Máy ghép tự chế: phác thảo, các công đoạn chính của sản xuất. Máy cưa đĩa DIY: bản vẽ, video, mô tả Tại sao bạn cần cưa đĩa

15.06.2019

Bào và cưa là những công đoạn thiết yếu trong quá trình chế biến gỗ. Chúng được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt. Trong quá khứ gần đây, các máy kết hợp thực hiện cả hai hoạt động này rất phổ biến trong sản xuất. Nhưng với năng suất ngày càng tăng, những thiết bị như vậy không còn đáp ứng được yêu cầu của thị trường. Vì vậy, cơ cấu vòng có máy ghép được sử dụng chủ yếu bởi các xưởng thủ công nhỏ và những người nghiệp dư.

Mục đích

Máy kết hợp các khả năng của cưa tròn và máy ghép. Máy cưa đĩa được sử dụng để cưa khối lượng lớn gỗ, ván, ván ép, ván ép, vách thạch cao và các sản phẩm hợp kim mềm. Việc cưa được thực hiện nhanh chóng, chính xác và chính xác theo kích thước mà các dụng cụ cầm tay không thể thực hiện được.

Máy ghép được thiết kế để loại bỏ lớp vật liệu thô phía trên và làm cho phôi trở nên mịn màng. Chỉ có gỗ được xử lý. Có những mô hình hai mặt xử lý đồng thời hai mặt phẳng. Các hoạt động được thực hiện trên máy tròn và máy ghép nối được thực hiện lần lượt nên việc kết hợp chúng thành một thiết bị duy nhất là hợp lý.

Thiết kế

Máy cưa đĩa là một khung bàn trên đó đặt bánh xe cưa thẳng đứng, thanh dẫn hướng và bản lề để cưa theo một góc.

Đế của khớp nối cũng là một khung bàn để lắp trục dao vào đó. Bàn được làm từ hai phần, vị trí của nó được điều chỉnh tương ứng với trục dao. Động cơ của cả hai thiết bị đều được đặt bên dưới, phía dưới mặt bàn.

Máy kết hợp là một mặt bàn có lắp đặt lưỡi cưa và trục dao. Cả hai cơ cấu đều hoạt động từ một động cơ duy nhất, chuyển động được truyền bằng bộ truyền động dây đai. Trên những mô hình như vậy, việc nối chỉ có thể được thực hiện ở một bên.

Ưu điểm và nhược điểm

Những ưu điểm chính của việc kết hợp máy ghép thành một thiết bị với cưa tròn:

tính linh hoạt: một thiết bị cung cấp nhiều cơ hội gia công phôi;
tính nhỏ gọn: các cơ chế riêng lẻ chiếm khá nhiều không gian, nhưng ở đây đạt được mức tiết kiệm không gian gấp đôi trong khi vẫn duy trì chức năng;
lợi ích vật chất: một thiết bị rẻ hơn hai thiết bị;
Tiện lợi và dễ sử dụng: nó có thể dễ dàng được chuyển đổi từ máy ghép thành máy cưa đĩa và ngược lại. Các mô hình nhà máy được trang bị dây buộc tiện lợi cho các bộ phận, hộp bảo vệ bảo vệ người lao động khỏi bị thương, cũng như đầu phun chip.
năng suất: năng suất cao cần thiết ở các xưởng nhỏ hơn là ở hộ gia đình. Nếu bạn mua một chiếc máy có công suất 2,5 - 3 kilowatt, nó sẽ xử lý mọi công việc trong thời gian ngắn nhất và phù hợp cho xưởng nhỏ. Xưởng gia đình không yêu cầu thiết bị cồng kềnh và ngốn điện - 1 kilowatt điện là đủ;
nhiều lựa chọn về mẫu mã: phạm vi trên thị trường từ để bàn đến các thiết bị có nhiều động cơ 12 kilowatt hoạt động từ mạng ba pha;
gọn gàng: mô hình nhà xưởng được trang bị hệ thống thu gom mùn cưa bằng máy hút bụi chuyên dụng.

Nhược điểm của máy kết hợp:

chỉ có động cơ điện: nếu động cơ bị cháy trong khi cưa, công việc sẽ dừng lại. Vì vậy, bạn không nên chở quá tải cho xe ga;
Nguy cơ chấn thương: làm việc trên bất kỳ máy nào đều nguy hiểm, nhưng thiết bị kết hợp thường được trang bị đầy đủ Thiết bị bảo vệ, bao phủ một cơ quan làm việc khác.

Mặc dù có nhiều lợi thế nhưng các ngành công nghiệp lớn chỉ sử dụng thiết bị chuyên dụng. Trong điều kiện dòng chảy, sẽ hiệu quả hơn khi làm việc theo nguyên tắc một thao tác - một máy - một công nhân. Do đó, các mô hình kết hợp thuộc loại thiết bị nghiệp dư.

Máy ghép tự chế với cưa tròn

Để tối ưu hóa thiết kế máy tự chế Chúng được trang bị một trục làm việc, từ đó truyền động đến trục cưa và trục dao. Điều này làm cho việc đặt tất cả các cơ chế cần thiết trở nên dễ dàng hơn.

Khung hỗ trợ có thể được hàn từ một góc hoặc chân đế có thể được điều chỉnh từ chân máy may. Trong trường hợp này, chiều rộng của mối nối sẽ bằng chiều rộng của mặt bàn. Các phần bổ sung cho khung được hàn từ kênh (các thanh ngang, khung ngăn kéo).

Nên sử dụng rôto 3 cánh. Cái này rất chi tiết quan trọng, mà nên đặt hàng từ một chuyên gia. Dao hai mặt và vòng cưa được đặt trên đó. Tốt hơn là nên lấy ngay đĩa có răng cacbua. Đĩa có đường kính 30 cm là phù hợp, giúp cắt sâu tới 8 cm, máy ghép loại bỏ tối đa 2 mm gỗ mỗi lần trong một lớp rộng tới 26 cm.

Máy còn được trang bị thêm một thanh trượt - một cơ cấu di chuyển dọc theo mép mặt bàn của máy cưa đĩa và giúp xử lý các cạnh của phôi vát.

Trục dao được lắp ở giữa mặt bàn trên các ổ trục được gắn bằng bu lông. Ổ đĩa đi đến trục từ bên trái. Cổ trục có đường kính 32 mm nằm dọc theo tay phải từ nơi làm việc.

Bạn có thể lắp bánh mài, dao cắt hoặc đĩa tròn trên nhật ký trục. Trong trường hợp này, dụng cụ được gắn vào trục bằng đai ốc có ren bên phải! Đây là một chi tiết quan trọng!

Mặt bàn được tạo thành từ ba phần. Chất liệu: thép tấm 5 mm. Hai phần có cùng kích thước nằm liền kề với trục dao: bàn nhận và bàn xuất. Ngoài ra, bạn có thể nghĩ đến một cơ chế điều chỉnh vị trí của chúng so với trục, chẳng hạn như sử dụng vít hoặc miếng đệm.

Mức độ mặt bàn của cưa tròn được thiết lập một cách cơ học. Ngoài ra còn có một thiết bị để thiết lập góc, nó được chế tạo trên cơ sở một thiết bị tương tự cho cưa sắt. Nếu cần thiết, nó có thể được gỡ bỏ khỏi mặt bàn, nó được cố định bằng các giá đỡ vào các cạnh của mặt bàn ở mặt tròn.

Đây là một thước kẻ hướng dẫn được làm bằng góc kim loại Số 5. Chiều rộng của bộ phận tương ứng với khoảng cách giữa đường tròn của hình tròn và thanh dẫn hướng. Nhờ có thước, không cần đánh dấu đường cắt dọc theo toàn bộ chiều dài của phôi.

Bộ truyền đai chữ V hai gân đi từ động cơ điện đến rôto. Khuyến cáo không nên tiết kiệm động cơ và hãy dùng động cơ mạnh hơn 3 kilowatt, 1,5 nghìn vòng quay, ba pha. Nó được treo dưới khung trên một khung phụ có bản lề. Do việc truyền động, tần số quay của rôto có thể tăng lên. Đường kính puly dẫn động lớn hơn 1,5 lần đường kính trục làm việc. Do đó, các cơ quan làm việc quay với tốc độ lên tới 2,25 nghìn vòng quay. Điện được cung cấp cho động cơ nối đất thông qua dây bốn dây. Nếu xảy ra tình trạng quá tải hoặc đoản mạch, máy sẽ ngừng cấp nguồn ngay lập tức.

Các máy được lắp ráp theo sơ đồ đề xuất đã hoạt động thành công trong vài năm. Để kéo dài tuổi thọ sử dụng, chúng phải được làm sạch hoàn toàn chip và bụi sau mỗi lần sử dụng và tắt nguồn điện. Định kỳ bôi trơn vòng bi, thay thế hoặc mài lưỡi cưa kịp thời. Dây đai truyền động và hệ thống dây điện cũng có thể bị hỏng.

Cần đảm bảo tiếp cận tự do từ mọi phía, ánh sáng rực rỡ. Tất cả các bộ phận không hoạt động đều được bọc bằng vỏ bảo vệ để tránh bị thương.

Vòng tròn tự chế- thợ nối Và lời khuyên hữu íchđể làm việc trong video:

Máy cưa đĩa là một công cụ mà không một người thợ thủ công gia đình nào có thể làm được nếu không có. Thiết bị này đặc biệt phù hợp với nhà ở miền quê hoặc dacha. Nhưng làm việc máy thủ công Nó không phải lúc nào cũng thuận tiện và máy móc của nhà máy khá đắt tiền.

Một cách thoát khỏi tình huống này có thể là tự chế tạo thiết bị này. Cơ sở của máy này không chỉ có thể là thủ công một cái cưa tròn, mà còn có cả máy khoan hoặc máy mài điện.

Làm giường cho cưa đĩa bằng tay của chính bạn rất đơn giản. Đối với sản xuất, bạn sẽ cần nhất gỗ thông thường và khá nhiều thời gian.

Trước khi nghĩ đến thiết kế của chiếc máy sắp ra mắt, bạn cần tính toán tải trọng mà nó sẽ phải chịu. Điều chính trên giường là độ tin cậy và ổn định. Đối với cưa sản xuất mạnh mẽ, đế được gia cố bằng hàn cấu trúc kim loại. Nhưng bạn không cần một thiết bị như vậy để tự mình sử dụng nó.

Nếu bạn vừa quyết định tự chế tạo một chiếc máy chế biến gỗ thì bạn cần tính đến các thông số chính thiết bị. Vì máy cưa có thể khác nhau nên đương nhiên thiết kế của giường cũng có thể khác nhau.

Trước hết bạn cần xác định sức mạnh của công cụ. Theo quy định, để sử dụng tại nhà, thiết bị có thông số công suất không vượt quá 850 Watts được chọn. Nhưng, ví dụ, khi xây dựng một ngôi nhà mùa hè hoặc một ngôi nhà nông thôn, thường phải cắt một lượng gỗ rất lớn.

Tức là cần nhiều năng lượng tuần hoàn hơn. Nhưng những người thợ thủ công giàu kinh nghiệm không khuyên bạn nên mua những chiếc cưa có công suất trên 1250 watt. Việc lắp đặt thiết bị này trong xưởng gia đình là hoàn toàn không hợp lý. Và làm việc trên nó sẽ chỉ làm tăng chi phí điện.

Năng suất của máy càng lớn thì chân đế càng cần ổn định. Đối với máy cưa đĩa chuyên nghiệp, theo quy định, một đế được lắp đặt, hàn từ thép hồ sơ. Đôi khi những khung này thậm chí còn được đổ bê tông vào sàn nhà. Vì sự rung động của thiết bị có thể gây nguy hiểm đến tính mạng.

Đặc tính kỹ thuật của máy tròn

Độ sâu cắt đề xuất. Độ dày của vật liệu sẽ được xử lý trên máy của bạn phụ thuộc vào thông số này. Con số này ở các máy bán chuyên nghiệp và chuyên nghiệp dao động từ 5 đến 8 cm, đối với thớt và ván ép dày thì điều này là khá đủ.

Nhưng làm việc với nhật ký trên máy này sẽ bất tiện. Ngoài ra, bạn cần lưu ý rằng đặc điểm này có cưa tự chế giảm đi. Độ sâu của vết cắt sẽ nhỏ hơn khoảng 1 cm, nhưng điều này có thể tránh được nếu bạn cung cấp cho khung bàn khả năng hạ hoặc nâng đĩa.

Khi chế tạo một công cụ bằng tay của chính mình, bạn cần tính đến tần số quay của nó. Nếu bạn cần một chiếc cưa tròn để chuẩn bị vật liệu xây dựng thì con số này có thể ít hơn. Nếu cần cắt sạch và đều thì tốc độ quay cần khá cao. Điều này là cần thiết, ví dụ, để làm đồ nội thất.

Nhưng ngay cả trong trường hợp này cũng có những sắc thái nhất định. Để cắt vật liệu nhựa Cái cưa này không phù hợp. Do tốc độ công cụ rất cao đĩa đang nóng lên, và nhựa bắt đầu tan chảy.

Vì vậy, tốt hơn hết bạn nên chọn thiết bị có tốc độ quay không quá 4500 vòng/phút, trong trường hợp này, giường dành cho máy cưa đĩa có thể là làm từ gỗ. Độ rung của máy này thấp và tăng cường bổ sung không cần bàn.

Cuối cùng, điều cần được xem xét là vị trí của các nút và các điều khiển khác trên máy của bạn. Khi lắp ráp cưa bằng tay của chính bạn, đừng quên quyền truy cập vào bảng điều khiển phải được an toàn. Quy tắc này càng quan trọng hơn khi phần mở của cưa nằm ở phía dưới mặt bàn.

Trong thiết kế này tốt nhất nên đặt bảng điều khiển có công tắc từ bên ngoài máy hoặc làm một mặt bàn nâng lên. Thiết kế này cũng thuận tiện cho việc bảo trì thiết bị. Sau đó, khi bạn đã tính đến tất cả các sắc thái và những điều nhỏ nhặt, bạn có thể bắt đầu lắp ráp trực tiếp chiếc bàn.

Làm cưa tròn bằng tay của chính bạn

Phiên bản đơn giản nhất của khung cho cưa tròn là cấu trúc làm bằng ván và ván ép dày. Hơn nữa, công cụ này được gắn trực tiếp vào đáy của mặt bàn cố định. Một khe đặc biệt được tạo ở mặt bàn cho cưa.

Kích thước của bảng có thể được thay đổi tùy theo mức độ thuận tiện cho bạn khi làm việc trên đó. Ví dụ, một chiếc bàn trung bình được mô tả, chiều cao của nó là 110−120 cm, nhưng phụ thuộc rất nhiều vào chiều cao của người làm việc với thiết bị. Bạn cũng có thể thay đổi độ dài của mặt bàn theo ý muốn của mình.

Nếu bạn định làm việc với những tấm ván dài hơn 2,6 m thì tấm che trên khung sẽ cần nhiều hơn. Trong trường hợp này, những thay đổi phải được thực hiện trực tiếp đối với thiết kế và bổ sung thêm một số hỗ trợ(chân). Nếu không, bàn sẽ tạo ra rung động mạnh.

Đối với mặt bàn thường ván ép được sử dụng, có độ dày ít nhất là 5 cm, nhưng bạn cũng có thể chọn tấm mica hoặc sợi thủy tinh. Nhưng các chuyên gia không khuyên bạn nên sử dụng ván dăm, vật liệu này không đủ tin cậy.

Dụng cụ và vật liệu để lắp ráp

Đối với một cái cưa tròn bạn cần bắt buộc cung cấp hướng dẫn. Chúng giúp cắt gỗ chính xác hơn nhiều. Thiết kế này hàn từ thép góc và cố định vào nắp bằng kẹp.

Không nên gắn các thanh dẫn cố định vì trong tương lai bạn sẽ không thể thay đổi vị trí của chúng.

Để xây dựng một bảng, bạn sẽ cần các vật liệu sau:

tấm sắt;
tấm gỗ dán;
gỗ có kích thước 50×50 mm;
kích thước bảng 50×100 mm;
góc thép cho người hướng dẫn;
hai kẹp;
cưa vòng cầm tay.

Trước tiên, bạn cũng cần chuẩn bị tất cả các công cụ cần thiết để lắp ráp bảng:

Tua vít, máy khoan điện.
Cưa sắt hoặc ghép hình điện.
Dụng cụ đo (thước dây, thước vuông, thước kẻ).
Máy cắt cầm tay hoặc máy phay.

Khi mọi thứ đã được chuẩn bị, bạn có thể bắt đầu tự lắp ráp chiếc bàn. Đôi khi những người thợ thủ công lắp ráp mặt bàn từ những chỗ ăn uống không cần thiết hoặc bàn bếp. Nhưng thiết kế này khó có thể tồn tại lâu dài. Vì vậy, sẽ hợp lý hơn nhiều nếu bạn tự mình thực hiện tất cả các yếu tố thiết kế. Trong trường hợp này, bạn cũng có thể tính đến nhu cầu cá nhân của mình.

Làm mặt bàn cho cưa tròn

Việc lắp ráp bàn bắt đầu bằng việc chế tạo mặt bàn. Tấm ván ép được đánh dấu sao cho hai mép của nắp có kích thước bằng với mép của tấm sắt. Ván ép được cắt ra bằng cưa sắt hoặc ghép hình.

Cạnh của vết cắt có thể được xử lý bằng dao phay, nhưng thao tác này là không cần thiết. Vì thông số chính trong khung là độ tin cậy chứ không phải vẻ ngoài hấp dẫn. Mặt bàn được chà xát "thô" bằng giấy nhám.

Đánh dấu phần dưới cùng của mặt bàn khe cắm cho vòng tròn . Để làm điều này, trước tiên bạn cần đo kích thước của đế của thiết bị. Cách dễ nhất để thực hiện việc này là tháo đĩa ra khỏi thiết bị và chỉ cần khoanh tròn phần mong muốn của cưa. Những phép đo này là cần thiết để xác định chỗ ngồi.

Sử dụng máy cắt cầm tay, các thanh được chọn ở độ sâu khoảng 0,9−1,1 cm, nếu không có máy cắt thì có thể thực hiện công việc này bằng cách sử dụng máy đục nhưng sẽ mất nhiều thời gian hơn.

Sau đó, khi ghế đã được làm xong, hãy thử cưa và nếu cần, hãy điều chỉnh phần lõm vào. Đánh dấu các vị trí khe cho vòng tròn và cố định các chốt. Nếu bạn cần vòng tròn tăng giảm thì bạn cần cài đặt cơ chế con lắc cho mặt bàn.

Trong trường hợp này, việc đánh slot phải được thực hiện theo hình thức kim tự tháp cắt ngắn. Trong trường hợp này, đỉnh giả định của kim tự tháp sẽ hướng xuống dưới. Đóng khung trực tiếp cho cơ chế nâng thứ tốt nhất làm từ các góc thép, được hàn với nhau.

Làm khung bàn

Các dấu hiệu để cố định các thanh ngang và thanh dọc, có tác dụng như các gân tăng cứng, tốt nhất nên lắp đặt ở mặt dưới của mặt bàn. Bản thân các tấm ván được làm từ gỗ. Bạn sẽ cần:

Hai phần ngang, chiều dài bằng chiều rộng của mặt bàn trừ đi 7-9 cm mỗi bên.
Hai gân dọc, kích thước bằng chiều dài nắp trừ 7-9 cm mỗi bên.

Sau đó bạn cần làm ổ cắm cho vít tự khai thác. Các thanh gỗ phải được cố định trên nắp sao cho mặt bàn kéo dài ra ngoài mép khung 7-9 cm, các chốt phải chắc chắn và bền nhất có thể.

Dây buộc đầu tiên phải được lắp đặt cách mép ray khoảng 40-50 mm. Khoảng cách giữa các vít khoảng 23−25 cm. cần phải khoan qua. Vít tự khai thác được gắn vào thành bên của nắp sao cho đầu vít chìm hoàn toàn vào gỗ.

Đầu tiên, các gân ngang được cố định. Để mặt bàn có độ chắc chắn tốt nhất thì các cạnh của thanh gỗ trước tiên phải được bôi keo dán gỗ. Cấu trúc được cố định bằng kẹp và không cần tháo chúng ra, vít sẽ được vặn vào.

Để mặt bàn khô hoàn toàn. Sau đó, các thanh dọc được lắp đặt theo cách tương tự. Sau đó, các bộ phận của khung được kéo lại với nhau bằng cách lắp hai chốt ở mỗi bên. Bây giờ các kẹp có thể được gỡ bỏ.

Gắn chân (hỗ trợ)

Chân bàn được làm bằng gỗ. Chiều cao của các giá đỡ được chọn riêng lẻ. Trong thực tế, sẽ thuận tiện nhất khi làm việc trên máy khi mặt bàn nằm ở mức hông. Trước khi buộc chặt, mỗi giá đỡ phải được bào sao cho chân đi xuống một góc từ bên dưới. Vì vậy, diện tích của phần đế của giá đỡ phải lớn hơn một chút, không giống như diện tích của phần trên.

Tốt nhất nên cố định chân bằng các góc thép. Chúng cần được ấn một chút để đế của máy nằm trong “đoạn đệm”. Điều này mang lại cho bảng thêm độ bền. Bu lông có vòng đệm được sử dụng làm ốc vít, chúng được cố định bằng đầu hướng ra ngoài. Nếu không, trong quá trình làm việc, bạn có thể bị thương do các phần nhô ra của ốc vít.

Toàn bộ cấu trúc sẽ ổn định hơn nếu các giá đỡ bổ sung được siết chặt bằng các thanh chéo. Chúng được gắn thành từng cặp ở mỗi bên của máy.

Bề mặt phủ đánh bóng và đánh vecni hoặc sử dụng tấm thép để phủ, được gắn vào vít tự khai thác. Cuối cùng, dụng cụ được gắn trực tiếp vào nơi đã chuẩn bị.

Trên mặt bàn bạn có thể đánh dấu bổ sung, nó sẽ giúp bạn cắt gỗ một cách trơn tru và chính xác. Bảng điều khiển của máy cưa đĩa nằm ở mặt ngoài của máy. Theo quy định, nó được gắn trên một trong các chân bàn. Vậy là xong, chiếc cưa đĩa DIY của bạn đã sẵn sàng.

Đầu tiên tôi sẽ kể cho bạn nghe về sở thích của tôi. Tôi thích mày mò: tự tay mình tạo ra những thứ cần thiết trong nhà để tăng sự thoải mái và trang trí cho ngôi nhà. Tôi đặc biệt thích làm việc với gỗ - nghề mộc, nghề mộc. Mong muốn có sẵn cho bạn một “trợ lý” giúp tăng tốc công việc và cải thiện chất lượng của nó là động lực chính để tạo ra chiếc máy kết hợp được trình bày để sản xuất phôi mộc, hay có thể nói là một tổ hợp chế biến gỗ mini.

Kinh nghiệm thực tế, mặc dù nhỏ, của tôi khi làm việc trên các máy công nghiệp, cả chế biến gỗ và cắt kim loại, hóa ra lại rất hữu ích trong việc thiết kế và sản xuất khu phức hợp mini này. Giờ đây, với sự trợ giúp của nó, bạn có thể thực hiện nhiều cách xử lý khác nhau: cưa (cả theo hướng dọc và ngang của sợi); bào; mài và đánh bóng, tiện và khoan (và bạn không bao giờ biết còn gì nữa - thật khó để liệt kê tất cả mọi thứ) các sản phẩm gỗ và một số hoạt động thậm chí là kim loại.

Nói chung, tổ hợp nhỏ bao gồm hai máy độc lập (ngoại trừ máy thứ nhất đóng vai trò là cơ sở hoặc hỗ trợ cho máy thứ hai). Đầu tiên là máy cưa đĩa có khớp nối điện. Thứ hai là máy tiện và máy khoan.

Hôm nay chúng ta sẽ nói về cái đầu tiên. Hãy xem xét cấu trúc của nó chi tiết hơn. Nhưng trước hết, tôi sẽ lưu ý rằng nó được thiết kế, có thể nói, theo sơ đồ tổng hợp (dao ghép và Cưa tròn có một bộ truyền động chung và được gắn trên một trục làm việc - rôto). Giải pháp này cho phép tôi thực hiện thiết kế đơn giản hơn và tiên tiến hơn về mặt công nghệ, điều này chắc chắn ảnh hưởng đến việc bố trí hợp lý các bộ phận và cụm lắp ráp chính. Chiếc máy này chứa các bộ phận được sản xuất công nghiệp và được đặt hàng cho các chuyên gia, và tất nhiên được sản xuất bằng chính đôi tay của tôi. Thậm chí có những bộ phận khác thường, chẳng hạn như bộ phận đỡ máy - khung, chẳng qua là "chân" của đời cũ. máy may. Và nó đã phù hợp một cách thành công với thiết kế tổng thể mà hầu như không có sự thay đổi nào, hay nói đúng hơn là chiều rộng của bàn máy bay đã được điều chỉnh theo kích thước phù hợp. Các bộ phận chính của khung (thanh kéo, thanh ngang, giá đỡ miếng đệm) được làm từ kênh số 5. Cả hai cấu trúc: khung và giường đều được hàn.

Rôto ba dao được lắp đặt trên máy với dao ghép hai mặt (hai lưỡi), lưỡi cưa có đầu cacbua và nhiều loại thiết bị khác nhau giúp sản xuất các sản phẩm gỗ xẻ Chất lượng cao. Ở chế độ nối (bào), chiều rộng của bề mặt được xử lý là 260 mm và độ sâu cắt lên tới 2 mm.

Máy ghép và truyền động cưa tròn

Các bảng (bộ thu và đầu ra), bộ nối và bảng điều khiển (ở phía trước)

Máy ghép gỗ và "tròn" (bấm vào để phóng to): 1 - khung (từ máy khâu chân, kênh thép dập 50x50x50, 4 chiếc.; 2 - bệ dưới động cơ có bản lề; 3 - giá đỡ khung bổ sung để gắn thiết bị nâng bàn "hình tròn" "(góc 50x50, 2 chiếc.; 4 - khay (tấm duralumin s1.5); 5 - ngăn kéo dọc (kênh cuộn số 5, 2 chiếc.; 6 - giá đỡ miếng đệm dưới bàn (kênh cuộn số .5, 4 chiếc.;7 - cưa đĩa (Ø300x32); 8 - bảng điều khiển; 9 - khung phụ của bàn nâng bàn tròn (góc số 5); 10 - cơ cấu nâng bàn tròn (giắc cắm); 11 - ngang ngăn kéo (kênh cuộn số 5, 2 chiếc. .; 12 - khớp nối; 13 - ròng rọc dẫn động; 14 - Đai chữ V (2 chiếc.; 15 - puli dẫn động của bộ truyền động đai chữ V; 16 - động cơ điện (N= 3 kW, n=1500 vòng/phút, U=380 V); 17 - kết nối chéo (thép, 4 chiếc.; 18 - bàn nối đầu ra; 19 - bàn nhận mặt phẳng; 20 - bàn nâng "tròn"; 21 - thiết bị cắt dẫn hướng (ống Ø17); 22 - vỏ ổ trục của trục làm việc (2 chiếc.

Rôto (hoặc trục làm việc) là bộ phận quan trọng, phức tạp và quan trọng nhất của máy. Ngoài ra, nó còn phổ biến đối với máy ghép và cưa đĩa. Tôi đã chế tạo nó (hay đúng hơn là đặt hàng cho máy tiện, rồi đến máy phay) theo các bản vẽ được đăng trong bài báo “Nhỏ nhưng phổ quát” của V. Avtukh đến từ thành phố Grodno của Belarus trên tạp chí “Nhà thiết kế mô hình” Số 11 cho năm 2003. Nhưng vì phần này rất quan trọng và đã được xuất bản cách đây khá lâu nên tôi sẽ đưa ra lại bản vẽ của rôto, đặc biệt là vì tôi đã tự mình thực hiện các thay đổi đối với nó: ví dụ: tôi đã kéo dài các con dao và theo đó, rôto, các đế (trục) cho các ổ trục khác, v.v. d.

Trong cùng số tạp chí, tôi cũng “phát hiện” cơ chế nâng bàn “tròn” - bằng cách điều chỉnh độ cao của bàn trên máy, thay thế cưa đĩa bằng máy cắt phù hợp (hoặc bằng cùng một cưa trong một hoặc nhiều lượt). ), bạn có thể chọn các rãnh, “phần tư” và các nếp gấp có kích thước khác nhau.

Lưỡi cưa có đường kính 300 mm và cho phép chiều cao cắt tối đa (hoặc độ sâu rãnh) lên tới 80 mm trong một lần cắt. Một thiết bị được gắn trên mép bàn cưa tròn giúp cắt các cạnh của tấm ván theo các góc độ khác nhau. Cơ chế trượt này (tôi sẽ gọi là slide) rất tiện lợi khi xử lý các cạnh cuối của tấm ván.

Độ tin cậy của chiếc máy này đã được kiểm tra trong quá trình tạo ra một chiếc máy khác - máy tiện. Làm việc trên khung của nó, trong ba giờ liên tiếp, tôi cắt các lỗ (rãnh) dẫn hướng dọc trên mặt bích phía trên của các kênh bằng cách sử dụng các bánh xe cắt được lắp vào vị trí của lưỡi cưa, sau đó đánh bóng chúng.

Bàn ghép: 1 - phần tử khung dọc (góc 45x45, 2 chiếc.; 2 - phần tử khung phía sau (góc 45x45); 3 - phần tử khung phía trước (góc 45x45); 4 - mặt bàn (tấm thép s5)

Khung bệ động cơ: 1 - bộ phận đai dọc (kênh thép dập số 5, 2 chiếc.; 2 - bộ phận đai ngang (kênh thép dập số 5, 2 chiếc.; 3 - mắt treo khung (tấm thép s5, 2 chiếc.; 4 - nẹp chéo khung; 5 - mắt nẹp chéo (tấm thép s5, 2 chiếc.; 6 - trục treo khung (thép, hình tròn 20); 7 - chốt chốt

Rotor của máy ghép và cưa đĩa (bấm vào để phóng to): 1 - Vít M8 có vòng đệm lò xo; 2 - máy rửa áp lực O35x25 (thép, tấm s4); 3 - ròng rọc hai rãnh dẫn động; 4 - vỏ vỏ ổ trục (2 chiếc.; 5 - ổ trục 18037 (2 chiếc.; 6 - vỏ ổ trục (2 chiếc.; 7 - rôto (thép 45); 8 - vòng đệm lực đẩy; 9 - lưỡi cưa; 10 máy rửa áp lực; 11 - Đai ốc M20; Dải kẹp 12 dao (3 chiếc.; Dao 13 khớp nối, 3 chiếc.; 14 - miếng đệm (vít M6, 12 chiếc.

Bàn nâng của máy cưa đĩa có cơ cấu cắt phôi

Ở giữa khung (một nửa chiều dài) có một trục làm việc, các bộ phận ổ trục được cố định vào nó bằng bu lông M20x1.5 dài 70 mm. Việc truyền động trục được thực hiện ở phía bên trái. Nếu nhìn từ phía nơi làm việc thì phần bên trái là phần dao của đầu bào. Ở phía bên phải có một tạp chí trục có đường kính 32 mm. Tùy thuộc vào hoạt động được thực hiện, nó có thể được trang bị: cưa tròn, dao phay, máy mài, máy mài hoặc lưỡi cắt. Quan trọng! Đai ốc giữ dụng cụ vào trục có ren bên phải. Bề mặt công việc Máy được hình thành từ ba tấm thép (bàn). Hai tấm được đặt ở hai bên của rôto bào (trục). Đầu tiên là bàn tiếp nhận, đặt gần thợ mộc hơn, bàn thứ hai là bàn đi ra. Cả hai bảng đều có cùng kích thước. Bàn tiến dao không có cơ chế đặc biệt để điều chỉnh độ cao so với dụng cụ cắt và thao tác này được thực hiện khi cần thiết bằng cách sử dụng các miếng đệm thép.

Mặt bàn được làm bằng thép tấm dày 5 mm ở dạng khay (hoặc máng) ngược, lắp vào các khung có góc 45x45 và hàn vào chúng.

Mặt khác, bàn cưa tròn có thể dễ dàng điều chỉnh độ cao so với lưỡi cưa trong quá trình vận hành bằng cơ cấu nâng tích hợp. Ở phía bên phải của bàn “tròn”, trên thanh dẫn hướng dọc, có một cơ cấu có thang đo góc, với sự trợ giúp của nó, bạn có thể cắt các đầu của tấm ván, không chỉ theo một góc vuông mà còn ở bất kỳ góc độ nào khác. Cơ chế này dựa trên thiết bị tương ứng của cưa tay.

Tôi lưu ý rằng thiết bị được mô tả có thể được tháo ra dễ dàng: tháo ra hoặc hạ xuống. Thanh dẫn hướng dọc được làm bằng ống thép với đường kính 17 mm, nó được gắn chặt bằng các thanh nẹp ở các cạnh của bàn cưa tròn.

Trên cùng một phía của bàn, dùng thanh kẹp bắt vít M10 gắn vào bàn một thanh dẫn hướng bằng thép cán góc 50x50 mm. Khoảng cách giữa lưỡi cưa và thanh xác định chiều rộng của phôi cần cắt. Và bản thân thanh giúp duy trì chiều rộng quy định dọc theo toàn bộ chiều dài của phôi mà không đánh dấu phần sau.

Cơ cấu nâng bàn tròn và gắn thanh dẫn hướng vào bàn (click để phóng to): 1 - khung, 2 - khung thanh ngang đẩy (góc 50x50); 3 - giắc cắm (vít M20x2); 4 - thanh ngang đẩy của bàn nâng (góc 45x45); 5 - nút chặn bàn nâng (vít đặc biệt M12x1,5,2 chiếc.; 6 - cưa tròn; 7 - thanh dẫn hướng; 8 - ngăn kéo (góc 40x40, 4 chiếc.; 9 - giá đỡ bàn nâng (góc 40x40, 2 chiếc.; 10 - thanh chống (góc 40x40, 2 chiếc.; 11 - mặt bàn; 12 - giá đỡ khung bổ sung; 13 - khối áp lực (thép, 2 chiếc.; 14 - bộ giữ nửa chốt với đai ốc M10 (2 bộ; 15 - vít M10 đặc biệt , 2 chiếc

Cơ chế cắt phôi (các bộ phận vị trí 3,4,6 được sử dụng từ thiết bị để cưa tay) (bấm vào để phóng to): 1 - đế (bảng s15); 2 - dừng (bảng s18); 3 - giá đỡ (thép); 4 - tấm có vảy (thép); 5 - buộc chặt tấm vào đế (bu lông M8, 2 chiếc.; 6 - nút chặn (đai ốc M8 đặc biệt có khía); 7 - buộc chặt ống lót vào đế (đai ốc M8, 2 chiếc.; 8 - bàn nâng tròn; 9 - giá đỡ buộc chặt thanh dẫn hướng vào bàn (tấm thép s5, 2 chiếc.; 10 - thanh dẫn hướng (ống Ø17); 11 - tấm đỡ (thép, tấm s5); 12 - ống lót (thép, 2 chiếc.; 13 - buộc chặt thanh dẫn hướng (vít M12, 2 chiếc.

Truyền động của rôto - trục làm việc (dụng cụ) - được thực hiện bằng bộ truyền động đai chữ V hai gân (mặc dù trong thực tế tôi chỉ sử dụng một dây đai) từ động cơ điện ba pha (380 V) có công suất 3 kW với tốc độ quay 1500 vòng/phút. Động cơ được đặt ở phía dưới cùng bên trong khung và được gắn trục trên khung phụ treo côngxon, giúp giải quyết vấn đề căng đai mà không cần thêm con lăn. Để đảm bảo xử lý vật liệu chất lượng cao, tốc độ quay của trục làm việc đã được tăng lên nhờ bộ truyền động đai chữ V tăng tốc. Trong bộ truyền động, đường kính của puli động cơ lớn gấp rưỡi so với đường kính của puli trục làm việc, do đó, rôto dao và cưa tròn quay với vận tốc góc khoảng 2250 vòng/phút. Động cơ điện được cấp nguồn thông qua cáp bốn dây, hệ thống dây điện đáp ứng mọi tiêu chuẩn an toàn và khung được nối đất. Trong trường hợp đoản mạch hoặc quá tải, bộ khởi động gần như có thể tắt nguồn điện ngay lập tức ở chế độ tự động. Sau khi vận hành, máy phải được ngắt điện và làm sạch mùn cưa, bụi bẩn.

Máy đã hoạt động được 6 năm. Tôi tiến hành bảo trì định kỳ: Tôi bơm các bộ phận vòng bi, kiểm tra khả năng sử dụng của dao ghép, tình trạng của răng lưỡi cưa, kiểm tra dây đai chữ V dẫn động và cáp nguồn của máy.

Sẽ không có gì sai khi nhắc bạn rằng máy là một cơ chế có rủi ro cao. Bộ phận quay và không sử dụng dụng cụ cắt phải được đậy bằng nắp cố định. Vận hành máy đòi hỏi sự tập trung cao độ và tuân thủ các quy định an toàn. Đừng vội vàng, đừng ép buộc bản thân phải đẩy nhanh quá trình, hãy làm việc vì niềm vui của riêng bạn. Nơi làm việc của thợ mộc phải có đủ ánh sáng, không gian xung quanh máy phải đủ thoáng và lớp phủ sàn không được trơn trượt.

Thật khó để tưởng tượng một xưởng mộc không có cưa tròn, vì thao tác cơ bản và phổ biến nhất là cưa dọc các phôi. Cách làm cưa tròn tự chế sẽ được thảo luận trong bài viết này.

Giới thiệu

Máy bao gồm ba yếu tố cấu trúc chính:

căn cứ;
bàn cưa;
điểm dừng song song.

Bản thân phần đế và bàn cưa không phức tạp lắm các nguyên tố cấu trúc. Thiết kế của họ là rõ ràng và không quá phức tạp. Vì vậy, trong bài viết này chúng ta sẽ xem xét yếu tố phức tạp nhất - điểm dừng song song.

Vì vậy, hàng rào xé là một bộ phận chuyển động của máy, là bộ phận dẫn hướng cho phôi và dọc theo nó mà phôi di chuyển. Theo đó, chất lượng vết cắt phụ thuộc vào điểm dừng song song vì nếu điểm dừng không song song thì phôi hoặc lưỡi cưa có thể bị kẹt.

Ngoài ra, điểm dừng song song của cưa đĩa phải có cấu trúc khá cứng, vì người chủ nỗ lực ấn phôi vào điểm dừng và nếu điểm dừng bị dịch chuyển, điều này sẽ dẫn đến hiện tượng không song song với những hậu quả đã nêu ở trên .

Hiện hữu thiết kế khác nhau các điểm dừng song song tùy thuộc vào phương pháp gắn nó vào bàn tròn. Đây là bảng với các đặc điểm của các tùy chọn này.

Thiết kế hàng rào Rip	Ưu điểm và nhược điểm
Gắn hai điểm (trước và sau)	Thuận lợi:· Thiết kế khá chắc chắn, · Cho phép bạn đặt cữ chặn ở bất cứ đâu trên bàn tròn (bên trái hoặc bên phải của lưỡi cưa); Không yêu cầu tính đại chúng của hướng dẫn Lỗ hổng:· Để buộc chặt, người chủ cần kẹp một đầu ở phía trước máy, đồng thời đi vòng quanh máy và cố định đầu đối diện của điểm dừng. Điều này rất bất tiện khi chọn vị trí cần thiết của điểm dừng và việc điều chỉnh thường xuyên sẽ là một nhược điểm đáng kể.
Gắn một điểm (phía trước)	Thuận lợi:· Thiết kế ít cứng nhắc hơn so với khi gắn cữ chặn ở hai điểm, · Cho phép bạn đặt cữ chặn ở bất cứ đâu trên bàn tròn (bên trái hoặc bên phải của lưỡi cưa); · Để thay đổi vị trí của điểm dừng, chỉ cần cố định nó ở một bên của máy, nơi đặt máy chủ trong quá trình cưa. Lỗ hổng:· Thiết kế của điểm dừng phải có khối lượng lớn để đảm bảo độ cứng cần thiết của kết cấu.
Chốt vào rãnh của bàn tròn	Thuận lợi:· Chuyển đổi nhanh. Lỗ hổng:· Độ phức tạp của thiết kế, · Cấu trúc bàn tròn bị suy yếu, · Vị trí cố định so với đường lưỡi cưa, · Thiết kế khá phức tạp đối với tự lập, đặc biệt được làm bằng gỗ (chỉ làm bằng kim loại).

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ xem xét tùy chọn tạo thiết kế dừng song song cho máy cưa đĩa có một điểm đính kèm.

Chuẩn bị cho công việc

Trước khi bắt đầu, bạn cần quyết định bộ công cụ và vật liệu cần thiết sẽ cần trong quá trình làm việc.

Các công cụ sau đây sẽ được sử dụng cho công việc:

Cưa tròn hoặc bạn có thể sử dụng.
Cái vặn vít.
Máy mài (Máy mài góc).
Dụng cụ cầm tay: búa, bút chì, hình vuông.

Trong quá trình làm việc, bạn cũng sẽ cần các tài liệu sau:

Ván ép.
Thông rắn.
Ống thép có đường kính trong 6-10 mm.
Thanh thép có đường kính ngoài 6-10 mm.
Hai vòng đệm có diện tích tăng lên và đường kính trong từ 6-10 mm.
Vít tự khai thác.
Keo dán gỗ.

Thiết kế trạm dừng cưa tròn

Toàn bộ cấu trúc bao gồm hai phần chính - dọc và ngang (có nghĩa là so với mặt phẳng của lưỡi cưa). Mỗi bộ phận này được kết nối chặt chẽ với nhau và được thiết kế phức tạp, bao gồm một tập hợp các bộ phận.

Lực ép đủ lớn để đảm bảo độ bền của kết cấu và cố định chắc chắn toàn bộ hàng rào.

Từ một góc độ khác.

Thành phần chung của tất cả các phần như sau:

Đế của phần ngang;

Phần dọc

Đế của phần dọc;

Kẹp

Tay cầm lệch tâm

Làm cưa tròn

Chuẩn bị khoảng trống

Một vài điểm cần lưu ý:

các phần tử dọc phẳng được làm từ chứ không phải từ gỗ thông nguyên khối như các bộ phận khác.

Chúng tôi khoan một lỗ 22 mm ở cuối cho tay cầm.

Tốt hơn là nên làm điều này bằng cách khoan, nhưng bạn có thể chỉ cần đóng nó bằng đinh.

Máy cưa đĩa được sử dụng cho công việc sử dụng một cỗ xe di chuyển tự chế từ (hoặc cách khác, bạn có thể chế tạo nó “trên sửa chữa nhanh chóng» bảng giả), mà bạn không thực sự bận tâm đến việc làm biến dạng hoặc làm hỏng. Chúng tôi đóng một chiếc đinh vào cỗ xe này ở nơi đã đánh dấu và cắn đứt đầu.

Kết quả là chúng ta có được một phôi hình trụ nhẵn cần được xử lý bằng dây đai hoặc máy chà nhám lệch tâm.

Chúng tôi làm một tay cầm - đó là một hình trụ có đường kính 22 mm và chiều dài 120-200 mm. Sau đó chúng tôi dán nó vào phần lập dị.

Phần ngang của hướng dẫn

Hãy bắt đầu thực hiện phần ngang của hướng dẫn. Nó bao gồm, như đã đề cập ở trên, các chi tiết sau:

Đế của phần ngang;
Thanh kẹp ngang phía trên (có đầu xiên);
Thanh kẹp ngang phía dưới (có đầu xiên);
Dải cuối (cố định) của phần ngang.

Thanh kẹp ngang phía trên

Cả hai thanh kẹp - trên và dưới - có một đầu không thẳng 90° mà nghiêng (“xiên”) với một góc 26,5° (chính xác là 63,5°). Chúng tôi đã quan sát các góc này khi cắt phôi.

Thanh kẹp ngang phía trên dùng để di chuyển dọc theo đế và cố định thêm thanh dẫn hướng bằng cách ấn vào thanh kẹp ngang phía dưới. Nó được lắp ráp từ hai khoảng trống.

Cả hai thanh kẹp đã sẵn sàng. Cần kiểm tra độ êm ái của xe và loại bỏ mọi khuyết điểm cản trở việc trượt êm, ngoài ra, cần kiểm tra độ kín của các mép nghiêng; Không nên có khoảng trống hoặc vết nứt.

Khi vừa khít, độ bền của kết nối (cố định thanh dẫn hướng) sẽ đạt mức tối đa.

Lắp ráp toàn bộ phần ngang

Phần dọc của hướng dẫn

Toàn bộ phần dọc bao gồm:

Cơ sở của phần dọc.

Phần tử này được tạo ra từ thực tế là bề mặt được dát lớp và mịn hơn - điều này làm giảm ma sát (cải thiện khả năng trượt), đồng thời cũng đặc hơn và chắc hơn - bền hơn.

Ở giai đoạn hình thành các khoảng trống, chúng tôi đã cưa chúng theo kích thước, tất cả những gì còn lại là tinh chỉnh các cạnh. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng băng cạnh.

Công nghệ viền rất đơn giản (bạn thậm chí có thể dán nó bằng bàn ủi!) Và dễ hiểu.

Nền của phần dọc

Chúng tôi cũng sửa chữa thêm bằng vít tự khai thác. Đừng quên duy trì góc 90 độ giữa các phần tử dọc và dọc.

Lắp ráp các bộ phận ngang và dọc.

Ngay chỗ này RẤT!!! Điều quan trọng là phải duy trì một góc 90°, vì độ song song của thanh dẫn hướng với mặt phẳng của lưỡi cưa sẽ phụ thuộc vào nó.

Lắp đặt lập dị

Hướng dẫn cài đặt

Đã đến lúc gắn toàn bộ cấu trúc của chúng ta vào cưa tròn. Để làm được điều này, bạn cần gắn thanh chặn chéo vào bàn tròn. Việc buộc chặt, như những nơi khác, được thực hiện bằng keo và vít tự khai thác.

... và chúng tôi coi công việc đã hoàn thành - chiếc cưa tròn đã sẵn sàng bằng chính đôi tay của bạn.

Băng hình

Video mà tài liệu này được thực hiện.

Cho bât ki ai người giúp việc nhà, sở hữu máy cưa cố định của riêng mình sẽ tiết kiệm thời gian và hoạt động an toàn.

Bạn có thể mua một chiếc cưa đĩa cố định làm sẵn. Giá thành của những chiếc máy nhỏ bắt đầu từ 9.000 rúp, những chiếc cưa cố định ít nhiều tốt được bán trong khoảng giá từ 30 đến 100 nghìn.

Bất chấp sự phức tạp rõ ràng của thiết kế, bất kỳ thợ thủ công nào có kỹ năng sửa ống nước cơ bản đều có thể chế tạo một chiếc cưa tròn tự chế. Hơn nữa, trong quá trình thiết kế có thể bổ sung thêm những chức năng không được nhà sản xuất cung cấp.

Máy cưa tròn dùng để làm gì?

Trước khi bắt đầu công việc, cần xác định các nhiệm vụ chính của máy cưa. Nếu bạn chỉ cần đốn củi cho mùa đông, hoặc làm những công việc mộc cơ bản như làm hàng rào thì một chiếc bàn chắc chắn có khe để lưỡi cưa là đủ. Những lựa chọn này phổ biến ở khu vực nông thôn.

Thông tư làm việc với nhật ký

Tất nhiên, không thể nghi ngờ gì về bất kỳ sự an toàn hoặc chức năng nào khi sử dụng một thiết bị như vậy.

Một số “kiểu máy” này có trục để cố định dao của máy bào hoặc máy ghép. Theo quy định, khung được hàn từ một góc hoặc rãnh, một động cơ điện từ hệ thống thông gió bỏ đi của nhà máy được gắn trên đó và với sự trợ giúp của ròng rọc, mô-men xoắn được truyền đến đĩa. Thật vô nghĩa khi mô tả chi tiết công nghệ sản xuất của một chiếc máy như vậy.

Đó là một vấn đề khác nếu bạn muốn làm nghề mộc. Trong trường hợp này cần thiết bảng tọa độ với các hướng dẫn được cố định ở các góc khác nhau.

Vì máy cưa cố định như vậy có thể làm việc với các phôi có kích thước nhỏ nên cần phải quan tâm đến sự an toàn của người vận hành. Nên cung cấp khả năng điều chỉnh tốc độ quay và khả năng dễ dàng thay đổi các đĩa có đường kính khác nhau.

Đảm bảo lắp một nắp bảo vệ lên đĩa và che các bộ phận quay của ổ đĩa bằng nắp. Thiết bị khởi động được trang bị một công tắc khẩn cấp và nút “dừng” được đặt ở nơi dễ tiếp cận và có kích thước lớn.

Bạn sẽ không bỏ lỡ trong một vụ tai nạn

Cách thực hiện tuần hoàn, duy trì sự cân bằng giữa kinh tế, công năng và an toàn

Chúng ta hãy xem xét các thành phần chính tạo nên một chiếc cưa tròn gia đình. Bạn có thể tự làm chúng nhưng chỉ khi bạn có những kỹ năng và công cụ nhất định.

Khung có thể được làm từ một góc kim loại (kênh) được mua từ những người thu gom kim loại phế liệu. Nếu bạn có đủ phương tiện, hãy liên hệ với một kho kim loại. Chân có thể được làm từ những cái cũ ống nước, kết nối chúng với các góc.

Một lựa chọn tốt cho khung tự chế làm bằng kim loại cán

QUAN TRỌNG! Việc sử dụng các kết nối bắt vít bị cấm vì rung động sẽ làm cho dây buộc bị lỏng.

Phải sử dụng hàn điện. Hãy chắc chắn để tăng cường kết nối góc cắt cỏ. Phần trên giường (trên đó đặt bàn) và bệ để động cơ điện được làm từ một góc có cạnh ít nhất 50 mm.

Nếu máy có bánh xe để di chuyển thì phải có vành thép và có khóa. Trọng lượng của khung càng cao thì máy càng ổn định và làm việc càng an toàn.

lượt xem

Lưu VKontakte