Máy mài dao. Thiết bị mài dao, thiết kế và chế tạo

Hiện nay, có một số loại: máy mài dao, máy làm tóc và các loại khác. Bài viết này nói về cách chế tạo máy mài dao tại nhà: trình bày các bản vẽ chi tiết với kích thước, hình ảnh và video (2-3 video).

Thông thường, khi mài dao tại nhà, các thành viên trong gia đình đều sử dụng đá mài mòn. Tuy nhiên, để sử dụng chúng trong thực tế, bạn cần có những kỹ năng và kinh nghiệm cần thiết khi làm việc với chúng. Suy cho cùng, nếu mài dao sai góc, lưỡi dao vẫn bị cùn.

Bố trí khối cho lưỡi dao.

Trước khi thực sự chế tạo máy, bạn cần lắng nghe lời khuyên của những người mài máy.

Khi mài dao, chủ thực hiện các hành động sau:

Xác định góc giữa vùng làm việc của lưỡi dao và khối. Hơn nữa, đối với mỗi mô hình, các góc đều khác nhau;

Con dao được đặt ở một góc 90 độ so với hướng của khối. Các rãnh được hình thành khi lưỡi dao cạo cọ vào khối phải vuông góc 90 độ so với đường dao. Góc trong tình huống như vậy bằng một nửa độ sắc nét;

Thông thường góc là 25 độ;

Người thợ bắt đầu gia công từ đầu lưỡi chân;

Khi điều chỉnh góc mài, chủ nhân sẽ vẽ lên phần lưỡi bàn chân bằng bất kỳ điểm đánh dấu nào. Nhờ đó, người thợ trực tiếp điều khiển khu vực làm việc.

Theo quy định, sau khi mài lưỡi làm việc có biến dạng không đồng đều. Do đó, khi xử lý độc lập, “điểm tham chiếu” không được là phần sắc của dao.

Chọn đá mài để mài dao

Chỉ số chính của một khối là kích thước hạt của nó.

Đá mài là thành phần chính giúp lưỡi dao mỏng và sắc bén. Do đó, trước khi chọn thiết kế, bạn cần chọn các khối cần thiết.

Tại tự mài dao, hộ gia đình sử dụng các loại đá mài này

có kích thước hạt cao. Sử dụng các thanh như vậy, hình dạng của lưỡi chân sẽ được điều chỉnh.

có kích thước hạt trung bình. Với sự trợ giúp của các thanh như vậy, người thợ sẽ loại bỏ các rãnh được hình thành trong quá trình xử lý dao ban đầu

đá mài, được phủ bằng bột GOM. Trong tình huống như vậy, người thợ sẽ đánh bóng lưỡi dao.

Khi chế biến dao cho nhà bếp, bạn có thể sử dụng hai loại - loại có độ hạt trung bình và cao. Và trong trường hợp này cũng cần phải sử dụng đá thử.

Căn cứ

Trong quá trình sản xuất máy mài Bạn có thể sử dụng nhiều bộ phận khác nhau ở nhà. Đặc biệt, bạn có thể sử dụng ván ép hộp nhiều lớp dày 12 mm, loại gỗ trước đây được sử dụng để làm vỏ thiết bị vô tuyến.

Khi chế tạo một chiếc máy tại nhà, một thành viên trong gia đình thực hiện các thao tác sau:

Chọn một đế để lắp đặt như vậy, phải nặng ít nhất 5 kg. Nếu không, sẽ không thể mài sắc các thiết bị, dụng cụ cắt trên máy. Vì vậy, khi sản xuất các thiết bị như vậy, người thuê sử dụng nhiều loại thép góc có kích thước 20x20 mm;

Tiếp theo, 2 phần được cắt từ ván ép bằng ghép hình, có hình thang, đáy 170 x 60 mm và cao 230 mm. Khi cắt, người thợ cho phép mài các đầu là 0,7 mm: chúng sẽ thẳng và vừa khít theo dấu;

Lắp đặt 3 phần giữa các bức tường nghiêng ở hai bên - một bề mặt nghiêng làm bằng ván ép có kích thước 230 x 150 mm.

Trong tình huống như vậy, các cạnh hình thang nằm ngang trên bề mặt hình chữ nhật.

Kết quả là một đế - một cái nêm. Trong tình huống như vậy, phần phía trước sẽ hình thành một bề mặt nghiêng có kích thước 40 mm;

Sau đó, dọc theo các đầu thành bên, người thợ đánh dấu 2 đường bằng thước dày. Đồng thời, nó lùi lại một nửa độ dày của ván ép;

Khoan các đầu của bề mặt nghiêng và nối các phần đế một lúc;

Ở mặt sau của kết cấu, người thợ cơ khí liên kết các bức tường bên bằng khối 60x60 mm, được gắn vào đầu bằng hai ốc vít ở hai bên; - tạo một khoảng cách 10 mm trong khối.

Trong tình huống như vậy, nó lùi lại 50 mm tính từ tâm - 25 mm tính từ mép. Để lưu vị trí thẳng đứng, đầu tiên được khoan bằng mũi khoan mỏng từ 2 cạnh, sau đó mở rộng;

Sau đó, ở trên cùng và dưới cùng, hai phụ kiện có ren được vặn vào rãnh và trong phụ kiện có một chốt 10 mm, chiều dài của chốt này là 250 mm.

Nếu các sợi chỉ không khớp với các đinh tán, khớp nối phía dưới sẽ được điều chỉnh.

Thiết bị hỗ trợ công cụ

Khi chế tạo một thiết bị cầm tay, các bước sau được thực hiện:

Tháo phần nghiêng phẳng khỏi đế, sửa đổi nó và lắp một thiết bị cố định vào nó, cũng như kẹp của thiết bị được sử dụng;

Đo 40 mm tính từ mép phía trước và tại điểm này, dùng cưa sắt làm vườn cắt một rãnh có độ sâu 2 mm;

Dùng dao của thợ đóng giày gọt bỏ 2 lớp veneer trên cùng ở phần cuối của tấm ván. Kết quả là một mẫu trong đó người thợ chèn một tấm thép 2 mm ngang bằng với bề mặt chung;

Giá đỡ dụng cụ gồm 2 dải thép có kích thước 170x60 mm và 150x40 mm. Người vận hành máy nối chúng dọc theo đầu lớn có các vết lõm ở cạnh bằng nhau và tạo thành 3 khe xuyên suốt 6 mm.

Dùng bu lông siết chặt các tấm ván dọc theo các vết nứt đã tạo ra. Trong tình huống như vậy, người vận hành máy để các đầu bu lông ở bên cạnh tấm trên cùng lớn;

Sau đó, anh ta loại bỏ các khuyết tật kim loại của mối hàn dưới dạng hạt và mài tấm để tạo bề mặt nhẵn;

Đặt một tấm chắn nhỏ vào hốc cạnh, di chuyển các khe bằng máy khoan và cố định giá đỡ bằng bu lông.

Thiết bị cố định

Thứ hai chi tiết quan trọng Phần còn lại của dụng cụ được coi là một thanh kẹp. Nó có thể được làm từ 2 phần.

Tấm ván hình chữ L có kích thước 150x180 mm, chiều rộng của kệ là 50 mm (trên cùng);

Tấm chắn hình chữ nhật có kích thước 50x100 mm (đáy).

Khi chế tạo thanh kẹp, người vận hành máy thực hiện các thao tác sau:

Đặt thanh dưới cùng ở cạnh xa của thanh trên cùng;

Tạo 2 lỗ ở giữa và rút lui 25 mm so với các cạnh của bộ phận, nối các bộ phận qua các lỗ bằng hai bu lông 8 mm;

Vít bằng bu lông 8 mm ở 2 bên. Trong tình huống như vậy, đầu của bu lông gần nhất nằm gần thanh trên cùng;

Hàn các đầu bu lông vào các tấm và mài trước cho đến khi hình thành độ tròn;

Có, tấm ván nghiêng lùi lại 40 mm so với mép và vẽ một đường có độ dày hơn;

Tạo một khoảng cách 8 mm và 25 mm ở cạnh dưới và trên cùng;

Bằng cách sử dụng các điểm đánh dấu, anh ta nối các cạnh của các khe và sử dụng hình ghép để thực hiện một đường cắt có phụ cấp. Dùng dũa để mở rộng rãnh lên chiều rộng 8,5 mm;

Nó cố định các tấm ván bằng cách sử dụng một rãnh trên tấm ván; chốt trên cùng được siết chặt bằng đai ốc và do đó giữ chặt tấm ván một cách chắc chắn.

Sau đó siết chặt mối nối 2 bằng đai ốc;

Khi nhấn thanh dưới cùng (trong hốc của đế), vặn đai ốc cánh vào chốt thứ hai.

Điều khiển góc mài

Khi điều chỉnh góc mài, người thợ thực hiện các thao tác sau:

Ném một vòng đệm lớn vào chốt nằm trong khối đế máy và siết chặt đai ốc.

Thanh không quay ở chân, khối điều chỉnh góc mài được làm từ một khối carbolite nhỏ, kích thước của nó là 20x40x80 mm.

Cách mép khối 15 mm, khoan đầu 20 mm ở cả hai bên, mở rộng khoảng cách lên 9 mm, sau đó tạo một sợi chỉ bên trong;

Anh ta lùi lại 50 mm so với trục của rãnh mới và khoan một rãnh khác trên phần phẳng của phôi - 90 độ so với rãnh trước đó. Một khe như vậy có đường kính 14 mm. Trong tình huống như vậy, người thợ sẽ dùng một cái nạo tròn để chọc thủng lỗ một cách mạnh mẽ;

Vặn khối vào chốt - đặt chiều cao mong muốn của mắt mà không cần sử dụng vít cố định;

Cố định khối ở cả hai bên bằng đai ốc lục giác M10.

Sử dụng các khối có thể thay thế và làm xe ngựa

Khi chế tạo bàn mài, người vận hành máy thực hiện các thao tác sau:

Hàn que ren M10 30 cm bằng que nhẵn có độ dày 10 mm;

Sử dụng 2 thanh đặc 50x80 mm, dày 20 mm. Trong tất cả các khối, ở giữa và trên cùng, 20 mm được rút ra khỏi mép và sau đó tạo một khoảng trống rộng 10 mm;

Vít đai ốc cánh vào thanh, sau đó là vòng đệm lớn và 2 thanh, sau đó là đai ốc và vòng đệm;

Kẹp các viên đá mài hình chữ nhật vào giữa các viên đá hoặc làm một số viên đá mài có thể thay thế được.

Để làm đế gỗ, người vận hành máy sử dụng một ống hình chữ nhật từ một thanh định hình hoặc một miếng phào có chiều rộng là 50 mm.;

Anh ta chà nhám phần máy phẳng và làm sạch dầu mỡ, đồng thời dán các dải giấy nhám có kích thước hạt lên tới 1200 grit bằng keo Super Moment.

Giấy nhám phải có đế bằng vải và trên 1 khối bạn cần dán một dải da lộn để đánh bóng cho các lưỡi dao.

Máy tự chế đơn giản

Kiểu thiết kế máy phổ biến nhất được coi là 2 cặp thanh gỗ, được gắn chặt với nhau bằng ốc vít. Người vận hành máy lắp đặt một khối giữa các bộ phận đó.

Lý do chính cho sự phổ biến của việc sử dụngthủ công máy tự chếđể mài nhiều loại dao- đây là sự ổn định của nó. Trong quá trình vận hành, cấu trúc máy không di chuyển trên bàn làm việc.

Khi cố định khối, người thợ sử dụng các dải đỡ nằm giữa các bộ phận bằng gỗ.

Tuy nhiên, một chiếc máy tự chế như vậy có những nhược điểm sau:

Người chủ định vị lưỡi dao vào đá bằng tay. Khi làm việc trong thời gian dài, khó theo dõi được góc mài;

Khi thực hiện cài đặt như vậy, cần phải sử dụng bộ phận cố định. Kết cấu máy phải chắc chắn nên phải được gắn chắc chắn trên bàn làm việc;

Trong quá trình làm việc, các dây buộc bị lỏng và vị trí của khối thay đổi.

Một ưu điểm khác của sơ đồ như vậy là dễ sản xuất. Thiết kế máy này thường được sử dụng nhiều nhất khi mài dao cho máy ghép và cho nhà bếp.

Những thanh gỗ có thể có độ dày khác nhau. Tại tự sản xuấtĐối với một máy mài đơn giản, bạn có thể sử dụng nhiều thành phần có sẵn khác nhau.

Khi lần đầu tiên nghiên cứu tất cả các sắc thái của quá trình sản xuất, bạn cần xem các video chuyên đề mô tả chi tiết cách chế tạo một chiếc máy tại nhà.

TRONG hộ gia đình Một thiết bị đơn giản như một con dao được sử dụng liên tục. Trong quá trình làm việc, sớm hay muộn dao cũng bắt đầu bị cùn. Việc sử dụng những đồ dùng gia đình như vậy trở nên bất tiện và thường không an toàn. Con dao như vậy có thể bị gãy khi cắt thức ăn và gây thương tích, vì vậy dao dùng trong gia đình phải luôn khá sắc bén. Để làm được điều này, công cụ này cần được mài sắc định kỳ.

Rất thường xuyên ở nhà, để mài dụng cụ cắt của bạn, họ sử dụng dụng cụ mài thông thường hoặc đá mài mòn, điều này không phải lúc nào cũng dẫn đến kết quả tốt. Để học cách mài giũa bạn dụng cụ nhà bếp dụng cụ mài, bạn cần phải thực hành đặc biệt, vì nếu góc mài không chính xác, dụng cụ sẽ không có độ sắc nét cần thiết. Để thực hiện công việc mài dao, có cả những dụng cụ mài đơn giản nhất với hình dạng khe hở góc cạnh, cũng như nhiều loại thiết bị mài dao tại nhà máy và máy mài điện phức tạp.

Dụng cụ mài đơn giản nhất được làm từ khối gỗ

Để chế tạo một thiết bị mài dao đơn giản của riêng bạn, bạn sẽ cần một vài viên đá mài mòn. Sau đó, chúng tôi lấy hai giống hệt nhau khoảng trống bằng gỗ và sử dụng giấy nhám chúng tôi xử lý chúng. Chúng tôi xử lý các phôi một cách cẩn thận để không có vết bất thường hoặc vết gờ nào trên chúng.

Sau đó, chúng tôi đánh dấu trên những khối gỗ những nơi sẽ lắp đặt đá mài. Để làm điều này, chúng tôi vẽ các đường trên khối nơi gắn đá mài, có tính đến góc mong muốn mài lưỡi dao. Áp dụng đá mài vào các đường vẽ, chúng tôi sửa độ dày của chúng. Sử dụng các dấu hiệu thu được, chúng ta thực hiện các vết cắt có độ sâu 1–1,5 cm, bằng cách chọn gỗ từ các vết cắt và chèn đá mài vào đó, chúng ta sẽ có được một thiết kế trong đó các khối gỗ kẹp đá mài. Trong trường hợp này, chất mài mòn nằm ở góc mài của dao.

Đối với cuộc họp cuối cùng của chúng tôi thiết kế tự chế cần phải khoan hai lỗ trong các khối gỗ và siết chặt chúng bằng bu lông. Đá mài mòn phải đứng yên. Để tránh dao bị trượt khi mài dao, bạn có thể gắn một miếng đệm làm bằng vật liệu cao su vào đáy các thanh.

Máy mài dao tự chế bằng tay

Hiện nay, thợ thủ công tại nhà đã phát triển thiết kế khác nhauđể mài dao. Chúng khác nhau cả về nguyên lý hoạt động cũng như vật liệu và công cụ cần thiết để sản xuất. Nếu bạn quyết định chế tạo một thiết bị mài dao bằng tay của chính mình, bạn có thể tìm thấy bản vẽ về những thiết kế như vậy trên Internet. Dựa vào nguyên lý hoạt động, máy được chia thành 2 loại.

Dao đã cố định, đá mài di chuyển.

Một thiết bị như vậy khá đơn giản để thực hiện. Về mặt cấu trúc, một chiếc máy như vậy bao gồm hai phần chính.

Đá mài được cố định, dao được di chuyển.

Thiết bị thứ hai để mài lưỡi dựa trên thực tế là đá mài được cố định vào đế và lưỡi dao được mài sắc bằng cách di chuyển dao. Với phương pháp mài sắc này, một thiết bị được chế tạo dưới dạng một chiếc xe đẩy có thể di chuyển được, trên đó con dao được cố định chắc chắn. Góc mài được đặt theo chiều cao của thanh so với bệ.

Bằng cách di chuyển xe đẩy với con dao được kẹp qua lại, lưỡi dao sẽ được mài sắc hơn, tuy nhiên, bạn cần phải thích nghi với việc mài các cạnh tròn của lưỡi dao. Để mài sắc chất lượng cao, bạn cần đặt thiết bị này trên một bề mặt phẳng hoàn hảo, chẳng hạn như đặt một tấm kính trên bàn hoặc sử dụng mặt bàn làm bằng đá tự nhiên.

Lựa chọn đá mài để mài dao

Khi làm một chiếc máy mài dao tự chế, thành phần chính sẽ là đá mài. Chọn đúng loại mài mòn, bạn cần biết các thông số của các thanh, cũng như chúng dùng công cụ nào để mài sắc. Có bảy loại đá mài. Các vật liệu mà chúng được tạo ra được gọi là chất mài mòn.

Vật liệu mài mòn có thể là tự nhiên hoặc nhân tạo. Chất mài mòn nhân tạo được làm từ hầu hết Vật liệu khác nhau, chúng khác nhau về chất lượng, sức mạnh và giá cả. Chất mài mòn tự nhiên là đá novaculite và đá nước Nhật Bản. Các thông số chính của đá mài là kích thước và kích thước hạt. Để mài dao hoàn toàn, cần phải có đá mài ba loạiđộ hạt.

• hạt thô. Được thiết kế để xử lý sơ cấp, điều chỉnh hình dạng của lưỡi dao.
• Hạt vừa. Được thiết kế để mài và hoàn thiện sau khi xử lý sơ cấp.
• Hạt mịn. Được thiết kế để đánh bóng và hoàn thiện lần cuối lưỡi dao.

Vì nhu cầu hộ gia đình Dụng cụ mài dao cũng được sản xuất với hai loại sạn ở hai bên thanh.

Quy tắc mài dao bằng tay của chính bạn

Sử dụng dao cùn sẽ không an toàn, vì vậy nếu lưỡi dao bị cùn thì nên mài lại. Điều quan trọng là khi mài dụng cụ cắt phải được đặt vuông góc với hướng của khối và dao cũng phải được mài theo cùng một góc dọc theo toàn bộ lưỡi dao.

Hầu hết các dụng cụ cắt nhà bếp đều được mài sắc ở mức 20 đến 25 độ. Khi mài sắc cho nhu cầu gia đình, góc này có thể giảm nhẹ xuống khoảng 15 độ, điều này sẽ làm tăng đặc tính cắt của nó. Quá trình xử lý nên bắt đầu từ đầu lưỡi dao, để kiểm soát góc mài và chất lượng, bạn có thể sơn lên phần đã xử lý của lưỡi dao bằng bút đánh dấu. Vì nó mòn không đều trong quá trình sử dụng nên khi mài bạn nên tập trung vào phần cùn nhất của lưỡi dao.

Tất cả chúng ta đều đã gặp phải tình huống không có mong muốn hay cơ hội để mua thiết bị đặc biệtđể mài dao chuyên nghiệp hoặc tìm kiếm sự trợ giúp từ chuyên gia. Có một lối thoát tuyệt vời - tự lắp rápđể mài dao. Để mài sắc an toàn hơn và tốt hơn, hãy sử dụng nó đúng mục đích. Ưu điểm là bạn có thể tự mình chọn chế độ và mức độ khó, điều này sẽ cho phép bạn đạt được kết quả mong muốn một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Hầu như mọi người trong cuộc sống đều phải đối mặt với vấn đề mài dao. Suy cho cùng, bất kỳ con dao nào, bất kể chất lượng của nó như thế nào, sớm hay muộn cũng trở nên cùn. Vì vậy, lưỡi dao phải được bảo quản cẩn thận.

Trong các cửa hàng ngày nay, bạn có thể chọn bất kỳ dụng cụ mài nào từ rất nhiều loại khác nhau.

Có những loại đá mài nào?

Nói chung, có một số loại thiết bị chính như vậy. Cụ thể là:

Gốc dầu, trên bề mặt có dầu, đặc biệt để tiết kiệm nguyên liệu.

Nước, tương tự như lần trước, nhưng nước được sử dụng ở đây.

Tự nhiên, được xử lý công nghiệp.

Nhân tạo, được làm từ vật liệu phi tự nhiên.

Cao su, cực kỳ hiếm. Hoàn toàn bất tiện khi sử dụng.

Các sắc thái trong vấn đề mài sắc

Mỗi lần mài dao đều có những khoảnh khắc của nó.

Ví dụ như người Nhật loại độc lập yêu cầu mài sắc đặc biệt chú ý một chuyên gia khá giàu kinh nghiệm, vì loại thép Nhật Bản khá dễ vỡ. Để mài chúng, các nhà sản xuất khuyên bạn nên sử dụng các loại đá nước khác nhau với kích thước hạt khác nhau.

Các bà nội trợ sử dụng dụng cụ mài mua ở cửa hàng để mài. Khi sử dụng nhiều con dao, độ sắc bén của chúng sẽ lâu hơn.

Nhưng điều này rất quan trọng, mặc dù nó tốn rất nhiều thời gian và công sức.

Làm thế nào để mài dao chính xác?

Để làm điều này bạn cần tạo điều kiện đặc biệt. Nhờ chúng, con dao sẽ giữ được độ sắc bén trong một thời gian rất dài.

Vì vậy, điều quan trọng là chọn đúng góc mà bạn sẽ mài dao. Theo nguyên tắc cơ bản trong vấn đề này, góc mài dao càng nhỏ thì lưỡi cắt sẽ càng mạnh.

Điều quan trọng là đừng quên rằng độ sắc nét tiếp theo phụ thuộc vào độ sắc nét tối đa. Con dao càng sắc thì bạn càng phải mài nó nhanh hơn. Đồng thời, việc làm cho nó “khả thi” trở lại sẽ khó khăn hơn rất nhiều.

Tại sao họ mài dao?

Mục đích của việc mài sắc là để khôi phục lại độ sắc bén của lưỡi dao. Để làm được điều này, hãy chú ý đến góc mài chính xác. Tức là cần phải khôi phục lại góc đã chỉ định trước đó sao cho phù hợp với tiêu chuẩn về mặt công nghệ.

Để kiểm tra xem quá trình mài sắc được thực hiện tốt như thế nào, hãy cắt vật liệu được cắt bằng lưỡi dao đặc biệt này. Nếu vật liệu được cắt đơn giản, bạn sẽ làm mọi thứ hoàn toàn chính xác.

Các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình mài

Để chọn đúng góc, điều quan trọng là phải có một số kinh nghiệm, nếu không có kinh nghiệm đó thì khá khó để giải quyết vấn đề này. Và thậm chí còn hơn thế nếu không có thiết bị đặc biệt cho việc này.

Xét cho cùng, nếu bạn cầm dao bằng tay trong quá trình mài, thì rất khó để đạt được “độ sắc nét” lý tưởng của nó.

Làm thế nào để mài dao ở nhà?

Đôi khi xảy ra trường hợp con dao cần được mài sắc nhanh chóng. Ở đây có thể hữu ích ở đây bằng một khối gỗ, một cái cưa sắt, giấy nhám, một tấm gốm, một cái đục, v.v.

Và thậm chí có những người có thể mài chúng trên nền xi măng và cát. Nhưng phương pháp này không được khuyến khích chút nào. Rốt cuộc, có rất nhiều cái khác và đã được chứng minh nhiều hơn!

Điều tốt nhất là làm thiết bị tự chế. Điều này không chỉ thuận tiện mà còn khó phân biệt được với hàng xuất xưởng.

Cách mài dao bào

Những con dao loại này có thể được xử lý bởi một thợ thủ công chuyên nghiệp giàu kinh nghiệm, người không chỉ có kiến ​​​​thức mà còn có kỹ năng trong vấn đề này. Quá trình này thực sự khá phức tạp.

Đồng thời, khá khó để tìm được thiết bị mài dao như vậy trong một cửa hàng đơn giản. Bạn nên biết điều gì sẽ giúp ích ở đây nhạc cụ hiện đại, trong đó bạn có thể đặt tốc độ thấp bằng cách làm mát bằng nước.

Cần áp dụng đá mới, trên đó Bề mặt nhẵn. Loại đá tốt nhất sẽ là loại nước.

Ngoài ra, không có kinh nghiệm cụ thể và kỹ năng mài giũa dao bào, bạn cũng có thể liên hệ với trạm dịch vụ, nơi có thể có thiết bị như máy mài.

Hầu hết mọi người người giúp việc nhà dụng cụ cắt có sẵn. Theo thời gian, các cạnh cắt mất đi độ sắc nét trước đây và việc làm việc với một sản phẩm như vậy trở nên không thể chịu đựng được. Có hai lựa chọn để giải quyết vấn đề này: mài dụng cụ và trả nhiều tiền, hoặc tự lắp ráp thiết bị mài dao và tự mài sản phẩm.

Nguyên nhân khiến lưỡi dao bị cùn

Sự cùn của lưỡi dao có thể được giải thích như sau. Trong quá trình cắt, lưỡi dao tiếp xúc với các hạt mài mòn nhỏ, có thể là trái cây hoặc rau quả. Lưỡi cắt của lưỡi dao dần bị mòn và dao trở nên cùn. Một lý do khác là phải giữ lưỡi dao khi cắt ở một góc nhất định.

Một số khu vực của lưỡi dao có thể chịu áp lực gia tăng và độ mài mòn tăng lên.

Có những loại dao không thể tự mài do lưỡi dao có kết cấu. Ngoài ra, dao làm từ gốm sứ không thể mài được. Tuy nhiên, theo quy luật, chất lượng thép của các sản phẩm đó cao và hiếm khi bị xỉn màu. Có nhiều loại dao có chất lượng thấp và chúng phải được mài rất thường xuyên. Thực tế cho thấy, nếu thép kém chất lượng thì việc mài sắc sẽ giải quyết được vấn đề một thời gian, sau đó lưỡi dao lại bị cùn.

Để mài dao, bạn sẽ cần bánh xe mài mòn. Nếu không thể mua các vòng tròn làm sẵn, bạn có thể tự làm chúng bằng cách sử dụng các khối gỗ và giấy nhám có kích cỡ hạt khác nhau.

Góc mài tiêu chuẩn là 20 - 30 độ. Khá khó để duy trì góc trong quá trình mài, và do đó cần phải chế tạo một dụng cụ mài dao đơn giản, không cần thiết phải duy trì góc tối ưu. Nguyên tắc cơ bản trong quá trình này là duy trì một góc không đổi được chỉ định chính xác. Không có lực lượng cần thiết ở đây. Điều chính là khối và lưỡi dao gặp nhau ở một góc nhất định. Đây là nguyên tắc cơ bản của kỹ thuật mài sắc.

Những lỗi cơ bản

Thoạt nhìn có vẻ như việc làm sắc nét rất đơn giản, nhưng nếu bạn đi sâu vào quá trình này, bạn sẽ nhận thấy một số lượng khá lớn các sắc thái khác nhau. Hầu hết mọi người đều mắc phải những lỗi đơn giản khi mài dao, dẫn đến mài dao không đều hoặc làm dao bị hỏng. Lỗi thường gặp khi mài:

• Lưỡi cắt không được mài sắc. Kết quả là, các gờ nhỏ hình thành ở hai bên, tạm thời tạo độ sắc bén cho lưỡi dao và sau khi làm việc với dao trong một thời gian ngắn, lưỡi dao lại trở nên xỉn màu. Để ngăn chặn vấn đề này, bạn nên mài cẩn thận cả hai cạnh, sau đó, khi mài, hãy sử dụng giấy nhám hoặc bánh xe có độ nhám khác nhau.
• Sự hiện diện của sơn, dầu, bụi bẩn trên đầu. Điểm mấu chốt là trong quá trình tiện, mỡ, bụi bẩn, dầu và các thành phần khác trộn lẫn với chất mài mòn và dẫn đến trầy xước và vi mạch của lưỡi dao. Sau khi mài sắc như vậy, lưỡi dao nhanh chóng trở nên xỉn màu.
• Áp lực đóng vai trò quan trọng. Bạn cần nhớ một quy tắc đơn giản: độ sắc nét không phụ thuộc vào lực sử dụng mà phụ thuộc vào thời gian mài. Áp lực quá mạnh dẫn đến sứt mẻ các vi hạt từ lưỡi dao và độ sắc nét kém.
• Lựa chọn góc sai. Góc có thể khác nhau tùy thuộc vào loại thép và mục đích của dụng cụ. Cho gia đình dao nhà bếpđó là 20 - 25 độ. Đối với các loại lưỡi khác phải chịu tải nặng và làm việc với vật liệu cứng, góc sẽ là 40 độ.

Bằng cách tuân theo các quy tắc mài sắc đơn giản nhưng đồng thời phù hợp, bạn không chỉ có thể tiết kiệm thời gian mà còn không làm hỏng sản phẩm.​

Máy mài "Domik"

Một công cụ tốt để mài dao. Cho dù Thiết kế đơn giản, máy mài thực hiện tốt công việc của nó. Thiết kế này bao gồm một khối hình chữ nhật, cạnh trên của nó được làm theo dạng nói bá láp. Góc nghiêng của một mặt là 20 - 25 độ là tối ưu. Sản phẩm phải được lắp đặt với lưỡi dao sát với một trong các gờ mái, sau đó lấy bánh xe mài mòn hoặc một khối giấy nhám và di chuyển dọc theo một đường ngang. Điều này đảm bảo một góc nghiêng không đổi, dẫn đến độ sắc nét đồng đều của lưỡi dao.

Cũng có thiết kế phức tạp tự chế máy nghiền. Để sản xuất, bạn sẽ cần các vật liệu sau:

• Một mảnh ván có kích thước 500x150x20 mm.
• Một chốt kim loại có ren sẽ dùng làm hướng dẫn cho thanh.
• Bu lông, đai ốc M8 và vít gỗ.
• Đai ốc kẹp hoặc đai ốc cánh.
• PCB hoặc tấm mica thông thường, sẽ dùng làm chất nền cho dao và một loại khung có thể di chuyển.
• Để gắn dao, hãy sử dụng nam châm neodymium. Loại thông thường sẽ không hoạt động vì lực ép xuống của nó khá thấp.

Bảng phải được làm sạch, xử lý và sau đó được làm thành hình chữ nhật. Một tấm ván khác nên được làm hình chữ nhật, nó sẽ đóng vai trò là giá đỡ hoặc giá đỡ. Chiều cao của nó phải sao cho độ dốc của bo mạch chính là 20 độ. Bạn có thể buộc chặt chúng lại với nhau bằng vít gỗ. Sau đó gắn cấu trúc kết quả vào bàn làm việc hoặc cắt trước một mặt bàn để gắn một trong các đinh tán vào đó. Sau khi gắn chốt chắc chắn vào mặt bàn, bạn cần lấy một khối có kích thước 200x100 và tạo hai lỗ trên đó: một lỗ dành cho chốt chính, trên đó sẽ gắn khung di chuyển với máy mài, và cái còn lại dành cho chốt, đó là gắn vào mặt bàn.

Bây giờ bạn có thể bắt đầu lắp ráp cỗ xe với giá đỡ mài. Đối với chốt giữ cỗ xe, bạn cần làm hai chiếc kẹp từ gỗ, tấm mica hoặc kim loại. Khoan lỗ trên các kẹp, đặt chúng vào đinh tán và cố định chúng ở cả hai bên bằng đai ốc. Cỗ xe sẽ quay tự do dọc theo trục của nó.

Bước tiếp theo là lắp nam châm neodymium lên một tấm đã chuẩn bị trước đó. Cần phải tạo một rãnh dọc ở đó để chân máy có thể di chuyển lên xuống. Khoan một lỗ ở giữa khung và chèn một bu lông bằng đai ốc, từ đó sẽ ấn vào tấm. Bạn có thể chỉ cần dán nam châm neodymium vào đầu đĩa để giữ dao.

Thiết bị tự chế đã sẵn sàng để sử dụng. Nó có thể được sử dụng để mài đục và bào.

Cần lưu ý rằng việc mài được thực hiện mà không có nước nên giấy hoặc bánh mài sẽ bị mòn nhiều, nhưng phương án này khá phù hợp để mài dao và dụng cụ tại nhà.

Con dao tự chế

Nếu trang trại có máy mài thì quá trình này sẽ dễ dàng hơn, nhưng có một trường hợp. Khi mài trên máy, hầu như không thể tạo áp lực đều lên dao. Vì vậy, có thể chế tạo một thiết bị mài dao, thiết bị này sẽ đóng vai trò dẫn hướng cho lưỡi dao và đảm bảo áp suất đồng đều. Kết quả là một máy mài điện đơn giản nhưng hiệu quả. Để thực hiện nó, bạn sẽ cần các thành phần sau:

• Chùm tia.
• Bốn bu lông hoặc bốn đinh tán có ren M8.
• Bốn con cừu.
• Vít tự khai thác cho gỗ.

Đối diện với máy mài điện, một thanh dẫn hướng được gắn dọc theo đó thanh trượt sẽ di chuyển. Bản thân hướng dẫn có thể được gắn vào bàn làm việc hoặc có thể tạo khung làm sẵn. Nó phải là điện thoại di động. Để làm điều này, bạn có thể cắt một rãnh dọc trong khung và cố định chân máy bằng hai đinh tán. Sau đó lấy hai thanh, khoan lỗ ở hai bên, lắp đinh tán và siết chặt chúng bằng vít ở cả hai bên. Bước tiếp theo sẽ là giá đỡ mà sản phẩm cắt sẽ nằm trên đó. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng những miếng gỗ nhỏ được gắn vào các cạnh của cỗ xe đang di chuyển.

Sau này bạn có thể bắt đầu mài. Đặt giá đỡ di động đến độ cao mong muốn và kẹp nó bằng vít vặn. Di chuyển chân máy đến khoảng cách cần thiết, buộc chặt và mài sản phẩm bằng cách di chuyển dao dọc theo các thanh dẫn bên.

Máy mài LM

Nếu trong tương lai bạn có ý định mài sắc các công cụ chuyên nghiệp với số lượng lớn, thì bạn có thể chế tạo một dụng cụ mài có tên: Lansky-Metabo. Bản vẽ lịch thi đấuđể mài dao bằng tay của chính bạn trông như thế này:

Nếu sản phẩm được kẹp vào các kẹp có phần gốc thì góc mài sẽ lớn nhất. Một con dao có góc này có thể được sử dụng như một con dao phay và để chế biến gỗ cứng. Bạn cũng có thể dễ dàng mài dao từ thợ nối. Kẹp dao có thể được làm từ sắt góc hoặc gỗ. Nhược điểm của thiết kế này là độ phức tạp của việc lắp ráp và số lượng lớn các bộ phận.

Nếu không thể lắp ráp một công cụ phức tạp để mài dao, thì bạn có thể thực hiện bằng các phương tiện ngẫu hứng và chế tạo dụng cụ mài dao thủ công. Một dụng cụ mài đơn giản có thể được chế tạo từ một khung góc có gắn đá mài.

Nếu bạn thêm một cỗ xe trượt vào máy mài, bạn sẽ không phải giữ dao ở một góc nhất định, điều này sẽ có tác dụng tốt trong việc mài lưỡi dao. Để làm một cỗ xe có thể di chuyển được, bạn sẽ cần một khối hình tam giác và một nam châm. Tốt nhất là sử dụng nam châm neodymium, cho phép bạn thu hút con dao và cố định nó một cách an toàn. Nếu không có nam châm như vậy thì bạn có thể lấy linh kiện từ ổ cứng HDD (ổ cứng).

Trước khi đưa dao hoặc sản phẩm khác để mài, bạn nên làm quen với vật liệu này, điều này không chỉ giúp bạn tự làm dụng cụ mài mà còn tiết kiệm được một khoản nhất định. Khía cạnh chính là tích lũy thêm kinh nghiệm, điều này sẽ hữu ích trong tương lai.

Độ sắc bén của dao là một trong những thông số chính ảnh hưởng đến chất lượng chế biến gỗ. Bên cạnh đó, đặc điểm này cũng ảnh hưởng đến mức độ an toàn.

Thường thì một người không muốn chạy đi chạy lại để tìm kiếm một nơi mà anh ta có thể đưa dụng cụ cắt của mình vào tình trạng thích hợp. Trong trường hợp này, đã đến lúc anh ấy nghĩ đến việc chế tạo một chiếc máy mài tự chế có thể giải quyết vĩnh viễn vấn đề về độ sắc bén của dao bào.

Phát triển thiết bị công nghiệp không đứng yên. Yêu cầu về tốc độ và quan trọng nhất là chất lượng xử lý vật liệu không ngừng tăng lên nhanh chóng. Về vấn đề này, cần phải tạo ra các công cụ cắt có thông số cao.

Một trong những vấn đề chính nảy sinh trong quá trình làm việc là mài dao. Đây là yếu tố quyết định khả năng cơ bản của máy móc và sự phù hợp của chúng để sử dụng.

Máy mài tự chế.

Tùy thuộc vào nhiệm vụ cần giải quyết, các thiết bị như vậy được chia thành hai loại: phổ thông và đặc biệt. Đầu tiên là các thiết bị mài sắc bề mặt của hầu hết các bộ phận cắt. Chúng được trang bị nhiều loại thiết bị cho phép bạn cố định, lắp đặt và mài dao.

Tất cả các đơn vị đều được trang bị nhiều thiết bị khác nhau, xác định mức độ tự động hóa và kiểm soát độ chính xác của công việc được thực hiện. cũng có những cái khác nhau. Đây có thể là thiết bị cố định hoặc thiết bị tạm thời có thể được đặt trên bất kỳ bề mặt nằm ngang nào.

Cho dù một loạt các Các loại thiết bị được cung cấp, để tiết kiệm tiền, bạn có thể chế tạo máy mài dao bằng tay.

đơn vị tự chế trong một số trường hợp thậm chí có thể thuận tiện hơn các lựa chọn đã mua. Điều này là do chủ nhân độc lập quyết định những đặc điểm mà thiết bị này nên có.

Tất nhiên, mặc dù nhiều mẫu thiết bị phổ thông cho phép bạn chọn loại thiết bị phù hợp nhất có thể giải quyết các nhiệm vụ.

Máy mài dao tự chế

Thông thường nhất là do hai lý do. Đầu tiên là mong muốn tiết kiệm tiền. Thứ hai là thể hiện sự khéo léo của mình và làm mọi việc bằng chính đôi tay của mình đúng như tâm hồn bạn mong muốn.

Bản vẽ thiết bị máy.

Ví dụ, bạn có thể thường xuyên phải đối mặt với nhu cầu chỉ dọn dẹp một số công cụ nhất định. Đây có thể là máy khoan, máy cắt, máy cưa hoặc dao nối.

Mỗi trường hợp cụ thể đòi hỏi một cách tiếp cận riêng. Tự lắp ráp Máy sẽ cho phép bạn tạo ra một bộ phận thuận tiện để làm việc với một số yếu tố nhất định.

Trong số những thứ khác, sự hiện diện của bộ phận mài sẽ tiết kiệm đáng kể chi phí nhằm mua dao mới hoặc khôi phục chúng tại xưởng của bên thứ ba.

Nếu bạn cần mài giũa một cách chuyên nghiệp các công cụ được liệt kê ở trên, thì bạn vẫn nên ưu tiên cho các thiết bị đã mua. Họ chu đáo và tỉ mỉ hơn.

Ngoài ra, mua ở cửa hàng còn đảm bảo thiết bị sẽ giải quyết được công việc được giao trong thời gian dài. Bạn cũng nên nhớ mức độ tự động hóa. Tất nhiên, các thiết bị chuyên nghiệp sử dụng các thiết bị điện tử mà đơn giản là không thể chế tạo tại nhà nếu không có kinh nghiệm thích hợp.

lựa chọn 1

Việc mài máy bào không chỉ giữ cho dụng cụ ở tình trạng tốt mà còn tiết kiệm thời gian khi đi đến các xưởng khác.

Một lựa chọn để tạo ra một thiết bị như vậy là sử dụng động cơ có bánh xe mài mòn, vải nhám hoặc thiết bị mài có gắn dao bên trong.

Máy tự chế để mài dao bào.

Thiết bị này có thể được làm một phần từ nhôm, kim loại và gỗ. Trong trường hợp này, vòng bi và thanh dẫn hướng được sử dụng, được làm từ vật liệu phế liệu, chẳng hạn như góc ống hoặc các vật liệu khác.

Khi dao đã ngang bằng, chúng có thể được mài trên một hòn đá mài mòn lớn. Nếu điều này không có sẵn, bạn nên sử dụng giấy nhám, dán trên một bề mặt phẳng.

Tùy thuộc vào yêu cầu cho kết quả cuối cùng, bạn có thể thay đổi tốc độ quá trình này. Nếu có vết lõm, trước tiên bạn phải sử dụng máy chà nhám đai, và ở giai đoạn cuối, xử lý dụng cụ bằng đá mài mòn hoặc đá tự chế làm từ giấy nhám.

Qua tính năng thiết kế máy cũng có thể khác nhau. Tùy chọn đầu tiên là một thiết bị có đế cố định. Góc nghiêng của nó có thể được thay đổi, nhưng nếu không thì nó ở một vị trí cố định.

Thanh được gắn vào một thanh, được đưa vào vòng của một chiếc kẹp di động nằm trên một thanh khác. Nhược điểm của thiết kế này là góc “đi bộ” do thiếu sự cố định cứng nhắc.

Con dao được lắp đặt bằng hai tấm thép cố định vào một bệ cố định. Sau khi nới lỏng các ốc vít, hãy lắp lưỡi dao vào và kẹp nó. Sau đó điều chỉnh độ cao của thanh sao cho đạt được góc mong muốn.

Lựa chọn 2

Kiểu thiết kế thứ hai cung cấp một nền tảng di động, cũng như người giữ từ. Tùy chọn này không có nhược điểm của đơn vị trước đó. bất động trong thiết bị này Hóa ra có một khung có thanh xác định góc.

Ngược lại, con dao được gắn trên một chiếc bàn di động. Sự lựa chọn của chủ sở hữu vẫn thuộc về chủ. Bạn có thể sử dụng loại từ tính hoặc loại thông thường, được làm bằng các tấm kim loại và “cừu non”.

Yêu cầu quan trọng với thiết bị đó – ​​chuyển động của bàn với công cụ cắt trên một bề mặt nằm ngang. Tốt nhất là sử dụng mặt bàn bằng polymer hoặc đá cẩm thạch.

Nguyên lý mài dao trên máy.

Như bạn có thể thấy, việc mài dao không khó lắm. Nếu có vấn đề gì phát sinh, bạn luôn có thể nhờ đến sự trợ giúp của các video đào tạo từ Internet. Nếu tất cả các hướng dẫn được thực hiện chính xác, bất kỳ ai cũng có thể chế tạo được thiết bị đó.

Điểm mấu chốt

Máy mài dao – thiết bị cần thiết trong xưởng của mọi thợ thủ công làm việc với gỗ. Một giải pháp kịp thời cho vấn đề mài dao sẽ không chỉ đẩy nhanh quá trình xử lý nguyên liệu mà còn tiết kiệm thời gian và tiền bạc.

Tại sao phải đến các xưởng khác nếu bạn có thể tự chế tạo những thiết bị cần thiết?