Vữa xi măng ở một số nơi 2 cm Chi phí vữa xi măng trên một mét vuông.

18.10.2019

Lớp vữa xi măng, hay còn được gọi là "lớp vữa truyền thống", được coi là đáng tin cậy và tiết kiệm nhất về mặt chi phí tiền tệ. Nó thường được sử dụng trong cơ sở cho nhiều mục đích khác nhau, ví dụ: trong căn hộ, nhà ở nông thôn, quán cà phê, văn phòng, cửa hàng, nhà để xe, v.v. Cơ sở của lớp vữa xi măng-cát như vậy là hỗn hợp khô (bê tông cát) M-150 hoặc M-300. Cần bao nhiêu hỗn hợp này cho lớp láng nền? Tính toán bê tông cát cho lớp láng sàn trình bày dưới đây.

Tính toán hỗn hợp vữa láng sàn

Trước hết, cần phải đo phòng. Bằng cách sử dụng mức độ laser và thước dây, chúng tôi đo toàn bộ căn phòng và xem có sự khác biệt ở đâu. Chúng tôi tính toán xem chúng tôi cần làm bao nhiêu m2, sau đó tính toán tất cả vật liệu xây dựng cần thiết cho công việc. Điều đặc biệt quan trọng là phải tính toán chính xác lượng hỗn hợp khô cần thiết.

Ví dụ:

Chúng ta cần thi công lớp láng nền trong một căn phòng có diện tích 25 m2 dày 5 cm .
TRÊN 1 m2 với độ dày 1cm biến mất khoảng 22 kg hỗn hợp.
nhân 5 cm lớp nền trên 22 kg hỗn hợp (5 x 22 = 110). Có nghĩa 110 kg sẽ cân 1 m2 lớp vữa 5 cm của chúng tôi.
Hiện nay 25 m2 nhân với 110 kg hỗn hợp (25 x 110 = 2.750). Có nghĩa 2 750 kg một lớp vữa 5 cm sẽ nặng trên diện tích 25 m2.
Kế tiếp 2 750 kg chia cho trọng lượng của bao hỗn hợp khô (2.750 kg: 50 kg = 55). Có nghĩa 55 cân túi hỗn hợp 50 kg chúng tôi sẽ cần nó.

Phần vật liệu còn lại dễ dàng tính toán dựa trên diện tích sàn.

Để cài đặt lớp nền, chúng ta sẽ cần:

Hồ sơ cho đèn hiệu;
Hỗn hợp khô M-150 hoặc M-300;
Tiếp xúc sơn lót hoặc bê tông;
Lưới gia cố (được sử dụng trên cơ sở lỏng lẻo);
Băng cạnh;
Màng chắn hơi (vào ngày thứ hai hoặc thứ ba, bạn cần đổ nước lên lớp láng và phủ màng này trong 7 ngày). Quá trình này có thể được lặp lại một lần nữa.

Lưu ý rằng cấp hỗn hợp cao hơn cho thấy hỗn hợp đó chứa nhiều xi măng hơn. Xi măng nguyên chất được đánh dấu M-500. Do đó, nhãn hiệu hỗn hợp khô càng cao thì lớp nền sẽ càng chắc.

Xi măng vữa cát cứng lại (tăng cường độ) trong vòng 30 ngày, trong thời gian đó chỉ có thể lát gạch trên đó, các lớp phủ sàn khác có thể được lắp đặt sau 30 ngày. Thực tế là độ ẩm trong lớp vữa sẽ bị hấp thụ và làm hỏng lớp phủ. Nếu độ dày của lớp vữa lớn hơn 5 cm thì chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng đất sét trương nở cho lớp dưới cùng. Nó nhẹ và cho phép bạn loại bỏ tổng trọng lượng do đó, tải trọng lên tấm sàn sẽ giảm.

Khi bê tông cát cho lớp láng sàn và các vật liệu khác đã được tính toán và giao đến công trường, người chủ bắt đầu công việc. Trước hết, tấm sàn được chuẩn bị để đổ lớp láng, nghĩa là nó được làm sạch các loại mảnh vụn và sơn lót. Khi lớp sơn lót đã khô, chúng ta dán băng dính cạnh vào tường; nó là cần thiết để giảm bớt độ căng của lớp vữa. Chúng tôi cài đặt đèn hiệu với chiều cao được đo trước. Nếu cần sử dụng lưới gia cố, lưới phải được nâng lên và cố định ngay dưới tâm của lớp vữa sàn.

Chuẩn bị hỗn hợp: 10 kg hỗn hợp khô nên đổ vào 0,8 - 1,3 l nước sạch và khuấy đều cho đến khi mịn, không bị vón cục máy trộn xây dựng. Hỗn hợp thu được phải được sử dụng trong vòng 1 giờ.

Đổ hỗn hợp đã chuẩn bị và kéo nó lại bằng một dải chẵn dọc theo đèn hiệu cho đến khi căn phòng được lấp đầy hoàn toàn. 2-3 ngày sau khi đổ lớp vữa phải đổ nước và phủ màng. Hãy để lớp vữa ổn định trong 30 ngày và lớp vữa đã sẵn sàng để sử dụng tiếp!

Những nơi hoàn thiện hiện đại làm tăng nhu cầu về hình học đúng tất cả các bề mặt của ngôi nhà của bạn, đặc biệt là sàn nhà. Để lớp sơn hoàn thiện trên sàn (gạch, vải sơn, ván ép, ván sàn, v.v.) được lát với chất lượng cao và trông đẹp mắt, điều cần thiết là phần đế của sàn - lớp láng nền - phải được thực hiện một cách chuyên nghiệp. Tất nhiên, bạn có thể tự tạo lớp láng nếu bạn biết chính xác loại lớp láng mà bạn muốn sử dụng cụ thể trong nhà của mình, nhưng để làm được điều này, bạn cần phải biết công nghệ và tính năng của lớp láng nền. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ phân tích thiết kế của loại vữa xi măng-cát TsPS phổ biến nhất.

Giai đoạn đầu tiên trong việc thực hiện công việc lắp đặt lớp nền là chuẩn bị bề mặt. Lớp nền của bạn sẽ tồn tại được bao lâu tùy thuộc vào chất lượng của giai đoạn này. Cần phải hiểu một lần và mãi mãi - bề mặt dưới lớp vữa phải được làm sạch hoàn toàn khỏi bụi bẩn, các cặn bẩn khác nhau, v.v. Tất nhiên, tốt nhất là bạn nên sử dụng máy hút bụi công nghiệp, sẽ thu thập các mảnh vụn nhỏ nhất trên bề mặt, nhưng trong trường hợp không có thiết bị đó, bạn có thể sử dụng máy hút bụi cũ hoặc quét kỹ toàn bộ bề mặt 2-3 lần. Cần phải làm sạch tấm sàn xuống bê tông, cố gắng đập bỏ mọi va đập, không bằng phẳng.

Kế tiếp giai đoạn chuẩn bị- đây là mồi. Nên sử dụng kem lót lần đầu tiên. thâm nhập sâu dành cho sàn nhà, nó sẽ loại bỏ bụi khỏi bề mặt một cách đáng tin cậy và tạo ra một lớp màng. Sau hai giờ, lớp sơn lót sẽ khô và cần sơn lớp sơn lót thứ hai - Betonkontakt, có chứa cát thạch anh và các thành phần liên kết khác sẽ tạo ra một bề mặt nhám bền có thể tương tác hoàn hảo với lớp láng nền, tạo ra cấu trúc nguyên khối, liên kết chặt chẽ với tấm. Nếu khi làm sạch tấm, bạn phát hiện thấy các vết nứt, trước tiên chúng phải được sửa chữa bằng cách sử dụng chế phẩm mà lớp nền sẽ được tạo ra. Đương nhiên, các vết nứt nên được sửa chữa dọc theo bề mặt sơn lót.

Giai đoạn tiếp theo là xác định mức độ lớp nền tương lai. Giai đoạn này đòi hỏi phải sử dụng công cụ đặc biệt- thước đo thủy lực, hoặc tốt hơn nữa là thước đo laser. Nếu diện tích của căn phòng nhỏ lên tới 20 mét vuông. m - bạn có thể sử dụng thước thủy lực, bản thân thước đo này là chính xác, nhưng khi đánh dấu các điểm tham chiếu trên tường, cần có sự tham gia của hai người - và ở đây yếu tố con người khét tiếng đã cản trở tính chính xác của phương pháp, điều này luôn dẫn đến một lỗi mà máy đo mức laser không có.

Để xác định mức độ của lớp nền trong tương lai, bạn cần cái gọi là "mức không", tức là một đường được phác thảo ở độ cao tùy ý (1-1,5 so với mức của tấm được chuẩn bị cho lớp láng nền). Đối với ứng dụng mức không Bạn cần đánh dấu một điểm ngẫu nhiên ở bất kỳ đâu trong phòng, trên bất kỳ phần nào của bức tường và sử dụng thước đo laser, dấu này sẽ được chuyển đến tất cả các bức tường trong ngôi nhà của bạn. Tất cả các dấu vết trên tường được làm theo cách này phải được kết nối bằng một đường liên tục, đường này sẽ có cùng mức 0 cho tất cả các phòng nơi lớp láng nền trong tương lai sẽ được đổ. Mức này sẽ giống nhau so với đường chân trời chứ không liên quan đến các bề mặt được chuẩn bị cho lớp láng nền - và đây là điều bạn cần để xác định chiều cao của lớp láng nền trong tương lai.

Giai đoạn tiếp theo là xác định chiều cao độ dày vữa. Trong tất cả các phòng sẽ có lớp láng nền, cần đo khoảng cách từ mức 0 đến các điểm khác nhau trên bề mặt sàn - điều này là cần thiết để xác định điểm cao nhất của sàn, càng có nhiều phép đo thì càng chính xác; kết quả sẽ là Kết quả của tất cả các phép đo sẽ cần phải được ghi lại trên tường. Giá trị chiều cao nhỏ nhất từ mức 0 đến sàn sẽ có ý nghĩa nhất điểm cao bề mặt trong một căn phòng nhất định và ngược lại, giá trị chiều cao cao nhất là điểm thấp nhất trên bề mặt sàn. Bằng cách tổng hợp tất cả các giá trị này - lớn nhất và nhỏ nhất - và thu được sự khác biệt, bạn sẽ có ý tưởng về sự khác biệt về chiều cao và theo đó, khả năng tính toán độ dày của lớp nền trong tương lai và quan trọng nhất là tiêu thụ vật liệu.

Nếu bạn đang có kế hoạch phòng khác nhau các lớp phủ khác nhau cho ngôi nhà hoặc căn hộ của bạn - đôi khi là gạch, đôi khi là gỗ hoặc ván sàn gỗ, ở đâu đó vải sơn, thì bạn sẽ cần tính chiều cao của lớp láng cho mỗi lớp phủ, điều này là cần thiết để sàn tương lai của bạn, bao gồm các loại lớp phủ khác nhau, ở mức hoàn hảo. Rốt cuộc, nếu bạn đúc sàn trong toàn bộ ngôi nhà bằng nhau, sau đó đặt gạch ở hành lang và lát gỗ ở hành lang, thì sự khác biệt về chiều cao giữa các lớp phủ này sẽ được nhìn thấy bằng mắt thường và không có ngưỡng nào có thể nhìn thấy được. bù đắp cho sự khác biệt này, đôi chân của bạn có thể bị hạ gục rất dễ dàng. Do đó, hãy quyết định trước loại thảm trải sàn cụ thể nào sẽ có trong mỗi phòng và dựa trên đó, tính toán độ dày của lớp láng nền cho mỗi lớp phủ để sự chênh lệch về chiều cao của lớp phủ sàn được bù đắp bằng độ dày khác nhau của lớp láng nền.

Giai đoạn tiếp theo là chuẩn bị tường. Để lớp vữa không tiếp xúc với tường và vách ngăn thì phải chống thấm. Giải pháp tốt nhất cho việc này là màng polyetylen, được cố định xung quanh chu vi của các bức tường, kéo dài 10-15 cm so với mặt sân và dưới lớp nền.

Bây giờ bạn có thể tiến hành trực tiếp đến thiết bị quét nền. Phải nói rằng lớp vữa có thể xi măng-cát Và khô. Tất nhiên, sự khác biệt của họ là số lượng khác nhau nước đã sử dụng. Ngoài ra còn có vữa nguyên khối Và nổi. Tất nhiên, đá nguyên khối được đổ trực tiếp lên đế đã chuẩn bị sẵn và tiếp xúc chặt chẽ với nó, và lớp vữa nổi được sử dụng khi cần cách nhiệt hoặc cách âm cho sàn, tức là. Lớp vữa nổi được đổ lên vật liệu đã trải sẵn và không tiếp xúc với tấm sàn và tường.

Nếu chúng ta xem xét cổ điển vữa xi măng-cát(CPS), thì gồm dung dịch gồm hỗn hợp cát và xi măng (3:1), trộn với nước và lưới kim loại có tác dụng gia cố, thu được một loại kết cấu bê tông cốt thép. Độ dày của DSP cổ điển phải ít nhất là 50 mm (lớp nền 40 mm và cốt thép 10 mm) - các thông số này phù hợp với sử dụng trong gia đình, tức là cho căn hộ và nhà ở của chúng tôi. Khi lớp như vậy không đủ hoặc cần cách nhiệt và cách âm, đất sét trương nở sẽ được sử dụng. Độ dày yêu cầuđược phủ bằng hỗn hợp đất sét và xi măng mở rộng. Đầu tiên, đất sét trương nở được đổ đều, san phẳng và đổ vữa xi măng - điều này cần thiết để đất sét trương nở bám dính chặt với nhau và phiến đá nguyên khối. TRONG điều kiện hiện đại dùng làm vật liệu cách nhiệt và cách âm bọt polystyrene ép đùn, nhẹ hơn đất sét trương nở và thuận tiện hơn khi sử dụng.

Sau khi đã chuẩn bị xong lớp đất sét trương nở, cần phải trải lưới kim loại , giúp củng cố lớp nền một cách đáng tin cậy. Điều mong muốn là ô lưới có kích thước 10x10 cm và chồng lên nhau 15-20 cm, các mắt lưới phải được buộc lại với nhau bằng dây đan. Một điều kiện quan trọng là vị trí của lưới bên trong lớp láng nền - nó phải là nghiêm túc ở giữa của dung dịch được đổ, chỉ trong trường hợp này lưới mới thực hiện chức năng gia cố của nó. Để làm điều này, hãy đặt các giá đỡ bằng nhựa hoặc các miếng gạch men dưới lưới chứ không phải gỗ. Ở những nơi có tải trọng cao nhất, có thể đặt một thanh kim loại bằng cách nối nó với lưới.

Các bước đặt lưới tương tự cũng được áp dụng trong trường hợp bọt polystyrene ép đùn. Bản thân bọt polystyrene phải được sơn lót bằng Betonkontakt trước khi lắp đặt - nó sẽ mang lại độ bám dính tốt nhất của vật liệu với lớp láng nền trong tương lai. Nếu tấm sàn rất sần và có nhiều chỗ không bằng phẳng, bạn có thể san bằng nó bằng cách đổ lớp láng nền và dùng thước cạo những vùng có vấn đề thì bề mặt sẽ đều hơn. Tất cả các tấm thảm xốp polystyrene phải được cố định chắc chắn vào sàn bằng cách sử dụng “nấm” - ốc vít đặc biệt cho vật liệu này. Không được vui chơi khi đi trên bọt polystyrene - đây là điều kiện bắt buộc.

Sau đó, bạn có thể tiến hành giai đoạn tiếp theo của công việc lắp đặt lớp nền - lắp đặt đèn hiệu. Đây là thời điểm rất quan trọng vì từ lắp đặt chất lượngđèn hiệu phụ thuộc vào việc lớp nền của bạn có mịn hay không. Là đèn hiệu, cấu hình đèn hiệu làm bằng kim loại mạ kẽm có cạnh đục lỗ cao 10 mm thường được sử dụng nhiều nhất.

Đèn hiệu được lắp đặt trên cùng một giải pháp mà lớp nền sẽ được tạo ra. Dọc theo toàn bộ chiều dài của ngọn hải đăng, những đống vữa nhỏ được đặt cách nhau 20 cm, ngọn hải đăng được đặt trên đó, ngọn hải đăng được san bằng vữa thừa, khoảng cách giữa các cọc được lấp đầy và ngọn hải đăng nằm hoàn toàn. trên đường đi của vữa. Khoảng cách giữa các đèn hiệu liền kề phải nhỏ hơn 30-40 cm so với quy tắc sẽ dùng để san bằng vữa. Khoảng cách tối ưu giữa các đèn hiệu - 2 m Nhưng nếu bạn cùng nhau san lấp mặt bằng, thì bạn có thể sử dụng máy ép tóc dài 4 mét.

Sẽ thuận tiện nhất khi đặt đèn hiệu trên vữa thạch cao, vì có thời gian để san bằng hoàn toàn đến một độ cao nhất định và việc lấp đầy hoàn toàn khoảng trống giữa đèn hiệu và sàn bằng hỗn hợp sẽ mang lại độ cứng và cường độ cần thiết cho hồ sơ đèn hiệu. Không cần nghe thợ khuyên dùng ống kim loại hoặc hồ sơ cho vách thạch cao - điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của lớp vữa; tốt hơn là đừng lười biếng và mua hồ sơ đèn hiệu được thiết kế đặc biệt để san bằng lớp vữa. Không cần phải loại bỏ các đèn hiệu đặc biệt sau khi đổ, đặc biệt nếu sau đó áp dụng lớp phủ hoàn thiện (sàn tự san phẳng), điều này sẽ tạo ra một giải pháp lý tưởng bề mặt phẳng(điều này đòi hỏi kinh nghiệm).

Ngoài ra còn có một cách để đặt đèn hiệu bằng cách sử dụng dây kim loại, có thể được kéo dài giữa hai đinh chốt với chiều dài (chiều rộng) bất kỳ và khoảng cách giữa dây và tấm có thể được lấp đầy bằng vữa láng hoặc hỗn hợp thạch cao để tạo ra cấu trúc dẫn hướng chắc chắn. Phương pháp này sẽ mang lại bề mặt đồng đều nhất trên toàn bộ khu vực (việc lắp đặt các đèn hiệu như vậy cũng cần có kinh nghiệm).

Sau khi đặt các đèn hiệu và độ cứng của chúng, đến lượt lớp vữa. Giải pháp hoàn thiện được đặt giữa hai thanh dẫn hướng đèn hiệu, lấp đầy hoàn toàn khoảng trống giữa chúng và được san bằng bằng cách sử dụng quy tắc trượt dọc theo hai đèn hiệu song song. Nên làm việc với ba người - hai người nhào và khay giải pháp sẵn sàng, và một người trực tiếp tham gia vào việc san phẳng lớp nền.

Khi trộn hỗn hợp đã hoàn thành, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn của nhà sản xuất về lượng nước thêm vào và bản thân hỗn hợp. Nếu tỷ lệ không được đáp ứng, chẳng hạn như có quá nhiều nước, thì các vết nứt chắc chắn sẽ xuất hiện sau khi sấy khô và tạo hiệu ứng “đá”. tức là độ rắn chắc của lớp vữa sẽ bị mất. Điều rất quan trọng cần nhớ là khi san bằng hỗn hợp, không khí dư thừa vẫn còn trong đó, không khí này phải được giúp tiếp cận bề mặt; để làm điều này, người ta sử dụng các con lăn kim đặc biệt hoặc kim đan làm bằng dây thép mỏng để xuyên qua các bề mặt đã được san phẳng.

Hiện nay, khi lắp đặt lớp nền trong căn hộ và nhà ở, chỉ có những sửa đổi đặc biệt hỗn hợp xây dựngđược thiết kế để san lấp mặt bằng thô và cuối cùng của bề mặt. DSP cổ điển hiện chỉ được đổ trong quá trình xây dựng và khi chủ sở hữu của các căn hộ đã mua bắt đầu sửa chữa, lớp nền như vậy, theo thời gian đã biến thành bề mặt cuộn và không bằng phẳng, thường bị loại bỏ và vứt đi.

Trong các hỗn hợp đặc biệt, chế phẩm được chọn sao cho khi trộn với nước và sấy khô sau đó, kết quả là phản ứng hóa học giáo dục xảy ra nguyên khối thiết kế hiệu ứng đá. Lớp vữa này khô trong vòng 24-48 giờ, không cần ngâm nước và không hình thành vết nứt trên đó. Điều duy nhất cần thiết là phủ lên lớp vữa mới bằng một màng nhựa dày, điều này sẽ giúp nó không bị bám bụi và bảo vệ nó khỏi bị mài mòn quá mức trong quá trình sửa chữa tiếp theo và sẽ cho phép nó “tồn tại” đến lớp trải sàn cuối cùng, vì vậy để nói, theo cách tốt nhất có thể.

Tôi muốn thu hút sự chú ý đến một điểm quan trọng hơn. Khi thực hiện lớp láng nền, một số mục tiêu được theo đuổi: san lấp mặt bằng, cách âm, chống thấm. Tất cả chúng ta đều không muốn nghe thấy “hoạt động sống” của hàng xóm và do đó, để hàng xóm không nghe thấy chúng ta. Nếu mục tiêu là cách âm ngôi nhà của bạn một cách chất lượng, thì nên sử dụng việc tách rời cấu trúc và khả năng hấp thụ trong lớp láng nền. Bạn có thể sử dụng bọt polystyrene và bông khoáng mật độ thấp. Để tách rời, các vật liệu có mật độ khác nhau được sử dụng, được gọi là miếng đệm mật độ thấp, ngăn các vật liệu dày đặc tiếp xúc với nhau, do đó, âm thanh sẽ bị mất trong các lớp tách rời này.

TRONG lý tưởng cải thiện cách âm thiết kế trông như thế này:

vỏ bọc bằng gỗ, được lắp đặt trên các miếng đệm polyetylen xốp dưới dầm

vỏ bọc được làm đầy bằng bông khoáng mật độ thấp

một lớp len khoáng dày mật độ cao được đặt trên lớp vỏ bọc

Trên lớp bông khoáng được đặt một lớp cách nhiệt dày đặc.

Lớp vữa xi măng-cát được đặt trên lớp cách nhiệt

Điều cần lưu ý là khi cách âm sàn nhà, người ta không nên quên các bức tường, vì âm thanh khi gặp chướng ngại vật trên sàn sẽ lan rộng hơn và đi vào tường.

Nó cũng đáng nói đến trọng lượng của lớp vữa. Nhìn chung, bản thân tấm sàn được thiết kế cho tải trọng trong khoảng 350-400 kg/m2 (có thể được chỉ định trong dự án). Nếu bạn có lớp bê tông hoặc lớp láng CPS dày 5-6 cm để cách nhiệt với lớp phủ sàn hoàn thiện bằng gạch, thì trọng lượng trên một mét vuông của một chiếc “chiếc bánh” như vậy sẽ là 130-150 kg.

Và kết luận lại. Nếu bạn không thờ ơ với loại nền nào sẽ được trải dưới sàn nhà của bạn, nó sẽ được làm từ vật liệu và công nghệ gì, thì bạn nên tự làm quen với mã xây dựng và các quy tắc được phát triển trong các phòng thí nghiệm xây dựng bởi các nhà khoa học chuyên về hóa học và vật lý xây dựng. Không nên bỏ qua thành quả lao động của những người này. SNiP và GOST là những tài liệu trong đó mọi thứ sự tinh tế về công nghệ và các quy tắc được viết một cách chi tiết nhất. Đối với bản thân các lớp láng nền, sẽ không phải là một ý tưởng tồi khi xem xét các tài liệu như SNiP 2.03.13-88 “Sàn”, SNiP 3.04.01-87 “Lớp phủ cách nhiệt và hoàn thiện”, SNiP 3.03.01-87 “Tải kết cấu chịu lực và bao bọc” hợp lệ.

Lớp láng nền là lớp giữa nền bê tông sàn và lớp phủ trên cùng của nó. Nó là cần thiết cho việc san lấp mặt bằng chất lượng cao của sàn. Độ bền của kết quả công việc phụ thuộc vào lớp nền. Việc lắp đặt lớp nền là cần thiết bất kể loại lớp phủ nào được sử dụng: sàn gỗ, gạch lát, vải sơn, gỗ dán, thảm, v.v.

Theo phương pháp sản xuất

Ướt. đại diện hỗn hợp xi măng-cát. Một chế phẩm khô đặc biệt cũng được bán - nó được làm trên nền xi măng hoặc sử dụng thạch cao. Nó được đổ lên và bề mặt được san bằng hoàn toàn. Nếu xi măng hoặc cát được sử dụng cho lớp láng nền, bề mặt sẽ được gia cố. Hỗn hợp khô không yêu cầu thủ tục này. Tùy chọn này là phổ quát và phổ biến trong xây dựng. 10 cm hoặc ít hơn là độ dày lớp tối ưu.
Khô. Còn được gọi là lớp nền đúc sẵn. Nó là một cấu trúc được làm bằng các tấm lớn có độ dày từ 15 đến 30 mm. Trong trường hợp có sự khác biệt lớn về mức độ bề mặt, độ khô của lớp vữa sẽ không cho phép đạt được mức độ san phẳng mong muốn. Sau đó, dưới lớp trải sàn, một lớp vữa khô được đặt lên trên lớp vữa ướt.
Bán khô. Nó khác với phương pháp sản xuất ướt cổ điển ở chỗ lượng nước trong hỗn hợp nhỏ hơn đáng kể. Những lợi ích thuộc loại này Lớp láng nền là khoảng thời gian ngắn giữa lúc thi công lớp láng nền và sàn nhà, không bị rò rỉ. Sự hiện diện của sợi xơ trong hỗn hợp cho phép giảm thiểu số lượng vết nứt do co ngót.

Lớp vữa sàn bán khô được cơ giới hóa đảm bảo lượng chất thải xây dựng tối thiểu sau khi lắp đặt. Hỗn hợp thường được trộn bên ngoài và cung cấp qua vòi. Để thuận tiện, bạn có thể liên hệ với các công ty liên quan đến việc lát sàn bán khô. Một trong số đó, “EUROSTROY 21 CENTURY” (trang web của công ty www.prestigehouse.ru), sử dụng thiết bị hiện đại và công nghệ của Đức trong công việc của mình.

Theo số lớp

Một lớp.
Nó được đặt tại một thời điểm với độ dày yêu cầu. Nhiều lớp. Bao gồm các bề mặt thô và hoàn thiện. Ví dụ, để đảm bảo độ cứng tại điểm nối của tấm với sàn, trước tiên phải trải thô

lựa chọn cụ thể

, và khi hoàn thiện, một lớp vữa hoàn thiện mịn tuyệt đối được phủ lên trên. Độ dày lớp láng thô từ 20 mm trở lên, lớp láng hoàn thiện từ 3 đến 20 mm.
Theo loại kết nối

Chất rắn. Nó được gắn chặt vào lớp sơn nền.

Nổi. Không kết nối với bất cứ điều gì. Nó được sử dụng khi cần sử dụng màng có đặc tính chống thấm, cũng như cách âm hoặc cách nhiệt. Độ dày tối ưu là 35 mm trở lên.

Vật liệu láng nền
Xi măng là chất kết dính phổ biến nhất cho lớp láng nền, thạch cao cũng vậy. Các chất độn sau đây cải thiện tính chất của hỗn hợp: cát, polyme, phụ gia gốc khoáng. Để có được độ đặc cần thiết, chế phẩm được pha loãng với nước.
. Lớp nền của nó có khả năng chống ẩm và có thể được sử dụng cho bất kỳ loại kết cấu sàn nào. Xi măng được trộn với cát, tỷ lệ tối ưu là 1 phần xi măng: 3 phần cát.
Thạch cao. Nhựa, dễ thi công. Không co lại, nó có thể được đặt lớp mỏng. Sấy khô hoàn toàn sau 1-2 ngày. Được đề xuất cho sàn gỗ. Nhưng nó không thích hợp cho những phòng có độ ẩm cao, vì thạch cao sẽ trở nên giống như bột. Nếu polyme được thêm vào thạch cao, lớp vữa có thể được sử dụng trong các phòng có độ ẩm vừa phải.
Bê tông. Về thành phần và công nghệ sản xuất, vữa bê tông cũng tương tự như vữa xi măng. Sự khác biệt chính là nó được thêm vào hỗn hợp bê tông di động. Có nhiều loại khác nhau lớp bê tông: bê tông bọt, bê tông đất sét trương nở, bê tông đá trân châu.
Hỗn hợp tự san phẳng hoặc tự san phẳng. Bán làm sẵn, dành cho các loại trải sàn khác nhau. Nó có thể là lớp mỏng từ 2 đến 7 mm và lớp dày từ 5 đến 30 mm. Nếu mặt sàn không bằng phẳng lớn, trước tiên hãy tạo bề mặt gồ ghề lớp nền thô, và hỗn hợp tự san phẳng được đặt lên trên.
. Thành phần tương tự như vách thạch cao. Nó là một tấm ván xây dựng bền được phủ một hợp chất chống thấm. Việc đặt được thực hiện trên một lớp polystyrene đã điền sẵn. Các tấm được đặt hơi chồng lên nhau để đóng các khớp. Ưu điểm chính của lớp láng nền là bạn không phải đợi nó khô. Lớp phủ sàn cuối cùng có thể được lắp đặt vào ngày hôm sau. Thường được sử dụng để lắp đặt lớp vữa trong căn hộ.

Nguyên vật liệu

1. 1. Máy trộn bê tông.
  2. Cấp thủy lực.
  3. Luật lệ.
  4. Mức độ bong bóng xây dựng.
  5. Cái bay.
  6. Khoan có phụ kiện trộn.
  7. Con dao văn phòng phẩm.
  8. Xô.
  9. Bút chì, bút đánh dấu.
  10. Roulette.
  11. Cái thước kẻ.

Các giai đoạn của công việc

Giai đoạn 1. Xác định đường chân trời

Mức 0 được đo bằng mức tinh thần - còn gọi là mực nước. Dấu hiệu được đặt trong tất cả các phòng. Chiều cao tối ưu- từ 1,2 đến 1,5 m tính từ mặt sàn. Dấu bắt đầu có thể được đặt ở bất cứ đâu. Cái thứ hai và tất cả những cái tiếp theo được đánh dấu bằng mực nước dọc theo đường chân trời, nhưng không phải bằng sàn.

Tất cả các điểm được kết nối và đạt được mức 0. Xuyên suốt tất cả công việc lắp đặt nó sẽ xác định mặt phẳng ngang. Kiểm tra độ chính xác ở mức 0 nhiều lần.

Đôi khi đất sét hoặc sỏi nở ra được đổ dưới lớp vữa. Sau đó, họ lùi lại vài cm so với điểm đã đánh dấu và tạo thêm một đường để đổ vật liệu gối đã chọn dọc theo mức này dưới lớp vữa.

Giai đoạn 2. Xác định chênh lệch độ cao

Điều này là cần thiết để tính toán mức độ láng chính xác và thể tích dung dịch cần thiết.

Trong các phòng khác nhau, chúng tôi đo khoảng cách từ tầng cũ đến điểm mức 0. Chúng tôi viết giá trị kết quả tại mỗi vị trí đo. Tốt hơn là nên ghi nhiều điểm hơn để phép đo chính xác hơn. Giá trị tối thiểu là mức tối đa của tầng cũ và giá trị tối đa thể hiện điều đó chiều cao tối thiểu. Sự khác biệt về giá trị là sự khác biệt về chiều cao của tầng cũ.

Ví dụ: tối đa = 1,30 m, tối thiểu = 1,25 m.

1,30 – 1,25 = 0,05.

Tức là chênh lệch chiều cao là 5 cm.

30 mm – độ dày tối thiểu lớp vữa xi măng, trong đó chất làm dẻo được thêm vào. Chúng tôi đã đề cập trước đó rằng nếu không các vết nứt sẽ xuất hiện dọc theo lớp nền. Các nhà xây dựng đôi khi thêm vào như một chất làm dẻo xà phòng lỏng. Và trên bao bì của hỗn hợp tự san phẳng có ghi rõ của nhà sản xuất độ dày tối ưu lớp.

Đối với các lớp nền đa cấp, hãy tính chênh lệch độ cao. Không được phép chênh lệch chiều cao ở mức sàn tại các mối nối của lớp phủ. Lớp vữa được thiết kế khác nhau theo cấp độ: độ dày của lớp phủ không giống nhau. Sự khác biệt trong đó phải được bù đắp bằng sự khác biệt về mức độ láng nền.

Hãy nói trong nhà bếp - gạch men, phòng có sàn gỗ. Lớp dưới sàn gỗ sẽ dày hơn so với gạch và có nhiều lớp. Chúng tôi tổng hợp độ dày của tất cả các lớp, bao gồm cả sàn gỗ và trừ đi tổng của các lớp gạch, bao gồm cả gạch. Chúng tôi nhận được một sự khác biệt về lớp nền. Nên lấy một khoảng dự phòng cách mặt gạch 2 mm nếu lớp sàn gỗ cao hơn.

Giai đoạn 3. Chuẩn bị bề mặt

Làm sạch lớp sơn nền. Thường được sử dụng máy hút bụi xây dựng. Nếu thiếu, bạn chỉ cần quét kỹ, sau đó rửa sạch mọi thứ bằng chất tẩy rửa thông thường. Sử dụng sơn lót, bạn có thể loại bỏ bụi bổ sung. Tốt nhất là sử dụng sản phẩm Betonokontakt - nó mang lại độ bám dính tốt cho lớp nền và lớp nền, làm cho bề mặt trở nên nhám.

Chống thấm tạm thời là cần thiết cho các vách ngăn và tường. Với mục đích này, bạn có thể sử dụng vật liệu lợp. Chiều cao của băng nỉ lợp mái là 10-15 cm so với mặt sân.

Tiếp theo, chúng tôi kiểm tra cơ sở. Không được phép gọt vỏ, chúng phải được làm sạch. Nếu có vết nứt lớn, hãy phủ chúng bằng vữa dày gốc xi măng không co ngót. Nếu sàn được “ủi sắt” trong quá trình thi công hoặc được phủ bằng “sữa xi măng” thì lớp màng sẽ được loại bỏ để có độ bám dính thích hợp với lớp sơn nền.

Giai đoạn 4. Đặt đèn hiệu

Lớp vữa được căn chỉnh dọc theo chúng. Thông thường các phần tử cứng nhắc được sử dụng như chúng - hồ sơ kim loại, có thể cố định ở vị trí đứng yên và không sợ bị uốn cong không đúng lúc.

Phương pháp lắp đặt khác nhau: bạn có thể xây cầu trượt bằng xi măng hoặc chỉ cần vặn đèn hiệu vào sàn. Yêu cầu quan trọng– sự song song của các hướng dẫn. Khoảng cách giữa những cái liền kề sẽ cho phép bạn đặt ở các đầu của thanh ray, dọc theo đó bố cục sẽ được san bằng.

Bằng cách sử dụng mức giá, các đèn hiệu được căn chỉnh theo chiều dài và có mối quan hệ với nhau. Khi xảy ra sự khác biệt về chiều cao, ván khuôn ván ép được đặt để dung dịch không thể chảy sang phòng hoặc khu vực khác.

Giai đoạn 5. Trộn thành phần và đổ lớp nền

Rất ít người làm điều đó một cách thủ công; họ thường sử dụng máy trộn bê tông hơn - bằng cách này, thành phần sẽ đồng đều hơn. Bạn không nên tăng tỷ lệ nước để hỗn hợp đồng nhất, nếu không lớp vữa sẽ dễ vỡ. Với mục đích này, các chất phụ gia đặc biệt được bán để làm cho dung dịch trở nên dẻo và đồng nhất.

Phần nhân phải giống như một khối bột dày, không vón cục, dàn đều nhưng không dàn đều trên bề mặt. Nó được sử dụng trong 1-1,5 giờ và trong một lần. Không được phép để nó trong vài ngày. Ngoài ra, bạn không nên làm ngập phòng từng phần trong vài ngày. Ngoại lệ là các cấp độ láng nền khác nhau hoặc các phòng khác nhau.

Dung dịch được đổ giữa các đèn hiệu và san bằng theo quy tắc, quy tắc này được di chuyển dọc theo các đèn hiệu, dịch chuyển hỗn hợp dư thừa. Để san phẳng bề mặt của lớp vữa, quy tắc là thực hiện thêm các chuyển động trái-phải.

Quá trình san lấp mặt bằng khối bê tông bằng quy tắc

Video - Lớp láng sàn

Giai đoạn 6. Chăm sóc sau lắp đặt

Một thao tác đơn giản thường bị người lao động bỏ qua. Nó bao gồm tưới nước cho lớp phủ 2 lần một ngày. Nếu điều này không được thực hiện, lớp vữa sẽ bị nứt. Thời gian tưới nước là 10 ngày.

Lớp vữa xi măng cần tối đa 28 ngày cho đến khi đủ cứng. Điều gì xảy ra trong trường hợp này quá trình hóa học cần đủ độ ẩm.

Các đèn hiệu được rút ra khoảng 3 ngày sau khi hoàn tất việc lắp đặt lớp láng nền. Các hốc được sơn lót và đổ đầy phần dung dịch mới. Sau đó, chúng tôi làm ướt lớp phủ một lần nữa và phủ nó bằng màng polyetylen trong 2 tuần. Trong một số trường hợp, điều này không được khuyến khích, khi đó việc dưỡng ẩm cũng được thực hiện thường xuyên - 2 lần một ngày.

Giai đoạn 7. Kiểm tra công việc

Nó được thực hiện trong nhiều giai đoạn.

Các loại vữa: 1) Chất kết dính vữa, tiếp xúc với tấm bê tông. Lớp vữa được trải trực tiếp trên tấm sàn và bám chặt vào nó. Đối với lớp nền như vậy, độ dày có thể nhỏ, từ 2 cm, nhưng độ bám dính với nền đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Khi sản xuất các lớp vữa như vậy, điều quan trọng là phải hút bụi kỹ bề mặt, sử dụng sơn lót tốt, lý tưởng nhất là Betokontakt và đảm bảo rằng đế không bị bám bụi trong quá trình làm việc. 2) Lớp láng trên lớp ngăn cách. Dung dịch được đặt trên một vật liệu ngăn cách mỏng: màng nhựa, lợp nỉ hoặc chống thấm. 3) Vữa nổi. Được đặt trên một lớp vật liệu cách nhiệt và cách âm. Nó có thể là bọt thường xuyên hoặc ép đùn, dày đặc len khoáng sản, bọt polyetylen cuộn, bao gồm giấy bạc, lớp nền bằng đất sét trương nở. Mỗi loại vữa đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Nhược điểm của lớp vữa dính là khả năng cách âm kém. Ưu điểm là tối thiểu lớp có thể lớp nền và khả năng san lấp mặt bằng kết hợp bằng cách sử dụng máy san hoàn thiện ở những khu vực có lớp mỏng. Đồng thời, thực tế không có nguy cơ xuất hiện vết nứt ở điểm nối của vật liệu. Lớp vữa trên lớp ngăn cách, trong quá trình phát triển cường độ, được bảo vệ khỏi sự hút ẩm bằng lớp chồng lên nhau và cải thiện đặc tính chống thấm, nhưng nó không được dày dưới 3 cm và cần được gia cố. Lớp vữa nổi cũng không được mỏng hơn 3 cm, lớp tối ưu là 5 cm và phải được gia cố. Ưu điểm: cách âm và cách nhiệt tốt, khả năng san bằng những chênh lệch lớn mà không làm tăng tải trọng lên sàn. Nhược điểm: Giá tăng đáng kể và độ dày lớn hơn. Khi chọn phương pháp đổ, bạn cần tính đến độ không bằng phẳng của đế và nhớ thực tế là trọng lượng của lớp vữa là 20 kg mỗi cm độ dày mỗi lần. mét vuông, tức là một lớp 5 cm nặng 100 kg/m2. Cốt thép được chế tạo theo một trong các cách sau: 1) Kim loại lưới hàn, đường kính que 4 mm, ô 100x100 hoặc 50x50. Lưới được đặt trên các giá đỡ sao cho sau khi đổ lưới nằm ở giữa lớp. Lưới được xếp chồng lên nhau và buộc bằng dây. Khi lắp đặt sàn có hệ thống sưởi bằng cáp, sẽ thuận tiện hơn khi buộc chặt cáp vào lưới bằng dây hoặc dây buộc điện.

2) Lưới sợi thủy tinh. Bản thân tôi chưa sử dụng nhưng tôi biết rằng nó rẻ hơn, nhẹ hơn và bền hơn kim loại, thật đáng tiếc là nó thực tế không có trong cơ sở dữ liệu vật liệu xây dựng

3) Sợi kim loại, polypropylen, bazan hoặc sợi thủy tinh. Phương pháp gia cố này tốt nhưng chỉ khi các sợi phân bố đều khi trộn dung dịch. Theo quy định, sợi xơ được thêm vào máy trộn tự động khi rời khỏi nhà máy bê tông. Trong hành trình đến đối tượng, các sợi được phân bổ tốt trong toàn bộ dung dịch. Thật khó để đạt được sự đồng đều như vậy ở nhà.

Ngay cả khi được gia cố, lớp vữa vẫn co lại trong quá trình tăng cường độ và bị “kéo”, dẫn đến hình thành các vết nứt co ngót trên diện rộng. Để ngăn chặn điều này xảy ra, các khe co giãn được chế tạo. Trong các căn hộ, tốt hơn nên đặt các đường nối ở khu vực những ô cửa và tại các điểm giao nhau khác nhau vật liệu lát sàn. Đường may mở rộng có thể được đặt trong quá trình đổ bằng bất kỳ vật liệu tách mỏng nào, hoặc cắt sau khi đổ vào dung dịch chưa đạt độ bền. Việc gia cố tại các đường nối bị gián đoạn

Một chút về ngọn hải đăng. Đèn hiệu được thực hiện sao cho mức sàn ở mức hoàn hảo. Đối với lớp nền chất lượng cao, độ lệch không được vượt quá 2 mm ở mức 2 mét được áp dụng tại bất kỳ điểm nào trên sàn. Đây là những yêu cầu của bất kỳ nhà sản xuất ván gỗ và ván sàn nào. Đây cũng là một cơ sở tuyệt vời để đặt gạch. Tôi sẽ không nói nhiều về cách tạo ra ngọn hải đăng mà chỉ nói rằng bạn không nên sử dụng hợp chất thạch cao để làm chúng. Đặc biệt nếu có gạch trên sàn nhà. Thực tế là thạch cao khi độ ẩm tăng lên sẽ tăng thể tích, có thể dẫn đến các vết nứt trên bề mặt gạch.

Lớp vữa không được tiếp xúc với tường và cột, do đó, trước khi bắt đầu công việc, một dải băng phân cách làm bằng polyetylen xốp hoặc chất tương đương được dán dọc theo tường. điểm quan trọng trong thiết bị san nền là tỷ lệ nước-xi măng (W/C). Càng nhiều nước trong dung dịch thì độ co rút sau đó của lớp vữa càng mạnh. Có thể giảm W/C bằng cách thêm chất làm dẻo vào dung dịch, cũng như sử dụng phương pháp “vữa láng nền bán khô”, khi hỗn hợp xi măng-cát được trộn với một lượng nhỏ nước. Dung dịch trở nên vụn và nếu để trong hộp đựng vài phút, sẽ không có hơi ẩm thoát ra trên bề mặt. Để chuẩn bị một giải pháp như vậy, bạn không thể làm gì nếu không có máy trộn mạnh, vì nó rất đặc và không dẻo.

Để san bằng giải pháp, hãy sử dụng mặt cùn của quy tắc và thêm vật liệu vào đúng chỗ. Ngoài ra, để san lấp mặt bằng, bạn có thể sử dụng dụng cụ vắt bọt polystyrene màu vàng rất tiện lợi.

Ưu điểm đáng kể của phương pháp bán khô là thời gian nhanh chóng sấy khô và có được sức mạnh chính. Bạn có thể làm đèn hiệu bằng vữa và san bằng sàn trong cùng một ngày. Bạn có thể ngay lập tức bước đi trên lớp nền mới trải bằng đôi giày đặc biệt có đế rộng, tương tự như giày đi tuyết. Bạn có thể đi lại bằng giày thường sau 6-12 giờ. Gạch trên sàn như vậy có thể được lát cách ngày, còn ván ép và ván sàn sau 5-10 ngày, tùy thuộc vào độ dày của lớp và chỉ số của đồng hồ đo độ ẩm. Để lớp vữa có được độ bền đúng cách, trong ngày đầu tiên, bạn nên bảo vệ nó khỏi gió lùa và dùng màng bọc thực phẩm che lại, đồng thời làm ẩm định kỳ trong 2-3 ngày tiếp theo. Trong các cơ sở công nghiệp và bất cứ nơi nào sàn được sử dụng mà không có lớp phủ, chúng được chà bằng máy xoa nền đặc biệt để tăng cường lớp trên cùng.

Lớp láng sàn là một phần của lớp nền nằm giữa trần nhà và lớp phủ hoàn thiện. Không có nó, không thể làm cho sàn phẳng hoàn hảo - đến mức ngay cả những điều kiện lắp đặt đòi hỏi khắt khe nhất cũng có thể được đặt trên chúng mà không phải lo sợ. vật liệu hoàn thiện. Bạn không thể làm gì nếu không có nó khi xây nhà và thậm chí trong đại tu, nhưng làm thế nào để tạo lớp láng sàn là một câu hỏi rất khó đối với nhiều người. Chúng ta hãy thử tìm cách tạo ra nó bằng chính đôi tay của mình.

Lớp láng nền không chỉ là một thành phần cấu trúc của sàn chịu trách nhiệm san phẳng nó. Nó cũng thực hiện các chức năng quan trọng không kém khác - ví dụ, nó đảm nhận và phân phối lại tất cả tải trọng mà lớp phủ sàn phải gánh chịu. Nhưng nhất vẫn là chức năng quan trọng Lớp nền chính xác là việc san bằng nền móng. Nó là cần thiết để cài đặt nó một cách chính xác và không có vấn đề. ván sàn, một số loại yêu cầu khá cao về độ đồng đều của lớp nền phụ. Ví dụ, gạch men, sàn gỗ và các vật liệu khác sẽ nhanh chóng trở nên không sử dụng được nếu chúng được sử dụng khi nằm trên giường. sàn không bằng phẳng. Chúng sẽ bắt đầu vỡ và xẹp xuống, và khi di chuyển qua lớp phủ sẽ phát ra tiếng rít khó chịu.

Một chức năng khác mà lớp nền thực hiện là tăng tính cách nhiệt, cách âm và chống thấm của sàn. Nó cũng giúp bạn dễ dàng nâng mức cơ bản lên mức yêu cầu nếu cần thiết.

Có những loại vữa nào?

Lớp vữa sàn có thể được chia theo một số tiêu chí thành nhiều loại. Ví dụ, tùy thuộc vào phương pháp sản xuất, nó có thể khô, ướt hoặc kết hợp.

Bàn. Các loại vữa chính.

Xem	Mô tả và đặc điểm
	Tùy chọn này được thực hiện mà không cần sử dụng súng cối hạng nặng. Công nghệ này được sử dụng để san phẳng sàn với độ cứng rất cao. sự khác biệt lớn chiều cao (lên đến 11 cm), cũng như trong các phòng nơi sàn không thể chịu tải trọng đáng kể. Trong trường hợp này, lớp vữa khô có thể được trải dọc theo các thanh dầm và làm bằng ván ép hoặc ván dăm, hoặc làm từ các tấm sợi thạch cao, được đặt trên nền đất sét nở ra. Độ dày của lớp vữa có thể khá lớn. Ván nền khô dễ sử dụng, không cần sấy khô sau khi sản xuất, rất nhẹ và không gây tải trọng lên sàn và móng của công trình.
	Lớp vữa này cũng có thể được gọi là bê tông hoặc xi măng. Phương pháp san lấp mặt bằng và nâng sàn quen thuộc nhất và được sử dụng thường xuyên nhất. Theo quy định, nó được sử dụng cho giai đoạn đầu của việc san lấp mặt bằng sàn hoặc sàn phụ. Nó được làm trên cơ sở xi măng với việc bổ sung chất độn, được đặt trong một lớp từ 3 cm trở lên. Khó gia công, mất nhiều thời gian để khô nhưng rất chắc chắn và bền. Thật không may, nó gây áp lực đáng kể lên trần nhà do trọng lượng đáng kể và do đó không thể sử dụng cho tất cả các loại tòa nhà. Đối với 1 mét vuông. chiếm ít nhất 100-120 kg vữa– khối lượng khá ấn tượng.
	Loại vữa này kết hợp những ưu điểm chính và theo một cách nào đó, công nghệ của vữa ướt và vữa tự san phẳng.
	Phương pháp này tốt vì không cần sử dụng đèn hiệu và bằng cách nào đó có thể theo dõi độ đồng đều của lớp nền đã hoàn thiện. Thực tế là các hỗn hợp đặc biệt được sử dụng để sản xuất, có xu hướng tự san phẳng trên bề mặt của lớp nền phụ. Các chế phẩm như vậy khá đắt tiền và chúng có thể được sử dụng để lấp đầy các tầng không bằng phẳng lên đến 2 cm. Thông thường, bằng cách sử dụng phương pháp này, bạn có thể san bằng thêm lớp vữa xi măng thông thường.

Lớp nền cũng được chia thành các loại khác nhau tùy theo số lớp. Vì thế chúng xảy ra một lớp(đổ ngay một lúc đến độ dày yêu cầu) và nhiều lớp. Cái sau có cái gọi là bề mặt thô và hoàn thiện. Theo quy định, lớp nền thô có độ dày từ 2 cm trở lên và lớp nền hoàn thiện có độ dày từ 3-20 mm.

Theo loại kết nối với sàn, lớp láng nền có thể được chia thành rắn và nổi. Cái đầu tiên có kết nối đáng tin cậy với một cơ sở thô sơ, cái thứ hai không có mối liên hệ nào với bất cứ thứ gì. Vật liệu cách nhiệt và thủy điện được sử dụng để lắp đặt.

Những gì có thể được sử dụng để tạo ra một lớp nền?

Tùy thuộc vào loại vữa, chúng có thể được làm bằng vật liệu khác nhau. Vì vậy, để tạo lớp vữa ướt Xi măng, nước và cát được sử dụng. Trong trường hợp này, xi măng đóng vai trò là vật liệu kết dính và cát trở thành chất độn. Để cải thiện chất lượng của hỗn hợp xây dựng, nhiều thành phần khác nhau có thể được thêm vào chúng để cải thiện cường độ và giảm thời gian sấy.

Ghi chú!Để chuẩn bị hỗn hợp như vậy, bạn cần trộn 1 phần xi măng với 3 phần cát. Lượng nước cần thiết được thêm vào chúng. Đây là một lựa chọn khá kinh tế.

Để tạo lớp vữa ướt, cũng có thể sử dụng bê tông cát làm sẵn bán trong các cửa hàng. Của anh ấy nhược điểm chính – tốc độ cao sự co rút. Vì vậy, độ dày của lớp láng không được nhỏ hơn 3 cm, nếu không sẽ nhanh chóng bị bao phủ bởi các vết nứt.

Khuyên bảo!Để giảm nguy cơ nứt lớp vữa, các sợi sợi được thêm vào thành phần thô hoặc các lớp lưới gia cố được đặt trên nền thô.

Đối với sàn gỗ, hỗn hợp thạch cao được sử dụng. Vật liệu này có thể được trải thành một lớp mỏng vì nó thực tế không co lại. Thời gian khô cũng rất hấp dẫn - chỉ 1-2 ngày. Ngoại lệ duy nhất về việc sử dụng các hợp chất đó là độ ẩm cao trong nhà.

Tự san phẳng hoặc thường được sử dụng để hoàn thiện việc san phẳng lớp vữa ướt thông thường. Lý do là chi phí khá cao của vật liệu. Chế phẩm này được sử dụng để san phẳng các tầng có độ không đồng đều từ 2-7 mm.

Để sản xuất, bạn sẽ cần vật liệu tấm chẳng hạn như tấm thạch cao, cũng như đất sét trương nở với tỷ lệ trung bình và mịn để lấp đầy lớp nền. Các khớp của từng tấm vật liệu được xử lý bằng chất kết dính.

Làm thế nào để tạo ra một lớp vữa sàn

Việc lắp đặt các lớp vữa sàn luôn đặt ra câu hỏi cho những người mới bắt đầu. Dưới đây là hướng dẫn tạo lớp nền khô, ướt và bán khô. Tuy nhiên, dù người thợ có chọn phương án nào thì trong mọi trường hợp, trước khi bắt đầu công việc, điều quan trọng là phải chuẩn bị nền móng thô.

Đặc điểm của việc chuẩn bị cơ sở

Để bắt đầu, nếu ngôi nhà không được xây dựng từ đầu, bạn sẽ cần phải loại bỏ lớp hoàn thiện sàn cũ. Hơn nữa, bạn sẽ phải loại bỏ lớp vữa cũ xuống trần nhà. Điều đặc biệt quan trọng là phải sửa chữa bất kỳ sai sót nào có trên đế. Đây có thể là vết nứt, chip hoặc bất kỳ khoảng trống nào. Tất cả những thứ này phải được bịt kín bằng chất trám kín hoặc thành phần xi măng sau khi sơn lót sơ bộ để tránh quá nhiều tốc độ dòng chảy cao hỗn hợp (so với lớp vữa ướt) và tăng độ bám dính của chế phẩm với lớp nền.

Chuẩn bị nền cho lớp láng - ảnh

Ghi chú!Đôi khi lớp vữa mới được đổ trực tiếp lên trên lớp nền cũ, nhưng điều này chỉ được phép nếu phiên bản nền trước đó đủ chắc chắn. Tuy nhiên, rất có thể chỉ có một chuyên gia có kinh nghiệm mới có thể đánh giá được tình trạng của lớp vữa cũ. Đôi khi chỉ cần sử dụng các hợp chất tự san phẳng là đủ để làm cho lớp nền cũ được san bằng hoàn hảo.

Bạn có thể làm sạch trần nhà khỏi lớp vữa cũ bằng cách sử dụng búa khoan. Tiếp theo, phần đế được dọn sạch rác thải xây dựng, chất thải này được cho vào các túi bền và đưa đến bãi chôn lấp.

Những phần nhô ra nhỏ trên lớp nền cũ có thể được gỡ bỏ bằng vũ trang máy xay. Sau khi chuẩn bị, điều quan trọng là phải sơn lót lớp nền để tăng độ bám dính.

Làm lớp vữa ướt

Bước 1. Trước hết hãy chuẩn bị sẵn sàng mọi thứ công cụ cần thiết và vật liệu. Cái này cấp độ xây dựng, những thanh gỗ sẽ đóng vai trò như đèn hiệu, ốc vít và chốt, hỗn hợp xây dựng, cát và xi măng, thường là máy khoan búa.