Instructieve technologische kaart voor het proces van het schilderen van ramen. Typisch stroomschema voor het schilderen van een gevel met een spuitpistool

19.10.2019

ORDE VAN LENIN GLAVMOSSTROY BIJ HET UITVOEREND COMITÉ VAN DE STAD VAN MOSKOU

MOORGSTROY

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART
VOOR SCHILDERIJ OP WATERBASIS EN OP OLIEBASIS
MUREN EN PLAFONDS

Moskou - 1983

Typisch technologische kaart ontwikkeld door de ontwerp- en technologieafdeling afwerking werkzaamheden Mosorgstroy trust (LK Nemtsyn, AN Strigina) en ging akkoord met het Department of Finishing Works van Glavmosstroy (V.I. Malin).

De kaart geeft de technologische volgorde van de werkzaamheden voor schilderen op water- en oliebasis aan; er zijn secties over veiligheidsmaatregelen, organisatie van de werkplek en de kwaliteit van het uitgevoerde werk. Er wordt een standaardset gereedschappen en accessoires meegeleverd.

TOEPASSINGSGEBIED

1.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor het schilderen op water- en oliebasis van muren die worden gebruikt bij de afwerking van residentiële, civiele en industriële gebouwen en constructies.

1.2. De werken waarop de kaart betrekking heeft, zijn onder meer:

het voorbereiden van oppervlakken van bouwconstructies voor schilderen;

oppervlakte schilderen constructies bouwen binnenshuis met verf op waterbasis;

het schilderen van de oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis met olieverf.

1.3. Type schilderij: eenvoudig, verbeterd, hoge kwaliteit, verfkleuren worden bepaald door het project.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN HET BOUWPROCES

2.1. Schilderwerkzaamheden binnenshuis dienen te worden uitgevoerd na voltooiing van algemene bouw- en bijzondere werkzaamheden, met uitzondering van het leggen van parket, het lijmen van linoleum en het plaatsen van vloeren van kunststof. Raamvleugels moeten van glas zijn. Voordat met schilderwerkzaamheden op een bouwplaats wordt begonnen, moet de acceptatie van het oppervlak worden uitgevoerd met deelname van werkproducenten en voormannen in overeenstemming met de vereisten van SNiP III-21-73 "Afwerkingscoatings voor bouwconstructies".

2.2. Oppervlaktevoorbereiding en schilderen mogen worden uitgevoerd bij een luchttemperatuur van niet lager dan 10 ° C en ventilatie die een relatieve luchtvochtigheid van niet meer dan 70% oplevert; de oppervlaktevochtigheid van constructies mag niet meer dan 8% zijn.

A. Voorbereiding van oppervlakken van bouwconstructies voor schilderen

2.3. Vereisten voor oppervlakken die moeten worden voorbereid voor schilderen (GOST 22844-72).

Tabel 1

	Toegestane afwijkingen						Beperk de grootte van lokale defecten, mm
	oppervlakken uit het vlak	vlakken van de verticale wanden	kafjes, usenki, raam- en deurhellingen, pilasters		helling vanaf de ontwerppositie in de breedte	hengels vanuit een rechte lijn (voor de gehele lengte van de hengel)	Beperk de grootte van lokale defecten, mm
							schelpen		zwellingen (hoogte) en dalen (diepte)
							diameter	diepte	zwellingen (hoogte) en dalen (diepte)
Verbeterde kleuring	maximaal 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot en met 3 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 10 mm over de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm voor het gehele element	7 mm	3 mm	3 mm
Schilderij van hoge kwaliteit	maximaal 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot en met 2 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm over de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 3 mm voor het gehele element	5 mm	2 mm	2 mm

2.4. Het is toegestaan om de oppervlakken van bouwconstructies en hun verbindingen (hoeken, landhoofden, verbindingen) voor te bereiden voor schilderen die geen afwijkingen vertonen van de ontwerppositie weergegeven in de tabel. , evenals door- en krimpscheuren die opengaan tot een breedte van meer dan 3 mm.

2.5. Oppervlakken die voor het schilderen moeten worden voorbereid, moeten vrij zijn van vuil, vlekken en uitbloeiingen. De oppervlakken van industrieel vervaardigde producten moeten voldoen aan de eisen van de normen voor deze producten. Bij gepleisterde constructies mag de pleister niet loskomen van het oppervlak van de constructie, geen sporen van een troffelgereedschap of morteldruppels vertonen. Oppervlakken bekleed met vellen droog gipspleister mogen niet:

schendingen van de bevestiging van vellen;

het afpellen van karton van gips vanaf het uiteinde van het vel met meer dan 20 mm;

scheuren van karton waardoor gips bloot komt te liggen met een lengte van meer dan 30 mm;

meer dan twee afgebroken hoeken in de voeg van platen over het gehele oppervlak en meer dan één afgebroken hoek in één voeg.

Oppervlakken bekleed met asbestcementplaten die moeten worden voorbereid voor schilderen mogen geen scheuren, scheuren, verzakkingen of krommingen vertonen.

2.6. Bij het voorbereiden van oppervlakken voor schilderen moeten de volgende technologische handelingen worden uitgevoerd:

oppervlaktereiniging;

gladmaken van het oppervlak;

het overbruggen van scheuren;

grondlaag;

gedeeltelijke smering;

schuren van ingevette plekken;

stevige stopverf;

slijpen;

tweede vaste stopverf;

slijpen.

2.7. Reinig de oppervlakken en scheuren erop van stof, vuil, spatten en druppels oplossing met behulp van metalen schrapers, een schilfer, een kunstmatige puimsteen bevestigd in een clip of een scharnierende rasp (Fig.,). Vetvlekken worden met een 2% oplossing van zoutzuur met een borstel gewassen; Uitbloeiingen aan het oppervlak worden met borstels weggeveegd, de gereinigde plekken worden gewassen en het oppervlak wordt gedroogd tot een vochtgehalte van maximaal 8%. De scheuren worden geopend met een gipsmes of een metalen spatel tot een diepte van 2 mm.

Oppervlaktepriming

Zeepprimer op een bouwplaats wordt bereid uit een geconcentreerde basis (gelei) geproduceerd door de Stroydetal-fabriek van de Mosotdelprom Trust in de vorm van briketten met een gewicht van 1 kg. De gelei wordt in de zomer 10 dagen en in de winter 20 dagen gebruikt. Om de primer te bereiden, wordt het gewichtsgedeelte van de gelei in twee delen gegoten. warm water (T= 80ºC). Vervolgens wordt de samenstelling geroerd totdat de gelei volledig is opgelost, voeg 3 delen toe koud water en meng opnieuw grondig. Filtreer voor gebruik de primer door een zeef met 625 gaten/cm2. De primer moet uniform zijn, zonder sporen van delaminatie, onopgeloste stukjes zeep en ook zonder zandkorrels en ander vuil. De primersamenstelling wordt mechanisch aangebracht met behulp van een elektrisch spuitpistool of spuitpistool. Om een uniforme laag primer te verkrijgen, wordt de hengel op een afstand van 0,75 m van de naad langs het oppervlak bewogen, waarbij tegelijkertijd vloeiende cirkelvormige bewegingen in een spiraal worden gemaakt. De tweede en derde gronding worden uitgevoerd met een verfsamenstelling verdund met water tot een viscositeit van 40 - 43 seconden volgens VZ-4, aangebracht met een roller.

drogende olie, kg - 1

pigment voor tint, kg - 0,05 - 0,1

oplosmiddel (terpentijn, benzine, enz.), kg - 0,05 - 0,1

Onder grondig mengen wordt pigment in de drogende olie gebracht en het mengsel wordt door een zeef met een maaswijdte van 918 gaten/cm2 gevoerd. Voeg voor gebruik oplosmiddel toe aan de samenstelling totdat deze een werkende consistentie bereikt.

De tweede en eventueel derde grondering gebeurt met een kleur die overeenkomt met de kleur van het uiteindelijke schilderij, verdund met drogende olie of emulsie tot een meer vloeibare consistentie.

De primer wordt in een dunne, gelijkmatige, ononderbroken laag, zonder gaten, zorgvuldig gearceerd op het oppervlak aangebracht. Het gegronde oppervlak moet een egale kleur hebben zonder geïsoleerde glanzende of matte delen.

2.10. Geborduurde scheuren, holtes en andere onregelmatigheden worden opgevuld met stopverf met behulp van een stalen of houten spatel. Nadat de ingevette delen zijn opgedroogd, worden ze gepolijst met puimsteen in de houder of met schuurpapier dat aan de houder is bevestigd.

2.11. De plamuur die wordt gebruikt voor het opvullen van scheuren, holten en egalisatieoppervlakken moet een homogene, niet-scheidende massa zijn, de eigenschap hebben van sterke hechting aan het oppervlak en gemakkelijk kunnen worden geëgaliseerd op het te behandelen oppervlak. De stopverf wordt centraal in de fabriek in Stroydetal voorbereid en verpakt op de bouwplaats afgeleverd plastic zakken met een gewicht van 15 kg. Op de werkplek wordt de stopverf doorgelaten voor het slijpen in een verfslijper SO-116 (indien nodig).

De eerste continue plamuur moet worden uitgevoerd met een samenstelling die qua kleur verschilt van de eerste primerlaag en de gedeeltelijke plamuurlaag.

De plamuur wordt met een metalen of kunststof spatel in een uniforme, ononderbroken laag van 2 - 3 mm dik “op de strip” aangebracht, gevolgd door het gladstrijken en verwijderen van overtollige plamuur totdat er gaten in de onderste laag van onderaf verschijnen. De stopverf mag alleen de depressies vullen. De tweede en daaropvolgende massieve plamuren zijn gemaakt met een samenstelling die qua kleur verschilt van de eerste, enz. (rijst. , ).

2.12. Vaste stopverf wordt gepolijst met behulp van mechanische slijpmachines IE-2201A met behulp van schuurpapier gemonteerd op een houten rasp en puimsteen totdat een glad oppervlak wordt verkregen, gevolgd door stofverwijdering met een stofzuiger.

2.13. Oppervlakken die zijn voorbereid voor schilderen mogen niet worden gebleekt en mogen ook geen afwijkingen vertonen die groter zijn dan die in de tabel. , scheuren op plaatsen van stopverf, zichtbare strepen en vlekken (GOST 22844-72).

Tabel 2

Vereisten voor oppervlakken die zijn voorbereid voor schilderen

	Toegestane afwijkingen
	oppervlakken uit het vlak	van de verticale of horizontale kant van het raam en deur hellingen, pilaster, schil, usenkov	gebogen oppervlakken vanuit de ontwerppositie	hengels vanuit een rechte lijn (voor de gehele lengte van de hengel)
Verbeterde kleuring	maximaal 2 oneffenheden met een diepte of hoogte van maximaal 2 mm	1 mm per 1 m hoogte of lengte, maar niet meer dan 4 mm voor het gehele element	5 mm	2 mm
Schilderij van hoge kwaliteit	maximaal 2 oneffenheden met een diepte of hoogte van maximaal 1,5 mm	1 mm per 1 m hoogte of lengte, maar niet meer dan 2 mm voor het gehele element	3 mm	1,8 mm

Oppervlakken die zijn voorbereid om te worden geverfd, moeten overal, maar minimaal op drie plaatsen, worden gecontroleerd op de aanwezigheid van oneffenheden en plaatselijke gebreken.

Het schilderen van de oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis met verf op waterbasis

2.14. Emulsieverven worden door de industrie in verschillende kleuren geproduceerd, klaar voor gebruik. Voor gebruik de verf grondig mengen en door toevoeging van water tot een werkende consistentie brengen. Verven op waterbasis kunnen niet worden aangebracht op oppervlakken die eerder met vitriool zijn behandeld.

2.15. Voor de eerste verfbeurt wordt de viscositeit van de verf op waterbasis aangepast op 50 - 70 sec, volgens VZ-4, en voor de tweede - 70 - 80 sec. Het oppervlak is geverfd met rollen op langwerpige handvatten, rechtstreeks vanaf de vloer of met borstels. Hiervoor maken ze met een handborstel een laag van de plafonds en plinten en schilderen ze de binnenhoeken.

Het schilderen van de oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis met olieverf

2.16. Olieverf is een suspensie van het overeenkomstige pigment (ijzerlood, mummie, oker, enz.) dat in drogende olie wordt gewreven.

Vóór gebruik worden ze tot een overschilderbare consistentie gebracht door verdunning met natuurlijk drogende olie in een hoeveelheid van 30 - 40% van het gewicht van de dik geraspte verf. Na verdunning met drogende olie, indien nodig, verdunnen met terpentine in een hoeveelheid van maximaal 5% van het gewicht van de verdunde verf.

Als de primer handmatig wordt aangebracht, wordt deze bereid volgens het recept vermeld in paragraaf. Drogende olie wordt toegevoegd aan dik ingewreven verf van dezelfde kleur als de verfsamenstelling voor later schilderen.

Bij het aanbrengen van de primer door middel van luchtspuiten wordt een VM-emulsie (water:olie) gebruikt, centraal bereid in de Stroydetal-fabriek in Mosotdelprom. De emulsie wordt gebruiksklaar in blikjes op de bouwplaats afgeleverd.

Breng de emulsie aan met een elektrisch spuitpistool of spuitpistool, zie paragraaf.

2.17. Verven met verf op water- en oliebasis gebeurt met rollen of kwasten. Bij het schilderen met een penseel wordt deze ondergedompeld in een bak met verf tot 1/4 van de lengte van de borstelharen. Eerst wordt de verf aangebracht in dikke, enigszins terugwijkende strepen van elkaar en gearceerd in de dwarsrichting, en ten slotte in de lengterichting.

Bij het schilderen met een roller wordt de roller in het bad neergelaten en een of twee keer langs een hellend rooster gerold, waarbij overtollige verf eruit wordt geperst. Rol vervolgens de roller over het oppervlak. Het schilderen gebeurt in twee of drie passages met een roller: de eerste passage wordt uitgevoerd met verticale bewegingen van de roller; de tweede - in horizontale richting, waardoor de aangebrachte laag in de schaduw wordt gesteld. Bij elke volgende doorgang van de rol moet de vorige 3 - 4 cm overlappend zijn (Fig.).

2.18. Het ribbelen wordt uitgevoerd met het uiteinde van een droge borstel zonder op de groef te drukken, met behulp van heen en weer gaande bewegingen van de groef totdat de penseelstrepen en strepen volledig van het oppervlak zijn verwijderd (Fig.).

2.19. Het trimmen (indien nodig) wordt uitgevoerd met een droge trimborstel, waarbij lichte slagen op het pas geverfde oppervlak worden toegepast (fig.).

2.20. Het schilderen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP III-4-80 "Veiligheid in de bouw" en "Brandveiligheidsregels voor bouw- en installatiewerkzaamheden".

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het volgende: schilderwerkzaamheden op hoogte moeten worden uitgevoerd vanaf inventarissteigers, trappen, universele schragentafels, mobiele torens en andere inventarisapparatuur. Bij werkzaamheden aan trappen het is noodzakelijk om speciale steigers (tafels) te gebruiken met steunpalen van verschillende lengtes die op de treden zijn geïnstalleerd.

De werkvloer moet horizontaal zijn en voorzien zijn van afschermingen.

Opslag van schildermaterialen is uitsluitend toegestaan op speciaal door de PPR aangewezen plaatsen.

Bij het bereiden van schildercomposities met een verfslijper moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

zorg ervoor dat de elektromotor niet oververhit raakt terwijl de verfslijper in werking is;

laat de werkende verfslijper niet onbeheerd achter;

Laat onbevoegde personen die geen speciale training hebben gevolgd, de verfslijpmachine niet bedienen.

Personen van minimaal 18 jaar die een speciale opleiding hebben gevolgd en een certificaat hebben ontvangen voor het recht om met deze gereedschappen te werken, mogen met geëlektrificeerde gereedschappen werken.

Bij het reinigen van het oppervlak en het schuren dient u een veiligheidsbril te gebruiken. Bij het wassen van oppervlakken met een oplossing zoutzuur Werknemers moeten een veiligheidsbril, rubberen laarzen en handschoenen dragen. Verdun het zuur door het langzaam in water te gieten. Verven, drogende oliën en oplosmiddelen moeten worden bereid en opgeslagen in aparte gebouwen met ventilatie. Containers voor lijmen en verf moeten worden opgeslagen op een speciaal aangewezen plaats buiten het terrein op een aangewezen plaats, op minimaal 30 m afstand van de werkplek.

2.21. Het schilderwerkfront is opgedeeld in vakken. De omvang van de bezetting wordt bepaald rekening houdend met de output die door de eenheid wordt behaald. Elke bezetting moet bestaan uit een geheel aantal appartementen in woongebouwen en een geheel aantal gebouwen in administratieve, school- en culturele gebouwen. In industriële gebouwen moet de behuizing uit een geheel aantal overspanningen bestaan.

2.22. Het schilderwerk met composities op olie- en waterbasis wordt uitgevoerd door gespecialiseerde eenheden van elk twee personen: schilders van de 4e en 2e categorie. Eerst bereiden beide leden van het team de oppervlakken voor op het schilderen, dat wil zeggen dat ze de oppervlakken gladmaken of reinigen en scheuren opvullen. Vervolgens grondt de schilder van de 4e categorie de oppervlakken met een elektrisch spuitpistool of roller. Na het drogen van het gegronde oppervlak voert de schilder van de 2e categorie een gedeeltelijke smering van individuele plaatsen uit, waarna beide teamleden het oppervlak continu plamuren en vervolgens slijpen. Het tweede gronden, plamuren en vervolgens schilderen van oppervlakken wordt uitgevoerd door beide teamleden.

3. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

Tabel 3

Arbeidskosten

Grondgedachte	Soort werk	Arbeidskosten, manuur.
Grondgedachte	Soort werk	olieverfschilderij	op waterbasis
EniR § 8-24 TB. 4 blz. 4	Gladmaken van het oppervlak
- » - artikel 5	Scheuren verbinden	0,33	0,33
- » - artikel 7	Primer (primer)
- » - clausule 10	Gedeeltelijke smering
§ 8-24 TB. 8 blz. 3	Gesmeerde plekken schuren	0,76	0,76
§ 8-24 TB. 7 blz. 4	Eerste stevige stopverf	15,5	15,5
- » - artikel 6	Schuurplamuur
- » - clausule 4	Tweede stopverf
- » - artikel 6	Schuurplamuur
TB 7 blz. 12	Primer
- » - paragraaf 15
- » - paragraaf 13	Eerste keer schilderen met een roller
- » - paragraaf 14	Tweede schilderij met een roller
- » - paragraaf 15	Afvlakken (bij schilderen met een penseel)
Totaal:	Output per 1 werknemer per ploegendienst	78,59 10m2	61,09 12 m2

4. MATERIALEN EN TECHNISCHE MIDDELEN

4.1. Vraag naar basismaterialen en halffabrikaten

Tabel 4

Naam van materialen	Eenheid wijziging	Per 100 m 2 oppervlakte
Naam van materialen	Eenheid wijziging	schilderen op waterbasis	olieverfschilderij
Drogende olie	kg
Kleur klaar voor primeren voor olieverfschilderij	- » -
Zeepprimer (onder schilderen op waterbasis)	- » -	10,1
Drogende olie	- » -
Verven voor het kleuren (coatingoppervlakken)	- » -
Lijm-olieplamuur (gedeeltelijke bekleding)	- » -
Lijm-olieplamuur (volledige plamuur)		45,7	45,7
Eerst	- » -
seconde	- » -	28,7	28,7
Olieverf	- » -		22,8
Drogende olie	- » -		11,6
Verf op waterbasis
Eerst	- » -	18,7
seconde	- » -	14,2

4.2. De behoefte aan machines, apparatuur, gereedschappen en toebehoren per schakel

Tabel 5

Naam, doel	Aantal, st.	Regelgevend document, organisatie, calqueerpapierhouder
Verfslijper SO-116 (voor het slijpen van plamuur en verf)		geproduceerd door de industrie
Trilzeef SO-3A (voor het zeven van verfsamenstellingen)		- » -
Elektrisch spuitpistool SO-22 (voor aanbrengen van primer)		- » -
Plamuurslijpmachine IE-2201A		- » -
Stofzuiger (voor het verwijderen van stof van het oppervlak tijdens het slijpen)		GOST 10280-75
Gipsmes (voor het repareren van scheuren)		Stront. 316.00.000 VNIISMI Ministerie van Bouw en Constructie van de USSR
Schilderspatel type ShchD-45		GOST 10778-76
Markeringskoord in de behuizing		TU22-3527-76
Schilderspatel type ШМ-75		GOST 10778-76
Metalen schraper		Stront. Nr. SHI-28 van de Trust Orgtekhstroy Glavsreduralstroy
Bad met gaas		TU 494-01-104-76
Roller voor het schilderen van oppervlakken		GOST 10831-72
Handrem KR-35		GOST 1059.-70
Paneelborstel		GOST 10507-70
Borstel		GOST 10537-70
Emmer		geproduceerd door de industrie
Veiligheidsbril		GOST 124003-74
Rubberen handschoenen		GOST 124020-76
Ademhalingsapparaat ØБ1		GOST 124028-74
Opklapbare tafel met twee hoogtes		HORROR GMS verdomd. Nr. 298-A.00.00
Bedieningsstang 2 m lang		Stront. Nr. TE276 van de Orgstroy Trust van het Ministerie van Bouw van de ESSR
Fluitborstel KF-62		GOST 10597-70
Eindborstel ShchT-1		GOST 1059-70
Spatel met bad		stront. TE268 Trust Orgstroy Ministerie van Bouw van de ESSR
Oppervlakteslijpapparaat		stront. Nr. K-902 van de Leningradorgstroy-trust A. Olieverfschilderij rol B. Plamuren van oppervlakken B. Schuren van stopverfoppervlakken Legende: 1 - schilders; 2 - steigertafel; 3 - container met verf; 4 - slijpschijf; 5 - moeilijk bereikbare plaatsen met de hand schuren.

ORDE VAN LENIN GLAVMOSSTROY BIJ HET UITVOEREND COMITÉ VAN DE STAD VAN MOSKOU

MOORGSTROY

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART
VOOR SCHILDERIJ OP WATERBASIS EN OP OLIEBASIS
MUREN EN PLAFONDS

Moskou - 1983

Een standaard technologische kaart werd ontwikkeld door de afdeling ontwerp en technologie van afwerkingswerkzaamheden van de Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) en overeengekomen met de afdeling afwerkingswerkzaamheden van Glavmosstroy (V.I. Malin).

TOEPASSINGSGEBIED

1.2. De werken waarop de kaart betrekking heeft, zijn onder meer:

het voorbereiden van oppervlakken van bouwconstructies voor schilderen;

het schilderen van de oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis met verf op waterbasis;

het schilderen van de oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis met olieverf.

1.3. Type schilderij: eenvoudig, verbeterd, hoge kwaliteit, verfkleuren worden bepaald door het project.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN HET BOUWPROCES

A. Voorbereiding van oppervlakken van bouwconstructies voor schilderen

2.3. Vereisten voor oppervlakken die moeten worden voorbereid voor schilderen (GOST 22844-72).

Tabel 1

	Toegestane afwijkingen						Beperk de grootte van lokale defecten, mm
	oppervlakken uit het vlak	vlakken van de verticale wanden	kafjes, usenki, raam- en deurhellingen, pilasters		helling vanaf de ontwerppositie in de breedte	hengels vanuit een rechte lijn (voor de gehele lengte van de hengel)	Beperk de grootte van lokale defecten, mm
							schelpen		zwellingen (hoogte) en dalen (diepte)
							diameter	diepte	zwellingen (hoogte) en dalen (diepte)
Verbeterde kleuring	maximaal 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot en met 3 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 10 mm over de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm voor het gehele element	7 mm	3 mm	3 mm
Schilderij van hoge kwaliteit	maximaal 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot en met 2 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm over de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 3 mm voor het gehele element	5 mm	2 mm	2 mm

schendingen van de bevestiging van vellen;

het afpellen van karton van gips vanaf het uiteinde van het vel met meer dan 20 mm;

scheuren van karton waardoor gips bloot komt te liggen met een lengte van meer dan 30 mm;

meer dan twee afgebroken hoeken in de voeg van platen over het gehele oppervlak en meer dan één afgebroken hoek in één voeg.

Oppervlakken bekleed met asbestcementplaten die moeten worden voorbereid voor schilderen mogen geen scheuren, scheuren, verzakkingen of krommingen vertonen.

2.6. Bij het voorbereiden van oppervlakken voor schilderen moeten de volgende technologische handelingen worden uitgevoerd:

oppervlaktereiniging;

gladmaken van het oppervlak;

het overbruggen van scheuren;

grondlaag;

gedeeltelijke smering;

schuren van ingevette plekken;

stevige stopverf;

slijpen;

tweede vaste stopverf;

slijpen.

Oppervlaktepriming

Zeepprimer op een bouwplaats wordt bereid uit een geconcentreerde basis (gelei) geproduceerd door de Stroydetal-fabriek van de Mosotdelprom Trust in de vorm van briketten met een gewicht van 1 kg. De gelei wordt in de zomer 10 dagen en in de winter 20 dagen gebruikt. Om de primer te bereiden, wordt het gewichtsdeel van de gelei met twee delen heet water gegoten ( T= 80ºC). Vervolgens wordt de samenstelling geroerd totdat de gelei volledig is opgelost, worden 3 delen koud water toegevoegd en opnieuw grondig gemengd. Filtreer voor gebruik de primer door een zeef met 625 gaten/cm2. De primer moet uniform zijn, zonder sporen van delaminatie, onopgeloste stukjes zeep en ook zonder zandkorrels en ander vuil. De primersamenstelling wordt mechanisch aangebracht met behulp van een elektrisch spuitpistool of spuitpistool. Om een uniforme laag primer te verkrijgen, wordt de hengel op een afstand van 0,75 m van de naad langs het oppervlak bewogen, waarbij tegelijkertijd vloeiende cirkelvormige bewegingen in een spiraal worden gemaakt. De tweede en derde gronding worden uitgevoerd met een verfsamenstelling verdund met water tot een viscositeit van 40 - 43 seconden volgens VZ-4, aangebracht met een roller.

drogende olie, kg - 1

pigment voor tint, kg - 0,05 - 0,1

oplosmiddel (terpentijn, benzine, enz.), kg - 0,05 - 0,1

De tweede en eventueel derde grondering gebeurt met een kleur die overeenkomt met de kleur van het uiteindelijke schilderij, verdund met drogende olie of emulsie tot een meer vloeibare consistentie.

2.11. Plamuur die wordt gebruikt voor het opvullen van scheuren, holtes en het egaliseren van oppervlakken moet een homogene, niet-scheidende massa zijn, de eigenschap hebben van sterke hechting aan het oppervlak en gemakkelijk kunnen worden geëgaliseerd op het te behandelen oppervlak. De stopverf wordt centraal in de fabriek in Stroydetal bereid en in plastic zakken van 15 kg op de bouwplaats afgeleverd. Op de werkplek wordt de stopverf doorgelaten voor het slijpen in een verfslijpmachine SO-116 (indien nodig).

De eerste continue plamuur moet worden uitgevoerd met een samenstelling die qua kleur verschilt van de eerste primerlaag en de gedeeltelijke plamuurlaag.

Tabel 2

Vereisten voor oppervlakken die zijn voorbereid voor schilderen

	Toegestane afwijkingen
	oppervlakken uit het vlak	van verticaal of horizontaal van raam- en deurhellingen, pilasters, kafjes, usenki	gebogen oppervlakken vanuit de ontwerppositie	hengels vanuit een rechte lijn (voor de gehele lengte van de hengel)
Verbeterde kleuring	maximaal 2 oneffenheden met een diepte of hoogte van maximaal 2 mm	1 mm per 1 m hoogte of lengte, maar niet meer dan 4 mm voor het gehele element	5 mm	2 mm
Schilderij van hoge kwaliteit	maximaal 2 oneffenheden met een diepte of hoogte van maximaal 1,5 mm	1 mm per 1 m hoogte of lengte, maar niet meer dan 2 mm voor het gehele element	3 mm	1,8 mm

Oppervlakken die zijn voorbereid om te worden geverfd, moeten overal, maar minimaal op drie plaatsen, worden gecontroleerd op de aanwezigheid van oneffenheden en plaatselijke gebreken.

Het schilderen van de oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis met verf op waterbasis

Het schilderen van de oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis met olieverf

2.16. Olieverf is een suspensie van het overeenkomstige pigment (ijzerlood, mummie, oker, enz.) dat in drogende olie wordt gewreven.

Breng de emulsie aan met een elektrisch spuitpistool of spuitpistool, zie paragraaf.

2.19. Het trimmen (indien nodig) wordt uitgevoerd met een droge trimborstel, waarbij lichte slagen op het pas geverfde oppervlak worden toegepast (fig.).

2.20. Het schilderen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP III-4-80 "Veiligheid in de bouw" en "Brandveiligheidsregels voor bouw- en installatiewerkzaamheden".

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het volgende: schilderwerkzaamheden op hoogte moeten worden uitgevoerd vanaf inventarissteigers, trappen, universele schragentafels, mobiele torens en andere inventarisapparatuur. Bij het uitvoeren van werkzaamheden op trappen is het noodzakelijk om speciale steigers (tafels) te gebruiken met verschillende lengtes steunpalen die op de treden zijn geïnstalleerd.

De werkvloer moet horizontaal zijn en voorzien zijn van afschermingen.

Opslag van schildermaterialen is uitsluitend toegestaan op speciaal door de PPR aangewezen plaatsen.

Bij het bereiden van schildercomposities met een verfslijper moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

zorg ervoor dat de elektromotor niet oververhit raakt terwijl de verfslijper in werking is;

laat de werkende verfslijper niet onbeheerd achter;

Laat onbevoegde personen die geen speciale training hebben gevolgd, de verfslijpmachine niet bedienen.

Bij het reinigen van het oppervlak en het schuren dient u een veiligheidsbril te gebruiken. Bij het wassen van oppervlakken met een zoutzuuroplossing moeten werknemers een veiligheidsbril, rubberen laarzen en handschoenen dragen. Verdun het zuur door het langzaam in water te gieten. Verven, drogende oliën en oplosmiddelen moeten worden bereid en opgeslagen in aparte gebouwen met ventilatie. Containers voor lijmen en verf moeten worden opgeslagen op een speciaal aangewezen plaats buiten het terrein op een aangewezen plaats, op minimaal 30 m afstand van de werkplek.

3. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

Tabel 3

Arbeidskosten

Grondgedachte	Soort werk	Arbeidskosten, manuur.
Grondgedachte	Soort werk	olieverfschilderij	op waterbasis
EniR § 8-24 TB. 4 blz. 4	Gladmaken van het oppervlak
- » - artikel 5	Scheuren verbinden	0,33	0,33
- » - artikel 7	Primer (primer)
- » - clausule 10	Gedeeltelijke smering
§ 8-24 TB. 8 blz. 3	Gesmeerde plekken schuren	0,76	0,76
§ 8-24 TB. 7 blz. 4	Eerste stevige stopverf	15,5	15,5
- » - artikel 6	Schuurplamuur
- » - clausule 4	Tweede stopverf
- » - artikel 6	Schuurplamuur
TB 7 blz. 12	Primer
- » - paragraaf 15
- » - paragraaf 13	Eerste keer schilderen met een roller
- » - paragraaf 14	Tweede schilderij met een roller
- » - paragraaf 15	Afvlakken (bij schilderen met een penseel)
Totaal:	Output per 1 werknemer per ploegendienst	78,59 10m2	61,09 12 m2

4. MATERIALEN EN TECHNISCHE MIDDELEN

4.1. Vraag naar basismaterialen en halffabrikaten

Tabel 4

Naam van materialen	Eenheid wijziging	Per 100 m 2 oppervlakte
Naam van materialen	Eenheid wijziging	schilderen op waterbasis	olieverfschilderij
Drogende olie	kg
Kleur klaar voor primeren voor olieverfschilderij	- » -
Zeepprimer (voor schilderen op waterbasis)	- » -	10,1
Drogende olie	- » -
Verven voor het kleuren (coatingoppervlakken)	- » -
Lijm-olieplamuur (gedeeltelijke bekleding)	- » -
Lijm-olieplamuur (volledige plamuur)		45,7	45,7
Eerst	- » -
seconde	- » -	28,7	28,7
Olieverf	- » -		22,8
Drogende olie	- » -		11,6
Verf op waterbasis
Eerst	- » -	18,7
seconde	- » -	14,2

4.2. De behoefte aan machines, apparatuur, gereedschappen en toebehoren per schakel

Tabel 5

Naam, doel

I. Omvang van de kaart

1. De technologische kaart is ontwikkeld voor de productie van interne schilderwerken in een deel van een woongebouw dat wordt gereviseerd gebouw met meerdere verdiepingen met bakstenen muren met een totale oppervlakte van 610 m2.

2. Hieronder vindt u de volumes en soorten schilderwerk van verbeterde kwaliteit op één greep.

3. Bij het koppelen van de kaart aan specifieke reparatieomstandigheden worden de omvang van het werk, de mechanisatiemiddelen, de berekening van de arbeidskosten, het processchema en technische en economische indicatoren gespecificeerd.


	Naam van het werk	Meeteenheid
	Voorbereiding van gepleisterde oppervlakken voor lijm- en olieverfschilderijen
	Voorbereiding van houten oppervlakken voor olieverf:


	planken vloeren
	metalen buizen
	radiatoren
	Zelfklevend schilderen op gips:

	plafonds
	Olieverfschilderij op gips:

	planken vloeren


	metalen buizen
	radiatoren

II. Organisatie en technologie van het bouwproces

1. Voordat met schilderwerkzaamheden wordt begonnen, moeten de volgende werkzaamheden zijn voltooid:

a) alle sanitaire systemen en apparaten, evenals het verlichtingsnetwerk en de zwakstroombedrading, zijn geïnstalleerd en getest;

b) alle werkzaamheden aan het aanbrengen van vloeren en dakbedekking zijn voltooid, ongeacht het aantal verdiepingen van het gebouw;

c) het gips wordt gedroogd;

d) er zijn schone plankenvloeren gelegd, plinten zijn gespijkerd, sierlijsten, leuningen en vensterbankplanken zijn geplaatst;

e) raamvullingen, dwarsbalken en lichtgekleurde deuren zijn voorzien van glas;

f) om schilderwerkzaamheden in winterse omstandigheden uit te voeren, moet er een centraal verwarmingssysteem geïnstalleerd en in bedrijf zijn.

2. In de centrale schilder- en inkoopwerkplaats wordt de voorbereiding van schildershalffabrikaten machinaal georganiseerd. Bij gebrek aan gecentraliseerde schilderworkshops wordt een mobiel schilderstation gebruikt om schildercomposities voor te bereiden (Fig. 1) of wordt er ter plaatse een schilderworkshop opgezet.

Rijst. 1. Mobiel verfstation 1 - slang; 2 - vibrerende zeef; 3, 12 - verfslijpmachines; 4, 11 - emulgatorpomp; 5 - elektrische mixer; 6 - roterende molen; 7 - elektrische kolom; 8 - doseertanks voor water en drogende olie; 9 - inventariscontainer; 10 - elektrische mixer; 13 - vibrerende zeef; 14 - compressor.

3. Stopverf wordt met behulp van een gemechaniseerde methode op het oppervlak van de muren aangebracht (Fig. 2).

Rijst. 2. Spuitpistool ontworpen voor het aanbrengen van stopverfverbindingen 1 - kop; 2 - mondstuk; 3 - naald voor het regelen van de toevoer van stopverf; 4 - trigger; 5 - fitting voor de luchttoevoerslang; 6 - fitting voor het leveren van stopverf

4. Plamuren, olieprimers, olie-, vernis- en synthetische verfsamenstellingen worden in blikken van de schilder- en inkoopwerkplaats naar de werkplaats getransporteerd.

5. Het schilderwerk wordt uitgevoerd met behulp van een gemechaniseerde methode (Fig. 3.) en wordt georganiseerd in eenheden die sectie voor sectie worden toegewezen, van boven naar beneden (per verdieping). Elke klus wordt toegewezen aan een specifiek team schilders, die verantwoordelijk zijn voor de kwaliteit van het uitgevoerde werk en het materiaalverbruik.

Rijst. 3. Installatieschema van de compressorverfunit

1 - elektrische compressor; 2 - luchtslang; 3 - verfinjectietank; 4 - stoffen slang; 5 - spuitpistool; 6 - ontvanger; 7 - water-olieafscheider; 8 - elektromotor.

Olieverf van panelen en muren, deurpanelen wordt gedaan met behulp van rollen met pneumatische toevoer van de afgewerkte verfsamenstelling (Fig. 4.). Olieverfschilderijen van oppervlakken boven 1,8 m vanaf het niveau van de afgewerkte vloer worden uitgevoerd vanaf inventarissteigers.

Rijst. 4. Walsen met gemechaniseerde toevoer van kleurstoffen

a - staafroller; 1 - bontroller; 2 - sproeier; 3 - koperen buis; b - T-vormige rol (algemeen beeld met een uitrusting voor mechanische voeding kleursamenstelling)

6. Schilderwerkzaamheden in de sectie worden uitgevoerd door een team schilders van vier personen: 5e categorie - 1 persoon, 4e categorie - 1 persoon, 3e categorie - 2 personen:

de voorbereiding van gepleisterde oppervlakken voor lijm- en olieverfschilderijen wordt uitgevoerd door een team bestaande uit twee personen: een schilder van 4 en 2 categorieën; ze witten de plafonds en muren;

olieverfschilderij van muren en deuren wordt uitgevoerd door de tweede schakel van twee mensen - een schilder van 5 en 2 categorieën.

7. Voor schilderwerkzaamheden met een totale oppervlakte van 610 m2 zijn de planning van de uitgevoerde werkzaamheden, de berekening van de arbeidskosten en de benodigde materiële en technische middelen opgesteld.

8. Vereisten voor de kwaliteit van het werk:

a) schilderwerkzaamheden bij het schilderen met lijm- en oliesamenstellingen moeten worden uitgevoerd als het vochtgehalte van het gips of beton vóór het schilderen niet hoger is dan 8% en het vochtgehalte van het hout van de geverfde delen niet hoger is dan 12% ;

b) oppervlakken die zijn geverfd met zelfklevende verf mogen geen vlekken vertonen of van kleur veranderen; oppervlakken moeten dezelfde toon en zorgvuldige schaduw hebben; Vlekken, strepen, druppels, spatten, borstelharen en krijten zijn niet toegestaan;

c) oppervlakken geverfd met olie-, email- en vernissamenstellingen moeten een uniforme textuur hebben; Niet toegestaan: overbrenging van onderliggende verflagen, vlekken, kreukels, druppels, weglatingen, stukjes folie, oneffen plamuur en penseelstrepen; lokale kromming van lijnen en schaduwen met verbeterde werkkwaliteit mag niet groter zijn dan 2 mm,

9. Bij het uitvoeren van binnenschilderwerkzaamheden moeten de volgende veiligheidsregels in acht worden genomen:

a) bij het verwijderen van oude olieverf op de oppervlakken van muren en beekjes met behulp van apparaten met open vuur ( branders enz.) Er moet voor een continue ventilatie van de ruimte worden gezorgd.

Binnenschilderwerk waarbij gebruik wordt gemaakt van verbindingen die vluchtige dampen afgeven die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid, moet worden uitgevoerd met open ramen of mechanische ventilatie die zorgt voor minimaal twee luchtverversingen per uur. Mensen mogen niet langer dan 4 uur in kamers verblijven die pas zijn geverfd met olie of nitroverbindingen.

Schilderwerkzaamheden binnenshuis met nitroverf en nitroplamuur moeten worden uitgevoerd met vier luchtverversingen per uur;

b) bij het uitvoeren van schilderwerkzaamheden met behulp van pneumatische apparaten, evenals sneldrogende verven en vernissen die vluchtige oplosmiddelen bevatten, worden werknemers voorzien van ademhalingstoestellen en een veiligheidsbril;

c) in ruimtes waar wordt geschilderd met waterige composities, moet de elektrische bedrading tijdens schilderwerkzaamheden spanningsloos zijn;

d) het is verboden loodwit afzonderlijk en als bestanddeel van verf te gebruiken, evenals benzeen en gelode benzine als oplosmiddelen;

e) bij het koken of verwarmen van drogende olie en zijn vervangingsmiddelen, evenals colofonium, is het verboden om de container meer dan te vullen? het volume ervan en voeg vluchtige oplosmiddelen toe aan de container zonder deze van het vuur te halen;

f) Schilderwerkplaatsen en eenheden waarin plamuren, mastiek, primers, kleurstoffen en andere samenstellingen voor het schilderen worden bereid, zijn uitgerust met ventilatie die zorgt voor minimaal vier luchtverversingen per uur.

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART (TTK)

SCHILDERWERKEN. VOORBEREIDING VAN BINNENMUREN EN SCHEIDINGEN VOOR HET SCHILDEREN

1. TOEPASSINGSGEBIED

1.1. Voor de voorbereiding van gepleisterde of betonnen oppervlakken werd een standaard technologische kaart (hierna TTK genoemd) ontwikkeld binnenmuren en scheidingswanden voor schilderen tijdens de bouw van een woongebouw.

1.2. Een standaard technologische kaart is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van werkproductieprojecten (WPP), bouworganisatieprojecten (COP), andere organisatorische en technologische documentatie, en ook om werknemers en ingenieurs vertrouwd te maken met de regels voor de productie van werk aan het voorbereiden van binnenmuren voor schilderen.

1.3. Het doel van het creëren van de gepresenteerde TTK is om een aanbevolen schema te bieden voor het technologische proces van voorbereidend werk.

1.4. Bij het koppelen van een standaard technologische kaart aan een specifiek object en bouwomstandigheden worden productieschema's, werkvolumes, arbeidskosten, mechanisatiemiddelen, materialen, uitrusting, enz. gespecificeerd.

1.5. De voorbereiding van binnenmuren voor schilderen wordt uitgevoerd op basis van het werkproject, werktekeningen en werkende technologische kaarten die de middelen voor technologische ondersteuning regelen en de regels voor het uitvoeren van technologische processen tijdens de uitvoering van het werk.

1.6. Het regelgevingskader voor de ontwikkeling van technologische kaarten is: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, productienormen voor materiaalconsumptie, lokale progressieve normen en prijzen, arbeidskostennormen, normen voor het verbruik van materialen en technische hulpbronnen.

1.7. Werkende technologische kaarten worden als onderdeel van de PPR beoordeeld en goedgekeurd door het hoofd van de algemene aanbestedende bouw- en installatieorganisatie, in overeenstemming met de organisatie van de klant, het technisch toezicht van de klant en de organisaties die verantwoordelijk zullen zijn voor de exploitatie van dit gebouw.

1.8. Het gebruik van TTK helpt de arbeidsproductiviteit te verhogen, de arbeidskosten te verlagen, de organisatie te verbeteren en de kwaliteit van het werk te verbeteren, de kosten te verlagen en de bouwduur te verkorten, het werk veilig uit te voeren, ritmisch werk te organiseren, rationeel gebruik van arbeidsmiddelen en machines, evenals zoals het verminderen van de tijd die nodig is voor de ontwikkeling van projectplanning en de unificatie van technologische oplossingen.

1.9. Het achtereenvolgens uitgevoerde werk bij het voorbereiden van de oppervlakken van binnenmuren voor schilderen omvat de volgende technologische bewerkingen:

Oppervlaktereiniging;

Het oppervlak gladmaken en de muren egaliseren;

Scheuren verbinden;

Primer;

Vet;

Stofverwijdering van het oppervlak.

1.10. Werk in uitvoering het hele jaar door en worden in één ploegendienst uitgevoerd. De werktijden tijdens een dienst zijn:

waarbij 0,828 de gebruikscoëfficiënt is van elektrisch gereedschap in de loop van de tijd tijdens een ploegendienst (tijd geassocieerd met het voorbereiden van het gereedschap op het werk en het uitvoeren van ETO - 15 minuten, pauzes geassocieerd met de organisatie en technologie van het productieproces en rust van de operator - 10 minuten elke uur werk).

1.11. Het werk moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

SNiP 12-01-2004. Organisatie van de bouw;

SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen;

SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie;

SNiP 3.03.01-87. Dragende en omsluitende constructies;

SNiP 3.04.01-87 Isolerende en afwerkende coatings.

2. TECHNOLOGIE EN ORGANISATIE VAN HET WERK

2.1. In overeenstemming met SNiP 12-01-2004 “Bouworganisatie” moet de onderaannemer, vóór aanvang van het voorbereiden van gepleisterde of betonnen binnenmuren voor schilderwerk, volgens een wet de geplaatste binnenmuren en scheidingswanden van de hoofdaannemer aanvaarden.

2.2. Voordat u begint met het voorbereiden van binnenmuren voor schilderen, moeten organisatorische en voorbereidende maatregelen worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP 12-01-2004 "Bouworganisatie", waaronder het volgende:

Houd de werkplek vrij van vuil en vreemde voorwerpen;

Materialen, apparaten en gereedschappen ter beschikking stellen van de werkplek in de hoeveelheden die nodig zijn voor het werk;

Zorg voor verlichting voor de werkplek;

Voer hekwerken uit voor trapopeningen en rond de omtrek van het gebouw;

Wijs een persoon aan die verantwoordelijk is voor de kwaliteit en veiligheid van het werk;

Instrueer teamleden over veiligheidsmaatregelen en maak hen vertrouwd met het werkstroomschema voor het afwerken van de oppervlakken van binnenmuren;

7.6. De persoon die verantwoordelijk is voor de veilige uitvoering van het werk is verplicht:

Maak werknemers vertrouwd met het werkstroomschema ter ondertekening;

Toezicht houden op de goede staat van gereedschappen, mechanismen en apparaten;

Instrueren over speciale voorzorgsmaatregelen die nodig zijn bij het bedienen van steigers en steigers, het leveren van materialen aan werkplekken;

Leg werknemers hun verantwoordelijkheden en de volgorde van de werkzaamheden uit.

7.7. Bij het uitvoeren van afwerkingswerkzaamheden is het noodzakelijk maatregelen te nemen om de impact van de volgende gevaarlijke en schadelijke productiefactoren op werknemers te voorkomen:

Verhoogde stof- en gasverontreiniging van de lucht in het werkgebied;

Scherpe randen, bramen en ruwheid op de oppervlakken van afwerkingsmaterialen en structuren;

Onvoldoende verlichting van het werkgebied.

7.8. Bij het opslaan van materialen en producten wordt rekening gehouden met hun massa en hun vermogen om te vervormen onder invloed van de massa van de bovenliggende last. Ze zijn zo gelegd dat ze de doorgang van werknemers niet hinderen. Tussen de stapels materialen en de muur wordt een werkdoorgang gelaten met een breedte van minimaal 60 cm. De opening tussen de muur en de werkvloer van de steiger mag niet groter zijn dan 5 cm. Om werknemers op de steiger te tillen, trappen met leuningen zijn geïnstalleerd.

7.9. De staat van alle steigerconstructies wordt systematisch gecontroleerd. Elke dag nadat de werkzaamheden zijn afgerond, wordt de steiger vrijgemaakt van puin.

Het toelaten van werknemers tot het uitvoeren van afbouwwerkzaamheden vanaf steigers is toegestaan na inspectie door de uitvoerder of uitvoerder, samen met de uitvoerder, van de bruikbaarheid van de draagconstructies van de steiger en het hekwerk.

7.10. Alleen werknemers die een speciale opleiding hebben gevolgd, mogen met geëlektrificeerd gereedschap werken.

7.11. Bij het chemisch reinigen van oppervlakken en andere werkzaamheden waarbij stof en gassen vrijkomen, is het noodzakelijk om een ademhalingstoestel en een veiligheidsbril te gebruiken.

Werknemers die zich bezighouden met het afwerken van werkzaamheden moeten worden voorzien van de volgende individuele en collectieve middelen bescherming:

Veiligheidsschoenen en werkkleding;

Rubberen handschoenen;

Katoenen handschoenen;

Ter bescherming van de ogen - open of gesloten bril;

Voor ademhalingsbescherming - stofmaskers RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Lepestok".

7.12. Voordat met het werk wordt begonnen, worden machines en mechanismen die worden gebruikt voor het bereiden en mengen van de oplossing bij stationair toerental gecontroleerd. De behuizingen van alle mechanismen moeten geaard zijn, stroomvoerende draden zijn betrouwbaar geïsoleerd en de startschakelaars zijn gesloten. Wanneer u met mechanismen en apparatuur werkt, moet u voldoen aan de veiligheidseisen die zijn vastgelegd in de bedieningsinstructies voor deze apparatuur.

Personen die een speciale opleiding hebben gevolgd en examens inzake arbeidsveiligheid hebben afgelegd, mogen machines bedienen.

7.13. Bij het uitvoeren van afwerkingswerkzaamheden dient u gebruik te maken van inventarissteigers en trappen. Het is niet toegestaan ladders, willekeurige steigers te gebruiken of werkzaamheden uit te voeren op niet-omheinde werkplekken die zich op een hoogte van meer dan 1,3 m boven het plafond bevinden.

7.14. Bij gebruik afwerkingsmaterialen het is mogelijk om een kleine hoeveelheid vast en vloeibaar afval te genereren, dat in speciale containers wordt verzameld en voor vernietiging wordt verzonden. Na het verstrijken van de garantieperiode wordt het product op dezelfde manier afgevoerd. Het is noodzakelijk om het hele scala aan milieubeschermingsmaatregelen strikt in acht te nemen.

7.15. Als de oplossing op uw huid terechtkomt, verwijder deze dan met een handreiniger en spoel af met water.

8. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

8.1. De afwerking van de binnenmuren wordt uitgevoerd door twee eenheden van elk 4 personen.

8.2. De arbeidskosten voor het afwerken bedragen:

8.3. De productie per werknemer per ploegendienst bedraagt 17,9 miljoen.

9. GEBRUIKTE REFERENTIES

9.1. De TTK is vanaf 01-01-2009 samengesteld aan de hand van reglementaire documenten.

9.2. Bij het ontwikkelen van de Standaard Technologische Kaart is gebruik gemaakt van het volgende:

9.2.1. "Richtlijnen voor de ontwikkeling en goedkeuring van technologische kaarten in de bouw" naar SNiP 3.01.01-85 * "Organisatie van de bouwproductie" (zoals gewijzigd door N 2 van 01.01.01 N 18-81), SNiP 12-01-2004 " Organisatie van de bouw".

De elektronische tekst van het document is opgesteld door Kodeks JSC
en geverifieerd volgens het materiaal van de auteur.

Technologische kaart

Anticorrosiebeschermingswerkzaamheden

Algemene vereisten. 4
De volgorde van werken. 5
De behoefte aan machines en mechanismen, technologische apparatuur en materialen. 13
Teamsamenstelling naar beroep... 14
Oplossingen voor arbeidsbescherming, industriële en brandveiligheid. 15
Operationeel kwaliteitscontroleschema. 23
Kennismakingsblad. 31

Bijlage 1 Technologische voorschriften voor het schilderen van metalen constructies met de ZINOTAN-samenstelling en POLYTON-email geproduceerd door VMP onder bouwplaatsomstandigheden. 32

1. Algemene vereisten

Technologische kaart ontworpen om een reeks werkzaamheden uit te voeren op het gebied van corrosiebescherming van bovengrondse constructies en apparatuur tijdens de bouw van de faciliteit

De technologische kaart is ontwikkeld in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende en technische documentatie:

SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1 Algemene eisen;
SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2 Bouwproductie;
SP12-136-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Oplossingen voor arbeidsbescherming en industriële veiligheid bij bouwmanagementprojecten en werkuitvoeringsprojecten;
SP 126.13330.2012 Geodetisch werk in de bouw. Bijgewerkte versie van SNiP 3.01.03-84;
SP 45.13330.2012 Grondwerken, bases en funderingen. Bijgewerkte versie van SNiP 3.02.01-87;
SP 48.13330.2011 Organisatie van de bouw. Bijgewerkte editie
SNiP 12-01-2004;
OR-91.200.00-KTN-108-16 “Procedure voor implementatie bouwcontrole de klant bij het uitvoeren van bouw- en installatiewerkzaamheden bij de faciliteiten van Transneft-systeemorganisaties.”
OR-91.040.00-KTN-109-16 "Vereisten voor kwaliteitsdiensten van bouwaannemers bij de faciliteiten van Transneft-systeemorganisaties."
OR-91.010.30-KTN-111-12 “Procedure voor het ontwikkelen van projecten voor de constructie, technische heruitrusting en reconstructie van de belangrijkste oliepijpleidingen en pijpleidingen voor olieproducten.”
RD-93.010.00-KTN-011-15 Hoofdpijpleidingtransport van olie en aardolieproducten. Constructie- en installatiewerkzaamheden uitgevoerd aan het lineaire deel van hoofdleidingen
OR-91.200.00-KTN-201-14 Hoofdpijpleidingtransport van olie en aardolieproducten. De procedure voor het organiseren en implementeren van bouwcontrole op de naleving van ontwerpbeslissingen en de kwaliteit van de aanleg van onderwaterkruisingen van MN en MNPP
Technologische voorschriften voor het schilderen van metalen constructies met de ZINOTAN-samenstelling en POLYTON-email geproduceerd door VMP onder bouwplaatsomstandigheden (bijlage 1 bij deze arbeidswet)

2. Werkprocedure

Anti-cmoeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie.

Voorbereidende werkzaamheden: plaatsing en installatie benodigde materialen, apparatuur en armaturen.

Voorbereiding van de te verven oppervlakken met de ZINOTANE-samenstelling:

eliminatie van oppervlaktedefecten;
verwijdering van olie- en vetverontreinigingen;
schurend stralen reinigen van oxiden (aanslag en roest), oude verf;
verwijderen van stof en schuurresten.

Kleuring met ZINOTANE samenstelling:

voorbereiding van de samenstelling TSINOTANE voor werk;
het aanbrengen van de compositie;
drogen;
kwaliteitscontrole en acceptatie van ZINOTANE-coating.

Handelingen voor het aanbrengen van coatinglagen:

voorbereiding van coatingverven en vernissen (POLITON-UR en POLYTON-UR (UV) emaille) voor werk;
aanbrengen van coatingverven en vernissen;
het drogen van de coating;
kwaliteitscontrole en acceptatie van coatings.

Het metalen oppervlak voorbereiden

Voordat de ZINOTAN-primer wordt aangebracht, moeten oppervlaktedefecten (scherpe randen, bramen, lasspatten, enz.) van het oppervlak van metalen constructies worden verwijderd; scherpe vrije randen die moeten worden gegrond, kunnen worden afgestompt met een afschuining van 2x2 mm met afgeronde hoeken; het oppervlak moet worden ontdaan van vuil, stof, vetvlekken, roest en kalkaanslag.

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het reinigen van boutverbindingen, zinkgaten, putjes en moeilijk bereikbare plaatsen.

Lassen moeten voldoen aan GOST 23118, moeten stevig en continu (continu) zijn zonder poriën, scheuren of breuken. De vorm van de las moet glad zijn, met een vloeiende overgang van de lasrups naar het metaal.

Reinig structuren van schilferende aanslag, vuil en oude verflagen met een spatel of handgereedschap.

Ontvet metalen constructies tot de eerste graad volgens GOST 9.402, met terpentine (volgens GOST 3134) of oplosmiddelen 646, 648 (volgens GOST 18188). Voordat het oppervlak wordt geschuurd, moeten ontvettingswerkzaamheden worden uitgevoerd.

Het ontvetten kan gebeuren door middel van een hogedrukreiniger, een borstel, een zachte haarborstel of pluisvrij schoonmaakmateriaal (doekjes). Na het ontvetten het oppervlak droogmaken met droog schone lucht door te ontluchten totdat de oplosmiddeldampen volledig zijn verwijderd.

Het oppervlak van metalen constructies moet worden gereinigd van oxiden (aanslag en roest) en oude verf met behulp van de straalmethode tot graad 2 volgens GOST 9.402 of Sa 2 1/2 (in moeilijk bereikbare plaatsen– Sa 2) volgens ISO 8501-1 met behulp van een schuurmiddel met een deeltjesgrootte die de vereiste oppervlaktereinheid en ruwheid biedt. Het schuurmateriaal moet voldoen aan de eisen van ISO 11126.

Het oppervlak moet na gritstralen tot graad Sa 2 ½ volgens ISO 8501-1, bij onderzoek met het blote oog, vrij zijn van aanslag, roest, brandplekken en andere niet-metalen lagen. Het gereinigde oppervlak kan in kleur variëren van lichtgrijs tot donkergrijs, veroorzaakt door verschillende oppervlakteruwheden van metalen constructies.

Optimale oppervlakteruwheid Rz van 30 tot 50 micron volgens GOST 2789; volgens ISO 8503-1 – dun (vergelijker type G – tussen segmenten 1 en 2, maar lager dan segment 2).

Vóór het reinigen moet u de aanwezigheid van vocht en olie in de toegevoerde lucht controleren - de perslucht moet voldoen aan de eisen van GOST 9.010 (persluchtgroep 2).

De kwaliteit van de luchtzuivering wordt gecontroleerd door een stroom perslucht vanuit een mondstuk op een vel filterpapier te richten. Luchtzuiverheid wordt als voldoende beschouwd als er na 10-15 minuten blazen geen sporen van olie of vocht op het papier achterblijven. Als de luchtzuivering onvoldoende is, moet de filterpakking van de olie-waterafscheider worden vervangen.

Stof het oppervlak na het reinigen af door het met droge, schone perslucht te blazen. De mate van stofverwijdering van het oppervlak mag niet meer dan 2 zijn, met een deeltjesgrootte van niet meer dan klasse 2 (ISO 8502-3 “Evaluatie van het stofgehalte van stalen oppervlakken voorbereid voor het aanbrengen van verf (kleefbandmethode)”) .

In het geval van een verhoogde kans op de aanwezigheid van verontreinigingen op het oppervlak onder omstandigheden op de bouwplaats, moeten werkzaamheden worden uitgevoerd om de aanwezigheid van oplosbare ijzercorrosieproducten te controleren in overeenstemming met ISO 8502-1 en chlorideverontreiniging in overeenstemming met ISO 8502- 6, ISO 8502-9 (voor en na het wassen met water, evenals voor en na gritstralen). Maximaal gehalte aan in water oplosbare zouten en

onzuiverheden op het oppervlak mogen de elektrische geleidbaarheidswaarde die overeenkomt met een NaCl-gehalte van 20 mg/m2 niet overschrijden.

Het interval tussen het reinigen van het oppervlak en het schilderen ervan is buitenshuis bij afwezigheid van vochtcondensatie op het oppervlak en uitsluiting van elke vorm van verontreiniging mag deze niet langer zijn dan 6 uur. De duur van de pauze kan worden verlengd tot 24 uur, terwijl de kwaliteit van het voorbereide oppervlak behouden blijft.

POLYTON-UR en POLITON-UR (UV) emaille moeten worden aangebracht op een schone, stof- en vetvrije, droge ondergrond van respectievelijk ZINOTAN- en POLYTON-UR-coatings

De procedure voor schilderwerkzaamheden

Voorwaarden voor schilderwerkzaamheden

Bij het uitvoeren van schilderwerkzaamheden is het noodzakelijk om de omstandigheden te controleren omgeving(temperatuur en relatieve vochtigheid, windsnelheid).

In de omstandigheden van een bouwplaats schilderwerk moet worden uitgevoerd bij afwezigheid van neerslag en bij rustig weer (bij een windsnelheid van meer dan 10 m/s zijn schilderwerkzaamheden verboden). De temperatuur van het te schilderen oppervlak moet minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen (Bijlage B).

De samenstelling van ZINOTAN en POLITON-UR emaille kan worden aangebracht bij omgevingstemperaturen van min 15 tot plus 40 ° C en een relatieve luchtvochtigheid van 30 tot 98%.

POLYTON-UR (UV) emaille dient aangebracht te worden bij omgevingstemperaturen van plus 5 tot plus 40°C en een relatieve luchtvochtigheid van maximaal 85%.

Bij het uitvoeren van schilderwerkzaamheden bij lage temperaturen is het eerst noodzakelijk om de verf- en lakmaterialen, evenals alle apparatuur, inclusief slangen, spuitpistolen, enz., gedurende 24 uur in een warme ruimte te bewaren met een temperatuur niet lager dan plus 15 °C.

Bij het opslaan van verven en vernissen onder omstandigheden negatieve temperaturen Het wordt aanbevolen om ze 24 uur in een gesloten, verwarmde ruimte te bewaren voordat u ze aanbrengt.

Verf geen oppervlakken die bedekt zijn met rijp en ijs.

De droogtijd van ééncomponent polyurethaanmaterialen ZINOTAN en POLYTON-UR is afhankelijk van de relatieve vochtigheid van de omringende lucht en neemt af naarmate deze toeneemt.

De droogtijd van POLYTON-UR (UV)-glazuur is afhankelijk van de omgevingstemperatuur en neemt af als deze toeneemt

Voor het schilderen van grote constructies moet airless spuiten worden gebruikt. Voordat het materiaal wordt aangebracht, is het noodzakelijk om de moeilijk bereikbare plaatsen (boutverbindingen, lasnaden, enz.) van de verf te verwijderen met een haarborstel met korte, dikke haren.

Parameters voor applicatie via airless spuiten:

a) spuitdruk: 10 – 20 MPa (100 – 200 bar); b) mondstukdiameter:

1) voor de ZINOTAN-samenstelling – 0,015´´ – 0,021´´ (0,38 – 0,53 mm);

2) voor emaille POLYTON – UR – 0,013´´- 0,021´´ (0,33 – 0,53 mm);

3) voor emaille POLYTON – UR (UV) – 0,011´´ – 0,015´´ (0,28 – 0,38 mm);

c) spuithoek bij het spuiten - afhankelijk van de configuratie van het te schilderen oppervlak: voor constructies met een breedte tot 100 mm - 20 °; voor constructies met een breedte van 100 tot 350 mm - van 40 tot 60 °; voor constructies met een breedte van meer dan 350 mm – 80 °;

Wanneer u met airless spuitapparaten (AAS) werkt, moet u de instructies voor de bediening en het onderhoud ervan opvolgen. Voordat u met schilderen begint, moet u, om de apparatuur te reinigen van eerder gebruikte verven en vernissen, SOLV-UR oplosmiddel (TU 2319-032-12288779) of (optioneel voor POLYTON-UR (UV) email) petroleumoplosmiddel (GOST 10214) door een verfspuit.

Na voltooiing van de werkzaamheden moeten alle apparatuur en apparatuur voor het aanbrengen en bereiden van materialen worden gewassen met een oplosmiddel. Om verfapparatuur van de gebruikte verven en vernissen te verwijderen, moeten SOLV-UR-oplosmiddelen en petroleumoplosmiddelen worden gebruikt; Bovendien, voor de samenstelling ZINOTAN en POLITON-UR email – oplosmiddelen van de klassen R-4, 646, 647.

Algemene eisen voor schilderwerkzaamheden

Bij het werken met ééncomponent polyurethaanverven en -vernissen (ZINOTAN, POLYTON-UR) is het noodzakelijk maatregelen te nemen om hun contact met lucht in de container te verminderen:

– tijdens werkonderbrekingen moet de container met het materiaal goed worden afgesloten met een deksel;

– gebruik het materiaal in een geopende container binnenin werk ploegendienst; bij onvolledig gebruik moet de resterende werksamenstelling in de container worden gevuld dunne laag SOLV-UR oplosmiddel en sluit de container goed af met een deksel.

Bij het uitvoeren van schilderwerkzaamheden moet rekening worden gehouden met de volgende eisen:

– het spuitpistool moet loodrecht op het te schilderen oppervlak worden geplaatst op een afstand van 200 – 400 mm;

– laat bij het schilderen geen weglatingen of druppels toe;

– de overlapping van verfvlakken op de eerder aangebrachte coating moet minimaal 200 mm bedragen.

De coating moet in een gelijkmatige laag worden aangebracht. Tijdens de werkzaamheden is het noodzakelijk de continuïteit van de coating visueel te controleren op de aanwezigheid van ongeverfde delen, het aantal lagen en de dikte van de natte laag met behulp van een niet-uitgeharde laagdiktemeter (“kam”) conform ISO 2808 (methode 1). De dikte van de natte laag wordt door de schilder uitgewerkt bij het beheersen van de technologie.

Controle van de hechting van de coating wordt uitgevoerd met behulp van de roostervormige inkepingsmethode volgens GOST 15140 (methode 2), de dwarse inkepingsmethode volgens ISO 2409 of de X-vormige inkepingsmethode volgens ISO 16276.

Volledige uitharding van de coating voor gebruik (een set fysieke mechanische eigenschappen) treedt op binnen 7 dagen (bij omgevingstemperatuur plus 20°C) na het aanbrengen van de afwerklaag (POLYTON-UR (UV) email).

Toepassing van de compositieTSINOTAAN

Controleer voordat u de compositie gebruikt de dichtheid van de container, open vervolgens de container en meng de compositie tot een gladde massa met een hogesnelheidsmixer gedurende 3 minuten.

Voer compositiecontrole uit door verschijning voor naleving van de vereisten van wettelijke documentatie voor het materiaal (indicator 1 van tabel A.1 van bijlage A.

De ZINOTANE-samenstelling is een thixotroop materiaal. Voor airless aanbrengen en schilderen met een kwast (roller) gebruikt u het materiaal zoals geleverd. Indien nodig kan de samenstelling onmiddellijk vóór het aanbrengen worden verdund met SOLV-UR-oplosmiddel (TU 2319-032-12288779) of petroleumoplosmiddel (GOST 10214). De verdunningsgraad bedraagt maximaal 5 gew.%

De compositie moet worden aangebracht na acceptatie van het oppervlak van metalen constructies die zijn voorbereid voor schilderen.

Breng één laag van de compositie aan in een natte laagdikte volgens artikel 7.3.3. Breng elke volgende laag aan (indien nodig) nadat de vorige laag is opgedroogd totdat deze “kleefvrij” is (lichte druk op de coating met een vinger laat geen sporen achter en geeft geen plakkerig gevoel), wat ongeveer overeenkomt met graad 2 volgens GOST 19007.

De dikte van de droge film van de ZINOTAN-coating moet minimaal 80 micron zijn. Op moeilijk bereikbare plaatsen is een plaatselijke overmaat van de coatingdikte tot 200 micron toegestaan bij afwezigheid van druppels, scheuren en verslechtering van de hechting van de coating op het metaal.

Accepteer de QINOTANE-coating volgens de volgende kenmerken:

dikte (er mogen geen gebieden zijn met een laagdikte van minder dan 80 micron).

Aanbrengen van POLYTON-UR emaille

Controleer voordat u het email gebruikt of de container goed vastzit, open vervolgens de container en meng het email tot een gladde massa met een hogesnelheidsmixer gedurende 3-5 minuten.

Inspecteer het emaille op uiterlijk om te zien of het voldoet aan de eisen van de wettelijke documentatie voor het materiaal (indicator 1 van tabel A.2 van bijlage A.

POLYTON-UR emaille is een thixotroop materiaal; Voor airless aanbrengen en schilderen met een kwast (roller) dient u een materiaal te gebruiken met de viscositeit zoals geleverd. Indien nodig, verdun het email onmiddellijk vóór het aanbrengen tot werkviscositeit met SOLV-UR oplosmiddel (TU 2319-032-12288779) in een hoeveelheid van niet meer dan 10 gewichtsprocent.

POLYTON-UR emaille moet worden aangebracht na voorbereiding en acceptatie van de kwaliteit van het oppervlak van metalen constructies die zijn gegrond met de ZINOTAN-samenstelling. De minimale tijd voordat POLYTON-UR email over de ZINOTAN-coating wordt aangebracht, wordt gegeven in Tabel 4.

De maximaal toegestane tijd voordat POLYTON-UR-glazuur over de ZINOTANE-coating wordt aangebracht, is 2 jaar

POLYTON-UR emaille aanbrengen. Elke volgende laag emaille (indien nodig) moet worden aangebracht nadat de vorige is opgedroogd totdat deze “kleefvrij” is (lichte druk op de coating met een vinger laat geen sporen achter en geeft geen plakkerig gevoel), wat overeenkomt ongeveer tot graad 2 volgens GOST 19007.

De totale dikte van de coating TSINOTANE (1 laag) + POLYTON-UR (1 laag) moet minimaal 140 micron zijn, coating TSINOTANE (1 laag) + POLYTON-UR (2 lagen)

– niet minder dan 200 micron.

Op moeilijk bereikbare plaatsen is een plaatselijke overmaat van de coatingdikte tot 300 micron toegestaan bij afwezigheid van druppels, scheuren en verslechtering van de hechting van de coating op het metaal.

Accepteer de TSINOTANE + POLYTON-UR-coating volgens de volgende kenmerken:

uiterlijk (er mogen geen strepen, barsten, afbladderen, enz. Zijn);
dikte (er mogen geen secties zijn met een dikte die kleiner is dan de vereiste).

Aanbrengen van POLYTON-UR emaille (UV)

Controleer voordat u het email gebruikt de dichtheid van de container met de componenten en open vervolgens de container. Meng de geëmailleerde basis grondig met een pneumatische of andere hogesnelheidsmixer gedurende 1-3 minuten tot een gladde massa. Giet de verharder uit de kit onder voortdurend roeren volledig in de basis, waarna het emaille klaar is voor gebruik. Als het nodig is een kleiner volume email te bereiden, voeg dan een verharder toe aan de basis in de verhouding aangegeven op het etiket van de verpakking en in het kwaliteitscertificaat.

De levensvatbaarheid van glazuur is minimaal 4 uur.

Inspecteer het emaille op uiterlijk om te zien of het voldoet aan de eisen van de wettelijke documentatie voor het materiaal (indicator 1 van tabel A.3 van bijlage A.

De voorwaardelijke viscositeit van het email volgens een viscosimeter van het type VZ-246 met een mondstukdiameter van 4 mm volgens GOST 8420 10 minuten na het mengen moet 20 tot 150 s zijn.

Voor airless aanbrengen en schilderen met een kwast (roller) wordt aanbevolen om de geleverde emaille te gebruiken.

Emaille aanbrengen

POLYTON-UR (UV)-glazuur moet worden aangebracht nadat het oppervlak is voorbereid voor schilderen met POLYTON-UR-coating. De minimale tijd tussen het aanbrengen van POLYTON-UR emaille en POLYTON-UR emaille (UV) wordt gegeven in Tabel 5 (maar niet eerder dan 24 uur na het aanbrengen van POLYTON-UR emaille). De maximaal toegestane tijd voordat POLYTON-UR (UV)-glazuur over POLYTON-UR-coating wordt aangebracht, is 1 jaar

Drogen is natuurlijk. Indien het nodig is om meerdere lagen POLYTON-UR (UV) email aan te brengen, breng dan de volgende laag niet eerder dan 6 uur na het aanbrengen van de vorige laag aan (bij een temperatuur van (20 ± 2) °C).

De totale dikte van de coating TSINOTANE + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) moet minimaal 200 micron bedragen.

Een lokale overmaat van de totale laagdikte van maximaal 400 micron is toegestaan op plaatsen die structureel moeilijk te schilderen zijn vanwege de afwezigheid van druppels, barsten en verslechtering van de hechting van de coating.

Accepteer de afgewerkte coating volgens de indicatoren in Tabel 2.1.

Tabel 2.1 – Coatingeigenschappen bepaald tijdens acceptatie-inspectie

Naam van coatingeigenschappen	Bepalingsmethode	Coating-eigenschappen
1 Uiterlijk	Visuele inspectie bij natuurlijk daglicht	Gladde effen kleur van de juiste kleur. Mechanische schade, druppels, afbladderen, blaasjes en andere defecten die kenmerkend zijn voor het lakwerk zijn niet toegestaan.
2 Dikte	Bepaling van de dikte volgens GOST 31993	De dikte moet overeenkomen met de totale dikte van de coating volgens 1.1.2.
3 Hechting	Voor laagdiktes tot 200 micron – volgens GOST 15140, methode 2 (roostersnedemethode)	Niet meer dan 2 punten – een kleine afbladdering van de coating in de vorm van kleine schilfers is toegestaan op de kruising van de roosterlijnen. Overtreding wordt waargenomen op niet meer dan 5% van het roosteroppervlak.
	Voor laagdiktes tot 250 µm - volgens ISO 2409, dwarskerftesten	Niet meer dan 1 punt – het afpellen van kleine schilfers van de coating op de kruising van sneden is toegestaan. Het delaminatiegebied is iets groter dan 5% van het roosteroppervlak.
	Met een laagdikte van meer dan 250 micron volgens de X-vormige snijmethode volgens ISO 16276-2	Niet meer dan 2 punten – afpellen langs de sneden is toegestaan, tot 1,5 mm.

3. De behoefte aan machines en mechanismen, technologische apparatuur en materialen

Behoefte aan basis bouwmachines en mechanismen worden gegeven in Tabel 3.1.

Tabel 3.1

	Naam van apparatuur		Merk, type*			Specificaties
	1		2			3
	1 Apparatuur voor oppervlaktevoorbereiding
	1.1 Straalinstallatie		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Werkdruk 0,5 – 0,7 MPa Persluchtverbruik 4,5 – 10 m3/min
	1.2 Elektrische slijpmachine		E-2102		Diameter schuurschijf 180 mm
	1.3 Pneumatische slijpmachine		UPShR nr. 1		Draadborsteldiameter 100 mm; Rotatiesnelheid 8500 tpm
	2 Schilderapparatuur
	2.1 Airless spuitunits		"President" "Buldog", "Koning" (“GRACO”, VS); (Duitsland); Eenheid “7000N” (VZSOM, Litouwen)		Coatingsdebiet van 3,6 tot 13,0 l/min Pompaandrijving – pneumatisch of elektrisch
	3 Apparaten en instrumenten voor het bereiden van verven en vernissen
	3.1 Hogesnelheidsmixer		–		Rotatiesnelheid van 500 tot 1000 tpm (aandrijving – pneumatisch of elektrisch)
	3.2 Hendelweegschalen		RN-50Sh13-2		Maximale weeglimiet 50 kg
4 bedieningsapparaten
4.1 Viscometer		VZ-246		Mondstukdiameter (4 ± 0,02) mm Capaciteit (100 ± 0,5) ml
4.2 Temperatuur- en vochtigheidsmeter		Elcometer 319		Temperatuur van min 30 tot plus 60 °C Relatieve vochtigheid 0 tot 100%
		IVTM-7		Temperatuur van min 20 tot plus 60 °C Relatieve vochtigheid van 2 tot 98%
4.3 Diktemeter van de niet-uitgeharde laag (kam)		Elcometer 3236, Constante G1		Bereik 20 – 370 µm Bereik 10 – 220 µm
4.4 Droge laagdiktemeter		Elcometer 456 FBS,		Bereik 0 – 5000 µm (afhankelijk van sensortype)

De apparatuur gespecificeerd in Tabel 3.1 en verder in de tekst van deze technologische kaart kan door de Contractant worden vervangen door soortgelijke apparatuur die beschikbaar is op het moment van de werkzaamheden, op basis van de vereiste productiviteit en technische kenmerken.

4. Teamsamenstelling naar beroep

De samenstelling van de brigade is weergegeven in tabel 4.1

Tabel 4.1

5. Oplossingen voor arbeidsbescherming, industriële en brandveiligheid

Bij het uitvoeren van werkzaamheden ter bescherming van de oppervlakken van bouwconstructies van gebouwen en constructies is het noodzakelijk om te voldoen aan de veiligheids- en brandveiligheidsregels die zijn vastgelegd in de volgende documenten:

– Arbeidswet Russische Federatie;

– SNiP 12-03-2001 “Arbeidsveiligheid in de bouw” deel 1;

– SNiP 12-04-2002 “Arbeidsveiligheid in de bouw” deel 2;

– SP 12-136-2002 “Beslissingen over arbeidsbescherming en industriële veiligheid bij bouwprojecten en werkprojecten”;

– SP 12-135-2003 “Arbeidsveiligheid in de bouw. Industriestandaardinstructies over arbeidsbescherming;

– Beschikking van het Ministerie van Volksgezondheid en Sociale Ontwikkeling van de Russische Federatie van 9 december 2009 N 970n “Over goedkeuring van de standaardnormen voor gratis uitgifte speciale kleding, speciale schoenen en andere middelen persoonlijke bescherming Werknemers uit de olie-industrie die zich bezighouden met werk onder schadelijke en (of) gevaarlijke werkomstandigheden, evenals met speciaal werk temperatuur omstandigheden of gerelateerd aan vervuiling";

– RD-13.110.00-KTN-260-14 “Hoofdpijpleidingtransport van olie en aardolieproducten. Veiligheidsregels voor de exploitatie van faciliteiten van JSC AK Transneft;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 “Procedure voor het organiseren van brand-, gasgevaarlijke en andere risicovolle werkzaamheden bij explosieve en brandgevaarlijke faciliteiten van Transneft-systeemorganisaties en het afgeven van werkvergunningen voor de voorbereiding en implementatie ervan”;

– OR-13.100.00-KTN-030-12 “Procedure voor toelating van aannemers tot bouw, technische heruitrusting, wederopbouw, kapitaal- en huidige reparaties, reparatie- en onderhoudsbehoeften van de faciliteiten van JSC AK Transneft.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 “Hoofdpijpleidingtransport van olie en aardolieproducten. Brandveiligheidsregels in de faciliteiten van Transneft-systeemorganisaties";

– Orde van het Ministerie van Arbeid en sociale bescherming RF nr. 155n gedateerd 28 maart 2014 “Over goedkeuring van de regels voor arbeidsbescherming bij werken op hoogte”;

Bouwmaterialen mogen niet renderen negatieve impact op de menselijke gezondheid, d.w.z. niet benadrukken schadelijke stoffen schimmel- en bacteriesporen in het milieu terechtkomen.

Alle schilderwerkzaamheden die verband houden met het gebruik van verf en lak in de bouw moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met algemene eisen veiligheid volgens GOST 12.3.002-2014 en GOST 12.3.005-75.

Bij het ontwerpen van corrosiebeschermingszones, magazijnen, eenheden voor de bereiding van emulsies, waterige oplossingen, suspensies moeten de eisen van de huidige normen op het gebied van sanitair, explosie-, explosie- en brandveiligheid in acht worden genomen.

Anticorrosiecoatings mogen geen schadelijke stoffen afgeven chemicaliën in hoeveelheden die de maximaal toelaatbare concentraties (MPC's) overschrijden die zijn goedgekeurd in op de voorgeschreven manier.

Het is verboden omen, hun oplossingen, emulsies en afval dat vrijkomt bij het wassen in sanitaire waterlichamen en riolen te dumpen of te gieten. technologische apparatuur en pijpleidingen. Als het onmogelijk is om de lozing of lozing van bovengenoemde materialen of afvalstoffen te elimineren, is het noodzakelijk om te voorzien in een voorbehandeling van afvalwater.

Werknemers die betrokken zijn bij het ontvetten van het oppervlak, het voorbereiden en aanbrengen van de samenstelling moeten worden voorzien van de volgende PBM: speciale beschermende kleding, rubberen handschoenen in overeenstemming met GOST 20010, vereisten voor oogbescherming in overeenstemming met GOST 12.4.253, filtermasker RPG-67 ( A) in overeenstemming met GOST 12.4.

De container waarin het zich bevindt verf materiaal, moet een etiket hebben met de exacte naam en aanduiding van het materiaal dat het bevat. De container moet in goede staat zijn en goed sluitende deksels hebben.

Corrosiewerende materialen moeten handmatig worden aangebracht met behulp van borstels met beschermende ringen aan de onderkant van de handgrepen.

Er mogen spuitpistolen worden gebruikt die niet meer dan 1 kg wegen; De kracht waarmee de trekker van het spuitpistool wordt ingedrukt, mag niet groter zijn dan 10 N.

In het geval dat er per ongeluk verfmateriaal wordt gemorst, moet de plaats van de lekkage onmiddellijk worden afgedekt met zaagsel of zand, nadat eerst de luchtwegen zijn beschermd. Verzamel verontreinigde oplosmiddelen, zaagsel, zand, vodden en vodden in emmers en gooi ze weg op speciaal daarvoor aangewezen plaatsen.

Als verf in contact komt met de open gebieden huid, behalve het gezicht (oogcontour), veeg deze af met een wattenstaafje gedrenkt in oplosmiddel en was vervolgens met water en zeep.

Eten en roken zijn alleen toegestaan in de daarvoor bestemde ruimtes.

Verf- en lakmaterialen TSINOTANE, POLYTON-UR en POLYTON-UR (UV) zijn geclassificeerd als brandgevaarlijke materialen.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden moet u zich strikt houden aan de brandvoorschriften in de Russische Federatie van 25 april 2102. Het is verboden water te gebruiken om een brand te blussen!

Verlichting van de werkplek

Bij schemering wordt op het terrein een tijdelijke lichtmast geplaatst om de locatie van bouw- en installatiewerkzaamheden te verlichten. Elektriciteit wordt geleverd door een mobiele diesel- of benzinegenerator van de Opdrachtnemer (dieselstation). De standaardverlichting van de bouwplaats is 10 lux

Op basis van GOST 12.1.046-2014 is de elektrische verlichting van bouwplaatsen en gebieden onderverdeeld in werken, noodgevallen, evacuatie en beveiliging. Wanneer de duisternis valt, moeten werkgebieden, werkplekken, opritten en doorgangen ernaar worden verlicht: minimaal 10 lux wanneer het donker wordt. presteren grondwerken; minimaal 100 lux op de werkplek bij het uitvoeren van installatie- en isolatiewerkzaamheden; minimaal 2 lux op doorgangen binnen de werkplek; minimaal 5 lux in de doorgangen naar de werkplek.

'S Nachts moet de verlichting worden verzorgd door schijnwerpers of explosieveilige lampen.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden is het noodzakelijk om strikt te voldoen aan de brandveiligheidseisen die gericht zijn op het voorkomen van blootstelling aan gevaarlijke brandfactoren, uiteengezet in de volgende regelgevende documenten:

– KB 13.220.00-KTN-148-15 Hoofdpijpleidingtransport van olie en aardolieproducten. Brandveiligheidsregels in de faciliteiten van Transneft-systeemorganisaties.

– Standaardinstructies voor de procedure voor het uitvoeren van las- en ander heet werk in explosieve en brandgevaarlijke faciliteiten in de olie-industrie.

GOST 12.1.004-91. SSBT. “Brandveiligheid. Algemene vereisten";
GOST 12.1.010-76. SSBT. “Explosieveiligheid. Algemene vereisten";
Brandveiligheidsregels in bossen van de Russische Federatie. Besluit van de regering van de Russische Federatie van 30 juni 2007 nr. 417;
Brandvoorschriften in de Russische Federatie. Besluit van de regering van de Russische Federatie
vanaf 25/04/2012 Nr. 390

Alle werknemers die bij de werkzaamheden betrokken zijn, moeten getraind zijn in PTM (brandtechnisch minimum) en brandveiligheidsbriefings ondergaan. De initiële briefing op de werkplek en de gerichte briefing vóór aanvang van de werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door de directe supervisor van de werkzaamheden (voorman, werfleider, enz.). De introductiebriefing over brandveiligheid moet worden gegeven door een SPB-ingenieur, brandveiligheidsinstructeur.

Ingenieurs- en technisch personeel van de organisaties die verantwoordelijk zijn voor de uitvoering van de werkzaamheden moeten een opleiding volgen in een gespecialiseerde organisatie volgens het brandtechnische minimumprogramma. Deze eis aan de opdrachtnemer moet worden opgenomen in bijzondere voorwaarden contractovereenkomst, in overeenstemming met artikel 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15.

De aannemer van het werk moet de uitvoering van de brandveiligheidsmaatregelen op de werkplek controleren. Er mag pas met de werkzaamheden worden begonnen nadat alle maatregelen ter waarborging van de brandveiligheid zijn getroffen.

De werkleiders van de aannemer zijn verantwoordelijk voor de naleving door ondergeschikt personeel van de op de locatie geldende brandveiligheidsregels en voor het ontstaan van branden die door hun schuld ontstaan, overeenkomstig artikel 7.1.17 RD-13.220.00-KTN-148- 15.

Het ter beschikking stellen van werklocaties met primaire brandblusmiddelen moet, afhankelijk van het soort en de omvang van het werk, worden uitgevoerd door de aannemer van het werk in overeenstemming met artikel 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Wegen en toegangen tot bronnen voor brandbestrijdingswater moeten toegang bieden brand uitrusting voor hen op elk moment van de dag, op elk moment van het jaar.

Bij het plaatsen en inrichten van tijdelijke rijtuigen dient u zich te laten leiden door de eisen van paragraaf 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15.

In elk woongebouw/autohuis moeten instructies over brandveiligheidsmaatregelen op een zichtbare plaats worden opgehangen. Alle bewoners moeten bekend zijn met de instructies voor ondertekening.

Bij het gebruik van elektrische apparatuur in tijdelijke gebouwen is het verboden:

 ontvangers van elektrische energie (elektrische ontvangers) gebruiken in omstandigheden die niet voldoen aan de vereisten van de instructies van de fabrikant, of ontvangers die fouten vertonen die, in overeenstemming met de bedieningsinstructies, tot brand kunnen leiden, en elektrische draden bedienen en kabels met beschadigde isolatie of verlies van beschermende eigenschappen;

 gebruik beschadigde stopcontacten, schakelaars en andere elektrische installatieproducten;

 elektrische lampen en lampen omwikkelen met papier, stof en andere brandbare materialen, en lampen bedienen waarvan de kapjes (diffusors) zijn verwijderd, zoals voorzien door het ontwerp van de lamp;

 gebruik niet-standaard (zelfgemaakte) elektrische verwarmingstoestellen, gebruik niet-gekalibreerde zekeringen of andere zelfgemaakte apparaten bescherming tegen overbelasting en kortsluiting;

 plaats (bewaar) brandbare (inclusief brandbare) stoffen en materialen in de buurt van elektrische panelen, elektromotoren en startapparatuur.

Elk gebouw/autohuis moet zijn voorzien van minimaal één OP-5 brandblusser en één OVE-4 (OVE-5, OVE-6) of twee OVE-4 brandblussers (OVE-5, OVE-6). Een elektriciteitscentrale die op vloeibare brandstof werkt, moet zijn uitgerust met twee OVE-5/OVE-6-brandblussers.

Zorg ervoor dat de brandblusapparatuur in goede staat verkeert. Doorgangen naar schilden met brandbestrijdingsmiddelen moeten altijd vrij zijn en gemarkeerd met passende borden.

Algemene brandveiligheidsoplossingen:

Opzetten van operationele communicatie met de afdeling Brandweer.
Plaats 2 panelen met brandbestrijdingsmiddelen op de bouwplaats (de hoeveelheid wordt bepaald in overeenstemming met bijlage 5 van de "Brandvoorschriften in de Russische Federatie"). Brandschilden moeten worden uitgerust met primaire brandblusmiddelen, niet-gemechaniseerde brandbestrijdingsmiddelen en -apparatuur in overeenstemming met bijlage 6 van de brandvoorschriften in de Russische Federatie.

Het is verboden om primaire brandblusmiddelen, niet-gemechaniseerde brandbestrijdingsmiddelen en uitrusting voor huishoudelijke en andere doeleinden te gebruiken die geen verband houden met brandbestrijding.

Organiseer tijdelijke stroomvoorziening, rekening houdend met de brandveiligheid.
Zelfrijdende apparatuur, lasunits en compressoren die bij de werkzaamheden betrokken zijn, moeten zijn voorzien van minimaal twee OP-10-brandblussers (elke uitrustingseenheid)
Verlichting van werkruimtes moet worden uitgevoerd met behulp van explosieveilige lampen en schijnwerpers met een spanning van niet meer dan 12V.
Aarding van mobiele elektriciteitscentrales. De weerstand van het aardingsapparaat mag niet groter zijn dan 25 Ohm
Er moet worden gezorgd voor vrije toegang tot koetshuizen, branduitrusting en bluswaterbronnen. Caravans aansluiten op elektrisch netwerk moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de elektrische installatieregels en moet worden geaard met behulp van inventarisaarde. De aardingsdiepte moet minimaal 1 meter bedragen.
Een brandpost met primaire brandblusapparatuur mag niet verder dan 3 meter van de hete werkplek verwijderd zijn:

a) brandblussers OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 – minimaal 2 stuks. elk type;

b) brandblussers OP-5, OVE-5 – minimaal 2 stuks. elk type;

c) een bak zand met een inhoud van 1 m3;

d) twee emmers, één koevoet, twee schoppen, één bijl;

e) vilt of brandwerend weefsel 2×2 m – 2 st. of 1,5×2,0 m – 3 st.

Creëer op de werkplek, in opdracht van de uitvoerende of contracterende organisatie, uit de arbeiders een gevechtsploeg van de DPD met de verdeling van de verantwoordelijkheden in overeenstemming met de goedgekeurde rapportkaart.

Maatregelen bij brand

Het is noodzakelijk om op de werkplek een brandveiligheidsregime op te zetten in overeenstemming met de brandvoorschriften in de Russische Federatie (goedgekeurd bij besluit van de regering van de Russische Federatie van 25 april 2012 nr. 390) en
KB-13.220.00-KTN-148-15.

Maatregelen bij brand

Acties van werknemers in geval van brand

Elke werknemer moet bij het detecteren van brand of tekenen van verbranding (rook, brandgeur, verhoogde temperatuur, enz.):

a) meld dit onmiddellijk telefonisch aan de brandweer; in dit geval moet u het adres van de voorziening, de locatie van de brand en tevens uw achternaam opgeven;

b) maatregelen nemen om mensen te evacueren en, indien mogelijk, veilig te houden materiële bezittingen, brandblussing met primaire en stationaire brandblusmiddelen;

c) meld de brand aan de coördinator (exploitant) van de faciliteit of de manager van de faciliteit (hoge functionaris van de faciliteit).

Managers en functionarissen van faciliteiten, personen die naar behoren zijn aangewezen om de brandveiligheid te garanderen, moeten bij aankomst op de plaats van de brand:

a) het ontstaan van brand melden aan de brandweer, het management en de dienstdoende diensten van de inrichting op de hoogte stellen;

b) als het leven van mensen wordt bedreigd, organiseer dan onmiddellijk hun redding, gebruik hiervoor de beschikbare strijdkrachten en middelen;

c) controleer de activering van automatische brandbeveiligingssystemen, indien beschikbaar (brandblus-, koel(irrigatie)installaties, rookbeveiliging, waarschuwingssystemen en brandevacuatiecontrolesystemen);

d) schakel indien nodig de elektriciteit uit (met uitzondering van de brandleidingseenheid), stop de werking van transportapparaten, eenheden en apparaten en neem andere maatregelen om de ontwikkeling van brandgevaar te helpen voorkomen;

e) stop alle werkzaamheden (indien toegestaan volgens technologisch proces productie), met uitzondering van werkzaamheden in verband met brandblusmaatregelen;

e) verder verwijderen gevarenzone alle werknemers die niet betrokken zijn bij brandbestrijding;

g) algemene richtlijnen geven over het blussen van brand (rekening houdend met de specifieke kenmerken van de voorziening) vóór de aankomst van de brandweer;

i) ervoor zorgen dat de veiligheidseisen worden nageleefd door werknemers die deelnemen aan het blussen van brand;

j) gelijktijdig met het blussen van de brand de evacuatie en bescherming van materiële goederen organiseren;

k) een bijeenkomst van brandweerkorpsen organiseren en hulp bieden bij het kiezen van de kortste route om de brand te benaderen;

l) het informeren van de brandweerkorpsen die betrokken zijn bij het blussen van branden en het uitvoeren van daaraan gerelateerde prioritaire reddingsoperaties, van informatie over gevaarlijke (explosieve), explosieve, zeer giftige stoffen die in de faciliteit worden verwerkt of opgeslagen, noodzakelijk om de veiligheid van het personeel te garanderen.

Bij aankomst van de brandweer informeert het hoofd of de persoon die hem vervangt de blusdirecteur over constructieve en technologische kenmerken van de faciliteit, aangrenzende gebouwen en constructies, de hoeveelheid en brandgevaarlijke eigenschappen van opgeslagen en gebruikte stoffen, materialen, producten en andere informatie die nodig is voor het succesvol blussen van de brand, de werking van het noodcontrolesysteem, noodsystemen, en organiseert ook de betrokkenheid van troepen en middelen van de faciliteit bij de implementatie van de noodzakelijke maatregelen met betrekking tot de liquidatiebrand en het voorkomen van de ontwikkeling ervan.

6. Operationeel kwaliteitscontroleschema

De bouwcontrole moet worden uitgevoerd door bouwcontrole-eenheden van de JCC in alle stadia van alle soorten bouw- en installatiewerkzaamheden. Het is verboden bouw- en installatiewerkzaamheden uit te voeren zonder deelname van het JCC. De verantwoordelijkheid voor de organisatie en kwaliteit van de bouwcontrole ligt bij de aannemer.

SKK moet tijdens elke technologische fase van het werk bouwcontrole uitvoeren. De resultaten van de bouwcontrole worden dagelijks vastgelegd in het bouwcontrolelogboek van de aannemer op de werf, het algemene werklogboek en het dagboek met opmerkingen en suggesties. Het bouwcontrolelogboek van de aannemer is opgesteld conform bijlage B OR-91.200.00-KTN-108-16.

bekeken

VKontakte opslaan