Máy ghép tự làm, lắp đặt trục và tấm. Máy bào gỗ tự làm

Máy ghép gia dụng và công nghiệp được sử dụng rộng rãi để chế biến gỗ. Cũng giống như máy tiện, máy tròn và máy phay, máy nối là thiết bị bắt buộc đối với các xưởng mộc. Chúng rất dễ sử dụng và đáng tin cậy. Làm việc với máy ghép tự chế đòi hỏi độ chính xác và một số kỹ năng.

Phạm vi áp dụng và mục đích

Thiết bị bào công nghiệp và gia dụng được sử dụng để xử lý một mặt các bề mặt phẳng của sản phẩm gỗ. Lĩnh vực ứng dụng chính của máy là sản xuất đồ nội thất và chế biến gỗ. Các bề mặt vuông góc được bào trên chúng, các mặt vát được chọn ở góc mong muốn từ các thành bên. Xử lý chính xác rất quan trọng khi lắp ráp đồ nội thất, thiết bị nối cho phép bạn có được một phần có kích thước nhất định. Cơ chế bào thường được sử dụng ở nhà trong các xưởng gia đình.

Máy ghép nối không cho phép bạn lập kế hoạch độ dày theo kích thước hoặc chế tạo các bộ phận có bề mặt song song!

Phân loại máy ghép nối

Tùy thuộc vào số lượng thiết bị bào, máy bào có thể là loại hai mặt hoặc một mặt. Tất cả các thiết bị bào được chia thành các loại theo chiều rộng của bề mặt bào, chiều dài của bàn làm việc và tốc độ quay của trục dao.

Theo chiều rộng được xử lý của phôi, các cơ chế được phân biệt:

• thêm 40 cm;
• thêm 50 - 52 cm;
• ở mức 60 - 63cm.

gọn nhẹ đơn vị tự chế dành cho gia đình có chiều rộng xử lý nhỏ hơn.

Theo chiều dài bề mặt làm việc Có hai nhóm thiết bị:

• có chiều dài dưới 250 cm;
• với chiều dài từ 250 đến 300 cm.

Các phôi lớn hơn có thể được xử lý trên bàn dài. Chất lượng mối nối cũng được cải thiện.

Theo tần số xoắn của trục làm việc, máy được chia thành hai loại:

• 4700 - 4800 vòng/phút;
• 5000 vòng/phút.

Động cơ công nghiệp có thể hoạt động ở tốc độ lên tới 12.000 vòng/phút.

Thiết bị của máy ghép

Thiết kế bao gồm các yếu tố chính:

• bề mặt công việc;
• giường;
• hướng dẫn;
• trục dao;
• hàng rào hình tròn.

Bề mặt làm việc của máy bào bao gồm hai tấm: phía sau và phía trước. Mức độ của tấm phía sau trùng với mức độ của điểm trên cùng của lưỡi cắt. Mức phía trước được đặt thấp hơn đến mức vật liệu được loại bỏ trong quá trình xử lý. Thông thường mức chênh lệch không quá 1,5 mm. Điều này là đủ để xử lý chất lượng bề mặt của bộ phận theo hai bước.

Các tấm được làm bằng gang và để giúp bàn ổn định hơn, người ta cung cấp các gân cứng. Các cạnh của tấm được phủ bằng các tấm thép để bảo vệ chúng khỏi bị phá hủy. Họ cũng là những người phá vỡ chip.

Trục dao nằm giữa hai tấm, dao cắt được gắn vào trục. Để xử lý chất lượng cao, cần phải chọn các máy cắt giống nhau. Theo quy định, dao một lưỡi có thể được mài sắc được sử dụng. Dao hai lưỡi khi bị cùn nặng sẽ bị vứt đi và thay thế bằng dao mới, không thể mài sắc được. Theo quy định, máy móc dành cho xưởng gia đình được trang bị máy cắt làm bằng thép công cụ tốc độ cao. Để làm việc với các loại gỗ hoặc ván ép dày đặc, người ta sử dụng máy cắt có đầu bằng cacbua.

Hướng dẫn được cố định bằng bu lông vào các lỗ được cung cấp. Thước có thể di chuyển theo hướng ngang tùy thuộc vào kích thước của bộ phận.

Một hàng rào hình tròn được lắp đặt ở mặt trước của tấm, nó vừa khít với thanh dẫn nhờ lò xo. Hàng rào che trục dao. Chuyển động từ động cơ đến trục lưỡi dao được truyền qua bộ truyền động dây đai.

Kích thước tối ưu của các bộ phận bằng gỗ để gia công trên máy ghép là từ 100 đến 150 cm, các bộ phận quá dài sẽ rủ xuống gây bất tiện khi làm việc tại nhà, còn các bộ phận ngắn thì nguy hiểm.

Cài đặt và lựa chọn chế độ

Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần tính toán độ dày của vật liệu được bào và tốc độ di chuyển của phôi (đối với thiết bị có bộ cấp liệu tự động). Kích thước của lớp phụ thuộc vào trạng thái ban đầu của cây và được xác định bằng thực nghiệm. Để làm điều này, một số phôi (không quá năm) được xử lý. Nếu các khu vực chưa được xử lý vẫn còn trên bề mặt, tấm sẽ được hạ xuống một chút. Nếu phôi bị cong vênh hơn 2,5 mm, quá trình xử lý được thực hiện theo hai giai đoạn.

Khi chiều cao của tấm được đặt, hãy đo khoảng cách giữa cạnh của dao cắt và hàm của tấm, khoảng cách này phải từ 2 đến 3 mm. Để xác định khe hở, người ta sử dụng một tấm đã hiệu chuẩn, tấm này phải được lắp vào khe hở một cách dễ dàng nhưng không có khe hở. Nếu khe hở vượt quá 3 mm, bộ phận sẽ bị rách; nếu khe hở nhỏ hơn 2 mm, dao cắt sẽ bị hỏng.

Ngoài việc đặt các tấm theo chiều cao, cũng cần xác định vị trí của thanh dẫn hướng. Khi gia công các khối gỗ, khoảng cách giữa thước và cạnh trái của trục dao phải lớn hơn một chút so với chiều rộng của khối. Dần dần, dao trở nên cùn và thanh dẫn hướng di chuyển sang bên phải, kéo theo các bộ phận khác của dao cắt vào công việc. Thước di chuyển ngang qua mặt bàn để thiết bị giá đỡ và bánh răng, do bánh đà phóng đi. Để tạo một góc vát trên một cạnh, thanh dẫn hướng được lắp đặt bằng cách sử dụng mẫu hoặc hình vuông và được cố định bằng vít.

Bộ cấp liệu tự động điều chỉnh việc nạp các bộ phận không có nút chặn, với áp suất thấp. Khi xử lý các cạnh, chúng được đặt song song với thước.

Các cài đặt chính xác của thiết bị bào được xác định bằng thực nghiệm. Các lỗi được phép là:

• trên mặt phẳng không quá 0,15 mm mỗi mét;
• vuông góc - không quá 0,1 mm trên 10 cm.

Nguyên lý làm việc của máy ghép

Một người là đủ để vận hành thiết bị nối một mặt tại nhà. Anh ta kiểm tra tình trạng của phôi và đặt nó với mặt phẳng lồi lên trên tấm trước. Bằng cả hai tay, anh ta ấn nó vào thước và chỉ vào máy cắt. Tiếp theo, mặt đã được cắt tỉa được ấn bằng tay trái vào bề mặt của tấm sau. Người chủ kiểm tra phôi đã gia công: nếu chưa đủ độ bào, anh ta sẽ đưa nó vào dao. Nên tránh xử lý các phôi quá cong vênh, vì lớp phoi quá dày sẽ bị loại bỏ. Phôi còn lại có thể mỏng đến mức không thể chấp nhận được.

Khi xử lý hai mặt phẳng vuông góc, diện tích lớn hơn sẽ được sử dụng trước tiên. Sau đó, nó được áp dụng cho hướng dẫn và cái thứ hai được bào. Máy hai mặt cho phép bạn xử lý cả hai mặt cùng một lúc.

• Nếu bề mặt xuất hiện vết cháy hoặc rêu rêu trong quá trình xử lý thì đã đến lúc mài dao cắt;
• Khi làm việc với các bộ phận ngắn hơn 40 cm và hẹp hơn 3 cm, chúng chỉ được giữ bằng các dụng cụ đẩy đặc biệt và các bộ phận có hình dạng phức tạp được giữ bằng mẫu;
• Nếu mặt phẳng bào bị cong hoặc có hình cánh quạt, bạn nên kiểm tra mức độ của các tấm mặt bàn và trục lưỡi dao.

Máy nối DIY

máy tự chế - nhìn từ bên

Khung nhỏ máy tính để bàn cho ngôi nhà có thể được làm từ một ống kim loại phần hình chữ nhật. Quyền lực hơn thiết kế tự chế sẽ được lấy từ một góc 40 mm. Chiều rộng của giường phụ thuộc vào kích thước của dao và chiều rộng bào theo kế hoạch.

Ở một đầu, hai thanh dẫn hướng được hàn vào khung, các cạnh trên trùng với bề mặt của khung. Ở giữa khung, một trục dao gắn trên một cặp vòng bi được gắn vào các bu lông được vặn vào các lỗ đã chuẩn bị trước.

Bề mặt làm việc của máy tính để bàn gia đình được làm bằng ván ép dày đặt trên các thanh. Và để điều chỉnh mức độ của chúng, các kết nối bắt vít tự chế trên cao được cung cấp. Bốn kết nối cho mỗi tấm: một cặp ở phía trước và một cặp ở phía sau. Một khối thẳng đứng có lỗ được gắn vào từng phần của mặt bàn từ bên dưới. Một chốt ren dài được luồn qua khối và mặt ngang phía trên của giường, nhờ đó vị trí của mặt bàn được thay đổi so với trục dao.

Có một lựa chọn khác buộc tự chế bề mặt làm việc: có các rãnh được làm trong khung (4 chiếc.), trên mặt bàn di động có cùng số lỗ để lắp các đầu chốt có ren vào. Bằng cách siết chặt các đai ốc và di chuyển các chốt trong các rãnh, chúng sẽ thay đổi khoảng cách giữa trục lưỡi dao và cạnh của mặt bàn.

Tấm phía sau được lắp đặt cố định và điều chỉnh độ cao so với trục dao. Một tấm ván hoặc ván dăm có kích thước phù hợp có thể dùng làm thước dẫn hướng.

Khi chọn động cơ, bạn nên bắt đầu từ tính chất sử dụng của máy trong tương lai. Vì nhu cầu hộ gia đình Công suất 750 W là đủ, nhưng động cơ có công suất ít nhất 1,5 kilowatt có thể xử lý các nhiệm vụ nghiêm trọng hơn.

Một vài lựa chọn khác cho máy ghép tự chế:

Review mô hình nhà xưởng

Người mẫu	W0108	W0100
Động cơ	0,75kW 220V	0,75kW 220V	2,2kW, 220V	3,7 kW 380V
Chiều rộng cắt	153 mm	153 mm	203 mm	400 mm
Độ sâu cắt tối đa	3 mm	3,2 mm	3,2 mm	3 mm
Số lượng dao của trục cắt	3	3	4	4
Đường kính trục cắt	61 mm	61 mm	78 mm	98 mm
Chiều dài bảng	1210 mm	1535 mm	1800 mm	2250 mm
Chiều dài bảng thức ăn	700mm	760mm	880mm	1090mm
Chiều dài bàn tiếp tân	590mm	755mm	880mm	1090mm
Chiều rộng của cái bàn	255mm	255mm	330mm	420mm
Chiều cao bàn từ sàn	820mm	850mm	795mm	820mm
Dừng kích thước	740x98mm	889x124mm	889x124mm	1195x150mm
Kích thước đóng gói	1245x515x275mm	1600x360x250mm	1850x450x300mm	2300x820x1025mm
Trọng lượng thô	104 kg	135 kg	208 kg	570 kg
Giá	52000 chà.	68.000 RUB	112000 chà.	229.000 RUB

W0108


W0100

Tất cả hình ảnh từ bài viết

Chế biến gỗ thường liên quan đến việc loại bỏ một lớp nhất định khỏi nó. Việc này có thể được thực hiện thủ công nhưng tốt nhất nên sử dụng một cơ chế đặc biệt. Nếu bạn thích làm từ phôi gỗ sản phẩm khác nhau, bạn chỉ cần mua hoặc thiết kế nhà ở máy bào trên gỗ. Hôm nay chúng ta sẽ giải quyết trường hợp thứ hai.

Khả năng của thiết bị

Những gì bạn có thể làm với máy bào:

• đồ nội thất khác nhau cho các ngôi nhà và căn hộ;
• hàng rào;
• cầu thang; (Xem thêm bài viết.)
• chuẩn bị tấm ốp;
• làm mới phần gỗ cũ đã bị ố màu theo thời gian.

Hình ảnh cho thấy một trong các lựa chọn của máy cắt gỗ đa chức năng với động cơ đúc hẫng nằm ở cạnh cưa đĩa

Chúng tôi tự làm một chiếc máy bào

Giống như bất kỳ thiết bị nào sử dụng các bộ phận quay và bao gồm nhiều bộ phận, việc chế tạo nó khá phức tạp. Sẽ rất tốt nếu bạn có một số kinh nghiệm làm việc với nó, điều này sẽ rất hữu ích khi thiết kế và thực hiện kế hoạch của bạn.

Trên thực tế, chúng tôi sẽ xây dựng một khu phức hợp nhỏ nơi chúng tôi có thể sử dụng gỗ:

• cưa dọc và ngang các sợi mà bạn sẽ cần một cái cưa tròn;
• kế hoạch;
• xay và ;
• làm sắc nét;
• máy khoan.

1. Cần tiến hành bảo trì phòng ngừa định kỳ cho thiết bị:

• phun vòng bi;
• kiểm tra độ tin cậy của dao;
• đánh giá tình trạng răng của cưa đĩa;
• kiểm tra dây đai;
• kiểm tra cáp điện.

1. Đừng quên rằng thiết bị này rất nguy hiểm trong quá trình vận hành do các bộ phận quay, vì vậy chúng cần được đậy bằng nắp.
2. Trong quá trình làm việc, phải cực kỳ cẩn thận và tuân thủ các quy tắc an toàn.
3. Trong quá trình bào và cắt, không sử dụng lực quá mạnh để đẩy nhanh quá trình.

1. Cài đặt phía trên nơi làm việc của bạn ánh sáng tốt, và đừng làm bừa bộn không gian gần máy với những thứ không cần thiết.
2. Hãy chú ý đến bề mặt sàn - nó không được trơn trượt.

Mẹo: Sử dụng thảm cao su hoặc băng tải để tránh tai nạn.

1. Bạn nên làm việc cùng nhau nếu bạn phải lập kế hoạch cho các phôi dài - một ở nguồn cấp dữ liệu, một ở quầy lễ tân.
2. Nếu bạn phải cắt một lớp lớn, hãy loại bỏ các mảnh vụn khỏi bàn thường xuyên hơn hoặc sử dụng máy hút bụi.

Làm máy ghép trên giường gỗ

Các hướng dẫn bên dưới sẽ cho bạn biết mọi thứ từng bước một:

1. Chuẩn bị động cơ và trục chính.

   

2. Vẽ mô hình trên máy tính hoặc bằng tay.

   

3. Vẽ chi tiết thiết bị theo tỷ lệ.

   

Máy bào được sử dụng để xử lý gỗ một cách máy móc sử dụng dụng cụ cắt. Nó tạo ra sự bào theo hướng thẳng của các bộ phận bằng gỗ dọc theo bề mặt hoặc các cạnh. Dựa trên số lượng cơ chế cắt, có sự phân biệt giữa máy hai mặt và máy một mặt, phiên bản đầu tiên của thiết bị được thiết kế để nối đồng thời hai bề mặt liền kề.

Việc cung cấp phôi để làm việc được tổ chức bằng cơ giới hóa hoặc bằng tay. Để chuyển động cơ học của bộ phận, một thiết bị được sử dụng cho ăn tự động, được gắn vào máy hoặc một băng tải được tích hợp sẵn trong thiết bị. Để làm sạch bụi và chip, máy thu chip được cung cấp.

Thiết bị của máy ghép

Đơn vị bao gồm các bộ phận kết cấu:

• giường;
• bàn;
• hàng rào quạt;
• thước dẫn hướng;
• trục dao.

Giường được thiết kế để hỗ trợ tất cả các bộ phận của máy và phôi đang được xử lý và có thể chịu được trọng lượng đáng kể. Nó được làm từ một cấu hình có biên độ an toàn lớn, chẳng hạn như kênh hoặc dầm chữ I.

Bàn được trang bị hai tấm- trước và sau. Tấm phía sau với bề mặt của nó nằm tiếp tuyến với đường viền hình trụ thu được nhờ xoắn các lưỡi dao. Bề mặt của tấm phía trước nằm bên dưới tấm phía sau bởi độ dày của lớp được loại bỏ trong một lần di chuyển của bộ phận. Thước dẫn hướng và bàn làm việc được làm bằng bề mặt nhẵn và đều.

Trục dao được lắp đặt giữa các tấm bàn làm việc. Dao cắt được chọn có hình dạng và trọng lượng giống nhau, các cạnh của dao được đặt sao cho mô tả đồng thời và đều đường viền gia công hình trụ.

Thước dẫn hướng được đặt trong các rãnh trên bề mặt làm việc và được cố định bằng bu lông. Thước di chuyển trên bàn khi chiều rộng của phôi thay đổi.

Bộ phận bảo vệ trục quạt được cố định vào tấm phía trước của bàn làm việc. Để bảo vệ trục dao có một mạch quạt ép lò xo vào thanh dẫn hướng.

Thuận tiện nhất là làm việc với các phôi từ một đến một mét rưỡi; các bộ phận ngắn rất nguy hiểm và bất tiện khi cầm; các bộ phận dài bị rách do kích thước của chúng vượt quá chiều dài của bàn. Khe của trục dao được trang bị hai tấm thép được gắn phẳng với bề mặt. Khoảng cách từ mép của miếng đệm đến đường viền được mô tả bởi các lưỡi dao không phải nhỏ hơn 3mm, trong khi các cạnh được đánh bóng, các vết khía và vết lõm được loại bỏ khỏi chúng.

Trục dao có dạng hình trụ, nhưng không nên sử dụng lớp lót phân đoạn cho mục đích này, vì trong quá trình này chúng sẽ bị bê tông do lực ly tâm cao hoặc sự lỏng lẻo của quá trình buộc chặt. Phương pháp kẹp thông thường dao thành các rãnh hình thang và cố định bằng bu lông và nêm, ở phương án này, khi quay, dao sẽ bị kẹt thêm.

Chuẩn bị vận hành máy ghép

Trước khi bắt đầu bào, các bộ phận kết cấu được điều chỉnh và việc lắp đặt các bộ phận làm việc được giám sát.

Điều chỉnh bàn ghép

Sự khác biệt giữa các bề mặt của tấm phía sau và phía trước được đặt trong khoảng từ 1,25 đến 1,5 mm, điều này giúp có thể căn chỉnh mặt phẳng theo hai lần di chuyển của phôi. Để đảm bảo rằng các thông số lắp đặt của tấm phía sau không thay đổi trong quá trình vận hành, các thiết bị khóa được cung cấp để cố định. Giữa trục lưỡi và hàm mặt sau của bàn có khoảng cách 5 mm.

Chất liệu làm mặt bàn là gang xám. VỚI mặt trái Mặt phẳng làm việc có các gân cứng để giảm chuyển động rung. Để tránh mài mòn các đầu tấm dưới tải trọng mài mòn, các lớp lót bằng thép được chế tạo; chúng cũng có tác dụng giảm khoảng cách từ các cạnh của lưỡi dao và mang lại sự an toàn bổ sung.

Lắp đặt các lưỡi làm việc

Dao được chọn có lưỡi thẳng, độ lệch được kiểm tra bằng thước đo và thước đo, khe hở không được vượt quá 0,1 mm. Những con dao đã chuẩn bị và thử nghiệm được lắp đặt theo thứ tự tuần tự, với các cạnh của lưỡi dao nhô ra phía trên mép của tấm thép của rãnh 1-2 mm. Độ song song của dao được kiểm tra bằng thanh điều khiển hoặc chỉ báo đặc biệt.

Khi sử dụng chỉ báo, độ chính xác cài đặt sẽ cao hơn khi sử dụng thanh điều khiển. Tránh làm biến dạng các lưỡi dao khi buộc chặt, chúng phải nằm trên một đường viền hình trụ quay chung, trục của hình trụ trùng với trục của trục dao. Nghiêm cấm sử dụng bất kỳ loại nào gioăng khi lắp lưỡi dao, dao không sử dụng được do mài hoặc thay đổi độ rộng của lưỡi dao phải được thay thế.

Khối điều khiển

Được sử dụng để thiết lập máy ghép khi lắp lưỡi cắt. Thiết bị được làm từ gỗ khô cứng, các cạnh điều khiển được xử lý bằng độ chính xác cao. Các thanh được làm với mặt cắt ngang sau:

• 20×30 cho chiều dài 400 mm;
• 20x50 cho chiều dài 400 hoặc 500 mm;
• 30x50 hoặc 30x70 cho chiều dài 500 mm.

Trong quá trình sử dụng thanh, các cạnh của thanh được kiểm tra, căn chỉnh và bào phẳng để loại bỏ các răng và chỗ lõm. Khi lắp đặt dao, thiết bị đo được đặt ở tấm sau của bàn làm việc. Bằng cách quay trục bằng tay, đảm bảo rằng các lưỡi dao chạm vào mặt dưới của khối. Vị trí được kiểm soát tại ba điểm của trục, ở giữa và ở hai đầu ở khoảng cách 70-100 mm tính từ mép. Việc điều chỉnh được thực hiện cho đến khi các dao nhô ra đều ở các khoảng cách và chạm vào nhau.

Máy bào-máy dày

Nó là một máy kết hợp với sự kết hợp giữa xử lý độ dày và khớp nối. Sau lần cưa đầu tiên của các tấm ván, chúng sẽ được đưa đi loại bỏ lần cuối tất cả các điểm bất thường. Khác với thiết bị nối ở chỗ, cho phép bạn lập kế hoạch theo độ sâu đã chọn. Trục dao có lưỡi dao nằm giữa bàn tiếp nhận, gắn vào khung và bề mặt tiếp nhận, trong một số kiểu máy công cụ cắtđược cài đặt dưới bàn hoặc trên mặt phẳng. Để đặt kích thước và điều chỉnh nó, hãy sử dụng thước kẻ gắn vào thân.

Việc ghép nối và bào bề mặt đồng thời cho phép phôi được bào đến độ sâu đã chọn, đó là lý do tại sao nó được sử dụng trong các cơ sở sản xuất lớn. Hoạt động tốt trong điều kiện công trường, trong đó gỗ được cung cấp qua quá trình xử lý sơ bộ và việc bào theo kích thước tiếp theo được thực hiện tại địa điểm trước khi lắp đặt vào kết cấu.

Tự mình làm một cái máy

Để bắt đầu, hãy xác định số lượng chức năng của đơn vị tương lai. Nó có thể là:

• chỉ là một chiếc máy bào với một thao tác bào;
• sự kết hợp giữa máy ghép và cưa đĩa, giúp tăng gấp đôi tính hữu dụng của thiết bị;
• họ bổ sung thêm các chức năng mài, mài và khoan, nhưng đối với xưởng của riêng bạn, việc tự tay mình chế tạo một bộ thiết bị phức tạp là một công việc khó khăn.

Thông thường, các thợ thủ công tự chế tạo một máy nối có chức năng cưa, trong khi mô-men xoắn được truyền từ một động cơ điện, bao gồm các bộ phận cấu trúc:

Truyền động điện của máy

Hoạt động của máy ghép và máy cưa dựa trên chức năng quay, đó là lý do tại sao bộ truyền động được gọi là trái tim của thiết bị. Động cơ ba pha thích hợp làm động cơ điện, đôi khi hệ thống dây điện được trang bị lại cho mục đích này trong xưởng. Các thiết bị ba pha có điện áp 380 V được đặc trưng bởi công suất cao và mô-men xoắn phù hợp. Công suất động cơ tối thiểu cho phép là 3 kW, mức tối đa không giới hạn.

Việc truyền chuyển động quay từ động cơ đến trục được thực hiện bằng bộ truyền động dây đai. Đai có gân đôi hình chữ V hoạt động tốt trong những điều kiện như vậy và hoạt động đáng tin cậy. Động cơ điện được lắp bằng bảng điều khiển bên trong kết cấu khung giường, cách lắp đặt giúp điều chỉnh độ căng của dây đai. Một cách khác là gắn nó bằng một thanh trượt - điều này mang lại khả năng điều chỉnh, nhưng bản thân động cơ được cố định chắc chắn hơn.

Để tăng tốc độ quay của trục, người ta sử dụng hai ròng rọc có đường kính khác nhau. Ròng rọc lớn đặt trên động cơ điện, ròng rọc nhỏ đặt trên trục. Để cung cấp năng lượng điện, hãy chọn cáp có bốn lõi, hệ thống dây điện như vậy làm giảm nguy hiểm khi vận hành.

Các giai đoạn chính của công việc

Tiến độ công việc sản xuất máy ghép nối như sau:

Đặc điểm hoạt động

Thiết bị chế biến gỗ, giống như bất kỳ thiết bị nào khác, đòi hỏi sự chú ý và thận trọng, tuân thủ các quy tắc vận hành nhất định:

Nguyên tắc hoạt động được thể hiện trong video.

Cách sử dụng xử lý điện gỗ hiệu quả hơn so với việc bào và ghép nối thủ công. Để có được phôi gia công chất lượng cao mà không bị thương tích và tai nạn, hãy tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn và quy tắc vận hành thiết bị.

Làm một chiếc máy ghép bằng tay của chính bạn, nếu bạn có ít nhất kiến ​​​​thức cơ bản về cấu trúc của công cụ này thì không hề khó chút nào. Nhiệm vụ sẽ được đơn giản hóa rất nhiều nếu bạn có một chiếc máy bào điện cũ trong kho vũ khí của mình - nó sẽ trở thành thành phần chính của một chiếc máy bào gia đình.

Bản vẽ máy bào.

Máy ghép được sử dụng rộng rãi trong chế biến gỗ - với sự trợ giúp của nó, nó có thể dễ dàng làm cho bề mặt mịn màng, loại bỏ các vết lồi lõm và gồ ghề, đồng thời mang lại vẻ ngoài gọn gàng cho gỗ. Có cái này trong tay công cụ đa chức năng, bạn sẽ mở rộng đáng kể khả năng của mình trong lĩnh vực chế biến gỗ. Với máy ghép, bạn có thể dễ dàng tự lắp ráp đồ nội thất, làm lớp lót hoặc sàn gỗ.

Mục đích của máy ghép

Sơ đồ thiết kế của máy ghép nối.

Làm việc với gỗ không chỉ là một sở thích thú vị mà còn là cơ hội để cung cấp cho mọi người những những vật dụng cần thiết Nội địa Nếu bạn có công cụ chuyên dụng đồ nội thất tự chế về chất lượng và vẻ bề ngoài sẽ khác một chút so với các chất tương tự do nhà máy sản xuất. Máy ghép là một trong những công cụ này; nó có thể làm cho bề mặt gỗ mịn hoàn hảo và chuẩn bị cho việc dán, đánh bóng hoặc áp dụng một thiết kế trang trí.

Máy ghép, hay máy ghép, là một công cụ để hoàn thiện gỗ chiều dài và chiều rộng. Quá trình xử lý được thực hiện bằng cách loại bỏ một lớp vật liệu nhỏ (1-2 mm) bằng cách sử dụng trục quay có gắn các lưỡi dao sắc làm bằng kim loại cứng.

Nguyên lý hoạt động của máy ghép giống hệt với hoạt động của một mặt phẳng, điểm khác biệt là máy ghép được cố định tại chỗ và vật liệu được xử lý sẽ di chuyển. Chiều dài tăng lên của thiết bị cho phép nó được sử dụng để cung cấp cảnh đẹp bề mặt phẳng rộng

Lựa chọn linh kiện cho máy ghép

Bộ phận bảo vệ trục dao của máy nối.

Để lắp ráp máy ghép từ máy bào điện, không nhất thiết phải tháo rời nó công cụ mới. Một chiếc máy bay trước đây được sử dụng để mục đích trực tiếp. Nhược điểm của một số mẫu thiết bị hiện đại như vậy là vỏ nhựa của chúng trở nên lỏng lẻo theo thời gian và xuất hiện các vết nứt và chip trên đó. Việc làm việc với một mặt phẳng như vậy trở nên không an toàn, nhưng nó đáp ứng đầy đủ các yêu cầu để tạo ra một máy nối. Tất cả những gì bạn cần làm là lật mặt phẳng lại và cố định nó ở dạng này trên bàn làm việc đã chuẩn bị trước.

Việc lựa chọn model máy bào điện là một trong những điểm quan trọng khi lắp ráp máy. Hầu hết các mẫu máy đều có chiều rộng bào là 82 mm, khá phù hợp để sử dụng trong gia đình. Các máy bay đắt tiền và mạnh mẽ hơn được trang bị trục 100 hoặc 110 mm. Trong trường hợp sau, các thông số như vậy giúp bạn có thể chạy các tấm ván và dầm rộng 10 cm xuyên qua dụng cụ mà không để lại các khu vực chưa được xử lý.

Đó là giá trị chú ý đến chức năng bổ sung máy bào điện: một số mẫu đã được nhà máy trang bị các thiết bị đặc biệt cho phép bạn biến công cụ này thành một máy ghép chính thức. Loại máy bào này có thể được cố định bằng đế hướng lên trên, đồng thời đảm bảo an toàn bằng vỏ bảo vệ có lò xo.

Nếu có nhu cầu xử lý các vật liệu có chiều rộng vượt quá 110 mm thì việc thực hiện việc này bằng máy bào điện sẽ rất bất tiện vì bảng sẽ phải chạy nhiều lần, điều này làm tăng thời gian và giảm độ chính xác của công việc. Trong trường hợp này, cần xem xét khả năng lắp ráp một máy ghép mạnh mẽ, các bộ phận chính của nó sẽ là một trục riêng biệt và một động cơ điện mạnh mẽ. Mặc dù giá thành của trục thường cao hơn một nửa giá của tất cả các vật liệu, nhưng việc có một công cụ như vậy trong kho vũ khí của mình, bạn sẽ không còn bị giới hạn về khả năng chế biến gỗ của mình nữa.

Sơ đồ cơ cấu băng tải của máy ghép nối.

Chiều rộng bào của máy ghép hoàn chỉnh được trang bị trục dao động từ 25 đến 85 cm trở lên, nhưng cần phải tính đến thực tế là việc tăng thông số này kéo theo mức tiêu thụ năng lượng của động cơ tăng lên.

Công suất động cơ tối ưu phụ thuộc vào một số thông số:

• chiều rộng trục;
• số lượng dao;
• chiều rộng của gỗ xẻ đã qua chế biến.

Sự phụ thuộc trực tiếp: hơn Giá trị cao hơn có các thông số được liệt kê thì công suất động cơ càng cao. Đối với máy gia đình, động cơ 1,5-2 kW đã chứng tỏ bản thân tốt. Tốc độ quay trục của những máy như vậy là 4-4,5 nghìn vòng quay mỗi phút, chiều rộng của vật liệu được xử lý là 25-40 cm.

Lắp ráp máy ghép

Máy ghép được lắp ráp theo nhiều giai đoạn. Đầu tiên, bạn nên lắp ráp phần thân của bàn làm việc, sau đó sẽ lắp máy bào điện vào. Thân hình trông như bình thường hộp bằng gỗ không có đáy. Bên trên nó được phủ một tấm ván ép dày, trong đó có khoét một lỗ để lắp đặt mặt phẳng. Ván ép sẽ chịu trọng lượng của dụng cụ và để làm việc với vật liệu, nó phải được phủ thêm hai tấm nữa, độ dày của chúng sẽ chênh lệch 1-2 mm. Chúng được lắp đặt ở bên phải và bên trái của mặt phẳng. Ván ép mỏng trong trường hợp này, nó đóng vai trò là bàn phục vụ và ván ép dày đóng vai trò là bàn tiếp khách.

Thiết kế bàn máy bào.

Nguyên tắc tương tác giữa bàn cấp liệu và bàn nhận cực kỳ đơn giản: gỗ di chuyển dọc theo một nửa bàn làm việc sẽ chạm tới mặt phẳng và một lớp dăm dày 1-2 mm được loại bỏ khỏi đó. Gỗ đã được xử lý sẽ nằm ở phần tiếp nhận của bàn, nơi nó có một vị trí ổn định, do đó cho phép phần còn lại của tấm ván đi qua mặt phẳng. Ngoài chức năng hỗ trợ, điều này còn giúp giảm độ rung và có thể cung cấp sự hỗ trợ đáng tin cậy trong quá trình làm việc.

Việc lắp ráp máy nối bằng trục khó hơn một chút nhưng nếu bạn có kinh nghiệm thì cũng sẽ không mất nhiều thời gian. Một chiếc máy như vậy bao gồm các bộ phận tương tự - vỏ, bàn tiếp liệu và nạp cũng như ngăn để thu thập chip. Không thừa trong một mô hình như vậy thiết bị tự chế sẽ có một bộ giảm tốc, cho phép bạn giảm tốc độ quay của trục để vượt qua các khu vực có vấn đề - những điểm bất thường đáng kể, nút thắt, v.v. Tầm quan trọng lớn nhất là việc tính toán và điều chỉnh chính xác tất cả các bộ phận vỏ với nhau, đảm bảo việc lắp đặt động cơ đáng tin cậy và sự căn chỉnh lý tưởng của bàn làm việc.

Các biện pháp đảm bảo an toàn khi làm việc

Máy ghép, do sự kết hợp của các yếu tố nguy hiểm - tốc độ cao sự quay của trục và sự hiện diện của các lưỡi dao sắc bén, đề cập đến thiết bị có khả năng gây chấn thương. Làm việc với nó đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt một số quy tắc an toàn. Đặc biệt nó liên quan nhạc cụ tự chế: tính toán sai các phần tử cấu thành nên chúng thường dẫn đến hậu quả chết người. Để tránh sự cố khi làm việc với máy nối, bạn cần tuân thủ các yêu cầu sau:

Kỹ thuật lập kế hoạch.

1. Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần đợi cho đến khi trục đạt tốc độ tối đa.
2. Trong mọi trường hợp, dụng cụ làm việc không được kiểm tra, bôi trơn hoặc làm sạch phoi trong quá trình vận hành. Để thực hiện việc này, bạn cần dừng máy, tắt nguồn và chỉ sau đó mới bắt đầu bảo trì.
3. Khi xử lý các bộ phận nhỏ, chiều dài không vượt quá 40 cm và chiều rộng - 5 cm, bạn nên sử dụng điểm dừng dọc đặc biệt. Nó trông giống như một tấm ván dày, được gắn cố định vào bàn làm việc cho ăn.
4. Để tăng độ an toàn khi vận hành, trục nối có thể được trang bị nắp bảo vệ đặc biệt. Tại chuyển động về phía trước vật liệu, nó di chuyển ra xa và sau khi xử lý xong, nó sẽ trở về vị trí ban đầu bằng hệ thống lò xo. Các lưỡi của trục vẫn đóng do tiếp xúc ngẫu nhiên.
5. Ánh sáng có tầm quan trọng lớn - mọi công việc phải được thực hiện dưới ánh sáng của một ngọn đèn mạnh hoặc bên ngoài.

Tuân thủ những điều này quy tắc đơn giản sẽ giúp công việc của bạn không chỉ nhanh chóng mà còn hoàn toàn an toàn.

Kết luận về chủ đề

Máy ghép là một công cụ mạnh mẽ cung cấp cho chủ sở hữu của nó cơ hội rộng lớn nhất khi làm việc với gỗ.

Giá thành của một thiết bị sản xuất trong nước như vậy thấp hơn nhiều lần so với các thiết bị xuất xưởng và phạm vi chức năng cũng như độ tin cậy với cách tiếp cận thiết kế phù hợp thực tế là như nhau. .

Máy ghép tự chế bằng tay của chính bạn

Bạn cần những gì để làm một chiếc máy ghép tự chế bằng tay của chính mình? Đầu tiên bạn cần quyết định các loại công cụ này.

Có ba loại máy ghép.

1. Đầu tiên là hướng dẫn sử dụng, gợi nhớ đến một mặt phẳng thon dài.
2. Thứ hai là một chiếc máy bay điện trông giống như một chiếc cưa tròn với một con dao nằm ngang.
3. Và thứ ba là một máy ghép.

Các bộ phận chính của nó là statina và trục nối.

Làm thế nào để làm một máy ghép bằng tay của chính bạn?

Phiên bản máy ghép được đề xuất sẽ cho phép bạn dễ dàng xử lý các phôi dài hơn 60 cm, cơ sở của chiếc máy chế biến gỗ này là một chiếc máy bào điện thủ công sản xuất của Nga- Interskol.

Dụng cụ điện đã được sửa đổi một chút. Ví dụ, đế ban đầu đã bị loại bỏ. Và các lỗ bổ sung được khoét trên thân nhựa để lấy chip ra khỏi máy bay dễ dàng hơn.

Để tạo một máy ghép, bạn sẽ cần một chiếc bàn có gắn một mặt phẳng điện từ bên dưới vào, đế của mặt bàn máy được làm bằng hai góc hàn vào nhau. Tổng chiều dài của bề mặt làm việc là 130 cm.

Bức ảnh cho thấy các lỗ mà sau này máy bay sẽ được gắn vào.

1) Để xử lý gỗ chính xác và chất lượng cao, cần phải có điểm dừng. Nó phải được hàn vuông góc với bề mặt làm việc. Điểm dừng tương tự được hàn ở phía bên kia.

2) Sau đó, thanh dẫn hướng có thể được vặn vào các điểm hàn. Bạn có thể sử dụng bảng phẳng làm hướng dẫn. Trong trường hợp của chúng tôi, đây là một mảnh ván dăm.

Rất tâm điểm là phần phục vụ và phần nhận của bàn ở các cấp độ khác nhau. Chính xác hơn, toàn bộ phần cấp liệu thấp hơn 1 mm. Sự khác biệt này cho phép bạn cắt một lớp dày 1 mm khỏi phôi. Bộ phận cấp và nhận được kết nối với nhau bằng hai bộ phận ở hai bên. Các phần kết nối trong trường hợp của chúng tôi là một kênh bị cắt.

Bàn được lắp ráp lại với nhau bằng cách hàn điện cực. Các điện cực 2,5 mm được sử dụng để không làm cháy kim loại. Hàn được thực hiện bằng phương pháp hàn điểm.

Máy đứng bằng 3 chân. Một bên có hai chân mỏng làm bằng ống kim loại, còn chân bên kia dày hơn. Để trả lời câu hỏi tại sao có chính xác 3 chân, bạn cần nhớ hình học. Xét cho cùng, một mặt phẳng có thể vẽ được qua ba điểm bất kỳ. Máy có ba chân sẽ đứng vững ngay cả trên sàn không bằng phẳng, trong khi cỗ máy bốn chân sẽ loạng choạng trong trường hợp này.

Và để ngăn toàn bộ máy rơi ra, hai ống kim loại đã được hàn dọc theo hai đường chéo. Điều này làm tăng sức mạnh của cấu trúc.

Sau khi bàn được lắp ráp và sẵn sàng, bạn có thể bắt đầu gắn dụng cụ điện. Vít lắp tiêu chuẩn được sử dụng làm bộ phận kết nối. Họ gắn đế nguyên bản, mặt phẳng được gắn từ bên dưới. Để vừa khít hơn, bạn có thể sử dụng miếng đệm bù. Bức ảnh cho thấy rõ ràng rằng miếng đệm tăng thêm độ dày.

Bằng cách nghiêng mặt phẳng xuống đáy và căn chỉnh các bu lông với các lỗ, bạn có thể siết chặt các bu lông lắp. Chúng nên được bọc an toàn. Để sau này máy bay không bị rơi, bây giờ bạn có thể bật máy ghép tự chế đã lắp ráp và thoải mái làm việc với nó.

Video: máy ghép tự chế.

Video: phần thứ hai.

Video: phần thứ ba.

metmastanki.ru

Cách làm máy ghép gỗ

Chế biến gỗ không phải là một trong những khó khăn nhất. Vì vậy, nó không chỉ được thực hiện ở quy mô công nghiệp mà còn được thực hiện tại nhà. Nhiều thợ thủ công có thể tạo ra nhiều đồ vật khác nhau từ gỗ: ghế, cửa sổ, v.v. Điều này đạt được thông qua một quá trình gọi là lập kế hoạch.

Máy ghép nối

Người trợ giúp đắc lực trong quá trình này là Công cụ đặc biệt- máy ghép nối. Nó có thể được tìm thấy ở nhiều cửa hàng xây dựng. Nó được trình bày trong một loại lớn. Các sản phẩm khác nhau về kích cỡ và các đặc điểm khác tính năng đặc trưng.

Máy ghép nối

Điều đáng chú ý là giá thành của một công cụ như vậy khá cao. Về vấn đề này, nhiều người đang tìm cách tự làm. Như thực tế cho thấy, điều này là hoàn toàn có thể. Hơn nữa, máy thu được sẽ không thua kém về chất lượng so với máy mua.

Ưu điểm của máy

Chế biến gỗ liên quan đến việc sử dụng các thiết bị khác nhau. Mỗi người trong số họ chịu trách nhiệm thực hiện một giai đoạn công việc nhất định.

Máy tự chế

Như thực tế cho thấy, công cụ phổ biến nhất là máy ghép. Và điều này không có gì đáng ngạc nhiên. Rốt cuộc, nó có nhiều lợi thế.

Những cái chính bao gồm:

• Ứng dụng rộng rãi. Được sử dụng để thực hiện các nhiệm vụ khác nhau;
• Chi phí công cụ. Bạn có thể tìm thấy những lựa chọn rẻ tiền trên thị trường và nếu muốn, bạn có thể tự làm. Điều tương tự không thể nói về nhiều thiết bị khác.

Ứng dụng của đá

Máy này được sử dụng để xử lý dầm lớn. Nó cũng được sử dụng khi làm việc với các bảng nhỏ. Ví dụ, trong sản xuất ghế, bàn và những thứ khác. Nó thuận tiện và đáng tin cậy, dễ sử dụng và không cần chăm sóc đặc biệt.

Sự chuẩn bị bề mặt gỗ

Máy được thiết kế trực tiếp để chuẩn bị bề mặt gỗ cho quá trình xử lý tiếp theo. Hơn nữa, nó được thực hiện chính xác nhất có thể. Nói cách khác, công cụ này cho phép bạn lập kế hoạch một bộ phận theo cách cong. Thủ tục này được thực hiện trên các cạnh hoặc mặt phẳng. Ngoài ra, nó còn được sử dụng khi vát cạnh sản phẩm ở một góc nhất định.

Làm thế nào để làm nó?

Nó không khó để làm một chiếc máy ghép gỗ bằng tay của chính bạn. Điều chính là tiếp cận công việc một cách thành thạo. Điều này sẽ cho phép bạn có được một chiếc máy bền, chất lượng cao và chính xác. Hơn nữa, tuổi thọ của nó sẽ càng lâu càng tốt. Việc thay thế công cụ sẽ chỉ được yêu cầu nếu cần một mẫu máy hiện đại hơn.

Bản vẽ máy

Việc sản xuất công cụ bao gồm Các giai đoạn khác nhau các công việc có mối liên hệ với nhau, mỗi công việc đều có vai trò quan trọng riêng. Đầu tiên bạn cần nghiên cứu các tính năng của máy. Sau đó, chuẩn bị một bản vẽ của thiết bị trong tương lai. Bạn có thể tự làm việc này hoặc liên hệ với các chuyên gia.

Bản vẽ của máy nối được thể hiện trong ảnh. Nó bao gồm một số yếu tố cơ bản. Chúng bao gồm khung, trục, dao, con lăn, động cơ loại điện, cung cấp cho thiết bị các chuyển động quay, bàn và sườn đẩy.

Bản vẽ nên chứa nhiều thông tin. Trước tiên, hãy nói về việc cài đặt trong tương lai sẽ như thế nào và khoảng cách giữa các phần tử sẽ như thế nào. Do đó, điều này sẽ cho phép bạn xác định số vòng quay mà bạn sẽ nhận được khi thoát. Ngoài ra, anh ấy sẽ nói về việc tăng sức mạnh.

Máy ghép gỗ do nhà máy sản xuất, chẳng hạn như máy ghép gỗ Jet, có thiết kế đơn giản. Khi thực hiện nó, cần phải xem xét nhiều sắc thái. Cái chính nằm ở vật liệu được sử dụng. Một hồ sơ kim loại rất phù hợp cho một máy ghép. Trọng lượng của nó nhỏ nên rất dễ làm việc.

Ngoài ra, điều quan trọng là phải xem xét sự phân bổ tải trọng đặt lên máy. Đây là một sự đảm bảo cho sự ổn định của nó. Các bộ phận được cố định chắc chắn vào đúng vị trí yêu cầu. Cơ chế được gắn trên khung có tải trọng lớn. Điều này phải được tính đến khi xử lý vật liệu.

Để kết nối tất cả các yếu tố, hàn được sử dụng. Nó đảm bảo sự buộc chặt mạnh mẽ của họ. Nếu phải di chuyển máy thì phải dễ dàng tháo lắp. Trong trường hợp này, tốt hơn là nên ưu tiên kết nối nguy hiểm. Nếu nói về độ tin cậy thì thiết kế này kém hơn một chút so với thiết kế trước. Nhược điểm chính hàn là việc cài đặt sẽ không thể tháo rời được.

Việc lắp đặt máy ghép cũng có nhiều điều cần cân nhắc. Chỉ khi chúng được tuân theo thì thiết kế mới hoạt động hiệu quả và lâu dài. Điều đầu tiên cần xem xét là nó được gắn càng đều càng tốt. Cấp độ sẽ giúp bạn đạt được điều này. Nó là cần thiết để tuân thủ nghiêm ngặt các thông số của nó.

Làm thế nào để cài đặt một trục bằng dao?

Lắp trục bằng dao là một công việc có trách nhiệm. Hiệu suất của toàn bộ cài đặt phụ thuộc vào chất lượng thực hiện của nó. Vì vậy, nó phải được tiếp cận một cách có trách nhiệm nhất có thể. Bất kỳ máy ghép nào cũng bao gồm một cái trống với các con dao nằm trên bề mặt của nó, như trong ảnh bên dưới. Khi quay, nó thực hiện nhiệm vụ chính là lắp đặt - loại bỏ gỗ khỏi bề mặt phôi.

Việc cài đặt như vậy có những đặc điểm riêng của nó. Trống được gắn vào bao gồm một số bộ phận. Điều này bao gồm vòng bi, bộ phận cắt và trục được lắp đặt ở trung tâm. Chúng cùng nhau tạo thành một trục duy nhất. Hơn nữa, bạn sẽ cần phải mua lưỡi dao, vì không thể tự làm chúng.

Trống được lắp đặt bằng vòng bi. Chúng cung cấp độ bền cao và buộc chặt đáng tin cậy. Ngoài ra, đáng để quan tâm Đặc biệt chú ý cơ chế lưỡi dao. Nó nằm trên cơ sở. Nó phải được gắn chắc chắn, vì toàn bộ tải của thiết bị được đánh dấu ở đây. Đối với đầu ra của trục, một con lăn được gắn vào nó, trên đó dây đai sẽ được đặt trong tương lai. Phần này có thể được thực hiện độc lập. Điều chính là cấu hình của phần tử và vành đai phải khớp nhau.

Bạn có thể xem video cách làm máy ghép gỗ gia đình. Nó được hiển thị dưới đây. Nó hiển thị rõ ràng toàn bộ quá trình từ đầu đến cuối. Đồng thời, các tính năng và sự tinh tế của nó cũng được tính đến. Đây là một trợ giúp tuyệt vời khi thực hiện cài đặt của riêng bạn.

metall.trubygid.ru

NGƯỜI THAM GIA BẰNG TAY CỦA CHÍNH MÌNH | Khắc gỗ, xương và đá

chương:

ngày đăng 05/08/2013 lúc 13:39

• 32255 lượt xem
• được bầu (2)

Máy bào được thiết kế để vát góc và bào thẳng một mặt các sản phẩm gỗ dọc theo mặt phẳng. Tôi trình bày để công chúng xem xét và thảo luận về một chiếc máy ghép tự chế cỡ nhỏ.

Máy ghép thực hiện các chức năng bào các cạnh, mặt, ván và thanh gỗ để đảm bảo bề mặt nhẵn. Máy ghép điện có nguyên lý hoạt động khá đơn giản và thiết kế đơn giản, cho phép bạn tự lắp ráp thiết bị từ các công cụ và vật liệu sẵn có.

Trước khi mua máy ghép nối hoặc tự lắp ráp thiết bị này bằng máy bào điện, bạn nên tìm hiểu một chút về cấu tạo và tính năng hoạt động của thiết bị.

• Trong rãnh trên bàn làm việc có một trục dao di chuyển nhờ lắp đặt điện- động cơ điện;
• Trục được thiết kế để thực hiện chức năng chính- bào;
• Phôi di chuyển về phía trục dao nhờ cụm con lăn;
• Hỗ trợ giúp nghiêng phôi ở các góc khác nhau;
• Bằng cách di chuyển phôi lên hoặc xuống, bạn điều chỉnh độ dày đạt được của sản phẩm;
• Mặt bàn máy được chia theo chiều ngang thành hai phần;
• Phần phía trước nằm thấp hơn phía sau;
• Mặt sau phải ở cùng mức với hầu hết Điểm cao nơi đặt dao ghép;
• Sự chênh lệch giữa độ cao của các mặt cắt quyết định độ dày của lớp được cắt từ cây bằng trục dao, tức là dao của máy;
• Máy nối SF 4, giống như hầu hết các loại tương tự của nó, có mặt bàn bằng gang;
• Để tăng mức độ thoải mái trong quá trình vận hành, các thiết bị đo hướng dẫn được lắp đặt trên bộ phận nối;
• Ngoài dao, để cải thiện hiệu suất và tăng chức năng, các thiết bị bổ sung được lắp đặt trên máy nối. Điều này giúp có thể lắp đặt các mối nối tròn và xẻ rãnh trong một vỏ.

Về phần thiết bị, có một số điểm chính cần nêu bật.

1. Trục dao có thể là một mặt hoặc hai mặt.
2. Trục lưỡi một mặt cho phép bạn xử lý một mảnh gỗ.
3. Trục dao hai mặt có lợi thế quan trọng— nó có thể xử lý đồng thời phôi ở hai mặt phẳng.
4. Trục dao có thể có đường kính khác nhau. Đường kính của trục dao càng lớn thì chất lượng phôi được gia công càng cao. Điều này cần được tính đến nếu bạn quyết định tự mình làm một bộ phận nối.
5. Có hai loại dao trên máy.
6. Dao một lưỡi là loại dao có thể được mài sắc định kỳ. Bằng cách mài sắc, dao một lưỡi có thể được phục hồi và tuổi thọ của chúng có thể được kéo dài đáng kể.
7. Dao ghép hai lưỡi là dụng cụ nối máy bào. dùng một lần. Trong trường hợp của họ, việc mài sắc là không thể.

Tự mình làm điều đó

Bàn, dao, thông số kỹ thuật máy bào điện, các yêu cầu do bộ phận ghép đặt ra, khả năng mài dao bằng tay của chính bạn - tất cả những điều này làm cho điều đó trở nên khả thi tự lắp ráp thiết bị tương tự.

Không ai có thể tranh cãi rằng Kraton 204 hay Felisatti là những mẫu nhà máy tuyệt vời có đặc tính kỹ thuật tuyệt vời, bàn chất lượng cao và dao sắc bén. Nhưng Kraton 204 tương tự cũng có thể được thay thế bằng một loại tương tự, do chính bạn lắp ráp, nếu bạn cần một chiếc máy để làm việc tại nhà.

Không thể hứa hẹn sự tương đồng hoàn toàn của một đơn vị gia đình với các đặc điểm của Kraton 204. Nhưng bạn có thể tiến gần hơn đến khả năng của máy Kraton 204 được săn đón hoặc các máy tương tự của nó bằng cách tự tay lắp ráp bộ phận từ máy bào điện.

Chúng tôi cung cấp cho bạn hai tùy chọn về cách bạn có thể tự tay lắp ráp các mô hình máy tốt bằng máy bào điện và các vật liệu phụ trợ khác.

Ví dụ đầu tiên

Nếu bạn có một chiếc máy bào điện tốt, có đặc tính kỹ thuật tốt, bạn có thể lắp ráp bàn trong vài giờ, lắp đặt những con dao có khả năng mài sắc và có được một bộ ghép nối tốt.

Máy bào điện có những ưu điểm nhưng không thể bào phẳng một cách trơn tru. Vì vậy, cần phải điều chỉnh một chút các đặc tính của nó, hiện đại hóa thiết bị, biến nó thành một bộ phận ghép chính thức. Các chuyên gia khuyên nên sử dụng mẫu máy bào điện có bộ phận bảo vệ lưỡi trượt. Khi di chuyển phôi dọc theo máy, các tấm chắn sẽ được tháo ra. Một chi tiết quan trọng là các chốt gắn dao hướng lên trên đi kèm với máy bào điện.

Để làm việc bạn sẽ cần:

• Bảng chất lượng cao;
• Mười ván ép;
• Vít tự khai thác;
• Chốt (đai ốc, bu lông, vòng đệm).

Nếu mọi thứ đã sẵn sàng, chúng ta tiến hành lắp ráp máy.

1. Đế cho máy ghép có thể được làm từ ván. Bạn cần lắp ráp một chiếc hộp không có đáy hoặc nắp. Chiều dài của ngăn kéo xác định trực tiếp độ dài của bàn trong mô hình DIY của bạn.
2. Đặt một tấm ván ép lên trên hộp có lỗ dành cho bệ máy bay điện.
3. Một vài tờ nữa được đặt lên trên. Chúng sẽ đóng vai trò là tấm chắn phía trước và phía sau. Đối với tấm nhận, chọn vật liệu dày hơn 2 mm.
4. Hãy chắc chắn rằng các mặt bàn song song.
5. Xử lý các cạnh của ván ép, chà nhám và cố định chúng bằng vít tự khai thác.
6. Chốt dành cho máy bào điện, cho phép bạn lắp đặt nó với các dao hướng lên trên, cố định nó vào tờ dưới cùng. Cài đặt công cụ trên đó.
7. Làm tai từ gỗ và luồn bu lông qua chúng. Với sự giúp đỡ của họ, chiều cao của máy bào điện sẽ được điều chỉnh phù hợp với bàn làm việc.
8. Tạo và lắp đặt một điểm dừng bên. Nó được làm từ một tấm ván ép.

Ví dụ thứ hai

Nếu bạn muốn có được những đặc điểm quan trọng hơn gần với Kraton 204, bạn nên chú ý đến các tính năng phức tạp. lắp đặt tự chế. Ví dụ được trình bày gần với ví dụ trước hơn về mô hình Kraton 204, nó có thể có dao với chức năng mài sắc, điều này sẽ cải thiện đáng kể các đặc tính.

• Một bậc thầy có một số kinh nghiệm có thể lắp ráp một đơn vị như vậy, những đặc điểm của nó không khác gì Kraton 204;
• Hãy chắc chắn trang bị cho mình những bản vẽ để không gặp vấn đề gì trong quá trình lắp ráp;
• Để lắp ráp, bạn sẽ cần một động cơ điện, đặc tính của động cơ này cung cấp công suất 1,5 kW;
• Động cơ sẽ được nối với trục bằng đai truyền động;
• Việc bạn sử dụng dao dùng một lần hay dao có thể mài sắc là tùy thuộc vào bạn;
• Hàn khung từ các ống kim loại, các góc và các mặt cắt hình chữ nhật;
• Một tấm đế, một cặp dải bên và đế cho vít hành trình được hàn vào khung;
• Các dải bên được gắn sao cho thanh dẫn hướng có thể chuyển động tự do. Đối với những mục đích này, hãy cung cấp giấy phép phù hợp;
• Cài đặt vít chìđược thực hiện trên một giá đỡ, sau đó nó được hàn bằng máy hàn;
• Tấm phía trước sẽ bao gồm thanh dẫn hướng và phần trên cùng. Chúng được kết nối bởi các bên;
• Đo cẩn thận các phần cuối của tấm, đảm bảo chúng song song, sau đó bạn có thể chà nhám chúng cẩn thận;
• Bạn có thể tự làm trục dao hoặc giao nhiệm vụ này cho một thợ tiện chuyên nghiệp;
• Để làm cho các cạnh giống hệt nhau, hãy gấp và mài chúng lại với nhau, khoan một lỗ, đặt chúng cạnh nhau. Sau khi khoan, lắp các đinh tán tạm thời vào, khi các mặt bên và thanh dẫn hướng đã hàn xong thì có thể tháo chúng ra;
• Lắp trục dao có đường kính lên tới 11 cm, chiều dài của dao có thể là 200 mm;
• Nâng mặt bàn phía trước lên ngang với trục sao cho cạnh của nó song song với trục của trục. Bây giờ đánh dấu và tạo lỗ cho các vít của giá đỡ trục. Đây là cách lắp trục trên vòng bi;
• Cố định mặt bàn phía sau để nó bất động.

Giá của một loại máy Kraton 204 sẽ từ 30 nghìn rúp. Một bộ phận có khả năng mài dao có thể được lắp ráp bằng tay của chính bạn với giá chỉ vài nghìn. Sự lựa chọn là của bạn.