Hoe maak je een verwarmingsketel. Lassen van verwarmingselementen: productie van een ketel, registers en een kam

30.10.2019

Het belangrijkste onderdeel, het hart van elk verwarmingssysteem, is de ketel. De verscheidenheid van hun soorten en ontwerpen kan elke verbeelding verbazen. En, we moeten hulde brengen, veel moderne ketels zijn zowel zuinige als efficiënte apparaten. Ze hebben fijnafstellingen, zijn voorzien van automatisering en kunnen werken zonder menselijke tussenkomst. Sommige modellen kunnen zelfs sms'en naar de eigenaar en "rapporteren" over de thermische situatie in het huis en de eigenaar mobiele telefoon of via een internetverbinding de gewenste temperatuur voor zijn aankomst kan bestellen. Maar er zijn momenten waarop het nuttig is om een ketel te maken om met uw eigen handen te verwarmen. Bijvoorbeeld voor verwarming landhuis of .

Het internet is letterlijk overladen met verschillende informatie over de onafhankelijke productie van verwarmingsketels. Er worden totaal onverwachte componenten gebruikt, die voorheen nooit bedoeld waren om deel uit te maken van de ketel; sommige technische oplossingen kunnen concurreren met de uitvindingen van ontwerpbureaus; Het rendement van sommige ketels is niet minderwaardig de beste ketels bekende fabrikanten. Maar helaas is er veel "vuilnis"-informatie op internet, die op geen enkele manier kan helpen en in sommige gevallen schade kan aanrichten. De auteurs van sommige beoordelingen verklaren opschepperig dat er niets eenvoudiger is dan zelf een verwarmingsketel te maken, hoewel dit in werkelijkheid geen gemakkelijke taak is. Het doel van dit artikel is om erachter te komen welke verwarmingsketels het waard zijn om ze zelf te maken en wat de kenmerken zijn technologisch proces hun vervaardiging.

Soorten verwarmingsketels en de mogelijkheid van hun zelfproductie

De taak van de verwarmingsketel is om het koelmiddel met behulp van brandstof te verwarmen en over te brengen naar het verwarmingssysteem, dat al warmte aan de consument verdeelt. Het is door het type brandstof dat wordt gebruikt dat ketels worden onderverdeeld in verschillende grote klassen. Overweeg deze klassen en bepaal onmiddellijk de haalbaarheid van hun onafhankelijke productie.

– is momenteel de meest kosteneffectieve brandstofsoort. Modern gasboilers hebben een hoog rendement, zijn gemakkelijk te controleren, werken zonder menselijke tussenkomst. Zelfproductie van gasboilers is mogelijk, maar wordt sterk afgeraden. Ten eerste, vanwege het feit dat gas een gevaarlijke brandstof is en elke ongeoorloofde interventie kan leiden tot trieste gevolgen, en ten tweede zal geen enkele gasvoorzieningsorganisatie toestemming geven om een zelfgemaakte gas boiler. En hij zal het goed doen.

worden gebruikt waar geen vergassing en andere soorten brandstof zijn. Deze ketels hebben een zeer hoog rendement, ze zijn gemakkelijk te automatiseren, maar het gebruik ervan gaat gepaard met bepaalde moeilijkheden bij het opslaan van grote hoeveelheden brandstof: dieselbrandstof of stookolie. Onafhankelijke productie van ketels voor vloeibare brandstof is verboden, geen enkele brandinspecteur zal zijn handtekening zetten bij het in gebruik nemen van het huis als het is uitgerust met niet-gecertificeerde apparatuur. En waarschijnlijk willen maar weinig mensen op een kruitvat wonen.

hebben duidelijk voordeel voor iedereen in de eenvoud van zijn ontwerp, klein totale afmetingen, gemak van beheer. Deze ketels zijn relatief eenvoudig zelf te maken. Maar al deze voordelen worden gecompenseerd door hoge elektriciteitsprijzen. Verwarmen met elektriciteit is helaas economisch niet haalbaar. Begrijpelijk, want een aanzienlijk deel van de elektriciteit wordt verkregen door verbranding van koolwaterstofbrandstoffen. Een andere belangrijke beperking is dat niet altijd energievoorzieningsorganisaties toestemming zullen geven voor de toewijzing van hoog vermogen.

Het enige obstakel voor de wijdverbreide introductie van elektrische boilers zijn de hoge elektriciteitsprijzen

, ondanks de verzekering van sceptici dat ze snel naar de achtergrond zullen verdwijnen, blijven ze tot op de dag van vandaag met succes werken. Bovendien beleven ze een echte wedergeboorte. Ze gebruiken brandhout, kolen, turfbriketten, olieschalie en andere vaste brandstoffen als brandstof. Ketels die een speciaal soort brandstof gebruiken, zijn erg interessant - pellets gemaakt van houtafval. Deze ketels zijn vatbaar voor automatisering, hebben een hoog rendement, maar de productie en logistiek van pellets staat nog in de kinderschoenen. Ketels voor vaste brandstoffen zijn het meest geschikt voor zelfproductie, dus we zullen ze overwegen. Maar een van de vertegenwoordigers van ketels voor vaste brandstoffen verdient speciale aandacht - pyrolyse.

Het is te vroeg voor vastebrandstofketels om "naar de vuilnisbak van de geschiedenis" te gaan

Verwarmingsketels voor pyrolyse met vaste brandstof

Klassieke vaste brandstof boiler vertegenwoordigt een container van een bepaald volume, gemaakt van metaal: staal of gietijzer. Het verbrandt vaste brandstof en geeft thermische energie door middel van warmtewisselaars naar het koelmiddel overgebracht. Tegelijkertijd wordt constant buitenlucht aan de verbrandingskamer toegevoerd om de verbranding van de brandstof in stand te houden. Als je de luchttoevoer afdekt, vertraagt het verbrandingsproces en als je het opent, gaat het sneller, zo wordt het vermogen van klassieke vastebrandstofketels geregeld.

Er zijn ketels die alleen zijn aangepast voor een bepaald type brandstof: brandhout, kolen, pellets - maar er zijn modellen die op elke brandstof werken. Ketels voor vaste brandstoffen kunnen natuurlijke trek of geforceerde trek hebben. Het rendement van een goed ontworpen en uitgevoerde klassieke vastebrandstofketel kan oplopen tot 71-79%. De voordelen van dergelijke ketels zijn:

Beschikbaarheid en lage brandstofprijs.
Mogelijkheid om verschillende soorten brandstof te gebruiken.
De mogelijkheid om houtbewerking en landbouwafval te verbranden.
Volledige autonomie van het werk, onafhankelijkheid van de elektrische stroom.

Klassieke ketels voor vaste brandstoffen hebben echter ook een aantal nadelen die niet kunnen worden genegeerd:

Op één lading brandstofketels werken niet meer dan 4-6 uur.
De noodzaak om grote brandstofreserves op te slaan vereist extra ruimte.
Het laden gebeurt meestal handmatig.
Klassieke ketels voor vaste brandstoffen vereisen een constante reiniging van verbrandingsproducten.
Het verbrandingsproces heeft traagheid, het is moeilijk te beheersen.

In de categorie van vastebrandstofketels is het de moeite waard om de zogenaamde in een aparte groep te benadrukken, waarvan de werking plaatsvindt door de afzonderlijke verbranding van brandstof en de ontledingsproducten die eruit komen - pyrolysegassen. Overweeg de werking van een dergelijke ketel met een voorbeeld.

Brandstof (dit is meestal brandhout) wordt via de bovenste laaddeur in de vergassingskamer geladen. Het schoorsteengas wordt volledig geopend en het brandhout wordt in brand gestoken. Tegelijkertijd wordt een ventilator ingeschakeld, die lucht aan de kamer levert. Vanzelfsprekend begint brandhout te branden zoals in een conventionele ketel op vaste brandstof.

Nadat het brandhout is opgeflakkerd, sluit u de bovenste deur en sluit u de gasklep van de schoorsteen. Lucht blijft naar de brandstof stromen, maar in een beperkte hoeveelheid, dus het brandhout begint te vliegen bij een temperatuur van 200 tot 800 ° C. Onder deze omstandigheden vindt een pyrolysereactie plaats: de ontleding van hout in een vast deel in de vorm van steenkool en een lichte - pyrolysegassen, die door het mondstuk in de verbrandingskamer worden gevoerd. Ook daar wordt via het secundaire luchttoevoerkanaal een verwarmd mengsel aangevoerd. Bij hoge temperaturen worden pyrolysegassen ontstoken en geoxideerd door de toegevoerde lucht. Hun verbrandingstemperatuur is ongeveer 1100 °C.

Hete gassen passeren meerdere rookkanalen, die zich in het medium van het koelmiddel van het verwarmingssysteem bevinden - water. Thermische energie wordt overgedragen. De hoge temperatuur in de verbrandingskamer ondersteunt het pyrolyseproces in de vergassingskamer. Als het nodig is om brandhout aan de vergassingskamer te melden, dan is voor dit doel de schoorsteengasklep volledig geopend, wacht een paar minuten totdat de kamer is geventileerd met pyrolyse-gassen en het normale verbrandingsproces kan beginnen. Daarna wordt de deur geopend, brandhout gemeld, de deur gesloten en de schoorsteenklep (gasklep) gesloten. Het proces van pyrolyse en naverbranding van gassen in de onderste kamer wordt hervat.

Let op: Bij ketels met primaire en secundaire luchtinjectie kan de laaddeur pas worden geopend nadat de rookgasklep is geopend en na een pauze. Anders kunnen bij het openen van de deur de pyrolysegassen die zich in de vergassingskamer hebben verzameld, ontbranden. Deze tekortkoming is verstoken van pyrolyse-ketels, niet met luchtinjectie, maar met een rookafzuiger, waarbij vacuüm in de kamers wordt gecreëerd.

Pyrolyse verwarmingsketels hebben de volgende voordelen:

In pyrolyseketels vindt volledige verbranding van brandstof plaats, waardoor de aslade en hogetemperatuurgaskanalen veel minder vaak gereinigd kunnen worden.

De verbranding van pyrolysegassen kan eenvoudig worden gecontroleerd, waardoor de besturing van de ketel geautomatiseerd kan worden.
Het verbrandingsproces in de vergaste kamer wordt geregeld door de toevoer van primaire lucht. Het branden gaat langzaam, en hierdoor kunt u 5-7 uur tot meerdere dagen op één tabblad brandhout werken (voor ketels met hoge verbranding).
In pyrolyseketels kun je groot, niet-gehakt brandhout verbranden.
Kan worden gebruikt als brandstof houtafval, stukjes triplex, spaanplaat, vezelplaat, MDF.
Pyrolyseketels stoten 3 keer minder schadelijke stoffen uit in de atmosfeer.

Nadelen van pyrolyseketels:

Om een ventilator of een rookafzuiger te laten werken, is elektriciteit nodig, dus zorg ervoor dat u de ketel uitrust met een krachtige ononderbroken stroomvoorziening.
Wanneer het vochtgehalte van de brandstof meer dan 20% is, daalt het rendement van de ketel sterk.
Bij lage belastingen zijn schommelingen in de werking van de ketel mogelijk, wat de afzetting van teer in de gaskanalen beïnvloedt. Voor constante belasting de ketel kan een warmteaccumulator nodig hebben - om thermische energie op te slaan.

Om condensvorming in de ketelkanalen te voorkomen, moet de retourtemperatuur op minimaal 60 °C worden gehouden. Het condensaat leidt tot versnelde corrosie bij lage temperatuur van de ketel.
De onmogelijkheid om automatische brandstoftoevoer te organiseren.
Pyrolyseketels zijn zeer materiaalintensief, daarom kosten ze 1,5-2 keer hoger dan klassieke vastebrandstofketels.

Aangezien verbranding op hoge temperatuur plaatsvindt in pyrolyse-ketels (1100-1200 ° C), dan onderste deel vergassingskamers en de gehele verbrandingskamer, inclusief de deur, moeten op een speciale manier worden beschermd met een voering - een speciale hittebestendige voering. Gezien de hoge temperaturen is de voering gemaakt van vuurvaste stenen of speciaal hittebestendig mulliet-korund concreet. Welke functies vervult de voering:

Bescherming metalen oppervlakken ketelkamers tegen blootstelling aan hoge temperaturen, waardoor het metaal niet doorbrandt.
Voor het succesvolle verloop van de reactie van gasontwikkeling en verbranding van pyrolysegassen is een bepaald temperatuurregime noodzakelijk. Wanneer de vlam in contact komt met het afgekoelde metaal, kan er overvloedig condensaat vrijkomen en door de voering kunt u de reactietemperatuur constant houden.

Prijzen voor het assortiment verwarmingsketels

Verwarmingsketels

Doe-het-zelf ketel voor verwarming

Voordat u begint met de fabricage van een pyrolyseketel, is het noodzakelijk om de afmetingen ervan nauwkeurig te bepalen, die grotendeels afhankelijk zijn van het vereiste vermogen. Onvoldoende vermogen van de ketel zal niet toelaten om alle warmteverliezen te compenseren, en bij overmaat moet het overtollige worden afgevoerd naar warmteaccumulator.

Meestal wordt bij berekeningen aangenomen dat 1 kilowatt ketelvermogen nodig is om 10 m 2 woonoppervlakte te verwarmen. Stel dat u 250 m2 van een landhuis wilt verwarmen. Het blijkt dat de ketel een vermogen van minimaal 25 kW moet hebben. De volgende afbeeldingen tonen de tekening van de ketel en de correspondentietabel afmetingen - vermogen boiler.

Benodigde gereedschappen en materialen voor de vervaardiging van de ketel

Om een pyrolyseketel te maken, heb je het volgende gereedschap nodig:

Elektrische boor met een set boren voor metaal van verschillende diameters.
Haakse slijper (slijpmachine) voor een cirkel met een diameter van 230 mm.
Haakse slijper voor een cirkel van 125 mm.
Voor het maken van gaten grote diameter een gassnijder of (idealiter) een plasmasnijder is wenselijk. Als ze er niet zijn, kan het met een bepaalde vaardigheid worden gedaan door een grinder.

Standaard set metaalbewerkingsgereedschappen: hamer, beitels, vijlen, klemmen en meer.

Materialen voor de vervaardiging van de ketel:

Voor de vervaardiging van de vergassingskamer en de verbrandingskamer is het beter om 5 mm plaatstaal te gebruiken en 4 mm voor de buitenhuid. In totaal is er ongeveer 7-10 m2 van een plaat nodig, afhankelijk van het specifieke model. In extreme gevallen kom je wel uit met een plaat van 4 mm voor de hele ketel.
Buis met een diameter van 57 mm met een wanddikte van 3,5 mm voor warmtewisselaars - 8-10 m.
Pijp met een diameter van 159 mm met een wanddikte van 4,5 mm voor een varken (horizontale uitgang van de ketel) - 0,5 m.
Vuurvaste baksteen SHA-8 - 15-25 st.

Buis met een diameter van 32 mm met een wanddikte van 4,5 mm - 2 m.
Profielbuis 60 * 30 * 2 mm - 2 m.
Profielbuis 80 * 40 * 2 mm - 2 m.
Stalen band 30 * 4 mm - 2 m.
Elektroden - 5-6 pakken.
Snijwieltjes 230 mm - 10 st.
Snijschijven 125 mm - 10 st.
Slijpschijven 125 mm - 5 st.
Centrifugaal ventilator.

Temperatuursensor.

De bovenstaande lijst is zeer bij benadering en is geen exacte instructie voor uitvoering. Alles moet worden gekocht op basis van individuele berekeningen. Er zal zeker iets moeten worden gekocht en er blijft iets over.

Productie van een pyrolyseketel

Voor het versnijden van een staalplaat in plano's kunt u het beste vooraf volgens bestaande tekeningen een optimaal plan maken en deze direct bij aankoop bij een metaaldepot in rechthoekige plano's hakken. Deze service kost natuurlijk geld, maar biedt voordelen in tijd en kwaliteit. Met een molen is het bijna onmogelijk om zo'n gelijkmatige snede te maken, zoals bij het hakken. Standaard maten warmgewalste staalplaat met een dikte van 3-5 mm is 1,5 * 6 m.

We noteren de belangrijkste fasen bij de vervaardiging van een pyrolyseketel:

Nadat je de blanco's hebt gesneden, kun je beginnen met maken! binnenste deel ketel, namelijk laskamers: vergassing en verbranding. De installatie kan het beste in twee helften worden gedaan.

Nadat het frame van de kamers is gelast, is het mogelijk om de achterwand en luchtkanalen in de vergassingskamer te lassen. Op de foto zijn ze gemaakt van een kanaal, maar dit is volledig optioneel, een profielbuis 60 * 30 * 2 mm is voldoende, waarin gaten met een diameter van 10 mm zijn voorgeboord. Let op de uitsparing in de achterwand voor de schoorsteen.

In de verbrandingskamer wordt een secundaire luchttoevoerleiding geleid die met een profielbuis 20 * 20 mm op de ketelgevel is aangesloten.

Het is tijd om de warmtewisselaar voor te bereiden. Om dit te doen, worden gaten voor gasleidingen met een diameter van 57 cm in de voorbereide plaat gebrand volgens de markering met een gassnijder.Bij afwezigheid van een snijder is het mogelijk om met een grote stroom met een elektrode te branden, maar deze methode is erger.

De buizen van de warmtewisselaar worden gesneden, gemonteerd op de grondplaten. Na controle van de afmetingen zijn alle verbindingen gebroeid. De warmtewisselaar is klaar.

Een warmtewisselaar wordt op zijn vaste plaats gelast. In hetzelfde stadium wordt de schoorsteenklep vervaardigd en gemonteerd.

De voorwand van de ketelkamers is gelast, er worden eerst gaten in gemaakt voor de primaire en secundaire luchttoevoerleidingen.

Op de plaats van de smoorklep en de uitlaat van het gaskanaal zijn het achterdeksel en de boren gelast.

Het interieur van de ketel is gemonteerd. Nu moet je de lassen zorgvuldig schoonmaken slijpschijf en controleer hun kwaliteit.
Als buitenmantel van de ketel wordt 4 mm plaatstaal gebruikt. Voor de bevestiging zijn segmenten van de hoek nr. 25 op het ketellichaam gelast.

Op een voorgemarkeerd en gesneden vel mantel worden doorgaande gaten met een diameter van 10-12 mm gemaakt ter plaatse van de hoeken.

Alle gaten zijn gebroeid zodat het omhulsel stevig aan de basis wordt bevestigd.

Evenzo zijn alle zijden van de ketel omhuld, behalve de bovenklep. Alle verbindingen worden zorgvuldig gelast en schoongemaakt.

Het is tijd om de dichtheid van alle lassen te controleren. Hiervoor worden alle in-, uit- en afvoeren van de koelvloeistof afgesloten en wordt de boiler via de bovenklep gevuld met water. Controleer op lekken. Als er een lek wordt gevonden, wordt deze plek gemarkeerd met krijt voor verdere correctie.

Om de schoorstenen te inspecteren, wordt een tunnel gemaakt voor het bovendeksel, geïsoleerd van de watermantel van de ketel, en pas daarna wordt het bovenste deel van de ketel gelast.

Luchtkleppen worden afgesteld met behulp van draadeinden.

Alle luchtgaten zijn afgesloten met een gemeenschappelijke omkasting, van waaruit een gemeenschappelijk luchtkanaal uit een profielbuis wordt geleid.

Vervaardigen en ophangen van deuren voor ketelkamers. Als deurbekleding kunnen gietijzeren platen of vuurvaste stenen worden gebruikt. De afdichting is gemaakt met een keramisch koord.

De bekleding van het onderste deel van de vergassingskamer naar de luchtkanalen is gemaakt van: vuurvaste stenen. Om dit te doen, wordt de steen gezaagd met behulp van een slijpmachine met een steendoorslijpschijf. Breng de steen naar juiste maat met de hand op een slijpsteen.

Van geometrische afmetingen De sleuf aan de onderkant van de vergassingskamer is afhankelijk van het opgewekte vermogen van de pyrolyseketel. Daarom moet bij het vervaardigen van voeringstenen rekening worden gehouden met de afmetingen in de tabel, zodat het ketelvermogen overeenkomt met het ontwerp.

Op de profiel pijp een flens wordt op het hoofdluchtkanaal gelast en vervolgens wordt een centrifugaalventilator bevestigd.

Vuurvaste stenen vormen de bekleding van de verbrandingskamer.

Om de warmteoverdracht van de ketel te verbeteren, wordt aanbevolen om zogenaamde swirlers (turbulatoren) in de kanalen van het warmtewisselaarkanaal te plaatsen, die ten eerste de beweging van hete gassen vertragen en daardoor de warmteoverdracht verbeteren, en ten tweede , dienen om de rookgasafvoeren te reinigen van afzettingen.

Voor het reinigen worden de swirlers aan de rocker bevestigd, die is verbonden met de naar buiten gebrachte hendel. Door aan de hendel te draaien, reinig je de kanalen snel.

Alvorens de ketel te starten, controleer de dichtheid en breng hem onder een druk van 4 bar. Hiervoor worden alle openingen in de ketel gedempt, behalve de aan- en afvoer van het verwarmingssysteem. De ketel is volledig gevuld met water en er is een druktester op aangesloten.

De manometer is afgesteld op 3 bar. Als de druk onmiddellijk daalt, is er ergens een lek, dat moet worden opgespoord en verholpen. Als de druk niet binnen een half uur verandert, kunnen we ervan uitgaan dat de ketel verzegeld is en in het verwarmingssysteem kan worden geïntegreerd.
Om een storingsvrije werking van de ketel te garanderen, is op de toevoerleiding naar het verwarmingssysteem een ketelbeveiligingsgroep gemonteerd via een schroefdraadfitting, inclusief een noodklep, automatisch luchtschacht en manometer. Bij abnormale situaties zal het ventiel, ingesteld op een druk van 3 bar, de overdruk ontlasten.

Het is raadzaam om de pyrolyseketel uit te rusten met een automatiseringseenheid, die met behulp van temperatuursensoren de werking van de ketel bewaakt en, indien nodig, stopt en start. Hoe automatische regeling in ketels wordt geïmplementeerd, wordt in de video getoond.

Video: Automatisering voor een pyrolyseketel

In gebruik nemen van de pyrolyseketel

Voordat je voor het eerst begint met exfoliëren, moet je het aansluiten op en vullen met water. Het is ten strengste verboden om een lege ketel te starten - dit zal leiden tot oververhitting. Bovendien moet elke ketel een thermometer hebben die de temperatuur van de koelvloeistof regelt, die op een speciaal aangewezen plaats wordt geschroefd. In alle ketelprojecten zijn noodzakelijkerwijs gaten voor een thermometer en temperatuursensoren aanwezig.

De ventilator is via een schakelaar op het lichtnet aangesloten, de werking wordt gecontroleerd. Alle luchtkleppen zijn in de middelste stand geplaatst.
Papier wordt op de bodem van de vergassingskamer geplaatst zodat het onder het mondstuk uitkijkt in de verbrandingskamer en er is al brandhout op gelegd. De eerste lading brandhout mag niet groot zijn, een paar kleine houtblokken zijn voldoende. De deur van de vergassingskamer sluit goed.
De smoorklep van de schoorsteen van de vergassingskamer gaat helemaal open, de ventilator gaat aan en het papier wordt in brand gestoken.
Wanneer het branden van brandhout zelfverzekerd wordt, sluit na een paar minuten de schoorsteengasklep. Brandhout moet langzaam branden (smeulen), wat gepaard gaat met het vrijkomen van pyrolyse-gassen. Via de onderste deur van de verbrandingskamer wordt de ontsteking van de pyrolysegasverbrandingstoorts geregeld. Als het geen vlam vat, moet u proberen de luchttoevoer naar de vergassingskamer te verminderen en deze naar de verbrandingskamer te vergroten.
Nadat de vlam is ontstoken, worden de intensiteit en kleur geregeld door dempers. De witgele kleur van de vlam spreekt van juiste instelling boiler.

De deur van de verbrandingskamer is gesloten en de tijd gedurende welke de ketel het water aan de kook zal brengen wordt geregistreerd. De thermometer regelt de stijging van de temperatuur. Zodra het water 100°C bereikt, wordt de ventilator uitgeschakeld. De toorts in de verbrandingskamer moet uitgaan. De watertemperatuur zou dan moeten dalen.
Bij het openen van de schoorsteenklep moet ook de vlam in de verbrandingskamer uitgaan.

Conclusie

Pyrolyse ketels lang brandend zijn complexe apparaten, dus hun onafhankelijke productie mag alleen worden uitgevoerd volgens de tekeningen van degenen die zichzelf al in bedrijf hebben getoond.
Zelfproductie vereist strikte naleving van technologie met verificatie van elke fase.
Pyrolyseketels zijn zeer materiaalintensief, zelfs voor hun onafhankelijke productie is veel kostbaar metaal nodig. Ze lonen alleen wanneer ze meerdere seizoenen constant worden gebruikt.

Video: Een pyrolyseketel maken voor huisverwarming

Zelfgemaakt - betekent niet defect. In welke groove we ervan overtuigd zijn dat het gebrek aan vrije tijd en bepaalde skills ons zwaar op de proef stellen. Dit is een vicieuze cirkel, maar daar hebben we het in principe niet over. Zelfs complexe en kritische apparaten als verwarmingsketels kunnen onafhankelijk, geheel of gedeeltelijk worden geassembleerd. Ze hebben misschien een onvolmaakte efficiëntiecurve of een zwak uiterlijk, maar ze werken allemaal. Ze verwarmen huizen, zo niet als hoofdverwarmingsapparatuur, dan als reserve- of hulpapparatuur. We zullen vandaag enkele opties aanbieden om verwarmingsproblemen met onze eigen handen op te lossen.

Verwarmingsketels voor thuis

Ondanks het feit dat olie snel in prijs daalt, heeft dit op zijn best geen invloed op de gewone mens. Hetzelfde gebeurt met andere energiebronnen, behalve zonne-energie, maar dat is een ander verhaal. Elke brandstof kost geld, en voordat u met uw eigen handen een verwarmingssysteem in een privéhuis installeert, moet u beslissen over het type brandstof. Het is het beste als het een universeel systeem is dat kan worden gebruikt voor verwarming maximaal aantal energiebronnen.

Er zijn maar weinig absoluut betaalbare en goedkope verwarmingsopties. Als we ketels beschouwen die werken als universele apparaten om warmte op te wekken, dan hebben ze ook hun beperkingen in gebruik en is vaste brandstof niet zo goedkoop als het lijkt. Kolen, brandhout, briketten - dit alles moet in grote hoeveelheden worden gekocht en ergens worden opgeslagen, binnengebracht en opgeslagen, zodat de brandstof zijn eigenschappen niet verliest.

Elektriciteit en gas als traditionele brandstoffen

Elektriciteit is het meest toegankelijke weergave energie, in die zin dat er nog maar heel weinig niet-geëlektrificeerde gebieden over zijn. Prijzen op elektrische energie laat je goed nadenken over hoe handig het is om het het belangrijkste type brandstof te maken. Hoewel u met moderne elektrische boilers veel kunt besparen en u het meest optimale tarief kunt kiezen, laat de kwaliteit van de elektriciteit die aan onze huizen wordt geleverd te wensen over en kunnen onderbrekingen en instabiliteit van de levering ervoor zorgen dat u "zonder elektriciteit" bevriest voor weken.

Aardgas kan ook als relatief betaalbaar worden beschouwd, maar het heeft dezelfde problemen als elektriciteit - instabiliteit van de levering, walgelijke kwaliteit, lage druk en enorme prijzen. Geen enkele menselijke gasketel zal op dergelijke brandstof draaien. lange tijd, en de reparatie van gasapparatuur is een langdurige en zeer dure aangelegenheid. Daarom is het onmogelijk om met gas de warmte in uw woning ondubbelzinnig toe te vertrouwen.

Alternatieve warmtebronnen en vaste stoffen

Verscheidenheid alternatieve bronnen energie kan alleen worden beschouwd als een aanvulling op de belangrijkste soorten brandstof. zonne energie gratis, maar de prijzen voor apparatuur en convectoren zijn exorbitant hoog. Warmtepompen zijn in dit opzicht van belang, maar een eenvoudig gezin van vijf kan het zich fysiek niet veroorloven om in de toekomst 25-30 duizend euro te investeren, hoewel het hier meer een kwestie van prioriteiten is - een gemiddelde gezinsauto kost ongeveer hetzelfde. Wat is het resultaat?

Gas. Duur, de toevoer is onstabiel, de kwaliteit laat u niet toe om een technologisch zuinige gasverwarmingsketel te installeren.
Elektriciteit. De voeding is onstabiel, de spanning is ook onstabiel, het is duur, maar die is er in bijna elk huis en zelfs in de wildernis zelf. Elektrische verwarmingsketels worden meestal ook gebruikt voor warmwatervoorziening. Het is ook mogelijk om moderne ionenzuinige verwarmingsstations te installeren.
Vloeibare brandstof. Een hopeloze manier van verwarmen, aangezien de trend naar een vermindering van het gebruik van aardolieproducten in een tiental of twee jaar niet alleen de beurzen zal treffen, maar ook de dorpsraad van Rakukinsky. meestal beschouwd als hulpverwarmingsapparatuur en voor tijdelijke verwarming. Ze zijn onhandig in gebruik, roken, de efficiëntie is niet de hoogste.
vaste brandstof. Tot nu toe is dit de enige, zo niet alternatieve, aanvullende manier om autonome verwarming te organiseren. Doe-het-zelf vaste brandstof verwarmingsketel tekeningen van verschillende ontwerp opties, presenteren we als een illustratie van de beschikbaarheid van een dergelijke methode.
Alternatieve verwarmingsmethoden. Voor ons land in de eerste helft van de 21e eeuw blijft dit een fantasie, zeer aantrekkelijk en interessant materiaal om te bestuderen, maar er is geen mogelijkheid om de meeste regelingen voor het verkrijgen van alternatieve energie uit te voeren.

Houtverwarmingsketels

Houtketel in de meest eenvoudige en betaalbare optie kan worden uitgevoerd volgens het principe van twee cilinders, waarvan er één in de tweede wordt geplaatst. In dit geval is de cilinder met een kleine diameter bedoeld voor de oven en bevindt het koelmiddel zich in de grotere cilinder. Het kan zo eenvoudig worden geïmplementeerd als het beschreven schema eruitziet.

Water of antivries wordt in de ruimte tussen de leidingen gegoten, twee leidingen zijn op deze tank aangesloten en het interne volume zal worden ontworpen voor het verbranden van hout. Een dergelijk schema werkt zowel op hout als op zaagsel of spaanders, maar van een dergelijke ketel mag u geen bijzonder effectieve efficiëntie verwachten.

Doe-het-zelf pyrolyseketel

De meest efficiënte ketel op vaste brandstof. De essentie van zijn werk is om een zodanige temperatuur in de verbrandingskamer te bereiken dat de brandstof (brandhout, zaagsel, tyrsa, briketten) niet onmiddellijk opbrandt, maar ontleedt onder invloed van een temperatuur in het bereik van 300-600 graden. Als aan deze voorwaarden kan worden voldaan, komt tijdens bedrijf pyrolysegas vrij in de oven, de belangrijkste brandstof voor een dergelijke ketel.

De boom begint te ontbinden onder invloed van temperatuur, maar kan niet volledig verbranden vanwege de kleine hoeveelheid zuurstof. Als u de gemeten luchttoevoer opent, is het mogelijk om de temperatuur van het apparaat te regelen. We hebben een tekening van zo'n apparaat op de pagina geplaatst, maar zelfs als je een pyrolyse-ketel koopt, betaalt het zich in slechts een seizoen terug. Een ander ding is dat het zelf doen niet zo eenvoudig is als het stoken van hout.

Doe-het-zelf-ketel op vloeibare brandstof

Vloeibare brandstofketels werken op gebruikte motorolie, stookolie, dieselbrandstof en andere destillatie van afgewerkte olie. Het is vrij zuinig, omdat in principe niet-brandbare, of beter gezegd, licht brandbare vloeibare brandstof niet vanzelf brandt, maar de dampen wel. Gassen ontstaan doordat brandstofdruppels op een heet vliegtuig vallen en net als bij houtgestookte ketels verwarmen ze bij verbranding de koelvloeistof.

Dit soort verwarmingsketels zijn niet de enige mogelijke opties om zelf te bouwen. Het zijn gewoon de eenvoudigste, die laten zien dat als je bekwame handen en verlangen hebt, je niet alleen veel kunt besparen op apparatuur, maar ook de optimale ketel kunt berekenen die aan alle verzoeken om brandstof, het volume van de verwarmde ruimte en kan gaan niet minder mee dan fabrieksapparatuur. Niet invriezen in de winter, goede experimenten!

Tegenwoordig kunt u op de markt tal van opties voor verwarmingsketels kopen.

De meeste zijn ontworpen om met gas en elektriciteit te werken, er zijn ook opties voor vaste brandstoffen en het gebruik van stookolie.

Niet iedereen zal echter tevreden zijn. Velen willen met hun eigen handen een verwarmingsketel maken (zie onderstaande tekeningen), omdat ze van mening zijn dat de markt niet aan hun behoeften kan voldoen of omdat de prijs van gekochte ketels te hoog is.

Welnu, in veel opzichten zullen ze gelijk hebben, en we zullen proberen aan hun verzoeken te voldoen.

Wij vertellen u hoe u de ketel zelf kunt maken en hoe u fouten kunt voorkomen.

De optie van een stenen verwarmingsketel is iets dat je niet op de markt kunt kopen

Warmtewisselaar in Steenoven

Het is natuurlijk onwaarschijnlijk dat u op de markt een stenen ketel voor verwarming koopt, waarbij baksteen het fabricagemateriaal is.

Je kunt zo'n verwarmingsketel met je eigen handen bouwen.

Tekeningen en werkingsprincipe: verschillende systemen overweeg hieronder.

In feite is zo'n ketel een oven met een warmtewisselaar, die is aangesloten op een verwarmingssysteem of een watertank.

De warmtewisselaar bevindt zich in de verbrandingszone van de brandstof in de oven of in het rookcirculatiesysteem.

Het ontwerp van de oven zelf, hoogstwaarschijnlijk zul je ergens moeten gluren of het zelf moeten ontwikkelen.

Het belangrijkste element dat van de oven een ketel maakt, is de warmtewisselaar. Het bevindt zich in de oven of in de rookcirculatiezone.

In het laatste geval zou het rationeler zijn om een niet-retourovenschema te gebruiken, zoals in een Russische kachel, zodat de grootte van de warmtewisselaar die erin kan worden geplaatst zo groot mogelijk is.

De temperatuur van het water in het verwarmingssysteem zal echter veel lager zijn en een dergelijk systeem is meer geschikt voor het verwarmen van water voor huishoudelijke doeleinden. Bij plaatsing in een rookcirculatiesysteem kan de warmtewisselaar van gewoon staal worden gemaakt.

Voor het plaatsen van de warmtewisselaar in de oven is respectievelijk een vergroting van de oven nodig. Tegelijkertijd moet het materiaal waaruit de warmtewisselaar is gemaakt, gemaakt zijn van hittebestendig staal van grote dikte, wat niet goedkoop is.

De prijs van dergelijk staal is ongeveer 400-500 roebel per kilogram, buizen zijn nog duurder en een dikke metalen warmtewisselaar kan meer dan 50 kilogram wegen. Dit ontwerp, ceteris paribus, zal echter minder kosten dan een gekochte ketel met een vergelijkbaar vermogen.

De warmtewisselaar kan zowel in de vorm van een spoel als in de vorm van een watermantel worden gemaakt. In het eerste geval stroomt water door een systeem van buizen, die tijdens bedrijf een aanzienlijk gebied creëren voor warmte-onttrekking uit de oven.

De spoel is gelast uit hittebestendige stalen buizen met een wanddikte van minimaal 5 millimeter. Buisdiameter - minimaal 50 millimeter.

Gewoonlijk worden buisdelen en hoeken gelast totdat 3-4 rechthoekige contouren zijn verkregen, die vervolgens op vier plaatsen met aftakleidingen in hoogte met elkaar worden verbonden.

Deze methode vereist een hooggekwalificeerde lasser, er zullen een aantal lassen zijn die "met een spiegel" moeten worden gelast. Qua complexiteit is dit een werk van de vijfde categorie en zelfs hoger.

In het tweede geval vindt de verbranding plaats in een vuurhaard, die zich in een bak met water bevindt die de vuurhaard aan ten minste drie zijden omgeeft.

In het geval van een watermantel kan de warmtewisselaar worden bekleed, waardoor de eisen aan de kwaliteit van het gebruikte staal worden verminderd, maar het volume zal aanzienlijk groter zijn, en dit ontkent het gebruik van baksteen voor de ketel als Bouwmateriaal.

Het grootste deel van de ketel zal van metaal zijn en het volume laswerk aanzienlijk toegenomen, hoewel hun kwalificaties afnamen.

Ongeacht het type warmtewisselaar, als deze direct in contact staat met vuur, kan het water erin worden verwarmd tot temperaturen boven 90 graden. Daarom moet de warmtewisselaar bij de uitlaat zijn uitgerust met een beschermende klep-waterafdichting, die zal werken als het water begint te koken en de leidingen zal beschermen tegen scheuren.

Als brandstof voor zelfgemaakte stenen ketels kunnen zowel vaste brandstof als gas en vloeibare brandstof worden gebruikt. In het laatste geval wordt een mondstuk met respectievelijk een brandstof- en luchttoevoersysteem in de oven geplaatst. gasbrander.

Lang brandende ketels

Ze werken volgens hetzelfde principe als een lang brandende kachel. Hiervoor kunt u ook zelf een verwarmingsketel maken.

De tekeningen en schema's zullen hetzelfde zijn als voor lang brandende ovens, met dit verschil dat het wenselijk is om de warmtewisselaar in de zone met de hoogste verbrandingstemperatuur te plaatsen. De brandstof voor een dergelijke ketel is turf, zaagsel en steenkool.

Het werkingsprincipe van de lang brandende oven is gebaseerd op het feit dat de brandstof brandt met een slechte zuurstoftoegang. In dit geval wordt de hoofdwarmte geproduceerd door kolen.

Lang brandend ovenapparaat

Hun smeulen en verbranding produceert gas, dat in feite in de oven-ketel verbrandt. De rest van de brandstof bevindt zich buiten de verbrandingszone en de oxidatie ervan vindt geleidelijk plaats.

Een van de voordelen van een dergelijke ketel is zelfvoorziening. U kunt de brandstof eens in de twee of drie dagen laden en deze zal zonder uw toezicht branden, waardoor een constante temperatuur van het verwarmingssysteem wordt gegarandeerd.

Het rendement van dergelijke ketels is vrij groot - het bereikt 90-95% versus 80-85% voor conventionele ketels. Niet alleen bereide materialen kunnen als brandstof worden gebruikt, maar ook zaagsel en losse turf - praktisch gratis brandstof in de meeste regio's van Rusland.

Van de nadelen - u kunt de temperatuur in uw batterijen niet onmiddellijk verlagen, en in het algemeen kunt u deze indien nodig niet verlagen. Het is moeilijk om de werking van de ketel aan te passen aan een selectief temperatuurregime.

Tegelijkertijd is het voor een conventionele ketel voor vaste brandstof vrij eenvoudig om de temperatuur te regelen met de hoeveelheid geladen brandstof. Bovendien hebben lang brandende ketels veel onderhoud nodig - de oven en schoorstenen zullen vaak moeten worden schoongemaakt.

Hoe je een lang brandende ketel met je eigen handen maakt, wordt gepresenteerd in de video:

Warmtewisselaar zonder leidingen

Als je geen grote lasser bent en pas onlangs hebt geleerd hoe je een elektrode in je handen moet houden, kun je een warmtewisselaar voor een ketel maken van metalen platen. Om dit te doen, moet de ketel zelf de vorm hebben van een rechthoekige container, zodat een van zijn zijden over een groter oppervlak in verbinding staat met de oven.

Een van de wanden, die in verbinding staat met de oven, moet van hittebestendig staal zijn gemaakt en een dikte hebben van minimaal 8 mm. Alle andere muren kunnen van gewoon worden gemaakt.

De warmtewisselaar is gemaakt van een reeks metalen platen van ongeveer 8 mm dik, die aan deze wand worden gelast en de oven in gaan. Platen voor het gemak van lassen worden om de 5 cm geplaatst, het lassen wordt beurtelings uitgevoerd voor elke plaat, totdat ze allemaal zijn gelast.

De afmeting van de plaat is het grootst mogelijke zodat de verbrandingszone volledig gevuld is met platen. VAN binnen de ketel is gelast met dezelfde platen die in de ketel zelf gaan.

Hoe meer ze het volume van de ketel innemen, hoe beter. De platen in de ketel kunnen dunner worden gemaakt - ongeveer 3 mm. Het lassen moet zo worden uitgevoerd dat de platen in de oven niet tegenover de platen in de ketel liggen, maar met een offset, in een dambordpatroon.

Dit is nodig zodat de plaats van de lasnaad van de platen het muurmetaal niet bederft. Voor het gemak van het lassen van de platen, wordt een van de wanden van de ketel gelast nadat alle platen van de ketel zijn gelast.

Dit schema is geschikt voor stenen ketels. De ketel is ingebed in een van zijn wanden in de oven, een asbestpakking wordt tussen de ketel en de oven geplaatst zodat de steen niet instort wanneer het metaal wordt vervormd.

De warmtewisselaar neemt warmte op van de vlam in de oven en zorgt voor een voldoende hoge temperatuur voor het verwarmen van water. Het rendement van een dergelijke ketel is slechts iets minder dan die van ketels met een spoel.

Onder de tekortkomingen - de platen in de oven zullen constant doorbranden, in tegenstelling tot de pijpen van de spoel gevuld met water. Ergens om de 2 jaar moet je de oven gedeeltelijk demonteren, de ketel verwijderen en de platen opnieuw lassen. Natuurlijk is het mogelijk om platen van hittebestendig staal te maken, maar dit verhoogt de kosten van het ontwerp aanzienlijk.

Ketels die beter te koop zijn

Talrijke gasketels. Natuurlijk kunt u een gasbrander in een oven plaatsen met een warmtewisselaar, die is ontworpen om een verwarmingssysteem te bedienen.

in al meer moeilijke gevallen het is het beste om een gasboiler in een winkel te kopen, vooral als tijdens de werking van de ketel extra kikker-achtige regelapparaten of temperatuurregelapparaten zullen worden gebruikt.

En in het algemeen gasapparatuur genoeg gevaarlijk ding, is het beter om apparaten aan te schaffen die zijn getest en in massa worden geproduceerd.

Ketels op kolen. Hoe vreemd het ook mag lijken, kolengestookte ketels kunnen ook het beste apart worden aangeschaft. Feit is dat de verbrandingstemperatuur van steenkool twee keer zo hoog is als die van hout.

Het risico op brand zal dus ook twee keer zo groot zijn. Daarnaast kun je alleen een warmtewisselaar maken voor een vastebrandstofketel van staal.

En bij de industriële productie worden zowel gietijzeren als koperen warmtewisselaars gemaakt, die een langere levensduur hebben.

Elektrische apparatuur met een kleine capaciteit en afmetingen. Het heeft bijvoorbeeld geen zin om zelf een doorstroomketel te maken, die weinig ruimte in beslag neemt en koud water van een watertoevoersysteem verwarmt - de markt staat vol met goedkope aanbiedingen van apparatuur met een laag vermogen. Dit maakt het zinloos om dergelijke verwarmingsketels zelf te vervaardigen.

Een fout opgemerkt? Selecteer het en druk op Ctrl+Enter om het ons te laten weten.

foxremont.com

Hoe maak je een verwarmingsketel met je eigen handen?

Bij het ontwerpen van een verwarmingssysteem voor een privéwoning, geven veel eigenaren, om de aanschafkosten van apparatuur te verlagen, de voorkeur aan zelfgemaakte verwarmingsketels boven fabrieksketels. Fabriekseenheden zijn inderdaad vrij duur, en het maken van een houtgestookte ketel met je eigen handen is heel goed mogelijk als je competente tekeningen en vaardigheden hebt in het omgaan met gereedschappen voor het bewerken van materialen, evenals met een lasmachine.

Het werkingsschema van warmwaterketels is in de regel universeel - de thermische energie die vrijkomt bij de verbranding van brandstof wordt overgebracht naar een warmtewisselaar, van waaruit het naar kachels gaat om het huis te verwarmen. Het ontwerp van de units kan heel verschillend zijn, zoals de gebruikte brandstof en de materialen voor de productie.

Lang brandende pyrolyseketels

Het werkingsschema van een lang brandend pyrolyse-apparaat is gebaseerd op het proces van pyrolyse (droge destillatie). Bij het smeulen van brandhout komt houtgas vrij, dat op zeer hoge temperatuur brandt. Tegelijkertijd komt er een grote hoeveelheid warmte vrij - het gaat om de waterwarmtewisselaar te verwarmen, van waaruit het via de hoofdleiding de kachels binnenkomt om het huis te verwarmen.

Pyrolyse-ketels voor vaste brandstoffen zijn vrij duur, dus veel eigenaren geven er de voorkeur aan om een zelfgemaakte verwarmingsketel voor hun huis te maken.

Het ontwerp van een dergelijke eenheid is vrij eenvoudig. Pyrolyseketels voor vaste brandstoffen bestaan uit de volgende elementen:

Brandhout laadkamer.
Rooster.
Vluchtige gasverbrandingskamer.
Een rookafzuiger is een middel om voor geforceerde trek te zorgen.
Warmtewisselaar van het watertype.

Brandhout wordt in de laadkamer geplaatst, in brand gestoken en de klep wordt gesloten. In een luchtdichte ruimte, wanneer brandhout smeult, worden stikstof, koolstof en waterstof gevormd. Ze komen in een speciaal compartiment, waar ze opbranden - terwijl er een grote hoeveelheid warmte vrijkomt. Het wordt gebruikt om het watercircuit te verwarmen, van waaruit het samen met het verwarmde koelmiddel het huis gaat verwarmen.

De brandstofverbrandingstijd voor zo'n waterverwarmingsapparaat is ongeveer 12 uur - dit is best handig, omdat het niet vaak nodig is om het te bezoeken om een nieuwe portie brandhout te laden. Om deze reden worden pyrolyseketels op vaste brandstoffen zeer gewaardeerd door huiseigenaren in de particuliere sector.

De tekening in het diagram toont duidelijk alle ontwerpkenmerken van pyrolyse-warmwaterketels.

Om zo'n apparaat zelfstandig te vervaardigen, hebt u een slijpmachine, een lasmachine en het volgende nodig: verbruiksmaterialen:

Plaat van metaal 4 mm dik.
Metalen buis met een diameter van 300 mm met een wanddikte van 3 mm.
metalen buizen, waarvan de diameter 60 mm is.
Metalen buizen met een diameter van 100 mm.

Het stapsgewijze fabricage-algoritme is als volgt:

Van een buis met een diameter van 300 mm snijden we een stuk van 1 m lang af.
Vervolgens moet u de onderkant van plaatstaal bevestigen - hiervoor moet u een gedeelte van de gewenste maat uitsnijden en aan de buis lassen. Statieven kunnen vanaf het kanaal worden gelast.
Vervolgens maken we een luchtinlaat. Uit plaatstaal snijden we een cirkel met een diameter van 28 cm, in het midden boren we een gat met een afmeting van 20 mm.
We plaatsen een ventilator aan één kant - de bladen moeten 5 cm breed zijn.
Vervolgens plaatsen we een buis met een diameter van 60 mm en een lengte van meer dan 1 m. Aan de bovenzijde bevestigen we een luik zodat het mogelijk is om de luchtstroom aan te passen.
Er is een brandstofgat nodig aan de onderkant van de ketel. Vervolgens moet u het luik lassen en bevestigen voor hermetische sluiting.
Plaats de schoorsteen erop. Het wordt verticaal op een afstand van 40 cm geplaatst, waarna het door een warmtewisselaar wordt geleid.

Vaste brandstof pyrolyse waterverwarmingstoestellen zorgen zeer effectief voor verwarming van een privéwoning. Door ze zelf te maken, kunt u een zeer aanzienlijke hoeveelheid geld besparen.

Hoe maak je een stoomketel met je eigen handen

Het werkingsschema van stoomverwarmingssystemen is gebaseerd op het gebruik van thermische energie van hete stoom. Tijdens de verbranding van brandstof wordt een bepaalde hoeveelheid warmte gegenereerd, die in het warmwatergedeelte van het systeem komt. Daar verandert het water in stoom, wat: hoge druk stroomt van het warmwatergedeelte naar de verwarmingsleiding.

Dergelijke apparaten kunnen enkelvoudig en dubbelcircuit zijn. Het apparaat met één circuit wordt alleen gebruikt voor verwarming. Dubbel circuit zorgt ook voor de aanwezigheid van warmwatervoorziening.

stoomsysteem verwarming bestaat uit de volgende elementen:

Heet water stoom apparaat.
Stojakov.
snelwegen.
verwarming radiatoren.

De tekening in de figuur toont duidelijk alle nuances van het ontwerp van de stoomketel.

Zie ook: zelfgemaakte gasverwarmingsketel.

Je kunt zo'n eenheid met je eigen handen lassen als je enige vaardigheden hebt in het omgaan met een lasmachine en gereedschappen voor het bewerken van materialen. Het belangrijkste onderdeel van het systeem is de trommel. We sluiten leidingen van het watercircuit en instrumenten voor regeling en meting erop aan.

BIJ bovenste deel De unit wordt door middel van een pomp van water voorzien. Leidingen zijn naar beneden gericht, waardoor water in de collectoren en de opvoerleiding komt. Het passeert de verbrandingszone van de brandstof en het water wordt daar verwarmd. In feite is hier het principe van communicerende vaten aan de orde.

Eerst moet je het systeem goed doordenken en alle elementen ervan bestuderen. Dan moet u alle benodigde verbruiksartikelen en gereedschappen aanschaffen:

RVS buizen met een diameter van 10-12 cm.
RVS plaat 1 mm dik.
Buizen met een diameter van 10 mm en 30 mm.
Veiligheidsklep.
Asbest.
Gereedschap voor bewerking.
Lasapparaat.
Apparaten voor controle en metingen.

We maken een lichaam van een pijp van 11 cm lang met een wanddikte van 2,5 mm.
We maken 12 rookpijpen van 10 cm lang.
We maken een vlambuis van 11 cm.
Wij maken scheidingswanden uit een plaat RVS. We maken er gaten in voor rookbuizen - we bevestigen ze aan de basis door te lassen.
We lassen een veiligheidsklep en een verdeelstuk aan de carrosserie.
Thermische isolatie wordt uitgevoerd met asbest.
We rusten de unit uit met bedienings- en regelapparatuur.

Conclusie

Zoals de praktijk laat zien, is de vervaardiging van ketels voor verwarmingssystemen van particuliere huizen vrij gebruikelijk. Met de juiste implementatie van alle warmtetechnische berekeningen, met een goed getekende tekening en een bedradingsschema voor het hoofd, doen dergelijke apparaten hun werk behoorlijk effectief en besparen ze een aanzienlijk bedrag, omdat dergelijke in de fabriek gemaakte apparaten vrij duur zijn.

productie verwarmingsapparaten op zichzelf is een nauwgezette, complexe en tijdrovende taak. Om hiermee om te gaan, moet u een lasmachine kunnen gebruiken en de vaardigheden hebben om gereedschappen te gebruiken voor het bewerken van materialen. Als u niet over dergelijke vaardigheden beschikt, is zo'n geval een goede reden om te leren - en u kunt uw huis met uw eigen handen van warmte en comfort voorzien.

mynovostroika.ru

Doe-het-zelf verwarmingsketel: benodigde tekeningen en productkenmerken

Zelf een verwarmingsketel maken is niet zo eenvoudig, zoals ze er op veel sites over schrijven. Een persoon die besluit een ketel met zijn eigen handen te maken, moet over bepaalde kwalificaties en vaardigheden beschikken, noodzakelijke hulpmiddelen en materialen, evenals kunnen creëren op verwarmingsketels zelfgemaakte blauwdrukken, volgens welke het product zal worden vervaardigd. De meest complexe technische structuren op aarde zijn door mensenhanden gemaakt, dus het is niet verrassend dat zelfgemaakte verwarmingsketels volgens hun technische gegevens veel beter zijn dan fabrieksproducten.

Een onderneming wordt opgericht om winst te maken, daarom wordt een dergelijk productontwerp ontwikkeld dat minimale kosten heeft voor bepaalde technische parameters. Maar voor zelfproductie wordt meestal gekozen voor staal van hogere kwaliteit en dikte. Meestal spaart niemand en worden hoogwaardige fittingen, fittingen en pompen ingekocht. En voor de doe-het-zelf-verwarmingsketel die wordt gemaakt, worden tekeningen gebruikt door reeds geteste modellen, of hun eigen unieke worden ontwikkeld.

Zelfgemaakte elektrische verwarmingsketels

De vaardigheden hebben om met metaal te werken, benodigde materiaal en de tool is het gemakkelijkst om zelfgemaakte elektrische boilers te maken - elektrode of verwarmingselementen. Als een verwarmingselement als stroomomvormer wordt gebruikt, is het noodzakelijk om een stalen behuizing te maken of te selecteren waarin het wordt geïnstalleerd. Alle andere componenten - regelaars, sensoren, thermostaat, pomp en expansievat, worden afzonderlijk gekocht in gespecialiseerde winkels. Elektrische boilers kunnen worden gebruikt in gesloten of open verwarmingssystemen.

Wat is er nodig en hoe maak je een doe-het-zelf 220v elektrische verwarmingsketel efficiënt en betrouwbaar?

U heeft een bak van staal nodig, waarin één of meerdere verwarmingselementen worden geplaatst volgens de tekeningen of schetsen van het te maken product. Zelfs in de projectfase voor doe-het-zelf verwarmingsketels moeten de tekeningen de mogelijkheid bieden om een uitgebrand verwarmingselement snel en gemakkelijk te vervangen. Het lichaam kan bijvoorbeeld zijn gemaakt van een stalen buis met een diameter van 220 mm met een lichaamslengte van ongeveer 0,5 m. Aan de uiteinden van de buis zijn flenzen met aan- en retourleidingen en zittingen gelast waarin verwarmingselementen zijn geïnstalleerd. Op de retourleiding worden de circulatiepomp, het expansievat en de druksensor aangesloten.

Kenmerken van de voeding van elektrische boilers

Verwarmingselementen verbruiken aanzienlijk vermogen, meestal meer dan 3 kW. Daarom moet u voor elektrische boilers een aparte stroomlijn maken. Voor units met een vermogen tot 6 kW wordt een enkelfasig netwerk gebruikt en met grote waarden stroom nodig driefasig netwerk. Als je een zelfgemaakte verwarmingsketel voorziet van een verwarmingselement met thermostaat en deze aansluit via RCD-beveiliging, dan is dit ideaal. Bij het installeren van conventionele verwarmingselementen wordt de thermostaat apart gekocht en geïnstalleerd.

Elektrode verwarmingsketels

Ketels van dit type overtuigen door hun extreme eenvoud. Het is een container waarin de elektrode is geïnstalleerd, het ketellichaam dient als de tweede elektrode. Twee aftakleidingen zijn in de tank gelast - toevoer en retour, via welke de elektrodeketel is aangesloten op het verwarmingssysteem. Het rendement van elektrodenketels ligt, net als dat van andere soorten elektrische ketels, dicht bij 100% en de werkelijke waarde is 98%. De bekende elektrodenketel "Scorpion" is onderwerp van verhitte discussies. De meningen zijn zeer uiteenlopend, van overdreven bewondering tot volledige afwijzing van de aanvraag voor verwarmingscircuits.

Er wordt aangenomen dat elektrodenketels zijn ontworpen voor het verwarmen van onderzeeërs. De fabricage van verwarmingsketels vereist inderdaad een minimum aan materialen, zeewater met opgeloste zouten is een uitstekend koelmiddel en de romp van een onderzeeër, waarop het verwarmingssysteem is aangesloten, is een ideale grond. Op het eerste gezicht is dit een uitstekend verwarmingscircuit, maar kan het worden gebruikt voor het verwarmen van huizen en hoe maak je een elektrische verwarmingsketel met je eigen handen, waarbij het ontwerp van de Scorpion-ketel wordt herhaald?

Elektrodeketel Schorpioen

In elektrodenketels verwarmt het koelmiddel de stroom die tussen de twee elektroden van de ketel loopt. Als er gedestilleerd water in het systeem wordt gegoten, werkt de elektrodeboiler niet. Een speciale zoutoplossing voor elektrodenketels met een specifieke geleidbaarheid van ongeveer 150 ohm/cm is in de handel verkrijgbaar. Het ontwerp van de unit is zo eenvoudig dat het vrij eenvoudig is om met je eigen handen een elektrische Scorpion-ketel te maken, als je over de nodige vaardigheden beschikt.

De basis van de ketel is: stalen pijp diameter tot 100 mm en lengte tot 300 mm.

Aan deze leiding zijn twee buizen gelast voor aansluiting op het verwarmingssysteem. In het apparaat bevindt zich een elektrode die is geïsoleerd van het lichaam. Het ketellichaam speelt de rol van een tweede elektrode, een neutrale draad en een beschermende aarde zijn ermee verbonden.

Nadelen van elektrodeboilers

Het grootste nadeel van elektrodeketels is de noodzaak om zoutoplossingen te gebruiken, die een nadelige invloed hebben op batterijen en verwarmingspijpleidingen. Het verwarmingssysteem voor meerdere jaren kan vereisen: volledige vervanging radiatoren, vooral aluminium (lees hier meer over), en leidingen. Circulatiepompen die zijn ontworpen om te werken met antivries of schoon water lopen een groot risico. Het tweede grote nadeel is dat elektrodenketels een ideale beschermende aarding van de behuizing vereisen, anders vormen ze een enorm gevaar voor elektrische schokken. Het is verboden om dergelijke apparatuur in het buitenland te verkopen en te installeren!

Zelfgemaakte verwarmingsketels op vaste brandstof

De vraag naar ketels voor vaste brandstoffen groeit als gevolg van de stijging van de prijs van gas en elektriciteit, en hun prijs groeit ook mee. Een alternatief is de onafhankelijke productie van verwarmingsketels, omdat ze minder kosten en niet slechter werken dan fabrieksproducten.

Thuis is het onmogelijk om een gietijzeren vuurhaard te maken, daarom wordt staal gebruikt voor de productie.

Indien mogelijk is het beter om hittebestendig gelegeerd staal (roestvrij staal) te gebruiken met een dikte van minimaal 5 mm. Het is niet de moeite waard om op metaal te besparen, omdat de ketel jarenlang voor zichzelf is gemaakt. U kunt kant-en-klare tekeningen als basis nemen of zelf maken.

Kenmerken van de vervaardiging van gasboilers

Theoretisch is het maken van een gasverwarmingsketel met je eigen handen niet bijzonder moeilijk voor mensen die weten hoe ze met metaal moeten werken en over de nodige vaardigheden en gereedschappen beschikken. Gasketels zijn geclassificeerd als producten met een hoog risico, daarom moet u voor zelfgemaakte gasverwarmingsketels toestemming krijgen voor installatie in de gasdienst, waarvoor een productcertificaat vereist is.

Houd er rekening mee dat het verkrijgen van een certificaat een vrij kostbare aangelegenheid is en de kleinste afwijking van de vastgestelde normen en regels leidt tot weigering. Is het het risico waard? Bovendien is de moderne SNIiP-doe-het-zelf-productie van gasgestookte verwarmingsketels verboden!

spetsotoplenie.ru

Doe-het-zelf tekeningen van ketels voor vaste brandstoffen

Het artikel beschrijft in detail hoe je, volgens de tekeningen, met je eigen handen een ketel van langzame en extra lange verbranding kunt maken. Het proces lijkt alleen op het eerste gezicht moeilijk en uniek, maar volgens de instructies in het artikel kun je het niet slechter doen dan de meesters, het belangrijkste is om de video zorgvuldig te bekijken.

Tekening van een eenvoudige lang brandende ketel

Dit ontwerp van een ketel voor vaste brandstoffen is vrij eenvoudig. De warmtewisselaar kan worden gemaakt van plaatstaal in de vorm van een "watermantel". Voor maximale efficiëntie van warmteoverdracht en toename van het contactgebied met de vlam en hete gassen, zorgt het ontwerp voor de aanwezigheid van twee reflectoren (uitsteeksels naar binnen).

Tekening van een eenvoudige ketel voor vaste brandstoffen

In dit ontwerp is de warmtewisselaar een combinatie van een "watermantel" rond de verbrandingskamer en een extra sleufachtig plaatwerkregister in het bovenste gedeelte.

Schematekening van een ketel met een warmtewisselaar van het sleuftype

1 - schoorsteen; 2 - watermantel; 3 - sleufwarmtewisselaar; 4 - laaddeur; 5 - brandhout; 6 - onderste deur voor ontsteking en reiniging; 7 - rooster; 8 - deur voor het regelen van de luchttoevoer en het reinigen van de aslade.

Bovenste brandende ketel

Dit apparaat verschilt van de vorige - ten eerste qua vorm (het is ronde sectie en kan worden gemaakt van pijpen met verschillende diameters), en ten tweede door de methode om er brandstof in te verbranden (het wordt er van boven naar beneden in verbrand). Om een dergelijk verbrandingsproces te garanderen, is het noodzakelijk om van bovenaf luchttoevoer naar de plaats van verbranding te bieden. Deze functie wordt hier uitgevoerd door een telescopische luchttoevoerleiding, die omhoog gaat wanneer brandstof wordt geladen en naar beneden valt nadat brandstof is ontstoken. Door de geleidelijke verbranding valt de buis onder zijn eigen gewicht. In het onderste deel van de buis is een "pannenkoek" met bladen gelast om een gelijkmatige luchttoevoer te garanderen.

Voorzien betere omstandigheden brandstofverbranding in het bovenste deel is er een luchtverwarmingskamer. De luchttoevoer, en daarmee de verbrandingssnelheid, wordt geregeld door een klep bij de inlaat van deze kamer van bovenaf. De warmtewisselaar is hier gemaakt in de vorm van een "watermantel" rond de verbrandingskamer.

Tekening van een vaste brandstofketel voor bovenverbranding

1 - buitenmuur (buis); 2 - binnenmuur; 3 - watermantel; 4 - schoorsteen; 5 - telescopische luchttoevoerleiding; 6 - luchtverdeler (metalen "pannenkoek" met ribben; 7 - luchtvoorverwarmkamer; 8 - luchttoevoerleiding; 9 - toevoerleiding met verwarmd water; 10 - luchtklep; 11 - laaddeur; 12 - deur voor reiniging; 13 - een leiding met water uit het systeem (retour); 14 - een kabel die de demper regelt.

Terug naar inhoud

Vaste brandstof pyrolyse ketel

Het verschil van dit ontwerp is dat de vaste brandstof er niet in verbrandt, zoals in de gebruikelijke, maar bij gebrek aan primaire luchttoevoer wordt "gedestilleerd" tot hout (pyrolyse) gas, dat wordt verbrand in een speciale naverbrander wanneer er secundaire lucht aan wordt toegevoerd. Deze toevoer kan zowel natuurlijk als geforceerd zijn.

Schematekening van een van de opties voor een pyrlisatieketel

1 - trekregelaar met een temperatuursensor; 3 - brandhout; 4 - onderste deur; 5 - rooster; 6 - luchtklep voor primaire luchttoevoer; 7 - aslade; 8 - rooster; 10 - schoonmaken; 11 - afvoer; 12 - thermische isolatie van het lichaam; 13 - retourstroom (koelvloeistoftoevoer vanuit het systeem); 14 - mondstuk; 15 - secundaire luchttoevoer; 16 - schoorsteenklep; 17 - pijp met verwarmd water; 18 - demper; 21 - laaddeur; 22 - naverbranderkamer.

Dergelijke ketels kunnen zowel met conventionele brandstofverbranding als met pyrolyse zijn. In het eerste geval wordt alle benodigde lucht door de onderste deur aangevoerd en worden de verbrandingsproducten, die door de warmtewisselaar zijn gepasseerd, in de schoorsteen verwijderd. In het tweede geval wordt een beperkte hoeveelheid primaire lucht toegevoerd aan de plaats van verbranding, waar het hout wordt verbrand met het vrijkomen van pyrolysegas. Bovendien zijn dergelijke constructies uitgerust met een extra naverbranderkamer, waar secundaire lucht wordt toegevoerd en gas wordt verbrand. In het bovenste deel van de warmtewisselaarkamer bevindt zich een klep, die tijdens het ontsteken opent en de rookgassen rechtstreeks in de schoorsteen laat gaan.

Tekenschema van een schacht-type ketel met een naverbrander

1 - klep voor primaire luchttoevoer; 2 - onderste deur voor ontsteking en reiniging; 3 - rooster; 4 - brandhout; 5 - laaddeur (mogelijk bovenaan geplaatst); 12 - leiding met verwarmd water (toevoer); 13 - startdemper; 14 - schoorsteenklep; 15 - warmtewisselaar; 16 - secundaire luchttoevoer; 17 - naverbranderkamer; 18 - retour; 19 - afvoer; 20 - schoonmaken; 21 - demper; 22 - rooster; 25 - aslade.

Schema van een ketel van het schachttype met een bekleding van het binnenoppervlak van de verbrandingskamers en naverbranding naar de inhoud

Doe-het-zelf-ketel op vaste brandstof voor ultralange verbranding

Zelfgemaakte kachel heeft het volgende ontwerp:

De vuurhaard is een “box” met een diepte van 460 mm, een breedte van 360 mm en een hoogte van 750 mm met een totaal volume van 112 liter. Het brandstofvolume voor een dergelijke verbrandingskamer is 83 liter (het volledige volume van de oven kan niet worden gevuld), waardoor de ketel een vermogen tot 22 - 24 kW kan ontwikkelen.
De bodem van de vuurhaard is een rooster uit een hoek waarop brandhout zal worden gelegd (lucht zal erdoorheen in de kamer stromen).
Onder het rooster moet een compartiment van 150 mm hoog zijn voor het opvangen van as.
De warmtewisselaar met een inhoud van 50 l bevindt zich meestal boven de oven, maar het onderste deel bedekt deze van 3 kanten in de vorm van een watermantel met een dikte van 20 mm.
In de warmtewisselaar bevinden zich een verticaal rookkanaal dat is aangesloten op de bovenkant van de oven en horizontale vlampijpen.
De vuurhaard en aslade worden afgesloten met hermetische deuren, en lucht wordt aangezogen via een pijp waarin een ventilator en een zwaartekrachtdemper zijn geïnstalleerd. Zodra de ventilator wordt uitgeschakeld, zakt de demper onder zijn eigen gewicht en blokkeert de luchtinlaat volledig. Zodra de temperatuursensor een verlaging van de temperatuur van de koelvloeistof detecteert tot het niveau dat door de gebruiker is ingesteld, zal de controller de ventilator inschakelen, de luchtstroom de klep openen en een vuur oplaaien in de oven. Periodieke "uitschakeling" van de ketel in combinatie met een verhoogd volume van de oven stelt u in staat om het werk op één lading brandstof uit te breiden tot 10 - 12 uur op hout en tot 24 uur op kolen. De automatisering van het Poolse bedrijf KG Elektronik heeft zich goed bewezen: een regelaar met een temperatuursensor - model SP-05, een ventilator - model DP-02.

doe-het-zelf-ketel op vaste brandstof voor ultralange verbranding

Vuurhaard en warmtewisselaar verpakt basalt wol(warmte-isolatie) en in de behuizing geplaatst.

Het proces van het maken van een ketel met je eigen handen.

De eerste stap is om alles voor te bereiden noodzakelijke spaties:

Staalplaten met een dikte van 4 - 5 mm voor de vervaardiging van vuurhaarden. Gelegeerd staal van hittebestendige kwaliteiten 12X1MF of 12XM (met toevoeging van chroom en molybdeen) is het meest geschikt, maar het moet worden gekookt in een argonomgeving, dus u hebt de diensten van een professionele lasser nodig. Als u besluit een vuurhaard te maken van constructiestaal (zonder legeringsadditieven), moet u koolstofarme soorten gebruiken, bijvoorbeeld staal 20, omdat koolstofarme soorten tegen impact hoge temperatuur kunnen plasticiteit verliezen (ze zijn gehard).
Plaatstaal 0,3 - 0,5 mm dik, gelakt polymeer samenstelling:(decoratieve voering).
4 mm stalen constructieplaten voor de romp.
Du50 leiding (vlampijpen in de warmtewisselaar en aftakleidingen voor het aansluiten van het verwarmingssysteem).
Pijp Du150 (pijp voor het aansluiten van de schoorsteen).
Rechthoekige buis 60x40 (luchtinlaat).
Stalen strip 20x3 mm.
Basaltwol 20 mm dik (dichtheid - 100 kg/m3).
Asbestkoord voor het afdichten van openingen.
In de fabriek gemaakte deurklinken.

Het lassen van onderdelen moet worden uitgevoerd met MP-3C- of ANO-21-elektroden.

Terug naar inhoud

DIY warmtewisselaar voor een vastebrandstofketel

Eerst wordt een vuurhaard samengesteld uit twee zijwanden, een achterwand en een bovenwand. De naden tussen de muren zijn gemaakt met volledige penetratie (ze moeten luchtdicht zijn). Een stalen strip 20x3 mm wordt van onderaf horizontaal aan de vuurhaard gelast vanaf 3 zijden, die zal dienen als de bodem van de watermantel.

Vervolgens moeten aan de zij- en achterwanden van de oven korte stukken pijp met een kleine diameter in willekeurige volgorde worden gelast - de zogenaamde clips, die de stijfheid van het ontwerp van de warmtewisselaar garanderen.

Nu kunnen de buitenwanden van de warmtewisselaar met vooraf gemaakte gaten voor clips aan de bodemstrip worden gelast. De lengte van de clips moet zo zijn dat ze iets uitsteken buiten de buitenmuren waaraan ze moeten worden gelast met een gesealde naad.

In de voor- en achterwanden van de warmtewisselaar boven de oven worden coaxiale gaten gesneden, waarin de vlambuizen worden gelast.

Het blijft over om leidingen aan de warmtewisselaar te lassen voor aansluiting op het verwarmingssysteemcircuit.

Zelfgemaakte ketel van plaatstaal

Ketel montage

De unit moet in de volgende volgorde worden gemonteerd:

Eerst wordt het lichaam gemaakt, waarbij de zijwanden en frames van de openingen met korte naden tot aan de onderkant worden vastgepakt. Het onderste frame van de aslade-opening is de bodem van de koffer.
Van binnenuit zijn hoeken aan het lichaam gelast, waarop de roosterpan van de oven (rooster) zal worden gelegd.
Nu moet je het rooster zelf lassen. De hoeken waaruit het bestaat, moeten worden gelast met de buitenste hoek naar beneden, zodat de lucht die van onderaf komt gelijkmatig wordt verdeeld door de twee schuine vlakken van elke hoek.
Verder is een vuurhaard met een warmtewisselaar gelast aan de hoeken waarop het rooster wordt gelegd.
De deuren van de vuurhaard en de aslade zijn uit staalplaat gesneden. Van binnenuit zijn ze omlijst met een stalen strip die in twee rijen is gelegd, waartussen een asbestkoord moet worden gelegd.

Nu is het noodzakelijk om de bijpassende delen van de deurscharnieren en verschillende beugels van 20 mm breed aan het ketellichaam te lassen, waaraan de behuizing zal worden bevestigd.

De warmtewisselaar moet aan drie zijden zijn bekleed en aan de bovenkant met basaltwol, die met een koord wordt samengetrokken. Aangezien de isolatie in contact komt met hete oppervlakken, mag deze geen fenol-formaldehyde-bindmiddel en andere stoffen bevatten die bij verhitting giftige vluchtige stoffen afgeven.

Met behulp van schroeven wordt de behuizing op de beugels geschroefd.

Bovenop de warmtegenerator wordt een automatiseringscontroller geïnstalleerd en op de kanaalflens wordt een ventilator geschroefd.

De temperatuursensor moet onder de steenwol worden geplaatst zodat deze in contact komt met de achterwand van de warmtewisselaar.

Indien gewenst kan de ketel worden uitgerust met een tweede circuit, waardoor deze als boiler kan worden gebruikt.

Het circuit heeft de vorm van een koperen buis met een diameter van ongeveer 12 mm en een lengte van 10 m, die in de warmtewisselaar op de vlambuizen is gewikkeld en door de achterwand naar buiten wordt geleid.

Voor de informatie voor het artikel danken we onze collega's: microclimat.pro, v-teple.com

Waterslag in het verwarmingssysteem

Expansievaten van open type voor verwarmingssysteem

sluiten ×

Gebruik natuurlijke bronnen in een huis of appartement moet rationeel worden uitgevoerd, wat zal helpen hoge energierekeningen te voorkomen. Daarom besluiten veel eigenaren van hun eigen huis om een verwarmingssysteem aan te schaffen en na te denken over hoe ze een ketel met hun eigen handen kunnen maken. Dit soort werk vereist geen speciale vaardigheden en capaciteiten, u hoeft alleen de onderstaande instructies strikt op te volgen.

Om een ketel op vaste brandstof met uw eigen handen te installeren, moet u rekening houden met veel factoren, waaronder de ruimte waar het apparaat wordt geïnstalleerd, het verbinden met andere communicatie in huis, het type brandstof dat wordt gebruikt, enz. Het is ook de moeite waard om veiligheidsmaatregelen in acht te nemen en de kosten te minimaliseren.

Ketels voor verwarming verschillen volgens de volgende criteria:

Het materiaal waarvan de ketel is gemaakt. De belangrijkste opties zijn gietijzer en staal.
De manier waarop de ketel is geïnstalleerd. De apparatuur kan aan de muur hangen of op de grond staan. Staande ketels zijn uitgerust expansievat en circulatiepomp. Ze hebben een aparte stookruimte nodig. Wandketels kan dubbelzijdig en enkelzijdig zijn. Dubbelcircuits dienen om de kamer te verwarmen en als boiler te fungeren, ze zijn zeer geschikt voor kleine privéhuizen. Enkelcircuitketels werken alleen voor ruimteverwarming of koelvloeistof.
De noodzaak om elektriciteit te gebruiken. Als geforceerde circulatie in de ketel wordt uitgevoerd, is het gebruik van elektriciteit verplicht.
Het afvoeren van uitlaatgassen gebeurt ofwel geforceerd (door een ventilator) ofwel op een natuurlijke manier.

Afhankelijk van de energiebron zijn de ketels als volgt:

Gas - een van de meest populaire, vooral die met opblaasbare branders.
Ketels voor vaste brandstoffen worden al heel lang door de bevolking gebruikt. Perfecte optie gebruik - ruimteverwarming en waterverwarming in woningen of in productie. Dit type ketel heeft geen stroom nodig. Doe-het-zelf houtgestookte ketel is gemakkelijker te maken dan alle andere soorten.
Elektrische boilers hebben een ingebouwd temperatuurcontroleprogramma. Ze worden gebruikt als back-upoptie voor een ketel op vaste brandstof als brandhout of kolen zijn opgebrand. U hebt geen speciale toestemming nodig om ze te installeren. Dit is een ideale cv-ketel voor kleine ruimtes waar geen gas wordt geleverd.
Gecombineerd - hiermee kunt u verschillende soorten brandstof tegelijk gebruiken voor verwarming. Dit kan gas, diesel of elektriciteit zijn.

Hulpmiddelen

Een doe-het-zelf verwarmingsketel wordt geassembleerd met behulp van de volgende gereedschappen en materialen:

Asbestkoord om openingen af te dichten.
Basalt wol.
Voor decoratieve bekleding heeft u plaatstaal nodig.
Vlambuizen in de warmtewisselaar, aftakleidingen voor het aansluiten van het verwarmingssysteem.
Platen van 4 mm constructiestaal voor opbouwmontage.
Staalplaten - nodig voor de vervaardiging van vuurhaarden. Het beste in dit geval is gelegeerd staal.
Aftakleiding voor aansluiting van een leiding voor een rookafvoer.
Stalen band.
Bij het ontwerpen van een zelfgemaakte ketel voor vaste brandstoffen gemaakt van constructiestaal (zonder legeringsadditieven), moet u kwaliteiten met een laag koolstofgehalte kiezen.
Deurgrepen.
Pijp voor luchtinlaat.

Het is beter om van tevoren van een specialist te leren hoe een verwarmingsketel moet worden gelast. Bij het lassen van onderdelen is het beter om MP-3C- of ANO-21-elektroden te gebruiken.

Tekeningen en diagrammen

Voordat u gaat produceren, moet u de tekening van een ketel voor vaste brandstoffen zorgvuldig bestuderen.

Doe-het-zelf boiler warmtewisselaar

In eerste instantie is het brandstofcompartiment ontworpen. Van onderaf wordt een stalen strip horizontaal aan de vuurhaard gelast, die als bodem van de watermantel moet dienen.
Pijpsecties worden zijdelings aan de wanden van de vuurhaard gelast - dit zijn clips, ze zullen helpen om de structuur te verstevigen.
De buitenwanden van de warmtewisselaar zijn aan de onderkant gelast met voorgeboorde gaten voor de clips.
Boven de vuurhaard worden gaten gemaakt waarin de vlampijpen zijn gelast.
Aftakleidingen zijn aan de warmtewisselaar gelast om aan te sluiten op de circuits van het verwarmingssysteem.

Stap-voor-stap instructie

Ze maken een koffer met zijwanden en een frame.
In het lichaam zijn hoeken gelast waarop het rooster wordt gelegd.
Las het rooster.
Een vuurhaard met een warmtewisselaar is gelast aan de hoeken waarop het rooster zich bevindt.
De deuren van de oven en de aslade zijn van staal.
Las een pijp voor het verwijderen van rook en een luchtkanaal.
Het luchtkanaal wordt in de ketel geleid.
Deurscharnieren en verschillende beugels zijn gelast waaraan de ketelomkasting wordt bevestigd.
De warmtewisselaar is bedekt met basaltwol, die vervolgens met een koord wordt samengetrokken.
De isolatie zal opwarmen, daarom mag de samenstelling ervan absoluut geen giftige stoffen bevatten.
Bovenop de warmtegenerator wordt een automatiseringscontroller geplaatst en op het luchtkanaal is een ventilator bevestigd.

Als u verwarmingsketels met uw eigen handen maakt om ze als boilers te gebruiken, kunt u ze uitrusten met een tweede circuit.

Doe-het-zelf houtgestookte ketel

Voor-en nadelen:

goedkope brandstof;
duurzaam;
vereisen geen gebruik van elektriciteit;
laag rendement (behalve voor pyrolyse, d.w.z. met 2 verbrandingskamers);
automatische temperatuurregeling is niet mogelijk;
verwarming van de kamer wordt relatief lang uitgevoerd;
kolen en brandhout branden zeer snel, constante monitoring is nodig.

Elektrische boilers

Voor-en nadelen:

hoog beveiligingsniveau geen open vuur;
gemakkelijk te gebruiken en te installeren;
compact en hebben een klein formaat;
werk stil;
vervuil het milieu niet;
een schoorsteen en een aparte stookruimte zijn niet nodig;
veel elektriciteit verbruiken;
soms is een aparte driefasige bedrading nodig,
lage efficiëntie.

Ontwerp- en bedieningsfuncties

Voordat u een ketel op vaste brandstof met uw eigen handen maakt en installeert, moet u de functies en het werkingsprincipe duidelijk kennen. De ketel bestaat uit de volgende onderdelen (Figuur 2)

"Boxen" van de ketel - het maximale volume van de brandende elementen moet kleiner zijn dan het hoofdvolume, omdat het onmogelijk is om het volledige beschikbare volume met brandstof te vullen.
Roosters waarop brandstof wordt geplaatst.
Warmtewisselaar. Het bevindt zich boven de vuurhaard, maar met zijn onderste deel "omhelst" het het van drie kanten, als een watermantel.
Pijpen voor het verwijderen van rook, die aan de bovenkant van de vuurkist zijn bevestigd. Horizontale leidingen voor warmtetoevoer bevinden zich in de warmtewisselaar zelf.
De aslade en oven, die hermetisch zijn afgesloten, en de luchttoevoer vindt plaats via een leiding waarin een ventilator en demper zijn geïnstalleerd.

Voor-en nadelen

Gasinstallaties hebben de volgende voordelen:

handig in gebruik.
maximaal geautomatiseerd.
hebben een hoog rendement.
betrouwbaar en eenvoudig te installeren.
maak geen lawaai.
gas is een redelijk betaalbare brandstof.
toestemming is vereist om te installeren.
in de ruimte waar de ketel is geïnstalleerd, heeft u een goed ventilatiesysteem en toegang tot frisse lucht nodig.
er is altijd een risico op brandstoflekkage, waarvoor aanvullende veiligheidsvoorschriften nodig zijn.

Ketels die vloeibare brandstof gebruiken:

gebruik zonne-energie als brandstof.
kan worden geïnstalleerd in ruimtes waar geen gas wordt geleverd.
de rookafvoer kan kleiner zijn dan bij andere typen ketels.
installatietoestemming is niet vereist.
hoge efficiëntie.
kan worden omgezet in gas.
de kosten van vloeibare brandstof zijn vrij hoog.
installatie vereist een aparte stookruimte.
nogal luidruchtig in vergelijking met gasgestookte ketels.
dieselbrandstof vervuilt de oven zwaar, onzuiverheden kunnen corrosie van apparatuur veroorzaken.

Het verwarmingssysteem van een woonhuis is complex schema leidingen, waarvan het hart een verwarmingsketel is. Daarin wordt de koelvloeistof verwarmd, die onder invloed van de natuurkundige wetten of met behulp van een circulatiepomp door de leidingen beweegt, de radiatoren binnengaat, waar het zijn warmte afgeeft en weer afkoelt in de ketel. En dit proces herhaalt zich tot in het oneindige.

De moderne markt van verwarmingsketels en verwarmingsapparatuur biedt tegenwoordig een enorm scala aan verwarmingsapparaten. Helaas is de prijs van veel modellen niet voor iedereen betaalbaar. Daarom staan sommige consumenten voor de vraag of het mogelijk is om een verwarmingsketel met hun eigen handen te maken, of dit? zelfgemaakte apparaat even efficiënt werken als fabriekstegenhangers? Je kunt een ketel maken als je een goede lasser bent en het zal niet slechter werken.

Soorten verwarmingsketels

Allereerst moet u beslissen welke ketel voor uw huis nodig is. Dit is afhankelijk van de brandstof die voor het aanmaakhout wordt gebruikt. Vandaar de classificatie:

gas;
elektrisch;
vaste brandstof;
vloeibare brandstof.

Elektrisch

Elk van deze ketels kan met de hand worden gemaakt. De eenvoudigste is elektrisch. In feite is dit een tank waarin het verwarmingselement is gemonteerd. Vanuit de tank zijn er nog twee aftakleidingen aangesloten op de aanvoer- en retourcircuits. Er is geen schoorsteen, geen verbrandingskamer, alles is eenvoudig.

Elektrische boilers zijn goed voor iedereen, maar ze hebben twee nadelen. Ten eerste is elektriciteit de duurste brandstof. Ten tweede: wanneer de spanning in het netwerk daalt (en dit gebeurt met een benijdenswaardige constantheid), werkt de ketel niet meer correct. Het vermogen neemt af, de koelvloeistoftemperatuur daalt.

Gas

De rest van de ontwerpen zijn complexer. En ze zijn bijna identiek aan elkaar met enkele verschillen. Voor de gasketel heeft u toestemming nodig van de gasdienst om deze te plaatsen.

Vertegenwoordigers van deze organisatie mogen een dergelijke verwarmingseenheid niet accepteren voor installatie. Allereerst zullen ze eisen dat het onder druk wordt getest in hun laboratorium.

De aanwezigheid van een handeling is een garantie dat u alsnog toestemming krijgt.

De werking van deze optie gaat gepaard met grote moeilijkheden. Eerst moet je een apart magazijn bouwen in de buurt van het huis waar de brandstof wordt opgeslagen. Alles wat erin zit moet voldoen aan de brandveiligheidseisen.

Ten tweede zal er een pijpleiding getrokken moeten worden van het magazijn naar de stookruimte. Het moet geïsoleerd zijn. Ten derde is in dit type ketel een speciale brander geïnstalleerd, die moet worden afgesteld. Dit is qua setup niet zo eenvoudig te doen.

Vaste brandstof

Het is dit soort ketels dat tegenwoordig meestal door thuiswerkers met hun eigen handen wordt gemaakt. Voor kleine datsja's en huisjes beste optie. Bovendien is brandhout verreweg de goedkoopste brandstof.

Over hoe je een ketel maakt die werkt op vaste soorten brandstof, voor het verwarmen van het huis en we zullen het hieronder hebben.

Wat zal er nodig zijn?

Zoals hierboven vermeld, moet je een goede lasser zijn om een verwarmingseenheid te lassen. Werken op het niveau van een amateur past hier niet.

Hulpmiddelen

Wat is er nodig voor dit werk. Van de tools die je nodig hebt:

elektrische lasmachine;
gas snijder;
Bulgaars;
een hamer;
roulette;
marker of krijt.

materialen

Van materialen:

naadloze buis met een diameter van 425 mm;
buis met een diameter van 100 mm;
buis met een diameter van 25 mm;
metalen plaat 4 mm dik;
twee aandrijvingen met een diameter van 25 mm;
kleine lussen;
hoek 25 mm;
fittingen met een diameter van 8 mm.

Project

Veel beginners zoeken keteltekeningen op internet of in gespecialiseerde technische literatuur en werken er al aan. In principe is dit de juiste manier.

Het belangrijkste is dat u tekeningen vindt die de afmetingen van de kachel aangeven.

Kast fabricage

Dus allereerst worden de details van de toekomstige eenheid voorbereid. Het lichaam van de kachel wordt gemaakt van een buis van 425 mm. voor een kleine verwarmingsketel een hoogte van 1,0-1,2 m is, gezien de kleine diameter, de beste optie.

Met een gassnijder snijden we de buis op deze afmetingen. We verwerken de randen met een slijpmachine.

Nu is het nodig om twee gaten in het lichaam te snijden: voor de vuurhaard en voor de blazer. Ze moeten rechthoekig zijn. Voor een vuurhaard is een afmeting van 20x10 cm geschikt, voor een ventilator 20x3 cm Ze bevinden zich boven elkaar, het ovengat is hoger.

De afstand van de rand van de pijp tot de blazer is binnen 5-7 cm De afstand tussen de gaten is 5 cm De randen van het gat worden bewerkt met een slijper. Het uitgesneden stuk van de buiswand voor de vuurhaard wordt gebruikt als deur. De randen worden ook schoongemaakt.

Met een snijder worden nog twee gaten gezaagd voor de aanvoer- en retourleiding met een diameter van 25 mm. De gaten liggen tegenover elkaar. Tegelijkertijd wordt het retourgat uitgesneden aan de zijkant van de ketel boven de oven: vanaf het ovengat op een afstand van 15 cm.

Op een afstand van 5 cm, alleen vanaf de bovenrand van de behuizing, wordt een gat gesneden voor de toevoer van koelvloeistof. Op deze gaten kunnen direct twee aandrijvingen worden gelast.

Uit een metalen plaat worden drie pannenkoeken gesneden: twee met een diameter van 425 mm, een met een diameter van 412 mm. Deze laatste wordt in het lichaam geïnstalleerd en aangezien de wanddikte van de buis 6 mm is, valt 12 mm op de diameter, plus 1 mm voor vrije toegang.

In een van de pannenkoeken met een diameter van 425 mm en in een cirkel van 412 mm wordt in het midden een gat met een diameter van iets meer dan 100 mm gesneden. Er wordt een schoorsteen gemaakt van een 100 mm buis. Hiervoor wordt een segment van 120-130 mm gesneden. Uit een buis van 25 mm worden stukken van 50 mm lang gesneden voor de poten van de ketel. Van de wapening wordt een rooster voor een aslade gemaakt, de grootte van de binnendiameter van het lichaam wordt als basis genomen.

De verwarmingseenheid monteren

Allereerst wordt een schoorsteen aan een pannenkoek van 412 mm gelast. Vervolgens moeten in het lichaam op een hoogte van 30-35 cm vanaf het ovengat tijdelijke aanslagen worden gelast. Het kan draad of fittingen zijn. Een pannenkoek met een schoorsteen valt er bovenop.

Hoofdverbindingen:

En nu het belangrijkste punt - u moet de pannenkoek en het ketellichaam aan elkaar lassen. Het is noodzakelijk om de naad aan beide kanten te koken en het moet met hoge kwaliteit worden gedaan. Deze verbinding is de kruising van de vuurhaard en de watertank.

De volgende stap betreft de verbrandingskamer. Aan de achterkant van de schoorsteen wordt een afgewerkt versterkingsrooster in het lichaam gestoken.

Vervolgens worden uit een hoek van 25 mm verschillende stukken gesneden door een slijpmachine, die in de ketel tussen het ovengat en de blazer worden gelast. Dit zijn de aanslagen waarop het rooster komt te liggen.

Onderlichaam

En de laatste. Aan de onderkant van het lichaam moet een pannenkoek van 425 mm worden gelast, vier poten van een buis van 25 mm van 5 cm hoog eraan worden gelast.Vervolgens worden scharnieren gelast waaraan de deur van de vuurhaard wordt gehangen.

Ontwerp van de ventilatorklep

Het ontwerp kan anders zijn: in de vorm van een conventionele deur, in de vorm van een poort (dit is een demper die in het vlak van het gat beweegt), in de vorm van een roterende demper met gaten in het lichaam. Afgewerkte producten worden verkocht die eenvoudig op hun plaats worden gelast.

U kunt een constructie uit één stuk met uw eigen handen lassen en aan de ketel bevestigen. Van alle voorgestelde opties is de eenvoudigste een deur of een poort.

Testen en verbinding maken met het systeem

Vaste brandstofketel voor huisverwarming is klaar. Nu moet je het controleren. Om dit te doen, wordt een plug op een van de schijven geschroefd en wordt water in de tweede gegoten. Als er geen water door de lassen gaat, is het lassen op een hoog niveau uitgevoerd.

U hoeft niet bang te zijn dat de verwarmingseenheid tijdens het gebruik gaat lekken. De afgewerkte unit is aangesloten op het verwarmingssysteem van een landhuis. Dat wil zeggen, de aandrijvingen zijn aangesloten op de toevoer- en retourleidingen van het koelmiddel.

De schoorsteen wordt geplaatst. Houd er rekening mee dat dit element van het apparaat verticaal naar boven moet worden uitgevoerd. Lukt het niet om het op deze manier te regelen, dan moet er een minimum aantal taps zijn.

Op een onverwarmde zolder zal deze geïsoleerd moeten worden.

eerste aanmaakhout

Het is erg belangrijk om de eerste oven correct uit te voeren. In dit geval kunt u geen grote hoeveelheid brandstof gebruiken. Een kleine bladwijzer moet het apparaat zelf verwarmen, vooral de schoorsteen. Bij een sterke temperatuurstijging kan zich condens vormen op de wanden, die in teer verandert, waardoor de diameter kleiner wordt. En dit is een afname van de stuwkracht, die verantwoordelijk is voor de juiste werking van de kachel.

spleetaanpassing

Tijdens het verbrandingsproces wordt de opening in de ventilator aangepast. Moet vinden optimale maat, die zal zorgen voor een verbrandingskamer benodigde hoeveelheid frisse lucht (zuurstof).

Let goed op de hoogte van de bladwijzer. De bovenrand moet zich op een afstand van 20 cm van de binnenpannekoek bevinden. Deze afstand zorgt voor een optimale verbranding van hout of kolen. In dit geval worden rook en koolmonoxide vrijelijk via de schoorsteen afgevoerd.

Werkingsprincipe

In feite werkt een traditionele ketel op vaste brandstof als een conventionele kachel. Er is ook een vuurhaard waarin brandhout (kolen, pellets en andere houtsoorten) verbrandt. vaste brandstof). De vrijgekomen energie verwarmt de koelvloeistof die zich in de tank boven de verbrandingskamer bevindt.

De warmtedrager in dit ontwerp wordt zowel vanuit de interne pannenkoek als vanuit de schoorsteen verwarmd, die met water door de container steekt. Tegelijkertijd warmt het ketellichaam ook op, waardoor een accumulerend effect ontstaat dat een snelle afkoeling voorkomt wanneer het apparaat is uitgeschakeld.

Het verwarmde koelmiddel stijgt op en verlaat het via de bovenste leiding in het toevoercircuit van het verwarmingssysteem. De gekoelde koelvloeistof komt de ketel binnen via de onderste leiding die is aangesloten op het retourcircuit.

Andere opties

Een ketel op vaste brandstof voor het verwarmen van een huis kan worden gemaakt in de vorm van een kubus van een metalen plaat van 4 mm dik. Het is voorbij complexe structuur, waarin u een aparte verbrandingskamer zult moeten monteren. Het blijkt dat een verbrandingskamer in het ketellichaam is geïnstalleerd. En tussen de wanden van de twee structuren zal het koelmiddel circuleren. Het is voorbij effectieve optie maar moeilijk te vervaardigen. Het heeft veel lassen, wat de betrouwbaarheid en veiligheid van de bediening vermindert.

keer bekeken

VKontakte opslaan

Soorten verwarmingsketels en de mogelijkheid van hun zelfproductie

Verwarmingsketels voor pyrolyse met vaste brandstof

Prijzen voor het assortiment verwarmingsketels

Doe-het-zelf ketel voor verwarming

Benodigde gereedschappen en materialen voor de vervaardiging van de ketel

Productie van een pyrolyseketel

Video: Automatisering voor een pyrolyseketel

In gebruik nemen van de pyrolyseketel

Conclusie

Video: Een pyrolyseketel maken voor huisverwarming

Verwarmingsketels voor thuis

Elektriciteit en gas als traditionele brandstoffen

Alternatieve warmtebronnen en vaste stoffen

Houtverwarmingsketels

Doe-het-zelf pyrolyseketel

Doe-het-zelf-ketel op vloeibare brandstof

De optie van een stenen verwarmingsketel is iets dat je niet op de markt kunt kopen

Lang brandende ketels

Warmtewisselaar zonder leidingen

Ketels die beter te koop zijn

Hoe maak je een verwarmingsketel met je eigen handen?

Doe-het-zelf verwarmingsketel: benodigde tekeningen en productkenmerken

Zelfgemaakte elektrische verwarmingsketels

Kenmerken van de voeding van elektrische boilers

Elektrode verwarmingsketels

Elektrodeketel Schorpioen

Nadelen van elektrodeboilers

Zelfgemaakte verwarmingsketels op vaste brandstof

Kenmerken van de vervaardiging van gasboilers

Doe-het-zelf tekeningen van ketels voor vaste brandstoffen

Tekening van een eenvoudige lang brandende ketel

Bovenste brandende ketel

Vaste brandstof pyrolyse ketel

Doe-het-zelf-ketel op vaste brandstof voor ultralange verbranding

DIY warmtewisselaar voor een vastebrandstofketel

Ketel montage

Hulpmiddelen

Tekeningen en diagrammen

Doe-het-zelf boiler warmtewisselaar

Stap-voor-stap instructie

Doe-het-zelf houtgestookte ketel

Elektrische boilers

Ontwerp- en bedieningsfuncties

Voor-en nadelen

Soorten verwarmingsketels

Elektrisch

Gas

Vaste brandstof

Wat zal er nodig zijn?

Hulpmiddelen

materialen

Project

Kast fabricage

De verwarmingseenheid monteren

Hoofdverbindingen:

Onderlichaam

Ontwerp van de ventilatorklep

Testen en verbinding maken met het systeem

eerste aanmaakhout

spleetaanpassing

Werkingsprincipe

Andere opties

Dit vind je misschien ook leuk