Zelfgemaakt apparaat voor het pleisteren van muren. Wat zijn stukadoorsmachines en hoe u er correct mee werkt?

Door het gebruik van een gemechaniseerde krijgt u in slechts één dag een perfect egale ondergrond voor verdere afwerking. Tegelijkertijd is de kwaliteit van muurbepleistering veel hoger dan bij het gebruik van een gemechaniseerde methode. Laten we het hebben over het machinaal pleisteren van muren.

Machine gips met de hand: kenmerken van een machine voor het maken van gips

Bij het maken van machinegips wordt een speciaal apparaat gebruikt. De belangrijkste functie is om de oplossing te kneden en ervoor te zorgen dat deze van hoge kwaliteit wordt gemengd. Als resultaat is het mogelijk om een ​​samenstelling te verkrijgen die ideaal is qua consistentie voor pleisterwerk.

Het handmatige deel van het werk omvat alleen het vullen van de binnenkant van het apparaat met de benodigde componenten in de juiste hoeveelheid. In het menggedeelte van het mechanisme wordt de samenstelling gekneed en wordt het gips vanuit de opslagtrechter naar het oppervlak gevoerd. Met behulp van een speciaal mondstuk wordt de compositie gelijkmatig op de muur gespoten.

Dit apparaat heeft een vrij complexe structuur, dus het is vrij moeilijk om met uw eigen handen een apparaat te maken voor machinaal pleisteren.

De persoon die het pleisterwerk uitvoert, mag de slang alleen weg van het apparaat richten, om een ​​gelijkmatige dekking van de muur ten opzichte van de bakens te garanderen. Overmatige toepassing van de oplossing vermindert de sterkte van de pleister en onvoldoende - leidt tot het verschijnen van gaten in de muren. De optimale waarde van de spuitdikte is van 10 tot 35 cm.

Als onderdeel van het apparaat voor pleisterwerk is er altijd een reservoir waarin water met cement binnenkomt. Dankzij een bepaald programma regelt het apparaat onafhankelijk de verhoudingen van de ingrediënten. In een speciale tank worden de ingrediënten met elkaar gecombineerd.

Speciale spuitmonden versnellen de pleistersnelheid aanzienlijk. Het egaliseren van de compositie op de muur gebeurt met grote spatels. De snelheid van mechanisch pleisteren is 5 keer hoger dan handmatig pleisteren. Bovendien zijn twee mensen voldoende om het werk te voltooien. Een van hen brengt de compositie op de muur aan en de tweede egaliseert deze.

Begin met het meten van de kromming van de muur. Gebruik voor deze doeleinden het niveau. Bij de buitenste hoeken is het noodzakelijk om geleiders van aluminium te installeren. Verder is het werk geautomatiseerd en omvat het het aanbrengen van de samenstelling op het oppervlak.

In eerste instantie is het apparaat aangesloten op water en elektriciteit. Verder wordt de droge samenstelling in de binnenkant van de bunker gegoten. Sommige machines voor het maken van gips zijn uitgerust met een speciale pomp die water pompt als er geen gecentraliseerde watervoorziening op de site is.

Met behulp van een voedingsvijzel wordt de gipssamenstelling afgeleverd in een speciale kamer waarin deze wordt gecombineerd met water. De machine mengt gedurende het hele werkproces continu de afgewerkte compositie. Daarom heeft de kwaliteit van de oplossing zeer hoge technologische kenmerken, de samenstelling heeft een goede hechting aan de basis.

Vervolgens wordt de oplossing via een slang naar de oppervlakte getransporteerd. Een spatel, troffel, regel helpt om de mortel op de muur waterpas te maken. Het type gereedschap dat wordt gebruikt, wordt bepaald door de aard en locatie van het werk. Na het egaliseren van het oppervlak laat u de oplossing drogen. Om de gelijkmatigheid van het machinaal aanbrengen van gips te regelen, wordt een niveau gebruikt. Om kleine krasjes te verwijderen, wordt de muur gepolijst met een speciale spons.

Door de handmatige en gemechaniseerde methode voor het uitvoeren van muurbepleistering te vergelijken, heeft de eerste de volgende voordelen:

1. De oplossing wordt door een geautomatiseerde methode gemengd en op de gewenste consistentie gebracht. Tegelijkertijd worden de fysieke kosten van het pleisteren verlaagd.
2. De consistentie van de oplossing is in alle stadia van het werk hetzelfde. Omdat de machine het constant mengt. Daarom is het oppervlak niet bedekt met scheuren of onregelmatigheden.
3. De gemechaniseerde pleistermethode vermindert de hoeveelheid mortel die op de muur moet worden aangebracht.
4. De uitvoeringstijd is meerdere malen korter dan bij gebruik van de handmatige methode.
5. Hoogwaardig gepleisterd oppervlak, gladde textuur, geen gebreken.

Mix voor gemechaniseerde pleister - voorbereidingskenmerken

Er zijn twee opties voor composities voor machinaal machinaal pleisteren: vloeibaar en droog. Met hun hulp is het mogelijk om oppervlakken van verschillende samenstellingen te verwerken, die zijn gebaseerd op gipsplaat, beton, gewapend beton, baksteen, gasbeton. Het temperatuurbereik van toepassing van de oplossing is beperkt tot 5-30 graden Celsius.

In eerste instantie moet het oppervlak worden behandeld met een primer die de hechting tussen de muur en de pleister verbetert. Nadat het is opgedroogd, wordt verder gewerkt. Het hoekprofiel wordt bevestigd op een bijzonder duurzame pleistermortel. Gevelbepleistering omvat het gebruik van speciale mengsels op basis van cement en zand. Water wordt gebruikt om het te kweken. Speciale additieven in de samenstelling van dergelijke pleisters zijn manieren om het niveau van de plasticiteit en uithardingstijd te regelen. Dezelfde samenstellingen worden gebruikt voor het afwerken van zwembaden en kamers en een hoge luchtvochtigheid.

Voor binnenbepleistering zijn op gips gebaseerde samenstellingen geschikt. Ze kunnen snel uitharden, maar zijn niet geschikt voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. Het materiaal laat de lucht goed door, waardoor de muren kunnen ademen. Hierdoor is het mogelijk om een ​​perfect egale coating te verkrijgen voor verdere afwerking.

Bij het werken met cement-zandsamenstellingen, is het noodzakelijk om te wachten tot ze volledig zijn opgedroogd om sterker te worden. De samenstelling die machinaal wordt aangebracht is vloeibaarder dan de samenstelling die met de hand wordt aangebracht. Omdat het op het oppervlak moet worden gespoten.

Gemechaniseerde muren pleisteren - de technologie van uitvoeren

De relevantie van het gebruik van een gemechaniseerde methode voor het aanbrengen van gips is vooral gerechtvaardigd in grote gebieden. Het proces om ze te pleisteren duurt een of twee dagen, ondanks het feit dat met de hand zelfs een week niet genoeg zou zijn om het te voltooien.

Om gemechaniseerd gips aan te brengen, is het noodzakelijk om een ​​pleisterstation en een pistool te hebben, dat een compressor heeft die de samenstelling onder druk levert. Hierdoor is het mogelijk om perfect gladde wanden te verkrijgen, het pleisterwerk is duurzaam en heeft een lange levensduur.

Het gipsstation is een onafhankelijk systeem waarbinnen de mortel wordt voorbereid. Dan krijgt hij het pistool en wordt hij naar de muur gevoerd. De droge samenstelling wordt in een bunkertank gegoten, die is gevuld met water. Het is noodzakelijk om het pistool stevig vast te houden, omdat de oplossing onder hoge druk binnenkomt. Het pistool moet haaks op het te bepleisteren oppervlak staan.

Een andere mogelijkheid voor machinaal machinaal pleisteren is het gebruik van een cartouchepistool. Dit apparaat bereidt de oplossing niet alleen voor, maar omvat het gieten van het reeds voorbereide mengsel in het bovenste deel van het apparaat. Vervolgens wordt de compressor ingeschakeld, die de oplossing over het oppervlak spuit. Het pistool wordt constant in de handen gehouden en veroorzaakt een hoge mechanische belasting voor de persoon die ermee werkt. Het is minder handig dan een pleisterstation.

Een andere mogelijkheid om gips gemechaniseerd aan te brengen is het gebruik van een pneumoschop. Het gooien van de compositie op de muur gebeurt dankzij een speciale stalen container die de compositie opschept.

Er zijn schoppen voor muren of voor plafonds, daarnaast verschillen ze in de vorm, grootte en locatie van de emmers. De productiviteit van het werk met een dergelijk apparaat is een orde van grootte lager dan met een speciaal station.

In elk geval is het noodzakelijk om het oppervlak voor te bereiden voordat gemechaniseerd gips wordt aangebracht. De muren of het plafond worden ontdaan van stof en vuil, bakens worden geïnstalleerd. Vervolgens wordt de primersamenstelling aangebracht en worden de hoekgeleiders geïnstalleerd. Omdat ze van metaal zijn, moeten ze worden behandeld met een corrosiewerend middel.

Daarna begint het pleisteren van het oppervlak. Droge mengsels worden in de trechter van de machine geplaatst, de hoeveelheid water voor de meeste modellen apparaten voor het uitvoeren van gemechaniseerd pleisterwerk wordt onafhankelijk bepaald met behulp van een pompstation. Het pleisterwerk wordt aangebracht in een richting loodrecht op de wanden. Als er een overschot is, worden ze naar het deel van de muur gestuurd dat nog niet is gevuld met gips of naar moeilijk bereikbare plaatsen.

Gipsvoegen wordt uitgevoerd na 3-4 uur vanaf het moment dat het op de muur is aangebracht. Met zijn hulp is het mogelijk om aanzienlijke gebreken aan de muren te verwijderen en ze glad te maken. Vervolgens moet u wachten op het volledig drogen van de compositie, die drie dagen wordt uitgevoerd. Ga daarna verder met het afwerken van het oppervlak. Als er een hoge luchtvochtigheid in de kamer is, neemt de droogtijd van de compositie toe tot zeven dagen.

De slang van de machine moet langs de lijn worden geleid, de volgende lijn moet de vorige halverwege overlappen. Zo is het mogelijk om een ​​uniforme verdeling van de samenstelling op de wand te bereiken en de gladheid van de coating te vergroten. Vuurtorens moeten onder het gips staan.

Als er bakens zijn gebruikt, gemaakt van metaal, worden deze onmiddellijk verwijderd nadat het werk is voltooid. Zo worden de muren niet bedekt met corrosie. Gebruik een handgereedschap om de groeven onder de bakens te pleisteren.

De laatste fase is het slijpen van het oppervlak met een rubberen drijver. Het oppervlak wordt bevochtigd met water en ingewreven. Het gebruik van een apparaat voor machinaal pleisterwerk vereenvoudigt dus het proces van het voorbereiden van de mortel en het aanbrengen op het oppervlak aanzienlijk.

De technologie om gips op een gemechaniseerde manier aan te brengen

Het proces om gips op een gemechaniseerde manier op de muren aan te brengen, bestaat uit de volgende stappen:

1. Transport van apparatuur naar de bouwplaats. Installeren en configureren van het station.
2. Werken op werkplekken: oude afwerkingen verwijderen, voegen en muren primen.
3. De muren controleren op vlakheid met behulp van een niveau. Markeringsplaatsen voor het aanbrengen van gips.
4. Egaliseren van de mortel op de muur, indien nodig opnieuw aanbrengen en egaliseren van de pleister.
5. Afsluiten met een regel. Het uitvoeren van muurbepleistering.

Tijdens het uitvoeren van een gemechaniseerde gipsdekvloer in de kamer, moet de luchttemperatuur voor het werk minimaal +12 graden zijn. Tegelijkertijd mag de luchtvochtigheid niet hoger zijn dan 60%.

Bovendien moet de kamer glazen raamopeningen, een verwarmingssysteem en een genivelleerde dekvloer hebben. Gepleisterde binnen- en buitenoppervlakken moeten worden beschermd tegen blootstelling aan overmatig vocht.

Mechanische gevelbepleistering

Het proces van gemechaniseerde gevelbepleistering is vrij ingewikkeld en het is bijna onmogelijk om ermee om te gaan zonder werkervaring. Daarom, als u nog niet eerder gemechaniseerd pleisterwerk van muren heeft uitgevoerd, is het beter om dit probleem aan professionals toe te vertrouwen.

De eerste fase van het werk omvat een visuele inspectie van de werkplek. Het bepalen van de kromming van de wanden, het opmeten van de wanden en het instellen van hoeken. Vervolgens wordt de hoeveelheid materiaal bepaald die in het werk is gebruikt en wordt de aankoop gedaan.

In de volgende fase worden steigers geïnstalleerd, scheuren worden schoongemaakt en eventueel vergroot. Het oppervlak wordt ontdaan van vuil en stof, de gevel wordt gewassen en gedroogd. Om de gevel te beschermen tegen vocht, schimmel en schimmel, en om een ​​goede hechting van de pleister op de muur te garanderen, wordt een primer in twee lagen op het oppervlak aangebracht. Verder wordt, indien nodig, een wapeningsnet gemonteerd en worden bakens met hoeken geïnstalleerd.

De ramen moeten ook hoeken installeren. Het pleisteren gebeurt van onder naar boven. Met aansluitende uitlijning van de nieuw aangebrachte oplossing. Na het instellen van de oplossing, is het noodzakelijk om de bakens te verwijderen.

Pleisterwerk is een van de moeilijkste reparaties om te doen. Met de techniek voor het pleisteren van oppervlakken kunt u zich ontdoen van handmatige arbeid bij het uitvoeren van complexe bewerkingen. Je kunt een kant-en-klare pleistermachine kopen en als je geld wilt besparen, maak het dan zelf.

Vervangt één machine een bouwploeg?

Het belangrijkste voordeel van het gebruik van technologie is de bevrijding van routinematig handwerk. Toegegeven, een machine kan een persoon niet volledig vervangen, maar het vergemakkelijkt en versnelt het proces enorm. Er zijn een aantal voordelen die pleiten voor het gebruik van gespecialiseerde apparatuur:

1. 1. De voorbereiding van een pleistermortel vereist een exacte verhouding tussen droge mengsels en water. Als een persoon een fout kan maken, bereidt de machine, met inachtneming van de exacte dosering, hoogwaardige mengsels op de machine.
2. 2. Het mengen wordt mechanisch uitgevoerd. Het is moeilijk voor een persoon om de oplossing te mengen, het duurt lang. De machine kneedt snel. Door de versnelde toevoer bevat de oplossing een grote hoeveelheid lucht, wat het mogelijk maakt om geld te besparen, omdat er meer oplossing wordt verkregen tegen dezelfde kosten van de oplossing.
3. 3. Eén stukadoor kan een heel bouwteam vervangen. In dit geval verloopt het proces veel sneller en droogt een gelijkmatig aangebrachte dunne laag van de oplossing beter.

Dit bespaart tijd en verbruikt minder materiaal. Er ontstaat een hoogwaardige en duurzame coating die geen plamuur en verdere afwerking vereist om het oppervlak te egaliseren. De techniek is eenvoudig te beheren. De gebruiksaanwijzing staat beschreven in de bijgevoegde gebruiksaanwijzing. Daarom kan een persoon van welke opleiding dan ook met het apparaat werken. De afmetingen van de machine zijn klein, speciale handgrepen en wielen vergemakkelijken het transport van apparatuur naar de werkplek.

De unit bestaat uit losse modules, wat het mogelijk maakt om deze te monteren en demonteren voor transport over lange afstanden en opslag. Bij seriële machines is het mogelijk om werkprocessen aan te passen, zodat ze zowel op grote bouwplaatsen als voor een kleine hoeveelheid werk kunnen worden ingezet.

Hoe de wondereenheid werkt en hoe u een oplossing kiest

Voor een soepele werking van het apparaat is constante toegang tot het elektrische netwerk vereist. In bepaalde omstandigheden is ook de aanwezigheid van stromend water vereist. Als het niet beschikbaar is op de bouwplaats, zijn seriële apparaten voorzien van een pomp waarmee u water uit elke container kunt pompen. Voor het mengen van de mortel zijn pleisterunits uitgerust met speciale trechters waarin droge mengsels worden gegoten. Ze worden ook geladen met kant-en-klare mengsels die uit de fabriek komen.

Na de bunker komt het mengsel door middel van een schroefmethode in een speciale kamer, waar het wordt gemengd met water. Het proces gaat continu door. De kant-en-klare oplossing wordt onmiddellijk via de oplossingsslang naar het distributiesysteem geleid. Aan het einde van de slang bevindt zich een speciaal apparaat voor het aanbrengen van gips - meestal is het een pistool. Met zijn hulp wordt de oplossing aangebracht in een uniforme laag van de vereiste dikte. Gipspistolen ondersteunen verschillende toepassingsmodi. De keuze van de modus hangt af van de consistentie van de oplossing en het type werkoppervlak.

Oplossingen die worden gebruikt voor machinetoepassing hebben de volgende kenmerken:

• korte droogtijd;
• snel aan kracht winnen;
• goede hechting op het behandelde oppervlak;
• goede warmte- en geluidsisolatie-eigenschappen;
• hoge dampdoorlatendheid.

Als de mengsels geautomatiseerd worden aangebracht, worden hun eigenschappen verbeterd, waardoor een optimaal microklimaat in de ruimte kan worden gecreëerd.

Om de muren van gebouwen buiten waterpas te maken, wordt een conventionele cementzandmortel gebruikt. Gipspleisters worden gebruikt voor woongebouwen (woonkamers, slaapkamers, kinderkamers). Voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid (keukens, badkamers) raden we aan mengsels te nemen op basis van acrylharsen of waarin polymeeradditieven worden gebruikt. Kant-en-klare mortels worden reeds verdund met water geleverd, ze kunnen zowel machinaal als met de hand direct aangebracht worden. Moderne mengsels bevatten stoffen die de plastische en adstringerende eigenschappen van kant-en-klare oplossingen versterken.

Gipsschoppen, geweren en auto's - welke techniek verkiest u?

Voor het automatisch aanbrengen van mortels worden speciale pleistereenheden gebruikt. Aangezien dit dure apparatuur is, is de aanschaf ervan economisch verantwoord voor grote hoeveelheden werk. Voor eenmalig gebruik is het voordeliger om apparatuur te huren. Er zijn verschillende soorten apparaten voor gemechaniseerde oppervlaktebehandeling.

Pneumatische schop voor het aanbrengen van oplossingen op wanden en plafonds is een metalen bak voor kant-en-klare mortel, voorzien van vier mondstukken voor luchttoevoer en vier voor mengseltoevoer. De diameter van de sproeiers hangt af van het type oplossing dat wordt gebruikt. De toevoer van gips naar het oppervlak wordt uitgevoerd via een speciale buis. Het gereedschap heeft een klep die de luchttoevoer onder druk regelt. Er kan gemiddeld tot 60 vierkante meter per uur verwerkt worden. Voor het pleisteren van het plafond en de wanden worden verschillende modellen pneumatische schoppen gebruikt. Ze verschillen in de locatie van de container met de oplossing ten opzichte van de buis waardoor de toevoer wordt uitgevoerd.

Het pneumatische pistool is voorzien van een mondstukcilinder met schroefdraadverbinding, waarop mondstukken worden geschroefd. De verschillen tussen de sproeiers zitten in de mate van sproeien van het gipsmengsel. De container met de oplossing bevindt zich in het bovenste deel van de unit en is gemaakt van metaal of plastic. Het volume kan verschillen, maar is meestal ongeveer 5 liter. De stroom van de oplossing wordt geregeld door een trigger. Aan de onderkant van het pistool zit een gat voor het aansluiten van een slang waardoor perslucht wordt toegevoerd. Dankzij de sproeiers kunt u oplossingen van verschillende consistentie gebruiken en het mengsel met verschillende intensiteiten spuiten. Dit kenmerk van het pistool maakt het niet alleen mogelijk om een ​​ruw oppervlak te pleisteren, maar ook om een ​​afwerklaag aan te brengen.

Gipsmachines worden op de bouwmarkt gepresenteerd met verschillende modellen die verschillen in uitrusting, afmetingen, prestaties en prijs. De middenklasse gipsmachine is klein van formaat en kan door één persoon worden bediend. Het hoofdbestanddeel van het apparaat is een pomp die zorgt voor voorbereiding, toevoer en sproeien van de oplossing op het behandelde oppervlak. De korreligheid van mengsels voor eenheden van dit type mag niet groter zijn dan 2 mm. Afhankelijk van het ontwerp zijn sommige machines uitgerust met aparte containers voor droge verbinding, water en mengen. Het proces om de oplossing te verkrijgen is volledig gemechaniseerd en wordt bepaald door een speciaal programma. Dit maakt het mogelijk om een ​​hoogwaardig mengsel te verkrijgen met exacte verhoudingen zonder luchtbellen en klonten.

Wij maken onze unit van een brandblusser - volgens het principe van een airbrush

Als de aanschaf van een kant-en-klare stukadoorseenheid niet rendabel is, kunt u geld besparen en een applicatie-eenheid maken. De basis van een dergelijk apparaat is een brandblusser met een cilinder van ongeveer 4 liter. Zo'n blanco heeft alles wat je nodig hebt om een ​​machine te maken om het mengsel te spuiten: een mondstuk, een handvat, een hendel die een gat bij de uitgang opent.

Allereerst is het noodzakelijk om de bodem af te snijden, omdat het apparaat in de toekomst met het mondstuk naar beneden moet worden vastgehouden. Een cilinder met een uitgesneden bodem speelt de rol van een bunker. Het enige dat aan een zelfgemaakte verstuiver moet worden toegevoegd, is een buis, er wordt perslucht door aangevoerd. Het moet in de zijwand van de cilinder worden gesneden tegenover de klepuitlaat waardoor het mengsel wordt gespoten. Het apparaat werkt volgens het principe van een spuitpistool. Perslucht wordt toegevoerd vanuit de compressor. Voor hoogwaardig spuiten mag de diameter van het mondstuk niet groter zijn dan 4-5 mm.

De volgende factoren beïnvloeden de kracht van een zelfgemaakt apparaat:

• mondstuk diameter;
• de afstand tussen het mondstuk en het mondstuk van de compressor;
• luchtdruk leveren.

Om het vermogen van de straal te vergroten, moet de luchttoevoerslang zo dicht mogelijk bij de uitlaatklep zijn. Als pleisterwerk "onder een pelsjas" wordt uitgevoerd, mag de afstand niet meer dan 1,5-2 cm zijn. Voor fijn verdeelde oplossingen moet de afstand verder worden verkleind. Hoe kleiner de opening, hoe krachtiger de jet zal zijn. Het is belangrijk om de druk te verhogen.

U kunt de buis bevestigen met moeren met afdichtingen, dan is het gemakkelijker om de afstand aan te passen en moet de verbinding worden gelast. Er is nog een andere optie zonder een lasmachine te gebruiken - bevestiging met hars. De buis wordt dus niet alleen gefixeerd, maar ook verzegeld. Om dit te doen, moet de buis onder een hoek van 45 graden met de as van het uitlaatgat en met de grond worden bevestigd. De hars wordt in vloeibare vorm gegoten, zodat het uiteindelijke niveau onder het mondstuk ligt. Het gieten van hars is gunstig omdat de vloeistof gelijkmatig door de schuine buis naar het mondstuk stroomt. Er moet voor worden gezorgd dat de uitlaat niet wordt geblokkeerd. Dan moet je wachten tot de hars is uitgehard.

In de laatste fase wordt de luchtcompressor met een slang verbonden met het mondstukgat. Om het apparaat te laten werken, creëert u een druk van 2 atmosfeer. Met een beetje druk is de afwerking ruw, geschikt "onder een bontjas". Bij hogere druk wordt een gladdere coating verkregen die alle poriën vult.

Juiste technologie + goed apparaat = perfect vlakke wand

Voordat u met de afwerking begint, moet het werkoppervlak worden voorbereid. Het oppervlak moet worden ontdaan van de resten van de vorige afwerking. Het mogen geen natte en olieachtige vlekken zijn. Als er schimmel en schimmel op de muren was, is een verplichte behandeling met speciale middelen noodzakelijk. Het voorbereide oppervlak moet vlak, stevig en droog zijn. Breng een primer aan op het afgewerkte werkoppervlak. Wanneer de coating droog is, kunt u beginnen met pleisteren.

Eerst bereiden we de oplossing voor. Het is beter om het droge mengsel te verdunnen met limoenmelk en niet met water, dan is de coating duurzamer. Het cement-zandmengsel wordt standaard verdund: 1 deel cement en 3-4 delen rivierzand. De oplossing moet eruit zien als dikke zure room, hij mag niet te vloeibaar zijn. In de laatste fase, tijdens het kneden, voegen we weekmakers toe om de viscositeit te verhogen. Als u fabrieksgipsapparatuur gebruikt, is er een handleiding bijgevoegd. Controleer voor het werk of de slangen niet geknikt zijn. Bij gebruik van een zelfgemaakt apparaat is de volgorde van acties als volgt:

1. 1. Vul de container met een oplossing van 2/3.
2. 2. U dient schuin op het te behandelen oppervlak te staan. De dominante hand houdt het pistool vast en de tweede bevestigt de slang. De lengte van de slang moet voldoende zijn voor vrije beweging langs de muur.
3. 3. Bedien de trekker alleen als het pistool naar het oppervlak gericht is. De afstand van het behandelde oppervlak tot het mondstuk is minimaal 30 cm.
4. 4. De straal moet een hoek van 90 graden maken met het muuroppervlak. Bij het pleisteren van het plafond richten we de straal in een kleine hoek van onszelf af en brengen de oplossing in een dunne laag aan.
5. 5. We beginnen het mengsel vanuit de hoek aan te brengen, eerst scheuren en depressies op te vullen. We brengen stroken aan van ongeveer 70 cm breed.
6. 6. Breng elke volgende laag na een half uur aan, vooral als er kalk in de oplossing aanwezig is.
7. 7. Het aantal lagen is afhankelijk van de dikte van de te verkrijgen pleister.

Het werk van een bouwer is nooit gemakkelijk geweest en de afwerking is altijd een van de meest arbeidsintensieve geweest. Maar mechanisatie heeft ook deze bouwsector bereikt, dankzij het feit dat er een stukadoorsmachine is verschenen - met uw eigen handen is het niet langer nodig om een ​​aantal nogal moeilijke bewerkingen uit te voeren. Bovendien kan een stukadoorsmachine een heel team afwerkers vervangen, wat economisch zeer gunstig is.

Gerelateerde artikelen:

Hoe goed is ze

Uiteraard is dit geen autonome robot en is de aanwezigheid van een persoon een vereiste.

Maar niettemin nam deze eenheid de moeilijkste en meest routinematige processen over.

1. Zoals u weet, is de voorbereiding van de oplossing een fysiek moeilijk proces, terwijl de unit alles zelf voorbereidt.
2. Een belangrijk pluspunt is dat de machine nauwkeurig de hoeveelheid water en droge mix doseert, hierdoor krijgen we een hoogwaardige mortel in een constante modus. De menselijke factor is volledig uitgesloten, wat heel belangrijk is bij dergelijk werk.
3. Door mechanische menging en snelle toevoer van de samenstelling is de oplossing verzadigd met lucht. Het volume neemt toe en dit geeft aanzienlijke besparingen ten opzichte van de handmatige methode.
4. Bespaart veel tijd en arbeidsmiddelen, de muurpleistermachine vervangt een klein team van arbeiders en doet hetzelfde werk, maar veel sneller.
5. Omdat de oplossing snel en gelijkmatig op de muren wordt aangebracht, droogt deze minder uit.

Hierdoor wordt de kwaliteit van de afwerking sterk verbeterd.

• Daarnaast is de muurbepleisteringsmachine beschikbaar om te bedienen. De handleiding is elementair eenvoudig, absoluut iedereen kan leren hoe deze te onderhouden. U hoeft geen professionele binnenhuisarchitect te zijn om dit te doen.
• Het apparaat zelf heeft relatief kleine afmetingen, plus comfortabele handgrepen en wielen voor transport. Als gevolg hiervan kunnen een paar volwassen mannen het met hun eigen handen naar elke verdieping en naar elk punt op de bouwplaats brengen.
• De meeste units zijn samengesteld uit afzonderlijke modules. Dit maakt het mogelijk om de machine snel te monteren en demonteren, wat erg handig is voor opslag of transport over lange afstanden.
• In seriële eenheden worden alle hoofdprocessen geregeld, waardoor de pleistermachine niet alleen op grote objecten kan worden gebruikt, maar ook op kleine door kleine teams van aannemers.

Hoogtepunten van de machine

Hoe het werkt

• De unit vereist een elektrisch netwerk en de gewenste watervoorziening. Als er geen watertoevoer op de bouwplaats is, maakt het ook niet uit, seriële units zijn uitgerust met een pomp die water zal leveren vanuit elke beschikbare container.
• Elke machine heeft een trechter voor het laden van een droge mix, kant-en-klare fabrieksmixen voor pleisterwerk worden erin geladen.
• Vanuit de bunker wordt het afgewerkte mengsel in een speciale kamer gevoerd om met een vijzel met water te worden gemengd. Het mengproces vindt continu plaats en het afgewerkte mengsel wordt onmiddellijk in het distributiesysteem geïnjecteerd.

Belangrijk: in het geval dat de machine wordt uitgeschakeld, is er een minimum aan overtollige voorbereide oplossing - alleen wat er in de kamer en de slang achterblijft. Ze zijn allemaal gemakkelijk te produceren bij het pleisteren van probleemgebieden.

• Aan het uiteinde van de mortelslang wordt een apparaat bevestigd, meestal in de vorm van een pistool, waarmee het mengsel gelijkmatig op de muur wordt aangebracht. Het gipspistool heeft op zijn beurt verschillende toepassingsmodi, die worden ingesteld afhankelijk van het type oppervlak en de consistentie van de mortel.
• Eenheden kunnen gebaseerd zijn op membraan-, schroef- of zuigerpompen. Er zijn 2 hoofdtypen apparaten AShS is een meer autonoom systeem (staat voor een gipsmengeenheid). Het ontwerp is uitgerust met een cyclisch blok voor het continu mengen van de oplossing.
• Een eenvoudiger systeem is het ASh-systeem, wat staat voor stukadoorseenheid. Het vraagt ​​om een ​​pasklare oplossing van de juiste kwaliteit. Dit apparaat is een eerdere analoog van de AShS en is alleen kosteneffectief voor grote bouwplaatsen.

Toepassingstechnologie

• In eerste instantie moet het oppervlak zorgvuldig worden voorbereid voordat de samenstelling wordt aangebracht. Het voorbereidingsproces wordt op dezelfde manier uitgevoerd als bij de handmatige applicatiemethode. U moet beginnen met het inspecteren van het oppervlak en het verwijderen van de oude pleisterlaag. Er mogen geen verfvlekken of olievlekken op de muur zitten. De ondergrond moet droog, sterk en schoon zijn. Als er schimmel of schimmel wordt gevonden, moeten deze worden verwijderd.
• Verder moet het oppervlak, in overeenstemming met het type oplossing, worden geprimed. De primer wordt aangebracht met een conventionele rol of kwast. Voordat ze op de muur worden aangebracht, worden bakens en hoekprofielen geïnstalleerd. U kunt ze op de mortel of montagelijm bevestigen.
• Nu komt de muurpleistermachine in het spel. Elke unit heeft zijn eigen instructies, volgens welke hij moet worden bediend. Controleer na montage en aansluiting alle slangen op knikken.

• Daarna komt de operator in een hoek ten opzichte van het te behandelen oppervlak en begint te werken. Het pistool wordt in de dominante hand gehouden, de tweede hand bevestigt de slang, het mag niet worden uitgerekt en gestrest in het dockingstation.
• Aanvankelijk worden diepe depressies en scheuren opgevuld, waarna de samenstelling gelijkmatig op het oppervlak wordt aangebracht. Het pleisteren wordt uitgevoerd vanuit de linkerbovenhoek van de kamer en beweegt geleidelijk naar beneden en naar rechts.
• Wanneer u met een plafondbekleding werkt, moet u beginnen bij de hoek die het verst van het raam verwijderd is. De samenstelling wordt in gelijkmatige stroken van ongeveer 70 cm lang gelegd.De plaatsingsstap wordt gekozen afhankelijk van de dikte van de applicatie.

Belangrijk: bij het aanbrengen van een dikke pleisterlaag, evenals bij een handmatige methode, moet de pleister in lagen worden gelegd. Het interval tussen het aanbrengen van lagen moet minimaal een half uur zijn.

De video in dit artikel toont het principe van machinaal pleisteren.

• De stukadoorsmachine is niet het enige technologische wonder dat momenteel het werk van bouwers gemakkelijker maakt. Bij grote volumes en op grote, vlakke oppervlakken heeft een spaan voor gips zich goed bewezen.
• Het is geïnstalleerd op bakens en vast. Daarna legt de machine de oplossing in een gelijkmatige laag. Het oppervlak na een dergelijke plaatsing vereist geen extra nivellering en voegen. Maar dit apparaat kan alleen werken op een kant-en-klaar mengsel.
• De oplossing kan onafhankelijk worden bereid of beide apparaten kunnen in combinatie worden gebruikt, waardoor het pleisterproces met ten minste 70% wordt geautomatiseerd.

De video in dit artikel laat zien hoe een troffel voor gips werkt.

Belangrijk: momenteel werken alle units op de bouwmarkt op kant-en-klare mortel- of droge gipsmengsels, gecombineerd met water.

Machine met de hand gemaakt

• Seriemodellen van stukadoorseenheden zijn natuurlijk krachtig, praktisch en van hoge kwaliteit. Maar het grootste nadeel hier is de prijs. Ze zijn vrij duur. Natuurlijk zal een persoon voor het uitvoeren van een eenmalige klus geen apparaat kopen dat meer kost dan de hele klus samen met het materiaal. En huren is niet altijd mogelijk.
• Maar ook hier is er een uitweg, ons land is nog niet verarmd met talenten. Vervolgens krijgt uw rechtbank een zelfgemaakte stukadoorsmachine aangeboden. Natuurlijk is het qua vermogen en prestaties inferieur aan seriële modellen, maar de kosten zijn acceptabel, en het is vrij eenvoudig om er snel mee te werken.
• Als basis nemen we een conventionele brandblusser met een inhoud van 4 liter, deze heeft de meeste onderdelen die we nodig hebben, dit zijn een handvat, een fles met oplossing en een hendel voor het openen van de uitlaatklep. Een grotere brandblusser zal te omvangrijk zijn en een kleinere container moet vaak worden bijgevuld.
• Eerst moet je de onderkant van de brandblusser afsnijden. Een zelfgemaakte machine werkt volgens het principe van een spuitpistool, dus de tank van de brandblusser zal dienen als een oplossingtrechter en zich ondersteboven bevinden.
• Er wordt een gat geboord tegenover de uitlaatklep en er wordt een metalen buis in gestoken, aan het uiteinde waarvan een mondstuk met een diameter van 4-5 mm is gemonteerd. Het zal lucht leveren vanuit de compressor.
• Het vermogen van het apparaat hangt niet alleen af ​​van de diameter van de uitlaat en luchtdruk, maar ook de grootte van de opening tussen het mondstuk en het uitlaatmondstuk speelt een belangrijke rol. Hoe dichter het mondstuk zich bij het uitlaatmondstuk bevindt, hoe sterker het mengsel wordt uitgeworpen.

Tip: voor pleisterwerk onder een bontjas is 15 - 20 mm van het mondstuk tot het mondstuk voldoende; voor fijn verdeelde mengsels moet het mondstuk dichterbij worden geplaatst en moet de compressordruk hoger zijn.

• U kunt natuurlijk zweten, een draad van de juiste diameter op een metalen buisbuis knippen en de buis via de afdichtingen aan de moeren bevestigen. In dit geval zal de opening instelbaar zijn of gewoon de verbinding verbranden.
• Maar de gemakkelijkste uitweg is om de buis te fixeren en tegelijkertijd af te dichten met hars.
• Om dit te doen, wordt de brandblustrechter, met daarin een buis, zo geïnstalleerd dat de hoek tussen de as van de uitlaat en de horizon 45º is. Vloeibare hars wordt zo gegoten dat het niveau de spuitmond niet een beetje bereikt, waarna de brandblusser met rust wordt gelaten totdat de hars uithardt.

• De optie met giethars is ook goed omdat de oplossing tijdens bedrijf via een hellend oppervlak rechtstreeks naar de spuitmond stroomt.
• Vervolgens moet je een compressor krijgen die druk creëert vanaf 2 atmosfeer, de verbindingsslangen aansluiten, de oplossing vullen en je kunt werken.

De video in dit artikel laat zien hoe een zelfgemaakte muurpleistermachine werkt.

Conclusie

De automatische pleistermachine is goed voor professionals. Bent u eigenaar van een bouwbedrijf of verdient u alleen de afbouw, dan verhoogt een pleistermachine uw inkomen meerdere keren. Als u zelf uw huis bekleedt, is het gemakkelijker om een ​​compressor te huren en met uw eigen handen een stukadoorseenheid van een brandblusser te maken.

Het met de hand aanbrengen van gips is een langdurig en tijdrovend proces. In de meeste gevallen is het voordeliger om een ​​machine te gebruiken om het mengsel te spuiten. Hiermee kunt u de arbeidskosten verlagen, besparen op de aanschaf van verbruiksartikelen en de kwaliteit van het werk verbeteren. Bij gebruik van de automatische methode is het niet nodig om plamuur aan te brengen en het oppervlak te primen.

Ontwerp

U kunt begrijpen wat een stukadoorsmachine is door naar de foto te kijken. De belangrijkste details:

• ontvangende bunker;
• elektromotor (compressor);
• mengsel toevoersysteem;
• mixer om een ​​oplossing te creëren;
• Controle blok.

Een speciale droge mix voor de machine wordt in de trechter gegoten en in delen in de mixer gevoerd. Dan wordt er water gegoten. De oplossing wordt grondig gemengd en, wanneer de optimale consistentie is verkregen, wordt deze gesproeid, onder invloed van perslucht door het toevoersysteem. Sommige modellen stations kunnen worden bediend met afstandsbedieningen.

Een eenvoudigere stukadoorsmachine is een pomp om het mengsel op de muren aan te brengen. Het is niet uitgerust met een mortelmixer: de arbeiders maken de mortel met hun eigen handen met behulp van een boormachine. Het belangrijkste voordeel van dergelijke modellen is lage kosten. Ze worden gebruikt bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de reparatie van appartementen, bij het afwerken van kleine ruimtes.

Rassen

Er zijn verschillende soorten pleistermachines. Afhankelijk van hoe je werkt, zijn er:

• pneumatisch - de compressor creëert de luchtdruk die nodig is om de oplossing op de wanden aan te brengen; er zijn drie soorten van dergelijke apparaten: pneumatische pistolen, emmers en machines;
• elektrische werkzaamheden met behulp van een elektromotor;
• handmatige pleistermachines lijken op een draaiorgel: de oplossing wordt gespoten door aan het handvat te draaien.

Op bouwplaatsen worden vaak pleisterstations gebruikt - grote elektrische apparaten waarmee u snel een aanzienlijke hoeveelheid mortel kunt bereiden en in een gelijkmatige laag op het oppervlak kunt aanbrengen.

Troffel voor gips

Voor het voegen van gips - het elimineren van stoten en krassen - zijn er ook speciale apparaten. Je kunt ze op de foto zien. Ze zijn pneumatisch of uitgerust met een elektromotor. Eerste ontwerp:

• verloopstuk;
• vervangbare slijpschijven;
• pneumatische motor;
• koffer en zijhandgreep.

Het lichaam van het apparaat wordt vaak gebruikt als handvat. Een schijf gemaakt van textoliet, vloeibaar hout is op de versnellingsbakas geïnstalleerd. Om de machine gemakkelijk te kunnen bedienen, is deze uitgerust met een extra handgreep. Bij het verwerken van muren wordt hun oppervlak bevochtigd met water. Vloeistof wordt toegevoerd via een sproeier.

Apparaten met een elektromotor bestaan ​​uit:

• handvatten;
• motor;
• draagschijven, waarop groutplaten (gemaakt van schuimplastic) worden bevestigd met schroeven of lijm;
• verloopstuk.

Het werkingsprincipe is hetzelfde als dat van pneumatische apparaten. Het genivelleerde oppervlak van de muren wordt bevochtigd met water.

Mengtechniek

Laten we teruggaan naar het pleisteren van de muren. Om het werkingsprincipe beter te begrijpen, kunt u de video bekijken. Het apparaat bestaat uit een container waarin een oplossing van de vereiste consistentie wordt gemaakt van een droog mengsel en een vloeistof. Tijdens het creatieproces is het verzadigd met zuurstof. Met behulp van een slang bedekt de arbeider het te behandelen oppervlak ermee. Met speciale sproeiers kunt u de oplossing over een vrij groot gebied sproeien. Het zou hem 4-5 keer meer tijd kosten om het mengsel met zijn eigen handen aan te brengen.

Voordat de machine wordt gebruikt, wordt de kromming van de wanden meestal gemeten met een waterpas en worden metalen geleiders geïnstalleerd. Deze persoon moet het met de hand doen. Vervolgens moet u het apparaat aansluiten op het elektriciteitsnet en een waterbron. Voor de toevoer van vloeistof uit de tank kan een pomp worden gebruikt (dit is handig als er geen communicatie op de bouwplaats is).

De oplossing blijft mengen als de machine draait, wat zorgt voor uniformiteit. Het is belangrijk dat bij automatische toevoer het oppervlak gelijkmatig wordt bedekt: bij een laag verbruik van het mengsel wordt de afwerking op een hoog niveau uitgevoerd.

Apparatenmix

De machine voor het pleisteren van muren werkt op kant-en-klare mengsels. Er zijn twee soorten: droog en vloeibaar. Met behulp van het apparaat is het mogelijk om gipsplaat, gewapend beton, beton, baksteenoppervlakken te verwerken. Het is ook geschikt voor het afwerken van cellenbeton en gasbeton.

Het gebruik van de oplossing is toegestaan ​​bij temperaturen van +5 tot +30°C. Mengsels voor handmatig pleisteren zijn 30% duurder dan voor automatische applicatie. Dit helpt geld te besparen. Maar er moet rekening mee worden gehouden dat de aanschaf van het apparaat niet aan te raden is als het niet gepland is om constant te worden gebruikt.

De oplossing wordt gekozen rekening houdend met het soort werk. Composities voor het bevestigen van het hoekprofiel, binnen- en buitendecoratie worden verkocht.

Let bij de aanschaf van het apparaat op het vermogen, de productiviteit, de wijze van toevoer van de oplossing (bij een horizontale toevoer is het spuitbereik groter dan bij een verticale). Pneumatische en mechanische modellen zijn geschikt voor renovatie van appartementen, krachtcentrales zijn geschikt voor het afdekken van grote oppervlakken.

Ik besloot om een ​​gipspistool voor mezelf te maken. Een dergelijk pistool vergemakkelijkt het werk bij het pleisteren van muren aanzienlijk, vooral in het stadium van het op de muur sproeien van de oplossing. En het doet het veel beter dan handmatig schetsen. Druppels van de oplossing zijn veel kleiner dan bij handmatig gebruik, dringen beter door in kleine oneffenheden van de muur en omdat ze uit een drukpistool vliegen, hechten ze veel beter aan de muur.

Het spuitproces is erg snel. 1 vierkante meter oppervlak is in minder dan een minuut bedekt met gipsmortel. De dikte van de pleisterlaag wordt zeer nauwkeurig geregeld.

Bovendien kunt u met deze methode een structuurpatroon van gips maken in de vorm van "puistjes". Volgens welke verschillende patronen kunnen worden uitgeduwd, imitatie van metselwerk gemaakt van steen, grote blokken, enz.

Het werkingsprincipe van het gipspistool is eenvoudig. De lucht die uit het mondstuk ontsnapt, neemt de gipsdeeltjes mee en spuit het gips op de muur. De container voor gips is een pollepel, wat handig is om gips uit een andere container te verzamelen, waar het wordt afgevoerd uit de mortelmixer of waarin het wordt voorbereid. Het schema van het gipspistool wordt getoond in de figuren.

Met de schuine voorwand van het pistool kunt u zowel op verticale vlakken als op de tegenovergestelde - horizontale (plafond) gips aanbrengen. Alleen in dit geval is het handiger om een ​​mengsel van het "rotbant" -type te gebruiken, omdat het lichter is dan een eenvoudig gipsmengsel.

Ook het gesloten deel van het bovendeksel van de container draagt ​​hieraan bij. Bij het herhalen van het ontwerp is het belangrijk om de geschatte afmetingen van het mondstuk en de afstand tussen het mondstuk en het gat in de voorwand van de pistoolemmer te observeren. De diameter van het mondstuk was ongeveer 4-5 mm, de afstand tot de voorwand was 15-20 mm. Voorste gat diameter 10-13 mm. Mijn emmer is gemaakt van een segment van een rechthoekige jerrycan van 5 liter van een soort oplosmiddel. Alleen de voorwand heb ik gemaakt van gegalvaniseerd staal. De verbinding wordt gemaakt op klinknagels.

Als hendel en klep voor het in- en uitschakelen van de lucht werd een kant-en-klaar gekocht "pistool" voor verschillende pneumatische gereedschappen gebruikt. Omdat de voorkant is voorzien van schroefdraad, is het pistool zelf bevestigd in een gat in de trechter.

Maar omdat het gewicht van de oplossing behoorlijk is en het spuitpistool zelf is gemaakt van dun aluminium, wordt het bovendien bevestigd met twee strips van hetzelfde duraluminium. Aan de trechter is ook een handvat bevestigd. Handgreep hoek 45 graden. Handvat aan de linkerkant. Welnu, als iemand linkshandig is, dan moet het aan de rechterkant worden gedaan.

Muur pleisteren.

De pleistermortel wordt op de gebruikelijke manier voorbereid (zand, cement, kalk) De mortel moet veel harder zijn dan bij handmatig pleisteren. Een klont die door de handen wordt geperst, moet zijn vorm ongeveer behouden en mag tijdens het samendrukken geen vocht aan de hand geven.

Het is mogelijk om te pleisteren met een zachter en elastischer mengsel, het apparaat zal het zonder problemen weggooien. Maar er zullen problemen zijn met krimp en scheuren. En ook met de stroom van de oplossing uit de bunker. Het nivelleringsproces zal ook een beetje moeilijker zijn.

Dus we kneedden het mengsel, zetten bakens op. Indien nodig werd de muur geprimed. Nu verbinden we de compressor met een slang met het pistool. We stellen de druk in op 2-3 atmosfeer. Met de rechterhand houden we de hendel van het pistool vast en met de linkerhand houden we de hendel op de bunker vast. We verzamelen gips en gebruiken de bunker als schep. We schudden de restanten van de oplossing van de buitenoppervlakken van de trechter. We brengen het pistool naar de muur op een afstand van ongeveer 15-20 cm, we drukken op de trekker en bewegen het pistool soepel tussen de bakens. We vullen de opening tussen de bakens van onder naar boven totdat de hele opening is opgevuld. Dan nemen we een plank/rail of een liniaal, en verwijderen we de resten van het pleisterwerk.

Omdat de mix stijf is, sleept hij niet over het bord of schuift hij niet van de muur. Ook geeft het niet veel krimp, waardoor pleisteren in één laag met een gegronde muur mogelijk is. U kunt de oplossing eenvoudig voorspuiten.

Voor externe afwerking van isolatieplaten (bijvoorbeeld polystyreenschuim), selecteren we de dichtheid van het mengsel afhankelijk van de gewenste grootte van de "puistjes". Een hardere oplossing geeft een kleiner formaat. Je kunt ook spelen met de diameter van de spuitmond en de afstand tot de muur, evenals de diameter van het gat voor de trechter. U kunt ook meerdere sproeiers en inzetstukken op de trechteropening aanbrengen om de werksnelheid te verhogen. Maar zelfs met een enkele spuitmond past het apparaat het volume van de emmer (~ 1 liter) in 10-20 seconden toe. Over het algemeen heb je deze tool snel onder de knie.

Vooral zijn prestaties komen tot uiting in het aanbrengen van de oplossing op redelijk gelijke oppervlakken (polystyreenschuim, zelfs metselwerk, betonnen muur, enz.)

Stanislav Zahazhevsky (Litouwen)