Zelfgemaakte boormachine van een boormachine: beschrijving, tekeningen, video. Maak met je eigen handen een boormachine van een boormachine, tekeningen om te helpen! Hoe maak je een zelfgemaakte boormachine

Het is niet altijd zinvol of opportuun om te kopen dril machine fabrieksmatige productie. Je kunt met je eigen handen een verticale boormachine van een boormachine maken. Hiervoor heb je een boormachine en materialen nodig om een ​​standaard te maken. Dergelijke apparatuur wordt aanbevolen voor gebruik in thuiswerkplaatsen of garages, wanneer boren niet de hoofdactiviteit is of vrij zelden wordt uitgevoerd en de nauwkeurigheid van het gat kan worden verwaarloosd.

Om het proces te versnellen, koopt u gewoon een gespecialiseerde standaard voor een boormachine in een gereedschapswinkel. Het resultaat is zoiets als een verticale boormachine op huishoudelijk niveau, die qua boornauwkeurigheid niet onderdoet voor machines voor thuiswerkplaatsen.

De foto toont in de fabriek gemaakte boorstatieven. Ze kunnen bij elke online gereedschapswinkel worden gekocht tegen prijzen vanaf $ 200.

Het artikel is bedoeld om u ideeën te geven over hoe u zelf een boormachine kunt maken van een boormachine, dus we geven geen duidelijk algoritme voor de vervaardiging ervan, omdat het is gemaakt van afvalmaterialen: sommige vakmensen zullen het hebben, andere niet. Daarom geven we basisideeën, en iedereen zal zijn eigen ideeën toepassen constructieve oplossingen en maak je eigen verticale zelfgemaakte boormachine.

Als u niet op zoek bent naar gemakkelijke manieren, dan maken wij een zelfgemaakte stand. De standaard kan van hout of metaal zijn. Hout zal goedkoper en gemakkelijker te vervaardigen zijn, maar de duurzaamheid zal eronder lijden.

Metalen exemplaren zijn complexer, maar hebben een onvergelijkbaar langere levensduur en sterkte-eigenschappen. De keuze van het standmateriaal hangt ook af van de te bewerken werkstukken: bij voortdurend boren in metaal is het beter om een ​​metalen exemplaar te maken.

Machine-assemblage

Metalen rekken worden samengesteld uit hoeken voor de wagen, vierkante buis 50x50 voor de standaard en 10x10 voor de boorbeugel, strip voor de voet en nokken. De basis en beugel worden gelast, waarna alle elementen worden gemonteerd en aan elkaar worden vastgeschroefd. Het is aan te raden om meerdere beugels met verschillende adapters (klemringen) voor te maken verschillende soorten boren. De wagen beweegt langs de stang met behulp van een staalkabel die om de handgreeptrommel is gewikkeld. Om ervoor te zorgen dat de wagen geen speling heeft en niet onder zijn eigen gewicht omvalt, wordt deze geboord, van schroefdraad voorzien en wordt een bout (of meerdere bouten) vastgedraaid. Hiermee wordt de speling tussen de wagen en het onderstel van de toekomstige boormachine geselecteerd. Het handvat voor het verplaatsen van de wagen is gemaakt van opgerolde producten met een diameter van 6 - 8 mm.

Dankzij meerdere beugels met verschillende klemringen kunt u flexibel boren selecteren en vrijwel elk materiaal bewerken.

In de toekomst kan zelfgemaakte apparatuur worden geüpgraded en aangepast, bijvoorbeeld door een schaal te markeren of te installeren die de bewegingslengte van de wagen aangeeft. Dit helpt bij het boren van blinde gaten.

Er zijn verschillende montagemethoden:

• meerdere klemmen;
• op een metalen beugel in het gat onder de hals van de boor.

Video van een ontwerpversie van een boormachine op een houten standaard.

De eenvoudigste manier om thuis een zelfgemaakte boorstructuur te maken

Een zelfgemaakte boormachine gemaakt van een boormachine zal nooit een fabrieksmachine vervangen en zal altijd inferieur zijn qua bouwkwaliteit en boornauwkeurigheid. Het belangrijkste voordeel van zelfgemaakt is de lage prijs, de mogelijkheid om gaten te boren als er om de een of andere reden geen fabrieksmachine beschikbaar is.

Een eigen boormachine in huis hebben is de droom van elke vakman. De meest populaire ontwerpen zijn gemaakt met een handboor. Maar deze optie heeft een nadeel: gebruik indien nodig een boormachine, bijvoorbeeld onafhankelijk instrument– u moet de machine demonteren.

Er zijn echter een aantal oplossingen om een ​​boormachine te vervaardigen zonder gebruik te maken van kant-en-klaar elektrisch gereedschap.

Krachtige stuurhuisboormachine

Voor productie heb je nodig:

• stuurhuis van personenwagen, met gedemonteerde versterkerelementen. Uiteraard gebruikt, maar liefst niet te los;
• Diverse stalen hoeken en profielen van verschillende afmetingen;
• Staalplaat 2-3 mm voor het maken van een frame. U kunt geschikte kant-en-klare reserveonderdelen voor oude grote huishoudelijke apparaten selecteren;
• Boorkop;
• Elektromotor en katrollen met riem. Perfecte optie– uit de Sovjet-Unie;
• Lagers zijn in goede staat;
• Toegang tot lasapparaat en een draaibank.

Het belangrijkste onderdeel is de as met de poelie. Draaide op een draaibank. IN deze optie De cartridgehouder is voorzien van schroefdraad, zodat er een overeenkomstige draad aan de onderkant van de as wordt afgesneden.

Voor de bevestiging worden 4 lagers gebruikt, 2 normale en 2 stuwkracht. De katrol wordt op dezelfde manier gebruikt wasmachine.

Vanuit geschikte hoeken monteren we een wagen waarop de werkas en de motor worden bevestigd. Speciale aandacht Wij letten op plaatsing ondersteunende oppervlakken voor druklagers. De belasting moet gelijkmatig worden verdeeld, anders zal een van de lagers sneller verslijten.

Het frame is gelast uit een 4 mm stalen plaat en soortgelijke hoeken. Een steunstang gemaakt van een metalen profiel is strikt verticaal gelast. Op het horizontale oppervlak maken we 6 gaten voor het bevestigen van een bankschroef of standaard. MET achterkant de moeren zijn erop gelast.

Met behulp van krachtige klemmen wordt het stuurhuis op het profiel geïnstalleerd. De installatie wordt één keer uitgevoerd, met strikte controle van de verticale beweging. In dit stadium wordt besloten aan welke kant het stuur zal staan ​​- voor de linker- of rechterhand.

Feit is dat de draairichting van het tandheugelmechanisme enigszins ongebruikelijk is voor degenen die aan een klassieke boormachine hebben gewerkt.

Populair: Kenmerken bouw föhn, hoe divers zijn ze?

De wagen met patroon en beugel voor de motor wordt bovendien ondersteund door twee lagers op een profielstang. Dit wordt gedaan om de speling op het stuurhuis te compenseren.

We monteren het mechanisme en controleren de verticale beweging. Indien nodig passen we dit aan door ringen onder de railbevestigingen te plaatsen.

BELANGRIJK! Als de bewegingsrichting van de boorkop afwijkt van verticaal, zullen de boren altijd breken.

Het stuur is gemaakt van stalen staaf van 10 mm. Voor esthetiek kunnen de knoppen worden gedraaid. De wagenweg bedraagt ​​160 mm, wat voldoende is voor de meeste boorklussen.

Voor de veiligheid moet er een dunne metalen beschermkap rond de aandrijfriemschijf worden geïnstalleerd. U kunt een oude pan van een geschikt formaat gebruiken.

In een aparte doos monteren we de motorregeleenheid. Je hoeft niets uit te vinden; de snelheidsregelaar is een overblijfsel uit de wasmachine. Deze optie biedt omgekeerde rotatie, wat functionaliteit toevoegt, vooral bij het snijden van schroefdraad of freeswerkzaamheden.

We installeren de motor op de wagen. Aan de ene kant bevindt zich een scharnierende ophanging, aan de andere kant een pin, een riemspanningsregelaar. Gezien de leeftijd van de wasmachine is het beter om de V-vormige aandrijfriem te vervangen door een nieuwe; tegelijkertijd kan de afstand tussen de poelies handiger worden ingesteld.

Na het opzetten en de eindmontage bestrijken we de metalen onderdelen met verf en is de zelfgemaakte boormachine klaar voor gebruik.

Om het werkstuk vast te zetten, kunt u een bankschroef of een standaard gebruiken, die is gemaakt voor de specifieke afmetingen van de machine.

BELANGRIJK! De metalen behuizing moet geaard zijn.

De video toont een zelfgemaakte boormachine, een demonstratie van het werken op metaal en hout.

Compacte boormachine

Een zelfgemaakte metaalmachine hoeft niet groot en krachtig te zijn. De meeste klussen kunnen worden uitgevoerd op een klein tafelmodel.

Het gereedschap is volledig gemaakt van metalen plano's, behalve de elektromotor en bevestigingsmiddelen. Alle structurele elementen zijn gemaakt met behulp van freesmachine met CNC en draaibank. Indien u niet over machines beschikt, kunt u de onderdelen ophalen bij een meubelmakerij.

Populair: Tips voor het kiezen van een decoupeerzaag, overzicht van kenmerken en functionaliteit

Stapsgewijze instructies voor het met uw eigen handen monteren van een boormachine

1. Het frame is gemaakt van plexiglas met een dikte van 20-30 mm, de basis is tweelaags. De onderste laag is bevestigd aan de tafel (werkbank), op de bovenste laag bieden we ruimte voor het installeren van de hiel onder de kolom.
   
2. De hak en de kolom zelf zijn gekocht bij een meubelbeslagwinkel.
3. De steunhuls wordt op een draaibank gemaakt en op een freesmachine afgewerkt. Aan de achterkant is een massief messing moer geïnstalleerd om de verticale positie van de wagen aan te passen. De bus wordt met behulp van een borgschroef aan de kolom bevestigd.
   
4. De spindelplaat wordt gemaakt op een CNC-freesmachine. Laat je niet afschrikken door de productietechnologie; hetzelfde onderdeel kan eenvoudig worden gemaakt met een boormachine en een vijl. De plaat is gemonteerd op een steunhuls.
   
5. Bovenop is een beugel voor de motor met groeven voor longitudinale beweging geïnstalleerd. Dit is nodig om de aandrijfriem te spannen en langs de poelies te bewegen bij het veranderen van de rotatiesnelheid. De beugel is op dezelfde manier vervaardigd als de spilplaat.
   
6. De gebruikte motor is asynchroon, met een vermogen van 60 W. De condensatorstarteenheid is gemaakt in een aparte doos.
   
7. De spindelplaat beweegt samen met de motor verticaal met behulp van loodschroef Het mechanisme is zichtbaar op de foto, het element is optioneel, maar voegt gemak toe.
8. De spindel bestaat uit een huis met lagers en een as waarop met behulp van een morseconus een spankop is gemonteerd.
   
9. Het spillichaam is geïnstalleerd in een huls waarlangs het tijdens het boren verticaal beweegt.
   
10. Beweging wordt uitgevoerd met behulp van een hefboom waarin een langsgroef wordt gesneden.
    
11. Er wordt een katrol met variabele diameter bovenop geplaatst om de rotatiesnelheid en het koppel aan te passen.
    
12. Een soortgelijk ontwerp, alleen omgekeerd, wordt op de aandrijfmotoras geplaatst. Door de riem van de ene poelie naar de andere te verplaatsen, kunt u eenvoudig de gewenste rotatiesnelheid bereiken.
    
13. We monteren de structuur en controleren de functionaliteit ervan. De aandrijfriem kan rond of vlak zijn, afhankelijk van welke poelies je gebruikt.
    
14. Aanvankelijk tafelmachine is gemaakt voor het boren van printplaten, maar werd later gemoderniseerd als universeler. Om gaten onder elke hoek te boren, hebben we een zelfgemaakte 3D-coördinatenbankschroef voor een boormachine gemaakt.
15. Het ontwerp bestaat uit een coördinatenplaat die op dezelfde CNC-router is bewerkt en een bankschroef, eveneens met de hand gemaakt.
    

Een thuisboormachine (gewoon een boormachine) is apparatuur waar iedereen die ooit iets heeft gemaakt dringend behoefte aan heeft. Vakmensen maken soms boormachines met versnellingen met 2 versnellingen, werkstuktafels met meer dan 3 vrijheidsgraden en zelfs tweeassige CNC-boor- en freesmachines, zie afb. onderstaand. Maar in deze publicatie zullen we kijken naar het maken van een boormachine met onze eigen handen - een die eenvoudigweg boort en freest - maar die nauwkeurig, schoon en zelfverzekerd zijn nauwkeurigheid behoudt. voor een lange tijd onderhevig aan incidentele overbelasting op korte termijn: stabiele verwerkingsnauwkeurigheid is de belangrijkste vereiste voor metaalsnijapparatuur. Wat bij amateurontwerpen helaas meestal alleen wordt uitgevoerd als gevolg van een willekeurige samenloop van omstandigheden.

Metaal of hout?

Houten boormachine-monster

Beginners denken altijd dat houtbewerking gemakkelijk en eenvoudig is. Het verwende werkstuk is geschikt voor kleine ambachten of brandstof. Misschien daarom in De laatste tijd Er is een echte rage: zelfgemaakte machines met kritische houten onderdelen. Als gevolg hiervan worden er soms monsters geboren die waarschijnlijk zelfs Archimedes zouden verrassen, zie fig. rechts. Onthoud echter: de best haalbare nauwkeurigheid op hout is +/- 0,5 mm. Bij het snijden van metaal is de standaard maximaal toegestane fout 0,375 mm (in Engeland en de VS 0,397 mm = 1/64 inch). Op dit punt wordt de kwestie van het gebruik van hout als het belangrijkste structurele materiaal van de machine afgesloten zonder het feit te bespreken dat, zo zeggen ze, hout ook ordes van grootte lichter is dan metaal, vervormd, versleten en beschadigd. Welnu, voor liefhebbers van diepe innerlijke zelftevredenheid in producten - vrije wil voor hun geld en werk.

Boor apparaat

Fantasie is een onmisbare voorwaarde voor elk creatief succes, maar in de machinebouw is het nutteloos zonder nauwkeurige berekeningen en vergelijking met door ervaring bewezen oplossingen. De geschiedenis van de gereedschapswerktuigbouw gaat duizenden jaren terug: voetbediende draaibanken en boormachines werden al aan het einde van het stenen tijdperk gebruikt. Over het onderwerp van dit artikel: een beproefd voorbeeld is een verticale desktopboormachine in industriële stijl. We zullen ernaar verwijzen bij het kiezen en beslissen hoe we het beste met onze eigen handen een boormachine kunnen maken: er zijn slechts een paar voorbeelden van boormachines in gebruik die meer dan 100 jaar oud zijn, en ze behouden nog steeds de nauwkeurigheid.

De structuur van een verticale desktopboormachine wordt weergegeven in de figuur:

De belangrijkste modules zijn een bed, een kolom, een console en een tafel voor een deel. De componenten van de hoofdknooppunten zijn lichtelijk gemarkeerd in kleur en hun componenten zijn helderder van kleur. De eenvoudigste tafel(het houten blok niet meegerekend) - een bankschroef. Met de draaischuiftafel kunnen naast het boren ook enkele freesbewerkingen worden uitgevoerd. Het bed is meestal stevig bevestigd aan een werkbank of een andere betrouwbare ondersteuning.

Schroefklem – klem van de miniboormachineconsole

Tijdens bedrijf wordt de console in de vereiste positie geïnstalleerd in overeenstemming met de grootte en configuratie van het werkstuk met behulp van het hef- en rotatiemechanisme van de schuif, en wordt deze vastgezet. De spil wordt door een apart voedingsmechanisme in de werkslag gevoerd. In amateur- en industriële ontwerpen voor thuisgebruik is het hef- en draaimechanisme meestal de hand van de operator en is het slot een schroefklem van de schuif, zie afb. aan de rechterkant; Volgens TB zijn beide acceptabel. Maar wat zeker moet zijn bij het ontwerpen van een boormachine volgens de eisen van dezelfde veiligheidsvoorschriften is een bumperapparaat of gewoon een bumper: als je de invoerhendel gooit, moet de spil of de slede ermee automatisch omhoog stuiteren totdat deze stopt. Bij thuisboormachines is de versnipperaar meestal een veer waarin deze is geïnstalleerd geschikte plaats, zie hieronder.

Opmerking: industriële productie, verkoop en gebruik in bedrijven en werkplaatsen van individuele ondernemers van boormachines zonder stootinrichting zijn door PTB verboden.

Maken of kopen?

Een elektrische boormachine is een kant-en-klare aandrijving, tandwiel, spil en boorkop in een monoblok. Plaats hem op de wagen van de machine en je kunt boren. In termen van nauwkeurigheid is de oplossing over het algemeen niet optimaal (zie hieronder), maar in veel gevallen is deze acceptabel, maar elimineert het de noodzaak om dure gedraaide onderdelen met verhoogde nauwkeurigheid te bestellen, zie hieronder. Met het oog hierop worden frames voor het installeren van boren nu alleen vanuit trays op straat verkocht; prijzen zijn betaalbaar. Wanneer u er een kiest om van een boormachine een boormachine te maken, moet u zich in de eerste plaats laten leiden door de werkingsmodus van de apparatuur; De prijs hangt er ook van af:

• Af en toe zelf boren/frezen met de nauwkeurigheid van wat u krijgt: gegoten kunststof bed of gestanst staal. Het toevoermechanisme is een hefboom met een aangezwenkte hendel (zie hieronder). Wagenglijlagers (zie hieronder) zijn van staal op staal of met nylon voeringen. Prijzen zijn $ 20 - $ 30.
• Regelmatig boren, zelf of op bestelling, met gewone machinebouwprecisie. De verwerkte materialen hebben de hardheid en taaiheid van gewoon constructiestaal. Alles is hetzelfde, maar de glijlagers zijn van staal op staal (slechter) of met bronzen bussen, en het frame is van gietijzer of (duurder) composiet, ook trillingsabsorberend. Prijzen: $ 30-$ 40.
• Regelmatig boren en frezen van alle materialen die kunnen worden bewerkt met periodieke overbelasting van het gereedschap en/of met verhoogde nauwkeurigheid - glijlagers zijn alleen brons op staal, gietijzeren frame. Het voedingsmechanisme is een tandheugel (zie hieronder); trillingsabsorberende console. Prijzen: $ 60 - $ 180.

Opmerking: In de regel worden boorbedden optioneel aangeboden met een draai-schuiftafel voor het onderdeel, waardoor bepaalde freessoorten mogelijk zijn. Prijs binnen $ 20.

Een bed kiezen

De standaard voor de boormachine (die verkopers om de een of andere reden koppig stands noemen) mag niet worden geselecteerd volgens de fabrikant ("China" is niet "China"); Nu is de markt vol met ‘Duits China’, om nog maar te zwijgen van producten uit post-Sovjetstaten. Het ontwerp moet worden gecontroleerd.

Ten eerste worden monsters met plastic niet-nylon voeringen voor glijlagers definitief afgewezen: slingering en boordrift van meer dan 0,5 mm zullen al verschijnen bij het 10e - 20e "gat" en zullen verder toenemen. De tweede is console-play. We nemen het aan het uiteinde, zwaaien het op en neer en opzij terwijl we de grendel vasthouden. Er mag geen merkbaar "geklets" zijn (het tastgevoel van een ongetraind persoon voelt een slag van 0,4-0,5 mm).

Vervolgens volgt een inspectie van de constructie, zie Fig. onderstaand. Voor normaal boren, degene getoond in pos. 1. De ideale optie bevindt zich op pos. 2: spantangklem van de boor, het verschuiven van de kolom naar de zijkant vermindert de trillingen van de console met een orde van grootte, en door deze 45 graden zijwaarts te draaien, kun je het onderdeel met de hand frezen met de precisie “zo goed als je kunt ” op een standaard vaste tafel, waarbij een paar tafelbevestigingen worden verwijderd, omdat in dit geval zal de handmatige verplaatsing ten opzichte van de horizontale werkas van de console lineair zijn.

En hier is een voorbeeld voor pos. 3 Neem onder geen enkele omstandigheid. Ten eerste is de kraag van de kolom laag en is de bevestiging ervan onbetrouwbaar. Ten tweede vergemakkelijken de longitudinale groeven onder de tafel het handmatig frezen ‘zoals het gebeurt’, maar dempen ze, in tegenstelling tot diagonale groeven, de trillingen van het bed niet. Bovendien zullen ze zich concentreren waar de pijlen aangeven (het getij onder de kolom is te smal gemaakt) en van daaruit gaan ze rechtstreeks de kolom en tafel in.

Welke is goedkoper?

Laten we zeggen dat de prijs voor de machine die u bevalt niet bij u past. Of een boormachine, als het een ‘crawbar’-exemplaar is, met een slagmechanisme, dat eerder werd gebruikt constructies bouwen en het kloppen van de patroon is zichtbaar voor het oog. Dan gaan we eerst kijken of er een vakman binnen handbereik is die een draaibank bezit met hoge precisie (niet ruwer dan 0,02 mm). Dat is overigens geen feit: een machine met hoge precisie is erg duur en betaalt zich nooit uit met de stroom van reguliere bestellingen. Maar laten we zeggen dat hij gevonden is. We nemen de tekening in Fig. aan de rechterkant gaan we naar hem toe en vragen of hij het uit staal kan halen, niet slechter dan 30KhGSA, en hoeveel hij voor het werk zal vragen. “Dit” zijn de tekeningen van de tafelbooras. De rest van de details kunnen worden ingeschakeld op een gewone machine, of gevonden in ruïnes op een ijzeren bazaar of in je afval. Hoogstwaarschijnlijk zal blijken dat het goedkoper is om een ​​bed + tafel te kopen, en als je de kosten voor de rest inschat, zal er misschien een oefening met verhoogde nauwkeurigheid ontstaan. Er zijn er enkele in de aanbieding; ze zijn te herkennen aan de afwezigheid van een slagmechanisme en een kraag speciaal voor installatie in het frame: er wordt een gedraaide stalen manchet op gezet.

Als je dat toch doet

Er kunnen echter gevallen zijn waarin een zelfgemaakte boormachine minder kost of volledig gratis is, of het meeste beste boor het zal het niet op het bed vervangen. Feit is dat naast buig- en trillingsbelastingen ook torsiebelastingen van het werkgereedschap (gereedschap - boren, frezen) op de kolom worden overgebracht. Dit komt door het verschil tussen de hefboomarmen vanaf de as van de kolom tot de dichtstbijzijnde en verre randen van het gereedschap; de torsiebelastingen van een frees die met één rand aan het materiaal knaagt, zijn een orde van grootte groter dan die van een boor. Daarom is het onrealistisch om een ​​bewerkingsnauwkeurigheid van meer dan 0,1 mm te bereiken met een boor op een bed (zie hieronder waarom), maar laten we zeggen dat er een gat van 2,7 nodig is voor een M3-schroefdraad; onder M2.5 – 2.2, en de verwerkingsfout blijkt in dit geval onaanvaardbaar. Over het algemeen is het zinvol om met uw eigen handen een oefening te maken, ondanks de kosten, als:

1. Je bent een radioamateur en werkt met componenten met een pin-steek van 2,5 en 1,25 mm (“duizendpoten” met een steek van 0,625 mm worden alleen op een vlak gemonteerd). Dan heb je een boormachine voor printplaten nodig met een nauwkeurigheid van minimaal 0,05 mm;
2. Je doet ander fijn hout- en metaalwerk. Het is bijvoorbeeld onmogelijk om met alleen handboren een mooie, elegante doos of een betrouwbare schuilplaats in huis te maken;
3. Je boort/freest af en toe voor jezelf en de nauwkeurigheid zal je bevallen, maar de voorraad zit vol met allerlei soorten rommel.

Opmerking: in dat laatste geval heb je geluk, opeens ligt er ergens een oude kinderfiets. De framebuizen zijn van uitstekend staal en de wielnaaf is bijna een afgewerkte spil; De enige bestelbare optie is een adapter met morseconus voor een gereedschapshouder. Door zorgvuldig en zorgvuldig te werk te gaan, kan van een oude fiets een boormachine worden gemaakt met een nauwkeurigheid van ca. 0,1 mm, of eigenlijk een gratis boorstandaard, zie bijvoorbeeld. video:

Video: DIY-boorstandaard

Indeling

Maar laten we zeggen dat we een hogere nauwkeurigheid nodig hebben, en dat we de groeven moeten frezen zonder deze te verliezen. In dit geval wordt de indeling van de machine van het allergrootste belang.

De beste optie is om de spindel te positioneren en mee te rijden verschillende kanten kolommen, pos. 1 op afb. De zware motor in dit schema fungeert als tegenwicht voor aardbevingsbestendige gebouwen: hij reflecteert trillingen en torsiebelastingen van de spil in tegenfase. In de regio heffen de kolommen elkaar gedeeltelijk op. De demping is maximaal als het zwaartepunt van de wagen precies langs de as van de console ligt, en hoe hoger, hoe dunner de boor en hoe minder druk erop. Dat wil zeggen, de nauwkeurigheid van de machine bij delicaat werk neemt toe, en tegelijkertijd kan hij behoorlijk aanzienlijke overbelastingen weerstaan ​​zonder deze te verliezen.

Let op 4: het is mogelijk om een ​​boormachine te maken voor nauwkeurig werken met een directe aandrijving op de spindel en de plaats daarvan en de aandrijving aan één zijde van de wagen als er bijvoorbeeld een kant-en-klaar trillingsdempend frame aanwezig is. van een oude microscoop (minder dan 2), enz. optische apparaten.

Bij minimachines voor printplaten en sieradenwerk wordt een onaangenaam effect waargenomen: om een ​​nauwkeurigheid boven 0,05 mm te verkrijgen, moet de kolom onevenredig dik worden gemaakt, pos. 3. Dit komt door het feit dat het vermogen om trillingen en torsiebelastingen te absorberen wordt bepaald door het dwarsdoorsnedeoppervlak, dat vierkant afneemt naarmate de grootte van het onderdeel afneemt. Voor printplaten voor componenten met een pinafstand van 2,5 mm, maar ook voor klein metaal- en timmerwerk, is een nauwkeurigheid van 0,05 m voldoende. In dit geval wordt de belangrijkste invloed op de verslechtering ervan uitgeoefend door buigbelastingen van de kolommen. Om ze af te weren, volstaat het om een ​​dubbele kolom te gebruiken, gemaakt van een staaf van 10-14 mm, gemaakt van gewoon constructiestaal, pos. 4. Als de gebruikelijke nauwkeurigheid van 0,375 mm voldoende is, kan door een verdubbeling van de kolom een ​​boormachine voor incidenteel werk worden gemaakt, zelfs uit een boormachine en propyleenwaterleidingen, pos. 5. De levensduur vóór verlies van nauwkeurigheid is klein, maar het materiaal is goedkoop en vereist geen aangepaste verwerking.

Innings

Ook het ontwerp van het spindeltoevoermechanisme (slede in een boormachine) speelt een belangrijke rol bij de boornauwkeurigheid: schokken en/of ongelijkmatige voedingskracht vergroten op zijn minst de slingering van de boor. Bij het boren met een dunne hardmetalen boor is de kans groot dat deze gaat slippen, breken en als gevolg daarvan onherstelbare schade aan het arbeidsintensieve werkstuk veroorzaakt.

In machines en stands voor zeer nauwkeurige boren wordt een tandheugel-aanvoermechanisme gebruikt (links in de afbeelding), waardoor de volledige uniformiteit ervan wordt gegarandeerd en, wat vooral belangrijk is bij handmatige voeding, een exact proportionele impact van de gereedschapsstop in de hand. Dit vereist een tandheugel en een tandwielstam met een goed gedefinieerd tandprofiel - ingewikkeld. Anders zal het voer schokkerig zijn, zelfs als er absoluut soepel op het handvat wordt gedrukt. Het is onrealistisch om een ​​tandheugelpaar met identieke ingewikkelde tanden “op de knie” te maken; Het vinden van een geschikt kant-en-klaar paar is onwaarschijnlijk, dus tandheugel-aanvoermechanismen zijn uiterst zeldzaam bij zelfgemaakte oefeningen.

Vaker maken ze een eenvoudig invoermechanisme met één hendel, in het midden van de figuur, maar dit is verre van optimaal. Aan het begin en aan het einde van de werkslag, wanneer de soepelheid van de voeding en de nauwkeurigheid van het boren bijzonder belangrijk zijn, wordt er niet genoeg nadruk op de hand gelegd, en in het midden van de slag is het buitensporig, wat toeneemt de kans dat het gereedschap vast komt te zitten in stroperig materiaal. Het invoermechanisme met een aangezwenkte breekhendel aan de rechterkant is vrij van deze tekortkomingen; Bovendien dempt het bovendien de trillingen van de console. Er wordt aangenomen dat de knie-schouderverhouding ca. 1:1.

Serveertafel

Het boren van dunne, breekbare/ductiele onderdelen is nauwkeuriger, en de kans dat de boor loslaat en breekt is kleiner als de spil is vastgezet en de tafel met het onderdeel er naar boven toe wordt gevoerd. Daarom is bij veel boren voor fijn werk de tafel is voorzien van een apart invoermechanisme. Vanwege de traagheid van het denken wordt er vaak ook tandheugel van gemaakt, zie bijvoorbeeld. Verder. Maar rekening houdend met het feit dat de massa van de tafel in dit geval veel groter is dan die van het onderdeel, blijkt een tafel met een hefboomvoeding niet slechter, maar volledig toegankelijk voor thuisproductie. Het apparaat wordt getoond in de figuur:

Er is maar één nuance: om te voorkomen dat de clip tijdens de montage beweegt, wordt deze stevig in het doorlopende gat van de basis gestoken en van onderaf (vanaf de onderkant) gelast. Je moet koken met een OMA-2-elektrode of verdunner met een gelijkstroom van 55-60 A met behulp van korte, diametraal tegenover elkaar liggende klemmen ("poke"). Tafelafmetingen voor printplaten en sieraden zijn 60-150 mm in diameter; dikte 6-12 mm. Diameter tafelschacht 12-20 mm; lengte per voedingsslag +(20-30) mm. Het is raadzaam om de buis voor de schacht (wanddikte vanaf 1,5 mm) machinaal te bewerken of te boren en met een ruimer door te voeren, zodat de schacht er soepel in beweegt zonder merkbare speling. De korte hefboomarm is gemaakt om ca. gelijk aan de diameter van de tafel; lang - wat je maar wilt.

Troosten

Laten we nog eens kijken naar afb. met fabrieksframes. De ontwerpen van hun consoles met halfframe rijtuigen zijn vergelijkbaar; ze zijn vrij rationeel, maar zijn ontworpen voor geautomatiseerde en robotproductie: precisiegieten en vervolgens ter plaatse afwerken op een CNC-eenheid met lasermeting.

Een diagram van een analoge console met een door een amateur gemaakt halfframe wordt links in de figuur weergegeven:

Het eerste dat de aandacht trekt, is dat je uit een dikke staalplaat 5 delen moet uitsnijden, bijgesneden (bewerkt met een vingerfrees) zodat de zijkanten gelijk en evenwijdig zijn. Ten tweede moeten de eindsneden van wisselplaten gevuld met donkergrijs ook glad, schoon en parallel zijn. Die. en hier kun je niet zonder een freesmachine. Ten slotte is het buiten productieomstandigheden onrealistisch om een ​​glijdende koppeling uit te voeren tussen het schuifstuk en de geleidingsslede (weergegeven door de pijl) met een speling van minder dan 0,1 mm. Laten we de verhouding van de hefboomarmen schatten - de dwarsslingering van de boor blijkt meer dan 0,5 mm te zijn.

Het ontwerp van de console van een boormachine, die technologisch niet geavanceerd is in massaproductie, maar is aangepast voor productie met behulp van ambachtelijke methoden, wordt rechts getoond in Fig. (het invoermechanisme en de aandrijving met beugel zijn niet afgebeeld). Bovendien zorgt de uitloop van de boor door inhomogeniteiten van het materiaal ervoor dat de slede op de kolom en de geleider in tegengestelde richtingen scheef gaan staan, en dat de zijdelingse beweging van het gereedschap de hoeveelheid speling in de glijdende voeringen niet overschrijdt. Er wordt slechts één deel uit een dikke plaat gesneden - schuifregelaar 4. De nauwkeurige verwerking ervan is alleen nodig op het gebied van het vastklemmen van de kolom en het installeren van de geleider, en 3 bronzen bussen-voeringen zullen nauwkeurig op hun plaats worden afgesteld door elke draaier van gemiddelde kwalificatie, als je hem een ​​kolom en een wagengeleider geeft (ze kunnen met normale precisie worden bewerkt).

Om te voorkomen dat het hele geheel gaat lassen, moet u het koken zoals voorheen. geval: elektrode OMA-2 of dunner, gelijkstroom tot 60 A. De naden worden ook afwisselend met spijkers gelast: een "poke" op één, dezelfde op dezelfde verre, symmetrisch gelegen. Plak vervolgens de naad die het dichtst bij de eerste ligt, dezelfde naad op de diametraal tegenoverliggende naad, enz., enz., totdat alle naden zijn gelast.

Opmerking: De nauwkeurigheid van een machine met de beschreven console zal hoger zijn als deze niet door lassen wordt gemonteerd, maar door schroeven en lijmen met hoogwaardige metaallijm ( koud lassen). Eerst wordt alles zonder lijm gemonteerd, worden de clips gecontroleerd op evenwijdigheid en worden de bevestigingen vastgedraaid. Vervolgens worden de schroeven één voor één uitgedraaid, de lijm druppelt in de fitting en wordt weer stevig vastgeschroefd. Het is een vervelende klus, maar op deze manier is het mogelijk om een ​​zelfgemaakte boor te krijgen met een booruitloop van minder dan 0,02 mm. Tenzij natuurlijk de spil en de klauwplaat net zo goed gecentreerd zijn.

Fouten in ontwerp

Alle inspanningen om met uw eigen handen een boormachine te maken, zullen verloren gaan als er fundamentele fouten worden gemaakt tijdens het ontwerp. De meest voorkomende zijn weergegeven in de figuur:

Typische fouten bij het maken van een boormachine

Pos. 1 – is dit een console of wat? Dit frame is niet lang bestand tegen de normale belasting van de gereedschapsstop. Over nauwkeurigheid hoeft niet te worden gesproken. Pos. 2, bovendien: het is onmogelijk om de kolom van de boormachine buisvormig te maken. De buis is bestand tegen buigbelastingen, maar is machteloos tegen torsiebelastingen en verhoogt alleen de trillingen.

Pos. 3 – de verleiding is groot om van een oude fotografische vergroter een boor te maken, vooral omdat deze met tenminste initiële, maar optische precisie is gemaakt. Maar! De loepstaafhouder is niet ontworpen om het gereedschap te ondersteunen. Hierdoor bereikt bij het boren in hardboard de boordrift bij een voedingssnelheid van 20 mm 1,5 mm (!). En de beugel is gemaakt van silumin: dit materiaal absorbeert geen trillingen, wordt snel moe en de beugel breekt in minder dan het 200ste gat, zelfs bij het boren van printplaten.

Pos. 4 – een verdubbeling van de kolom in dwarsrichting levert niets op. De weerstand van de machine tegen belastingen zal niet hoger zijn dan op een enkele pin met dezelfde diameter. Pos. 5 bovendien: een terugveer die asymmetrisch is ten opzichte van de as van de kolom dempt de trillingen en torsiebelastingen niet, maar versterkt deze. Omdat dit het geval is, was het noodzakelijk om op beide racks 2 identieke veren te installeren. Het is beter om een ​​kolom te maken, zoals hier weergegeven:

Video: doe-het-zelf-boormachine van een boormachine

Pos. 6 – installatie van de aandrijving en de spil aan één kant van de kolom, en zelfs asymmetrisch, vermindert de trillingen niet, maar verhoogt ze, omdat ze worden in fase naar de kolom verzonden, zie hierboven. Pos. 7 – waar is de bumpstop? Ja, het kan hier niet zijn, omdat de invoeraandrijving een schroef is. Met behulp van een schroef kun je de schuifregelaar (die hier helemaal niet zit) nauwkeurig afstellen thuismachine Over het algemeen is dit niet nodig, maar u mag in geen geval de koets voeden! Deze structuur zal bijna fragmenten van boren en spaanders wegwerpen, en de ogen van de operator zullen zich in de nabijheid van de gevarenzone bevinden.

Analyse van structuren

Laten we eens kijken naar voorbeelden van succesvolle technische oplossingen, maar ook naar minder significante ontwerpfouten, met behulp van de voorbeelden van verschillende zelfgemaakte boormachines.

Voor een radioamateur, modelbouwer, miniaturist en/of juwelier kan een eenvoudige miniboormachine met directe aandrijving interessant zijn (de tekeningen staan ​​in de figuur rechts). Het ontwerpkenmerk is dat de aandrijfmotor stevig aan de slede is bevestigd en dat de voeding alleen van onder de tafel komt. De massieve elektromotor zelf dient als trillingsdemper en torsiebelastingsdemper, net als een anti-seismische belasting op hoge gebouwen. Hierdoor kunnen alle onderdelen, behalve de morseconus met adapter op de motoras, met gewone precisie worden uitgevoerd: de boornauwkeurigheid wordt bepaald door de slingering van de motoras + de slingering van de kegel met de adapter + de uitloop van de boor zelf. Een tafel met een tandheugelaanvoermechanisme kan eenvoudig worden veranderd in een hefboomtafel. Het is beter om een ​​commutatormotor te gebruiken Gelijkstroom: voor asynchrone motoren met condensatorstart vanwege oneffenheden in de rotatie magnetisch veld en de rotor slipt en de as draait minder gelijkmatig. Bovendien wordt de rotatiesnelheid van een commutatormotor goed geregeld door ten minste een eenvoudige reostaat, maar om de snelheid van een asynchrone motor aan te passen, moet u de frequentie van de voedingsstroom wijzigen. Hetzelfde voor synchroon met een magnetische rotor. De maximale rotatiesnelheid van de motoras is 800-1500 tpm. Stroom op de as voor het boren van gaten tot 3 mm – 20-30 W; voor gaten tot 6 mm – 60-80 W.

Opmerking: Deze machine is niet geschikt om te frezen, omdat De motoraslagers zijn niet ontworpen voor zijdelingse belastingen en de machine verliest in deze modus snel nauwkeurigheid.

Hier in afb. Gegeven zijn de tekeningen van een volledig functionele miniboormachine voor hetzelfde doel, ook met directe aandrijving:

Hij is uitgerust met een afzonderlijke spil, waarmee u in de eerste plaats een boor met een maximale diameter van 6 mm in boorhouder nr. 1a kunt plaatsen; Voor boren van 8-10 mm is de motor nogal zwak. Ten tweede, voer het frezen uit met tandboren. Blijkbaar gebruikt de auteur van het ontwerp vaak deze specifieke handeling, op basis waarvan de rotatiesnelheid van de motor werd gekozen. Zonder het te verminderen, moet je op deze machine boren met hardmetalen boren, en om conventionele boren te gebruiken, een snelheidsregelaar aan het ontwerp toevoegen; in dit geval is een motor van minimaal 60 W nodig. Het flagrante nadeel van deze machine - een eenvoudige hendelvoedingsaandrijving - kan gemakkelijk worden geëlimineerd: de toevoerhendel wordt vervangen door een gebogen exemplaar zonder de overige onderdelen te wijzigen. Om de nauwkeurigheid van de verwerking te vergroten, is het ook raadzaam om een ​​tweede terugstelveer (item 14 in Afb. en 9 in de specificatie; daar is nog steeds verwarring) symmetrisch ten opzichte van de eerste te installeren, aan het andere uiteinde van de spilaandrijving. Een ernstiger ontwerpfout is dat de terugveerveren niet deelnemen aan dempende trillingen en torsietrillingen. Bij toerentallen boven 5000 tpm wordt hun invloed op de nauwkeurigheid vrijwel niet beïnvloed, maar al bij 1500 tpm neemt de rondloop van de boor tijdens de werkslag toe met ca. verdubbeld.

Tekeningen van een miniboormachine, bedoeld om structureel compleet te zijn, maar met vervelende fouten, worden getoond in Fig; Het ontwerp van de koets is vergelijkbaar met de console in de vorige. ontwerpen.

Dankzij de installatie van een sterke terugveer op de juiste plaats was het mogelijk om de spindel stevig in de wagen te bevestigen, waardoor op het eerste gezicht het aantal onderdelen verminderde dat een grotere productieprecisie vereiste. Maar alleen bij het voeden van onderaf met een tafel, en zelfs dan, het bevestigen van de schuif 5 en de wagen 4 met respectievelijk een paar schroeven 17 en 16. onbetrouwbaar en beschadigt de kolom; Het is beter om schroefklemmen te gebruiken. En wanneer de vrijgegeven wagen wordt gevoed met een hendel, voorkomen alleen de gewrichten dat de wagen draait. Een speling van 0,02 mm in een van de scharnieren van de hefboom, rekening houdend met de relatie met de lengte van de kniearmen, zal resulteren in een zijdelingse beweging van de boor met 2 mm of meer, wat alleen met de hand kan worden tegengegaan. Bij deze machine zou het meest geschikte een console zijn met een extra wagengeleider, zoals hierboven beschreven; in dit geval zou het heel goed mogelijk zijn om een ​​slingering van het gereedschap te bereiken als gevolg van spelingen in de bijpassende delen van de machine zelf van niet meer dan 0,02-0,03 mm.

In deze afb. – tekeningen van een frame voor een boormachine van een boormachine met een halfframe-slede, “bijna zoals het echte werk.”

Alles eraan is goed, en sommige dingen zijn zelfs beter dan het "merk": de platen 5, die de zijdelingse beweging van de wagen voorkomen, "vangen" en onderdrukken de trillingen van het gereedschap perfect in hun knop. Er is maar één vraag: hoe moet je dit allemaal doen als er in de garage (schuur) een machinepark staat dat een kleine machinebouwfabriek waardig is, wachtend op de hand van de eigenaar? Het is gemakkelijker om van een boormachine een boormachine te maken, zoals te zien is in de video:

Video: zelfgemaakte boorstandaard

Ik kan het niet helpen, maar herinner me een oude Sovjet-grap:

“Beste kameraad Leonid Iljitsj eerde met zijn bezoek een bepaalde industriële onderneming. Ze lopen door de werkplaats, plotseling houdt de secretaris-generaal zijn gevolg met een handgebaar tegen, en iemand benadert de arbeider bij de machine:

- Kameraad Turner...

- Ja, Petrovich, ik...

- Prima. Kameraad Turner Petrovich, vertel me eerlijk: drink je wodka?

- Waarom niet! Laten we het gebruiken!

– En als een fles 10 roebel kost, drink je hem dan nog steeds?

- Zullen.

- Hoe zit het met 25?

- Zullen.

- Hoe zit het met 50?

- Zullen.

- Hoe zit het met 100?

- Dat zal ik toch doen.

- Petrovich, ... maar waar kan ik zoveel geld voor je salaris krijgen?!

"Goh... wat heeft het geld ermee te maken... dit kleine ding (laat zien) hoe het een halve liter kost, dus het zal kosten."

Sommigen zijn blij, sommigen zijn verdrietig, maar die Petrovichs, secretarissen-generaal en arbeidsverhoudingen bestaan ​​niet meer. En dat zullen ze ook niet doen – ze bleken volstrekt ineffectief.

Over stuuroefeningen

Een redelijk populair verzoek over dit onderwerp is ook ‘een boormachine uit het stuurhuis van een personenauto’. Het lijkt een kant-en-klare converter roterende beweging in een lineaire, en zelfs met een geoïdale overdrachtskarakteristiek: om een ​​​​beetje te "pikken" met een boor, hoef je geen microns te "vangen" met je hand. Je hoeft alleen maar het stuur aan het rek aan te passen, een boorhouder te maken (zie de afbeelding rechts) en je bent klaar, zie de video.

Het boorwerk is niet bijzonder moeilijk en vereist vaak geen ander gereedschap dan conventionele boor. Daarom hebben thuiswerkplaatsen mogelijk geen boormachine. Als u echter een zelfgemaakte tafelboormachine heeft, kunt u opgelucht ademhalen, aangezien een deel van uw zorgen vanzelf zal worden opgelost.

Doel van de boormachine

Soms doen zich situaties voor waarbij elektrische of handboor kan niet de gewenste parameters van het geboorde gat opgeven. Vaak is het in de amateurradiopraktijk noodzakelijk om te maken printplaten, waar veel gaten moeten worden geboord met een kleine diameter. Het boren van gaten met een diameter van 0,5-1 millimeter met een hand- of elektrische boormachine of een grote boormachine is onhandig en de boor kan breken.

Industriële boormachines aanschaffen is niet altijd economisch haalbaar, en dan kun je een zelfgemaakte boormachine maken. Veel mensen kiezen voor miniboormachines omdat het, ondanks de schijnbare complexiteit van het ontwerp, eigenlijk heel eenvoudig gereedschap is en uit vier delen bestaat.

Een zelfgemaakte boormachine is bedoeld voor het boren van en blinde gaten in massief materiaal, bijvoorbeeld boren, ruimen, verzinken, uitzagen plaatmateriaal schijven en inwendig draadsnijden. Boor- en freesmachines kunnen frezen, vlakslijpen, schuin vlakfrezen en horizontaal frezen uitvoeren.

Om de bovenstaande bewerkingen uit te voeren, worden een verzinkboor, boor, kraan, ruimer en ander gereedschap gebruikt. Met speciale mallen en extra gereedschap kunt u een gat met een grote diameter snijden, het gat boren en het gat nauwkeurig slijpen.

Soorten boormachines

Boormachines zijn van de volgende typen: semi-automatisch met één en meer spil, verticaal boren, malboren, radiaal boren, horizontaal boren, horizontaal boren, diamantboren. Modellen worden aangeduid met cijfers en letters. Het eerste cijfer geeft de groep aan waarin de machine is ingedeeld, het tweede - het type machine, het derde en vierde - de afmetingen van de machine of de afmetingen van het werkstuk dat wordt verwerkt.

De letter die na het eerste cijfer verschijnt, betekent dat een bepaald model boormachine gemoderniseerd is. Als de letter zich aan het einde bevindt, moet het duidelijk zijn dat er op basis van het hoofdmodel een andere boormachine is gemaakt. Van alle boormachines kunnen we de volgende hoofdtypen universele machines onderscheiden: meer- en enkelspindel, radiaal en horizontaal boren.

Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn er speciale en universele boorapparatuur. Ook worden gespecialiseerde machines voor massaproductie en grootschalige industrie veel gebruikt, die worden vervaardigd op basis van universele machines door ze uit te rusten met meerspillige draadsnij- en boorkoppen en dankzij de automatisering van de werkcyclus.

Ontwerp van boormachines

Boormachine zoals anderen technologische machines, bestaat uit het volgende componenten: transmissiemechanisme, motor, bedieningselementen en werkelement. Het transmissiemechanisme is ontworpen om beweging van een elektromotor over te brengen naar een werkelement, een boormachine, die is gemonteerd in een boorkop die op een spil is gemonteerd - een roterende as.

Rotatie naar de spil vanaf een elektromotor wordt overgebracht met behulp van een riemaandrijving. Door aan de hendel te draaien kunnen de boorkop en de boren met behulp van een tandheugelaandrijving omhoog of omlaag worden gebracht.

Op het voorpaneel van de boormachine bevinden zich knoppen om de elektromotor aan en uit te zetten. Het ontwerp van de boormachine is vrij eenvoudig: de machine wordt ingeschakeld door op een van de buitenste knoppen te drukken, afhankelijk van de gewenste draairichting van de spil; de machine kan worden uitgeschakeld door op de middelste rode knop te drukken.

Een verticale kolomschroef is vast bevestigd aan de basis van de machine. Door aan de hendel te draaien kunt u de spilkop langs de schroef omhoog of omlaag bewegen; de tweede hendel dient om hem in de gewenste positie te fixeren. Controleer de diepte van blinde gaten met behulp van de meegeleverde schaal.

Afhankelijk van het werkstukmateriaal zijn verschillende boorsnelheden vereist. Om dit te doen, is het gebruikelijk om een ​​bepaalde rotatiesnelheid van de spil in te stellen door een riemaandrijving op poelies met verschillende diameters te plaatsen. Fabriekswerkplaatsen gebruiken meer dan complexe circuits boormachines dan zojuist besproken.

Werkingsprincipe van de machine

Voordat u gaat boren met een zelfgemaakte machine, moet u alle onnodige dingen van de werkbank verwijderen. Het werkstuk met de gemarkeerde middelpunten van de gaten moet in een bankschroef worden vastgezet. Steek vervolgens een boor met de vereiste diameter in de boorkop en zet deze vast met een speciale sleutel. Om de juistheid van de uitgevoerde werkzaamheden te controleren, wordt de machine een tijdje ingeschakeld.

Als u de boor correct hebt geïnstalleerd, zal de punt tijdens het draaien geen cirkel beschrijven. Als de boor scheef wordt geïnstalleerd en er gaat kloppen, moet de boormachine worden uitgeschakeld en moet de boor worden vastgezet volgens de instructies van de boormachine. Draai vervolgens aan de toevoerhendel, laat de boor zakken en installeer de bankschroef zo ​​met het werkstuk dat de kern samenvalt met de punt van de boor.

Zet de machine aan en boor een gat, druk de invoerhendel soepel in, zonder veel moeite of schokken. Wanneer u een doorgaand gat boort, plaatst u het werkstuk erop houten balk oké, zodat de boor niet breekt en de machinetafel niet beschadigd raakt.

Bij het boren diep gat Haal af en toe de boor uit het gat en laat hem afkoelen door hem in een kom met koelvloeistof te dompelen. Het wordt aanbevolen om aan het einde van het boren de druk op de handgreep te verminderen. Nadat u het gat hebt geboord, draait u het voedingswiel soepel rond, brengt u de spil in de hoogste stand en schakelt u de machine uit.

Een boormachine maken

Een boormachine is eenvoudig met uw eigen handen te maken. In het dagelijks leven is het handig om apparaten en gereedschappen bij de hand te hebben voor het uitvoeren van timmer- en loodgieterswerk. Na de veroudering van velen huishoudelijke apparaten de eigenaren hebben nog veel nuttige reserveonderdelen en elektromotoren in hun arsenaal, waaruit ze desgewenst zoiets kunnen maken. nuttige uitrusting zoals een boormachine.

Boormachine van een boormachine

De eenvoudigste oplossing voor u is om met uw eigen handen een miniboormachine in elkaar te zetten met behulp van een boormachine. De boor weegt een beetje, dus de standaard kan gemaakt worden van spaanplaat, planken of plaatwerk. Om comfortabel aan zo'n zelfgemaakte machine te kunnen werken, is het noodzakelijk dat deze behoorlijk massief is om de trillingen van de boormachine te absorberen en voldoende stabiel is.

Het is belangrijk om een ​​rechte hoek te verkrijgen tussen de houder en de basis. Meestal wordt de boor met twee klemmen (het is beter om een ​​rubberen pakking tussen de klem en de boor te plaatsen) bevestigd aan een plank die beweegt langs geleiders die aan deze beweegbare plank zijn bevestigd en aan een andere vaste plank. De neerwaartse en opwaartse beweging van het beweegbare bord wordt bestuurd met behulp van een bijbehorende hefboom.

De neerwaartse beweging van de hendel kan worden beperkt door een blok dat de hendel in de onderste positie ondersteunt. Het vaste bord wordt via een flens aan de horizontale buis bevestigd. De horizontale buis is via een vierkant bevestigd aan een verticale buis, die via een flens is bevestigd aan de voet van de machine (aan een dikke brede plank) of aan een werkbank.

De hoogte van de balk, die de onderste positie van de hendel begrenst, is verstelbaar, waardoor je de boordiepte kunt veranderen. Maak 4 gaten in de beweegbare plank die bedoeld zijn voor het bevestigen van de boorklemmen. Aan de kant die naar het vaste bord is gericht, zijn smalle latten gelijmd, die zijn gesmeerd met was voor beter glijden.

De boor wordt, naast de klemmen, bevestigd met twee stangen die hem van onderaf ondersteunen. Omdat bij een dergelijke bevestiging de vorm van de boor niet strikt de verticale positie van de boor garandeert, moet u ter compensatie een strook op de plank lijmen.

Om de vrije beweging van de boor te garanderen, moeten de geleiders strikt in verticale richting worden voorbereid. Ze kunnen een uitsteeksel zijn metalen profielen gemaakt van aluminium, die over de gehele lengte met draadschroeven aan de planken worden vastgeschroefd. Nadat een sterke en stabiele structuur is samengesteld, is het noodzakelijk om de profielgeleiders strikt loodrecht op het vlak van de basis en evenwijdig aan elkaar te bevestigen.

Op de foto van zelfgemaakte boormachines zijn de bevestigingspunten naar het bewegende platform van de boormachine en is de installatiemethode voor de geleidingsprofielen duidelijk zichtbaar. De geleidingen moeten zorgen voor een hoogwaardige persing van het beweegbare bord op het vaste bord. De belangrijkste voorwaarde hiervoor is de afwezigheid van vervormingen en tegenreacties.

Houd er bij het monteren van de hendel rekening mee dat u de bewegende delen niet kunt vastdraaien; het is gebruikelijk om een ​​tweede moer te gebruiken om de moeren vast te zetten. De rail die vanaf de hendel naar het bewegende bord leidt, moet aan het uiteinde afgerond zijn. Na het verminderen van de drukkrachten, om de boor automatisch naar de bovenste positie te brengen, is het noodzakelijk om de veren op compressie of spanning te zetten.

Het ene uiteinde van de veer is met draad aan de horizontale buis bevestigd en het andere uiteinde is aan de onderkant van het beweegbare bord bevestigd. Wanneer de veer niet flexibel genoeg is en een stilstaand bord in de weg zit, gebeurt dit via een touw.

Machine gemaakt van een wasmachinemotor

Tekening van een boormachine, die is samengesteld op basis van een motor uit wasmachine, verschilt van degene die hierboven is besproken in de meest complexe mechanica en het type elektrische aandrijving. Een asynchrone motor uit een oude wasmachine is zwaarder en trilt meer. Het schudden zal sterker zijn naarmate de motor verder van het rek verwijderd is.

Intensieve trillingen veroorzaken onnauwkeurig boren en boorbreuk. Er zijn twee opties: maak een krachtig frame zodat wanneer de boor wordt neergelaten, de aandrijving ook omlaag gaat, of plaats de motor bewegingloos dichter bij de houder, dan beweegt alleen het werkende deel van de boormachine.

De tweede methode omvat een complexere uitvoering. Hier heb je een katrol en een riem nodig waarmee je de rotatiesnelheid kunt regelen. Er zijn veel oplossingen zonder riemaandrijving met een tegen de muur geplaatste aandrijving. Ze zijn veel gemakkelijker te monteren, maar de hieronder besproken montage vergt een niet-standaard benadering en bepaalde gebruikte technieken kunnen nuttig zijn.

Trillingen zijn nog steeds aanwezig, maar deze zijn zo minimaal dat bij het boren van ijzer met een boor van 0,7 mm de boor intact blijft. Thuis ongeveer hoge precisie Bij het vervaardigen van dergelijke mechanismen kun je alleen maar dromen, het is nog steeds noodzakelijk om te streven naar een maximale pasvorm van onderdelen. De kenmerken van de boormachine en de prestaties ervan zullen hiervan afhangen.

Het bewegende deel van de machine bestaat uit een axiale zeshoek, een buis van geschikte maat, een klemring en twee lagers en een buis met interne draad om de cartridge vast te zetten. Vervolgens wordt op de zeshoek een katrol geplaatst, onderdeel van het toekomstige transmissiesysteem. De buis moet eerst aan beide uiteinden in de lengte worden doorgezaagd met een slijpmachine en de sneden aan de bovenkant diep genoeg worden gemaakt om een ​​betrouwbare hechting aan de zeshoek te garanderen.

De ingang moet dicht worden gemaakt en met een hamer worden ingeslagen. Als het aantrekken zonder veel moeite gaat, moet je een andere tube kiezen. Vul vervolgens de compressiering en lagers. Het hoogteverstelsysteem bestaat uit een buis met inkepingen en een tandwiel. Om nauwkeurig te kunnen snijden, moet je de plasticine uitrollen en er een tandwiel langs rijden.

Er verschijnt een afdruk die eenvoudig kan worden gemeten en de juiste markeringen kunnen op de stelbuis worden aangebracht. De lengte van deze ladder moet overeenkomen met de maximale hoogte waarop de boormachine kan worden geheven. Druk de as met zeskant en lagers in de gleufbuis.

Een dergelijk ontwerp zal verticaal heen en weer bewegen in een stationaire framebuis terwijl het tandwiel draait. Tegelijkertijd roteert de as in een horizontaal vlak via een riemaandrijving. Het bed is gemaakt van metalen hoek met behulp van bouten. De hele structuur is aan de muur gemonteerd.

En onthoud ten slotte dat de eerste optie voor het monteren van een boormachine de voorkeur verdient. De door de tweede voorgestelde montagemogelijkheid kan worden aangevuld of verbeterd. Een dergelijke vereenvoudigde oplossing verdient echter aandacht.

Bouwwinkels bieden ons enorm assortiment een diversiteit aan boormachines in alle prijscategorieën.

De kosten van een echt hoogwaardig model komen echter hard in uw zak terecht, en het heeft geen zin om een ​​goedkope boormachine te kopen bij Chinese consumentenfabrikanten, waarvan de levensduur belachelijk is.

Het is veel gemakkelijker om een ​​goede elektrische boormachine te kopen en deze te gebruiken om een ​​draagbare, zelfgemaakte boormachine te maken die volledig aan al uw eisen voldoet.

De kosten van een hoogwaardige boormachine zijn veel lager dan die van volwaardige boormachines.

Bovendien kunt u een elektrische boormachine gebruiken die al op de boerderij staat, omdat het ontwerp van de machine een snelle demontage mogelijk maakt, waardoor u één boormachine zowel in stationaire als in handmatige modus kunt gebruiken.

1 Benodigde gereedschappen en materialen

Op basis hiervan kan een tafelboormachine van een boormachine worden gemaakt metalen buizen, of gebaseerd op houten onderdelen. We raden u aan de voorkeur te geven aan de tweede optie, omdat deze veel minder arbeidsintensief is en geen gebruik van een haakse slijper of een lasmachine vereist.

Hout zelfgemaakte machine heeft kracht, wat ruim voldoende is voor normaal huishoudelijk gebruik.

Je kunt zo'n machine zelf maken, op basis van een oefening, door alle hieronder beschreven aanbevelingen binnen twee uur met je eigen handen op te volgen, en het zal je vele jaren van dienst zijn.

Om met uw eigen handen een tafelboormachine te maken, heeft u de volgende materialen nodig:

• houten planken van 2-2,5 centimeter dik;
• geleide metalen latten - 2 stuks (dergelijke latten worden gebruikt voor het voeren laden in tafels en ladekasten kunnen ze bij elke meubelsupermarkt worden gekocht);
• houten balk van 20*30 mm - ongeveer twee meter;
• houtschroeven van 20 en 30 millimeter lang;
• houtlijm;
• elektrische boor;
• metalen staaf met M8-draad;
• metalen buis met schroefdraad van klasse M6;
• schroeven en moeren.

Het daadwerkelijke werk wordt uitgevoerd met behulp van de volgende hulpmiddelen:

• schroevendraaier (Phillips of gewone, afhankelijk van welke schroeven u gaat gebruiken);
• oefening;
• schuurpapier;
• decoupeerzaag en ijzerzaag;
• hoek;
• potlood, liniaal;
• niveau
• roulette
• timmerwerkklemmen voor het bevestigen van planken.

1.1 Een basis voor het frame creëren

Om een ​​basisbasis te maken voor een zelfgemaakte boormachine, gebruik je een ijzerzaag om een ​​houten balk van 20*30 in vier stukken te zagen, waarvan er twee 17 centimeter lang zijn en nog twee stukken 20 centimeter lang.

Als je een zelfgemaakte machine wilt maken op basis van een enorme elektrische boormachine, dan is het beter om een ​​grotere basis te maken, omdat het vergroten van de afmetingen de structuur meer stabiliteit zal geven.

Maak vervolgens een plank klaar met de afmetingen 200*220*20 millimeter (de afmetingen zijn gebaseerd op de bovenstaande afmetingen van het hout). Verbind de balksecties met behulp van zelftappende schroeven tot één frame. Voor de verbinding aan elk uiteinde van de balk heeft u twee zelftappende schroeven nodig; als u een dikkere balk gebruikt, kunt u op elke eindhoek een zelftappende schroef indraaien.

Plaats een bord bovenop het resulterende frame. Schroef het met zelftappende schroeven rond de omtrek van de balk; 2-3 bouten aan één kant zijn meer dan voldoende.

Om uw werk gemakkelijker te maken, wordt dit aanbevolen Boor voorbereidende gaten in de planken, waarin het veel gemakkelijker is om zelftappende schroeven te schroeven dan in een massieve plaat. Om uitsteeksels van schroefkoppen erboven te voorkomen houten oppervlak U kunt een boor met een grotere diameter gebruiken om onder hun kop af te schuinen.

1.2 Een kolom voor hulplijnen maken

De breedte van het bord voor de kolom moet overeenkomen met de breedte van de gemaakte basis, de dikte is 20 mm en de hoogte wordt bepaald afhankelijk van de grootte van de gebruikte boor, in de regel zal een hoogte van 40-50 centimeter zijn meer dan genoeg zijn. Een te hoge kolom kan de stabiliteit van de gehele constructie negatief beïnvloeden.

Nadat u de plank op de juiste maat heeft gezaagd, bevestigt u deze onmiddellijk met zelftappende schroeven aan de basis. Vervolgens moet u de vrije ruimte tussen de kolom zelf en de elektrische boormachine regelen; hiervoor bevestigt u twee stukken hout van 25*35*17 millimeter, evenwijdig aan elkaar, in het midden van het bovenste deel van de kolom.

Om te voorkomen dat u zich vergist met de installatielocatie, maakt u voorlopige markeringen. Trek een rechte lijn vanaf het middelpunt van de bovenkant van de kolom naar beneden, ga vervolgens aan elke kant 50 mm achteruit en teken twee lijnen evenwijdig aan elkaar. De afstand tussen de lijnen moet 100 mm zijn.

Let goed op zodat de lijnen strikt evenwijdig aan elkaar zijn, dus zelfs de kleinste hellingshoek van het traject waarlangs de geleiders bewegen, is beladen met het feit dat de boor het werkoppervlak niet in een rechte hoek zal binnendringen, daarom bij het boren moeilijk metalen oppervlakken dunne boren zullen zeer snel breken.

1.3 Installatie van geleiders

Het installeren van geleiders is misschien wel het moeilijkste onderdeel van het maken van een boormachine met uw eigen handen. Het is uiterst belangrijk dat de geleidingen exact loodrecht op de basis van de machine en evenwijdig aan elkaar lopen.

Maak twee planken van 100*250*20 mm klaar en markeer daarop de plaatsen waar de uittrekbare latten zullen worden bevestigd. Intrekbare latten die in meubelwinkels worden verkocht, zijn al uitgerust met gaten voor zelftappende schroeven, dus Het enige wat u hoeft te doen is ze met uw eigen handen op de geleiders te schroeven. Nadat de lamellen zijn bevestigd, monteren we de geleiders op de kolom.

1.4 Bevestigingen voor een boormachine maken

We raden u aan om met uw eigen handen een universele houder te maken, die niet alleen geschikt is voor het installeren van een miniboormachine, maar ook voor een volwaardige elektrische boormachine. Maak hiervoor een bord met de afmetingen 60*100*20 voor de bovenste houder en 100*100*20 voor de onderste.

Gebruik een decoupeerzaag om in het midden van de onderplank een gat te zagen waarvan de diameter geschikt is om uw boormachine stevig vast te zetten. Bevestig het aan de geleider met behulp van meubel hoek en zelftappende schroeven.

We hebben ook de bovenste houder uitgesneden met decoupeerzagen. De grootte en vorm zijn individueel en afhankelijk van de vorm van de boor die u gaat gebruiken. We maken gaten rond de omtrek van beide klemmen en schroeven er schroeven in die de boor in de houder klemmen en stevig bevestigen.

2 Een hoogtebegrenzer maken

Een hoogtebegrenzer is nodig zodat een zelfgemaakte boormachine meerdere gaten met dezelfde diepte kan maken. Perfect voor het creëren van een limiter metalen staaf met M8 draad.

Boor een gat in de basis waarin de stang zal worden geïnstalleerd (deze moet stevig in de basis worden bevestigd, maar tegelijkertijd vrij kunnen draaien).

Vervolgens snijden we een klein stuk hout uit, boren er een gat in en installeren aan de ene kant een huls met schroefdraad en aan de andere kant een stuk staaf dat de bewegingsamplitude van de geleiders zal beperken. We schroeven de balk op de hoofdstang.

Voor handmatig tafelboren de machine was handiger in gebruik, Je moet een handvat op de beperkende stang maken.

Het zou gewoon kunnen zijn zelfgemaakte stop gemaakt van multiplex, dat vast zit tussen twee moeren.

2.1 Een zelfgemaakte boormachine maken (video)

Om tijd te besparen, kunt u in de OBI.RU-winkel een kant-en-klare, goedkope standaard en bankschroef voor een boormachine kopen, waarmee u de boormachine kunt bevestigen verticale positie en gebruik hem als boormachine, waardoor de nauwkeurigheid en snelheid van het werk toenemen.

Kenmerken:

• hoogte: 400 mm;
• diameter klemgat: 43 mm;
• boordiepte: 60 mm;
• De set bevat een bankschroef voor het bevestigen van werkstukken.