Độ bám dính vật liệu. Độ bám dính là một tính chất quan trọng của chất rắn và chất lỏng trong ứng dụng công nghiệp

29.10.2019

Có nhiều theo nhiều cách khác nhau tương tác giữa các cơ thể vật lý. Một trong số đó là độ bám dính bề mặt. Chúng ta hãy xem hiện tượng này là gì và nó có những đặc tính gì.

Độ bám dính là gì

Định nghĩa của một thuật ngữ sẽ trở nên rõ ràng hơn nếu bạn tìm hiểu xem từ đó được hình thành như thế nào. Từ tiếng Latin adhaesio được dịch là “thu hút, bám dính, bám dính”. Vì vậy, sự kết dính không gì khác hơn là sự kết nối của các vật thể khác nhau ngưng tụ xảy ra khi chúng tiếp xúc. Khi các bề mặt đồng nhất tiếp xúc với nhau, một trường hợp đặc biệt của sự tương tác này sẽ xảy ra. Nó được gọi là tự động kết dính. Trong cả hai trường hợp, có thể vẽ một đường phân chia pha rõ ràng giữa các vật thể này. Ngược lại, họ phân biệt sự gắn kết, trong đó sự bám dính của các phân tử xảy ra bên trong chính chất đó. Để làm rõ hơn, chúng ta hãy xem một ví dụ từ cuộc sống. Hãy lấy nước thông thường. Sau đó, chúng tôi áp dụng chúng cho các phần khác nhau của cùng một bề mặt kính. Trong ví dụ của chúng tôi, nước là chất có độ bám dính kém. Điều này rất dễ kiểm tra bằng cách lật ngược kính. Sự gắn kết đặc trưng cho sức mạnh của một chất. Nếu bạn dán hai mảnh kính bằng keo, mối liên kết sẽ khá chắc chắn, nhưng nếu bạn nối chúng bằng nhựa dẻo, mảnh kính sau sẽ bị gãy ở giữa. Từ đó chúng ta có thể kết luận rằng sự gắn kết của nó sẽ không đủ để tạo nên một liên kết bền chặt. Chúng ta có thể nói rằng cả hai lực lượng này bổ sung cho nhau.

Các loại bám dính và các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền của nó

Tùy thuộc vào các vật thể tương tác với nhau mà các đặc điểm bám dính nhất định sẽ xuất hiện. Tầm quan trọng lớn nhất là độ bám dính xảy ra khi tương tác với bề mặt rắn. Đặc tính này có giá trị thực tiễn trong sản xuất các loại chất kết dính. Ngoài ra, độ bám dính của chất rắn và chất lỏng cũng được phân biệt. Có một số yếu tố chính quyết định trực tiếp đến cường độ bám dính sẽ xảy ra. Đây là diện tích tiếp xúc, bản chất của các vật tiếp xúc và tính chất của bề mặt chúng. Ngoài ra, nếu ít nhất một trong số các cặp vật được mang trên mình, thì trong quá trình tương tác sẽ xuất hiện liên kết cho-chấp, điều này sẽ tăng cường lực bám dính. Sự ngưng tụ mao dẫn của hơi nước trên bề mặt đóng một vai trò quan trọng. Do hiện tượng này, các phản ứng hóa học có thể xảy ra giữa chất nền và chất kết dính, điều này cũng làm tăng độ bền liên kết. Và nếu một vật rắn được nhúng vào chất lỏng, thì bạn có thể nhận thấy hậu quả mà độ bám dính cũng gây ra - làm ướt. Hiện tượng này thường được sử dụng trong sơn, dán, hàn, bôi trơn, đầm đá, v.v. Để loại bỏ sự bám dính, chất bôi trơn được sử dụng để ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp của các bề mặt và để tăng cường độ bám dính, ngược lại, bề mặt được kích hoạt thông qua cơ học hoặc làm sạch bằng hóa chất, sự va chạm bức xạ điện từ hoặc thêm các tạp chất chức năng khác nhau.

Về mặt định lượng, mức độ tương tác như vậy được xác định bởi lực phải tác dụng để tách các bề mặt tiếp xúc. Và để đo lực bám dính người ta sử dụng thiết bị đặc biệt, được gọi là máy đo độ bám dính. Tập hợp các phương pháp xác định nó được gọi là phép đo độ bám dính.

ĐỘ DÍNH

(từ tiếng Latin adhaesio -), sự xuất hiện của sự kết nối giữa các lớp bề mặt của hai vật thể (pha) khác nhau (rắn hoặc lỏng) tiếp xúc với nhau. Nó là kết quả của sự tương tác giữa các phân tử, ion hoặc kim loại. kết nối. Trương hợp đặc biệt A. - hành động tiếp xúc của các vật giống hệt nhau. Trường hợp giới hạn A. - chem. tiếp xúc ở bề mặt (hấp thụ hóa học) với sự hình thành lớp hóa học. kết nối. A. được đo bằng lực hoặc công tách trên một đơn vị. diện tích tiếp xúc của các bề mặt (đường may dính) và trở nên cực kỳ lớn với sự tiếp xúc hoàn toàn trên toàn bộ diện tích tiếp xúc của các vật thể (ví dụ: khi bôi chất lỏng (véc ni, keo dán) lên các vật thể rắn trong điều kiện làm ướt hoàn toàn; sự hình thành của một cơ thể như một giai đoạn mới của cơ thể khác; sự hình thành mạ điện, v.v.).

Trong quá trình A. vật tự do giảm đi. Sự giảm năng lượng này trên 1 cm2 của đường nối bám dính được gọi là. năng lượng tự do A. fA, các cạnh bằng công tách chất dính WA (có dấu ngược lại) trong điều kiện đẳng nhiệt thuận nghịch. quá trình và được thể hiện thông qua sức căng tại các bề mặt tiếp xúc của vật thể thứ nhất - bên ngoài. trung bình (trong đó các cơ thể được đặt) s10, cơ thể thứ hai là trung bình s20, cơ thể thứ nhất là cơ thể thứ hai s12:

FA=WA=s12-s10-s20.

Với việc làm ướt hoàn toàn q=0 và W=2s10.

Tập hợp các phương pháp đo lực xé hoặc lực cắt trong quá trình A. được gọi là. a d g e s i o m e r i e y. A. có thể đi kèm với sự khuếch tán lẫn nhau của các chất, dẫn đến làm mờ đường nối dính.

Từ điển bách khoa vật lý. - M.: Bách khoa toàn thư Liên Xô. . 1983 .

ĐỘ DÍNH

(từ tiếng Latin adhaesio - độ bám dính, độ bám dính, lực hút) - sự kết nối giữa các vật thể ngưng tụ khác nhau khi tiếp xúc. Một trường hợp đặc biệt của A. là hiện tượng tự dính, biểu hiện khi các vật thể đồng nhất tiếp xúc với nhau. Với A. và hiện tượng tự kết dính, ranh giới pha giữa các vật thể được bảo toàn, trái ngược với sự gắn kết, xác định kết nối trong cơ thể trong một giai đoạn. Naib. Điều quan trọng là A. đối với một bề mặt rắn (chất nền). Tùy thuộc vào đặc tính của chất kết dính (chất kết dính), chất kết dính được phân biệt giữa chất lỏng và chất rắn (hạt, màng và khối nhựa dẻo đàn hồi có cấu trúc, ví dụ như tan chảy, bitum). Tự kết dính là đặc trưng của màng rắn trong lớp phủ và hạt đa lớp và xác định các hệ thống và thành phần phân tán. vật liệu (bột, đất, bê tông, v.v.).

A. phụ thuộc vào bản chất của các vật tiếp xúc, chất lượng bề mặt của chúng và diện tích tiếp xúc. A. được xác định bởi lực hút liên phân tử và được tăng cường nếu một hoặc cả hai vật thể được tích điện, nếu liên kết cho-nhận được hình thành khi tiếp xúc giữa các vật thể và cũng do sự ngưng tụ mao dẫn của hơi (ví dụ, nước) trên bề mặt do xảy ra các phản ứng hóa học. liên kết giữa chất kết dính và chất nền. Trong quá trình khuếch tán, có thể xảy ra sự xâm nhập lẫn nhau của các phân tử của các vật thể tiếp xúc, làm mờ ranh giới pha và chuyển các nguyên tử thành sự gắn kết. Giá trị của A. có thể thay đổi theo sự hấp phụ tại ranh giới pha, cũng như do tính di động của chuỗi polyme giữa các chất rắn trong môi trường lỏng tạo thành một lớp chất lỏng mỏng và xuất hiện vật cản. Hậu quả của A. chất lỏng đối với bề mặt vật rắn là làm ướt.

Khả năng A. ở đẳng nhiệt. một quá trình thuận nghịch được xác định bằng sự giảm năng lượng bề mặt tự do, tương đương với công cân bằng của độ bám dính:

đâu là sức căng bề mặt của chất nền 1 và chất kết dính 2 tại ranh giới với môi trường 3 (ví dụ: không khí) trước và tại A. Khi sức căng bề mặt của chất nền tăng, A tăng (ví dụ, nó cao đối với kim loại và nhỏ đối với polyme). Phương trình đã cho là điểm khởi đầu để tính công cân bằng của chất lỏng. A. của chất rắn được đo bằng giá trị bên ngoài. tác động khi xé lớp keo dính, A. và sự tự kết dính của các hạt - với lực trung bình (được tính theo kỳ vọng toán học) và bột - cụ thể. bằng vũ lực. Lực thông khí và lực tự kết dính của các hạt làm tăng ma sát trong quá trình chuyển động của bột.

Khi xé màng và cấu trúc. khối lượng, cường độ bám dính được đo, các cạnh, ngoài A., còn bao gồm lực tác dụng lên biến dạng và dòng chảy của mẫu, sự phóng điện kép. lớp và các hiện tượng khác. Độ bền bám dính phụ thuộc vào kích thước (độ dày, chiều rộng) của mẫu, hướng và tốc độ ứng dụng bên ngoài. nỗ lực. Khi cường độ bám dính yếu so với lực dính, xảy ra hiện tượng tách chất kết dính; khi độ bám dính tương đối yếu, xảy ra hiện tượng đứt dính của chất kết dính. A. của màng polyme, sơn và vecni được xác định bằng cách làm ướt, điều kiện hình thành vùng tiếp xúc bằng chất kết dính lỏng và khi nó cứng lại, sự hình thành chất kết dính bên trong. căng thẳng và thư giãn. quá trình, tác động từ bên ngoài. các điều kiện (áp suất, nhiệt độ, điện trường, v.v.) và độ bền của các mối nối dính cũng được xác định bởi độ bám dính của lớp keo đã cứng.

Thay đổi ở A. do xuất hiện dòng điện kép. lớp trong vùng tiếp xúc và sự hình thành liên kết cho-chấp cho kim loại và tinh thể được xác định bởi các trạng thái bên ngoài. electron của các nguyên tử lớp bề mặt và các khuyết tật tinh thể. mạng tinh thể, chất bán dẫn - bởi trạng thái bề mặt và sự hiện diện của các nguyên tử tạp chất và chất điện môi - bởi mômen lưỡng cực của các nhóm chức năng của phân tử ở ranh giới pha. Diện tích tiếp xúc (và độ lớn của khẩu độ) của vật rắn phụ thuộc vào độ đàn hồi và độ dẻo của chúng. A. có thể được tăng cường bằng cách kích hoạt, nghĩa là thay đổi hình thái và năng lượng. bề mặt cơ khí làm sạch, làm sạch bằng dung dịch, hút bụi, tiếp xúc với nam châm điện. bức xạ, bắn phá ion, cũng như sự phân hủy. các nhóm chức năng. Có nghĩa. A. kim loại màng đạt được bằng cách mạ điện, kim loại. và phi kim loại. phim - nhiệt bay hơi và lắng đọng chân không, màng chịu lửa - sử dụng tia plasma.

Tập hợp các phương pháp xác định A. được gọi là. phép đo độ bám dính và thiết bị thực hiện chúng là máy đo độ bám dính. A. có thể được đo bằng cách sử dụng trực tiếp (lực khi tiếp xúc chất kết dính bị đứt), không phá hủy (bằng cách thay đổi các thông số của sóng siêu âm và sóng điện từ do hấp thụ, phản xạ hoặc khúc xạ) và gián tiếp (đặc trưng A. chỉ trong các điều kiện tương đối, ví dụ: phương pháp bóc màng sau khi cắt, nghiêng bề mặt để lấy bột, v.v.).

Lit.: Zimon A.D., Độ bám dính của bụi và bột, tái bản lần thứ 2, M., 1976; của ông, Độ bám dính của màng và chất phủ, M., 1977; anh ấy, Độ bám dính là gì, M., 1983; Deryagin B.V., Krotova N.A., Smilga V.P., Độ bám dính của vật rắn, M., 1973; 3imon A. D., Andrianov E. I., Tự kết dính các vật liệu khối, M., 1978; Basin V. E., Độ bám dính, M., 1981; Liên hệ đông tụ trong hệ thống phân tán, M., 1982; Vakula V.L., Pritykin L.M., Hóa lý của độ bám dính polymer, M., 1984. A. D. Zimon.

Bách khoa toàn thư vật lý. Trong 5 tập. - M.: Bách khoa toàn thư Liên Xô. Trưởng ban biên tập A. M. Prokhorov. 1988 .

từ đồng nghĩa:

Xem "ADHESION" là gì trong các từ điển khác:

- (từ tiếng Latin adhaesio sự bám dính) trong vật lý, sự bám dính của các bề mặt của chất rắn và/hoặc chất lỏng khác nhau. Độ bám dính được gây ra bởi sự tương tác giữa các phân tử (van der Waals, cực, đôi khi là sự hình thành các liên kết hóa học hoặc... ... Wikipedia

độ bám dính- cường độ bám dính Tập hợp các lực kết nối lớp phủ với bề mặt được sơn. [GOST R 52804 2007] độ bám dính Một hiện tượng bề mặt dẫn đến sự bám dính giữa các vật liệu khác nhau được tiếp xúc dưới tác động của vật lý... ... Hướng dẫn dịch thuật kỹ thuật

độ bám dính- - độ bám dính của các bề mặt của các vật thể khác nhau. Đạt được bằng cách áp dụng các lớp phủ mạ và sơn, dán, hàn, v.v., cũng như bằng cách tạo thành các màng bề mặt (ví dụ: oxit, sunfua). Khi các phân tử của một chất tương tác với nhau... Bách khoa toàn thư về các thuật ngữ, định nghĩa và giải thích vật liệu xây dựng

- (tiếng Latin adhaesio, từ adhaerere có nghĩa là dính, được kết nối). Sự kết dính, sự kết dính. Từ điển từ ngoại quốc, được bao gồm trong tiếng Nga. Chudinov A.N., 1910. ĐỘ DÍNH lat. adhaesio, từ adhaerere, dính. Dính. Giải thích về 25.000... Từ điển từ nước ngoài của tiếng Nga

Độ bám dính, dán, bám dính, dán, bám dính Từ điển các từ đồng nghĩa tiếng Nga. danh từ bám dính, số từ đồng nghĩa: 5 keo (12)... Từ điển đồng nghĩa

độ bám dính- và, f. độ bám dính f., tiếng Đức Adhasion lat. độ bám dính adhaesio. 1372. Lexis. Độ bám dính của bề mặt của hai chất rắn hoặc chất lỏng khác nhau. SIS 1985. Hiện tượng dán đã được biết đến từ lâu, nhưng gần đây người ta mới bắt đầu nghĩ về bản chất của nó... ... Từ điển lịch sử về chủ nghĩa Gallic của tiếng Nga

- (từ tiếng Latinh độ bám dính adhaesio) độ bám dính của các bề mặt của các vật thể khác nhau. Nhờ độ bám dính, có thể áp dụng các lớp phủ mạ và sơn, dán, hàn, v.v., cũng như hình thành các màng bề mặt (ví dụ: oxit) ... Từ điển bách khoa lớn

ĐỘ DÍNH, lực hút của các phân tử của chất này với các phân tử của chất khác. Trong cao su, chất kết dính và bột nhão, đặc tính bám dính là giữ các chất khác nhau lại với nhau. xem thêm COHESIS... Từ điển bách khoa khoa học kỹ thuật

Chúng tôi sẽ gửi tài liệu cho bạn qua email

Đây là khả năng bám dính của các vật liệu có thành phần và cấu trúc khác nhau do tính chất vật lý và tính chất hóa học. Thuật ngữ bám dính xuất phát từ từ bám dính trong tiếng Latin - dính. Trong xây dựng, chúng đưa ra một chỉ định cụ thể và tập trung hơn cho độ bám dính là gì - đây là khả năng của các lớp phủ trang trí và hoàn thiện (sơn, thạch cao), hỗn hợp bịt kín hoặc kết dính để bền và kết nối đáng tin cậy với bề mặt bên ngoài của vật liệu cơ bản.

Minh chứng ấn tượng về tác dụng bám dính của keo dán hiện đại

Quan trọng! Cần phân biệt khái niệm dính và dính. Độ bám dính kết nối các loại vật liệu khác nhau, chỉ ảnh hưởng đến lớp bề mặt. Ví dụ, sơn trên bề mặt kim loại. Lực dính là sự kết hợp của các vật liệu cùng loại, dẫn đến hình thành các tương tác giữa các phân tử.

Độ bám dính là một trong những tính chất chính của vật liệu trong các lĩnh vực sau:

Luyện kim - lớp phủ chống ăn mòn.
Cơ học – một lớp chất bôi trơn trên bề mặt các bộ phận và cơ cấu máy.
Y học - nha khoa.
Sự thi công. Trong ngành công nghiệp này, độ bám dính là một trong những chỉ số chính về chất lượng công việc và độ tin cậy của kết cấu.

Ở hầu hết các giai đoạn thi công, các chỉ số bám dính cho các kết nối sau đều được giám sát:

sơn và vecni;
hỗn hợp thạch cao, lớp láng nền và chất độn;
chất kết dính, vữa xây, chất bịt kín, v.v.

Ví dụ về độ bám dính hóa học - phản ứng liên kết keo silicone bằng kính

Có ba nguyên tắc cơ bản của liên kết dính của vật liệu. Trong xây dựng và công nghệ, chúng biểu hiện như sau:

Cơ khí- độ bám dính xảy ra do sự bám dính của vật liệu được áp dụng vào nền. Cơ chế của sự kết nối như vậy là sự xâm nhập của chất được áp dụng vào các lỗ của lớp bên ngoài hoặc kết nối với bề mặt gồ ghề. Một ví dụ là sơn bề mặt bê tông hoặc kim loại.
Hóa chất- sự kết nối giữa các vật liệu, bao gồm cả những vật liệu có mật độ khác nhau, xảy ra ở cấp độ nguyên tử. Để hình thành liên kết như vậy, cần có sự có mặt của chất xúc tác. Một ví dụ về loại bám dính này là hàn hoặc hàn.
Thuộc vật chất- liên kết điện từ giữa các phân tử xảy ra trên các bề mặt tiếp xúc. Có thể được hình thành do điện tích tĩnh hoặc dưới tác động của từ trường hoặc điện từ không đổi. Một ví dụ về việc sử dụng nó trong công nghệ là sơn các bề mặt khác nhau trong trường điện từ.

Đặc tính kết dính của vật liệu xây dựng và hoàn thiện

Độ bám dính của xây dựng và vật liệu hoàn thiệnđược thực hiện chủ yếu dựa trên nguyên lý cơ học và hợp chất hóa học. Một số lượng lớn các chất khác nhau được sử dụng trong xây dựng, các đặc tính hoạt động và tương tác cụ thể của chúng hoàn toàn khác nhau. Chúng ta hãy chia chúng thành ba nhóm chính và mô tả chúng chi tiết hơn.

sơn và vecni

Sự bám dính của vật liệu sơn vào bề mặt nền được thực hiện bằng nguyên lý cơ học. Đồng thời, các chỉ số sức mạnh tối đa đạt được nếu bề mặt công việc vật liệu thô hoặc xốp. Trong trường hợp đầu tiên, diện tích tiếp xúc tăng lên đáng kể, trong trường hợp thứ hai, sơn thấm vào lớp bề mặt của đế. Bên cạnh đó, đặc tính kết dính Vật liệu sơn tăng lên do các chất phụ gia biến tính khác nhau:

organosilanes và polyorganosiloxane có thêm tác dụng chống thấm nước và chống ăn mòn;
nhựa polyamit và polyester;
chất xúc tác hữu cơ kim loại quá trình hóa học làm cứng vật liệu sơn;
chất độn mịn dằn (ví dụ, bột talc).

Sơn chứa Talc - chất chống cháy không cháy nổ

Vữa xây dựng và hỗn hợp keo khô

Cho đến gần đây, công việc xây dựng và hoàn thiện được thực hiện bằng cách sử dụng nhiều loại vữa làm từ thạch cao, xi măng và vôi. Thông thường, chúng được trộn theo một tỷ lệ nhất định, điều này tạo ra sự thay đổi hạn chế về tính chất cơ bản của chúng. Hỗn hợp xây dựng khô làm sẵn hiện đại: thạch cao và bột trét bắt đầu, hoàn thiện và đa hoàn thiện có thành phần phức tạp hơn nhiều. Các chất phụ gia có nguồn gốc khác nhau được sử dụng rộng rãi:

khoáng sản- chất xúc tác magiê, thủy tinh lỏng, xi măng alumin, chịu axit hoặc không co ngót, microsilica, v.v.
polyme- polyme phân tán (PVA, polyacrylate, vinyl axetat, v.v.).

Những sửa đổi như vậy thay đổi đáng kể các đặc điểm cơ bản sau của hỗn hợp xây dựng:

nhựa;
đặc tính giữ nước;
thixotropy.

Quan trọng! Việc sử dụng các chất biến tính polyme mang lại hiệu quả rõ rệt hơn trong việc tăng cường độ bám dính. Tuy nhiên, sự hình thành các hợp chất ổn định của màng polymer ở bề mặt tiếp xúc của các loại vật liệu khác nhau (lớp nền - thạch cao cứng) chỉ có thể thực hiện được ở một nhiệt độ nhất định. Thuật ngữ này được gọi là nhiệt độ hình thành màng tối thiểu - MTP. bạn thạch cao khác nhau nó có thể thay đổi từ +5°C đến +10°C. Để tránh sự phân tách, cần tuân thủ nghiêm ngặt các khuyến nghị của nhà sản xuất về nhiệt độ, cả môi trường và chất nền.

Chất bịt kín

Chất bịt kín được sử dụng trong xây dựng được chia thành ba loại khác nhau, mỗi loại yêu cầu những điều kiện nhất định để bám dính cường độ cao vào vật liệu nền. Chúng ta hãy xem xét từng loại chi tiết hơn.

Làm khô chất bịt kín. Thành phần bao gồm nhiều loại polyme và dung môi hữu cơ: styren butadien hoặc nitrile, cao su chloroprene, v.v. Theo quy định, chúng có độ đặc giống như bột nhão với độ nhớt 300-550 Pa. Tùy thuộc vào độ nhớt, chúng được áp dụng bằng thìa hoặc bàn chải. Sau khi chúng được phủ lên bề mặt, cần có một thời gian nhất định để làm khô (bay hơi dung môi) và hình thành màng polymer.

Chất bịt kín không khô. Chúng thường bao gồm cao su, bitum và các chất hóa dẻo khác nhau. Chúng có khả năng chịu nhiệt độ cao hạn chế, không quá 70 0 C-80 0 C, sau đó chúng bắt đầu biến dạng.

Chất bịt kín. Sau khi ứng dụng, dưới tác động của các yếu tố khác nhau: độ ẩm, nhiệt, thuốc thử hóa học, một phản ứng trùng hợp không thể đảo ngược xảy ra.

Trong số tất cả các loại được liệt kê, chất bịt kín bảo dưỡng mang lại độ tin cậy tối đa về độ bám dính đối với các bất thường vi mô của bề mặt nền. Ngoài ra, chúng còn chịu được nhiệt độ cao, tác động cơ học và hóa học. Họ có sự kết hợp tối ưuđộ cứng và độ nhớt, cho phép nó duy trì hình dạng ban đầu. Tuy nhiên, chúng đắt nhất và khó sử dụng nhất.

Độ bám dính được đo như thế nào?

Công nghệ đo độ bám dính, phương pháp thử cũng như tất cả các chỉ số về độ bền liên kết của vật liệu được quy định trong các tiêu chuẩn sau:

GOST 31356-2013 - bột trét và thạch cao;
GOST 31149-2014 - sơn và vecni;
GOST 27325 - Sơn và vecni cho gỗ, v.v.

Thông tin!Độ bám dính được đo bằng kgf/cm2, MPa (megapascal) hoặc kN (kilonewton) - đây là chỉ số về lực phải tác dụng để tách lớp nền và vật liệu phủ.

Nếu sớm hơn đặc điểm bám dính Mặc dù vật liệu chỉ có thể được đo trong điều kiện phòng thí nghiệm nhưng hiện nay có nhiều thiết bị có thể được sử dụng trực tiếp trên công trường. Hầu hết các phương pháp đo độ bám dính, cả “hiện trường” và trong phòng thí nghiệm, đều liên quan đến sự phá hủy lớp phủ bên ngoài. Nhưng có một số thiết bị có nguyên lý hoạt động dựa trên siêu âm.

Máy đo độ bám dính của dao.Được sử dụng để xác định các thông số bám dính bằng phương pháp cắt lưới và hoặc song song. Được sử dụng cho sơn và lớp phủ màng dày tới 200 micron.

Sao xung 21. Thiết bị xác định mật độ của vật liệu. Được sử dụng để phát hiện các vết nứt và tách lớp trong bê tông, cả khối và khối. Có các chương trình cơ sở và chương trình con đặc biệt, dựa trên độ kín của khớp, cho phép bạn xác định cường độ bám dính của thạch cao nhiều loại khác nhau lên bề mặt bê tông.

SM-1U. Dùng để xác định độ bám dính của lớp phủ cách điện polymer và bitum bằng phương pháp phá hủy từng phần - cắt. Nguyên lý đo dựa trên việc xác định các biến dạng tuyến tính của vật liệu cách điện. Theo quy định, nó được sử dụng để xác định độ bền của lớp phủ cách điện của đường ống. Cho phép sử dụng chống thấm bitum để kiểm tra chất lượng xây dựng công trình: tường của tầng hầm và tầng trệt, Mái bằng phẳng và như thế.

Các yếu tố làm giảm độ bám dính của vật liệu

Các yếu tố vật lý và hóa học khác nhau ảnh hưởng đến việc giảm độ bám dính. Các yếu tố vật lý bao gồm nhiệt độ và độ ẩm của môi trường tại thời điểm sử dụng vật liệu trang trí, hoàn thiện hoặc bảo vệ. Các chất gây ô nhiễm khác nhau, đặc biệt là bụi bao phủ bề mặt của đế, cũng làm giảm tương tác bám dính. Trong quá trình vận hành, bức xạ tia cực tím có thể ảnh hưởng đến độ bền liên kết của sơn và vecni.

Các yếu tố hóa học làm giảm độ bám dính được trình bày Vật liệu khác nhau làm ô nhiễm bề mặt: xăng và dầu, chất béo, dung dịch axit và kiềm, v.v.

Ngoài ra, độ bám dính của vật liệu hoàn thiện có thể bị giảm do các quá trình khác nhau xảy ra trong kết cấu tòa nhà:

co ngót;
ứng suất kéo và nén.

Thông tin! Chất được bôi lên bề mặt để tăng lực bám dính giữa đế và vật liệu hoàn thiện được gọi là chất kết dính. Nền mà chất kết dính được áp dụng được gọi là chất nền.

Các phương pháp tăng độ bám dính

Trong xây dựng, có một số cách phổ biến để tăng độ bám dính của vật liệu hoàn thiện trang trí với bề mặt nền:

Cơ khí– Bề mặt đế được làm nhám để tăng diện tích tiếp xúc. Để làm điều này, nó được xử lý bằng nhiều vật liệu mài mòn khác nhau, áp dụng các rãnh, v.v.
Hóa chất– các chất khác nhau được thêm vào thành phần của vật liệu bảo vệ và hoàn thiện được áp dụng. Theo quy luật, đây là những polyme hình thành các liên kết mạnh hơn và mang lại cho vật liệu độ đàn hồi bổ sung.
Hóa lý– bề mặt nền được xử lý bằng sơn lót làm thay đổi các thông số hóa học cơ bản của vật liệu và ảnh hưởng đến một số tính chất vật lý nhất định. Ví dụ, giảm sự hấp thụ độ ẩm trong vật liệu xốp, đảm bảo lớp ngoài lỏng lẻo, v.v.

Cách tăng độ bám dính cho các vật liệu khác nhau

Chúng ta hãy tìm hiểu chi tiết hơn về các phương pháp tăng độ bám dính cho các vật liệu khác nhau được sử dụng trong xây dựng.

Bê tông

Vật liệu và kết cấu bê tông được sử dụng rộng rãi trong xây dựng. Do mật độ cao và độ nhẵn của bề mặt nên khả năng bám dính của chúng khá thấp. Để tăng cường độ kết nối của các hợp chất hoàn thiện, cần tính đến các thông số sau:

bề mặt khô hoặc ướt. Theo quy định, độ bám dính trên bề mặt khô cao hơn. Tuy nhiên, nhiều hỗn hợp chất kết dính đã được phát triển đòi hỏi phải làm ướt bề mặt đế trước. Trong trường hợp này cần chú ý đến yêu cầu của nhà sản xuất;
nhiệt độ môi trường và chất nền. Hầu hết các vật liệu hoàn thiện được áp dụng cho bề mặt bê tông ở nhiệt độ không khí ít nhất là +5°С...+7°С. Trong trường hợp này, bê tông không được đông lạnh;
lót.Được dùng trong bắt buộc. Đối với bê tông dày đặc, đây là các chế phẩm chứa đầy cát thạch anh (bê tông tiếp xúc), đối với bê tông xốp (bê tông bọt, bê tông khí), đây là các loại sơn lót xuyên sâu dựa trên sự phân tán acrylic;
thêm các sửa đổi. Hỗn hợp thạch cao khô làm sẵn đã chứa nhiều chất phụ gia kết dính khác nhau. Nếu thạch cao được trộn độc lập thì nên thêm vào đó: PVA, sơn lót acrylic, thay vì cùng một lượng nước, keo silicat, giúp vật liệu hoàn thiện có thêm đặc tính chống ẩm.

Kim loại

Phương pháp và chất lượng chuẩn bị bề mặt đóng một vai trò quan trọng trong độ bền liên kết giữa vật liệu sơn, vecni và bề mặt kim loại. Ở nhà, nên làm như sau:

tẩy nhờn– Gia công kim loại với các loại dung môi: 650, 646, R-4, rượu trắng, axeton, dầu hỏa. Biện pháp cuối cùng là lau bề mặt bằng xăng;
thảm- xử lý nền bằng vật liệu mài mòn;
phần đệm- Sử dụng sơn lót chuyên dụng. Chúng được bán hoàn chỉnh với các vật liệu sơn trang trí thuộc một loại nhất định.

Quan trọng!Độ bám dính của chì, nhôm và kẽm thấp hơn nhiều so với gang và thép. Nguyên nhân là do các kim loại này tạo thành màng oxit trên bề mặt của chúng. Vì vậy, hiện tượng bong tróc lớp sơn phủ xảy ra dọc theo lớp oxit. Nên sơn những vật liệu này ngay sau khi loại bỏ màng bằng phương pháp cơ học hoặc hóa học.

Gỗ và vật liệu tổng hợp từ gỗ

Gỗ là một bề mặt xốp với nhiều bất thường và không gặp bất kỳ vấn đề đặc biệt nào về độ bền kết nối của vật liệu hoàn thiện. Nhưng không có giới hạn cho sự hoàn hảo, vì vậy nhiều công nghệ khác nhau đã được phát triển để cải thiện độ bám dính trong khi vẫn duy trì các đặc tính bảo vệ và trang trí của lớp hoàn thiện. Ví dụ, việc sử dụng chúng kết hợp với sơn acrylic giúp cải thiện đáng kể khả năng chống chịu thời tiết, khả năng chống phai màu do tia cực tím và mang lại khả năng bảo vệ sinh học cho vật liệu. Bề mặt gỗ được xử lý bằng nhiều loại sơn lót, thường dựa trên hợp chất boron-nitơ và nitrocellulose.

Độ bám dính trong quá trình hàn

Hàn là một trong những phương pháp nối bền nhất kết cấu kim loại. Đây là sự kết dính của các phân tử của hai nguyên tố mà không sử dụng chất trung gian hoặc chất phụ trợ - keo hoặc hàn. Đang xảy ra quá trình này dưới ảnh hưởng của kích hoạt nhiệt. Lớp bên ngoài của các nguyên tố được nối được nung nóng trên điểm nóng chảy, sau đó xảy ra sự tái hợp giữa các phân tử và sự liên kết của vật liệu.

Các yếu tố sau đây có thể là trở ngại cho độ bám dính chất lượng cao trong quá trình hàn:

sự hiện diện của màng oxit. Chúng được loại bỏ một cách cơ học hoặc hóa học trong quá trình chuẩn bị bề mặt hoặc biến mất trực tiếp trong quá trình hàn dưới tác động của nhiệt độ hoặc chất trợ dung cao;
sự không phù hợp của thành phần hóa học của vật liệu và điện cực. Cần đặc biệt chú ý đến sự hiện diện và lượng silicon và carbon trong các bộ phận được nối. Để kết nối các loại thép khác nhau, nên sử dụng các điện cực có hàm lượng hydro khuếch tán thấp;
Độ sâu thâm nhập không đủ, điều này phụ thuộc trực tiếp vào cường độ dòng điện và tốc độ chuyển động của điện cực.

Trong quá trình sửa chữa hoặc sửa chữa quy mô lớn công tác bê tông rất thường xảy ra tình huống khi không thể đổ toàn bộ kết cấu bê tông cùng một lúc.

Kết quả là, các đường nối lạnh xuất hiện tại điểm tiếp xúc giữa các lớp bê tông, dẫn đến mất cường độ, mất khả năng chống nước, bong tróc và các “rắc rối” khác.

Về vấn đề này, khi sửa chữa bê tông và kết cấu bê tông cốt thép, cũng như khi thi công lớp láng nền, điều cần thiết là độ bám dính của bê tông với bê tông càng sâu sắc và đáng tin cậy càng tốt.

Nguyên nhân chính dẫn đến độ bám dính của bê tông với bê tông kém và theo đó là nguyên nhân hình thành các mối nối nguội và bong tróc là quá trình cacbonat hóa tự nhiên của bê tông.

Vôi tự do, nguồn tương tác chức năng chính giữa các lớp bê tông, thực tế không có trên bề mặt bê tông “cũ”. Dưới tác động của CO2 xung quanh, vôi hoạt tính chuyển thành canxi cacbonat, là chất trơ chỉ phản ứng với các hợp chất axit.

Do đó, bê tông tươi, có phản ứng kiềm, “bám dính” rất kém với bề mặt bị cacbon hóa cũ và nếu không thực hiện các biện pháp thích hợp, theo thời gian nó sẽ hình thành các đường nối lạnh hoặc “bong ra”.

Trường hợp chung của một tập hợp các biện pháp đảm bảo độ bám dính chất lượng cao của bê tông với bê tông

Chuẩn bị cơ học bề mặt cũ: mài, loại bỏ bụi, loại bỏ vết dầu mỡ và như thế.;
Sơn bằng sơn lót đặc biệt;
Xử lý bề mặt bằng các thành phần hóa học đặc biệt “có liên quan” với nhau;
Xử lý bề mặt bằng các chế phẩm có độ “bám dính” cao;
Việc sử dụng các hợp chất không “có quan hệ” với nhau về thành phần hóa học.

Một ví dụ về bộ biện pháp đảm bảo độ bám dính cao của bê tông với bê tông

Áp dụng chế phẩm kết dính trung gian ASOCRET-KS/HB lên bề mặt đã được xử lý trước. Cung cấp mức độ bám dính cần thiết cho bê tông cũ;
Việc áp dụng chế phẩm sửa chữa không co ngót có tốc độ cao tăng cường độ: ASOCRET-RN – độ bám dính lên tới 20 mm, ASOCRET-GM100 – độ sâu bám dính lên tới 100 mm;
Ứng dụng giải pháp hoàn thiện ASOCRET-BS2.

Các vật liệu trên có nền xi măng-cát, được biến đổi bằng các chất phụ gia thích hợp. Cái gọi là “polyme khô”, là các hợp chất dạng bột có phân tử cao, được sử dụng làm chất phụ gia.

Khi trộn các hỗn hợp như vậy với nước, một loại polymer lỏng hoàn chỉnh sẽ được hình thành, mang lại cho chế phẩm những đặc tính chức năng cần thiết - đảm bảo độ bám dính đáng tin cậy của bê tông với bê tông.

Độ bám dính là sự liên kết giữa các bề mặt khác nhau khi tiếp xúc. Nguyên nhân hình thành liên kết dính là do tác dụng của các lực hoặc lực liên phân tử tương tác hóa học. Độ bám dính gây ra sự liên kết của các vật thể rắn - chất nền - với sự trợ giúp của chất kết dính - chất kết dính, cũng như liên kết của vật liệu bảo vệ hoặc trang trí Sơn phủ với một cơ sở. Độ bám dính cũng đóng một vai trò quan trọng trong quá trình ma sát khô. Trong trường hợp các bề mặt tiếp xúc có cùng tính chất, chúng ta nên nói về quá trình tự kết dính (xác thực), là cơ sở của nhiều quy trình xử lý vật liệu polymer. Với sự tiếp xúc kéo dài của các bề mặt giống hệt nhau và sự hình thành trong vùng tiếp xúc của đặc tính cấu trúc của bất kỳ điểm nào trong thể tích của cơ thể, độ bền của kết nối tự động đạt đến độ bền kết dính của vật liệu (xem độ kết dính).

Trên bề mặt tiếp xúc của hai chất lỏng hoặc chất lỏng và chất rắn, độ bám dính có thể đạt tới mức tối đa giá trị cao, vì sự tiếp xúc giữa các bề mặt trong trường hợp này đã hoàn tất. Độ bám dính của hai chất rắn do bề mặt không bằng phẳng và chỉ tiếp xúc ở những điểm riêng lẻ thường nhỏ.

Độ bám dính bề mặt là gì?

Tuy nhiên, độ bám dính cao cũng có thể đạt được trong trường hợp này nếu các lớp bề mặt của các vật tiếp xúc ở trạng thái dẻo hoặc có độ đàn hồi cao và được ép vào nhau với một lực vừa đủ.

Độ bám dính chất lỏng

Độ bám dính của chất lỏng với chất lỏng hoặc chất lỏng với chất rắn. Từ quan điểm nhiệt động lực học, lý do của sự bám dính là sự giảm năng lượng tự do trên một đơn vị bề mặt của mối nối dính trong một quá trình thuận nghịch đẳng nhiệt. Công tách chất kết dính thuận nghịch Wa được xác định từ phương trình: >Wa = σ1 + σ2 - σ12

trong đó σ1 và σ2 lần lượt là sức căng bề mặt tại ranh giới của pha 1 và 2 với môi trường (không khí) và σ12 là sức căng bề mặt tại ranh giới của pha 1 và 2, giữa đó diễn ra sự bám dính.

Giá trị độ bám dính của hai chất lỏng không trộn lẫn có thể được tìm thấy từ phương trình trên bằng cách sử dụng các giá trị dễ xác định là σ1, σ2 và σ12. Ngược lại, độ bám dính của chất lỏng lên bề mặt vật rắn do không thể xác định trực tiếp σ1 của vật rắn nên chỉ có thể tính gián tiếp bằng công thức:>Wa = σ2 (1 + cos ϴ)

trong đó σ2 và ϴ lần lượt là các giá trị đo được của sức căng bề mặt của chất lỏng và góc tiếp xúc cân bằng được hình thành bởi chất lỏng với bề mặt của chất rắn. Do hiện tượng trễ ướt không cho phép xác định chính xác góc tiếp xúc nên phương trình này thường chỉ thu được các giá trị rất gần đúng. Ngoài ra, phương trình này không thể sử dụng trong trường hợp làm ướt hoàn toàn, khi cos ϴ = 1.

Cả hai phương trình, áp dụng trong trường hợp có ít nhất một pha là chất lỏng, hoàn toàn không thể áp dụng để đánh giá độ bền của liên kết dính giữa hai chất rắn, vì trong trường hợp sau, sự phá hủy liên kết dính đi kèm với nhiều loại hiện tượng không thuận nghịch do vì nhiều lý do khác nhau: biến dạng không đàn hồi của chất kết dính và chất nền, sự hình thành lớp điện kép trong khu vực của đường nối dính, sự đứt gãy của các đại phân tử, sự “kéo ra” các đầu khuếch tán của các đại phân tử của một polyme từ lớp của người khác, v.v.

Độ bám dính polyme

Hầu như tất cả các chất kết dính được sử dụng trong thực tế đều là hệ thống polyme hoặc tạo thành polyme do sự biến đổi hóa học xảy ra sau khi bôi chất kết dính lên các bề mặt cần liên kết. Chất kết dính không polyme chỉ bao gồm các chất vô cơ như xi măng và chất hàn.

Phương pháp xác định độ bám dính

Phương pháp tách đồng thời một phần của mối nối dính khỏi phần khác trên toàn bộ diện tích tiếp xúc;
Phương pháp tách dần dần các mối nối dính.

Phương pháp bóc - bám dính

Trong phương pháp thứ nhất, tải trọng phá hủy có thể được đặt theo hướng vuông góc với mặt phẳng tiếp xúc của các bề mặt (thử kéo) hoặc song song với nó (thử cắt). Tỷ lệ lực khắc phục trong quá trình xé đồng thời trên toàn bộ diện tích tiếp xúc với diện tích được gọi là áp suất dính, áp suất dính hoặc cường độ liên kết dính (n/m2, dynes/cm2, kgf/cm2). Phương pháp xé bỏ cung cấp đặc tính trực tiếp và chính xác nhất về độ bền của mối nối dính, nhưng việc sử dụng nó có liên quan đến một số khó khăn trong thí nghiệm, đặc biệt là yêu cầu đặt tải trọng tập trung chặt chẽ vào mẫu thử và đảm bảo phân bố ứng suất đồng đều dọc theo đường nối dính.

Tỷ lệ giữa các lực vượt qua trong quá trình phân tách dần mẫu và chiều rộng của mẫu được gọi là độ bền bong tróc hoặc độ bền phân tách (n/m, dyne/cm, gf/cm); Thông thường, độ bám dính, được xác định trong quá trình tách lớp, được đặc trưng bởi công phải bỏ ra để tách chất kết dính khỏi nền (J/m2, erg/cm2) (1 J/m2 = 1 n/m, 1 erg/cm2 = 1 dyn/cm).

Phương pháp tách lớp - bám dính

Xác định độ bám dính bằng cách tách lớp thích hợp hơn trong trường hợp đo cường độ liên kết giữa một màng mỏng dẻo và một chất nền rắn, khi trong điều kiện vận hành, theo quy luật, hiện tượng bong tróc màng xảy ra từ các cạnh do vết nứt sâu dần từ từ. Đối với độ bám dính của hai chất rắn cứng, phương pháp xé mang tính biểu thị cao hơn, vì trong trường hợp này, khi tác dụng đủ lực, sự xé rách gần như đồng thời có thể xảy ra trên toàn bộ diện tích tiếp xúc.

Phương pháp kiểm tra độ bám dính

Độ bám dính và sự tự kết dính khi kiểm tra sự bong tróc, cắt và tách lớp có thể được xác định bằng cách sử dụng lực kế thông thường hoặc máy đo độ bám dính đặc biệt. Để đảm bảo sự tiếp xúc hoàn toàn giữa chất kết dính và chất nền, chất kết dính được sử dụng ở dạng tan chảy, dung dịch trong dung môi dễ bay hơi hoặc monome, polyme hóa khi hợp chất kết dính được hình thành.

Tuy nhiên, khi chất kết dính đóng rắn, khô và trùng hợp, nó thường co lại, dẫn đến ứng suất tiếp tuyến tại bề mặt làm suy yếu liên kết dính.

Những ứng suất này có thể được loại bỏ phần lớn bằng cách đưa chất độn, chất làm dẻo vào chất kết dính và trong một số trường hợp bằng cách xử lý nhiệt mối nối dính.

Độ bền của liên kết dính được xác định trong quá trình thử nghiệm có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi kích thước và thiết kế của mẫu thử nghiệm (do cái gọi là hiệu ứng cạnh), độ dày của lớp dính, lịch sử của kết nối dính và các yếu tố khác. các nhân tố. Tất nhiên, chúng ta chỉ có thể nói về các giá trị của độ bám dính hoặc cường độ tự dính trong trường hợp sự phá hủy xảy ra dọc theo ranh giới giữa các pha (độ bám dính) hoặc trong mặt phẳng của tiếp điểm ban đầu (độ bám dính). Khi mẫu bị chất kết dính phá hủy, các giá trị thu được đặc trưng cho độ bền kết dính của polyme.

Tuy nhiên, một số nhà khoa học tin rằng chỉ có khả năng xảy ra hiện tượng đứt dính ở khớp dính. Theo quan điểm của họ, bản chất kết dính quan sát được của sự phá hủy chỉ là rõ ràng, vì quan sát trực quan hoặc thậm chí quan sát bằng kính hiển vi quang học không cho phép người ta phát hiện lớp chất kết dính mỏng nhất còn lại trên bề mặt chất nền. Tuy nhiên, gần đây, cả về mặt lý thuyết và thực nghiệm, người ta đã chứng minh rằng sự phá hủy mối nối dính có thể có tính chất rất đa dạng - dính, dính, hỗn hợp và vi khảm.

Với quá trình bám dính này, các loại chất khác nhau sẽ bị thu hút lẫn nhau. Cấp độ phần tử. Nó có thể ảnh hưởng đến cả chất rắn và chất lỏng.

Xác định độ bám dính

Từ bám dính dịch từ tiếng Latin có nghĩa là sự gắn kết. Đây là quá trình hai chất hút nhau. Các phân tử của chúng dính vào nhau. Do đó, để tách hai chất cần phải tạo ra tác động từ bên ngoài.

Đây là một quá trình bề mặt điển hình cho hầu hết các hệ thống phân tán.

Độ bám dính - nó là gì? Độ bám dính: Định nghĩa

Hiện tượng này có thể xảy ra giữa sự kết hợp các chất sau:

chất lỏng + chất lỏng,
cơ thể rắn chắc + rắn chắc,
thể lỏng + thể rắn.

Tất cả các vật liệu bắt đầu tương tác với nhau khi bám dính được gọi là chất nền. Các chất cung cấp chất nền có độ bám dính chặt chẽ được gọi là chất kết dính. Phần lớn, tất cả các chất nền đều được thể hiện bằng vật liệu rắn, có thể là kim loại, vật liệu polyme, chất liệu nhựa, gốm sứ. Chất kết dính chủ yếu là chất lỏng. Một ví dụ điển hình về chất kết dính là chất lỏng như keo.

Quá trình này có thể là kết quả của:

tác động cơ học lên vật liệu để bám dính. Trong trường hợp này, để các chất kết dính lại với nhau cần phải cho thêm một số chất nhất định và sử dụng các phương pháp liên kết cơ học.
sự xuất hiện mối quan hệ giữa các phân tử của chất.
Sự hình thành lớp điện kép Hiện tượng này xảy ra khi điện tích được truyền từ chất này sang chất khác.

Ngày nay không hiếm trường hợp xuất hiện quá trình bám dính giữa các chất do ảnh hưởng của các yếu tố hỗn hợp.

Độ bám dính

Độ bền bám dính là một chỉ số cho thấy mức độ chặt chẽ của các chất nhất định với nhau. Ngày nay, cường độ tương tác dính của hai chất có thể được xác định bằng ba nhóm phương pháp được phát triển đặc biệt:

Các phương pháp xé bỏ. Chúng còn được chia thành nhiều cách để xác định cường độ bám dính. Để xác định mức độ bám dính của hai vật liệu, cần phải thử dùng ngoại lực để phá vỡ liên kết giữa các chất. Tùy thuộc vào vật liệu được liên kết, phương pháp xé đồng thời hoặc phương pháp xé tuần tự có thể được sử dụng ở đây.
Một phương pháp bám dính thực tế mà không can thiệp vào cấu trúc được tạo ra bằng cách liên kết hai vật liệu.

sử dụng phương pháp khác nhau Bạn có thể nhận được các chỉ số khác nhau, điều này phụ thuộc phần lớn vào độ dày của hai vật liệu. Tốc độ bong tróc và góc tách phải được tính đến.

Độ bám dính của vật liệu

TRONG thế giới hiện đại gặp các loại khác nhauđộ bám dính của vật liệu. Ngày nay, độ bám dính của polyme không phải là hiện tượng hiếm gặp. Khi trộn các chất khác nhau, điều quan trọng là chúng phải trung tâm hoạt độngđã tương tác với nhau. Tại bề mặt tiếp xúc giữa hai chất, các hạt tích điện được hình thành, mang lại sự kết nối bền chặt giữa các vật liệu.

Độ bám dính của keo là quá trình hút của hai chất thông qua tương tác cơ học từ bên ngoài. Keo được sử dụng để dán hai vật liệu lại với nhau để tạo ra một vật thể. Độ bền liên kết của vật liệu phụ thuộc vào độ bền của chất kết dính khi tiếp xúc với một số loại vật liệu nhất định. Để dán các vật liệu không tương tác tốt với nhau cần tăng cường hoạt động của keo. Để làm điều này, bạn chỉ cần sử dụng một trình kích hoạt đặc biệt. Nhờ nó, độ bám dính mạnh mẽ được hình thành.

Rất thường xuyên trong thế giới hiện đại, chúng ta phải đối mặt với các vật liệu buộc chặt như bê tông và kim loại. Độ bám dính của bê tông với kim loại không đủ mạnh. Thường xuyên hơn trong xây dựng, các hỗn hợp đặc biệt được sử dụng để đảm bảo liên kết đáng tin cậy của các vật liệu này. Nó cũng không hiếm khi được sử dụng bọt xây dựng, lực ép kim loại và bê tông tạo thành một hệ thống ổn định.

Phương pháp bám dính

Phương pháp kiểm tra độ bám dính là phương pháp xác định cách các vật liệu khác nhau có thể tương tác với nhau trong các giới hạn cụ thể nhất định. Nhiều dự án xây dựng và thiết bị gia dụng khác nhau được tạo ra từ các vật liệu được gắn chặt với nhau. Để chúng hoạt động bình thường và không gây hại, cần kiểm soát cẩn thận mức độ bám dính giữa các chất.

Đo độ bám dính được thực hiện bằng các dụng cụ chuyên dụng giúp xác định ở giai đoạn sản xuất mức độ chắc chắn của các sản phẩm với nhau sau khi sử dụng các phương pháp liên kết nhất định.

Độ bám dính của sơn và vecni

Độ bám dính của sơn là độ bám dính của sơn với các vật liệu khác nhau. Vấn đề thường gặp nhất là độ bám dính giữa sơn và kim loại. Để phủ một lớp sơn lên các sản phẩm kim loại, các thử nghiệm về sự tương tác của hai vật liệu ban đầu được thực hiện. Người ta tính đến lớp sơn và chất vecni nào phải được áp dụng để xác định mức độ hấp phụ của nó. Sau đó, mức độ tương tác giữa màng mực và vật liệu phủ nó được xác định.

Đặc tính kết dính

Trang 1

Đặc tính kết dính được đặc trưng bởi ứng suất bóc bình thường p của hai bề mặt rắn tương tác. Sự gia tăng lực bám dính làm tăng cường độ hình thành hạt, nhưng gây khó khăn khi làm việc với vật liệu do nó dính vào thành của thiết bị. Tất cả những thứ khác đều như nhau, /ad phụ thuộc đáng kể vào nồng độ của chất kết dính và sự phụ thuộc này có tính chất cực kỳ cao.

Đặc tính kết dính của chất kết dính có nguồn gốc thực vật và động vật gắn bó chặt chẽ với bản chất hóa học của chúng. Tuy nhiên, trong một số trường hợp rất khó xác định mối liên hệ trực tiếp giữa bản chất hóa học của chất kết dính và chất nền khi dán gỗ, không chỉ vì tính chất hóa học phức tạp của gỗ mà còn vì nó dễ bị thay đổi đáng kể hơn. hơn lớp dính. Ví dụ, trong điều kiện độ ẩm cao và nhiệt độ cao, gỗ bị biến dạng do trương nở và co ngót. Ngoài ra, các cấu trúc và sản phẩm bằng gỗ được chiếu sáng bởi ánh sáng mặt trời sẽ hấp thụ năng lượng bức xạ và nóng lên ở nhiệt độ cao hơn đáng kể so với nhiệt độ của không khí xung quanh. Ví dụ, nhiệt độ ở lớp vỏ gỗ dán của máy bay có thể lên tới 90 độ C.

Đặc tính kết dính đóng một vai trò lớn trong hoạt động của băng.

Một mặt, lớp dưới cùng của băng phải dễ dàng bị ướt, đảm bảo băng vừa khít với vết thương; mặt khác, năng lượng bề mặt tại bề mặt tiếp xúc giữa băng và vết thương phải ở mức tối thiểu để đảm bảo ít tổn thương nhất khi xảy ra. loại bỏ nó khỏi vết thương.

Đặc tính kết dính đôi khi có ảnh hưởng quyết định đến việc lựa chọn phương pháp và điều kiện sản xuất, bảo quản, sử dụng và vận chuyển bột. Vật liệu khác nhau.

Đặc tính kết dính của các loại men chịu nhiệt và cường độ cao khác nhau gần như nhau và cao hơn đáng kể so với dây PEL và PELU. Khi thử nghiệm bằng xoắn, các mẫu dài 50 mm theo GOST 7262 - 54 phải chịu được ít nhất 7 - 17 lần xoắn, tùy thuộc vào kích thước của chúng. Trên thực tế, những thử nghiệm này thường cho kết quả tốt hơn. Như vậy, dây thương hiệu PELR-2 có đường kính 0 55 - 1 20 mm thường chịu được lực xoắn lên tới 30 - 24 lần.

Đặc tính bám dính (độ dính) của chất kết dính tổng hợp vẫn chưa được nghiên cứu đầy đủ, nhưng các nhà khoa học cho rằng chúng phụ thuộc vào ít nhất hai yếu tố chính: tính linh hoạt của các đơn vị đại phân tử và sự hiện diện của các nhóm cực trong đó.

Đặc tính kết dính của các loại men có độ bền cao khác nhau gần như nhau và cao hơn đáng kể so với đặc tính của dây PEL và PELU. Khi thử xoắn, các mẫu dài 50 mm, theo đúng tiêu chuẩn, phải chịu được ít nhất 7 đến 17 lần xoắn, tùy thuộc vào kích thước của chúng. Trên thực tế, những thử nghiệm này thường cho kết quả tốt hơn. Như vậy, khi kiểm tra dây PELR-2 có đường kính 0 55 - 1 20 mm, các mẫu thường chịu được lực xoắn lên tới 30 - 24 lần.

Đặc tính kết dính của một số vật liệu tạo màng phụ thuộc vào đặc tính dẻo của chúng. Do vật liệu tạo màng co lại trong quá trình đông cứng, ứng suất phát triển giữa màng và gỗ có thể dẫn đến sự suy yếu đáng kể liên kết giữa lớp phủ và gỗ - độ trễ của chúng và ở lớp phủ giòn - dẫn đến nứt. Vì vậy, chất hóa dẻo được đưa vào nhiều loại sơn, vecni để tăng tính chất dẻo của lớp phủ. Sự gia tăng độ dày của màng vecni ảnh hưởng tiêu cực đến đặc tính kết dính của lớp phủ do sự gia tăng ứng suất co ngót.

Đặc tính kết dính chỉ có thể xuất hiện ở dạng đơn lớp của các hạt lắng đọng trên thành hoặc bề mặt lọc của thiết bị làm sạch khí và do độ dày rất nhỏ của lớp đó nên theo quy luật, chúng không ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống thu gom bụi và tro .

Độ bám dính của bê tông với bê tông: như thế nào, cái gì và tại sao?

Đặc tính kết dính của parafin được tăng cường mạnh mẽ nhất bởi polypropylen atactic và xăng dầu bị oxy hóa, trong khi sự hiện diện kết hợp của chúng mang lại tác dụng hiệp đồng.

Đặc tính bám dính của bụi đặc trưng cho xu hướng các hạt bụi dính vào nhau, ảnh hưởng đến thông số vận hành máy hút bụi.

Đặc tính kết dính của chất nền có thể được thay đổi bằng cách ghép. Việc ghép được thực hiện bằng cách sử dụng các nguồn năng lượng cao hoặc trong điện trường.

Đặc tính kết dính của bitum làm cho nó trở thành vật liệu có giá trị để sản xuất hoặc buộc chặt nhiều sản phẩm.

Trang: 1 2 3 4

Có nhiều kiểu buộc chặt: hàn, đinh tán, kết nối bằng ốc vít, v.v. Tuy nhiên, việc sử dụng chế phẩm kết dính vẫn là một trong những cách phổ biến nhất, vì nó cho phép bạn kết nối các bề mặt của các vật liệu rất khác nhau mà không có tác động cơ học lên vật thể.

Dán keo

Một trong những yếu tố lựa chọn cơ bản là độ bám dính cao của chất kết dính.

Nó là gì

Dán keo là phương pháp kết nối vĩnh viễn bất kỳ phần tử nào do hình thành liên kết dính giữa các bề mặt được dán. Thành phần được sử dụng cho việc này được gọi là keo. Một chất có thể có nguồn gốc tự nhiên hoặc nhân tạo, nhưng trong mọi trường hợp nó phải có những đặc tính nhất định.

Độ bám dính là một đặc tính đảm bảo độ bền kết nối của vật liệu. Sau khi lớp dính đã cứng lại, các vật thể sẽ tạo thành một tổng thể duy nhất. Nếu kết nối không thể tách rời, chúng ta có thể nói về đặc tính kết dính cao của chất.

Chuẩn bị thành phần kết dính

Chất lượng này cho thấy khả năng bám dính trên bề mặt của chất kết dính. Vì vậy, kim loại là chất có độ xốp thấp, điều này cho thấy tính chất kết dính thấp của nó. Ví dụ, keo thông thường sẽ không bám dính vào bề mặt kim loại hoặc thủy tinh.

Độ bám dính - nó là gì trong xây dựng

Chất kết dính có độ bám dính cao tạo thành một liên kết đủ mạnh để nối các bề mặt nhẵn.

sự gắn kết là gì? Sức mạnh mà keo tự nó mang lại khi đông cứng. Ví dụ, chất dẻo có thể cố định tạm thời hai vật thể, nhưng dưới tác dụng của trọng lượng của một trong số chúng, vật liệu đó dễ dàng bị phá hủy. Thành phần kết dính với sự gắn kết tốt đảm bảo độ bền liên kết.

Giá trị này là tương đối, vì nó phụ thuộc vào tính chất và trọng lượng của vật được dán. Do đó, nhãn gắn vào chai có trọng lượng tối thiểu và để giữ nó, một hỗn hợp có độ kết dính khá thấp là đủ. Nhưng keo dán gạch có độ bám dính với bê tông sẽ tăng độ bám dính vì gạch là một sản phẩm nặng.

Trộn vữa gạch

Khác tham số quan trọng thành phần - khả năng duy trì độ bền của kết nối ở các nhiệt độ khác nhau. Trong cuộc sống hàng ngày, hỗn hợp được sử dụng để đảm bảo đông kết ở nhiệt độ bình thường, tức là khoảng 20–30 C. Tuy nhiên, trong công trình xây dựng, khi buộc chặt đá và gốm sứ, khi cố định các tấm kim loại và gạch, điều này là chưa đủ. Giải phóng các loại khác nhau sản phẩm được thiết kế để sử dụng ở các nhiệt độ khác nhau.

Độ bám dính, độ kết dính, phạm vi nhiệt độ hoạt động của sản phẩm được quy định bởi GOST.

Bản chất của việc dán

Bất kể bản chất của hỗn hợp kết dính là gì thì cơ chế hoạt động của nó đều giống nhau và được quyết định bởi 2 yếu tố chính.

Chất kết dính có độ bám dính tốt – gạch, dành cho bề mặt kim loại v.v., được cung cấp cho người tiêu dùng ở dạng bán thành phẩm. Các thành phần của nó được trộn lẫn nhưng chưa tham gia vào phản ứng cuối cùng. Khi chuẩn bị chế phẩm - khuấy và trộn nguyên liệu khô với nước, phản ứng hóa học, và chất này bắt đầu polyme hóa. Trong trường hợp này, sản phẩm giống như bột nhão chuyển sang trạng thái rắn từ từ hoặc nhanh chóng.

Trong cuộc sống hàng ngày, quá trình này được gọi là đông kết hoặc đông cứng. Được biết, chỉ có thể dán các vật liệu khi hỗn hợp ở trạng thái bán lỏng.

Bôi keo

Ái lực của vật liệu - rõ ràng là độ bám dính cao Các chất có bản chất tương tự nhau đều có liên quan với nhau, ngoại trừ duy nhất là kim loại. Cả hai sản phẩm gốm sứ - gạch ngói, đồ đá sứ và bê tông đều là những hợp chất phức tạp, chúng chứa khá nhiều thành phần khác nhau. Nếu dung dịch kết nối chúng có thành phần tương tự nhau thì đặc tính kết dính của nó so với các vật liệu này sẽ tăng lên. Vì vậy, để đặt gạch trên nền bê tông và gạch, các chế phẩm có chứa xi măng thường được sử dụng nhiều nhất.

Cách chọn keo dán gạch có độ bám dính cao

Có một danh sách khá tốt các yếu tố cần tính đến:

Điều kiện hoạt động - nếu Chúng ta đang nói về Về hoàn thiện bên ngoài, rõ ràng là gốm sứ sẽ tiếp xúc với nhiệt độ thấp, và do đó, chỉ nên sử dụng một thành phần đặc biệt tốt có khả năng chống băng giá. Khi nói đến tấm ốp lò sưởi, tình huống ngược lại - bạn cần một vật liệu có thể chịu được nhiệt độ rất cao.
Ngoài ra, độ ẩm cũng phải được tính đến. Đối với một căn phòng ẩm ướt, bạn sẽ cần loại keo có tính đàn hồi. Bức ảnh cho thấy các ví dụ về hỗn hợp kết dính tốt.
Ái lực với nền - bê tông, gạch, chất kết dính xi măng-cát được coi là một nền đơn giản khi hoàn thiện bằng gốm sứ, vì thứ nhất, bản thân chúng là vật liệu khá xốp, và thứ hai, chúng bao gồm nhiều thành phần như xi măng, chất độn khoáng và sớm. Để kết nối với bề mặt kim loại hoặc thủy tinh, chỉ sử dụng hỗn hợp chuyên dụng có độ bám dính cao hơn với vật liệu có độ xốp thấp.

Keo dán gạch xi măng

Độ bám dính của keo dán gạch được quy định bởi GOST. Nếu chúng ta đang nói về một phiên bản xốp, thì hỗn hợp thông thường được sử dụng, thậm chí cả xi măng. Khi nói đến vật liệu có độ xốp thấp, cần có một giải pháp đặc biệt. Ví dụ, đồ đá bằng sứ và clinker thuộc loại này vì độ xốp của chúng rất thấp và xi măng thông thường thành phần gạch không giữ sản phẩm trên tường.

ĐIỂM 31357-2007

Được sử dụng để đặt các tấm có kích thước lớn và các tấm có kích thước trung bình và trọng lượng làm bằng đá cẩm thạch, tự nhiên và đá nhân tạo khi thực hiện các công việc nội bộ và bên ngoài. Trọng lượng tối đa của tấm dán không quá 100 kg/m2 bề mặt.

GLUE được khuyên dùng cho lớp ốp bên ngoài của các nền móng chịu tải trọng vận hành tăng cao: cột, cột, cầu thang bên ngoài, tầng hầm, v.v. không gian nội thất với độ ẩm bình thường và cao: dành cho phòng tắm, ban công và sân thượng.

Độ bám dính của lớp phủ

Lý tưởng để phủ lên các bề mặt khó như gạch cũ, bề mặt nóng, v.v.

Để sử dụng nội thất và ngoại thất
Dành cho trẻ em và các tổ chức y tế
Chống va đập và nứt
Ứng dụng khi gặp căn cứ “khó”
Đặt tấm bằng phương pháp từ trên xuống
Sử dụng trong hệ thống "Sàn ấm"

Đặc trưng

Nhiệt độ làm việc
Lượng nước cho 25 kg. hỗn hợp khô
độ dày lớp
Mức tiêu thụ khi làm việc với thìa 6X6
Tính khả thi của giải pháp
Thời gian lát gạch
Thời gian điều chỉnh vị trí ô
Thời gian đông cứng
Cường độ bám dính vào nền
Trọng lượng hỗ trợ ngói
Chống băng giá	ít nhất 35 chu kỳ
Nhiệt độ hoạt động	từ -50 đến +70°С
Bưu kiện

GLUE có đặc tính cường độ cao hơn, cho phép sử dụng nó khi đặt các tấm nặng và vận hành trong điều kiện khắc nghiệt. Khả năng kết dính cao cho phép ốp bằng phương pháp “từ trên xuống”.

GLUE được sử dụng trên các bề mặt được gia nhiệt (lên tới +70C), kể cả trong hệ thống "Sàn ấm".

Nhựa giải pháp sẵn sàng làm cho keo dễ sử dụng. Sau khi đạt được độ bền, keo vẫn giữ được đặc tính khi tiếp xúc trực tiếp với nước và khi tiếp xúc với nhiệt độ âm.

GLUE là vật liệu thân thiện với môi trường vì không thải ra các chất nguy hại cho sức khoẻ con người và môi trường trong quá trình làm việc và vận hành.

Độ bám dính (từ tiếng Latin adhaesio - dính) trong vật lý là độ bám dính của các bề mặt của các vật rắn và/hoặc chất lỏng khác nhau. Độ bám dính được gây ra bởi các tương tác giữa các phân tử (Van der Waals, cực, đôi khi do khuếch tán lẫn nhau) trong lớp bề mặt và được đặc trưng bởi công cụ thể cần thiết để tách các bề mặt. Trong một số trường hợp, độ bám dính có thể mạnh hơn độ bám dính, nghĩa là độ bám dính trong một vật liệu đồng nhất; trong những trường hợp như vậy, khi tác dụng một lực phá vỡ, sự đứt gãy cố kết xảy ra, nghĩa là sự đứt gãy trong thể tích của vật liệu kém mạnh hơn. vật liệu tiếp xúc.
Độ bám dính ảnh hưởng đáng kể đến bản chất ma sát của các bề mặt tiếp xúc: ví dụ, khi các bề mặt có độ bám dính tương tác thấp thì ma sát là tối thiểu. Một ví dụ là polytetrafluoroethylene (Teflon), do giá trị bám dính thấp khi kết hợp với hầu hết các vật liệu nên có hệ số ma sát thấp. Một số chất có lớp mạng tinh thể(graphite, molybdenum disulfide), được đặc trưng bởi cả giá trị độ bám dính và độ kết dính thấp, được sử dụng làm chất bôi trơn rắn.
Các hiệu ứng bám dính được biết đến nhiều nhất là hiện tượng mao dẫn, khả năng thấm ướt/không thấm ướt, sức căng bề mặt, sụn chất lỏng trong mao quản hẹp, ma sát tĩnh của hai chất tuyệt đối. Bề mặt nhẵn. Tiêu chí về độ bám dính trong một số trường hợp có thể là thời gian cần thiết để một lớp vật liệu có kích thước nhất định tách khỏi vật liệu khác trong dòng chất lỏng tầng.
Độ bám dính xảy ra trong các quá trình dán, hàn, hàn và phủ. Độ bám dính của nền và chất độn của vật liệu composite (vật liệu composite) cũng là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến độ bền của chúng.
Trong sinh học, sự kết dính của tế bào không chỉ là sự kết nối của các tế bào với nhau mà là sự kết nối dẫn đến sự hình thành một số loại cấu trúc mô học chính xác đặc trưng cho các loại tế bào này. Độ đặc hiệu của sự kết dính tế bào được xác định bởi sự hiện diện của các protein bám dính tế bào trên bề mặt tế bào - integrins, cadherin, v.v. Ví dụ, sự kết dính của tiểu cầu trên màng đáy và trên các sợi collagen của thành mạch bị tổn thương.
Trong độ bám dính bảo vệ chống ăn mòn vật liệu sơn và véc ni lên bề mặt - thông số quan trọng nhất ảnh hưởng đến độ bền của lớp phủ. Độ bám dính là độ bám dính của vật liệu sơn và vecni với bề mặt được sơn, một trong những đặc điểm chính của sơn và vecni công nghiệp. Độ bám dính của vật liệu sơn và vecni có thể mang tính chất cơ học, hóa học hoặc điện từ và được đo bằng lực bong tróc lớp sơn và vecni trên một đơn vị diện tích bề mặt. Độ bám dính tốt của vật liệu sơn và vecni với bề mặt cần sơn chỉ có thể được đảm bảo bằng cách làm sạch hoàn toàn bề mặt khỏi bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác. Ngoài ra, để đảm bảo độ bám dính, cần phải đạt được độ dày lớp phủ nhất định để sử dụng máy đo độ dày lớp ướt. Các tiêu chí đã được thông qua và phê duyệt để đánh giá độ bám dính/sự gắn kết.

lượt xem

Lưu VKontakte