Cách làm đục để chạm khắc gỗ bằng tay của chính bạn. Vẽ một con dao để chạm khắc gỗ

Để thành thạo kỹ năng chạm khắc gỗ không khó. Sự thành thạo thực sự đến từ kinh nghiệm và việc tiếp thu các công cụ ngày càng tốt hơn. Hôm nay chúng ta sẽ nói về nơi bạn cần bắt đầu và những kỹ năng cơ bản nào bạn cần thành thạo để thử sức mình một cách nghiêm túc với tư cách là một thợ điêu khắc.

Công cụ cơ bản và bàn làm việc

Công việc của một người thợ điêu khắc luôn bắt đầu bằng việc sản xuất các phôi. Vì vậy, điều đầu tiên bạn cần có là một bộ công cụ cơ bản để chế biến gỗ. Vâng, vì nghệ thuật điêu khắc đòi hỏi phải có đủ độ chính xác cao và chất lượng chế biến, kho vũ khí cần được mở rộng.

Bạn nên có sẵn một vài chiếc cưa sắt: để cắt theo chiều dọc và chiều ngang, cũng như một chiếc phù hợp và một chiếc có răng mịn dành cho kim loại. Các vết cắt được loại bỏ bằng cách sử dụng rasps, tròn và phẳng, tốt nhất là có kích thước hạt khác nhau. Việc xử lý tốt hơn được thực hiện bằng giấy nhám các loại khác nhau. Bạn nên giữ hai thứ trên tay thanh gỗ: tròn và hồ sơ hình chữ nhật, thuận tiện để sử dụng làm cơ sở cho giấy nhám.

1 - cưa sắt cho gỗ; 2 — cưa sắt lắp (mông); 3 — cưa sắt cho kim loại; 4 — bộ giũa gỗ; 5 - khối giấy nhám

Máy bào và sherhebels được sử dụng để chuẩn bị sơ bộ phôi. Thật thuận tiện khi chọn những mảnh gỗ lớn bằng cách sử dụng một cái rìu của thợ mộc được mài sắc, vành của nó được đúc cho một cái búa, cũng như những chiếc đục có chiều rộng và biên dạng cạnh khác nhau.

1 - các mặt phẳng khác nhau; 2 — một cái rìu có búa ở mông; 3 — bộ đục

Tuy nhiên, một bàn làm việc thoải mái và được thiết kế phù hợp là điều quan trọng nhất đối với một thợ điêu khắc mới bắt đầu. Nó phải được trang bị phù hợp với tiêu chuẩn tổ chức nơi làm việc của nghề mộc, có tính đến các yêu cầu riêng như chiều cao hoặc chiều dài cánh tay. Bàn phải được trang bị cơ chế cho phép bạn nhanh chóng buộc và tháo phôi đang được xử lý. Điều này bao gồm cả kẹp và kẹp của thợ mộc, cũng như các khối lực đẩy có thể điều chỉnh được (có thể điều chỉnh được). các hình thức khác nhau.

Thiết bị đặc biệt, dụng cụ điện

Có mọi thứ bạn cần để chuẩn bị các bộ phận để chạm khắc, bạn cần lắp ráp riêng một bộ công cụ để thực hiện công việc tốt. Cơ sở của một bộ sản phẩm như vậy là một bộ đục và cắt hoàn thiện chất lượng cao với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau. Bạn có thể đi theo hai cách: mua hàng tầm thường một bộ gồm 8-12 món hoặc mua một hoặc hai bản sao của các công cụ chất lượng cao còn thiếu để thành thạo một kỹ thuật hoặc mẫu chạm khắc nhất định.

Ngoài ra, một người thợ mộc giỏi được phân biệt bằng các công cụ đánh dấu được lựa chọn chính xác: thước kẻ, hình vuông, máy bào bề mặt, thước đo góc, thước cặp, thước cặp vernier, bút chì có mật độ khác nhau. Việc chạm khắc gỗ luôn được thực hiện theo một sơ đồ đã được tính toán trước, theo đó tạo mẫu cho từng sản phẩm riêng lẻ. Vì vậy hãy làm quen với việc không vứt nó đi hộp carton và cắt tỉa mỏng vật liệu tấm như nhựa hoặc LMDF.

1 - hình vuông kết hợp; 2 - đánh dấu độ dày; 3 - thước đo góc có thước; 4 — thước cặp; 5 — bút chì xây dựng; 6 - thước cặp

Để gia công những chi tiết nhỏ, bạn nên chuẩn bị sẵn vài con dao. kích cỡ khác nhau, một hoặc hai mảnh dăm, một con dao tròn, những chiếc đục lỗ với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau. Để tăng tốc quá trình và tăng độ chính xác xử lý, có thể sử dụng máy khắc điện, đục và cải tạo. Sẽ có tới hàng tá kẹp kích hoạt được sử dụng, đặc biệt là khi lắp ráp các sản phẩm composite có khớp nối dính.

1 - dao khắc gỗ; 2 — cú đấm; 3 — đục điện; 4 — kẹp tháo nhanh; 5 - phoi bào; 6 - người cải tạo

Cuối cùng, trong kho vũ khí của mỗi thợ điêu khắc tự trọng nên có một chiếc máy khoan có dây tốt và ít nhất là máy chà nhám rung đơn giản nhất có đế có thể thay thế được. Đối với trò chơi ghép hình, ít nhất nó phải thuộc loại bán chuyên nghiệp, nếu không bạn sẽ phải bỏ ra những khoản phụ cấp lớn cho việc xử lý và chất lượng của sợi xuyên suốt chắc chắn sẽ bị ảnh hưởng. Nếu bạn thực sự quan tâm đến việc làm việc với gỗ, đừng quên nhanh chóng xem xét hệ thống loại bỏ bụi và dăm gỗ.

1 - máy khoan có dây; 2 — máy mài rung; 3 - ghép hình

Bắt đầu với những nghề thủ công nhỏ

Danh sách đầy đủ các nhu yếu phẩm gây sốc nhẹ. Nhưng trước tiên, bạn nên thử làm việc “quỳ gối” để đánh giá mức độ đam mê và hiểu ý nghĩa thực sự của việc mua một công cụ đắt tiền và chất lượng cao trong tương lai.

Bạn có thể làm đồ thủ công nhỏ ngay cả khi bạn chỉ có hai hoặc ba máy cắt cơ bản, một cái bàn và một bộ giấy nhám kích thước hạt khác nhau. Đối với công việc đầu tiên, nên chọn cắt bảng bếp hoặc các hình trang trí có kích thước lên tới 200x200 mm: động vật, thực vật, ngôi nhà thu nhỏ và những đồ vật nhỏ tương tự.

Những sản phẩm như vậy chứa tất cả các yếu tố cơ bản của chạm khắc gỗ: cạnh đóng khung, chạm khắc bên trong và chạm khắc phù điêu trên mặt phẳng. Điểm mấu chốt là không cần thiết phải tuân thủ các kích thước và dung sai nghiêm ngặt trong hàng thủ công, điều quan trọng hơn nhiều là cảm nhận được phản ứng của gỗ với dụng cụ cắt, độ dẻo của nó, sự khác biệt về mật độ của các sợi liền kề và các đặc tính khác .

Khi trí nhớ cơ được phát triển cho một số kỹ thuật làm việc nhất định, hãy chuyển sang các sản phẩm phức tạp hơn. Ở giai đoạn này, bạn nên cân nhắc việc làm khung ảnh, rương và quan tài. Cấp độ tiếp theo Những thách thức là các sản phẩm composite và cơ khí gỗ. Bắt đầu từ tác phẩm nổi tiếng “Người đàn ông và chú gấu” và kết thúc bằng các câu đố hoặc cơ chế ba chiều bằng gỗ với vô số bánh răng.

Bằng cách thực hiện công việc phức tạp như vậy, bạn sẽ phát triển và duy trì kỹ năng chạm khắc gỗ chính xác, và ngay cả những chuyên gia dày dạn kinh nghiệm cũng không bỏ qua điều này.

Chủ đề xuyên suốt và mù: phương pháp làm việc

Trước khi bắt đầu cắt, hình dạng bên ngoài trước tiên được đánh dấu trên phôi (bảng, tấm chắn), sau đó tất cả phần thừa sẽ được loại bỏ bằng ghép hình. Bề mặt để ren phải phẳng, mịn và không có khuyết tật. Mẫu (stencil) được chuyển lên bề mặt gỗ đã được làm sạch với những đường mỏng rõ rệt.

Các sợi chỉ được phân thành hai nhóm: xuyên suốt và phù điêu phẳng mù. Đầu tiên, các đường viền khép kín được cắt ra ở giữa các bộ phận: một lỗ được khoan trên mỗi bộ phận, sau đó hình được cắt dọc theo đường bằng ghép hình. Bạn cần định hướng vết cắt 1-1,5 mm bên trong đường viền, để lại một lớp gỗ nhỏ bên dưới. xử lý hậu kỳ. Khi hình được cắt ra, các cạnh của nó sẽ được làm sạch cho đến khi loại bỏ các vết cắt và thu được một cạnh hình chữ nhật khớp chính xác với mẫu đánh dấu.

Các cạnh cũng được giảm bớt bộ định tuyến thủ công, hoặc đục và cắt. Các cạnh có thể được vát bằng một vát thẳng thông thường, cạnh bên trong hoặc bên ngoài của một biên dạng tròn. Mọi thứ đều đơn giản với điều này: chọn một công cụ có kích thước và hình dạng phù hợp, bắt đầu bằng việc cắt và loại bỏ gỗ bằng phoi dày 0,5-1 mm, đi xung quanh hình dọc theo đường viền.

Sẽ khó khăn hơn khi làm việc với các cạnh yêu cầu cắt theo tầng theo nhiều tầng. Trước tiên, bạn cần đánh dấu chiều rộng của phần rộng nhất của sợi chỉ bằng dụng cụ làm dày và loại bỏ lớp đầu tiên, sau đó đánh dấu tuần tự và loại bỏ tất cả các lớp tiếp theo. Xin lưu ý rằng đường chỉ xuyên suốt cũng bao gồm việc thiết kế các mép ngoài của sản phẩm.

Kỹ thuật chạm khắc phù điêu đa dạng hơn. Đây có thể là tất cả các loại rãnh và rãnh, được cắt dọc theo một đường viền được vẽ sẵn hoặc một loạt các hốc hoặc rãnh có kích thước và kích thước khác nhau. hình dạng hình học. Bằng cách chuyển từ những hình dạng đơn giản đến những hình dạng phức tạp hơn, bạn sẽ phát triển nhận thức về không gian, học cách loại bỏ từng lớp gỗ và cuối cùng chuyển sang chế tác các tác phẩm điêu khắc và phù điêu. Theo hướng này, thực hành là rất quan trọng - càng nhiều thì công việc càng ít phức tạp.

Lỗi thường gặp

Tóm lại, đây là những lỗi phổ biến khiến những người mới chạm khắc không thể hoàn toàn thành thạo công cụ hoặc chuyển sang một cấp độ kỹ năng mới:

1. Làm việc với gỗ thô: tất cả các phôi phải có độ ẩm thấp (12-13%) và có chất lượng tốt.
2. Công cụ đào sâu quá mức: chạm khắc gỗ không chấp nhận sự vội vàng, phần dư thừa phải được loại bỏ thành những mảnh cực nhỏ, nhưng đồng thời tương xứng với tỷ lệ của hình.
3. Tính không đồng nhất của gỗ không được tính đến: khi cắt các đồ trang trí tròn, bạn hướng lưỡi cắt dọc theo hoặc ngang thớ gỗ, khắc phục các khu vực có mật độ khác nhau. Áp lực của dụng cụ và kích thước của các mảnh được loại bỏ phải được thay đổi tương ứng.
4. Thiếu tính nhất quán: mỗi hình hoặc mẫu phải được tính toán cẩn thận, thử nghiệm trong bản nháp và chia thành nhiều giai đoạn kế tiếp nhau.
5. Cuối cùng, mong muốn bao gồm mọi thứ cùng một lúc: đừng quên rằng một số kỹ năng chỉ có được theo thời gian và với điều kiện người thợ chạm khắc phải luyện tập liên tục. Luôn cải thiện kỹ năng của bạn, ưu tiên chất lượng xử lý và theo thời gian, ngay cả những nhiệm vụ phức tạp rõ ràng sẽ bắt đầu có vẻ đơn giản đối với bạn khi thực hiện chúng một cách có tổ chức và chu đáo.

Chạm khắc gỗ là một trong những loại hình nghệ thuật ứng dụng lâu đời nhất, ngày nay vẫn chưa mất đi sự phổ biến. chạm khắc nghệ thuật– rất tốn công sức và phức tạp, nhưng rất hoạt động thú vị, đòi hỏi những công cụ đặc biệt- máy cắt gỗ.

Có một số lượng lớn các loại và hình thức của các công cụ này được thiết kế cho phương pháp khác nhau giâm cành tùy theo đặc thù của vùng cứu trợ trống gỗ. Độ sạch của vết chạm khắc phụ thuộc vào chất lượng của chúng không kém gì kỹ năng của người thợ chạm khắc.

Các loại răng cửa

Tất cả các máy cắt gỗ cần thiết cho tự lập, có cùng thiết kế và bao gồm một lưỡi dao kim loại có chuôi trên đó gắn tay cầm bằng gỗ.

Để cắt các mẫu hình học đơn giản trên một bề mặt phẳng, bạn có thể sử dụng một vài dao cắt đơn giản, nhưng để tạo ra các tác phẩm thể tích và openwork phức tạp từ gỗ, bạn sẽ cần phải sử dụng số lượng lớn máy cắt đặc biệt.

Các loại dụng cụ này được sử dụng rộng rãi nhất là:

• dao jamb - một công cụ giống như dao giày có lưỡi hình tam giác ngắn, góc vát của nó có thể khác nhau, khiến nó trở nên phổ biến và phù hợp với nhiều công việc;
• Máy đục là loại máy cắt gỗ phổ biến nhất. Nó thực hiện phần lớn công việc khi tạo ra hầu hết các sản phẩm chạm khắc, nó có một lưỡi dao nhẵn với lưỡi cắt ở cuối, có thể thẳng, xiên, hình bán nguyệt hoặc có góc cạnh hình chữ V;
• nam việt quất - một công cụ tương tự như một cái đục, với một lưỡi dao có hai khúc cua một trăm hai mươi độ (để tay cầm không vướng vào mặt phẳng đang được xử lý khi làm việc). Với nhiều bộ phận cắt khác nhau - hình bán nguyệt, giá đỡ, thẳng và các bộ phận khác;
• dao cắt thìa - dao cắt thìa và các dụng cụ khác, được làm theo hình chiếc nhẫn hoặc nửa chiếc nhẫn với cạnh bên được mài nhọn;
• rìu là một con dao trông giống như một lưỡi rìu hơi vát, là một công cụ khá phổ biến, các góc của nó có thể cắt theo hướng về phía bạn và ra xa bạn, và với phần giữa của lưỡi dao, bạn có thể cắt bỏ những chỗ phình ra.

Đối với những người mới bắt đầu nắm vững kỹ thuật chạm khắc gỗ, ban đầu chỉ cần mua 5-6 chiếc máy cắt - một con dao jamb, một chiếc đục phẳng và hai chiếc hình bán nguyệt và góc với bán kính và góc uốn khác nhau. Nhưng bạn cần phải lấy những thứ chất lượng, công cụ chuyên nghiệp, mặc dù giá của chúng khá cao. Bộ dụng cụ giá rẻ dành cho người mới bắt đầu được làm bằng thép kém, chúng rất nhanh bị xỉn màu và làm việc với chúng sẽ không mang lại niềm vui cho người thợ chạm khắc.

Những người thợ thủ công có kinh nghiệm thích tự làm máy cắt gỗ cho mình. Làm chúng không khó lắm và có thể được thực hiện bởi bất cứ ai, kể cả ở nhà.

tự làm

Trong quá trình sản xuất những công cụ này, người ta không thể làm gì nếu không có nguồn điện. máy mài(máy mài điện) với bộ bánh mài có kích thước hạt khác nhau. Trong hầu hết các hoạt động, nó có thể được thay thế thành công bằng máy mài có đĩa cắt và mài.

Lưỡi cắt gỗ

Để chế tạo một lưỡi dao dụng cụ, bất kỳ sản phẩm thép chất lượng cao đã qua sử dụng nào cũng phù hợp - lò xo, máy khoan, dao mổ, lưỡi cắt và thậm chí cả vòng bi.

Đối với dao, sự lựa chọn dễ dàng nhất là lưỡi cưa sắt. Quá trình sản xuất bao gồm cắt nó thành các mảnh có chiều dài cần thiết, tạo thành hình dạng lưỡi dao mong muốn và mài sắc.

Lựa chọn tốt nhất cho đục là một chiếc đĩa cưa tròn, độ dày của nó rất phù hợp cho mục đích này. Thép carbon làm nên nó có độ bền lâu dài, ngay cả khi gia công gỗ cứng. Dải cắt Đúng kích cỡ và quá trình mài của chúng để có được hình dạng lưỡi dao cần thiết được thực hiện bằng máy mài hoặc đĩa mài mòn của máy mài điện.

Một cú đấm cũ là hoàn hảo cho một cái đục hình bán nguyệt - nó đã có hình dạng mong muốn. Chỉ cần cắt bỏ phần kim loại thừa ra khỏi nó và mài nó là đủ.

Trong quá trình mài cường độ cao, kim loại nóng lên, gây ra quá trình ủ, làm cho nó mềm hơn và không thể duy trì được độ sắc bén trong thời gian dài. Vì vậy, sau khi tạo cho lưỡi dao có hình dạng và độ sắc bén như mong muốn, cần phải làm cứng lưỡi dao. Để làm điều này, bạn cần làm nóng phần cắt bằng đầu đốt gas hoặc dầu hỏa cho đến khi nó chuyển sang màu đỏ thẫm và hạ nó vào thùng chứa dầu máy.

đòn bẩy

Gỗ sồi được coi là loại gỗ phù hợp nhất để làm tay cầm. Chà, ở những nơi nó không phát triển, nó có thể được thay thế khá thành công bằng bạch dương, loại cây bị đốt cháy đen đầu đốt gas và được đánh bóng, không yêu cầu bất kỳ lớp phủ nào và rất thoải mái khi làm việc.

Đối với dao gỗ, cán dao có thể được chế tạo như sau:

• cắt hai thanh có chiều dài khoảng 12 cm và mặt cắt ngang 12x22 mm;
• gắn thân lưỡi dao vào khối, dùng bút chì khoanh tròn;
• Dùng đục để chọn gỗ theo độ dày của lưỡi dao;
• bôi keo dán gỗ (có thể sử dụng PVA hoặc EDF) lên bề mặt của các thanh, nối kết cấu và siết chặt bằng kẹp hoặc kẹp trong kẹp;
• Sau khi keo khô, bào tay cầm hoặc mài trên máy mài điện và chà nhám.

Đối với đục, tay cầm có thể được chuyển sang máy tiện hoặc lập kế hoạch từ cả một khối. Sau đó khoan một lỗ vừa với kích thước của thân cây và trước tiên đặt một vòng uốn trên tay cầm để bảo vệ gỗ khỏi bị tách ra, cẩn thận đặt nó lên lưỡi dao.

Máy mài gỗ

Công đoạn cuối cùng trong quá trình chế tạo máy cắt gỗ là hình thành bộ phận cắt và mài. Phần chính của kim loại khỏi lưỡi cắt có thể được loại bỏ bằng cách bánh xe mài mònđĩa mài điện hoặc máy mài.

Góc mài của phần vát của tất cả các loại máy cắt gần như giống nhau và nằm trong khoảng 18-25°, chiều dài của phần sắc khoảng 20-35 mm, tùy thuộc vào tổng chiều dài của máy cắt. Trong quá trình xử lý, cần phải liên tục làm nguội lưỡi dao trong thùng chứa nước.

Công việc tiếp theo được thực hiện thủ công theo trình tự sau:

• mài trên một khối đá nhám, nên được làm ẩm định kỳ bằng nước;
• mài trên một khối mỏng hơn hoặc trên giấy nhám đặt trên nền cứng, đều;
• chỉnh sửa lần cuối và đánh bóng lưỡi cắt trên thắt lưng da được chà bằng dán GOI.

Trong quá trình vận hành công cụ cắt lưỡi dao của nó chắc chắn sẽ mất đi độ sắc bén. Thường xuyên mài kỹ máy cắt gỗ - Điều kiện cần thiếtđể máy cắt làm việc thoải mái và Chất lượng cao sản phẩm chạm khắc.

Dụng cụ tiện gỗ

Máy cắt tiện là một công cụ được thiết kế để xử lý thủ công phôi quay trong máy. Những dụng cụ như vậy, không giống như máy cắt gỗ thủ công, có tay cầm dài. Nó là cần thiết để người quay có thể cầm dụng cụ một cách thoải mái. Sự hiện diện của tay cầm như vậy cho phép bạn điều khiển lưỡi dao mà không cần tốn nhiều công sức để cầm dao.

Lưỡi của tất cả các loại dụng cụ tiện cũng dài hơn lưỡi của dụng cụ cầm tay, vì người thợ tiện cần kẹp nó bằng tay trái khi làm việc.

Hầu hết các loại gỗ khi tiện trên máy tiện chỉ cần hai loại máy cắt: reuter và meisel.

Reuter là một công cụ có bộ phận cắt có hình bán nguyệt, được sử dụng để gia công thô, xử lý ban đầu phôi. Với sự trợ giúp của người đánh giá, phôi sẽ được mài để tạo cho nó hình dạng gần đúng của sản phẩm trong tương lai.

Meisel là máy cắt được thiết kế để hoàn thiện các phôi gỗ cho đến khi Sản phẩm hoàn thiện. Lưỡi của dụng cụ này là một tấm có bộ phận cắt vát, tương tự như một con dao jamb.

Vì tự lập Các dũa cũ phù hợp nhất với lưỡi của những máy cắt này và bản thân quy trình này không khác gì quy trình được mô tả ở trên.

Trong quá trình tích lũy kinh nghiệm, người thợ điêu khắc mới bắt đầu sẽ xác định cho mình những loại máy cắt tiện lợi nhất, hình dạng và kích thước của chúng. Bé sẽ học cách tạo ra những công cụ tuyệt vời và những tác phẩm chạm khắc gỗ đẹp mắt, và hoạt động này có thể trở thành sở thích suốt đời của bé.

Xin chào tất cả những người yêu thích các sản phẩm tự chế, mọi chuyên gia đều biết rõ rằng công cụ này đóng một vai trò lớn trong công việc, cụ thể là độ tin cậy và chất lượng xây dựng. Nghĩ về chủ đề này, những ý nghĩ nảy sinh để làm cho nó hoàn hảo công cụ tiện dụng bằng chính đôi tay của mình, trong trường hợp này đây là những chiếc máy cắt gỗ và việc cắt ra các mẫu với sự trợ giúp của họ là một hoạt động khá hấp dẫn, không thể không vui mừng. Điều chính khi tạo máy cắt là phải cẩn thận hơn, vì bạn sẽ phải làm việc với vật sắc nhọn, cụ thể là với phần cắt. Ý tưởng của tác giả là chế tạo máy cắt gỗ bằng chính đôi tay của mình đi kèm với thực tế là không có công cụ nào như vậy ở gần đó và cũng không có cửa hàng địa phương nào.

Những thuộc tính nên có con dao tốtđể khắc gỗ như sau:
Thép chất lượng cao giúp tăng tuổi thọ của dao và duy trì độ sắc bén trong thời gian dài.
Tay cầm tiện dụng (thoải mái).
Dễ dàng sản xuất tương đối.
Độ tin cậy.

Để tạo ra sản phẩm tự chế này, bạn không cần bất kỳ vật liệu khó tìm nào, chúng không nên có ở đây vì đã được lên kế hoạch từ trước rằng hầu hết các thợ mộc và những người đam mê chế biến gỗ sẽ dễ dàng tiếp cận tất cả các chi tiết.

Vật liệu và dụng cụ cần thiết:
* Miếng cưa, được làm bằng thép bền, theo kinh nghiệm khẳng định khả năng giữ độ sắc nét lâu dài của chúng.
* Những tấm ván gỗ sồi còn sót lại từ tác phẩm trước, vì bản thân gỗ sồi là vật liệu bền, đẹp và có công nghệ tiên tiến theo cách riêng của nó.
Công cụ bạn sẽ cần:
* Máy mài điện.
* Máy chà nhám đai có độ hạt khoảng 40, cũng như giấy nhám (hạt 80 và để hoàn thiện - 240, 800 và 1000).
* Cưa sắt.
* Bảo vệ hô hấp - mặt nạ phòng độc (mặt nạ gạc).
* Keo dán gỗ.

Đó là tất cả các chi tiết với những công cụ phù hợpđã sẵn sàng, bây giờ chúng ta hãy bắt đầu lắp ráp từng bước.

Bước một.
Bước đầu tiên là làm một lưỡi dao. Từ những mảnh lưỡi cưa dài khoảng 8 cm, tác giả đã biến những phôi lưỡi cưa kim loại có hình dạng mong muốn và cung cấp cho phôi những phôi có chuôi, chiều dài của chúng khoảng 4,5-5 cm, những kích thước này đảm bảo đủ độ bền để buộc chặt lưỡi cưa vào tay cầm.

Để có độ tin cậy cố định cao hơn (bảo vệ khỏi bị lỏng và dao rơi ra khỏi tay cầm), tôi đã thực hiện các vết cắt hình bán nguyệt ở hai bên của chuôi.
Mặt cắt ngang của lưỡi dao có hình nêm thu hẹp lại, góc nghiêng từ 10 đến 15 độ tính từ mông đến lưỡi cắt, tức là phần hạ xuống của lưỡi dao. Chà, lưỡi cắt được tạo thành hình dạng này bằng một vát nhỏ, tức là có độ thu hẹp lớn, và do đó có một góc 25-30 độ gần với lưỡi dao.

Một vát lớn trên dao phải được thực hiện ngay cả trước thời điểm chuôi chưa được dán vào tay cầm. Hình dạng vát phải được tạo ra ở cả hai mặt, đồng thời duy trì một góc nhất định và quá trình mài kim loại phải diễn ra đối xứng. Khoa học vật liệu đã biết rằng trong quá trình mài kỹ, kim loại nóng lên, khiến nó nóng lên và điều này dẫn đến việc kim loại trở nên mềm hơn và mất khả năng duy trì độ sắc nét. Để ngăn điều này xảy ra, phôi cần tiện phải được làm mát định kỳ trong nước, để tránh quá nóng. Thuận tiện nhất là khi thùng chứa được nước lạnhở gần và việc hạ thấp phôi không khó. Cuối cùng, để định hình lưỡi dao cũng như mài và đánh bóng nó, bạn cần lắp tay cầm, đây là điều sẽ xảy ra tiếp theo.

Bước hai.
Sau nhiều công việc với kim loại, chúng tôi chuyển sang chế tạo tay cầm, các thanh gỗ sồi rất phù hợp cho việc này, kích thước của chúng có mặt cắt ngang là 12 x 22 mm và chiều dài hơn 120 mm một chút. Các thanh này được chọn sao cho bề mặt cần dán nhẵn. Để đơn giản hóa công việc, chúng tôi thực hiện lựa chọn ổ cắm cho thân ở một trong hai nửa của tay cầm trong tương lai.

Đầu tiên, thân được xử lý bằng máy mài dọc theo các cạnh để loại bỏ các gờ. Sau đó, đặt thân cây lên khối đã chuẩn bị sẵn, chúng ta phác thảo nó bằng bút chì. Dùng đục, chúng tôi chọn ổ cắm có độ sâu bằng độ dày của phôi, định kỳ lắp ráp khô cụm kết cấu để kiểm tra độ khít của các thanh với nhau. Nếu độ sâu của ổ cắm không đủ, tay cầm sẽ không dính vào nhau hoặc nếu kết nối kém, nó sẽ bị nứt trong quá trình sử dụng. Ngoài ra, ổ cắm quá sâu sẽ khiến lưỡi dao di chuyển từ bên này sang bên kia, dẫn đến những hậu quả không mong muốn như nứt cán hoặc biến dạng cán. Do đó, hãy càng chính xác càng tốt khi chọn ổ cắm cho chuôi.

Sau khi bạn đã đảm bảo trong quá trình lắp ráp điều khiển khô rằng tất cả các bộ phận đều vừa khít, trong trường hợp này là thân cây và không có khoảng trống giữa các nửa thanh của tay cầm, thì bạn có thể bắt đầu dán. Chúng tôi bôi keo thợ mộc lên bề mặt của khối và vào ổ cắm dưới chuôi, vì không thể đạt được độ chính xác về độ sâu khi chọn ổ cắm theo cách thủ công, nên trong trường hợp tốt hơn nên đổ keo vào, sau đó làm khô ổ cắm. chuôi sẽ được giữ cố định do độ cứng của nó, trong trường hợp không chính xác. Bạn cũng cần bôi keo vào phần liền kề của tay cầm, nhưng với một lớp nhỏ hơn.

Bước thứ ba.
Sau đó, chúng tôi kết hợp các bộ phận (bạn cần kết nối các đầu của các khối nằm gần lưỡi dao càng chính xác càng tốt) và siết chặt chúng bằng kẹp. Loại bỏ keo thừa vải ẩm và để trong 12 giờ cho đến khi khô hoàn toàn.

Bước bốn.
Bây giờ chúng ta hãy điều chỉnh tay cầm thành hình dạng phù hợp với dụng cụ cắt, thông thường đây là một khúc cua nhỏ ở mặt sau để đỡ ngón tay cái.

Nhưng bạn không thể làm gì nếu không có các tính năng của những chiếc bút này, chúng khác nhau ở chỗ
phần sau của chúng rộng hơn và tròn hơn phần gần lưỡi dao hơn, do đó, tất cả các khoảng trống dành cho tay cầm trong giai đoạn xử lý đầu tiên trông giống như một kim tự tháp thuôn dài bị cắt cụt và cũng có một phần lõm cho ngón trỏ.

Sau khi dán phôi, phần sau được cưa ra bằng cưa sắt có kích thước 12 cm.
Sau đó băng máy xay mài các đầu của tay cầm, đừng quên sử dụng sản phẩm bảo vệ cá nhân- kính an toàn và mặt nạ phòng độc, vì bụi gỗ sồi có thể gây dị ứng.

Chà nhám được bắt đầu với 40 grit, sau đó theo thứ tự tăng dần cho đến khi phôi mịn.
Che phủ bằng vecni nitro.

Bước bốn.
Chúng tôi đang hoàn thiện phần cắt, chúng tôi cần một góc vát nhỏ, góc mài của những con dao này là khoảng 25-30°. Để tạo thành một vát nhỏ, tác giả sử dụng giấy nhám có nhiều hạt mài khác nhau, tăng dần độ nhám, bắt đầu từ 240, chuyển sang 800, rồi lên 1000, cuối cùng mọi thứ được đánh bóng trên một chiếc thắt lưng da được kẹp trên một khối. Nếu mài thành công thì gỗ phải được cắt dọc và ngang thớ mà không cần tốn nhiều công sức, bề mặt cắt phải mịn và sáng bóng, gọi là đường cắt “bơ”.
Một số loại dao đã được chế tạo bằng cách sử dụng mẫu sản xuất này; nhìn chung, chúng khá đáng tin cậy và dễ sử dụng, khá phù hợp với người không chuyên.

Ngày nay, nhiều thợ thủ công làm đồ thủ công bằng gỗ tuyệt vời tại nhà. Đối với công việc như vậy, bạn cần một công cụ tốt. Câu hỏi làm thế nào để làm máy cắt gỗ tại nhà không chỉ phù hợp với những người yêu thích nghệ thuật và thủ công mà còn phù hợp với thợ mộc, thợ tiện và đại diện của các ngành nghề liên quan khác. Về máy cắt kim loại.

Bộ dụng cụ tiện gỗ bao gồm nhiều loại dụng cụ khác nhau. Theo chức năng của chúng, máy cắt được chia thành bốn nhóm chính:

1. Để cắt phôi, máy cắt được sử dụng.
2. Để tạo thành một hình trụ - nhàm chán.
3. Để xoay các phần lõm và phần nhô ra của hình nhị diện - ghi điểm.
4. Để tạo các hốc hình bầu dục.

Đề án sản xuất

Việc lựa chọn kim loại cho lưỡi gia công đóng một vai trò lớn trong chất lượng của máy cắt. Nhiều thợ thủ công sử dụng giũa cũ, giũa và các công cụ khác làm bằng thép chất lượng cao cho việc này. Lò xo ô tô có thể là một vật liệu tuyệt vời để tạo ra một công cụ tuyệt vời trong tương lai. Tuy nhiên, một máy cắt như vậy phải được làm cứng sau khi mài.

Để làm tay cầm, tốt hơn nên sử dụng gỗ cứng (lê, mận, táo, sồi, sồi). Sau khi chuẩn bị tài liệu cho công cụ trong tương lai, bạn có thể tiến hành các bước sau:

Bắt đầu làm việc với máy cắt trên các loại gỗ mềm (cây dương, bạch dương, cây bồ đề). Sau khi đảm bảo rằng công cụ này đáng tin cậy, hãy chuyển sang xử lý các loại đá cứng hơn.

Thường xuyên kiểm tra độ tin cậy và độ bền của máy tiện gỗ. Sự an toàn của bạn phụ thuộc vào nó.

Các công cụ do chính bạn làm ra là một niềm vui và câu hỏi đặt ra là những gì có thể được thực hiện trên máy tiện với sự trợ giúp của chúng. Công việc tiện đang có nhu cầu lớn trong xây dựng và thiết kế cũng như nghệ thuật trang trí. Ví dụ, lan can hình cầu thang bên trong một ngôi nhà hoặc hiên nhà. Một chân nến đẹp trên lò sưởi hoặc bàn café có thể trang trí và đa dạng hóa diện mạo của bất kỳ nội thất nào. Những quân cờ được đục đẽo là niềm mơ ước của những người hâm mộ trò chơi cổ xưa này.

Trước khi bắt đầu, bạn cần kiểm tra độ tin cậy của khung nơi máy được lắp đặt. Các dây buộc và độ bền của ụ trước, ụ sau, giá đỡ dụng cụ và khả năng sử dụng của tất cả các ốc vít cũng được kiểm tra. Cần có chế độ vận hành chính xác ngay lập tức để phôi không có tâm không bị rách do tốc độ quay cao.

Sau khi người chủ đã quyết định mình sẽ làm gì, anh ta cần chuẩn bị chỗ trống cho sản phẩm trong tương lai. Xác định kích thước từ bản vẽ và theo các dữ liệu này, chọn phôi cần thiết.

Căn giữa các đầu của khối. Để an toàn và thuận tiện hơn, hãy bào các cạnh của khối bằng một mặt phẳng và tạo cho nó hình bát giác.

Khi chuyển sang xử lý tốt hơn, an toàn được đặt lên hàng đầu. Đảm bảo đặt chính xác tốc độ quay của máy được khuyến nghị. Vi phạm các tiêu chuẩn xử lý đã được thiết lập có thể dẫn đến tai nạn nếu nó hoạt động trên máy có tốc độ quay lớn. Hãy nhớ rằng các quy tắc an toàn được viết ra vì lợi ích của con người để họ có thể thực hiện công việc tiện gỗ mà không gặp bất kỳ trở ngại nào về tính mạng và sức khỏe. Bạn có thể phá hỏng mọi thứ bằng chính đôi tay của mình nếu bạn không làm theo các khuyến nghị đã được thử nghiệm theo thời gian.

Sau khi thực hiện chiếc máy cắt đầu tiên của mình, người chủ thường muốn tiếp tục cải thiện nhiệm vụ khó khăn này. Hãy nhớ rằng một công cụ được chế tạo và mài sắc đúng cách là chìa khóa để công việc hiệu quả trên một máy tiện. Theo lời khuyên hữu ích và không ngừng học hỏi các kỹ thuật và thiết bị mới.

Video hôm nay hướng dẫn làm máy cắt hoặc đục gỗ tự chế từ thép chịu lực. Sẽ được hiển thị nguyên tắc chung, trên cơ sở đó các công cụ khác có thể được thực hiện. Máy đục và máy cắt gỗ không phải là thú vui rẻ tiền, vì vậy, bằng cách sử dụng vòng bi, bạn có thể tạo ra công cụ mà mình cần một cách có lợi.

Vòng bi của Đức được sử dụng làm vật hiến tặng, đường kính ngoài 22 mm. Vòng bi không chạy, nó đang trong một khoảng thời gian dàiđã hoạt động, trong 30 năm nó không hề kiệt sức hay phản ứng dữ dội. Ở đây chúng ta có thể chắc chắn rằng ổ trục rất tốt và chất lượng cao. Điều đầu tiên chúng ta sẽ làm là tháo rời dải phân cách, loại bỏ các quả bóng và chúng ta sẽ chỉ cần vòng đua bên ngoài. Từ clip này, bạn có thể có được một phôi dài 65 mm. Điều này sẽ đủ cho phần cắt và một ít sẽ còn lại để chèn tay cầm bằng gỗ.

Phôi đã sẵn sàng, bây giờ chúng ta sẽ làm thẳng nó. Nhưng sau khi nó nguội, bạn có thể tách nó ra bằng búa thông thường. Chiều dài hóa ra là 63 mm, khá đủ. Không cần thiết phải làm thẳng nó hoàn toàn. Nó đã có một rãnh nhỏ cho các quả bóng, nó cần được mở rộng bằng máy khoan. Đĩa nha khoa kim cương sẽ được sử dụng. Đây là những đĩa được phủ kim cương.

nhận được hình bán nguyệt bề mặt bên trongđối với răng cửa tương lai của chúng ta, không cần thiết phải làm toàn bộ chiều dài của nó. Bây giờ bạn cần làm cho bề mặt bên ngoài có hình bán nguyệt. Điều này nên được thực hiện bằng cách sử dụng một dụng cụ mài trên một hòn đá nhỏ. Bây giờ không cần phải lo lắng về việc quá nóng vì chúng ta vẫn còn việc phải làm cứng. Bây giờ hãy hoàn thiện một chút bằng cách sử dụng đĩa mài mòn mịn. Điều quan trọng nhất là xử lý tốt bên trong và bạn có thể bắt đầu cứng lại.

Làm cứng thép chịu lực

Đọc thêm về cách làm cứng kim loại để... Để làm cứng thép chịu lực mà chúng tôi quyết định sử dụng cho máy cắt tự chế, chúng tôi cần nung nó đến nhiệt độ 830 - 860 độ và làm nguội trong dầu. Nhiệt độ sẽ được xác định bởi màu sắc của kim loại cháy. Nó phải có màu đỏ tươi. Bạn có thể tìm thấy màu nhiệt kim loại trực tuyến. Để làm cứng bình thường, chỉ cần làm nóng phần phía trước khoảng 10 mm. Nếu bạn làm nóng đều dọc theo toàn bộ chiều dài của phôi, nó sẽ vỡ ra. Bạn cũng nên lưu ý rằng trong khi bạn mang kim loại vào dầu, nó có thời gian để nguội một chút. Vì vậy, trước tiên nên đun nóng một chút, cho vào dầu và khi kim loại đã nhận được màu sắc mong muốn, nhúng vào nó. Phôi được làm cứng, điều này được thực hiện rất dễ dàng.

Bây giờ, vì tò mò, hãy kiểm tra độ cứng. Để làm điều này, chúng tôi sẽ sử dụng một tập tin để làm sắc nét chuỗi. Đây là một tập tin cứng rất tốt. Hãy thử những gì chúng tôi có ở vị trí tiên tiến nhất. Các tập tin không lấy thép này. Nếu chúng ta lấy phần thân thì dũa là một vật liệu tuyệt vời.

Ủ phôi kim loại

Mặc dù thực tế là phôi cho máy cắt gỗ trong tương lai đã cứng lại nhưng nó vẫn chưa hoàn thành. Máy cắt rất mạnh, nhưng rất dễ vỡ. Nếu bạn làm việc với một chiếc máy cắt như vậy, nó chắc chắn sẽ bị gãy. Cần phải thực hiện quá trình ủ, làm giảm độ giòn mà không làm giảm độ cứng. Kỳ nghỉ được thực hiện ở nhiệt độ 150-160 độ. Có một chút khó khăn trong việc này, đó là màu bị xỉn, chẳng hạn như khi đun nóng, bắt đầu từ 180 đến 200 - 220 độ. Đây đã là nhiệt độ mà chúng tôi phủ thép và nó sẽ nguội đi một chút. Cô ấy đang mất đi của mình tính chất cơ học, độ cứng của nó.
Làm sao chúng ta hiểu được 150 độ này? Chúng ta sẽ cần một miếng polypropylen bắt đầu ở góc khoảng 140 độ và bắt đầu tan chảy ở 160 độ. Chúng tôi sẽ sử dụng bàn ủi thông thường cho kỳ nghỉ, chúng tôi sẽ sản xuất nó trong vòng 2 giờ.
Dùng kẹp cố định bàn ủi vào vị trí thẳng đứng và cắm nó vào ổ cắm. Chúng ta sẽ thêm nhiệt cho đến khi polypropylen bắt đầu lắng xuống và để lại những vết nhỏ trên đế bàn ủi. Điều này gần tương ứng với nhiệt độ 150 độ.