Technologisch proces voor het vervaardigen van een muurhanger. Technologische kenmerken van de productie van kleerhangers met behulp van lassen
GBOU Belokatayskaya speciale (correctionele) kostschool voor algemeen onderwijsVIIIvriendelijk
Onderwerp: Hangers maken - hanger
Bereid door: docent
technologie (timmerwerk)
Kovin A.V.
Met. Starobolokatay, 2014
Doel:
Educatief:
studenten kennis laten maken met productietechnologiehangertje - hangertje;
vaardigheden verbeteren bij het werken met markeer-, zaag-, schaaf- en boorgereedschappen.
Corrigerend:
juist logisch denken gebaseerd op het werken met een technologische kaart; bevordert de ontwikkeling van het oog, ontwikkeling fijne motoriek handen,zelfbeheersingsvaardighedentijdens het uitvoeren van praktische activiteiten;
ontwikkelingtoespraak.
Educatief:
breng de kwaliteiten van nauwkeurigheid en kalmte bijhet uitvoeren van arbeidstechnieken;tijdens de les de ontwikkeling van een verantwoordelijke houding ten opzichte van educatief werk bevorderen, zorgvuldige houding naar materiaal, gereedschap, werktijd;
naleving van de regels voor veilig werken.
Materieel - technische uitrusting:
1. Uitrusting van trainingsworkshops: gereedschappen en apparaten: vierkant, ijzerzaag, rasp, boormachine, liniaal, vliegtuig.
2. Voorbeeld van een vervaardigd onderdeel.
3. Technologische kaart voor de productie van hangers - hangers.
4. TNB.
Lestype:gecombineerd
Vormen van training:frontaal, groep, individueel.
Methoden voor het uitvoeren van de les.
1. Mondeling en vraaggesprek met versterking van de stof.
2. Werk volgens de technologische kaart.
3. Zelfstandig werken onder begeleiding van een docent.
Woordenschat werk: Textuur.
Voortgang van de les.
I . Organisatorisch punt:
Aanwezigheidscontrole
Controle van werkkleding en gereedheid voor de les.
Gereedschap voorbereiden: potlood, liniaal, vierkant, vlak, schuurpapier, vijl.
Psychologische voorbereiding op de les. Spel “Verdeel de tool volgens het beoogde doel”
II . Kennis actualiseren
Welk product maken wij?
Waar kan het voor gebruikt worden?
Welk gereedschap heb je nodig voor de klus?
Welk materiaal gebruiken we om het product te maken? (pijnboom)
Waarom gebruiken we dit specifieke materiaal?(lichtgewicht, duurzaam, goed verwerkt)
Hoe heb je het bepaald? (op kleur, geur, textuur)
Jongens, wat betekent het woord textuur? (houtstructuur)
Woordenschatwerk: Textuur. (Herhaling van het woord - textuur, iedereen ondervragen).
III . Lesmateriaal boodschap:
Vandaag gaan we verder met het onderwerp "Hangers maken - hangers".
Jongens, jullie hebben blanco's op je werkbank, laat me op de blanco zien hoe dit onderdeel heet (einde, rand, vlak, rand.)
De voorbereiding hebben we in de vorige les voor je voorbereid.
Laten we met de technologische kaart werken
Jongens, vertel me alsjeblieft welke operatie op de technologische kaart we al hebben gedaan? (bewerking nr. 1 - materiaalkeuze)
Vandaag zullen we in de les de bewerking uitvoeren die wordt aangegeven in afbeelding nr. 2, 3. (analyse van bewerking nr. 2, 3)
- Voordat we beginnen, laten we het eens bekijkenregels voor veilig gebruik van gereedschap.
Veiligheidsmaatregelen bij het werken met een timmermanszaag
1.Het werkstuk moet goed en stevig op de werkbank worden bevestigd.
2. Vermijd schokken als u met een ijzerzaag werkt en gebruik een geleider
3. Geleid het zaagblad nooit met uw vinger.
4. De hand die het werkstuk vasthoudt, moet zich op een veilige afstand van de zaag bevinden.
5. Er wordt een speciale borstel gebruikt om spanen te verwijderen.
IV . Praktisch werk van studenten. Hangers maken - hanger.
Doorlopende briefing van gerichte wandelingen .
Eerste ronde: werkplekken organiseren en veilig werken in acht nemen; op tijd beginnen met werken;
Tweede walkthrough: controleer de juistheid van de werktechnieken en technologische volgorde operaties.
Derde ronde: Controleer de juistheid en implementatie van de zelfbeheersing van studenten. Acceptatie en evaluatie van werk uitvoeren.
Geef extra opdrachten aan de meest succesvolle studenten.Veiligheidsmaatregelen bij het werken aan een boormachine
1. Zet de machine alleen aan met toestemming van de docent
2. Controleer de betrouwbaarheid van de boor in de boorkop
3. Werkstukken moeten op de machinetafel worden bewaard
4. Raak de draaiende delen van de machine niet aan
V . De les samengevat:
Zelfanalyse door studenten van hun werk.
Cijfer praktisch werk studenten.
Analyse van klaswerk.
Schoonmaken van werkplekken
Docent:_______AVKovin
Instructie - technologische kaart voor het maken van hangers
1) Materiaaldikte S- 1,0 2,0
2) Er mogen geen inkepingen in het gezaagde oppervlak zitten.
3) Ga voorzichtig om met elektrolyten galvanische coating.
№
p/p
Bedieningsvolgorde
Gereedschap en accessoires
Een sjabloon maken voor wandmontage van een hanger. Het sjabloon is gemaakt van karton
Bankhamer, beitel, aambeeld, kraspen, liniaal, kern, 4 en 6 mm boren, boormachine.
Breng markeringen aan volgens de sjabloon en markeer de middelpunten van de gaten.
Afschrijver, kern, aambeeld.
3.
Snijtafelbevestigingen en hangers volgens de markeringen. Toelage voor verwerking is niet minder dan 1,0 mm.
4.
Vijlen en afronden van de uiteinden van wandhangers.
Platte vijlen nr. 1 en nr. 3.
5.
Boren en verzinken van een gat voor een klinknagel, b 4 mm, en voor bevestiging, b 6 mm.
NS-12A, boren b 4 en b 6 mm,
6.
Schuren van het oppervlak van de hangerbevestiging tot perfecte staat
Schuurpapier.
Een sjabloon voor een hangerhaak maken.
Bankhamer, beitel, aambeeld, kraspen, liniaal, kern, boren w 4 en b 6 mm, boormachine
Breng markeringen aan volgens het sjabloon.
Krabbelaar, kern.
Knip de ophanghaak af volgens de markeringen. Toelage voor verwerking is niet minder dan 1,0 mm.
Bankhamer, beitel, aambeeld.
Vijlen en ronden van de uiteinden van de hangerhaak, boren van een gat voor een klinknagel, 4 mm breed.
Platte vijlen nr. 1 en nr. 3, NS-12A, boren b 4 en b 6 mm.
11.
Het oppervlak van de hangerhaak schuren tot perfecte staat
Schuurpapier.
12.
Buigen naar de grootte van de tekening.
Ja, hamer.
Klinknagelbevestigingen en ophanghaak.
Krimpen, behuizing, hamer, richtplaat.
Toepassing van galvanisch schilderen.
Galvanisch bad met elektrolyten.
5 gaten w4mm
15 5
· 20
30 20
50
2 rep. w4 mm
60
Instructie- en technologische kaart voor de vervaardiging van vierkanten
[Download het bestand om de afbeelding te zien]
Technische vereisten
Metaaldikte S - 1,5-2 mm. Er mag geen dieptepunt op het gezaagde oppervlak zijn.
Nee.
Bedieningsvolgorde
Gereedschap en accessoires
1
Controleer het werkstuk volgens de tekening en maak het recht.
Bankhamer, aambeeld.
2
Markeer het vierkant volgens de tekening.
Afschrijver, kern, aambeeld.
3
Knip het vierkant uit, volgens de tekening, en trek je terug markeringslijn zodat er ruimte is voor verdere verwerking (0,5-1 mm).
Bankhamer, beitel, aambeeld.
4
Vijl tot de grootte van het vierkant, maak de afschuiningen schoon, maak de scherpe hoeken stomp.
Platte vijlen nr. 1 en nr. 3.
5
Boor gaten Ø5mm.
NS-12A, boor Ø 5.
6
Verzink de gaten volgens de tekening.
NS-12A, verzinkboor
7
Buig het vierkant op 90°.
Ja, loodgietershamer.
8
Controleer de buigkwaliteit.
Vierkant.
9
Het oppervlak van het vierkant slijpen tot perfecte staat.
Schuurpapier.
Uw goede werk indienen bij de kennisbank is eenvoudig. Gebruik onderstaand formulier
Studenten, promovendi en jonge wetenschappers die de kennisbasis gebruiken in hun studie en werk zullen je zeer dankbaar zijn.
Geplaatst op http://www.allbest.ru
Geplaatst op http://www.allbest.ru
1. Geschiedenis en vooruitzichten voor de ontwikkeling van het lassen
Lassen is het proces waarbij permanente verbindingen worden verkregen door interatomaire verbindingen tot stand te brengen tussen de onderdelen die worden verbonden wanneer ze worden verwarmd en plastisch vervormd.
Booglassen. De verwarmingsbron tijdens het lassen is een elektrische boog, die werd ontdekt door de Russische professor van de voormalige medische en chirurgische academie van St. Petersburg, Vasily Vladimirovich Petrov. Hij was de eerste in de wereldliteratuur die de elektrische boog en de eigenschappen ervan beschreef, in het bijzonder het smelten van elektrodemetaal.
Lange tijd werd de Petrov-boog in geen enkel land ter wereld gebruikt vanwege het gebrek aan praktisch geschikte bronnen van elektrische stroom.
Het wordt sinds 1881 gebruikt voor metalen onderdelen. Bewaard in de archieven van onze landgenoot N.N. De beschrijvingen, tekeningen en tekeningen van Bernados geven aan dat in wezen alle soorten handmatig en automatisch booglassen die tegenwoordig worden gebruikt, door hem werden voorgesteld. In een aantal landen over de hele wereld heeft N.N. Bernados ontving relevante documenten voor uitvindingen op het gebied van koolstofbooglassen.
Nikolai Gavrilovich Slavyanov ontwikkelde apparatuur en technologie voor het booglassen van metalen met stalen elektroden, organiseerde een elektrische laswerkplaats in de fabriek in Perm, gebruikte automatische machines van zijn eigen ontwerp en publiceerde er verschillende wetenschappelijke werken op lassen. Het eerste patent op booglassen werd verleend aan N.G. Slavyanov, aanvankelijk in Frankrijk in 1890, en later in andere landen over de hele wereld, waaronder Rusland.
De principes ontwikkeld door Nikolai Nikolajevitsj worden in velen gebruikt moderne manieren booglassen. De uitvinder ontwikkelde een aantal ontwerpen van lasmachines, methoden voor booglassen met verschillende elektroden, boogsnijden, lassen en snijden onder water, lassen op een verticaal oppervlak, originele methoden voor elektrisch lassen met punt- en naadweerstand.
2. Doel en structuur van de structuur
De hanger is ontworpen om tegemoet te komen bovenkleding wordt geïnstalleerd in klaslokalen, bibliotheken, kantoren, vergaderzalen, enz. Het bestaat uit twee basispalen, een onderste longitudinale jumper, twee bovenste jumpers, grote en kleine haken en patroondetails.
De rekken, bases en onderste jumper zijn gemaakt van een vierkante buis met een doorsnede van 25x25, de bovenste jumper is gemaakt van een staaf met een diameter van 14 mm, de ophanghaken zijn gemaakt van een staaf met een diameter van 10 mm, de patroondelen zijn gemaakt van wielen met een diameter van 76 mm.
3. Staalsoort en de chemische samenstelling ervan
Voor de vervaardiging van kleerhangers wordt staal van Vst3sp-staal gebruikt. Dit groep B-staal heeft een gegarandeerde chemische samenstelling en mechanische eigenschappen. Koolstofarm staal, klasse 3, semi-rustig in deoxidatie. Staal van Vst3sp-kwaliteit wordt geleverd en wordt, in overeenstemming met GOST 380-88, alleen gesmolten door middel van open haard en zuurstofconvertermethoden.
Volgens gestandaardiseerde indicatoren is gewalst staal met een dikte van 4 mm of meer onderverdeeld in leveringscategorieën voor groep "B" zijn de toegestane afwijkingen in de chemische samenstelling als volgt:
· koolstof - 0,3%,
· mangaan - 0,03-0,04%,
· silicium - 0,025-0,3%,
· fosfor - 0,005%,
· zwavel - 0,005%.
Staal heeft een grotere zuiverheid door metalen insluitsels. Schommelingen in het koolstofgehalte binnen een klasse mogen niet meer dan 0,07% bedragen.
Tabel 1. Metalen insluitsels
4. Selectie van montage- en lasapparatuur\
Ik monteer en las kleerhangers bij lastafel met behulp van klem- en bevestigingsmiddelen (bankschroeven, klemmen). Ik markeer de blanco's met universeel gereedschap: een metalen liniaal, een houtskoolliniaal, een kraspen. Voor het richten en buigen van onderdelen gebruik ik een bankhamer en een bankschroef. snijden vierkante pijpen een hoekje maken molen. Ik maak metaal schoon van roest staalborstel. Spatten en slakken verwijder ik met een slakkenhamer of beitel.
Voor elektrodelassen kies ik lasomvormer"Bouwer-300 R".
Nominale lasstroom bij luchttemperatuur van min 25 tot +40C?:
Met PV gelijk aan 60%, A 300,
Bij PV gelijk aan 100%, A 250.
Regellimieten lasstroom, Een 30-320.
Nullastspanning, V 85±5 Voedingsspanning 3 zinnen (zonder nulleider), V 300-450.
Voedingsfrequentie, Hz 50-60.
Nominaal opgenomen vermogen van het netwerk, kVN 12.
Beschermingsgraad volgens GOST 14254-80 IP23.
Klimaatmodificatie volgens GOST 15150-69 X3.
Coëfficiënt nuttige actie, %, niet minder dan 92.
Totale afmetingen (LxBxH), mm:
Zonder hekwerk 480x200x360,
Met hekwerk 550x255x390.
Gewicht, kg:
Zonder hekwerk - 17,
Met hekwerk 18.6.
Gemiddelde levensduur, jaren 7.
Ik las sommige elementen van de hanger met behulp van gaslassen. Ik gebruik het voor gaslassen gasbrander gemiddeld vermogen GZ-03.
Tabel 3. Technische kenmerken van de universele lastoorts
Om gassen uit cilinders naar de brander te voeren, worden slangen gebruikt. Voor zuurstof gebruik ik type III slangen, voor acetyleen - type I. Ik kies voor slangen met één laag stof, een binnendiameter van 9 mm.
Voor het tankstation kies ik voor een zuurstof- en acetyleencilinder.
Zuurstof cilinders.
Zuurstofcilinders hebben een naadloos stalen, cilindrisch lichaam. Cilinderhoogte 1370 mm, diameter 219 mm, wanddikte 7 mm, capaciteit 40 dm/3, gewicht zonder gas 67 kg. Cilinders zijn ontworpen voor werkdruk 15 MPa (150 kgf/cm2); de testdruk bedraagt 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). In een volle cilinder is het zuurstofvolume dat overeenkomt met de atmosferische druk en een temperatuur van 20 graden 6 m/3.
Acetyleen cilinders.
Acetyleencilinders verschillen van zuurstofcilinders qua behuizing en kleppen, maar hebben dezelfde afmetingen, capaciteit 40 dm/3, gewicht zonder gas 83 kg, werkdruk van acetyleen 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), maximale druk 3, 0 MPa (30 kgf/cm/2). Een acetyleencilinder is gevuld met een poreuze massa geactiveerd houtskool, dat is geïmpregneerd met aceton in een hoeveelheid van 225.....30 kg. per 1 dm/3 cilinderinhoud. De kleur van de cilinder is wit, de inscriptie is rood.
Om de gasdruk die uit de cilinder komt te verminderen en automatisch een bepaalde werkdruk te handhaven, de druk te regelen en de cilinder tegen terugslag te beschermen, gebruiken ze gasreductoren. Het zuurstofreductiemiddel is met een wartelmoer op de cilinder aangesloten, het acetyleenreductiemiddel met een klem.
Tabel 4. Technische kenmerken van de versnellingsbak
5. Selectie van lasmaterialen
De kleerhanger is gemaakt van koolstofarm staal, dus voor het lassen gebruik ik standaard lasmaterialen, UONII 13/45 elektroden.
E46A - elektrodetype;
UONII - 13/45 - elektrodekwaliteit;
3,0 - elektrodediameter, mm
U - voor het lassen van koolstof- en laaggelegeerde staalsoorten;
D - met dikke coating;
2 - groepskwaliteit van vakmanschap;
E43 2(5) - een groep indices die het afgezette metaal karakteriseren;
B - elektroden zijn ontworpen voor lassen in alle ruimtelijke posities;
O - voor lassen op gelijkstroom met omgekeerde polariteit.
Voor naden gemaakt door gaslassen gebruik ik lasdraad van SV-08A-kwaliteit. koolstofarme draad met verlaagd zwavel- en fosforgehalte en verhoogde viscositeit en ductiliteit.
Tabel 5. Chemische samenstelling lasdraad
Voor gaslassen gebruik ik acetyleen als brandstofgas. Acetyleengas (C2H2) is een kleurloos gas dat een specifieke knoflookgeur heeft vanwege de aanwezigheid van onzuiverheden van waterstoffosfide, waterstofsulfide en andere. Acetyleen is lichter dan lucht; bij atmosferische druk en temperatuur 20C? de dichtheid is 1,09 kg/m3. kubus
Acetyleen lost goed op in vloeistoffen, vooral aceton, en wordt daardoor veiliger.
Tabel 6. Kenmerken en eigenschappen van acetyleen
Ik gebruik zuurstof om de verbranding van acetyleen te ondersteunen.
Gasvormige zuurstof (kleurloos, geurloos en smaakloos, iets zwaarder dan lucht. Het is geen brandbaar gas, maar ondersteunt actief de verbranding. Gasvormige technische zuurstof volgens GOST 5583-78 wordt geproduceerd in drie kwaliteiten met verschillende zuiverheidsgraden. Graad 1 - 99,7 %; 2e leerjaar - 99,5%; 3e leerjaar - 99,2%.
6. Selectie van de lasmodus
De belangrijkste indicatoren van de lasmodus zijn: de diameter van de elektrode of lasdraad, lasstroom, boogspanning en lassnelheid.
Extra indicatoren van de lasmodus: type en polariteit van de stroom, type en merk van de gecoate elektrode, hellingshoek van de elektrode, voorverwarmingstemperatuur van het metaal.
De keuze voor de booglasmodus komt vaak neer op het bepalen van de diameter van de elektrode en de lasstroom. De lassnelheid en boogspanning worden door de lasser zelf ingesteld, afhankelijk van het type (type) lasverbinding, de staalsoort en elektrode, de positie van de naad in de ruimte, enzovoort.
De diameter van de elektrode wordt gekozen afhankelijk van de dikte van het te lassen metaal, het type lasverbinding, het type naad en andere. De stroom wordt gekozen afhankelijk van de diameter van de elektrode. Om de stroom te selecteren, kunt u de afhankelijkheid gebruiken: ?=kd, waarbij k=35 /60A/mm; d – elektrodediameter, mm. Een relatief lage lasstroom leidt tot onstabiele boogverbranding, gebrek aan penetratie, verhoogde spatten van het elektrodemateriaal en de K-coëfficiënt wordt beïnvloed door de samenstelling van de elektrodecoating: voor gasvormende coatings.
Ik voer hechtlassen uit met elektroden met een diameter van 3 mm.
Tabel 7. Voor gaslassen kies ik toortsmondstuk nr. 3
Tabel 8. Acetyleenverbruik bij het lassen van koolstofstaal
lassen van plastic vervormingstoorts
Tabel 9. Bepaling van de hoek van het mondstuk
Diameter toevoegdraad:
Voor het lassen gebruik ik een normale vlam.
Vermogen - M=300-390 dm/3/u.
Verbruik van vulmateriaal.
P=Kg xS/2 (kg)
P=12x3/16= 12x1,6=19,2 kg.
7. Technologie van assemblage en lassen van de constructie
Eerst monteer ik de standaard en de basis, controleer of de hoek ertussen 90C is? en ik pak de stootvoeg, lengte 5 mm, kleefbreedte 3-4 mm. Draai ik de knoop door op 180C? en maak dezelfde tack aan de andere kant. Ik maak de slak schoon van de kopspijkers en controleer de naden, de verbinding is aan beide zijden stomp, de breedte van de naad is 8 mm, aan de andere twee zijden is de verbinding een T-verbinding, de lasbenen zijn 4 mm, en ik las de basis van een ander rek op dezelfde manier. Daarna las ik het met behulp van gaslassen decoratieve details. Hierna plaats ik de rekken verticaal en bevestig ik de onderste en twee bovenste jumpers eraan. Met behulp van een meetlint controleer ik de diagonalen of geometrische afmetingen corresponderen, na het reinigen van de slak las ik de naden, op de onderste jumper zijn er T-verbindingen en stompen, op de twee bovenste zijn er T-verbindingen. Ik pak en las T-joinhaken aan de bovenste truien, de naad is een dubbelzijdig naadbeen van 4 mm. Na het lassen van de hanger verwijder ik slak en metaalspatten, waarna ik het product inspecteer om er zeker van te zijn dat er geen gebreken zijn.
8. Defecten in lasverbindingen en hun correcties
Defecten in lasverbindingen verminderen de sterkte van lasconstructies en kunnen onder ongunstige omstandigheden leiden tot de vernietiging van individuele naden of de gehele constructie.
Bij de lasproductie worden defecten geïdentificeerd volgende typen: voorbereiding en montage van lasproducten; naadvormen; extern en intern.
Er zijn gebreken die zijn toegestaan, waarvoor normen zijn vastgesteld voor omvang en hoeveelheid, en gebreken die niet zijn toegestaan en onderhevig zijn aan verplichte correctie. Externe defecten zijn onder meer: barst lasverbinding; microscheur van een lasverbinding (een scheur gedetecteerd bij een vergroting van meer dan 50 keer); krimpholte van een lasnaad (een verdieping in de naad); groef van de lasverbinding (uitsparing op het oppervlak achterkant lasverbinding in onvolledig gesmolten basismetaal; wortelholte (een verdieping op het oppervlak van de achterkant van een eenzijdige lasfistel (blinde inzinking van de las); schade aan de lasnaad (oppervlakkig, keten van poriën); metaalspatten; oppervlakte-oxidatie van de lasverbinding (aanslag, oxidefilm en/of verkleuring); het ondermijnen van de smeltzone (een longitudinale verdieping langs de smeltlijn van de las met het basismetaal); doorzakken op de lasverbinding; overtollige lasversterking; overmatige penetratie; niet-gladde aansluiting van de lasnaad; verplaatsing van lasranden (mismatch van lasranden in hoogte als gevolg van laskwaliteit van de lasverbinding). Ondersnijdingen, oppervlakteporiën met een kleine diepte, concaafheid van de las en onderschatting van de dwarsdoorsnedeafmetingen van de las worden verwarmd tot 10 mm als de poriediameter niet groter is dan 1 mm (minstens 25 mm bij een poriediameter van 2 mm) .
De kraters van de naden zijn gelast; bij het lassen van niet-geharde staalsoorten kunnen ze op een afstand van 20 mm van de as van de naad worden verwijderd. Brandwonden in naden zijn ook zeldzaam; ze moeten worden schoongemaakt en gelast. Metaalspatten worden verwijderd mechanisch. De instroom is moeilijk te bepalen door oppervlakte-inspectie; deze onderscheidt zich door metallografisch onderzoek. De fistel wordt verwijderd en de defectlocatie wordt gelast.
9. Controle van de productkwaliteit
Ik controleer de vervaardigde constructie door externe inspectie en metingen. Tijdens deze controle wordt de productkwaliteit bepaald met behulp van ongewapend gas (het gebruik van een vergrootglas is toegestaan). Met behulp van hulpmiddelen (sjablonen, sondes en meters). Alle grondstoffen en apparatuur, onderdelen die zijn geassembleerd voor het lassen, assemblages en afgewerkte lasproducten zelf, ongeacht hun doel, zijn onderworpen aan controle.
Ik controleer de gemonteerde unit of producten.
· Naleving van geometrische en basisafmetingen met werktekeningen, naleving van toleranties.
· Openingen tussen onderdelen, gebrek aan verplaatsing van lasranden, hoeveelheid overlap in de verbinding.
· Zuiverheid van het metaal in de laszone, afwezigheid van roest, olie en andere verontreinigingen.
Controle van het lasproces en afgewerkte lasverbindingen.
· De volgorde van het maken van naden in overeenstemming met het goedgekeurde technologische proces.
· Reiniging van voorgaande naadlagen voordat de volgende naadlaag wordt aangebracht.
· Lasmodi.
Op basis van het productiestadium van gelaste producten wordt inspectie onderscheiden: input, technologische fase. Op duur, dagelijks, periodiek, vluchtig, chirurgisch preventief.
Op locatie: stationair: op werkplekken, Op artiesten: controllers, werknemers met zelfbeheersing. Op volume samenhangend: selectief.
10. Arbeidsveiligheid
Veiligheidsmaatregelen voor laswerkzaamheden Oh.
Personen vanaf 18 jaar mogen laswerkzaamheden uitvoeren nadat ze het technische minimum volgens de veiligheidsvoorschriften hebben behaald.
De organisatie van elke werkplek moet de veilige werking van de robot garanderen. Werkplekken moet zijn uitgerust met verschillende soorten hekken, beschermende en veiligheidsvoorzieningen en aangepast.
Om te creëren veilige omstandigheden robotlassers moeten, naast de algemene bepalingen van industriële veiligheid en de bijzonderheden van het uitvoeren van verschillende laswerkzaamheden, rekening houden. Dergelijke kenmerken zijn mogelijke laesies elektrische schok, vergiftiging met schadelijke gassen en dampen, brandwonden door straling van een lasboog en gesmolten metaal, verwondingen door explosies van cilinders met samengeperste en vloeibaar gemaakte gassen.
Een elektrische lasboog zendt heldere zichtbare lichtstralen en onzichtbare ultraviolette en infrarode stralen uit. Lichtstralen hebben een verblindend effect. Ultraviolette stralen veroorzaken oogziekten en leiden bij langdurige blootstelling tot brandwonden op de huid.
Om het gezichtsvermogen en de gezichtshuid te beschermen, worden schilden, maskers of helmen gebruikt; lichtfilters worden in de kijkgaten geplaatst om stralen te blokkeren en te absorberen. Om de handen van lassers te beschermen tegen brandwonden en spatten van gesmolten metaal, is het noodzakelijk beschermende handschoenen te gebruiken en een speciaal zeildoek over het lichaam te dragen. Kleren. Tijdens het lasproces komt een aanzienlijke hoeveelheid aerosol vrij, wat leidt tot vergiftiging van het lichaam. De hoogste concentratie stof en schadelijke gassen bevindt zich in de rookwolk die uit de laszone opstijgt, dus de lasser moet ervoor zorgen dat de stroom niet achter het schild valt. Om schadelijke stofgassen uit de laszone te verwijderen, is het noodzakelijk om lokale ventilatie, uitlaat en algemene volumetoevoer - uitlaat te installeren. IN wintertijd ventilatie voorzien moet verwarmde lucht naar de kamer voeren. In geval van vergiftiging moet het slachtoffer in de frisse lucht worden gebracht, bevrijd van strakke kleding en rust krijgen totdat de arts arriveert, en indien nodig moet kunstmatige beademing worden toegepast.
Elektrische veiligheid.
Tijdens elektrisch laswerk moeten de doorgangen tussen lasstroombronnen met één station voor smeltlassen, snijden en verharden een breedte hebben van minimaal 0,8 m, tussen bronnen met meerdere stations - minimaal 1,5 m, de afstand van enkele en meervoudige laswerkzaamheden. station lasstroombronnen tot aan de muur moet minimaal 0,5 m zijn. De lasstroomregelaar kan naast de lastransformator of erboven worden geplaatst. Het is verboden een lastransformator boven de stroomregelaar te installeren. Het is verboden om bij regen en sneeuwval elektrische laswerkzaamheden uit te voeren, bij gebrek aan afdak boven de elektrische lasapparatuur en de werkplek. Tijdens elektrische laswerkzaamheden in productie lokalen Werkplekken van lassers moeten worden gescheiden van aangrenzende werkplekken en doorgangen door brandwerende schermen (schermen, schilden) met een hoogte van minimaal 1,8 m. Bij het uitvoeren van elektrische laswerkzaamheden op vochtige plaatsen dient de lasser zich op een vloer van droge planken te bevinden of op een diëlektrisch tapijt. Bij het uitvoeren van elektrische laswerkzaamheden moeten de lasser en zijn assistenten gebruik maken van met individuele middelen bescherming: een veiligheidshelm gemaakt van niet-geleidende materialen, die handig gecombineerd kan worden met een schild dat dient om het gezicht en de ogen te beschermen: veiligheidsbril met heldere lenzen om de ogen te beschermen tegen splinters en hete slak bij het reinigen van lasnaden met een hamer of beitel; wanten met handschoenen of handschoenen, speciale kleding gemaakt van vonkbestendige materialen met lage elektrische geleidbaarheid, leren laarzen.
Brandveiligheid.
De oorzaken van brand tijdens het lassen kunnen vonken en druppels gesmolten metaal en slakken zijn, onzorgvuldig omgaan met de vlam van de toorts in de aanwezigheid van brandbare materialen in de buurt van de werkplek van de lasser. Om brand te voorkomen moeten de volgende brandveiligheidsmaatregelen in acht worden genomen: bewaar geen ontvlambare of brandbare materialen in de buurt van de laslocatie en voer geen laswerkzaamheden uit in ruimtes die verontreinigd zijn met olieachtige vodden, papier, hout afval; Het is verboden kleding en handschoenen te dragen die sporen van oliën, vetten, benzine, kerosine en andere brandbare vloeistoffen bevatten; Pas geschilderde materialen niet lassen of snijden olieverf structuren totdat ze volledig droog zijn; Het is verboden apparatuur onder elektrische spanning en vaten onder druk te lassen. Het is noodzakelijk om constant over brandbestrijdingsapparatuur te beschikken - brandblussers, zandbakken, schoppen, emmers, brandslangen en deze in goede staat te controleren en in goede staat te houden brandalarm; Na het beëindigen van de laswerkzaamheden is het noodzakelijk om uit te schakelen lasmachine en zorg er ook voor dat er geen brandende of smeulende voorwerpen zijn.
Literatuur
1 GOST 5266-80. Handmatig booglassen. Gelaste verbindingen.
2 GOST 9466-75. Elektroden voor het lassen van koolstof- en laaggelegeerde staalsoorten.
3 GOST 380-94 - koolstofstaal van gewone kwaliteit.
4 Tsjernysjev G.G. Lassen: “lassen en snijden van metalen” Leerboek voor beginners beroepsonderwijs. Tweede editie, Uitgeverij "Academy", 2004 - 496 p.
5 Vinogradov V.S. Leerboek “Elektrisch booglassen” voor het basisonderwijs. 4 producten gewist. M. Uitgeverijcentrum "Academie" 2010. - 320s.
6 Maslov B.T. “Productie van gelaste constructies” leerboek voor studenten van middelbare beroepsonderwijsinstellingen. Wissen. M. Uitgeverijcentrum "Academie" 2007. - 288s.
7 Svechnikov V.V. “Defecten in lasverbindingen” trainingshandleiding. Wissen. M. Uitgeverscentrum "Academie" 2008 - 64 p.
Geplaatst op Allbest.ru
Soortgelijke documenten
Eendelige verbinding is een dergelijke verbinding van onderdelen en samenstellingen, waarvan de demontage onmogelijk is zonder de onderdelen te beschadigen. Lassen is het proces van het verbinden van metaal en kunststof onderdelen door interatomaire verbindingen tot stand te brengen tussen de delen die bij verhitting met elkaar worden verbonden.
samenvatting, toegevoegd op 17-01-2009
Lassen hoe proces het verkrijgen van permanente verbindingen als resultaat van het ontstaan van atomair-moleculaire bindingen tussen onderdelen. Bijzonderheden over fusie- en druklassen. Kenmerken van lastypen die worden gebruikt in scheepsreparatiefabrieken.
samenvatting, toegevoegd op 11-12-2014
Lassen als een proces om blijvende verbindingen te verkrijgen gevestigde verbindingen tussen te lassen onderdelen. Apparatuur voor elektrisch lassen. Regels voor het ontwerp en gebruik van elektrische installaties voor lassen met druk. Methoden voor het vinden van defecten.
test, toegevoegd op 22-04-2011
Lassen als een technologisch proces voor het produceren van permanente verbindingen van materialen door het tot stand brengen van interatomaire bindingen, de kenmerken ervan en de implementatieprocedure, het doel ervan. Selectie en verantwoording van de benodigde lasapparatuur, berekening van de efficiëntie.
cursuswerk, toegevoegd op 28-01-2010
Methoden voor het vervaardigen van permanente thermoplastische verbindingen polymere materialen. Classificatie met betrekking tot ultrasoon lassen. Thermoplastisch lasproces. Kwaliteitscontrole van lasverbindingen. Factoren die de sterkte van de lijmverbinding beïnvloeden.
cursuswerk, toegevoegd op 26-03-2014
Lassen als proces voor het verkrijgen van permanente verbindingen in diverse materialen, in eenheden en structuren, uitgevoerd als gevolg van interatomaire adhesiekrachten. Beschrijving van lasprocessen, overzicht van de variëteiten. Uitrusting en belangrijkste elementen van het snijproces.
trainingshandleiding, toegevoegd op 4/11/2010
Hoogwaardig proces voor het vervaardigen van permanente verbindingen. De noodzaak om onderdelen te lassen verschillende diktes. Elektroslak-lasproces. Smeltsnelheid van vulmetaal. Het uitvoeren van rechte, gebogen en omtreklassen.
proefschrift, toegevoegd op 15-02-2013
Thermische grondbeginselen van lassen en de fysieke basis ervan. Selectie en rechtvaardiging van het ontwerpschema, bepaling van thermische cycli van curven. Berekening met behulp van rekenformules en uit de bijbehorende grafieken van de lasbadlengte, naadbreedte en verwarmingszone.
cursuswerk, toegevoegd op 12/03/2009
Soorten elektroslaklassen, de voor- en nadelen ervan. Kenmerken van elektroslaklassen met meerdere elektroden. Toepassing van plaatelektroden voor lassen. Lassen met een verbruiksmondstuk met een complexe productconfiguratie. Soorten lasverbindingen.
presentatie, toegevoegd 13-10-2014
Technologische mogelijkheden van lassen. Kenmerken van het metaal dat wordt gelast. Lasmodus en elektroden selecteren. Beschrijving van de werkplek van de lasser. Lasboogstroombron. Verbetering lasproductie, bepaling van de kosten ervan.
"Arbeidstrainingsles" - Auteur van het werk. Doel van het werk: Materialen op internet. Belangrijkste conclusies: Mijn studenten met hun werken. Olympiadewinnaars: Arbeidslessen zijn noodzakelijk en belangrijk. Haalbaarheid van het werk: Naar mijn mening worden op sommige moderne scholen om een aantal redenen de arbeidsopleidingslessen verminderd. En alles bij elkaar zorgt ervoor dat mijn studenten overwinningen kunnen behalen op regionale Olympiades in de techniek.
"Hout" - In ons land zijn alle soorten verdeeld in naald- en bladverliezend. De schors bestaat uit een buitenste kurkweefselkorst en een binnenste bast. Fysieke eigenschappen. Dichter bij het midden ligt de kern. Spinthout is zachter dan kernhout. Lichtgeleiding. De textuur is afhankelijk van de houtsoort en het type snede. Materiaalkunde.
“Arbeidslessen” - Gebruik van afwisselende intensiteit bij training en ontspanning - minuten lichamelijke opvoeding. Einde les. Arbeidsbescherming in technologielessen. Arbeidsbescherming. Gezondheidsbesparende componenten in de les: Correcte afsluiting van de les. Enquête op het scherm. Optimale verlichting wordt bereikt door een combinatie van kunstmatige en natuurlijke verlichting.
“Onderwerpen technologie en arbeid” - Resultaten van het bestuderen van het onderwerp “Technologie”. Persoonlijke resultaten. Het bestuderen van technologie op de basisschool zorgt ervoor dat de volgende resultaten worden behaald: Algemene kenmerken academisch onderwerp "Technologie". Terwijl ze technologie leren, zullen studenten vertrouwd raken met: Geeft inzicht. Functies van het Technologieprogramma:
"Kleerhangers maken" - Shilo. Materiaal: hout. 55. Gereedschap: stop, ijzerzaag. Hoe worden werkstukken gemeten? Markering van het werkstuk volgens de sjabloon. Werk alleen met werkgereedschap. Let op, volg de veiligheidsregels. De liefde voor kunst is een eeuwig brandend gevoel, voor de kunstenaar is het als een zoete last. Bijl. Gebruik alleen het juiste gereedschap.
“Technologiesecties” - Studenten vinden het leuk om hun vrienden te bereiden en te verwennen met hun nationale gerechten. Onderwerp – Technologie. Nationaal - regionale component in technologielessen. Er is geen beter vak op onze school! Over tradities gesproken verschillende naties, nationale feestdagen en rituelen. Sectie: Creatie van producten uit textiel- en siermaterialen (decoratieve souvenirs).
Er zijn in totaal 32 presentaties over het onderwerp
