Cách thực hiện công việc tiện mà không cần máy. Máy tiện kim loại tự chế bằng tay của chính bạn

Chúng tôi sẽ gửi tài liệu cho bạn qua email

Nếu bạn lắp ráp một cái tự chế máy tiện gia công kim loại bằng chính đôi tay của mình, bạn có thể tùy ý sử dụng các thiết bị chức năng để gia công kim loại mà không phải trả thêm phí. Để khách quan, chúng tôi sẽ xem xét không chỉ quy trình lắp ráp mà còn xem xét các ưu đãi hiện tại của thị trường thành phẩm. Những thông tin dưới đây sẽ giúp bạn thực hiện đúng phân tích so sánh có tính đến khả năng tài chính, kỹ năng chuyên môn và các đặc điểm cá nhân khác.

Một sản phẩm tự chế chất lượng cao không hề thua kém gì so với sản phẩm xuất xưởng.

Bạn có thể làm gì với máy tiện kim loại tự chế bằng tay của chính mình

Sử dụng máy tiện kim loại để bàn, bạn có thể thực hiện nhiều nguyên công công việc khác nhau một cách hiệu quả và nhanh chóng:

• xử lý các đầu và rãnh với mức độ chính xác cần thiết;
• mở rộng các lỗ hình nón và hình trụ hiện có (mũi khoan);
• cắt phôi chính xác theo chiều dài được thiết lập bởi kế hoạch;
• tạo bề mặt nhẹ nhõm bằng cách lăn;
• cắt ren tiêu chuẩn và ren đặc biệt (bên ngoài/bên trong).

Để chọn độ chính xác cần thiết của chuyển động của thước cặp, hãy thay đổi bước ren vít chì. Nó được cắt bằng khuôn trên máy cắt trục vít. Để tăng cường cấu trúc, các kết nối được thực hiện bằng cách hàn. Trường hợp đầu đàn được tạo ra từ một kênh (số 14/12).

Cách chọn động cơ phù hợp cho máy tiện của bạn

Dự án được trình bày ở trên được thiết kế để sử dụng bộ nguồn có công suất 450-600 W với tốc độ trục vận hành tối đa 2500-3500 vòng / phút.

Những giải pháp như vậy khá phù hợp nếu bạn chọn một động cơ có đủ công suất hiện có.

Để không bị nhầm lẫn, bạn có thể nghiên cứu các ví dụ về máy móc sản xuất kim loại, các sản phẩm tự chế thành công. Dựa trên một nghiên cứu nhỏ như vậy, có thể dễ dàng kết luận các tỷ lệ sau: để gia công các bộ phận có đường kính 8–12 cm và chiều dài 60–80 cm, động cơ điện có công suất 600–800 W được sử dụng. Các mô hình loại không đồng bộ tiêu chuẩn với làm mát bằng không khí. Sửa đổi đa dạng không được khuyến khích. Chúng tăng mạnh tốc độ đồng thời giảm tải trọng lên trục, điều này sẽ không an toàn. Để ngăn chặn những tình huống như vậy, bạn sẽ phải sử dụng hộp số, điều này sẽ làm phức tạp thiết kế.

Một ưu điểm của truyền động dây đai cần được nhấn mạnh. Nó ngăn chặn tác động cơ học trực tiếp lên trục từ dụng cụ theo hướng ngang. Điều này kéo dài tuổi thọ của vòng bi hỗ trợ.

Quan điểm của chuyên gia

Viktor Isakin

Chuyên gia lựa chọn công cụ cho chuỗi bán lẻ 220 Volt

Đặt một câu hỏi

"Xe máy điện dòng điện một chiều khác nhau về kích thước lớn. Nhưng chúng có thể được kết nối theo một sơ đồ tương đối đơn giản, điều này sẽ giúp kiểm soát tốc độ trơn tru.

Trình tự lắp ráp

Thuật toán này giải thích trình tự các hành động khi làm việc với các bản vẽ trên. Việc sử dụng tài liệu thiết kế khác ngụ ý thực hiện những thay đổi phù hợp cho quy trình lắp ráp.

Bắt đầu với phần đầu phía trước. Lắp trục chính vào đó. Tiếp theo, toàn bộ cụm sử dụng bu lông được kết nối với đường ống chạy. Đầu tiên, các sợi được cắt trên các bộ phận buộc chặt. Khi thực hiện thao tác này, việc căn chỉnh các bộ phận được theo dõi cẩn thận.

Ở giai đoạn tiếp theo, khung nguồn được lắp ráp từ các kênh. Khi khung được tạo ra, phần đầu được lắp đặt trên đó. Ở đây bạn cũng cần đặc biệt chú ý đến độ song song của ống chạy và các phần dài của khung. Đánh dấu chính xác. Các lỗ được khoan tuần tự bằng một mũi doa bổ sung, kiểm tra từng bộ phận buộc chặt. Một hoặc hai sai lầm sẽ không ảnh hưởng quá nhiều đến sức mạnh của kênh, vì vậy tốt hơn hết bạn nên tạo một lỗ mới chính xác ở một vị trí khác nếu cần.

Để biết thông tin của bạn!Đừng quên lắp đặt vòng đệm bằng thép lò xo, đảm bảo độ tin cậy của các kết nối bắt vít trong điều kiện độ rung tăng cao.

Khi lắp ráp bộ phận này, cần đặc biệt chú ý đến độ chính xác của việc đặt trục trung tâm của trục chính (1) và bút lông (2). Nếu mắc lỗi, bề mặt hình nón sẽ thu được thay vì hình trụ khi xử lý phôi. Họ cũng kiểm tra xem các phần tử này có song song với đường ống đang chạy hay không. Thanh đỡ (3) ngăn không cho ụ sau bị bung ra. Để điều chỉnh độ cao, bạn có thể sử dụng miếng đệm thép.

Các bộ phận thước cặp được lắp đặt tuần tự theo sơ đồ bản vẽ lắp ráp. Ở đây thật đặc biệt độ chính xác cao là không cần thiết vì có nhiều điều chỉnh được cung cấp. Nếu dự kiến ​​sử dụng nhiều, hãy chế tạo các bộ phận riêng lẻ có thể tháo rời để thay thế các bộ phận bị mòn mà không tốn thêm chi phí.

Ở giai đoạn cuối cùng, động cơ điện được lắp đặt và kết nối với mạng điện theo mạch đã chọn. Kiểm tra chức năng của máy tiện kim loại bằng tay của chính bạn trong thực tế. Để cải thiện vẻ ngoài và bảo vệ chống ăn mòn, một số bộ phận được phủ một lớp sơn lót và sơn.

Cách làm máy tiện từ máy khoan bằng tay của chính bạn

Cho, nhựa, các loại khác vật liệu mềm Sức mạnh của một dụng cụ điện gia dụng thông thường là khá đủ. Ví dụ này cho thấy cách tạo ra một cỗ máy chức năng bằng chính đôi tay của bạn trong 15-20 phút. Bằng cách sử dụng những hình mới nhất Bảng mô tả việc tạo ra một thiết kế cải tiến:

hình chụp	Trình tự lắp ráp với khuyến nghị của tác giả
	Một mũi khoan nối tiếp đã được sử dụng làm cơ sở. Giả định rằng các phôi tương đối nhỏ sẽ được xử lý. Đối với giường, trong trường hợp này, một tấm ván ép được chọn để cố định vào bàn. Bất kỳ cơ sở đủ mạnh và cấp độ nào khác sẽ làm được.
	Cần phải cố định chắc chắn dụng cụ điện ở vị trí thoải mái để không làm hỏng dụng cụ trong quá trình vận hành. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách sử dụng vỏ phụ trợ. Nó được làm bằng ván ép dày (20 mm) có tính đến kích thước tổng thể tương ứng.
	Các bộ phận riêng lẻ của cấu trúc được gắn chặt bằng vít tự khai thác. Một phần tử có hình cắt được cài đặt ở phần phía trước. Ổ cắm này được tạo ra với hình dáng và kích thước phù hợp để lắp phần nhô ra của thân máy khoan bền bỉ (được đánh dấu bằng mũi tên).
	Chân đế được bắt vít vào mặt bàn đúng vị trí. Dụng cụ điện được lắp đặt bên trong. Để cố định cứng, hãy sử dụng kẹp. Một khối gỗ được cố định gần đó làm thanh đỡ.
	Máy cắt có thể được làm từ một tập tin cũ. Một máy mài tiêu chuẩn phù hợp để xử lý phôi này.
	Một thanh thép chắc chắn được lắp vào hộp mực. Một cái trống bằng gỗ được vặn vào nó.
	Tiếp theo, kiểm tra chức năng của máy.
	Nếu bạn loại bỏ độ dày nhỏ bằng dao cắt sau mỗi lần cắt, bạn sẽ có thể xử lý phôi từ đủ vật liệu cứng. Bề mặt hoàn thiệnđược tạo ra bằng giấy nhám.
	Để xử lý các phôi lớn hơn, bạn có thể tạo một máy có ụ trước và ụ sau. Bức ảnh cho thấy các yếu tố cấu trúc chính. Dụng cụ điện được cố định chắc chắn nhưng nếu cần, có thể tháo nó ra để sử dụng theo mục đích dự định.
	Ở đây có lắp một giá đỡ có miếng chèn (tay cầm) bằng kim loại giúp di chuyển dao cắt chính xác và chính xác.

Video: tiện trong 15 phút

Các tính năng của việc tạo ra một máy tiện kim loại bằng tay của chính bạn

Chương trước nói về những thiết kế đơn giản nhất sẽ giúp bạn chế tạo máy tiện từ máy khoan bằng vật liệu phế liệu rẻ tiền. Trong một số trường hợp, thậm chí không cần bản vẽ chi tiết. Cách tiếp cận này là đủ khi làm việc với khoảng trống bằng gỗ khi không cần độ chính xác cao.

Bài viết liên quan:

Nhưng nó sẽ không phù hợp nếu bạn cần tạo ra một chiếc máy tiện gia công kim loại bằng tay của chính mình. Video không chỉ thể hiện khả năng tiềm ẩn của thiết bị chất lượng cao trong danh mục này mà còn thể hiện những vấn đề được tác giả của dự án giải quyết:

Làm thế nào bạn có thể tự nâng cấp một máy tiện?

Các bản vẽ được thảo luận ở trên là một dự án đã được thử nghiệm theo thời gian. Với sự giúp đỡ của họ, bạn có thể tạo ra một máy tiện kim loại mini chức năng bằng chính đôi tay của mình. Nhưng một số cải tiến hiện đại sẽ được thực hiện:

• Bộ truyền động đai phải được che chắn bằng tấm bảo vệ để ngăn ngừa các mối nguy hiểm tiềm ẩn.
• Trong trường hợp mất điện khẩn cấp, một nút đặc biệt sẽ được lắp đặt ở nơi dễ nhìn thấy (ở khoảng cách gần).
• Thay vì lưới tản nhiệt, người ta sử dụng một màn bảo vệ làm bằng polymer trong suốt.
• Đèn sợi đốt được thay thế bằng đèn LED tiết kiệm, bền bỉ về mặt cơ học.
• Các thiết bị tự động (cảm biến, cầu chì) được lắp đặt trong mạch cấp nguồn cho động cơ điện, giúp ngăn ngừa tình trạng quá nhiệt và các tình huống khẩn cấp khác.
• Khung được gắn trên các tấm giảm chấn, giảm độ ồn và độ rung.
• Mâm cặp truyền động được thay thế bằng phiên bản ba hàm tiện lợi hơn, tự động định tâm phôi trong quá trình cố định.
• Cố định trong mâm cặp đá mài mở rộng khả năng xử lý.

Để biết thông tin của bạn!Để tạo ra chất lượng máy phay Bằng chính đôi tay của mình khi làm việc trên kim loại, bạn cần sử dụng các giải pháp thiết kế khác.

Các tính năng làm việc trên máy tiện tự chế

Làm chủ gia công kim loại là một chủ đề cho một bài viết riêng. Để có được kết quả mong muốn, hãy tính đến độ nhớt và độ giòn, các đặc tính khác của kim loại và các cạnh gia công. Công nghệ được tối ưu hóa có tính đến tốc độ quay của phôi, chế độ nhiệt độ.

Video tiện kim loại (lời khuyên từ một bậc thầy có kinh nghiệm):

Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc với máy tiện tự chế và bảo quản đúng cách

Sau khi lắp ráp, cần đảm bảo không có trục trặc gì trước khi kết nối mạng. Kiểm tra khả năng quay tự do của trục chính, không có độ trễ trong hoạt động của các cơ cấu truyền động và tiếng ồn bên ngoài. Sự liên kết được kiểm soát cẩn thận. Điều cần thiết là các thông số của mạng điện phải tương ứng với nhu cầu của bộ nguồn ở chế độ tiêu thụ điện năng lớn nhất khi được bật.

Trước khi bắt đầu công việc, hãy đảm bảo sự hiện diện (khả năng sử dụng) của màn hình, vỏ bảo vệ. Công cụ mớiđược lắp đặt với động cơ đã ngừng sử dụng tất cả các ốc vít tiêu chuẩn. Quan sát các chế độ gia công tương ứng với các thông số của dao cắt và phôi.

Sau khi hoàn thành các hoạt động công việc, chất thải được loại bỏ. Thực hiện kịp thời việc bôi trơn và các công việc khác theo quy định bảo trì.

Thị trường máy tiện kim loại cung cấp: chủng loại, giá cả, thiết bị bổ sung

44

Mô hình thương hiệu	Chiều dài* Chiều rộng* Chiều cao, cm / Cân nặng, kg	Tiêu thụ điện năng, W	Giá, chà xát.	Ghi chú
Máy bay phản lực/BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Máy tiện kim loại thu nhỏ cho xưởng gia đình. Mâm cặp ba hàm (50 mm). Đường kính quay - lên tới 100 mm. Thiết bị tùy chọn với nguồn cấp dữ liệu theo chiều dọc.	590	55200− 57600	Máy tiện kim loại bán chuyên nghiệp. Điều chỉnh trơn tru tốc độ trục chính (100−3000 vòng/phút). Bánh răng để cắt ren theo tiêu chuẩn.
Kraton/ MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Tốc độ trục chính - từ 50 đến 2500 vòng / phút. Kích thước phôi: lên tới 180 * 300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Bạn nên đánh giá cẩn thận quá trình tạo ra một chiếc máy tiện tự chế bằng chính đôi tay của mình. Có tính đến chi phí thực tế, nó có thể kém kinh tế hơn so với việc mua Sản phẩm hoàn thiện. Kết luận chính xác chỉ có thể được rút ra khi tính đến các điều kiện thực tế. Trong mọi trường hợp, việc cá nhân thực hiện dự án ngụ ý cơ hội tiềm năng để tạo ra thiết bị có đặc tính kỹ thuật độc đáo.

Tiết kiệm thời gian: các bài viết được chọn sẽ được gửi tới hộp thư đến của bạn mỗi tuần

Nhiều thợ thủ công tại nhà đang nghĩ đến cách tự làm một chiếc máy tiện kim loại. Mong muốn này được giải thích bởi thực tế là với sự trợ giúp của một thiết bị như vậy, sẽ rất rẻ tiền, bạn có thể thực hiện một cách hiệu quả nhiều thao tác tiện, tạo cho phôi kim loại có kích thước và hình dạng cần thiết. Có vẻ dễ dàng hơn nhiều để có được thứ đơn giản nhất máy bàn và sử dụng nó trong xưởng của bạn, nhưng với chi phí đáng kể của những thiết bị như vậy, việc dành thời gian tự chế tạo nó là điều hợp lý.

Một chiếc máy tiện tự chế là hoàn toàn có thể

Sử dụng máy tiện

Máy tiện, một trong những máy đầu tiên xuất hiện trong dòng thiết bị gia công các bộ phận làm bằng Vật liệu khác nhau, kể cả từ kim loại, cho phép bạn sản xuất các sản phẩm nhiều mẫu khác nhau và kích cỡ. Sử dụng một thiết bị như vậy, bạn có thể tiện các bề mặt bên ngoài và bên trong của phôi, khoan lỗ và khoan chúng theo kích thước yêu cầu, cắt bên ngoài hoặc chủ đề nội bộ, thực hiện thao tác tạo khía để mang lại cho bề mặt sản phẩm độ nhám mong muốn.

Máy tiện kim loại nối tiếp là một thiết bị có kích thước lớn, không dễ quản lý và giá thành của nó rất khó được gọi là phải chăng. Việc sử dụng một thiết bị như vậy làm thiết bị máy tính để bàn không phải là điều dễ dàng, vì vậy việc tự làm điều đó là điều hợp lý. Sử dụng một chiếc máy mini như vậy, bạn có thể nhanh chóng tiện các phôi không chỉ được làm từ kim loại mà còn từ nhựa và gỗ.

Thiết bị như vậy xử lý các bộ phận có phần tròn: trục, tay cầm dụng cụ, bánh xe, các bộ phận kết cấu của đồ nội thất và sản phẩm cho bất kỳ mục đích nào khác. Trong các thiết bị như vậy, phôi được đặt trong mặt phẳng nằm ngang, trong khi nó được quay và vật liệu thừa được loại bỏ bằng dao cắt, được cố định chắc chắn trong giá đỡ máy.

Mặc dù có thiết kế đơn giản nhưng một bộ phận như vậy đòi hỏi sự phối hợp rõ ràng giữa các chuyển động của tất cả các bộ phận làm việc để quá trình xử lý được thực hiện với độ chính xác tối đa và chất lượng tốt nhất chấp hành.

Một ví dụ về máy tiện tự chế có bản vẽ

Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn một trong những lựa chọn làm việc cho việc lắp ráp ngày của chúng ta máy tiện, chất lượng khá cao xứng đáng được quan tâm nhiều nhất. Tác giả của sản phẩm tự chế này thậm chí còn không tiết kiệm các bản vẽ, theo đó thiết bị này và đã được sản xuất thành công.

Tất nhiên, không phải ai cũng cần cách tiếp cận kinh doanh kỹ lưỡng như vậy, thường những công trình đơn giản hơn được xây dựng cho nhu cầu gia đình, nhưng với tư cách là nhà tài trợ cho ý tưởng hay Máy này phù hợp hoàn hảo.

Hình thức bên ngoài của máy Các bộ phận chính Caliper, giá đỡ dụng cụ và mâm cặp
Mặt bên của ụ sau Nhìn từ dưới của ụ sau
Trục dẫn hướng Thiết kế Caliper Dẫn động động cơ
Bản vẽ số 1 Bản vẽ số 2 Bản vẽ số 3

Đơn vị kết cấu

Bất kỳ máy tiện nào, kể cả máy tiện tự chế, đều bao gồm các thành phần sau: các nguyên tố cấu trúc: khung mang - bệ, hai tâm - dẫn động và dẫn động, hai bệ đỡ đầu - trước và sau, trục xoay, thước cặp, bộ truyền động - động cơ điện.

Tất cả các bộ phận của thiết bị đều được đặt trên bệ, nó là bộ phận chịu lực chính của máy tiện. Đầu máy là một bộ phận cấu trúc cố định trên đó đặt trục quay của thiết bị. Phía trước khung có một cơ cấu truyền động của máy, nhờ đó các phần tử quay của nó được kết nối với động cơ điện.

Chính nhờ cơ cấu truyền động này mà phôi nhận được chuyển động quay. Ụ sau, không giống như phía trước, có thể di chuyển song song với hướng gia công, với sự trợ giúp của nó, đầu tự do của phôi được cố định.

Một máy tiện kim loại tự chế có thể được trang bị bất kỳ động cơ điện nào, thậm chí không quá năng lượng cao, nhưng động cơ như vậy có thể quá nóng khi xử lý phôi lớn, điều này sẽ dẫn đến tắt máy và có thể bị hỏng.

Thông thường, động cơ điện được lắp đặt trên máy tiện tự chế, công suất của động cơ này nằm trong khoảng 800–1500 W.

Ngay cả khi động cơ điện như vậy có số vòng quay nhỏ, vấn đề vẫn được giải quyết bằng cách chọn cơ cấu truyền động thích hợp. Để truyền mô-men xoắn từ các động cơ điện như vậy, người ta thường sử dụng bộ truyền động đai; cơ cấu ma sát hoặc xích rất hiếm khi được sử dụng.

Máy tiện mini, được trang bị trong các xưởng gia đình, thậm chí có thể không có cơ cấu truyền động như vậy trong thiết kế của chúng: mâm cặp quay của thiết bị được cố định trực tiếp trên trục động cơ điện.

Chỉ có một quy tắc quan trọng: cả hai tâm của máy, dẫn động và dẫn động, phải được đặt hoàn toàn trên cùng một trục, điều này sẽ tránh làm rung phôi trong quá trình xử lý. Ngoài ra, cần đảm bảo độ cố định đáng tin cậy của bộ phận, điều này đặc biệt quan trọng đối với các kiểu máy kiểu phía trước: với một tâm dẫn đầu. Vấn đề cố định như vậy được giải quyết bằng mâm cặp hàm hoặc tấm mặt.

Trên thực tế, bạn có thể tự làm một chiếc máy tiện bằng cách sử dụng khung gỗ, nhưng, theo quy định, các cấu hình kim loại được sử dụng cho các mục đích này. Cần có độ cứng cao của khung máy tiện để độ chính xác của vị trí của tâm dẫn động và tâm dẫn động không bị ảnh hưởng bởi tải trọng cơ học, đồng thời ụ và giá đỡ của nó với dụng cụ di chuyển tự do dọc theo trục của thiết bị.

Khi lắp ráp máy tiện kim loại, điều quan trọng là phải đảm bảo độ cố định đáng tin cậy của tất cả các bộ phận của nó, đồng thời phải tính đến tải trọng mà chúng sẽ phải chịu trong quá trình vận hành. Kích thước của máy mini của bạn và các thành phần cấu trúc của nó sẽ bị ảnh hưởng bởi mục đích của thiết bị, cũng như kích thước và hình dạng của phôi được lên kế hoạch xử lý trên đó. Công suất của động cơ điện mà bạn sẽ cần sử dụng làm bộ truyền động cũng sẽ phụ thuộc vào các thông số này, cũng như phụ thuộc vào tải dự kiến ​​trên thiết bị.

Để trang bị máy tiện kim loại, không nên chọn động cơ điện cổ góp có một loại tính năng đặc trưng. Số vòng quay trục của động cơ điện như vậy, cũng như lực ly tâm mà phôi phát triển, tăng mạnh khi tải giảm, điều này có thể dẫn đến bộ phận bay ra khỏi mâm cặp và có thể gây thương tích nghiêm trọng cho người vận hành.

Những động cơ điện như vậy có thể được sử dụng nếu bạn định xử lý các bộ phận nhỏ và nhẹ trên máy mini của mình. Nhưng ngay cả trong trường hợp này, cần phải trang bị cho nó một hộp số để ngăn lực ly tâm tăng không kiểm soát.

Thực tế và tính toán thiết kế đã chứng minh rằng đối với các bộ phận tiện có phôi kim loại dài đến 70 cm và đường kính lên đến 10 cm sẽ được xử lý, tốt nhất nên sử dụng động cơ điện không đồng bộ công suất từ ​​800 W. Động cơ loại này có đặc điểm là tốc độ quay ổn định khi có tải, khi giảm thì không tăng mất kiểm soát.

Nếu bạn định chế tạo một chiếc máy tiện kim loại mini của riêng mình, thì bạn chắc chắn nên tính đến thực tế là mâm cặp của nó sẽ không chỉ bị ảnh hưởng bởi tải trọng ngang mà còn cả tải trọng dọc. Những tải trọng như vậy, nếu không được cung cấp bộ truyền động dây đai, có thể gây ra sự phá hủy các ổ trục động cơ điện vốn không được thiết kế dành cho chúng.

Nếu không thể sử dụng bộ truyền động dây đai và tâm dẫn động của thiết bị được nối trực tiếp với trục động cơ điện thì có thể thực hiện một số biện pháp để bảo vệ vòng bi của nó khỏi bị phá hủy. Một biện pháp tương tự có thể là một điểm dừng làm hạn chế chuyển động dọc của trục động cơ, có thể được sử dụng như một quả bóng được lắp giữa vỏ động cơ điện và đầu sau của trục của nó.

Đuôi máy tiện chứa tâm dẫn động, có thể đứng yên hoặc quay tự do. Hầu hết Thiết kế đơn giản có một tâm cố định: có thể dễ dàng chế tạo nó trên cơ sở một bu lông thông thường, mài và mài phần sẽ tiếp xúc với phôi thành hình nón. Bằng cách vặn hoặc tháo một bu lông di chuyển dọc theo lỗ renở ụ sau, có thể điều chỉnh khoảng cách giữa các tâm của thiết bị, từ đó đảm bảo độ cố định phôi đáng tin cậy. Sự cố định này cũng được đảm bảo bằng cách tự di chuyển ụ sau.

Để phôi có thể quay tự do trong một tâm cố định như vậy, phần nhọn của bu lông tiếp xúc với phôi sẽ cần được bôi trơn bằng dầu máy trước khi bắt đầu công việc.

Ngày nay, không khó để tìm thấy các bản vẽ và hình ảnh của máy tiện mà từ đó bạn có thể độc lập chế tạo các thiết bị đó. Hơn nữa, có thể dễ dàng tìm thấy nhiều video khác nhau thể hiện quy trình sản xuất của chúng. Tuy nhiên, đây có thể là một máy CNC mini hoặc một thiết bị rất đơn giản, tuy nhiên, nó sẽ mang lại cho bạn cơ hội sản xuất các sản phẩm kim loại có cấu hình khác nhau một cách nhanh chóng và với lượng lao động tối thiểu.

Giá đỡ của một máy tiện kim loại đơn giản có thể được làm từ gỗ. Chúng sẽ cần được gắn chặt vào khung thiết bị bằng các kết nối bắt vít. Nếu có thể, tốt hơn là bạn nên tự làm khung từ góc kim loại hoặc một kênh sẽ mang lại độ tin cậy cao, nhưng nếu chúng không có trong tay, bạn cũng có thể nhặt những khối gỗ dày.

Video dưới đây cho thấy quá trình tự lập hỗ trợ máy tiện.

Chúng tôi rẽ tại nhà mà không cần máy: hướng dẫn ngắn gọn về cách rẽ cho người mới bắt đầu (từ kinh nghiệm cá nhân).

Khá thường xuyên trong quá trình tạo mô hình, tình huống phát sinh khi bạn cần tiện một số bộ phận hoặc bộ phận của mô hình trên máy tiện. Đối với những người mới bắt đầu, đây trở thành một nhiệm vụ khó khăn - máy thường không thể truy cập được và không phải lúc nào cũng có thể đặt hàng từ máy quay vòng. Và thường thì bạn chỉ muốn tự mình làm mọi việc... Phải làm gì trong tình huống như vậy?

Bài viết ngắn này trình bày kinh nghiệm cá nhân của tôi; tôi không giả vờ đúng trong mọi việc, nhưng các phương pháp đưa ra vẫn cho phép giải quyết hầu hết các vấn đề.

Nơi để bắt đầu?

Tôi bắt đầu thực hiện công việc tiện bằng máy khoan cầm tay thông thường có dẫn động bằng tay (có tay cầm ở bên cạnh ;-), cách đây khoảng 20 năm). Thân khoan được kẹp trong một cái kẹp, một phôi được đưa vào mâm cặp (một thanh polystyrene hoặc gỗ, đôi khi bằng nhôm, cũng như đồng thau và thép - nhưng điều này rất hiếm) và mài theo hình dạng yêu cầu. Sau đó tôi chuyển sang dùng máy khoan điện, rồi chuyển sang máy khuấy cơ học trong phòng thí nghiệm. Tất cả các thiết bị này đều có nhược điểm. khoan tay- bạn thực hiện tất cả công việc chỉ bằng một tay phải (thuận tay trái), và tay trái (phải) được bơm tốt (;-)). Số vòng quay của phôi cũng được xác định bởi khả năng của bạn, cũng như thời gian “tiếp cận” công việc.

Máy khoan điện - chiều dài của phôi bị giới hạn, tối đa là 10 cm, sau đó gặp khó khăn (tôi sẽ giải thích lý do bên dưới), máy khuấy cơ học - đường kính kẹp tối đa là 7,5 mm, nhưng trục rỗng, bạn có thể dễ dàng gia công các phôi có kích thước 20-25 cm, và đôi khi nhiều hơn, nếu phần sau của phôi được cố định để chống va đập. Việc thay thế mâm cặp sẽ không giúp ích gì vì 7,5mm là đường kính trong của trục rỗng. Bây giờ tôi đã hoàn thành việc lắp đặt bao gồm một trục rỗng có đường kính trong 15 mm, được gắn trên 3 vòng bi và một hộp mực có đường kính kẹp tối đa là 13 mm, được dẫn động qua bộ truyền động đai bằng động cơ selsyn 220V có bộ điều khiển tốc độ mô-đun. Cái sau rất hữu ích, cũng như việc sử dụng bộ đồng bộ hóa - thật dễ dàng để kiểm soát tốc độ (từ 10 đến 2500 trên động cơ của tôi) và thay đổi hướng quay bằng một công tắc bật tắt. Điểm “+” lớn của bộ đồng bộ là không bị mất điện khi tốc độ giảm. Rất tiếc, tôi chưa thể cung cấp ảnh, mọi thứ ở nhà máy đang được sửa đổi để phù hợp với khung thép. Theo kinh nghiệm, để chế biến gỗ và polystyrene thì tốc độ 1000-1200 vòng/phút là tối ưu (nếu lớn hơn gỗ sẽ cháy và polystyrene tan chảy); duralumin, đồng thau, thép - 1800-2200. Yêu cầu chính đối với các bộ truyền động như vậy (hãy gọi chúng như vậy) là hạn chế tối đa hiện tượng phản ứng ngược, cả dọc trục và đặc biệt là ngang.

Nhân tiện, về máy móc, không phải lúc nào họ cũng cung cấp máy đã mua kết quả tốt nhất, đặc biệt nếu chúng được sản xuất ở Trung Quốc. Các thành phần cấu trúc bằng nhựa (đặc biệt là giường và khung, xem quảng cáo Unimat trong M-Hobby) cho phép bạn từ chối mua một chiếc một cách an toàn; độ cứng không đủ. Và không phải tất cả các hợp kim nhôm đều cung cấp độ cứng kết cấu cần thiết (đặc biệt nếu chúng tiết kiệm chi phí sản xuất để giảm chi phí). Tôi đã thấy những chiếc máy khá tốt được sản xuất tại Đức (cùng loại Proxxon PD230 và PD400) và Cộng hòa Séc, cũng như những sản phẩm khá bình thường từ Trung Quốc (có rất nhiều ở đó, nhưng chúng cực kỳ hiếm khi được mang đến cho chúng tôi) với mức giá từ $1.500 trở lên, mà không phải tất cả những người lập mô hình đều có thể tiếp cận được, ngay cả những người mới bắt đầu. Mua tại các cuộc đấu giá nước ngoài và các cửa hàng trực tuyến cũng không phải lúc nào cũng tốt và thuận tiện - phí giao hàng có thể là 50 (cái này vẫn rất rẻ!) Hoặc nhiều đô la hơn. Và khi đó cần phải giao hàng không phải qua đường bưu điện mà bằng các hãng vận chuyển như UPS, DHL, FedEx, và điều này thậm chí còn đắt hơn.

Vật liệu

Về nguyên tắc, vật liệu cho công việc tiện tại nhà có thể là bất cứ thứ gì - polystyrene, gỗ, nhôm và hợp kim của nó, đồng, đồng thau, đồng thau, thép (và bạn cũng có thể gia công những vật liệu cứng, điều mà người thợ tiện thường gặp khó khăn và không phải mọi máy cắt sẽ kéo ra, nhưng mũi khoan kim cương và dũa kim là khá bình thường). Từ kinh nghiệm của bản thân, tôi có thể nói rằng các vật liệu cứng hơn (đồng thau, duralumin, thép) sẽ tốt hơn, vì khó mắc sai lầm hơn - mài mòn nhiều hơn mức cần thiết. Và khi dụng cụ bong ra, nó chỉ để lại một vết xước dễ dàng loại bỏ. Nhưng họ cũng mất nhiều thời gian hơn để xử lý. Để thử nghiệm, tôi khuyên bạn nên dùng polystyrene - một loại nhựa từ các mô hình. Đây là cách dễ dàng nhất để bạn có thể sử dụng.
Các dụng cụ cần thiết là dũa, giũa kim (thông thường và kim cương), mũi khoan nha khoa (nếu bạn có máy khoan), mũi khoan phủ kim cương (khi gia công phôi kim loại), mũi khoan (bạn sẽ tìm thấy mũi khoan của Liên Xô từ P9, P12 và P18 - bạn thật may mắn!), nhiều loại hạt giấy nhám, nỉ, vải thô (sợi thủy tinh), dùng cho gỗ và polystyrene - dao, đục (dao phải được gia công cẩn thận - chỉ với phần gốc và chỉ khi không thể làm việc với loại khác dụng cụ và đối với máy đục cần phải tạo thêm giá đỡ, như trên máy tiện trên gỗ). Đôi khi, để xử lý nhôm, duralumin và đồng thau, tôi sử dụng mũi khoan thép tốc độ cao và giũa ghép hình có răng mịn - thuận tiện để loại bỏ một lớp vật liệu khá dày, đặt chúng ở góc 45 độ và nhấn lưỡi cắt so với phôi.
Nếu cần sản xuất các sản phẩm dài (khoảng trống cho súng xe tăng, v.v.), IMHO nên chia chúng thành nhiều phần (bộ phận). Ví dụ, nòng súng xe tăng trong vỏ cách nhiệt có kim phun - một phần từ mõm đến kim phun, một phần từ kim phun đến tháp pháo. Trong trường hợp này, cần xem xét kết nối của các bộ phận. Cách tiếp cận này sẽ giảm chi phí vật liệu và đơn giản hóa việc xử lý. Phanh đầu nòng cũng tương tự - nòng súng phải được làm riêng với nó, nếu không bạn sẽ phải loại bỏ rất nhiều vật liệu - xét cho cùng, đường kính của phanh đầu nòng lớn hơn đường kính của nòng súng từ 2 lần trở lên. Và bạn sẽ phải nghiền nát tất cả những điều này.

Vì vậy, tôi đã mô tả mọi thứ cần thiết để bắt đầu công việc (có vẻ như không có gì cực kỳ khó tiếp cận, ngoại trừ một chiếc máy khuấy cơ học có giá khoảng 1000 euro, không có gì ở đây cả).

Vậy hãy bắt đầu

Mặc dù trước khi bắt đầu mô tả quy trình, hãy để tôi nhắc bạn về sự cần thiết phải tuân thủ các quy định an toàn và nhu cầu về vốn. bảo vệ cá nhân, đặc biệt là khi làm việc với kim loại. Ít nhất, kính an toàn polycarbonate là một ý tưởng tốt để đeo. Bạn cũng nên đặt một thứ gì đó để thu thập khoai tây chiên, chẳng hạn như khay vệ sinh cho mèo (nếu con vật không phiền ;-)). Vị trí làm việc tối ưu, nghe có vẻ lạ lùng, là ngồi. Và tốt nhất là trên một chiếc ghế thoải mái. Ổ đĩa phải được cố định chắc chắn trên bàn, chừa không gian làm việc cho đôi tay của bạn. Cẩn thận đặt dụng cụ gần đó để nó luôn ở trong tầm tay.
Bây giờ, thực ra, hãy bắt đầu.

1. Chúng tôi chọn vật liệu cần thiết phù hợp với khả năng và yêu cầu của bạn cho bộ phận đó. Khi sử dụng máy khoan điện, chúng tôi cắt phôi có chiều dài cần thiết (thông thường tôi lấy chiều dài của phôi bên trong mâm cặp + tối đa 5 đường kính phôi tối đa, có thể nhiều hơn nhưng không mong muốn - phần nhô ra càng cao phôi từ mâm cặp thì độ lệch càng lớn ở giai đoạn xử lý ban đầu). Nếu có trục rỗng thì chiều dài của phôi có thể là bất kỳ. Điều mong muốn là chiều dài của phôi dài hơn 5-10 mm so với chiều dài của sản phẩm cuối cùng. Đường kính tối ưu phôi - bằng hoặc lớn hơn tối đa 1,5-2mm so với đường kính tối đa của sản phẩm (tối ưu hơn 0,5-1mm - dung sai gia công), nếu không bạn sẽ phải mài rất nhiều và trong thời gian dài. Tôi đã viết trước đó về cách bạn có thể căn giữa một lỗ ở cuối phôi. Cố gắng kẹp phôi sao cho nó nhô ra khỏi đầu trước của mâm cặp tối đa 1 (một) đường kính của nó (có thể lên tới 5, hãy thử nhưng khó hơn), nếu không sẽ khó định tâm và khởi động gia công, phôi bị loại bỏ - xảy ra hiện tượng đập. Tuy nhiên, nếu cần phải mài từ một phôi dài (nó nhô ra hơn 10 đường kính, sau đó tạo một giá đỡ cứng nhắc - đặt các miếng ống cao su lên một vài vòng bi và cố định chắc chắn chúng dưới phôi và khoảng cách giữa các trục của vòng bi nhỏ hơn hoặc bằng bán kính (vòng bi) của chúng và chúng được lắp đặt theo kiểu bàn cờ. Điều này sẽ thay thế ụ sau của máy tiện - nó sẽ cung cấp hỗ trợ bổ sung.

Bạn có thể sử dụng nhiều hơn các giá đỡ này và trộn phôi một chút để xử lý khu vực trong khu vực của giá đỡ. Nhưng sau đó các giá đỡ cũng sẽ cần được điều chỉnh độ cao trong quá trình làm việc. Nhưng điều này không xảy ra ngay lập tức, không phải cho những thử nghiệm đầu tiên. Nhân tiện, ụ sau trên máy tiện không giúp ích nhiều trong việc xử lý các bộ phận rất dài - khi xử lý khoảng giữa chiều dài, bộ phận đó vẫn bị uốn cong và máy cắt càng ép thì độ uốn cong càng lớn. Xử lý phần cuối của phôi bằng dũa phẳng, sau đó bằng dũa kim. Nếu cần, hãy căn giữa và khoan một lỗ - bằng phôi quay và kẹp vào mâm cặp hoặc kìm, một mũi nhọn được mài chính xác (đây là điều chính, nếu không thì mũi khoan dẫn, gãy và dẫn lỗ) bằng mũi khoan, khoan một lỗ có độ sâu 12-15 đường kính mũi khoan không phải là vấn đề, và nó dễ dàng hơn trên thép và đồng thau so với polystyrene (!). Đừng ấn mạnh vào mũi khoan và đừng cố khoan lỗ ngay. Tốt hơn là nên bắt đầu với một mũi khoan mỏng hơn, sau đó tăng dần đường kính đến mức cần thiết. Và đầu tiên hãy khoan 1-1,5 lần đường kính của mũi khoan, kiểm tra căn chỉnh. Nếu mọi thứ đều ổn - hãy tiếp tục, còn nếu không - hãy xử lý lại phần mông và phần giữa.

Một sự dịch chuyển nhỏ (khoảng 0,05-0,1mm) không phải là đáng sợ mà thực tế là không thể nhận thấy được. Có thể san bằng độ dịch chuyển lớn hơn một chút - mài trên phôi (nếu đường kính của nó ít nhất là 1-1,5mm nhiều sản phẩm hơn) phía đối diện với sự dịch chuyển của lỗ (việc xử lý phải được thực hiện khoảng 1/3 chu vi, đưa vết cắt về “KHÔNG”). Trong quá trình gia công, vết cắt này sẽ được mài phẳng, lỗ sẽ nằm ở tâm của sản phẩm hình tròn. Và nếu có thể, đừng cố khoan các lỗ sâu (hơn 5 đường kính) ở đầu phôi hình trụ hoặc lục giác bằng mũi khoan quay trong khi phôi đứng yên - điều này rất khó thực hiện và thường mũi khoan di chuyển ra xa rất nhiều. Lỗ trên phôi đi theo hình vòng cung.

2. Ở giai đoạn này, bạn cũng có thể tạo một lỗ định hình - hình nón, bậc thang, với độ giãn nở hình cầu - bằng cách sử dụng mũi khoan, dũa kim và dao cắt thích hợp, nếu có một số kinh nghiệm thì điều này không khó thực hiện. Đối với hình nón, chỉ cần khoan một số lỗ đồng tâm, lỗ nhỏ nhất có độ sâu lớn nhất, sau đó đường kính càng lớn thì độ sâu của lỗ càng nông. Sau đó sử dụng giũa hoặc mũi khoan hình nón để xử lý bề mặt, sau đó chà nhám bằng giấy nhám.

3. Bắt đầu xử lý phôi từ cạnh nhô ra. Tinh thần hoặc trên bản vẽ (điều này tốt hơn), chia nó thành các phần có đường kính dài 0,8-1,2, đôi khi có thể có tới 2 đường kính ban đầu của phôi. Quá trình xử lý được thực hiện với các giũa thô, dũa kim, mũi khoan (máy cắt) được kẹp trong máy khoan (bật). Không giữ giũa và giũa kim ở một nơi, liên tục thực hiện các chuyển động tịnh tiến với chúng - bằng cách này, chúng cắt vật liệu tốt hơn, bề mặt phôi sạch hơn và mịn hơn, và bản thân dụng cụ ít bị tắc hơn. Chọn vị trí của giũa kim và giũa trong quá trình xử lý, góc của nó so với trục của phôi bằng thực nghiệm, xem nó hoạt động như thế nào ở các vị trí khác nhau quá trình đang diễn ra xử lý. Đầu tiên, hãy thử đại khái bằng cách sử dụng dũa hoặc dao cắt để tạo cho phôi có đường kính tối đa trong khu vực này, sau đó tạo hình dạng gần với hình dạng yêu cầu. Sau đó, sử dụng dũa kim có mặt cắt thích hợp, bạn xử lý phôi một cách chính xác.

Ở đây tôi có thể đưa ra một khuyến nghị: nếu một bộ phận có bề mặt cong kép, chẳng hạn như họng súng và báng súng của thế kỷ 18-19, đừng cố làm nó chính xác theo bản vẽ, hãy tin tưởng hơn vào các bức ảnh. Hãy thực hiện theo nguyên tắc “tương – khác”, “thích – không thích” thay vì “tương ứng - không tương ứng” như thông thường. Bạn càng đến gần cấu hình mong muốn của sản phẩm, áp lực lên dụng cụ (kim và dũa) càng yếu. Tốt hơn hết là không nên sử dụng máy khoan và máy cắt ở giai đoạn này - khả năng cao là loại bỏ quá nhiều vật liệu và máy cắt rơi ra có thể làm hỏng sản phẩm nghiêm trọng. Điều này thường không thể khắc phục được.

Dựa trên những quan sát của riêng tôi, tôi có thể nói rằng không có hai tệp nào giống hệt nhau hoàn toàn. Tất cả họ đều hơi khác nhau và cư xử khác nhau. Hồ sơ của giũa kim để xử lý một nơi cụ thể phải được lựa chọn dựa trên kinh nghiệm của bản thân, rất khó để đưa ra khuyến nghị cụ thể. Ví dụ, tốt nhất là cắt các rãnh mỏng bằng hình tam giác và xử lý mặt cuối bằng sản phẩm có bậc. Tệp hình chữ nhật không cho phép bạn xử lý cạnh của “bước” một cách chính xác như vậy.



4. Sau khi hoàn tất quá trình xử lý khu vực này, hãy tắt ổ đĩa và đẩy phôi theo chiều dài của khu vực đang được xử lý và lặp lại quá trình xử lý. Trên bản vẽ (nếu bạn sử dụng nó), sẽ rất hữu ích khi chỉ ra đường kính ở đầu và cuối của khu vực đang được xử lý, cũng như chiều rộng và chiều cao (chiều sâu) của các phần nhô ra (đai) và rãnh, vị trí của chúng từ phần cuối của phần. Điều này sẽ tăng tốc quá trình xử lý. Tốt nhất là trước tiên bạn nên đánh dấu vị trí của đai và rãnh trên phôi (sau khi xử lý đến đường kính tối đa ở khu vực này) bằng bút đánh dấu mảnh, sau đó mài sắc bằng cạnh của giũa hình tam giác - bằng cách này bạn sẽ nhìn thấy chúng trong quá trình làm việc và sẽ có thể điều hướng theo chúng.

5. Tiếp tục với bước 3 cho đến hết sản phẩm của bạn. Sau đó, sử dụng giũa mỏng và giấy nhám để loại bỏ dấu vết chuyển tiếp trong quá trình xử lý, nếu có. TRÊN ở giai đoạn này kiểm soát hình thức cuối cùng của sản phẩm. Bạn mài phôi, đánh bóng nó nếu cần thiết (nỉ, sợi thủy tinh (đối với thép, nhôm, đồng thau - thế thôi!), chỉ là một miếng vải thô, sau đó nỉ hoặc nỉ bằng dán GOI hoặc các chất tương tự).

Kênh TOKARKA trước đây đã trình diễn quy trình sản xuất. Bậc thầy sẽ chỉ ra cách anh ta tạo ra một phụ kiện đính kèm đặc biệt cho nó, nhờ đó bạn có thể thực hiện công việc tương tự như với một chiếc máy khoan thông thường. Cách thực hiện mà không cần máy tiện và xoay bộ chuyển đổi cho mâm cặp trên trục động cơ.

Thiết bị này có thể được sử dụng như một máy khoan nguyên thủy đơn giản nếu động cơ được cấp nguồn từ nguồn điện. Nếu được bảo đảm ở vị trí phó hoặc trên khối gỗ, giống như một chiếc máy mài điện siêu nhỏ tại nhà.

Điều đầu tiên chúng tôi sẽ xử lý là góc nhôm, loại góc này có sẵn ở bất kỳ siêu thị xây dựng hoặc siêu thị nào. xây dựng siêu thị. Nó cần chiều rộng lớn hơn một chút so với động cơ. Đây là nơi gắn động cơ. Nếu bạn không có máy phay, giũa hoặc cưa sắt thông thường sẽ làm được.

Kim loại được loại bỏ để sản phẩm có vẻ đẹp vẻ bề ngoài. Nếu bạn thích góc đó, đừng cắt nó đi. Nếu bạn muốn khoan, bạn không cần một góc. Bạn cũng có thể lấy thép. Tôi lấy nhôm, nó dẫn nhiệt tốt và dễ gia công.

Nếu bạn muốn làm một chiếc máy mài, chỉ cần lấy bất kỳ tấm kim loại nào và cố định nó bằng đinh hoặc vặn nó bằng vít tự khai thác vào một khối gỗ.

Dùng thước cặp, tôi vạch một đường trên đó sẽ có ba lỗ, hai trong số đó dùng để lắp vít. Nó được thiết lập sao cho động cơ được mở khóa từ đế vài mm.

Sau khi tôi đặt khoảng cách giữa các trục của lỗ cho ốc vít, tôi chia nó làm đôi. Tôi cũng đặt tâm ở góc, đặt khoảng cách này cho mỗi cạnh của nó.

lõi tự động. Thật thuận tiện khi làm việc - một tay vẫn rảnh. Việc đục lỗ được thực hiện trước khi khoan. Nếu điều này không được thực hiện, mũi khoan có thể di chuyển sang một bên và phôi sẽ bị hỏng. Máy và máy khoan hoặc tuốc nơ vít đều phù hợp. Máy chủ là tự chế và công suất thấp. Để có đường kính lớn hơn, các lỗ phải được đưa đến cỡ nòng mong muốn bằng giũa tròn.

Các lỗ dành cho vít gắn được mài sắc một chút để các vít có thể tự do lắp vào. Khi thực hiện công việc, độ chính xác siêu cao là không cần thiết mà bạn cần cố gắng thực hiện chính xác hơn.

Động cơ 40 volt từ máy in bị hỏng, mạnh mẽ. Tôi tìm thấy một động cơ không có vỏ và bánh răng trên trục. Nếu bạn muốn tháo bánh răng, hãy sử dụng một tập tin và bật động cơ. Nếu không mâm cặp kẹp hoặc ba hàm, dụng cụ này có thể được cố định vào puly động cơ bằng khối đầu cực điện. Chúng được bán ở các cửa hàng điện máy, nhưng đây không phải là lựa chọn tốt nhất - chúng đã hết. Nếu bạn phải sử dụng khối đầu cuối, hãy rút ngắn chân dụng cụ càng nhiều càng tốt.

Đây là một chiếc máy khoan Proxon FBS 240 E cũ. Động cơ trong đó bị cháy, đắt tiền. Để thoát khỏi tình trạng này, tôi lấy nguồn điện 40 volt từ máy in và lắp động cơ vào bên trong máy khoan. Nếu bạn có thể mua một hộp mực nhỏ, chẳng hạn như trên máy khoan, thì nó sẽ rất lý tưởng cho động cơ, nó có khối lượng nhỏ. Chiếc ban đầu lớn hơn nhiều và tôi phải tự làm hai giá đỡ bằng nhựa đặc biệt để động cơ đứng chính giữa. Tôi quấn giấy quanh cổ nơi trục động cơ thoát ra và ngâm mọi thứ nhựa epoxy, đường kính bắt đầu trùng nhau. Có một bánh răng đặc biệt trên trục của động cơ nguyên bản phải được tháo ra. Nó lọt vào một lỗ có răng ngược trên trục quay. Khối và động cơ như vậy không đắt lắm. Nếu bạn mua được một chiếc máy khoan bị hỏng trên thị trường, bạn có thể sửa nó. Thiết bị tiện lợi tuyệt vời.

Đây là một cuộc tập trận làm việc. Bạn nhìn thấy cô ấy mọi lúc nhiều video khác nhau. Nó có một công tắc hình đòn bẩy rất tiện lợi. Một động cơ mạnh mẽ và một mâm cặp để kẹp dụng cụ một cách chắc chắn sẽ là lựa chọn hoàn hảo cho động cơ từ tuốc nơ vít không dâyở mức 12 volt. Nó có tốc độ quay thấp, nhưng mô-men xoắn lớn. Nhưng để nó hoạt động, bạn cần một dòng điện khá lớn, có thể được cung cấp từ pin hoặc bộ nguồn của máy tính, trong khi nó hoạt động tốt và có khả năng làm mát cưỡng bức.

Bây giờ chúng tôi sẽ trình bày cách tạo một bộ chuyển đổi từ những miếng gỗ tròn bằng đồng thau để cố định hộp mực vào trục động cơ. Nếu bạn không có đồng thau trong tay, thép nhẹ sẽ làm được, tức là không phải thép cứng hoặc một miếng nhựa. Đường kính của gỗ tròn khoảng 10 mm.

Để đánh dấu chính xác tâm, tôi lấy một chiếc dùi nhọn và đặt một tấm duralumin dày 5 mm. Tôi vẽ 4 đường hình dấu cộng. Tôi cào những dấu như vậy ở cả hai đầu để tạo ra cú đột lõi chính xác. Tại tâm điểm giao nhau của các đường, một hình vuông được hình thành - tâm chính xác của phôi. Chúng tôi áp dụng nhiều cú đánh vào cùng một điểm để vết lõm càng sâu càng tốt.

Phôi được cố định chắc chắn trong mâm cặp khoan. Bản thân máy khoan được bật ở tốc độ trung bình và máy khoan được kẹp trong một tay cầm. Do trục động cơ có đường kính 3,2 mm nên tôi lấy mũi khoan 3 mm. Trong quá trình khoan, lỗ chắc chắn sẽ bị vỡ một chút. Mục đích là để khoan phôi sâu hơn một nửa. Sau đó chúng ta sẽ thay đổi nó mặt trái và khoan lại. Nếu bạn không có tay phó trong trang trại của mình thì mâm cặp sẽ làm được, nhưng mũi khoan cần phải được siết chặt trong đó. Không nên dùng lực quá mạnh để không làm gãy mũi khoan.

Xin lưu ý rằng lỗ ở đầu kênh bị vỡ nhẹ, nó vừa khít với trục động cơ ít nhất 3 mm. Nếu mũi khoan là 3,2 mm thì kênh quá rộng.

Nếu bộ chuyển đổi được làm bằng nhựa thì hãy đảm bảo sử dụng miếng đệm, chẳng hạn như nút nhựa. Điều này là để nó không bị phá vỡ chỉ bằng một cái búa. Các vết lõm được hình thành trên đồng thau do bị búa đập trực tiếp, nó có thể bị mài mòn nhưng tốc độ chèn sẽ tăng lên.

Lỗ trên mâm cặp để lắp vào trục dụng cụ có hình nón. Người chủ mài bằng giũa lớn có hình nón. Điểm hay của việc xử lý là không cần máy tiện, khi thực hiện đúng, adapter sẽ hoạt động trơn tru và không bị va đập. Hóa ra đầu của bộ chuyển đổi vừa khít với lỗ và hộp mực tự tựa vào phần còn lại của nó. Đây là những gì chúng ta sẽ điều chỉnh ngay bây giờ. Trong quá trình xử lý, đừng nhấn quá mạnh vào tập tin. Đồng thau không phải là kim loại cứng và dễ gia công. Sau khi thử hộp mực, hóa ra nó vừa khít khá sâu. Để xử lý thêm, tôi lấy một chiếc dũa tròn có răng lớn và dùng nó khoét một phần lõm ở giữa để chỗ ngồi trong mâm cặp có hai điểm đỡ trên bộ chuyển đổi. Sau đó, bạn có được một côn, bạn có thể điều chỉnh nó rất chính xác. Xin lưu ý rằng khi trồng, nó sẽ đẩy vào mặt sau của bộ chuyển đổi và đầu cắm sẽ treo tự do bên trong. Điều này có nghĩa là phần sau cần được làm sắc nét, nhưng điều này không nên được thực hiện với tệp lớn nhất mà bằng tệp trung bình. Hoạt động này được gọi là lắp tốt. Nó chậm hơn nhiều so với bóc thô nhưng đạt được độ chính xác cao.

Đầu của bộ chuyển đổi vẫn lủng lẳng bên trong, nhưng ít hơn nhiều. Tiếp theo chúng ta sẽ sử dụng một tập tin có phần tốt nhất.

Quá trình xoay hoàn tất, vừa vặn hoàn hảo, mâm cặp nằm khít và không bị lủng lẳng. Bây giờ là lúc để làm sạch các tập tin khỏi các mảnh vụn. Chúng tôi sử dụng một bàn chải có lông bằng đồng. Bàn chải lông thép phù hợp hơn. Không có hiện tượng rung khi bật. Điều này cho thấy hộp mực quay mà không bị đập, có nghĩa là công việc đã được thực hiện chính xác. Bất kỳ ba vấu nào trong máy tiện và máy khoan đều có thể được siết chặt mà không cần tác dụng lực mạnh nếu mỗi cam được siết chặt riêng lẻ.

Hãy kiểm tra độ rung khi lắp dụng cụ vào. Nguyên nhân là do vòng tròn và chân được chế tạo không chính xác lắm nên lực ly tâm sẽ dẫn đến rung động. Nếu bạn muốn làm một chiếc máy mài nhỏ nhưng không muốn loay hoay ở một góc, thì tại cửa hàng sửa ống nước, bạn có thể mua một vài chiếc kẹp ống, vặn chúng vào một thanh và cố định động cơ vào đó. Đối với công việc tiếp theo, cần phải tháo hộp mực. Cần có một miếng vuông để động cơ ở góc có thể cố định bình thường vào tay cầm điện. Bạn sẽ hiểu nó sẽ ở đó như thế nào. Tấm được dẫn vào các rãnh trên tay cầm và cần có các lỗ để các vít đi qua chúng, chúng sẽ được vặn vào hình vuông.

Hình vuông duralumin được cố định vào tấm bằng hai ốc vít và một góc cố định động cơ sẽ được vặn lên trên nó. Tôi dán hình vuông lên tấm bằng keo siêu dính, lúc này lỗ có đường kính 2,5 mm. Vuông góc với keo siêu dính. Nhấn vào chủ đề M3. Sử dụng một mũi doa, tôi vát các lỗ đủ sâu để các đầu chìm không nhô ra quá nhiều. Đầu phun có động cơ được giữ khá chắc chắn và không di chuyển theo hướng này hay hướng khác.

Việc cuối cùng còn lại cần làm là mài các góc trên góc sao cho trông gọn gàng và không bị tổn thương. Vòi phun đã hoàn toàn sẵn sàng. Tôi quấn băng dính điện trên động cơ - đừng làm xước nó. Tôi hàn hai dây, lắp chúng vào các khối đầu cuối, bây giờ mọi thứ đều hoạt động. Thật không may, đây là điện áp tối đa có thể được ép ra khỏi bộ chuyển đổi, tức là tổng cộng là 22 volt. Điều này có nghĩa là động cơ chỉ hoạt động với một nửa công suất, mặc dù không tải, bộ chuyển đổi được cung cấp điện áp lên tới 40 volt. Điều này có thể là do hộp mực quá nặng, chiếm phần lớn điện năng.