Nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất. Bộ bách khoa toàn thư lớn về dầu khí

11.10.2019

Để tổ chức hợp lý quá trình sản xuất, cần phải tuân thủ một số nguyên tắc, tức là. những quy định ban đầu trên cơ sở đó tiến hành xây dựng, vận hành và phát triển sản xuất.

Nguyên tắc chuyên môn hóa có nghĩa là sự phân công lao động giữa các bộ phận riêng lẻ của doanh nghiệp và nơi làm việc cũng như sự hợp tác của họ trong quá trình sản xuất. Việc thực hiện nguyên tắc này liên quan đến việc phân công cho mỗi nơi làm việc và mỗi bộ phận một phạm vi công việc, bộ phận hoặc sản phẩm được giới hạn nghiêm ngặt.

Nguyên tắc tương xứng giả định năng suất tương đối bằng nhau trên một đơn vị thời gian của các bộ phận liên kết với nhau trong doanh nghiệp. Việc không tuân thủ nguyên tắc tương xứng sẽ dẫn đến mất cân bằng, dẫn đến việc sử dụng thiết bị và lao động kém đi, thời gian của chu kỳ sản xuất tăng lên và lượng tồn đọng tăng lên.

Nguyên tắc song song liên quan đến việc thực hiện đồng thời các hoạt động riêng lẻ hoặc các bộ phận của quy trình sản xuất. Nguyên tắc này dựa trên nguyên tắc các bộ phận của quá trình sản xuất phải được kết hợp kịp thời và thực hiện đồng thời. Việc tuân thủ nguyên tắc song song dẫn đến giảm thời gian của chu kỳ sản xuất, tiết kiệm thời gian làm việc.

Nguyên tắc của dòng chảy trực tiếp giả định việc tổ chức quá trình sản xuất như vậy nhằm đảm bảo con đường ngắn nhất cho việc di chuyển các đối tượng lao động từ khi cung cấp nguyên liệu thô đến khi nhận được thành phẩm. Việc tuân thủ nguyên tắc luồng trực tiếp dẫn đến việc hợp lý hóa các luồng hàng hóa, giảm tốc độ luân chuyển hàng hóa, giảm chi phí vận chuyển nguyên vật liệu, phụ tùng và thiết bị. những sản phẩm hoàn chỉnh.

Nguyên tắc nhịp nhàng có nghĩa là toàn bộ quá trình sản xuất và các bộ phận cấu thành của nó để sản xuất một số lượng sản phẩm nhất định được lặp lại đều đặn. Có tính nhịp nhàng của sản xuất, tính nhịp nhàng của công việc và tính nhịp nhàng của sản xuất.

Nhịp điệu của sản lượng là việc giải phóng cùng một lượng sản phẩm hoặc tăng (giảm) đồng đều trong những khoảng thời gian bằng nhau. Nhịp điệu của công việc là việc hoàn thành khối lượng công việc như nhau (về số lượng và thành phần) trong những khoảng thời gian bằng nhau. Sản xuất nhịp nhàng có nghĩa là duy trì đầu ra nhịp nhàng và công việc nhịp nhàng.

Nguyên tắc liên tục liên quan đến việc giảm thiểu hoặc loại bỏ sự gián đoạn trong quá trình sản xuất thành phẩm. Nguyên tắc liên tục được thực hiện dưới hình thức tổ chức quá trình sản xuất trong đó mọi hoạt động của nó được thực hiện liên tục, không bị gián đoạn và mọi đối tượng lao động liên tục chuyển từ hoạt động này sang hoạt động khác. Điều này làm giảm thời gian sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và công nhân.

Nguyên tắc thiết bị kỹ thuật tập trung vào cơ giới hóa, tự động hóa quá trình sản xuất, loại bỏ lao động thủ công, đơn điệu, nặng nhọc có hại cho sức khỏe con người. Việc tuân thủ các nguyên tắc tổ chức quy trình sản xuất có ý nghĩa thực tiễn rất lớn, góp phần sử dụng hợp lý tiềm năng của doanh nghiệp và nâng cao hiệu quả công việc.

V. Gribov, V. Gryzinov

Nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất là điểm khởi đầu, trên cơ sở đó tiến hành xây dựng, vận hành và phát triển các quy trình sản xuất nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm. chỉ số kinh tế hoạt động của doanh nghiệp.

Nguyên tắc sự khác biệt liên quan đến việc chia quy trình sản xuất thành các phần riêng biệt - quy trình, hoạt động - và giao chúng cho các bộ phận liên quan của doanh nghiệp. Nguyên tắc khác biệt hóa trái ngược với nguyên tắc kết hợp, có nghĩa là sự thống nhất tất cả hoặc một phần của các quy trình đa dạng để sản xuất một số loại sản phẩm nhất định trong một địa điểm, xưởng hoặc sản xuất.

Tùy thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm, khối lượng sản xuất và tính chất của thiết bị được sử dụng, quy trình sản xuất có thể tập trung ở một đơn vị sản xuất bất kỳ (xưởng, khu vực) hoặc phân tán trên nhiều đơn vị. Như vậy, tại các doanh nghiệp chế tạo máy, với sản lượng đáng kể các sản phẩm tương tự, có thể tổ chức các xưởng, xưởng sản xuất và lắp ráp cơ khí độc lập, đồng thời có thể thành lập các xưởng lắp ráp cơ khí thống nhất đối với các lô sản phẩm nhỏ.

Nguyên tắc phân biệt và kết hợp cũng được áp dụng cho từng nơi làm việc. Ví dụ, một dây chuyền sản xuất là một tập hợp các công việc khác nhau. Trong hoạt động thực tiễn tổ chức sản xuất, cần ưu tiên áp dụng nguyên tắc phân biệt hoặc kết hợp với nguyên tắc bảo đảm tốt nhất các đặc tính kinh tế, xã hội của quá trình sản xuất. Do đó, sản xuất theo dòng, được đặc trưng bởi mức độ khác biệt cao của quy trình sản xuất, giúp đơn giản hóa tổ chức, nâng cao kỹ năng của người lao động và tăng năng suất lao động. Tuy nhiên, sự khác biệt quá mức làm tăng sự mệt mỏi của người lao động, số lượng hoạt động lớn làm tăng nhu cầu về thiết bị và không gian sản xuất, dẫn đến chi phí không cần thiết cho các bộ phận chuyển động, v.v.

Nguyên tắc nồng độ là sự tập trung của một số hoạt động sản xuất nhất định để sản xuất ra sản phẩm đồng nhất về công nghệ hoặc thực hiện công việc đồng nhất về chức năng tại nơi làm việc, khu vực, nhà xưởng hoặc cơ sở sản xuất riêng biệt của doanh nghiệp. Tính khả thi của việc tập trung các công việc tương tự vào các khu vực sản xuất riêng biệt được xác định bởi các yếu tố sau: tính phổ biến của các phương pháp công nghệ đòi hỏi phải sử dụng cùng một loại thiết bị; khả năng của thiết bị, ví dụ như trung tâm gia công; tăng khối lượng sản xuất một số loại sản phẩm; nền kinh tế khả thi tập trung sản xuất một số loại sản phẩm nhất định hoặc thực hiện công việc đồng nhất. Khi chọn hướng này hay hướng tập trung khác, cần phải tính đến những ưu điểm sau của từng hướng. Bằng cách tập trung công việc đồng nhất về mặt công nghệ trong một bộ phận, cần ít thiết bị sao chép hơn, tính linh hoạt trong sản xuất tăng lên và có thể nhanh chóng chuyển sang sản xuất sản phẩm mới và tăng cường sử dụng thiết bị. Bằng cách tập trung các sản phẩm đồng nhất về mặt công nghệ, chi phí vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm sẽ giảm, thời gian của chu kỳ sản xuất giảm, việc quản lý sản xuất được đơn giản hóa và nhu cầu về không gian sản xuất giảm.

Nguyên tắc chuyên môn dựa trên việc hạn chế sự đa dạng của các yếu tố của quá trình sản xuất. Chuyên môn hóa có nghĩa là sản xuất được điều chỉnh phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm có công nghệ tương tự. Việc thực hiện nguyên tắc chuyên môn hóa bao gồm việc phân công cho mỗi nơi làm việc và mỗi bộ phận một phạm vi công việc, hoạt động, bộ phận hoặc sản phẩm được giới hạn nghiêm ngặt. Điều chủ yếu để tổ chức sản xuất có tính chuyên môn hóa cao là tiêu chuẩn hóa và thống nhất. Tiêu chuẩn hóa nhằm mục đích thiết lập một bộ tiêu chuẩn, quy tắc và thông số sản phẩm thống nhất. Vai trò ngày càng tăng của tiêu chuẩn hóa là do nhu cầu mở rộng và thay thế sản phẩm. Tiêu chuẩn hóa hạn chế sự phát triển của các loại phụ tùng thay thế và sự gia tăng chi phí bảo trì và sửa chữa trong lĩnh vực vận hành. Việc thống nhất các bộ phận và bộ phận giúp giảm thời gian sáng tạo và chuẩn bị sản xuất, giảm khối lượng công việc thiết kế và chi phí sản xuất.

Nguyên tắc ngược lại của chuyên môn hóa phổ cập hóa- đây là nguyên tắc tổ chức sản xuất, trong đó mỗi người nơi làm việc hoặc đơn vị sản xuất đang tham gia sản xuất các bộ phận, sản phẩm phạm vi rộng hoặc thực hiện các hoạt động sản xuất khác nhau.

Mức độ chuyên môn hóa của nơi làm việc được xác định bởi một chỉ số đặc biệt - hệ số hợp nhất các hoạt động K z.o. , được đặc trưng bởi số lượng hoạt động chi tiết được thực hiện tại nơi làm việc trong một khoảng thời gian nhất định. Vì vậy, tại K z.o. = 1 có sự chuyên môn hóa hẹp về nơi làm việc, trong đó một hoạt động chi tiết được thực hiện tại nơi làm việc trong một tháng hoặc một quý.

Tính chất chuyên môn hóa của các phòng ban, công việc phần lớn được quyết định bởi khối lượng sản xuất các bộ phận cùng tên. Chuyên môn hóa đạt đến mức cao nhất khi sản xuất một loại sản phẩm. Ví dụ điển hình nhất của các ngành công nghiệp chuyên môn hóa cao là các nhà máy sản xuất máy kéo, tivi và ô tô. Tăng phạm vi sản xuất làm giảm mức độ chuyên môn hóa.

Mức độ chuyên môn hóa cao của các phòng ban và công việc góp phần tăng năng suất lao động do phát triển kỹ năng lao động của người lao động, khả năng trang bị kỹ thuật của lao động và giảm thiểu chi phí cấu hình lại máy móc, dây chuyền. Đồng thời, chuyên môn hóa hẹp làm giảm trình độ yêu cầu của người lao động, gây ra sự đơn điệu trong công việc, dẫn đến người lao động nhanh chóng mệt mỏi và hạn chế tính chủ động của họ.

TRONG điều kiện hiện đại Xu hướng phổ cập sản xuất ngày càng gia tăng được quyết định bởi yêu cầu mở rộng chủng loại sản phẩm, sự xuất hiện của các thiết bị đa chức năng và nhiệm vụ cải tiến tổ chức lao động theo hướng mở rộng chức năng lao động của người lao động. .

Chuyên môn liên quan đến sự hợp tác. Sự phát triển hợp tác dựa trên sự chuyên môn hóa sâu sắc. Hợp tác là hệ quả và điều kiện tiên quyết của chuyên môn hóa. Hợp tác là một hình thức quan hệ lao động để cùng sản xuất sản phẩm. Đối tượng hợp tác là phôi, bộ phận, đơn vị và máy móc.

Nguyên tắc sự cân đối bao gồm sự kết hợp tự nhiên của các yếu tố riêng lẻ của quá trình sản xuất, được thể hiện trong mối quan hệ định lượng nhất định của chúng với nhau. Vì vậy, tính cân xứng trong năng lực sản xuất giả định sự bình đẳng về năng lực của địa điểm hoặc hệ số tải thiết bị. Trong trường hợp này, sản lượng của các cửa hàng thu mua phải tương ứng với nhu cầu về phôi trong các cửa hàng cơ khí và sản lượng của các cửa hàng này phải tương ứng với nhu cầu của xưởng lắp ráp về các bộ phận cần thiết. Do đó, yêu cầu phải có trong mỗi xưởng thiết bị, không gian và lao động với số lượng đủ để đảm bảo hoạt động bình thường của tất cả các bộ phận của doanh nghiệp. Tỉ lệ tương tự ở băng thông phải tồn tại giữa một bên là sản xuất chính và một bên là các đơn vị phụ trợ và dịch vụ.

Vi phạm nguyên tắc cân xứng dẫn đến mất cân bằng và xuất hiện “nút thắt cổ chai” trong sản xuất, do đó việc sử dụng thiết bị và lao động kém đi, thời gian của chu kỳ sản xuất tăng lên và tồn đọng tăng lên. Tỷ lệ lao động, không gian và thiết bị được thiết lập trong quá trình thiết kế của doanh nghiệp, sau đó được làm rõ khi xây dựng kế hoạch sản xuất hàng năm bằng cách tiến hành cái gọi là tính toán thể tích - khi xác định công suất, số lượng công nhân và nguyên liệu cần thiết. Tỷ lệ được xác định trên cơ sở hệ thống tiêu chuẩn, quy phạm xác định số lượng kết nối lẫn nhau giữa các yếu tố khác nhau của quá trình sản xuất. Nguyên tắc tỷ lệ liên quan đến việc thực hiện đồng thời các hoạt động riêng lẻ hoặc các bộ phận của quá trình sản xuất. Nó dựa trên đề xuất rằng các phần của quy trình sản xuất được chia nhỏ phải được kết hợp kịp thời và thực hiện đồng thời.

Quá trình sản xuất chế tạo máy bao gồm một số lượng lớn các hoạt động. Rõ ràng là việc thực hiện chúng một cách tuần tự lần lượt sẽ làm tăng thời lượng của chu kỳ sản xuất. Vì vậy, các yếu tố riêng lẻ của quy trình sản xuất sản phẩm phải được thực hiện song song.

Sự song songđạt được bằng cách xử lý một bộ phận trên một máy bằng nhiều công cụ, xử lý đồng thời các bộ phận khác nhau của cùng một lô cho một hoạt động nhất định tại một số nơi làm việc, xử lý đồng thời các bộ phận giống nhau cho các hoạt động khác nhau tại một số nơi làm việc, sản xuất đồng thời các bộ phận khác nhau của cùng một sản phẩm ở những nơi làm việc khác nhau. Việc tuân thủ nguyên tắc song song dẫn đến giảm thời gian của chu kỳ sản xuất và thời gian lắp đặt các bộ phận, tiết kiệm thời gian làm việc.

Dưới sự thẳng thắn hiểu nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất, tuân thủ theo đó mọi công đoạn, hoạt động của quá trình sản xuất đều được thực hiện trong điều kiện con đường ngắn nhất đi qua đối tượng lao động từ đầu đến cuối. Nguyên lý dòng chảy trực tiếp yêu cầu đảm bảo chuyển động thẳng của các đối tượng lao động trong quá trình công nghệ, loại bỏ các loại chuyển động “vòng lặp” và chuyển động quay trở lại. Độ thẳng hoàn toàn có thể đạt được bằng cách sắp xếp không gian các hoạt động và các bộ phận của quy trình sản xuất theo thứ tự các hoạt động công nghệ. Khi thiết kế doanh nghiệp, cũng cần đảm bảo rằng các xưởng và dịch vụ được bố trí theo trình tự đảm bảo khoảng cách tối thiểu giữa các phòng ban liền kề. Bạn cũng nên cố gắng đảm bảo rằng các bộ phận và bộ phận lắp ráp của các sản phẩm khác nhau có trình tự các công đoạn và hoạt động của quy trình sản xuất giống nhau hoặc tương tự nhau. Khi thực hiện nguyên tắc dòng chảy trực tiếp cũng nảy sinh vấn đề vị trí tối ưu thiết bị và nơi làm việc. Nguyên lý dòng chảy trực tiếp trong đến một mức độ lớn hơn thể hiện ở điều kiện sản xuất liên tục, khi hình thành các phân xưởng, bộ phận khép kín theo chủ đề. Việc tuân thủ yêu cầu về đường thẳng dẫn đến việc hợp lý hóa các luồng hàng hóa, giảm tốc độ luân chuyển hàng hóa và giảm chi phí vận chuyển nguyên liệu, phụ tùng và thành phẩm.

Nguyên tắc nhịp điệu có nghĩa là tất cả các quy trình sản xuất riêng lẻ và một quy trình duy nhất để sản xuất một loại sản phẩm nhất định được lặp lại sau một khoảng thời gian xác định. Có tính nhịp nhàng của sản xuất, tính nhịp nhàng của công việc và tính nhịp nhàng của sản xuất. Nhịp điệu của sản lượng là việc giải phóng cùng một lượng sản phẩm hoặc tăng (giảm) đồng đều trong những khoảng thời gian bằng nhau. Nhịp điệu của công việc là việc hoàn thành khối lượng công việc như nhau (về số lượng và thành phần) trong những khoảng thời gian bằng nhau. Sản xuất nhịp nhàng có nghĩa là duy trì đầu ra và nhịp điệu công việc nhịp nhàng. Làm việc nhịp nhàng, không giật, dồn dập là cơ sở để tăng năng suất lao động, tải thiết bị tối ưu, tận dụng tối đa nhân lực và đảm bảo sản lượng sản phẩm. Chất lượng cao. Sự vận hành trơn tru của doanh nghiệp phụ thuộc vào một số điều kiện. Đảm bảo nhịp độ là một nhiệm vụ phức tạp đòi hỏi phải cải tiến toàn bộ tổ chức sản xuất tại doanh nghiệp. Điều quan trọng nhất là việc tổ chức đúng đắn việc lập kế hoạch sản xuất vận hành, tuân thủ tỷ lệ năng lực sản xuất, cải tiến cơ cấu sản xuất, tổ chức hợp lý công tác hậu cần và BẢO TRÌ quy trinh san xuat.

Nguyên tắc liên tụcđược thực hiện dưới hình thức tổ chức quá trình sản xuất trong đó mọi hoạt động được thực hiện liên tục, không bị gián đoạn, mọi đối tượng lao động liên tục chuyển từ hoạt động này sang hoạt động khác. Nguyên tắc liên tục của quá trình sản xuất được thực hiện đầy đủ trên các dây chuyền sản xuất tự động, liên tục, trên đó các đối tượng lao động được sản xuất hoặc lắp ráp, có các hoạt động trong cùng một hoặc nhiều khoảng thời gian trong một chu kỳ dây chuyền.

Trong ngành cơ khí, quy trình công nghệ chiếm ưu thế và do đó việc sản xuất với mức độ đồng bộ cao về thời gian hoạt động không chiếm ưu thế ở đây. Sự di chuyển không liên tục của các đối tượng lao động gắn liền với các khoảng nghỉ phát sinh do việc đặt các bộ phận ở mỗi công đoạn, giữa các công đoạn, phân xưởng, phân xưởng. Đó là lý do tại sao việc thực hiện nguyên tắc liên tục đòi hỏi phải loại bỏ hoặc giảm thiểu sự gián đoạn. Giải pháp cho vấn đề như vậy có thể đạt được trên cơ sở tuân thủ các nguyên tắc cân xứng và nhịp nhàng; tổ chức sản xuất song song các bộ phận của một lô hoặc các bộ phận khác nhau của một sản phẩm; tạo ra các hình thức tổ chức quy trình sản xuất trong đó đồng bộ thời điểm bắt đầu sản xuất các bộ phận của một công đoạn với thời điểm kết thúc của công đoạn trước đó... Theo nguyên tắc, vi phạm nguyên tắc liên tục sẽ gây ra sự gián đoạn trong công việc (thời gian ngừng hoạt động của công nhân và thiết bị) dẫn đến tăng thời gian của chu kỳ sản xuất và quy mô công việc đang thực hiện.

Nguyên tắc linh hoạt sản xuất liên quan đến thay đổi nội bộ trong hệ thống sản xuất với hiệu quả tối đa. Nó cung cấp khả năng cho hệ thống đáp ứng với những thay đổi khác nhau trong liên bang(ví dụ: gián đoạn trong quá trình làm việc) hoặc từ môi trường bên ngoài (ví dụ: biến động về nhu cầu). Tính linh hoạt của hệ thống càng lớn thì phạm vi thay đổi khác nhau mà hệ thống có thể đáp ứng càng rộng.

Nguyên tắc thích ứng sản xuất liên quan đến việc điều chỉnh hệ thống sản xuất với những thay đổi của môi trường kinh tế bên ngoài với hiệu quả tối đa. Đạt được thông qua những thay đổi nội bộ trong hệ thống. Hệ thống càng phản ứng đầy đủ với trạng thái hiện tại của môi trường bên ngoài (cạnh tranh, thuế, tiến bộ khoa học và công nghệ, v.v.) thì nó càng có khả năng thích ứng cao hơn.

Những nguyên tắc tổ chức sản xuất nêu trên không hoạt động tách biệt trong thực tế mà gắn bó chặt chẽ với nhau trong mọi quy trình sản xuất. Khi nghiên cứu các nguyên tắc tổ chức, cần chú ý đến tính chất “đi đôi” của một số nguyên tắc đó, mối quan hệ qua lại, chuyển sang mặt đối lập: khác biệt hóa và kết hợp, chuyên môn hóa và phổ cập hóa. Các nguyên tắc tổ chức phát triển không đồng đều - trong thời kỳ này hay thời kỳ khác, nguyên tắc này hay nguyên tắc khác chiếm ưu thế hoặc có tầm quan trọng thứ yếu. Do đó, chuyên môn hóa công việc hẹp đang trở thành quá khứ và chúng ngày càng trở nên phổ biến hơn. Nguyên tắc khác biệt hóa ngày càng được thay thế bằng nguyên tắc kết hợp, việc sử dụng nguyên tắc này giúp xây dựng quy trình sản xuất dựa trên một quy trình duy nhất. Đồng thời, trong điều kiện tự động hóa, tầm quan trọng của các nguyên tắc như tỷ lệ, tính liên tục, độ thẳng đều tăng lên.

Trang 1

Nguyên tắc của dòng chảy trực tiếp là đảm bảo đường đi ngắn nhất cho chuyển động của các bộ phận và bộ phận lắp ráp trong bất kỳ loại công nghệ nào. Không được phép di chuyển quay trở lại các đối tượng gia công trong khu vực, xưởng, nơi sản xuất.

Nguyên tắc dòng chảy trực tiếp có nghĩa là sự sắp xếp như vậy trên lãnh thổ của doanh nghiệp lắp đặt công nghệ, nhà xưởng, bể chứa, kho chứa bán thành phẩm sẽ xác định con đường ngắn nhất cho quá trình di chuyển của đối tượng lao động (dầu và bán thành phẩm) từ khi bắt đầu chế biến đến khi nhận thành phẩm.

Nguyên lý dòng trực tiếp được hiểu là yêu cầu chuyển động thẳng của đối tượng lao động trong quá trình công nghệ. Các cửa hàng, dịch vụ, khu vực sản xuất phải được bố trí trong không gian sao cho đảm bảo đường đi ngắn nhất để sản phẩm đi qua tất cả các giai đoạn của quá trình sản xuất và loại bỏ việc quay trở lại trong lộ trình di chuyển của nó.

Nguyên tắc của dòng chảy trực tiếp là đảm bảo con đường ngắn nhất có thể để một sản phẩm đi qua tất cả các hoạt động của quy trình sản xuất, bắt đầu từ khi bắt đầu hoạt động đầu tiên và kết thúc bằng việc xuất xưởng thành phẩm. Điều này có nghĩa là sự chuyển động của vật liệu, phôi và sản phẩm phải diễn ra dọc theo con đường ngắn nhất mà không có chuyển động ngược hoặc quay trở lại.

Nguyên tắc trực tiếp: quy trình sản xuất và thông tin phải đi theo con đường ngắn nhất với số lượng hoạt động phụ trợ tối thiểu.

Nguyên tắc trực tiếp đòi hỏi khi tổ chức các quá trình lao động trong bộ máy quản lý phải xác lập con đường ngắn nhất để di chuyển thông tin, tài liệu từ nơi xuất phát đến nơi sử dụng.

Nguyên tắc dòng chảy trực tiếp được thể hiện ở mức độ lớn hơn trong điều kiện sản xuất liên tục, khi tạo ra các phân xưởng, bộ phận khép kín theo chủ đề. Việc tuân thủ yêu cầu về đường thẳng dẫn đến việc hợp lý hóa các luồng hàng hóa, giảm tốc độ luân chuyển hàng hóa và giảm chi phí vận chuyển nguyên liệu, phụ tùng và thành phẩm.

Theo nguyên lý đường dẫn hơi nước trực tiếp, việc cung cấp nước cấp cho nồi hơi dòng chảy trực tiếp phải tuân thủ nghiêm ngặt lưu lượng hơi nước. Áp suất và nhiệt độ của lara dọc theo đường dẫn có mối liên hệ với nhau. Do đó, trong nồi hơi một chiều, các quy trình riêng lẻ được kết nối với nhau chặt chẽ hơn nhiều so với nồi hơi dạng trống. Điều này đòi hỏi sự liên kết một phần giữa điều chỉnh và cung cấp áp suất, áp suất và nhiệt độ, dẫn đến nhiều Đề án phức tạp quy định.

Bố cục phải tuân thủ nguyên tắc thẳng thắn, tức là cung cấp khả năng di chuyển các bộ phận giữa các máy, các bộ phận lắp ráp giữa các nơi làm việc với khoảng cách ngắn nhất với thời gian ít nhất và ít sử dụng nhất khu vực sản xuất. Vì vậy, phương tiện vận chuyển liên tác thường được lựa chọn trong quá trình quy hoạch dây chuyền sản xuất, khu vực lắp ráp nối tiếp, khu vực khép kín.

Sơ đồ luồng hàng hóa.

Thiết kế quy hoạch tổng thể của nhà máy dựa trên nguyên tắc dòng chảy trực tiếp của quy trình công nghệ, bố trí nhỏ gọn, sử dụng lãnh thổ tối thiểu để phát triển và giảm thiểu thông tin liên lạc. Đồng thời, thuận lợi và điều kiện an toàn lao động và di chuyển lao động trên toàn lãnh thổ. Những yêu cầu này được đáp ứng đầy đủ nhất khi các xưởng được bố trí trong cùng một tòa nhà. Nếu do địa hình hoặc cấu hình địa điểm, việc xây dựng một tòa nhà là không thể hoặc không có lợi về mặt kinh tế, thì người ta nên cố gắng đặt doanh nghiệp ở số lượng tòa nhà ít nhất.

Sản xuất dòng chảy là hình thức tổ chức quy trình sản xuất kết cấu hàn tiên tiến và tiết kiệm chi phí nhất, thể hiện các nguyên tắc dòng chảy trực tiếp, tính liên tục và nhịp điệu.

Một thời gian chắc chắn.

Phần chính của quy trình sản xuất là quy trình công nghệ, bao gồm các hành động có mục tiêu nhằm thay đổi và xác định trạng thái của đối tượng lao động. Trong quá trình thực hiện quy trình công nghệ, các vật thể lao động có sự thay đổi về hình dạng hình học, kích thước, tính chất lý hóa.

Cùng với quy trình công nghệ, quy trình sản xuất còn bao gồm các quy trình phi công nghệ, không nhằm mục đích làm thay đổi hình dạng, kích thước hình học, tính chất lý hóa của vật thể lao động hoặc kiểm tra chất lượng của chúng. Các quy trình như vậy bao gồm vận chuyển, kho bãi, bốc xếp, chọn hàng và một số hoạt động và quy trình khác.

Trong quá trình sản xuất, các quá trình lao động được kết hợp với các quá trình tự nhiên, trong đó sự biến đổi về đối tượng lao động xảy ra dưới tác động của các lực tự nhiên mà không có sự tham gia của người lao động (ví dụ sấy khô chi tiết đã sơn trong không khí, làm nguội vật đúc, lão hóa chi tiết đúc). , vân vân.).

Theo mục đích và vai trò của chúng trong sản xuất, các quy trình được chia thành chính, phụ trợ và phục vụ.

Chủ yếuđược gọi là các quy trình sản xuất trong đó việc sản xuất các sản phẩm chính do doanh nghiệp sản xuất được thực hiện. Kết quả của các quy trình chính trong cơ khí là sản xuất máy móc, thiết bị và dụng cụ tạo nên chương trình sản xuất của doanh nghiệp và phù hợp với chuyên môn hóa của doanh nghiệp, cũng như sản xuất các phụ tùng thay thế để giao cho người tiêu dùng.

ĐẾN phụ trợ bao gồm các quy trình đảm bảo dòng quy trình cơ bản không bị gián đoạn. Kết quả của họ là sản phẩm được sử dụng trong chính doanh nghiệp. Các quy trình phụ trợ bao gồm sửa chữa thiết bị, sản xuất thiết bị, sản xuất hơi nước và khí nén, v.v.

Phục vụ các quy trình là những quy trình trong quá trình triển khai mà các dịch vụ cần thiết cho hoạt động bình thường của cả quy trình chính và quy trình phụ trợ đều được thực hiện. Ví dụ, chúng bao gồm các quy trình vận chuyển, lưu kho, lựa chọn và lắp ráp các bộ phận, v.v.

Trong điều kiện hiện đại, đặc biệt là trong sản xuất tự động, có xu hướng tích hợp các quy trình cơ bản và dịch vụ. Do đó, trong các tổ hợp tự động linh hoạt, các hoạt động cơ bản, lấy hàng, kho bãi và vận chuyển được kết hợp thành một quy trình duy nhất. Vai trò đặc biệt trong quá trình cải tiến này hệ thống sản xuất công nghệ thông tin và truyền thông hiện đại, truyền thông điện tử và công nghệ máy tính đóng một vai trò quan trọng.

Tập hợp các quy trình cơ bản tạo thành sản xuất chính. Tại các doanh nghiệp cơ khí, quy trình sản xuất chính gồm 3 công đoạn: thu mua, gia công và lắp ráp. Công đoạn của quá trình sản xuất là một phức hợp các quy trình, công việc, việc thực hiện nó đặc trưng cho việc hoàn thành một phần nhất định của quá trình sản xuất và gắn liền với việc chuyển chủ thể lao động từ trạng thái chất lượng này sang trạng thái chất lượng khác.

ĐẾN giai đoạn mua sắm bao gồm các quy trình lấy phôi - vật liệu cắt, đúc, dập. Giai đoạn gia công bao gồm các quá trình biến phôi thành các chi tiết hoàn thiện: gia công, xử lý nhiệt, sơn và lớp phủ mạ điện vân vân. Giai đoạn lắp ráp- phần cuối cùng của quá trình sản xuất. Nó bao gồm việc lắp ráp các bộ phận và thành phẩm, điều chỉnh và gỡ lỗi máy móc và dụng cụ cũng như thử nghiệm chúng.

Thành phần và mối liên hệ lẫn nhau của các quy trình chính, phụ trợ và phục vụ tạo thành cấu trúc của quy trình sản xuất.

Về mặt tổ chức, quy trình sản xuất được chia thành đơn giản và phức tạp. Quy trình sản xuất đơn giản là quy trình bao gồm các hoạt động được thực hiện tuần tự trên một đối tượng lao động đơn giản. Ví dụ: quy trình sản xuất một bộ phận hoặc một lô bộ phận giống hệt nhau. Quá trình phức tạp là sự kết hợp quy trình đơn giảnđược thực hiện trên nhiều đối tượng lao động khác nhau. Ví dụ: quy trình sản xuất một đơn vị lắp ráp hoặc toàn bộ sản phẩm.

Nguyên tắc khoa học của việc tổ chức quy trình sản xuất

Sự đa dạng của các quy trình sản xuất dẫn đến việc tạo ra các sản phẩm công nghiệp phải được tổ chức hợp lý, đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả để tạo ra các loại sản phẩm cụ thể có chất lượng cao và với số lượng đáp ứng nhu cầu của nền kinh tế quốc dân và người dân trong nước.

Việc tổ chức quá trình sản xuất bao gồm việc tập hợp con người, công cụ, đối tượng lao động thành một quá trình duy nhất để sản xuất ra hàng hóa vật chất, đồng thời bảo đảm sự kết hợp hợp lý về không gian và thời gian của các quá trình cơ bản, phụ trợ và dịch vụ.

Sự kết hợp không gian của các yếu tố của quá trình sản xuất và tất cả các loại của nó được thực hiện trên cơ sở hình thành cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp và các bộ phận của nó. Về vấn đề này, các hoạt động quan trọng nhất là lựa chọn và điều chỉnh cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp, tức là. xác định thành phần và chuyên môn hóa các đơn vị cấu thành của nó và thiết lập mối quan hệ hợp lý giữa chúng.

Trong quá trình phát triển cơ cấu sản xuất, các tính toán thiết kế được thực hiện liên quan đến việc xác định thành phần của nhóm thiết bị, có tính đến năng suất, khả năng thay thế lẫn nhau và khả năng sử dụng hiệu quả. Việc bố trí hợp lý các phòng ban, bố trí thiết bị và nơi làm việc đang được phát triển. Các điều kiện tổ chức được tạo ra để thiết bị hoạt động không bị gián đoạn và những người tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất - công nhân.

Một trong những khía cạnh chính của việc hình thành cơ cấu sản xuất là đảm bảo chức năng liên kết của tất cả các thành phần của quy trình sản xuất: hoạt động chuẩn bị, quy trình sản xuất chính và bảo trì. Cần biện minh một cách toàn diện những điều hợp lý nhất cho sản xuất cụ thể Thông số kỹ thuật các hình thức tổ chức và phương pháp thực hiện các quy trình nhất định.

Một yếu tố quan trọng của tổ chức quá trình sản xuất là tổ chức lao động của người lao động như một sự thực hiện cụ thể của quá trình gắn lao động với tư liệu sản xuất. Phương thức tổ chức lao động phần lớn được quyết định bởi các hình thức tổ chức quá trình sản xuất. Về vấn đề này, cần tập trung chú ý vào việc đảm bảo sự phân công lao động hợp lý và trên cơ sở đó xác định thành phần chuyên môn và trình độ của người lao động, tổ chức khoa học và duy trì nơi làm việc cũng như cải thiện và cải thiện toàn diện điều kiện làm việc.

Việc tổ chức các quy trình sản xuất cũng giả định trước nhu cầu kết hợp các yếu tố của chúng theo thời gian, điều này được thể hiện trong việc thiết lập trình tự thực hiện các hoạt động riêng lẻ, kết hợp hợp lý thời gian để thực hiện các loại công việc khác nhau và xác định các tiêu chuẩn được hoạch định theo lịch cho sự di chuyển của các đối tượng. của lao động. Hoạt động bình thường của các quy trình theo thời gian cũng được đảm bảo bởi thứ tự tung ra và xuất xưởng sản phẩm, tạo ra lượng dự trữ (dự trữ) và dự trữ sản xuất cần thiết cũng như việc cung cấp công cụ, phôi và vật liệu cho nơi làm việc không bị gián đoạn. Một hướng quan trọng của hoạt động này là tổ chức hợp lý sự chuyển động của các dòng nguyên liệu. Những vấn đề này được giải quyết thông qua việc phát triển và triển khai các hệ thống lập kế hoạch sản xuất vận hành, có tính đến loại hình sản xuất cũng như các đặc điểm kỹ thuật và tổ chức của quy trình sản xuất.

Cuối cùng, trong quá trình tổ chức quy trình sản xuất tại doanh nghiệp, việc phát triển hệ thống tương tác giữa các đơn vị sản xuất riêng lẻ chiếm một vị trí quan trọng.

Nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất thể hiện điểm khởi đầu trên cơ sở đó việc xây dựng, vận hành và phát triển các quy trình sản xuất được thực hiện.

Nguyên tắc phân biệt liên quan đến việc chia quy trình sản xuất thành các phần riêng biệt - quy trình, hoạt động và giao chúng cho các bộ phận liên quan của doanh nghiệp. Nguyên tắc phân biệt bị phản đối nguyên tắc kết hợp, có nghĩa là sự thống nhất tất cả hoặc một phần của các quy trình đa dạng để sản xuất một số loại sản phẩm nhất định trong một địa điểm, xưởng hoặc sản xuất. Tùy thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm, khối lượng sản xuất và tính chất của thiết bị được sử dụng, quy trình sản xuất có thể tập trung ở một đơn vị sản xuất bất kỳ (xưởng, khu vực) hoặc phân tán trên nhiều đơn vị. Như vậy, tại các doanh nghiệp chế tạo máy, với sản lượng đáng kể các sản phẩm tương tự, có thể tổ chức các xưởng, xưởng sản xuất và lắp ráp cơ khí độc lập, đồng thời có thể thành lập các xưởng lắp ráp cơ khí thống nhất đối với các lô sản phẩm nhỏ.

Nguyên tắc phân biệt và kết hợp cũng được áp dụng cho từng nơi làm việc. Ví dụ, một dây chuyền sản xuất là một tập hợp các công việc khác nhau.

Trong hoạt động thực tiễn tổ chức sản xuất, cần ưu tiên áp dụng nguyên tắc phân biệt hoặc kết hợp với nguyên tắc bảo đảm tốt nhất các đặc tính kinh tế, xã hội của quá trình sản xuất. Do đó, sản xuất theo dòng, được đặc trưng bởi mức độ khác biệt cao của quy trình sản xuất, giúp đơn giản hóa tổ chức, nâng cao kỹ năng của người lao động và tăng năng suất lao động. Tuy nhiên, sự khác biệt quá mức làm tăng sự mệt mỏi của người lao động, số lượng hoạt động lớn làm tăng nhu cầu về thiết bị và không gian sản xuất, dẫn đến chi phí không cần thiết cho các bộ phận chuyển động, v.v.

Nguyên tắc tập trung là sự tập trung của một số hoạt động sản xuất nhất định để sản xuất ra sản phẩm đồng nhất về công nghệ hoặc thực hiện công việc đồng nhất về chức năng tại nơi làm việc, khu vực, nhà xưởng hoặc cơ sở sản xuất riêng biệt của doanh nghiệp. Tính khả thi của việc tập trung các công việc tương tự vào các khu vực sản xuất riêng biệt được xác định bởi các yếu tố sau: tính phổ biến của các phương pháp công nghệ đòi hỏi phải sử dụng cùng một loại thiết bị; khả năng của thiết bị, chẳng hạn như trung tâm gia công; tăng khối lượng sản xuất một số loại sản phẩm; tính khả thi về mặt kinh tế của việc tập trung sản xuất một số loại sản phẩm hoặc thực hiện công việc tương tự.

Khi chọn hướng này hay hướng tập trung khác, cần phải tính đến những ưu điểm sau của từng hướng. Bằng cách tập trung công việc đồng nhất về mặt công nghệ trong một bộ phận, cần ít thiết bị sao chép hơn, tính linh hoạt trong sản xuất tăng lên và có thể nhanh chóng chuyển sang sản xuất sản phẩm mới và tăng cường sử dụng thiết bị.

Bằng cách tập trung các sản phẩm đồng nhất về mặt công nghệ, chi phí vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm sẽ giảm, thời gian của chu kỳ sản xuất giảm, việc quản lý sản xuất được đơn giản hóa và nhu cầu về không gian sản xuất giảm.

Nguyên tắc chuyên môn hóa dựa trên việc hạn chế sự đa dạng của các yếu tố của quá trình sản xuất. Việc thực hiện nguyên tắc này liên quan đến việc phân công cho mỗi nơi làm việc và mỗi bộ phận một phạm vi công việc, hoạt động, bộ phận hoặc sản phẩm được giới hạn nghiêm ngặt. Ngược lại với nguyên tắc chuyên môn hóa, phổ cập hóa là nguyên tắc tổ chức sản xuất trong đó mỗi nơi làm việc hoặc đơn vị sản xuất tham gia sản xuất các bộ phận và sản phẩm thuộc phạm vi rộng hoặc thực hiện các hoạt động sản xuất không đồng nhất.

Mức độ chuyên môn hóa của nơi làm việc được xác định bởi một chỉ số đặc biệt - hệ số hợp nhất các hoạt động, được đặc trưng bởi số lượng hoạt động chi tiết được thực hiện tại nơi làm việc trong một khoảng thời gian nhất định.

Tính chất chuyên môn hóa của các phòng ban, công việc phần lớn được quyết định bởi khối lượng sản xuất các bộ phận cùng tên. Chuyên môn hóa đạt đến mức cao nhất khi sản xuất một loại sản phẩm. Ví dụ điển hình nhất của các ngành công nghiệp chuyên môn hóa cao là các nhà máy sản xuất máy kéo, tivi và ô tô. Mở rộng phạm vi sản xuất làm giảm mức độ chuyên môn hóa.

Mức độ chuyên môn hóa cao của các phòng ban và công việc góp phần tăng năng suất lao động do sản xuất

tay nghề lao động, năng lực thiết bị kỹ thuật, giảm thiểu chi phí cấu hình lại máy móc, dây chuyền. Đồng thời, chuyên môn hóa hẹp làm giảm trình độ yêu cầu của người lao động, gây ra sự đơn điệu trong công việc, dẫn đến người lao động nhanh chóng mệt mỏi và hạn chế tính chủ động của họ.

Trong điều kiện hiện đại, xu hướng phổ cập sản xuất ngày càng gia tăng, điều này được quyết định bởi yêu cầu của tiến bộ khoa học công nghệ nhằm mở rộng chủng loại sản phẩm, sự xuất hiện của các thiết bị đa chức năng và nhiệm vụ hoàn thiện tổ chức lao động trong xã hội. hướng mở rộng chức năng lao động của người lao động.

Nguyên tắc tỷ lệ bao gồm sự kết hợp tự nhiên của các yếu tố riêng lẻ của quá trình sản xuất, được thể hiện trong mối quan hệ định lượng nhất định của chúng với nhau. Vì vậy, tính cân xứng trong năng lực sản xuất giả định sự bình đẳng về năng lực của địa điểm hoặc hệ số tải thiết bị. Trong trường hợp này, sản lượng của các cửa hàng thu mua phải tương ứng với nhu cầu về phôi trong các cửa hàng cơ khí và sản lượng của các cửa hàng này phải tương ứng với nhu cầu của xưởng lắp ráp về các bộ phận cần thiết. Do đó, yêu cầu phải có trong mỗi xưởng thiết bị, không gian và lao động với số lượng đủ để đảm bảo hoạt động bình thường của tất cả các bộ phận của doanh nghiệp. Tỷ lệ tương tự về thông lượng phải tồn tại giữa một mặt là sản xuất chính và mặt khác là các đơn vị phụ trợ và dịch vụ.

Tỷ lệ về lao động, không gian và thiết bị đã được thiết lập trong quá trình thiết kế của doanh nghiệp, sau đó được làm rõ khi xây dựng kế hoạch sản xuất hàng năm bằng cách tiến hành cái gọi là tính toán thể tích - khi xác định công suất, số lượng công nhân và nguyên liệu cần thiết. Tỷ lệ được xác định trên cơ sở hệ thống tiêu chuẩn, quy phạm xác định số lượng kết nối lẫn nhau giữa các yếu tố khác nhau của quá trình sản xuất.

Nguyên tắc tỷ lệ liên quan đến việc thực hiện đồng thời các hoạt động riêng lẻ hoặc các bộ phận của quá trình sản xuất. Nó dựa trên đề xuất rằng các phần của quy trình sản xuất được chia nhỏ phải được kết hợp kịp thời và thực hiện đồng thời.

Tính song song đạt được bằng cách xử lý một bộ phận trên một máy bằng nhiều công cụ, xử lý đồng thời các bộ phận khác nhau của cùng một lô cho một hoạt động nhất định tại một số nơi làm việc, xử lý đồng thời các bộ phận giống nhau cho các hoạt động khác nhau tại một số nơi làm việc, sản xuất đồng thời các bộ phận khác nhau của cùng một sản phẩm ở những nơi làm việc khác nhau. Việc tuân thủ nguyên tắc song song dẫn đến giảm thời gian của chu kỳ sản xuất và thời gian theo dõi các bộ phận, tiết kiệm thời gian làm việc.

Tính thẳng thắn được hiểu là nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất, theo đó mọi công đoạn vận hành của quá trình sản xuất đều được thực hiện trong điều kiện con đường ngắn nhất xuyên qua đối tượng lao động từ đầu đến cuối. Nguyên lý dòng chảy trực tiếp yêu cầu đảm bảo chuyển động thẳng của các đối tượng lao động trong quá trình công nghệ, loại bỏ các loại chuyển động “vòng lặp” và chuyển động quay trở lại.

Độ thẳng hoàn toàn có thể đạt được bằng cách sắp xếp không gian các hoạt động và các bộ phận của quy trình sản xuất theo thứ tự các hoạt động công nghệ. Khi thiết kế doanh nghiệp, cũng cần đảm bảo rằng các xưởng và dịch vụ được bố trí theo trình tự đảm bảo khoảng cách tối thiểu giữa các phòng ban liền kề. Bạn cũng nên cố gắng đảm bảo rằng các bộ phận và bộ phận lắp ráp của các sản phẩm khác nhau có trình tự các công đoạn và hoạt động của quy trình sản xuất giống nhau hoặc tương tự nhau. Khi thực hiện nguyên tắc dòng chảy trực tiếp, vấn đề sắp xếp tối ưu thiết bị và nơi làm việc cũng nảy sinh.

Nguyên lý dòng chảy trực tiếp Nó thể hiện ở mức độ lớn hơn trong điều kiện sản xuất liên tục, khi tạo ra các xưởng, bộ phận khép kín theo chủ đề.

Việc tuân thủ các yêu cầu về đường thẳng dẫn đến hợp lý hóa các luồng hàng hóa, giảm doanh thu hàng hóa và giảm chi phí vận chuyển nguyên liệu, phụ tùng và thành phẩm. Nguyên tắc nhịp điệu có nghĩa là tất cả các quy trình sản xuất riêng lẻ và quy trình sản xuất một loại sản phẩm nhất định đều được lặp lại sau một khoảng thời gian nhất định. Có tính nhịp nhàng của sản xuất, tính nhịp nhàng của công việc và tính nhịp nhàng của sản xuất.

Công việc nhịp nhàng, không bị giật là cơ sở để tăng năng suất lao động, tận dụng tối ưu thiết bị, tận dụng tối đa nhân lực và đảm bảo sản phẩm chất lượng cao. Sự vận hành trơn tru của doanh nghiệp phụ thuộc vào một số điều kiện. Đảm bảo nhịp độ là một nhiệm vụ phức tạp đòi hỏi phải cải tiến toàn bộ tổ chức sản xuất tại doanh nghiệp. Việc tổ chức đúng đắn việc lập kế hoạch sản xuất vận hành là hết sức quan trọng. duy trì cân đối năng lực sản xuất, cải tiến cơ cấu sản xuất, tổ chức hợp lý hậu cần và bảo trì kỹ thuật các quy trình sản xuất.

Nguyên tắc liên tụcđược thực hiện dưới hình thức tổ chức quá trình sản xuất trong đó mọi hoạt động được thực hiện liên tục, không bị gián đoạn, mọi đối tượng lao động liên tục chuyển từ hoạt động này sang hoạt động khác.

Nguyên tắc liên tục của quá trình sản xuất được thực hiện đầy đủ theo quy trình tự động, liên tục; Dây chuyền sản xuất hoặc lắp ráp các đối tượng lao động, có các hoạt động trong cùng hoặc nhiều khoảng thời gian trong một chu kỳ dây chuyền.

Trong kỹ thuật cơ khí, các quy trình công nghệ rời rạc chiếm ưu thế và do đó việc sản xuất với mức độ đồng bộ hóa cao về thời gian hoạt động không chiếm ưu thế ở đây.

Sự di chuyển không liên tục của các đối tượng lao động gắn liền với các khoảng nghỉ phát sinh do việc theo dõi các bộ phận trong từng hoạt động, giữa các hoạt động, bộ phận, phân xưởng. Đó là lý do tại sao việc thực hiện nguyên tắc liên tục đòi hỏi phải loại bỏ hoặc giảm thiểu sự gián đoạn. Giải pháp cho vấn đề như vậy có thể đạt được trên cơ sở tuân thủ các nguyên tắc cân xứng và nhịp nhàng; tổ chức sản xuất song song các bộ phận của một lô hoặc các bộ phận khác nhau của một sản phẩm; tạo ra các hình thức tổ chức quy trình sản xuất trong đó đồng bộ thời điểm bắt đầu sản xuất các bộ phận của một công đoạn với thời điểm kết thúc của công đoạn trước đó...

Theo nguyên tắc, vi phạm nguyên tắc liên tục sẽ gây ra sự gián đoạn trong công việc (thời gian ngừng hoạt động của công nhân và thiết bị), dẫn đến tăng thời gian của chu kỳ sản xuất và quy mô công việc đang thực hiện.

Nguyên tắc dự phòng Trong việc tổ chức sản xuất giả định rằng hệ thống sản xuất có một số dự trữ và dự trữ an toàn (tối thiểu) hợp lý, cần thiết để duy trì khả năng kiểm soát và tính ổn định của hệ thống. Thực tế là những xáo trộn khác nhau trong quy trình bình thường của quá trình sản xuất, phát sinh do tác động của nhiều yếu tố, một số yếu tố khó hoặc không thể lường trước được, được loại bỏ bằng các phương pháp quản lý, nhưng đòi hỏi phải tiêu tốn thêm nguồn lực sản xuất. . Vì vậy, khi tổ chức hệ thống sản xuất, cần phải cung cấp các kho và dự trữ đó, ví dụ như bảo hiểm (đảm bảo) kho nguyên liệu thô và dự trữ điện của doanh nghiệp và các bộ phận riêng lẻ của doanh nghiệp. Trong từng trường hợp cụ thể, độ dư thừa cần thiết của hệ thống sản xuất được thiết lập trên cơ sở kinh nghiệm thực tế, mô hình thống kê hoặc được giảm thiểu bằng các phương pháp kinh tế và toán học.

Những nguyên tắc tổ chức sản xuất nêu trên trong thực tế không hoạt động tách biệt mà gắn bó chặt chẽ với nhau trong từng quy trình sản xuất. Khi nghiên cứu các nguyên tắc tổ chức, bạn nên chú ý đến tính chất cặp đôi của một số nguyên tắc đó, mối quan hệ qua lại của chúng, sự chuyển đổi sang mặt đối lập của chúng: sự khác biệt và kết hợp, chuyên môn hóa và phổ cập hóa. Các nguyên tắc tổ chức phát triển không đồng đều - trong thời kỳ này hay thời kỳ khác, nguyên tắc này hay nguyên tắc khác chiếm ưu thế hoặc có tầm quan trọng thứ yếu. Do đó, chuyên môn hóa công việc hẹp đang trở thành quá khứ và chúng ngày càng trở nên phổ biến hơn. Nguyên tắc khác biệt hóa ngày càng được thay thế bằng nguyên tắc kết hợp, việc sử dụng nguyên tắc này giúp xây dựng quy trình sản xuất dựa trên một quy trình duy nhất. Đồng thời, trong điều kiện tự động hóa, tầm quan trọng của các nguyên tắc như tỷ lệ, tính liên tục, độ thẳng đều tăng lên.

Mức độ thực hiện các nguyên tắc của tổ chức có thước đo định lượng. Vì vậy, bên cạnh các phương pháp phân tích sản xuất hiện nay, các hình thức, phương pháp phân tích thực trạng tổ chức sản xuất và thực hiện các nguyên tắc khoa học của nó phải được xây dựng và áp dụng vào thực tiễn.

Việc tuân thủ các nguyên tắc tổ chức quy trình sản xuất có ý nghĩa thực tiễn rất lớn. Việc thực hiện các nguyên tắc này là trách nhiệm của tất cả các cấp quản lý sản xuất.

1.3 Tổ chức quy trình sản xuất trong không gian

Sự kết hợp các bộ phận của quá trình sản xuất trong không gian được đảm bảo bởi cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp. Cơ cấu sản xuất được hiểu là tổng thể các đơn vị sản xuất của doanh nghiệp tham gia vào đó cũng như các hình thức quan hệ giữa chúng. Đồng thời, quy trình sản xuất trong điều kiện hiện đại có thể được coi là hai loại:

là một quá trình sản xuất vật chất với kết quả cuối cùng là

sản phẩm thương mại;

là một quá trình thiết kế sản xuất để cho ra kết quả cuối cùng - một sản phẩm khoa học kỹ thuật.

Bản chất của cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp phụ thuộc vào loại hình hoạt động của doanh nghiệp, trong đó có những hoạt động chính sau:

Nghiên cứu;

Sản xuất;

Nghiên cứu và sản xuất;

Sản xuất và kỹ thuật;

Quản lý và kinh tế.

Mức độ ưu tiên của các loại hoạt động liên quan quyết định cơ cấu của doanh nghiệp, tỷ lệ các bộ phận khoa học, kỹ thuật và sản xuất, tỷ lệ số lượng công nhân và kỹ sư.

Thành phần các bộ phận của doanh nghiệp chuyên hoạt động sản xuất được xác định bởi đặc điểm thiết kế của sản phẩm được sản xuất và công nghệ sản xuất, quy mô sản xuất, tính chuyên môn hóa của doanh nghiệp và các mối quan hệ hợp tác hiện có.

Trong điều kiện hiện đại, hình thức sở hữu có ảnh hưởng rất lớn đến cơ cấu doanh nghiệp. Sự chuyển đổi từ nhà nước sang các hình thức sở hữu tiến bộ hơn - tư nhân, cổ phần, cho thuê - theo quy luật, dẫn đến việc giảm bớt các liên kết và cơ cấu không cần thiết, sự trùng lặp công việc và số lượng bộ máy kiểm soát.

Hiện nay, các hình thức tổ chức doanh nghiệp nhỏ, vừa và lớn rất phổ biến, cơ cấu sản xuất của mỗi loại hình đó đều có những đặc điểm tương ứng.

Cơ cấu sản xuất doanh nghiệp nhỏđặc trưng bởi sự đơn giản. Theo quy định, nó có tối thiểu hoặc không có đơn vị sản xuất cơ cấu nội bộ. Ở doanh nghiệp nhỏ bộ máy quản lý rất nhỏ bé, kết hợp Chức năng quản lí.

Kết cấu doanh nghiệp vừa liên quan đến việc xác định các phân xưởng bên trong chúng và trong trường hợp cấu trúc không có cửa hàng, các phần. Ở đây, mức tối thiểu cần thiết để đảm bảo hoạt động của doanh nghiệp đã được tạo ra, các đơn vị, phòng ban và dịch vụ của bộ máy quản lý đã được tạo ra.

Doanh nghiệp lớn trong ngành sản xuất, chúng bao gồm toàn bộ các đơn vị sản xuất, dịch vụ và quản lý.

Dựa trên cơ cấu sản xuất, xây dựng một kế hoạch tổng thể cho doanh nghiệp. Quy hoạch tổng thể đề cập đến việc bố trí không gian của tất cả các xưởng và dịch vụ, cũng như các tuyến đường vận chuyển và thông tin liên lạc trên lãnh thổ của doanh nghiệp. Khi xây dựng quy hoạch tổng thể, dòng nguyên liệu trực tiếp được đảm bảo. Nhà xưởng phải được bố trí theo trình tự của quá trình sản xuất. Các dịch vụ và nhà xưởng kết nối với nhau nên được đặt ở gần nhau.

Cơ cấu sản xuất của các hiệp hội trong điều kiện hiện đại đang có những thay đổi đáng kể. Các lĩnh vực sau đây là điển hình cho các hiệp hội sản xuất trong ngành sản xuất, đặc biệt là ngành cơ khí: cải tiến cơ cấu sản xuất:

tập trung sản xuất các sản phẩm đồng nhất hoặc thực hiện

công việc tương tự tại các bộ phận chuyên môn thống nhất của hiệp hội, doanh nghiệp;

đi sâu chuyên môn hóa các bộ phận cơ cấu doanh nghiệp - cơ sở sản xuất, phân xưởng, chi nhánh;
tích hợp vào một tổ hợp nghiên cứu và sản xuất duy nhất của tất cả các công việc trên

tạo ra các loại sản phẩm mới, phát triển sản xuất và tổ chức sản xuất với số lượng cần thiết cho người tiêu dùng;

sự phân tán sản xuất trong không gian dựa trên sự sáng tạo trong

thành phần của hiệp hội các doanh nghiệp có tính chuyên môn cao với nhiều quy mô khác nhau;

khắc phục tình trạng phân khúc trong việc xây dựng quy trình sản xuất và

tạo ra các luồng sản xuất thống nhất mà không cần phân bổ nhà xưởng, khu vực;

phổ cập sản xuất, bao gồm việc sản xuất các loại sản phẩm khác nhau

mục đích của sản phẩm được lắp ráp từ các đơn vị, bộ phận đồng nhất về thiết kế, công nghệ cũng như trong việc tổ chức sản xuất các sản phẩm liên quan;

phát triển hợp tác theo chiều ngang rộng rãi giữa các doanh nghiệp

thành viên của các hiệp hội khác nhau, nhằm giảm chi phí sản xuất bằng cách tăng quy mô sản xuất các sản phẩm tương tự và tận dụng tối đa năng lực.

Sự hình thành và phát triển của các hiệp hội lớn đã mang lại sự sống cho một hình thức cơ cấu sản xuất mới, đặc trưng bởi sự phân bổ các ngành chuyên biệt trong đó kích thước tối ưu, được xây dựng trên nguyên tắc chuyên môn hóa công nghệ và chuyên môn. Cấu trúc này cũng đảm bảo sự tập trung tối đa của các quy trình mua sắm, phụ trợ và dịch vụ. Hình thức cơ cấu sản xuất mới được gọi là đa sản xuất. Vào những năm 80, nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, điện và các ngành công nghiệp khác.

Các tổ hợp nghiên cứu và sản xuất thực hiện thiết kế và chuẩn bị công nghệ sản xuất, thu hút các bộ phận liên quan của hiệp hội thực hiện các công việc liên quan đến phát triển sản phẩm mới. Người đứng đầu phòng thiết kế được trao quyền lập kế hoạch từ đầu đến cuối cho tất cả các giai đoạn chuẩn bị sản xuất - từ nghiên cứu đến tổ chức sản xuất hàng loạt. Ông không chỉ chịu trách nhiệm về chất lượng và thời gian phát triển mà còn chịu trách nhiệm về việc phát triển sản xuất hàng loạt các sản phẩm mới cũng như hoạt động sản xuất của các xưởng và chi nhánh trong khu phức hợp.

Trong bối cảnh doanh nghiệp chuyển sang nền kinh tế thị trường, có phát triển hơn nữa cơ cấu sản xuất của các hiệp hội dựa trên việc tăng mức độ độc lập về kinh tế của các đơn vị cấu thành.

1.4 Tổ chức quy trình sản xuất theo thời gian

Để đảm bảo sự tương tác hợp lý của tất cả các yếu tố trong quá trình sản xuất và hợp lý hóa công việc được thực hiện về mặt thời gian và không gian, cần hình thành “chu trình sản xuất của sản phẩm”.

Chu trình sản xuất là một phức hợp các quy trình cơ bản, phụ trợ và dịch vụ được tổ chức theo một cách nhất định về thời gian, cần thiết để sản xuất một loại sản phẩm nhất định. Đặc điểm quan trọng nhất chu kỳ sản xuất là thời gian của nó.

Thời gian chu kỳ sản xuất- đây là khoảng thời gian theo lịch trong đó vật liệu, phôi hoặc hạng mục được xử lý khác trải qua tất cả các hoạt động của quy trình sản xuất hoặc một phần nhất định của quy trình đó và được chuyển thành sản phẩm hoàn chỉnh. Thời lượng của chu kỳ được biểu thị bằng ngày hoặc giờ theo lịch. Cấu trúc của chu trình sản xuất bao gồm thời gian của khoảng thời gian làm việc và thời gian nghỉ ngơi. Trong thời gian làm việc, các hoạt động công nghệ thực tế cũng như công việc chuẩn bị và cuối cùng được thực hiện. Thời gian làm việc cũng bao gồm thời gian thực hiện các hoạt động kiểm soát, vận chuyển và thời gian của các quá trình tự nhiên. Thời gian nghỉ giải lao được xác định theo lịch trình làm việc, theo dõi hoạt động tương tác giữa các bộ phận và những tồn tại trong việc tổ chức công việc, sản xuất.

Thời gian theo dõi tương tác được xác định bằng thời gian nghỉ trong việc phân mẻ, chờ đợi và lấy hàng. Tiệc nghỉ phát sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm theo lô và là do sản phẩm được gia công nằm cho đến khi toàn bộ lô trải qua công đoạn này. Trong trường hợp này, cần xuất phát từ thực tế rằng lô sản xuất là một nhóm sản phẩm có cùng tên và kích thước tiêu chuẩn, được đưa vào sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định với cùng thời gian chuẩn bị và cuối cùng. Nghỉ giải lao là do khoảng thời gian không nhất quán của hai hoạt động liền kề của quy trình công nghệ và sự gián đoạn lắp ráp là do phải đợi cho đến khi tất cả các phôi, bộ phận hoặc bộ phận lắp ráp có trong một bộ sản phẩm được sản xuất. Chọn giờ nghỉ phát sinh trong quá trình chuyển đổi từ công đoạn này sang công đoạn khác của quá trình sản xuất.

Trong hầu hết nhìn chung thời gian chu kỳ sản xuất T cđược thể hiện bằng công thức

T c=T T+T n-3 +T e +T K +T TR +T MO +T PR,

Ở đâu T T- thời gian vận hành công nghệ;

T n-3- thời gian của công việc chuẩn bị và cuối cùng;

T e- thời gian của các quá trình tự nhiên;

TK- thời gian của các hoạt động kiểm soát;

T TR- thời gian vận chuyển đối tượng lao động;

T MO- thời gian theo dõi liên hoạt động (nghỉ giữa ca);

PR- thời gian nghỉ giải lao do lịch làm việc. Khoảng thời gian của các hoạt động công nghệ, công việc chuẩn bị và cuối cùng cùng nhau tạo thành chu trình vận hành T Ts.OP

Chu kỳ kinh doanh- là khoảng thời gian của phần hoàn chỉnh của quy trình công nghệ được thực hiện tại một nơi làm việc.

Cần phân biệt giữa chu trình sản xuất của từng bộ phận riêng lẻ và chu trình sản xuất của một đơn vị lắp ráp hoặc toàn bộ sản phẩm. Chu trình sản xuất của một bộ phận thường được gọi là đơn giản và chu trình sản xuất của một sản phẩm hoặc đơn vị lắp ráp được gọi là phức tạp. Chu trình có thể là một hoạt động hoặc nhiều hoạt động. Thời gian chu kỳ của một quy trình nhiều thao tác phụ thuộc vào phương pháp chuyển các bộ phận từ thao tác này sang thao tác khác. Có ba kiểu chuyển động của đối tượng lao động trong quá trình sản xuất: tuần tự, song song và tuần tự song song.

Với kiểu di chuyển tuần tự, toàn bộ lô bộ phận được chuyển sang hoạt động tiếp theo sau khi hoàn tất quá trình xử lý tất cả các bộ phận trong hoạt động trước đó. Ưu điểm của phương pháp này là không bị gián đoạn trong hoạt động của thiết bị và công nhân tại mỗi hoạt động, khả năng họ phải chịu tải cao trong ca làm việc. Nhưng chu kỳ sản xuất với cách tổ chức công việc như vậy là lớn nhất, điều này ảnh hưởng tiêu cực đến các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của xưởng, doanh nghiệp. Với kiểu chuyển động song song, các bộ phận được chuyển sang hoạt động tiếp theo theo lô vận chuyển ngay sau khi hoàn thành quá trình xử lý ở hoạt động trước đó. Trong trường hợp này, chu kỳ ngắn nhất được đảm bảo. Nhưng khả năng sử dụng loại chuyển động song song còn hạn chế, vì điều kiện tiên quyết để thực hiện nó là sự bằng nhau hoặc bội số của thời gian hoạt động. Nếu không, sự gián đoạn trong hoạt động của thiết bị và công nhân là không thể tránh khỏi. Với kiểu chuyển động tuần tự song song của các bộ phận từ hoạt động này sang hoạt động khác, chúng được vận chuyển theo lô vận chuyển hoặc riêng lẻ. Trong trường hợp này, có sự chồng chéo một phần về thời gian thực hiện của các hoạt động liền kề và toàn bộ lô được xử lý tại mỗi hoạt động mà không bị gián đoạn. Công nhân và thiết bị làm việc không ngừng nghỉ. Chu kỳ sản xuất dài hơn so với chu trình song song nhưng ngắn hơn so với sự di chuyển tuần tự của các đối tượng lao động.

Với kiểu chuyển động tuần tự song song, có sự chồng chéo một phần về thời gian thực hiện các thao tác liền kề. Có hai loại kết hợp các hoạt động liền kề trong thời gian. Nếu thời gian thực hiện của thao tác tiếp theo dài hơn thời gian thực hiện của thao tác trước thì có thể sử dụng kiểu chuyển động song song của các bộ phận. Nếu thời gian thực hiện của thao tác tiếp theo nhỏ hơn thời gian thực hiện của thao tác trước thì có thể chấp nhận kiểu chuyển động tuần tự song song với sự kết hợp tối đa có thể của cả hai thao tác về mặt thời gian. Các hoạt động kết hợp tối đa khác nhau tại thời điểm sản xuất bộ phận cuối cùng (hoặc lô vận chuyển cuối cùng) ở hoạt động tiếp theo.

Chu trình sản xuất của một sản phẩm bao gồm chu trình sản xuất các bộ phận, lắp ráp linh kiện, thành phẩm và các hoạt động thử nghiệm. Trong trường hợp này, người ta thường chấp nhận rằng nhiều bộ phận khác nhau được sản xuất đồng thời. Vì vậy, chu trình sản xuất sản phẩm bao gồm chu trình của bộ phận sử dụng nhiều lao động (dẫn đầu) nhất trong số những bộ phận được cung cấp cho hoạt động đầu tiên của xưởng lắp ráp.

Chu kỳ sản xuất của một sản phẩm có thể được tính bằng công thức

T cp = T c.d+ T cb

Ở đâu T cd - chu kỳ sản xuất đối với việc sản xuất các bộ phận chủ đạo, lịch, ngày;

T cb - chu trình sản xuất lắp ráp và thử nghiệm

công việc, lịch, ngày

Phương pháp đồ họa có thể được sử dụng để xác định chu trình của một quy trình sản xuất phức tạp. Một biểu đồ chu kỳ được cung cấp cho mục đích này. Chu kỳ sản xuất của các quy trình đơn giản nằm trong lịch trình tuần hoàn phức tạp được thiết lập sơ bộ, giai đoạn trước của một số quy trình của các quy trình khác được phân tích và tổng thời gian của chu trình của một quy trình phức tạp để sản xuất một sản phẩm hoặc một lô sản phẩm được xác định như sau: tổng lớn nhất của các chu trình của các quy trình đơn giản được kết nối với nhau và các khoảng dừng tương tác.

Mức độ liên tục cao của các quy trình sản xuất và việc giảm thời gian của chu kỳ sản xuất có tầm quan trọng lớn về mặt kinh tế - quy mô công việc đang thực hiện được giảm bớt và tăng tốc

vòng quay vốn lưu động, cải thiện việc sử dụng thiết bị và không gian sản xuất, giảm chi phí sản xuất.

Việc tăng mức độ liên tục của quá trình sản xuất và giảm thời gian chu kỳ đạt được trước hết bằng cách tăng trình độ kỹ thuật sản xuất và thứ hai bằng các biện pháp tổ chức. Cả hai con đường đều được kết nối với nhau và bổ sung cho nhau.

Cải tiến kỹ thuật sản xuất đang tiến tới thực hiện công nghệ mới, thiết bị tiến bộ và mới Phương tiện giao thông. Điều này dẫn đến việc giảm chu kỳ sản xuất bằng cách giảm cường độ lao động của chính các hoạt động công nghệ và điều khiển, đồng thời giảm thời gian di chuyển các đối tượng lao động.

Các biện pháp tổ chức nên bao gồm:

giảm thiểu sự gián đoạn gây ra bởi sự tương tác

theo dõi và gián đoạn hoạt động đảng phái thông qua việc sử dụng các phương pháp di chuyển song song và tuần tự của các đối tượng lao động và cải tiến hệ thống lập kế hoạch;

xây dựng kế hoạch kết hợp sản xuất khác nhau

các quy trình đảm bảo chồng chéo một phần về thời gian thực hiện các công việc và hoạt động liên quan;

3) giảm thời gian chờ đợi dựa trên việc xây dựng kế hoạch sản xuất sản phẩm được tối ưu hóa và đưa các bộ phận vào sản xuất một cách hợp lý;

4) giới thiệu các xưởng và bộ phận chuyên biệt theo chủ đề và chi tiết, việc tạo ra chúng giúp giảm độ dài của các tuyến đường nội bộ và liên cửa hàng cũng như giảm thời gian vận chuyển.

2 QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH CƠ CẤU TỔ CHỨC

Quá trình hình thành cơ cấu tổ chức bao gồm việc xây dựng các mục tiêu và mục đích, xác định thành phần và vị trí của các bộ phận, cung cấp nguồn lực (bao gồm cả số lượng nhân viên), xây dựng các thủ tục, văn bản, quy định pháp lý nhằm củng cố và điều chỉnh các hình thức. , phương pháp, quy trình được thực hiện trong hệ thống quản lý của tổ chức.

Toàn bộ quá trình này có thể được tổ chức thành ba giai đoạn lớn:

Lập sơ đồ cấu trúc chung trong mọi trường hợp đều có

tầm quan trọng cơ bản, vì điều này quyết định các đặc điểm chính của tổ chức, cũng như các hướng cần thực hiện thiết kế chuyên sâu hơn, cả cơ cấu tổ chức và các khía cạnh quan trọng khác của hệ thống (khả năng xử lý thông tin).

Phát triển thành phần của các bộ phận chính và kết nối giữa chúng -

là nó cung cấp khả năng thực hiện các quyết định tổ chức nói chung không chỉ xuyên suốt các khối chức năng tuyến tính lớn và nhắm mục tiêu theo chương trình, mà còn xuống các bộ phận độc lập (cơ bản) của bộ máy quản lý, phân bổ các nhiệm vụ cụ thể giữa chúng và xây dựng các bộ máy quản lý. các kết nối nội bộ tổ chức. Các bộ phận cơ bản được hiểu là các đơn vị cấu trúc độc lập (các phòng ban, văn phòng, cơ quan hành chính, ngành, phòng thí nghiệm), trong đó các hệ thống con theo chức năng tuyến tính và nhắm mục tiêu theo chương trình được phân chia một cách có tổ chức. Các đơn vị cơ bản có thể có cấu trúc bên trong của riêng chúng.

Quy định cơ cấu tổ chức - cung cấp

xây dựng các đặc điểm định lượng của bộ máy quản lý và các quy trình phục vụ hoạt động quản lý. Nó bao gồm: xác định thành phần các bộ phận bên trong của các đơn vị cơ sở (phòng, ban, chức vụ); xác định số lượng thiết kế; phân bổ nhiệm vụ và công việc giữa những người thực hiện cụ thể; thiết lập trách nhiệm thực hiện chúng; xây dựng quy trình thực hiện công việc quản lý tại các phòng ban; tính toán chi phí quản lý và các chỉ tiêu hoạt động của bộ máy quản lý trong điều kiện cơ cấu tổ chức đã thiết kế.

Khi cần có sự tương tác giữa nhiều liên kết và nhiều cấp quản lý, các tài liệu cụ thể sẽ được xây dựng - sơ đồ tổ chức.

Sơ đồ tổ chức là sự diễn giải bằng đồ họa về quá trình thực hiện các chức năng quản lý, các giai đoạn của chúng và công việc bao gồm chúng, mô tả sự phân bổ các thủ tục tổ chức để phát triển và ra quyết định giữa các phòng ban, cơ quan cấu trúc nội bộ và từng nhân viên của họ. Việc xây dựng một sơ đồ tổ chức cho phép chúng ta liên kết quá trình hợp lý hóa các tuyến công nghệ và luồng thông tin với việc hợp lý hóa các mối quan hệ giữa các yếu tố cấu trúc của hệ thống điều khiển phát sinh khi tổ chức thực hiện phối hợp các nhiệm vụ và chức năng của nó. Chúng chỉ ghi lại việc tổ chức quá trình quản lý dưới hình thức phân bổ quyền hạn và trách nhiệm đảm bảo, phát triển và đưa ra các quyết định quản lý.

2.1 Phương pháp thiết kế cơ cấu tổ chức

Đặc thù của bài toán thiết kế cơ cấu quản lý tổ chức là không thể trình bày thỏa đáng dưới dạng bài toán lựa chọn chính thức phương án tốt nhất của cơ cấu tổ chức theo một tiêu chí tối ưu được xây dựng rõ ràng, rõ ràng, được thể hiện bằng toán học. Đây là bài toán định lượng-định tính, đa tiêu chí, được giải quyết trên cơ sở kết hợp các phương pháp khoa học, bao gồm hình thức hóa, phân tích, đánh giá, mô hình hóa hệ thống tổ chức với hoạt động chủ quan của các nhà quản lý, chuyên gia, chuyên gia có trách nhiệm trong việc lựa chọn, đánh giá. những lựa chọn tốt nhất các quyết định của tổ chức.

Quá trình thiết kế tổ chức bao gồm trình tự tiếp cận mô hình cơ cấu quản lý hợp lý, trong đó phương pháp thiết kế đóng vai trò hỗ trợ xem xét, đánh giá và nghiệm thu để triển khai thực tế nhất. lựa chọn hiệu quả các quyết định của tổ chức.

Có các phương pháp bổ sung:

Phương pháp tương tự bao gồm việc sử dụng các hình thức tổ chức và

cơ chế quản lý liên quan đến tổ chức được thiết kế. Phương pháp tương tự bao gồm việc phát triển các cơ cấu quản lý tiêu chuẩn cho các tổ chức sản xuất và kinh tế cũng như xác định ranh giới và điều kiện áp dụng chúng.

Việc sử dụng phương pháp tương tự dựa trên hai cách tiếp cận bổ sung cho nhau. Trước hết là xác định đối với từng loại hình tổ chức sản xuất, kinh tế và đối với các ngành khác nhau những giá trị và xu hướng thay đổi trong những đặc điểm tổ chức chính cũng như các hình thức tổ chức, cơ chế quản lý tương ứng. Cách tiếp cận thứ hai thể hiện sự điển hình hóa những quyết định mang tính cơ bản tổng quát nhất về bản chất, mối quan hệ của bộ máy quản lý và các vị trí cá nhân trong điều kiện hoạt động được xác định rõ ràng của tổ chức. thuộc loại này trong các ngành cụ thể, cũng như sự phát triển các đặc điểm quản lý riêng của bộ máy quản lý đối với các tổ chức và ngành này.

Điển hình hóa các giải pháp là một phương tiện nâng cao trình độ tổng thể của tổ chức quản lý sản xuất. Các quyết định tiêu chuẩn của tổ chức trước hết phải đa dạng và không rõ ràng, thứ hai, được xem xét và điều chỉnh định kỳ và cho phép sai lệch trong trường hợp các điều kiện hoạt động của tổ chức khác với các điều kiện được xác định rõ ràng mà hình thức cơ cấu tổ chức tiêu chuẩn tương ứng được áp dụng. đề xuất.cơ cấu quản lý.

Phương pháp phân tích chuyên gia bao gồm việc kiểm tra và

nghiên cứu phân tích tổ chức bởi các chuyên gia có trình độ với sự tham gia của các nhà quản lý và các nhân viên khác nhằm xác định những đặc điểm và vấn đề cụ thể trong công việc của bộ máy quản lý, cũng như đưa ra các khuyến nghị hợp lý cho việc hình thành hoặc tái cơ cấu tổ chức dựa trên những đánh giá định lượng về tình hình hoạt động của tổ chức. hiệu quả của cơ cấu tổ chức, nguyên tắc quản lý hợp lý, ý kiến chuyên gia cũng như khái quát và phân tích các xu hướng tiên tiến nhất trong lĩnh vực tổ chức quản lý. Điều này cũng bao gồm việc tiến hành khảo sát chuyên gia đối với các nhà quản lý và thành viên của tổ chức để xác định và phân tích các đặc điểm riêng lẻ về cơ cấu và chức năng của bộ máy quản lý, xử lý các đánh giá của chuyên gia thu được bằng phương pháp thống kê và toán học.

Các phương pháp chuyên gia cũng nên bao gồm việc phát triển và áp dụng các nguyên tắc khoa học để hình thành cơ cấu quản lý tổ chức. Nguyên tắc hình thành cơ cấu tổ chức quản lý là sự cụ thể hóa hơn nguyên tắc chung quản lý (ví dụ: thống nhất chỉ huy hoặc quản lý tập thể, chuyên môn hóa). Ví dụ về việc hình thành cơ cấu quản lý tổ chức: xây dựng cơ cấu tổ chức dựa trên hệ thống mục tiêu, tách chức năng chiến lược và điều phối khỏi quản lý vận hành, kết hợp quản lý theo chức năng và mục tiêu theo chương trình và một số chức năng khác.

Một vị trí đặc biệt trong số các phương pháp chuyên gia được chiếm giữ bởi sự phát triển của các mô tả bằng đồ họa và dạng bảng về cơ cấu tổ chức và quy trình quản lý, phản ánh các khuyến nghị cho chúng. tổ chức tốt nhất. Trước đó là việc phát triển các lựa chọn về giải pháp tổ chức nhằm loại bỏ các vấn đề đã được xác định của tổ chức đáp ứng các nguyên tắc khoa học và thực hành tốt nhất tổ chức quản lý, cũng như mức độ cần thiết của các tiêu chí định lượng và định tính để đánh giá hiệu quả của cơ cấu tổ chức.

Phương pháp cấu trúc mục tiêu cung cấp cho sự phát triển của một hệ thống

mục tiêu của tổ chức, bao gồm cả các công thức định lượng và định tính. Khi sử dụng nó, các bước sau thường được thực hiện nhất:

Phát triển một hệ thống (cây) mục tiêu, thể hiện một cấu trúc

cơ sở liên kết các loại hình hoạt động của tổ chức dựa trên kết quả cuối cùng;

Phân tích chuyên môn về các phương án tổ chức được đề xuất

cơ cấu theo quan điểm hỗ trợ tổ chức để đạt được từng mục tiêu, tuân thủ nguyên tắc thống nhất về mục tiêu đặt ra cho từng bộ phận, xác định mối quan hệ quản lý, cấp dưới, hợp tác của các bộ phận dựa trên mối quan hệ qua lại giữa mục tiêu của chúng, v.v. ;

Lập bản đồ về quyền và trách nhiệm để đạt được các mục tiêu

các bộ phận riêng lẻ, cũng như các hoạt động liên chức năng phức tạp, trong đó phạm vi trách nhiệm được quy định (sản phẩm, nguồn lực, lao động, thông tin, nguồn lực sản xuất và quản lý); kết quả cụ thể, trách nhiệm về thành tích được thiết lập; quyền được trao để đạt được kết quả (phối hợp, xác nhận, kiểm soát).

Phương pháp mô hình hóa tổ chức là một sự phát triển

Các cách thể hiện chính thức bằng toán học, đồ họa, máy móc và các cách thể hiện khác về sự phân bổ quyền hạn và trách nhiệm trong tổ chức, làm cơ sở cho việc xây dựng, phân tích và đánh giá Các tùy chọn khác nhau cơ cấu tổ chức theo mối quan hệ của các biến số của chúng. Có một số loại mô hình tổ chức chính:

mô hình toán học-điều khiển học của quản lý phân cấp

các cấu trúc mô tả các kết nối, mối quan hệ của tổ chức dưới dạng hệ phương trình toán học và các bất đẳng thức;

mô hình phân tích đồ họa của hệ thống tổ chức đại diện

là mạng, ma trận và các cách hiển thị dạng bảng và đồ họa khác về sự phân bổ chức năng, quyền hạn, trách nhiệm và các kết nối tổ chức. Chúng giúp phân tích phương hướng, tính chất, nguyên nhân xảy ra, đánh giá các phương án khác nhau để nhóm các hoạt động có liên quan với nhau thành các đơn vị đồng nhất, các phương án “diễn ra” để phân bổ quyền và trách nhiệm giữa các cấp quản lý khác nhau, v.v.

mô hình quy mô đầy đủ về cơ cấu và quy trình tổ chức,

bao gồm việc đánh giá chức năng của họ trong điều kiện tổ chức thực tế. Chúng bao gồm các thử nghiệm về tổ chức - tái cấu trúc các cơ cấu và quy trình được lập kế hoạch trước và có kiểm soát trong các tổ chức thực tế; thí nghiệm trong phòng thí nghiệm - các tình huống được tạo ra một cách nhân tạo về việc ra quyết định và hành vi tổ chức; trò chơi quản lý - hành động của người lao động thực tế;

mô hình toán học và thống kê về sự phụ thuộc giữa ban đầu

các yếu tố của hệ thống tổ chức và đặc điểm của cơ cấu tổ chức. Chúng được xây dựng trên cơ sở thu thập, phân tích và xử lý dữ liệu thực nghiệm về các tổ chức hoạt động trong điều kiện có thể so sánh được.

Quá trình thiết kế cơ cấu quản lý tổ chức phải dựa trên việc sử dụng chung các phương pháp được mô tả ở trên.

Việc lựa chọn phương pháp giải quyết một vấn đề cụ thể của tổ chức phụ thuộc vào bản chất của nó, cũng như khả năng tiến hành nghiên cứu phù hợp.

PHẦN KẾT LUẬN

Mục đích chính của đa số tổ chức sản xuất Theo quan điểm của xã hội, nó được xác định bởi mục tiêu đáp ứng nhu cầu thị trường về sản phẩm và dịch vụ được sản xuất. Đồng thời, sự tương ứng giữa hệ thống mục tiêu và cơ cấu tổ chức quản lý không thể rõ ràng.

TRONG hệ thống thống nhất cần được xem xét và Các phương pháp khác nhau hình thành cơ cấu tổ chức quản lý. Những phương pháp này có bản chất khác nhau, mỗi phương pháp riêng lẻ không cho phép giải quyết tất cả các vấn đề thực tế quan trọng và phải được sử dụng kết hợp hữu cơ với các phương pháp khác.

Hiệu quả của việc xây dựng cơ cấu tổ chức không thể được đánh giá bằng bất kỳ chỉ số nào. Một mặt, ở đây cần phải tính đến mức độ mà cơ cấu đảm bảo rằng tổ chức đạt được kết quả tương ứng với các mục tiêu sản xuất và kinh tế của mình, mặt khác, cơ cấu nội bộ và các quy trình hoạt động của nó phù hợp ở mức độ nào. theo yêu cầu khách quan về nội dung, tổ chức và tính chất của chúng.

Tiêu chí cuối cùng về tính hiệu quả khi so sánh các phương án khác nhau về cơ cấu tổ chức là việc đạt được mục tiêu một cách đầy đủ và bền vững nhất. Tuy nhiên, việc đưa tiêu chí này vào các chỉ số đơn giản có thể áp dụng trong thực tế là điều vô cùng khó khăn. Vì vậy, nên sử dụng bộ đặc tính quy chuẩn của bộ máy quản lý: năng suất xử lý thông tin; hiệu quả của việc ra quyết định quản lý; độ tin cậy của bộ máy điều khiển; Khả năng thích ứng và tính linh hoạt. Khi có vấn đề nảy sinh cần xây dựng số lượng nhân sự làm tiêu chí đánh giá hiệu quả kinh tế, theo đó phải đảm bảo tối đa hóa kết quả trong mối quan hệ với chi phí quản lý. Số lượng cán bộ quản lý phải được điều chỉnh khách quan để đảm bảo giải quyết đầy đủ các nhiệm vụ phát sinh từ mục tiêu của hệ thống tổ chức.

2006

8 Sachko N.S. Cơ sở lý thuyết tổ chức sản xuất, 2006

9 Solomatin N.L. Quản lý vận hành sản xuất, 2004.

Sirokova G.V.

Các nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất là điểm khởi đầu trên cơ sở đó việc xây dựng, vận hành và phát triển các quy trình sản xuất được thực hiện.

Nguyên tắc khác biệt hóa bao gồm việc chia quy trình sản xuất thành các phần riêng biệt (quy trình, hoạt động) và giao chúng cho các bộ phận liên quan của doanh nghiệp. Nguyên tắc khác biệt hóa trái ngược với nguyên tắc kết hợp, có nghĩa là sự thống nhất của tất cả hoặc một phần các quy trình khác nhau để sản xuất một số loại sản phẩm nhất định trong một địa điểm, xưởng hoặc sản xuất. Tùy thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm, khối lượng sản xuất và tính chất của thiết bị được sử dụng, quy trình sản xuất có thể tập trung ở một đơn vị sản xuất bất kỳ (xưởng, khu vực) hoặc phân tán trên nhiều đơn vị. Như vậy, tại các doanh nghiệp chế tạo máy, với sản lượng đáng kể các sản phẩm tương tự, có thể tổ chức các xưởng, xưởng sản xuất và lắp ráp cơ khí độc lập, đồng thời có thể thành lập các xưởng lắp ráp cơ khí thống nhất đối với các lô sản phẩm nhỏ.

Nguyên tắc phân biệt và kết hợp cũng được áp dụng cho từng nơi làm việc. Ví dụ, một dây chuyền sản xuất là một tập hợp các công việc khác nhau.

Trong hoạt động thực tiễn tổ chức sản xuất, ưu tiên sử dụng các nguyên tắc phân biệt hoặc kết hợp phải đảm bảo tốt nhất các đặc tính kinh tế, xã hội của quá trình sản xuất. Do đó, sản xuất theo dòng, được đặc trưng bởi mức độ khác biệt cao của quy trình sản xuất, giúp đơn giản hóa tổ chức, nâng cao kỹ năng của người lao động và tăng năng suất lao động. Tuy nhiên, sự khác biệt quá mức sẽ làm tăng sự mệt mỏi của công nhân, số lượng lớn các hoạt động làm tăng nhu cầu về thiết bị và không gian sản xuất, đồng thời dẫn đến chi phí không cần thiết cho các bộ phận chuyển động.

Nguyên tắc tập trung là sự tập trung của một số hoạt động sản xuất nhất định để sản xuất ra sản phẩm đồng nhất về công nghệ hoặc thực hiện công việc đồng nhất về chức năng tại nơi làm việc, khu vực, nhà xưởng hoặc cơ sở sản xuất riêng biệt của doanh nghiệp. Tính khả thi của việc tập trung các công việc tương tự vào các khu vực sản xuất riêng biệt được xác định bởi các yếu tố sau: tính phổ biến của các phương pháp công nghệ đòi hỏi phải sử dụng cùng một loại thiết bị; khả năng của thiết bị, chẳng hạn như trung tâm gia công; tăng khối lượng sản xuất một số loại sản phẩm; tính khả thi về mặt kinh tế của việc tập trung sản xuất một số loại sản phẩm hoặc thực hiện công việc tương tự

Khi chọn hướng này hay hướng tập trung khác, cần phải tính đến ưu điểm của từng hướng.

Bằng cách tập trung công việc đồng nhất về mặt công nghệ trong một bộ phận, cần ít thiết bị sao chép hơn, tính linh hoạt trong sản xuất tăng lên và có thể nhanh chóng chuyển sang sản xuất sản phẩm mới và tăng cường sử dụng thiết bị.

Nguyên tắc chuyên môn hóa dựa trên việc hạn chế sự đa dạng của các yếu tố trong quá trình sản xuất. Việc thực hiện nguyên tắc này liên quan đến việc phân công cho mỗi nơi làm việc và mỗi bộ phận một phạm vi công việc, hoạt động, bộ phận hoặc sản phẩm được giới hạn nghiêm ngặt. Ngược lại với nguyên tắc chuyên môn hóa, nguyên tắc phổ cập hóa giả định một tổ chức sản xuất trong đó mỗi nơi làm việc hoặc đơn vị sản xuất tham gia vào việc sản xuất các bộ phận và sản phẩm trên phạm vi rộng hoặc thực hiện các hoạt động sản xuất không đồng nhất.

Mức độ chuyên môn hóa công việc được xác định bằng một chỉ số đặc biệt - hệ số hợp nhất hoạt động ĐẾN z.o, được đặc trưng bởi số lượng hoạt động chi tiết được thực hiện tại nơi làm việc trong một khoảng thời gian nhất định. Vâng khi nào ĐẾN z.o = 1 có sự chuyên môn hóa công việc hẹp, trong đó một hoạt động chi tiết được thực hiện tại nơi làm việc trong một tháng hoặc một quý.

Nguyên tắc tỷ lệ nằm ở sự kết hợp tự nhiên của các yếu tố riêng lẻ trong quá trình sản xuất, được thể hiện trong mối quan hệ định lượng nhất định giữa chúng. Vì vậy, tính cân xứng trong năng lực sản xuất giả định sự bình đẳng về năng lực của địa điểm hoặc hệ số tải thiết bị. Trong trường hợp này, sản lượng của các cửa hàng thu mua tương ứng với nhu cầu về phôi trong các cửa hàng cơ khí và sản lượng của các cửa hàng này tương ứng với nhu cầu của xưởng lắp ráp về các bộ phận cần thiết. Điều này đòi hỏi phải có trong mỗi xưởng thiết bị, không gian và lao động với số lượng đủ để đảm bảo hoạt động bình thường của tất cả các bộ phận của doanh nghiệp. Tỷ lệ thông lượng tương tự phải tồn tại giữa một bên là sản xuất chính và các đơn vị phụ trợ và dịch vụ.

Vi phạm nguyên tắc cân xứng dẫn đến mất cân bằng, xuất hiện ùn tắc trong sản xuất, khiến việc sử dụng thiết bị và lao động kém đi, thời gian của chu kỳ sản xuất tăng lên, tồn đọng tăng lên.

Tỷ lệ lao động, không gian và thiết bị đã được thiết lập trong quá trình thiết kế doanh nghiệp, sau đó được làm rõ khi xây dựng kế hoạch sản xuất hàng năm bằng cách thực hiện cái gọi là tính toán thể tích - khi xác định năng lực, số lượng nhân viên và nhu cầu nguyên vật liệu. Tỷ lệ được thiết lập trên cơ sở hệ thống tiêu chuẩn, quy phạm xác định số lượng kết nối lẫn nhau giữa các yếu tố khác nhau của quá trình sản xuất.

Quá trình sản xuất chế tạo máy bao gồm một số lượng lớn các hoạt động. Rõ ràng là việc thực hiện chúng một cách tuần tự lần lượt sẽ làm tăng thời lượng của chu kỳ sản xuất. Do đó, các phần riêng lẻ của quy trình sản xuất sản phẩm phải được thực hiện song song.

Đạt được tính song song: khi xử lý một bộ phận trên một máy bằng nhiều công cụ; xử lý đồng thời các phần khác nhau của một lô cho một hoạt động nhất định tại một số nơi làm việc; xử lý đồng thời các bộ phận giống nhau trong các hoạt động khác nhau tại một số nơi làm việc; sản xuất đồng thời các bộ phận khác nhau của cùng một sản phẩm ở những nơi làm việc khác nhau. Việc tuân thủ nguyên tắc song song dẫn đến giảm thời gian của chu kỳ sản xuất và thời gian lắp đặt các bộ phận, tiết kiệm thời gian làm việc.

Dòng chảy trực tiếp được hiểu là nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất, tuân thủ theo đó tất cả các công đoạn và hoạt động của quá trình sản xuất được thực hiện trong điều kiện con đường ngắn nhất của đối tượng lao động từ đầu quá trình đến cuối quá trình. . Nguyên tắc dòng chảy trực tiếp yêu cầu đảm bảo sự chuyển động tuyến tính của đối tượng lao động trong Quy trình công nghệ, loại bỏ các loại vòng lặp và chuyển động quay trở lại. Độ thẳng hoàn toàn có thể đạt được bằng cách sắp xếp không gian các hoạt động và các bộ phận của quy trình sản xuất theo thứ tự các hoạt động công nghệ. Khi thiết kế doanh nghiệp, cũng cần đảm bảo rằng các xưởng và dịch vụ được bố trí theo trình tự đảm bảo khoảng cách tối thiểu giữa các phòng ban liền kề. Bạn nên cố gắng đảm bảo rằng các bộ phận và bộ phận lắp ráp của các sản phẩm khác nhau có trình tự các công đoạn và hoạt động của quy trình sản xuất giống nhau hoặc tương tự nhau. Khi thực hiện nguyên tắc dòng chảy trực tiếp, vấn đề sắp xếp tối ưu thiết bị và nơi làm việc cũng nảy sinh. Nguyên tắc dòng chảy trực tiếp được thể hiện ở mức độ lớn hơn trong điều kiện sản xuất liên tục, khi tạo ra các phân xưởng, bộ phận khép kín theo chủ đề. Việc tuân thủ các yêu cầu về đường thẳng dẫn đến hợp lý hóa các luồng hàng hóa, giảm doanh thu hàng hóa và giảm chi phí vận chuyển nguyên liệu, phụ tùng và thành phẩm.

Nguyên tắc nhịp điệu có nghĩa là tất cả các quy trình sản xuất riêng lẻ và quy trình sản xuất một loại sản phẩm nhất định đều được lặp lại sau một khoảng thời gian nhất định. Phân biệt nhịp điệu sản xuất, lao động và sản xuất.

Nhịp điệu của sản lượng là việc giải phóng cùng một lượng sản phẩm hoặc tăng (giảm) đồng đều trong những khoảng thời gian bằng nhau. Nhịp điệu công việc là việc thực hiện khối lượng công việc như nhau (về số lượng và thành phần) trong những khoảng thời gian bằng nhau. Sản xuất nhịp nhàng có nghĩa là duy trì đầu ra và nhịp điệu công việc nhịp nhàng.

Công việc nhịp nhàng, không bị giật là cơ sở để tăng năng suất lao động, tải thiết bị tối ưu, sử dụng tối đa nhân lực và đảm bảo sản phẩm chất lượng cao. Sự vận hành trơn tru của doanh nghiệp phụ thuộc vào một số điều kiện. Đảm bảo nhịp độ là một nhiệm vụ phức tạp đòi hỏi phải cải tiến toàn bộ tổ chức sản xuất tại doanh nghiệp. Điều quan trọng nhất là việc tổ chức đúng đắn việc lập kế hoạch vận hành sản xuất, tuân thủ tỷ lệ năng lực sản xuất, cải thiện cơ cấu sản xuất, tổ chức hậu cần và bảo trì kỹ thuật hợp lý các quy trình sản xuất.

Nguyên tắc liên tục được thực hiện dưới hình thức tổ chức quá trình sản xuất trong đó mọi hoạt động của nó được thực hiện liên tục, không bị gián đoạn và mọi đối tượng lao động liên tục chuyển từ hoạt động này sang hoạt động khác.

Những nguyên tắc tổ chức sản xuất trong thực tế không hoạt động tách biệt mà gắn bó chặt chẽ với nhau trong mọi quy trình sản xuất. Khi nghiên cứu các nguyên tắc tổ chức, bạn nên chú ý đến tính chất cặp đôi của một số nguyên tắc đó, mối quan hệ qua lại của chúng, sự chuyển đổi sang mặt đối lập của chúng (sự khác biệt và kết hợp, chuyên môn hóa và phổ quát hóa). Các nguyên tắc tổ chức phát triển không đồng đều: lúc này hay lúc khác, một số nguyên tắc trở nên nổi bật hoặc có tầm quan trọng thứ yếu. Vì vậy, việc chuyên môn hóa công việc một cách hẹp hòi đang trở thành quá khứ và ngày càng trở nên phổ biến hơn. Nguyên tắc khác biệt hóa ngày càng được thay thế bằng nguyên tắc kết hợp, việc sử dụng nguyên tắc này giúp xây dựng quy trình sản xuất dựa trên một quy trình duy nhất. Đồng thời, trong điều kiện tự động hóa, tầm quan trọng của các nguyên tắc tỷ lệ, liên tục và thẳng thắn càng tăng lên.

lượt xem

Lưu VKontakte

Bạn cũng có thể thích