DIY-accessoires voor een bandschuurmachine. Hoe je een bandschuurmachine met je eigen handen maakt

Groeten aan iedereen die met metaal werkt en niet alleen, ik presenteer onder uw aandacht een eenvoudige, handige, krachtige machine voor slijpen. Hiermee kunt u eenvoudig en snel afschuiningen op messen vormen, bijlen en vele andere gereedschappen slijpen, slijpen uitvoeren enzovoort. De krachtbron is een 220V-motor met een vermogen van 2 kW, waarvan het toerental 2800 per minuut is.
De band op de machine is geïnstalleerd met de afmetingen 1000x50 en de snelheid is 20 m/s.

Dit is erg handig in gebruik en de riem is snel te verwisselen. Hij is ook betrouwbaar, er valt vrijwel niets kapot, zo'n krachtige motor is moeilijk te overbelasten. Ook is de machine eenvoudig in elkaar te zetten uit beschikbare materialen. Het belangrijkste is dat u een geschikte motor vindt voor uw zelfgemaakte product. Dus. Laten we eens nader bekijken hoe we zo'n machine kunnen monteren.

Materialen en hulpmiddelen gebruikt door de auteur:

Lijst met materialen:
- motor 220V, 2 kW, 2800 tpm;
- vierkante stalen buizen;
- Plaatstaal;
- draden;
- bouten en moeren;
- schokdemper (werkt als spanner);
- kant-en-klare wielen (of je kunt ze zelf uit hout snijden);
- kleurstof.

Lijst met hulpmiddelen:
- snijmachine of slijpmachine;
- dril machine;
- Bulgaars;
- zonde;
- lasapparaat;
- beitel, hamers, steeksleutels ander.

Productieproces van bandschuurmachine:

Stap een. Basis en standaard
En als basis hebben we dik plaatstaal nodig. Het metaal moet sterk zijn, aangezien we hier de motor zullen monteren en ook het rek zullen lassen. We selecteren een geschikt stuk metaal en markeren het. De auteur boort gaten in de hoeken van het vel, deze zijn nodig om de poten vast te schroeven. We hebben rubberen poten nodig, we zetten ze vast met bouten en moeren, zodat onze machine niet op de grond loopt en stevig vastzit.

Vervolgens maken we de plano's klaar voor het maken van de standaard. Onze standaard is telescopisch, dat wil zeggen, het is een pijp met een grotere en kleinere diameter, ze passen in elkaar. Wij snijden de benodigde stukken buis in snijmachine of Bulgaars. Vervolgens lassen we de bredere buis verticaal aan de basis. De buis moet soepel en zo strak mogelijk worden gelast. We gebruiken hoeken om de buis strikt verticaal te lassen. Dat is alles, de stand is klaar, laten we verder gaan.

Stap twee. Aanpassingseenheid
Het maken van de aanpassingseenheid duurt het langst bij dit zelfgemaakte product. Deze eenheid is nodig om de hoek van het bovenste aangedreven wiel te veranderen. Dankzij deze parameter centreren we de riem op de wielen. Deze unit is gemaakt van stalen platen; het proces van montage en bediening van deze unit is op de foto gedetailleerder weergegeven. Er is niets ingewikkelds bij de productie, we snijden plano's, boren gaten en snijden draden waar nodig.

Vervolgens wordt deze verstelunit op een lange stalen plaat gemonteerd, die horizontaal aan een dunnere plaat wordt gelast stalen pijp, die zich uitstrekt.

Stap drie. Montage
De auteur liet ons alleen de belangrijkste punten van het assembleren van de machine zien; andere details bleven achter de schermen. U zult dus bijvoorbeeld een soort veer moeten installeren die de telescoop "uit elkaar trekt" en daardoor de schuurband op spanning brengt. Voor de auteur is dit een schokdemper, iets soortgelijks vind je in sommige wasmachines. Je kunt hiervoor ook een oude Sovjet-aluminiumpomp aanpassen door er een veer in te plaatsen.

Je zult ook werkvlakken op het frame moeten installeren, dit is de tafel zelf en het stuwplatform. Dit is allemaal gemaakt van plaatstaal van geschikte dikte en hier zouden geen problemen mee moeten zijn.

Wat de wielen betreft, je kunt ze zelf uit hout als materiaal snijden multiplex zal doen Om de gewenste dikte te verkrijgen moeten er meerdere lagen aan elkaar gelijmd worden. We draaien de wielen op een draaibank of op de motor die je voor de slijpmachine hebt gevonden. Het aandrijfwiel is bevestigd aan de motoras en het aangedreven wiel draait op een lager.

Plakband slijpmachine voor metaal behoort tot de categorie universeel gereedschap met een breed scala aan toepassingen. Het is geschikt om mee te werken diverse materialen, maar de optimale verhouding tussen snelheid en kwaliteit wordt precies gevormd met metaal.

Zonder deze apparatuur wordt het merkbaar moeilijker om de maten te veranderen, ideale vormen, een heldere glans en een aantrekkelijk uiterlijk van producten te creëren, wat vooral belangrijk is bij het werken met onderdelen met een niet-standaard ontwerp. Het belangrijkste doel is om de afwerkingsfase van de verwerking uit te voeren. Apparaten van dit type worden in de regel gebruikt om elementen te vormen die een productiedoel hebben.

Beschrijving

Kijk maar naar het metaal Russische productie, en het principe van de werking ervan wordt onmiddellijk duidelijk. Het centrale deel van het apparaat is omsloten door een schuurband. Het is een werkoppervlak dat wordt gebruikt om werkstukken af ​​te werken tot het gewenste uiterlijk. De tape kan anders zijn, de kenmerken worden bepaald door de hoeveelheid schuurmiddel en de korrelgrootte. De kwaliteit en intensiteit van de behandeling hangt af van de laatste parameter en het schurende element kan worden weergegeven door diamant, siliciumcarbide of aluminiumoxide. Indien nodig wordt dit onderdeel vervangen door een ander.

voor metaal: kenmerken

De keuze van de tape is van bijzonder belang, omdat een product van lage kwaliteit of een product dat niet past bij de gebruikte materialen de verwerking zal bemoeilijken en het gewenste resultaat zal opleveren. Maximale gladheid van het werkstuk wordt verzekerd door het verwijderen van een dunne oppervlaktelaag met behulp van schurend spuiten. Het is voldoende om een ​​geschikte tape te kiezen - en het zal mogelijk zijn om een ​​spiegeloppervlak te vormen.

Huishoudelijke gecombineerde bandslijpmachines voor metaal hebben nog een hoofdonderdeel: een werkaandrijving. De beweging van de verwerkingsband wordt nauwkeurig uitgevoerd door een elektromotor die in de structuur is ingebouwd. Een van de kenmerken van de apparatuur is het behoud van de operationele stabiliteit onder alle bedrijfsomstandigheden en het verwerkingsproces met een constante bandsnelheid.

De functionaliteit van de tool is vrij uitgebreid en kan worden gevarieerd met behulp van werkende ingebouwde modules. Dit garandeert de mogelijkheid tot het trimmen, reinigen en slijpen van werkstukken. Er kan een verwerking plaatsvinden verschillende vormen, niet alleen plat, maar ook niet-standaard. Het is ook vermeldenswaard dat het mogelijk is om afgeronde elementen zowel van buitenaf als van buitenaf te slijpen. binnen en verwerking van platte vlakken.

Er zijn bepaalde regels die moeten worden gevolgd om een ​​veilige en veilige omgeving te garanderen kwaliteitswerk, waarvan de belangrijkste de volgende zijn:

• Oververhitting kan leiden tot verslechtering van de fysieke en mechanische eigenschappen van het werkstuk. Daarom is een constante monitoring van de verwarming van het materiaal gedurende alle fasen vereist.
• De tape moet onder geschikte omstandigheden en met stal worden bewaard temperatuur omstandigheden en gemiddelde luchtvochtigheid.

Voordelen

Je kunt vrij snel metaal met je eigen handen maken en hebt veel voordelen, waarvan er enkele het vermelden waard zijn:

• Mogelijkheid om optionele elementen toe te voegen voor verschillende doeleinden.
• Het werkproces wordt gekenmerkt door een minimaal trillings- en geluidsniveau, wat de taak van de vakmensen aanzienlijk vereenvoudigt.
• Intuïtieve bediening, waardoor beginners een minimale hoeveelheid tijd nodig hebben om de apparatuur onder de knie te krijgen en de productiviteit te verhogen.
• Uitvoeren is niet nodig dienst. Alle onderdelen kunnen in eigen beheer worden gerepareerd of vervangen.
• De beste verwerking van metaal- en legeringsproducten wordt uitgevoerd dankzij hoge snelheid rotatie van de band.

Wat je moet weten

Bij het kiezen van een bandslijpmachine voor metaal moet u opletten Speciale aandacht op specificaties. De breedte kan verschillen; deze parameter wordt aangegeven in een numerieke code. Er is apparatuur met een bedrijfsmodus met twee snelheden. Het belangrijkste voordeel is de mogelijkheid om roestvrij staal en non-ferrometalen te verwerken.

Selectie van materialen en gereedschappen

Een metaallintzaag is een onmisbaar apparaat voor elke werkplaats vanwege de mogelijkheid om verschillende producten te verwerken. Maar kwaliteitsapparaten, die in de winkels worden gepresenteerd, zijn vrij duur en daarom maken veel mensen ze liever zelf. Een soortgelijk gereedschap kan thuis worden gemaakt met een decoupeerzaag, slijpmachine en boormachine. Ook is de hulp van een draaier niet overbodig.

Er zijn veel soorten geschikt voor verschillende types verwerking, ze kunnen elke maat en meerdere rollen hebben. De meeste van hen zijn ontworpen voor verwerking in verticale vlakken. Desondanks zal een multifunctionele metalen bandslijpmachine die in twee vlakken kan werken nuttiger en handiger zijn. Dankzij dit wordt het mogelijk om bijna alle taken uit te voeren, omdat je met de vlakken onder elke vooraf ingestelde hoek met het werkstuk kunt werken.

Zelfproductie

Je kunt het zelf maken met een minimum aan gereedschap; het heeft een basis van plaatstaal. Het wordt aanbevolen om te monteren met behulp van elektrisch lassen, wat het werk zal vereenvoudigen en versnellen. Het is ook mogelijk om schroeven te gebruiken, maar deze verminderen de sterkte van de afgewerkte constructie en vereisen het boren van een groot aantal gaten. De molen wordt onmisbaar bij het uitsnijden van platen.

Het is beter om sommige onderdelen aan een professionele freesmachine toe te vertrouwen, bijvoorbeeld halfronde groeven op de elementen waardoor het platform kan draaien. Om zelf te snijden heb je een boormachine, boormachine, vijlen en frezen nodig.

Het optimale materiaal voor het maken van rollen is duraluminium en titanium, bij afwezigheid van blanco's benodigde materiaal U kunt standaard staal gebruiken. Tegelijkertijd is het creëren van een grote rol op een katrol en het ontvangen van stuwkracht van de motor alleen mogelijk uit staal, omdat het bijna onmogelijk is om een ​​werkstuk van dit formaat gemaakt van titanium of duraluminium te vinden.

Rollen

De wals moet zijn voorzien van lagerzittingen en een hol ontwerp hebben dat noodzakelijk is om het gewicht te verminderen. Het is vermeldenswaard dat nadat de metalen bandslijpmachine is gemonteerd, alle rollen in één lijn moeten staan; het niet naleven van deze regel zal leiden tot veelvuldig springen van het schuurelement.

De breedte van de rollen kan verschillen, deze wordt geselecteerd afhankelijk van de grootte van de schuurband, die kant-en-klaar kan worden gekocht of zelf kan worden gelijmd. Voordat u met de productie van de rollen begint, moet u een tekening maken en moeten de producten uiteindelijk een tonvormige vorm krijgen, wat nodig is om te voorkomen dat de tape tijdens gebruik van het oppervlak glijdt.

Er mogen geen ruwheden of bramen aan de buitenkant van de rollen aanwezig zijn. Het wordt niet aanbevolen om lagers van het open type te gebruiken, omdat deze snel defect raken vanwege de grote hoeveelheid stof die tijdens de verwerking wordt gegenereerd. De beste optie zijn onderdelen van hoge kwaliteit, vervaardigd door gerenommeerde bedrijven, omdat de rollen redelijk hoge snelheden hebben, vooral voor kleinere onderdelen.

Riem en spanner

Met uw eigen handen wordt het aangevuld met automatische spanning van de tape, geproduceerd met behulp van een veer met geschikte elasticiteit. Het is vermeldenswaard dat dergelijke apparatuur de bediening van de gereedschappen vereenvoudigt, omdat het niet nodig is om een ​​spanningsdraadelement te maken en het proces van het vervangen van de tape een minimaal aantal stappen vereist. Dit geldt met name voor het verwerken van metalen producten, omdat je tijdens het slijpen voortdurend het schuurgedeelte moet vervangen.

Om tape te maken, kan deze niet worden gebruikt op papier gebaseerd omdat het kracht mist. Lijmen kan door iedereen worden gedaan op een handige manier, moet je een speciale elastische lijm gebruiken, die tegenwoordig in een breed assortiment verkrijgbaar is, en de naad verstevigen met een vierkant van hoogwaardige, dunne stof, aan de binnenkant gelijmd. Het lijmprincipe kan worden gekopieerd van elk magazijntape dat is ontworpen voor handslijpgereedschap.

Een doe-het-zelf-bandslijpmachine wordt gemaakt zonder de medewerking van assistenten en wordt functioneler door een extra tafel te creëren naast de grote motorpoelie. Het belangrijkste is om de speciale aansluiting van de schakelaar niet te vergeten, dat wil zeggen dat deze moet worden gebruikt om de draairichting van de motor te veranderen. Het is vermeldenswaard dat de katrol en de riem naar de tafel toe draaien.

Motor

Het wordt aanbevolen om een ​​elektromotor van 220 volt te gebruiken met een vermogen van ongeveer 1,5 kW. Bij gebruik van een 380 volt-apparaat dat een ster- of delta-aansluiting vereist en het gebruik van condensatoren, wordt het vermogen van het apparaat met 30% verminderd. Het is wenselijk dat de motor een vrijdragende montage heeft en een voldoende aantal omwentelingen, wat een grotere efficiëntie van de machine zal garanderen.

Eigenaardigheden

Na het monteren van alle elementen kan de metaalbandschuurmachine zowel horizontaal als verticaal worden gebruikt. Het veranderen van de positie gebeurt met een minimum aan handelingen, wat het werk aanzienlijk vereenvoudigt. De apparatuur is niet alleen effectief voor slijpen metalen oppervlakken, maar ook bij het reinigen van lasnaden op werkstukken gemaakt van plaatmateriaal. Bijzonder gemak wordt opgemerkt bij het verwerken van kleinere elementen. Niet voor niets heeft dergelijke apparatuur zich uitstekend bewezen op het gebied van de messenproductie.

Ondanks het feit dat het maken van een tool voldoende tijd vergt, zal deze in ieder geval veel minder kosten dan een merkmachine en over geavanceerde functionaliteit beschikken. Het wordt aanbevolen om tijdens het snijproces hoogwaardige metalen vijlen te gebruiken, u kunt ook een plasmasnijder gebruiken, wat de productie van apparatuur aanzienlijk zal versnellen.

Conclusie

De metaalbandslijpmachine heeft zijn populariteit gewonnen door het brede scala aan werkzaamheden. Tegelijkertijd kan het worden uitgerust met extra elementen om de nodige functies te bieden. Het is vermeldenswaard dat zelfs de eenvoudigste apparatuur is ontworpen om taken van verschillende complexiteit uit te voeren.

De keuze voor de ene of de andere optie wordt als volgt gemaakt: technische parameters en qua functionaliteit. Apparaten met een uitgebreide lijst met kenmerken zijn het meest wijdverspreid geworden. Met een modern assortiment apparatuur voor het verwerken van metalen producten kunt u kiezen noodzakelijk hulpmiddel met de gewenste eigenschappen.

Ik maak al enkele jaren messen en gebruik in mijn werk altijd bandschuurmachines van 2,5 x 60 cm en 10 x 90 cm. Lange tijd wilde ik er nog één kopen, met een tapebreedte van 5 cm, omdat dit mijn werk zou vereenvoudigen. Omdat zo'n aankoop duur zou zijn, besloot ik het zelf te maken.

Problemen bij het ontwerpen van een toekomstige machine:
Er moesten drie beperkingen worden overwonnen. Ten eerste was er lokaal geen tape van 10 cm breed verkrijgbaar, maar kon deze alleen online worden besteld. Dit leek mij geen haalbare optie, omdat er geen grotere teleurstelling is dan te ontdekken dat de tape versleten is en vervangen moet worden, en dat je een week of twee moet wachten voordat er een nieuwe arriveert. Ten tweede was er een probleem met de rollen. Ik heb gezocht, maar kon geen tape vinden die geschikt is voor 10 cm. Ten derde, de motor. Voor een bandschuurmachine is een redelijk krachtige elektromotor nodig, en ik wilde niet te veel geld aan dit project uitgeven. De beste optie voor mij was om een ​​gebruikte motor te gebruiken.

Oplossingen voor ontwerpproblemen:
Het eerste probleem met de tape had een eenvoudige oplossing. Omdat de riem 20 x 90 cm in de uitverkoop was bouw winkels tegen een redelijke prijs kon ik er twee van 10 cm maken, wat beperkingen oplegde aan de grootte van mijn machine, maar vanwege de prijsefficiëntie was deze optie de beste. Het tweede probleem werd opgelost met behulp van een draaibank. Om dit te doen, bekeek ik een video op internet en besefte dat ik de video's die ik nodig had zelf kon maken. Met de motor was de taak moeilijker. Ik had verschillende elektromotoren in de garage, maar om de een of andere reden moest ik ze opgeven. Uiteindelijk heb ik gekozen voor een oude tegelsnijmachine met een elektromotor van 6 ampère. Op dat moment besefte ik dat deze kracht misschien niet genoeg was. Maar omdat het werk zich in de experimentele fase bevond, besloot ik eerst een werkende versie van de machine te maken en de motor later te vervangen. Sterker nog, de motor is geschikt voor kleine hoeveelheden werk. Maar als je er intensiever mee gaat schuren, zou ik het minimum van 12 ampère aanbevelen.

Gereedschappen en materialen

Hulpmiddelen:

• Haakse slijper met doorslijpschijven.
• Boren en boren.
• Sleutels voor 11, 12 en 19.
• Draaibank.
• Bankschroef.

Materialen:

• Elektromotor (minimaal 6 A, of aanbevolen 12 A).
• Diverse lagers.
• Moeren, bouten, ringen, borgringen in verschillende maten.
• Metalen hoek.
• Schuurband 20 cm.
• Katrollen van 10 cm.
• Krachtige veer.
• Stalen strip 4 x 20 cm.
• Balk 2,5 x 10 x 10 cm gemaakt van hout of MDF.

Elektromotor voor machine

Ik had de keuze uit meerdere motoren, maar de elektromotor die op de tegelsnijmachine zat had een geschiktere behuizing. Tot op zekere hoogte was het werken aan de machine een experiment, omdat ik er niet zeker van was of de motor voldoende vermogen had. Daarom heb ik gekozen voor een modulaire oplossing waarbij het frame voor het riemmechanisme als één enkel element bestaat, dat kan worden verwijderd en opnieuw kan worden gerangschikt op een krachtigere basis. De rotatiesnelheid van de motor beviel mij redelijk goed, maar ik was bang dat 6 A een zwak vermogen zou opleveren. Na wat testen zag ik dat deze elektromotor geschikt was voor eenvoudig werk, maar voor intensiever werk moet je iets krachtigers kiezen. Let op dit punt bij het ontwerpen van uw machine.

Zoals ik al zei, was de motorbehuizing zeer geschikt, omdat we hierdoor een verticale machine konden maken die gemakkelijk te verplaatsen was.

Eerst moet je hem bevrijden door de werktafel, de zaag, de bescherming en de waterbak te verwijderen, waardoor alleen de elektromotor overblijft. Een ander voordeel van het gebruik van deze motor was dat deze een kern met schroefdraad had met een moer om de zaag op zijn plaats te houden, waardoor de katrol kon worden geïnstalleerd zonder een sleutel te gebruiken (ik zal later uitleggen wat een sleutel is).

Omdat ik een te brede katrol had, besloot ik de grote klemringen te gebruiken die gewoonlijk worden gebruikt om de zaag vast te zetten, waarbij ik er één omdraaide zodat er een wigvormige groef tussen zat. Ik vond de ruimte ertussen te smal, dus heb ik er een borgring tussen gezet om de ruimte groter te maken. Het voordeel van deze methode is dat de klemringen een platte rand hebben die met de platte rand vergrendelt om met de kern mee te draaien.

Riem

Ik heb een aandrijfriem van 7 x 500 mm gebruikt. Je kunt een standaard 12 mm gebruiken, maar een dunne is flexibeler en belast de motor minder. Hij hoeft de slijpschijf niet te draaien.

Inrichting van een bandslijpmachine

Het apparaat is eenvoudig. Een elektromotor drijft een riem aan, die een “hoofd”-poelie van 10 x 5 cm ronddraait, die de schuurband aandrijft. Een andere katrol van 8 x 5 cm bevindt zich 40 cm boven de hoofdkatrol en 15 cm erachter en is op een lager gemonteerd. De derde katrol van 8 x 5 cm draait op een hefboom en fungeert als spanrol, die de schuurband strak vasthoudt. Aan de andere kant is de hendel door een veer aan het frame bevestigd.

Het type aandrijving bepalen

De hoofdvraag was om de hoofdpoelie direct te laten draaien met een elektromotor of met behulp van een extra poelie en aandrijfriem. Allereerst heb ik voor een riemaandrijving gekozen omdat ik de mogelijkheid wilde hebben om de motor te vervangen door een krachtiger exemplaar, maar er was nog een reden. Wanneer u intensieve metaalbewerking uitvoert, bestaat het risico dat u op problemen stuit. De riemaandrijving zal in dergelijke gevallen slippen, terwijl de directe aandrijving ontstaat grote problemen. Met een riem is het apparaat veiliger.

Fabricage en montage van kozijnen

Het is belangrijk om te vermelden dat het gebruik van een metalen hoek als frame zowel voor- als nadelen kan hebben. Het voor de hand liggende voordeel is dat het gemakkelijk in elkaar te zetten is, zoals een bouwset in de kindertijd. Maar belangrijkste nadeel– het is slechts in twee richtingen sterk, maar zwak wanneer het wordt gedraaid. Dit betekent dat we rekening moeten houden met deze zwakte en moeten berekenen welk koppel van de katrollen op het frame kan worden overgebracht, en dit moeten compenseren met behulp van extra jumpers.

Snijden:
Je kunt een ijzerzaag gebruiken om de hoek af te zagen, maar een haakse slijper met een doorslijpschijf maakt het werk sneller. Nadat ik alle stukken heb afgesneden, raad ik aan om alle scherpe randen weg te schuren om te voorkomen dat je jezelf tijdens de montage snijdt. De gaten kunnen worden geboord met een conventionele boor- en snijvloeistof.

Hoofdvideo

De hoofdvideo is het meest belangrijk detail project, omdat het koppel van de motor ontvangt en dit naar de band verzendt. Ik heb een oude bus gebruikt om hem vast te zetten, maar ik raad aan om in plaats daarvan een lager te gebruiken. De bussen doen hun werk, maar raken voortdurend oververhit en vereisen regelmatige smering. Bovendien kunnen ze vuil smeermiddel verspreiden, wat tijdens het gebruik hinderlijk kan zijn.

Schacht:
Aan de zijkanten van de schacht zit een schroefdraad met in verschillende richtingen zodat de bevestigingsbouten tijdens het draaien niet loskomen. Als je één kant met schroefdraad afsnijdt zoals ik deed, laat dan de kant die tegen de klok in gaat zitten, anders moet je een borgbout maken (ik zal later beschrijven hoe je dat moet maken) en een splitpen. De hoofdkatrol wordt op de snijrand geplaatst.

Katrol:
Verdergaand met het thema hergebruik vond ik een oude katrol uit een ander project. Helaas heb ik hem voorbereid op de draadpin waar hij op moest worden vastgehouden, maar in feite is dit geen probleem. In deze katrol heb ik een rechthoekige uitsparing gemaakt. Vervolgens heb ik met een haakse slijper een groef in het uiteinde van de as gesneden. Door de sleutel in het gat te plaatsen dat wordt gevormd door de asgroef en de rechthoekige uitsparing van de poelie, heb ik ze stevig ten opzichte van elkaar bevestigd.

Rollen maken voor een slijpmachine

De rollen heb ik gemaakt van meerdere stukken hardhout van 2,5 cm dik, maar je kunt ook MDF, multiplex of ander materiaal gebruiken. Bij het leggen van lagen moet je ervoor zorgen dat de vezels loodrecht staan, dit geeft de rollen extra sterkte en de lagen zullen niet barsten.

Het is noodzakelijk om drie rollen te maken: de hoofdrol, de bovenste rol en de spanrol. De hoofdrol is gemaakt van twee stukken van 13 x 13 cm met een dikte van 2,5 cm. De boven- en spanrollen zijn gemaakt van twee stukken hout van 10 x 10 cm.

Proces:
Begin met het aan elkaar lijmen van paren van 13 cm en 10 cm stukken hout en klem ze met klemmen aan elkaar vast. Nadat de lijm is opgedroogd, knipt u de hoeken af ​​met behulp van verstekzaag en zoek vervolgens het midden van elk onderdeel. Monteer ze in de draaibank en draai ze totdat ze 5 x 10 cm en 5 x 8 cm groot zijn.

Boven- en spanrollen:
Vervolgens moet u lagers installeren in rollen van 5 x 8 cm, kies een kern- of spadeboor en boor een uitsparing in het midden ter hoogte van de breedte van het lager. De binnenring van het lager moet vrij kunnen draaien, dus u moet een gat boren dat door de rol gaat, door de binnenring van het lager. Hierdoor kan de bout er met een minimaal gat doorheen gaan.

Hoofdvideo:
Dit deel is een beetje anders gedaan. Er zitten geen lagers op, maar als de as minder dan 5 cm uit de wals steekt, moet je de wals op breedte slijpen. Meet de diameter van de as en boor hetzelfde gat in het midden van de rol. Probeer de as erin te steken, deze moet stevig vastzitten, anders zal de rol trillen.

Het vastschroeven van de rollen

Vervolgens moet u de twee helften van de rollen met bouten bevestigen, vertrouw niet alleen op lijm. Houd er rekening mee dat de boutkoppen in het hout moeten worden verzonken, omdat de rol dicht bij het frame draait.

Spanningshendel

De hendel is gemaakt van een metalen strip van 10 x 30 x 200 mm met afgeronde randen. Er moeten behoorlijk grote gaten worden geboord, dus ik raad aan hiervoor een boormachine en veel glijmiddel te gebruiken. Er zijn in totaal 4 gaten nodig. De eerste bevindt zich op het draaipunt. Deze bevindt zich niet in het midden van de balk, maar op 8 cm van de rand. Het tweede gat bevindt zich op de rand die het dichtst bij het rotatiepunt ligt. Het zal dienen om de veer te bevestigen. Aan het andere uiteinde moeten twee extra gaten worden geboord, ongeveer 5 cm uit elkaar. Ze moeten een iets grotere diameter hebben, omdat ze gebruikt zullen worden voor het stemmen, waar ik het hierna over zal hebben.

Wanneer alle gaten zijn gemaakt, kunt u de arm bevestigen aan de verticale hoek tussen de bovenste rol en de basis. Het uiteinde waarop de veer wordt bevestigd, is naar de hoofdrol gericht. Hij moet vrij kunnen draaien, dus ik raad aan om voor de bevestiging twee moeren te gebruiken, de hoofdmoer niet volledig vast te draaien, en de tweede als borgmoer te gebruiken.

Installatie van rollen

De bovenste rol is statisch bevestigd en moet samen met de spanrol en de hoofdrol duidelijk in hetzelfde vlak liggen. Je kunt alles op het oog doen, maar ik raad aan om alles goed te controleren met een waterpas. Om de rol uit te lijnen, kunt u een sluitring toevoegen, of, als dit niet voldoende is, een bout. Ze worden tussen het frame en de rol gestoken.

Het is niet nodig om de spanrol volledig te installeren. We moeten nog steeds een stabilisatieapparaat maken.

Stabilisatie van de riem

Door slijtage van de rollen of oneffen oppervlakken kan de schuurband tijdens het gebruik geleidelijk loskomen. Het stabilisatieapparaat is een apparaat op de spanrol waardoor deze in een hoek kan worden geplaatst waardoor de schuurband gecentreerd blijft. Het ontwerp is veel eenvoudiger dan het lijkt en bestaat uit een borgbout, een enigszins vrij spelende spanrol en een stelbout.

Gaten boren in bouten:
Voor dit doel heb ik een apparaat gemaakt in de vorm van een wigvormige uitsparing in het bord, die zal helpen de bout op zijn plaats te houden tijdens het boren. Je kunt dit handmatig doen, maar ik raad het niet aan.

Bevestigingsbout

De bevestigingsbout is een eenvoudige bout waarin een gat is geboord en wordt op de stang gemonteerd via een breed gat dat zich dichter bij het draaipunt van de hendel bevindt. Omdat hij zich tussen de hendel en de rol bevindt, moet de kop ervan worden afgeslepen zodat de rol hem niet blijft haken. De bout moet worden vastgezet zoals weergegeven in de afbeelding.

De bout waaraan de rol is bevestigd

Deze moet iets losgemaakt worden zodat de spanrol een lichte speling heeft. Maar om te voorkomen dat het tot rust komt, moet je een kasteelnoot maken. Om dit te doen, hoeft u alleen maar inkepingen te maken in de randen van een gewone moer, zodat deze op een kroon lijkt. Er zullen twee gaten in de bout zelf worden geboord: één voor de afstelbout en deze wordt uitgelijnd met het gat voor de borgbout, en een andere voor het vastzetten van de kroonmoer met een splitpen.

Bout voor instelling:
Zodra de spanrol op zijn plaats zit, kunt u de stelbout installeren. Deze gaat door de gaten van de bevestigingsbout en de bout waarop de spanrol draait. Het systeem werkt wanneer u de stelbout aandraait, waardoor de rotatieas van de spanrol zijn draaihoek naar buiten verschuift, waardoor de riem dichter bij het mechanisme komt. Een veer aan het andere uiteinde van de hendel past de spanning in de tegenovergestelde richting aan. Ik raad aan om de stelbout vast te zetten met een borgmoer, omdat trillingen deze los kunnen maken.

Let op: Je kunt een veer toevoegen met achterkant spanrol, maar ik heb geen enkele reden gevonden waarom dit zou moeten gebeuren. Een klein voordeel zal zijn dat de rol op deze manier minder speling zal hebben. Maar ik zal hieraan toevoegen dat ik dit niet heb gedaan en dat ik geen problemen had.

Het voltooien van het werk om de machine zelf te maken

Als alles klaar is, moet je alle bouten opnieuw controleren en ervoor zorgen dat het stabilisatiemechanisme correct is gemonteerd. Dan moet je het apparaat voor de eerste keer aanzetten, wat eng kan zijn. Het is alsof je in een auto rijdt waarbij het stuur en de transmissie niet werken. Ik raad aan om de motor gedurende zeer korte perioden aan en uit te zetten om te voorkomen dat de machine op volle snelheid draait.

Het moeilijkste voor mij was eigenlijk het afstellen van de veer. Als het te strak wordt getrokken, kan de tape niet draaien. Als het te los zit en niet kan worden vastgehouden, vliegt het weg, wat op zichzelf gevaarlijk is.

Klaar!

Dat is alles. Je zou uiteindelijk een fatsoenlijke bandschuurmachine met gemiddeld vermogen moeten hebben, die desgewenst kan worden omgebouwd tot een krachtiger exemplaar.

Ik hoop dat je genoten hebt van deze masterclass. Bedankt voor uw aandacht.

Een doe-het-zelf-schuurmachine wordt gemaakt van eigenlijk heel noodzakelijk “afval” dat in elke werkplaats of voorraadkast te vinden is. Het gereedschap wordt gebruikt voor de eindbewerking van onderdelen, het slijpen en het afronden van hoeken.

Er zijn verschillende soorten van dergelijke apparaten. De meest voorkomende is een slijpmachine met een trillingswerkingsprincipe. Een van de belangrijkste elementen is een platte zool die aan de basis is bevestigd. Het brengt de beweging van de motor over naar het schurende oppervlak. Hoe harder je op het apparaat drukt, hoe krachtiger de trilbewegingen zullen zijn. Dit type machine werkt op lage snelheid, maakt lawaai en je handen worden snel moe, maar tegelijkertijd is zo'n gereedschap goedkoop en compact.

Een subtype van een dergelijk apparaat is een apparaat met een deltazool, die naar voren wordt bewogen.

Slijpmachines soorten en doeleinden

Tape-apparaten. Deze machine werkt volgens een ander principe. Een band van schurend materiaal (schuurpapier), in een ring gelijmd, draait op spindels. Als je ermee werkt, hoef je niet veel kracht te gebruiken, omdat de rotatie van de tape vrij snel is. Dergelijke machines hebben snelheidsregelfuncties en een softstartsysteem. Voor nauwkeuriger werken hebben tapemachines een steunframe. Bij het bedienen van zo'n gereedschap ontstaat er veel stof, daarom hebben ze vaak een stofafscheider of de mogelijkheid om verbinding te maken met een stofzuiger. Aan de spindels kunnen diverse opzetstukken worden bevestigd.

Excentrisch apparaat. Dit is het meest veelzijdige type onder de schuurmachines. Het kan vrijwel elk oppervlak en materiaal verwerken. Dit apparaat is ideaal voor gebogen vlakken. Het heeft een rond platform. Het roterende schuurmiddel wordt bevestigd met speciale klemmen of klittenband. De zool van de machine voert tegelijkertijd zowel roterende als vibrerende bewegingen uit.

Haakse slijpmachines. Ze zijn elektromechanisch en pneumatisch. Ze zijn zeer veelzijdig en kunnen stenen en metalen oppervlakken snijden, slijpen en reinigen. Het apparaat lijkt erg op een haakse slijper, in feite is het een haakse slijper, maar dan met speciale cirkels.

Polijstmachines verschillen alleen van de schuine machines in de polijstopzetstukken.

Rechte slijpmachines voeren kleine klussen uit met een hoge precisieverwerking. De spil loopt evenwijdig aan het frame, zoals de schacht van een pen. Dergelijke machines zijn licht van gewicht en klein van formaat en kunnen met één hand worden gemanipuleerd. Hun voornaamste doel is het slijpen van hoeken, het bewerken van randen en kleine oppervlakken zoals planken en lateien. Ze zien eruit als een dikke pen en worden gebruikt om kleine voorwerpen te graveren, snijden en polijsten.

Multifunctionele schuurmachines. Ze kunnen verschillende soorten apparaten in één apparaat combineren, bijvoorbeeld trillingen en bandmachine, met behulp van vervangbare hulpstukken.

Doe-het-zelf-slijpmachinevideo

Gereedschappen en materialen voor het monteren van een schuurmachine

• houten blokken, metalen elementen voor de ondertafel;
• platen multiplex, spaanplaat;
• oude motor, computer HDD, krachtbron;
• bouten, schroeven, lagers, zelftappende schroeven;
• schroevendraaier, schroevendraaiers, boormachine;
• veer, staal, metaal, textolietplaat;
• lasomvormer, als dergelijke werkzaamheden zullen worden uitgevoerd;
• schuurband, cirkel, lijm.

Een grinder maken van een harde schijf

Nu is het geen probleem om een ​​kapotte harde schijf van een computer te krijgen (maar de cirkel moet wel draaien) en een oude computervoeding. Als er geen huis is, zal elk reparatiecentrum ze voor centen verkopen.

Zo'n apparaat zal te groot zijn voor kleine onderdelen. Het is eenvoudig gedaan: de schijf wordt gedemonteerd, een schuurmiddel wordt op het roterende vlak gelijmd, aangesloten op de voeding - het apparaat is klaar. Voor stabiliteit moet hij op een werkbank worden gemonteerd; hij kan worden uitgerust met een regelaar, een servotester voor het aanpassen van de snelheid en een schakelaar.

Een doe-het-zelf haakse slijper is gemaakt van een haakse slijper, het enige wat u hoeft te doen is de benodigde wielbevestiging van een schuurmiddel te maken. Je kunt hem natuurlijk helemaal zelf maken door de benodigde elektromotor te kiezen, deze in een behuizing te plaatsen en handgrepen te bevestigen. Maar u moet niet vergeten dat het veilig is om met een dergelijk hulpmiddel te werken.

Bandslijpmachine, machine. Dergelijke apparaten bestaan ​​uit:

• werklichaam: schuurmiddel, twee trommels, leidend en aangedreven. Het kan zijn dat er meer trommels in de machine zitten;
• elektrische motor;
• behuizing, machinebasis, frame, tafel.

De machine is voorzien van een snelheidswisselfunctie; de ​​band kan zowel verticaal als horizontaal geplaatst worden.

Fasen van de productie van een bandschuurmachine

• Voorbereiding;
• rust een framebasis uit voor de machine, deze is stijf en stabiel;
• kies een tafelblad; hoe groter het is, hoe meer grote onderdelen kunnen worden verwerkt;
• bevestig de rekken met spandelen en roterende trommels;
• het bevestigen van de motor en de trommels, het installeren van een schuurband.

Om grote onderdelen te kunnen bewerken wordt een grote machine gemaakt. Neem hiervoor een elektromotor, goed geschikt voor tweedehands, behoorlijk krachtig huishoudelijke apparaten zoals een wasmachine.

Het frame is gemaakt van dik metaalplaat.

U geeft de afmetingen van het vel niet aan, omdat deze in ieder geval afhankelijk zijn van individuele voorkeuren en de beschikbaarheid van materialen, misschien bijvoorbeeld 500x180x30 mm, min of meer. In de plaat wordt een uitsparing voor de motor gefreesd, alles wordt aan het frame bevestigd, de nodige gaten voor bevestigingen worden geboord. Alle onderdelen, en vooral de motor, moeten stevig gemonteerd zijn, zodat er zo min mogelijk trillingen ontstaan.

De motor hoeft niet te worden uitgerust met een versnellingsbak als deze krachtig genoeg is. De machine is met uw eigen handen gemaakt uit twee trommels, de ene is stevig op de as bevestigd, de andere is gespannen en de mate van spanning kan worden aangepast.

Het frame is gemaakt van dik houten onderdelen, maar het is mogelijk met metalen exemplaren. Als je over het juiste metaal en een omvormer beschikt om te lassen, kan het worden gelast. De steunplaat is gemaakt van dik multiplex, ik neem meerdere platen, textoliet is ook geschikt.

De tweede schacht is afgeschuind, zodat de tape soepel de tafel raakt. Voor drums neem je er meerdere spaanplaat platen, ze worden gelijmd en geslepen vereiste diameter In het midden zijn ze een paar mm dikker gemaakt, zodat de tape goed blijft zitten. Voor trommelspindels worden eenrijige kogellagers gebruikt. Schuurband maakt zijn beweging langs het frame waarop het is gemonteerd.

Grinder (Engels) letterlijk – breker. Gehaktmolen is een vleesmolen, steenmolen is een steenbreker; stok(hout)molen – tuinbreker van takken en twijgen tot spanen. Maar er is ook een volkomen eenduidige betekenis van het woord slijpmachine: in de machinebouw en metaalbewerking is het een slijpmachine. Een handig huishoudelijk artikel. Het is bijvoorbeeld onmogelijk om een ​​bot vleesmolenmes handmatig op een wetsteen te geleiden. Op een handmatige messenslijper - op de een of andere manier mogelijk, met solide werkvaardigheden. En op de molen - geen probleem. Hetzelfde geldt als je een deel van een complexe vorm moet polijsten zonder het profiel te verstoren. Of slijp gewoon een schaar of een professioneel mes. Verschillende soorten Hout- en metaalfrezen kunnen het beste op een slijpmachine worden bewerkt. Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een slijpmachine te ontwerpen en in elkaar te zetten, zonder dat u over complexe apparatuur en vaardigheden beschikt om ermee te werken. In termen van geld betekent dit een besparing van 50-90 duizend roebel. tot 3-6 duizend USD.

Om zelf een molen te maken, moet je maximaal 4-5 gedraaide onderdelen bestellen, en vaak is het ook mogelijk om helemaal zonder extern draaien te doen. Hoe je bijvoorbeeld een eenvoudige molen letterlijk uit afval kunt maken, zie de onderstaande video:

Video: DIY-bandslijpmachine gemaakt van afval

Of een andere optie, hoe je een sterkere en duurzamere molen kunt maken van schroot:

Video: schrootmolen

Schijf of tape? En rijden

Er worden bijna meer soorten slijpmachines in de industrie gebruikt dan draaibanken. De bij alle vakmensen bekende amaril - een motor met een paar slijpstenen (of één wiel) - is ook een slijpmachine. Voor jezelf thuis is het zinvol om een ​​schijfslijpmachine (plaatslijpmachine) of een bandslijpmachine te maken. Bij de eerste wordt het schuurmiddel aangebracht op een roterende harde schijf; in de tweede - op een elastische band die rond een systeem van katrollen en rollen loopt. Het schijftype is meer geschikt voor het slijpen van eenvoudige houten onderdelen en grove of middelschone metalen onderdelen. Met een bandslijpmachine is het ook mogelijk om geprofileerde delen met complexe vormen nauwkeurig en netjes af te werken, incl. groot formaat, zie hieronder.

Een schijfslijpmachine kan heel gemakkelijk worden verkregen uit dezelfde amaril of een motor met geschikt vermogen, zie hieronder. U dient een adapter van de elektromotoras naar de schijfschacht te bestellen slijpschijf op een metalen voet. Of onder een spantang, dan is het mogelijk om op dezelfde motor een mini-draaibank te bouwen, zie figuur:

Een versleten "plaat" is geschikt: een schijf gemaakt van dun (4-6 mm) vezelig plastic wordt aan de rand van de zijkant gelijmd en er wordt een schuurmiddel op geplaatst. Hoe je een eindslijpmachine maakt, zie volgende. videoclip.

Video: zelfgemaakte eindslijper

Het verschil tussen een schijf- en bandslijpmachine zit hem niet alleen in de gebruiksmogelijkheden. Als we gewone huishoudelijke ambachten nemen, dan is voor een schijfslijpmachine een aandrijfvermogen van 250-300 W op de as voldoende. Voor kleine houten onderdelen - en 150-170 W. Dit is de motor van de oude wasmachine, rechte (gewone) boormachine of schroevendraaier. Maar voor een bandslijpmachine heb je een motor van 450-500 W nodig: driefasig met batterijen van start- en bedrijfscondensatoren. Als u van plan bent grote artikelen te verwerken, bedraagt ​​het motorvermogen 1-1,2 kW. Bovendien kosten condensatorbatterijen voor beide niet veel minder dan de motor zelf.

Opmerking: een aandrijving van 100-200 W maakt gebruik van een mini-bandslijpmachine (zie hieronder) voor nauwkeurig mesdressing, slijpen/polijsten van sieraden, enz.

Een boormachine of schroevendraaier als slijpmachine is ook handig omdat u hiermee snel de bewegingssnelheid van het schuurmiddel kunt wijzigen (zie hieronder) met behulp van een standaard snelheidsregelaar. U hoeft alleen maar eerst een houder te maken voor de boor die het gereedschap stevig vastzet. Ten tweede een elastische overgangskoppeling van de boor naar de schijfschacht, omdat Het is moeilijk om hun precieze uitlijning te bereiken zonder speciale apparatuur, en slingering zal de nauwkeurigheid van de verwerking teniet doen en het aandrijfgereedschap beschadigen.

Links in de figuur worden tekeningen gegeven van een boorhouder voor gebruik als aandrijving voor een metaalsnijmachine voor thuis:

Omdat schokken en onregelmatige wisselbelastingen op de aandrijving in een slijpmachine een orde van grootte lager zijn dan bijvoorbeeld in een draaibank, kan de boorhouder daarvoor worden gemaakt van hard hout, multiplex, spaanplaat, MDF, rechts in Fig. De diameter van het montagegat (groot) bevindt zich langs de hals van de boor. Het is ten zeerste aan te raden een boormachine te gebruiken zonder slagmechanisme en met een stalen schaal op de nek (voor het installeren van de voorste handgreep).

koppelen

Voor de adapterkoppeling heeft u een stuk stalen staaf nodig (niet noodzakelijkerwijs gedraaid) met dezelfde diameter als de schacht van de aandrijfas van de slijpmachine, en een stuk versterkte PVC-slang en (tuinirrigatie) met een zodanige opening dat deze zich strak over de staaf en de schacht uitstrekt. De lengte van de "vrije" slang (tussen de uiteinden van de staaf en de schacht daarin) is 3-5 cm, de lengte van het uitstekende deel van de staaf moet voldoende zijn voor een betrouwbare klemming in de boorkop. Nadat de koppeling op zijn plaats is gemonteerd, wordt de slang op de schacht en stang stevig vastgedraaid met klemmen; kan bedraad worden. Een dergelijke koppeling compenseert de scheefstelling van de aandrijf- en aangedreven as tot 1-1,5 mm volledig.

Tape is nog steeds beter

Met een bandslijpmachine kunt u alles doen wat een schijfslijpmachine kan, en nog veel meer. Daarom zullen we ons vervolgens concentreren op het maken van een bandschuurmachine met uw eigen handen. Amateurs, die zich richten op industriële ontwerpen, maken soms zeer ingewikkelde slijpmachines, zie figuur:

En dit is terecht: het ontwerp en de kinematica van de bandslijpmachine zijn zeer flexibel, wat het mogelijk maakt om schrootmaterialen en oud schroot met succes te gebruiken. Je hoeft alleen maar 3 principes te volgen:

1. Doe niet zoals op de tweede foto van links: de schurende kant van de tape mag alleen het werkstuk raken. Anders zal het schuurmiddel zowel de geleidingsrollen als zichzelf opvreten. De nauwkeurigheid en netheid van de verwerking tijdens één werkhandeling zal onvoorspelbaar zijn;
2. Het ontwerp van de machine moet een uniforme spanning van de riem garanderen, ongeacht de aard van de uitgevoerde bewerking;
3. De snelheid van de band moet overeenkomen met de aard van de uit te voeren handeling.

Kinematica en ontwerp

Zoals hierboven vermeld, zijn er veel ontwerpen van slijpmachines. Wanneer u bedenkt wat en hoe u een slijpmachine voor uzelf moet bouwen, is het beter om u te concentreren op industriële ontwerpen die zijn ontworpen om volledig te worden gemechaniseerd voor nauwkeurig en schoon slijpen van grote geprofileerde onderdelen: zodra deze het blad van een vliegtuigpropeller of wind heeft "geschuurd" turbine goed werkt, kan hij elk ander werk aan.

Kinematische diagrammen van slijpmachines voor het gespecificeerde doel worden getoond in Fig.:

Kinematische basisdiagrammen van bandslijpmachines (slijpmachines)

Pos. A is de meest complexe en perfecte, met drie tuimelaars. Als de lengte van de tuimelaar van de spanrol ca. 2 keer minder dan de werkende, en door de spanning van de veren aan te passen, is het mogelijk om een ​​uniforme spanning van de tape te bereiken wanneer de werkende rocker 20-30 graden op en neer beweegt. Door eerst de bypass-tuimelschakelaar te kantelen, wordt de machine opnieuw geconfigureerd voor banden van verschillende lengtes. Ten tweede kunt u op dezelfde manier snel de riemspanning wijzigen voor verschillende bewerkingen. De werkende tak van de riem kan elk zijn, behalve degene die van de aandrijfpoelie naar de spanrol loopt, d.w.z. Een slijpmachine met 3 tuimelaars is zowel horizontaal als verticaal.

Het schema met een coaxiaal zwaaiende tuimelaar (item 2) is eenvoudiger, goedkoper en doet qua verwerkingsnauwkeurigheid niet onder voor het vorige, als de lengte van de tuimelaar tussen de assen minimaal 3 diameters van het werkstuk is. Om het profiel door slijpen te verkleinen, wordt de slag van de tuimelaar begrensd door stops binnen 10 graden op en neer. De druk van de riem op het onderdeel is meestal zwaartekracht, onder het gewicht van een tuimelaar met een bypass-poelie. De spanning van de riem kan binnen bepaalde grenzen snel worden gewijzigd door de tuimelaar met een zwakke verstelbare veer omhoog te trekken, waardoor de zwaarte gedeeltelijk wordt gecompenseerd. De slijpmachine van dit ontwerp kan werken als een slijpmachine voor kleine onderdelen vanaf een schuiftafel. In dit geval is de tuimelaar stevig horizontaal bevestigd, en werkoppervlak de riem loopt rond de spanrol. De redelijk populaire BTS50-slijpmachine is bijvoorbeeld gemaakt met een coaxiaal rockerontwerp. De nadelen van het schema zijn in de eerste plaats het technologisch complexe tuimelaargewricht, dat coaxiaal is met de aandrijfas. Ten tweede de noodzaak van een elastische band: als je de spanrol glijdend en veerbelast maakt, neemt de verwerkingsnauwkeurigheid af. Dit nadeel bij de verwerking van kleine onderdelen wordt volledig geëlimineerd door een extra spanrol, zie hieronder.

Het schema met één verkeerd uitgelijnde tuimelaar wordt in de industrie vrij zelden gebruikt, omdat in principe is het niet mogelijk een uniforme bandspanning te bereiken. Het geeft echter een nauwkeurigheid die thuis voldoende is en stelt je in staat een zeer goede, eenvoudige molen te bouwen.

Wat is goed voor wat?

Laten we nu eens kijken wat er mogelijk is om uit dit of dat circuit te "knijpen" vanuit het standpunt van een amateurmeester. En dan zullen we proberen erachter te komen hoe we zelf een slijpband kunnen maken en het kunnen doen zonder op maat gemaakte gedraaide onderdelen.

3 schommelarmen

Bekwame amateurs bouwen hun slijpmachines precies volgens het schema met 3 tuimelaars, links in Fig. onderstaand. Niet alle propellerbladen kunnen worden geslepen, maar in dit geval geldt een ander voordeel van dit schema: als de slijpmachine als verticale slijpmachine wordt gebruikt, is de werkende tak van de riem elastisch. Hierdoor kan een ervaren vakman bijvoorbeeld snijkanten en messen met letterlijk micronprecisie geleiden.

Bij industriële slijpmachines voor thuisgebruik wordt om dezelfde redenen ook het ontwerp met 3 rockers veel gebruikt (in het midden). Zelf herhalen is in de meeste gevallen heel goed mogelijk. Zo zijn bijvoorbeeld de tekeningen van de in het buitenland populaire KMG-slijpmachine te downloaden.

De afmetingen zijn echter inch - de machine is Amerikaans. Voor de aandrijving kun je in ieder geval een haakse boorslijpmachine gebruiken (rechts in de figuur, redelijk geschikt qua vermogen) met een zelfgemaakte katrol en rollen, zie hieronder.

Opmerking: als je stationair rijdt, probeer dan een asynchrone motor met 2-3 snelheden te krijgen van een onbruikbare wasmachine met een horizontale tank. Het voordeel is lage snelheid. Hierdoor is het mogelijk om een ​​aandrijfpoelie te maken grote diameter en daardoor voorkomen dat de tape wegglijdt. Een riemslip tijdens het gebruik is vrijwel zeker een beschadigd onderdeel. De meeste wasmachines met asynchrone motoren met 2-3 snelheden voor 220 V zijn Spaans. Asvermogen – 600-1000 W. Als u er een tegenkomt, vergeet dan de standaard faseverschuivende condensatorbank niet.

Coaxiale rocker

Amateurs maken geen pure grinders met een coaxiale tuimelaar. Een coaxiaal scharnier is ingewikkeld; je kunt zelf geen elastische band maken en in de winkel gekochte exemplaren zijn duur. Slijpmachines met een coaxiale schudder worden thuis het vaakst gebruikt in de versie voor klein precisiewerk vanaf een tafel, d.w.z. met een starre, horizontale tuimelaar. Maar dan verdwijnt de behoefte aan een tuimelaar als zodanig.

Een voorbeeld is een minimolen, waarvan de tekeningen in de figuur worden gegeven:

De kenmerken zijn in de eerste plaats een bovenbed voor de tape (item 7), wat de gebruiksmogelijkheden aanzienlijk vergroot. Zo wordt het schaafijzer op deze slijpmachine met een hoekaanslag letterlijk vanzelf rechtgetrokken. In dit geval werkt de slijpmachine als het ware als een zelfrijdende wetsteen (amarilblok). Nadat we het bed hebben verwijderd, krijgen we een slijpmachine met een elastische band voor het nauwkeurig slijpen/polijsten van ronde kleine onderdelen. Ten tweede de spanas (item 12). Door het met moeren in de groef vast te klemmen, krijgen we een relatief vaste spanning van de tape voor het werken met het bed. En nadat we de moeren hebben losgedraaid, schakelen we de slijpmachine over naar de zwaartekrachtriemspanningsmodus voor fijn werk. Aandrijving - niet noodzakelijkerwijs via een katrol (pos. 11). U kunt deze vanuit de boormachine via de adapterkoppeling rechtstreeks op de aandrijfasschacht (pos. 16) schroeven, zie hierboven.

Een gespecialiseerde gereedschapslijpmachine (bijvoorbeeld voor het geleiden en rechttrekken van draaigereedschappen) verliest doorgaans elke schijn van het oorspronkelijke ontwerp. Er wordt een hogesnelheidsmotor voor gebruikt (200-300 W is voldoende vermogen). De aandrijfpoelie heeft dienovereenkomstig een kleine diameter. De bypass-katrol is daarentegen groter en zwaarder gemaakt vanwege de traagheid. Dit alles samen draagt ​​bij aan het verminderen van de tape-uitloop. De spanrol wordt voor hetzelfde doel, plus voor een grotere uniformiteit van de riemspanning, verder weg bewogen en veerbelast met een lange, niet erg sterke veer. Hoe je een slijpmachine maakt voor het verwerken van snijtanden, zie onderstaande video.

Video: slijpmachine voor het maken van frezen

Eén rocker

In de amateurpraktijk zijn slijpmachines met een niet goed uitgelijnde tuimelaar goed, omdat ze helemaal geen precieze onderdelen nodig hebben. Scharnieren kunnen bijvoorbeeld worden gemaakt van kaartlussen. Tegelijkertijd blijft de verwerkingsnauwkeurigheid voldoende voor gewone amateurverzoeken.

In dit geval wordt ook het oorspronkelijke schema gewijzigd: de tuimelaar wordt 90 graden gedraaid, omhoog bewogen en veerbelast, links in Fig. Het blijkt een eenvoudige verticale slijpmachine te zijn. En belangrijker nog: het werkt zonder problemen met zelfgemaakte niet-rekbare tape. Een trekveer (in het midden) of een drukveer kunnen de tape onder spanning zetten. De sterkte is niet zo belangrijk, zolang de tape tijdens het gebruik niet overmatig buigt. Er zijn geen aanpassingen nodig tijdens het gebruik.

Verbruiksartikelen en onderdelen

De enige verbruiksartikelen voor een bandslijpmachine - tape (smeermiddel voor lagers en scharnieren niet meegerekend. De tape is op de gewenste lengte te bestellen (zie onderaan), maar je kunt hem ook zelf maken van schuurpapier op op textiel gebaseerd. Het is zeer wenselijk - flexibel, niet-geïmpregneerd. Over het algemeen is de procedure voor het maken van een slijpband met uw eigen handen als volgt:

• We snijden het werkstuk - een strook van de gewenste lengte en breedte.
• We maken een doorn (niet noodzakelijkerwijs rond) met een lengte langs de generatrix die iets minder is dan de lengte van de tape.
• We schetsen de doorn met het werkstuk binnenstebuiten.
• Wij brengen de uiteinden van het werkstuk precies van begin tot eind en maken ze stevig vast.
• Plaats een stukje lijmstift voor een heet lijmpistool op de verbinding.
• Verwarm met een bouwföhn tot de lijm smelt.
• We brengen een stukje dunne stof aan op de verbinding.
• Druk met iets hards door de teflonfilm tot de lijm hard wordt.

Er zijn hier drie belangrijke punten. De eerste is om voor de patch een ruwe PET-folie met een dikte van 25-50 micron (verkocht) te gebruiken in plaats van stof. Het is zeer duurzaam, maar probeer maar eens met uw vinger over een PET-fles te strijken. Niet erg glad? Ruwe PET-folie kan zelfs over gepolijst metaal niet onder spanning worden uitgerekt. En in plaats van een pleister is het beter om de achterkant van de tape af te dichten met een doorlopende strook PET-folie met een overlap van 2-3 cm, de slingering van de tape zal niet meer zijn dan 0,05-0,1 mm. Dit is minder dan bij het dunste calico en zelfs minder dan de fout in de dikte van de blanco huid.

Ten tweede, plaats de afgewerkte tape in de machine en slijp er iets onfatsoenlijks mee zonder sterke druk. Het litteken op de naad wordt verzegeld en de tape wordt niet slechter dan die met het merk.

Maar het belangrijkste is dat de beste lijm voor het lijmen van slijptape qua elasticiteit niet duur en moeilijk te gebruiken is, thermisch of montage, maar gewoon PVA. Als de tape over de gehele lengte van de rug bedekt is met een voering, is de PVA-sterkte meer dan voldoende. Hoe je PVA-slijptape lijmt, zie video

Video: slijptape lijmen met PVA-lijm

Katrol

De generatrix (zijvlak in dwarsdoorsnede) van de aandrijfpoelie van de slijpmachine moet recht zijn. Als u een tonkatrol gebruikt, buigt de riem over de gehele lengte als een trog. De rollen voorkomen dat hij wegglijdt, zie hieronder, maar de beschrijvende lijn van de poelie moet recht zijn.

Een katrol voor een slijpmachine die niet bedoeld is voor bijzonder nauwkeurig werk, hoeft ten eerste niet te worden gedraaid. In een schema met 3 tuimelaars zal het slaan van de riem door een verkeerde uitlijning op de rollen uitvallen voordat deze de werkende tak bereikt. Bij een eenvoudige verticale slijpmachine wordt het slaan van de band voldoende gedempt door de trekveer. Daarom is het heel goed mogelijk om zonder machine een katrol voor een slijpmachine te maken, zie video:

Video: aandrijfwiel op een slijpmachine zonder draaibank

Ten tweede kunnen de katrol, de rollen en, in het algemeen, alle onderdelen van een thuisslijpmachine van multiplex worden gemaakt. In productie is dit zeker geen optie, ook al wordt een multiplexslijpmachine gratis aangeboden tegen bijbetaling: de slijpmachine heeft een salaris nodig en de houten slijpmachine in de werkplaats zal volledig verslijten voordat hij deze zelf betaalt. Maar thuis zul je niet elke dag in 3 ploegen met een slijpmachine aan het draaien zijn. En er glijdt geen tape langs de multiplex katrol. Incl. eigengemaakt. U kunt dus veilig een slijpschijf van multiplex maken:

Video: katrol voor slijpmachine gemaakt van multiplex

Veel belangrijker is het om de diameter van de poelie correct te berekenen op basis van het motortoerental en de vereiste riemsnelheid. Een te langzaam lopende band zal het te verwerken materiaal scheuren; te snel - het zal zichzelf wissen zonder echt iets te verwerken. In welk geval de bandsnelheid nodig is, is een apart gesprek, en een heel moeilijk gesprek. Over het algemeen geldt dat hoe fijner het schuurmiddel en hoe harder het materiaal dat wordt verwerkt, hoe sneller de band moet bewegen. Hoe de bandsnelheid afhangt van de diameter van de poelie en het motortoerental, zie figuur:

Gelukkig zijn de toegestane snelheidslimieten voor de meeste schuurmateriaalparen vrij ruim, dus het kiezen van een poelie voor de slijpmachine kan eenvoudiger zijn:

Video: welk wiel is nodig voor een bandslijpmachine

Rollen

De rollen van de molen zijn, vreemd genoeg op het eerste gezicht, de belangrijkste onderdelen. Het zijn de rollen die ervoor zorgen dat de tape niet wegglijdt en zorgen voor een gelijkmatige spanning over de breedte. Bovendien kan er maar één video in de kinematica zijn, zie bijvoorbeeld de video hierboven over de slijpmachine voor snijtanden. Alleen tonrollen kunnen deze taak aan, zie hieronder. Maar de “goot” van de band na een rol moet rechttrekken voordat deze het werkgebied bereikt.

Rollen met flenzen (zijkanten, randen) houden de tape niet vast. Het probleem ligt hier niet alleen en niet zozeer bij de verkeerde uitlijning van de rolassen: de slijpband moet, in tegenstelling tot de aandrijfriem, bestand zijn tegen de belastingen van de te bewerken onderdelen zonder te slippen. Als je video's met flenzen maakt, kruipt deze op de flens als je de tape nauwelijks ergens mee aanraakt. In de molen moet je vatrollen van type 3 gebruiken (links in de afbeelding rood gemarkeerd).

Daar staan ​​ook de afmetingen vermeld van rollen type 3. Het is raadzaam om de diameter van de rollen niet meer dan 0,5 van de breedte van de tape te nemen (zodat de “goot” niet ver reikt), maar niet minder dan 20 mm voor gedraaid staal en niet minder dan 35-40 mm voor multiplex. De spanrol (de kans dat de tape ervan afglijdt is het grootst), als de werkende tak van de tape er niet vanaf komt, kan deze een diameter hebben van 0,7-1,2 van de breedte. Multiplexrollen zijn gemaakt in de vorm van een dikke schaal waarin het lager wordt gedrukt; vervolgens wordt de wals op de as gemonteerd (in het midden in de figuur) en netjes verwerkt, zie b.v. spoor. video:

Video: vatrol voor slijpmachine

Niet elke draaier kan een profielrolcilinder precies volgens GOST draaien, zelfs niet op een machine. Ondertussen is er een manier om zonder noemenswaardige problemen video's voor de molen te maken. Dezelfde met PVC versterkte tuinslang helpt hierbij, rechts in afb. eerder. Een deel ervan wordt strak op een rolplano getrokken met een rechte beschrijvende lijn en afgesneden met een marge langs de randen tot de dikte van de slangwand. Het resultaat is een rol met een complex profiel van de generatrix, die de tape nog beter vasthoudt en een kleinere “goot” geeft. Geloof je mij niet? Probeer een vliegtuig- of raketkerkhof te bereiken en daarin rond te graven. U vindt rollen met exact hetzelfde generatrixprofiel. Het is alleen zo dat massaproductie van complexe profielrollen veel duurder is dan Type 3-vaten.

En nog een optie

Alle kritische onderdelen van de slijpmachine - een stevige riem, katrollen met een coating die voorkomt dat deze wegglijdt, rollen - kunnen afzonderlijk worden aangeschaft. Zo goedkoop zullen ze niet zijn, maar nog steeds geen duizenden buitenlandse en geen tientallen inheemse leren jassen. De overige delen van de molen, plat of uit gegolfde buizen, worden gemaakt met een gewone tafelboor of boormachine. Hier kunt u onderdelen voor de molen bestellen:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – tape. Lengtes en breedtes worden naar wens van de klant gemaakt. Raadpleeg schuurmiddelen en verwerkingsmodi. Prijzen zijn redelijk. Levertijd - vragen aan Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – reserveonderdelen (componenten) voor slijpmachines. Er is alles, de prijzen zijn goddelijk. Levering - zie vorige pagina.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – hetzelfde, maar in het buitenland gemaakt. Prijzen zijn hoger, levering is hetzelfde.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – aandrijfwielen. Er zijn exemplaren te vinden die geschikt zijn om te slijpen.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – reserveonderdelen voor slijpmachines. Ze maken geen linten op bestelling - kies uit de catalogus. Rollen zonder assen; assen worden apart verkocht. De kwaliteit is onberispelijk, maar alles is erg duur. Verzending - binnen 2 weken tot aan de grens. Dan - hun gebruiken, onze gebruiken, Rusposhta. Totaal ca. 2 maanden Het komt misschien niet tot stand als een lokale bureaucraat het product als gesanctioneerd beschouwt. In dit geval zijn er geen problemen met de teruggave van de betaling, omdat er voor de gemiddelde burger geen reële mogelijkheden zijn om er een te ontvangen.
(2 beoordelingen, gemiddeld: 5,00 uit 5)