Mọi người đều dành thời gian rảnh rỗi theo cách riêng của mình, nhưng tốt nhất là hãy làm điều đó một cách hữu ích. Chúng tôi khuyên bạn nên tự làm vật liệu để hoàn thiện ngôi nhà hoặc căn hộ của mình. Để làm được điều này, trước hết, bạn sẽ cần những chiếc dao cắt để lót trên bộ định tuyến thủ công. Hãy tưởng tượng việc làm vật liệu để sửa chữa tại nhà sẽ tiện lợi như thế nào, bạn sẽ đồng ý rằng nó không chỉ thú vị mà còn hữu ích.

Hình ảnh cho thấy máy cắt để làm lớp lót bộ định tuyến thủ công

Các loại công cụ hiện có

Dao phay cho bộ định tuyến thủ công để làm lớp lót - một bộ dành cho sử dụng chuyên nghiệp

1. Dao phay loại thủ côngđược chia ra làm:
   • viền,
   • Ổ đỡ trục,
   • không chịu đựng được.

Để tự làm tấm gỗ, bạn sẽ cần máy cắt ổ trục, các loại công cụ khác yêu cầu thiết bị bổ sung, có nghĩa là chúng không phù hợp với chúng tôi;

Dụng cụ cắt dành cho tự lập

1. Máy nghiền để làm lớp lót cho bộ định tuyến thủ công có rất nhiều loại. Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần quyết định những công cụ nào bạn sẽ cần để làm các tấm gỗ. Cũng đừng quên rằng một số dụng cụ cắt chỉ có thể được sử dụng cho công việc thủ công nhưng không nên sử dụng vì sự bất tiện;

Mô hình phổ quát

Ghi chú! Dao cắt lớp lót trong ảnh trên là loại phổ quát vì nó thuận tiện khi sử dụng cả trên máy và máy phay thủ công. Đường kính của các bộ phận như vậy có thể dao động từ 35 đến 59 mm, tùy thuộc vào độ dài của chuôi.

Mô hình gắn kết

1. Máy cắt để làm lớp lót, như trong ảnh, sẽ giúp bạn tạo một tấm bảng bằng bất kỳ lưỡi nào. Điều quan trọng là phải thiết lập máy chính xác, cụ thể là chọn dao cắt theo đường kính và độ sâu.

Quy trình tự sản xuất

Tự làm tấm gỗ

• Làm lớp lót bằng tay của chính bạn không phải là một công việc dễ dàng, nhưng điều này không có nghĩa là bạn không thể làm được. Điều chính trong vấn đề này là sự chú ý và tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn;
• Đầu tiên, tạo các khoảng trống được nối sao cho chúng đều nhau. Ngay lập tức cắt một bên của tấm ván chưa cắt, sau đó tiến hành xác định chiều rộng của tấm ván;

Máy tự chế để làm các sản phẩm bằng gỗ

• Trước khi quyết định cuối cùng về chiều rộng của bảng điều khiển, bạn cần xem xét chiều rộng của tất cả các bảng của bạn để cuối cùng tất cả chúng đều giống nhau. Hướng dẫn chi tiết sẽ giúp bạn hoàn thành mọi thứ một cách nhất quán và không mắc lỗi, điều chính là phải cẩn thận;

Ván bào

• Khi ghép vật liệu, bạn nên cực kỳ cẩn thận, vì trong quá trình ghép ván, ngay cả những người chuyên nghiệp cũng có thể bị thương. Để vật liệu thu được có độ dày giống hệt nhau, cần phải đếm các pha đi qua, tức là số lượng của chúng.

Quan trọng! Để quá trình xử lý ván được đơn giản, dễ hiểu, không gặp khó khăn, cần lấy vật liệu có chiều dài không quá hai mét. Những bảng như vậy rất thuận tiện để làm việc và dễ xử lý. Nếu các bo mạch rất ngắn thì việc xử lý chúng sẽ dễ dàng hơn nếu quá trình này được thực hiện bằng bộ định tuyến thủ công.

Phương pháp kết nối bảng

Nhớ! Khi bạn cắt bớt một chiếc tàn, thường có khá nhiều vật liệu còn sót lại mà bạn không nên vứt đi. Từ chất thải này có thể tạo ra các dải kết nối nhỏ.

Bức ảnh thể hiện quá trình cắt rãnh

• Trong trường hợp bảng đã được xử lý, bạn chỉ cần tạo một mộng và tất nhiên là một rãnh. Chúng tôi lắp đặt bàn sao cho thuận tiện cho bạn khi làm việc và tạo rãnh cho bảng. Đừng quên rằng phải liên tục điều chỉnh độ sâu của rãnh và phôi phải luôn được ép chặt vào bàn;

Chúng tôi xử lý bảng bằng máy bào bề mặt

• Bạn có thể hiểu cách tạo lớp lót bằng bộ định tuyến cầm tay, nhưng bạn vẫn sẽ cần nói về chi tiết và sắc thái của vấn đề này, bởi vì mỗi doanh nghiệp đều có những đặc điểm riêng mà bạn cần biết. Hãy nhớ rằng nếu bạn cần một bảng đã được hiệu chỉnh, bạn sẽ cần một máy bào bề mặt để làm nó, một máy thủ công sẽ không hoạt động được cho việc này;

Hoạt động của bộ định tuyến

• Khi làm việc với bộ định tuyến cầm tay, bạn cần phải cực kỳ cẩn thận. Bởi vì thiết bị này được coi là nguy hiểm. Đôi khi ngay cả những chuyên gia trong lĩnh vực của họ cũng mắc sai lầm và bị thương, vì vậy những người mới bắt đầu cần phải luôn cảnh giác. Đừng quên các biện pháp phòng ngừa an toàn, đồng thời theo dõi độ dày của sản phẩm để vật liệu của bạn đồng đều;
• Ngay cả người mới bắt đầu cũng có thể tạo lớp lót bằng bộ định tuyến cầm tay nếu họ làm quen với tất cả các quy tắc làm việc với thiết bị này trước khi bắt đầu công việc. Đừng quên rằng thiết bị chất lượng cao đảm bảo an toàn cho công việc của bạn, bạn không nên tiết kiệm nó.

Điểm mấu chốt

Trên thị trường xây dựng hiện nay bạn có thể tìm thấy đủ loại, kích cỡ vật liệu xây dựng. Đừng quên rằng giá của chúng cao hơn nhiều so với giá thành của vật liệu mà bạn sẽ tự làm lớp lót. Trong video này, bạn có thể thấy các giai đoạn riêng lẻ của việc tạo ra các tấm gỗ bằng tay của chính mình trên máy.

Trong sản xuất tấm lót công nghiệp, các máy chế biến gỗ mạnh mẽ được sử dụng để tạo ra những sản phẩm có chất lượng tuyệt vời nhưng không phải người dùng nào cũng có đủ điều kiện mua. Có thể tự làm lớp lót và những gì cần thiết cho việc này? Chúng tôi sẽ nói về điều này trong bài viết này.

Lớp lót tự làm

Công nghệ sản xuất công nghiệp

Lớp lót - nó là loại vật liệu gì?

Bạn sẽ cần kiến ​​​​thức này để có thể độc lập đưa ra quyết định tốt nhất khi thực hiện lớp lót tại nhà. Quá trình sản xuất lót công nghiệp bao gồm nhiều giai đoạn.

1. Làm ván. Các khúc gỗ được xẻ trên các xưởng cưa băng hoặc đĩa thành các tấm ván có cạnh theo các thông số quy định. Độ dày của tấm nằm trong khoảng 15-25 mm, chiều rộng 100-150 mm. Kích thước cụ thể phụ thuộc vào loại lớp lót.
2. Sấy gỗ. Quá trình này diễn ra trong buồng sấy, giúp giảm lượng chất thải và giảm thiểu nguy cơ xoắn và nứt ván.
3. Sắp xếp. Gỗ xẻ được phân loại tùy theo chất lượng. Để sản xuất lớp lót, các tấm ván ít nhất là loại thứ hai được chọn.
4. Sản xuất lớp lót. Quá trình này diễn ra trên một máy bào bốn mặt mạnh mẽ. Bằng cách chọn nhiều loại dao và dao cắt khác nhau, bốn mặt phẳng được xử lý trong một lần và biên dạng mong muốn sẽ được tạo ngay trên chúng.

   Dây chuyền sản xuất lót

5. Kiểm soát chất lượng và bảo quản sản phẩm.

Kho chứa lớp lót

Công nghệ chỉ vậy thôi, không có gì phức tạp, thiết bị hiện đại cho phép bạn tự động hóa sản xuất đến mức tối đa. Điều này không thể thực hiện được ở nhà, bạn sẽ phải lãng phí nhiều thời gian hơn để thực hiện việc ép buộc.

Bàn. Các lớp lót và mô tả của chúng.

	Không có vết nứt, nút thắt và các khuyết tật khác. Bề mặt hoàn toàn mịn màng và đồng đều.
	Bề mặt nhẵn hoặc hơi thô. Có 1 con chó cái khỏe mạnh cho 1 con mét tuyến tính(đường kính nút thắt không quá 1,5 cm). Có thể có các vết nứt: vết nứt chân tóc - chiều dài không quá ½ tấm, vết nứt không xuyên qua - chiều dài dưới 9,5 cm (lối ra của vết nứt hướng về phía cuối tấm), xuất hiện trong quá trình sấy - không lớn hơn chiều rộng của bảng điều khiển. Có thể có nhựa đường và túi nhựa gồm 2 chiếc. ở mức 1 m trang.
	Có nhiều nút thắt, trong đó không quá 2 nút có thể rơi ra. trên 1 m p. Có thể có các vết nứt rộng tới 1 mm và dài tới 15-30 cm, cho phép vết nứt chân tóc dọc theo toàn bộ chiều dài của bảng. Cho phép có sự hiện diện của lỗ sâu đục (3 miếng trên 1 mét vuông) và mục nát (không quá 1/10 của bảng). Lớp lót loại B thích hợp cho việc sơn.
	Chất lượng thấp. Nhiều khiếm khuyết khác nhau. Lớp lót này thích hợp để bọc các phòng kỹ thuật hoặc các công việc thô sơ.

Phân loại lớp lót

Danh sách bộ công cụ và thiết bị tối thiểu

Trước hết, bạn phải có một đặc tính phòng tách biệtĐể thực hiện công việc, máy chế biến gỗ tạo ra rất nhiều tiếng ồn và bụi bẩn. Bạn sẽ phải tuân thủ các yêu cầu của cơ quan vệ sinh. Một điều kiện khác là hệ thống dây điện phải chịu được tải bổ sung và chúng, tùy thuộc vào nhãn hiệu máy và số lượng của chúng, có thể tăng đáng kể.

Trên một ghi chú! Với bàn tay của chính mình, bạn có thể làm cả việc đơn giản nhất và khá lớp lót phức tạp, chúng tôi sẽ xem xét cả hai phương án sản xuất. Nhưng đối với tất cả các lựa chọn đều có một số điều kiện tiên quyết.

Yêu câu chung

Trên những máy nào và cho dù bạn cố gắng tạo lớp lót phức tạp đến đâu, bạn phải tuân thủ các yêu cầu sau.

1. Chất lượng gỗ xẻ. Bảng chỉ nên có cạnh, có cùng độ dày và chiều rộng. Các mặt phẳng rộng phải được đưa qua máy bào bề mặt trên ít nhất một mặt và tốt nhất là ở cả hai mặt. Đối với những mục đích này, tốt hơn là nên có một máy bào bề mặt hai mặt ở nhà, và nếu bạn không có thì ít nhất một máy ghép cơ bản.

thợ nối

Chất làm dày hai mặt

Nếu không có máy như vậy thì bạn có thể làm việc thủ công máy bay điện. Công việc này khá khó khăn và lâu dài, chất lượng sẽ luôn thấp hơn rất nhiều so với khi gia công gỗ trên máy.

Lời khuyên thiết thực! Chúng tôi thực sự khuyên bạn không nên bào ván bằng máy bào điện cầm tay. Sẽ có lợi hơn nhiều nếu mang gỗ cho một người bạn có máy bào hai mặt, trong một hoặc hai giờ làm việc, bạn sẽ bỏ sót 1-2 m3 ván - số tiền này đủ để trang trí một ngôi nhà nhỏ ở nông thôn. Bạn sẽ phải lập kế hoạch chúng theo cách thủ công trong hơn một ngày và như chúng tôi đã đề cập, chất lượng sẽ kém. Lớp lót như vậy chỉ có thể được sử dụng để hoàn thiện các mặt bằng phụ trợ.

1. Sấy khô. Bạn chỉ có thể làm việc với gỗ có độ ẩm tương đối không quá 24%. Nếu các chỉ số cao hơn thì hãy phơi ván dưới tán cây hoặc nơi thoáng gió. Khoảng cách giữa các chồng càng lớn thì gỗ sẽ loại bỏ độ ẩm dư thừa càng nhanh. Gấp chúng cẩn thận, không để bất kỳ biến dạng nào xuất hiện, đặt các miếng đệm một cách chính xác và đảm bảo dùng vật nặng ấn vào tầng trên cùng.

   Làm khô lớp lót

2. Công việc. Tuyệt đối tuân thủ các quy định an toàn. Thống kê cho thấy máy chế biến gỗ được coi là thiết bị nguy hiểm nhất. Hơn nữa, vết thương rất nặng và thường gây tàn tật. Điều này không có nghĩa là nên sợ máy móc mà nên đối xử với chúng một cách tôn trọng. Đối với việc sử dụng găng tay, vấn đề này phải được tiếp cận một cách khôn ngoan. Găng tay bảo vệ bàn tay của bạn khỏi những mảnh vụn, đó là sự thật. Nhưng cũng đúng là khi găng tay bị vướng vào bộ phận cắt, bàn tay hoặc cánh tay sẽ bị kéo vào và vết thương sẽ nguy hiểm hơn rất nhiều.

Máy làm lớp lót

Chúng tôi sẽ cho bạn biết những máy móc và thiết bị nào bạn cần để tự làm lớp lót khi bài viết tiến triển. Thực tế là có rất nhiều công nghệ, tính đến các máy móc hiện có thì không thể mô tả hết trong một bài viết. Hãy bắt đầu với việc tạo lớp lót đơn giản nhất - hầu hết các thợ thủ công thiếu kinh nghiệm đều có thể làm được công việc như vậy.

Làm lớp lót bằng cưa tròn

Làm lớp lót bằng cưa tròn

cưa tròn

Đây là phiên bản đơn giản nhất của cưa tròn, những phiên bản khác có hỗ trợ bổ sung để sửa các cơ chế chế biến gỗ khác, giúp mở rộng đáng kể khả năng của chúng.

Máy chế biến gỗ đa năng

Bước 1. Chuẩn bị gỗ, quyết định số lượng của chúng. Để làm việc, bạn sẽ cần các tấm ván được bào ở cả hai mặt, dày khoảng 15–20 mm và rộng đến 10 cm, không cần phải làm rộng hơn, điều này là do lớp lót có cấu hình cơ bản nhất và nó không thể đảm bảo không bị cong vênh trong quá trình vận hành. Lớp lót sẽ được nối thành một phần tư và khóa như vậy không thể loại bỏ hoàn toàn hiện tượng cong vênh. Lớp lót càng rộng thì Giá trị cao hơn có thể bị cong vênh nên không nên làm lớn hơn 8 cm.

Xác định kích thước của bảng

Bước 2. Di dời nơi làm việc. Các phôi nên được đặt ở một bên của cưa, thành phẩm nên được lưu trữ ở bên kia.

Quan trọng! Không có gì cản trở đôi chân của bạn, mọi sự chú ý sẽ tập trung vào chiếc cưa đang làm việc, không có thời gian để nhìn xuống chân bạn - điều này làm tăng nguy cơ chấn thương. Nếu tấm ván dài hơn một mét thì đừng tự mình làm việc vì điều này rất khó và rất nguy hiểm. Ngoài ra, nguy cơ chấn thương nghiêm trọng tăng lên đáng kể và lượng chất thải tăng lên. Thực tế là bạn sẽ không thể ấn tấm ván vào thước một cách bình thường khi nó thoát ra khỏi máy cắt; tính tuyến tính của quá trình phay bị gián đoạn ở các đầu.

Bước 3. Căn chỉnh tất cả các bảng theo chiều dài và kiểm tra bề mặt của chúng. Nếu có các mắt gỗ đen, mục nát, lỏng lẻo thì loại bỏ gỗ. Những nút thắt như vậy không thể xử lý tại nhà, chắc chắn chúng sẽ rơi ra ngoài.

Khi bảo quản phôi, hãy chú ý đến vị trí của các sợi, đặc biệt theo dõi cẩn thận vị trí của các khuyết tật phát triển của gỗ. Những vùng có độ xoăn rất khó trồng trọt. Định vị các tấm ván sao cho vòng xoắn theo hướng quay công cụ cắt, nếu không độ sạch bề mặt sẽ không đạt yêu cầu. Trên các máy công nghiệp, những vấn đề như vậy hầu như không bao giờ phát sinh; chúng hoạt động ở tốc độ cao, có ít nhất bốn con dao trên một đầu và kẹp cơ giúp loại bỏ khả năng bảng dao động trong quá trình xử lý. Nhờ đó, điều kiện cắt được duy trì hoàn hảo và chất lượng xử lý các bề mặt phức tạp được cải thiện đáng kể.

Cưa một mặt của bảng

Quan trọng! Không bao giờ tháo tấm chắn hoặc miếng đệm ra khỏi cưa. Chúng không cần thiết để mùn cưa bay vào mắt như những người thợ mộc thiếu kinh nghiệm nghĩ. Mục đích chính của chúng là ngăn tấm ván bay ngược có thể xuyên qua khoang bụng.

Không giống như các tính năng an toàn khác, tấm chắn bảo vệ mang lại sự tiện lợi hơn khi cưa, vì vậy đừng bỏ lỡ việc sử dụng nó.

Đây là điều nên xảy ra

Bước 4. Thiết lập cưa tròn. Nếu chiều rộng của các bảng không giống nhau thì trước tiên bạn cần căn chỉnh chúng. Để thực hiện việc này, hãy đặt thước cưa ở khoảng cách cần thiết so với răng và cố định chắc chắn. Đảm bảo rằng thước song song với cưa, điều này rất quan trọng. Máy của nhà máy có nhãn hiệu đặc biệt, đối với máy tự chế, bạn sẽ phải sử dụng hình vuông. Việc kiểm tra vị trí chính xác được thực hiện bằng thực nghiệm. Lấy một mảnh ván nhỏ và cưa xuyên qua nó, kiểm tra chiều rộng và độ song song của thước. Lặp lại cài đặt nếu cần thiết.

Chúng tôi giũa mặt thứ hai dọc theo thước kẻ

Quy trình nộp thước

Lập kế hoạch của bảng

Nó sẽ giống như thế này

Bước 5. Một lớp lót đơn giản có khớp một phần tư, nó có thể được thực hiện bằng cưa tròn thông thường.

Kết nối quý

Để làm điều này, bạn cần điều chỉnh chiều cao của bàn cưa và khoảng cách của nó với thước. Nó được thực hiện như thế nào? Để làm cho ví dụ dễ dàng hơn, hãy lấy độ dày của tấm ván là 20 mm. Theo đó, quý sẽ là 10x10 mm.

Đối với điều này, bạn có thể sử dụng một máy cắt như thế này

1. Thả thước ra và di chuyển nó về phía cưa. Khoảng cách giữa chúng phải là 10 mm, theo dõi cẩn thận độ song song của các mặt phẳng. Gắn thước đo và kiểm tra xem đã lắp đặt đúng chưa. Để thực hiện việc này, hãy sử dụng bất kỳ phân đoạn nào, bỏ qua một số phân đoạn để thử nghiệm.
2. Điều chỉnh vị trí của bàn tròn sao cho răng cưa tại điểm tối đa của chúng ở độ cao 10 mm.

Sau khi điều chỉnh, chiều cao cưa của bạn và khoảng cách của nó với thước phải là 10 mm. Nếu các bảng có các thông số khác nhau thì khoảng cách phải được điều chỉnh cho phù hợp.

Bước 6. Bắt đầu thực hiện một kết nối quý. Đường chuyền đầu tiên là một tấm ván phẳng, bề mặt bênép chặt vào thước kẻ. Sau khi hoàn thành, tấm ván sẽ được cắt dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.

Điều này có thể được thực hiện bằng dao phay hoặc bạn có thể làm mà không cần nó. Trong trường hợp này, hãy lấy một bánh cưa nhỏ và đặt nó ở một góc. Kết quả là cái gọi là "cưa say rượu". Phương pháp này được sử dụng khi không có máy cắt. Việc thiết lập khó khăn hơn nhiều và được sử dụng khi không có lựa chọn nào khác. Tốt nhất là mua một cái máy cắt

Quan trọng! Không dùng tay ấn vào các tấm ván gần cưa mà hãy dùng khối gỗ. Để ngăn nó trượt khỏi phần cuối của tấm ván, hãy cắt một phần lõm - nó phải đồng thời tựa vào tấm ván từ phía trên và phía cuối. Không bao giờ tựa bụng vào đầu một tấm ván dài mà chỉ cầm nó bằng tay và cơ thể bạn phải nằm ở một bên.

Bước 7Đặt tấm bảng lên cạnh của nó, vết cắt phải nằm ở cạnh thước, cắt ra một phần tư. Ngay lập tức lấy dải đã cắt ra khỏi bàn, không xả rác vào khu vực làm việc.

Bước 8 Xoay bảng 180° và lặp lại thao tác ở phía bên kia. Lớp lót phải có sự sắp xếp gương của các khu. Nếu một bên hốc nằm ở phía trên thì ở phía đối diện nó phải ở phía dưới. Trong quá trình lắp đặt lớp lót, các mối nối chồng lên nhau và che phủ các mối nối.

Kết quả là một lớp lót như thế này

Bước 9 Nếu có thể, nên phay các cạnh bên có thể nhìn thấy được bằng máy phay cầm tay. Chọn cấu hình máy cắt bạn thích, cố định chắc chắn bảng vào vị trí thẳng đứng và thực hiện một đường chuyền với công cụ. Cách làm việc với máy cắt cầm tay được mô tả chi tiết trong hướng dẫn của nhà sản xuất. Nhân tiện, sự hiện diện của một máy phay thủ công sẽ mở rộng đáng kể các khả năng, mọi người làm nghề mộc đều nên có một công cụ như vậy.

Làm việc với bộ định tuyến cầm tay

Nếu bạn sử dụng những chiếc cưa có thể sử dụng được với đầu pobedit và máy đủ ổn định thì khi thực hiện việc lót đơn giản như vậy, bạn hoàn toàn có thể thực hiện mà không cần máy bào bề mặt và bộ định tuyến. Tốc độ cưa được lựa chọn chính xác và tốc độ tiến dao tối ưu đảm bảo độ bóng bề mặt tốt. Nếu cần thiết, cái sau có thể được xử lý ở một số nơi bằng giấy nhám hoặc máy xay, và các bề mặt bên ngoài của lớp lót sẽ có chất lượng khá đạt yêu cầu.

Tất cả những gì còn lại là lấy chất thải và cắt các thanh gỗ. Hơn nữa, các thanh gỗ không nhất thiết phải dài như các tấm lót. Nói cách khác, các tấm ván là của riêng chúng, các thanh gỗ là của riêng chúng. Sẽ không ai chú ý đến các khớp của những thanh gỗ. Các thanh nên được cắt mỏng hơn các rãnh của chúng tôi. Các thanh gỗ vẫn sẽ vừa khít với các rãnh nhờ độ cong tự nhiên của chúng. Và, tất nhiên, những thanh gỗ được xẻ đơn giản. Họ không cần phải lên kế hoạch, đặc biệt vì đây là một công việc cực kỳ nguy hiểm. Nếu dùng cưa tốt thì cào sẽ khá êm

Trần hầm trông như thế này, được trang trí bằng tấm ván như vậy

Bây giờ chúng ta hãy xem làm thế nào bạn có thể tự mình thực hiện euroline.

Sản xuất euroliner trên máy phay

Đây là công việc phức tạp hơn; bạn sẽ cần có kinh nghiệm làm việc vững chắc với máy chế biến gỗ. Chúng tôi sẽ cho bạn biết về công nghệ và tự mình chọn kích thước của lớp lót cũng như cấu hình của bề mặt phía trước, có tính đến sự sẵn có của các công cụ và sở thích cá nhân.

Thiết kế của máy khá phức tạp. Hướng dẫn đầy đủ phải được bao gồm trong thiết bị đó.

Chúng ta xem một ví dụ về máy làm lớp lót tự chế, các bộ phận và chi tiết của nó

Chúng ta xem một ví dụ khác về máy sản xuất lớp lót tại nhà

Euroliner khác với lớp lót thông thường như thế nào?

1. Kết nối lưỡi/rãnh sâu hơn. Do đó, nguy cơ các đường nối lộ ra khi chiều rộng của tấm ván giảm đáng kể sẽ được loại bỏ và việc lắp đặt lớp vỏ được đơn giản hóa. Việc chèn phần cứng để buộc chặt vào rãnh sâu sẽ dễ dàng hơn.
2. Mặt sau có một hoặc hai khe - bề mặt tường có thể thoáng khí, lực tĩnh điện giảm khi thay đổi kích thước tuyến tính của lớp lót. Tấm ốp của ngôi nhà có thể bị cong vênh do lực tĩnh điện mạnh.

Theo dữ liệu ban đầu, chúng tôi giả định rằng các bảng có kích thước yêu cầu đã được chuẩn bị sẵn, vật liệu được sắp xếp và gấp vào đúng vị trí.

Bước 1. Lắp dao cắt vào máy để tạo rãnh và vát trang trí hai bên, điều chỉnh độ sâu. Để thực hiện việc này, hãy thả thước ra, đặt đầu bảng vào con dao và di chuyển thước lại gần hoặc xa hơn, tìm vị trí mong muốn. Siết chặt đầu phay và thước với lực lớn.

Máy nghiền được sử dụng trong sản xuất gỗ xẻ

Để căn chỉnh chính xác tất cả các con dao trên đầu, bạn cần lập sơ đồ một phần của bảng để thử nghiệm. Tiếp theo, đặt nó trở lại máy cắt và từ từ xoay đầu theo hướng ngược lại, kiểm tra xem tất cả các dao có hoạt động không. Bạn có thể nhận ra điều này bằng âm thanh, nếu mọi thứ vẫn bình thường thì số lần chạm nhẹ lên bảng phải tương ứng với số lần cắt. Ví dụ, nếu đầu có bốn con dao nhưng bạn chỉ cảm thấy có ba con dao chạm vào thì điều này có nghĩa là một con dao không hoạt động. Tìm cái nào và điều chỉnh vị trí của nó. Điều này khá khó thực hiện và sẽ phải thực hiện nhiều lần. Đảm bảo rằng nêm đệm những con dao được ép chặt vào đầu.

Một số phụ kiện gắn dao khác nhau trên máy tự chếđể sản xuất lớp lót sẽ cho phép bạn tạo ra sản phẩm khác nhau làm từ gỗ

Bước 2. Cố định các điểm dừng kẹp trên và bên và đặt khoảng cách cần thiết. Những điểm dừng như vậy tạo điều kiện thuận lợi rất nhiều cho quá trình xay xát, nâng cao chất lượng và tăng cường an toàn lao động. Vượt qua tất cả các bảng ở một bên.

Bước 3. Thay dao cắt mới, cần cắt rãnh và loại bỏ phần vát trang trí. Không cần phải điều chỉnh lại các kẹp; chiều rộng của tất cả các bảng là như nhau và không thay đổi trong lần vượt qua đầu tiên.

Bước 4. Tháo dao cắt cho các bề mặt bên, nhả thước và kẹp. Lắp dao cắt để tạo các hốc với bên trong lót. Kích thước và số lượng rãnh không quan trọng, hãy chọn chúng theo ý của bạn.

Sản xuất euroliner trên máy phay

Lời khuyên thiết thực! Nếu bạn không có dao đặc biệt để cắt rãnh, không vấn đề gì, bạn có thể sử dụng chính những loại dao đã được sử dụng để cắt rãnh. Nâng đầu lên sao cho dao rãnh nằm ở giữa tấm ván. Dao khía dài hơn dao vát; hãy điều chỉnh khoảng cách với thước sao cho chỉ có thước mới hoạt động. Độ sâu của rãnh trong trường hợp này sẽ vào khoảng 3-5 mm, khá đủ cho một rãnh.

Điều gì quyết định chất lượng của lớp lót tự chế

Làm việc với gỗ khó hơn nhiều so với làm việc với kim loại. Trong tự nhiên không có hai tấm bảng giống hệt nhau hoàn toàn, chưa kể tính chất khác nhauđá mềm và cứng. Kim loại không có nút thắt, không hấp thụ độ ẩm, không có khuyết tật trong quá trình phát triển, v.v. Và những chỉ số này ảnh hưởng đến công nghệ xử lý. Thiết bị công nghiệp cho phép bạn đơn giản hóa đáng kể quy trình do khối lượng lớn của máy, độ chính xác của việc điều chỉnh, ổn định thức ăn cơ khí và ép chắc chắn.

Lớp lót tự chế

Ở nhà, tất cả các thông số cắt phải được quan sát độc lập và thay đổi nhanh chóng tùy thuộc vào đặc điểm của bảng và khả năng của máy. Bạn nên ghi nhớ điều gì?

1. Hãy chú ý đến vị trí của thớ gỗ; không bao giờ xử lý gỗ ngược với thớ gỗ.
2. Theo dõi tình trạng của vòng bi. Việc đập nhẹ nhất chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến độ nhám của bề mặt. Ngay khi phát hiện trục máy hơi lung lay thì ổ trục phải được thay gấp hoặc nếu có thể thì điều chỉnh lại. Một phần mười milimet rung động làm giảm đáng kể chất lượng cuối cùng.
3. Khả năng sử dụng của dụng cụ cắt là một trong những thành phần quan trọng của độ sạch bề mặt. Cưa và máy cắt phải sắc bén. Nếu bạn tự chế tạo máy cắt thì chỉ sử dụng các loại thép công cụ bền. Hình dạng của tất cả các máy cắt phải giống nhau. Nếu không, một số trong số chúng sẽ không hoạt động và đây là một hiện tượng rất không mong muốn.
4. Định vị máy cắt chính xác, đừng vội vàng. Rất khó để một người thợ thiếu kinh nghiệm có thể đặt tất cả các máy cắt cùng một lúc, đừng nản lòng. Mất nhiều thời gian hơn, nhưng đạt được kết quả mong muốn. Thời gian đã mất sẽ được đền đáp nhiều hơn trong tương lai.

   Các máy cắt tạo thành mộng và rãnh, đồng thời xác định hình dạng của lớp lót

5. Càng nhiều máy cắt thì càng tốt. Nếu đầu cho phép bạn cài đặt bốn thì hãy làm như vậy, không làm việc với hai. Bốn máy cắt làm tăng thời gian lắp đặt một chút, nhưng sau đó máy hoạt động lâu hơn – chúng trở nên ít cũ kỹ hơn.

   Bộ máy cắt

6. Luôn sử dụng các miếng nêm giống hệt nhau để cố định dao. Ngay cả những khác biệt nhỏ về khối lượng cũng có thể gây rung đầu. Rung động không chỉ làm giảm chất lượng gia công mà còn khiến vòng bi bị mòn nhanh chóng và làm tăng nguy cơ chấn thương.
7. Tuân thủ các điều kiện cắt gỗ. Đây là một điều kiện rất quan trọng. Các chế độ cắt bao gồm số vòng quay của trục, số lượng mặt phẳng cắt, tốc độ tiến dao và góc mài. Chúng ta có thể nói về chủ đề này rất lâu, các chế độ cắt có rất nhiều lựa chọn. Những người thợ thủ công mới bắt đầu cần phải làm quen ít nhất một chút với lý thuyết, và trong tương lai mọi thứ phụ thuộc vào khả năng học thực tế và mong muốn làm việc với máy chế biến gỗ.
8. Trước khi đưa tấm ván vào máy, hãy kiểm tra nó, chọn hướng cắt tối ưu, có tính đến đặc điểm của bề mặt, sự hiện diện và loại nút thắt cũng như các khuyết tật khác.
9. Xếp lớp lót đã hoàn thiện thành từng chồng chẵn, không đặt thẳng đứng và không rải rác khắp xưởng. Sự sạch sẽ và ngăn nắp là bằng chứng cho sự chuyên nghiệp của người chủ.

   Lớp lót được gấp thành từng chồng đều nhau

10. Nếu bạn có ít kinh nghiệm thì đầu vào/đầu ra của bảng có thể bị lỗi do có sự thay đổi nhỏ về hướng chuyển động và không song song với thước. Hãy ghi nhớ điều này khi xác định chiều dài của lớp lót; hãy dự trữ chiều dài.

Móng tay để lót

Các bộ phận buộc chặt phải giữ lớp lót một cách chắc chắn, đồng thời hoàn toàn vô hình. Để cố định các tấm vào vỏ bọc, sử dụng vít, kẹp và vít tự khai thác, nhưng hầu hết lựa chọn thực tế- đây là những cái đinh. Nhưng móng để lót không phải là móng thông thường mà là móng hoàn thiện, khác nhau về hình dạng của đầu và một số đặc điểm.

Video - Lớp lót tự làm đơn giản nhất

Mua một bộ định tuyến cầm tay là cơ hội tốt để làm nhiều việc hữu ích xung quanh nhà, cải thiện nội thất và ngoại thất, tiến hành sửa chữa và công trình xây dựng. Tuy nhiên, để máy phay cầm tay trở thành một thiết bị hữu ích và hiệu quả, nó phải được trang bị các công cụ thích hợp - chẳng hạn như máy cắt để lót hoặc ốp, để gia công đá, kim loại và các vật liệu khác. Bạn có thể dễ dàng tìm và mua những sản phẩm như vậy trên thị trường hiện đại, nhưng trước khi đưa ra lựa chọn, bạn nên hiểu những loại máy cắt đó là gì và chúng có đặc điểm gì.

Làm lớp lót bằng máy phay thủ công là công việc khá khả thi tại nhà

Các loại công cụ để trang bị bộ định tuyến cầm tay

Khi chọn một công cụ để trang bị cho bộ định tuyến cầm tay của bạn, trước tiên bạn phải quyết định những nhiệm vụ nào bạn sẽ giải quyết với sự trợ giúp của nó. Ngoài ra, bạn nên tính đến các đặc tính của vật liệu sẽ được xử lý (ví dụ: máy cắt gỗ được làm bằng nhiều loại vật liệu hơn). chất liệu mềm hơn máy cắt đá).

Đầu làm việc của máy cắt có thể có các biên dạng khác nhau

Trên thị trường hiện đại, như đã đề cập ở trên, có rất nhiều loại máy cắt khác nhau được thiết kế để trang bị cho các dụng cụ điện cầm tay. Nếu chúng ta nói về các loại phổ biến nhất, chúng ta nên nhấn mạnh:

• máy cắt để lót;
• máy cắt tấm;
• công cụ thực hiện công việc bằng đá;
• máy cắt xoắn ốc được thiết kế để chế biến gỗ.

Dao phay để làm lớp lót

Lớp lót, ngày nay được sử dụng tích cực để thực hiện cả công việc hoàn thiện bên trong và bên ngoài, là một tấm ván được xử lý chất lượng cao, một mặt có lưỡi và rãnh, còn mặt kia có rãnh. Để làm được như vậy vật liệu hoàn thiện bạn cần một chiếc máy cắt để lót, nhiệm vụ chính xác của nó là tạo thành các rãnh và lưỡi trên bề mặt bên của tấm gỗ.

Bộ phụ kiện để làm lớp lót bao gồm hai dao cắt, mỗi dao được thiết kế để xử lý một mặt của bảng

Do đó, dao phay để tạo lớp lót được chia thành hai loại chính tùy thuộc vào phần tử mà chúng hình thành - lưỡi hoặc rãnh. Mỗi loại máy cắt để lót này, một số mẫu cũng có thể được cài đặt trên bộ định tuyến thủ công, khác nhau cả về kích thước và thiết kế.

Các dao cắt được sử dụng để sản xuất lớp lót cũng khác nhau về loại chuôi của chúng, có thể có đường kính 8 và 12 mm. Điều này cho phép chúng được sử dụng để trang bị các thiết bị có công suất khác nhau. Một máy cắt điển hình để làm lớp lót có chứa các yếu tố sau trong thiết kế của nó:

• hai đĩa có dao cắt;
• ổ trục nằm giữa các đĩa cắt;
• một trục trên đó tất cả các phần tử kết cấu được cố định bằng đai ốc buộc.

Dao phay để lót, theo quy luật, có thể tháo rời để thay thế bộ phận cắt hoặc ổ trục

Bộ phận cắt của những máy cắt như vậy, có thể được mài độc lập tới bốn lần, được làm chủ yếu bằng hợp kim thép VK8. Để sản xuất lớp lót bằng máy phay thủ công, có thể sử dụng cả máy cắt phổ thông và máy cắt được thiết kế đặc biệt để trang bị các thiết bị điện thủ công.

Các thông số hình học của lớp lót phải tuân thủ các yêu cầu của các tài liệu quy định liên quan, đặc biệt là DIN 68126 (Euroliner) và GOST 8242-88 (sản phẩm nội địa). Về vấn đề này, công cụ được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đó phải đáp ứng các yêu cầu nhất định cả về kích thước và cấu hình của bộ phận cắt.

Dụng cụ gia công đá

Dụng cụ phay bằng tay, dùng để gia công trên đá, được phân biệt bởi sự đa dạng về thiết kế của chúng. Sự lựa chọn không chỉ phụ thuộc vào loại đá cần được xử lý mà còn phụ thuộc vào tính chất của hoạt động công nghệ sắp tới. Do đó, tùy thuộc vào thiết kế, có các loại dao bán kính, biên dạng và dao chạy quá mức để gia công trên đá cũng như để thực hiện công việc khảm.

Tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng để chế tạo bộ phận cắt, máy cắt để gia công đá có thể là:

• được trang bị các tấm cacbua được hàn vào bộ phận cắt;
• với các phần tử cacbua được cố định trên phần cắt một cách máy móc;
• với lớp phủ kim cương.

Các loại mũi cắt kim cương cho máy phay cầm tay

Hiệu quả nhất để xử lý đá là máy cắt được làm bằng chip kim cương. Chúng có thể được tạo ra bằng cách thiêu kết các mảnh vụn đó hoặc bằng cách mạ chúng lên bề mặt làm việc. Chịu mài mòn tốt hơn là các công cụ thu được bằng cách thiêu kết, bộ phận hoạt động của nó bao gồm nhiều lớp chip kim cương. Khả năng chống mài mòn của những máy cắt như vậy được giải thích là do khi mài lớp trên cùng của bộ phận làm việc của chúng, lớp tiếp theo sẽ lộ ra, các hạt kim cương vẫn chưa bị mòn.

Máy cắt để gia công đá, trên bề mặt làm việc có phủ một lớp kim cương bằng phương pháp mạ điện, ít bị biến dạng hơn và cho phép xử lý với độ chính xác cao hơn.

Máy cắt tượng

Sử dụng dao phay để chế tạo các tấm (hoặc tượng nhỏ) ván mỏng một cấu hình nhất định đóng khung các yếu tố trang trí khác nhau. Các tấm thường được sử dụng để làm khung trang trí cũng như để trang trí. mặt tiền nội thất. Phần tử được ốp được sử dụng riêng trong mục đích trang trí, có thể được cắt dọc theo đường viền của sản phẩm. Sử dụng dao phay cho các tấm có thể tạo ra các sản phẩm thực hiện đồng thời hai chức năng: chúng đóng vai trò như một bộ phận trang trí và cố định các bộ phận được kết nối với nhau bằng nguyên lý “mộng và rãnh”.

Xử lý cạnh của mặt bàn bằng máy cắt tượng

Trên thị trường hiện đại, nhiều loại máy cắt khác nhau được cung cấp, liên quan đến việc sản xuất một phần tử trang trí như vậy trong một hoặc nhiều lượt. Khi chế tạo các tấm thành nhiều lần ở mỗi giai đoạn Quy trình công nghệ lớp vật liệu mà công cụ được sử dụng được thiết kế sẽ bị loại bỏ. Theo quy định, trong những trường hợp như vậy, không phải một công cụ tạo bảng nào được sử dụng mà là toàn bộ chúng.

Máy cắt tấm có thể làm việc trên mặt phẳng thẳng đứng và nằm ngang. Máy cắt dọc để đổ vào được sử dụng để xử lý ván chân tường và các cạnh của gờ, bao gồm việc xử lý ở độ sâu lớn hơn. Máy cắt ngang để chèn được phân biệt bằng đường kính lớn hơn của bộ phận cắt. Chúng được sử dụng để xử lý mặt tiền đồ nội thất, kệ và tấm cửa. Mặc dù máy cắt thuộc loại này và cho phép tăng năng suất xử lý, chúng kém hơn đáng kể so với dọc về độ sâu cắt. Cần lưu ý rằng hầu như không hoạt động sản xuất nào có thể thực hiện được nếu không có máy cắt dạng tấm.

Máy cắt tượng được chia thành một mặt và hai mặt

Máy cắt xoắn ốc

Máy cắt xoắn ốc cũng được sử dụng tích cực trong sản xuất đồ nội thất. Qua vẻ bề ngoài và thiết kế của chúng rất giống với máy khoan. Giống như máy khoan xoắn ốc, bộ phận làm việc của chúng có các rãnh giúp loại bỏ các mảnh vụn của vật liệu thải ra khỏi khu vực xử lý. Máy cắt xoắn ốc được chia thành các loại sau:

• với một vết cắt hướng xuống;
• với một vết cắt hướng lên trên;
• kết hợp cả hai loại được đề cập.

Các loại máy cắt xoắn ốc

Các lĩnh vực ứng dụng chính của máy cắt kiểu xoắn ốc hiện có trên thị trường hiện đại ở phạm vi rộng, là:

• cắt vật liệu;
• sự hình thành các yếu tố có cấu hình khác nhau trên bề mặt sản phẩm gỗ nguyên khối;
• tạo các rãnh, rãnh có hình dạng khác nhau trên bề mặt sản phẩm gỗ.

Máy cắt xoắn ốc thường được sử dụng kết hợp với ống dẫn hướng

Trong số những ưu điểm của việc sử dụng máy cắt xoắn ốc để chế biến gỗ là:

1. hình thành một vết cắt đặc trưng bởi độ tinh khiết và độ chính xác cao của quá trình xử lý;
2. lượng khí thải mùn cưa ít hơn đáng kể so với khi sử dụng các công cụ khác;
3. mức độ tiếng ồn và độ rung thấp trong quá trình vận hành;
4. độ chính xác và hiệu suất xử lý cao khi thực hiện phay nhấn.

Do đó, nhiều loại máy cắt có thể được trang bị cả thiết bị điện cố định và thủ công cho phép bạn thực hiện thành công các hoạt động công nghệ khác nhau. Với sự trợ giúp của những công cụ như vậy, bạn không chỉ có thể tự làm lớp lót mà còn có thể thực hiện nhiều thao tác công nghệ khác để cải thiện nội thất ngôi nhà của mình.

Yêu cầu chính cần được tuân thủ khi lựa chọn những chiếc máy cắt như vậy là phải tính đến mục đích chính của chúng và đặc tính của vật liệu được xử lý, có thể là gỗ để lót hoặc đá.

Đánh giá bài viết:

Đánh giá trung bình:

Làm lớp lót tại nhà chỉ phù hợp với những người có nhiều thời gian rảnh rỗi, có tính kiên nhẫn và bền bỉ. Từ bài viết này, bạn sẽ tìm ra những chi tiết nhỏ nhất khi tự làm nó, đồng thời tiết kiệm đáng kể ngân sách của mình, vì sự chênh lệch về giá giữa ván lót và ván không viền là rất đáng kể. Những khía cạnh tích cực của việc sử dụng lớp lót có thể nhìn thấy bằng mắt thường: trước hết là chi phí vật liệu thấp và vì quá trình lắp đặt cực kỳ đơn giản nên không cần thuê nhân công, bạn có thể tự làm.

Về chất liệu

Trước khi bắt đầu làm lớp lót, bạn nên hiểu rõ mình đang xử lý vật liệu gì. Kiến thức này sẽ hữu ích cho việc đưa ra quyết định tối ưu một cách độc lập khi làm việc tại nhà.

Quá trình này tự nó diễn ra trong nhiều giai đoạn.

• Sản xuất ván. Cơ sở là một cây roi - một thân cây đã được làm sạch phần gốc và các nút thắt. Sử dụng băng hoặc xưởng cưa đĩa roi được cưa theo thông số quy định. Độ dày của bảng được lấy làm giá trị gần đúng trong vòng mười lăm milimét và chiều rộng là một trăm milimét.
• Sấy gỗ. Gỗ tươi có rất nhiều độ ẩm. Trong quá trình vận chuyển, cắt hoặc bảo quản, ở mức độ lớn hơn hoặc ít hơn, nó có thể tiêu thụ hoặc tích tụ độ ẩm trong thành phần của nó. Ngoài ra, gỗ là vật liệu hút ẩm, tức là nó có khả năng hấp thụ hơi nước từ không khí. Để sử dụng trong công trình xây dựng cần có độ khô tối đa. chất liệu gỗ. Để giảm lượng chất thải, độ ẩm và giảm thiểu nguy cơ nứt ván thì công đoạn này cực kỳ quan trọng.

Nó xảy ra trong buồng sấy chuyên dụng.

• Sắp xếp. Gỗ được phân loại theo chất lượng. Để sản xuất lớp lót, ván được chọn có chất lượng không thấp hơn loại B (loại hai). Sự phân biệt giống dựa trên khuyết tật bên ngoài bảng, sự hiện diện hay vắng mặt của họ.
• Sản xuất lớp lót. Giai đoạn này liên quan đến bốn chiều mạnh mẽ máy bào. Nhờ có nhiều loại dao và dao khác nhau, tối đa bốn mặt phẳng được xử lý cùng một lúc, nghĩa là có được cấu hình mong muốn trong hai phút.
• Kiểm soát chất lượng, vị trí và lưu trữ.Điều này hoàn thành quá trình lấy lớp lót trong sản xuất. Đây là công việc thường ngày và không gặp khó khăn gì nếu có thiết bị cần thiết. Để duy trì chất lượng của lớp lót, cần phải sáng tạo đúng nơi lưu trữ vật liệu này. Một căn phòng khô ráo, bằng phẳng có lắp đặt mái che, có thể sử dụng màng thông thường phủ lên các tấm ván. Điều quan trọng là phải đảm bảo thông gió có hệ thống.

Nên lắp đặt pallet trước.

Lớp lót được sử dụng ở đâu?

Không cần phải liệt kê mọi thứ mặt tích cực lót. Trong các cửa hàng vật liệu xây dựng, nó là vật liệu phổ biến nhất để trang trí và hoàn thiện tường và trần nhà, được sử dụng cả bên trong và bên ngoài. Lớp lót được làm từ sự đa dạng khác biệt gỗ, có liên quan đến việc sử dụng tiếp theo của nó. Ví dụ, cây bồ đề hoặc cây alder được sử dụng trong tấm ốp tường phòng tắm hơi do đặc tính chống ẩm và khả năng chống biến động nhiệt độ đột ngột.

Lớp lót bằng gỗ thông và vân sam được sử dụng chủ yếu cho trang trí nội thất do độ ẩm thấp và nhiệt độ ổn định từ hai đến ba mươi độ.

Thiết bị cần thiết

Trước tiên, bạn cần phải lựa chọn và chuẩn bị cho công việc một số lượng lớn và cỗ máy mạnh mẽ. Việc mua thực tế sẽ là một chiếc máy thứ hai. Do thực tế là ngay cả chiếc máy mạnh nhất cũng sẽ bắt đầu quá nóng sau một thời gian nhất định, nên việc cho nó cơ hội nghỉ ngơi và hạ nhiệt sẽ là thời điểm làm việc bắt buộc. Đặc tính cần thiết của máy là công suất ít nhất một kilowatt. Cần phải thực hiện hai chức năng chính - cắt và nối, tức là làm phẳng bề mặt gỗ.

Khi ưu tiên cho bất kỳ mô hình nào, hãy chú ý đến sự hiện diện của trò chơi- khe hở ở những nơi mà các bộ phận được điều chỉnh. Một máy chế biến gỗ chất lượng cao, chẳng hạn như máy của Mỹ, không có chiều rộng vượt quá từ mười lăm đến hai mươi cm. Nhưng thước và hệ thống làm mát cũng phải có chất lượng cao.

Bạn không nên ưu tiên máy có bàn và thước bằng nhôm.

Nhôm có xu hướng để lại vết đen trên gỗ. Có khả năng sọc được áp dụng cho sản phẩm sẵn sàng ghép hình. Do đó, các khuyết tật ảnh hưởng xấu đến hình thức bên ngoài của vật liệu sau khi xử lý và lớp lót hoàn thiện phải được sơn khi có thể xử lý được bằng vecni không màu. Để vận hành máy cưa, một vỏ chuyên dụng được thiết kế đặt trên đế cưa để không làm ố gỗ khi cả bàn và thước đều không có thiết bị bảo vệ.

Làm lớp lót từ cây alder bằng tay Ví dụ, bạn có thể sử dụng bộ định tuyến hoặc cưa tròn. Phương pháp xay xát có chất lượng tốt hơn.

Làm theo cách này vật liệu tự chế có các chỉ số kỹ thuật tốt.

Kích thước lót

Trước hết bạn cần chọn đúng kích cỡ tấm ván chưa cắt. Độ dài yêu cầu được đặt dựa trên độ dài trung bình của bảng mà bạn có theo ý của mình và độ dài cần thiết. Lớp lót có chiều dài hơn hai mét là cực kỳ khó xử lý và do đó loại chiều dài này không hiệu quả về mặt kinh tế. Nhưng nhìn chung, bất kỳ độ dài nào cũng có thể được sử dụng một cách hiệu quả.

Tấm ván có vẻ ngoài khiêm tốn nhất, đôi khi đi thẳng vào thùng rác, có thể biến thành một tấm ván sàn tuyệt đẹp do chính bạn làm ra. Nó sẽ tiết kiệm túi của bạn khỏi chi phí phụ trội và sẽ làm hài lòng đôi mắt của bạn không kém gì thứ mua ở cửa hàng. Sau đó, bạn cần xác định chiều rộng của lớp lót. Với một tấm ván hẹp, tấm lót sẽ thoát ra rộng, tức là một tấm lót - một tấm ván. Với một tấm ván rộng - hai tấm lót hẹp.

Nhiều chuyên gia cho rằng, sử dụng lớp lót rộng từ 7 đến 10 cm sẽ thiết thực hơn gấp nhiều lần. Đừng quên rằng lớp lót bạn sử dụng phải có cùng chiều rộng.

Ví dụ, vật liệu chất lượng cao được sản xuất bằng phương pháp này. như đánh răng.

Làm lớp lót bằng tay của chính bạn

Biện pháp phòng ngừa an toàn là điều đầu tiên đáng nói đến. Trong mọi trường hợp không nên mặc quần áo có chi tiết trang trí. Áo choàng đơn giản thoải mái không có yếu tố không cần thiết - sự lựa chọn tốt nhất. Đeo kính an toàn nếu có thể. Máy cưa phải được đặt trong một loại vỏ đặc biệt có cơ cấu tán đinh, điều này sẽ giúp bạn cắt dễ dàng hơn, đồng thời bảo vệ bạn khi sử dụng máy. Công việc đơn điệu thường làm mất đi sự cảnh giác của người công nhân và trong trường hợp này có khả năng vô tình cưa phải thứ gì đó không cần thiết. Vì vậy, hãy cẩn thận về hiện tượng quá nhiệt của động cơ.

Để làm điều này, trước tiên hãy cắt các tấm ván theo từng đợt ở một bên, sau đó mới lấy mặt kia.

Quá trình này bắt đầu bằng việc vẽ các đường thẳng, dọc theo đó các cạnh của tấm ván sẽ được xẻ trong tương lai. Nên sử dụng màu xanh lá cây hoặc có màu xanh, điều này là cần thiết để có thể nhìn thấy rõ các đường nét trong trường hợp gỗ bị ẩm và bắt đầu chuyển sang màu xanh lam. Để cắt bảng, đặt bảng lên mặt bàn của máy sao cho các đường đã đánh dấu trước đó thẳng hàng. Đặt cơ thể của bạn vào cuối tấm ván và đẩy thẳng vào lưỡi cưa. Nhiều người mua bánh cưa để đơn giản hóa quá trình cắt, ưu tiên những vòng tròn có đường kính lớn.

Đồng thời, điều quan trọng là phải theo dõi bảng, không nên kẹp chặt vòng tròn.

Để cắt mặt còn lại của bảng, máy phải được cấu hình lại.Để thực hiện việc này, hãy đặt thước theo chiều rộng yêu cầu. Việc kinh doanh như thường lệ là việc sử dụng hai kẹp để cố định trong quá trình xử lý. Sau đó mặt thứ hai của tấm ván được cưa theo thước đã điều chỉnh, khi cắt mặt thứ hai mà không dùng thước sẽ xuất hiện vết cưa dưới thước. Đặt chúng ở một nơi riêng biệt, chúng ta sẽ cần chúng để làm những thanh gỗ.

Đối với những người quan tâm đến cách xác định chiều rộng của các thanh, câu trả lời rất đơn giản, đối với điều này, một lớp lót đã được xẻ ra sẽ được lắp đặt, lớp lót này sẽ được sử dụng thay cho thước kẻ.

Chẳng ích gì khi tính chiều rộng đến từng milimet vì điều này sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng của lớp lót.

Ván bào

Tấm ván trở nên đồng đều và mịn màng sau quá trình nối. Điều này cực kỳ giai đoạn quan trọng và đòi hỏi sự chú ý và tập trung không kém. Để làm được điều này, một lần nữa cần phải cấu hình lại máy. Các tấm ván được bào lần lượt, nghiêm ngặt ở một bên. Những tấm ván bị cuộn thành hình xoắn ốc trong quá trình bào sẽ ngay lập tức bị vứt đi vì không còn có thể sử dụng được nữa. Để có được các bảng đồng đều và giống hệt nhau về chiều rộng, hãy đếm số lần bạn cần chuyển dọc theo máy và lặp lại cùng một số với mỗi bảng mới, tác dụng cùng một lực.

Khi làm việc ở phía bên kia, những khác biệt nhỏ về độ dày sẽ không được chú ý.

Khi kết thúc quá trình xử lý bảng, bạn cần tạo rãnh. Chúng được lấy bằng cách sử dụng máy cắt hoặc bánh cưa có đường kính nhỏ, nhưng cần phải lắp xiên. Chỉ nên sử dụng nó nếu bạn không có sẵn máy cắt vì phương pháp này khá tốn công và yêu cầu thiết lập thêm thiết bị.

Việc đầu tiên bạn cần làm là thiết lập thước đo, để thực hiện việc này, hãy nâng và hạ bàn cho đến khi bạn đặt được độ sâu cần thiết cho rãnh. Sau đó, cắt các rãnh ở cả hai mặt của bảng. Không cần thiết phải cắt các rãnh nghiêm ngặt ở giữa bảng, làm cho rãnh gần bề mặt hơn một chút - nhìn bề ngoài có cảm giác lớp lót mỏng hơn so với thực tế.

Bán thức ăn thừa thành thanh

Các tấm ván chưa được xử lý trước đây được đặt sang một bên sẽ được chuyển thành các thanh gỗ, sẽ được sử dụng để cố định lớp lót trong quá trình lắp đặt. Là vật liệu nối, thanh tiện không nhất thiết phải có cùng chiều dài với lớp lót. Độ dài trong trường hợp này không thành vấn đề vì khớp được ẩn phía sau lớp lót. Nhưng đường ray phải nhỏ hơn rãnh.

Nhờ có độ cong nên đường ray sẽ vừa khít với các rãnh nên không bị bào mòn, với máy cưa chất lượng cao, đường ray sẽ khá êm ái.

Nếu hình thức là ưu tiên hàng đầu của bạn, hãy loại bỏ các góc xiên nhỏ ở cả hai mặt của bảng. Việc này sẽ mất rất nhiều thời gian. Nhưng làm xong việc này thì kết quả sẽ thấy rõ ngay. Tuổi thọ của lớp lót là khoảng từ mười lăm đến hai mươi năm. Với điều kiện là nó được xử lý bởi một chuyên gia chất bảo vệ chống nấm mốc, thối rữa và côn trùng, độ bền của lớp lót tăng lên đáng kể.

Lớp lót tự chế sẽ tiết kiệm túi của bạn khỏi những chi phí không cần thiết., sẽ mang lại cho căn phòng một cái nhìn thẩm mỹ và hấp dẫn hơn. Đừng quên rằng lớp lót là chất liệu có tỷ lệ cao tính dẫn nhiệt và là vật liệu thân thiện với môi trường, có nghĩa là khi nhiệt độ dao động cao, nó sẽ không thải ra các chất độc hại có hại.

Bạn có thể tìm hiểu thêm thông tin về vấn đề này bằng cách xem video dưới đây.

Nếu bạn có thời gian rảnh và mong muốn làm điều gì đó có ích thì hãy thử tự mình làm nó vật liệu phải đối mặt. Để làm điều này, bạn cần có dao cắt để lót trên bộ định tuyến thủ công đặc biệt. Hãy tin tôi, hãy sáng tạo bằng chính đôi tay của bạn tấm gỗ– hoạt động này rất thú vị và hấp dẫn!

Máy cắt ngón tay.

Làm lớp lót bằng tay của chính bạn

Dao phay

chủng loại khổng lồ máy cắt cho bộ định tuyến cầm tay

Phân loại máy cắt cầm tay cho gỗ:

1. Vòng bi (cạnh) - cần thiết cho việc sản xuất lớp lót.
2. Không vòng bi - được sử dụng để xử lý một lần một bộ phận cụ thể. Yêu cầu thiết bị phụ trợ.

Các loại máy cắt phi lê rãnh

Dao cắt để sản xuất lớp lót cho bộ định tuyến thủ công đặc biệt có đường kính thân tiêu chuẩn là 8 mm và các tỷ lệ đường kính (D) và bán kính (R) sau:

1. 9,5 và 4,8 mm;
2. 12,7 và 6,35 mm;
3. 15,8 và 7,9 mm.

Những máy cắt như vậy có thể được sử dụng để làm lớp lót, nhưng nó rất bất tiện.

Sử dụng máy cắt đa năng để sản xuất lớp lót.

Máy cắt đa năng để tạo lớp lót có thể được sử dụng cả với máy thủ công và máy phay, thường được trang bị ống kẹp. Đường kính của máy cắt là 35 và 50 mm.

Máy cắt gắn rất thuận tiện cho việc làm lớp lót.

Máy cắt gắn cho phép bạn sản xuất lớp lót bằng các loại khác nhau lưỡi và rãnh Điều kiện quan trọng nhất là cài đặt đúng máy và lựa chọn kích thước dao cắt theo đường kính và độ sâu.

Các công đoạn sản xuất lót

Căn chỉnh cẩn thận một bên của bảng

• Chúng tôi chuẩn bị các khoảng trống có mối nối trơn tru từ các vật liệu không đơn giản ván có viền, thực hiện cắt dọc theo một trong các cạnh và xác định chiều rộng của bảng điều khiển trong tương lai.

Đặt thước theo chiều rộng yêu cầu

Khi xác định chiều rộng của lớp lót, hãy tập trung vào tất cả các bảng hiện có, vì chúng phải giống nhau. Chiều rộng bảng tối ưu là 7-10 cm.

Ứng dụng của ván bào

Hãy hết sức cẩn thận khi ghép các tấm ván, đếm số lần chạy dọc theo máy cắt sao cho độ dày của các tấm ván xấp xỉ nhau.

Lớp lót có rãnh, nối hai bên bằng một dải mỏng

Đừng vứt bỏ phần gỗ còn sót lại sau khi chặt cây. Từ chất thải thu được, tạo ra những thanh mỏng để kết nối.

Quá trình cắt rãnh bằng dao phay

Sau khi các tấm ván được cắt và nối, đã đến lúc tạo ra các mộng và rãnh, tức là. lưỡi và tạo rãnh xung quanh toàn bộ chu vi. Đặt dao cắt lên máy và điều chỉnh độ sâu rãnh bằng cách nâng hoặc hạ bàn đến vị trí mong muốn. Cẩn thận di chuyển thước đến khoảng cách mong muốn và ấn chặt bảng vào cạnh trong khi xử lý.

Quy trình gia công ván trên máy bào bề mặt

Để tạo lớp lót theo cách thủ công, bạn sẽ cần một tấm ván đã được hiệu chỉnh, trước đó đã được đưa qua máy bào bề mặt.

Vận hành máy bào bề mặt thủ công

Tạo đường gờ bằng máy nghiền cuối, chiều rộng của nó phải được điều chỉnh bằng vòng đệm - độ dày tối thiểu phải là 4 mm và không quá 6 mm. Sử dụng máy cắt tấm, cẩn thận loại bỏ phần còn lại từ trên xuống sao cho phần thẳng ít nhất là 5 mm. Bạn thực hiện tương tự với mặt còn lại của lớp lót, nhưng phần vát được loại bỏ bằng máy cắt tấm đến kích thước nhỏ hơn.

Mua một bộ định tuyến cầm tay là cơ hội tốt để làm nhiều việc hữu ích xung quanh nhà, cải thiện nội thất và ngoại thất cũng như thực hiện công việc sửa chữa và xây dựng. Tuy nhiên, để máy phay cầm tay trở thành một thiết bị hữu ích và hiệu quả, nó phải được trang bị các công cụ thích hợp - chẳng hạn như máy cắt để lót hoặc ốp, để gia công đá, kim loại và các vật liệu khác. Bạn có thể dễ dàng tìm và mua những sản phẩm như vậy trên thị trường hiện đại, nhưng trước khi đưa ra lựa chọn, bạn nên hiểu những loại máy cắt đó là gì và chúng có đặc điểm gì.

Làm lớp lót bằng máy phay thủ công là công việc khá khả thi tại nhà

Các loại công cụ để trang bị bộ định tuyến cầm tay

Khi chọn một công cụ để trang bị cho bộ định tuyến cầm tay của bạn, trước tiên bạn phải quyết định những nhiệm vụ nào bạn sẽ giải quyết với sự trợ giúp của nó. Ngoài ra, bạn nên tính đến đặc điểm của vật liệu sẽ được gia công (ví dụ như máy cắt gỗ được làm bằng vật liệu mềm hơn máy cắt đá).

Trên thị trường hiện đại, như đã đề cập ở trên, có rất nhiều loại máy cắt khác nhau được thiết kế để trang bị cho các dụng cụ điện cầm tay. Nếu chúng ta nói về các loại phổ biến nhất, chúng ta nên nhấn mạnh:

• máy cắt để lót;
• máy cắt tấm;
• công cụ thực hiện công việc bằng đá;
• máy cắt xoắn ốc được thiết kế để chế biến gỗ.

Dao phay để làm lớp lót

Lớp lót, ngày nay được sử dụng tích cực để thực hiện cả công việc hoàn thiện bên trong và bên ngoài, là một tấm ván được xử lý chất lượng cao, một mặt có lưỡi và rãnh, còn mặt kia có rãnh. Để tạo ra vật liệu hoàn thiện như vậy, bạn cần có một chiếc máy cắt lớp lót, nhiệm vụ của nó là tạo thành các rãnh và lưỡi trên bề mặt bên của tấm gỗ.

Do đó, dao phay để tạo lớp lót được chia thành hai loại chính tùy thuộc vào phần tử mà chúng hình thành - lưỡi hoặc rãnh. Mỗi loại máy cắt để lót này, một số mẫu cũng có thể được cài đặt trên bộ định tuyến thủ công, khác nhau cả về kích thước và thiết kế.

Các dao cắt được sử dụng để sản xuất lớp lót cũng khác nhau về loại chuôi của chúng, có thể có đường kính 8 và 12 mm. Điều này cho phép chúng được sử dụng để trang bị các thiết bị có công suất khác nhau. Một máy cắt điển hình để làm lớp lót có chứa các yếu tố sau trong thiết kế của nó:

• hai đĩa có dao cắt;
• ổ trục nằm giữa các đĩa cắt;
• một trục trên đó tất cả các phần tử kết cấu được cố định bằng đai ốc buộc.

Bộ phận cắt của những máy cắt như vậy, có thể được mài độc lập tới bốn lần, được làm chủ yếu bằng hợp kim thép VK8. Để sản xuất lớp lót bằng máy phay thủ công, có thể sử dụng cả máy cắt phổ thông và máy cắt được thiết kế đặc biệt để trang bị các thiết bị điện thủ công.

Các thông số hình học của lớp lót phải tuân thủ các yêu cầu của các tài liệu quy định liên quan, đặc biệt là DIN 68126 (Euroliner) và GOST 8242-88 (sản phẩm nội địa). Về vấn đề này, công cụ được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đó phải đáp ứng các yêu cầu nhất định cả về kích thước và cấu hình của bộ phận cắt.

Dụng cụ gia công đá

Dụng cụ phay bằng tay, dùng để gia công trên đá, được phân biệt bởi sự đa dạng về thiết kế của chúng. Sự lựa chọn không chỉ phụ thuộc vào loại đá cần được xử lý mà còn phụ thuộc vào tính chất của hoạt động công nghệ sắp tới. Do đó, tùy thuộc vào thiết kế, có các loại dao bán kính, biên dạng và dao chạy quá mức để gia công trên đá cũng như để thực hiện công việc khảm.

Tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng để chế tạo bộ phận cắt, máy cắt để gia công đá có thể là:

• được trang bị các tấm cacbua được hàn vào bộ phận cắt;
• với các phần tử cacbua được cố định trên bộ phận cắt một cách cơ học;
• với lớp phủ kim cương.

Hiệu quả nhất để xử lý đá là máy cắt được làm bằng chip kim cương. Chúng có thể được tạo ra bằng cách thiêu kết các mảnh vụn đó hoặc bằng cách mạ chúng lên bề mặt làm việc. Chịu mài mòn tốt hơn là các công cụ thu được bằng cách thiêu kết, bộ phận hoạt động của nó bao gồm nhiều lớp chip kim cương. Khả năng chống mài mòn của những máy cắt như vậy được giải thích là do khi mài lớp trên cùng của bộ phận làm việc của chúng, lớp tiếp theo sẽ lộ ra, các hạt kim cương vẫn chưa bị mòn.

Máy cắt để gia công đá, trên bề mặt làm việc có phủ một lớp kim cương bằng phương pháp mạ điện, ít bị biến dạng hơn và cho phép xử lý với độ chính xác cao hơn.

Máy cắt tượng

Sử dụng máy cắt để ốp (hoặc tượng nhỏ), các tấm ván mỏng có cấu hình nhất định được tạo ra, được sử dụng để đóng khung các yếu tố trang trí khác nhau. Các tấm thường được sử dụng để sản xuất khung trang trí, cũng như thiết kế mặt tiền đồ nội thất. Phần tử tấm được sử dụng riêng cho mục đích trang trí có thể được cắt dọc theo đường viền của sản phẩm. Sử dụng dao phay cho các tấm có thể tạo ra các sản phẩm thực hiện đồng thời hai chức năng: chúng đóng vai trò như một bộ phận trang trí và cố định các bộ phận được kết nối với nhau bằng nguyên lý “mộng và rãnh”.

Trên thị trường hiện đại, nhiều loại máy cắt khác nhau được cung cấp, liên quan đến việc sản xuất một phần tử trang trí như vậy trong một hoặc nhiều lượt. Khi tạo một bảng theo nhiều bước, ở mỗi giai đoạn của quy trình công nghệ, một lớp vật liệu mà công cụ được sử dụng được thiết kế sẽ được loại bỏ. Theo quy định, trong những trường hợp như vậy, không phải một công cụ tạo bảng nào được sử dụng mà là toàn bộ chúng.

Máy cắt tấm có thể làm việc trên mặt phẳng thẳng đứng và nằm ngang. Máy cắt dọc để đổ vào được sử dụng để xử lý ván chân tường và các cạnh của gờ, bao gồm việc xử lý ở độ sâu lớn hơn. Máy cắt ngang để chèn được phân biệt bằng đường kính lớn hơn của bộ phận cắt. Chúng được sử dụng để xử lý mặt tiền đồ nội thất, kệ và tấm cửa. Mặc dù máy cắt loại này có thể cải thiện năng suất xử lý nhưng chúng kém hơn đáng kể so với máy cắt đứng về độ sâu cắt. Cần lưu ý rằng hầu như không hoạt động sản xuất nào có thể thực hiện được nếu không có máy cắt dạng tấm.

Máy cắt xoắn ốc

Máy cắt xoắn ốc cũng được sử dụng tích cực trong sản xuất đồ nội thất. Về ngoại hình và thiết kế, chúng rất giống với máy khoan. Giống như máy khoan xoắn ốc, bộ phận làm việc của chúng có các rãnh giúp loại bỏ các mảnh vụn của vật liệu thải ra khỏi khu vực xử lý. Máy cắt xoắn ốc được chia thành các loại sau:

• với một vết cắt hướng xuống;
• với một vết cắt hướng lên trên;
• kết hợp cả hai loại được đề cập.

Các lĩnh vực ứng dụng chính của máy cắt kiểu xoắn ốc, được trình bày rộng rãi trên thị trường hiện đại, là:

Mọi người đều dành thời gian rảnh rỗi theo cách riêng của mình, nhưng tốt nhất là hãy làm điều đó một cách hữu ích. Chúng tôi khuyên bạn nên tự làm vật liệu để hoàn thiện ngôi nhà hoặc căn hộ của mình. Để làm được điều này, trước hết, bạn sẽ cần những chiếc dao cắt để lót trên bộ định tuyến thủ công. Hãy tưởng tượng việc làm vật liệu để sửa chữa tại nhà sẽ tiện lợi như thế nào, bạn sẽ đồng ý rằng nó không chỉ thú vị mà còn hữu ích.

Chúng tôi làm lớp lót ở nhà

Ghi chú! Dao cắt lớp lót trong ảnh trên là loại phổ quát vì nó thuận tiện khi sử dụng cả trên máy và máy phay thủ công. Đường kính của các bộ phận như vậy có thể dao động từ 35 đến 59 mm, tùy thuộc vào độ dài của chuôi.

1. Máy cắt để làm lớp lót, như trong ảnh, sẽ giúp bạn với bất kỳ lưỡi và rãnh nào. Điều quan trọng là phải thiết lập máy chính xác, cụ thể là chọn dao cắt theo đường kính và độ sâu.

Quy trình tự sản xuất

• - nhiệm vụ không hề dễ dàng, nhưng điều này không có nghĩa là bạn không thể thực hiện được. Điều chính trong vấn đề này là sự chú ý và tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn;
• Đầu tiên, tạo các khoảng trống được nối sao cho chúng đều nhau. Ngay lập tức cắt một bên của tấm ván chưa cắt, sau đó tiến hành xác định chiều rộng của tấm ván;

• Trước khi quyết định cuối cùng về chiều rộng của bảng điều khiển, bạn cần xem xét chiều rộng của tất cả các bảng của bạn để cuối cùng tất cả chúng đều giống nhau. Hướng dẫn chi tiết sẽ giúp bạn hoàn thành mọi thứ một cách nhất quán và không mắc lỗi, điều chính là phải cẩn thận;

• Khi ghép vật liệu, bạn nên cực kỳ cẩn thận, vì trong quá trình ghép ván, ngay cả những người chuyên nghiệp cũng có thể bị thương. Để vật liệu thu được có độ dày giống hệt nhau, cần phải đếm các pha đi qua, tức là số lượng của chúng.

Quan trọng! Để quá trình xử lý ván được đơn giản, dễ hiểu, không gặp khó khăn, cần lấy vật liệu có chiều dài không quá hai mét. Những bảng như vậy rất thuận tiện để làm việc và dễ xử lý. Nếu các bo mạch rất ngắn thì việc xử lý chúng sẽ dễ dàng hơn nếu quá trình này được thực hiện bằng bộ định tuyến thủ công.

Nhớ! Khi bạn cắt bớt một chiếc tàn, thường có khá nhiều vật liệu còn sót lại mà bạn không nên vứt đi. Từ chất thải này có thể tạo ra các dải kết nối nhỏ.

Bức ảnh thể hiện quá trình cắt rãnh

• Trong trường hợp bảng đã được xử lý, bạn chỉ cần tạo một mộng và tất nhiên là một rãnh. Chúng tôi lắp đặt bàn sao cho thuận tiện cho bạn khi làm việc và tạo rãnh cho bảng. Đừng quên rằng phải liên tục điều chỉnh độ sâu của rãnh và phôi phải luôn được ép chặt vào bàn;

• Bạn có thể hiểu cách tạo lớp lót bằng bộ định tuyến cầm tay, nhưng bạn vẫn sẽ cần nói về chi tiết và sắc thái của vấn đề này, bởi vì mỗi doanh nghiệp đều có những đặc điểm riêng mà bạn cần biết. Hãy nhớ rằng nếu bạn cần một bảng đã được hiệu chỉnh, bạn sẽ cần một máy bào bề mặt để làm nó, một máy thủ công sẽ không hoạt động được cho việc này;

• Khi làm việc với bộ định tuyến cầm tay, bạn cần phải cực kỳ cẩn thận. Bởi vì thiết bị này được coi là nguy hiểm. Đôi khi ngay cả những chuyên gia trong lĩnh vực của họ cũng mắc sai lầm và bị thương, vì vậy những người mới bắt đầu cần phải luôn cảnh giác. Đừng quên các biện pháp phòng ngừa an toàn, đồng thời theo dõi độ dày của sản phẩm để vật liệu của bạn đồng đều;
• Ngay cả người mới bắt đầu cũng có thể tạo lớp lót bằng bộ định tuyến cầm tay nếu họ làm quen với tất cả các quy tắc làm việc với thiết bị này trước khi bắt đầu công việc. Đừng quên những gì đảm bảo an toàn cho công việc của bạn; bạn không nên tiết kiệm nó.

Điểm mấu chốt

Trên thị trường xây dựng ngày nay, bạn có thể tìm thấy bất kỳ loại và kích cỡ vật liệu xây dựng nào. Đừng quên rằng giá của chúng cao hơn nhiều so với giá thành của vật liệu mà bạn sẽ tự làm lớp lót. Trong video này, bạn có thể thấy các giai đoạn riêng lẻ của việc tạo ra các tấm gỗ bằng tay của chính mình trên máy.

5240 0 1

Lớp lót gỗ tự làm - 3 cách tự làm

Lớp lót bằng gỗ là vật liệu hoàn thiện được săn đón với nhược điểm duy nhất: đắt tiền. Tuy nhiên, giá cao- chưa có lý do để từ chối sử dụng lót gỗ, vì nếu muốn, bạn có thể tự làm vật liệu để hoàn thiện ngôi nhà. Tôi sẽ cho bạn biết cách tự làm lớp lót bằng thiết bị chế biến gỗ giá cả phải chăng.

Những điều bạn cần biết về chất liệu

Lớp lót là một tấm gỗ chắc chắn dùng để ốp các công trình xây dựng khác nhau từ bên ngoài và để hoàn thiện mặt bằng từ bên trong.

Minh họa	Các loại theo phương pháp buộc chặt
	Ván xay có kết nối lưỡi và rãnh. Đây là loại vật liệu phổ biến nhất. Một bên của tấm ván có một rãnh được phay - một rãnh dọc, và ở phía bên kia có một mộng nhô ra. Trong quá trình lắp đặt, mộng trượt vào rãnh và các giá đỡ cũng đi vào đó. Kết quả là, tấm ốp thu được với những khoảng trống tối thiểu.
	Kết nối rãnh mộng (trong đó mộng là một phần tử riêng biệt). Khi làm lớp lót như vậy, một phần tư được chọn từ các tấm ván ở cả hai bên. Các tấm liền kề trong tấm ốp được kết nối bằng một mộng riêng - một thanh tiện, được lắp vào các rãnh. Hình dạng này của tấm ván là điển hình cho lớp lót được làm thủ công.
	Bảng có cạnh để xếp chồng lên nhau (Mỹ). Về cơ bản đây là bảng đơn giản, được xử lý bằng cưa tròn và đi qua máy ghép. Bảng được gắn vào lớp vỏ bên trên len khoáng sản móng tay. Những chiếc đinh được đóng vào mặt trên của tấm ván và tấm ván tiếp theo được lắp lên trên nó. Kết quả là mặt cắt ngang của lớp hoàn thiện trông giống như xương cá. Một lợi thế đáng kể của lớp lót như vậy là chi phí thấp do dễ xử lý.

Minh họa	Các loại theo loại hồ sơ (có liên quan đến các sửa đổi được xay)
	Tiêu chuẩn. Mặt cắt ngang được thực hiện dưới dạng hình thang. Góc của các cạnh hình thang là 30-40 độ. Đặc điểm riêng biệt- độ sâu rãnh nhỏ.
	Hồ sơ châu Âu. Cấu hình Euroliner được phân biệt bằng cách xử lý gọn gàng, kích thước mộng tăng lên và các cạnh thông gió rộng ở mặt sau.
	Điềm tĩnh.Đây là cấu hình giống như cấu hình “tiêu chuẩn”, nhưng các cạnh không được vát mà được làm tròn.
	Khối nhà. Bảng có bề mặt tròn mô phỏng một khúc gỗ. Đây là hồ sơ đắt nhất trong tất cả các tùy chọn được liệt kê trước đó.

Lớp lót được sản xuất như thế nào trong sản xuất

Minh họa	Các giai đoạn sản xuất công nghiệp
	Cưa gỗ thành ván. Gỗ được phân loại theo độ cong của khúc gỗ. Những khúc gỗ ít cong nhất với ít khuyết tật nhất sẽ được đưa đến xưởng cưa, nơi chúng được cắt theo chiều dọc.
	Sấy khô. Gỗ được sấy khô. Có một số phương pháp sấy khô, bao gồm hấp khử trùng và xử lý hồng ngoại. Bất kể phương pháp làm khô gỗ nào, độ ẩm của gỗ cuối cùng phải là 12%. Ở cùng một giai đoạn, phôi có thể được xử lý bằng chất khử trùng.
	Lập hồ sơ và cắt tỉa. Ở giai đoạn này, gỗ được đưa qua máy lót, kết hợp các chức năng của máy bào và máy ghép. Kết quả là hội đồng quản trị có được hồ sơ cần thiết. Bảng cũng được cắt theo chiều dài theo tiêu chuẩn.
	Sắp xếp. Gỗ xẻ thành phẩm được phân loại theo hạng và chủng loại, sau đó được đóng gói.

Lựa chọn nguyên liệu sản xuất

Ngoài lớp lót bằng gỗ, các tấm nhựa và MDF cũng được bày bán. Xét đặc thù của quy trình sản xuất, vật liệu duy nhất có thể gia công tại nhà là gỗ.

Các yêu cầu sau đây áp dụng cho gỗ làm lớp lót:

• Độ ẩm trong khoảng 12-18%. Trong sản xuất, gỗ xẻ được sấy khô trước khi chế biến cuối cùng. Điều này được thực hiện để trong quá trình vận hành lớp lót hoàn thiện không bị khô hoặc nứt;
• Không có khuyết tật sẽ dẫn đến hư hỏng gỗ. Sự hiện diện của các đốm sắc tố trên gỗ cho thấy sự bắt đầu của quá trình khử hoạt tính, có thể ảnh hưởng tiêu cực đến tuổi thọ của lớp lót;
• Mật độ cao. Gỗ càng dày thì khả năng chống hư hỏng cơ học và mục nát lớp lót hoàn thiện sẽ càng cao.

Những loài cây nào đáp ứng được những yêu cầu này? Tính đến chi phí hấp dẫn, nên sử dụng gỗ lá kim để sản xuất lớp lót. Nếu tấm ốp mặt được làm cho các phòng có độ ẩm cao, thì lựa chọn tốt nhất là sử dụng gỗ cây dương.

Thiết bị sản xuất tại xưởng gia đình

Việc lựa chọn công cụ sản xuất phụ thuộc vào chính xác những gì bạn quyết định làm. Nếu bạn dự định làm một tấm ván lót, một chiếc cưa tròn và một chiếc máy ghép sẽ đủ. Thiết bị tương tự sẽ là đủ nếu bạn quyết định không tạo rãnh và mộng trên bảng mà tạo các bậc thang cắt thành nửa cây, như trong ảnh.

Nếu bạn dự định làm lớp lót bằng khớp lưỡi và rãnh, ngoài cưa tròn và máy ghép, bạn sẽ cần một bàn phay có dao cắt được chọn theo độ dày của rãnh dọc. Để cắt rãnh trên lớp lót dày tiêu chuẩn 20 mm, chọn dao cắt rãnh có độ dày 10 mm.

Có thể tạo hồ sơ lót bằng bộ định tuyến cầm tay không? Về mặt lý thuyết, điều này là có thể, nhưng làm việc khi cầm bộ định tuyến trên tay sẽ khó hơn so với thực hiện công việc tương tự trên máy phay.

Phương pháp 1: sản xuất tấm lót trên máy cưa vòng

Phương pháp này là truyền thống ở Hoa Kỳ và Canada, nơi mọi người có cơ hội mua gỗ với giá rẻ với sự trợ giúp cưa Các khúc gỗ được cắt thành gỗ, và gỗ lần lượt được xẻ thành các tấm ván có hình vát hoặc hình chữ nhật.

Hồ sơ này cho phép bạn làm cho tấm ốp tường gọn gàng hơn. Tuy nhiên, nhiệm vụ chế tạo lớp lót có thể được đơn giản hóa và biên dạng của tấm ván có thể được chế tạo thành hình chữ nhật thông thường.

Công nghệ này không yêu cầu chà nhám bắt buộc, vì ở dạng này, bảng có thể được nhét lên trên khung lắp. Tuy nhiên, nếu bạn muốn bề ngoài ngôi nhà của mình trông gọn gàng hơn, các tấm ván đã hoàn thiện có thể được chạy qua máy nối để làm cho chúng mịn màng.

Cách 2: sản xuất lớp lót bằng cưa tròn

TRÊN giai đoạn đầu Các phôi có tiết diện 202×22 mm được cắt từ gỗ hoặc từ các tấm ván có viền làm sẵn. Để lại một lề 2 mm để đưa phôi qua máy ghép và thu được các tấm có tiết diện 200x20 mm. Vì việc sản xuất vật liệu hoàn thiện được thực hiện bằng tay nên hãy chọn độ dài của phôi theo ý của bạn.

Trong lúc Quy trình sản xuất Các phôi đi theo chiều dọc qua xưởng cưa, sao cho ở mỗi cạnh tạo thành một bậc có độ dày bằng một nửa chiều dày của phôi. Các phần nhô ra ở mặt này và mặt kia được phản chiếu, nghĩa là ở một cạnh – ở trên và mặt kia – ở dưới cùng.

Việc lắp đặt các tấm ván như vậy được thực hiện sao cho tấm ván nằm phía trên, giống như một bậc thang, chồng lên tấm ván nằm bên dưới. Kết quả là độ ẩm sẽ không lọt vào phía sau tấm gỗ.

Phương pháp 3: sản xuất lớp lót bằng bàn phay

Để sản xuất lớp lót trên bàn phay sẽ yêu cầu chuẩn bị trước cưa tròn và một tấm ván được bào bằng máy ghép. Tất cả các nguyên công sau đây được thực hiện trên bàn phay với khả năng cố định chắc chắn dụng cụ cắt và phôi.

Minh họa	Hướng dẫn từng bước
	Điều chỉnh áp suất phôi. Ở giai đoạn này, việc điều chỉnh được thực hiện trong mặt phẳng nằm ngang. Phôi được di chuyển đến gần nút chặn và cố định bằng kẹp ở mặt sau.
	Lắp đặt và hiệu chỉnh máy cắt. Máy cắt có thể điều chỉnh độ cao lắp đặt trên trục chính. Chiều cao lắp đặt của máy cắt thứ nhất và thứ hai phải giống nhau. Lỗi cài đặt sẽ làm cho lớp lót không phù hợp để sử dụng.
	Gia công phôi. Phôi được dẫn động dọc theo dụng cụ cắt máy phay, đầu tiên với một mặt để tạo thành rãnh, sau đó với mặt còn lại thay thế sơ bộ dao cắt để tạo thành mộng.

Hãy tóm tắt lại

Không khó để làm lớp lót cho ngôi nhà của bạn, điều chính là đặt nó công cụ cần thiết và làm theo hướng dẫn được cung cấp. Nếu tại tự sản xuất lót nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, hãy hỏi họ trong phần bình luận của bài viết.

Ngày 14 tháng 5 năm 2018

Nếu bạn muốn bày tỏ lòng biết ơn, hãy thêm lời giải thích hoặc phản đối, hoặc hỏi tác giả điều gì đó - hãy thêm nhận xét hoặc nói lời cảm ơn!