Vòi không cắt ren. Cách cắt chỉ trên đường ống: tổng quan chi tiết về các phương pháp chính

1. Công tác chuẩn bị

Lỗ khoan trong đó ren được cắt bằng vòi phải được gia công hoặc xử lý bằng mũi khoét. Đường kính của mũi khoan phải lớn hơn đường kính trong của ren, vì khi cắt ren, vật liệu sẽ hơi bị “ép ra”. Đối với kim loại cứng và giòn, sự khác biệt giữa các giá trị này nhỏ hơn so với kim loại mềm và dẻo. Ví dụ: đối với cái cứng, 6,7 và đối với cái mềm - 6,8.

Nếu chúng ta khoan một lỗ có đường kính bằng ren trong thì răng của vòi sẽ quá nóng do ma sát lớn và tích tụ kim loại do vật liệu bị ép ra ngoài trong quá trình cắt. Kết quả là chúng ta sẽ bị rách một sợi chỉ hoặc đơn giản là làm gãy vòi.

Nếu bạn khoan một lỗ lớn hơn đường kính yêu cầu, thì chúng ta nhận được một chuỗi không đầy đủ.

2. Cắt ren trong

Sau đó công tác chuẩn bị Phôi được cố định bằng một kẹp và một vòi được lắp thẳng đứng vào lỗ của nó bằng một hình vuông.

Nhấn núm vào vòi bằng tay trái, xoay nó sang phải bằng tay phải cho đến khi vòi cắt vào kim loại trên một số sợi và ở vị trí ổn định, sau đó núm được lấy bằng tay cầm bằng cả hai tay và xoay với hai tay bị chặn mỗi nửa lượt

Để thuận tiện cho công việc, người điều khiển vòi không phải lúc nào cũng quay theo chiều kim đồng hồ mà một hoặc hai vòng sang phải và nửa vòng sang trái, v.v. Nhờ chuyển động quay thuận nghịch này của vòi , các con chip bị vỡ, chúng bị ngắn (nghiền nát) và quá trình cắt trở nên dễ dàng hơn nhiều.

Cắt xong, vặn núm về mặt trái tháo vòi ra khỏi lỗ, sau đó lái nó qua.

Chất lỏng cắt để cắt ren

Vật liệu đã qua chế biến	chất bôi trơn
Thép carbon	Nhũ tương. Dầu lưu huỳnh
Kết cấu thép	Dầu lưu huỳnh với dầu hỏa
Thép công cụ	Dầu hỗn hợp
Gang dẻo	nhũ tương 3-5%
Đúc sắt	B/o. nhũ tương 3-5%. Dầu hỏa
Đồng	B/o. Dầu hỗn hợp
kẽm	nhũ tương
Thau	B/o. nhũ tương 3-5%
Đồng	Nhũ tương. Dầu hỗn hợp
Niken	nhũ tương
Nhôm và hợp kim của nó	B/o. Nhũ tương. Dầu hỗn hợp. Dầu hỏa.
Hợp kim không gỉ, chịu nhiệt	50% dầu lưu huỳnh, 30% dầu hỏa, 20% axit oleic (80% sulfofresol, 20% axit oleic)
Sợi thủy tinh, nhựa vinyl, tấm mica	nhũ tương 3-5%
Textolite, getinaks	Thổi bằng khí nén

3. Quy tắc khai thác ren

1. Khi cắt ren trong hố sâu, đối với các kim loại mềm và cứng (đồng, nhôm, đồng thau, v.v.), vòi phải được định kỳ tháo ra khỏi lỗ và các rãnh được làm sạch chip;
2. Sợi chỉ nên được cắt;
3. Việc cắt chỉ ngay lập tức bằng một cú chạm vừa mà không có đường thô và sau đó là đường hoàn thiện không tăng tốc độ mà ngược lại, khiến công việc trở nên khó khăn hơn. Trong trường hợp này, sợi chỉ có chất lượng kém và vòi có thể bị đứt. Các vòi ở giữa và cuối được đưa vào lỗ mà không cần bộ điều khiển và chỉ sau khi vòi đi đúng dọc theo ren, bộ điều khiển mới được đặt lên đầu và quá trình ren tiếp tục;
4. Lỗ mù cho ren phải được tạo ở độ sâu lớn hơn một chút so với chiều dài của bộ phận được cắt, sao cho phần làm việc của vòi mở rộng ra ngoài bộ phận được cắt một chút. Nếu không có dự trữ như vậy, chủ đề sẽ không đầy đủ;
5. Trong quá trình cắt phải cẩn thận đảm bảo không có hiện tượng lệch mũi taro; Để thực hiện việc này, cứ sau 2-3 lần cắt ren, bạn cần kiểm tra vị trí của vòi so với mặt phẳng trên của sản phẩm bằng hình vuông. Phải đặc biệt cẩn thận khi cắt chỉ ở những lỗ nhỏ và mù;
6. Chất lượng của ren và độ bền của dụng cụ bị ảnh hưởng bởi sự lựa chọn đúng đắn Chất lỏng cắt

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >In
• E-mail

Chi tiết Danh mục: Sản phẩm dài

Cắt ren ngoài

Chủ đềđại diện rãnh xoắn hình thành trên các bộ phận quay. Được sử dụng rộng rãi để kết nối các bộ phận với nhau (buộc chặt) và để truyền chuyển động (ví dụ như trong vít me máy tiện hoặc ngược lại).

Được sử dụng trong các kết nối ren bu lông, kẹp tóc Và ốc vít. Chớp – một thanh hình trụ có đầu ở một đầu và đầu kia có ren (xem hình bên phải) MỘT). Kẹp tóc - một thanh hình trụ có ren ở hai đầu. Một đầu của đinh tán được vặn vào một trong các bộ phận cần nối và bộ phận cần gắn chặt được lắp vào đầu kia và một đai ốc được vặn vào ( b). Đinh ốc - một thanh hình trụ có ren để vặn vào một trong các bộ phận được kết nối và một đầu có nhiều hình dạng khác nhau ( V.).

Các phần tử luồng cơ bản : góc xoắn MỘT,
bước ren R, góc hồ sơ Tại, đường kính bên ngoài và bên trong(hình bên trái). Tùy theo mục đích kết nối nguy hiểmáp dụng các loại khác nhau chủ đề

Qua hướng rẽ chạm khắc xảy ra Phải Và bên trái(hình bên phải). Thông thường, các sợi bên phải bị cắt.

Để cắt các sợi buộc bên ngoài, hãy sử dụng một công cụ đặc biệt - chết. họ đang tròn(hình bên trái MỘT), cuộn sợi(b) Và trượt(V.).

khuôn tròn (Hình bên phải) được chế tạo dưới dạng đai ốc làm bằng thép cứng. Ren của khuôn được xuyên qua qua các lỗ dọc. Kết quả là các cạnh và rãnh cắt hình nêm đảm bảo cắt phôi và giải phóng phoi đồng thời. Để phần cuối của thanh (phôi) vừa khít hơn với khuôn từ các phía cuối, ren của nó có chiều cao biên dạng thấp hơn. Đây được gọi là phần hàng rào. Khuôn tròn phù hợp với tiêu chuẩn được cung cấp để cắt chủ đề số liệuđường kính từ 1 đến 76 mm. Chúng được đặt trong tổ người giữ khuôn và cố định nó ở đó bằng đinh tán (hoặc bu lông) có rãnh dành cho tuốc nơ vít.

Chết 4 (Hình bên trái) với những đường cắt đặc biệt 6 đính kèm với người giữ khuôn 5 hoặc trong cổ áo ba hoặc bốn ốc vít, tùy thuộc vào kích thước và điều kiện hoạt động của nó. Một hoặc hai ốc vít 7 phục vụ để bảo đảm ốc vít 1 Và 3 - để cố định và nén khuôn khi điều chỉnh kích thước của nó sau khi cắt dây nối. Khuôn được mở rộng bằng cách sử dụng Đinh ốc 2 .

Trong tòa nhà khuôn cán ren (cơm. bở trên) đã cài đặt cán bánh xe ren có thể điều chỉnh. Kim loại của phôi không được cắt mà được ép đùn. Nhờ đó, bề mặt của sợi sạch hơn và bản thân sợi có chất lượng cao hơn và chính xác hơn.

Khuôn trượt lăng trụ (cơm. V.ở trên) bao gồm hai nửa tấm trượt và có thể thu vào.
Điều đặc biệt quan tâm là núm để lắp và cố định khuôn (Hình bên phải) với một vòng dẫn hướng bổ sung 16 , giúp duy trì hướng trên phôi hình trụ 12 (thanh, dụng cụ đẩy khuôn và ốc vít, dụng cụ kéo khuôn). Thiết bị bổ sung có thể được sử dụng trong các cổng thông thường.
Ở phần bên trong của clip 1 Vòng cổ có một cửa sổ hình vuông đã qua xử lý với các khuôn hình lăng trụ được lắp vào. Có một ốc vít được lắp ở bên cạnh giá đỡ 15 , ép khuôn 9 trong quá trình hoạt động và từ các cạnh của kẹp vào thân máy 11 hai tay cầm vặn vào 13 để cầm tay. Có một máy giặt được lắp đặt ở dưới cùng của lồng 14 , được cố định bằng ốc vít 8 , và hai chốt dẫn hướng 10 , theo đó chiếc nhẫn di chuyển 16 .

Để cắt một sợi chỉ bằng khuôn trên que, trước tiên bạn phải biết đường kính ngoài chủ đề d và cô ấy bước chân R(xem hình bên trái). Những dữ liệu này được chỉ định trên tấm. Sau đó, sử dụng bảng (xem bảng bên dưới), xác định đường kính của thanh cho ren này và chọn phôi.

Đường kính đề	Bước chân(R )	Đường kính thanh
		Ít nhất	lớn nhất
M 5	0,75	4,8	4,8
M 6	1	5,8	5,8
M 8	1,25	7,8	7,9
M 10	1,5	9,75	9,85
M 12	1,75	11,76	11,88

Đồng thời, cần lưu ý rằng khi cắt một sợi chỉ, kim loại, đặc biệt là đồng và thép nhẹ, sẽ “căng ra”. Kết quả là đường kính của thanh tăng nhẹ và áp suất lên bề mặt ren của khuôn tăng lên. Nó nóng lên, các mảnh vụn dính vào các cạnh cắt và sợi chỉ trở nên “rách rưới”. Tất cả điều này làm giảm chất lượng của nó. Đó là lý do tại sao đường kính của thanh phải nhỏ hơn 0,1...0,3 mm so với đường kính ngoài của ren, tùy thuộc vào kích thước của ren. Nếu đường kính của thanh nhỏ hơn 0,4...0,5 mm so với đường kính ngoài của ren thì biên dạng ren chưa hoàn chỉnh.

Phôi đã chọn phải được làm thẳng, đánh dấu, cắt theo các dấu và cố định nó vào một cái kẹp, vát cạnh bằng dũa (Hình bên phải) MỘT) để phần nạp của khuôn bắt kim loại dễ dàng hơn. Bạn nên kiểm tra chất lượng của khuôn bằng cách kiểm tra bên ngoài và bằng cách vặn nó vào một bu lông hoặc chốt có ren còn nguyên. Cũng cần phải kiểm tra cẩn thận chất lượng cố định khuôn trong bộ phận giữ khuôn để loại trừ khả năng bị biến dạng và trượt trong ổ cắm.
Trước khi cắt sợi, chiều dài của sợi được đánh dấu trên thanh, thanh được cố định bằng kẹp sao cho đầu nhô ra phía trên mặt phẳng trên của hàm lớn hơn phần bị cắt 20...25 mm. Thanh được đặt trên hình vuông một góc 90° so với mặt phẳng trên của hàm (Hình 2). b). Khuôn, được cố định trong bộ phận giữ khuôn, được đặt ở đầu trên của thanh và, với một lực ấn nhẹ, khuôn sẽ không bị lệch, xoay nó (Hình 2). V.). Sau khi cắt 1-2 ren, một lần nữa kiểm tra sự trùng khớp giữa trục quay của khuôn và thanh.
Sau đó bôi trơn phần ren của thanh bằng dầu, cắt khuôn và xoay khuôn, ấn đều lên cả hai tay cầm của giá đỡ khuôn (Hình 2). G). Vòng quay phải chuyển động qua lại: một hoặc hai vòng sang phải và nửa vòng sang trái. Trong trường hợp này, phoi bị vỡ và thoát ra ngoài qua lỗ dọc. Điều này làm cho việc xâu chuỗi dễ dàng hơn và cải thiện chất lượng luồng.

Chất lượng chỉ cắt được kiểm tra trong điều kiện sản xuất micromet chủ đề, thước đo ren-nhẫn và phích cắm vít(xem hình bên trái). Trong môi trường trường học, được phép kiểm tra các chủ đề bằng đai ốc.

Sau khi hoàn thành công việc, khuôn được lấy ra khỏi giá đỡ khuôn, làm sạch hoàn toàn phoi bằng bàn chải, lau bằng giẻ và bôi trơn bằng dầu.
Cắt ren bằng khuôn cũng có thể được thực hiện trên máy tiện.
Khi cắt ren, khuôn phải được cố định chắc chắn trong bộ phận giữ khuôn.
Khi làm việc, hãy cẩn thận không để tay bạn lọt vào giữa tay cầm khuôn và giá đỡ.
Dùng bàn chải hoặc bình dầu để bôi trơn.
Đừng thổi chip ra khỏi khuôn mà hãy dùng chổi quét.
Không để dầu dính vào quần áo hoặc tay.

Doanh nghiệp sử dụng vít cứng, được bắt vít qua các lỗ đục lỗ ở hai hoặc nhiều bộ phận được kết nối làm bằng tấm kim loại. Vít, cắt ren trong lỗ, kết nối các bộ phận này. Phương pháp kết nối ren này tiết kiệm và tăng tốc quá trình lắp ráp. Nhiều doanh nghiệp hiện nay sử dụng cứng tự đùn vít cho các bộ phận bằng thép và gang, độ cứng của chúng nhỏ hơn độ cứng của vít.
Ren trên bu lông và đinh tán không đường kính lớn làm tiếp máy tiện tự độngđồng thời với việc tự sản xuất bu lông. Vít và bu lông cũng đóng dấu trên máy ép.
Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt cuộn ren ngoài. Sau khi đi qua giữa các con lăn, một sợi chỉ được hình thành trên thanh. Một số máy ren sử dụng hạt dao cacbua thay vì con lăn.

Dưới đây chúng tôi mô tả các thuật ngữ và khái niệm cơ bản cần thiết để nắm vững tài liệu.
Các thành phần chủ đề chính:
Đường kính ren ngoài- đây là đường kính của một hình trụ tưởng tượng, bề mặt của nó trùng với đỉnh của ren ngoài và đáy của ren trong.
Đường kính ren trong- đường kính của hình trụ, bề mặt của nó trùng với đỉnh ren trong và đáy của ren ngoài.
Đường kính ren trung bình- đường kính của một hình trụ tưởng tượng đồng trục với ren, đường sinh của nó cắt profin ren tại điểm mà chiều rộng của rãnh bằng một nửa bước ren.
Góc hồ sơ- góc giữa các cạnh của biên dạng, được đo ở mặt cắt dọc trục.
Đầu hồ sơ- phần của hồ sơ kết nối các cạnh của phần nhô ra.
Khoang hồ sơ- phần biên dạng nối các cạnh của rãnh.
Bước ren là khoảng cách giữa các cạnh biên dạng liền kề cùng tên theo hướng song song với trục ren.
Góc ren- góc tạo bởi tiếp tuyến của đường xoắn ốc với một điểm nằm trên đường kính trung bình của ren và mặt phẳng vuông góc với trục của ren.
Góc hồ sơ- góc giữa các cạnh của ren, được đo trong mặt phẳng đi qua trục của ren.

Hệ thống chủ đề
Các chủ đề sau đây được sử dụng trong công nghiệp:
Chủ đề số liệu- có hình tam giác và chủ yếu dùng để nối các bộ phận lại với nhau.
Chủ đề số liệu được chia thành hai nhóm: ren hệ mét có bước thô Và chủ đề cao độ tốt cho đường kính 0,25-600 mm.
Ren ống côn- có mục đích tương tự như hình trụ. Mật độ kết nối yêu cầu đạt được bằng cách làm biến dạng các vòng của đường ống sợi côn.
Sợi inch côn với một góc hồ sơ 60 độ. Các ren inch côn được sử dụng để có được các kết nối chặt chẽ.
Chủ đề inch - Dùng để siết chặt các kết nối của các bộ phận máy bằng bu lông, ốc vít và đinh tán.
Chủ đề hình thang- chủ yếu được dùng để vít chì máy công cụ và các thiết bị truyền tải điện khác.
Chủ đề hình thangđược chia ra làm lớn, bình thường và nhỏ.
Chủ đề lực đẩy- lớn, bình thường và nhỏ - được sử dụng chủ yếu để chạy và vít chở hàng (tải nặng) với tải trọng tác động một bên. Trong những trường hợp hiếm hoi, chúng được sử dụng làm ốc vít.
Sợi hình chữ nhật- được sử dụng cho vít chở hàng và vít chì. Sợi rất khó sản xuất và có nhược điểm làm hạn chế việc sử dụng chúng.
Ren ống hình trụ- Ren ống hình trụ được sử dụng trong các kết nối của các bộ phận có thành mỏng rỗng, khi kết nối phải đặc biệt chặt chẽ.
Chủ đề mô-đun- dùng để diệt giun.

Sơ đồ xoắn ốc: MỘT- phát triển đường xoắn ốc; b- ren hình trụ hình tam giác; V.- ren vuông hình trụ; G- ren hình trụ hình chữ nhật; d- hình trụ
sợi hình thang; e- sợi tròn hình trụ; Và- ren khởi động đơn; h- sợi đôi; và - luồng ba bắt đầu.

Để xác định bước ren, người ta sử dụng các thước đo đặc biệt (xem hình bên phải).

Câu hỏi làm thế nào để cắt ren bằng vòi nảy sinh trong trường hợp cần chuẩn bị một lỗ tạo sẵn để chứa bu lông, vít, đinh tán và bất kỳ loại dây buộc ren nào khác. Trong những tình huống như vậy, vòi là công cụ chính cho phép bạn cắt các sợi bên trong một cách nhanh chóng và chính xác với yêu cầu thông số hình học.

Các loại và lĩnh vực ứng dụng của vòi

Cắt ren trong có thể thực hiện bằng tay hoặc bằng máy nhiều loại khác nhau(khoan, tiện, v.v.). Dụng cụ gia công thực hiện công việc chính là cắt ren trong là taro tay hoặc taro máy.

Vòi được chia thành nhiều loại khác nhau tùy thuộc vào một số thông số. Các nguyên tắc phân loại vòi sau đây thường được chấp nhận.

1. Theo phương pháp xoay, có sự khác biệt giữa taro tay và taro máy, nhờ đó các ren bên trong được cắt. Vòi máy cầm tay có chuôi vuông được sử dụng kết hợp với một thiết bị đặc biệt có hai tay cầm (gọi là giá đỡ vòi). Với sự trợ giúp của một thiết bị như vậy, vòi sẽ được xoay và cắt sợi. Việc cắt ren bằng loại taro máy được thực hiện trên máy cắt kim loại thuộc nhiều loại khác nhau, trong mâm cặp có gắn một dụng cụ như vậy.
2. Dựa trên phương pháp cắt ren bên trong, người ta phân biệt giữa taro ren thông dụng (xuyên suốt) và taro ren hoàn chỉnh. Phần làm việc trước đây được chia thành nhiều phần, mỗi phần khác với các phần khác về các thông số hình học của nó. Phần của bộ phận làm việc đầu tiên bắt đầu tương tác với bề mặt đang được xử lý, thực hiện xử lý thô, phần thứ hai - trung gian và phần thứ ba, nằm gần thân - hoàn thiện hơn. Cắt ren bằng mũi taro hoàn chỉnh yêu cầu sử dụng nhiều công cụ. Vì vậy, nếu một bộ bao gồm ba vòi, thì vòi đầu tiên dành cho gia công thô, vòi thứ hai dành cho trung gian và vòi thứ ba để hoàn thiện. Theo quy định, một bộ vòi để cắt các sợi có đường kính nhất định bao gồm ba dụng cụ, nhưng trong một số trường hợp, khi các sản phẩm được làm từ vật liệu đặc biệt Vật liệu cứng, có thể sử dụng bộ gồm năm công cụ.
3. Theo loại lỗ bề mặt bên trong cần luồn dây thì có vòi để xuyên và có lỗ mù. Một công cụ để xử lý các lỗ được đặc trưng bởi một đầu (cách tiếp cận) hình nón thon dài, đi vào bộ phận làm việc một cách trơn tru. Vòi thường có thiết kế này loại phổ quát. Quá trình cắt ren bên trong trong các lỗ mù được thực hiện bằng cách sử dụng vòi, đầu côn của vòi được cắt bỏ và thực hiện chức năng của một dao phay đơn giản. Thiết kế này của vòi cho phép nó cắt ren đến độ sâu tối đa của lỗ mù. Để cắt chỉ thuộc loại này Theo quy định, một bộ vòi được sử dụng, được điều khiển thủ công bằng tay quay.
4. Theo thiết kế của bộ phận làm việc, vòi có thể có các rãnh loại bỏ phoi thẳng, xoắn ốc hoặc rút ngắn. Cần lưu ý rằng các loại vòi có nhiều loại rãnh khác nhau có thể được sử dụng để cắt ren trong các sản phẩm được làm bằng vật liệu tương đối. vật liệu mềm– hợp kim cacbon, thép hợp kim thấp, v.v. Nếu cần cắt ren ở các bộ phận làm bằng vật liệu rất cứng hoặc nhớt (thép không gỉ, thép chịu nhiệt, v.v.), thì vòi được sử dụng cho các mục đích này, các bộ phận cắt của được sắp xếp theo hình bàn cờ.

Mũi taro thường được sử dụng để cắt ren hệ mét, nhưng có những công cụ có thể được sử dụng để cắt ren trong của ống và inch. Ngoài ra, vòi có hình dạng khác nhau bề mặt làm việc, có thể là hình trụ hoặc hình nón.

Chuẩn bị cắt ren trong

Để quá trình cắt ren trong bằng vòi không gây ra bất kỳ khó khăn cụ thể nào và mang lại kết quả chất lượng cao, cần phải chuẩn bị chu đáo cho hoạt động công nghệ này. Tất cả các phương pháp cắt ren bằng mũi taro đều giả định rằng một lỗ có đường kính phù hợp đã được tạo trên phôi. Nếu ren trong cần cắt có kích thước tiêu chuẩn, sau đó để xác định đường kính của lỗ chuẩn bị, có thể sử dụng một bảng đặc biệt có dữ liệu theo GOST.

Bảng 1. Đường kính lỗ khoan cho ren hệ mét tiêu chuẩn

Nếu sợi cần cắt không thuộc loại tiêu chuẩn, bạn có thể tính đường kính của lỗ để tạo ra nó bằng công thức phổ quát. Trước hết cần nghiên cứu các dấu hiệu của vòi, trong đó bắt buộc loại sợi được cắt, đường kính và bước ren, được đo bằng milimét (đối với hệ mét), được chỉ định. Sau đó, để xác định kích thước mặt cắt ngang của lỗ cần khoan cho ren, chỉ cần trừ đường kính của lỗ ra khỏi đường kính của nó là đủ. Ví dụ: nếu sử dụng dụng cụ có ký hiệu M6x0.75 để cắt ren trong không chuẩn thì đường kính của lỗ chuẩn bị được tính như sau: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

Đối với các luồng tiêu chuẩn thuộc loại inch, cũng có một bảng cho phép bạn chọn loại máy khoan phù hợp để thực hiện công việc chuẩn bị.

Bảng 2. Đường kính lỗ khoan ren inch

Một câu hỏi quan trọng để có được kết quả chất lượng cao không chỉ là câu hỏi dùng gì để cắt ren mà còn là sử dụng mũi khoan nào để tạo lỗ chuẩn bị. Khi chọn máy khoan, bạn cần chú ý đến các thông số và chất lượng mài của nó, cũng như đảm bảo rằng nó quay trong mâm cặp của thiết bị sử dụng mà không bị chảy ra ngoài.

Góc mài của phần cắt được lựa chọn tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu cần khoan. Độ cứng của vật liệu càng cao thì góc mài của mũi khoan càng lớn, nhưng giá trị này không được vượt quá 140°.

Làm thế nào để cắt chủ đề một cách chính xác? Đầu tiên bạn cần chọn công cụ và vật tư tiêu hao:

1. máy khoan hoặc máy khoan điện có khả năng hoạt động ở tốc độ thấp;
2. một mũi khoan có đường kính được tính toán hoặc chọn bằng bảng tham chiếu;
3. một mũi khoan hoặc mũi khoan, với sự trợ giúp của nó, một góc vát sẽ được loại bỏ khỏi mép của lỗ đã chuẩn bị sẵn;
4. một bộ vòi có kích thước phù hợp;
5. giá đỡ thủ công cho vòi (ổ đĩa);
6. phó ghế (nếu sản phẩm cần cắt chỉ cần được cố định);
7. cốt lõi;
8. cây búa;
9. dầu máy hoặc thành phần khác, trong quá trình xử lý phải được sử dụng để bôi trơn cả vòi và phần ren bị nó cắt;
10. giẻ rách.

Đặc điểm của công nghệ

Khi cắt ren trong bằng một cú chạm, thuật toán sau được sử dụng.

• Tại vị trí trên bề mặt phôi nơi sẽ khoan lỗ ren, cần tạo một hốc để mũi khoan vào chính xác hơn bằng cách sử dụng lõi và búa thông thường. Mũi khoan được cố định trong mâm cặp của máy khoan điện hoặc máykhoan, tại đó tốc độ quay dụng cụ thấp được thiết lập. Trước khi bắt đầu khoan, bộ phận cắt của máy khoan phải được xử lý bằng hợp chất bôi trơn: dụng cụ được bôi trơn dễ dàng đi vào cấu trúc của vật liệu đang được xử lý hơn và tạo ra ít ma sát hơn trong khu vực xử lý. Bạn có thể bôi trơn máy khoan bằng một miếng mỡ lợn hoặc mỡ thông thường, và khi xử lý vật liệu nhớt, dầu máy được sử dụng cho những mục đích này.
• Nếu cần có luồng chi tiết kích thước nhỏ, trước tiên chúng phải được cố định bằng cách sử dụng một băng ghế dự bị. Khi bắt đầu khoan, dụng cụ được cố định trong mâm cặp thiết bị phải được đặt vuông góc với bề mặt phôi. Bạn nên bôi trơn vòi thường xuyên và đảm bảo vòi không bị cong vênh và di chuyển nghiêm ngặt theo hướng đã cho.
• Ở lối vào lỗ, như đã đề cập ở trên, cần phải loại bỏ phần vát, độ sâu của vát phải là 0,5–1 mm (tùy thuộc vào đường kính của lỗ). Với mục đích này, bạn có thể sử dụng mũi khoan hoặc mũi khoan có đường kính lớn hơn, lắp chúng vào mâm cặp của thiết bị khoan.
• Quá trình cắt ren trong bắt đầu bằng taro số 1, đây là taro đầu tiên được cài đặt trong trình điều khiển. Chúng ta không nên quên chất bôi trơn, chất bôi trơn này phải được bôi vào vòi để luồn ren. Vị trí của vòi so với lỗ được gia công phải được đặt ngay từ đầu công việc, vì sau này, khi dụng cụ đã ở bên trong lỗ, điều này sẽ không thể thực hiện được. Khi cắt chỉ bằng vòi phải tuân theo quy tắc sau: thực hiện 2 lượt vòi theo hướng cắt chỉ, 1 - ngược chiều. Khi vòi quay trở lại một vòng, phoi sẽ văng ra khỏi bộ phận cắt của nó và tải trọng đặt lên nó sẽ giảm. Cắt ren bằng khuôn được thực hiện bằng kỹ thuật tương tự.
• Sau khi cắt ren bằng vòi số 1, công cụ số 2 được cài đặt trong trình điều khiển và sau đó là công cụ số 3. Chúng được xử lý theo phương pháp được mô tả ở trên. Khi cắt ren bằng taro và khuôn, bạn cần cảm nhận khi nào dụng cụ bắt đầu quay có lực. Ngay khi khoảnh khắc đó xảy ra, bạn nên xoay núm theo hướng ngược lại để đẩy phoi ra khỏi bộ phận cắt của dụng cụ.

Các kết nối ren rất đơn giản, đáng tin cậy và có thể điều chỉnh độ siết cũng như tháo rời và lắp ráp các bộ phận và cơ cấu. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các cơ chế, thiết bị và thiết bị khác nhau.

Ren có thể là ren ngoài (vít) hoặc ren trong (đai ốc). Có các hình trụ hình tam giác (răng cưa), hình nón hình tam giác, hình chữ nhật, hình thang, lực đẩy và các sợi tròn. Được sử dụng rộng rãi nhất là hình trụ hình tam giác hoặc còn được gọi là sợi buộc, hình số 1.

Hình số 1 – Phần tử ren trên bu lông

1 - độ sâu;

2 - trên cùng; 3 - bước;

4 - trầm cảm;

5 - đường kính ngoài;

6 - đường kính trong.

Cắt ren trong:

Trước hết, bạn cần chọn mũi khoan phù hợp để khoan lỗ. Bạn nên biết rằng nếu bạn khoan lỗ cho ren có đường kính khớp hoàn toàn với đường kính trong của ren thì kim loại bị ép ra trong quá trình cắt sẽ tạo áp lực lên các răng của vòi, có thể khiến ren bị đứt. có sợi chỉ bị rách và vòi có thể bị gãy. Nếu bạn khoan một lỗ có đường kính quá lớn, độ sâu ren sẽ không đầy đủ và kết nối sẽ yếu.
Khi khoan lỗ mù cho ren, độ sâu của nó phải lớn hơn một chút so với phần bị cắt, nếu không thì ren sẽ không có chiều dài đầy đủ.

Việc cắt ren được thực hiện theo trình tự sau: đánh dấu vị trí khoan bằng chày ở giữa; cố định phần trong một phó; khoan một lỗ; chèn vòi vào lỗ (Hình 2) theo chiều dọc (dọc theo hình vuông); đặt một tay quay lên vòi, dùng tay trái ấn nó vào vòi và dùng tay phải xoay nó sang phải cho đến khi vòi cắt vào kim loại theo nhiều sợi và ở vị trí ổn định; cầm núm bằng tay cầm bằng cả hai tay và xoay nó bằng hai tay chặn sau mỗi 1-2 lượt. Việc cắt chỉ sẽ dễ dàng hơn rất nhiều nếu bạn sử dụng vòi để thực hiện 1-2 lượt làm việc sang phải và 1-2 lượt sang trái; Sau khi cắt xong, vòi được tháo ra khỏi lỗ, sau đó một lần nữa được dẫn dọc theo sợi kết quả.

Hình số 2 - Cắt ren trong bằng taro:

a - lắp vòi vào lỗ;

b - cắt chỉ.

Quy tắc làm việc với vòi:

Khi cắt ren ở các lỗ sâu, bằng kim loại mềm và cứng (đồng, nhôm, đồng thau, v.v.), định kỳ phải tháo vòi ra khỏi lỗ và các rãnh phải được làm sạch phoi; Bạn cần cắt một sợi với đầy đủ các vòi - thô, trung bình và hoàn thiện. Các vòi giữa và cuối được đưa vào lỗ mà không cần bộ điều khiển và chỉ sau khi vòi đi theo ren chính xác, bộ điều khiển mới được đưa lên đầu và tiếp tục xâu chuỗi;
trong quá trình cắt cần dùng thước vuông cẩn thận đảm bảo vòi không bị lệch; Khu vực cắt ren phải được bôi trơn bằng dầu.

Cắt ren ngoài:

Ở nhà, nó được thực hiện bằng khuôn thủ công.
Đường kính của thanh ren ngoài phải nhỏ hơn 0,3-0,4 mm so với đường kính ngoài của ren bị cắt. Những sai lệch so với quy tắc này là không được phép.

Cắt ren ngoài bằng khuôn tròn được thực hiện theo trình tự sau:
ở đầu trên của thanh, một phần vát được loại bỏ, đảm bảo khuôn cắt vào kim loại;

Thanh được kẹp thẳng đứng trong một cái kẹp sao cho đầu nhô ra của nó dài hơn chiều dài của phần bị cắt 20-25 mm (Hình số 3); Đặt khuôn cố định vào một núm trên thanh và xoay với lực ấn nhẹ để khuôn cắt thành khoảng 1-2 sợi mà không bị biến dạng. Sau đó, bôi trơn thanh bằng dầu và xoay nhẹ núm 1-2 vòng sang phải và 1/2 vòng sang trái.

Cắt ren bằng khuôn lăng trụ trượt (Hình số 3) được thực hiện như sau: vát mép được giũa ở cuối thanh; lắp khuôn vào khuôn; kẹp thanh vào một cái kẹp; đặt kẹp vào thanh và di chuyển chặt đai ốc bằng vít kẹp; bôi trơn khuôn và thanh bằng dầu; Khuôn được quay 1 - 1,5 vòng theo chiều kim đồng hồ, sau đó quay ngược lại 1-4, 1-2, v.v. cho đến hết sợi; Sau khi cắt ren, vặn khuôn vào đầu thanh, dùng vít siết chặt khuôn và luồn ren lần thứ hai; kiểm tra ren bằng đai ốc có đường kính thích hợp; khi kết thúc công việc, khuôn được lấy ra khỏi khuôn, làm sạch phoi, lau và bôi trơn bằng dầu; lau ly hợp.

Kết nối ren được sử dụng trong sản xuất hầu hết sản phẩm khác nhau. Điều này là do bạn có thể tự cắt nó bằng thiết bị rẻ tiền. Trước khi dán cuộn dây lên bề mặt sản phẩm, bạn nên xem xét những điểm chính liên quan đến các thông số nhất định. Sợi chất lượng cao được đặc trưng bởi một kết nối chặt chẽ và độ tin cậy cao. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn quá trình cắt các đường ống.

Chuẩn bị khắc bằng tay

Việc luồn ống tại nhà có thể được thực hiện bằng các dụng cụ có sẵn. Các quy tắc chuẩn bị cơ bản như sau:

1. Tại nơi cắt cuộn dây, bụi bẩn, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác sẽ được loại bỏ. Khuyến nghị này là do các yếu tố nước ngoài có thể làm giảm chất lượng của các lượt rẽ.
2. Nếu có một vết vát trên đường ống, nó sẽ được loại bỏ cẩn thận bằng giũa. Trong một số trường hợp, quá trình này được thực hiện bằng máy mài, nhưng chất lượng của mặt vát thu được có thể thấp. Vì vậy, nếu không cần gấp thì tốt nhất bạn nên thực hiện công việc bằng file.
3. Tại thời điểm làm việc, bề mặt phải được bôi trơn tốt bằng dầu. Chỉ trong trường hợp này mới có thể đảm bảo hoạt động trơn tru của cơ chế được sử dụng.

Hướng dẫn từng bước để cắt ren bằng khuôn

Phổ biến nhất có thể gọi là khuôn nhất nhiều loại khác nhau. Anh ấy ở trong số công cụ cần thiếtđể cắt lượt. Trong số các tính năng của nó, chúng tôi lưu ý những điểm sau:

1. Khuôn trông giống như một đai ốc làm bằng thép cứng. Ở hai bên cuối có các lỗ được làm theo hình bông hoa. Để đảm bảo xử lý cơ học, các mặt được thể hiện bằng các cạnh cắt sắc nét. Hình dạng cánh hoa đảm bảo loại bỏ phoi khỏi vùng cắt.
2. Thân có lỗ để lắp tay cầm. Chúng được đặt ở hai bên, do đó đảm bảo tác động đồng đều.

Khuôn đã trở nên phổ biến do thực tế là nó khá dễ sử dụng. Các khuyến nghị cho việc sử dụng nó như sau:

1. Tại thời điểm xử lý, đường ống phải thẳng đứng. Đồng thời, nó được cố định bằng cách sử dụng một phó.
2. Nên làm sạch bề mặt và tạo vát.
3. Nên bôi dầu vào đường ống, điều này sẽ giúp đơn giản hóa chuyển động của khuôn dọc theo đường ống.
4. Điều đáng lưu ý là khuôn phải được đặt đúng theo chiều dọc. Ngay cả độ lệch chỉ 10 độ cũng sẽ dẫn đến giảm chất lượng của các lượt quay.
5. Tay cầm nên được xoay theo chiều kim đồng hồ.
6. Để cải thiện chất lượng của bề mặt thu được, sau hai lượt, nên thực hiện ngược lại một lượt, từ đó đảm bảo loại bỏ cặn kim loại khỏi bộ phận cắt.

Trong quá trình làm việc, định kỳ bôi trơn bộ phận làm việc và đường ống bằng dầu. Chất bôi trơn giúp quá trình cắt dễ dàng và mượt mà hơn.

Bộ ren cho đường ống và quy tắc sử dụng nó

Bạn có thể đơn giản hóa đáng kể nhiệm vụ cắt ren bằng cách mua một bộ ống đặc biệt. Đó là lý tưởng để sử dụng ở nhà. Một ví dụ là một cái kẹp - một khuôn được sửa đổi một chút, được sử dụng cùng với bánh cóc và thanh dẫn hướng. Bộ sản phẩm có thể bao gồm nhiều phụ kiện khác nhau:

1. Những cái nguyên khối được thể hiện bằng một thân hình trụ có lỗ bên trong. Đối với công việc, bộ sản phẩm còn bao gồm một giá đỡ khuôn đặc biệt.
2. Những cái trượt bao gồm các răng cửa, khoảng cách giữa chúng có thể được điều chỉnh nếu cần thiết. Nó được sử dụng để cắt một bề mặt có ren thành nhiều đường, nhờ đó nâng cao chất lượng.

Lỗ được chọn tùy thuộc vào đường kính của ống và hướng của sợi. Quá trình cắt được đặc trưng bởi các tính năng sau:

1. Một công cụ đặc biệt gọi là kẹp được lắp vào bánh cóc.
2. Dầu cũng được bôi lên bộ phận cắt, giúp đơn giản hóa chuyển động của bộ phận làm việc.
3. Một thanh dẫn hướng được lắp đặt trên mép ống đang được xử lý.
4. Bánh cóc quay quanh một trục, nhờ đó các sợi được hình thành.
5. Trong quá trình gia công, dầu thỉnh thoảng được thêm vào.

Điều đáng xem xét là thiết bị có thể trở nên buồn tẻ sau khi sử dụng kéo dài. Đó là lý do tại sao bạn cần theo dõi tình trạng của lưỡi cắt.

Luồn một đường ống gần tường

Hầu hết các vấn đề phát sinh khi cắt ren trên đường ống nằm gần tường. Điều này là do vị trí của phôi và không đủ không gian trống. Đó là lý do tại sao câu hỏi thường gặp là làm thế nào để cắt ren trên đường ống.

Trong trường hợp như vậy, việc xử lý được thực hiện bằng các công cụ tương tự. Tuy nhiên, việc luồn ống gần tường thường chỉ có thể thực hiện được bằng cách tháo một phần tường. Trong số các tính năng khác của quy trình, chúng tôi lưu ý các điểm sau:

1. Nếu bạn cần cắt một sợi chỉ trên một trong các đoạn của đường ống, trước tiên bạn nên tháo nó ra. Trong một số trường hợp điều này là có thể.
2. Để cắt lát ren ống Nó cũng cần một lượng dầu khá lớn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển của thiết bị. Tuy nhiên, khi đường ống được đặt theo chiều ngang, nó bắt đầu thoát nước nhanh chóng, điều này gây ra những vấn đề nghiêm trọng khi thực hiện quy trình được đề cập.
3. Việc chạm khắc được thực hiện trong nhiều lần, do đó đảm bảo chất lượng cao các bề mặt.

Cắt chỉ trên ống nước với vị trí nằm ngang của nó thì khá khó khăn. Điều này là do thực tế là khá khó khăn để kiểm soát vị trí chặt chẽ của cơ cấu được sử dụng song song với trục cũng như áp dụng tải trọng cần thiết.

Làm thế nào để cắt chủ đề nội bộ?

Trong một số trường hợp, cần có một luồng nội bộ, luồng này cũng có thể được xâu chuỗi theo ứng dụng dụng cụ cầm tay. Thông thường, đối với công việc như vậy, một vòi được chọn, bao gồm ba phần chính:

1. Hàng rào.
2. Hiệu chuẩn.
3. Đuôi.

Đầu vào được áp dụng trực tiếp tại thời điểm cắt, việc hiệu chỉnh sẽ dẫn hướng cho dụng cụ và đảm bảo nó vị trí thẳng đứng. Phần đuôi cần thiết để cố định khuôn trong một giá đỡ đặc biệt.

Một thread nội bộ có thể được hình thành như sau:

1. Ống được cố định ở vị trí thẳng đứng.
2. Vòi và phôi đang được xử lý được bôi trơn.
3. Thiết bị được đặt nghiêm ngặt theo chiều dọc, sau đó thực hiện một số vòng quay theo chiều kim đồng hồ và một vòng quay ngược chiều kim đồng hồ.

Trong quá trình vận hành, thỉnh thoảng nên bổ sung dầu. Điều này đảm bảo công cụ hoạt động trơn tru.

Máy cắt máng xối

Máy móc đặc biệt thường được sử dụng trong sản xuất. Qua tính năng thiết kế về nhiều mặt, chúng gợi nhớ đến những cỗ máy định hướng theo chiều dọc. Trong số các tính năng chúng tôi lưu ý:

1. Đường kính và bước ren có thể điều chỉnh được.
2. Nếu cần, bạn có thể điều chỉnh cẩn thận số lượng và tốc độ quay của phần tử cắt.
3. Hầu như tất cả các mô hình đều được đặc trưng bởi khả năng xử lý bề mặt bên ngoài và bên trong.

Máy móc hiện đại có thể được sử dụng ngay cả khi cắt các sản phẩm có thành mỏng. Khó khăn chỉ có thể phát sinh nếu phôi không thể tháo rời và lắp đặt theo chiều dọc.

Các phương pháp cắt cơ bản

Có hai cách chính để cắt cuộn trên bề mặt đang được xử lý: bằng tay hoặc sử dụng thiết bị tự động. Trong các xưởng gia đình, dụng cụ cầm tay thường được sử dụng vì chúng rẻ và dễ sử dụng. Khuôn được sử dụng phổ biến nhất là những khuôn sau đây đang được bán:

1. Kluppovye.
2. Trọn.
3. Tách ra.

Phần chính của thiết bị có thể được chế tạo dưới dạng hình vuông và hình lục giác. Phổ biến nhất là các phiên bản đĩa, được sử dụng để cắt ren.

Phiên bản chia đôi hoặc lò xo được đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn cao. Tuy nhiên, các tính năng của thiết kế của họ xác định những gì cần đạt được độ chính xác cao và độ tinh khiết của các lượt cắt thực tế là không thể.

Bạn cũng có thể sử dụng khuôn trượt, thường bao gồm hai bộ phận làm việc. Điều này đảm bảo tính linh hoạt trong ứng dụng.

Kỹ thuật cắt ren

Như đã lưu ý trước đó, khuôn được thể hiện bằng khuôn hiện đại hóa, có dao cắt có thể điều chỉnh được. Ngoài ra, bộ phận cắt có thể được thay thế nếu cần thiết và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.

Đang giảm giá, bạn có thể tìm thấy tùy chọn thủ công hiệu suất, cũng như điện. Phân phối lớn hơn dụng cụ cầm tay đã nhận, chúng rất dễ sử dụng và không tốn kém.

Những cái điện được đặc trưng bởi hiệu suất cao. Kẹp được lắp đặt ở các vị trí khác nhau, nhưng thường xuyên nhất ở vị trí thẳng đứng.

Cắt bằng kẹp tay

1. Bộ phận làm việc được lắp đặt trong một giá đỡ đặc biệt được chế tạo dưới dạng bánh cóc. Nó đơn giản hóa đáng kể quá trình cắt cuộn dây trên bề mặt ống.
2. Bạn có thể bắt đầu bằng cách làm sạch đường ống. Điều đáng lưu ý là khi cắt lần lượt, chỉ có thể thực hiện được khi không có khuyết tật nghiêm trọng.
3. Bề mặt được làm sạch xuống kim loại cho đến khi nó bắt đầu sáng bóng.
4. Mép ngoài được xử lý để có được góc vát. Điều này đảm bảo rằng công cụ đi vào.
5. Bề mặt được xử lý bằng Vaseline kỹ thuật. Nó làm giảm mức độ ma sát và làm cho dụng cụ chuyển động mượt mà hơn.
6. Đường ống được cố định bằng một cái kẹp; bạn cũng có thể giữ nó bằng cờ lê ga. Điều quan trọng là phải loại bỏ khả năng đường ống bị nghiêng hoặc di chuyển khi đặt tải trọng cao lên nó.

Công việc bao gồm thực hiện nhiều lượt theo chiều kim đồng hồ và sau đó theo hướng ngược lại. Điều này được thực hiện để loại bỏ phoi khỏi vùng cắt.

Cắt bằng kẹp điện

Ngoài dụng cụ cầm tay, dụng cụ điện cũng trở nên phổ biến. Ưu điểm của phương án thiết kế này là hiệu suất cao. Công việc khi sử dụng nó có những đặc điểm sau:

1. Phần cần xử lý được chuẩn bị cẩn thận.
2. Cung cấp buộc chặt đáng tin cậy khoảng trống.
3. Cơ chế được gắn ở điểm bắt đầu.
4. Kiểm tra chuyển động tự do của các dẫn hướng và hướng quay của bộ phận cắt.
5. Các lượt đầu tiên được cắt ở chế độ chạy bộ.

Trên công cụ này, bạn có thể đặt các tham số cơ bản, chẳng hạn như độ dài của vết cắt. Các tính năng của ứng dụng phụ thuộc vào chức năng của nó và các đặc tính hiệu suất khác.

Quy trình cắt ren ngoài ống nước

Hầu hết các cơ sở dân cư và thương mại đều có đường ống nước. Trình tự các thao tác khi cắt ren như sau:

1. Sự chuẩn bị. TRÊN giai đoạn chuẩn bịĐiều chính là loại bỏ tất cả bụi bẩn và rỉ sét có thể, cũng như loại bỏ tất cả các khuyết tật. Nếu không, khó khăn có thể phát sinh trong việc thực hiện công việc.
2. Lắp đặt phôi. Ống phải được định vị theo chiều dọc, nếu không khuôn có thể di chuyển sang một bên.
3. Cắt. Ở giai đoạn này, bạn cần theo dõi chặt chẽ sắp xếp theo chiều dọc cơ chế được sử dụng, vì ngay cả một sai lệch nhỏ cũng có thể dẫn đến những vấn đề nghiêm trọng.
4. Kiểm tra chất lượng. Giai đoạn này liên quan đến việc vặn đai ốc, nhờ đó kiểm tra độ sạch của các vòng quay và độ chính xác của vị trí của chúng.

Khi sử dụng máy tiện, có thể tạo các vòng theo một đường dọc. Tuy nhiên, máy tiện cắt vít không Cách tốt nhất có thể phù hợp với nhiệm vụ trước mắt.

Trên ống không gỉ

Thường được sử dụng trong sản xuất ống thép không gỉ. Nó được đặc trưng bởi độ bền cao và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, sự hiện diện của một số lượng lớn các nguyên tố hợp kim dẫn đến giảm mức độ gia công. Đó là lý do tại sao có thể gặp rất nhiều khó khăn khi cắt chỉ.

Quá trình cắt có thể được đơn giản hóa bằng cách sử dụng chất bôi trơn. Ngoài ra, bạn cần chọn khuôn hoặc vòi làm bằng vật liệu chống mài mòn, không bị xỉn màu trong quá trình gia công.

Tóm lại, chúng tôi lưu ý rằng không cần thiết phải có bất kỳ kỹ năng hoặc có những công cụ đặc biệtđể lấy ren trên bề mặt ống. Điều quan trọng là phải sử dụng chính xác cơ chế cắt ren đã chọn cũng như theo dõi sự hiện diện của chất bôi trơn. Cần lưu ý rằng lượng chất bôi trơn không đủ có thể dẫn đến kẹt khuôn hoặc taro.