Doe-het-zelf grote portaal cnc freesmachine. Stapsgewijze instructies voor het monteren van een cnc-machine met uw eigen handen cnc-router met uw eigen handen tekeningen en accessoires

uitvoeringsvoorwaarde: professioneel werk voor hout is beschikbaarheid. Te koop aangeboden zijn duur en niet iedereen kan het betalen. Daarom maken veel mensen ze met hun eigen handen, besparen ze geld en halen ze plezier uit het creatieve proces.

Er zijn twee opties voor het maken van minimachines voor:

• aankoop van een set onderdelen en de vervaardiging ervan (Modelist-sets kosten 40 tot 110 duizend roebel);
• doe het zelf.

Overweeg de vervaardiging van mini-CNC-freesmachines met uw eigen handen.

Keuze uit ontwerpkenmerken

De lijst met stappen voor de ontwikkeling en vervaardiging van mini-apparaten voor het frezen op hout is als volgt:

1. In eerste instantie moet u beslissen over wat voor soort werk we het hebben. Hierin staat welke afmetingen en diktes van onderdelen erop verwerkt kunnen worden.
2. Maak een lay-out en een prospectieve lijst met onderdelen voor een zelfgemaakte tafelmodelmachine voor doe-het-zelfproductie.
3. Selecteer software om het in werkende staat te brengen zodat het volgens een bepaald programma werkt.
4. Koop de benodigde componenten, onderdelen, producten.
5. Maak met de tekeningen de ontbrekende elementen met uw eigen handen, monteer en debug het eindproduct.

Ontwerp

Een zelfgemaakte machine bestaat uit de volgende hoofdonderdelen:

• bed met een tafel erop;
• remklauwen die de snijplotter in drie coördinaten kunnen bewegen;
• spindel met snijder;
• gidsen voor de beweging van remklauwen en portaal;
• een voedingseenheid die elektriciteit levert aan motoren, een controller of een schakelbord met behulp van microschakelingen;
• drijfveren voor stabilisatie van het werk;
• stofzuiger voor het verzamelen van zaagsel.

Geleiders voor het verplaatsen van het portaal langs de Y-as zijn op het bed geïnstalleerd. De geleiders worden op het portaal geplaatst voor het verplaatsen van de steun langs de X-as. De spil met de snijder is aan de steun bevestigd. Het beweegt langs zijn eigen hulplijnen (Z-as).

De controller en drivers zorgen voor de automatisering van de CNC-machine door commando's door te geven aan de elektromotoren. Door gebruik te maken van het Kcam-softwarepakket kunt u elke controller gebruiken en zorgt u voor motorbesturing in overeenstemming met de onderdeeltekening die in het programma is ingevoerd.

De constructie moet stijf worden gemaakt om de tijdens het werk optredende werkkrachten te weerstaan ​​en niet tot trillingen te leiden. Trillingen zullen leiden tot een afname van de kwaliteit van het resulterende product, gereedschapsbreuk. Daarom moeten de afmetingen van de bevestigingsmiddelen de stevigheid van de constructie garanderen.

Een zelfgemaakte CNC-freesmachine wordt gebruikt om een ​​3D volumetrisch beeld te verkrijgen op houten onderdelen... Het is bevestigd aan de tafel van dit apparaat. Het kan ook als gravure worden gebruikt. Het ontwerp zorgt voor de beweging van het werklichaam - de spil met de geïnstalleerde snijder in overeenstemming met het gespecificeerde actieprogramma. De beweging van de remklauw langs de X- en Y-assen vindt plaats langs de grondgeleiders met behulp van stappenmotoren.

Door de spil langs de verticale Z-as te verplaatsen, kunt u de bewerkingsdiepte in de gemaakte tekening in de boom wijzigen. Om een ​​3D-reliëftekening te krijgen, moet u tekeningen maken. Het is raadzaam om verschillende soorten snijplotters te gebruiken, zodat u de beste weergaveparameters van de afbeelding krijgt.

Selectie van componenten

Voor de geleiders worden stalen staven D = 12 mm gebruikt. Voor een betere beweging van de rijtuigen zijn ze geslepen. Hun lengte hangt af van de grootte van de tafel. Gehard stalen staven van dot matrix printer kunnen worden gebruikt.

Van daaruit kunnen stappenmotoren worden gebruikt. Hun parameters: 24 V, 5 A.

Het is wenselijk om de fixatie van de messen met een spantang te verzekeren.

Op een zelfgemaakte mini-freesmachine is het beter om een ​​in de fabriek gemaakte voeding te gebruiken, omdat de prestaties ervan afhangen.

De controller moet condensatoren en weerstanden gebruiken in SMD SMD-pakketten.

bijeenkomst

Om een ​​zelfgemaakte machine te assembleren voor het frezen van 3D-houtdelen met uw eigen handen, moet u tekeningen maken, voorbereiden noodzakelijke tool, accessoires, maak de ontbrekende onderdelen. Daarna kunt u beginnen met monteren.

De volgorde van doe-het-zelfmontage van een mini-CNC-machine met 3D-bewerking bestaat uit:

1. de remklauwgeleiders worden samen met de wagen (zonder schroef) in de zijwanden gemonteerd.
2. de wagens worden langs de geleiders bewogen totdat hun loop soepel wordt. Zo worden de gaten in de remklauw gelept.
3. aandraaien van de bouten op de remklauwen.
4. montage-eenheden aan de machine bevestigen en schroeven installeren.
5. installatie van stappenmotoren en hun verbinding met schroeven met behulp van koppelingen.
6. de controller is opgedeeld in een apart blok om de invloed van werkmechanismen erop te verminderen.

Een zelfgemaakte CNC-machine na montage moet zeker getest worden! 3D-verwerkingstests worden uitgevoerd met zachte modi om alle problemen te identificeren en op te lossen.

Automatische bediening wordt verzorgd door software. Gevorderde computergebruikers kunnen voedingen en drivers gebruiken voor controllers, stappenmotoren. De voeding zet de binnenkomende AC (220 V, 50 Hz) om in gelijkstroom die nodig is om de controller en stappenmotoren van stroom te voorzien. Voor hen gaat de besturing van de machine vanaf een personal computer via de LPT-poort. De werkprogramma's zijn Turbo CNC en VRI-CNC. Gebruik de programma's van de grafische editors CorelDRAW en ArtCAM om de tekeningen voor te bereiden die nodig zijn voor implementatie in een boomstructuur.

resultaten

Zelfgemaakte mini CNC-freesmachine voor het verkrijgen van 3D-onderdelen is eenvoudig te bedienen, biedt nauwkeurigheid en kwaliteit van verwerking. Als u ingewikkelder werk moet doen, moet u stappenmotoren met een hoger vermogen gebruiken (bijvoorbeeld: 57BYGH-401A). In dit geval moet u, om de remklauwen te verplaatsen, tandriemen gebruiken om de schroeven te draaien, geen koppeling.

De installatie van de voeding (S-250-24), schakelbord, stuurprogramma's kan in de oude behuizing vanaf de computer worden gedaan door deze te wijzigen. Het kan worden uitgerust met een rode "stop" -knop voor nooduitschakeling van apparatuur.

Voor het maken van een driedimensionaal patroon op houten oppervlak fabriek CNC-freesmachines worden gebruikt voor hout. Het is moeilijk om thuis een vergelijkbaar minimodel met uw eigen handen te maken, maar het is mogelijk met een gedetailleerde studie van het ontwerp. Om dit te doen, moet u de details begrijpen, de juiste componenten kiezen en configureren.

Het principe van de freesmachine

CNC-freesapparatuur

Moderne houtbewerkingsapparatuur met een numerieke besturingseenheid is ontworpen om een ​​complex houtpatroon te vormen. Het ontwerp moet een mechanisch elektronisch onderdeel bevatten. Samen stellen ze u in staat om het werkproces zoveel mogelijk te automatiseren.

Om met uw eigen handen een desktop mini-freesmachine voor hout te maken, moet u vertrouwd raken met de hoofdcomponenten. Het snij-element is een frees, die is geïnstalleerd in een spindel die zich op de motoras bevindt. Deze structuur is bevestigd aan het bed. Het kan langs twee coördinaatassen bewegen - x; j. Om het werkstuk te bevestigen, moet u een steuntafel maken.

De elektronische eenheid controle verbindt met stappenmotoren. Ze zorgen voor verplaatsing van de wagen ten opzichte van het onderdeel. Met deze technologie kunt u 3D-tekeningen maken op een houten oppervlak.

De volgorde van het werk van mini-apparatuur met CNC, die met de hand kan worden gemaakt.

1. Het schrijven van een programma volgens welke een opeenvolging van bewegingen van het snijgedeelte zal worden uitgevoerd. Om dit te doen, kunt u het beste speciale softwaresystemen gebruiken die zijn ontworpen voor aanpassing aan: zelfgemaakte modellen.
2. Het werkstuk op tafel leggen.
3. Uitvoer van het programma naar de CNC.
4. Inschakelen van apparatuur, bewaken van de uitvoering van automatische acties.

Om maximale automatisering van het werk in 3D-modus te bereiken, moet u een correct diagram opstellen en de juiste componenten selecteren. Experts raden aan om de fabrieksmodellen te onderzoeken voordat ze een doe-het-zelf-minifreesmachine maken.

Voor het maken van complexe tekeningen en patronen op een houten oppervlak, heb je verschillende soorten uitstekers nodig. Sommigen van hen kunnen door uzelf worden gemaakt, maar voor delicaat werk moet u fabrieksproducten kopen.

Schema van een zelfgemaakte numeriek bestuurde freesmachine

Schema van een CNC-freesmachine

De moeilijkste fase is het kiezen van het optimale productieschema. Het hangt af van de afmetingen van het werkstuk en de mate van verwerking. Voor thuis gebruik het is raadzaam om een ​​doe-het-zelf mini-CNC-freesmachine te maken, die het optimale aantal functies zal hebben.

De beste optie is om twee wagens te maken die langs de x-as bewegen; j. Het is het beste om geslepen stalen staven als basis te gebruiken. Er worden koetsen op gemonteerd. Om een ​​overbrenging te realiseren zijn stappenmotoren en wentellagerschroeven nodig.

Voor maximale automatisering van het proces bij het ontwerp van een doe-het-zelf mini-CNC-freesmachine voor hout, is het noodzakelijk om tot in detail over het elektronische gedeelte na te denken. Conventioneel bestaat het uit de volgende componenten:

• krachtbron. Nodig om stroom te leveren aan stappenmotoren en microschakeling van de controller. Vaak gebruiken ze het 12v 3A-model;
• controleur. Het is ontworpen om commando's naar elektromotoren te sturen. Voor de werking van een doe-het-zelf mini-CNC-freesmachine, een eenvoudig genoeg schema om de werking van drie motoren te regelen;
• bestuurder. Het is ook een element voor het regelen van het werk van het bewegende deel van de constructie.

Controllercircuit op 555TM7-microcircuits

Het voordeel van dit complex is de mogelijkheid om uitvoerbare bestanden van de meest voorkomende formaten te importeren. Met een speciale applicatie kunt u een driedimensionale tekening van een onderdeel maken voor voorlopige analyse. Stappenmotoren draaien met een bepaalde slagfrequentie. Maar hiervoor is het noodzakelijk om de technische parameters in het besturingsprogramma in te voeren.

Selectie van accessoires voor een CNC-freesmachine

Aluminium frame freesapparatuur

De volgende stap is het selecteren van componenten voor montage. zelfgemaakte apparatuur... De beste optie is om beschikbare tools te gebruiken. U kunt hout, aluminium of plexiglas gebruiken als basis voor desktopmodellen van een 3D-machine.

Voor de juiste werking van het hele complex is het noodzakelijk om het ontwerp van de remklauwen te ontwikkelen. Tijdens hun beweging mogen er geen oscillaties zijn, dit kan leiden tot onnauwkeurig frezen. Daarom worden vóór de montage alle componenten gecontroleerd op compatibiliteit met elkaar.

• gidsen. Gebruikte stalen geslepen staven met een diameter van 12 mm. De lengte voor de x-as is 200 mm, voor de y - 90 mm;
• steun. De beste optie is textoliet. Normale maat platforms - 25 * 100 * 45 mm;
• stappen motoren. Experts raden aan modellen van een 24V, 5A-printer te gebruiken. In tegenstelling tot diskettestations zijn ze krachtiger;
• snijder fixatie-eenheid. Het kan ook van PCB worden gemaakt. De configuratie is direct afhankelijk van de beschikbare tool.

De voeding kan het beste af fabriek worden gemonteerd. Bij zelfproductie fouten zijn mogelijk die vervolgens de werking van alle apparatuur zullen beïnvloeden.

De procedure voor het vervaardigen van een CNC-freesmachine

freesmachine plexiglas

Nadat u alle componenten hebt geselecteerd, kunt u zelf met uw eigen handen een mini-desktop mini-CNC-freesmachine voor hout maken. Alle elementen worden eerst opnieuw gecontroleerd, hun afmetingen en kwaliteit worden gecontroleerd.

Er moeten speciale bevestigingsmiddelen worden gebruikt om de apparatuur vast te zetten. Hun configuratie en vorm zijn afhankelijk van het geselecteerde schema.

De procedure voor het assembleren van mini-desktopapparatuur met CNC-houtbewerking met 3D-verwerkingsfunctie.

1. Installatie van de remklauwgeleiders, hun bevestiging op de zijdelen van de constructie. Deze blokken zijn nog niet op de basis gemonteerd.
2. Lappende remklauwen. Ze moeten langs de geleiders worden verplaatst totdat een vlotte rit is verkregen.
3. Draai de bouten vast om de remklauwen vast te zetten.
4. Onderdelen aan de basis van de apparatuur bevestigen.
5. Installatie lood schroeven samen met koppelingen.
6. Installatie van aandrijfmotoren. Ze zijn bevestigd aan de koppelschroeven.

Het elektronische gedeelte bevindt zich in een aparte unit. Dit helpt de kans op storingen tijdens de werking van de router te verkleinen. Ook een belangrijk punt is de keuze van een werkoppervlak voor het installeren van de apparatuur. Het moet waterpas zijn, omdat het ontwerp geen niveau-afstelbouten bevat.

Daarna kunt u doorgaan met proeftesten. Het wordt aanbevolen om eerst een eenvoudig houtfreesprogramma in te voeren. Tijdens het werk moet elke snede van de snijder worden gecontroleerd - de diepte en breedte van de verwerking, vooral in de 3D-modus.

De video toont een voorbeeld van hoe je een grote DIY CNC-freesmachine in elkaar zet:

Voorbeelden van tekeningen en zelfgemaakte ontwerpen

stanokgid.ru

Hoe maak je met je eigen handen een cnc-freesmachine voor hout?

Tegenwoordig wordt de productie van kleine onderdelen van hout voor bepaalde constructies steeds frequenter. Ook in de winkels vind je een verscheidenheid aan mooie driedimensionale schilderijen gemaakt op een houten paneel. Dergelijke bewerkingen worden uitgevoerd met behulp van freesmachines met numerieke programmabeheer.De nauwkeurigheid van details of afbeeldingen van hout wordt bereikt door besturing vanaf een computer, een gespecialiseerd programma.

Algemene concepten

De numeriek gestuurde houtfreesmachine is een zeer professionele machine met de nieuwste technologie.

Alle werkzaamheden bestaan ​​uit het bewerken met een speciale houtfrees, waarmee kleine onderdelen uitgesneden kunnen worden hout materiaal mooie tekeningen maken. Het werk wordt uitgevoerd door signalen naar stappenmotoren te sturen, die op hun beurt de router langs drie assen verplaatsen.

Hierdoor vindt een zeer nauwkeurige verwerking plaats. Dergelijke werken kunnen in de regel niet met een dergelijke hoge kwaliteit handmatig worden uitgevoerd. Daarom zijn CNC-houtfreesmachines een grote zegen voor schrijnwerkers.

Het doel

Frezen was lange tijd bedoeld voor schaafwerk met hout. Maar de motor van de vooruitgang gaat strikt vooruit en in onze tijd is numerieke besturing voor dergelijke machines gecreëerd. In dit stadium kan de freesmachine verschillende acties uitvoeren die betrekking hebben op houtverwerking:

1. Uitsnijden van verschillende onderdelen uit massief hout.
2. Het afsnijden van overtollige delen van het werkstuk.
3. Mogelijkheid om groeven en gaten van verschillende diameters te maken.
4. Complexe ornamenten tekenen met een snijder.
5. 3D Driedimensionale afbeeldingen op massief hout.
6. Vol meubelproductie en nog veel meer.

Wat de taak ook is, deze zal met hoge precisie en nauwkeurigheid worden uitgevoerd.

Tip: Wanneer u aan zelfgemaakte CNC-apparatuur werkt, moet u de dikte van het hout soepel verwijderen, anders wordt uw onderdeel beschadigd of verbrand door de snijder!

Verscheidenheid

In de moderne technologische wereld worden de volgende soorten numeriek bestuurde houtfreesmachines onderscheiden:

Stationair

Deze machines worden gebruikt in productiefaciliteiten, omdat ze enorm groot en zwaar zijn. Maar dergelijke apparatuur is in staat om producten in grote volumes te vervaardigen.

Handleiding

Deze zelfgemaakte apparaten of apparaten uit kant-en-klare kits. Deze machines kunnen veilig in uw garage of in uw eigen werkplaats worden geïnstalleerd. Deze omvatten de volgende ondersoorten:

Portaal.

Door portaal ondersteunde numeriek bestuurde apparatuur

Direct kan de frees zelf langs twee Cartesiaanse assen X en Z bewegen. Dit type machine heeft een hoge stijfheid bij het bewerken van bochten. Het ontwerp van de portaalfrees met numerieke besturing is vrij eenvoudig van opzet. Veel timmerlieden beginnen hun kennis van CNC-machines met alleen dit subtype. In dit geval wordt de grootte van de blanco echter beperkt door de grootte van de portal zelf.

Numeriek bestuurd en verplaatsbaar portaal

De constructie van dit subtype is enigszins gecompliceerd.

Mobiel portaal

Het is dit type dat de bovenfrees langs alle drie de Cartesiaanse assen beweegt, langs X, Z en Y. In dit geval zal het nodig zijn om een ​​solide geleider voor de X-as te gebruiken, omdat alle zware lasten erop worden gericht.

Met een verplaatsbaar portaal is het erg handig voor het maken van printplaten. Op de Y-as is het mogelijk om lange onderdelen te bewerken.

De snijplotter beweegt langs de Z-as.

Een machine waarop een freesdeel in verticale richting kan bewegen

Dit subtype wordt meestal gebruikt bij het reviseren van productiemonsters of bij het ombouwen van boorapparatuur naar een graveer-freesapparaat.

Het werkveld, dat wil zeggen het tafelblad zelf, heeft afmetingen van 15x15 centimeter, waardoor het onmogelijk is om grote onderdelen te verwerken.

Dit type is niet erg gemakkelijk in gebruik.

Portless numeriek bestuurd

Dit type machine is zeer complex qua ontwerp, maar het is het meest productief en handig.

Poortloos.

Werkstukken kunnen tot vijf meter lang worden bewerkt, zelfs als de X-as 20 centimeter lang is.

Dit subtype is uiterst ongeschikt voor de eerste ervaring, omdat het vaardigheden op deze apparatuur vereist.

Hieronder zullen we het ontwerp van een handbediende CNC-houtfreesmachine beschouwen, we zullen de principes van de werking ervan analyseren. We zullen leren hoe we dit geesteskind kunnen maken en hoe dergelijke apparatuur wordt aangepast.

Apparaat en werkingsprincipe

De belangrijkste onderdelen van het freesapparaat zijn de volgende onderdelen:

Stanina

Direct de structuur van de machine zelf, waarop alle andere onderdelen zich bevinden.

Remklauwen

Een montage die een montage is om de beweging van een automatisch gereedschap te ondersteunen.

Bureaublad

Het gebied waar het geheel noodzakelijk werk.

Spindel as of router

Een gereedschap dat freeswerk uitvoert.

Houtbewerkingsfrees

Een gereedschap, of liever een apparaat voor een bovenfrees, in verschillende maten en vormen, waarmee hout wordt bewerkt.

CNC

Laten we zeggen het brein en het hart van de hele structuur. De software zorgt voor een nauwkeurige controle van het hele werk.

De taak is geprogrammeerd. Een gespecialiseerd programma is op de computer geïnstalleerd, zij is het die de erin geladen circuits omzet in speciale codes, die het programma distribueert naar de controller en vervolgens naar de stappenmotoren. Stappenmotoren verplaatsen op hun beurt de frees langs de Z-, Y-, X-coördinaatassen, waardoor de verwerking plaatsvindt hout blank.

Keuze van componenten

De belangrijkste stap bij de uitvinding van een zelfgemaakte freesmachine is de selectie van componenten. Na het kiezen van slecht materiaal kan er iets mis gaan in

Een voorbeeld van een montage uit een aluminium frame.

het werk zelf. Gebruik meestal eenvoudige materialen, zoals: aluminium, hout (massief hout, MDF), plexiglas. Voor de juiste en nauwkeurige werking van de gehele constructie is het belangrijk om het gehele ontwerp van de remklauwen te ontwikkelen.

Tip: Voordat u met uw eigen handen monteert, moet u alle reeds voorbereide onderdelen controleren op compatibiliteit.

Controleer of er een addertje onder het gras zit dat interfereert. En het allerbelangrijkste: het voorkomen van allerlei soorten trillingen, omdat dit direct leidt tot frezen van slechte kwaliteit.

Er zijn enkele opdrachten voor de selectie van werkitems die zullen helpen bij het maken, namelijk:

Gidsen

Schema van cnc-geleiders voor een frees.

Voor hen worden staven met een diameter van 12 millimeter gebruikt. Voor de X-as is de lengte van de staaf 200 millimeter en voor de Y-as is de lengte 90 millimeter.

Het gebruik van geleiders zorgt voor een zeer nauwkeurige plaatsing van bewegende delen

Remklauwen

Steun CNC frezen werktuigmachine.

Remklauw montage.

Voor deze componenten kunt u textoliet-materiaal gebruiken. Vrij duurzaam materiaal in zijn soort. In de regel is de grootte van het textoliet-platform 25x100x45 milli

Bevestigingseenheid router

Een voorbeeld van een frame voor het bevestigen van een router.

Je kunt ook een textoliet frame gebruiken. De afmetingen zijn direct afhankelijk van het gereedschap dat u heeft.

Stappenmotoren of servomotoren

Stroomvoorziening

Controller

Een elektronisch bord dat elektriciteit verdeelt over stappenmotoren om ze langs assen te bewegen.

Tip: Bij het solderen van het bord is het noodzakelijk om condensatoren en weerstanden te gebruiken in speciale SMD-behuizingen (aluminium, keramiek, plastic worden gebruikt voor de vervaardiging van behuizingen voor dergelijke onderdelen). Dit zal de grootte van het bord verkleinen, en innerlijke ruimte in het ontwerp worden geoptimaliseerd.

bijeenkomst

Diagram van een zelfgemaakte machine met numerieke besturing

De montage duurt niet te lang. Het enige is dat het aanpassingsproces het langste zal zijn in het hele productieproces.

Beginnen

Het is noodzakelijk om een ​​diagram en tekeningen van de toekomstige numeriek bestuurde machine te ontwikkelen.

Als u dit niet wilt, kunt u de tekeningen downloaden van internet. Bereid alle benodigde onderdelen voor alle maten voor.

Alles doen vereiste gaten

Ontworpen voor lagers en geleiders. Het belangrijkste is om alles te observeren vereiste afmetingen anders zal de machine defect raken. Er wordt een diagram gepresenteerd dat de opstelling van mechanismen beschrijft. Ze zal je toestaan ​​om te ontvangen algemeen idee vooral als je het voor de eerste keer verzamelt.

Wanneer u alle elementen en onderdelen van het mechanisme gereed heeft, kunt u veilig beginnen met monteren. De eerste stap is het monteren van het apparatuurbed.

Kader

Moet geometrisch correct worden gemonteerd. Alle hoeken moeten gelijk en gelijk zijn. Als het frame klaar is, kun je de geleidingsassen, werktafel, remklauwen monteren. Wanneer deze elementen zijn geïnstalleerd, kunt u een router of een spindel installeren.

De laatste stap blijft - elektronica. De installatie van de elektronica is een grote stap in de montage. Een controller is verbonden met de stappenmotoren die op de machine zijn geïnstalleerd, die verantwoordelijk zijn voor hun werking.

Vervolgens wordt de controller aangesloten op de computer waarop deze al geïnstalleerd zou moeten zijn speciaal programma voor beheer. Het merk Arduino wordt veel gebruikt, dat hardware produceert en levert.

Als alles aangesloten is en klaar staat, is het tijd om aan een proefstukje te beginnen. Hiervoor is elk hout geschikt dat niet verder gaat dan het bureaublad. Is uw werkstuk bewerkt en is alles in orde, dan kunt u overgaan tot de volledige productie van een of ander freesproduct.

Veiligheidstechniek

Veiligheid met freesapparatuur is de ruggengraat. Als je niet goed voor jezelf zorgt, kun je met ernstige verwondingen in het ziekenhuis belanden. Alle veiligheidsregels zijn hetzelfde, maar de meest elementaire worden hieronder opgesomd:

1. Uw apparatuur moet geaard zijn om elektrische schokken te voorkomen.
2. Houd kinderen uit de buurt van de machine.
3. Eet en drink niet op het bureaublad.
4. Er moet geschikte kleding worden gekozen.
5. Hanteer geen omvangrijke onderdelen die groter zijn dan de afmetingen van de werktafel of gereedschapswerktuigen.
6. Niet gooien verschillende gereedschappen naar het werkgebied van de machine.
7. Gebruik geen materiaal (metaal, plastic, enz.).

Videorecensies

Videobeoordeling van onderdelen voor de machine en waar ze te verkrijgen zijn:

Videoreview van het werk van een freesmachine voor hout:

Video review van elektronica

stanki-info.ru

DIY CNC-freesmachines voor hout

Een voorwaarde voor professionele houtbewerking is de beschikbaarheid van een CNC-freesmachine. Te koop aangeboden zijn duur en niet iedereen kan het betalen. Daarom maken veel mensen ze met hun eigen handen, besparen ze geld en halen ze plezier uit het creatieve proces.

Er zijn twee mogelijkheden om mini houtfreesmachines te maken:

• aankoop van een set onderdelen en de vervaardiging ervan (Modelist-sets kosten 40 tot 110 duizend roebel);
• doe het zelf.

Overweeg de vervaardiging van mini-CNC-freesmachines met uw eigen handen.

Zelfgemaakte CNC-freesmachine

Keuze uit ontwerpkenmerken

De lijst met stappen voor de ontwikkeling en vervaardiging van mini-apparaten voor het frezen op hout is als volgt:

1. In eerste instantie moet u beslissen over wat voor soort werk we het hebben. Hierin staat welke afmetingen en diktes van onderdelen erop verwerkt kunnen worden.
2. Maak een lay-out en een prospectieve lijst met onderdelen voor een zelfgemaakte tafelmodelmachine voor doe-het-zelfproductie.
3. Selecteer software om het in werkende staat te brengen, zodat het werkt volgens een bepaald programma.
4. Koop de benodigde componenten, onderdelen, producten.
5. Maak met de tekeningen de ontbrekende elementen met uw eigen handen, monteer en debug het eindproduct.

Ontwerp

Een zelfgemaakte machine bestaat uit de volgende hoofdonderdelen:

• bed met een tafel erop;
• remklauwen die de snijplotter in drie coördinaten kunnen bewegen;
• spindel met snijder;
• gidsen voor de beweging van remklauwen en portaal;
• een voedingseenheid die elektriciteit levert aan motoren, een controller of een schakelbord met behulp van microschakelingen;
• drijfveren voor stabilisatie van het werk;
• stofzuiger voor het verzamelen van zaagsel.

Geleiders voor het verplaatsen van het portaal langs de Y-as zijn op het bed geïnstalleerd. De geleiders worden op het portaal geplaatst voor het verplaatsen van de steun langs de X-as. De spil met de snijder is aan de steun bevestigd. Het beweegt langs zijn eigen hulplijnen (Z-as).

De controller en drivers zorgen voor de automatisering van de CNC-machine door commando's door te geven aan de elektromotoren. Door gebruik te maken van het Kcam-softwarepakket kunt u elke controller gebruiken en zorgt u voor motorbesturing in overeenstemming met de onderdeeltekening die in het programma is ingevoerd.

De constructie moet stijf worden gemaakt om de tijdens het werk optredende werkkrachten te weerstaan ​​en niet tot trillingen te leiden. Trillingen zullen leiden tot een afname van de kwaliteit van het resulterende product, gereedschapsbreuk. Daarom moeten de afmetingen van de bevestigingsmiddelen de stevigheid van de constructie garanderen.

Een zelfgemaakte CNC-freesmachine wordt gebruikt om een ​​3D volumetrisch beeld op een houten onderdeel te verkrijgen. Het is bevestigd aan de tafel van dit apparaat. Het kan ook als gravure worden gebruikt. Het ontwerp zorgt voor de beweging van het werklichaam - de spil met de geïnstalleerde snijder in overeenstemming met het gespecificeerde actieprogramma. De beweging van de remklauw langs de X- en Y-assen vindt plaats langs de grondgeleiders met behulp van stappenmotoren.

Door de spil langs de verticale Z-as te verplaatsen, kunt u de bewerkingsdiepte in de gemaakte tekening in de boom wijzigen. Om een ​​3D-reliëftekening te krijgen, moet u tekeningen maken. Het is raadzaam om verschillende soorten snijplotters te gebruiken, zodat u de beste weergaveparameters van de afbeelding krijgt.

Zelfgemaakte multifunctionele CNC-router Zelfgemaakte desktop CNC-houtrouter Zelfgemaakte CNC-router met metalen bed

Selectie van componenten

Voor de geleiders worden stalen staven D = 12 mm gebruikt. Voor een betere beweging van de rijtuigen zijn ze geslepen. Hun lengte hangt af van de grootte van de tafel. Gehard stalen staven van dot matrix printer kunnen worden gebruikt.

Van daaruit kunnen stappenmotoren worden gebruikt. Hun parameters: 24 V, 5 A.

Het is wenselijk om de fixatie van de messen met een spantang te verzekeren.

Op een zelfgemaakte mini-freesmachine is het beter om een ​​in de fabriek gemaakte voeding te gebruiken, omdat de prestaties ervan afhangen.

De controller moet condensatoren en weerstanden gebruiken in SMD SMD-pakketten.

bijeenkomst

Om een ​​zelfgemaakte machine te assembleren voor het met uw eigen handen frezen van 3D-houtdelen, moet u tekeningen maken, de nodige gereedschappen, accessoires voorbereiden en ontbrekende onderdelen maken. Daarna kunt u beginnen met monteren.

De volgorde van doe-het-zelfmontage van een mini-CNC-machine met 3D-bewerking bestaat uit:

1. de remklauwgeleiders worden samen met de wagen (zonder schroef) in de zijwanden gemonteerd.
2. de wagens worden langs de geleiders bewogen totdat hun loop soepel wordt. Zo worden de gaten in de remklauw gelept.
3. aandraaien van de bouten op de remklauwen.
4. montage-eenheden aan de machine bevestigen en schroeven installeren.
5. installatie van stappenmotoren en hun verbinding met schroeven met behulp van koppelingen.
6. de controller is opgedeeld in een apart blok om de invloed van werkmechanismen erop te verminderen.

Een zelfgemaakte CNC-machine na montage moet zeker getest worden! 3D-verwerkingstests worden uitgevoerd met zachte modi om alle problemen te identificeren en op te lossen.

Automatische bediening wordt verzorgd door software. Gevorderde computergebruikers kunnen voedingen en drivers gebruiken voor controllers, stappenmotoren. De voeding zet de binnenkomende AC (220 V, 50 Hz) om in gelijkstroom die nodig is om de controller en stappenmotoren van stroom te voorzien. Voor hen gaat de besturing van de machine vanaf een personal computer via de LPT-poort. De werkprogramma's zijn Turbo CNC en VRI-CNC. Gebruik de programma's van de grafische editors CorelDRAW en ArtCAM om de tekeningen voor te bereiden die nodig zijn voor implementatie in een boomstructuur.

resultaten

Zelfgemaakte mini CNC-freesmachine voor het verkrijgen van 3D-onderdelen is eenvoudig te bedienen, biedt nauwkeurigheid en kwaliteit van verwerking. Als u ingewikkelder werk moet doen, moet u stappenmotoren met een hoger vermogen gebruiken (bijvoorbeeld: 57BYGH-401A). In dit geval moet u, om de remklauwen te verplaatsen, tandriemen gebruiken om de schroeven te draaien, geen koppeling.

De installatie van de voeding (S-250-24), schakelbord, stuurprogramma's kan in de oude behuizing vanaf de computer worden gedaan door deze te wijzigen. Het kan worden uitgerust met een rode "stop" -knop voor nooduitschakeling van apparatuur.

Als u een fout vindt, selecteert u een stuk tekst en drukt u op Ctrl + Enter.

stankiexpert.ru

Kan ik een CNC-machine met mijn eigen handen maken?

Complexe afhandeling verschillende materialen is al lang niet meer het lot van fabriekswerkplaatsen. Twintig jaar geleden was het maximale dat thuisvakmensen zich konden veroorloven het knippen van krullen met een decoupeerzaag. Tegenwoordig kunnen handfrezen en snijlasers eenvoudig in de winkel worden gekocht. huishoudhulpmiddel... Voor lineaire bewerkingen zijn verschillende geleidingen beschikbaar. Maar hoe zit het met het uitsnijden van complexe vormen?

Basistaken kunnen worden uitgevoerd met behulp van een sjabloon. Deze methode heeft echter nadelen: ten eerste is het noodzakelijk om de sjabloon zelf te maken en ten tweede heeft het mechanische patroon beperkingen wat betreft de grootte van de afrondingen. En tot slot is de fout van dergelijke apparaten te groot.

Er is al lang een uitweg gevonden: met een CNC-machine kun je met je eigen handen zulke complexe figuren uit multiplex snijden, waar "decoupeerzaagmachines" alleen maar van kunnen dromen.
Het apparaat is een coördinatenpositioneringssysteem snijgereedschap bestuurd door een computerprogramma. Dat wil zeggen, de bewerkingskop beweegt langs het werkstuk in overeenstemming met een vooraf bepaald pad. De nauwkeurigheid wordt alleen beperkt door de grootte van de snijuitrusting (frees of laserstraal).

De mogelijkheden van deze machines zijn eindeloos. Er zijn modellen met 2D- en 3D-positionering. Hun kosten zijn echter zo hoog dat de overname alleen kan worden gerechtvaardigd door commercieel gebruik. Het blijft om een ​​​​CNC-machine met uw eigen handen te assembleren.

Hoe het coördinatensysteem werkt

De basis van de machine is een krachtig frame. Idealiter als basis genomen Glad oppervlak... Het dient tevens als werktafel. Het tweede basiselement is de slede waarop het gereedschap wordt bevestigd. Het kan een dremel zijn handmatige vriezer, een laserpistool - in het algemeen elk apparaat dat een werkstuk kan verwerken. De wagen moet strikt in het vlak van het frame bewegen.

Laten we beginnen met een 2D-opstelling.

Als frame (basis) voor een doe-het-zelf CNC-machine kunt u het tafelblad gebruiken. Het belangrijkste is dat na het aanpassen van alle elementen, de structuur niet meer beweegt en stevig aan de basis wordt geschroefd.

Om in één richting te bewegen (laten we het voorwaardelijk X noemen), worden twee hulplijnen geplaatst. Ze moeten strikt parallel aan elkaar zijn. Daaroverheen is een brugconstructie geïnstalleerd, ook bestaande uit parallelle geleiders. De tweede as is Y.
Door de bewegingsvectoren langs de X- en Y-as te specificeren, kunt u de wagen (en daarmee het snijgereedschap) met hoge precisie op elk punt op het vlak van het bureaublad instellen. Door de verhouding van de bewegingssnelheden langs de assen te kiezen, laat het programma het gereedschap continu langs elk, het meest complexe pad bewegen.

Het frame van de CNC-machine is gemaakt door de handen van een vakman, video

Er is nog een ander concept: de slede met het gereedschap staat bewegingloos vast, de werktafel met het werkstuk beweegt. Er is geen fundamenteel verschil. Tenzij de afmetingen van de basis (en dus het werkstuk) beperkt zijn. Maar het vereenvoudigt de stroomtoevoer naar het uitrustingsstuk, u hoeft zich geen zorgen te maken over flexibele stroomkabels.

De oplossing kan complex zijn: een tafel beweegt langs de ene as, een wagen met een werkkop langs de andere as.
Met dit systeem is het mogelijk om producten met een “continue snijlijn” te verwerken. Wat betekent dit? De snijkop, die zich in het vlak van het werkstuk bevindt, begint vanaf de rand te werken en gaat door de hele figuur met een continue snede. Dit beperkt de mogelijkheden, maar een tweedimensionale CNC-houtbewerkingsmachine is gemakkelijker met uw eigen handen te doen. De verticale positie van het hoofd wordt handmatig ingesteld.

Belangrijk! Het snijgereedschap moet vrij kunnen bewegen langs de verticale as. Anders is het onmogelijk om met opzetstukken van verschillende afmetingen te werken.

Het volgende niveau van complexiteit is een zelfgemaakte CNC-machine met drie coördinaten. Zelf maken is wat lastiger. De vraag is niet eens mechanica, maar meer complex patroon programmeren.

Het principe van de derde hand van het mechanische deel is dat een andere set geleiders op de wagen is geïnstalleerd. De tool heeft nu drie vrijheidsgraden: X, Y, Z.
Wat doet het? Ten eerste kunt u gesloten vormen in het midden van het werkstuk snijden. De frees wordt boven het begin van de snede gepositioneerd, daalt af naar de gespecificeerde diepte, volgt de binnencontour en stijgt opnieuw boven het werkstukvlak. In een soortgelijk patroon kunt u op bepaalde punten gaten boren. Maar het belangrijkste is dat je met behulp van zo'n machine driedimensionale vormen kunt uitsnijden.
De wagen beweegt langs de geleidingen met behulp van stappenmotoren. Als u een CNC-machine met uw eigen handen assembleert, kunt u een aandrijving kiezen. Als de prioriteit in snelheid ligt, is een riemaandrijving geïnstalleerd. Voor hoge precisie wormdraad gebruikt.

Om met uw eigen handen een CNC-machine te maken, hebt u tekeningen en een driedimensionaal model nodig met de berekening van alle drie de coördinaten (bewegingsassen).

Simuleren doe je het beste in een profielprogramma zoals AutoCAD. Voordat u met het ontwerp begint, moet u elementen aanschaffen die u niet zelf kunt maken: schuifeenheden langs de geleiders, stappenmotoren, aandrijfriemen.

Het hart van deze machine is de programmeerbare besturingseenheid. Het bestaat conventioneel uit drie delen:

1. Invoermodule, die het werkstukbewerkingsschema bevat. Zijn rol kan worden gespeeld door een personal computer.
2. Verwerkingseenheid die het elektronische model van het product omzet in opdrachten voor de actuatoren
3. Regelmodule voor aandrijvingen (stappenmotoren, werkkop). Hetzelfde blok ontvangt signalen van positioneringssensoren (indien aanwezig).

De meest geavanceerde (en tegelijkertijd beschikbare) technologie is een CNC-machine op een Arduino-processor. Het kan met uw eigen handen worden geassembleerd en in slechts een paar weekenden worden geprogrammeerd. Het blokschema ziet er als volgt uit:
Eén module volgt de positie van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk in alle drie de coördinaten. De tweede module geeft commando's aan de coördinaatmotorbesturingseenheid. En de derde module regelt de werking van de snijkop (inschakelen, rotatiesnelheid).

Algemene besturing wordt uitgevoerd vanaf een pc met gespecialiseerde programmabesturing. Het kan worden beheerst door een gebruiker die weet hoe hij in grafische editors moet werken.
U specificeert niet alleen het sjabloon en de bewerkingsdiepte van het werkstuk, maar zelfs het bewegingspad van de werkkop van het gereedschap naar elk punt van het begin van de snede of het boren. Daarnaast adviseert het programma u over de optimale snijvorm om materiaalverlies tot een minimum te beperken.

Belangrijk! Voor de eindmontage en het debuggen van de wagen met het snij- (brand)gereedschap, moet de besturingsmodule worden "getraind".

Dit kan met een schrijfinstrument en papier, het is helemaal niet nodig om de fysieke stof te vertalen. Het is erg belangrijk om te definiëren nul punten coördinaten. Ze worden geïnstalleerd rekening houdend met de fout in de totale afmetingen van de snijkop.

Hoe maak je een CNC-machine met je eigen handen, voorbeelden van werkbare projecten

Als u van plan bent om met massieve werkstukken te werken en de driedimensionale component is niet alleen van toepassing op het boren van gaten, de machine is gemaakt van metaal. Dienovereenkomstig hebben de servo's voldoende vermogen om de traagheid van de wagen en de zware motor van de frees te overwinnen.
Vanuit het oogpunt van controle doet de grootte van de machine er niet toe, evenmin als het materiaal van het bed. Traagheidsmomenten worden opgenomen tijdens het instellen van het programma en de servokalibratie. Als u echter niet van plan bent om kleine architecturale vormen te maken, kan de slee compact en lichtgewicht worden gemaakt.

Bijvoorbeeld van multiplex:

Dit materiaal is behoorlijk taai wanneer: juiste montage de structuur zal niet veren, wat vooral belangrijk is voor een nauwkeurige positionering. Maar het belangrijkste voordeel van de boom is het gebrek aan traagheid en een laag gewicht. Daarom kunnen compacte servoaandrijvingen met een laag stroomverbruik worden geïnstalleerd.

Zelfgemaakte CNC-machine, video.

In dit geval zijn de geleiders nog steeds van metaal. Deze onderdelen zijn onderhevig aan slijtage en zijn “verantwoordelijk” voor de positioneringsnauwkeurigheid.
Een andere richting is een doe-het-zelf CNC-lasermachine. Sommige materialen kunnen precies worden gesneden (bijvoorbeeld dun triplex of kunststof). Hiervoor is een vrij duur laserkanon nodig. Maar de belangrijkste toepassing is artistiek branden.
Conclusie: Het is mogelijk om uw eigen machine te maken met numerieke besturing. Helemaal gratis zal het niet werken, sommige elementen kunnen niet thuis gemaakt worden. Maar de besparingen (in vergelijking met het fabrieksexemplaar) zijn zo aanzienlijk dat u er geen spijt van zult krijgen.

Kan ik een CNC-machine met mijn eigen handen maken? Link naar hoofdpost

Bij het boren van een werkoppervlak wordt allereerst de aandacht gevestigd op de nauwkeurigheid van het uitgevoerde werk.

Elke kleine productie kan worden uitgerust met een mini-freesmachine voor metaal, die is uitgerust met een CNC.

Zo'n mini-CNC-router voor metaal is een onmisbaar apparaat om er niet-serieel en ontwerpwerk mee uit te voeren.

1 Voordelen en kenmerken

De gepresenteerde mini-CNC-router voor metaal kan zonder veel moeite met de hand worden gedaan.

deze miniatuur tafelmodellen kunnen worden uitgerust met de benodigde software, waardoor een hoge mate van nauwkeurigheid van de uitgevoerde bewerkingen wordt waargenomen.

Er zijn onder andere niet minder belangrijke voordelen van een dergelijk apparaat als een mini-frees voor metaal met ingebouwde CNC:

• grote productiviteit;
• gemak van beheer;
• algemeen beveiligingsniveau;
• menselijke hulpbronnen te besparen.

Zo'n zelfgemaakte mini-freesmachine, met de hand gemaakt, zal een hoge mate van nauwkeurigheid kunnen bieden en, indien nodig, regelmatige herhaling van de verwerking kunnen uitvoeren.

Met deze CNC-machine kan de gebruiker veel identieke onderdelen vervaardigen.

Als je zelf een zelfgemaakte minifrees ontwerpt, uitgerust met een CNC, dan kun je uiteindelijk de eigenaar worden van een echt minicentrum voor het verwerken van producten.

Dergelijke desktop mini-CNC-freesunits helpen bij het verwerken van een aanzienlijk aantal oppervlakken op het geselecteerde metalen product.

De gepresenteerde zelfgemaakte router uitgerust met een CNC heeft onderscheidend kenmerk... Het wordt uitgedrukt in de aanwezigheid van een speciaal onderdeel dat een hogesnelheidsspil wordt genoemd.

Bovendien hebben tafelfreesunits een voorgeprogrammeerde kalibratie. Je kunt een zelfgemaakte met je eigen handen maken met een voorlopige focus op twee beproefde methoden:

1. Koop een kant-en-klaar pakket om het apparaat in elkaar te zetten.
2. Maak een zelfgemaakte router met je eigen handen.

In het eerste geval brengen desktopmachines bepaalde financiële kosten met zich mee en om zelf een zelfgemaakte frees te maken, moet u een gereedschap bezitten en over bepaalde kennis beschikken.

1.1 Eerste ontwerpfase

Alle tafelmodellen van de gepresenteerde variëteit hebben hun eigen individuele schema. Een zelfgemaakte machine is geen uitzondering.

Eerste belangrijke fase- dit is de keuze van het schema volgens welke de toekomstige machine zal werken. Desktop-units onderscheiden zich niet door een hoge complexiteit van het apparaat, en daarom kan een conventionele boormachine als basis worden genomen.

In dit geval moet de boor worden vervangen door een frees. Speciale aandacht tijdens het assemblageproces is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het bewegingsmechanisme van de werkkop met het vermogen om in drie vlakken te bewegen.

In de meeste gevallen kunnen kleine machines wagens gebruiken die zijn geleend van het mechanisme van een conventionele printer.

Met behulp van een dergelijke wagen zal de machine de beweging van de werkkop geleiden met oriëntatie op drie vlakken.

Een dergelijke oplossing zal een aanzienlijk voordeel hebben, aangezien er al kant-en-klare software is om de machine volledig automatisch te laten werken.

Dit ontwerp kan een metalen plaat verwerken. met een gemiddelde dikte van 3-4 mm. Voor werk met een serieuzere focus moet de unit worden uitgerust met stappenmotoren met een verhoogde vermogensparameter.

Ze kunnen worden gemaakt door kant-en-klare standaard elektromotoren van dezelfde klasse te herwerken.

Hierdoor wordt het gebruik van een transmissie van het schroeftype vermeden. Om een ​​effectieve krachtoverbrenging te garanderen, kiest u best voor het gebruik van tandriemen.

Als u zelfgemaakte koetsen gebruikt om de beweging van de werkkop te garanderen, kunt u aandacht besteden aan deze elementen die zijn geleend van grote printers.

2 De belangrijkste fase van het vervaardigen van een bovenfrees voor metaal

De gepresenteerde machine, gebaseerd op zijn ontwerpkenmerken, lijkt qua structuur en werkingsprincipe sterk op industriële units.

De functie van de basis daarin wordt uitgevoerd door een laag gemonteerde balk met een rechthoekig binnengedeelte. Het is bevestigd op speciale gidsen.

Dankzij dit constructieve beslissing u kunt de vereiste mate van stijfheid van het gehele structuurframe creëren en geen toevlucht nemen tot het gebruik van lassen bij het maken van een router.

Voor de vervaardiging van de basis wordt genomen vierkante tube, gemaakt met het gebruik van metaal. Elke zijde moet 75-85 millimeter breed zijn.

Om het aan de geleiders te bevestigen, moet u speciale rechthoekige zolen gebruiken met een beeldverhouding van 65 × 25 millimeter. Met deze oplossing kan niet worden toegepast lasapparaat in dit stadium en zal helpen om het apparaat met een hoge mate van nauwkeurigheid in te stellen.

Bovendien kunt u door het gebruik van zolen de hoek correct instellen op 90 graden. De verbinding van de hoofdbalk met de basis wordt gemaakt met behulp van vier schroeven gemarkeerd met M6.

Ze moeten tot aan de aanslag worden vastgedraaid om de vereiste mate van stijfheid te bereiken. Bovendien je moet voorbereid zijn op problemen, geassocieerd met glijlagers, hoewel u alle geschikte kunt gebruiken, inclusief die gemaakt in China.

Het spiraalvormige tandwiel zorgt voor de implementatie van het verticaal optillen van de werkkop. In dit geval kan de tandriem worden gebruikt om de terugkeer van het koppel naar de spindel te geleiden. Met deze oplossing kunt u:

• het zwaartepunt van het apparaat aanzienlijk verminderen;
• vermijd slaan;
• Bespaar ruimte.

De verticale as kan worden gemaakt van een aluminium plaat. Voorheen werd dit onderdeel op een freesmachine bewerkt met een oriëntatie op de vooraf vastgestelde en voor de toekomstige machine benodigde afmetingen.

Indien er een moffeloven aanwezig is, kan de as uit een stuk aluminium gegoten worden. Direct achter de as zijn twee stappenmotoren gemonteerd.

In dit geval zorgt de eerste voor rotatie van de spindel met een verticale verplaatsing, en de tweede zorgt voor beweging van de kop in het horizontale vlak.

De overdracht van het koppel wordt uitgevoerd met behulp van riemen. Nadat alle elementen zijn gemaakt en samengevoegd je moet een testtest doen de resulterende mini-eenheid, met behulp van de handmatige bediening.

Daarna moet aandacht worden besteed aan de stappenmotorcontrollers en de apparaatsoftware.

2.1 Hoe de spindel wijzigen?

Wanneer u met uw eigen handen een machine maakt, is het belangrijk om rekening te houden met de volledige overeenstemming van de as van de spilconstructie met het grootste deel van de frezen die in de toekomst zullen worden gebruikt.

Naast het verstrekken van gewenste hoek kantelen van de werktafel, is het noodzakelijk om de mogelijkheid te bieden om de snijder van de eenheid omhoog en omlaag te brengen.

Een doe-het-zelf freesmachine van afvalmateriaal

In een thuiswerkplaats is het wenselijk om de eenvoudigste tafelmachines te hebben - boren, slijpen, enz. Maar als je precies moet werken, dan kun je niet zonder een freesunit. Om dit te doen, kunt u met uw eigen handen een eenvoudige CNC maken. Dit kan op twee manieren:

Voor nauwkeurig boren of snijden, maar ook voor het draaien van onderdelen is een zelfgemaakte CNC-machine nodig.

• koop een set voor het maken van een soortgelijk ontwerp;
• maak zelf zo'n router.

De eerste manier houdt verband met bepaalde financiële kosten. Merkmachines voor thuisgebruik hebben een relatief lage hoge prijs en niet iedereen kan het betalen.

CNC vereist bepaalde kennis en eigendom van het gereedschap om het te maken.

Waar begin je met het ontwerpen van een zelfgemaakte router?

Eerst moet je kiezen geschikt schema eenheid. U kunt een conventionele boormachine als basis nemen, maar in plaats van een boormachine een frees als werkgereedschap gebruiken. Natuurlijk zal het nodig zijn om na te denken over het mechanisme van zijn beweging in drie vlakken. Meestal worden voor kleine eenheden gerecyclede wagens van de printer gebruikt, met behulp waarvan het werkgereedschap in twee vlakken kan bewegen. Het is ook gunstig vanuit het oogpunt van het aansluiten van de software voor automatische werking. Maar dergelijke ontwerpen hebben één nadeel: u kunt er hout, plastic en dunne metalen platen (1-2 mm) mee verwerken.

Daarom moet een CNC-router voor serieuzer werk stappenmotoren met meer vermogen hebben. Ze kunnen worden gemaakt door de standaard elektromotoren van deze klasse aan te passen, waardoor het gebruik van een schroeftransmissie kan worden afgeschaft met behoud van alle voordelen. Het is het beste om tandriemen te gebruiken om het vermogen op de as over te brengen.

Wanneer zelfgemaakte wagens worden gebruikt om het werkgereedschap te verplaatsen, kunnen onderdelen van grote printers worden gebruikt. Een van de zelfgemaakte ontwerpen van dit type zal hieronder worden beschreven.

Terug naar de inhoudsopgave

Zelf een CNC-router maken

Door zijn ontwerp lijkt deze machine op monsters van industriële eenheden. Het is gebaseerd op een lage rechthoekige balk, direct bevestigd aan de rails. Dit stelt u in staat om de vereiste structurele stijfheid te verkrijgen en te minimaliseren laswerkzaamheden bij het maken van een router.

Als basis werd een metalen vierkante buis met een zijde van 75-85 mm genomen. Voor bevestiging aan de geleiders moeten rechthoekige zolen van 65 x 25 mm worden gebruikt. Dit elimineert de noodzaak voor lassen in dit stadium van het werk en zal helpen bij het fijnafstellen van de bovenfrees. Dit is ook nodig voor de juiste instelling van de hoeken van 90 graden. De hoofdbalk en de zool zijn verbonden met 4 M6-schroeven, die tot aan de aanslag moeten worden vastgedraaid om de vereiste stijfheid te verkrijgen. Dit elimineert speling, hoewel doorbuiging van de geleiders mogelijk is onder zware belasting en storingen in de glijlagers (u kunt elke geschikte gebruiken, zelfs Chinese).

Het verticaal optillen van het werkgereedschap wordt uitgevoerd met behulp van een spiraalvormige overbrenging en de getande riem wordt gebruikt om de rotatie terug te brengen naar de spindel. Dit voorkomt kloppen, verlaagt het zwaartepunt van de machine en bespaart ruimte. De verticale as zelf is gemaakt van een aluminium plaat. Het moet op een freesmachine worden verwerkt tot het formaat dat nodig is voor een zelfgemaakte machine. Als uw thuiswerkplaats een moffeloven heeft, kan deze van aluminium worden gegoten.

Twee stappenmotoren moeten achter de as worden geïnstalleerd: de eerste roteert de verticale verplaatsingsschroef en de tweede zorgt voor horizontale beweging. Rotatie wordt overgebracht met behulp van riemen. Sommige onderdelen moeten bij een draaier worden besteld als u geen eigen draaibank heeft.

Na de fabricage van alle elementen en montage, is het noodzakelijk om de CNC-router in werking te controleren met behulp van handmatige bediening. Daarna moet je de stappenmotorcontrollers en software aanpakken. Als er geen relevante kennis is, kun je contact opnemen met een bedrijf dat goede programmeurs in dienst heeft.

Mogelijk heeft u ook een frame van metaal of kunststeen nodig, die u beter op de gewenste afmetingen kunt bestellen.

Terug naar de inhoudsopgave

Welke stappenmotoren kan een zelfgemaakte CNC hebben?

Dit zijn de meeste belangrijke elementen toekomstige frees.

Om dergelijke elektromotoren te verkrijgen, is het noodzakelijk om oude matrixprinters te demonteren (bijvoorbeeld "Epson"). Binnenin deze machines zijn er twee stappenmotoren en mooie geharde stalen staven. Om een ​​router te bouwen, heb je 3 elektromotoren nodig, dus je zult 2 printers moeten demonteren.

Om de bediening van een zelfgemaakte werktuigmachine te vereenvoudigen, is het het beste om motoren met 5-6 stuurdraden te gebruiken: ze hebben een goed koppel en zijn gemakkelijk om mee te werken. Voor de juiste software-instelling moet u het aantal graden per stap, bedrijfsspanning en wikkelingsweerstand weten.

Voor een aandrijving op een zelfgemaakte CNC worden meestal een moer en een tapeind gebruikt. Om de as van de stappenmotor vast te zetten, wordt meestal een stuk dikwandige rubberen kabel gebruikt, waarmee de elektromotor aan de haarspeld wordt bevestigd. Als houders worden zelfgemaakte bussen met een schroef gebruikt. Ze zijn gemaakt van nylon met behulp van een boor en een vijl.

Veel vakmensen denken er vaak aan om een ​​zelfgemaakte CNC-machine in elkaar te zetten. Het heeft een aantal voordelen en stelt u in staat een groot aantal problemen efficiënter en sneller op te lossen.

Zij frezen en snijden van bijna alle materialen. In dit opzicht is de verleiding om zo'n apparaat te maken best groot. Misschien is het tijd om het heft in eigen handen te nemen en uw werkplaats aan te vullen met nieuwe apparatuur?

Numerieke besturingsmachines worden veel gebruikt, niet alleen in industriële productie, maar ook in particuliere werkplaatsen. Ze maken een vlakke en geprofileerde bewerking van metaal, kunststof en hout mogelijk.

Daarnaast zijn ze onmisbaar bij graveer- en boor- en plamuurwerk.

Bijna elke taak die met dergelijke apparaten wordt opgelost, wordt op een hoog niveau uitgevoerd.

Als u iets op een bord of een houten bord moet tekenen, volstaat het om een ​​lay-out in een computerprogramma te maken en deze met CNC-frezen naar het product over te brengen. In de meeste gevallen is het gewoon onmogelijk om een ​​dergelijke handeling handmatig uit te voeren, vooral als: het komt over hoge precisie.

Alle professionele apparatuur van dit type gekarakteriseerd door hoog niveau automatisering en bedieningsgemak. U hebt alleen basisvaardigheden in gespecialiseerde computerprogramma's nodig om eenvoudige materiaalverwerkingstaken op te lossen.

Tegelijkertijd kunnen ze zelfs met CNC-besturing hun doelen het hoofd bieden. Met de juiste afstemming en het gebruik van hoogwaardige eenheden, kunt u een goede nauwkeurigheid, minimale speling en acceptabele werksnelheid van het apparaat bereiken.

DIY CNC-machine

Functioneel diagram van een CNC-machine.

Dus hoe te doen? dit apparaat? Om met uw eigen handen een CNC-machine te maken, moet u tijd besteden aan het ontwikkelen van het project en vertrouwd raken met de bestaande fabrieksmodellen. Dit eerst en vooral volgen eenvoudige regels, worden de meest voorkomende fouten vermeden.

Opgemerkt moet worden dat een CNC-freesmachine een technisch complex apparaat is met elektronische elementen. Daarom denken veel mensen dat het niet met de hand kan.

Natuurlijk is deze mening onjuist. Houd er echter rekening mee dat de montage niet alleen een tekening vereist, maar ook een bepaalde set gereedschappen en onderdelen. Zo heb je bijvoorbeeld een stappenmotor nodig die je uit een printer e.d. kunt halen.

U dient ook rekening te houden met de noodzaak van bepaalde financiële en tijdskosten. Als dergelijke problemen niet verschrikkelijk zijn, zal het niet moeilijk zijn om een ​​betaalbare en effectieve eenheid te vervaardigen met gecoördineerde positionering van het snijgereedschap voor het verwerken van metaal of hout.

Schema

De moeilijkste fase van CNC-bewerking voor metaal en hout is de selectie van het optimale uitrustingsschema. Alles wordt hier bepaald door de grootte van het werkstuk en de mate van bewerking.

Voor huishoudelijke doeleinden is het beter om de voorkeur te geven aan een tekening van een klein apparaat met de nodige functies.

Een van de opties zou een constructie kunnen zijn die bestaat uit twee rijtuigen die in een vlak zullen bewegen. Stalen schuurstaven werken goed als basis. Er zijn koetsen aan vastgemaakt.

Je hebt ook een stappenmotor en schroeven met wentellagers nodig om de overbrenging te garanderen. De CNC-router wordt bestuurd door het programma.

Opleiding

Om een ​​zelfgemaakte CNC-freesmachine te automatiseren, moet je zoveel mogelijk nadenken over het elektronische gedeelte.

Een tekening van een zelfgemaakte machine.

Het kan worden onderverdeeld in verschillende elementen:

• een voedingseenheid die elektriciteit levert aan de stappenmotor en de controller;
• controleur;
• een driver die het werk van de bewegende delen van de constructie regelt.

Om de machine vervolgens zelf te bouwen, moet u de montageonderdelen selecteren. Het is het beste om materialen bij de hand te gebruiken. Dit helpt om de kosten van het benodigde gereedschap zo laag mogelijk te houden.

De basis is meestal gemaakt van hout, plexiglas of metaal. Het is belangrijk dat er geen trillingen optreden tijdens de beweging van de remklauwen. Ze zullen leiden tot een onnauwkeurige werking van het apparaat. In dit opzicht is het noodzakelijk om hun ontwerp correct te ontwikkelen.

Hier zijn enkele tips voor het kiezen van onderdelen:

• staven met een diameter tot 12 mm zijn geschikt als geleiders;
• de beste optie voor de ondersteuning zou textoliet zijn;
• SD is meestal afkomstig van printers;
• het blok voor het bevestigen van de snijplotter is ook gemaakt van PCB.

Montage instructies

Na het voorbereiden en selecteren van onderdelen, kun je beginnen met het assembleren van een freesunit voor het bewerken van hout en metaal.

Allereerst moet u alle componenten opnieuw controleren en ervoor zorgen dat ze de juiste maat hebben.

Diagram van het CNC-apparaat.

De montagevolgorde ziet er als volgt uit:

• installatie van de remklauwgeleiders, hun bevestiging aan de zijvlakken van de constructie;
• het leppen van de remklauwen als gevolg van hun beweging totdat het mogelijk is om een ​​​​soepele rit te bereiken;
• aandraaien van bouten;
• installatie van componenten op de basis van het apparaat;
• vastzetten van spindels met koppelingen;
• bevestiging aan de schroeven van de stappenmotorkoppelingen.

Alle elektronische componenten moeten zich in een apart blok bevinden. Zo wordt de kans op storingen tijdens het gebruik geminimaliseerd. Deze optie voor het plaatsen van elektronica is het beste ontwerp te noemen.

Kenmerken van werk

Nadat de CNC met de hand is gemonteerd, kunt u beginnen met testen.

De software regelt de acties van de machine. Het moet correct worden gekozen. Allereerst is het belangrijk dat het programma werkt. Ten tweede moet het alle mogelijkheden van de apparatuur maximaliseren.

Kinematisch diagram van het apparaat.

De software moet alle benodigde stuurprogramma's voor de controllers bevatten.

U moet beginnen met eenvoudige programma's. Bij de eerste start moet u elke snede van de frees controleren om er zeker van te zijn dat de breedte en diepte correct zijn. Het is vooral belangrijk om de driedimensionale versies van dergelijke apparaten te controleren.

Resultaat

Numeriek bestuurde houtbewerkingsapparaten hebben verschillende elektronica in hun ontwerp. Hierdoor lijkt het op het eerste gezicht misschien dat dergelijke apparatuur erg moeilijk zelf te vervaardigen is.

In feite is doe-het-zelf CNC een haalbare taak voor iedereen. Het volstaat om in jezelf en in je sterke punten te geloven, en dan kun je de eigenaar worden van een betrouwbare en efficiënte freesmachine, die de trots van elke meester zal worden.