Wat is een warme oplossing. Voordelen van het gebruik van een warme mortel voor keramische blokken
Veel klanten en bouwers vragen zich af: is het de moeite waard om een speciaal warm mengsel te kopen voor het leggen van keramische blokken, of is het de moeite waard om je te beperken tot een conventionele CPC-mortel? Het cement-zandmengsel is ongetwijfeld goedkoper, maar heeft tegelijkertijd geen enkele belangrijke technische kenmerken.
Voordelen van een warme oplossing
- Speciaal ontworpen voor poreuze keramische blokken om warmteverlies door mortelvoegen te verminderen
- Door de speciale samenstelling met perliet is het mengsel erg handig in gebruik, het is plastic en valt niet in holtes
- De thermische isolatie-eigenschappen zijn 4 keer beter dan die van een conventionele mortel
- De opbrengst van het afgewerkte mengsel vanaf 1 kg is 1,6 keer hoger dan die van een conventionele oplossing
- Eenvoudig mengen - voeg gewoon water toe
Warme oplossing consumptie
Welk probleem lost een warme metselmortel op? Volgens statistieken gaat ongeveer 15% van de warmte in huis via de mortelvoegen. Door een warm mengsel te kiezen voor het leggen van keramische blokken, verbetert u de thermische eigenschappen met respectievelijk 15%. Omdat de thermische geleidbaarheid van de oplossing bijna identiek is aan de thermische geleidbaarheid van het keramische blok, kan de muur monolithisch worden genoemd.
Naast de originele Porotherm TM mortel zijn er al heel lang analogen op de markt die qua kwaliteit niet onderdoen voor de originele, bijvoorbeeld Perel metselmengsels.
Voor wanden van materialen met een verhoogde weerstand tegen warmteoverdracht, bijvoorbeeld poreuze keramiek of gasbeton, moet een lichte metselmortel met verhoogde warmtebesparende eigenschappen worden gebruikt.
De gebruikelijke oplossing van zand, cement en kalk zal in dit geval de weerstand tegen warmteoverdracht van het afgewerkte metselwerk aanzienlijk verminderen. Dus voor het leggen van blokken gasbeton met een breedte van 38 cm, vermindert het gebruik van gewone mortel in horizontale voegen van 10 - 12 cm de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt met 25% in vergelijking met een dunne laag lijm (2 mm) en met 20% als een warmtebesparende oplossing werd gebruikt ... Dit zijn zeer grote en onaanvaardbare warmteverliezen.
De eigenschappen van de oplossing worden voornamelijk beïnvloed door de dichtheid. Voor metselmuren gemaakt van grootformaat blokken, wordt het aanbevolen om warmte-isolerende metselwerkmengsels te gebruiken met een stortgewicht tot 1400 kg / m3. droog.
Waar wordt de thermische isolatiemassa gebruikt voor metselblokken?
Liggen op dunne laag 2 mm lijm in horizontale voegen tussen blokken is warmer en sterker dan metselwerk op basis van mortel. Maar voor het aanbrengen van lijm moeten de afmetingen van de blokken zeer nauwkeurig zijn, een verticale fout van niet meer dan 1 mm is toegestaan (1 klasse blokken). Dergelijke blokken zijn niet altijd te koop; niet alle fabrikanten maken ze.
Ook maakt het netjes leggen van zeer nauwkeurige blokken het mogelijk om af te zien van alleen dunne afwerkplamuur wanden aan beide zijden, wat de afgewerkte wand uiteindelijk goedkoper maakt, ondanks het feit dat precisie-gemaakte blokken duurder zijn.
Blokken van een lagere klasse met een fout van 3 mm moeten op een dikke laag (8 - 12 mm) warmtebesparende mortel worden geplaatst. Verticale naden van blokken met gevormde "groef-kam" zijwanden zijn niet gevuld met mortel. Voor extra blokken met vlakke zijvlakken is het opvullen van de verticale voegen verplicht.
Blokken met ongevulde verticale voegen dienen aan beide zijden te worden gepleisterd om de luchtdoorlatendheid te verminderen.
Wat is het verschil tussen een warmtebesparende lichtgewicht oplossing?
Voor de bereiding van warme metselmortel is het handiger om kant-en-klare lichte droge mengsels van bekende fabrikanten te gebruiken. Hieronder vindt u de typische kenmerken van isolerende droge mortel voor metselblokken.
- Dichtheid - 1000 kg / m3
- Sterkte - niet minder dan 50 kg / m2.
- Warmtegeleidingscoëfficiënt - 0.22W / mK
Om de kenmerken van een conventionele cement-kalkmortel te vergelijken:
- Dichtheid - 1800 kg / m3
- Warmtegeleidingscoëfficiënt - 0,95 W / mK
Een voeg gevuld met een warmtebesparende mortel geeft bijna 5 keer minder warmte door dan een voeg met een conventionele mortel. Bij metselwerk met een warme oplossing zal de warmtegeleidingscoëfficiënt 20 procent lager zijn dan bij gebruik van een conventionele oplossing. Dit is een zeer aanzienlijke warmtebesparing.
Waar moet je op letten bij het kiezen?
Wanneer u een droog mengsel kiest, moet u rekening houden met de prijs voor het eindproduct - hoeveel roebel per liter moet worden gegeven kant en klaar oplossing, niet per kilogram van het mengsel. Uit dezelfde massa droog mengsel, maar van verschillende merken, kan een andere hoeveelheid oplossing worden bereid, omdat de dichtheid verschillend kan zijn.
Op de verpakking moet worden aangegeven hoeveel liter metselmengsel uit een kilogram of uit de hele verpakking gehaald kan worden. 
Een afname van de dichtheid van de oplossing en een toename van de warmtebesparende eigenschappen wordt bereikt door lichte vulstoffen toe te voegen aan gewoon cement, kalk, zand. Voeg vaker toe:
Warme mortel voor keramische blokken
Het gebruik van keramische blokken die worden gekenmerkt door een poreuze structuur is wijdverbreid bij de constructie van verschillende objecten. Er is veel vraag naar producten voor de constructie van particuliere gebouwen, omdat ze duurzaam zijn, hoge prestaties leveren en de warmte van de kamer goed vasthouden.
Voor het leggen van keramische blokken is het raadzaam om speciale oplossingen te gebruiken om de vorming van koudebruggen te voorkomen. Om de betrouwbaarheid, kwaliteit en comfortabele werking van het te bouwen gebouw te garanderen, moeten metselmortels een lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt hebben. Dit wordt bereikt door het introduceren van speciale vulstoffen met een lage dichtheid.
Warme metselmortel vermindert het warmteverlies aanzienlijk, vermindert het gewicht van de te bouwen constructie en vermindert de behoefte aan hechtmaterialen die worden gebruikt voor metselblokken. Laten we in detail stilstaan bij de soorten, kenmerken, voordelen, voorbereidingskenmerken, verbruik van composities voor het leggen van blokken van poreuze composieten.
LM warmte-isolerende mortel is speciaal ontworpen voor poreuze bakstenen en blokken, waardoor het warmteverlies door mortelvoegen aanzienlijk wordt verminderd
Wat wordt gebruikt voor het leggen van blokken?
Bij de aankoop van blokken keramische composieten vragen ontwikkelaars zich af welke metselmortels het beste kunnen worden gebruikt? De volgende opties zijn mogelijk:
- gebruik een warme oplossing gemaakt onder industriële omstandigheden voor de constructie van blokwanden. Het is gemaakt op basis van geëxpandeerde klei of perlietvulmiddel en wordt geleverd in verzegelde verpakking... Het wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van gemodificeerde componenten en speciale weekmakers die het verbruik verminderen, bestand tegen negatieve temperatuur en het beïnvloeden van plasticiteit;
- bereid onafhankelijk een perliet-cementmengsel met gemalen perliet. Perliet is populair bij ontwikkelaars die de compositie individueel voorbereiden op het metselwerk van keramische blokken. Het wordt gemengd met cement in een verhouding van 1: 3 met toevoeging van een speciale weekmaker die de plasticiteit van het bouwmengsel verhoogt. Het mengen wordt gedurende een beperkte tijd in een betonmixer uitgevoerd, wat te wijten is aan de eigenaardigheid van perliet om te granuleren en dichte klonten te vormen;
- gebruik een traditionele zandcementmortel, waarvan het enige voordeel, in vergelijking met de aangegeven opties, de lage kosten zijn. Het verschaffen van plasticiteit wordt bereikt door het introduceren van weekmakers voor droge mengsels. Maar dit lost het probleem van warmteverlies door de vorming van koudebruggen niet op.
Laten we eens kijken hoe warme mengsels verschillen van traditioneel gebruikte mengsels op basis van cement en zand.
Voor het leggen van externe enkellaagse wanden uit blokken, moeten warmte-isolerende lichte warme mortels worden gebruikt
Vergelijking met zandcementmortel
De cement-zandsamenstelling die voor metselwerk wordt gebruikt, verwijst naar koude, waarin zand wordt gebruikt, dat qua warmtegeleidingseigenschappen verschilt van geëxpandeerd kleiaggregaat en perlietvulmiddel dat wordt gebruikt in warme composities.
Warme mortel voor het bouwen van muren met keramische blokken verschilt aanzienlijk van de traditionele cementmortel met toevoeging van zand. Hoofdzaken:
- Metselwerk verbruik. Warme metselmortel heeft een plastische consistentie die zorgt voor: hoge graad contact met een keramisch blok waarvan de holtes meer dan de helft van het oppervlak van het product beslaan. Dit draagt bij aan een aanzienlijke afname van het verbruik van het mengsel (in vergelijking met het cement-zandmengsel tot 1,8 keer), dat wordt gebruikt bij de constructie van muren. Cement-zand mengsel heeft niet de vereiste plasticiteit. Het wordt intensief geabsorbeerd in het oppervlak van de keramische composiet, wordt verbruikt in een groter volume, wat gepaard gaat met het binnendringen van een aanzienlijk deel in de holtes op het oppervlak van de blokken.
- Gemak van werk. Het gebruik van industrieel vervaardigde metselwerkverbindingen maakt de constructie van wanden mogelijk zonder het oppervlak van de composieten nat te maken. Dit komt door het vermogen van de samenstelling om water lang op zichzelf vast te houden. Het gebruik van een conventioneel mengsel vereist het voorbevochtigen van de keramische producten om een goede hechting te garanderen.
- winstgevendheid. Warme mortel heeft een verlaagd stortgewicht in vergelijking met een standaard zandcementmortel. Dit komt door het gebruik van lichtgewicht toeslagmaterialen in plaats van zand, waardoor de massa van het metselwerk aanzienlijk wordt verminderd. Het resultaat is een afname van de belasting op de fundering, waarop u serieus kunt besparen op de constructie.
Warme metselmortels worden bereid met cement en lichte toeslagstoffen - geëxpandeerde klei of perlietzand, geëxpandeerde polystyreenkorrels
- Minder warmteverlies. De verbeterde thermische isolatie-eigenschappen van de afgewerkte samenstelling komen overeen met de thermische isolatie-eigenschappen van poreuze composieten en komen daarmee overeen in termen van de thermische weerstandscoëfficiënt. De verminderde thermische weerstandscoëfficiënt van een standaard cement-zandmortel draagt bij aan de vorming van koudebruggen en een toename van het warmteverlies.
Een onderscheidend kenmerk van laagbouw is dat er een breed scala aan wordt gebruikt bouwstoffen... Dit komt door lage belastingen op de fundering en ondersteunende constructies.
Voor de constructie van muren in particuliere gebouwen kunnen hout, baksteen, steen, beton, enz. Worden gebruikt. Tegelijkertijd worden technologieën in dit bouwsegment voortdurend bijgewerkt, nieuwe materialen en methoden voor het bouwen van constructies verschijnen.
Een van deze relatief nieuwe technologieën is het leggen van keramische blokken.
Bouwkeramiek wordt gemaakt door kleiconcentraat met verschillende toevoegingen te bakken.
Vanwege hun sterkte, duurzaamheid en uitstekende decoratieve eigenschappen worden keramische elementen veel gebruikt in verschillende bouwsectoren.
De beschikbaarheid en lage kosten van industriële grondstoffen maakten de productie van van dit materiaal in bijna alle regio's van het land.
Dicht materiaal neemt minder vocht op dan poreus materiaal Keramische bouwmaterialen zijn onderverdeeld in verschillende typen op basis van hun technische eigenschappen en doel. Volgens hun dichtheid zijn ze:
- gespannen;
- poreus.
Dichte keramische producten worden gekenmerkt door een lage vochtopname, die ongeveer 5% van hun eigen gewicht bedraagt. Poreuze materialen hebben veel met elkaar verbonden holtes aan de binnenkant, zodat ze een zeer grote hoeveelheid vocht kunnen opnemen - tot 20% van hun eigen gewicht. Dienovereenkomstig zijn dichte materialen duurzamer en weerbestendig.
Maar tegelijkertijd hebben poreuze producten de beste thermische isolatieprestaties, waardoor u aanzienlijk kunt besparen op extra isolatie.
Volgens hun beoogde doel zijn keramische bouwmaterialen:
- Dakbedekking. Deze omvatten verschillende soorten gordelroos.
- Vloerbedekkingen - tegel, porseleinen aardewerk, enz.
- Speciaal doel - vuurvaste voering, buizen voor het leggen van communicatie (riolering, elektrische en glasvezelkabels), thermische isolatiebescherming (geëxpandeerde klei).
- Facing - tegels voor decoratieve afwerking muren, gevelstenen.
- Wandmaterialen - bedoeld voor de constructie van dragende constructies, voornamelijk de wanden van gebouwen. Deze omvatten keramische stenen en muur blokken.
Laten we het laatste type bouwkeramiek in meer detail bekijken.
Specificaties van wandmaterialen
Grote blokken kunnen in één laag worden gestapeld Afhankelijk van hun doel en plaatsingstechnologie, muurblokken en keramische baksteen volledig identiek aan materialen zoals bouwstenen, sintelblokken, enz.
De metseltechniek wordt in dit geval bepaald door de maat en vorm. keramisch materiaal... Kleine elementen, qua grootte vergelijkbaar met gewone stenen, maken het mogelijk om muren te bouwen met behulp van de standaardmethode. In dit geval worden ze in meerdere lagen gestapeld met verband in alle richtingen aan elkaar.
Grote artikelen, genaamd, maken het mogelijk om ze in één laag te stapelen. Deze technologie is vergelijkbaar met het leggen van slakken en schuimblokken.
Met lucht gevulde holtes - thermische isolatiekamers Ze verschillen niet alleen van bakstenen in hun grootte, maar ook in productietechnologie. Naast klei wordt er een bepaalde hoeveelheid organische onzuiverheden, meestal zaagsel, aan toegevoegd. Dit maakt het mogelijk om hun thermische geleidbaarheid te verminderen.
De aanwezigheid van met lucht gevulde holtes in de blokken dient ook om de thermische isolatie-eigenschappen te vergroten. Zo heeft een muur gemaakt van keramische blokken met een dikte van 51 cm een warmtegeleidingscoëfficiënt van 3,3 mx K / W, wat aanzienlijk minder is dan die van een muur van massieve bouwstenen of monolithisch beton.
De druksterkte van keramische blokken is van 75 tot 100 kg / cm2, voor keramiek holle baksteen en kleine blokken, dit cijfer is zelfs nog hoger - tot 100-150 kg / m². zie Dit stelt u in staat om van hen te bouwen dragende muren gebouwen met één en twee verdiepingen.
De tafel geeft specificaties: verschillende soorten keramische blokken.
Op de bouwmarkt keramische blokken worden geleverd in verschillende standaardmaten.
Afhankelijk van de afmetingen kunnen ze in één laag worden geproduceerd met een dikte van 25 tot 51 cm, dat wil zeggen de dikte van de resulterende ondersteunende structuur is vergelijkbaar met die verkregen bij het leggen met behulp van bouwstenen (standaard maat 24 bij 12cm).
Smalle keramische blokken worden in de regel gebruikt voor het leggen van een muur in twee of meer lagen. Daarnaast zijn er speciale aanvullende elementen te koop, die in de regel niet-standaard blokken zijn met een kortere lengte - "helften" en "kwarten".
Voor- en nadelen van keramische blokken
Muren gemaakt van keramische blokken vereisen geen extra isolatie Zoals de statistieken laten zien, wordt in de landen van West-Europa met behulp van bouwkeramiek een derde tot de helft van alle laagbouw geproduceerd. In ons land is dit cijfer nog steeds minder dan 10%, maar het neigt gestaag te groeien. Dit wordt mogelijk gemaakt door een aantal positieve eigenschappen:
- Door de hoge thermische isolatie-eigenschappen van het materiaal kunt u er muren van bouwen zonder het gebruik van extra isolatie. Dus een muur van 44 - 51 cm dik komt qua warmtebesparende eigenschappen overeen met de SNiP-normen voor regio's als de Baltische staten, de Wolga-regio, Centrale zwarte aarde om nog maar te zwijgen zuidelijke regio's... Dit aspect maakt de constructie van poreuze keramische materialen financieel rendabeler.
- Eenvoud en snelheid van installatie. Vanwege de grote afmetingen van de blokken, zal de constructie van een muur ervan veel minder tijd kosten dan metselwerk standaard baksteen... Dit levert naast tijdwinst ook een flinke besparing op in metselmortel.
- Duurzaamheid van de werking. De door de fabrikant gegarandeerde levensduur van de muur is ongeveer 50 jaar, wat niet onderdoet voor vergelijkbare indicatoren voor beton of kalkzandsteen... Houd er rekening mee dat deze periode in werkelijkheid veel meer dan een halve eeuw kan zijn.
- Laag gewicht. Door de aanwezigheid van interne holtes hebben keramische blokken een veel lagere dichtheid dan massieve baksteen of beton. Dit maakt het mogelijk om lichtgewicht versies van funderingen in de bouw te gebruiken - zuilvormig en paal, wat weer leidt tot aanzienlijke besparingen in bouwmateriaal en tijd.
- Uitstekende geluidsisolatie. Door hun porositeit hebben de blokken niet alleen uitstekende warmte-isolerende eigenschappen, maar ook een goede geluidsabsorptie.
- Vuurbestendig. Omdat klei een absoluut onbrandbaar materiaal is, is een keramische blokwand bestand tegen de verspreiding van vuur.
- In tegenstelling tot houten bouwmaterialen krimpt keramiek niet, dus u kunt direct na voltooiing van de bouw met interieurdecoratie beginnen.
- Waterdampdoorlaatbaarheid. Keramische blokken belemmeren de vrije gasuitwisseling tussen binnenruimtes gebouwen en de buitenwereld. Als gevolg hiervan wordt een comfortabel microklimaat gecreëerd in het pand en de vorming van interieur oppervlakken schimmel en meeldauw muren. Zie deze video voor meer informatie over het bouwen van keramische blokken:
Keramische blokken zijn kwetsbaar, dus er moet voorzichtig mee worden omgegaan tijdens het laden en transporteren. Net als alle andere bouwmaterialen, keramische blokken hebben hun eigen nadelen, waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van een gebouw en het uitvoeren van constructiewerkzaamheden.
Door zijn structuur met innerlijke leegte keramische blokken zijn niet schokbestendig, dus wees voorzichtig bij het transporteren en bouwen ervan. Bovendien bepaalt de aanwezigheid van poriën hun hoge hygroscopiciteit.
Om overmatige bevochtiging van blokken en hun daaropvolgende vernietiging wanneer vocht bevriest, te voorkomen, mag tijdens de constructie geen vocht in de interne holtes binnendringen.
Wandmetseltechnologie van keramische blokken
Muren gemaakt van keramische blokken worden gelegd met behulp van een speciale technologie die verschilt van metselwerk.
Voorbereiding van metselmortel
Voor het mengen van de oplossing wordt geen zand gebruikt, maar perliet of geëxpandeerde klei Wanneer u een muur van keramische blokken in één laag legt, kunt u niet de gebruikelijke metselmortel gebruiken die voor bakstenen wordt gebruikt.
Het feit is dat de bevroren oplossing een zeer hoge scores thermische geleidbaarheid, waardoor "koude bruggen" worden gecreëerd - gebieden in de muur waardoor koude het gebouw binnendringt. Zo worden alle thermische isolatie-eigenschappen van de keramische blokken teniet gedaan.
De technologie voor het voorbereiden van een oplossing voor keramiek in algemeen overzicht is vergelijkbaar met de bereiding van een conventionele oplossing. Het verbindingselement daarin is cement van het merk M-300 of M-400, maar dan als vulmiddel in plaats van bouwzand geëxpandeerde klei, fijne fractie perliet of gemalen puimsteen wordt gebruikt in de oplossing. Koken metselwerk samenstelling je kunt zelfstandig of een kant-en-klaar droog mengsel kopen in ijzerhandel... Het wordt verdund door water toe te voegen in de verhoudingen die op de verpakking staan aangegeven.
Het leggen van de eerste laag blokken
De eerste laag blokken wordt op de funderingsbasis gelegd. Het moet perfect vlak zijn, anders moet er een laag egalisatievloer overheen worden gegoten.
Voordat met het leggen van blokken wordt begonnen, moet een waterdichtingslaag tussen de blokken en de fundering worden gelegd.
De eerste stap is om de hoekblokken in te stellen. Waterdichting voorkomt het binnendringen van vocht uit het beton in de poriën van keramische blokken. Voor zijn apparaat wordt het meestal gebruikt rol waterdicht maken- dakbedekking en zijn analogen.
Daarna kunt u direct doorgaan met het leggen van blokken. Het metselwerk begint vanuit de hoeken van het toekomstige gebouw. Met hulp gebouw niveau hoekblokken worden blootgesteld aan de oplossing.
De dikte van de mortellaag mag niet te dik of te dun zijn - volgens de bouwvoorschriften is deze ongeveer 10 - 12 mm.
Het is raadzaam om elk blok met water te bevochtigen, zodat het minder intensief vocht uit de oplossing opneemt. Als gevolg hiervan vindt de uitharding van de mortel gelijkmatiger plaats zonder overdrogen en andere schendingen van bouwtechnologieën.
Voor het egaliseren en neerzetten van keramische blokken kunt u geen metselaar gebruiken vanwege de kwetsbaarheid van het bouwmateriaal. Bij het werken met hen moeten rubberen hamers worden gebruikt.
Ter oriëntatie wordt touw tussen de uiterste blokken getrokken Na het plaatsen van de hoekblokken vullen we de eerste rij.
Om dit te doen, wordt een dun touw tussen de extreme keramische blokken getrokken, dat als geleider dient voor het installeren van de resterende blokken.
Bij het samenvoegen van de laatste blokken van een rij, komen ze mogelijk niet overeen in grootte.
Om een item te krijgen: de goede maat gebruik een slijpmachine met een speciale doorslijpschijf. Je moet niet proberen een stuk van de gewenste grootte af te hakken met een houweel van de metselaar - het keramiek zal hoogstwaarschijnlijk in veel stukken splijten.
U kunt ook speciale extra elementen kopen ter grootte van ¼ of ½ van de lengte van een keramisch blok uit één stuk. Aan het einde van het leggen van de eerste rij, moet u de oplossing goed begrijpen. Dit duurt meestal 12 uur, waarna u de volgende rijen kunt gaan leggen.
Verdere werkzaamheden
De verticale naden van aangrenzende rijen mogen elkaar niet overlappen Alle volgende rijen beginnen ook vanuit de hoeken te worden gemonteerd, waarbij de installatie van de extreme blokken wordt aangepast met behulp van het gebouwniveau. Speciale aandacht aan de naden moeten worden gegeven.
Ze moeten gelijkmatig en van dezelfde dikte zijn - de schoonheid van het metselwerk hangt hier grotendeels van af. Verticale voegen moeten zorgvuldig worden opgevuld om indringende spleten te voorkomen.
Het verband moet ook in acht worden genomen: de verticale naden van aangrenzende rijen mogen niet met elkaar samenvallen. Om meer te bereiken decoratief effect de naden zijn genaaid met een licht gebogen metalen staaf of buis met een diameter van 10 mm. Onderwijs juiste stijl blokken, zie deze video:
Om de 3 - 4 rijen is het noodzakelijk om metselwerk of wapening met een diameter van 6 - 8 mm te leggen. Op vergelijkbare wijze worden de wanden opgetrokken volgens de ontwerptekeningen. Openingen voor deuren en ramen zijn op de juiste plaatsen aangebracht, ventilatie gaten enzovoort.
Nadat de wanden zijn geplaatst, kunt u direct beginnen met het inrichten van het dak om de wanden te beschermen tegen neerslag.
De temperatuurfactor speelt een grote rol in de bouw. Het is onmogelijk om in winterse omstandigheden met metselmortel te werken: het bevriest sneller dan het aan sterkte kan winnen. Het probleem is zeer actueel, vooral wanneer ze geen tijd hebben met de deadlines voor de voltooiing van het object. Daarom is er een technologie ontwikkeld waarbij de wintermetselmortel wordt verwarmd tot meer hoge temperatuur toevoegen heet water... Als gevolg hiervan koelt het langzamer af en heeft het tijd om een veiligheidsmarge te krijgen.
Warme metselmortels: hoe zich te ontdoen van koude bruggen
De naad tussen de stenen is de meest kwetsbare plek in de gevel van de woning. De thermische geleidbaarheid is veel hoger dan die van keramiek. Ondertussen, het naadgebied: buitenmuren kan oplopen tot 10-12%. Om dit probleem op te lossen, op de een of andere manier verbonden met ongunstige winterse omstandigheden, maar nu al tijdens de exploitatie van het gebouw, is het vandaag vrij eenvoudig. Fabrikanten van droge bouwmengsels bieden warme metselmortels met een speciale samenstelling.
Het hoofdbestanddeel van elke mortel op cementbasis is zand. Dienovereenkomstig kan men, door de eigenschappen ervan te veranderen, een verbetering van de thermische geleidbaarheid verwachten. Daarom wordt aan de warme oplossing geen gewoon zand als toeslagmateriaal toegevoegd, maar vermiculiet of geëxpandeerd perliet. Dit vermindert de totale dichtheid aanzienlijk en bereikt lagere thermische geleidbaarheidswaarden, die niet onderdoen voor keramiek. Hierdoor garanderen warme mortels de afwezigheid van koudebruggen. Dit is erg belangrijk voor het creëren van een comfortabel binnenklimaat.
Warme metselmortels voor keramische blokken
De populariteit van keramische blokken is te danken aan hun uitstekende thermische geleidbaarheid, breed assortiment standaard maten. Eén blok kan respectievelijk 16 stenen in de muur vervangen, metselwerk kost meerdere keren minder tijd dan bij het werken met traditioneel materiaal... De thermische geleidbaarheid van poreuze blokken is 4-5 keer lager dan die van bakstenen, daarom worden ze warm keramiek genoemd. Daarom is het beter om speciale mengsels te gebruiken om ermee te werken. Een warme oplossing voor keramische blokken zal het warmteverlies tot een minimum beperken. De wand wordt daadwerkelijk homogeen, waardoor het gebouw in aanbouw energiezuinig is.
Een van de marktleiders in moderne bouwmaterialen is het bedrijf Wienerberger. De fabrieken zijn gevestigd in veel Europese landen en er is veel vraag naar haar producten. Het concern produceert een warme Porotherm-oplossing voor zijn keramische blokken. Door het gebruik ervan kunt u alle voordelen van warm keramiek ervaren. De coëfficiënt van de metselwerkverbinding van Porotherm is slechts 0,19 W/mS. De voorbereiding is niet moeilijk, het enige is dat de fabrikant aanbeveelt om een warme oplossing voor metselwerk te bereiden met schoon water.
De kosten van warme metselmortels
De uitstekende prestatiekenmerken van materialen zijn vaak de reden voor de toegenomen belangstelling voor de kosten ervan. De prijs voor een warme mortel is namelijk bijna twee keer zo hoog als voor een gewone metselmortel. Het gebruik ervan vermindert echter het warmteverlies met 10-15%, wat het met eenvoudige berekeningen gemakkelijk maakt om te begrijpen dat het gebruik van dit materiaal gunstig is voor ontwikkelaars. Bij het kiezen van warme oplossingen is het het beste om de voorkeur te geven aan producten van bekende fabrikanten. Ondanks meer hoge prijs, ze hebben een output van de voltooide oplossing met 30-40% meer, wat aanzienlijk geld bespaart.
