Buồng sấy gỗ. Buồng sấy gỗ: tự làm như thế nào? Các loại và cách sản xuất buồng sấy

Từ xa xưa, gỗ khô đã được sử dụng để làm ra các sản phẩm từ gỗ. Các sản phẩm làm từ đế gỗ ẩm nhanh chóng trở nên không sử dụng được, vì vậy để có được vật liệu chất lượng cao, gỗ phải được bảo quản trong vài năm, cố gắng làm khô.

Gỗ khi khô sẽ co lại, nén chặt và cong lại nên trước khi làm nhà gỗ, gỗ xẻ cần phải làm khô gỗ thật kỹ. Gỗ cũng cần được sấy khô đúng cách, cần đạt được một tỷ lệ độ ẩm nhất định, vật liệu không nên sấy khô quá lâu vì gỗ khô sẽ hút ẩm mạnh, phồng lên và nứt nẻ.

Theo quy định, cây đã cắt được sấy khô trong các buồng sấy đặc biệt giống như lò nướng. Tiếp theo, chúng ta sẽ thảo luận về những thiết bị sấy khô nào tồn tại, cách sử dụng chúng và liệu bạn có thể tự chế tạo máy sấy hay không.

Các loại thiết bị sấy gỗ

Trong sản xuất công nghiệp lớn, cây bị đốn hạ được sấy khô trong các lò sấy chuyên dụng trông giống như những lò sấy khổng lồ. Độ ẩm trong gỗ được giảm đi bằng cách xử lý nguyên liệu gốc bằng không khí nóng. Thiết kế này đảm bảo quy trình công nghệ sấy gỗ để chế biến tiếp. Các thiết bị như vậy được chế tạo theo nhiều phiên bản, có thể chế tạo thân máy sấy từ:

• Kim loại, ở dạng nguyên khối;
• Một loạt các vật liệu xây dựng như một cấu trúc đúc sẵn.

Kết cấu đúc sẵn được lắp đặt trực tiếp tại chỗ, dưới dạng kết cấu và tòa nhà đứng độc lập. Các bức tường được hàn từ khung và bọc bằng các tấm kim loại, bạn có thể lấp đầy các bức tường bằng vữa bê tông hoặc sử dụng gạch. Các nhà máy chế biến gỗ lớn tạo ra cả một hệ thống phòng sấy, kết hợp nhiều mô-đun với một bộ điều khiển trung tâm duy nhất và kiểm soát quy trình công nghệ. Các kết cấu đúc sẵn ở dạng tòa nhà đứng tự do được hàn từ khung và phủ một tấm kim loại, chúng có thể được lấp đầy bằng vữa bê tông hoặc có thể sử dụng gạch.

Nguyên tắc cơ bản là làm nóng gỗ bằng không khí ấm. Do sự lưu thông bên trong buồng sấy, gỗ được làm nóng và sấy khô tích cực. Có thể có một số nguồn nhiệt:

• hơi nước nóng;
• khói từ việc đốt củi;
• chỉ làm nóng không khí;
• các bộ phận làm nóng bằng điện;
• năng lượng hồng ngoại;
• trường điện từ ở dải tần số cao.

Ngoài ra, các thiết bị sấy còn được trang bị thêm hệ thống giúp thực hiện quá trình sấy gỗ hiệu quả hơn. Cái này:

• hệ thống cung cấp và loại bỏ khí thải;
• nguồn nhiệt bổ sung;
• hệ thống giữ ẩm.

Phòng sấy khác nhau về nguyên tắc hoạt động, chúng có thể hoạt động:

• trên thiết bị đối lưu;
• trên nồi hơi ngưng tụ;
• trên gỗ;
• như máy sấy khí động học;
• về pin hồng ngoại mặt trời;
• giống như máy hút bụi.

Nguyên lý hoạt động của máy sấy đối lưu

Thiết bị sấy đối lưu được chế tạo dựa trên nguyên tắc luân chuyển không khí ấm giữa các khối gỗ nguyên bản. Trong một chu kỳ kéo dài từ 5 đến 14 giờ, gỗ được sấy khô đến phần trăm độ ẩm mong muốn. Ngoài ra, điểm khác biệt cơ bản giữa máy sấy đối lưu là gỗ được làm nóng bằng chất làm mát dạng khí. Nó có thể là:

• hỗn hợp khí-khí nóng;
• sản phẩm khí cháy.

Khi vật liệu gỗ được làm nóng, độ ẩm sẽ thoát ra và thoát ra ngoài cùng với chất làm mát.

Buồng sấy kiểu kín ở dạng hộp riêng biệt nhỏ gọn hơn và được phân biệt bởi thực tế là nhiệt độ và độ ẩm cài đặt không đổi được duy trì trong toàn bộ thể tích của buồng. Thiết kế lò nướng này cho phép bạn làm khô bất kỳ loại vật liệu gỗ nguyên bản nào đến độ ẩm cần thiết.

Xây dựng buồng sấy, hướng dẫn từng bước

Để làm buồng sấy bằng tay của chính bạn, không cần phải chuẩn bị các bản vẽ kỹ thuật phức tạp. Bạn chỉ cần cung cấp những thông tin sau:

• Nơi lắp đặt buồng sấy.
• Cách nhiệt (cách nhiệt) của toàn bộ kết cấu.
• Các nguồn sưởi ấm.
• Hệ thống thông gió hoặc lưu thông không khí.

Diện tích buồng sấy do mình tự xây dựng thường nhỏ, thường lên tới 10 mét vuông. mét. Đây là những căn phòng hình vuông thích hợp cho việc lưu thông các luồng không khí ấm áp. Nên xây ít nhất một bức tường bê tông, phần còn lại có thể làm bằng gỗ. Bên trong buồng phải lót lớp cách nhiệt, chọn vật liệu tốt để giữ nhiệt bên trong.

Ví dụ, một vật liệu cách nhiệt tuyệt vời và đồng thời rẻ tiền là dăm gỗ. Cũng cần phải lót một lớp giấy bạc để giữ nhiệt.

Bạn có thể tạo ra một máy sấy gỗ từ một tấm nhôm bằng cách xây dựng một khung từ gỗ hoặc một tấm định hình, và phủ nó bằng tấm nhôm kim loại, bạn có thể có được một cấu trúc có thể tồn tại lâu dài. Điều quan trọng là phải chăm sóc một lớp vật liệu cách nhiệt dày tốt, dày ít nhất 150 mm. Nếu không, bạn có thể gặp phải tổn thất nhiệt lớn, tức là đường phố sẽ bị nóng lên. Sàn phải được phủ bằng nỉ lợp hoặc vật liệu cuộn tương tự, một lớp dăm gỗ được đổ lên trên, lớp này sẽ đóng vai trò như một chất cách nhiệt bổ sung.

Về mặt lý thuyết, sau khi khai thác và xẻ gỗ nguyên liệu, bạn không cần phải phơi gỗ. Ngoài ra còn có nhu cầu về hàng thô nhưng nguyên liệu khô đắt gần gấp đôi. Và việc chế biến gỗ càng sâu thì giá bán càng cao và theo đó là hiệu quả kinh tế của công ty.

Nhược điểm chính của hệ thống sấy đối lưu bao gồm:

• Tăng mức tiêu thụ điện trong máy sấy khí;
• Giá thiết bị sấy ngưng tụ cao và thời gian của chu trình sấy tăng 1,5-2 lần;
• giá của các thiết bị chân không tăng lên, cũng như các vấn đề trong việc bảo trì và vận hành chúng.

Phương pháp sấy đối lưu là phương pháp thuận lợi nhất đối với khối lượng gỗ công nghiệp thuộc nhiều loại khác nhau. Những thiết bị như vậy rẻ hơn nhiều, dễ vận hành và bảo trì hơn và do đó đáng tin cậy hơn. Để tăng hiệu quả, máy sấy đối lưu sẽ vẫn là lựa chọn tốt nhất.

Bộ buồng sấy hoàn chỉnh

Hãy nói vài lời về cấu hình của máy sấy gỗ xẻ với nhiều kiểu dáng khác nhau. Có bộ thiết bị cần thiết tối thiểu nào tạo nên gói “cơ bản” không?

Các chuyên gia nói rằng các giải pháp tiêu chuẩn thường không tồn tại. Hầu hết các nhà sản xuất thiết bị sấy gỗ đều có cách tiếp cận riêng đối với các yêu cầu và điều kiện của từng công nghệ cụ thể. Bộ cấu trúc sấy hoàn chỉnh có thể là hầu hết mọi thứ - từ yêu cầu tối thiểu đến tổ hợp lò sấy được trang bị đầy đủ với nồi hơi hoạt động bằng chất thải rừng. Kinh nghiệm cho thấy các tùy chọn cấu hình phổ biến nhất là như sau:

• cung cấp các thiết bị và dụng cụ để hoàn thiện nhà sấy hiện có hoặc mới xây dựng;
• giao hàng hoàn chỉnh cùng với việc thiết kế kết cấu đúc sẵn với thiết bị và bộ điều khiển.

Một tính năng đặc trưng khác của hoạt động của thiết bị sấy gỗ đối lưu là hệ thống kiểm soát độ ẩm. Độ ẩm của không khí bên trong buồng là thông số quan trọng ảnh hưởng đến công nghệ sấy gỗ xẻ. Nhiệt độ của chất làm mát trong buồng càng cao thì gỗ khô càng nhanh, tuy nhiên ở nhiệt độ cao độ ẩm cao gấp mấy lần độ ẩm của môi trường. Và trong máy sấy đối lưu, lượng trao đổi không khí vượt quá 2% tổng lượng không khí tuần hoàn mỗi giờ.

Thân máy sấy

Thân lò sấy gỗ là kết cấu kim loại được xây dựng trên nền móng. Khung và tường thường được làm bằng tấm nhôm hoặc thép carbon với lớp phủ chống ăn mòn. Các yếu tố cấu trúc bên trong: bộ làm lệch hướng, trần treo và các bộ phận hệ thống điều khiển, cũng như các cấu trúc phụ trợ được làm bằng nhôm và len khoáng sản được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt.

Cần đặc biệt chú ý đến len khoáng sản, vì việc sử dụng sản phẩm chất lượng thấp có thể cho kết quả tiêu cực. Vì vậy, bạn chỉ nên sử dụng len khoáng sản nổi tiếng của các công ty đáng tin cậy, điều này sẽ ngăn chất cách nhiệt lắng xuống và các khe hở sẽ giúp lớp cách nhiệt khô ngay cả khi hơi ẩm lọt vào.

Phần kết luận

Điều chính cần nhớ là không thể cho phép thay đổi đột ngột giới hạn nhiệt độ trong nhà khi sấy gỗ, nếu không điều này sẽ dẫn đến hư hỏng vật liệu, gỗ bị cong vênh và xuất hiện các vết nứt. Khi xây dựng kết cấu sấy phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn về phòng cháy chữa cháy. Bình chữa cháy phải được lắp đặt gần bếp lò.

Bạn có thể tự cách nhiệt các bức tường của lò sấy bằng cách sử dụng dăm gỗ. Ngoài ra, hãy sử dụng penofol thay vì giấy bạc trong buồng, điều này có thể tạo ra sự phản xạ nhiệt tốt từ bề mặt. Trong thiết kế này, gỗ khô trong 1-2 tuần.

Bất kỳ doanh nghiệp chế biến gỗ nào cũng không thể làm được nếu không có quy trình như sấy gỗ. Và để ngăn chặn các khuyết tật xuất hiện trong quá trình chế biến, nên sử dụng buồng sấy đặc biệt dành cho gỗ xẻ. Máy sấy như vậy cũng sẽ hữu ích cho những người sản xuất đồ gỗ tại nhà, trong những trường hợp như vậy, bạn có thể tự làm.

Giá trị sấy gỗ

Gỗ để làm các sản phẩm khác nhau trước tiên phải được sấy khô mới có thể sử dụng được sau này. Vì vậy, nếu đồ nội thất của bạn được làm từ gỗ quá ẩm ướt sẽ nhanh chóng bị khô và không thể sử dụng được. Và nếu gỗ quá khô, chẳng hạn, cánh cửa sẽ nhanh chóng phồng lên và không đóng lại được.

Sấy gỗ cũng hữu ích vì những lý do sau:

• vật liệu được bảo vệ khỏi sự tấn công của nấm;
• ngăn chặn sự thay đổi về kích thước và hình dạng;
• tính chất cơ lý của vật liệu được cải thiện.

Sấy khô là một quá trình lâu dài, gỗ được làm nóng bằng không khí nóng hoặc hơi nước quá nhiệt. Sau khi sấy khô, gỗ có thể bảo quản và vận chuyển lâu hơn, không bị biến dạng.

Buồng sấy gỗ

Sấy lò là một phương pháp quan trọng để làm khô gỗ. Máy sấy được sử dụng để làm khô gỗ cứng và gỗ mềm ở các mức chất lượng khác nhau. Phương pháp sấy phổ biến và tiết kiệm nhất như sau. Độ ẩm tự do và liên kết được loại bỏ khỏi gỗ bằng cách cung cấp nhiệt cho gỗ ướt bằng không khí nóng. Tiếp theo, độ ẩm bay hơi dư thừa được loại bỏ bằng không khí được làm ẩm và làm mát một phần.

Buồng sấy là một công trình lắp đặt hoàn toàn sẵn sàng, được trang bị tất cả các thiết bị cần thiết cho công việc. Theo thiết kế, những căn phòng như vậy có thể được làm bằng kim loại đúc sẵn hoặc được lắp ráp từ vật liệu xây dựng. Sau này được sản xuất trực tiếp tại các xưởng hoặc dưới dạng các tòa nhà đứng độc lập dựa trên vật liệu công nghiệp.

Căn phòng có thể được làm hoàn toàn bằng bê tông cốt thép nguyên khối, các bức tường có thể được lót bằng gạch đỏ đặc và trần nhà có thể bằng bê tông cốt thép.

Nếu sử dụng nhiều buồng trong sản xuất, chúng có thể được kết hợp thành một khối, có hành lang phân phối nhiệt và hệ thống điều khiển tự động. Tùy thuộc vào khối lượng gỗ được nạp, sự lưu thông không khí có thể theo chiều ngang hoặc chiều dọc.

Gỗ có thể được chất vào buồng bằng xe đẩy dọc theo đường ray hoặc dưới dạng kiện hàng bằng xe nâng. Nhiệt được truyền vào gỗ theo những cách sau:

• qua không khí;
• thông qua các sản phẩm đốt cháy;
• sử dụng hơi nước quá nhiệt;
• bức xạ nhiệt;
• cơ thể cường tráng;
• qua dòng điện;
• qua một trường điện từ.

Thiết bị cho thiết bị này có thể là cơ bản hoặc bổ sung. Những cái chính bao gồm:

• hệ thống quạt;
• hệ thống cung cấp nhiệt;
• tạo ẩm và cung cấp và thông gió thải.

Thiết bị bổ sung bao gồm:

• khối (cửa, đo tâm lý và cách nhiệt);
• động cơ điện dẫn động quạt;
• xếp chồng xe đẩy.

Quá trình kiểm soát sấy có thể được tự động hóa, giúp duy trì nhiệt độ và độ ẩm bên trong buồng ở một mức nhất định. Nhiệt độ được điều chỉnh bằng cách cung cấp chất làm mát cho lò sưởi hoặc bằng cách bật hoặc tắt lò sưởi điện.

Độ ẩm có thể được điều chỉnh bằng máy đo độ ẩm từ xa, nhờ đó bạn có thể kiểm tra tình trạng của vật liệu từ xa tại nhiều điểm cùng một lúc. Nếu không có nguồn cung cấp nhiệt bên ngoài thì có thể sử dụng các phương tiện sưởi ấm tự động chạy bằng điện, than, khí đốt, gỗ hoặc nhiên liệu diesel.

Phân loại kết cấu

Trong các buồng kiểu đối lưu, năng lượng xuyên qua gỗ thông qua chu trình không khí và quá trình truyền nhiệt xảy ra thông qua sự đối lưu. Cấu trúc như vậy có thể là đường hầm hoặc buồng.

Máy sấy đường hầm sâu và đẩy các chồng chồng từ một đầu (ướt) đến đầu khô. Chúng được lấp đầy ở một đầu và trống ở đầu kia. Các ngăn xếp được đẩy từng ngăn một sau mỗi 4-12 giờ. Những máy sấy này được sử dụng cho các xưởng cưa lớn và giúp sấy khô khi vận chuyển.

Máy sấy buồng ngắn hơn, trong quá trình sấy, các thông số tương tự được duy trì trong toàn bộ buồng. Nếu độ sâu thổi lớn hơn 2 mét thì để cân bằng điều kiện sấy, người ta sử dụng phương pháp đảo ngược hướng thông gió. Buồng được lấp đầy và trống rỗng ở một bên nếu chỉ có một cửa. Gỗ có thể được sấy khô trong đó bất kỳ mức độ ẩm nào khác nhau. Đây là những thiết kế được sử dụng nhiều nhất ở nước ta.

Loại máy sấy ngưng tụ khác ở chỗ hơi ẩm xuất hiện trong không khí bắt đầu ngưng tụ trên các bộ làm mát đặc biệt, sau đó chất lỏng được loại bỏ. Hiệu suất ở đây cao, nhưng chu kỳ dài, vì các thiết bị có nhiệt độ cao không hoạt động và quan sát thấy tổn thất nhiệt lớn. Những loại thiết bị này phù hợp hơn để xử lý khối lượng nhỏ vật liệu hoặc sấy gỗ dày đặc - tro, sồi hoặc gỗ sồi. Nhưng buồng ngưng tụ cũng có một số ưu điểm:

• không cần phòng nồi hơi;
• Chi phí của máy ảnh và chi phí vận hành thấp.

Buồng sấy cũng khác nhau về phương pháp tuần hoàn và bản chất của chất làm khô, nguyên lý hoạt động và kiểu vỏ bọc.

Ví dụ, sự lưu thông có thể là tự nhiên hoặc cưỡng bức. Các thiết kế thuộc loại đầu tiên đã lỗi thời và kém hiệu quả, hầu như không thể kiểm soát các chế độ và tính đồng nhất của quá trình sấy vật liệu còn nhiều điều chưa được mong đợi. Với yêu cầu hiện đại, tốt hơn là không nên sử dụng những máy sấy như vậy.

Tùy thuộc vào tính chất của chất làm khô, các buồng là:

• không khí;
• khí ga;
• nhiệt độ cao.

Chế độ sấy

Tùy theo yêu cầu chất lượng, gỗ được sấy khô trong các thiết bị đặc biệt ở các chế độ khác nhau, khác nhau về nhiệt độ. Nếu đó là một buồng nhỏ, thì trong quá trình này, nhiệt độ sẽ tăng dần và độ ẩm tương đối của tác nhân giảm.

Chế độ này hay chế độ khác được chọn có tính đến các yếu tố sau:

Có chế độ xử lý nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp. Ở nơi có nhiệt độ thấp, không khí ẩm được sử dụng làm tác nhân, nhiệt độ ban đầu dưới 100 độ. Có ba loại của các loại chế độ này:

• quá trình sấy mềm được thực hiện mà không có khuyết tật, các tính chất cơ lý của gỗ được bảo tồn, bao gồm cả màu sắc và độ bền của nó;
• bình thường - sấy khô cũng được thực hiện mà không có khuyết tật, độ bền được bảo toàn gần như hoàn toàn, màu sắc có thể thay đổi đôi chút;
• cưỡng bức - cường độ uốn, căng và nén tĩnh được duy trì, nhưng cường độ sứt mẻ và tách có thể giảm khi bị sẫm màu.

Ở điều kiện nhiệt độ cao Có sự thay đổi hai giai đoạn trong hiệu suất của tác nhân; chỉ có thể chuyển sang giai đoạn thứ hai từ giai đoạn đầu tiên khi gỗ đạt đến độ ẩm chuyển tiếp là 20%.

Các chế độ như vậy được chỉ định tùy thuộc vào loại và độ dày của cây và nhằm mục đích sấy khô các vật liệu được sử dụng trong sản xuất kết cấu chịu lực của các tòa nhà và những sản phẩm có thể sử dụng gỗ tối màu với độ bền giảm.

Trước khi bắt đầu công việc ở chế độ này hay chế độ khác, gỗ phải được làm nóng bằng hơi nước cung cấp qua ống tạo ẩm có quạt chạy, ống xả kín và thiết bị sưởi ấm.

Hãy chắc chắn để tính toán buồng gỗ. Nhiệt độ của chất làm khô khi bắt đầu gia nhiệt phải cao hơn 5 độ so với giai đoạn đầu của chế độ, nhưng không cao hơn 100 độ. Mức độ bão hòa môi trường đối với vật liệu có độ ẩm ban đầu 25% là 0,98−1 và nếu độ ẩm dưới chỉ báo này thì tương ứng là 0,9−0,92.

Thời gian của giai đoạn đầu phụ thuộc vào loại gỗ. Đối với cây lá kim, thời gian cho mỗi cm độ dày lên tới 1,5 giờ. Đối với gỗ cứng mềm nó sẽ cao hơn 25% và đối với gỗ cứng, nó sẽ cao hơn một nửa so với gỗ mềm.

Sau khi làm nóng trước, cần đưa hiệu suất của chất làm khô về giai đoạn đầu của chế độ vận hành. Sau đó quá trình sấy bắt đầu trực tiếp theo chế độ đã chọn. Độ ẩm và nhiệt độ có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng van trên đường hơi hoặc bộ giảm chấn trong ống cấp và ống xả.

Khi máy sấy hồng ngoại hoạt động, ứng suất dư xuất hiện trong vật liệu, ứng suất dư này có thể được loại bỏ thông qua xử lý nhiệt và độ ẩm trung gian và cuối cùng trong môi trường có độ ẩm và nhiệt độ cao. Cần phải xử lý những gỗ xẻ đã được sấy khô theo thông số kỹ thuật vận hành và sau đó yêu cầu xử lý cơ học.

Xử lý nhiệt ẩm trung gian phải được thực hiện trong quá trình chuyển từ giai đoạn thứ hai sang giai đoạn thứ ba hoặc từ giai đoạn 1 sang giai đoạn 2 khi sử dụng nhiệt độ cao. Các loài cây lá kim có độ dày 60 mm hoặc các loài rụng lá có độ dày từ 30 mm trở lên phải chịu biện pháp xử lý này. Nhiệt độ môi trường phải cao hơn giai đoạn thứ hai 8 độ, nhưng không quá 100 độ, với điều kiện độ bão hòa là 0,95−0,97.

Khi đạt đến độ ẩm trung bình cuối cùng của vật liệu, quá trình xử lý nhiệt độ ẩm cuối cùng có thể được thực hiện. Nó được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn 8 độ so với giai đoạn trước, nhưng không cao hơn 100 độ. Hơn nữa, cây cần được giữ trong buồng thêm 2-3 giờ nữaở các thông số của giai đoạn cuối cùng của chế độ và chỉ sau đó dừng công việc.

Làm buồng sấy

Nếu bạn làm đồ gỗ tại nhà thì bạn sẽ cần phải tự làm khô nguyên liệu. Bạn cũng có thể tự làm một chiếc máy sấy, nhưng bạn phải tuân thủ mọi tiêu chuẩn làm việc. Để thực hiện nó, bạn sẽ cần:

• Máy ảnh;
• thiết bị sưởi ấm;
• cái quạt;
• vật liệu cách nhiệt.

Một bức tường và trần của căn phòng phải được làm bằng bê tông, những bức tường còn lại sẽ được làm bằng gỗ và cần được cách nhiệt. Sẽ có một số lớp:

• Xốp;
• bảng bọc trong giấy bạc.

Bây giờ bạn cần lắp đặt bộ phận làm nóng, nó có thể ở dạng pin. Nước có thể được cung cấp cho họ từ bếp ở dạng đun nóng ở nhiệt độ 60 đến 95 độ. Tốt nhất là đảm bảo một quá trình liên tục tuần hoàn nước thông qua máy bơm nước trong bộ phận làm nóng. Bạn cũng sẽ cần lắp một chiếc quạt trong buồng để không khí ấm áp sẽ được phân bổ khắp phòng.

Điều bắt buộc là phải cung cấp phương pháp chất gỗ vào buồng. Ví dụ, nó có thể là một chiếc xe lửa. Để điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm nơi làm việc, bạn cần lắp đặt nhiệt kế ướt và khô. Và cả bên trong máy sấy bạn cần lắp thêm kệ để mở rộng không gian làm việc.

Trong quá trình xử lý, không được phép thay đổi nhiệt độ đột ngột, nếu không gỗ có thể bị nứt hoặc cong vênh.

Việc xây dựng buồng phải được thực hiện tuân thủ các yêu cầu an toàn cháy nổ, vì vậy hãy chắc chắn lắp đặt bình chữa cháy.

Và thay vì một bộ phận làm nóng Bạn có thể sử dụng bếp điện có hai đầu đốt. Các bức tường của buồng có thể được cách nhiệt bằng dăm gỗ, và thay vì giấy bạc, bạn có thể sử dụng penofol, chất này có khả năng phản xạ nhiệt tốt từ bề mặt tường. Sấy khô trong buồng như vậy được thực hiện trong 1-2 tuần.

Vì vậy, có một số lượng lớn các sửa đổi khác nhau của buồng sấy gỗ. Tùy chọn này hoặc tùy chọn khác nên được chọn tùy thuộc vào chính vật liệu và kết quả mong đợi. Và nếu chúng ta đang nói về việc làm các sản phẩm bằng gỗ khác nhau tại nhà, thì thật dễ dàng để chế tạo một chiếc máy ảnh bằng chính đôi tay của bạn.

Buồng sấy là thiết bị quan trọng nhất trong các doanh nghiệp chế biến gỗ, vì nó cho phép bạn loại bỏ độ ẩm từ gỗ, xử lý nhiệt gỗ để ngăn chặn sự phân hủy sinh học, tăng khả năng chống mục nát, duy trì độ bền cơ học ở mật độ thấp nhất và tạo ra nhiệt và điện tối thiểu. độ dẫn điện trong gỗ.

Buồng sấy và khu phức hợp là gì?

Lò sấy là thiết bị công nghiệp được sử dụng để sấy các loại gỗ xẻ và các loại gỗ, gỗ cứng hoặc gỗ mềm, để khử trùng pallet. Để xử lý khối lượng lớn gỗ, các buồng mô-đun được kết hợp để tạo ra các tổ hợp sấy cỡ lớn.

Các loại buồng sấy và chế độ sấy

MAKIL PLUS LLC cung cấp buồng sấy gỗ, có nồi hơi (thiết bị gia nhiệt) đốt (tái chế) phế thải gỗ, được chia thành hai loại, tùy thuộc vào chất làm mát được sử dụng:

1. Nước làm mát - nước. Những hệ thống lắp đặt này bao gồm nồi hơi và máy nước nóng, máy bơm tuần hoàn, hệ thống tự động hóa thích hợp để sử dụng trong thời tiết lạnh (hệ thống chống đóng băng) và hệ thống xử lý nước. Hệ thống đối phó tốt với việc làm mềm nước và công suất lò hơi được chọn dựa trên thể tích buồng sấy và người tiêu dùng bổ sung. Dựa trên những điều trên, một tổ hợp sấy để sấy gỗ loại nước có chi phí ban đầu cao cho dự án, vì nó bao gồm nhiều yếu tố đắt tiền và yêu cầu lắp đặt chuyên dụng.
2. Chất làm mát - không khí. Hệ thống bao gồm một bộ phận làm nóng không khí có công suất 100 - 500 kW, quạt ly tâm và hệ thống ống dẫn khí. Chi phí ban đầu cho thiết bị này được bao gồm trong giá của máy ảnh, khách hàng nhận được giải pháp làm sẵn mà không cần đầu tư thêm vốn. Bộ làm nóng không khí đa năng có hiệu suất cao hơn so với nồi hơi nước và có khả năng tạo ra nhiệt độ tối thiểu và cao hơn so với buồng sấy gỗ kiểu nước.

Để xử lý gỗ trong các tổ hợp sấy, có thể sử dụng ba chế độ chính: mềm, trung bình và cưỡng bức. Khi duy trì chế độ mềm ở nhiệt độ lên tới 55°C, trong quá trình sấy gỗ vẫn giữ được mọi đặc tính mà không thay đổi độ bền hay màu sắc. Khi sử dụng chế độ trung bình (bình thường) với nhiệt độ lên tới 67-70°C, sắc thái của gỗ thay đổi một chút. Đối với nhiệt độ cao lên tới 85-90°C với chế độ cưỡng bức, gỗ sẽ khô nhanh nhưng làm gỗ bị sẫm màu.

Công nghệ được công ty sử dụng trong sản xuất máy ảnh

Ưu điểm chính của lò sấy gỗ là:

1. Hoạt động tự chủ của hệ thống khi không có mạng lưới sưởi ấm
2. Chi phí nhiên liệu tối thiểu với việc xử lý chất thải đồng thời
3. Vị trí nhỏ gọn của thiết bị chính và phụ trợ
4. Khả năng tháo dỡ thiết bị và di chuyển nó đến nền móng đã chuẩn bị sẵn
5. Mức độ cách nhiệt cao của toàn bộ buồng, độ kín và cách nhiệt của cổng trượt
6. Nhanh chóng làm nóng đến nhiệt độ cần thiết
7. Tổn thất nhiệt tối thiểu qua kết cấu
8. Chất làm khô và chất làm mát đều là không khí và nước.
9. Khả năng chuyển đổi nhanh chóng sang chất làm mát.
10. Dễ bảo trì, dễ kiểm soát.
11. Khả năng sấy khô ở bất kỳ chế độ nào.
12. Tổ hợp sấy được làm bằng 80% vật liệu của Nga nên không cần phải chờ lâu khi thay thế.
13. Thiết kế mô-đun cho phép bạn thêm các buồng sấy mới mà không cần dừng các buồng sấy hiện có.
14. Quạt hướng trục đảo chiều được bảo vệ nhiệt với động cơ điện/Siemens
15. Hệ thống điều khiển quá trình sấy Litouch từ hãng Logika hàng đầu thế giới quan tâm
16. Khả năng lập trình bộ điều khiển lên tới 16 giai đoạn sấy gỗ, cho phép bạn tạo các điều kiện khí hậu đặc biệt bên trong buồng cho quá trình sấy gỗ.
17. Khả năng bảo trì cao trong quá trình vận hành

Những công nghệ này không chỉ giúp làm khô gỗ mà không làm thay đổi màu sắc hoặc nứt mà còn đảm bảo thiết bị vận hành không gặp sự cố.

Hoàn vốn kinh tế của buồng chứa chất thải gỗ

Hoàn vốn kinh tế là một trong những lợi ích của thiết bị từ công ty MAKIL PLUS. Trung bình, một tổ hợp sấy gỗ sẽ tự chi trả trong vòng một năm, vì chi phí sấy 1 mét khối, bao gồm cả chi phí bảo dưỡng thiết bị, là khoảng 450 rúp. Ngoài ra, việc mua một hệ thống lắp đặt hoàn toàn sẵn sàng để sử dụng sẽ giải quyết được vấn đề xử lý chất thải gỗ. Đồng thời, chất thải hỗn hợp dù có độ ẩm cao vẫn phù hợp cho công việc.

Công ty MAKIL PLUS sản xuất để bán thiết bị sấy có buồng có thể tích từ 10 đến 140 m 3, được sản xuất theo các dự án làm sẵn và theo yêu cầu riêng của khách hàng. Các tổ hợp sấy gỗ “MAKIL PLUS” đã hoạt động ở mọi khu vực của Nga và ngày càng có nhu cầu nhiều hơn.

Thông tin chi tiết hơn về thiết bị này và việc mua thiết bị có thể được lấy bằng cách liên hệ với người quản lý của công ty chúng tôi.

Trong bài viết này:

Gỗ là vật liệu hút ẩm có chứa độ ẩm tự nhiên và có khả năng hấp thụ độ ẩm từ khí quyển. Gỗ xẻ được bán dưới hai dạng: ẩm tự nhiên và sấy khô. Tất nhiên, loại thứ hai đắt hơn nên nhiều doanh nhân khi trang bị xưởng cưa đã nghĩ đến cách khử nước cho gỗ.

Chỉ báo độ ẩm

Dựa trên mức độ ẩm, các trạng thái sau của gỗ được phân biệt:

• ướt(độ ẩm 100%) – những khúc gỗ đã ở trong nước trong một thời gian dài (ví dụ, được vận chuyển bằng bè);
• mới cắt– độ ẩm phụ thuộc vào điều kiện sinh trưởng tự nhiên của cây, dao động từ 50 – 100%;
• không khí khô– vật chất được lưu trữ trong không khí (dưới tán cây) đạt thông số 12-20%;
• phòng khô(8-12%) – sấy khô trong phòng kín, có hệ thống sưởi và thông gió tốt;
• khô(độ ẩm dưới 8%) – được chuẩn bị bằng cách giải phóng độ ẩm cưỡng bức.

Tại sao sấy khô đúng cách lại quan trọng?

Bảng có độ ẩm tự nhiên có kích thước lớn hơn bảng khô và rẻ hơn. Điều này là do các nhà sản xuất gỗ đặt ra dung sai dựa trên độ co rút và cắt tỉa trong tương lai.

Tiêu chuẩn độ ẩm:

• đối với vật liệu xây dựng và mộc – 10-18%. Khi sản xuất vật liệu xây dựng, độ ẩm sản xuất của gỗ phải bằng hoặc thấp hơn 1,25-3,5% so với độ ẩm vận hành để tránh bị khô tự nhiên.
• cho sản xuất đồ nội thất – 8-10%.

Việc sử dụng gỗ xẻ có độ ẩm tự nhiên là vi phạm trắng trợn quy trình công nghệ. Khi gỗ khô tự nhiên, nó sẽ thay đổi chiều rộng, độ dày và theo đó là hình dạng của toàn bộ sản phẩm.

Ví dụ, một tấm gỗ thông có cạnh 50 * 150mm có độ ẩm tự nhiên trên 50% sau một vài tháng sẽ có các thông số 48 * 138 mm (đối với cắt tiếp tuyến) và 46 * 144 (đối với cắt xuyên tâm). Ngay cả khi chúng ta tính đến độ dài của sản phẩm sẽ giữ nguyên (trung bình độ lệch không vượt quá 0,1%), sự khác biệt cuối cùng là thảm khốc!

Phương pháp sấy gỗ chuyên nghiệp

1. Sấy đối lưu (buồng)

Loại thiết bị sấy phổ biến nhất là buồng đối lưu. Khoảng 80% các nhà sản xuất chỉ sử dụng những máy sấy như vậy.

Thuận lợi: dễ sử dụng, tốc độ bay hơi ẩm cao, điện áp thấp trong sản phẩm cuối cùng, thể tích tải cao (lên tới 1000 m3).

Hệ thống thông gió và sưởi ấm cấp và thoát khí được lắp đặt trong phòng (thường máy sưởi không khí). Các thông số độ ẩm được đo máy đo tâm lý và được điều chỉnh tự động. Chất thải gỗ: dăm gỗ, tấm, mùn cưa được sử dụng làm nhiên liệu để sản xuất nước nóng hoặc hơi nước trong sản xuất nhỏ. Sẽ có lợi nếu chỉ sử dụng điện và khí đốt cho khối lượng sản xuất lớn, nếu không, mức tiêu thụ cao và chi phí tài nguyên sẽ làm giảm đáng kể giá thành gỗ xẻ.

Quạt ly tâm hoặc hướng trục (tùy theo cấu hình) đảm bảo phân phối không khí ấm đồng đều và loại bỏ kịp thời độ ẩm dư thừa để tránh cong vênh, nứt và thu được gỗ chất lượng cao nhất trong thời gian ngắn nhất.

Giá – từ 160.000 rúp.(tùy thuộc vào cấu hình và sức chứa hàng hóa).

2. Làm khô khí quyển

Quá trình bay hơi tự nhiên của độ ẩm từ gỗ, đòi hỏi đầu tư tối thiểu nhưng tối đa thời gian. Tuy nhiên, gỗ bị mất nước bằng cách sấy khô trong không khí được coi là loại gỗ có khả năng chống biến dạng tốt nhất. Điều này thường xảy ra như thế này: một cái cây bị chặt vào đầu mùa đông sẽ được cắt thành ván và giữ dưới tán cây cho đến khi bắt đầu mùa xây dựng. Sau 4-6 tháng, gỗ có thời gian khô ở độ ẩm 15-20%.

Để tránh biến dạng của ván trong quá trình sấy, cần có các điều kiện sau:

• xếp chồng trên mặt phẳng nằm ngang;
• để bảo vệ chống lại độ ẩm quá mức, chống thấm được đặt giữa các hàng ngăn xếp và trong khu vực dự kiến ​​​​sấy khô;
• để các tấm ván được thông gió tốt, chồng lên các khối bê tông và đặt bằng gỗ hoặc các tấm ván không có cạnh có cùng độ dày (xem hình bên dưới);
• các ngăn xếp được xếp chồng lên nhau với khoảng cách bằng nhau và song song;
• điều kiện tiên quyết để ngăn ngừa biến dạng là tải đồng đều, được thực hiện bằng cách sử dụng nêm hoặc dải kẹp (xem hình bên dưới);
• đống thành phẩm được bảo vệ khỏi ảnh hưởng của khí quyển, được bao phủ bởi một tấm định hình hoặc đá phiến... Với cách bố trí máy sấy này, tấm ván có cạnh sẽ đạt độ ẩm 12-18% trong 4-5 tháng. Tốc độ và chất lượng khử nước phụ thuộc vào khí hậu, lượng hơi ẩm trong khí quyển và độ dày của tấm ván. Các quy tắc sấy khô trong khí quyển được quy định bởi GOST 2808.1-80 đối với gỗ mềm và GOST 7319-80 đối với gỗ cứng.

Cơm. Sơ đồ bố trí máy sấy khí

Nhược điểm chính: cấu trúc chiếm nhiều không gian, quá trình sấy khô không được kiểm soát và ở những khu vực có độ ẩm cao có nguy cơ cao bị nấm làm hỏng gỗ. Đối với địa hình như vậy, nên xử lý trước ván bằng chất khử trùng.

3. Máy sấy chân không

Được sử dụng để sấy gỗ có tiết diện lớn, gỗ cứng rụng lá (ví dụ, cây sồi), gỗ có giá trị dễ bị nứt. Máy sấy là một buồng bằng thép không gỉ kín, trong đó các tấm ván được đặt giữa các tấm gia nhiệt bằng nhôm. Mặt trên của buồng được phủ một lớp cao su đàn hồi gắn vào khung kim loại.

Nước nóng liên tục lưu thông qua các tấm và được làm nóng bằng nồi hơi bên ngoài. Độ chân không bên trong buồng được đảm bảo bằng một máy bơm bơm hơi ẩm ra khỏi phòng.

Cơm. Sơ đồ vận hành buồng chân không

Một bộ vi xử lý được sử dụng để điều khiển các quá trình bên trong buồng. Đối với mỗi loại gỗ, người vận hành tự đặt mức chân không và nhiệt độ gia nhiệt tấm. Ví dụ, một tấm gỗ sồi có độ dày 32 mm đạt độ ẩm 8% trong 29 giờ và một tấm gỗ thông có độ dày 25 mm - trong 17 giờ. Vì vậy, ưu điểm chính của sấy chân không là tốc độ xử lý vật liệu..

Sai sót: công suất nhỏ của các buồng (lên đến 10 m 3), tiêu thụ năng lượng cao, ứng suất bên trong cao do sự phân bổ độ ẩm cuối cùng không đồng đều trong suốt độ dày của vật liệu. Những nhược điểm này được loại bỏ trong các mẫu chân không mới, trong đó quá trình sấy khô được thực hiện bằng hơi nước nóng.

Nhưng giá của những chiếc máy ảnh như vậy rất cao: 250.000 rúp với thể tích tải 1 m3.

4. Máy sấy vi sóng

Bản chất của phương pháp "lò vi sóng": gỗ được bão hòa độ ẩm, sau đó bay hơi ở cấp độ cấu trúc tế bào. Quá trình khử nước của gỗ được thực hiện bằng dòng điện tần số cao - 915-2500 MHz.

Trường điện từ ảnh hưởng đến các khối gỗ xếp chồng lên nhau trong không gian của buồng kim loại. Gỗ được nung ở nhiệt độ 50-60 độ nên được coi là gần với điều kiện tự nhiên.

Ưu điểm chính:

• tính di động;
• kích thước nhỏ gọn;
• tốc độ sấy cao hơn 30% so với buồng đối lưu, chi phí năng lượng tương đối thấp (để sấy 1 m 3 gỗ thông - 550 kW/h, gỗ sồi - 2000 kW/h).

Sai sót:

• khối lượng tải nhỏ (lên đến 4,5 m 3 đối với gỗ cứng và lên đến 7 m 3 đối với cây lá kim);
• giá cao của máy phát điện từ với tuổi thọ khá ngắn (không quá 650 giờ);
• sấy không đều;
• khả năng bắt lửa của vật liệu bên trong buồng - phương pháp vi sóng còn khá mới và các chế độ sấy chưa được phát triển.

5. Sấy ngưng tụ

Thiết bị cải tiến không có chất tương tự trong sản xuất buồng sấy trong nước (trong số các nhà sản xuất nhập khẩu, các thương hiệu Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner đều có mặt trên thị trường).

Việc khử nước gỗ được thực hiện bằng phương pháp chu trình khép kín - không tiếp cận với không khí bên ngoài.

Không khí bên trong buồng bão hòa hơi ẩm bốc hơi từ gỗ, rửa sạch bề mặt của bộ làm mát freon và nhiệt độ của nó giảm xuống dưới điểm sương. Hơi ẩm ngưng tụ và nhiệt sinh ra được dùng để làm nóng chất làm khô.

Cơm. Nguyên lý hoạt động của thiết bị có công nghệ sấy ngưng tụ

Ưu điểm chính: mức tiêu thụ năng lượng ít hơn 3 lần so với máy sấy mẻ (lên tới 0,5 kW/h trên 1 lít nước bay hơi). Những buồng như vậy được sử dụng trong trường hợp điện là loại chất làm mát duy nhất có sẵn hoặc rẻ nhất.

Sai sót: năng suất thấp, thời gian sấy dài gấp 2-3 lần so với thiết bị sấy buồng.

Việc lựa chọn phương pháp và thiết bị sấy gỗ phù hợp được xem xét riêng cho từng doanh nghiệp vì nó phụ thuộc vào một số yếu tố:

• điều kiện khí hậu của khu vực;
• quy mô khu vực sản xuất;
• nhiều loại nguyên liệu thô và gỗ xẻ;
• chi phí tài nguyên năng lượng, cơ hội đầu tư của người tiêu dùng tiềm năng, v.v.

Sấy khô là công đoạn bắt buộc trong quá trình sơ chế gỗ trước khi chế biến. Để ngăn chặn các khúc gỗ bị biến dạng, chúng được sấy khô trong những điều kiện nhất định được tạo ra trong buồng sấy. Đối với xưởng tại nhà, bạn có thể tự làm một chiếc máy sấy gỗ.

Tầm quan trọng của việc sấy khô

Từ xa xưa, gỗ đã bị đốn hạ từ nhiều năm trước đã được sử dụng để làm các sản phẩm từ gỗ. Đồ nội thất làm từ ván ẩm hoặc sấy khô không đúng cách sẽ bị cong vênh hoặc khô và nứt. Khi khô, vật liệu co lại, các thanh gỗ thô sẽ bắt đầu di chuyển theo thời gian và các vết nứt rộng bằng lòng bàn tay sẽ xuất hiện trên các bức tường của ngôi nhà gỗ. Nấm mốc phát triển trong gỗ ẩm. Nhưng ván quá khô cũng không tốt - vật liệu bắt đầu hút ẩm và phồng lên.

Việc sấy khô được thực hiện bằng không khí nóng hoặc hơi nước, quá trình này kéo dài và tốn kém, nhưng nó giúp gỗ có thêm độ bền, ngăn ngừa sự thay đổi về hình dạng và kích thước, đồng thời gỗ được bảo quản lâu hơn.

Chế độ sấy

Có một số chế độ sấy gỗ. Trong các buồng tự chế, nhiệt độ tăng dần theo từng giai đoạn, loại bỏ độ ẩm khỏi nguyên liệu thô. Công nghệ sấy được lựa chọn có tính đến:

• loài gỗ;
• kích thước của gỗ xẻ;
• độ ẩm cuối cùng và bắt đầu;
• tính năng máy sấy;
• hạng mục chất lượng nguyên liệu thô.

Quá trình sấy có thể ở nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp. Trong trường hợp thứ hai, quá trình xử lý sơ cấp được thực hiện ở nhiệt độ không đạt tới 100 độ.

Chế độ nhiệt độ thấp được chia thành các loại:

• mềm - trong quá trình sấy gỗ vẫn giữ được tất cả các đặc tính, độ bền và màu sắc không thay đổi;
• bình thường - màu sắc thay đổi một chút, cường độ giảm nhẹ;
• buộc - khi sứt mẻ và tách ra, có thể giòn, màu sẫm hơn.

Sự thay đổi nhiệt độ môi trường ở điều kiện nhiệt độ thấp xảy ra theo ba giai đoạn. Có thể chuyển sang giai đoạn tiếp theo khi gỗ đạt đến độ ẩm quy định.

Xử lý nhiệt độ cao được thực hiện trong hai giai đoạn. Giai đoạn thứ hai xảy ra khi độ ẩm của nguyên liệu thô giảm xuống 20%. Công nghệ này được sử dụng khi chuẩn bị gỗ để xây dựng các cấu trúc thứ cấp, cho phép thay đổi màu sắc và giảm độ bền.

Các loại buồng sấy

Việc sấy gỗ ở quy mô công nghiệp được thực hiện trong các buồng đặc biệt. Độ ẩm được loại bỏ khỏi gỗ bằng không khí nóng và mang ra bên ngoài. Thiết bị thực hiện một chu trình sấy gỗ đầy đủ. Phòng có thể là:

• kim loại đúc sẵn;
• được xây dựng từ vật liệu xây dựng.

Sau này được lắp đặt trực tiếp trong các xưởng mộc hoặc dưới dạng các tòa nhà đứng độc lập. Các bức tường được làm bằng bê tông cốt thép hoặc gạch. Tại các doanh nghiệp lớn, một số camera được lắp đặt, kết hợp thành một mô-đun với hệ thống điều khiển chung và các kết nối liên lạc. Không khí lưu thông trong máy sấy theo chiều ngang hoặc chiều dọc. Gỗ có thể được vận chuyển đến máy sấy công nghiệp trên đường ray của xe đẩy hoặc được xếp ra bằng xe nâng.

Nguồn nhiệt trong máy sấy:

• hơi nước nóng;
• nhiệt bức xạ từ các thiết bị đặc biệt;
• kệ có sưởi;
• dòng điện truyền tốt qua khúc gỗ ướt;
• trường điện từ tần số cao.

Máy ảnh được trang bị các thiết bị cơ bản và bổ sung. Chính bao gồm các hệ thống:

• cung cấp và thông gió thải;
• cung cấp nhiệt;
• hydrat hóa.

Thiết bị bổ sung bao gồm cách nhiệt tường và cửa, xe đẩy để đặt vật liệu, thiết bị đo tâm lý và ổ điện.

Máy sấy công nghiệp được điều khiển tự động, máy sấy tự chế nhỏ được điều khiển thủ công. Độ ẩm được điều chỉnh bằng hệ thống thông gió cung cấp và thoát khí và máy tạo độ ẩm. Để đo độ ẩm trong phòng, người ta lắp đặt máy đo độ ẩm để thu thập dữ liệu đồng thời ở nhiều nơi.

Các nguồn năng lượng sau đây có thể được sử dụng để làm nóng không khí: điện, chất thải chế biến gỗ, nhiên liệu lỏng và rắn.

Các loại máy sấy

Theo phương pháp chuyển động của không khí, các buồng được chia thành:

• với tự nhiên;
• với sự trao đổi không khí cưỡng bức.

Các buồng trao đổi không khí tự nhiên có hiệu suất thấp và không thể kiểm soát được quá trình trong đó. Vì vậy, chúng ngày càng được sử dụng ít hơn.

Theo nguyên tắc hành động, những điều sau đây được phân biệt:

• đối lưu;
• máy sấy ngưng tụ.

Trong buồng đối lưu, gỗ được thổi theo luồng không khí nóng và nhiệt được truyền bằng đối lưu. Chúng có thể là đường hầm sâu hoặc buồng. Các khúc gỗ được chất vào các buồng hầm từ một đầu và được dỡ xuống từ đầu kia, di chuyển qua các buồng, vật liệu được sấy khô dần. Thời gian chu kỳ dao động từ 4 đến 12 giờ. Những camera như vậy được lắp đặt trong các xưởng cưa lớn. Máy sấy buồng nhỏ gọn hơn; một vi khí hậu duy nhất được duy trì trong toàn bộ khối lượng. Cho phép bạn chuẩn bị bất kỳ loại gỗ nào theo điều kiện yêu cầu. Vì vậy, hầu hết các máy sấy công nghiệp đều là loại buồng.

Sử dụng công nghệ sấy ngưng tụ, hơi ẩm thoát ra từ nguyên liệu được lắng đọng trên các thiết bị làm mát, tích tụ trong thùng chứa và thoát ra bên ngoài. Hiệu suất của một thiết bị như vậy là rất cao, nhưng quá trình này kéo dài và kèm theo tổn thất nhiệt cao. Công nghệ này rất tốt cho việc chuẩn bị gỗ cứng theo lô nhỏ. Giá thiết bị và chi phí sấy ngưng tụ thấp hơn so với sấy đối lưu.

Thiết lập máy sấy tự chế

Để làm một chiếc máy sấy bằng tay của chính bạn, bạn có thể làm mà không cần bản vẽ. Nó là cần thiết để cung cấp:

• phòng máy ảnh;
• vật liệu cách nhiệt;
• nguồn nhiệt;
• cái quạt.

Diện tích của một chiếc máy sấy do bạn tự chế tạo thường không quá 9 mét vuông. mét. Trong một căn phòng hình vuông, việc đảm bảo sự chuyển động tối ưu của không khí ấm áp sẽ dễ dàng hơn. Điều mong muốn là một bức tường của căn phòng được làm bằng tấm bê tông, những bức tường còn lại làm bằng gỗ. Tất cả các bức tường được cách nhiệt từ bên trong bằng hai lớp: bọt polystyrene và ván giấy bạc. Một vật liệu cách nhiệt tuyệt vời và miễn phí là dăm gỗ. Và giấy bạc có thể được thay thế bằng penofol, chất phản xạ nhiệt hoàn hảo.

Bạn có thể xây dựng một phòng sấy riêng biệt bằng tay của chính mình từ nhôm, cấu trúc như vậy sẽ tồn tại rất lâu. Khung được làm bằng profile, được bọc bằng tấm kim loại, cách nhiệt với bên ngoài. Độ dày của lớp cách nhiệt ít nhất là 15 cm, sàn được lợp bằng nỉ lợp, bên trên đổ một lớp dăm dày để cách nhiệt.

Phải cẩn thận để bịt kín cửa trước!

Bộ phát nhiệt có thể được chế tạo ở dạng ống hoặc bộ tản nhiệt sưởi ấm. Nhiệt độ nước phải là 65-95 độ. Nó được làm nóng bằng nồi hơi điện, bếp củi hoặc nồi hơi gas. Đối với một căn phòng nhỏ, chỉ cần một bếp điện hai đốt là đủ. Nếu bếp đặt ngay trong phòng thì cần lót gạch. Gạch sẽ tích tụ nhiệt và tỏa dần vào máy sấy. Thật dễ dàng để trang bị buồng đối lưu bằng tay của chính bạn bằng cách lắp đặt quạt sưởi làm nguồn nhiệt.

Khi tự tay bạn lắp đặt máy sấy cho xưởng chế biến gỗ tại nhà, điều quan trọng là phải tuân thủ các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy. Luôn phải có bình chữa cháy gần tòa nhà.

Sự lưu thông liên tục của nước ấm do máy bơm cung cấp là rất quan trọng. Để đảm bảo nhiệt được phân bổ đều khắp phòng, người ta lắp đặt một chiếc quạt. Phòng làm việc được trang bị nhiệt kế ướt và khô.

Để tải bảng vào buồng dễ dàng hơn, bạn có thể sử dụng xe đẩy trên đường ray. Và để tăng diện tích sử dụng, kệ được lắp đặt trên tường.

Hướng dẫn từng bước như sau:

1. Chúng tôi đang xây dựng nền tảng.
2. Chúng tôi đang xây dựng khung.
3. Chúng tôi che khung bằng các tấm kim loại.
4. Lắp đặt vật liệu cách nhiệt.
5. Phủ sàn bằng màng và mùn cưa.
6. Lắp đặt các giá đỡ từ các thanh.
7. Lắp đặt máy sưởi và quạt.

Thiết kế buồng sấy gỗ tự chế trong video: