bạn đang định vị doanh nghiệp và sản phẩm cũng như các thông số khác.

Các doanh nghiệp kinh doanh dịch vụ ăn uống tận dụng tối đa các máy móc, thiết bị hiện đại để cơ giới hóa các quy trình chế biến thực phẩm, giúp công việc của nhân viên bếp trở nên dễ dàng hơn. Đồng thời, máy móc tăng năng suất lao động, tăng sản lượng thành phẩm, giúp mở rộng chủng loại món ăn.

Để vận hành máy móc đúng cách, tất cả nhân viên phục vụ ăn uống đều phải trải qua đào tạo và tìm hiểu các quy tắc sử dụng thiết bị kỹ thuật. Họ phải có kỹ năng thực tế trong việc sử dụng thiết bị và có thể bảo trì từng máy hàng ngày.

Mỗi máy móc hoặc thiết bị được giao từ nhà máy đều có hướng dẫn kèm theo mô tả chi tiết về thiết bị liên quan. Người lao động phải tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn này.

Trong trường hợp có vấn đề phát sinh trong quá trình vận hành thiết bị công nghệ, bạn phải liên hệ với các chuyên gia. Việc lắp đặt, sửa chữa, thay thế linh kiện, xử lý sự cố chỉ có thể được thực hiện bởi các chuyên gia được ủy quyền thực hiện các công việc này.

Dưới đây là các loại thiết bị công nghệ chính của một doanh nghiệp cung cấp dịch vụ ăn uống hiện đại và mô tả về các máy móc quan trọng nhất để xử lý nguyên liệu thô, thiết bị sưởi và làm lạnh, máy rửa chén, nồi hơi, dụng cụ, v.v.

Công cụ kỹ thuật

Thiết bị cơ khí bao gồm máy chế biến thịt, cá, rau, máy chuẩn bị bột, máy cắt bánh mì, xúc xích và phô mai, máy xay cà phê, v.v.

Ổ đĩa đa năng với một bộ máy

Sử dụng bộ truyền động vạn năng, bạn có thể cơ giới hóa các quy trình chế biến thực phẩm cơ bản. Bộ truyền động vạn năng là một động cơ điện có hộp số được kết nối với các máy có thể hoán đổi cho nhau. Để kết nối với ổ đĩa, máy thay thế được lắp vào ổ cắm nằm trên vỏ ổ đĩa và được cố định bằng vít vặn.

Động cơ truyền động được kết nối với mạng điện bằng dây và phích cắm. Trong các xưởng dành cho những mục đích này, ổ cắm để bật nguồn được lắp đặt. Công suất động cơ truyền động từ 0,6 đến 1,7 kW tùy theo model. Bộ truyền động vạn năng được di chuyển trên một xe đẩy đặc biệt từ xưởng này sang xưởng khác.

Ổ đĩa được trang bị các máy sau: máy xay thịt, máy gọt vỏ khoai tây, máy cắt rau, máy mài, máy đánh trứng, v.v. Mỗi máy được liệt kê đều được kết nối với ổ đĩa khi cần thiết.

Chúng được sử dụng để làm thịt và cá băm, làm kem, cắt rau sống và luộc, rau củ xay nhuyễn, thịt, phô mai, v.v.

Ổ đĩa đa năng có thể có công suất khác nhau, với một bộ máy khác nhau, được thiết kế cho các doanh nghiệp lớn và nhỏ.

Máy thay thế ổ đĩa đa năng

Máy xay thịt chuẩn bị thịt và cá băm. Năng suất của máy xay thịt là từ 40 đến 200 kg mỗi giờ.

Đầu tiên, thịt được làm sạch xương, gân và màng, cắt thành từng miếng nặng 80-120 g rồi cho vào phễu bằng dụng cụ đẩy gỗ. Thịt băm có thể thu được với đường kính lớn hơn hoặc nhỏ hơn, tùy thuộc vào lưới được lắp đặt. Bạn có thể bỏ qua thịt băm hai lần, xay thịt thậm chí còn nhỏ hơn.

Dụng cụ gọt vỏ khoai tây gọt vỏ khoai tây, củ cải đường và các loại rau củ khác.

Quá trình làm sạch khoai tây và các loại rau củ được thực hiện bằng cách chà củ vào bề mặt lượn sóng của một chiếc đĩa được phủ một lớp mài mòn. Đầu tiên, củ rơi vào một đĩa quay, sau đó dưới tác dụng của lực ly tâm, chúng bị ném về phía thành buồng, thành buồng cũng có bề mặt có gân. Các quả bóng bật ra khỏi tường và rơi trở lại đĩa, v.v. Kết quả là củ bị bong tróc. Trong quá trình chà xát củ, nước liên tục đi vào buồng qua vòi phun nước. Củ sạch được lấy ra qua cửa buồng kín và đặt vào thùng chứa thay thế. Việc bốc dỡ khoai tây diễn ra mà không cần dừng máy.

Quá trình làm sạch một lần tải kéo dài 2-3 phút. Tùy từng dòng máy, bạn có thể nạp từ 2,5 đến 5 kg rau củ vào máy. Máy có thể làm sạch từ 40 đến 70 kg/giờ. Để đẩy nhanh quá trình làm sạch, các loại rau củ được phân loại theo kích cỡ và rửa sạch trước khi xếp vào.

Máy cắt rau cắt rau sống và nấu chín.

Rau đã chuẩn bị sẵn được cho vào phễu tiếp nhận và ngay lập tức được đưa vào dao cắt và lược để cắt chúng thành từng lát. Máy cắt rau củ có một số đĩa có thể tháo rời cho phép bạn thực hiện nhiều kiểu cắt khác nhau: cắt thành lát độ dày khác nhau, cắt thành dải và băm nhỏ. Tùy thuộc vào độ dày và loại rau, cũng như kiểu máy, có thể chế biến từ 250 đến 600 kg rau mỗi giờ.

Máy lau cần thiết để chế biến các món xay nhuyễn và nghiền rau và trái cây, thịt luộc và các sản phẩm ngũ cốc, phô mai, khối sữa đông, v.v.

Sản phẩm được chuẩn bị để lau trước tiên đi vào phễu tiếp nhận và từ đó vào xi lanh làm việc, nơi nó được nghiền nát bằng dao hình liềm và đưa vào lưới kim loại bằng một mũi khoan quay. Tiếp theo, thông qua các lỗ trên lưới, sản phẩm được ép vào thùng chứa đang được đặt.

Thịt luộc đầu tiên được cắt thành từng miếng nhỏ và cho qua máy xay thịt. Hạt của trái cây và quả mọng được loại bỏ trước khi cho vào máy. Khoai tây chỉ được chà xát khi còn nóng.

Năng suất của máy tùy thuộc vào model và loại sản phẩm, dao động từ 250 đến 500 kg mỗi giờ. Máy có lưới tản nhiệt có thể thay thế được với các lỗ có đường kính khác nhau.

Máy đập-nhào nhào bột, đánh lòng trắng trứng, làm kem, mousse, v.v.

Sau khi nạp sản phẩm vào thùng rời có dung tích 20-25 lít sẽ được xử lý bằng cánh tay đập có thể thay thế được. Có người đánh đập hình dạng khác nhau. Máy đập quay bên trong bể, đồng thời di chuyển quanh trục của nó. Bằng cách chuyển đổi tay cầm bánh răng, máy đập có thể thay đổi tốc độ quay.

Bột dốc, sản phẩm dày và nhớt được xử lý ở tốc độ thấp. Quá trình xử lý hoàn chỉnh sản phẩm mất từ ​​​​15 đến 40 phút.

Máy vắtĐược thiết kế để ép nước ép từ rau, trái cây và quả mọng. Nó là một máy ép trục vít và bao gồm một vỏ trong đó một trục vít hình nón quay. Có một tấm lưới ở phía dưới và một phễu nạp ở phía dưới. Sản phẩm được nạp vào phễu, được bắt bằng vít và nén lại. Nước ép chảy ra qua các lỗ trên vỉ vào chảo. Chất thải rắn thoát ra qua một lỗ khác, kích thước của lỗ này được điều chỉnh bằng vít. Năng suất vắt là 40-50 kg mỗi giờ.

Ở các doanh nghiệp nhỏ, cùng với máy ép trái cây cơ học, chúng được sử dụng để ép nước trái cây. bấm tay. Nó bao gồm một hình trụ dạng lưới được gắn một đòn bẩy có thể di chuyển được với một đĩa vừa khít với hình trụ. Sản phẩm được nạp vào xi lanh và được nén bằng đĩa bằng đòn bẩy. Nước ép chảy ra qua các lỗ trên hình trụ và chảy vào khay nướng nơi đặt máy ép.

Ổ đĩa đa năng chuyên dụng

Ngoài truyền động vạn năng, ngành còn sản xuất truyền động vạn năng chuyên dụng với bộ máy dùng cho các cửa hàng thịt, rau, bánh kẹo của các cơ sở cung cấp suất ăn công cộng lớn.

Máy có truyền động điện riêng

Các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống sử dụng các máy có truyền động riêng, chẳng hạn như máy xay thịt cơ học, máy gọt khoai tây, máy gạt nước và các máy khác.

Máy xay thịt cơ khí. Máy xay thịt cơ học có nhiều kích cỡ và chủng loại khác nhau, với công suất khác nhau. Máy xay thịt để bàn có công suất 80-130 kg/giờ, máy xay thịt đặt sàn (cố định) cỡ lớn có công suất lên tới 400 kg/giờ. Động cơ điện của máy xay thịt để bàn có công suất từ ​​0,6 đến 1 kW và động cơ đứng yên có công suất lên tới 2,8 kW.

Máy thái thịt.Để xử lý các miếng thịt (lỏng) dùng để chế biến bít tết mông, sườn, bít tết, v.v., người ta sử dụng máy tách thịt. Các miếng thịt được đặt trên một đĩa tròn và ép xuống bằng lưới có các lỗ dọc, được cắt khoảng 1/3 độ dày, đầu tiên là theo chiều dọc, sau đó là theo hướng ngang, sử dụng dao tròn hạ thấp. Những vết cắt này làm tăng bề mặt cháy và cũng cắt các sợi có thể nén các miếng thịt trong khi chiên. Nếu cần thiết, có thể cắt miếng thịt và mặt trái. Máy được điều khiển bằng cách xoay tay cầm.

Máy gọt khoai tây cơ học. Máy gọt khoai tây cơ học được lắp đặt trên sàn, động cơ điện được đặt trên khung máy. Máy gọt khoai tây này có năng suất từ ​​150 đến 400 kg mỗi giờ và công suất động cơ điện từ 0,4 đến 1 kW.

Máy lau nhà. Máy được lắp đặt trên sàn. Năng suất của nó là từ 300 đến 600 kg mỗi giờ.

Máy nhào bột. Máy này bao gồm hai phần: máy đánh trứng và tô di động. Bát chứa đầy tất cả các sản phẩm có trong công thức bột, cuộn lại trên máy đánh và đặt dưới cần nhào. Khi bạn bật máy, bát bắt đầu quay quanh trục của nó và cần đập thực hiện các chuyển động tịnh tiến. Sau khi nhào xong, máy dừng lại, bột được lấy ra và đưa đi lên men.

Máy cán bột. Máy được thiết kế để cán tất cả các loại bột; cô ấy cán bột để làm nhiều loại bánh phồng, mì, bánh bao, củi, v.v.

Bột được đặt trên băng tải trên cùng của máy, và một dây đai vô tận đi qua giữa các con lăn và cuộn bột giữa chúng. Khi ở trên băng tải phía dưới, bột được dẫn giữa cặp con lăn thứ hai rồi đến bàn di chuyển của máy. Bàn có chuyển động tịnh tiến, do đó bột được xếp thành từng lớp trên đó. Khoảng cách giữa các con lăn có thể điều chỉnh từ 1 đến 50 mm.

Trong một lần di chuyển giữa các con lăn, độ dày của bột có thể giảm không quá 10 mm. Nếu cần lớp mỏng hơn thì bột sẽ được cán lại. Để làm điều này, bột lại được đưa đến băng tải phía trên, khoảng cách giữa các con lăn cán được giảm xuống và máy không dừng lại. Có thể cán bột nhiều lần cho đến khi đạt được độ dày yêu cầu.

Với một chiếc máy như vậy, bạn có thể cuộn tới 60 kg mỗi giờ. Trọng lượng của một phần bột là 10-12 kg. Chiều rộng của băng tải là 60 cm, tốc độ của băng tải là 10 cm/giây. Công suất động cơ điện 0,6 kW.

Máy cắt bánh mì. Sử dụng máy cắt bánh mì, bạn có thể cắt những lát bánh mì có độ dày khác nhau. Bánh mì thiếc được đặt trên khay tiếp nhận của máy và được cố định bằng kẹp gấp của xe bằng kim. Sau khi bật động cơ điện, vít me sẽ di chuyển cỗ xe và đưa bánh mì vào máy cắt đĩa. Chuyển động quay của dao gắn liền với chuyển động của cơ cấu nạp bánh. Tại thời điểm con dao ở vị trí thấp hơn, cỗ xe dừng lại: nó nhận được chuyển động tịnh tiến khi con dao ở vị trí trên và lỗ để bánh mì đi qua được thông thoáng. Bánh mì cắt lát được gom vào khay nằm bên trái máy.

Máy cắt bánh mì có thể cắt những lát bánh mì dày từ 3 đến 16 mm.

Con dao tròn của máy thực hiện 179 lần cắt mỗi phút. Công suất động cơ điện 0,27 kW. Hành trình tối đa của xe là 45 cm, lỗ để bánh mì đi qua có kích thước 15x19 cm, nếu kích thước của bánh mì (ổ bánh) lớn hơn kích thước của lỗ thì trước tiên bánh mì sẽ được cắt theo chiều dọc. Máy được trang bị một thiết bị để mài lưỡi tròn.

Trong các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống, máy cắt bánh mì có công suất lên tới 300 kg được sử dụng. Máy cắt bánh mì công suất này được lắp đặt ở các doanh nghiệp lớn. Ở các doanh nghiệp nhỏ, họ thường lắp đặt không phải máy cắt bánh mì cơ học mà là máy cắt bánh mì dạng đòn bẩy để họ cắt bánh mì. Dao cắt bánh mì được sử dụng thay cho dao thông thường.

Máy thái thịt giăm bông đa năng. Máy này cắt giăm bông, xúc xích, phô mai và cá thành từng lát. Đầu tiên, sản phẩm được cố định trên bệ tiếp nhận. Nó thực hiện chuyển động tịnh tiến và đưa sản phẩm tới một con dao đĩa đang quay.

Các lát cắt được tự động xếp chồng lên nhau. Máy được khởi động bằng cách nhấn nút chuyển đổi. Khi cắt xong sản phẩm, máy sẽ tự động dừng. Độ dày có thể được điều chỉnh từ 0 đến 3,5 mm. Lưỡi máy quay 41 vòng/phút. Công suất động cơ điện 0,27 kW. Máy được trang bị một thiết bị để mài lưỡi tròn.

Máy cắt trứng. Sử dụng máy thái trứng, trứng luộc chín được cắt thành lát để làm món salad, bánh mì sandwich và món khai vị lạnh. Máy thái trứng được làm bằng thân kim loại dạng lưới cong có rãnh để đựng trứng và khung xoay di động có dây thép căng. Khi hạ khung xuống, dây sẽ cắt trứng thành những lát đều, gọn gàng có độ dày bằng nhau.

Máy xay cà phê. Một máy xay cà phê xay hạt cà phê rang. Khung cột có tác dụng đỡ đỡ động cơ điện và thân máy. Bên trong thân có hai cối xay dạng đĩa có răng ở mặt cuối. Một trong các cối xay quay cùng với trục động cơ điện, còn cối kia không có chuyển động quay mà di chuyển dọc theo trục quay của cối xay thứ nhất, do đó khe hở giữa các răng của các đĩa thay đổi. Khoảng cách có thể được điều chỉnh từ 0,5 đến 2,5 mm, cung cấp các mức độ xay cà phê khác nhau - từ xay mịn nhất đến xay thô.

Phễu nằm ở phía trên máy xay có thể chứa tới 2 kg cà phê. Phễu được đóng lại bằng nắp. Dòng ngũ cốc từ hầm chứa vào máy nghiền được điều khiển bằng van điều tiết. Cà phê xay được đổ qua lỗ vào thùng chứa.
Năng suất của nhà máy lên tới 16 kg mỗi giờ. Công suất động cơ điện 0,6 kW.

Cùng với máy dẫn động bằng điện, các doanh nghiệp nhỏ còn sử dụng máy thủ công.

Thiết bị nhiệt

Thiết bị sưởi ấm bao gồm bếp nấu, nồi nấu thức ăn, chảo rán điện, tủ chiên, v.v.

Tùy thuộc vào loại nhiên liệu và phương pháp sưởi ấm, thiết bị sưởi ấm được chia thành điện, gas, hơi nước và lửa.

Tiện lợi và vệ sinh nhất là thiết bị sưởi ấm có hệ thống sưởi bằng điện. Những thiết bị như vậy luôn sẵn sàng để sử dụng, cung cấp khả năng sưởi ấm đồng đều và giúp dễ dàng điều chỉnh nhiệt độ, cả trên bề mặt chiên và trong tủ. Khi làm việc với lò sưởi điện, không có khói, bồ hóng, không khí luôn trong lành, là khí hậu tốt cho nhân viên làm việc. Chúng ít nguy hiểm nhất về mặt lửa. Tất cả những phẩm chất tích cực này của thiết bị điện dẫn đến việc các doanh nghiệp hiện đại trang bị chúng cho nhà bếp của họ.

Loại thiết bị sưởi ấm chính là bếp lò. Mỗi bếp có một bề mặt chiên để đặt dụng cụ nấu. Hầu hết các bếp đều có lò nướng, và trên một số bếp, song song với việc chiên, nấu thức ăn, nước còn được đun nóng trong các thiết bị đun nước nóng phục vụ nhu cầu vệ sinh và sản xuất khác.

Bếp điện

Trong các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống, phổ biến nhất là bếp điện có diện tích chiên 1 m2.

Có sáu đầu đốt bằng gang hình chữ nhật trên sàn chiên; Sàn chiên được bao quanh bởi một khung phẳng làm bằng thép không gỉ. Các bộ phận làm nóng bằng điện được lắp đặt bên trong đầu đốt. Tất cả các đầu đốt đều có công suất khác nhau và nhiệt độ gia nhiệt cao nhất. Như vậy, hai đầu đốt ở giữa có công suất mỗi đầu đốt là 4,5 kW và độ nóng cao nhất của bề mặt chiên là khoảng 450°; bốn đầu đốt bên ngoài có công suất 3,5 kW và nhiệt độ gia nhiệt khoảng 400°. Mỗi đầu đốt có ba mức gia nhiệt và được ngắt kết nối khỏi nguồn điện một cách độc lập bằng công tắc.

Đầu đốt nằm tự do trên các giá đỡ được cố định vào thân bếp. Chiều cao của các giá đỡ có thể khác nhau. Dưới đầu đốt có khay kéo để hứng thức ăn rơi vãi.

Bên trong thân bếp điện có lò nướng có cửa bản lề. Bộ gia nhiệt được đặt ở phần trên và phần dưới, đảm bảo hiệu ứng nhiệt đồng đều trên sản phẩm. Nhiệt độ bên trong lò được cài đặt và điều khiển bằng hai công tắc. Tủ còn được trang bị bộ điều nhiệt tự động cài đặt nhiệt độ từ 100 đến 350°. Sản phẩm trên khay nướng chỉ được đưa vào lò sau khi đã thiết lập được nhiệt độ đã cài đặt. Nhiệt độ trong lò được cài đặt bằng bộ điều nhiệt trước khi bật lò.

Đầu đốt và lò nướng có thể hoạt động đồng thời. Công suất tiêu thụ tối đa của bếp điện là 27,5 kW. Trước khi nấu, các đầu đốt được làm nóng hết công suất, sau đó độ nóng của từng đầu đốt được điều chỉnh tùy theo yêu cầu của quy trình công nghệ. Việc nấu các sản phẩm ẩm thực được thực hiện ở nhiệt độ thấp.

Cùng với bếp nấu hình chữ nhật, bếp nấu ăn bằng điện cũng được sử dụng.

Bếp điện để bàn

Bếp này dùng để chiên các sản phẩm ẩm thực trực tiếp trên bề mặt chiên của đầu đốt (không cần chảo rán).

Sàn chiên của bếp này là một mâm đốt hình chữ nhật bằng gang có diện tích 0,25 m2, dọc các mép có rãnh bốn phía để thoát mỡ.

Một bộ phận làm nóng bằng điện được gắn bên trong đầu đốt. Công tắc nằm trên thân bếp. Bếp có 3 mức nhiệt khác nhau. tiêu thụ điện năng tối đa bếp để bàn, là 2,5 kW.

Bánh xèo, bánh xèo, trứng tráng, cốt lết và cá được chiên trên bề mặt chiên. Trước khi bắt đầu công việc, sàn chiên được bôi mỡ.

Lò ga

Bề mặt chiên của bếp gas được chia thành hai loại theo thiết kế: bếp hâm có đầu đốt mở và bếp có bề mặt chiên kết hợp.

Bếp được trang bị một số đầu đốt độc lập. Mỗi đầu đốt có thể điều chỉnh nhiệt độ mong muốn.

Bếp bốn đốt là một trường hợp ở dạng máy tính để bàn có bốn đầu đốt. Bên trong nhà có một lò nướng để chiên và nướng các sản phẩm ẩm thực và bánh mì. Có một đầu đốt trên cùng dưới mỗi đầu đốt và hai đầu đốt dạng ống ở dưới đáy lò. Đầu đốt phía trên có vòi riêng, đầu đốt hình ống phía dưới có một vòi chung có tay cầm. Tất cả các vòi được kết nối với đường ống phân phối khí qua đó khí chảy qua.

Tấm có kích thước sau: dài 925 mm, rộng 565 mm, cao 810 mm. Kích thước của lò: dài 490 mm, rộng 360 mm, cao 230 mm. Đường kính đầu đốt 200 mm.

Bếp gas kết hợpđược trang bị hai đầu đốt và bề mặt chiên liên tục. Hai lò nướng thông qua được làm nóng bằng hai đầu đốt hình ống nằm bên dưới chúng. Bề mặt chiên liên tục có sáu tấm gang có lỗ ở giữa. Các lỗ được đóng lại bằng lớp lót. Mỗi đầu đốt được làm nóng bằng một đầu đốt gas mở, và mỗi bếp gang được làm nóng bằng ba đầu đốt khe.

Xác định vị trí đầu đốt gas trên cả hai mặt, vì vậy bạn cũng có thể thao tác trên cả hai mặt.

Tấm có kích thước sau: dài 2220 mm, rộng 1455 mm, cao 830 mm.

ĐẾN thiết bị gas phải có Đặc biệt chú ý trong sản xuất. Bất kỳ rò rỉ gas nào cũng có thể gây nổ và cũng có thể gây ngộ độc cho công nhân. Tất cả nhân viên phải được đào tạo về cách sử dụng thiết bị gas và tuân thủ mọi yêu cầu về an toàn.

Tấm lửa

Các tấm này được sản xuất với nhiều kích cỡ khác nhau: tấm số 1 có bề mặt chịu nhiệt 4,5 m2, tấm số 21 - 2,04 m2, tấm số 19 - 0,9 m2 và tấm số 2 - 0,45 m2.

Bếp lửa có thể hoạt động bằng củi hoặc dầu đốt.

Khi làm việc với gỗ, bạn nên làm sạch tro khỏi vỉ trước khi sử dụng, vì vỉ sẽ nhanh chóng bị dính tro và than nhỏ. Kết quả là không khí lưu thông kém và quá trình đốt cháy bị cản trở.

Củi phải được lựa chọn theo kích thước: chiều dài và độ dày. Củi phải được xếp chặt chẽ với nhau. Trong quá trình đốt, bạn nên trộn củi sao cho củi cháy hết cùng lúc và không để lại sự tích tụ của khúc gỗ chưa cháy. Một phần củi mới được chất lên sau khi lớp củi đầu tiên đã cháy hết. Trong quá trình đốt, van (cổng) mở hoàn toàn, sau khi củi cháy hết thì đóng lại. Trong quá trình đốt cháy, van đóng hoặc mở nhẹ, từ đó điều chỉnh quá trình đốt cháy.

Cửa hộp cứu hỏa phải được đóng lại để ngăn không khí đi vào làm mát hộp cứu hỏa. Cửa hộp cứu hỏa được mở để ném củi vào hoặc trộn củi.

Khi sử dụng bếp dầu, cần đảm bảo cung cấp kịp thời nhiên liệu lỏng - dầu mazut - tới các đầu phun bằng máy bơm chuyên dụng hoặc dòng chảy trọng lực từ bình áp suất. Ngoài ra, việc cung cấp hơi nước hoặc không khí cho các vòi phun (trong vòi phun hơi nước hoặc không khí) rất quan trọng.

Lò nướng thịt nướng. Lò nướng Kebab, cũng như lò sưởi và lò nướng thịt, được sử dụng để chiên kebab, kupat, phi lê thịt, cá tầm và các sản phẩm ẩm thực khác. Chúng được làm bằng gạch trên khung sắt.

Để chiên kebab, người ta sử dụng các thiết bị cơ học để xoay xiên sao cho thịt được chiên đều các mặt.

Máy tiêu hóa

Nồi nấu điện được thiết kế để nấu súp, súp bắp cải, nước dùng, các món ăn kèm từ ngũ cốc, cháo và rau. Ưu điểm của việc sử dụng nồi nấu thức ăn bằng điện là thức ăn không bị cháy trong đó, điều này rất quan trọng đối với các món cháo, thạch, đun sôi sữa, hầm,…

Bể phân hủy bao gồm các bình hình trụ có thành đôi, bên ngoài và bên trong. Giữa các thành bình có một khoảng trống gọi là áo khoác, chứa đầy nước. Nước được làm nóng bằng lò sưởi điện.

Trong các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống công cộng, nồi hơi thực phẩm có dung tích từ 20 đến 250 lít được sử dụng.

Các bình và nắp bên trong được làm bằng thép không gỉ. Các bức tường bên ngoài được phủ một lớp cách nhiệt. Các nắp có bản lề và được trang bị đối trọng. Khi đóng lại, các nắp được vặn chặt bằng bu lông có bản lề.

Trước khi nạp thức ăn vào nồi hơi, nước được đổ vào áo khoác và bật chế độ sưởi tối đa. Sau 10-15 phút nồi hơi chứa đầy sản phẩm. Sau một thời gian, khi thức ăn đã chín, nhiệt độ giảm dần rồi tắt hoàn toàn.

Trong các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống công cộng, cả nồi hơi và nồi hơi đều được sử dụng. Cấu trúc của chúng giống như cấu trúc của điện. Phòng xông hơi được làm nóng bằng hơi nước được cung cấp qua đường ống từ phòng lò hơi.

Nồi hơi có dung tích 125 và 250 lít. Công suất tiêu thụ của lò hơi phụ thuộc vào công suất và dao động từ 4 đến 32 kW.

Thuyền nước sốt nghiêng

Các loại vạc này đều được chế biến trong những chiếc vạc này các loại nước sốt, món ăn kèm, thạch, v.v. Cấu trúc của vạc nghiêng không khác với cấu trúc của vạc tiêu hóa. Nhưng với một bộ hộp đựng lớn, chúng cho phép bạn nấu nhiều món ăn cùng một lúc.

Nồi hơi nghiêng được lắp đặt trên các giá đỡ riêng biệt và có cơ chế nghiêng, điều này giúp tăng tốc đáng kể và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đổ nồi hơi ra khỏi thành phẩm.

Nồi nấu nước sốt có các loại dung tích 20, 40, 60 lít. Chúng được trang bị các phụ kiện an toàn và có nắp tháo rời. Công suất nồi hơi dao động từ 2,5 đến 9 kW.

Nồi hấp tấm

Nồi hấp dạng tấm phẳng được sử dụng để đun sôi xương, nước dùng, rau, ngũ cốc, v.v.

Nồi hấp dạng đĩa nấu thức ăn ở áp suất cao và nhiệt độ sôi cao. Nồi hơi được đóng lại bằng nắp kín. Xương, trước đây không còn thịt, được luộc trong những chiếc vạc như vậy để đẩy nhanh quá trình nấu. Nấu trong nồi hấp cho phép chiết xuất hoàn toàn chất béo và chất kết dính từ xương.

Bên trong nồi hấp có một bình lưới để cho xương đã luộc trước đó vào vạc thông thường vào, sau đó đổ đầy nước vào sản phẩm; Mực nước phải cao hơn mức xương. Nồi hấp đã chuẩn bị được đóng lại bằng nắp có bản lề.

Nồi hấp được trang bị đồng hồ đo áp suất hiển thị áp suất hơi bên trong nồi hơi và van an toàn dạng lò xo tự động xả hơi ở áp suất cao. Van này cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh áp suất hơi bên trong nồi hấp.

Nồi hấp là đối tượng có nguy cơ gia tăng, nó được cơ quan kiểm tra nồi hơi kiểm tra thường xuyên.

Chảo điện nghiêng

Chảo rán điện được sử dụng để chiên bánh kếp, cốt lết, bánh rán, bánh nướng, hầm và chiên thịt và rau.

Chảo rán là một chiếc bát bằng gang có nắp đậy kín, có thể tháo rời, được gắn trên giá đỡ hình nĩa.

Dưới đáy bát có một bộ phận làm nóng bằng điện, công suất của bộ phận này được điều chỉnh bằng công tắc. Các bức tường của chảo được phủ bằng vật liệu cách nhiệt.

Trước khi chuẩn bị sản phẩm, chảo điện làm nóng hết công suất, sau đó chuyển sang chế độ nhiệt độ mong muốn tùy theo yêu cầu của sản phẩm. Sản phẩm có thể tải sau 25-30 phút làm nóng.

Trong vòng một giờ trên chảo rán điện, bạn có thể chiên tới 10 kg khoai tây hoặc tối đa 200 kg khoai tây. thịt cốt lết, hoặc lên tới 400 chiếc bánh rán và bánh nướng bơ.

Đường kính của bát nạp khoảng 50 cm, độ sâu 14 cm, dung tích 30 l. Điện năng tiêu thụ trên mỗi nhiệt độ cao nhất sưởi ấm 5 kW.

Nồi chiên điện

Nồi chiên điện nấu bánh rán, bánh nướng, khoai tây và các sản phẩm ẩm thực khác trong dầu.

Sản phẩm được đặt trong giỏ lưới và đặt trong bồn dầu. Lò sưởi điện được lắp đặt sao cho phần trên dầu nóng và phần dưới lạnh. Điều này được thực hiện để hạt tốt và những mảnh vụn rơi vào phần dưới cùng tắm, không cháy.

Xả dầu đã qua sử dụng qua một đường ống đặc biệt. Trong nồi chiên điện, bạn có thể nấu tới 750 chiếc bánh rán hoặc tối đa 600 chiếc bánh nướng trong vòng một giờ.

Công suất tiêu thụ tối đa khoảng 5 kW.

Máy pha cà phê điện

Máy pha cà phê điện là một bình hình trụ có dung tích 9,5 lít. Ở phía dưới có thiết bị tuần hoàn nước sôi và cung cấp cho bộ lọc. Thiết bị này bao gồm một mui thu hơi nước và một ống tuần hoàn, ở đầu trên đặt một bộ lọc, đó là một cái bát nhôm có đáy đục lỗ với nhiều lỗ.

Để pha cà phê, đổ nước tối đa 7 lít vào bình (không nên dùng dưới 4 lít), đóng nắp và bật mức làm nóng đầu tiên. 5 phút trước khi nước sôi, đổ cà phê xay vào phin. Sau khi làm nóng nước, hơi nước bốc lên ống tuần hoàn và mang theo nước sôi, tưới cà phê trên phin. Sau khi đi qua lớp cà phê, nước sẽ quay trở lại bình. Ngay sau khi bắt đầu pha, bộ phận làm nóng sẽ chuyển sang mức nhiệt thấp hơn và khi kết thúc quá trình pha, nó sẽ tự động tắt.

Kết quả là cà phê đã được pha. Quá trình này mất 5 - 7 phút. Phục vụ cà phê 4-5 phút sau khi tắt máy pha cà phê. Việc đun nóng cà phê đã nguội được thực hiện ở nhiệt độ thấp.

Sau khi hoàn thành công việc, nên rút phích cắm của máy pha cà phê điện, tháo bộ lọc và thiết bị tuần hoàn nước, rửa sạch và lau khô. Tàu cũng cần được rửa sạch.

Thân nồi cơm điện phải được nối đất.

Tủ chiên điện

Trong tủ này, các sản phẩm bánh kẹo và bánh miếng được nướng, cũng như các sản phẩm ẩm thực được chiên và nướng.

Tủ chiên và làm bánh ngọt có hai buồng độc lập được lắp đặt chồng lên nhau. Ngành công nghiệp này cũng sản xuất tủ chiên và bánh ngọt một ngăn và ba ngăn.

Các bộ phận làm nóng bằng điện được lắp đặt trong mỗi buồng ở phía trên và phía dưới. Có một bộ điều nhiệt sưởi ấm tự động duy trì nhiệt độ cài đặt trong khoảng từ 100 đến 350°.
Mỗi camera tiêu thụ 4,5 kW điện. Thời gian để làm nóng tủ đến nhiệt độ tối đa (350°) là 1 giờ 20 phút.
Trong vòng một giờ, có thể nướng được 300 - 350 chiếc bánh bột chua trong tủ hoặc có thể chiên được 25 - 30 kg khoai tây.

Bảng hiển thị thời gian nấu và nhiệt độ khuyến nghị cho các món ăn và sản phẩm khác nhau:

Marmites

Máy hâm nóng thức ăn được thiết kế để giữ nóng các món ăn đã chế biến, món ăn phụ và nước sốt. Bain-marines được lắp đặt trong phòng pha chế.

Có máy hâm nóng thức ăn cho món thứ nhất và món thứ hai.

Máy hâm nóng thức ăn bằng điện cho khóa học đầu tiên. Bếp điện bain-marie là một bếp đốt bằng gang hình chữ nhật có diện tích bề mặt là 0,15 m2. Một bộ phận làm nóng bằng điện được gắn bên trong đầu đốt.

Công tắc giúp điều chỉnh mức độ gia nhiệt của đầu đốt. Thức ăn cần hâm nóng được đặt trực tiếp trên đầu đốt.
Công suất tiêu thụ của bếp là 2,5 kW. Kích thước tấm: cao 500 mm, dài 600 mm, rộng 600 mm.

Máy hâm nóng thức ăn cho món thứ hai. Những bàn xông hơi này có thể được làm nóng bằng điện hoặc hơi nước.

Bàn xông hơi điện là một quầy tính tiền, phía trên có bồn tắm nước nóng được phủ một tấm kim loại. Tấm kim loại có các lỗ để nhúng các chậu có nắp đậy có thể tháo rời vào đó. Món chính, nước sốt và món phụ được hâm nóng trong nồi hấp.

Công suất tối đa 3,8 kW.

Máy hâm nóng thức ăn đơn giản nhất- đây là một tấm nướng bánh lớn có thành và tay cầm cao. Nước nóng được đổ vào khay nướng, và các món ăn đặc biệt (món bain-marie) với đồ ăn nóng làm sẵn sẽ được ngâm trong đó. Bộ hâm nóng thức ăn được lắp đặt trên bề mặt chiên đã được làm nóng của bếp.

Giá đỡ đĩa hâm nóng

Tại các khu vực phục vụ, giá hâm nóng đặc biệt được sử dụng để hâm nóng các đĩa và giữ nóng thức ăn.

Giá đỡ điện là một chiếc bàn có tủ. Tủ và mặt bàn được làm bằng thép không gỉ và được làm nóng bằng lò sưởi điện, được đặt ở dưới cùng của tủ dưới lưới tản nhiệt có thể tháo rời và dưới nắp quầy.

Công suất tối đa của chân đế điện là 3 kW.

Nồi hơi và máy rửa chén

nồi hơi

Cơ sở phục vụ ăn uống luôn phải có nước sôi. Với mục đích này, nồi hơi liên tục được lắp đặt. Hoạt động của các thiết bị đặc biệt như vậy dựa trên dòng nước liên tục từ nguồn cấp nước vào bể chứa phía dưới. Ngay sau khi nước sôi, bạn có thể sử dụng nước sôi, nước sẽ tự động được bổ sung.

Nồi hơi liên tục có thể hoạt động bằng điện, gas, nhiên liệu rắn (củi, than). Thiết kế nồi hơi cho tất cả các loại nhiên liệu là tương tự nhau.

Nồi hơi điện là một cột hình trụ có bề mặt mạ crom. Đầu tiên, nước từ nguồn cấp nước đi qua van bằng thiết bị phao và hộp cấp liệu, sau đó đi vào bình chứa nước sôi. Thiết bị phao tự động điều chỉnh lưu lượng nước và đảm bảo mực nước trong hộp cấp liệu không đổi.

Nước được làm nóng bởi các bộ phận hình ống được lắp đặt trong bình chứa nước.

Năng suất của nồi hơi điện là 75-80 lít mỗi giờ. Thời gian đun sôi nước là 15-20 phút. Công suất tiêu thụ 10,5 kW. Nồi hơi nhiên liệu rắn có công suất từ ​​200 đến 600 lít mỗi giờ.

Máy rửa chén

Các cơ sở phục vụ ăn uống lớn sử dụng máy rửa chén băng tải có công suất 2-2,5 nghìn đĩa mỗi giờ.

Máy này là một tủ có cửa nâng. Vòi sen rửa nằm ở trên và dưới tủ. Bên dưới có bồn tắm chứa nước đã qua sử dụng, máy bơm ly tâm và động cơ điện.

Nước được làm nóng trong bồn tắm bằng cách sử dụng các bộ phận làm nóng bằng điện hình ống đến 60° và được cung cấp bằng bơm ly tâm đến vòi sen rửa.

Sau khi rửa, bát đĩa được rửa dưới vòi sen bằng nước nóng được làm nóng đến 95°. Nước cho những vòi sen này được lấy từ một máy sưởi đặc biệt, được đặt riêng biệt với máy.

Nước bẩn được thoát qua khay vào bồn tắm và thoát ra ngoài qua ống tràn vào cống.

Trước khi cho vào máy rửa chén, hãy lấy thức ăn còn sót lại ra khỏi đĩa rồi đặt chúng lên mép khay gỗ.

Một dây chuyền băng tải liên tục đưa các khay đựng đĩa vào buồng rửa, nơi chúng lần đầu tiên được giặt và sau đó xả bằng vòi sen. Khay đựng bát đĩa sạch được đặt trên bàn riêng.

Ly và dao kéo được rửa sạch như đĩa nhưng được đặt trong khay có đáy lưới.

Ở các doanh nghiệp nhỏ, máy rửa bát được lắp đặt trên mẫu đơn giản, năng suất của họ là 500-600 tấm mỗi giờ. Những máy như vậy là những máy theo mẻ; chúng không có băng chuyền tải bát đĩa. Việc xếp bát đĩa vào máy và dỡ bát đĩa sạch được thực hiện thủ công.

Bát đĩa được rửa bằng nước sôi nên khô nhanh và không cần lau bằng khăn.

Thiết bị làm lạnh

Thiết bị làm lạnh có thể có các loại sau: tủ lạnh, buồng làm lạnh đúc sẵn và quầy làm mát máy lạnh.

Tủ lạnh

Tủ lạnh ở nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 30° giúp bảo quản sản phẩm ở nhiệt độ từ 0 đến 6°.

Nhiệt độ bên trong tủ được duy trì tự động bằng máy làm lạnh freon dẫn động bằng động cơ điện.

Thành tủ có lớp vỏ kim loại kép, giữa có lớp cách nhiệt và chống ẩm. Các cửa được bịt kín bằng đàn hồi và được trang bị chốt tự chốt. Bên trong tủ có kệ để đựng thực phẩm và bát đĩa đã chế biến sẵn.

Khi đặt sản phẩm cần chừa khoảng trống giữa các sản phẩm để không khí được lưu thông. Có đèn điện bên trong tủ.

Tủ có bốn và sáu loại cửa. Khu vực hiệu quả tủ từ 0,5 đến 1,5 m2.

Ngăn tủ lạnh có thể gập lại

Buồng này có thể lưu trữ thực phẩm dễ hỏng nặng tới 600 kg. Buồng yêu cầu diện tích sàn là 3,2 m2. Thể tích bên trong của buồng là 7,4 m3.

Buồng được xây dựng từ sáu tấm gỗ riêng biệt gắn chặt với nhau. Giữa các tấm có lớp cách nhiệt, chống ẩm. Cửa được bịt kín bằng dây thun và được trang bị khóa. Bên trong buồng có kệ lưới để thức ăn và móc treo.

Nhiệt độ bên trong buồng là từ 0 đến -2°, ở nhiệt độ môi trường xung quanh lên tới 25° và được duy trì tự động bằng máy làm lạnh freon.

Bộ đếm nhiệt độ thấp

Quầy nhiệt độ thấp được sử dụng để bảo quản kem, trái cây đông lạnh, hoa quả, rau, cá ở nhiệt độ từ –12° đến –16°.

Quầy được làm bằng gỗ và được ốp 2 lớp vỏ kim loại, giữa có lớp cách nhiệt và chống ẩm. Buồng bao gồm ba phần để tải sản phẩm. Mỗi lỗ được đóng lại bằng nắp có thể tháo rời và gioăng cao su.

Việc làm mát được cung cấp bởi máy làm lạnh freon tự động chạy bằng động cơ điện đặt bên ngoài quầy.

Sản phẩm nên đặt cách nhau 1,5 - 2 cm để không khí lưu thông.

Dung tích quầy 0,4 m3, công suất khả dụng lên tới 150 kg.

Lắp đặt cơ khí sản xuất kem (tủ đông)

Thân lắp đặt bao gồm hai phần - phòng máy và buồng cứng.

Phòng máy có một máy làm lạnh freon và một bộ truyền động với động cơ điện dẫn động ống bọc và cánh trộn.

Buồng làm nguội bao gồm ống bọc đông và ống bọc bể thu gom. Lưỡi trộn trung tâm và bên được tích hợp vào ống cấp đông. Thân lót và lưỡi dao quay theo hướng ngược nhau. Xung quanh ống cấp đông có một cuộn dây hình ống - một thiết bị làm mát.

Hỗn hợp làm kem đổ đầy tay áo và đóng lại bằng nắp, sau đó động cơ điện bật lên, tay áo và lưỡi dao bắt đầu quay.

Kem được làm ở nhiệt độ xuống –15–20° với việc khuấy hỗn hợp liên tục.

Khối kem thành phẩm được đông lạnh trong lọ đến trạng thái bán rắn bằng cách sử dụng hỗn hợp muối đá dùng để đậy lọ. Chiếc bình được đặt trong một chiếc bồn gỗ, sau đó đổ đầy hỗn hợp đá-muối (những miếng đá rắc muối).

Việc quay hộp được thực hiện bằng bộ truyền động cơ học hoặc thủ công.

Máy làm kem thủ công có dung tích bình hữu ích từ 9 - 12 lít. Năng suất của họ là 12 - 15 kg kem mỗi giờ.

Máy làm kem Drive có dung tích bình là 50 lít. Thời gian đóng băng một lần tải là 25 - 30 phút.

Khi lấp đầy khoảng trống giữa lọ và thành bồn bằng đá rắc muối, lấy tối đa 200 g muối cho mỗi 1 kg đá. Đá phải được cắt thật nhuyễn, quá trình đông lạnh phụ thuộc vào điều này. Băng càng nhỏ thì quá trình càng nhanh. Muối nên được thêm vào càng đều càng tốt.

Nước tan chảy từ bồn tắm nên được đổ ra sau mỗi 5-10 phút, và lượng đá bị mất nên được bổ sung bằng những viên đá mới, rắc muối lên chúng. Khi kết thúc công việc, phải loại bỏ đá và muối còn sót lại và rửa kỹ bên trong. Lọ và thìa nên được rửa bằng nước nóng.

Tìm trang:

Thiết bị kỹ thuật của các doanh nghiệp cung cấp dịch vụ ăn uống bao gồm nhiều loại thiết bị phục vụ nhiều mục đích khác nhau. Có một số loại máy thực hiện nướng, chế biến, đóng chai, đóng gói và các chức năng khác. Phần lớn phụ thuộc vào đặc thù công việc của các doanh nghiệp đó. Ví dụ, các loại thiết bị công nghệ trung tính được sử dụng rộng rãi trong các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống (nhà hàng, quán cà phê), bao gồm bồn rửa, xe đẩy và giá đỡ. Những điều này và các biến thể khác của hỗ trợ kỹ thuật đáng được xem xét chi tiết hơn.

Thiết bị chế biến thịt

Tuy nhiên, các nhà hàng và quán cà phê hiếm khi thực hiện các hoạt động chuyên biệt và những thiết bị như vậy được sử dụng trong các doanh nghiệp lớn. Đặc biệt, sử dụng thiết bị hun khói, máy trộn thịt băm, máy băm và các thiết bị chế biến cốt lết. Ngoài ra, các máy chế biến thịt và cá còn được bổ sung các thiết bị phụ trợ thực hiện việc tách xương và cắt tỉa. Một số loại món ăn yêu cầu thiết bị chuyên dụng cao. Vì vậy, việc chuẩn bị mỡ lợn cung cấp phương tiện để thực hiện xử lý nhiệt và muối, sau đó sản phẩm được đưa vào máy cắt để trộn khối lượng với gia vị và nước.

Gần đây, các dây chuyền sản xuất bánh bao, cốt lết và thịt viên mini đã trở nên khá phổ biến. Thiết bị như vậy thực hiện một số hoạt động công nghệ, bao gồm bó, đóng thùng, đúc, v.v. Quá trình chuẩn bị bánh bao đặc biệt phức tạp vì nó liên quan đến máy trộn bột. Và điều này chưa tính đến khía cạnh thiết bị công nghệ của các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống công cộng cũng được sử dụng để đảm bảo khả năng làm mát sản phẩm, điều này đặc biệt quan trọng đối với thịt. Loại thiết bị này đáng để xem xét chi tiết hơn.

Đơn vị sưởi ấm và làm lạnh

Máy làm đá viên thường được sử dụng để làm mát. Tùy theo yêu cầu về khối lượng sản xuất mà lựa chọn những model có đặc điểm phù hợp. Chỉ số công suất của thiết bị điển hình thuộc nhóm này là khoảng 25-30 kg/ngày. Ngoài ra, tùy theo yêu cầu của doanh nghiệp mà chọn thể tích hầm chứa đá - trung bình 6-8 kg. Thiết bị sưởi ấm cho các nhà hàng hiện nay có thể kể đến như lò nướng, ấm đun nước, bếp điện, nồi hơi điện và chảo rán điện. Lắp đặt hệ thống sưởi có thể được coi là một danh mục riêng biệt. Ví dụ, bồn tắm thanh trùng dài hạn cho phép bạn làm việc với các sản phẩm sữa và sữa lên men.

Đơn vị thức ăn nhanh

Danh mục này bao gồm máy làm bánh kếp, nồi chiên sâu, vỉ nướng và máy đánh trứng. Vì vậy, máy nướng đa chức năng được sử dụng để chế biến các sản phẩm thịt, chiên thịt gia cầm và chế biến xúc xích. Sau đó, các thành phần được tạo ra từ chúng được sử dụng để làm xúc xích, bánh mì kẹp thịt, pizza và các sản phẩm thức ăn nhanh khác. Đối với nồi chiên ngập dầu, chúng là thiết bị phổ biến cho phép bạn chiên ngập dầu nhiều loại thực phẩm. Máy đánh trứng và quán cà phê lần lượt nhào các loại bột riêng lẻ - thường là bánh quy và bánh mì ngắn. Những máy này cũng được sử dụng để chuẩn bị kem tráng miệng, bánh mousses và các hỗn hợp bánh kẹo khác. Một loạt các món ăn được cung cấp trong các quán cà phê hiện đại sẽ không thể thiếu bánh kếp. Để chuẩn bị, người ta sử dụng các bếp điện tương tự nhưng có bề mặt nấu ở dạng đĩa rộng.

Thiết bị làm bánh

Trong phần này, ba loại thiết bị chính được sử dụng: thiết bị chuẩn bị các thành phần của bột nhào trong tương lai, máy trộn bột và thiết bị nướng. Việc chuẩn bị được thực hiện bằng các thiết bị cho phép bạn tự động loại bỏ tạp chất lạ khỏi bột. Ngoài ra, tùy thuộc vào sự sửa đổi, máy rây bột có khả năng làm lỏng và làm bão hòa khối bột bằng không khí, giúp cải thiện hơn nữa quá trình nướng và cho phép tạo ra các sản phẩm bông xốp. Ở giai đoạn tiếp theo, máy chuẩn bị bột được sử dụng, tùy thuộc vào kiểu máy, cũng có thể hoạt động với bột lúa mạch đen hoặc bột mì, chuẩn bị phần đế của sản phẩm bánh mì hoặc bánh kẹo. Giai đoạn cuối cùng được cung cấp bởi thiết bị lò nướng, trên đó bánh mì, bánh mì, bánh bao, v.v.. Nhân tiện, những chiếc máy như vậy có thể đa chức năng và cũng có thể được sử dụng để chiên và nướng các sản phẩm thịt.

Máy phân phối và làm đầy thực phẩm

Cấu hình của các máy bán tự động hiện đại để thực hiện các nhiệm vụ công nghệ trong các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống sẽ không hoàn chỉnh nếu không có thiết bị đóng chai và máy phân phối thực phẩm. Loại trước hoạt động với chất lỏng ở dạng đồ uống, trong khi loại sau được sử dụng cho các sản phẩm nhớt. Bộ phân phối là một thiết bị chia khẩu phần, thiết kế dựa trên nguyên lý cánh quạt hoặc máy bơm thực phẩm ly tâm. Điều này cho phép định lượng nhiều loại sản phẩm nhớt với năng suất cao và tỷ lệ lỗi tối thiểu. Ví dụ, thiết bị công nghệ của các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống kiểu này hoạt động với sốt mayonnaise, sốt cà chua, mù tạt và các loại nước sốt khác nhau, phân phối chúng theo từng phần có kích cỡ cụ thể. Trên thực tế, máy rót ở một số sửa đổi hoạt động theo nguyên tắc tương tự, thực hiện chức năng của chúng một cách chính xác và chính xác mà không làm bắn tung tóe chất lỏng.

Thiết bị phục vụ các sản phẩm sữa

Để giảm giá thành của các món ăn được cung cấp, nhiều cơ sở đang đưa các nhiệm vụ ngày càng quan trọng vào quy trình nấu nướng của họ, vốn cũng mang tính chất sản xuất. Điều này cũng áp dụng cho các sản phẩm sữa. Thiết bị cơ bản của doanh nghiệp bao gồm các bộ phận thanh trùng, làm mát và đóng chai loại đồ uống này. Nhưng ngày càng có nhiều thiết bị nhà hàng, chẳng hạn, bao gồm các máy đặc biệt để làm bơ, sữa chua, sữa đặc và thậm chí cả phô mai.

Thiết bị trung tính

Ngoài các phương tiện kỹ thuật liên quan trực tiếp đến hoạt động chế biến món ăn, các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống không thể thiếu máy rửa chén, bàn công nghệ, kệ, công viên và bồn tắm. Thiết bị trung tính cho bộ phận phục vụ không chỉ cho phép bảo quản thực phẩm trong điều kiện thích hợp mà còn tối ưu hóa các quy trình hậu cần.

Thiết bị đặc biệt

Thông thường, các doanh nghiệp cung cấp dịch vụ ăn uống kết hợp chức năng chuẩn bị các món ăn và doanh nghiệp sản xuất thực phẩm. Tuy nhiên, không phải tổ chức nào cũng có đủ khả năng để duy trì dây chuyền sản xuất chính thức, vì vậy các nhà sản xuất thiết bị xử lý đang phát triển các giải pháp đặc biệt. Đặc biệt, họ cung cấp các hệ thống lắp đặt mô-đun cỡ nhỏ để chế biến các loại pho mát và sản phẩm sữa đông tương tự. Thiết bị công nghệ của các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống công cộng nhằm mục đích hình thành hỗn hợp thực phẩm đồng nhất cũng đã trở nên phổ biến. Những máy như vậy được phân biệt không chỉ bởi sự kết hợp giữa hiệu suất cao và kích thước nhỏ mà còn bởi tính dễ vận hành. Đặc biệt, các bộ điều khiển đa chức năng có thể được vận hành bởi một người.

Phần kết luận

Ngành công nghiệp ăn uống đang mở rộng sang các lĩnh vực hoạt động mới. Nó đi sâu hơn vào các lĩnh vực liên quan, tối ưu hóa quy trình hậu cần của riêng mình. Vì vậy, trong hầu hết các trường hợp, thiết bị công nghệ của các doanh nghiệp cung cấp dịch vụ ăn uống công cộng không hoạt động với các sản phẩm ăn liền mà hoạt động với cơ sở thực phẩm thô. Chế biến các thành phần thịt, cá, bột là điều bắt buộc đối với các nhà hàng lớn hiện nay. Đổi lại, các quán cà phê và quán bar không chỉ bán đồ ăn nhanh làm sẵn mà còn có tất cả các thiết bị cần thiết để tự chế biến những sản phẩm đó. Đồng thời, việc mở rộng phạm vi hoạt động phục vụ ăn uống không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cung cấp do công trình sử dụng thiết bị công nghệ hiện đại nên cũng có thể kiểm soát được chất lượng sản phẩm.

Thông tin chung về máy móc Máy móc là một tập hợp các cơ chế thực hiện công việc cụ thể hoặc chuyển đổi một loại năng lượng này thành một loại năng lượng khác. Phân loại máy 1. Máy chế biến rau và khoai tây - gọt vỏ, phân loại, rửa, cắt, chà xát, v.v. 2. Máy chế biến thịt và cá - máy xay thịt, máy trộn thịt băm, máy xé thịt, máy tạo hình cốt lết, v.v. 3. Chế biến máy trộn bột và bột nhào - máy rây, máy trộn bột, máy đánh trứng, v.v.

4. Máy cắt lát bánh mì và các sản phẩm ẩm thực - máy cắt bánh mì, máy cắt xúc xích, máy chia bơ, v.v. 5. Bộ truyền động đa năng - với một bộ máy dẫn động có thể thay thế được. 6. Máy rửa bộ đồ ăn và dao kéo. 7. Máy nâng và vận chuyển.

Yêu cầu cơ bản đối với máy móc và cơ chế. Máy móc, cơ chế phải đáp ứng yêu cầu công nghệ tiên tiến chế biến nguyên liệu và sản phẩm. § Thiết kế phải đảm bảo độ tin cậy và độ bền cao của máy § thay thế nhanh chóng các bộ phận, dụng cụ, cụm và bộ phận làm việc bị mòn và bị lỗi § cơ chế phải đáp ứng yêu cầu về an toàn và vệ sinh công nghiệp § cơ chế phải đáp ứng yêu cầu về thẩm mỹ công nghiệp § tiêu chuẩn hóa và thống nhất các đơn vị, bộ phận và linh kiện, cho phép bạn giảm phạm vi phụ tùng thay thế và tạo điều kiện thực hiện công việc sửa chữa§ Thân và dụng cụ của máy móc, cơ cấu phải có độ bền mài mòn cao

Đánh dấu máy và cơ cấu Việc ký hiệu dựa trên hệ thống chữ và số hỗn hợp. Phần bên trái của ký hiệu - phần chữ cái - bao gồm ba đến bốn chữ cái. - Chữ cái đầu tiên tương ứng với tên sản phẩm (P - drive, M - machine, v.v.), - Chữ cái thứ hai tương ứng với mục đích của sản phẩm (U - phổ thông, O - làm sạch, K - kết hợp, V - beater , v.v.), - Chữ cái thứ ba tương ứng với tên loại năng lượng hoặc chính Quy trình công nghệ(E - điện, O - rau, M - thịt, V - rung)

Phía bên phải của ký hiệu là kỹ thuật số và đóng vai trò là chỉ báo về thông số chính của sản phẩm (năng suất, công suất của buồng làm việc, v.v.) và được phân tách với phía bên trái bằng dấu gạch nối. theo giới hạn trên (tối đa). Nếu máy được sản xuất ở phiên bản hiện đại hóa, sau tham số chính của nó, một mã sẽ được đặt cho biết mức độ hiện đại hóa (M, Ml, M 2, v.v.).

Ví dụ về đánh dấu máy: § MOK 250 - máy làm sạch khoai tây và cây lấy củ có công suất 250 kg/h; § MMU 1000 - máy giặt đa năng MMU 1000 - công suất 1000 đĩa/giờ; § MIM 500 - Máy xay thịt MIM 500 - công suất 500 kg/h.

Các bộ phận và linh kiện chính của máy móc § Các bộ phận chính của bất kỳ máy móc nào được sử dụng trong các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống công cộng là: § khung, thân máy, buồng làm việc, các bộ phận làm việc, cơ cấu truyền động và động cơ.

§ Giường - phục vụ cho việc lắp đặt và lắp ráp tất cả các bộ phận của máy. Nó thường được đúc hoặc hàn và có lỗ để cố định máy tại nơi làm việc. § Thân máy - được thiết kế để chứa các bộ phận bên trong của máy - buồng làm việc, cơ cấu truyền động, v.v... Đôi khi bệ máy và thân máy được làm thành một tổng thể.

Buồng làm việc là nơi trong máy nơi sản phẩm được xử lý bởi các bộ phận làm việc. Bộ phận làm việc là các bộ phận, bộ phận của máy móc ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm thực phẩm trong quá trình chế biến.

§ Cơ cấu truyền động - truyền chuyển động từ trục động cơ đến bộ phận làm việc của máy, đồng thời cung cấp tốc độ và hướng chuyển động cần thiết. § Thông thường, động cơ điện được sử dụng làm động cơ của máy

Khái niệm về truyền động điện § Truyền động điện là một thiết bị máy dùng để làm cho máy chuyển động. § Nó bao gồm một động cơ điện, cơ cấu truyền động và bảng điều khiển.

Bộ truyền động đa năng có thể luân phiên dẫn động các cơ chế làm việc có thể thay thế được lắp đặt khác nhau - máy trộn thịt băm, máy xay thịt, máy đánh trứng, v.v. Hiện nay, ngành sản xuất bộ truyền động đa năng gồm 2 loại: mục đích chung, được sử dụng trong một số hội thảo, và mục đích đặc biệt, chỉ được sử dụng trong một hội thảo. Ổ đĩa vạn năng là một thiết bị bao gồm một động cơ điện với hộp số và có một thiết bị để kết nối các cơ chế có thể thay thế khác nhau. Trên một ổ đĩa vạn năng, các cơ cấu di động dành cho nhiều mục đích khác nhau có thể được gắn và vận hành luân phiên: máy xay thịt, máy đánh trứng, máy cắt rau, máy xé thịt và các máy khác. Đây là nơi ổ đĩa có tên - "phổ quát".

Các quy tắc vận hành và biện pháp phòng ngừa an toàn của bộ truyền động vạn năng Việc chuẩn bị vận hành bộ truyền động vạn năng được thực hiện bởi người nấu được chỉ định phụ trách máy này, người này trước khi bắt đầu công việc phải tuân thủ các yêu cầu an toàn và tuân thủ an toàn lao động khi làm việc với máy. Trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra việc lắp đặt đúng ổ đĩa vạn năng, khả năng sử dụng của cơ cấu thay thế cũng như tính chính xác của việc lắp ráp và buộc chặt bằng kẹp vít. Khi lắp vỏ cơ cấu thay thế vào cổ ổ đĩa, phải đảm bảo rằng đầu trục làm việc của cơ cấu rơi vào ổ trục truyền động của trục hộp số của bộ truyền động vạn năng. Sự hiện diện của các thiết bị làm hàng rào, nối đất hoặc nối đất được kiểm tra.

§ Sau khi đảm bảo rằng cơ cấu thay thế và bộ truyền động hoạt động tốt, hãy thực hiện chạy thử ở tốc độ không tải. Ổ đĩa nên hoạt động với ít tiếng ồn. § Việc điều chỉnh tốc độ quay trong quá trình vận hành chỉ được phép nếu có bộ biến đổi trong thiết kế máy. § Sản phẩm đã nấu chín chỉ cần được nạp vào các cơ cấu có thể thay thế được sau khi bộ truyền động vạn năng được bật, ngoại lệ duy nhất là cơ cấu đánh bông, trong đó sản phẩm được nạp lần đầu vào thùng chứa, sau đó bộ truyền động vạn năng được bật.

Trong quá trình làm việc, điều này bị cấm, sau khi hoàn thành công việc, cơ cấu có thể thay thế bị quá tải, bộ truyền động vạn năng sẽ bị tắt với các sản phẩm vì điều này dẫn đến việc ngắt kết nối khỏi nguồn điện. Khi đó, chỉ có sự suy giảm chất lượng hoặc hư hỏng mới có thể dẫn đến việc loại bỏ các sản phẩm thay thế, cũng như hỏng hóc cơ chế tháo rời, giặt và máy. sấy khô. Nghiêm cấm thực hiện các công việc sửa chữa phòng ngừa và định kỳ trên máy mà không có ổ đĩa vạn năng và các cơ cấu tương ứng có thể thay thế, thực hiện các thiết bị an toàn đặc biệt, công nhân theo đúng thỏa thuận đã ký kết và cũng đẩy sản phẩm của hợp đồng. dùng tay vào cổ của cơ cấu thay thế. Việc kiểm tra bộ truyền động vạn năng và cơ cấu thay thế đã lắp đặt cũng như khắc phục sự cố chỉ có thể được thực hiện sau khi tắt động cơ điện của bộ truyền động vạn năng và dừng hoàn toàn.

Cơ chế đa năng MS 4 -7 -8 -20 Dùng để đánh các hỗn hợp bánh kẹo khác nhau, nhào bột, nghiền khoai tây nghiền, trộn thịt băm. Cơ cấu đa năng bao gồm: - - Vỏ chứa hộp số với hộp số; - - Bể có thể thay thế được; - - Bộ phận làm việc có thể thay thế được; Hộp số có bánh răng côn và bánh răng hành tinh; cũng như một thân để cố định cơ cấu vào ổ đĩa. Thân cơ chế có một giá đỡ để lắp đặt các thùng hoặc vỏ có thể thay thế bằng lưới lọc để lau.

§ Trên hộp số có tay cầm để chuyển tốc độ trục làm việc của cơ cấu. § Ba máy đập đi kèm với cơ chế: § - máy đập dạng que; § - lưới; § - đóng cửa; § - máy khuấy; § - bánh công tác lau Một khớp nối đặc biệt được lắp trên trục làm việc của hộp số để kết nối nó với các cơ cấu có thể thay thế được. Quy tắc vận hành: Thân của cơ cấu có thể thay thế được lắp vào cổ thiết bị và được cố định bằng bu lông. Một thùng chứa được lắp đặt và cố định trên giá đỡ hộp số, đóng lại bằng nắp bên trên. Một trong ba máy đập được gắn vào trục vận hành của hộp số bằng khớp nối. Đổ đầy sản phẩm vào 3/4 thể tích của bể, sau đó núm điều chỉnh tốc độ được đặt ở tốc độ quay cần thiết. Sau khi bật động cơ UP, trục làm việc với các cơ cấu có thể thay thế được sẽ nhận được chuyển động quay quanh trục của nó và quanh trục của thùng. Thời gian trộn trung bình là 15 -20 phút. Đối với bột lỏng - đóng lại; cho kem, protein - que, cho kem, mayonnaise - lưới

Máy cắt rau củ MPO – 50 - 200 Máy để bàn, dùng để cắt rau sống thành hình tròn, lát, dải, hình khối và bạn cũng có thể cắt nhỏ bắp cải. Máy gồm có: thân máy; bộ truyền động; buồng tải; công cụ làm việc có thể thay thế được. Bên trong thân máy có bộ truyền động gồm mô tơ điện và bộ truyền động dây đai chữ V. Buồng làm việc được làm dưới dạng hình trụ, phía trên gắn một thùng chứa có thể tháo rời, có cửa sổ để nạp rau.

§ § Bộ máy bao gồm: - một con dao dạng đĩa để cắt rau và cắt nhỏ bắp cải - hai đĩa xay; - hai con dao kết hợp để cắt rau thành khối có tiết diện 3 x3 và 10 x10. Dao không được cố định di chuyển vào đĩa và do đó độ dày của vết cắt không thể điều chỉnh được. Đĩa có dao được cố định vào trục bằng vít. Có một bu lông nối đất được lắp đặt trên vỏ. Có các nút “Bắt đầu” và “Dừng” trên bức tường phía trước. Hoạt động và nguyên lý hoạt động của máy: Tuân thủ các quy định về an toàn. Họ bật máy, đặt rau vào thiết bị xếp và ấn máy đẩy vào đĩa đỡ quay, đĩa này dùng dao để cắt từng lớp hạt ra khỏi rau dưới dạng lát, que và ống hút. Các hạt cắt của sản phẩm đi qua các lỗ của đĩa đỡ nằm dọc theo dao, được giữ lại bằng một đầu phun quay và đưa vào khay dỡ hàng, qua đó chúng rơi vào thùng chứa đã đặt. Trong khi máy đang hoạt động, nghiêm cấm đưa tay vào buồng làm việc. Tiến hành xử lý vệ sinh sau khi tắt và dừng máy.

Máy cắt rau luộc MROV-160 Được thiết kế để cắt rau luộc làm dầu giấm, salad và các món ăn kèm. Gồm: - Giường; - thân hình đĩa có phễu nạp; - cơ quan làm việc; - Cơ chế lái. Buồng làm việc là một vỏ hình đĩa, phía trên có nắp đậy. Một thiết bị nạp được gắn vào nắp - Một con dao dẹt được gắn vào phễu có trang bị dụng cụ đẩy. Trục truyền động định hình Các bộ phận làm việc là: một đai ốc và nhận chuyển động từ - có thể tháo rời dễ dàng dao phẳng; động cơ điện thông qua hộp số giun. - lưới dao có thể thay thế.

Để làm sạch dao, một dụng cụ cạo được cung cấp ở mép sau của cửa sổ nạp. Lưới dao bao gồm một bộ dao thẳng đứng với lưỡi dao hướng lên trên. Lưới dao được lắp đặt trong cửa sổ dỡ dao của thân máy và được cố định bằng khóa. Máy có một số lưới dao với kích thước ô 9 x 9; 14x14; 6x32mm. Máy có hai khay dỡ hàng: một khay để dỡ thành phẩm, một khay để loại bỏ vụn bánh mì ra khỏi buồng làm việc. Máy được bật bằng bộ khởi động bằng nút nhấn. Nguyên lý hoạt động: Bật mô tơ điện, nạp rau đã luộc vào phễu và lắp một thanh đẩy ép sản phẩm vào lưới dao. Một con dao xoay ngang cắt các lát từ sản phẩm và ép nó qua lưới dao bằng góc xiên của nó. Các hạt sản phẩm bám vào mặt phẳng dưới cùng của dao được cạo bằng một cái nạo và thoát ra ngoài qua khay đựng vụn bánh. Cấm làm thẳng thức ăn bằng tay hoặc loại bỏ các mảnh vụn và lát cắt bị kẹt trong khi làm việc. Các bộ phận làm việc được mài sắc mỗi tuần một lần, chúng được thay thế sau khi dừng động cơ.

Máy gọt vỏ khoai tây MOK-250 § § Máy được thiết kế để gọt vỏ khoai tây. Nó bao gồm một đế, vỏ, buồng làm việc, thân làm việc quay, cơ cấu dây và bảng điều khiển. Buồng làm việc được làm dạng thân, phần trên dùng để xếp khoai, phần trên có lỗ để cấp nước. Trên bề mặt bên có cửa dỡ để dỡ rau sau khi làm sạch, ống thoát nước được cung cấp ở phần dưới của buồng. Bộ phận làm việc của máy là: một đĩa côn có bề mặt nhám, gắn trên một trục. § § Có hai buồng ở đáy buồng. Ở dưới cùng của buồng có một bộ sưu tập bột giấy. Các bức tường của buồng làm việc bao gồm các đoạn mài mòn. Chuyển động tới đĩa côn được truyền từ động cơ điện. Máy có nút khởi động và dừng.

Nguyên lý hoạt động. § Củ rơi xuống bề mặt gồ ghề và nhận chuyển động quay tạo ra lực ly tâm ép củ vào thành và đĩa côn. Khi di chuyển, khoai tây đã được gọt vỏ. Nước đi vào buồng làm việc, rửa sạch lớp vỏ đã gọt vỏ của khoai tây và mang theo nó. Biện pháp phòng ngừa an toàn. § Củ bị kẹt chỉ được gỡ bỏ sau khi dừng máy, nghiêm cấm vận hành mà không nối đất. Quy tắc hoạt động. § Trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra khả năng sử dụng của máy và vận hành ở tốc độ không tải. Nhấn nút khởi động, cấp nước vào buồng và nạp 12 kg khoai tây. Khoai tây phải có cùng kích thước để gọt vỏ đều nhau. § Thời gian làm sạch là 2-4 phút, không dừng công việc, mở cửa hầm dỡ hàng và ném củ vào thùng chứa được cung cấp bằng lực ly tâm. Sau khi hoàn thành công việc, máy được rửa ở chế độ không tải, tắt và sấy khô.

Máy lau MP-800 § Máy MP-800 được thiết kế để chà xát rau luộc, phô mai, bánh quy, thịt và cá. Buồng làm việc của máy là hình trụ có phễu nạp hình nón. Các sàng cố định có thể thay thế được hoặc một đĩa lưới được lắp đặt ở đáy buồng làm việc. Trên trục đứng có các rôto có thể thay thế để lau các sản phẩm được đưa vào máy. Cánh quạt có thể có cánh hoặc con lăn. Để loại bỏ các sản phẩm chưa qua chế biến, trên tường của buồng làm việc có một cửa sập đặc biệt, có nắp và tay cầm có thể khóa được. Thực phẩm chưa qua chế biến được loại bỏ bằng một rôto quay theo hướng ngược lại bằng động cơ đảo chiều. Tùy thuộc vào loại sản phẩm được lau, người ta sử dụng nhiều cách kết hợp rôto và sàng khác nhau.

Trên thân máy có các nút “Khởi động”, “Dừng”, “Xả”, cũng như một công tắc vi mô chặn không tắt động cơ khi tháo buồng làm việc tải. Nguyên lý hoạt động: Khi máy hoạt động, sản phẩm chín được nạp vào phễu của buồng làm việc. Rôto quay lấy sản phẩm bằng các lưỡi của nó và đưa đến sàng, tại đây sản phẩm được nghiền và ép qua các lỗ trên sàng. Thành phẩm được đưa bằng máy xúc dọc theo khay vào thùng chứa được cung cấp. Quy tắc hoạt động và an toàn. Họ kiểm tra phẩm giá. những thứ kia. tình trạng của máy, độ tin cậy của việc buộc chặt sàng, đĩa lưới và rôto có thể thay thế được. Kiểm tra nối đất và vận hành máy ở tốc độ không tải. Máy chỉ có thể được vận hành bởi nhân viên được chỉ định. Nghiêm cấm: Dùng tay đẩy hoặc điều chỉnh sản phẩm trong khi làm việc. Nếu xảy ra sự cố trong máy, nó sẽ bị tắt và kiểm tra. Đĩa và dao được thay thế sau khi dừng máy. Dao được mài sắc bởi một công nhân đặc biệt. Sau khi hoàn thành công việc trên máy, nó được tắt, tháo rời, rửa sạch, lau và sấy khô.

Máy xay thịt MIM-82 Được thiết kế để xay thịt và cá. § Máy xay thịt MIM-82 là máy để bàn, bao gồm đế, vỏ, buồng chế biến sản phẩm, thiết bị nạp, vít, các bộ phận làm việc, cơ cấu truyền động và điều khiển bằng nút nhấn. § Thân bằng gang được lót bằng các tấm thép không gỉ, trong đó có các lưới tản nhiệt. § Buồng làm việc của máy ở mặt trong có ren vít giúp cải thiện khả năng di chuyển của thịt. 1 - động cơ điện; 2 - buồng xử lý; 3 - ngón tay vặn; 4 - đai ốc áp suất; 5 - mũi khoan; 6 - vòng an toàn; 7 - máy đẩy; 8 - thân vít; 9 - bát nạp; 10 - bánh răng trụ; b 11 - đế; 12 - cơ thể; 13 – lưới tản nhiệt

Phía trên vỏ có một thiết bị chất tải, phía trên có lắp vòng an toàn. Bên trong buồng làm việc có một mũi khoan, một bên có chuôi để mũi khoan nhận chuyển động quay từ bộ truyền động, phía bên kia mũi khoan có một chốt với hai vát trên đó lắp dao và lưới. Trong buồng làm việc, các tấm lưới vẫn đứng yên và dao quay cùng với mũi khoan. Thứ tự lắp đặt dao và lưới: Đặt vào ngón tay khoan 1. Lưới ghi điểm 2. Dao hai mặt (ngược chiều kim đồng hồ) 3. Lưới có lỗ lớn 4. Dao hai mặt (ngược chiều kim đồng hồ) 5. Lưới có lỗ nhỏ 6. Vòng đẩy 7. Đai ốc ép

Bộ truyền động của máy xay thịt bao gồm: Động cơ điện, hộp số. Ở mặt bên của hộp có các nút “Bắt đầu”, “Dừng”. Nguyên tắc vận hành: Trước khi bật máy phải kiểm tra tình trạng của máy. những thứ kia. tình trạng, độ tin cậy của việc buộc chặt. Đai ốc áp suất không được vặn quá chặt, hãy bật động cơ điện và vặn đai ốc cho đến khi tiếng ồn tăng lên một chút. 50-200 g thịt (cá) đã sơ chế được đẩy vào cổ nạp bằng máy đẩy. Trong trường hợp này, không được phép ấn chặt sản phẩm vào máy khoan. Thịt nên được phục vụ đồng đều. Trong quá trình hoạt động lâu dài, máy xay thịt phải được dừng định kỳ và dao có lưới phải được làm sạch. Cấm: để máy chạy không có người trông coi, để máy xay thịt chạy không tải, không có vòng an toàn, xay xương, bánh quy, đường, muối. Sau khi hoàn thành công việc, máy được tắt và tháo rời. Để tháo mũi khoan bằng dao, hãy sử dụng một cái móc đặc biệt. Tất cả các bộ phận được làm sạch, rửa sạch và sấy khô.

Máy thái thịt MRM - 15 Được thiết kế để: làm tơi bề mặt của các miếng thịt được chia thành từng phần (bít tết mông, thịt schnitzel, v.v.) trước khi chiên. Sau quá trình xử lý này, thịt trở nên mềm hơn, chiên ngon hơn và không bị biến dạng trong quá trình chiên. Máy bao gồm: đế và vỏ, đóng kín bằng nắp, chứa động cơ điện, hộp số và xe ngựa. Các bộ phận làm việc này được đặt trong buồng làm việc của máy xé thịt. được sử dụng làm dao cắt hình tròn đặt trên các con lăn và buồng làm việc là một hộp quay trong khi vận hành, với mặt trên hướng vào hộp kia. Phễu tải được đặt.

§ Một cỗ xe được lắp ở phần dưới và gồm hai nửa được nối với nhau bằng bản lề và chốt. § Ngoài ra còn có hai chiếc lược được lắp trong xe, giữa các máy cắt, giúp ngăn thịt quấn quanh máy cắt. § Cơ cấu truyền động của máy gồm có mô tơ điện, bộ truyền đai chữ V, hộp số và bánh răng. § Nguyên lý hoạt động: § Sau khi bật máy, các miếng thịt được chia thành từng phần được hạ xuống phễu nạp và được giữ lại bằng các con lăn có dao cắt quay hướng vào nhau. Đi qua giữa các máy cắt, một miếng thịt được cắt bằng răng ở cả hai bên, do đó phá hủy các sợi và tăng bề mặt. § Quy tắc vận hành: § Trước khi bắt đầu công việc, hãy tháo nắp và kiểm tra việc lắp đặt đúng cách của xe với các bộ phận làm việc của nó. Đóng nắp và kiểm tra xe khi chạy không tải. Đặt thùng chứa dưới cửa sổ dỡ hàng. Các miếng thịt đã chuẩn bị sẵn được hạ xuống phễu nạp. § Cấm làm việc mà không có nắp đậy, điều chỉnh miếng thịt bằng tay hoặc để máy không có người giám sát. Cần phải mài dao cắt kịp thời. Khi kết thúc công việc, phẩm giá được thể hiện. xử lý.

Máy cắt lát bánh mì MRKh - 200 Máy cắt lát bánh mì được thiết kế để cắt bánh mì thành những lát có độ dày nhất định. Máy bao gồm: khung, thân, ổ đĩa, hai khay, cơ cấu cắt, cơ cấu cấp liệu, cơ cấu điều chỉnh độ dày vết cắt và thiết bị mài. 1. công tắc nút nhấn Thân tròn của máy chứa 2. vỏ 3. khay nạp một con dao tròn được trang bị 4. thân cắt một đối trọng. Ở phần dưới của khay tiếp nhận 5. của vỏ, có hai cửa sổ ở hai bên, một cửa dành cho cơ chế mài để đưa bánh mì vào dao, cửa còn lại dành cho Nó cung cấp đầu ra hành tinh của những lát bánh mì cắt lát . chuyển động của con dao và đưa bánh mì vào vùng quay của nó. Đối với truyền động bằng tay, máy bao gồm bộ điều khiển dao, động cơ điện, đai chữ V được trang bị bộ truyền động đặc biệt và bộ truyền động xích. tay cầm gắn ở phía bên trái của cơ thể.

§ Cơ cấu cấp liệu bao gồm một trục chạy và một cỗ xe có kim kẹp bánh mì. Trong quá trình vận hành máy, trục chạy, với sự trợ giúp của thanh nối và khớp nối, chỉ quay theo một hướng, đảm bảo rằng cỗ xe chở bánh mì được đưa về bên trái, vào vùng quay của dao. Cơ cấu độ dày cắt bao gồm một đĩa có các vạch chia độ dày cắt và một đai ốc cố định hình dạng. § Cơ cấu cắt là một đĩa dao, có chuyển động hành tinh khi quay quanh trục của chính nó. § Máy được trang bị thiết bị mài dao dùng để mài đĩa dao và gồm có 2 đĩa mài carborundum. Thiết bị mài nằm ở phần trên bên ngoài của máy cắt bánh mì. Ngoài ra còn có hai nút kết nối với hai cạp, được đặt bên trong hộp đựng. Khi bạn nhấn các nút, các dụng cụ nạo sẽ được ấn vào cả hai mặt của đĩa dao và làm sạch bánh mì dính vào đĩa. Khi máy dừng, thiết bị phanh sẽ tự động được kích hoạt. Khóa điện được lắp đặt sẽ tắt máy sau khi cắt bánh mì và vỉ nướng bảo vệ mở và nếu khay nhận không ở đúng vị trí. Để bật và dừng máy, người ta lắp đặt một công tắc nút nhấn có nút “Khởi động” và “Dừng”.

Nguyên lý hoạt động của máy. Khi bật máy, quay từ động cơ điện qua đai chữ V và truyền xích truyền tới trục chính và từ trục chính tới trục chạy và dao đĩa. Khi cắt bánh mì, đĩa dao sẽ chuyển động theo hình hành tinh. Trục chạy truyền chuyển động tịnh tiến không liên tục đến cỗ xe, trong đó bánh mì được đưa vào dao bằng dụng cụ kẹp kim. Như vậy, bánh mì được đưa vào dao vào thời điểm nó ở vị trí trên. Bánh mì vẫn bất động trong khi cắt. Các mảnh đã cắt được thu thập vào khay dỡ hàng và sau đó được đặt vào các thùng chứa đã chuẩn bị sẵn. Hướng dẫn vận hành: Máy cắt bánh mì được lắp đặt trên bàn làm việc. Trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra phẩm giá. những thứ kia. điều hòa và nhả trục động cơ bằng cách xoay tay phanh ngược chiều kim đồng hồ cho đến khi nó dừng lại. Kiểm tra tốc độ không tải và đặt độ dày của lát bánh mì. Sau đó siết chặt đai ốc định hình (độ dày 15 -16 mm). Mở tấm lưới bảo vệ, di chuyển khung đỡ đến đúng vị trí, cố định bánh mì lên đó và hạ tấm lưới bảo vệ xuống. Bấm vào nút “Bắt đầu”. Bánh mì đang được cắt lát và khi cỗ xe đạt đến vị trí ngoài cùng bên trái, bộ giới hạn hành trình cỗ xe sẽ nhấn nút “Dừng”. Khi kết thúc công việc, máy được ngắt khỏi nguồn điện, sau đó làm sạch vụn bánh mì bằng thiết bị đặc biệt và lau bằng vải khô.

Máy cắt lát các sản phẩm ẩm thực MRG – 300 A § Máy dùng để cắt các loại xúc xích, giăm bông, phô mai, cuộn. Máy gồm có: - Thân máy - Bộ truyền động - Máy cắt tròn - Hai khay - Bộ điều chỉnh độ dày cắt - Thiết bị mài Máy bộ truyền động bao gồm: Động cơ điện Hai bánh răng hộp số Cơ cấu tay quay. Hai khay có thể thay thế được thiết kế để cắt sản phẩm ở góc vuông từ 30 đến 90°. 1 - cơ thể; 2 - đòn bẩy; 3 - đế đòn bẩy; 4 - bộ điều chỉnh độ dày cắt của sản phẩm; 5 - công tắc; 6 - tắm tiếp; 7 - bàn đỡ; dao 8 đĩa; 9 - kẹp để cố định khay; 10 - khay đa năng; 11 - hỗ trợ di chuyển; 12 - kẹp khay để cắt xiên sản phẩm; 13 - vỏ bảo vệ của dao tròn

§ § § Cơ chế điều chỉnh độ dày của vết cắt là một bàn đỡ, được di chuyển bằng tay cầm so với mặt phẳng của dao. Tay cầm có mặt số có vạch chia tương ứng với kích thước khe hở giữa mặt phẳng dao và bàn đỡ. Nguyên lý hoạt động của máy: Khi bật máy, dao đĩa quay, khay đẩy sản phẩm lên dao tạo nên chuyển động tịnh tiến qua lại. Các lát thức ăn đã cắt đi qua giữa dao và bàn đỡ và đi vào khay tiếp nhận. Khi sản phẩm được cắt, công tắc sẽ tự động tắt máy. Quy tắc vận hành: Trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra máy, kiểm tra độ tỉnh táo. tình trạng đó của cơ quan lao động. Độ tin cậy của dao buộc để mài (tờ báo). Không kiểm tra lưỡi dao bằng tay. Kiểm tra hoạt động nhàn rỗi. Sản phẩm được đặt vào khay nạp sao cho nằm trên bàn đỡ. Cài đặt trên chi độ dày yêu cầu cắt, nổ máy. Con dao tròn nhận chuyển động quay và khay chuyển động qua lại. Trong quá trình vận hành, không nạp thức ăn vào khay hoặc dùng tay đẩy khay. Sau khi hoàn thành công việc, máy được ngắt khỏi nguồn điện, tháo rời một phần và vệ sinh rồi lau khô.

Máy sàng rung cỡ nhỏ MPMV - 300 Máy sàng bao gồm vỏ, sàng, phễu nạp liệu và động cơ điện có bộ phận cân bằng. Thân là một hình trụ làm bằng thép không gỉ và được chia thành hai phần bằng vách ngăn ngang. Sàng bao gồm một vòng kim loại được phủ một lớp lưới. Máy sàng của máy được trang bị 2 sàng (số 1, 2: 1, 6). Một phễu tải hình trụ được lắp đặt trên đầu vòng, được đóng bằng nắp ở trên. § Vỏ, sàng và động cơ điện được gắn trên hệ thống treo lò xo. 1 bộ cân bằng 2 động cơ điện 3 đế 4 vỏ 5 chân 6 treo 7 cổ xả 8 nắp tháo rời 9 phễu 10 sàng 11 bảng điều khiển

Khi động cơ điện được bật, các bộ mất cân bằng được lắp đặt trên nó sẽ tạo ra sự rung động của màn hình theo mặt phẳng ngang và dọc. § Kết quả của hoạt động này là sàng thực hiện các dao động không gian phức tạp, đảm bảo bột đi qua nó và tiếp tục tiến tới thiết bị dỡ hàng. Máy sàng được lắp đặt trên bàn sản xuất và được cố định vào đó bằng hai bu lông. Việc kết nối với mạng điện được thực hiện bằng đầu nối phích cắm. Sau khi hoàn thành công việc, tất cả các bộ phận của rây được lau bằng khăn khô và sau đó là khăn ẩm. Trong khi máy đang hoạt động, nghiêm cấm mở nắp hoặc để máy không có người trông coi. Máy được vệ sinh sau khi kết thúc công việc và dừng máy. Đầu tiên, loại bỏ lượng bột còn sót lại, sau đó bỏ rây ra, dùng khăn ẩm, sạch lau sạch tất cả các bộ phận của máy và để khô.

Beater MV – 35 M § Được thiết kế để cơ giới hóa quá trình đánh bông các hỗn hợp bánh kẹo khác nhau (protein, đường trứng, kem) và bột nhào trong các cửa hàng bánh kẹo của các cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống công cộng. Máy này bao gồm thân xe, cơ cấu nâng thùng và cơ cấu dẫn động. Một bể có thể tháo rời được gắn trên một giá đỡ di động, có thể di chuyển theo hướng thẳng đứng bằng tay cầm của cơ cấu nâng. Bộ truyền động máy được gắn bên trong vỏ, bao gồm động cơ, bộ biến tốc đai chữ V, các bánh răng và hộp số hành tinh. Cơ cấu đập có thể thay thế được gắn vào trục làm việc bằng cách sử dụng chốt và hình cắt. Một công tắc tự động được lắp trên thành bên của máy để khởi động và dừng động cơ. Máy có 4 cơ cấu đánh: dạng dây, - hình móc câu, - dạng lưới phẳng, - hình bầu dục.

§ § § Quy tắc vận hành máy. Nhân viên được phân công có quyền làm việc trên máy. Trước khi bắt đầu công việc, anh ta phải thực hiện đúng các yêu cầu về an toàn và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn lao động khi làm việc trên máy. Bể được lắp đặt và cố định vào giá đỡ của cơ cấu đánh và bằng cách sử dụng khớp nối, máy đập mong muốn được lắp trên trục làm việc. Để kết nối máy đập có thể thay thế được với trục đầu ra của cơ cấu hành tinh, khóa trục được nâng lên cho đến khi dừng lại và thân máy đập được lắp vào phần cắt của trục, sau đó khóa được hạ xuống. Đồng thời, với ống bọc của nó, nó kẹp chặt trục và cán của máy đập. Sau đó, sản phẩm được nạp vào thùng chứa và bằng cách xoay tay cầm của cơ cấu nâng, đặt nó ở mức sao cho khoảng cách giữa máy đập và đáy thùng ít nhất là 5 mm. Sau khi bật động cơ của máy, bằng cách quay bánh đà, bộ biến thiên sẽ đặt tốc độ máy đánh mong muốn, quan sát mũi tên trên thang đo. Chỉ được phép điều chỉnh tốc độ khi máy đang chuyển động, với động cơ đang chạy. Nếu cần thiết, sản phẩm sẽ được thêm vào bể thông qua một khay đặc biệt trên nắp, có thể nạp không quá 2/3 thể tích của nó. Khi kết thúc công việc, tắt máy, hạ giá đỡ có bình chứa xuống và tháo ra khỏi máy. Sau đó tháo máy đánh trứng và vệ sinh tất cả các bộ phận của máy.

Máy trộn bột TMM-1 M Máy gồm có đĩa, vỏ, bộ dẫn động được lắp trong thân máy, tô trên xe đẩy ba bánh và cần nhào có lưỡi dao. Một hộp đựng thẳng đứng có ổ đĩa cũng như một chiếc bát có dung tích 140 lít, gắn trên xe đẩy ba bánh, được lắp ráp trên một tấm đế bằng gang. Bên trong vỏ có hộp số, động cơ điện, bộ truyền động xích và tay quay nối với cần nhào. Trên thành bên của thùng máy có các nút điều khiển máy. Bát là một thùng hình nón và được gắn vào trục bằng cách sử dụng kết nối biên dạng để truyền chuyển động quay cho nó. Các tấm chắn được lắp phía trên tô để ngăn bột bị văng ra ngoài và bảo vệ người vận hành. § A) TMM-1 M: 1 - tấm đế, 2 - bàn đạp, 3 - xe đẩy, 4 - bát, 5 - tấm chắn, 6 - cần nhào, 7 - bản lề, 8 - nắp, 9 - thân, 10 - tay cầm, 11 - công tắc nút nhấn, 12 - bảng điều khiển. B) MTM-15: 1 - hộp số, 2 - bệ, 3 - bể rời, 4 - lưới, 5 - lưỡi nhào.

Cơ thể làm việc là một đòn bẩy nhào, được uốn cong và có một lưỡi dao ở cuối. Nguyên lý hoạt động. Chuyển động quay từ động cơ điện thông qua hai hộp số và bộ truyền xích được thực hiện đồng thời nhờ cần trộn bột và tô. Nhờ sự quay đồng thời của tô và cần trộn bột theo các hướng ngược nhau, sản phẩm được nạp sẽ được trộn kỹ và tạo thành một khối đồng nhất bão hòa không khí. Vận hành máy trộn bột. Bát được lăn lên một tấm gang với cần nhào và tấm chắn bảo vệ được nâng lên. Kiểm tra kết nối giữa tô và ổ đĩa. Hạ cần nhào và tấm chắn xuống. Tuân thủ các quy định về an toàn lao động. Nạp sản phẩm vào máy và bắt đầu làm việc. Trong khi máy đang hoạt động, bạn không được cúi xuống bát hoặc lấy mẫu. Tuân thủ định mức nạp bột vào tô 6 là 80 90%, tức là 50% dung tích của bát. Việc không tuân thủ các điều kiện này dẫn đến động cơ quá tải, máy bị hao mòn nhanh chóng. Thời gian trộn phụ thuộc vào loại bột được chuẩn bị. Vì vậy, khi làm bánh ngọt vỏ ngắn, tất cả nguyên liệu thô trừ bột mì đều được cho vào tô của máy và nhào trong 25 phút. , sau đó cho bột mì vào và tiếp tục nhào thêm 2-3 phút nữa. Cho đến khi thu được một khối bột đồng nhất. Tuy nhiên, bạn không nên nhào quá thời gian khuyến nghị vì điều này có thể làm tăng độ phồng của bột gluten. Sau khi hoàn thành công việc, dừng máy, nhấc cần nhào và tấm chắn bảo vệ lên, nhấn bàn đạp và lăn tô ra khỏi tấm gang. Sau đó máy sẽ được vệ sinh kỹ lưỡng. Làm sạch bằng bàn chải và rửa sạch nước ấm tất cả các bộ phận hoạt động của máy, lau bề mặt máy bằng khăn ẩm rồi lau khô.

Tủ chiên SHZhESM – 2 K Bao gồm hai phần (buồng) thống nhất giống hệt nhau được lắp đặt trên giá đỡ tủ có chân có thể điều chỉnh độ cao. Mỗi phần bao gồm các hộp bên trong và bên ngoài, khoảng trống giữa chúng được lấp đầy bằng vật liệu cách nhiệt. Các phần được làm bằng thép tấm và được trang bị các kệ bên trong để đựng khay nướng. Các cửa phân đoạn được gắn trên bản lề với sự trợ giúp của lò xo, ép chặt vào thân và mở hướng xuống dưới. 1 – cửa tủ đựng đồ có chân đế, 2 – khung, 3 – cửa lò, 4 – tay cầm, 5 – phần trên, 6 – tay cầm để xoay thanh trượt giảm chấn, 7 – nút xoay bộ điều nhiệt, 8 – đèn tín hiệu, 9 – tay cầm công tắc, 10 – bảng điều khiển, 11 – lỗ để làm mát không khí thiết bị điện, 12 – phần dưới, 13 – giá đỡ tủ đựng đồ, 1 4 – khung hàn, 15 – chân điều chỉnh độ cao, 16 – bộ gia nhiệt phía trên, 17 – buồng chiên, 18 – khay nướng, 19 – cách nhiệt, 20 – vỉ nướng , 21 – tena dưới, 22 – tấm đáy.

Phần được làm nóng bằng lò sưởi được lắp đặt trong hộp bên trong, mỗi bộ 3 miếng. trên cùng và 3 chiếc. dưới. Các rèm phía trên mở, các rèm phía dưới được phủ một tấm vải phía dưới. Hơi và khí hình thành trong quá trình xử lý nhiệt của sản phẩm được loại bỏ thông qua trút giận, được điều chỉnh bởi một van trượt. Phía bên phải trong một ngăn đặc biệt có khối thiết bị điện. Bảng điều khiển phía trước của nó hiển thị riêng biệt cho từng phần: hai công tắc hàng loạt để điều khiển riêng biệt bóng trên và bóng dưới. Mặt đồng hồ điều chỉnh nhiệt và đèn cảnh báo, cũng như tay cầm để xoay van trượt. Bộ chuyển mạch gói thay đổi công suất điều chỉnh của bộ gia nhiệt trên và dưới theo tỷ lệ 4: 2: 1. Bộ điều chỉnh nhiệt tự động duy trì nhiệt độ cài đặt của phần trong khoảng từ 100°C đến 350°C. Đèn tín hiệu cho phép bạn theo dõi trực quan hoạt động của bóng tối. Để làm mát các thiết bị điện, có các lỗ ở phần dưới của mặt trước. Quy tắc hoạt động. Những người biết cấu trúc và quy định an toàn của nó mới được phép làm việc với tủ. Hàng ngày, trước khi bật tủ, hãy kiểm tra khả năng sử dụng của nối đất và tình trạng vệ sinh, cũng như khả năng sử dụng của chấn lưu. Sau đó, đặt nút điều chỉnh nhiệt độ ở nhiệt độ yêu cầu, kết nối tủ với nguồn điện và sử dụng công tắc hàng loạt, bật buồng làm việc ở nhiệt độ cao. Đồng thời, đèn cảnh báo bật sáng. Ngay khi buồng ấm lên đến nhiệt độ cài đặt, đèn tín hiệu sẽ tắt, cho biết tủ đã sẵn sàng hoạt động. Cẩn thận mở cửa, đặt khay nướng hoặc khay bánh ngọt đựng sản phẩm. Sau đó, công tắc mẻ được chuyển sang chế độ nhiệt thấp hoặc cao tùy theo yêu cầu của công nghệ nấu. Khi chuyển tủ sang nhiệt độ sưởi ấm thấp hơn, hãy tắt các bộ sưởi và để tủ nguội đến nhiệt độ cần thiết. Sau đó, vặn nút điều chỉnh nhiệt độ về mức sưởi ấm thấp hơn và bật máy sưởi.

Tủ nướng điện điều chế từng phần ShPESM-3. Tủ chỉ dùng để nướng bánh kẹo và các sản phẩm bánh nhỏ. Nó có một giá đỡ hàn trên đó ba phần (buồng) được lắp đặt chồng lên nhau. Tủ được lót bằng các tấm thép tráng men ở mặt trên và mặt sau. Khoảng trống giữa các phần và tấm ốp được lấp đầy vật liệu cách nhiệt. Cửa tủ có bản lề và cách nhiệt, có van để loại bỏ khói sinh ra từ các sản phẩm bánh kẹo nướng ra khỏi khu vực. § § 1 - bảng điều khiển 2 - tay cầm, 3 - cửa, 4 - van, 5, 7 - mặt, 8 - cách nhiệt, 9 - bóng đèn nhiệt của cảm biến rơle nhiệt độ, 10 - bộ sưởi phía trên, 11 - buồng làm việc, 12 - tấm bánh ngọt, 13 – tấm đáy, 14 – bộ phận làm nóng phía dưới, 15 – cảm biến rơle nhiệt độ.

§ Phía bên phải của tủ có một ngăn có ba bộ phận điều khiển (riêng biệt cho từng phần). Trên bảng mặt trước của thiết bị, đèn tín hiệu được thiết kế để biểu thị sự hiện diện của các công tắc, nhờ đó cường độ gia nhiệt được điều chỉnh và nút điều chỉnh nhiệt, tự động duy trì nhiệt độ đã cài đặt trong buồng làm việc. § Tủ quần áo được giữ sạch sẽ. Hàng ngày, bề mặt bên ngoài của nó được lau bằng vải ẩm hoặc rửa bằng dung dịch xà phòng rồi bằng vải khô, mềm. Trước khi vệ sinh hoặc kiểm tra, tủ phải được ngắt khỏi nguồn điện. § Quy tắc hoạt động. XEM Ở TRÊN

Bếp điện điều chế theo từng phần PESM 4 Bếp bao gồm bốn đầu đốt và một tủ đựng đồ có chân đế. Nó được thiết kế để chuẩn bị các món ăn nóng trong dụng cụ nấu nướng. Nó có thể được sử dụng như một thiết bị độc lập hoặc là một phần của dây chuyền sản xuất. § Thiết kế của bếp dựa trên khung nằm trên 4 chân có thể điều chỉnh độ cao. § Bề mặt chiên là một cái bàn có gắn bốn đầu đốt hình chữ nhật. Bề mặt công việc Mỗi đầu đốt được làm nóng bằng các vòng xoắn ốc gắn vào các rãnh ở đáy đầu đốt trong một khối cách nhiệt. § § § 1 ĐẦU ĐỐT; 2 BẢNG; 3 CÔNG TẮC; 4 PALLET; 5 TỦ ĐỨNG; 6 CỬA TỦ; 7 CHÂN CÓ THỂ ĐIỀU CHỈNH CHIỀU CAO.

§ Việc điều khiển công suất của từng đầu đốt được thực hiện theo từng bước, được thực hiện bằng công tắc theo tỷ lệ 4 2 1. § Để thu gom chất lỏng tràn, khối đầu đốt có khay kéo. § Lớp lót của thân bếp được làm bằng thép tấm tráng men trắng và cố định vào mặt trên và mặt dưới của khung.

Bếp điện điều chế từng phần PESM - 4 ШБ. Được thiết kế để chuẩn bị các món ăn nóng trên bếp, cũng như để chiên, nướng và nướng các sản phẩm ẩm thực trong lò nướng. Bao gồm bốn đầu đốt hình chữ nhật và một lò nướng có các cạnh để di chuyển bát đĩa. § Tấm có thể hoạt động như một thiết bị độc lập hoặc được sử dụng như một phần của dây chuyền công nghệ sản xuất. § Thân bếp là khung để gắn chặt bề mặt làm việc và lò nướng. Bề mặt làm việc có bốn đầu đốt hình chữ nhật, tạo thành hai khối thống nhất. § § § § 1 - lò nướng, 2 - đầu đốt, 3 - công tắc, 4 - nút điều chỉnh nhiệt độ, 5 - đèn tín hiệu, 6 - bảng điều khiển, 7 - bộ phận làm nóng phía dưới

§ Mỗi đầu đốt có công tắc bốn vị trí riêng, nhờ đó công suất làm nóng của nó được điều chỉnh theo tỷ lệ 4: 2: 1. § Lò là một buồng gồm hai hộp thép - bên trong và bên ngoài, và không gian giữa chúng chứa đầy vật liệu cách nhiệt. Lò được làm nóng bằng các bộ sưởi nằm ở ba phần trên và dưới và có công tắc riêng biệt. § Nhiệt độ trong tủ được duy trì tự động bằng bộ điều nhiệt. Các công tắc điều khiển và cảnh báo hoạt động của bếp được lắp ở mặt trước phía bên phải.

Vận hành bếp điện Người bảo trì bếp điện phải có bằng tốt nghiệp đúng chuyên ngành công việc của mình. Hoàn thành khóa đào tạo và vượt qua các kỳ thi về quy định an toàn, khám sức khỏe và được phép làm việc cũng như được bố trí sử dụng thiết bị này theo lệnh của cơ sở cung cấp dịch vụ ăn uống. Trước khi bắt đầu công việc, phải kiểm tra tình trạng nối đất, vệ sinh và kỹ thuật của bếp. Khi thực hiện các công việc này, tay cầm của tất cả các công tắc phải được đặt ở vị trí “0” (tắt). Để làm nóng đầu đốt đến nhiệt độ vận hành, bạn phải đặt núm công tắc ở vị trí “3” (nhiệt độ cao). Sau khi làm nóng đầu đốt đến nhiệt độ yêu cầu. Khi vận hành bếp phải đặc biệt chú ý đến bề mặt chiên phải phẳng, nhẵn, không có vết nứt và bằng phẳng với bề mặt bên. Không để chất lỏng tiếp xúc với bề mặt được làm nóng vì điều này có thể khiến chúng bị nứt. Để tránh điều này, bát đĩa phải được đổ đầy không quá 80% thể tích. Để truyền nhiệt tốt hơn từ đầu đốt, dụng cụ nấu phải có đáy phẳng và vừa khít với bề mặt đầu đốt. Sử dụng dụng cụ nấu trên bếp có đáy không bằng phẳng sẽ làm tăng thời gian chuẩn bị thức ăn, làm giảm chất lượng và giảm hiệu suất của bếp. Kích thước của dụng cụ nấu phải tương ứng với kích thước của đầu đốt, điều này làm tăng hiệu suất của bếp.

§ Để làm nóng lò, công tắc của bộ phận làm nóng trên và dưới được đặt ở vị trí “3” và sau khi làm nóng lò, nút điều chỉnh nhiệt độ được đặt ở vạch nhiệt độ thích hợp và chỉ khi đó lò mới được nạp sản phẩm. § Sau khi hoàn thành công việc bếp điện cần tắt toàn bộ đầu đốt và tủ có công tắc tương ứng, đồng thời ngắt kết nối bếp điện với bếp điện. mạng lưới điện. Sau khi bếp nguội, đầu đốt, khay, khay nướng và lò nướng được vệ sinh.

Tủ vi sóng “Điện tử” Một máy phát vi sóng được lắp đặt ở phía bên phải của tủ, được kết nối với buồng làm việc bằng ống dẫn sóng, nguồn điện và các bộ phận tự động hóa. Phía bên trái của tủ có buồng làm việc, được đóng lại bằng cửa có gioăng và kính đặc biệt, sự an toàn của tủ là do có dòng vi sóng bảo vệ chống rò rỉ. khóa đặc biệt Ở mặt trước bên phải có một mạch điện cung cấp công tắc rơle thời gian, tay cầm để tự động tắt bộ điều chỉnh nguồn và nút cung cấp năng lượng vi sóng khi bật và tắt tủ. mở cửa camera. Việc hâm nóng thức ăn trong tủ được thực hiện ở § Khi nấu nướng, sử dụng các dụng cụ, là kết quả của quá trình chuyển đổi năng lượng từ thủy tinh, sóng điện từ của đồ sứ, gốm sứ siêu cao tần thực phẩm thành nhiệt, làm cho nhựa hoặc giấy giảm khả năng nấu nướng thời gian trong bao bì, với điều kiện là chúng được sử dụng hai hoặc ba lần, bảo quản các giá trị bổ dưỡng của sơn không chứa kim loại của sản phẩm, mùi thơm và (vành vàng hoặc bạc, mức tiêu thụ điện năng vừa phải hoặc vật trang trí).

§ Quy tắc hoạt động. Trước khi bật máy, bạn cần vệ sinh buồng làm việc, lau khô và thông gió. Đặt các đĩa chứa thức ăn đã nấu chín lên khay và đóng cửa buồng nấu lại. Trước khi bật, hãy xoay núm rơle thời gian theo chiều kim đồng hồ cho đến khi nó dừng lại, sau đó xoay núm ở vị trí ngược lại để đặt thời gian nấu đã chọn. Bật lò bằng cách nhấn nút “Sưởi ấm”, nút này sẽ bật đèn nền của buồng làm việc. Sau khi hoàn thành công việc, ngắt kết nối tủ khỏi mạng điện, rửa sạch buồng làm việc bằng nước ấm và lau khô. Yêu cầu an toàn. Tủ nên được lắp đặt cách xa các thiết bị có nối đất tự nhiên (bếp gas, bộ tản nhiệt sưởi ấm, vòi và bồn rửa nước). Cấm vận hành bếp: trong phòng có mức độ nguy hiểm cao hơn, đặc trưng bởi sự hiện diện của ẩm ướt, hóa chất môi trường hoạt động, sàn dẫn điện, kim loại, đất nung, bê tông cốt thép. Không cắm các thiết bị khác vào cùng ổ cắm với lò nướng. Không để vật lạ lọt vào lỗ chốt cửa. Nếu dây nguồn bị hỏng; trong trường hợp lưới bảo vệ của cửa bị hư hỏng, biến dạng hoặc hư hỏng buồng làm việc, cửa hoặc cơ cấu cố định của nó; nếu lò được bật khi cửa chưa đóng chặt. Khi kết nối lò với mạng, không được chạm đồng thời vào thiết bị có nối đất tự nhiên. Nếu nó được chuyển đến nơi khác, nó phải được ngắt khỏi mạng điện, cũng như trong quá trình vệ sinh và thay bóng đèn. Nghiêm cấm việc tự mình loại bỏ mọi trục trặc của bếp phát sinh trong quá trình vận hành.

Chảo rán điện SESM -0, 2 § § § Được thiết kế để chiên thực phẩm theo phương pháp chính và ngập mỡ, xào rau, hầm, luộc các sản phẩm ẩm thực. Chảo rán có một tô gang hình chữ nhật được lót bằng các tấm thép phủ men trắng, gắn trên hai bệ. Nắp chảo rán được giữ ở bất kỳ vị trí nào bằng hai lò xo nằm bên trong tủ. Giữa bát gang và tấm ốp có một lớp amiăng và giấy bạc, có tác dụng cách nhiệt. Bát chảo rán được làm nóng bằng các vòng xoắn điện nằm trong các rãnh dưới đáy và cách nhiệt bằng các hạt sứ. Để tự động duy trì nhiệt độ cài đặt của chảo rán, bộ điều chỉnh nhiệt được gắn ở mặt sau của bát.

Chảo rán được gắn ở bên phải và bên trái bằng ghim và giá đỡ, nằm bên trong tủ. Các tủ đóng vai trò là bàn phụ. Tủ bên phải có cơ cấu nghiêng bát, cho phép xoay bát 180 0 C. Mặt trước của tủ bên trái có các nút điều khiển và hai đèn tín hiệu, bên trong có bảng điều khiển các thiết bị điện. Dung tích bát 36 dm 3 (l). Thời gian làm nóng đến 350 0 C 45 phút.

Chảo rán điện có gia nhiệt gián tiếp SKE - 0, 3 Được thiết kế dành cho: dùng để chiên các sản phẩm theo cách chính và chiên ngập dầu, dùng để hầm, luộc. § Nhiệt được truyền lên bề mặt bát thông qua chất làm mát trung gian - dầu khoáng. Chảo rán là một chiếc bát bằng gang hình chữ nhật, được chế tạo kín trong một vỏ thép tấm mỏng, được đỡ bằng các chốt trên hai bệ bằng gang. Dầu khoáng, là chất làm mát trung gian, được đổ vào khoang kín giữa bát và vỏ, gọi là áo dầu, thông qua một lỗ được đóng lại bằng nút chặn. Dầu được làm nóng bằng sáu lò sưởi. Cơ chế bảo vệ tự động chống hiện tượng "chạy khô" đảm bảo chảo rán sẽ tắt khi bát bị lật và mức dầu khoáng trong vỏ giảm. Nhiệt độ của dầu khoáng và bề mặt chiên được duy trì tự động bằng bộ điều chỉnh nhiệt. Nhiệt độ sưởi ấm cần thiết được đặt bằng nút xoay bộ điều chỉnh nhiệt, được lắp ở mặt trước ở phía bên trái. Một bộ khởi động từ và một bộ chuyển mạch gói cũng được lắp đặt. Cơ chế xoayđể lật bát, nó bao gồm một khu vực được cố định vào trục bên phải và một con sâu có con lăn, trên đó gắn một bánh đà có tay cầm. Cách chiên thức ăn chính như sau. Xoay tay cầm công tắc để bật chảo rán. Sau 20-25 phút, bề mặt bên trong của bát được bôi mỡ ăn được và đặt bán thành phẩm xuống đáy. Nếu cần, hãy đậy nắp chảo lại. Khi chiên thực phẩm, đổ mỡ vào bát không quá một nửa thể tích của bát. Sau đó bật chảo rán hết công suất. Khi nhiệt độ mỡ đạt 160-170°C, bát sẽ được nạp sản phẩm.

Quy tắc vận hành § § § Khi vận hành chảo rán điện, hãy tuân thủ các thao tác tuần tự sau: kiểm tra các thiết bị, đưa chúng vào hoạt động, giám sát hoạt động của thiết bị, tắt thiết bị. Trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra tình trạng vệ sinh và kỹ thuật. Đặc biệt chú ý đến hoạt động đúng đắn của nền tảng. Trong chảo rán điện có hệ thống làm nóng trực tiếp hoặc gián tiếp, trước tiên hãy đổ lượng mỡ cần thiết vào bát rồi mới bật bếp lên. Khi đạt đến nhiệt độ cài đặt, thức ăn sẽ được nạp vào tô chảo rán. Chảo có hệ thống sưởi trực tiếp được kích hoạt bằng cách nhấn nút “Bật”. ". Nếu thiết bị không có điều khiển tự động, thiết bị sẽ được bật hết công suất và sau khi khởi động, thiết bị sẽ chuyển sang chế độ nhiệt độ cần thiết cho quá trình này. Không bật chảo rán mà không giám sát hoặc nếu không có mỡ trong bát. Việc không tuân thủ yêu cầu này có thể dẫn đến cháy bát, cũng như các bộ phận làm nóng sớm bị hỏng. Sau khi hoàn thành công việc, tắt chảo, để nguội, đặt bộ điều chỉnh nhiệt về “0” và tiến hành xử lý vệ sinh. Bất kỳ mảnh vụn nào của sản phẩm bị cháy trên bát sẽ được cạo sạch bằng một cái nạo gỗ. Sau khi rửa bát bằng nước nóng, để mở một lúc cho khô rồi bôi mỡ bằng mỡ ăn được.

Nồi chiên điện FESM - 20 Đế của nồi chiên sâu là một chiếc bàn có bồn tắm trên các chân có thể điều chỉnh được. Bồn tắm chiên có hình chữ nhật với phần chuyển tiếp ở phía dưới thành hình chóp cụt, trên đó có một bể chứa dầu có bộ lọc và vòi để thoát mỡ vào bể được hàn. Chất béo được làm nóng bằng các bộ phận làm nóng được nhúng trực tiếp vào thể tích của nó. Máy sưởi được lắp đặt trên một giá đỡ đặc biệt, cho phép tháo chúng ra khỏi bồn tắm để kiểm tra vệ sinh và kỹ thuật. § Nhiệt độ làm nóng mỡ được điều chỉnh tự động bằng bộ điều chỉnh nhiệt TP 200. Đèn tín hiệu và công tắc gói được đặt ở phần trên phía trước. Đèn màu xanh lá cây cho biết các bộ phận làm nóng đã được bật và đèn màu vàng cho biết chất béo đã đạt đến nhiệt độ cài đặt. § Việc chiên được thực hiện trong giỏ lưới thép không gỉ được nhúng trong chảo dầu nóng. Năng suất – 12 kg/giờ. Lượng dầu cần đổ là 20 l. Thời gian để đun nóng dầu đến 180 0 C là 20 phút. 1 - khung; 2 - quay mặt; 3 - tắm chiên; 4 - bộ phận làm nóng; 5 - giỏ lưới; 6 - bộ giữ nhiệt; 7 - bàn; 8 - bộ điều chỉnh nhiệt; 9 - hố thu dầu; 10 - bộ lọc; 11 - van xả; 12- chân; 13 - bể thoát nước

Quy tắc vận hành bếp chiên nhúng § Trước khi bắt đầu công việc phải kiểm tra vệ sinh. những thứ kia. tình trạng. Sau khi kiểm tra, đóng van xả và đổ đầy dầu mỡ vào bồn tắm đến vạch trên thành bồn tắm. Sau khi tắt bếp chiên và đèn tín hiệu màu vàng bật sáng, bán thành phẩm đặt vào giỏ sẽ được cẩn thận hạ xuống bể chiên. Sau đó, giỏ đựng thành phẩm được lấy ra khỏi bồn tắm và treo trên giá đỡ để xả mỡ thừa vào bồn tắm. Sau khi hoàn thành công việc, nồi chiên được tắt, mỡ còn lại được xả qua van xả vào bể và được khử trùng. xử lý. Khi chiên ngập dầu, mỡ có thể được sử dụng không quá 40 giờ hoạt động, sau đó nó được thay thế bằng mỡ mới.

Nồi hơi KNE - 25 § § § Nồi hơi KNE 25 - phiên bản để bàn. Nó bao gồm thân máy, hộp đựng thức ăn, bình đun sôi và bộ thu nước sôi. Hộp cấp liệu có một thiết bị phao, trong đó nó duy trì mức nước không đổi chảy qua đường ống cấp nước từ nguồn cấp nước. Nước trong ống tràn được lắp vào bình sôi theo quy luật bình thông nhau, lắp trên ống chục, ống tràn ngang ngang với ống xả dinh dưỡng có nút chặn. hộp, vì chúng được kết nối giữa bộ thu nước sôi và có ống cấp liệu có thể tháo rời. vòi, nắp, cản và lỗ, § Nếu hoạt động bình thường bị gián đoạn, qua đó nước sôi sẽ được lấy ra khỏi nồi hơi khi nồi hơi tràn vào ống tín hiệu vào cống. Trên cơ thể nó đi vào hộp cho ăn. Hai đèn được lắp đặt trong lò hơi, biểu thị sự hiện diện của điện áp trong lò hơi và hoạt động của lò sưởi.

§ § § Bộ phận tự động hóa được lắp đặt ở phần dưới của vỏ và có tác dụng bảo vệ khỏi hiện tượng "chạy khô", tức là không thể bật máy sưởi khi không có nước. Để bảo vệ bộ thu nước sôi khỏi bị tràn, các điện cực dưới và trên được lắp đặt trong đó, tùy theo mực nước sẽ bật và tắt hệ thống sưởi của lò sưởi. Quá trình chuẩn bị nước sôi như sau: nước lạnh từ nguồn cấp nước nó đi vào hộp cấp nước, từ đó qua ống cấp nước vào bình sôi và ống tràn. Khi mực nước trong ống tràn và hộp cấp nước được so sánh và đạt mức yêu cầu, thiết bị phao sẽ ngắt nguồn cấp nước từ nguồn cấp nước bằng van. Khi bật lò hơi, máy sưởi sẽ làm nóng nước và đun sôi. Hơi sinh ra bốc lên qua ống tràn và mang theo một ít nước sôi, nước này bắn ra và chạm vào tấm phản xạ, được thu vào bộ thu nước sôi. Mực nước trong hộp sôi và ống tràn giảm. Do đó, phao hạ xuống, mở van và nước từ nguồn cấp nước đi vào phần dưới của bình sôi.

§ § § Nước sôi được xả từ ống tràn vào bộ thu nước sôi định kỳ, tuy nhiên nước sôi có thể được tháo rời qua vòi liên tục. Lò hơi được lắp đặt theo tiêu chuẩn bàn kim loại hoặc giá đỡ, trong đó có lỗ cho ống nước thoát nước vào cống, cũng như để dây cáp điện, được nối với bộ khởi động từ của thiết bị khởi động tự động. Dây nối đất được nối với bu lông nối đất nằm trên thân lò hơi. Lò hơi KNE 25 hoạt động từ mạng ba pha Dòng điện xoay chiều. Hướng dẫn vận hành: Trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra độ tỉnh táo. những thứ kia. Tình trạng, nối đất. Mở van cấp nước và bật nồi hơi. Đồng thời đèn đỏ bật sáng báo hiệu đã cấp điện áp, đèn xanh báo hiệu nồi hơi đã đầy nước, các dàn nóng đã được cấp điện và làm nóng. Sau khi hoàn thành công việc, đóng van trên đường ống nước lại. Bề mặt bên ngoài của nồi hơi được lau bằng vải ẩm.

Máy pha cà phê điện KVE - 7 Được thiết kế để pha chế cà phê tự nhiên và đồ uống cà phê và là máy pha cà phê theo mẻ. Nó bao gồm một bình nấu, một lớp vỏ bên ngoài, khe hở không khí giữa chúng đóng vai trò cách nhiệt. Bộ phận làm nóng được đặt ở đáy nồi nấu, bộ phận làm nóng được đóng phía trên bằng nắp có ống chuyển. Nắp có ống chuyển tạo thành một thiết bị chuyển tuần hoàn đảm bảo cung cấp nước sôi cho bát bằng bộ lọc. Một tấm phản xạ được đặt phía trên ống tuần hoàn. Ở thành bên ở đáy bình bên trong có một đường ống có vòi để xả cà phê. Mặt trên của máy pha cà phê được đóng lại bằng nắp có thể tháo rời. § § § § § 1 tòa nhà; 2 vòi gấp; 3 bộ điều nhiệt; 4 đèn tín hiệu; 5 nồi nấu; b bìa; 7 gương phản xạ; 8 bộ lọc; 9 ống tròn; 10 nắp; 11 bàn; 12 công tắc; 13 bộ phận làm nóng bằng điện; 14 chân đỡ

§ § § Máy pha cà phê được trang bị bộ điều chỉnh nhiệt độ tự động giữ đồ uống nóng ở nhiệt độ 60-80 C. Thân máy được lắp đặt trên bệ, trên đó có thể đặt khay đựng cốc và công tắc chuyển mẻ được đặt ở đây , có hai mức độ làm nóng: “sôi” và “làm nóng”. Máy pha cà phê được lắp đặt trên bàn và kết nối với điện áp 220 V bằng ổ cắm có tiếp điểm nối đất. Nguyên tắc hoạt động Để pha cà phê, đổ 6-7 lít nước vào bình, nhưng không ít hơn 4 lít. Sau đó đóng nắp lại và đặt công tắc về vị trí “sôi”. 5-6 phút trước khi nước sôi, đổ cà phê xay vào tô một lớp đều và đóng nắp lại. Khi nước sôi, bọt hơi nước bốc lên qua ống tuần hoàn sẽ cuốn theo các hạt nước. Nước chảy ra từ ống tràn chạm vào tấm phản xạ và rửa đều cà phê xay, chiết xuất thức ăn và các chất thơm từ đó rồi chảy qua các lỗ trên bộ lọc vào phần dưới của bình pha. Khi nhiệt độ nước đạt tới 100 C, bộ điều chỉnh nhiệt sẽ bật các bộ phận làm nóng. Để duy trì nhiệt độ cà phê trong khoảng 60-80 C, công tắc được đặt ở vị trí “làm nóng”. Ở chế độ “sôi” và “làm nóng”, một đèn đặc biệt sẽ sáng lên, cho biết các bộ phận làm nóng đã được cấp điện. Trước khi chuẩn bị lại đồ uống và sau khi kết thúc công việc, hãy ngắt kết nối máy pha cà phê khỏi nguồn điện. mạng, hãy tháo thiết bị chuyển đổi vòng tròn. Rửa sạch cùng với nồi nấu và lau khô. Không được để máy pha cà phê chạy mà không có người giám sát.

Nồi hơi nấu điện không lật KPE - 100 Nó là một kết cấu hàn bao gồm - một bình nấu hình trụ; - nồi hơi bên ngoài được bọc cách nhiệt và lót; Khoảng không gian kín giữa thùng nấu và nồi hơi bên ngoài đóng vai trò là lớp áo hơi nước của nồi hơi. Một máy tạo hơi nước được hàn vào đáy vỏ ngoài, bên trong có 6 lò sưởi, vòi đo mực nước và điện cực bảo vệ “chạy khô”. Nồi nấu của nồi hơi được đóng từ trên xuống bằng nắp có bản lề được trang bị đối trọng lò xo để giữ nồi ở vị trí mở. Nắp đậy vừa khít với nồi nấu được đảm bảo bằng miếng đệm cao su chịu nhiệt đặt dọc theo rãnh hình khuyên. Nắp được cố định chặt bằng bu lông có bản lề. Một van xả có lưới được lắp đặt để xả chất lỏng ra khỏi nồi nấu. Nồi hơi được trang bị các van điều khiển, đo lường và an toàn, dùng để kiểm soát và điều chỉnh lượng áp suất hơi trong bình nấu và áo hơi nước.

Lò hơi được trang bị: - ĐO ÁP SUẤT ĐIỆN TỪ – được lắp đặt trên nồi hơi, nhờ đó bạn có thể tự động cài đặt mức áp suất trong áo hơi nước. Đồng hồ đo áp suất có 3 mũi tên. Một cái có thể di chuyển được và hai cái cố định, được di chuyển bằng một phím đặc biệt. Trước khi bắt đầu công việc, các mũi tên được đặt ở giới hạn trên và dưới của áp suất hơi trong áo khoác. - Mũi tên chuyển động biểu thị áp suất trong áo hơi nước. - Khi bật máy tạo hơi nước, áp suất hơi trong áo hơi nước bắt đầu tăng và khi đạt đến mức áp suất trên, mũi tên chuyển động trùng với mũi tên đứng yên, các tiếp điểm của chúng đóng lại và nồi hơi 1 lít tự động chuyển sang nguồn 1/6. Khi áp suất trong áo hơi nước giảm, nồi hơi lại chuyển sang công suất tối đa. - VAN AN TOÀN ĐÔI – gồm hai van STEAM và VACUUM, dùng để xả hơi khẩn cấp từ áo hơi nước khi nó tăng đến giới hạn trên và loại bỏ chân không trong đó sau khi lò hơi hoạt động xong. - Khi áp suất trong áo hơi nước tăng cao hơn giá trị cho phép, hơi nước sẽ thoát ra ngoài khí quyển qua van hơi.

Van chân không mở ra dưới áp suất của không khí bên ngoài khi chân không được hình thành trong áo khoác khi nó nguội đi và hình thành sự ngưng tụ. LEVEL CAP – được lắp đặt trong bộ tạo hơi nước và kiểm soát mực nước phía trên. Mực nước thấp hơn được kiểm soát bởi ĐIỆN CỰC “DRY RUN”. VAN TURBILE được lắp đặt trên đỉnh nắp nồi hơi và bảo vệ nồi nấu khỏi áp suất ngày càng tăng trong đó. Khi áp suất tăng lên, hơi nước đi vào vỏ và bắt đầu quay tuabin. Phễu nạp có van ngắt - được thiết kế để đổ đầy nước cất hoặc nước đun sôi vào máy tạo hơi nước và giải phóng không khí khi bắt đầu vận hành lò hơi. Một đường ống có nhiệt độ nóng và nước lạnh. Một trạm điều khiển với các nút “BẮT ĐẦU” và “DỪNG”, đèn tín hiệu, rơle, công tắc chế độ vận hành và công tắc bật tắt “Vận hành tự động” và “Làm nóng” được lắp đặt trên tường cạnh lò hơi.

Nồi hơi KPE – 100: 1 – bộ tạo hơi nước, 2 – bệ đỡ; 3 – vòi cấp; 4 – van xả 5 – lớp lót; 6 – thân nồi hơi; 7 – nồi nấu; 8 - đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện; 9 – van – tua bin; 10 – che phủ; 11 – vít nối 12 – phễu nạp; 13 - van an toàn; 14 – đối trọng; 15 – đường ống.

Nồi hơi phân hủy nghiêng điện KPE - 60 § Gồm: nồi nấu hình trụ làm bằng thép không gỉ, vỏ ngoài được bọc cách nhiệt và có lớp lót. Khoảng trống giữa chúng là một chiếc áo khoác hơi nước. § Một đáy có thể tháo rời được gắn vào phần dưới của vỏ ngoài, trong đó lắp đặt ba bộ gia nhiệt và một điện cực “chạy khô”. § Thân nồi hơi được gia cố bằng hai trục trên khung hình nĩa bằng gang và có thể xoay quanh trục nằm ngang. § Ở phía bên phải của khung có một bánh đà bánh răng trục vít để nghiêng nồi hơi trong quá trình dỡ nồi nấu. § Van an toàn có cần gạt và bộ thu nước ngưng, đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện và phễu có vòi được đặt trên giá đỡ gia cố. § Nồi hơi có bảo vệ tự động tenov từ "chạy khô". § Có sự ngắt kết nối tự động của bóng khỏi nguồn điện. mạng khi nồi hơi bị lật.

Nồi hơi tiêu hóa KPE – 60 1 – bình nấu; 2 – vỏ ngoài; 3 – áo khoác hơi nước; 4 – đáy – đĩa của vỏ ngoài; 5 – bộ phận làm nóng; 6 – vòi; 7 – nắp có thể tháo rời; 8 – vỏ ngoài; 9 – cách ly nhiệt; 10 – giường hình nĩa bằng gang; 11 – giá đỡ giường; 12 – cơ cấu quay lò hơi; 13 – bánh đà có tay cầm; 14 – ống nước; 15 – van ngắt nước; 16 – ống quay – đầu; 17 – vòi cấp; 18 – đồng hồ đo áp suất; 19 – van an toàn kép; 20 – phễu rót.

Quy tắc vận hành nồi hơi Trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra các điều kiện vệ sinh. Những thứ kia. Điều kiện, nối đất, mực nước trong áo hơi nước; để thực hiện việc này, hãy mở vòi điều khiển; nếu nước không chảy, thêm nước cất hoặc nước đun sôi vào bộ tạo hơi nước qua phễu rót cho đến khi nước chảy ra khỏi vòi. Kiểm tra hoạt động của van tuabin, sau đó kiểm tra van khí hoặc khóa vòi phễu. Sử dụng một phím đặc biệt, giới hạn trên và dưới của áp suất hơi trong áo nước hơi được đặt trên đồng hồ đo áp suất. Kiểm tra tính toàn vẹn của miếng đệm cao su của nắp và tình trạng của các vít bản lề. Sản phẩm được cho vào nồi nấu, đậy nắp, cố định bằng vít. Đổ đầy nồi hơi đến 80% thể tích. Cài đặt công tắc bật tắt để hoạt động chế độ mong muốn và bật nồi hơi và nhấn nút “Bắt đầu”. Sau khi hoàn thành công việc, ngắt nguồn điện của nồi hơi bằng nút “Stop”, trước khi mở nắp nồi hơi, xả hơi ra khỏi nồi nấu bằng cách nâng tua bin lên hết công suất, sau đó nới lỏng các vít và gập nắp lại mà không bị giật. . Sau khi lấy sản phẩm ra, nồi nấu đã nguội được rửa bằng nước nóng và lau bằng vải khô.

Máy hâm nóng thức ăn bằng điện cố định MSESM-3 Được thiết kế để bảo quản nóng ngắn hạn các món đầu tiên trong nồi hơi trên bếp. Nó bao gồm một khung mà một khung và hai bảng được gắn vào. Bàn trên có kệ phục vụ, bàn dưới có ba bếp điện tròn. Việc bật máy hâm nóng thức ăn và điều chỉnh công suất của đầu đốt được thực hiện bằng công tắc bốn vị trí được lắp đặt trên bảng điều khiển. Máy hâm nóng thức ăn được lắp đặt trên các chân có thể điều chỉnh độ cao và có kệ được gắn chắc chắn ở mặt bàn trên cùng. Mặt trước có ổ cắm để kết nối các thiết bị sưởi ấm (xe đẩy có thiết bị ép đĩa).

Quy tắc vận hành § § § Trước khi làm việc với máy hâm nóng thức ăn, bạn phải làm quen với các bộ phận điều khiển của nó cũng như hướng dẫn vận hành. Nhân viên vận hành phải trải qua đào tạo đặc biệt và hướng dẫn an toàn. Trong quá trình vận hành phải đáp ứng các yêu cầu sau: giám sát khả năng sử dụng của thiết bị nối đất; theo dõi tình trạng vệ sinh và kỹ thuật của máy hâm nóng thức ăn và nếu nhận thấy bất kỳ trục trặc nào, hãy ngắt kết nối nó khỏi mạng và chỉ bật lại sau khi tất cả các trục trặc đã được loại bỏ; Nghiêm cấm kết nối máy hâm nóng thức ăn với mạng điện mà không nối đất và không giám sát; đừng rời đi thời gian dàiđầu đốt không chứa thức ăn; Khi tiến hành xử lý vệ sinh hoặc sửa chữa máy hâm nóng thức ăn, trước tiên bạn phải ngắt kết nối máy ra khỏi nguồn điện. Để làm nóng đầu đốt đến nhiệt độ vận hành, bạn phải đặt núm công tắc ở vị trí 3 (nhiệt độ cao). Sau khi làm nóng đầu đốt, vặn công tắc đến nhiệt độ cần thiết. Bạn cần đảm bảo rằng không có chất lỏng nào dính vào đầu đốt đã được làm nóng. Bạn nên tắt đầu đốt vài phút trước khi hoàn thành công việc.

Máy hâm nóng thức ăn điều chế theo từng phần bằng điện cố định MSESM - 50 Được thiết kế để bảo quản nóng trong thời gian ngắn các món chính, món phụ, nước sốt và sau đó bán chúng trên các dây chuyền phân phối. Có sẵn với hệ thống sưởi gián tiếp. Các món ăn được bảo quản trong các đĩa hấp được làm nóng bằng hơi nước bão hòa. Hình dáng của máy hâm nóng thức ăn được làm dưới dạng bình hình chữ nhật hoặc hình trụ có nhiều dung tích khác nhau tùy theo loại máy hâm nóng thức ăn. Việc sử dụng hơi nước thay vì nước làm chất làm mát đã cải thiện đáng kể các đặc tính kỹ thuật nhiệt của thiết bị, giảm thời gian làm nóng của chúng, dẫn đến làm nóng đồng đều các nồi sưởi dọc theo chiều cao và cải thiện các điều kiện xử lý vệ sinh của thiết bị. Nước được làm nóng bằng máy sưởi. § 1 chậu; 2 chân; 3 căn cứ; 4 cửa; 5 bảng điều khiển; 6 van cấp nước; 7 – ổ cắm, 8 đèn tín hiệu màu đỏ; 9 gói chuyển đổi; đèn xanh 10 tín hiệu; 11 công tắc.

§ Bảo vệ máy sưởi khỏi tình trạng "chạy khô" được cung cấp bằng công tắc áp suất, khi được kích hoạt sẽ tắt máy sưởi của máy tạo hơi nước và đèn tín hiệu màu đỏ sẽ sáng trên bảng điều khiển. § Các món ăn không chứa nước sốt được bảo quản trên khay nướng trong tủ gia nhiệt lắp đặt ở đáy lò nướng. Tủ sưởi được làm nóng bằng lò sưởi điện hình ống, nguồn điện được điều khiển bằng công tắc gói. § Hoạt động bình thường của máy hâm thức ăn được đảm bảo khi hơi nước hình thành trong máy tạo hơi nước 10 - 15 phút sau khi bật và sau 40 phút, nhiệt độ không khí trong máy hâm thức ăn đạt 80 °C, trong tủ sưởi - ít nhất 60 °C . § Trong quá trình vận hành cần đặc biệt chú ý đến tình trạng của bộ phận điều khiển mạch điện của máy hâm nóng thức ăn. Tất cả các máy hâm thức ăn đều hoạt động từ mạng điện ba hoặc bốn dây có nối đất.

Tủ lạnh Theo thiết kế, tất cả các tủ này đều có kết cấu khung. Ở phần làm mát của tủ, khung được bọc hai lớp ở tất cả các mặt: bên ngoài bằng thép tấm và bên trong bằng tấm nhôm hoặc thép không gỉ. Lớp cách nhiệt được đặt giữa các lớp da. Phòng máy không được cách nhiệt. Nó có vỏ ở hai bên giống với vỏ bên ngoài của buồng làm mát. Ở phía trước, phòng máy được đóng lại bằng lưới có thể tháo rời hoặc tấm chắn kim loại chắc chắn. Mặt sau của phòng máy được che bằng lưới hoặc hở.

. § Cửa các ngăn lạnh được lót 2 lớp và cách nhiệt. Độ khít chặt của cửa được đảm bảo bằng miếng đệm định hình và cửa chớp đặc biệt. Bên ngoài tủ đã được sơn màu trắng. Trong các khoang làm lạnh của tủ, các kệ kim loại dạng lưới có thể tháo rời được lắp đặt để đặt sản phẩm. Bên trong buồng được chiếu sáng bằng đèn sợi đốt. Đèn tự động bật khi cửa phòng giam được mở. § Thiết bị bay hơi được lắp đặt ở phần trên của buồng và bộ phận làm lạnh kín được đặt bên dưới, trong phòng máy. § Cảm biến rơle nhiệt độ điều chỉnh hoạt động tự động của máy làm lạnh trong khoảng từ 1 đến 3˚С.

§ Quy tắc vận hành thiết bị làm lạnh § § § § Thiết bị làm lạnh được giao cho một nhân viên cụ thể giám sát hoạt động bình thường và tình trạng kỹ thuật của thiết bị. Không nên để quá tải khối lượng sản phẩm được làm lạnh, vì điều này sẽ làm xấu đi điều kiện bảo quản. Các sản phẩm có nhiệt độ không vượt quá nhiệt độ môi trường nên được đặt trong buồng làm mát. Thức ăn nóng làm tăng độ ẩm không khí, dẫn đến hình thành sương hoặc băng trên thiết bị bay hơi. Nghiêm cấm làm sạch thiết bị bay hơi sương giá bằng dao hoặc dụng cụ cạo vì điều này có thể phá vỡ độ kín của hệ thống. Để tạo điều kiện nhiệt độ thích hợp cho việc bảo quản, cần mở cửa nạp càng ít càng tốt để ngăn không khí ấm tràn vào. Buồng làm lạnh phải được nối đất và các bộ phận mang dòng điện của máy làm lạnh phải được bọc bằng vỏ bảo vệ. Cần định kỳ vệ sinh thiết bị làm lạnh và tiến hành sửa chữa định kỳ. BẢO TRÌ Các bộ phận làm lạnh được thực hiện bởi một thợ cơ khí có nhiệm vụ bao gồm: kiểm tra hệ thống làm mát, điều chỉnh các thiết bị tự động hóa, kiểm tra định kỳ chế độ nhiệt độ và tiến hành các sửa chữa nhỏ định kỳ.