Doe-het-zelf lassen thuis. DIY-lasmachine: hoe je het thuis kunt maken

Doe-het-zelf-lassen betekent in dit geval niet lastechnologie, maar zelfgemaakte apparatuur voor elektrisch lassen. Werkvaardigheden worden verworven door middel van industriële praktijk. Voordat je naar de workshop gaat, moet je natuurlijk de theoretische cursus beheersen. Maar je kunt het alleen in de praktijk brengen als je iets hebt om mee te werken. Dit is het eerste argument ervoor om bij het zelfstandig beheersen van het lassen eerst te zorgen voor de beschikbaarheid van de juiste apparatuur.

De tweede is aangeschaft lasapparaat het kost duur. Huur is ook niet goedkoop, want... de kans op falen als gevolg van ongeschoold gebruik is groot. Ten slotte kan het in de outback eenvoudigweg lang en moeilijk zijn om naar het dichtstbijzijnde punt te gaan waar u een lasser kunt huren. Globaal genomen, Het is beter om uw eerste stappen in het metaallassen te beginnen door met uw eigen handen een lasinstallatie te maken. En laat hem dan in een schuur of garage staan ​​totdat de gelegenheid zich voordoet. Als het goed gaat, is het nooit te laat om geld uit te geven aan merklassen.

Waar gaan we het over hebben?

In dit artikel wordt besproken hoe u thuis apparatuur kunt maken voor:

• Elektrisch booglassen met wisselstroom met een industriële frequentie van 50/60 Hz en gelijkstroom tot 200 A. Dit is voldoende om metalen constructies te lassen tot ongeveer een gegolfd hekwerk op een frame van ribbelbuis of een gelaste garage.
• Microbooglassen van getwiste draden is zeer eenvoudig en nuttig bij het leggen of repareren van elektrische bedrading.
• Puntpulsweerstandslassen - kan zeer nuttig zijn bij het assembleren van producten uit dunne staalplaten.

Waar we het niet over zullen hebben

Laten we eerst het gaslassen overslaan. De apparatuur daarvoor kost centen in vergelijking met verbruiksartikelen, je kunt thuis geen gasflessen maken en een zelfgemaakte gasgenerator is een ernstig levensrisico, en carbide is nu duur, waar het nog steeds te koop is.

De tweede is inverter-elektrisch booglassen. Met een semi-automatisch inverterlassen kan een beginnende amateur behoorlijk belangrijke constructies lassen. Hij is licht en compact en kan met de hand worden gedragen. Maar het kopen in de detailhandel van de componenten van een inverter die consistent laswerk van hoge kwaliteit mogelijk maken, zal meer kosten dan een voltooide machine. En een ervaren lasser zal proberen met vereenvoudigde zelfgemaakte producten te werken en weigeren: "Geef me een normale machine!" Plus, of beter gezegd minpunt: om een ​​min of meer fatsoenlijke lasomvormer te maken, moet je over redelijk gedegen ervaring en kennis op het gebied van elektrotechniek en elektronica beschikken.

De derde is argonbooglassen. Met wiens lichte hand de bewering dat het een hybride van gas en boog is, in RuNet begon te circuleren, is onbekend. In feite is dit een vorm van booglassen: het inerte gas argon neemt niet deel aan het lasproces, maar creëert werkgebied een cocon die het isoleert van de lucht. Hierdoor is de lasnaad chemisch zuiver, vrij van onzuiverheden van metaalverbindingen met zuurstof en stikstof. Daarom kunnen non-ferrometalen onder argon worden gekookt, incl. heterogeen. Bovendien is het mogelijk om de lasstroom en boogtemperatuur te verlagen zonder de stabiliteit in gevaar te brengen en te lassen met een niet-afsmeltende elektrode.

Het is heel goed mogelijk om thuis apparatuur voor argonbooglassen te maken, maar gas is erg duur. Kook zoals gewoonlijk economische activiteit aluminium, roestvrij staal of brons zijn waarschijnlijk niet nodig. En als je het echt nodig hebt, is het gemakkelijker om argonlassen te huren - vergeleken met hoeveel (in geld) gas er weer in de atmosfeer terechtkomt, zijn het centen.

Transformator

De basis van al “onze” lassoorten is een lastransformator. De procedure voor de berekening ervan en ontwerpkenmerken verschillen aanzienlijk van die van voedings- (stroom) en signaal- (geluids)transformatoren. De lastransformator werkt intermitterend. Als je hem ontwerpt voor maximale stroom, zoals bij continue transformatoren, zal hij onbetaalbaar groot, zwaar en duur blijken te zijn. Onwetendheid over de kenmerken van elektrische transformatoren voor booglassen is de belangrijkste reden voor de mislukkingen van amateurontwerpers. Laten we daarom eens door de lastransformatoren lopen in de volgende volgorde:

1. een beetje theorie - op de vingers, zonder formules en genialiteit;
2. kenmerken van magnetische kernen van lastransformatoren met aanbevelingen voor het kiezen uit willekeurige;
3. testen van beschikbare gebruikte apparatuur;
4. berekening van een transformator voor een lasapparaat;
5. voorbereiding van componenten en wikkelen van wikkelingen;
6. proefmontage en finetuning;
7. inbedrijfstelling.

Theorie

Een elektrische transformator kan worden vergeleken met een opslagtank voor watervoorziening. Dit is een behoorlijk diepgaande analogie: een transformator werkt vanwege zijn energiereserve magnetisch veld in zijn magnetische circuit (kern), dat vele malen groter kan zijn dan het circuit dat onmiddellijk van het stroomvoorzieningsnetwerk naar de consument wordt verzonden. En de formele beschrijving van verliezen als gevolg van wervelstromen in staal is vergelijkbaar met die van waterverliezen als gevolg van infiltratie. Elektriciteitsverliezen in koperen wikkelingen zijn formeel vergelijkbaar met drukverliezen in leidingen als gevolg van stroperige wrijving in de vloeistof.

Opmerking: het verschil zit hem in de verliezen als gevolg van verdamping en, dienovereenkomstig, verstrooiing van het magnetische veld. Deze laatste in de transformator zijn gedeeltelijk omkeerbaar, maar vlakken pieken in het energieverbruik af secundair circuit.

Een belangrijke factor in ons geval is de externe stroom-spanningskarakteristiek (VVC) van de transformator, of eenvoudigweg zijn uiterlijk kenmerk(VX) – afhankelijkheid van de spanning op de secundaire wikkeling (secundair) van de belastingsstroom, met een constante spanning op de primaire wikkeling (primair). Voor vermogenstransformatoren is de VX star (curve 1 in de figuur); ze zijn als een ondiepe, grote poel. Als het goed geïsoleerd is en afgedekt met een dak, zijn de waterverliezen minimaal en is de druk vrij stabiel, hoe consumenten de kraan ook draaien. Maar als er in de afvoer borrelt - sushi roeispanen, wordt het water afgevoerd. Met betrekking tot transformatoren moet de stroombron de uitgangsspanning zo stabiel mogelijk houden tot een bepaalde drempel lager dan het maximale momentane energieverbruik, zuinig, klein en licht zijn. Voor deze:

• De staalsoort voor de kern is gekozen met een meer rechthoekige hysteresislus.
• Ontwerpmaatregelen (kernconfiguratie, berekeningsmethode, configuratie en opstelling van wikkelingen) verminderen dissipatieverliezen, verliezen in staal en koper op alle mogelijke manieren.
• Er wordt aangenomen dat de magnetische veldinductie in de kern kleiner is dan de maximaal toegestane stroomvorm voor transmissie, omdat de vervorming ervan vermindert de efficiëntie.

Opmerking: transformatorstaal met “hoekige” hysteresis wordt vaak magnetisch hard genoemd. Dit is niet waar. Magnetisch harde materialen behouden een sterke restmagnetisatie, ze zijn gemaakt permanente magneten. En elk transformatorijzer is zachtmagnetisch.

Je kunt niet koken vanaf een transformator met een harde VX: de naad is gescheurd, verbrand en het metaal spettert. De boog is inelastisch: ik heb de elektrode iets verkeerd bewogen en hij gaat uit. Daarom is de lastransformator gemaakt om eruit te zien als een gewone watertank. De CV is zacht (normale dissipatie, curve 2): naarmate de belastingsstroom toeneemt, daalt de secundaire spanning geleidelijk. De normale verstrooiingscurve wordt benaderd door een rechte lijn die invalt onder een hoek van 45 graden. Dit maakt het mogelijk om, door een afname van de efficiëntie, kortstondig meerdere malen meer stroom uit dezelfde hardware te halen, of resp. verminder het gewicht, de grootte en de kosten van de transformator. In dit geval kan de inductie in de kern een verzadigingswaarde bereiken en deze voor een korte tijd zelfs overschrijden: de transformator zal niet kortsluiten zonder vermogensoverdracht, zoals een "silovik", maar zal beginnen op te warmen . Vrij lang: de thermische tijdconstante van lastransformatoren is 20-40 minuten. Als u hem vervolgens laat afkoelen en er geen onaanvaardbare oververhitting optreedt, kunt u verder werken. De relatieve daling van de secundaire spanning ΔU2 (overeenkomend met het bereik van de pijlen in de figuur) van de normale dissipatie neemt geleidelijk toe met toenemende fluctuaties van de lasstroom Iw, waardoor het gemakkelijk wordt om de boog vast te houden tijdens elk type werk. De volgende eigenschappen zijn aanwezig:

1. Het staal van het magnetische circuit is genomen met hysteresis, meer “ovaal”.
2. Omkeerbare verstrooiingsverliezen zijn genormaliseerd. Naar analogie: de druk is afgenomen - consumenten zullen niet veel en snel uitstorten. En de exploitant van het waterbedrijf heeft tijd om het pompen in te schakelen.
3. De inductie wordt dicht bij de oververhittingslimiet gekozen; dit maakt het mogelijk om, door de cosφ (een parameter die equivalent is aan de efficiëntie) te verminderen bij een stroom die aanzienlijk verschilt van de sinusoïdale stroom, meer stroom uit hetzelfde staal te halen.

Opmerking: Omkeerbaar verstrooiingsverlies betekent dat een deel van de hoogspanningslijnen de secundaire door de lucht binnendringt, waarbij het magnetische circuit wordt omzeild. De naam is niet helemaal toepasselijk, net als ‘nuttige verstrooiing’, want “omkeerbare” verliezen voor de efficiëntie van een transformator zijn niet nuttiger dan onomkeerbare verliezen, maar ze verzachten de I/O.

Zoals je ziet zijn de omstandigheden totaal anders. Moet je dus zeker op zoek gaan naar ijzer bij een lasser? Niet nodig, voor stromen tot 200 A en piekvermogen tot 7 kVA, maar voor het boerenerf is dit voldoende. Met behulp van ontwerp- en ontwerpmaatregelen, maar ook met behulp van eenvoudige extra apparaten (zie hieronder), zullen we op elke hardware een VX-curve 2a verkrijgen die iets stijver is dan normaal. Het is onwaarschijnlijk dat de efficiëntie van het energieverbruik bij het lassen de 60% overschrijdt, maar voor incidenteel werk is dit geen probleem. Maar bij delicaat werk en lage stromen zal het handhaven van de boog en de lasstroom niet moeilijk zijn, zonder dat dit nodig is geweldige ervaring(ΔU2.2 en Iсв1), bij hoge stromen Iсв2 verkrijgen we een acceptabele laskwaliteit en is het mogelijk om metaal tot 3-4 mm te snijden.

Er zijn ook lastransformatoren met een sterk dalende VX, curve 3. Dit lijkt meer op een boosterpomp: óf de uitgangsstroom is op nominaal niveau, ongeacht de voedingshoogte, óf er is helemaal geen. Ze zijn nog compacter en lichter, maar om de lasmodus bij een sterk dalende VX te kunnen weerstaan, is het noodzakelijk om binnen een tijd van ongeveer 1 ms te reageren op fluctuaties ΔU2.1 in de orde van een volt. Elektronica kan dit doen, daarom worden er vaak transformatoren met “steile” VX gebruikt semi-automatische lasmachines. Als je handmatig met zo'n transformator kookt, zal de naad traag zijn, niet gaar, de boog zal weer inelastisch zijn en als je hem opnieuw probeert aan te steken, zal de elektrode zo nu en dan blijven plakken.

Magnetische kernen

De soorten magnetische kernen die geschikt zijn voor de vervaardiging van lastransformatoren worden getoond in Fig. Hun namen beginnen respectievelijk met de lettercombinatie. standaard maat. L betekent tape. Voor een lastransformator L of zonder L is er geen significant verschil. Als het voorvoegsel M (SHLM, PLM, ShM, PM) bevat, negeer dit dan zonder discussie. Dit is ijzer met een beperkte hoogte, ongeschikt voor een lasser ondanks alle andere uitstekende voordelen.

Na de letters van de nominale waarde staan ​​er cijfers die a, b en h aangeven in Fig. Voor B20x40x90 zijn de afmetingen van de dwarsdoorsnede van de kern (centrale staaf) bijvoorbeeld 20x40 mm (a*b) en de raamhoogte h 90 mm. Kerndoorsnedeoppervlak Sc = a*b; vensteroppervlak Sok = c*h is nodig voor nauwkeurige berekening van transformatoren. We zullen het niet gebruiken: voor een nauwkeurige berekening moeten we weten hoe afhankelijk de verliezen in staal en koper zijn van de waarde van inductie in een kern van een bepaalde standaardgrootte, en voor hen de staalkwaliteit. Waar halen we het vandaan als we het op willekeurige hardware draaien? We zullen berekenen met behulp van een vereenvoudigde methode (zie hieronder) en deze vervolgens tijdens het testen finaliseren. Het zal meer werk vergen, maar we krijgen laswerk waar u daadwerkelijk aan kunt werken.

Opmerking: als het ijzer aan de oppervlakte roestig is, dan is er niets, de eigenschappen van de transformator zullen hier niet onder lijden. Maar als er aanslagplekken op zitten, is dit een defect. Ooit raakte deze transformator erg oververhit en magnetische eigenschappen zijn klieren zijn onomkeerbaar verslechterd.

Een andere belangrijke parameter magnetisch circuit - de massa, het gewicht. Omdat de soortelijk gewicht staal is onveranderd, het bepaalt het volume van de kern en daarmee de kracht die eraan kan worden onttrokken. Voor de vervaardiging van lastransformatoren zijn magneetkernen met het volgende gewicht geschikt:

• O, OL – vanaf 10 kg.
• P, PL – vanaf 12 kg.
• W, SHL – vanaf 16 kg.

Waarom Sh en ShL zwaarder nodig zijn is duidelijk: ze hebben een “extra” zijstang met “schouders”. OL kan lichter zijn omdat het geen hoeken heeft die overtollig ijzer vereisen, en de bochten van de magnetische krachtlijnen vloeiender zijn en om een ​​aantal andere redenen, die later zullen worden besproken. sectie.

Oh OL

De kosten van ringkerntransformatoren zijn hoog vanwege de complexiteit van hun wikkeling. Daarom is het gebruik van toroïdale kernen beperkt. Een torus die geschikt is voor lassen kan ten eerste uit de LATR worden verwijderd - een laboratorium-autotransformator. Laboratorium, wat betekent dat het niet bang hoeft te zijn voor overbelasting, en de hardware van LATR's biedt een VH die bijna normaal is. Maar…

LATR is in de eerste plaats heel nuttig. Als de kern nog leeft, is het beter om de LATR te herstellen. Opeens heb je het niet meer nodig, je kunt het verkopen en de opbrengst zal voldoende zijn om te lassen dat geschikt is voor jouw behoeften. Daarom zijn ‘kale’ LATR-kernen moeilijk te vinden.

Ten tweede zijn LATR's met een vermogen tot 500 VA zwak voor lassen. Vanaf het LATR-500-strijkijzer kun je lassen met een 2,5-elektrode in de modus: 5 minuten koken - het koelt 20 minuten af ​​en we verwarmen het. Zoals in de satire van Arkady Raikin: mortelstaaf, bakstenen juk. Bakstenen staaf, morteljuk. LATR's 750 en 1000 zijn zeer zeldzaam en nuttig.

Een andere torus die voor alle eigenschappen geschikt is, is de stator van een elektromotor; Het lassen ervan zal goed genoeg blijken te zijn voor een tentoonstelling. Maar het is niet gemakkelijker te vinden dan LATR-ijzer, en het is veel moeilijker om erop te winden. Over het algemeen is een lastransformator van een elektromotorstator een apart onderwerp, er zijn zoveel complexiteiten en nuances. Allereerst met een dikke draad om de donut gewikkeld. Omdat ik geen ervaring heb met het wikkelen van ringkerntransformatoren, is de kans op beschadiging van een dure draad en niet gelast worden bijna 100%. Daarom zul je helaas nog wat langer moeten wachten met het kookapparaat op een triodetransformator.

Sh, ShL

Armorkernen zijn structureel ontworpen voor minimale dissipatie, en het is vrijwel onmogelijk om deze te standaardiseren. Lassen op een gewone Sh of ShL zal te zwaar blijken. Bovendien zijn de koelomstandigheden voor de wikkelingen op Ø en ØЛ het slechtst. De enige gepantserde kernen die geschikt zijn voor een lastransformator zijn die met een grotere hoogte en op afstand van elkaar geplaatste koekjeswikkelingen (zie hieronder), links in Fig. De wikkelingen zijn gescheiden door diëlektrische, niet-magnetische, hittebestendige en mechanisch sterke pakkingen (zie hieronder) met een dikte van 1/6-1/8 van de kernhoogte.

Voor het lassen wordt de kern Ø noodzakelijkerwijs over het dak gelast (samengesteld uit platen), d.w.z. juk-plaatparen zijn afwisselend heen en weer georiënteerd ten opzichte van elkaar. De methode voor het normaliseren van dissipatie door een niet-magnetische opening is niet geschikt voor een lastransformator, omdat de verliezen zijn onomkeerbaar.

Als je een gelamineerde Sh tegenkomt zonder juk, maar met een snede in de platen tussen de kern en de latei (in het midden), heb je geluk. De platen van de signaaltransformatoren zijn gelamineerd en het staal erop wordt, om de signaalvervorming te verminderen, gebruikt om aanvankelijk een normale VX te geven. Maar de kans op dergelijk geluk is erg klein: signaaltransformatoren met kilowattvermogen zijn een zeldzame curiositeit.

Opmerking: probeer niet een hoge Ш of ШЛ samen te stellen uit een paar gewone, zoals rechts in Fig. Een continue rechte opening, ook al is deze erg dun, betekent onomkeerbare verstrooiing en een sterk dalende CV. Hier zijn de dissipatieverliezen vrijwel gelijk aan waterverliezen als gevolg van verdamping.

PL, PLM

Stangkernen zijn het meest geschikt om te lassen. Van deze, die gelamineerd zijn in paren van identieke L-vormige platen, zie figuur, is hun onomkeerbare verstrooiing de kleinste. Ten tweede zijn de P- en PL-wikkelingen in precies dezelfde helften gewikkeld, met halve windingen voor elk. De geringste magnetische of huidige asymmetrie - de transformator zoemt, warmt op, maar er is geen stroom. Het derde ding dat misschien niet voor de hand lijkt te liggen voor degenen die de school-gimlet-regel niet zijn vergeten, is dat de wikkelingen op de staven worden gewikkeld. in een richting. Lijkt er iets mis te zijn? Moet de magnetische flux in de kern gesloten zijn? En je draait de boorgaten volgens de stroming, en niet volgens de windingen. De richtingen van de stromen in de halve wikkelingen zijn tegengesteld en daar worden magnetische fluxen weergegeven. U kunt ook controleren of de bedradingsbeveiliging betrouwbaar is: sluit het netwerk aan op 1 en 2’ en sluit 2 en 1’. Als de machine niet onmiddellijk uitschakelt, zal de transformator huilen en trillen. Maar wie weet wat er met uw bedrading aan de hand is. Beter niet.

Opmerking: U kunt ook aanbevelingen vinden - om de wikkelingen van de las P of PL op verschillende staven te wikkelen. VH wordt bijvoorbeeld zachter. Dat klopt, maar hiervoor heb je een speciale kern nodig, met staven verschillende secties(secundair op de kleinere) en uitsparingen die krachtlijnen in de gewenste richting in de lucht vrijgeven, zie afb. rechts. Zonder dit krijgen we een luidruchtige, trillende en vraatzuchtige, maar geen kooktransformator.

Als er een transformator is

A 6.3 Een stroomonderbreker en een AC-ampèremeter zullen ook helpen bij het bepalen van de geschiktheid van een oude lasser die rondslingert, God weet waar en God weet hoe. U hebt een contactloze inductieampèremeter (stroomtang) of een elektromagnetische wijzerampèremeter van 3 A nodig. Een multimeter met wisselstroomlimieten liegt niet, want de vorm van de stroom in het circuit zal verre van sinusvormig zijn. Ook een vloeibare huishoudthermometer met lange nek, of beter nog, een digitale multimeter met de mogelijkheid om de temperatuur te meten en een sonde hiervoor. De stapsgewijze procedure voor het testen en voorbereiden voor verdere werking van een oude lastransformator is als volgt:

Berekening van een lastransformator

In RuNet vindt u verschillende methoden voor het berekenen van lastransformatoren. Ondanks de ogenschijnlijke inconsistentie zijn de meeste correct, maar met volledige kennis van de eigenschappen van staal en/of voor een specifiek bereik van standaardwaarden van magnetische kernen. De voorgestelde methodiek is ontwikkeld in Sovjet-tijden toen er in plaats van keuze een tekort aan alles was. Voor een transformator die hiermee wordt berekend, daalt de VX een beetje steil, ergens tussen de curven 2 en 3 in figuur 2. aanvankelijk. Dit is geschikt voor snijden, maar voor dunner werk wordt de transformator aangevuld met externe apparaten (zie hieronder) die de VX langs de huidige as uitrekken tot curve 2a.

De berekeningsbasis is gebruikelijk: de boog brandt stabiel onder een spanning Ud van 18-24 V, en de ontsteking ervan vereist een onmiddellijke stroom die 4-5 keer groter is dan de nominale lasstroom. Dienovereenkomstig zal de minimale nullastspanning Uхх van de secundaire 55 V zijn, maar voor het snijden nemen we, omdat al het mogelijke uit de kern wordt geperst, niet de standaard 60 V, maar 75 V. Niets meer: ​​het is onaanvaardbaar volgens technische voorschriften, en het strijkijzer trekt er niet uit. Een ander kenmerk zijn, om dezelfde redenen, de dynamische eigenschappen van de transformator, d.w.z. het vermogen om snel over te schakelen van de kortsluitmodus (bijvoorbeeld bij kortsluiting door metaaldruppels) naar de werkmodus blijft behouden zonder aanvullende maatregelen. Het is waar dat een dergelijke transformator gevoelig is voor oververhitting, maar aangezien deze van ons is en voor onze ogen ligt, en niet in de verste hoek van een werkplaats of locatie, zullen we dit acceptabel vinden. Dus:

• Volgens de formule uit paragraaf 2 vorig. lijst vinden we de algehele macht;
• We vinden de maximaal mogelijke lasstroom Iw = Pg/Ud. 200 A is gegarandeerd als er 3,6-4,8 kW uit het strijkijzer kan worden gehaald. Toegegeven, in het eerste geval zal de boog traag zijn en zal het mogelijk zijn om alleen met een deuce of 2,5 te koken;
• We berekenen de bedrijfsstroom van de primaire bij de maximaal toegestane netwerkspanning voor lassen I1рmax = 1,1Pg(VA)/235 V. In feite is de norm voor het netwerk 185-245 V, maar voor een zelfgemaakte lasser is dit aan de limiet is te veel. We nemen 195-235 V;
• Op basis van de gevonden waarde bepalen we de uitschakelstroom van de stroomonderbreker op 1,2I1рmax;
• We nemen aan dat de stroomdichtheid van de primaire J1 = 5 A/sq. mm en met behulp van I1рmax vinden we de diameter van de koperdraad d = (4S/3.1415)^0,5. De totale diameter met zelfisolatie is D = 0,25 + d, en als de draad klaar is - in tabelvorm. Om in de modus “stenen staaf, morteljuk” te werken, kunt u J1 = 6-7 A/sq nemen. mm, maar alleen als de juiste draad nee en niet verwacht;
• We vinden het aantal windingen per volt van de primaire: w = k2/Sс, waarbij k2 = 50 voor Sh en P, k2 = 40 voor PL, ShL en k2 = 35 voor O, OL;
• We vinden het totale aantal windingen W = 195k3w, waarbij k3 = 1,03. k3 houdt rekening met het energieverlies van de wikkeling als gevolg van lekkage en in koper, wat formeel wordt uitgedrukt door de enigszins abstracte parameter van de eigen spanningsval van de wikkeling;
• We stellen de legcoëfficiënt Kу = 0,8 in, voegen 3-5 mm toe aan a en b van het magnetische circuit, berekenen het aantal lagen van de wikkeling, de gemiddelde lengte van de winding en het beeldmateriaal van de draad
• We berekenen de secundaire op dezelfde manier bij J1 = 6 A/sq. mm, k3 = 1,05 en Ku = 0,85 voor spanningen van 50, 55, 60, 65, 70 en 75 V, op deze plaatsen zijn er aansluitingen voor een grove aanpassing van de lasmodus en compensatie voor schommelingen in de voedingsspanning.

Wikkelen en afwerken

De diameters van de draden bij de berekening van wikkelingen zijn meestal groter dan 3 mm, en gelakte wikkeldraden met d>2,4 mm worden zelden op grote schaal verkocht. Bovendien ondergaan de laswikkelingen sterke mechanische belastingen door elektromagnetische krachten, dus er zijn afgewerkte draden nodig met een extra textielwikkeling: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Ze zijn zelfs nog moeilijker te vinden en ze zijn erg duur. De draaddikte voor de lasser is zodanig dat het mogelijk is goedkopere blanke draden zelf te isoleren. Bijkomend voordeel is dat door meerdere gevlochten draden tot de vereiste S te draaien, we een flexibele draad krijgen, die veel gemakkelijker op te winden is. Iedereen die wel eens geprobeerd heeft om handmatig een band van minimaal 10 vierkante meter op een frame te leggen zal dit op prijs stellen.

Isolatie

Laten we zeggen dat er een draad van 2,5 m2 beschikbaar is. mm PVC-isolatie, en voor de secundaire heb je 20 m bij 25 vierkanten nodig. We bereiden 10 spoelen of spoelen van elk 25 m. We wikkelen van elk ongeveer 1 m draad af en verwijderen de standaardisolatie, deze is dik en niet hittebestendig. We draaien de blootliggende draden met een tang tot een gelijkmatige, strakke vlecht en wikkelen deze in volgorde van toenemende isolatiekosten:

1. Gebruik afplaktape met een overlap van 75-80% windingen, d.w.z. in 4-5 lagen.
2. Calicovlecht met een overlap van 2/3-3/4 windingen, d.w.z. 3-4 lagen.
3. Katoenen isolatietape met een overlap van 50-67%, in 2-3 lagen.

Opmerking: de draad voor de secundaire wikkeling wordt voorbereid en opgewikkeld na het wikkelen en testen van de primaire wikkeling, zie hieronder.

Wikkeling

Een dunwandig zelfgemaakt frame is niet bestand tegen de druk van bochten van dikke draad, trillingen en schokken tijdens gebruik. Daarom zijn de wikkelingen van lastransformatoren gemaakt van frameloze koekjes en worden ze aan de kern bevestigd met wiggen van textoliet, glasvezel of, in extreme gevallen, bakelietmultiplex geïmpregneerd met vloeibare vernis (zie hierboven). De instructies voor het wikkelen van de wikkelingen van een lastransformator zijn als volgt:

• We maken een houten naaf met een hoogte gelijk aan de hoogte van de wikkeling en met afmetingen in diameter die 3-4 mm groter zijn dan a en b van het magnetische circuit;
• We spijkeren of schroeven er tijdelijke multiplexwangen aan;
• We wikkelen het tijdelijke frame in 3-4 dunne lagen vershoudfolie met een benadering van de wangen en een draai naar hun buitenkant zodat de draad niet aan het hout blijft plakken;
• We wikkelen de voorgeïsoleerde wikkeling;
• Langs de wikkeling impregneren we deze tweemaal met vloeibare vernis totdat deze erdoorheen druppelt;
• Zodra de impregnering is opgedroogd, verwijdert u voorzichtig de wangen, knijpt u de naaf eruit en verwijdert u de film;
• We binden de wikkeling op 8-10 plaatsen gelijkmatig rond de omtrek strak vast met dun koord of propyleentouw - het is klaar om te testen.

Afwerking en afwerking

We mengen de kern tot een koekje en spannen deze zoals verwacht vast met bouten. Wikkelingstests worden op precies dezelfde manier uitgevoerd als tests van een twijfelachtige voltooide transformator, zie hierboven. Het is beter om LATR te gebruiken; Bij een ingangsspanning van 235 V mag deze niet hoger zijn dan 0,45 A per 1 kVA van het totale vermogen van de transformator. Als het meer is, wordt de primaire opgewonden. Wikkeldraadverbindingen worden gemaakt met bouten (!), geïsoleerd met een krimpkous (HIER) in 2 lagen of met katoenen isolatietape in 4-5 lagen.

Op basis van de testresultaten wordt het aantal windingen van de secundaire aangepast. De berekening leverde bijvoorbeeld 210 bochten op, maar in werkelijkheid paste Ixx bij 216 in de norm. Vervolgens vermenigvuldigen we de berekende bochten van de secundaire secties met 216/210 = ongeveer 1,03. Verwaarloos de cijfers achter de komma niet, de kwaliteit van de transformator hangt er grotendeels van af!

Na afwerking demonteren we de kern; We wikkelen het koekje stevig in met dezelfde afplaktape, calico of "vod" tape in respectievelijk 5-6, 4-5 of 2-3 lagen. Wind over de bochten, niet erlangs! Verzadig het nu opnieuw met vloeibare vernis; als het droogt - tweemaal onverdund. Deze galette is klaar, je kunt een tweede maken. Als beide op de kern zitten, testen we de transformator nu nog een keer bij Ixx (plotseling krulde hij ergens op), fixeren de koekjes en impregneren de hele transformator met normale lak. Oef, het meest sombere deel van het werk zit erop.

Trek VX

Maar hij is nog steeds te cool voor ons, weet je nog? Moet verzacht worden. De eenvoudigste methode - een weerstand in het secundaire circuit - past niet bij ons. Alles is heel eenvoudig: bij een weerstand van slechts 0,1 Ohm bij een stroomsterkte van 200 wordt 4 kW warmte afgevoerd. Als we een lasapparaat hebben met een capaciteit van 10 kVA of meer en we moeten dun metaal lassen, hebben we een weerstand nodig. Welke stroom ook wordt ingesteld door de regelaar, de emissies ervan bij het ontsteken van de boog zijn onvermijdelijk. Zonder actieve ballast zullen ze de naad op sommige plaatsen verbranden en zal de weerstand ze doven. Maar voor ons, zwakkelingen, zal het geen nut hebben.

De reactieve ballast (inductor, smoorspoel) zal het overtollige vermogen niet wegnemen: hij zal stroomstoten absorberen en deze vervolgens soepel aan de boog loslaten, dit zal de VX uitrekken zoals het hoort. Maar dan heb je een gaspedaal nodig met aanpassing van de spreiding. En daarvoor is de kern bijna hetzelfde als die van een transformator, en de mechanica is behoorlijk complex, zie figuur.

We gaan de andere kant op: we zullen actief-reactieve ballast gebruiken, door oude lassers in de volksmond darm genoemd, zie fig. rechts. Materiaal – staaldraad 6 mm. De diameter van de windingen is 15-20 cm, hoeveel ervan worden getoond in Fig. Blijkbaar klopt dit voor een vermogen tot 7 kVA. De luchtspleten tussen de windingen zijn 4-6 cm.De actief-reactieve smoorspoel is verbonden met de transformator met een extra stuk laskabel (slang, eenvoudigweg) en de elektrodehouder is eraan bevestigd met een wasknijperklem. Door het aansluitpunt te selecteren is het mogelijk om, in combinatie met het overschakelen naar secundaire aftakkingen, de werkingsmodus van de boog te verfijnen.

Opmerking: Een actief-reactieve smoorspoel kan tijdens bedrijf roodgloeiend worden en heeft daarom een ​​vuurvaste, hittebestendige, diëlektrische, niet-magnetische voering nodig. In theorie een bijzondere keramische wieg. Het is acceptabel om het te vervangen door een droog zandkussen, of formeel door een overtreding, maar niet grof: de lasdarm wordt op stenen gelegd.

Maar anders?

Dit betekent allereerst een elektrodehouder en een aansluitapparaat voor de retourslang (klem, wasknijper). Omdat onze transformator zijn limiet heeft bereikt, moeten we ze kant-en-klaar kopen, maar die zoals die in Fig. klopt, niet nodig. Voor een lasapparaat van 400-600 A is de kwaliteit van het contact in de houder nauwelijks merkbaar, en deze is ook bestand tegen het eenvoudig oprollen van de retourslang. En onze zelfgemaakte kan, als hij met moeite werkt, in de war raken, schijnbaar om een ​​onbekende reden.

Vervolgens de behuizing van het apparaat. Het moet van multiplex zijn; bij voorkeur bakeliet geïmpregneerd, zoals hierboven beschreven. De bodem is 16 mm dik, het paneel met de klemmenstrook is 12 mm dik en de wanden en deksel zijn 6 mm dik, zodat ze tijdens transport niet loskomen. Waarom geen plaatstaal? Het is ferromagnetisch en kan in het strooiveld van een transformator de werking ervan verstoren we halen alles uit hem.

Wat de klemmenblokken betreft, de klemmen zelf zijn gemaakt van M10-bouten. De basis is hetzelfde textoliet of glasvezel. Getinax, bakeliet en carboliet zijn niet geschikt; ze zullen al snel afbrokkelen, barsten en delamineren.

Laten we een permanente proberen

Lassen met gelijkstroom heeft een aantal voordelen, maar de ingangsspanning van elke lastransformator wordt zwaarder bij constante stroom. En die van ons, ontworpen voor een zo klein mogelijke gangreserve, zal onaanvaardbaar stijf worden. De stik-darm zal hier niet meer helpen, ook al werkte deze op gelijkstroom. Bovendien is het noodzakelijk om dure gelijkrichtdiodes van 200 A te beschermen tegen stroom- en spanningspieken. We hebben een wederzijds absorberend infrarood-laagfrequent filter nodig, FINCH. Hoewel het er reflecterend uitziet, moet je rekening houden met de sterke magnetische koppeling tussen de helften van de spoel.

Het circuit van een dergelijk filter, dat al vele jaren bekend is, wordt getoond in Fig. Maar onmiddellijk na de implementatie ervan door amateurs werd het duidelijk dat de bedrijfsspanning van condensator C laag is: spanningspieken tijdens boogontsteking kunnen 6-7 waarden van zijn Uхх bereiken, d.w.z. 450-500 V. Verder zijn er condensatoren nodig die is bestand tegen de circulatie van hoog reactief vermogen, alleen en alleen olie-papieren (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Het volgende geeft een idee van het gewicht en de afmetingen van enkele "blikjes" van dit type (trouwens, geen goedkope). Afb., en een batterij heeft er 100-200 nodig.

Met een magnetisch spoelcircuit is het eenvoudiger, hoewel niet helemaal. Geschikt hiervoor zijn 2 PL-stroomtransformatoren TS-270 van oude buis-"doodskist"-tv's (de gegevens staan ​​​​in naslagwerken en in RuNet), of soortgelijke, of SL's met vergelijkbare of grotere a, b, c en h. Van 2 onderzeeërs wordt een SL samengesteld met een spleet, zie figuur, van 15-20 mm. Het wordt bevestigd met afstandhouders van textoliet of multiplex. Wikkeling - geïsoleerde draad vanaf 20 m². mm, hoeveel past er in het venster; 16-20 beurten. Wikkel het in 2 draden. Het einde van de een is verbonden met het begin van de ander, dit zal het middelpunt zijn.

Het filter wordt in een boog aangepast op de minimale en maximale waarden van Uхх. Als de boog minimaal traag is, blijft de elektrode plakken en wordt de opening kleiner. Als het metaal maximaal brandt, verhoog het dan of, wat effectiever is, snijd een deel van de zijstaven symmetrisch af. Om te voorkomen dat de kern afbrokkelt, wordt deze geïmpregneerd met vloeistof en vervolgens met normale vernis. Het vinden van de optimale inductie is best lastig, maar dan lukt het lassen feilloos op wisselstroom.

Microboog

Het doel van microbooglassen wordt in het begin besproken. De “uitrusting” daarvoor is uiterst eenvoudig: een spanningstransformator 220/6,3 V 3-5 A. In buistijden worden radioamateurs aangesloten op de gloeidraadwikkeling van een standaard vermogenstransformator. Eén elektrode – het draaien van de draden zelf (koper-aluminium, koper-staal is mogelijk); de andere is een grafietstaafje zoals een potloodstift van 2M.

Tegenwoordig gebruiken ze voor microbooglassen meer computervoedingen, of, voor gepulseerd microbooglassen, condensatorbanken, zie onderstaande video. Op gelijkstroom verbetert de kwaliteit van het werk uiteraard.

Video: zelfgemaakte machine voor het lassen van twists

Video: DIY-lasmachine van condensatoren

Contact! Er is contact!

Weerstandlassen wordt in de industrie vooral toegepast bij punt-, naad- en stomplassen. Thuis is pulserend punt vooral qua energieverbruik haalbaar. Het is geschikt voor het lassen en lassen van dunne staalplaatdelen van 0,1 tot 3-4 mm. Booglassen brandt door een dunne wand, en als het onderdeel zo groot is als een munt of kleiner, zal de zachtste boog het volledig verbranden.

Het werkingsprincipe van weerstandspuntlassen wordt geïllustreerd in de figuur: koperen elektroden drukken de onderdelen krachtig samen, een stroompuls in de ohmse weerstandszone van staal op staal verwarmt het metaal totdat elektrodiffusie optreedt; metaal smelt niet. De hiervoor benodigde stroom bedraagt ​​ca. 1000 A per 1 mm dikte van de te lassen onderdelen. Ja, een stroom van 800 A pakt platen van 1 en zelfs 1,5 mm. Maar als dit geen vaartuig voor de lol is, maar bijvoorbeeld een gegalvaniseerd golfplaten hek, dan zal de allereerste sterke windvlaag je eraan herinneren: "Man, de stroming was nogal zwak!"

Weerstandspuntlassen is echter veel economischer dan booglassen: de nullastspanning van de lastransformator daarvoor is 2 V. Deze bestaat uit 2-contact staal-koper potentiaalverschillen en de ohmse weerstand van de penetratiezone. De transformator voor weerstandslassen wordt op dezelfde manier berekend als voor booglassen, maar de stroomdichtheid in de secundaire wikkeling is 30-50 of meer A/sq. mm. De secundaire van de contactlastransformator bevat 2-4 windingen, is goed gekoeld en de gebruiksfactor (de verhouding tussen lastijd en stationair draaien en koeltijd) is vele malen lager.

Er zijn veel beschrijvingen op RuNet van zelfgemaakte pulspuntlasapparaten gemaakt van onbruikbare magnetrons. Over het algemeen zijn ze correct, maar herhaling, zoals geschreven in ‘1001 Nights’, heeft geen zin. En oude magnetrons liggen niet op hopen in de vuilnisbelt. Daarom zullen we ons bezighouden met ontwerpen die minder bekend zijn, maar overigens praktischer.

In afb. – apparaat van het eenvoudigste apparaat voor gepulseerd puntlassen. Ze kunnen platen tot 0,5 mm lassen; Het is perfect voor kleine ambachten, en magnetische kernen van dit formaat en grotere formaten zijn relatief betaalbaar. Het voordeel is, naast de eenvoud, dat de loopstang van de lastang met een last wordt vastgeklemd. Om met een contactlaspulsator te werken, zou een derde hand geen pijn doen, en als men de tang krachtig moet inknijpen, is dat over het algemeen onhandig. Nadelen – verhoogd risico op ongevallen en verwondingen. Als je per ongeluk een puls geeft wanneer de elektroden bij elkaar worden gebracht zonder dat de onderdelen zijn gelast, schiet het plasma uit de tang, vliegen er metaalspatten, wordt de bedradingsbescherming uitgeschakeld en smelten de elektroden stevig samen.

De secundaire wikkeling is gemaakt van een 16x2 koperen rail. Het kan worden samengesteld uit stroken dun koperplaat (het zal flexibel blijken te zijn) of worden gemaakt van een stuk afgeplatte koelmiddeltoevoerbuis van een huishoudelijke airconditioner. De bus wordt handmatig geïsoleerd zoals hierboven beschreven.

Hier in afb. – tekeningen van een pulspuntlasmachine zijn krachtiger, voor het lassen van platen tot 3 mm, en betrouwbaarder. Dankzij een vrij krachtige terugstelveer (van het gepantserde gaas van het bed) is onbedoelde convergentie van de tang uitgesloten en zorgt de excentrische klem voor een sterke, stabiele compressie van de tang, waarvan de kwaliteit van de lasverbinding aanzienlijk afhangt. Mocht er iets gebeuren, dan kan de klem met één slag op de excentrische hendel direct worden losgemaakt. Het nadeel zijn de isolerende tangunits, er zijn er te veel en ze zijn complex. Een andere zijn aluminium tangstaven. Ten eerste zijn ze niet zo sterk als stalen exemplaren, en ten tweede zijn het 2 onnodige contactverschillen. Al is de warmteafvoer van aluminium zeker uitstekend.

Over elektroden

In amateuromstandigheden is het beter om de elektroden op de installatieplaats te isoleren, zoals weergegeven in Afb. rechts. Er is geen transportband in huis, je kunt het apparaat altijd laten afkoelen zodat de isolatiebussen niet oververhit raken. Met dit ontwerp kunt u staven maken van duurzame en goedkope stalen gegolfde buizen, en ook de draden verlengen (tot 2,5 m is toegestaan) en een contactlaspistool of een externe tang gebruiken, zie afb. onderstaand.

In afb. Aan de rechterkant is een ander kenmerk van elektroden voor weerstandspuntlassen zichtbaar: een bolvormig contactoppervlak (hiel). Platte hakken zijn duurzamer, dus elektroden ermee worden veel gebruikt in de industrie. Maar de diameter van de platte hiel van de elektrode moet gelijk zijn aan driemaal de dikte van het aangrenzende materiaal dat wordt gelast, anders wordt de lasplek in het midden (brede hiel) of langs de randen (smalle hiel) verbrand, en Er zal corrosie optreden vanuit de lasverbinding, zelfs op roestvrij staal.

Het laatste punt over elektroden is hun materiaal en grootte. Rood koper brandt snel uit, dus commerciële elektroden voor weerstandslassen zijn gemaakt van koper met een chroomadditief. Deze moeten worden gebruikt; bij de huidige koperprijzen is dit meer dan gerechtvaardigd. De diameter van de elektrode wordt afhankelijk van de wijze van gebruik genomen, gebaseerd op een stroomdichtheid van 100-200 A/sq. mm. Afhankelijk van de omstandigheden voor warmteoverdracht is de lengte van de elektrode minstens 3 van de diameters van de hiel tot de wortel (het begin van de schacht).

Hoe je impulsen kunt geven

Op de eenvoudigste manier zelfgemaakte apparaten Bij gepulseerd contactlassen wordt de stroompuls handmatig gegeven: schakel eenvoudigweg de lastransformator in. Dit komt hem natuurlijk niet ten goede, en het lassen is onvoldoende of doorgebrand. Het automatiseren van de levering en standaardisatie van laspulsen is echter niet zo moeilijk.

Een diagram van een eenvoudige maar betrouwbare laspulsgenerator, bewezen door lange praktijk, wordt getoond in Fig. Hulptransformator T1 is een gewone vermogenstransformator van 25-40 W. De spanning van wikkeling II wordt aangegeven door de achtergrondverlichting. Je kunt het vervangen door 2 LED's die rug aan rug zijn aangesloten met een blusweerstand (gebruikelijk, 0,5 W) 120-150 Ohm, dan is de spanning II 6 V.

Spanning III - 12-15 V. 24 is mogelijk, dan is condensator C1 (reguliere elektrolytisch) nodig voor een spanning van 40 V. Diodes V1-V4 en V5-V8 - elke gelijkrichterbrug voor respectievelijk 1 en vanaf 12 A. Thyristor V9 - 12 of meer A 400 V. Optothyristors van computervoedingen of TO-12.5, TO-25 zijn geschikt. Weerstand R1 is een draadgewonden weerstand en wordt gebruikt om de pulsduur te regelen. Transformator T2 – lassen.

Twintig jaar geleden heb ik op verzoek van een vriend een betrouwbare lasser voor hem gebouwd om op een 220 volt-netwerk te werken. Voordien had hij problemen met zijn buren vanwege een spanningsval: een economische modus met stroomregeling was vereist.

Nadat ik het onderwerp in naslagwerken had bestudeerd en de kwestie met collega's had besproken, heb ik me voorbereid elektrisch schema controle op thyristors, gemonteerd.

In dit artikel vertel ik op basis van persoonlijke ervaring hoe ik het lasapparaat heb gemonteerd en geconfigureerd Gelijkstroom met je eigen handen op basis van een zelfgemaakte ringkerntransformator. Het kwam uit in de vorm van een kleine instructie.

Ik heb nog steeds het diagram en de werkschetsen, maar ik kan geen foto's leveren: er waren toen nog geen digitale apparaten en mijn vriend verhuisde.

Veelzijdige mogelijkheden en uitgevoerde taken

Een vriend had een machine nodig voor het lassen en snijden van buizen, hoeken, platen verschillende diktes met de mogelijkheid om met elektroden van 3 5 mm te werken. OVER lasomvormers Ze wisten het toen nog niet.

We hebben gekozen voor het DC-ontwerp, omdat dit universeler is en hoogwaardige naden biedt.

Thyristors verwijderden de negatieve halve golf, waardoor een pulserende stroom ontstond, maar de pieken werden niet gladgestreken tot een ideale toestand.

Met het regelcircuit voor de lasuitgangsstroom kunt u de waarde ervan aanpassen van kleine waarden voor lassen tot 160-200 ampère die nodig is bij het snijden met elektroden. Zij:

• gemaakt op een bord van dikke getinaks;
• bedekt met een diëlektrische behuizing;
• gemonteerd op de behuizing met de uitgang van de stelpotentiometerhendel.

Het gewicht en de afmetingen van het lasapparaat waren kleiner in vergelijking met het fabrieksmodel. We plaatsten hem op een karretje met wielen. Om van baan te veranderen, rolde één persoon hem zonder veel moeite vrij rond.

Het netsnoer werd via een verlengsnoer aangesloten op de connector van het elektrische ingangspaneel en de lasslangen werden eenvoudigweg rond het lichaam gewikkeld.

Eenvoudig ontwerp van DC-lasmachine

Op basis van het installatieprincipe zijn de volgende onderdelen te onderscheiden:

• zelfgemaakte transformator voor lassen;
• zijn voedingscircuit is afkomstig van netwerk 220;
• output lasslangen;
• voedingseenheid van thyristorstroomregelaar met elektronisch circuit aansturing via een pulswikkeling.

Pulswikkeling III bevindt zich in vermogenszone II en is verbonden via condensator C. De amplitude en duur van de pulsen zijn afhankelijk van de verhouding van het aantal windingen in de condensator.

Hoe maak je de handigste transformator voor lassen: praktische tips

Theoretisch kunt u elk model transformator gebruiken om het lasapparaat van stroom te voorzien. De belangrijkste vereisten daarvoor:

• zorgen voor boogontstekingsspanning bij stationair toerental;
• betrouwbaar bestand tegen de belastingsstroom tijdens het lassen zonder de isolatie door langdurig gebruik te oververhitten;
• voldoen aan de elektrische veiligheidseisen.

In de praktijk heb ik kennisgemaakt verschillende ontwerpen zelfgemaakte of fabriekstransformatoren. Ze vereisen echter allemaal elektrotechnische berekeningen.

Ik gebruik al heel lang een vereenvoudigde techniek, waardoor ik redelijk betrouwbare transformatorontwerpen met een gemiddelde nauwkeurigheidsklasse kan maken. Dit is voldoende voor huishoudelijke doeleinden en voedingen voor amateurradioapparaten.

Het staat beschreven op mijn website in het artikel Dit is een gemiddelde technologie. Het vereist geen verduidelijking van de kwaliteiten en kenmerken van elektrisch staal. Meestal kennen we ze niet en kunnen we er geen rekening mee houden.

Kenmerken van kernproductie

Vakmensen maken magnetische draden van elektrisch staal met verschillende profielen: rechthoekig, ringkern, dubbel rechthoekig. Ze wikkelen zelfs draadspoelen rond de stators van uitgebrande krachtige asynchrone elektromotoren.

We hadden de mogelijkheid om buiten gebruik gestelde hoogspanningsapparatuur met gedemonteerde stroom- en spanningstransformatoren te gebruiken. Ze namen er stroken elektrisch staal van en maakten er twee donutringen van. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van elk werd berekend op 47,3 cm2.

Ze waren geïsoleerd met gelakte stof en vastgezet met katoenen tape, waardoor ze een liggende acht vormden.

Ze begonnen de draad over de versterkte isolatielaag te wikkelen.

Geheimen van het krachtopwindapparaat

De draad voor elk circuit moet een goede, duurzame isolatie hebben, ontworpen om bestand te zijn tegen langdurig gebruik bij verhitting. Anders zal het tijdens het lassen eenvoudigweg verbranden. We gingen uit van wat voorhanden was.

We ontvingen een draad met vernisisolatie, bedekt met een stoffen omhulsel erop. De diameter - 1,71 mm is klein, maar het metaal is koper.

Omdat er eenvoudigweg geen andere draad was, begonnen ze de stroomwikkeling eruit te halen met twee parallelle lijnen: W1 en W'1 met hetzelfde nummer beurten - 210.

De kerndonuts zijn strak gemonteerd: hierdoor hebben ze kleinere afmetingen en gewicht. Het stromingsoppervlak voor de wikkeldraad is echter ook beperkt. Installatie is moeilijk. Daarom werd elke vermogenshalfwikkeling gescheiden in zijn eigen magnetische circuitringen.

Op deze manier:

• verdubbelde de doorsnede van de stroomwikkeldraad;
• bespaarde ruimte in de donuts om plaats te bieden aan de krachtopwinding.

Uitlijning van de draden

Je kunt alleen een strakke wikkeling krijgen als de kern goed uitgelijnd is. Toen we de draad van de oude transformator verwijderden, bleek deze krom te zijn.

In gedachten hebben we de benodigde lengte bepaald. Natuurlijk was het niet genoeg. Elke wikkeling moest uit twee delen worden gemaakt en met een schroefklem direct op de donut worden gesplitst.

De draad werd over de hele lengte op straat gespannen. We pakten de tang. Ze klemden de tegenoverliggende uiteinden vast en trokken met kracht naar binnen verschillende kanten. De ader bleek goed uitgelijnd. Ze draaiden het in een ring met een diameter van ongeveer een meter.

Technologie van het wikkelen van draad op een torus

Voor de krachtopwinding hebben we de velg- of wielopwindmethode gebruikt, waarbij een ring met een grote diameter van draad is gemaakt en in de torus is gewikkeld door één slag tegelijk te draaien.

Hetzelfde principe wordt gebruikt bij het plaatsen van een opwindring aan bijvoorbeeld een sleutel of sleutelhanger. Nadat het wiel in de donut is gestoken, beginnen ze het geleidelijk af te rollen, waarbij de draad wordt gelegd en bevestigd.

Dit proces werd goed gedemonstreerd door Alexey Molodetsky in zijn video ‘Winding a torus on a rim’.

Dit werk is moeilijk, nauwgezet en vereist doorzettingsvermogen en aandacht. De draad moet strak worden gelegd, geteld, het proces van het vullen van de interne holte moet worden gecontroleerd en het aantal windingen moet worden geregistreerd.

Hoe een krachtwikkeling op te winden

Wij hebben het voor haar gevonden koperdraad geschikte doorsnede - 21 mm 2. Wij schatten de lengte. Het beïnvloedt het aantal windingen, en de nullastspanning die nodig is voor een goede ontsteking van de elektrische boog hangt ervan af.

We hebben 48 bochten gemaakt met de middelste terminal. In totaal zaten er drie uiteinden aan de donut:

• midden - voor directe aansluiting van de "plus" op de laselektrode;
• de extremen - naar de thyristors en daarna naar aarde.

Omdat de donuts aan elkaar zijn bevestigd en de krachtwikkelingen er al langs de randen van de ringen op zijn gemonteerd, werd de wikkeling van het stroomcircuit uitgevoerd met behulp van de "shuttle" -methode. De uitgelijnde draad werd als een slang gevouwen en bij elke draai door de gaten van de donuts geduwd.

Het middelste punt werd losgesoldeerd met behulp van een schroefverbinding en geïsoleerd met gelakt doek.

Betrouwbaar lasstroomregelcircuit

Het werk bestaat uit drie blokken:

1. gestabiliseerde spanning;
2. vorming van hoogfrequente pulsen;
3. scheiding van pulsen in circuits van thyristorstuurelektroden.

Spanningsstabilisatie

Een extra transformator met een uitgangsspanning van ongeveer 30 V wordt aangesloten op de vermogenswikkeling van de transformator van 220 volt. Deze wordt gelijkgericht door een diodebrug op basis van D226D en gestabiliseerd door twee zenerdiodes D814V.

In principe heeft elke voeding hetzelfde elektrische kenmerken stroom en spanning aan de uitgang.

Puls blok

De gestabiliseerde spanning wordt afgevlakt door condensator C1 en aan de pulstransformator geleverd via twee bipolaire transistors met directe en omgekeerde polariteit KT315 en KT203A.

Transistors genereren pulsen naar de primaire wikkeling Tr2. Dit is een pulstransformator van het ringkerntype. Hij is gemaakt van permalloy, maar er kan ook een ferrietring worden gebruikt.

Het wikkelen van drie wikkelingen werd gelijktijdig uitgevoerd met drie stukken draad met een diameter van 0,2 mm. 50 beurten gemaakt. De polariteit van hun inclusie is van belang. In het diagram wordt dit met stippen weergegeven. De spanning op elk uitgangscircuit bedraagt ​​ongeveer 4 volt.

Wikkelingen II en III zijn opgenomen in het stuurcircuit voor vermogensthyristors VS1, VS2. Hun stroom wordt beperkt door weerstanden R7 en R8, en een deel van de harmonische wordt afgesneden door diodes VD7, VD8. Verschijning We controleerden de pulsen met een oscilloscoop.

In deze keten moeten de weerstanden worden geselecteerd op basis van de spanning van de pulsgenerator, zodat de stroom ervan op betrouwbare wijze de werking van elke thyristor regelt.

De ontgrendelingsstroom bedraagt ​​200 mA en de ontgrendelingsspanning bedraagt ​​3,5 volt.

Bij constructie, installatie en reparatie is het moeilijk om zonder lasapparaat te doen. Meestal wordt apparatuur kant-en-klaar gekocht. U kunt echter een andere weg inslaan: maak zelf een lasapparaat, want een zelfgemaakt apparaat bespaart aanzienlijk geld en wordt een leuke bezigheid voor degenen die graag sleutelen.

Over aansluitmethoden, wikkelingen en elektroden

Bestaan verschillende soorten lasapparaten. De meest voorkomende fout gemaakt door beginnende vakmensen is de wens om onmiddellijk een complex apparaat te maken. Regelingen voor de productie van een lasmachine zijn gemakkelijk te vinden op internet, het is het beste om de voorkeur te geven aan het type apparatuur waarvan de productie geen noemenswaardige problemen zal veroorzaken en niet veel tijd zal kosten. Het repareren van uw eigen lasapparaat zal geen grote problemen en aanzienlijke kosten met zich meebrengen voor de persoon die de apparatuur heeft vervaardigd.

Er rijst meteen een logische vraag: welk lasapparaat? zou beter geschikt zijn voor thuiswerken? Alleen klein formaat. De optimale oplossing voor het probleem zou zijn om een ​​apparaat te maken van apparaten die al ter beschikking staan ​​van de vakman. Voor werk heb je een driefasige transformator nodig. De primaire moeten worden aangesloten. Bij een lasapparaat gebeurt dit op het magnetische circuit met een “driehoek”. Deze methode wordt alleen gebruikt voor een apparaat dat is gepland om te worden aangesloten op een driefasig netwerk met een spanning van 380/220 V.

Voeding en het specifieke ontwerp van het apparaat zijn de taken die eerst moeten worden aangepakt. Als de stroomvoorziening en de interne structuur van de apparatuur niet met elkaar overeenkomen, zal dit ertoe leiden dat de apparatuur, die tijd en moeite kostte om te maken, een gevaar zal vormen voor het menselijk leven en de gezondheid. Als het lasapparaat wordt gevoed vanuit een eenfasig 220 V-netwerk, moet de aansluiting van de primaire wikkeling van de transformator anders worden uitgevoerd. De uiterste staafjes van de magnetische kernen van het apparaat zijn anti-parallel verbonden. Voor zo'n lasapparaat wordt een ander principe voor het bevestigen van de secundaire wikkelingen gebruikt: een vast circuit.

Als het apparaat wordt gevoed vanuit een eenfasig 220 V-netwerk, verschilt het ook in de kenmerken van de extra wikkeling. Het wordt op alle wikkelingen van de elektrische draad gewikkeld die het lasapparaat heeft. Waar is het voor? Tijdens het lassen treden stapsgewijze veranderingen in de lasstroom op. Ze hebben ballast nodig, waarvan de rol wordt gespeeld door de extra wikkeling. Het onderscheidende kenmerk: 40-50 beurten. Voor een klein lasapparaat is tweetrapsregeling van het elektrisch vermogen het meest geschikt.

Beginners kiezen vaak de verkeerde elektrodegrootte voor het apparaat.

Om zelf een DC-lasapparaat te maken, hebt u een krachtige stroombron nodig die in staat is de nominale spanning van een conventioneel eenfasig netwerk om te zetten en een constante waarde van de overeenkomstige stroom te leveren. Dit is nodig om een ​​normale elektrische boog te laten ontstaan ​​en in stand te houden.

Voor een voeding met hoog vermogen zijn de volgende componenten nodig:

1. Gelijkrichter.
2. Omvormers.
3. Stroom- en spanningstransformator.
4. Stroom- en spanningsregelaars (om de kwaliteitskenmerken van de elektrische boog zelf te verbeteren).
5. Ondersteunende apparatuur.

Er is een eenvoudige regel die u zal helpen de juiste keuze te maken: hoe sterker elektrisch netwerk en hoe dikker de bedrading, hoe groter de elektrode moet zijn.
Hoofdcomponenten van de lasmachine:

1. Transformator magnetisch circuit.
2. Primaire wikkelingen.
3. Secundaire wikkelingen.
4. Extra wikkeling.
5. Externe condensatoren.
6. Lasmodusschakelaar.
7. Contacttemperatuursensor en alarmgeluidsapparaat.
8. Lasmodusschakelaars.

Terug naar de inhoud

Waarom is beton nodig?

De behuizing van het lasapparaat is een belangrijk onderwerp. Voor de vervaardiging van behuizingen van dergelijke apparatuur is het gebruikelijk speciaal voorbereid beton te gebruiken. Het moet een goede ductiliteitsindex hebben. Geschikt is degene die het gemakkelijkst de gewenste vorm aanneemt en in de kortst mogelijke tijd uithardt.

Voor de romp is fijn zand en cement nodig. De eerste moet 75% van het droge betonmengsel zijn, de tweede moet een vijfde daarvan zijn. De resterende 5% van het droge mengsel bestaat uit PVA-lijm en glaswol in een verhouding van 1:1. In plaats van lijm kunt u wateroplosbare latex gebruiken.

Veel beginnende vakmensen zijn van mening dat het maken van een lasmachine veel gemakkelijker is dan het maken van het lichaam. In feite is er niets moeilijks als je alle acties opeenvolgend uitvoert. De grootste fout is de verkeerd gekozen lichaamsdikte, deze mag niet minder zijn dan 1 cm, het lasapparaat moet worden gereinigd. Vervolgens wordt het apparaat gedroogd en pas dan begint de vervaardiging van de behuizing. Wanneer het beton is uitgehard, moet het lasapparaat aan de buitenzijde worden bewerkt. Hiervoor is een organisch monomeer nodig.

Styreen of methylmethacrylaat zijn geschikt voor deze taak. Zodra het beton verzadigd is met monomeer, is het noodzakelijk om het oppervlak met warmte te behandelen. De temperatuur voor deze doeleinden moet minimaal 70 ° C zijn. In dit geval vindt polymerisatie van het monomeer plaats. Als resultaat van deze procedure wordt een waterdichte laag gevormd op de behuizing van het apparaat zelf. Hierna wordt het lasapparaat beschermd tegen de invloed van de externe omgeving.

Terug naar de inhoud

De makkelijkste manier

Puntlassen is het meest gevraagd in het dagelijks leven, maar vaak heeft een persoon eenvoudigweg geen tijd om het complexe interne onderdeel van een lasmachine te vervaardigen. Als het problemen veroorzaakt, kunt u uw toevlucht nemen tot de meest primitieve oplossing voor het probleem. Controleer welke defect is Huishoudelijke apparaten is in het huis.

Als een magnetron kapot gaat, gooi hem dan niet overhaast weg - als u nieuwe elektrische bedrading, stukken hout, klemmen en tips heeft - kunt u heel snel een puntlasmachine maken.

Je zal nodig hebben:

1. Wasmachines.
2. Zelftappende schroeven.
3. Nietjes.

Ze moeten overeenkomen met de beoogde afmetingen van het lasapparaat. Als de transformator van een kapotte magnetron werkt, wordt deze de basis van nieuwe zelfgemaakte apparatuur.

Een lasapparaat kan geen essentieel huishoudelijk gereedschap worden genoemd, zoals een schroevendraaier of een hamer. Er zijn echter situaties waarin een lasapparaat echt nodig is. IN dit materiaal We zullen bekijken hoe u thuis een eenvoudig lasapparaat kunt monteren.

Allereerst raden we u aan een video te bekijken over het maken van een lasapparaat.

We hebben dus nodig:
- water container;
- zout;
- water;
- twee metalen platen;
- draad met stekker;
- twee draden;
- laselektrode.

Volgens de auteur van het zelfgemaakte product duurt het creatieproces slechts 15 minuten, dus laten we geen tijd verspillen en verder gaan met het maken van een zelfgemaakte lasmachine. Allereerst moeten we een metalen plaat nemen en er een van de twee draden op vastschroeven.

We herhalen het proces met de tweede plaat en de tweede draad.

Het volgende is om twee eetlepels zout aan het water toe te voegen en alles grondig te roeren.

We dompelen twee platen en daarop gewikkelde draden onder in het resulterende mengsel.

Om veiligheidsredenen wordt aanbevolen om de metalen platen vast te zetten met wasknijpers.

Met de platen kunt u feitelijk de lasstroom aanpassen. Hoe werkt het precies? Hoe dieper we de platen onderdompelen, hoe meer stroom we krijgen.

We moeten één draad die van een van de platen komt, verbinden met de fase en de tweede draad met de laselektrode.

We nemen ook de neutrale draad en verbinden deze met het item dat we moeten koken.

Er rijst een volkomen logische vraag: hoe kun je bepalen waar de fase is en waar de nul is, als er om de een of andere reden geen speciale meetapparatuur in huis is. Er is een oude, trouwe manier: je hoeft alleen maar de draad de grond te raken. De draad die vonkt wanneer deze de aarde raakt, is de fasedraad.

Bij het thuis uitvoeren van eenvoudige en kleinschalige laswerkzaamheden kan iedereen monteren.

U hoeft niet veel geld, moeite en tijd te besteden aan de montage. Het is ook niet nodig om onredelijk dure modellen van dergelijke apparatuur aan te schaffen.

Om met uw eigen handen een mini-lasapparaat te maken van de beschikbare materialen, zonder speciale financiële kosten en moeite, moet u begrijpen hoe de apparatuur werkt, waarna u deze thuis kunt gaan produceren.

Allereerst is het de moeite waard om de benodigde stroomvoorziening voor zelfgemaakte lasapparatuur te bepalen. Voor het verbinden van delen van een massieve constructie is een hogere stroomsterkte nodig, terwijl laswerkzaamheden met dunne metalen oppervlakken een minimale stroom vereisen.

De huidige waarde is gerelateerd aan de geselecteerde elektroden die in het proces zullen worden gebruikt. Bij het lassen van producten tot 5 millimeter is het noodzakelijk om staven tot 4 millimeter te gebruiken, en in een structuur met een dikte van 2 millimeter moeten de staven 1,5 millimeter zijn.

Bij gebruik van elektroden van 4 millimeter wordt de stroom geregeld tot 200 ampère, voor 3 millimeter tot 140 ampère, voor 2 millimeter - tot 70 ampère, en voor de kleinste tot 1,5 millimeter - tot 40 ampère.

U kunt zelf een boog vormen voor het lasproces met behulp van de netspanning, die wordt verkregen door de werking van een transformator.

Deze uitrusting omvat:

• magnetisch circuit;
• wikkeling – primair en secundair.

Je kunt ook zelf een transformator maken. Voor het magnetische circuit worden platen van staal of ander duurzaam materiaal gebruikt. Wikkelingen zijn nodig om direct laswerkzaamheden uit te kunnen voeren en om de lasunit op een 220 volt netwerk aan te kunnen sluiten.

Transformator voor laswerkzaamheden.

Gespecialiseerde apparatuur heeft extra apparaten die de kwaliteit en het vermogen van de boog verbeteren, waardoor het mogelijk is om de huidige waarden onafhankelijk te regelen.

Het is niet nodig om diep genoeg op dit onderwerp in te gaan, omdat dit een van de gemakkelijkste manieren is om een ​​lasapparaat met uw eigen handen in elkaar te zetten.

Het bijzondere is dat het werkt met wisselstroom, wat zorgt voor de productie van een hoogwaardige naad bij het lassen metalen oppervlakken. Dergelijke apparatuur kan elk huishoudelijk werk aan waarbij het nodig is om metalen of staalconstructies te lassen.

Om het te maken, moet je het volgende voorbereiden:

1. Meerdere meters kabel met grote dikte.
2. Materiaal voor de kern die in de transformator komt.
   Het materiaal zelf moet door magnetisatie een verhoogde permeabiliteit hebben.

De beste optie is wanneer de staafvormige kern de letter “P” heeft. In sommige gevallen is het toegestaan ​​om dit onderdeel in een meer aangepaste vorm te gebruiken, bijvoorbeeld een ronde stator gemaakt van een beschadigde elektromotor.

Schema van een lastransformator.

Het is echter de moeite waard om op te letten dat het moeilijker is om wikkelingen op deze vorm te wikkelen. Het is het beste als de kerndoorsnede voor klassieke lasapparatuur, met de hand gemaakt en gebruikt voor huishoudelijke doeleinden, een oppervlakte had van ongeveer 50 cm2.

Om ervoor te zorgen dat de apparatuur een toegankelijk gewicht heeft, is het niet nodig om de doorsnede in volume te vergroten, maar het technische effect zal niet op het hoogste niveau zijn. Als het dwarsdoorsnede-oppervlak niet bij u past, kunt u dit zelf berekenen met behulp van speciale diagrammen en formules.

De primaire wikkeling moet gemaakt zijn van koperdraad, die verhoogde eigenschappen zal hebben: thermische weerstand, omdat dit onderdeel tijdens de werking van de constructie erg opwarmt.

Zo'n onderdeel moet katoen- of glasvezelisolatie hebben. Als laatste redmiddel is het mogelijk om met rubber geïsoleerd draad of rubberdoek te gebruiken, maar pas op voor PVC-wikkeling.

Ook de isolatie wordt met de hand gemaakt, van katoen of glasvezel, of beter gezegd delen ervan van 2 cm breed. Dankzij deze stukken kun je de draad omwikkelen en vervolgens impregneren met vernis voor elektrische doeleinden. Deze isolatie zal na regelmatig gebruik niet oververhitten.

Vergelijkbaar met de bovenstaande berekeningen, zal het mogelijk zijn om te berekenen welk dwarsdoorsnedeoppervlak van de wikkeling - primair en secundair - het meest optimaal zal zijn. Vaak heeft de secundaire wikkeling een oppervlakte van ongeveer 30 mm2 en de primaire wikkeling tot 7 mm2, met behulp van een staaf met een diameter van 4 millimeter.

Bovendien moet je op een eenvoudige manier bepalen hoe ver een stuk koperdraad zal uitrekken en hoeveel windingen er nodig zijn om twee wikkelingen te wikkelen. Hierna worden de spoelen gewikkeld en wordt het frame gemaakt met behulp van de geometrische parameters van het magnetische circuit.

Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat er geen problemen zijn bij het aanbrengen van de magnetische kern. Allereerst moet je de juiste kernmaat kiezen. Het kan het beste worden gemaakt met elektrisch karton of textoliet.

Met dezelfde analoog is het mogelijk om een ​​structuur te maken voor het lassen van kleine onderdelen. Voor thuisgebruik kunt u een klein mini-lasapparaat gebruiken.

Vervaardiging van lasmachines

Tegenwoordig is het vrijwel onmogelijk en behoorlijk moeilijk om metaal te lassen of op de juiste manier te verwerken zonder gebruik te maken van lasapparatuur. Nadat u met uw eigen handen een lasmachine hebt gemaakt, kunt u alle werkzaamheden met metalen producten uitvoeren.

Transformatorcircuit met een aparte smoorspoel.

Om een ​​apparaat van hoge kwaliteit te produceren, moet u over kennis en vaardigheden beschikken die u zullen helpen het circuit van een DC- of AC-lasapparaat te begrijpen, wat twee opties zijn voor het assembleren van apparatuur.

Met als doel thuis gebruik Het is het beste om te leren minilassen te doen.

Het is handiger om een ​​specialist te bellen of een kant-en-klaar apparaat aan te schaffen, maar soms kan dit te duur zijn, omdat het vrij moeilijk is om de modelkeuze te bepalen op basis van verschillende parameters, zoals het gewicht van de lasmachine, en het aantal volt per lasapparaat.

Er zijn verschillende soorten lasmachines: werkend op wisselstroom, gelijkstroom, met drie fasen of omvormer. Om een ​​van de opties te kiezen en met de montage te beginnen, moet u elk circuit van de eerste twee typen overwegen. Tijdens het voorbereidingsproces moet u letten op de spanningsstabilisator.

AC

Om zelfgemaakte lasmachines te maken, moet u een spanningsindicator selecteren, de beste is 60 volt, de stroom kan het beste worden aangepast van 120 tot 160 ampère.

U kunt zelfstandig de dwarsdoorsnedewaarde bepalen van de benodigde draad voor de vervaardiging van de primaire wikkeling van de transformator, die moet worden aangesloten op een 220 volt-netwerk.

De doorsnede volgens de oppervlakteparameters mag niet meer zijn dan 7 mm2, omdat het de moeite waard is om de mogelijke spanningsval en mogelijke extra belasting te noteren.

Op basis van berekeningen is de optimale grootte van de diameter van de koperen kern voor de primaire wikkeling, die de werking van het mechanisme vermindert, 3 millimeter. Bij het kiezen van aluminium voor de draad wordt de doorsnede vermenigvuldigd met 1,6.

Het is vermeldenswaard dat de draden met een doek moeten worden omwikkeld, omdat ze geïsoleerd moeten zijn. Feit is dat wanneer de temperatuur stijgt, de draad kan smelten en er kortsluiting kan ontstaan.

Als de benodigde draad niet beschikbaar is, is het mogelijk om deze te vervangen door een iets dunnere draad, door deze in paren te wikkelen. Houd er echter rekening mee dat de dikte van de wikkeling zal toenemen, en daarom zullen de afmetingen van de lasapparatuur groter zijn. Voor de secundaire wikkeling wordt een dikke draad met een groot aantal koperkernen gebruikt.

gelijkstroom

Elektrisch circuit van een DC-lasapparaat.

Sommige lasapparaten werken op gelijkstroom. Dankzij dit apparaat kunt u gietijzeren producten en roestvrijstalen constructies lassen.

Het duurt misschien niet meer dan een half uur om met uw eigen handen een DC-lasapparaat te maken. Om een ​​zelfgemaakt product met wisselstroom om te zetten, is het noodzakelijk dat de secundaire wikkeling wordt aangesloten, die op een diode is gemonteerd.

De diode moet op zijn beurt bestand zijn tegen een stroomsterkte van 200 ampère en een goede koeling hebben. Om de huidige waarde gelijk te maken, kunt u condensatoren gebruiken die bepaalde kenmerken en spanningskarakteristieken hebben. Hierna wordt de eenheid opeenvolgend volgens het schema gemonteerd.

Smoorspoelen worden gebruikt om de stroom te regelen en contacten worden gebruikt om een ​​houder te bevestigen. Er worden extra onderdelen gebruikt om stroom van een externe drager naar de laslocatie over te brengen.

Om de lasmachine voor het beoogde doel te kunnen gebruiken, is het allereerst noodzakelijk om de elektrische boog te ontsteken. Dit proces is eenvoudig en wordt uitgevoerd door de volgende stappen: de punt van de elektrode in een bepaalde hoek vanaf de zijkant metalen coating We brengen het naar boven en krabben het over het oppervlak van de structuur.

Als de actie correct en succesvol wordt uitgevoerd, treedt er een flits op kleine maten en het materiaal smelt, waarna de benodigde elementen kunnen worden gelast.

Wanneer u met uw eigen handen een mini-lasapparaat maakt, moet u de aanbevelingen volgen om ermee te werken. Om elementen te lassen, moet u de staaf in een zodanige positie houden dat deze zich op een bepaalde afstand van elkaar van de te lassen delen bevindt. Deze afstand kan gelijk zijn aan de doorsnede van de geselecteerde elektrode.

Vaak is een metaal zoals koolstofstaal verbonden met gelijkstroom. Sommige legeringen kunnen echter alleen worden gelast met tegenstroompolariteit. Bovendien is het noodzakelijk om zorgvuldig de kwaliteit van de naad te controleren en hoe de structuur is versmolten.

Diagram van een eenvoudige lasmachine.

Het is de moeite waard om dat te benadrukken wisselstroom zich efficiënt en soepel kan aanpassen. Vaak ontstaan ​​er geen problemen bij het instellen van de unit op de vereiste parameters.

Met een kleine stroomindicator zal de naad van slechte kwaliteit blijken te zijn, maar u moet geen hogere waarde instellen, omdat er een risico bestaat dat het oppervlak wordt verbrand.

Als het nodig is om oppervlakken met een kleine dikte te lassen, dan zijn de staven geschikt met een afmeting van 1 tot 3 millimeter, en moet de stroomsterkte variëren van 20-60 A. Met behulp van elektroden met een grote dwarsdoorsnede kunt u metalen producten lassen tot 5 millimeter, maar in dit geval moet de stroom 100 A zijn.

Na voltooiing van het lasproces is het met behulp van een zelfgemaakt product noodzakelijk om de schaal die op de naad verschijnt voorzichtig met lichte bewegingen te verwijderen, waarna deze wordt gereinigd met een speciale borstel.

Dankzij deze actie kunt u een aangenaam esthetisch uiterlijk van uw apparaat behouden. Maak je geen zorgen als het schoonmaken van de apparatuur de eerste paar dagen niet erg succesvol is. Deze vaardigheid wordt ontwikkeld door ervaring en is onderworpen aan het opvolgen van alle aanbevelingen voor een goede werking van de constructie.

Kortom

Samenvattend is het vermeldenswaard dat DC-lasmachines veel eenvoudiger te monteren zijn en ook gemakkelijk te gebruiken vanwege hun lage vermogen.