Cán tấm kim loại và làm con lăn bằng tay của chính bạn. Làm máy cán trang sức bằng tay của chính bạn Con lăn tay tự làm

Con lăn là một trong những thiết bị quan trọng nhất trong sản xuất luyện kim. Chúng giúp uốn cong các tấm kim loại, ống dẫn và các bộ phận hình bầu dục và hình dạng khác. Ngoài ra, con lăn còn được sử dụng trong trang sức để uốn cong sản phẩm một cách chính xác.

Dưới đây chúng tôi sẽ cho bạn biết con lăn là gì, mô hình ba cuộn khác với mô hình bốn cuộn như thế nào và cách tự làm chúng.

Con lăn: nguyên lý hoạt động

Cơ chế hoạt động chính của thiết bị là một hình trụ quay mà qua đó các tấm kim loại nóng được đưa qua và uốn cong. Máy cán có thể được trang bị xi lanh từ 2 đến 5 chiếc, nhưng sản phẩm ba cuộn và bốn cuộn thường được sử dụng nhiều nhất.

Các bộ phận được uốn cong thông qua tác động của trục sau thứ ba và bán kính cố định phụ thuộc vào khoảng cách giữa trục trên và trục sau.

Đôi khi con lăn kim loại bị gãy và cần phải thay thế. Khi làm việc với sắt, máy phải được nung nóng liên tục, các lớp sắt sau khi lăn vào lò nung sẽ được nung nóng ở đó rồi mới được bơm lại. Sau đó họ quay trở lại máy.

Sau khi xử lý bằng con lăn tiết diện của kim loại giảm, và nó trở nên dài hơn dưới tác động của nhiệt độ kim loại cao và mức độ áp suất.

Để có được sản phẩm hình trụ, trục sau phải được điều chỉnh song song với trục trước và để tạo thành hình nón, trục sau phải được đặt một góc so với trục trước.

Có những mẫu con lăn có thể được sử dụng để gia công kim loại trực tiếp trên bàn, nhưng chúng không có nhiều chức năng. Bạn có thể làm việc với họ đơn giản hóa với ốc vít. Chi phí của con lăn phụ thuộc vào kích thước của chúng. Và nếu bạn quyết định tự làm máy, bạn sẽ tiết kiệm được rất nhiều.

Chức năng của máy cán hiện đại, sản xuất tại nhà và sản xuất tại nhà máy, ba cuộn và bốn cuộn như sau:

• khả năng uốn ống lên tới 160 độ;
• làm việc với ống kim loại;
• biến dạng của đường ống bất kể đường kính của chúng.

Lĩnh vực ứng dụng của máy móc

Máy nghiền con lăn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất những thứ như:

• ống khói;
• ống dẫn khí;
• đường ống;
• hệ thống thông gió;
• máng xối.

Nhờ kích thước nhỏ gọn của nó, con lăn có thể được sử dụng ở bất cứ đâu, ngay tại công trường, và dụng cụ cầm tay sẽ không làm hỏng lớp phủ polymer của kim loại.

Đối với ngành công nghiệp thực phẩm, con lăn kiểu máy nghiền được sử dụng, và đối với ngành công nghiệp hóa chất, tấm uốn, tấm trải và các loại khác được sử dụng.

Đặc điểm của máy gia công kim loại

Nếu không có máy cán thì không thể tạo ra tấm kim loại có dạng hình trụ, và con lăn ống giúp bố trí hệ thống thoát nước. Máy có xi lanh rèn là cần thiết để uốn nguội các phôi kim loại, ngoài ra, nhờ có con lăn, bạn có thể xử lý:

• nhựa;
• kim loại dẻo;
• hợp chất cao su.

Bạn cần chọn máy này hay máy khác tùy theo độ dày của kim loại:

• con lăn đôi gồm hai trục song song, trục trên có tiết diện nhỏ làm bằng thép cường độ cao, trục dưới có đường kính lớn mặt cắt ngang và làm bằng thép phủ cao su. Tùy thuộc vào lực ép của đường ống mà chọn đường kính đầu ra của nó;
• ba con lăn có thể đối xứng hoặc không đối xứng, chúng thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận thông gió, thoát nước tròn và bán kính. Ngoài ra, con lăn ba trục còn được sử dụng khi gia công các sản phẩm làm từ đồng, sắt, thép, kẽm,…;
• thiết kế bốn cuộnđược trang bị thêm một con lăn ở phía dưới để đơn giản hóa quá trình cán.

Các con lăn phổ biến nhất là ba cuộn và bốn cuộn. Vì vậy, ba con lăn có các đặc tính đặc biệt sau:

• một tấm có chiều rộng nhỏ hơn 6 mm sẽ trượt giữa các trục;
• tốc độ cán tấm tối đa là 5 m mỗi phút;
• khó vận hành máy do thiếu tọa độ chính xác của điểm kẹp kim loại;
• giá cả phải chăng.

Nhưng con lăn bốn cuộn có những đặc điểm sau:

Phân loại máy móc

Theo phương pháp uốn, con lăn là:

• phân đoạn, nơi các đường ống bị uốn cong dưới tác động của một đoạn kéo;
• trục gá làm biến dạng các ống có thành mỏng;
• mùa xuân. Nhờ có lò xo, nhựa uốn cong mà không bị biến dạng;
• nỏ, được thiết kế cho các ống có đường kính này hoặc đường kính khác.

Máy theo phương pháp sử dụng được chia thành các loại sau:

Nếu bạn mua hoặc tự chế tạo một chiếc máy cho nhu cầu sử dụng nhỏ của gia đình, thì nó nên có những đặc điểm sau:

• tính di động và trọng lượng nhẹ;
• sự nhỏ gọn;
• tiết kiệm về mặt tiêu thụ năng lượng, vì một thiết bị mạnh có thể làm hỏng hệ thống dây điện trong nhà.

Tự mình làm một cái máy

Đương nhiên, việc tự tay lắp ráp máy sẽ rất tốn kém về thời gian và tải trọng, nhưng nếu bạn định sử dụng nó để sửa chữa nhỏ thì lắp ráp tự chế Sẽ còn nữa lựa chọn kinh tế hơn mô hình xuất xưởng, có giá 20 nghìn rúp trở lên.

Tại tự lắp ráp con lăn, đừng mắc phải những sai lầm như vậy:

• không cho phép vết nứt xuất hiện trên hồ sơ kim loại;
• không cho phép bề mặt bị nén và căng tại điểm chịu tải trọng trên bộ phận kết cấu;
• Không bóp hoặc làm biến dạng các bộ phận trước khi làm việc.

Trước khi bạn bắt đầu làm việc, chuẩn bị bản vẽ dự án, vật liệu và chi tiết. Các bước công việc sẽ như sau:

Ở đây sản phẩm đã sẵn sàng. Như bạn có thể thấy, con lăn có thể được mua sẵn hoặc tự làm bằng tay, có các công cụ, bản vẽ cần thiết và có các kỹ năng cần thiết.

Cái gọi là con lăn, được sử dụng để gia công phôi kim loại, là một loại máy đặc biệt mà qua đó bạn có thể đạt được hồ sơ uốn cong bất kỳ mức độ phức tạp nào.

Đơn vị chức năng chính của cơ cấu như vậy là các con lăn được chế tạo dưới dạng hình trụ quay, trong khoảng thời gian mà khoảng trống ống ban đầu được hình thành. bạn mô hình khác nhau con lăn, số lượng xi lanh như vậy có thể khác nhau (thường chúng được lắp từ 3 đến 5 chiếc).

Các loại cơ cấu con lăn

Có một số mô hình cơ chế thuộc loại này, khác nhau cả về loại ổ đĩa và đặc tính hiệu suất của chúng. Đây là những thiết bị sau:

• con lăn thủ công;
• con lăn điện;
• cơ cấu con lăn được trang bị bộ truyền động thủy lực.

Con lăn thủ công tự làm cho ống định hình rất tiện lợi, thiết thực khi sử dụng và có kích thước tương đối nhỏ. Một chủ sở hữu tốt quyết định mua công cụ này rất có thể sẽ không gặp bất kỳ vấn đề gì với việc cài đặt hoặc bảo trì. Con lăn thường bao gồm các bộ phận sau:

1. Đế lớn (giường).
2. Các con lăn nạp và nhận được kết nối với nhau bằng truyền xích.
3. Bộ kẹp đặc biệt.

Thiết bị thủ công được trang bị ống đặc biệt, dùng làm hướng dẫn cho phôi bị uốn cong. Người xử lý cơ chế như vậy phải có năng lực “đáng chú ý” thể lực. Đó là lý do tại sao những chiếc máy như vậy phù hợp nhất để làm việc với các sản phẩm dạng ống nhỏ được sản xuất với số lượng tối thiểu.

Các chất tương tự điện có năng suất cao hơn đáng kể, vì bộ truyền động kéo ống qua các con lăn được điều khiển quay bằng động cơ điện. Hiệu quả của việc chuốt tự động tăng lên rõ rệt, vì vậy những thiết bị như vậy được sử dụng rất thường xuyên trong các cơ sở sản xuất tập trung vào sản xuất số lượng lớn sản phẩm.

Đối với các cơ cấu dẫn động bằng thủy lực, chúng khác với tất cả các thiết bị được trình bày ở trên ở công suất tăng thêm và có thể được phân loại là vốn thiết bị công nghiệp.

Con lăn tự chế

Trong trường hợp bạn quyết định thực hiện công việc sửa chữa độc lập, bạn khó có thể làm được nếu không có cái gọi là "máy uốn ống". Tuyên bố này chủ yếu áp dụng cho các hoạt động gia đình có liên quan trực tiếp đến việc sử dụng các cấu hình ống uốn cong.

Về nguyên tắc, có thể tự lắp ráp các con lăn; và điều chính ở đây là tuân thủ các hướng dẫn nhất định. Ngoài ra, bản thân quy trình lắp đặt cơ chế sẽ yêu cầu người thực hiện phải có những kỹ năng nhất định khi thực hiện. công việc cơ khí và không phải tất cả người mới bắt đầu đều có thể làm được.

Trước khi bắt đầu quy trình lắp ráp, bạn nên chuẩn bị tất cả các bộ phận mà bạn có thể sử dụng nhiều phụ tùng thay thế khác nhau, những phụ tùng này luôn có sẵn cho hầu hết mọi chủ sở hữu quan tâm.

Trình tự lắp ráp

Đặt hàng lắp ráp từng bước Cơ chế hộ gia đình này trông giống như thế này:

1. Trước hết, đế (khung) đã được lắp ráp, để lắp đặt bạn có thể sử dụng khung hình ống hoặc kênh có kích thước phù hợp.
2. Giá đỡ thẳng đứng được làm bằng khung có cấu hình hình chữ U thông thường, ở phần mở phía trên có lắp đặt bộ phận biến dạng của cơ cấu con lăn. Cần lưu ý rằng để đính kèm nó, bạn sẽ cần kẹp đặc biệt, được trang bị các chủ đề phù hợp. Với phương pháp cài đặt này hỗ trợ theo chiều dọc cô ấy Phần dưới cùng cố định trực tiếp dưới gầm giường; trong trường hợp này, lực biến dạng thu được do áp suất định hướng lên các con lăn cấp liệu nằm ở các cạnh.
3. Để thực hiện cơ chế cấp liệu cho các con lăn cho ống định hình bằng tay của chính bạn, bạn sẽ cần một xích truyền động đặc biệt (xích cũ từ xe đạp có thể đóng vai trò của nó). Nếu có cái sau, bạn sẽ cần lấy hai đĩa xích từ những chiếc xe đạp cũ và cố định chúng vào trục dẫn động và trục dẫn động. Sau khi lắp xích vào đĩa xích, bạn nên căng xích đúng cách, sau đó (sau khi kiểm tra độ dễ di chuyển) tiến hành lắp tay cầm cấp liệu.
4. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng thép cứng thông thường làm vật liệu để sản xuất con lăn.

Cơ cấu con lăn đã hoàn thiện phải có cái gọi là điều chỉnh hướng tâm, qua đó bạn có thể thay đổi kích thước khoảng cách giữa các cuộn phôi. Ngoài ra, sẽ rất tốt nếu cung cấp khả năng điều chỉnh góc (trục).

Băng hình

Bí quyết làm việc bằng cơ chế con lăn:

Một trong những loại máy được sử dụng nhiều nhất trong sản xuất luyện kim là máy cán (con lăn). Sử dụng máy cán, bạn có thể uốn cong một cách cẩn thận một tấm kim loại hoặc ống hoặc tạo hình bầu dục cho các sản phẩm kim loại khác. Ngoài ra, những chiếc máy như vậy còn được sử dụng rộng rãi trong ngành trang sức, cũng như ngành công nghiệp thực phẩm và hóa chất. Cơ chế nghiền và cán được sử dụng để sản xuất bột mì, và trong công nghiệp hóa chất, cơ chế tinh chế và uốn tấm được sử dụng. Con lăn cho ống định hình có thể được làm bằng tay của chính bạn ở nhà theo bản vẽ được vẽ sẵn. Hơn nữa, một chiếc máy như vậy thực tế sẽ không hề thua kém về khả năng của nó. Thông số kỹ thuật sản phẩm được sản xuất tại nhà máy.

Bộ phận làm việc của máy cán là hình trụ. Việc tạo hình dạng cần thiết cho kim loại được thực hiện bằng cách quay các hình trụ và đưa kim loại vào giữa chúng. Theo quy định, máy cán có từ 2 đến 5 trục, nhưng những mẫu có 3 hoặc 4 trục là phổ biến và thiết thực nhất.

Trục thứ 3 có nhiệm vụ tạo ra hình dạng cần thiết cho kim loại và khoảng cách giữa trục sau và trục trên cung cấp bán kính cong của phôi. Sản phẩm được kéo căng và giảm tiết diện bằng cách đi qua giữa các trục. Điều này được đảm bảo đủ nhiệt độ cao sưởi ấm, cũng như áp suất được tạo ra bởi các trục. Để có được hình trụ từ phôi, trục sau và trục trước được điều chỉnh song song, nếu cần sản phẩm hình nón thì trục sau được đặt ở một góc nhất định so với trục trước.

Theo phương pháp uốn, các loại sau được phân biệt:

• Nỏ. Họ chuyên gia công các đường ống có đường kính nhất định;
• Mùa xuân. Chúng được đặc trưng bởi sự hiện diện của lò xo, cho phép uốn cong nhựa mà không bị biến dạng và hư hỏng thêm;
• Phân đoạn. Biến dạng ống xảy ra dưới tác động của một đoạn nhất định;
• Dornovye. Chúng chủ yếu được sử dụng để xử lý các ống có thành mỏng.

Ngoài ra còn có cơ chế lăn cố định. Việc xử lý có thể được thực hiện tại nhà. Nhược điểm chính của các cơ chế như vậy là cực kỳ khó chịu trong quá trình vận hành, vì những máy như vậy không có dây buộc và phải cầm bằng tay trong quá trình vận hành.

Trước khi tạo ra một máy cán tự chế, cần phải hiểu rằng kích thước của cơ cấu quyết định đáng kể giá thành cuối cùng của nó. Vì vậy, cần phải tính đến kích thước trước của các bộ phận thường phải xử lý nhất. Máy được sử dụng ở quy mô công nghiệp có trục có khả năng uốn các ống có đường kính khác nhau một góc 180 độ.

Lĩnh vực sử dụng

Hầu hết các bộ phận được gia công trên máy cán đều có dạng hình trụ. Vì vậy, ứng dụng của chúng rất đa dạng: ống thoát nước, ống khói và hệ thống thông gió. Vì vậy, con lăn cố định loại nhỏ tự chế rất tiện lợi khi sử dụng trực tiếp tại công trường. Ngoài ra, con lăn làm bằng tay không gây hư hỏng. lớp phủ polyme tấm kim loại.

Cơ chế lăn

Đơn hàng phổ biến nhất của người vận hành cơ cấu cán là sản xuất hệ thống thoát nước và thông gió. Những đơn đặt hàng này thường không yêu cầu một lớp dày. Do đó, trong trường hợp này, nên sử dụng các cơ cấu quay có phạm vi độ dày gia công rộng của sản phẩm kim loại: từ 0,1 đến 120 mm. Các thiết bị như vậy cũng xử lý nhựa, các loại kim loại dẻo và hợp chất cao su.

Sự khác biệt giữa các mô hình phổ biến

Các máy có 3 và 4 trục khác nhau ở các thông số sau:

• Đối với mẫu ba cuộn Tốc độ nạp giấy không được cao hơn 5 mét mỗi phút. Họ cũng không thể gia công các tấm kim loại mỏng hơn 6 mm. Các mô hình ba cuộn không có tọa độ chính xác cho điểm kẹp của bề mặt được gia công, điều này khiến việc điều khiển phôi trở nên khó khăn hơn nhiều. Nhưng lợi thế của các mô hình như vậy bao gồm chi phí thấp.
• Máy bốn cuộn có độ tin cậy cao; do độ bám dính tốt giữa các trục, những máy như vậy giúp tăng độ an toàn trong quá trình làm việc (do không thể trượt bề mặt kim loại). Tốc độ nạp kim loại là hơn 6 mét mỗi phút. Máy bốn cuộn được phân biệt bằng tự động hóa nơi làm việc. Do sự phức tạp của máy móc và đảm bảo an toàn tại nơi làm việc nên những thiết bị như vậy có giá khá cao.

Máy cán các loại

Máy thủ công. Tính ổn định và tính thực tiễn của việc sử dụng loại máy này không thể không cuốn hút. Dễ vận hành và độc lập với nguồn điện khiến những thiết bị như vậy thực sự không thể thiếu. Một kẹp và một số trục được dẫn động bằng bộ truyền động xích được gắn vào bệ máy. Tất nhiên, cần phải hiểu rằng những con lăn như vậy không nhằm mục đích sử dụng quy mô lớn hoặc công nghiệp, nếu không tuổi thọ của các thiết bị đó sẽ khá ngắn. Tại sử dụng đúng Máy cán thủ công có một số ưu điểm:

• Giá thấp;
• Khả năng tháo dỡ trục trên;
• Có thể điều chỉnh trục dưới và trục sau;
• kích thước nhỏ;
• Độ tin cậy của thiết bị do sự đơn giản của thiết kế.

Cơ chế như vậy được sử dụng rộng rãi bởi các xưởng trang sức. Các xi lanh quay được làm bằng thép hợp kim carbon để tăng thêm sức mạnh.

Mô hình thủy lực. Họ có một bộ truyền động thủy lực, được đặc trưng bởi công suất cao. Nó có hiệu suất cao và trọng lượng nặng.

Đơn vị điện. Đặc trưng bởi năng suất cao do sử dụng ổ điện năng lượng cao. Nguyên lý hoạt động giống hệt với máy cán thủ công, điểm khác biệt duy nhất là sự có mặt của động cơ điện.

Yêu cầu đối với con lăn tự chế

Máy cán tại nhà phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• Tính di động. Máy không được cồng kềnh, nặng nề để đảm bảo tính cơ động;
• Tiết kiệm. Bạn không nên sử dụng máy có công suất lớn trừ khi thực sự cần thiết, vì công suất 20-25 kW có thể làm hỏng hệ thống dây điện. 1,5 kW là sự lựa chọn tốt nhất, tốt thông lượng và tiêu thụ năng lượng thấp.

Tự mình lắp ráp máy

Khi tự tay lắp ráp máy, bạn cần chuẩn bị mọi thứ công cụ cần thiết, bản vẽ máy và vật liệu được chuẩn bị trước. Nên có kinh nghiệm trong việc cơ giới hóa các thiết bị và bộ máy, đồng thời tính đến một chuỗi hành động nhất định:

• Sản xuất bắt đầu từ cơ sở. Tức là từ trên giường. Là một khung, bạn có thể sử dụng một khung nhỏ được lắp ráp từ các đường ống;
• Theo quy định, các phần tử biến dạng được cài đặt ở phần trên của hồ sơ. Để cố định nó một cách an toàn, hãy sử dụng kẹp có ren. Giá đỡ được thực hiện dưới dạng chữ P, sau đó là phần cố định phía dưới trong khung;
• Để quay thiết bị phải sử dụng xích truyền động;
• Sau khi lắp xích vào đĩa xích, cần căng xích và tiến hành lắp ráp tay cầm cấp liệu;
• Để sản xuất con lăn vật liệu tốt nhất là thép;
• Điều kiện tiên quyết đối với cơ cấu như vậy là khả năng điều chỉnh khe hở giữa các trục;
• Để cố định con lăn vào khung, các chuyên gia khuyên nên sử dụng ổ lăn.

Việc tự tay bạn làm một chiếc máy cán có đáng hay không là tùy bạn quyết định! Cần lưu ý rằng chi phí của các đơn vị làm sẵn dao động từ 500 đến 1000 USD. Sau đó, khi tính toán lợi nhuận của ứng dụng, hãy tính chi phí của thiết kế theo kế hoạch, chi phí này có thể rẻ hơn nhiều lần so với một đơn vị mới.

Uốn quay tấm và kim loại băng rộng là nhu cầu trong hoạt động sản xuất của cả các công ty nhỏ và cửa hàng sửa chữa. Ngay cả những người thợ thủ công tại nhà cũng có thể tự làm con lăn mà vẫn tiết kiệm được việc mua các thiết bị công nghiệp tương tự.

Trong quá trình biến dạng kim loại trên máy quay (là con lăn), lực biến dạng chính không tác dụng đồng thời lên toàn bộ bề mặt phôi mà dần dần khi ngày càng có nhiều khối lượng kim loại tham gia vào vùng biến dạng. Kết quả là lực giảm đáng kể và việc giảm năng suất uốn trong hầu hết các trường hợp là không nghiêm trọng. Ngoài ra, nguyên lý hoạt động của con lăn uốn tấm rất đơn giản nên đối với tự lập sẽ không cần chi phí đáng kể về lao động hoặc nguyên liệu thô.

Trình tự các thao tác cán tấm như sau:

1. Phôi ban đầu (tấm hoặc dải rộng) được chèn vào khoảng trống ban đầu giữa các cuộn phôi.
2. Hạ con lăn di động xuống cho đến khi phôi được ép chặt vào các con lăn phía dưới.
3. Bằng cách xoay con lăn di động, phôi sẽ bị uốn cong. Số vòng quay của dụng cụ có thể khác nhau - tất cả phụ thuộc vào độ đều của bề mặt phôi.
4. Khi chất lượng yêu cầuđạt được độ uốn, bộ phận được lấy ra khỏi cuộn.

Bằng cách này, bạn có thể sản xuất các sản phẩm như hình trụ và các bộ phận hình nón, dải thẳng, v.v. Lực lăn quay nhỏ do ma sát trong quá trình dập là tối thiểu và chỉ cần cố định phôi trong các cuộn. Mô-men xoắn đáng kể hơn, nhưng giá trị của nó tương đối nhỏ. Chúng chỉ được xác định bởi độ lớn của cánh tay tác dụng lực. Nỗ lực xử lý bị ảnh hưởng rõ rệt hơn bởi các đặc tính vật lý và cơ học của vật liệu cũng như độ dày của nó (đối với các phôi dạng tấm dày, mô men cản cắt tăng mạnh). Do đó, cán quay có lợi cho thép cacbon thấp có độ dày không quá 4 mm, thiếc, nhôm và các kim loại và hợp kim có độ dẻo cao khác.

Do nỗ lực và mô-men xoắn thấp, trong hầu hết các trường hợp, các con lăn tự làm đều hoạt động mà không cần động cơ điện. Hơn nữa, bộ truyền động cơ điện còn làm tăng mức tiêu thụ kim loại của máy và làm phức tạp thiết kế của máy. Vì vậy, bạn sẽ cần một hộp số giảm tốc, một trục trung gian và có thể cả phanh.

Lựa chọn và chứng minh sơ đồ thiết kế của máy

Con lăn uốn tấm khác nhau ở các thông số sau:

1. Theo số lượng cuộn công việc: chúng có thể là ba hoặc bốn cuộn (lắp đặt với một số lượng lớn cuộn rất hiếm).
2. Theo cách bố trí của cuộn. Có những cơ cấu có trục cuộn nằm đối xứng và không đối xứng với trục ngang.
3. Theo phương pháp cố định các cuộn trong khung - trên ổ lăn hoặc ổ trượt.
4. Theo loại truyền động - từ con lăn thủ công đến con lăn được dẫn động bằng động cơ AC và (ít thường xuyên hơn) DC.

Câu hỏi - làm thế nào để chế tạo các con lăn được thiết kế cho tấm kim loại - nên bắt đầu bằng việc phát triển các thông số kỹ thuật. Cần lưu ý rằng bộ truyền động thủ công có hiệu quả khi uốn các sản phẩm có độ dày không quá 0,8...1,2 mm và có chiều rộng không quá 500...800 mm, nếu không tay cầm truyền động sẽ có phải làm rất lâu. Điều này không chỉ bất tiện mà còn dẫn đến việc tăng quy mô của khu vực sản xuất nơi thiết bị được cho là sẽ lắp đặt.

Vì lý do tương tự, thiết kế ba cuộn nên được ưu tiên hơn thiết kế bốn cuộn - độ phức tạp của quá trình sản xuất sẽ tăng lên và người dùng sẽ không nhận được bất kỳ lợi ích rõ ràng nào. Hơn nữa, chẳng ích gì khi chế tạo con lăn có số lượng cuộn thậm chí còn lớn hơn (ví dụ: cần có phiên bản bảy cuộn khi cần thực hiện uốn bán kính các sản phẩm tấm có đường kính từ 1500...1600 mm).

Một vấn đề phức tạp hơn là tính đối xứng của cách sắp xếp cuộn trong con lăn ba cuộn. Sơ đồ đối xứng (trong đó các cuộn được sắp xếp theo hình tam giác đều: con lăn áp lực ở trên và các con lăn làm việc ở phía dưới) có cấu trúc đơn giản hơn và công nghệ sản xuất tiên tiến hơn. Tuy nhiên, sau khi xử lý trên thiết bị như vậy, các cạnh trước và sau của phôi ở một khoảng cách nhất định (khoảng một nửa so với cạnh giữa trục) sẽ vẫn thẳng và cần một chu kỳ biến dạng lặp đi lặp lại. Nếu con lăn nhằm mục đích sản xuất các sản phẩm tấm dày, chủ yếu là loại hình trụ có cạnh cong thì sẽ phải chế tạo một máy không đối xứng.

Do đó, việc lắp đặt ba cuộn phôi nằm đối xứng nhau có thể được coi là tối ưu để sản xuất tại nhà.

Thành phần của các thành phần và tính năng sản xuất của họ

Máy cán có ổ đĩa bằng tay gồm các đơn vị sau:

1. Giường kiểu khung hàn, lần lượt bao gồm hai trụ đỡ được kết nối theo chiều ngang để tăng độ cứng hồ sơ ống hoặc thanh thép vuông. Để tăng độ ổn định của kết cấu, ổ đỡ lực đẩy có thể được hàn vào đầu dưới của trụ đỡ.
2. Bộ phận điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn di chuyển và cố định.
3. Tay cầm để quay cuộn trên (để tăng tốc độ quay của cuộn, có thể cung cấp bộ tăng tốc, trong đó trục tay cầm phải được trang bị một bánh răng và lắp một bánh răng tương ứng trên một trong các cuộn) .
4. Thiết bị đòn bẩy cho chuyển động dọc trục cuộn trên (khi lắp phôi ban đầu vào khoảng trống giữa các cuộn).
5. Các con lăn thực tế, hai trong số đó là con lăn phía dưới, được lắp vào ổ trục của các trụ đỡ, và con lăn phía trên, con lăn chịu áp lực, được lắp vào trục của cần quay.
6. Nhấn khóa vị trí con lăn, có tính đến độ dày của kim loại đang được xử lý.
7. Một ống đỡ để đặt phôi ban đầu (thay vì ống, bạn có thể lắp một bàn tiếp nhận nhỏ làm bằng thép cán nguội dày 6 mm).

Nhiều chi tiết trong thiết kế có thể được mượn từ các băng tải con lăn đã ngừng hoạt động dùng để cấp giấy, chẳng hạn như máy cắt giấy.

Quy trình sản xuất và lắp ráp con lăn tay ba cuộn tại xưởng tại nhà như sau.

Xác định với kích thước của cài đặt. Ví dụ, với việc giảm khoảng cách giữa các trụ đỡ (so với các giá trị trong hình), có thể tăng đường kính của các cuộn theo tỷ lệ, trong khi giá trị độ võng tối đa cho phép của chúng trong quá trình biến dạng sẽ không tăng. Trong trường hợp này, không được giảm mặt cắt ngang của các trụ đỡ.

Chất liệu của giá đỡ có thể được lấy làm hồ sơ ông vuôngđược làm bằng loại thép St.3, có khả năng hàn tốt. Đầu tiên, các chất làm cứng được hàn, sau đó các cấu hình hình ống hoặc rắn được hàn vào chúng. Việc hàn phải được thực hiện trong các đồ gá lắp để ngăn ngừa sự cong vênh của kết cấu và đảm bảo tính song song nghiêm ngặt của khung kết quả. Các lỗi nhỏ đối với giá đỡ đã được chế tạo có thể dễ dàng sửa chữa bằng cách hàn các ổ trục đỡ có chiều cao khác nhau.

Tiếp theo, cuộn công việc được thực hiện. Với mục đích này, các ống có thành dày được sử dụng và chúng phải được cán nguội hoặc làm bằng bằng thép không gỉ: bằng cách này có thể đạt được độ nhám mong muốn bề mặt làm việc. Không nên sử dụng thép cán nóng do cường độ làm sạch cao, sau đó là mài bề mặt của các cuộn trong tương lai.

Chọn kích thước tiêu chuẩn cần thiết của cụm ổ trục phù hợp với nhu cầu của bạn. Đối với vòng bi trượt, tốt hơn nên sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn được sản xuất theo GOST 27672. Do tốc độ ngoại vi thấp và lực biến dạng nên không cần sử dụng vòng bi lăn.

Giai đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất con lăn là lắp đặt các con lăn. Nó phải được thực hiện bằng cách sử dụng Mức laserđể tránh biến dạng dụng cụ và tính đến khe hở giữa các cuộn dưới. Các lỗ để gắn vỏ ổ trục vào thanh chống phải có hình bầu dục để điều chỉnh sau này.

Sau khi chắc chắn rằng các con lăn phía dưới quay dễ dàng, tiến hành lắp cơ cấu di chuyển con lăn phía trên. Đòn bẩy con lăn được thiết kế sao cho ở vị trí cuối cùng, trục của con lăn áp lực nằm chính xác giữa các trục của các con lăn phía dưới và hành trình của đòn bẩy tương ứng với khả năng trích xuất Sản phẩm hoàn thiện khỏi vùng uốn. Cánh tay đòn thứ hai được làm với một số lỗ để lắp các chốt khóa khi điều chỉnh khoảng cách công nghệ. Quá trình điều chỉnh kích thước được thực hiện từ một lần cài đặt, có tính đến thực tế là các đòn bẩy bên trái và bên phải là hình ảnh phản chiếu của nhau.

Giai đoạn cuối cùng trước khi kiểm tra máy là lắp đặt bàn hoặc ống đỡ. Để thuận tiện, cần cung cấp các bộ giới hạn chiều rộng phôi di động.

Con lăn tự chế cũng có thể được lắp đặt ngoài trời, sau đó bạn sẽ phải làm thêm vỏ bảo vệ. Thông thường, nó được thực hiện gấp lại bằng cách sử dụng các con lăn làm giá đỡ phía sau cho tấm kim loại có thể biến dạng.

Các thuật ngữ “máy cán”, “ máy lăn"hoặc" con lăn "đề cập đến cơ chế mà các chuyên gia thực hiện biến dạng mà họ cần sự chuẩn bị cần thiếtđược làm bằng kim loại tấm cho nhiều loại công việc sửa chữa hoặc để xây dựng.

Tính năng chính Thiết bị này được đặc trưng bởi tính linh hoạt cao và hiệu quả hoạt động. Những phẩm chất này giúp bạn có thể sử dụng máy này trong nhiều loại hình sản xuất khác nhau.

Các loại con lăn chính và mục đích của chúng

Máy cán ở thế giới hiện đại rất phổ biến ở nhiều nhà máy sản xuất sản phẩm kim loại. Bạn có thể dễ dàng làm một thiết bị như vậy ở nhà bằng chính đôi tay của mình. sử dụng cơ chế này, một chuyên gia có thể chế tạo các bộ phận từ một tấm kim loại nhiều mẫu khác nhau- hình trụ, hình bầu dục hoặc hình nón.

Nhiệm vụ này được thực hiện bằng cách sử dụng các trục mà một tấm kim loại đi qua. Cán là một thuật ngữ biểu thị tên của hoạt động giải quyết những vấn đề này. Với sự trợ giúp của máy lăn, quá trình sản xuất ống, thiết bị hình vòng cung, ống khói, cống thoát nước và nhiều thứ khác diễn ra.

Các thiết bị cán hiện nay được sản xuất ở quy mô công nghiệp có khả năng xử lý các tấm nhiều loại khác nhau thép, cũng như đồng, nhôm, đồng thau, gang.

1. Máy cán tấm kim loại bằng tay. Loại thiết bị này được sản xuất với hai phiên bản: đặt trên sàn (khi máy loe được lắp đặt trên giá đỡ) và để bàn (khi thiết bị được gắn trên bàn làm việc). Để làm việc trên loại cán này máy thủ công bạn sẽ phải nỗ lực rất nhiều về thể chất, mặc dù lợi thế chắc chắn là dễ vận hành và rất Thiết kế đơn giản, cho phép bạn duy trì độ tin cậy của thiết bị trong một thời gian dài.
2. Máy cán cơ điện. Thiết bị loại này có hộp số trong các bộ phận của nó. Nó cho phép bạn tăng đáng kể hiệu quả của một đơn vị như vậy. Máy công cụ cơ điện được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để gia công nhưng tâm kim loại và để thay đổi một chút cấu hình của ống cuộn.
3. Máy con lăn dẫn động thủy lực. Loại này Máy này là một trong những máy mạnh nhất và thường được sử dụng trong các doanh nghiệp thuộc nhiều lĩnh vực khác nhau. So với thủ công và máy cơ điện nó có nhiều cơ chế hoạt động hơn trong thiết kế của nó. Những thiết bị này làm cho thiết bị mạnh mẽ hơn. Loại thiết bị này có thể uốn cong cả những tấm kim loại dày nhất (lên đến 8 mm) mà không gặp vấn đề gì.

Ưu điểm của con lăn thủ công:

• độ nhỏ gọn của thiết bị;
• nhẹ cân;
• khả năng di chuyển tốt;
• hiệu suất điện;
• chi phí tương đối thấp.

Thiết kế cơ chế và nguyên lý hoạt động

Bộ phận chính của cả máy lăn do nhà máy sản xuất và máy tự chế tạo đều được coi là một chiếc giường nặng, đóng vai trò làm chân đế. Nó thường được làm bằng gang hoặc thép tấm dày. Thân máy bao gồm từ hai đến chín cuộn được gắn vào khung chắc chắn này.

Trong một số thiết bị, những con lăn này còn được trang bị một rãnh đặc biệt, giúp không chỉ uốn cong các tấm kim loại mà còn có thể sử dụng chúng để cán ống và thanh.

Con lăn là:

1. Kim loại được đánh bóng.
2. Cao su.

Khả năng công nghệ của máy con lăn được xác định bởi tính năng thiết kế, đặc biệt:

• chiều rộng tấm kim loại;
• đường kính của các con lăn, phụ thuộc trực tiếp vào bán kính của bộ phận được sản xuất;
• độ dày của kim loại;
• khoảng cách giữa các trục (đo tối đa);
• sản xuất các yếu tố hình nón.

Ngoài những yếu tố trên, còn có nhiều yếu tố nữa quyết định hiệu suất của máy cán và tính dễ sử dụng.

Ống được sản xuất khá đơn giản trên máy cán:

1. Trước hết, tấm kim loại đã chuẩn bị sẵn được kẹp bằng một tay cầm đặc biệt giữa các trục (giữa và ngoài);
2. Sau đó, sử dụng con lăn thứ ba, phôi được ép vào nó;
3. Sau đó, chuyên gia khởi động động cơ điện hoặc quay các con lăn bằng tay của chính mình.

Toàn bộ quá trình làm việc bao gồm việc tấm kim loại đi qua các trục với tốc độ xác định và được uốn cong theo các trục cần thiết.

Để tự làm ống từ máng xối, chỉ cần mua một chiếc máy lăn là đủ tự lập. Nhưng nhu cầu mua loại này sẽ biến mất nếu bạn tự tay chế tạo một thiết bị như vậy.

Các loại máy cán

Máy lăn cỡ lớn thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp. Các xưởng nhỏ khá hài lòng với các thiết bị dành cho công việc thủ công.

Máy lăn được chia thành:

• Cơ khí. Chúng rất dễ sử dụng và cũng có chi phí thấp. Cơ chế này bao gồm ba con lăn phải được quay bằng tay. Bánh răng truyền chuyển động từ tay cầm đến cơ cấu chấp hành. Máy lăn cơ học không thể uốn các bộ phận hình nón. Chúng thường được sử dụng trong các xưởng nhỏ và xưởng tư nhân để sản xuất các bộ phận từ những tấm kim loại rất mỏng.
• Cơ điện tử. Loại máy cán này có năng suất cao hơn do tính khả dụng bổ sung một bộ truyền động điện làm quay bộ dẫn động. Sự hiện diện của yếu tố này cho phép bạn xử lý các tấm kim loại có độ dày lớn hơn và giảm đáng kể thời gian cần thiết để hoàn thành công việc. Đối với thiết bị con lăn có động cơ điện thì cần có phanh.

Nguyên lý hoạt động cơ bản của con lăn

Vật phẩm này Thiết kế máy cán là một thiết bị rất quan trọng và có ý nghĩa quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm luyện kim. Chúng được sử dụng để uốn các tấm kim loại, ống và các bộ phận khác có hình dạng bất kỳ.

Xi lanh quay liên tục là cơ chế làm việc chính của thiết bị. Chính nhờ cơ chế này mà các tấm kim loại được nung nóng đi qua và uốn cong. Khi làm việc với bàn ủi, máy cần được sưởi ấm liên tục.

Các chức năng chính của thiết bị lăn:

1. Uốn ống 160 độ.
2. Sự đối đãi ống kim loại.
3. Khả năng biến dạng của đường ống bất kể kích thước và đường kính của chúng.

Ứng dụng thiết bị con lăn trong sản xuất

Máy cán là không thể thiếu trong việc sản xuất những thứ như vậy:

• ống khói;
• ống dẫn khí;
• ống có nhiều loại và kích cỡ khác nhau;
• hệ thống thông gió;
• ống thoát nước.

Theo quan điểm của anh ấy kích thước nhỏ con lăn được sử dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất khác nhau, từ thực phẩm đến công nghiệp hóa chất. Nếu không có máy kim loại tấm, không thể tạo ra một phần tử có hình dạng mong muốn (trong trường hợp này là hình trụ). Và các con lăn cho phép bạn làm việc với nhựa, hợp chất cao su và các kim loại dẻo khác nhau. Khi lựa chọn máy, bạn nên chú ý đến độ dày của kim loại được gia công.

Một lựa chọn đơn giản để tự làm con lăn

Phân tích sự đơn giản trong thiết kế và vận hành của máy con lăn, nhiều người lầm tưởng rằng cần phải lắp ráp thiết bị này tự mình làm việc đó dường như không có gì phức tạp. Điều này không hoàn toàn đúng. Tất cả điều này là do hầu hết các thành phần cần thiết sẽ cần phải được tự mình sản xuất. Nếu người chủ có kỹ năng tiện cơ bản, bạn có thể thử lắp ráp máy cán kéo tay tại nhà một cách an toàn.

Với mục đích này, bạn sẽ cần:

1. Chân kim loại có đường kính khác nhau.
2. Kênh.
3. Vòng bi.
4. Tiếng Bungari.
5. Thợ hàn.
6. Trục.
7. Thiết bị tiện.

• Cần có kênh để hàn khung từ nó - nền tảng cho máy cán trong tương lai.
• Khung cho thiết bị con lăn được làm theo hình chữ “P” và cũng có dạng kênh. Tiếp theo, các điểm dừng gia cố được hàn vào nó, có nhiệm vụ làm giá đỡ cho trục chịu áp.
• Sau đó, cần phải chế tạo ba trục, gắn chúng vào các ổ trục và cố định chúng vào các góc, lắp vào đế.
• Vị trí của trục sẽ được thay đổi bằng cách sử dụng chốt ren được cố định ở phía dưới bằng vòng đệm.
• Trục phía trên phải quay tự do trên các ổ trục.

Các thông số của chi tiết cần gia công sẽ phụ thuộc vào chiều dài trục máy. Kích thước khoảng cách giữa các trục từ bên dưới được điều chỉnh bằng tay.

1. Các vết nứt và vết trầy xước không được phép xuất hiện trên mặt cắt kim loại;
2. Nền không được kéo căng hoặc bị nén tại điểm đặt ứng suất lớn nhất lên bộ phận kết cấu;
3. Không làm biến dạng các phần tử trước khi bắt đầu công việc.

Với thiết bị cán thủ công này, ngoài tấm kim loại, bạn còn có thể uốn ống.

Video: máy cán bàn thủ công.

Thương hiệu nổi tiếng của thiết bị lăn

Trong thị trường hiện đại, mọi bậc thầy đều có thể tìm được cho mình một chiếc máy phù hợp với chi phí hợp lý. Không khó để tìm thấy cả một chiếc máy uốn thủ công bình dân để uốn các tấm và ống kim loại cũng như một xưởng chính thức hoặc xưởng lớn.

Các thương hiệu phổ biến sản xuất máy lăn cho công việc thủ công:

• Stalex - thương hiệu này chuyên sản xuất các thiết bị rất đáng tin cậy và hiệu quả. Mục đích chính của chúng là làm bùng lên các tấm kim loại có chiều rộng và chiều cao khác nhau.
• Metalmaster - Công ty sản xuất này sản xuất và bán thiết bị cán đáng tin cậy và có tính ứng dụng cao. Nó cũng đơn giản và thuận tiện khi sử dụng khi làm việc với các sản phẩm kim loại. Hầu hết các mô hình này Nhãn hiệuđược trang bị các rãnh đặc biệt trên con lăn. Vì vậy, chiếc máy lăn này có thể được sử dụng để uốn thanh và ống mà không gặp vấn đề gì.
• Encore-Corvette - thương hiệu nội địa này, quốc gia sản xuất là Trung Quốc, sản xuất một loại máy tương đối rẻ nhưng đáng tin cậy để đốt ống loe và uốn các tấm kim loại dày tới 1,5 mm.
• Máy cán dẫn động cơ điện:
• VEM - máy lăn này hiếm khi yêu cầu sửa chữa tốn kém do độ tin cậy của nó. Thiết bị này được trang bị thêm các bộ phận kết cấu, giúp mở rộng đáng kể hoạt động cụ thể của thương hiệu này.

Thể hiện qua số lượng thương hiệu sản xuất các loại máy cán, sự lựa chọn sản phẩm hiện nay là rất lớn. Không cần nỗ lực nhiều, bạn có thể mua cả thiết bị đắt tiền cho doanh nghiệp sản xuất và máy móc nhỏ để làm việc thủ công.