Lớp phủ dính. Hệ thống keo và độ bám dính trong nha khoa

Từ điển thuật ngữ y khoa

sự bám dính (lat. adhaesio dính, dính vào nhau; quá trình kết dính vul.) trong hình thái học

sự kết hợp của màng huyết thanh do viêm.

Từ điển giải thích mới về tiếng Nga, T. F. Efremova.

độ bám dính

Và. Độ bám dính của các bề mặt của hai chất rắn khác nhau tiếp xúc với nhau chất lỏng(Trong vật lý).

Từ điển bách khoa, 1998

độ bám dính

ĐỘ DÍNH (từ tiếng Latin adhaesio - dính) độ bám dính của các bề mặt của các vật thể khác nhau. Nhờ độ bám dính, có thể áp dụng các lớp phủ mạ và sơn, dán, hàn, v.v., cũng như hình thành các màng bề mặt (ví dụ, oxit).

độ bám dính

(từ tiếng Latin adhaesio ≈ độ bám dính), độ bám dính của bề mặt của hai vật thể rắn hoặc lỏng khác nhau. Ví dụ A: Giọt nước dính vào thủy tinh. A. là do những lý do tương tự như sự hấp phụ. Về mặt định lượng, A. được đặc trưng bởi công việc cụ thể dành cho việc tách các vật thể. Công này được tính trên một đơn vị diện tích của các bề mặt tiếp xúc và phụ thuộc vào cách chúng được tách ra: bằng cách cắt dọc theo bề mặt hoặc bằng cách tách theo hướng vuông góc với bề mặt. A. đôi khi hóa ra lớn hơn lực dính, đặc trưng cho lực bám dính của các hạt bên trong một vật thể nhất định. Trong trường hợp này, sự đứt gãy xảy ra một cách gắn kết - bên trong vật thể tiếp xúc kém bền nhất.

Khe hở của vật rắn có bề mặt không bằng phẳng thường nhỏ, vì chúng thực sự chỉ tiếp xúc với các phần nhô ra riêng lẻ trên bề mặt của chúng. A. một chất lỏng và một chất rắn và hai chất lỏng không thể trộn lẫn đạt đến mức tối đa giá trị cao do tiếp xúc hoàn toàn trên toàn bộ diện tích tiếp xúc. Khi một chất rắn được phủ một lớp polymer ở ​​trạng thái lỏng, chất này sẽ thâm nhập vào các hốc và lỗ chân lông. Sau khi polyme cứng lại, một liên kết xảy ra, đôi khi được gọi là A cơ học. Trong trường hợp này, để xé màng polyme, cần phải khắc phục lực dính trong polyme đã cứng. Để đạt được giá trị A. lớn nhất, các vật rắn được kết nối ở trạng thái dẻo hoặc đàn hồi dưới tác dụng của áp suất, chẳng hạn khi dán bằng keo cao su hoặc khi Hàn lạnh kim loại Nhôm mạnh cũng đạt được nhờ sự hình thành pha rắn mới ở bề mặt phân cách, ví dụ như trong trường hợp lớp phủ mạ điện, hoặc trong trường hợp bề mặt các hợp chất hóa học(oxit, sunfua và các màng khác).

A. polyme sẽ tốt hơn nếu các đại phân tử có tính phân cực và có con số lớn nhóm chức có hoạt tính hóa học. Để cải thiện khả năng hấp thụ, các chất phụ gia hoạt tính được đưa vào thành phần của chất kết dính hoặc polyme tạo màng, các phân tử của chúng được liên kết chắc chắn với màng ở một đầu và với chất nền ở đầu kia, tạo thành lớp hấp phụ định hướng. Khi hai thể tích của cùng một loại polyme tiếp xúc với nhau, hiện tượng tự kết dính (tự dính) có thể xảy ra khi có sự khuếch tán của các đại phân tử hoặc các phần của chúng từ thể tích này sang thể tích khác. Trong trường hợp này, độ bền liên kết tăng theo thời gian, có xu hướng đạt đến giới hạn ≈ độ bền kết dính.

Hiện tượng A. xảy ra trong quá trình hàn, hàn thiếc, đóng hộp, dán, trong quá trình sản xuất vật liệu ảnh, cũng như khi sơn và vecni. lớp phủ polymer bảo vệ các bộ phận kim loại khỏi bị ăn mòn; Nguyên nhân vi phạm A. trong trường hợp sau là ứng suất phát sinh do màng co lại, cũng như sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt màng và kim loại.

A. không chỉ là điều kiện hình thành lớp phủ chất lượng cao, mối hàn liên kết hoặc đường nối dính mà còn làm tăng độ mài mòn của các bộ phận cọ xát. Để loại bỏ A., một lớp chất bôi trơn được đưa vào để ngăn chặn sự tiếp xúc giữa các bề mặt.

Lit .: Krotova N. A., Về dán và dán, M., 1956; Voyutsky S.S., Tự kết dính và bám dính của polyme cao, M., 1960; Deryagin B.V., Krotova N.A., Adgezia, M.≈L., 1949.

V. I. Shimulis.

Wikipedia

độ bám dính

độ bám dính trong vật lý - độ bám dính của bề mặt của chất rắn và/hoặc chất lỏng khác nhau. Độ bám dính được gây ra bởi các tương tác giữa các phân tử (Van der Waals, cực, đôi khi do khuếch tán lẫn nhau) trong lớp bề mặt và được đặc trưng bởi công cụ thể cần thiết để tách các bề mặt. Trong một số trường hợp, độ bám dính có thể mạnh hơn độ bám dính, nghĩa là độ bám dính trong một vật liệu đồng nhất; trong những trường hợp như vậy, khi tác dụng lực phá vỡ, sự đứt gãy cố kết xảy ra, nghĩa là sự đứt gãy trong thể tích của vật liệu kém bền hơn. vật liệu tiếp xúc.

Độ bám dính ảnh hưởng đáng kể đến bản chất ma sát của các bề mặt tiếp xúc: ví dụ, khi các bề mặt có độ bám dính tương tác thấp thì ma sát là tối thiểu. Một ví dụ là polytetrafluoroethylene (Teflon), do giá trị bám dính của nó khi kết hợp với hầu hết các vật liệu nên có hệ số ma sát thấp. Một số chất có lớp mạng tinh thể(graphite, molybdenum disulfide), được đặc trưng bởi cả giá trị độ bám dính và độ kết dính thấp, được sử dụng làm chất bôi trơn rắn.

Các hiệu ứng bám dính được biết đến nhiều nhất là hiện tượng mao dẫn, khả năng thấm ướt/không thấm ướt, sức căng bề mặt, mặt khum của chất lỏng trong mao quản hẹp, ma sát tĩnh của hai bề mặt hoàn toàn nhẵn. Tiêu chí về độ bám dính trong một số trường hợp có thể là thời gian cần thiết để một lớp vật liệu có kích thước nhất định tách khỏi vật liệu khác trong dòng chất lỏng tầng.

Độ bám dính xảy ra trong các quá trình dán, hàn, hàn và phủ. Độ bám dính của nền và chất độn của vật liệu composite cũng là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến độ bền của chúng.

Trong sinh học, sự kết dính của tế bào không chỉ là sự kết nối của các tế bào với nhau mà là sự kết nối dẫn đến sự hình thành một số loại cấu trúc mô học chính xác đặc trưng cho các loại tế bào này. Độ đặc hiệu của sự kết dính tế bào được xác định bởi sự hiện diện của các protein bám dính tế bào trên bề mặt tế bào - integrins, cadherin, v.v. Ví dụ, sự kết dính của tiểu cầu trên màng đáy và trên các sợi collagen của thành mạch bị tổn thương.

Trong bảo vệ chống ăn mòn, độ bám dính của vật liệu sơn và vecni với bề mặt là cao nhất tham số quan trọng, ảnh hưởng đến độ bền của lớp phủ. Độ bám dính là độ bám dính của vật liệu sơn và vecni với bề mặt sơn, một trong những đặc điểm chính của sơn và vecni công nghiệp. độ bám dính vật liệu sơn có thể có bản chất cơ học, hóa học hoặc điện từ và được đo bằng lực kéo Sơn phủ trên một đơn vị diện tích của chất nền. Độ bám dính tốt của vật liệu sơn và vecni với bề mặt cần sơn chỉ có thể được đảm bảo bằng cách làm sạch hoàn toàn bề mặt khỏi bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác. Ngoài ra, để đảm bảo độ bám dính, cần phải đạt được độ dày lớp phủ nhất định để sử dụng máy đo độ dày lớp ướt. Các tiêu chí đã được thông qua và phê duyệt để đánh giá độ bám dính/sự gắn kết

Ví dụ về việc sử dụng từ bám dính trong văn học.

Các ion âm, được gia tốc trong cyclotron, có xu hướng hướng tâm, nghĩa là chúng có xu hướng hướng về phía độ bám dính hơn là tiêu tan.

Ban đầu, màu xanh đóng vai trò là trung tâm thụ động. độ bám dính, và kết quả là, một khối kết tụ được hình thành không có các đặc tính của codon, nhưng tích cực thu thập những mảnh thông tin đó, mà chúng ta có điều kiện gọi là bụi bẩn.

Chữa khỏi nhựa epoxyđặc trưng bởi độ co thấp, cao độ bám dính, độ bền cơ học, khả năng chống ẩm, tính chất cách điện tốt.

Tsugunov Anton Valerievich

Thời gian đọc: 4 phút

Thông thường, khi mua sơn, vecni hoặc các chế phẩm thạch cao, người ta sẽ nghe thấy cụm từ: “sản phẩm mang lại độ bám dính tốt” hoặc “độ bám dính tuyệt vời”. đặc tính kết dính". Ý nghĩa của thuật ngữ thường không rõ ràng. Hãy cùng tìm hiểu độ bám dính là gì, tại sao lại cần thiết và tại sao nó lại quan trọng đến vậy?

Xác định độ bám dính

Nhờ hiện tượng này mà sơn và thạch cao bám chắc vào tường và trần nhà nên có thể đổ bê tông. Khi nó trở nên rõ ràng, nó chịu trách nhiệm liên kết bề mặt được phủ hoặc chất nền.

Độ bám dính là sự gắn kết của các chất khác nhau. Trong xây dựng, thuật ngữ này đề cập đến khả năng của một lớp phủ cụ thể (ví dụ: sơn, thạch cao) bám chắc vào bề mặt nền.

Độ bám dính được chia thành vật lý và hóa học:

• Trong trường hợp đầu tiên, kết nối xảy ra do sự bám dính của các phân tử vật liệu.
• Thứ hai - do tác dụng hóa học của các chất.

Cường độ liên kết được đo bằng MPa (megapascal). Hình này cho biết lực sẽ phải tác dụng để tách lớp phủ ra khỏi đế. Ví dụ: nếu nhãn ghi rằng chất này cung cấp độ bám dính là 1 MPa thì để xé nó ra, bạn sẽ phải tác dụng lực 1 N cho mỗi mm2 (khoảng 100 g / mm2).

Đặc tính bám dính là một trong những đặc tính chính của bất kỳ lớp phủ, trang trí hoặc bảo vệ nào. Độ bền và độ tin cậy của kết nối, khả năng dán một số loại vật liệu nhất định, sự thoải mái hay vất vả trong quá trình làm việc phụ thuộc vào chúng.

Độ bám dính quan trọng đối với vật liệu nào?

Chỉ số này có tầm quan trọng hàng đầu đối với các chế phẩm xây dựng và hoàn thiện. Cần phải chú ý đến mức độ bám dính của các loại sau lớp phủ:

• Véc ni và sơn. Đặc tính này ảnh hưởng đến chất lượng bám dính, độ sâu thâm nhập và độ bền của lớp phủ. Các chỉ số càng cao thì vật liệu sơn và vecni sẽ tồn tại trên nền càng tốt và lâu hơn.
• Hỗn hợp thạch cao. Chất lượng bám dính quyết định khả năng hoàn thiện trang trí.
• Thành phần xi măng-cát. Sự an toàn của kết cấu thường phụ thuộc vào độ tin cậy của việc dán. Ví dụ, khi sử dụng chất có độ bám dính kém gạch xây sẽ không kéo dài lâu.
• Chất bịt kín và chất kết dính khác. Ở đây bạn cần biết sản phẩm có thể đảm bảo độ bám dính giữa những chất liệu nào. Khi sử dụng hỗn hợp không phù hợp, chất lượng kết nối sẽ giảm sút và trong một số trường hợp trở nên hoàn toàn không thể thực hiện được.

Đo lường khả năng kết dính vật liệu và kiểm soát chất lượng bám dính của lớp phủ với lớp nền cho phép sử dụng một thiết bị đặc biệt - máy đo độ bám dính.

Các phương pháp tăng độ bám dính

Đặc tính kết dính của vật liệu có thể được cải thiện hoặc xấu đi. Đây không phải là một giá trị không đổi. Ví dụ, nhiều tạp chất khác nhau được thêm vào công thức bôi lên bề mặt để tăng cường khả năng thẩm thấu và bám dính. Các chất hoạt động như một lớp trung gian được sử dụng, ví dụ như chất lỏng tiếp xúc.

Tẩy dầu mỡ trên bề mặt là một phương pháp chắc chắn khác để tăng cường độ bám dính.

Để tăng độ bám dính, một loạt các biện pháp được sử dụng để tác động đến tính chất vật lý và Tính chất hóa học vật liệu. Có 3 phương pháp chuẩn bị bề mặt giúp cải thiện độ bám dính:

• Cơ khí. Đây có thể là phương pháp xử lý mài mòn để làm nhám nó, tạo các vết khía cũng như làm sạch bụi và bất kỳ chất gây ô nhiễm nào.
• Hóa chất. Trộn các chất phụ gia và chất làm dẻo đặc biệt vào dung dịch đã thi công.
• Hóa lý. Điều này bao gồm xử lý bằng sơn lót cũng như trát.

Những phương pháp như vậy có hiệu quả nhất khi liên kết các bề mặt khác nhau với các tính chất vật lý và hóa học khác nhau.

Ngoài ra, còn có một số yếu tố làm giảm chất lượng bám dính của vật liệu:

• Bề mặt bám bụi hoặc dính dầu mỡ mà không tiền xử lý Hầu như không thể dán chúng lại với nhau bằng các hợp chất làm sạch và tẩy dầu mỡ.
• Chất lượng bám dính sẽ rất thấp ngay cả khi một hoặc cả hai bề mặt được xử lý bằng chế phẩm làm giảm độ xốp.
• Đặc tính kết dính có thể xấu đi khi vật liệu đông kết và khô. Khi chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn, các chất hóa học và tính chất vật lý vật liệu xây dựng. Ví dụ, nhiều giải pháp thu nhỏ lại. Kết quả là diện tích tiếp xúc với đế bị giảm. Sau đó, ứng suất kéo xuất hiện, do đó các vết nứt hình thành. Kết quả là độ bám dính của vật liệu trở nên kém bền và không đáng tin cậy.

Một ví dụ đơn giản. Nếu bạn trát một bức tường bê tông mà không chuẩn bị thích hợp, lớp phủ sẽ nhanh chóng rơi ra. Điều này là do nhiều yếu tố, bao gồm:

• bề mặt bụi bặm;
• co rút của lớp thạch cao;
• không có chất phụ gia tăng cường độ bám dính, v.v.

Khả năng bám dính của vật liệu sơn phụ thuộc chủ yếu vào bề mặt mà chúng được sử dụng.

• Độ bám dính đạt giá trị tối đa khi gia công vật liệu thô. Điều này là do thực tế là bề mặt nhẵn Diện tích tiếp xúc với vật liệu sơn sẽ nhỏ hơn rất nhiều.
• Một yếu tố khác là cấu trúc của vật liệu được xử lý. Vì vậy, khi phủ lên bề mặt xốp bằng vật liệu sơn, chế phẩm sẽ thấm vào lớp nền. Do đó, chỉ có thể loại bỏ một lớp sơn hoặc vecni nếu có thể phá vỡ các liên kết phân tử của lớp phủ hoặc lớp nền (ví dụ, như khi chà nhám).

Ngoài ra, khả năng bám dính được tăng lên nhờ các chất phụ gia biến tính khác nhau được sử dụng trong sản xuất sơn và vecni:

• organosilanes, ngăn ngừa ăn mòn và có tác dụng chống thấm nước;
• các chất hữu cơ kim loại làm chất xúc tác cho các quá trình hóa học;
• polyester;
• các chất độn và chất dằn khác nhau (ví dụ, bột talc);
• este của nhựa thông và axit photphoric;
• nhựa polyamit;
• polyorganosiloxan.

Hiện nay, bê tông là một trong những loại vật liệu nổi tiếng và được sử dụng rộng rãi nhất. vật liệu xây dựng. Chính xác tấm bê tông thường đóng vai trò là nền của tường, trần và sàn trong một căn hộ. Do bề mặt của các tấm này mịn nên độ bám dính của các hợp chất hoàn thiện khác nhau với chúng thường rất yếu.

Để đảm bảo độ bám dính tốt cho vật liệu này, phải tính đến nhiều điểm:

• Độ bám dính trên bề mặt khô cao hơn nhiều lần so với bề mặt ướt.
• Đặc tính này của bê tông, chẳng hạn như giới hạn nén, quyết định trực tiếp đến chất lượng bám dính của các vật liệu khác nhau với nó. vật liệu polyme.

THÔNG TIN HỮU ÍCH: Làm thế nào để loại bỏ gạch cũ từ những bức tường phòng tắm

Theo định nghĩa, độ bám dính là khả năng các chất và vật liệu khác nhau kết nối với nhau. Dịch từ tiếng Hy Lạp cổ (tiếng Latin) là – độ bám dính.

Cô ấy có thể có những nghĩa khác nhau, phụ thuộc vào liên kết giữa các phân tử, yếu hay mạnh, cũng như khả năng xâm nhập của các ion của chất này sang chất khác, hay nói cách khác là vào cường độ khuếch tán lẫn nhau.

Một ví dụ là khả năng hấp thụ nước của các chất và vật liệu khác nhau. Ở đây độ bám dính sẽ giống như khả năng thấm ướt. Sự giảm lực bám dính trong xây dựng có thể xảy ra do vật liệu có độ co ngót cao.

Nếu như hỗn hợp xây dựng sau khi sấy khô về thể tích nhỏ hơn rất nhiều, rất có thể sẽ xuất hiện các vết nứt làm suy yếu độ bám dính của các thành phần dung dịch với nhau.

Độ bám dính trong xây dựng

Chúng ta hãy xem độ bám dính trong xây dựng là gì. TRONG quá trình xây dựngĐặc tính của vật liệu và các chất có khả năng thẩm thấu lẫn nhau, thường thấy nhất trong công việc sơn và cách điện, hàn và hàn thiếc, trong sản xuất các tấm tôn và các sản phẩm khác khi cần thiết bảo vệ chất lượng cao từ sự ăn mòn kim loại. Hiểu biết về quá trình bám dính, hay bám dính là cần thiết:

• Khi đổ nguyên khối Kết cấu bê tông khi công việc bị gián đoạn
• Khi lựa chọn đúng thành phần keo và vật liệu cần dán hoặc hàn
• Việc lựa chọn thành phần sơn và hỗn hợp chống thấm dạng lỏng, và trong các trường hợp khác

Đơn vị kết dính

Đơn vị đo độ bám dính là MPa (megapascal). Nếu pascal được định nghĩa là lực của áp lực thẳng đứng lên một diện tích nằm ngang bằng một mét vuông, thì 1 megapascal sẽ bằng lực tác dụng là 10 kg, ép trên 1 ô vuông. cm.

Ví dụ: nếu giá trị độ bám dính trên keo được biểu thị là 3 MPa, điều đó có nghĩa là để xé phần được dán có diện tích 1 hình vuông. thấy đấy, bạn sẽ cần tác dụng một lực 30 kg.

Độ bám dính GOST

Để xác định mức độ bám dính, bạn nên được hướng dẫn bởi một số GOST, tùy thuộc vào loại vật liệu được nối. Để xác định cường độ khô hỗn hợp xây dựngđược sử dụng để sản xuất bê tông, hãy sử dụng các khuyến nghị của GOST 31356-2007.

GOST 28574-90 được sử dụng khi cần tìm giá trị bám dính của vật liệu sơn và vecni dùng để bảo vệ bê tông và kết cấu kim loại khỏi rỉ sét.

GOST 32299-2013 hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế ISO 4624:2002, quy định phương pháp xác định độ bám dính của lớp sơn và vecni và Công trình xây dựng từ Vật liệu khác nhau– kim loại và bê tông, gỗ và gạch, xé rách.

Độ bám dính với vật liệu xây dựng cơ bản

Thủy tinh

Các chất lỏng - vecni, sơn, v.v. - bám dính tốt vào thủy tinh rắn. chế phẩm polyme, chất bịt kín khác nhau. Thủy tinh lỏng có độ bám dính lớn với chất rắn nếu chúng có cấu trúc xốp.

Cây

Bề mặt gỗ bám dính tốt với sơn, vecni, bitum và kém với các hợp chất xi măng. Để trát các bề mặt như vậy, các giải pháp dựa trên thạch cao và thạch cao được sử dụng.

Bê tông

Bê tông, giống như gạch, có độ bám dính tốt với các thành phần chất lỏng gốc nước khác nhau nếu bề mặt của nó ướt. Với các sản phẩm polymer trong trường hợp này mức độ dính sẽ thấp hơn. Hiệu ứng này còn bị ảnh hưởng bởi độ xốp của bề mặt, bề mặt càng nhám thì độ bám dính càng cao.

Xem 2 video:

1. Độ bám dính của thạch cao DSP với Bức tường bê tông trong trường hợp vi phạm công nghệ:
   
2. độ bám dính thạch caođến một bức tường bê tông nguyên khối:
   

Độ bám dính và sự gắn kết

Nếu độ bám dính liên quan đến sự bám dính của các vật thể có thành phần khác nhau, thì sự gắn kết có nghĩa là sự kết nối hoặc sự gắn kết của các phân tử, nguyên tử, ion trong một chất hoặc vật thể, bất kể dạng của nó - lỏng, rắn hay khí. TRONG chất rắnồ cô ấy lớn hơn nhiều so với trong chất lỏng và thậm chí còn hơn thế nữa ở dạng khí.

Đây là nơi bài viết kết thúc. Hôm nay chúng ta đã tìm hiểu độ bám dính là gì và tầm quan trọng của nó trong xây dựng.

- đây là sự kết nối giữa các bề mặt khác nhau được tiếp xúc. Nguyên nhân hình thành liên kết dính là do tác dụng của các lực hoặc lực liên phân tử tương tác hóa học. Độ bám dính gây ra sự liên kết của các vật thể rắn - chất nền - với sự trợ giúp của chất kết dính - chất kết dính, cũng như sự kết nối của lớp sơn bảo vệ hoặc sơn trang trí với lớp nền. Độ bám dính cũng đóng một vai trò quan trọng trong quá trình ma sát khô. Trong trường hợp các bề mặt tiếp xúc có cùng tính chất, chúng ta nên nói về quá trình tự kết dính (xác thực), là cơ sở của nhiều quy trình xử lý vật liệu polymer. Với sự tiếp xúc kéo dài của các bề mặt giống hệt nhau và sự hình thành trong vùng tiếp xúc của đặc tính cấu trúc của bất kỳ điểm nào trong thể tích của cơ thể, độ bền của kết nối tự động đạt đến độ bền kết dính của vật liệu (xem độ kết dính).

Trên bề mặt tiếp xúc của hai chất lỏng hoặc chất lỏng và chất rắn, độ bám dính có thể đạt giá trị cực cao, vì sự tiếp xúc giữa các bề mặt trong trường hợp này đã hoàn tất. Độ bám dính của hai chất rắn do bề mặt không bằng phẳng và chỉ tiếp xúc ở những điểm riêng lẻ thường nhỏ. Tuy nhiên, độ bám dính cao cũng có thể đạt được trong trường hợp này nếu các lớp bề mặt của các vật tiếp xúc ở trạng thái dẻo hoặc có độ đàn hồi cao và được ép vào nhau với một lực vừa đủ.

Độ bám dính chất lỏng

Độ bám dính của chất lỏng với chất lỏng hoặc chất lỏng với chất rắn. Từ quan điểm nhiệt động lực học, lý do của sự bám dính là sự giảm năng lượng tự do trên một đơn vị bề mặt của mối nối dính trong một quá trình thuận nghịch đẳng nhiệt. Công việc bóc keo có thể đảo ngược Wa xác định từ phương trình:>Wa = σ1 + σ2 - σ12

trong đó σ1 và σ2 là sức căng bề mặt tại ranh giới pha, lần lượt là 1 và 2 s môi trường(không khí), và σ12 là sức căng bề mặt tại ranh giới của pha 1 và 2, giữa đó diễn ra sự bám dính.

Giá trị độ bám dính của hai chất lỏng không trộn lẫn có thể được tìm thấy từ phương trình trên bằng cách sử dụng các giá trị dễ xác định là σ1, σ2 và σ12. Ngược lại, độ bám dính của chất lỏng lên bề mặt vật rắn do không thể xác định trực tiếp σ1 của vật rắn nên chỉ có thể tính gián tiếp. theo công thức:>Wa = σ2 (1 + cos ϴ)

trong đó σ2 và ϴ lần lượt là các giá trị đo được của sức căng bề mặt của chất lỏng và góc tiếp xúc cân bằng được hình thành bởi chất lỏng với bề mặt của chất rắn. Do hiện tượng trễ ướt không cho phép xác định chính xác góc tiếp xúc nên phương trình này thường chỉ thu được các giá trị rất gần đúng. Ngoài ra, phương trình này không thể sử dụng trong trường hợp làm ướt hoàn toàn, khi cos ϴ = 1.

Cả hai phương trình, áp dụng trong trường hợp có ít nhất một pha là chất lỏng, hoàn toàn không thể áp dụng để đánh giá độ bền của liên kết dính giữa hai chất rắn, vì trong trường hợp sau, sự phá hủy liên kết dính đi kèm với nhiều loại hiện tượng không thuận nghịch do vì nhiều lý do khác nhau: biến dạng không đàn hồi của chất kết dính và chất nền, sự hình thành lớp điện kép trong khu vực của đường nối dính, sự đứt gãy của các đại phân tử, sự “kéo ra” các đầu khuếch tán của các đại phân tử của một polyme từ lớp của người khác, v.v.

Hầu như tất cả các chất kết dính được sử dụng trong thực tế đều là hệ thống polyme hoặc tạo thành polyme do sự biến đổi hóa học xảy ra sau khi bôi chất kết dính lên các bề mặt cần liên kết. Chất kết dính không polyme chỉ bao gồm các chất vô cơ như xi măng và chất hàn.

Phương pháp xác định độ bám dính

1. Phương pháp tách đồng thời một phần của mối nối dính khỏi phần khác trên toàn bộ diện tích tiếp xúc;
2. Phương pháp tách dần dần các mối nối dính.

Phương pháp bóc - bám dính

Trong phương pháp thứ nhất, tải trọng phá hủy có thể được đặt theo hướng vuông góc với mặt phẳng tiếp xúc của các bề mặt (thử kéo) hoặc song song với nó (thử cắt). Tỷ lệ lực khắc phục trong quá trình xé đồng thời trên toàn bộ diện tích tiếp xúc với diện tích được gọi là áp suất dính, áp suất dính hoặc cường độ liên kết dính (n/m2, dynes/cm2, kgf/cm2). Phương pháp xé bỏ cung cấp đặc tính trực tiếp và chính xác nhất về độ bền của mối nối dính, nhưng việc sử dụng nó có liên quan đến một số khó khăn trong thí nghiệm, đặc biệt là yêu cầu đặt tải trọng tập trung chặt chẽ vào mẫu thử và đảm bảo phân bố ứng suất đồng đều dọc theo đường nối dính.

Tỷ lệ giữa các lực vượt qua trong quá trình phân tách dần mẫu và chiều rộng của mẫu được gọi là độ bền bong tróc hoặc độ bền phân tách (n/m, dyne/cm, gf/cm); Thông thường, độ bám dính, được xác định trong quá trình tách lớp, được đặc trưng bởi công phải bỏ ra để tách chất kết dính khỏi nền (J/m2, erg/cm2) (1 J/m2 = 1 n/m, 1 erg/cm2 = 1 dyn/cm).

Phương pháp tách lớp - bám dính

Xác định độ bám dính bằng cách tách lớp thích hợp hơn trong trường hợp đo cường độ liên kết giữa một màng mỏng dẻo và một chất nền rắn, khi trong điều kiện vận hành, theo quy luật, hiện tượng bong tróc màng xảy ra từ các cạnh do vết nứt sâu dần từ từ. Đối với độ bám dính của hai chất rắn cứng, phương pháp xé mang tính biểu thị cao hơn, vì trong trường hợp này, khi tác dụng đủ lực, sự xé rách gần như đồng thời có thể xảy ra trên toàn bộ diện tích tiếp xúc.

Phương pháp kiểm tra độ bám dính

Độ bám dính và sự tự kết dính khi kiểm tra sự bong tróc, cắt và tách lớp có thể được xác định bằng cách sử dụng lực kế thông thường hoặc máy đo độ bám dính đặc biệt. Để đảm bảo sự tiếp xúc hoàn toàn giữa chất kết dính và chất nền, chất kết dính được sử dụng ở dạng tan chảy, dung dịch trong dung môi dễ bay hơi hoặc monome, polyme hóa khi hợp chất kết dính được hình thành.

Tuy nhiên, khi chất kết dính đóng rắn, khô và trùng hợp, nó thường co lại, dẫn đến ứng suất tiếp tuyến tại bề mặt làm suy yếu liên kết dính.

Những ứng suất này có thể được loại bỏ phần lớn bằng cách đưa chất độn, chất làm dẻo vào chất kết dính và trong một số trường hợp bằng cách xử lý nhiệt mối nối dính.

Độ bền của liên kết dính được xác định trong quá trình thử nghiệm có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi kích thước và thiết kế của mẫu thử nghiệm (do cái gọi là hiệu ứng cạnh), độ dày của lớp dính, lịch sử của kết nối dính và các yếu tố khác. các nhân tố. Tất nhiên, chúng ta chỉ có thể nói về các giá trị của độ bám dính hoặc cường độ tự dính trong trường hợp sự phá hủy xảy ra dọc theo ranh giới giữa các pha (độ bám dính) hoặc trong mặt phẳng của tiếp điểm ban đầu (độ bám dính). Khi mẫu bị chất kết dính phá hủy, các giá trị thu được đặc trưng cho độ bền kết dính của polyme.

COHESIS (từ tiếng Latin cohaesus - được kết nối, liên kết * a. sự gắn kết; n. Kohasion; f. sự gắn kết; i. sự gắn kết) - sự gắn kết của các hạt của một chất (phân tử, ion, nguyên tử) tạo nên một pha. Sự gắn kết được gây ra bởi lực hút liên phân tử (tương tác) có tính chất khác nhau

Khi thực hiện một số loại công việc nhất định, cần xác định mức độ tương tác của các yếu tố nhất định. Điều quan trọng ban đầu là phải biết chúng bám chặt vào nhau như thế nào để cấu trúc trở nên đáng tin cậy nhất có thể.

Độ bám dính của xi măng với các chất nền (bề mặt) khác nhau là rất quan trọng đặc điểm kỹ thuật xác định các khả năng sau. Đặc biệt: khả năng giữ lại các phần tử độn bê tông của xi măng, khả năng thạch cao xi măng“dính” và thời gian dài bám dính vào các bề mặt tường làm bằng vật liệu khác nhau.

Đó còn là khả năng của keo gốc xi măng để “dính” hoàn thiện và vật liệu cách nhiệt(kim cương giả, gạch men, polystyren kéo dãn được, len bazan v.v.) lên gạch, bê tông, khối xốp, gỗ và các chất nền khác.

Ý nghĩa kỹ thuật của độ bám dính

Từ "Độ bám dính" được dịch từ tiếng Latin có nghĩa là "dính". Điều này đề cập đến sự kết dính của các vật liệu khác nhau hoặc đồng nhất với nhau. Trong trường hợp của chúng tôi, chúng tôi xem xét khả năng “dính” của các giải pháp gốc xi măng: bê tông, thạch cao, vữa xây, hợp chất sửa chữa, keo dán, vật liệu xây dựng khác.

Có ba loại chất kết dính:

• Thuộc vật chất. Sự bám dính xảy ra ở Cấp độ phần tử. Một ví dụ là độ bám dính của nam châm với đế thép.
• Hóa chất. Sự gắn bó xảy ra ở cấp độ nguyên tử. Một ví dụ là hàn và hàn các bộ phận. Ngoài ra, sự bám dính của miếng trám răng vào tủy răng còn có ý nghĩa về mặt hóa học.
• Cơ khí. Sự bám dính của vật liệu xảy ra do sự xâm nhập của chất kết dính (thạch cao, vữa bê tông, vữa xây, keo, v.v.) vào các lỗ rỗng và độ nhám của nền. Ví dụ: trát, ốp lát, sơn.

Mức độ bám dính được đo bằng MPa. Giá trị bằng số cho biết lượng lực cần tác dụng để xé lớp keo dính ra khỏi đế. Ví dụ, trên bao bì khô hỗn hợp thạch cao"ECO 44" chỉ ra rằng độ bám dính tối thiểu của vật liệu này tới đáy là 0,5 MPa. Điều này có nghĩa là để xé lớp dính khỏi đế, bạn cần tác dụng một lực 5 kg trên 1 cm2 diện tích.

Mức độ bám dính của vật liệu với đế thay đổi tùy thuộc vào loại và tuổi của đế. Ví dụ bê tông cũ có mức độ bám dính với bê tông mới từ 0,9 đến 1,0 MPa, trong khi hỗn hợp xây dựng khô hiện đại có thể cung cấp mức độ “bám dính” lên tới 2 MPa trở lên.

Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm về mức độ bám dính của hỗn hợp xây dựng khô được thực hiện trên các mẫu đặc biệt, phù hợp với yêu cầu của GOST 31356-2007.

Cách tăng độ bám dính

Mức độ “dính” của chất kết dính vào đế là một giá trị “có thể thay đổi”, tùy thuộc vào một số yếu tố:

• Độ sạch bề mặt khỏi các chất gây ô nhiễm: bụi, vết dầu mỡ, khối vô định hình, v.v.
• Độ nhám bề mặt. Ví dụ, do độ nhám bề mặt gần như bằng 0 nên độ bám dính của xi măng với kính thấp hơn đáng kể so với độ bám dính của xi măng với gỗ hoặc độ bám dính của xi măng với bê tông.
• Các quá trình co rút. Khi chất kết dính co lại, ứng suất sẽ xuất hiện, gây ra hiện tượng nứt và bong tróc ở phần đế.

Để có được giá trị bám dính tương ứng với các thông số quy định cần loại bỏ các yếu tố trên. Một loạt các biện pháp sau đây được áp dụng:

• Làm sạch hoàn toàn lớp nền khỏi bụi bẩn, sơn, thạch cao cũ và các khối vô định hình.
• Tăng mức độ nhám bằng cách khía hoặc mài bằng vật liệu mài mòn. Kết quả tốt cung cấp khả năng xử lý bề mặt nhẵn với chế phẩm làm tăng độ nhám bề mặt “Betonokontakt”.
• Việc sử dụng biến tính hóa học của bê tông với các chất phụ gia đặc biệt, chẳng hạn như MS-ADHESIVE hoặc SikaLatex®. "MS-ADHESIVE" làm tăng đáng kể độ bám dính của vữa xi măng, bao gồm độ bám dính của xi măng với kim loại và độ bám dính của xi măng với sơn. Chất phụ gia được đưa vào đồng thời với chất bịt kín theo hướng dẫn sử dụng. Phụ gia dạng lỏng "SikaLatex®" trong vữa xi măng nâng cao cường độ bám dính, giảm quá trình co ngót. Chèn vào niêm phong theo hướng dẫn. Sử dụng các chất phụ gia này, xi măng có độ bám dính cao, thậm chí đến một đế cũ hoặc “nhẵn”.
• Sơn lót nền. Lớp sơn lót thấm sâu vào độ dày của lớp nền và làm tăng đáng kể mức độ bám dính của lớp nền với chất kết dính. Các nhãn hiệu thông dụng: Luxorit-Grunt, Joint Primer, Maxbond Latex.

Như thực tế cho thấy, trong xây dựng tư nhân, không phải toàn bộ các biện pháp được sử dụng mà chỉ sử dụng một số điểm - làm sạch bề mặt và tăng mức độ nhám. Việc thực hiện các thao tác này không yêu cầu thêm chi phí và cung cấp đủ độ bám dính cho mọi loại công việc: trát, lát gạch, hoàn thiện sàn, v.v.

Phương pháp đo giá trị độ bám dính

Giá trị bằng số của mức độ bám dính của đế với chất kết dính được xác định thiết bị đặc biệt"ONIX-AP" hoặc các chất tương tự của nó. Bản chất kỹ thuật của công nghệ là dán tấm làm việc của thiết bị vào khu vực bằng thạch cao, gạch lát, đồ đá bằng sứ, v.v. Trong trường hợp này, khu vực được thử nghiệm phải tương ứng với kích thước của tấm. Việc tuân thủ các kích thước của tấm được đảm bảo bằng cách cắt lớp keo dính xuống đế.

Tiếp theo, thiết bị bắt đầu tải (xé) tấm cho đến khi nó được tách hoàn toàn khỏi đế cùng với vùng thử nghiệm của chất kết dính. Khi quá trình diễn ra, giá trị tải sẽ tăng lên. Sử dụng thiết bị này, bạn có thể đo mức độ bám dính từ 0 đến 10 MPa. Xem xét chi phí cao của thiết bị này, khoảng 70.000 rúp, việc mua nó để sử dụng một lần trong xây dựng tư nhân là không khả thi về mặt kinh tế.

Phần kết luận

Các nhà sản xuất vật liệu xây dựng và chuỗi bán lẻ cung cấp cho người tiêu dùng nhiều lựa chọn hỗn hợp xây dựng khô “cho mọi lựa chọn”: thạch cao cho ngoại thất và công việc nội thất, chất kết dính gốc xi măng cho gạch lát, gạch sứ, đá nhân tạo, polystyrene mở rộng và vật liệu cách nhiệt khác và vật liệu hoàn thiện.

Trong trường hợp này, độ bám dính của hỗn hợp này hoặc hỗn hợp đó tương ứng với mục đích dự định của nó nếu tuân thủ hướng dẫn sử dụng. Do đó, nếu các nhà phát triển sử dụng các chế phẩm này tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của nhà sản xuất thì họ không nên lo lắng về độ bám dính - lượng bám dính được đảm bảo tự động.