Bản vẽ máy cắt DIY. Tự chế tạo máy cắt kim loại

» từ lớp học nâng cao do tác giả trình bày, bạn sẽ học cách tự làm máy cắt có một động cơ 3 pha và một đống sắt vụn. Mọi bậc thầy tự trọng đều bắt buộc phải có một chiếc máy mài góc trong xưởng của mình, nhưng khi làm việc lâu dài với chiếc máy mài góc, các vấn đề về lưng bắt đầu xuất hiện, vì khi gia công và cưa kim loại bạn phải cúi xuống, điều này không chuyên nghiệp lắm. . Ngày nay nhiều người chuyển đổi máy mài thành máy cắt, giúp tăng năng suất lao động lên rất nhiều. Nhưng tác giả của chúng tôi thậm chí còn đi xa hơn và tạo ra chiếc máy hoàn toàn từ đầu, có động cơ 3 pha vẫn được sản xuất ở Liên Xô và kim loại ở dạng góc, ống và tấm. Một chiếc bàn cũng được hàn từ một góc và độ dày của nó là 5 mm.

Làm việc với một chiếc máy như vậy khá thuận tiện, bạn không còn phải cúi lưng xuống kim loại mà chỉ cần đặt phôi lên bàn, kẹp nó bằng thủy tùng và hạ phần cưa xuống. Với động cơ mạnh mẽ được lắp ở tốc độ 1500 vòng/phút, kim loại cắt như bơ.

Vì vậy, hãy xem chính xác tác giả sẽ cần những gì để lắp ráp chiếc máy?

Nguyên vật liệu

1. Động cơ điện 3 pha 1500 vòng/phút
2. góc
3. ống vuông chuyên nghiệp
4. thuốc nhuộm
5. vòng bi
6. Đinh ốc
7. mùa xuân
8. đĩa cắt
9. tấm kim loại 2 và 5 mm
10. đường ống
11. ván ép
12. tự động tắt máy
13. thắt lưng

Công cụ

1. máy tiện
2. tiếng Bungari
3. máy hàn
4. máy khoan
5. cây búa
6. tài liệu
7. thước cặp
8. bộ cờ lê

Quá trình tạo ra một máy cắt

Và vì vậy, trước hết, tác giả bắt đầu quay trục chính trên máy tiện, nó được mài sắc cho vòng bi 306 và có đường kính 30 mm. Một bên có chỗ ngồi cho ròng rọc và mặt khác để lắp đặt lưỡi cắt và sợi để buộc chặt nó.

Sơ đồ và bản vẽ.

2 mảnh được cắt từ đường ống - đây sẽ là các vòng đệm cho vòng bi.
Ổ trục được lắp vào vòng và đặt trên trục chính.
Sau đó, một đoạn ống khác được cắt ra sẽ nối 2 vòng hạ cánh.
Nó bám vào các cạnh, cái chính là không tự hàn ổ trục)))
Như đã đề cập, một ròng rọc được gắn vào một bên.
Và phía bên kia sẽ có một đĩa cắt được lắp vào.
Sau đó, người ta tạo khung máy với các lỗ để điều chỉnh và căng dây đai.
Lắp đặt và lắp đặt động cơ điện.
Tiếp theo, người thợ tiến hành chế tạo lớp vỏ bảo vệ cho đĩa cắt.
Kim loại và góc 2mm dùng để làm gì?
Các góc của vỏ được hàn vào khung máy.
Bản lề được làm từ 2 ống có đường kính khác nhau bằng cách lắp ống này vào ống kia.
Một cái bàn được hàn từ một góc và một tấm kim loại 5 mm.
Một bản lề được hàn vào mặt bàn.
Bậc thầy chế tạo tay cầm từ ống và thanh thép chuyên nghiệp.
Đây là những gì sẽ xảy ra.
Để cố định phôi, cần có một cái kẹp và nó sẽ được làm từ van nước.
Một góc vẫn đứng yên, góc thứ hai di chuyển và kẹp phôi.
Một tấm che cũng được làm để bảo vệ dây đai.
Cài đặt.
Máy đã được kết nối.
Bảo vệ tia lửa
Kệ gỗ dán đã được thêm vào dưới cùng của bàn. Bức vẽ. Và đây là hình dáng của máy khi hoàn thành. Chủ nhân của chúng tôi có một chiếc máy cắt tuyệt vời và mạnh mẽ, giờ đây ông ấy có thể làm việc một cách bình tĩnh và không bị mỏi lưng trong thời gian dài, điều này làm tăng năng suất và thu nhập tương ứng. Máy lắp rápđược làm từ kim loại phế liệu, nó trông gần như tệ hơn so với loại tương tự của nhà máy và quan trọng nhất là bạn sẽ nhận được một cỗ máy thần kỳ như vậy gần như miễn phí (nếu bạn có các bộ phận và phụ tùng cần thiết) Nếu bạn thích vật liệu này, thì chúng tôi mời bạn tham gia nhóm của chúng tôi

Máy xay là một công cụ rất hữu ích và linh hoạt. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể cắt kim loại, đá, gạch và tất nhiên là mài các bề mặt, nhưng đôi khi việc thực hiện những công việc này với một máy cố định sẽ dễ dàng và chính xác hơn nhiều. May mắn thay, bạn có thể chế tạo một chiếc máy cắt từ máy mài bằng tay của chính mình.

Ưu và nhược điểm của máy tự chế

Nếu bạn phải cầm máy mài góc trên tay khá thường xuyên thì chắc hẳn bạn đã từng trải qua những nhược điểm của nó. Điểm yếu của nhạc cụ nằm ở ưu điểm chính của nó – tính di động.

Thứ nhất, không phải lúc nào cũng có thể cố định chặt các bộ phận trong quá trình cắt và rung động nhỏ nhất có thể dẫn đến phá hủy đĩa mài mòn, từ đó có thể dẫn đến thương tích nghiêm trọng.

Thứ hai, với phiên bản di động của công cụ, khá khó để kiểm soát độ vuông góc chính xác của vết cắt, phải tính đến độ dày của đĩa so với nhãn hiệu và vật liệu bị cắt, thậm chí giữ nó nếu cần.

Thứ ba, khá khó khăn với một công cụ để cắt nhiều phần có cùng kích thước, đặc biệt nếu chúng ta đang nói về cành cây và ống nhỏ - sau khi cắt bạn cũng phải cắt bớt các phần đó.

Và tất nhiên, phải bận rộn cả hai tay và tập trung cực kỳ mệt mỏi khi làm việc, vì máy mài góc là một trong những công cụ nguy hiểm nhất. Chỉ cần nhìn vào lực giật ngược – lực giật ngược đột ngột của dụng cụ khi đĩa mài quay bị kẹt trong phôi. Nguy cơ bị giật ngược không nằm ở việc ném dụng cụ mà nằm ở việc phá hủy vòng tròn đồng thời. Ở tốc độ cao như vậy, các mảnh mài mòn có thể gây thương tích nghiêm trọng cho người vận hành.

Hiện tượng giật ngược đặc biệt xảy ra thường xuyên khi quá trình cắt hoàn tất, khi chỉ có một cầu nối nhỏ nối các bộ phận. Trong trường hợp này, nên dừng dụng cụ mà không cắt phôi đến hết, loại bỏ vòng tròn và cắt phần bằng mặt trái. Một máy cắt có thể được chế tạo từ vật liệu có sẵn, có thể giải quyết tất cả các vấn đề trên và cung cấp bảo mật bổ sung.

Thư viện ảnh: Công cụ DIY

Tôi có nên mua hay không?

Tìm một chiếc máy làm sẵn trên các kệ hàng mà thoạt nhìn đáp ứng được nhu cầu của bạn là một nhiệm vụ khá đơn giản. Nhưng không chắc sẽ có một thiết kế được thực hiện hoàn toàn phù hợp với yêu cầu của bạn và chúng khác nhau đối với mỗi người. Trong những trường hợp như vậy, chủ sở hữu máy công cụ cố gắng cải tiến hoặc sửa sang lại chúng, nhưng phải đối mặt với những trở ngại rất nghiêm trọng - hoặc là nhà sản xuất đã chế tạo máy từ hợp kim rất khó gia công bằng hàn, hoặc họ đã không tính đến những chi phí nhỏ. những thứ bạn cần cụ thể - ví dụ: một thước đo chính xác hoặc một lò xo đàn hồi hơn. Làm lại của người khác khó hơn nhiều so với làm của riêng bạn.

Chiếc máy tự chế đơn giản nhất dành cho máy xay nhỏ có thể được chế tạo với chi phí tối thiểu và chỉ trong vài giờ.

Từ ống kim loại và các góc

Thiết kế hoàn thiện của một chiếc máy như vậy sẽ là một ống kim loại dài đóng vai trò vừa là khung vừa là tay cầm. Gần một đầu hơn, một dải kim loại nằm ngang có hai lỗ để cố định máy mài được hàn.

Ống trong thiết kế này vừa là tay cầm vừa là vật buộc

Ở cùng một phía, đường ống được gắn vào một bên của một mảnh góc nhỏ trên trục di động, trong khi phía bên kia của góc được gắn vào bàn làm việc hoặc đơn giản là sàn trong phòng làm việc. Ở phía đối diện của việc buộc chặt, cần phải cố định một lò xo, điều này sẽ cho phép toàn bộ cấu trúc trở lại vị trí ban đầu. Thế là xong - máy đã sẵn sàng, bạn chỉ cần cố định máy mài góc một cách chính xác. Tất nhiên, tùy chọn này dành cho công việc kim loại đơn giản nhất, nhưng đối với công việc phức tạp đòi hỏi độ chính xác, cấu trúc phải ổn định và chắc chắn hơn.

Video: máy cắt từ vật liệu phế liệu

Máy cắt có giường (bản vẽ)

Các công cụ và vật liệu cần thiết

Để chế tạo máy cắt, bạn sẽ cần những vật liệu và công cụ sau: thép góc, ống định hình, tấm kim loại cho bệ (hoặc nhiều hơn) lựa chọn dễ dàng làm bằng ván dăm), máy hàn, kênh, máy khoan, trục, một số vòng bi giống hệt nhau, ống có đường kính nhỏ, lò xo, cũng như rơle và bàn đạp. Hàn, nếu bạn nghĩ về nó, có thể được thay thế bằng bu lông mạnh, đó là lý do tại sao bạn cần một máy khoan. Nhân tiện, tùy chọn này cũng sẽ cho phép bạn tháo rời máy nếu cần.

Vẽ

Việc sản xuất máy nên bắt đầu bằng việc cắt các bộ phận trên khung. Để tránh làm hỏng vật liệu đắt tiền, hãy nghiên cứu kỹ nhiều bản vẽ có thể tìm thấy trên Internet hoặc làm theo các mô hình trên kệ. Trong trường hợp sau, hãy tự vẽ bản vẽ, bạn không cần bất kỳ kỹ năng đặc biệt nào cho việc này - điều chính là trình bày nó trên giấy thiết kế đã hoàn thành và tỷ lệ của nó. Mỗi máy mài cần có bản vẽ riêng, bởi vì các công cụ từ các nhà sản xuất khác nhau có thể khác nhau hoàn toàn - ở một số nơi bạn có thể tháo tay cầm, ở những nơi khác, bạn sẽ phải nghĩ ra giá đỡ cho toàn bộ máy mài! Hơn nữa, dưới kích cỡ khác nhauĐĩa cần một khung khác. Dưới đây là một số sơ đồ.

Thư viện ảnh: sơ đồ máy cắt làm từ máy mài kim loại và gạch

Khung

Khung đơn giản nhất bao gồm hai khung trên một trục chung. Khung dưới phải được cố định vào nền - kim loại hoặc ván dăm. Nếu máy xay lớn thì tốt hơn nên sử dụng kim loại. Khung phía trên, nơi gắn máy mài góc, phải xoay theo phương thẳng đứng so với khung dưới, giống như một con lắc. Cần có lò xo để cố định vị trí ban đầu. Một dây buộc được hàn vào khung dưới, bao gồm một góc kẹp và một kẹp có thể di chuyển được.

Khung giường có thể được làm bằng kim loại

Cái thước kẻ

Điều rất quan trọng là cung cấp các bộ phận đo trong máy, nhờ đó bạn có thể cắt phôi với độ chính xác lên tới 1 mm. Trong trường hợp này, thước di động có bộ giới hạn được hàn vào ống là phù hợp nhất. Đã tiếp xúc với sự giúp đỡ của cô ấy Kích thước chính xác và được cố định bằng vít cuối, bạn có thể bắt đầu làm việc.

Thiết bị điện tử

Để dễ vận hành, hãy cung cấp trong thiết kế một bàn đạp khởi động hoặc nút chuyển đổi thông qua rơle điện áp thấp 12 V. Thông qua đó, điện áp sẽ được cung cấp cho máy mài góc. Với sự trợ giúp của một thiết kế đơn giản như vậy, chúng tôi rảnh tay, đạt được đường cắt chính xác, đều mà không cần sử dụng kẹp và cũng tiết kiệm thời gian cho các phép đo chính xác. Công cụ này sẽ thay thế cưa cắt kim loại và nếu cần, bạn luôn có thể đưa máy mài góc về trạng thái di động.

Video: khung kim loại cho máy mài góc

Video: máy tự chế có thước đo kim loại

Sự an toàn

Khi làm việc với máy mài góc, cố định hoặc thủ công, bạn phải luôn nhớ đến sự an toàn. Trong trường hợp tùy chọn cố định, bạn cần tính đến hướng của dụng cụ và vị trí của vỏ bảo vệ - điều quan trọng là vỏ phải che giấu hoàn toàn khu vực mà người vận hành nằm. Nếu bạn có một chiếc máy, bạn có thể sẽ muốn sử dụng công cụ này cho các mục đích khác ngoài mục đích dự định của nó - ví dụ: gắn lưỡi cưa gỗ vào máy mài góc, điều này tuyệt đối bị cấm làm!

Gỗ là một vật liệu không đồng nhất, nó có thể chứa các nút thắt hoặc thậm chí cả đinh. Tốc độ quay của máy mài vượt quá đáng kể tốc độ cài đặt của máy cưa tiêu chuẩn, điều này sẽ rất nhanh chóng khiến lưỡi cưa không thể sử dụng được.

Tuy nhiên, ngoài ra, không giống như đĩa mài và đĩa mài, lưỡi cưa có răng sắc nhọn gây nguy hiểm cao. Việc mạo hiểm sức khỏe của mình để cắt giảm nhanh chóng đơn giản là không hợp lý. Sau khi lắp dụng cụ và đĩa mới, cần kiểm tra hoạt động của máy mài trong ít nhất 1 phút ở tốc độ không tải - vòng tròn phải quay hoàn toàn tự do, không bị rung quá mức, không chạm vào vỏ.

Không khó để tự chế tạo một chiếc máy cắt từ máy mài. Và trong tương lai, công cụ này sẽ giúp bạn tiết kiệm thời gian và công sức.

Máy cắt kim loại là dụng cụ không thể thiếu trong các xưởng gia đình, xưởng gia công kim loại, công trường. Nhiều mẫu công nghiệp của những công cụ này đã được sản xuất, nhưng giá của chúng đôi khi không chỉ phù hợp với túi tiền của không chỉ một thợ thủ công tư nhân mà còn cả một doanh nghiệp nhỏ. Có một giải pháp - không khó để chế tạo một chiếc máy cắt kim loại bằng chính đôi tay của bạn. Điều này chỉ yêu cầu một số kỹ năng nhất định khi làm việc với máy hàn, dụng cụ sửa ống nước và một số bằng cấp của thợ điện. Bạn cũng không cần bất cứ thứ gì khan hiếm hoặc không có sẵn để bán miễn phí từ các tài liệu.

Vật liệu và dụng cụ

Để làm việc bạn sẽ cần:

• tiếng Bungari;
• máy hàn;
• máy khoan;
• bộ khuôn, vòi, cờ lê.

Bạn sẽ phải mua một động cơ điện có công suất 1,5-2 kW, một pha hoặc ba pha. Ngoài ra, bạn sẽ cần hai ròng rọc, một trục, vòng bi 204 hoặc 205, góc kim loại, thép tấm dày 2-4 mm. Khi tất cả những thứ này được lắp ráp, quá trình sản xuất thực tế của máy sẽ bắt đầu.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét việc chế tạo một chiếc máy dựa trên động cơ điện.

Bạn có thể tự mình thực hiện các bản vẽ bằng cách sử dụng tài liệu từ Internet hoặc sử dụng các bản vẽ có sẵn, chẳng hạn như những bản vẽ này. Nhưng kinh nghiệm cho thấy rằng tốt nhất bạn nên điều chỉnh bản vẽ cho phù hợp với chất liệu sẵn có. Theo quy định, các thiết kế DIY hoạt động tốt nhất khi bạn “tùy chỉnh” chúng cho phù hợp với mình. Đương nhiên, trong trường hợp này, phải tuân thủ một số quy tắc và yêu cầu nhất định áp dụng cho dụng cụ có rủi ro cao, chẳng hạn như máy cắt đĩa hoặc máy cưa con lắc, cả tự chế và công nghiệp.

Hầu hết các máy cắt kim loại tự làm đều thuộc loại con lắc. Chế tạo máy dây đeo phức tạp hơn nhưng chúng có thể được chế tạo trong xưởng nhỏ hoặc xưởng gia công kim loại. Bây giờ, hãy tập trung vào loại máy cắt tiện lợi nhất - máy cắt đĩa. Thiết kế chung có thể được nhìn thấy trong video.

Nó bao gồm một số thành phần chính:

• động cơ điện;
• con lắc;
• Cơ chế lái;
• đĩa cắt;
• máy tính để bàn.

Chúng ta hãy xem xét chúng một cách riêng biệt.

Động cơ

Tùy theo công suất yêu cầu của máy cắt kim loại và phạm vi sử dụng mà chúng ta lựa chọn công suất động cơ. Nó phải nằm trong khoảng 1,5-3 kW. Nếu bạn định sử dụng máy cắt trong xưởng gia đình, xưởng gia công kim loại nhỏ, nơi việc cắt ống định hình, phụ kiện, góc hoặc các sản phẩm cán khác được thực hiện tương đối hiếm và kim loại có thành mỏng được sử dụng làm phôi, sức mạnh của một và nửa kilowatt là đủ. Đối với sản xuất quy mô nhỏ, làm việc trên công trường hoặc sản xuất khung cho bất kỳ mục đích nào, sẽ cần một động cơ mạnh hơn.

Nếu bạn có động cơ ba pha có công suất khoảng 3 kilowatt, nó có thể được kết nối với điện áp 220 volt bằng mạch sao thay vì mạch tam giác. Nhưng phải tính đến việc sức mạnh của nó sẽ giảm 25-30%. Điều chính là tốc độ ghi trên bảng tên sẽ được duy trì.

Để lắp đặt trên máy cắt kim loại, động cơ phải có tốc độ 2500-3000/phút. Điều này là do ở tốc độ này, đĩa cắt hoạt động tối ưu.

Đối với máy cắt kim loại tự chế, người ta sử dụng các vòng tròn có đường kính 300-400 mm. Ở đây cũng vậy, bạn cần phải tiến hành từ nhu cầu sản xuất. Bạn không nên đuổi theo đường kính đĩa quá lớn - cạnh làm việc càng xa tâm thì lực cắt càng ít và động cơ mạnh hơn. Tỷ lệ tối ưu giữa công suất động cơ và đường kính đĩa là 2 kilowatt ở ba nghìn vòng quay và đường kính 300 mm.

Một chiếc máy cắt kim loại tự chế trước hết phải an toàn. Các đĩa cắt cho biết số tiền tối đa tốc độ mà chúng có thể được vận hành. Theo quy định, nó không được vượt quá 4400 vòng / phút. Nếu nhiều hơn, đĩa có thể bị sập, điều này không an toàn. Nếu số vòng quay nhỏ hơn 3000 thì tốc độ cắt sẽ không đủ, đĩa sẽ quá nóng và hao mòn. Chính những số liệu này nên được lấy làm điểm khởi đầu để tính toán truyền tải điện.

Bộ truyền động

Thuận tiện nhất là sử dụng bộ truyền động dây đai làm cơ cấu truyền động. Để làm điều này, bạn sẽ phải tìm hai ròng rọc có cùng đường kính. Một trong số chúng được gắn trên trục động cơ, cái thứ hai - trên trục truyền động của đĩa cắt. Trục đĩa được gắn trên hai vòng bi. Tốt nhất nên sử dụng sơ đồ khi cơ chế ổ đĩa nằm ở bên trái của đám mây gắn đĩa. Làm việc theo cách này sẽ thuận tiện hơn và các quy tắc an toàn được tuân thủ. Đai ốc buộc đĩa sẽ không có nguy cơ bị lỏng.

Bản vẽ máy cắt kim loại

Để căng đai truyền động, động cơ được lắp ở phía sau con lắc bằng 4 bu lông nằm ở các rãnh dọc. Nó có thể dịch chuyển theo hướng trục trung tâm của máy (vuông góc với trục quay của trục động cơ) từ 5 - 7 cm. Điều này sẽ duy trì độ căng đai cần thiết và ngăn nó bị trượt. Việc thay thế dây đai cũng sẽ dễ dàng hơn nếu dây đai trước đó không sử dụng được.

Bàn điều khiển (con lắc)

Phần đúc hẫng của máy cắt kim loại là một trong những phần quan trọng nhất. Ngoài thực tế là nó phải được cân bằng cẩn thận, được hàn chắc chắn tuân thủ tất cả các yêu cầu kích thước yêu cầu, nó vẫn phải di chuyển vuông góc với mặt bàn. Cơ sở để lắp con lắc là hai trụ thẳng đứng có rãnh cho ống lót con lắc (đường kính 10-12 mm). Tốt nhất là làm chúng từ một hình vuông thép có kích thước 40x40 mm. Chiều cao khoảng 80-100 mm, nhưng bạn có thể tính toán phiên bản của riêng mình.

Một trục ống lót được lắp theo chiều ngang trong các lỗ của giá đỡ, trên đó một cánh tay đòn được hàn, bao gồm hai đòn bẩy, tỷ lệ của chúng là một đến ba. Bệ lắp đặt động cơ điện được hàn trên cánh tay ngắn. Trên cánh tay dài có trục dẫn động bánh cắt. Tỷ lệ chiều dài của các đòn bẩy là gần đúng, phải tính toán sao cho ở vị trí không làm việc, trọng lượng của động cơ lớn hơn trọng lượng của bộ phận cưa đã lắp ráp (có nắp bảo vệ). Để đĩa của máy đang bật tiếp xúc với kim loại, cần tác dụng một lực nhỏ nhưng đáng chú ý.

Để dễ vận hành, một lò xo hồi vị được gắn vào đáy bệ động cơ và góc lệch hướng lên của con lắc được điều chỉnh bằng dây cáp hoặc dây xích, cố định một đầu vào bàn và đầu kia vào đáy của thanh dài. đòn bẩy.

Máy tính để bàn

Kích thước tối ưu là 700x1000x900 mm. Nó được hàn từ một góc 25x25 mm và được bọc bằng một tấm thép dày 3-4 mm, trong đó các khe được tạo ra trong vùng quay của đĩa. Một cữ chặn quay và một kẹp có kẹp quay được cố định trên bàn. Điều này cho phép bạn cắt cả vuông góc và ở góc cần thiết. Rất lựa chọn thú vị máy tự chế được hiển thị trong video. Ở đây không phải phôi quay mà là bàn điều khiển với đĩa và động cơ.

Việc lắp đặt máy cắt kiểu đĩa không phải là điều đặc biệt khó khăn đối với một thợ cơ khí có trình độ. Điều quan trọng là phải tuân thủ một số yêu cầu cơ bản:

• tính toán chính xác tốc độ quay của đĩa;
• điều chỉnh góc quay phải vuông góc với mặt phẳng của mặt bàn;
• đặt lực đưa đĩa vào vùng cắt;
• cài đặt nút dừng khẩn cấp trên tay cầm;
• trang bị cho máy cắt vỏ bảo vệ đĩa và các bộ phận quay.

wikimetall.ru

Tự chế tạo máy cắt kim loại

Một ví dụ về máy tự chế cho công việc chính xác

Vì một lý do nào đó, bạn thường phải gia công kim loại tại nhà, bạn hiểu rằng làm việc với máy mài góc ít nhất là bất tiện. Cắt kim loại sẽ dễ dàng hơn nhiều nếu bạn có máy cắt kim loại. Với sự trợ giúp của nó, đường cắt sẽ trở nên lý tưởng và quá trình thiết lập sẽ diễn ra nhanh hơn nhiều.

Nhưng nếu bạn nghĩ đến việc mua một chiếc máy như vậy và xem qua giá cả trong cửa hàng, bạn sẽ thấy rằng chúng rất đắt, không phải ai cũng có thể mua được. Cách thoát khỏi tình huống này là chế tạo một chiếc máy cắt kim loại bằng chính đôi tay của bạn.

Máy cắt kim loại tự chế

Phân loại thiết bị

Vì vậy hãy bắt đầu với thông tin chung về máy cắt kim loại. Về mặt cấu trúc, tất cả chúng đều thống nhất với nhau bởi sự hiện diện của động cơ điện, bộ truyền động và đĩa cắt. Tìm một bản vẽ để sản xuất các thiết bị như vậy không phải là vấn đề. Khi bạn đã quen với cách hoạt động của máy cắt đĩa, sẽ không khó để thực hiện những điều chỉnh cần thiết khi tự chế tạo nó. Bây giờ chúng ta hãy xem xét các sắc thái cơ bản chính:

Bản vẽ cơ cấu truyền động của máy cắt

Thiết bị cắt cũng được phân loại theo kiểu lắp đặt cưa:

• Máy ban nhạc.
• Cắt mài mòn.

Loại thứ hai được thiết kế để cắt các phụ kiện kim loại dày, các thanh khác nhau, hình vuông và ống có đường kính khác nhau. Tại đây bạn có thể cắt các bộ phận và biên dạng rắn khác nhau ở các góc khác nhau. Máy cưa vòng hoạt động dựa trên cơ sở cưa cắt kín nên không phải là máy cưa vòng, máy cưa di chuyển trên các ròng rọc. Cần phải nói ngay rằng việc xây dựng một phiên bản đĩa bằng chính đôi tay của bạn sẽ dễ dàng hơn.

Tự sản xuất

Để xây dựng máy cắt đĩa của riêng bạn, bạn sẽ cần:

Phần cơ khí của máy cắt

• Góc thép.
• Máy hàn.
• Vòng bi.
• Xích.
• Nút bật/tắt.
• Kênh.
• Máy khoan điện.
• Tấm thép cho bề mặt làm việc.
• Động cơ điện.
• Một hộp sẽ chứa thành phần điện.

Đã thu thập mọi thứ vật liệu cần thiết và các công cụ, bạn có thể bắt đầu xây dựng. Trước hết, cần phải làm khung của máy từ một góc thép. Đầu tiên, các yếu tố riêng lẻ được cắt ra khỏi bản vẽ, tìm ra cách chúng sẽ khớp với nhau và sau đó chúng được hàn thành một cấu trúc duy nhất bằng tay của chính mình.

Một kênh dẫn hướng được hàn vào đầu khung, kênh này sẽ trở thành cơ sở của cấu trúc để gắn bộ phận cắt của thiết bị. Kênh này sẽ được sử dụng để kết nối đĩa cắt với động cơ. Ở giai đoạn tiếp theo, các cột dọc được gắn vào kênh, được cố định bằng bu lông.

Bây giờ chúng ta cần hàn một khung khác. Nó được sản xuất riêng - dành cho động cơ điện cụ thể sẽ được sử dụng trong máy của bạn. Khi chọn động cơ điện, hãy hướng tới động cơ không đồng bộ vì chúng đáng tin cậy và bền hơn. Còn một điểm nữa ở đây: công suất càng lớn thì đĩa sẽ hoạt động càng mượt mà.

Lắp đặt thiết bị trên khung

Khung làm bằng ống định hình

Bây giờ bạn cần kết nối trục làm việc với động cơ điện bằng tay của chính mình. Việc này sẽ được thực hiện như thế nào không quan trọng, nếu có hướng dẫn trên bản vẽ thì hãy làm theo chúng. Nếu việc cài đặt được thực hiện chính xác, thiết bị sẽ hoạt động chính xác và đáng tin cậy.

Một điểm nữa: nếu bạn không thể tự mình làm bất kỳ bộ phận nào, hãy liên hệ với thợ tiện để được trợ giúp. Anh ấy sẽ có thể làm cho bạn loại ròng rọc chính xác cho dây đai hoặc mặt bích để buộc chặt.

Tốt nhất nên cố định động cơ vào khung bằng bu lông, đai ốc thông thường; gắn bảng điều khiển và hộp có mạch điện và công tắc sang khung bên cạnh.

Kênh mà phần tử cắt được gắn vào phải được chịu tải bằng lò xo để ngay khi bạn nhả ra, nó sẽ trở về vị trí ban đầu. Cách thuận tiện nhất để cố định lò xo là dùng kẹp và bu lông.

Đặc biệt chú ý đến phần điện. Phải có nút dừng khẩn cấp cho máy và xích khởi động. Trong trường hợp này, động cơ điện phải được kết nối với điện không trực tiếp mà thông qua hộp và máy tự động. Việc bật và khởi động động cơ điện sẽ được cung cấp bởi máy khởi động ba cực và nút tắt máy cũng được cấp nguồn thông qua nó.

Khi hoàn thành quá trình cài đặt cuối cùng bằng tay của chính bạn, đừng quên vỏ bảo vệ sẽ bảo vệ mắt bạn khỏi tia lửa bay.

Chế tạo máy dựa trên máy mài thông thường

Bạn cũng có thể chế tạo một chiếc máy cắt bằng tay của chính mình từ một chiếc máy mài thông thường. Ví dụ: bạn có một máy xay Makita tốt, đáng tin cậy và bạn chưa cần một chiếc máy hoàn chỉnh vì bạn sẽ thỉnh thoảng sử dụng nó. Trong trường hợp này, giống như phiên bản trước, bạn cần phải hàn khung và giường bằng tay của mình, đồng thời tạo một bộ phận chuyển động từ đường ống hoặc kênh để lắp đặt máy mài.

Máy cắt từ máy mài góc Tiếp theo, bạn sẽ phải phát triển một giá đỡ cho máy mài góc cụ thể của mình. Bộ phận chuyển động cũng dùng lò xo, công nghệ ở đây cũng tương tự.

Khi chế tạo một chiếc máy như vậy, đừng quên rằng máy mài có một thứ giống như một cú đánh ngược. Điều này xảy ra khi đĩa mài mòn bị kẹt trong phôi và máy mài bắn ngược trở lại. Trong trường hợp này, các mảnh đĩa bay theo mọi hướng - điều này có thể gây thương tích nghiêm trọng cho người đang làm việc. Vì vậy, khi chế tạo thiết bị cần chú ý đến lớp vỏ bảo vệ nếu không có trên máy mài.

Máy có thể gập lại từ máy mài

Bàn khung cố định để gắn máy mài góc

Bây giờ chúng ta hãy xem xét một cách khác để chế tạo máy cắt kim loại từ máy mài bằng tay của chính bạn. Lợi ích của thiết kế này là máy có thể tháo rời và di động. Công cụ bạn cần ở đây cũng giống như công cụ để tạo ra một cỗ máy hoàn chỉnh mà chúng ta đã nói ở trên.

Bản vẽ sẽ phụ thuộc vào kiểu máy mài cụ thể.

Điều đầu tiên bạn cần biết về một chiếc máy như vậy là nó được chế tạo trên cơ sở hai khung nằm trên cùng một trục. Ở đây, khung dưới được chế tạo dưới dạng kẹp và góc có thể di chuyển được, còn giá đỡ cho máy mài được chế tạo để di chuyển dọc theo một đường thẳng đứng.

Ở đây cũng có lò xo - cần phải đưa cơ cấu cấp liệu về vị trí ban đầu. Sử dụng máy hàn, bạn có thể cố định thước bằng một bộ giới hạn đặc biệt.

Một máy tương tự được khởi động từ bàn đạp khởi động, được kết nối với mạng bằng rơle điện áp thấp. Sau khi lắp ráp tất cả các bộ phận, chức năng của cấu trúc được kiểm tra khi không hoạt động. Nếu mọi thứ hoạt động bình thường, không có cơ chế cọ sát vào nhau thì một chiếc máy như vậy sẽ phục vụ bạn lâu dài.

Xem xét rằng bạn có thể lắp nhiều loại đĩa khác nhau vào máy mài góc, đừng quên đặc điểm của vật liệu mà bạn định cắt. Và quan trọng nhất, đừng bao giờ quên các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc với thiết bị cắt kim loại.

Video: Máy cắt tự chế từ máy mài góc

Protu.ru

Máy cắt kim loại

Tôi từ lâu đã muốn chế tạo một chiếc máy cắt mài mòn để cắt kim loại trong xưởng của mình. Cắt kim loại bằng máy mài không phải lúc nào cũng thuận tiện. Máy mài có thể xử lý tốt việc cắt thép tấm nhưng cắt góc một cách chính xác và chính xác. hồ sơ ống sử dụng máy mài góc mất nhiều thời gian và không phải lúc nào cũng thuận tiện. Cần đánh dấu trên tất cả các mặt và cắt phôi ở một bên. Việc cắt được thực hiện trên mặt đất ở tư thế uốn cong, giữ phôi bằng chân. Lưng của bạn bị mỏi và tia lửa bay ra mọi hướng. Và cắt thẳng ống tròn thậm chí còn khó khăn hơn và lâu hơn. Sẽ thuận tiện hơn khi thực hiện việc này trên máy cắt kim loại khi không cần phải cúi xuống và phôi được cố định chắc chắn và an toàn trong máy. Sẽ rất thuận tiện khi sử dụng một chiếc máy như vậy để tạo tán từ polycarbonate di động hoặc cổng tự động. Chiếc máy được làm từ “những gì có trong tay”. Tôi kể và chỉ cho bạn những gì tôi có, còn bạn thì tự điều chỉnh và làm cho chiếc máy trở nên tốt hơn nữa từ “những gì có trong tay” theo ý của bạn. Tôi không cho rằng nên mô tả chi tiết toàn bộ quá trình sản xuất, tôi sẽ chỉ tập trung vào những điểm quan trọng (theo ý kiến ​​​​của tôi). Quá trình sản xuất phải được thực hiện theo trình tự sau: Chế tạo trục để lắp đĩa cắt và puly dẫn động. Lắp ráp toàn bộ cụm máy và lắp vào con lắc (tôi gọi con lắc là bộ phận chuyển động phía trên của máy nơi lắp đặt đĩa cắt và động cơ). Lắp đặt động cơ. Kết nối động cơ với trục đĩa cắt bằng đai truyền động. Sản xuất vỏ bảo vệ đĩa cắt và đai truyền động. Chế tạo trục lắp con lắc Chế tạo khung máy có thiết bị cố định phôi, thiết bị chống tia lửa điện, chuẩn bị lắp đặt hệ thống điện... Lắp đặt con lắc trên khung. Đấu dây. Chạy thử nghiệm. Điều chỉnh và gỡ lỗi. Tôi đã chế tạo chiếc máy theo một trình tự khác và phải đối mặt với những thay đổi và điều chỉnh liên tục, khiến quá trình này bị kéo dài. Nếu bây giờ tôi quyết định chế tạo một chiếc máy, tôi sẽ làm mọi thứ theo thứ tự này. Trước khi bắt đầu chế tạo máy cắt, tôi đã nghiên cứu kinh nghiệm của người khác, từ đó tôi nhận ra rằng: Động cơ phải được lắp đặt ít nhất 3 kW. nếu đĩa cắt là 400 mm. Tốc độ đĩa phải ít nhất là 3000 mỗi phút. Sẽ thuận tiện hơn khi đặt đĩa trên trục bên phải và ròng rọc dẫn động ở bên trái, điều này sẽ không cho phép đai ốc giữ đĩa cắt bị lỏng trong quá trình vận hành. vòng bi cho trục đĩa cắt phù hợp cho cả 205 và 204 (tôi đã sử dụng 205) Tôi đã lắp đặt một động cơ 3 pha vì xưởng của tôi có điện áp 380V. Nếu điện áp của bạn là 220 V, trong trường hợp này bạn sẽ phải lắp đặt tụ điện khởi động, có rất nhiều thông tin về cách thực hiện việc này trên Internet. Tiếp theo, hãy xem những bức ảnh về quá trình sản xuất. Nắp bảo vệ nâng lên để thay thế đĩa đã sử dụng bằng đĩa mới. Để làm điều này, bạn chỉ cần tháo một bu lông M8 từ phía trên. Khả năng điều chỉnh độ nghiêng của rocker bằng tấm kim loại. Tôi không lắp vòng bi trên trục này mà chỉ khoan lỗ để bôi trơn ở trên và cắm chúng bằng bu lông M6. Tôi đã mượn chiếc kẹp để kẹp phôi từ một chiếc máy cắt cũ do nhà máy sản xuất, nhưng tôi phải sửa lại một chút. Trong vise này, đai ốc kẹp có thể được chia thành hai nửa, rất thuận tiện khi lắp và tháo phôi. Không cần tạo cơ cấu quay trở lại, chỉ cần thay đổi độ thẳng hàng của trục cò mổ. Thiết bị chống tia lửa. 97 phần trăm tất cả các tia lửa rơi vào một thùng chứa có thể tháo rời. Sử dụng chốt chặn (phía dưới), bạn có thể điều chỉnh góc nghiêng tối đa. Cách tính đường kính ròng rọc cần thiết. Chúng ta giả định rằng đĩa cắt sẽ quay với tốc độ 3000 vòng/phút. Các đĩa chứa thông tin về tốc độ quay tối đa cho phép là 4400 vòng/phút. Vì vậy, bạn tự quyết định tốc độ quay của đĩa, điều chính là nó không được vượt quá 4400 vòng / phút. Để tính đường kính ròng rọc bạn cần biết: tốc độ động cơ tốc độ quay trục đĩa cắt Ví dụ tính toán: Động cơ của chúng tôi quay với tốc độ 1500 vòng / phút. Đĩa cắt phải quay với tốc độ 3000 vòng/phút. Chúng ta có một ròng rọc cho trục đĩa cắt có đường kính 65 mm. Loại trục nào nên có trên động cơ? Chúng tôi tính chiều dài chu vi của trục hiện có: chúng tôi nhân số Pi (3,14) với đường kính. 3,14 x 65mm = 204,1 mm (chiều dài chu vi trục). Chúng tôi nhân số kết quả với tốc độ trục yêu cầu: 204,1 mm x 3000 vòng/phút = 612.300 mm/phút. chúng tôi chia những gì chúng tôi nhận được cho tốc độ động cơ: 612.300 mm/phút / 1500 vòng/phút = 408,2 mm (chu vi của ròng rọc động cơ) chúng ta chia kết quả cho số Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm chúng ta cần một ròng rọc có kích thước này để quay trục cắt với tốc độ 3000 vòng / phút. Bạn có sẵn ròng rọc có đường kính khác không? Bạn chỉ cần có puly phù hợp với động cơ và bạn cần chọn puly cho trục đĩa cắt Bạn chưa có ròng rọc và đang có ý định mua hoặc chế tạo chúng. Làm thế nào để tính chiều dài của vành đai truyền động? Các dữ liệu sau đây sẽ được yêu cầu để tính toán: bán kính ròng rọc truyền động bán kính ròng rọc dẫn động khoảng cách giữa các tâm ròng rọc. Ví dụ tính toán. Chúng ta có hai ròng rọc có đường kính lần lượt là 65mm và 130mm, bán kính của chúng là 32,5mm và 65mm. Khoảng cách giữa các tâm của chúng có thể thay đổi (để căng đai truyền động); để làm ví dụ tính toán, hãy lấy chiều dài giữa các tâm là 500 mm. Chúng tôi đếm một nửa chu vi của mỗi ròng rọc tính bằng milimét và cộng vào số kết quả hai khoảng cách tính từ tâm của chúng (vì dây đai đi từ ròng rọc này sang ròng rọc khác và quay trở lại ròng rọc đầu tiên). 32,5mm x 3,14 (Pi) = 102,05mm (nửa chu vi ròng rọc thứ nhất) 65mm x 3,14 = 204,1mm (chu vi ròng rọc thứ hai) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (chiều dài đai truyền động bắt buộc). Để tính toán chính xác hơn, bạn cần lấy mức tối thiểu và chiều dài tối đa khoảng cách giữa các trung tâm, hãy chọn thứ gì đó ở giữa phù hợp với bạn. Đây là cách máy cắt hóa ra! Làm y hệt. Làm điều đó thậm chí còn tốt hơn. Chúc bạn may mắn! Tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn khi thực hiện và hoạt động!

nhà máyhand.ru

Máy cắt tự làm: thiết kế, sơ đồ, chế tạo | Cổng thông tin xây dựng

Làm việc với một dụng cụ cắt, chẳng hạn như máy mài, nhiều thợ thủ công hiểu rằng việc cắt kim loại bằng máy đơn giản dễ dàng hơn nhiều - cả công việc đều thuận tiện hơn và đường cắt lý tưởng. Nhưng khi nhìn vào giá của một chiếc máy cắt kim loại, ngay cả những chiếc đã qua sử dụng thô sơ nhất, bạn sẽ có mong muốn tự mình chế tạo một thứ tương tự như thiết bị này. Có một số cách để chế tạo máy cắt bằng tay của chính bạn, chẳng hạn như sử dụng máy mài hoặc đĩa. Tất cả các thiết kế đều có nhược điểm hoặc ưu điểm rõ ràng.

Ứng dụng máy cắt trong cuộc sống hàng ngày

Khi làm việc với kim loại, không thể thực hiện được nếu không hàn, cắt, mài và các loại gia công khác. Khả năng có những chiếc máy đơn giản nhất trong trang trại của bạn để chế biến gỗ và kim loại là một sự trợ giúp rất lớn người giúp việc nhà. Ở những nơi khó đi làm, chẳng hạn như cắt thang kim loại hoặc thay đổi thứ gì đó trong cấu trúc gác mái, bạn sẽ cần một máy mài hoặc một cái cưa tròn. Và việc cắt các miếng cốt thép, thanh, ống nhỏ và tất cả các loại phôi kim loại bằng nhau sẽ dễ dàng thực hiện hơn nhiều trên bề mặt làm việc của máy.

Thùng cắt tương tự có thể được sử dụng cho các mục đích khác để cắt nhôm, nhựa và các vật liệu tổng hợp khác. Tuy nhiên, không nên sử dụng máy cắt kim loại cho mục đích chế biến gỗ. Đang xem xét kích thước nhỏ máy cắt kim loại gia dụng và sự đơn giản chung của thiết kế này, sẽ không khó để đặt nó trên khu đất của bạn.

Để vận hành máy, bạn sẽ cần một khu vực có ánh sáng tốt trong sân hoặc gara, ổ cắm và mặt sàn phẳng. Và nếu không cần thiết nữa, nó luôn có thể được mang đến xưởng, phòng đựng thức ăn hoặc phòng tiện ích cho đến lần sử dụng tiếp theo trong trang trại. Một số thiết kế của máy tự chế có thể được lắp ráp và tháo dỡ, khung hoặc chân đế của kết cấu sẽ vẫn còn nguyên.

Một chiếc máy cắt tự chế không chỉ có thể được sử dụng ở nhà mà còn có thể được cho thuê để bù đắp chi phí sản xuất - nói một cách dễ hiểu, đây là một thiết bị mang lại lợi nhuận rất cao.

Phân loại máy móc

Về mặt cấu trúc, tất cả các máy cắt kim loại đều kết hợp động cơ với bộ truyền động, đĩa cắt và bề mặt làm việc của máy. Hầu hết các trang web đều có bản vẽ về máy cắt dành riêng cho các sản phẩm tự chế khác nhau. Biết được các nguyên lý hoạt động cơ bản của thiết bị này, bạn có thể dễ dàng tự điều chỉnh để sử dụng các vật liệu và cơ chế có sẵn trong trang trại.

1. Công suất của động cơ được sử dụng phụ thuộc vào hiệu suất dự kiến ​​và điều quan trọng là phải quyết định điều này trước khi chế tạo máy cắt. Hầu hết các máy cắt có sẵn đều có khá năng lượng cao– lên tới 2000 W. Mặc dù máy dành cho sử dụng trong gia đình có thể có các thông số nhỏ hơn, nhưng đừng quên rằng kim loại ở mọi nơi đều giống nhau.

2. Để duy trì công suất của động cơ mà máy sẽ vận hành, điều quan trọng là phải chọn phương pháp truyền động học phù hợp. Phổ biến nhất là truyền đai và ma sát ma sát, mỗi phương pháp đều có ưu điểm riêng. Truyền bánh răng là bánh răng, sâu, xích, nhưng lựa chọn thứ hai là phổ biến nhất. Bộ truyền động dây đai tạo ra ít tiếng ồn nhất và thường được sử dụng trên các máy tự chế, nhưng đối với các máy có độ chính xác cao hơn thì nó không phù hợp do có khả năng dây đai bị trượt. Tuy nhiên, với bất kỳ thiết kế máy nào, điều quan trọng cần nhớ là phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn.

3. Nên trang bị một máy phó ngay cả trên một chiếc máy tự chế - để đảm bảo khả năng lưu giữ nguyên liệu được xử lý được đảm bảo. Đĩa cacbua hoặc bánh xe mài mòn là sự lựa chọn của bậc thầy, tùy thuộc vào những gì có sẵn cũng như công việc được thực hiện thường xuyên nhất.

4. Các thông số góc cắt kim loại có thể thay đổi từ 45° đến 90°, nhưng thông thường việc cắt được thực hiện ở góc vuông. Không phải máy tự chế nào cũng có ưu điểm này.

5. Đường kính của đĩa xác định chiều cao của miếng kim loại bị cắt, nhưng các thông số này có thể thay đổi. Ví dụ, một ống rộng, có thành mỏng có thể xoay được trong khi cắt, nhưng rất khó cố định bằng một cái kẹp. Đánh dấu thể tích cấu trúc kim loại trên bề mặt làm việc của máy, đôi khi cũng có thể có vấn đề. Trong hầu hết các trường hợp, máy cắt có đường kính làm việc lên tới 400 mm.

6. Tổng hiệu suất phần lớn phụ thuộc vào tốc độ quay của đĩa máy thủ côngđể cắt kim loại chính xác. Tốc độ cao của máy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt.

7. Trọng lượng và kích thước của máy tự chế được hình thành tùy theo chất liệu Thiết kế chung, nên trang bị cho chân các thiết bị hỗ trợ rung.

8. Từ phục vụ công cụ cắt Loại máy cắt cũng phụ thuộc - con lắc, có cấp liệu phía dưới hoặc phía trước. Đĩa được nạp từ phía trên bằng cách sử dụng nguồn cấp con lắc.

9. Máy tự chế có thể có 2 đầu cắt hoặc một đầu cắt, tương ứng có loại một đầu và hai đầu.

Máy cắt mài mòn được thiết kế để cắt cốt thép kim loại, thanh, biên dạng, dầm chữ I, ống có đường kính khác nhau, các bộ phận rắn và biên dạng ở các góc khác nhau. Hoạt động với một bánh xe mài mòn.

Máy cắt băng hay máy cưa băng hoạt động dựa trên nguyên lý một dải kim loại khép kín di chuyển trên các ròng rọc.

Ở nhà, cách dễ nhất là chế tạo một chiếc máy cắt đĩa kim loại. Có một số cách để chế tạo máy cắt bằng tay của chính bạn, nhưng cách dễ hiểu nhất sẽ là cách tốt nhất phương pháp đơn giản nhất.

Quy trình sản xuất máy dựa trên đĩa cắt

Để làm việc bạn sẽ cần:

• góc thép,
• kênh,
• máy khoan,
• máy hàn,
• động cơ điện,
• cặp mang,
• mạch khởi động,
• công tắc,
• xôn xao,
• khiên gỗ hoặc tấm thép cho bề mặt làm việc,
• hộp để đảm bảo hoạt động của mạch điện.

1. Sau khi chuẩn bị tất cả các dụng cụ, hãy tạo khung hoặc khung chung có kích thước phù hợp, ví dụ: từ góc số 25. Các bộ phận của kết cấu được đo theo bản vẽ trên máy cắt và cắt bằng máy mài, sau đó bắt đầu hàn. Khung hoàn thiện có thể được đặt trên các chân hỗ trợ rung, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động của máy. Việc chế tạo chân từ cùng một mặt cắt hoặc các ống có đường kính nhỏ sẽ dễ dàng hơn.

2. Kênh số 10 được hàn vào bàn kết quả, đóng vai trò là trục dẫn hướng, sẽ trở thành cơ sở kết cấu để gắn bộ phận cắt của máy và nối với động cơ. Tiếp theo, các bộ phận chính được gắn vào kênh, bao gồm hai trụ dọc được cố định bằng bu lông.

3. Tiếp theo, bạn cần hàn một khung khác từ các biên dạng - đây là đế để lắp động cơ điện và đĩa cắt chính. Phía bên kia khung được cố định một động cơ điện có công suất khoảng 1,5-2 kW. Chúng được coi là bền nhất và đáng tin cậy động cơ không đồng bộ. Động cơ sẽ cần được cấp nguồn từ mạng 3 pha. Chúng tôi xin nhắc bạn rằng động cơ có công suất cao hơn sẽ mang lại khả năng cắt đều hơn và tốc độ cắt kim loại tốt hơn.

4. Phương pháp lắp trục và Nguyên tắc chung kết nối của nó với cấu trúc là không quan trọng. Máy ren khi đảm bảo cung cấp đủ số vòng quay từ động cơ điện đến trục quay phải làm việc tin cậy. Đai chữ V sẽ giúp cung cấp điều này. Một số công việc có thể được đặt hàng từ máy tiện (trục có giá đỡ, ròng rọc đai và mặt bích đĩa). Nên thực hiện chiếu mặt bích có đường kính 32 mm.

5. Tiếp theo, các ổ trục đỡ được lắp vào ổ cắm của các tấm khung phía trên trên kênh. Bu lông và đai ốc có thể được sử dụng để cố định động cơ và trục. Đảm bảo hoạt động của mạch điện được đựng trong hộp làm sẵn có công tắc, được gắn ở dưới cùng của khung.

6. Việc kết nối các giá đỡ với trục có đường kính 12 mm được thực hiện bằng ống bọc ngoài. Để tránh bị trượt, ống bọc và trục được nối với khe hở nhỏ nhất trong quá trình trượt. Cánh tay đòn từ kênh được hàn vào ống lót sao cho cánh tay đòn của nó có tỷ lệ 1:3.

7. Bạn sẽ cần lắp một lò xo cứng gần động cơ - để đảm bảo quay trở lại, nó thậm chí sẽ hoạt động từ một bộ mở rộng. Lò xo và xích phải được cố định chắc chắn bằng bu lông.

8. Động cơ điện được lắp ở phía bên của phần nhỏ hơn của cánh tay đòn và trục ở phía lớn hơn. Bộ truyền động đai sẽ đảm bảo chuyển động của trục.

9. Cần có nút dừng khẩn cấp và mạch khởi động, đồng thời động cơ phải được kết nối qua hộp và cầu dao ba cực, nút dừng dẫn đến kết nối trực tiếp vào mạng. Việc kết nối máy sẽ được cung cấp bởi bộ khởi động ba cực để khởi động động cơ điện.

10. Hãy chú ý đến những tia lửa sẽ bay ra từ đĩa - hãy cung cấp cho nó một vỏ bọc. Trước tiên, công việc được kiểm tra ở trạng thái không hoạt động và chỉ sau khi đảm bảo rằng thiết kế đáng tin cậy, bạn mới có thể thử cắt kim loại mềm, chẳng hạn như nhôm, để sửa tất cả những điểm không chính xác. Bề mặt làm việc của kết cấu có thể được làm bằng kim loại hoặc gỗ và được phủ bằng ván ép dày, nếu cần thiết cho công việc, hãy cố định nó bằng một cái kẹp.

Quy trình sản xuất máy dựa trên máy mài

Có một số cách để chế tạo máy cắt kim loại bằng tay của chính bạn - có một số cách về chủ đề này video hay.

Cách đầu tiên. Thiết bị đơn giản nhất là khung làm bằng ống, cũng sẽ đóng vai trò là tay cầm thoải mái. Một mặt, một dải ngang được gắn bằng hàn, trên đó phải có lỗ để gắn máy mài góc. Trục di chuyển sẽ được gắn vào đế này theo một góc, phần tương tự có thể được gắn vào sàn nhà để xe hoặc vào bàn làm việc. Mặt khác, nó được gắn vào một lò xo, nhờ đó cấu trúc máy có thể trở lại vị trí ban đầu. Với việc lắp đặt máy mài góc đúng cách, thiết bị sẽ giúp tạo ra nhiều sản phẩm hơn. cắt chính xác kim loại, giải phóng một tay.

Đừng quên tác động ngược của máy mài, khi dụng cụ bị văng trở lại nếu đĩa mài bị kẹt. Và các mảnh mài mòn do đĩa bị phá hủy có thể gây thương tích nghiêm trọng. Máy mài góc được gắn vào máy có vỏ bọc kín sẽ giảm thiểu những hậu quả như vậy. Tuy nhiên thiết kế đơn giản nhất không cho phép thực hiện cắt có độ chính xác cao, chẳng hạn như khi bạn cần cắt những miếng thép nhỏ cần điều chỉnh thêm.

Cách thứ hai để biến máy mài góc thành máy cắt để gia công kim loại. Máy này có thể được đóng mở.

Để làm việc bạn sẽ cần:

• máy hàn,
• máy khoan,
• góc thép,
• ống định hình,
• kênh,
• mùa xuân,
• tiếp sức,
• vòng bi giống hệt nhau,
• bàn đạp,
• bu lông,
• bảng gỗ hoặc tấm thép cho bề mặt làm việc.

1. Cần có bản vẽ hoặc phác thảo sơ bộ, trong đó nêu rõ tất cả các kích thước và các chi tiết cần thiết. Các bản vẽ làm sẵn cho máy cắt kim loại có sẵn trên Internet, nhưng bạn vẫn sẽ phải tự điều chỉnh bằng cách sử dụng những gì đã có sẵn trên trang trại. Một bản phác thảo dễ dàng không yêu cầu các phép đo chính xác, chỉ cần quan sát tỷ lệ và có ý tưởng chính xác về từng yếu tố cấu trúc là đủ. Và hãy nhớ rằng bạn sẽ phải thay đổi khung để phù hợp với các kích cỡ khác nhau của đĩa làm việc của máy mài.

2. Hai khung trên một trục chung là cơ sở của khung máy đơn giản nhất và tốt hơn là hàn chúng từ kim loại. TRÊN phần dưới cùng cần phải hàn phần buộc chặt, phần này sẽ bao gồm một kẹp có thể di chuyển được và một góc kẹp. Bộ phận mà máy mài góc sẽ được gắn vào phải được làm để chuyển động thẳng đứng so với đáy, giống như một con lắc. Bạn không thể làm gì nếu không có lò xo, cần phải quay lại vị trí ban đầu. Ngoài ra, hàn thước với bộ giới hạn để đo chính xác.

3. Việc bắt đầu hoạt động của một máy như vậy sẽ được đảm bảo bằng bàn đạp khởi động (nút), được kết nối thông qua rơle điện áp thấp, cung cấp điện áp cho máy mài góc. Sau khi bật, thiết kế phải được kiểm tra ở tốc độ không tải. Nếu vòng tròn không chạm vào vỏ và quay tự do, thì bạn có thể sử dụng thiết kế trong thực tế - một chiếc máy cắt kim loại tự chế đã sẵn sàng.

4. Thiết kế này có thể thu gọn lại và có thể lắp các đĩa rời khác vào máy mài. Khi làm việc với các vật liệu khác, hãy lưu ý đến đặc tính của vật liệu khi cắt chúng. Hãy nhớ các biện pháp phòng ngừa và đề phòng an toàn khi thực hiện công việc kim loại.

Tôi đã muốn xây dựng một xưởng cho riêng mình từ lâu mài mòn - máy cắt kim loại. Cắt kim loại bằng máy mài không phải lúc nào cũng thuận tiện. Máy mài góc thực hiện công việc cắt thép tấm rất tốt, nhưng việc cắt đều các góc và ống định hình bằng máy mài góc mất nhiều thời gian và không phải lúc nào cũng thuận tiện. Cần đánh dấu trên tất cả các mặt và cắt phôi ở một bên. Việc cắt được thực hiện trên mặt đất ở tư thế uốn cong, giữ phôi bằng chân. Lưng của bạn bị mỏi và tia lửa bay ra mọi hướng. Và việc cắt đều một ống tròn lại càng khó hơn và mất nhiều thời gian hơn. Sẽ thuận tiện hơn khi thực hiện việc này trên máy cắt kim loại, khi không cần phải cúi xuống và phôi được cố định chắc chắn và chắc chắn trong máy. Nó rất thuận tiện để thực hiện trên một máy như vậy. Chiếc máy được làm từ “những gì có trong tay”. Tôi kể và chỉ cho bạn những gì tôi có, còn bạn thì tự điều chỉnh và làm cho chiếc máy trở nên tốt hơn nữa từ “những gì có trong tay” theo ý của bạn. Tôi không cho rằng nên mô tả chi tiết toàn bộ quá trình sản xuất, tôi sẽ chỉ tập trung vào những điểm quan trọng (theo ý kiến ​​​​của tôi).

Quá trình sản xuất phải được thực hiện theo trình tự sau:

1. Chế tạo trục để lắp đĩa cắt và puly dẫn động. Lắp ráp toàn bộ cụm máy và lắp vào con lắc (tôi gọi con lắc là bộ phận chuyển động phía trên của máy nơi lắp đặt đĩa cắt và động cơ).
2. Lắp đặt động cơ. Kết nối động cơ với trục đĩa cắt bằng đai truyền động.
3. Sản xuất vỏ bảo vệ đĩa cắt và đai truyền động.
4. Chế tạo trục lắp con lắc
5. Chế tạo khung máy có thiết bị cố định phôi, thiết bị chống tia lửa điện, chuẩn bị lắp đặt hệ thống điện...
6. Lắp đặt con lắc trên khung.
7. Đấu dây.
8. Chạy thử nghiệm. Điều chỉnh và gỡ lỗi.

Tôi đã chế tạo chiếc máy theo một trình tự khác và phải đối mặt với những thay đổi và điều chỉnh liên tục, khiến quá trình này bị kéo dài. Nếu bây giờ tôi quyết định chế tạo một chiếc máy, tôi sẽ làm mọi thứ theo thứ tự này.

Trước khi bắt đầu chế tạo máy cắt, tôi đã nghiên cứu kinh nghiệm của người khác, từ đó tôi nhận ra rằng:

• Động cơ phải được lắp đặt ít nhất 3 kW. nếu đĩa cắt là 400 mm.
• Tốc độ đĩa phải ít nhất là 3000 mỗi phút.
• Sẽ thuận tiện hơn khi đặt đĩa trên trục bên phải và ròng rọc dẫn động ở bên trái, điều này sẽ không cho phép đai ốc giữ đĩa cắt bị lỏng trong quá trình vận hành.
• Vòng bi cho trục đĩa cắt phù hợp cho cả 205 và 204 (Tôi đã sử dụng 205)

Tôi đã lắp đặt một động cơ 3 pha vì xưởng của tôi có điện áp 380V. Nếu điện áp của bạn là 220 V, trong trường hợp này bạn sẽ phải lắp đặt tụ điện khởi động, có rất nhiều thông tin về cách thực hiện việc này trên Internet.

Tiếp theo, hãy xem những bức ảnh về quá trình sản xuất.

Nắp bảo vệ nâng lên để thay thế đĩa đã sử dụng bằng đĩa mới. Để làm điều này, bạn chỉ cần tháo một bu lông M8 từ phía trên.

Khả năng điều chỉnh độ nghiêng của rocker bằng tấm kim loại. Tôi không lắp vòng bi trên trục này mà chỉ khoan lỗ để bôi trơn ở trên và cắm chúng bằng bu lông M6.

Tôi đã mượn chiếc kẹp để kẹp phôi từ một chiếc máy cắt cũ do nhà máy sản xuất, nhưng tôi phải sửa lại một chút. Trong vise này, đai ốc kẹp có thể được chia thành hai nửa, rất thuận tiện khi lắp và tháo phôi.

Không cần tạo cơ cấu quay trở lại, chỉ cần thay đổi độ thẳng hàng của trục cò mổ.

Thiết bị chống tia lửa. 97 phần trăm tất cả các tia lửa đều nằm trong một thùng chứa có thể tháo rời.
Sử dụng chốt chặn (phía dưới), bạn có thể điều chỉnh góc nghiêng tối đa.

Cách tính đường kính ròng rọc cần thiết.

Chúng ta giả định rằng đĩa cắt sẽ quay với tốc độ 3000 vòng/phút. Các đĩa chứa thông tin về tốc độ quay tối đa cho phép là 4400 vòng/phút. Vì vậy, bạn tự quyết định tốc độ quay của đĩa, điều chính là nó không được vượt quá 4400 vòng / phút.

Để tính đường kính ròng rọc bạn cần biết:

• tốc độ động cơ
• tốc độ quay trục đĩa cắt

Ví dụ tính toán:

Động cơ của chúng tôi quay với tốc độ 1500 vòng/phút

Đĩa cắt phải quay với tốc độ 3000 vòng/phút

Chúng ta có một ròng rọc cho trục của đĩa cắt có đường kính 65 mm.

Loại trục nào nên có trên động cơ?

1. Chúng tôi tính toán chiều dài chu vi của trục hiện có: số Pi (3.14) nhân với đường kính. 3,14 x 65mm = 204,1 mm (chiều dài chu vi trục).
2. Chúng tôi nhân số kết quả với tốc độ trục yêu cầu: 204,1 mm x 3000 vòng/phút = 612.300 mm/phút.
3. chia những gì bạn nhận được cho tốc độ động cơ: 612 300 mm/phút / 1500 vòng/phút = 408,2 mm (chu vi ròng rọc động cơ)
4. chia kết quả cho Pi: 408,2mm / 3,14 = 130mm Chúng ta cần một ròng rọc có kích thước này để quay trục cắt với tốc độ 3000 vòng/phút.

• Bạn có sẵn ròng rọc có đường kính khác không?
• Bạn chỉ cần có puly phù hợp với động cơ và bạn cần chọn puly cho trục đĩa cắt
• Bạn chưa có ròng rọc và đang có ý định mua hoặc chế tạo chúng.

Làm thế nào để tính chiều dài của vành đai truyền động?

Các dữ liệu sau đây sẽ được yêu cầu để tính toán:

• bán kính ròng rọc truyền động
• bán kính ròng rọc dẫn động
• khoảng cách giữa các tâm ròng rọc.

Ví dụ tính toán.

Ta có hai ròng rọc có đường kính 65mm Và 130mm, tương ứng, bán kính của chúng 32,5mm Và 65mm. Khoảng cách giữa các tâm của chúng có thể thay đổi (để căng đai truyền động), để tính toán ví dụ, chúng ta lấy chiều dài giữa các tâm 500mm.

Chúng tôi đếm một nửa chu vi của mỗi ròng rọc tính bằng milimét và cộng vào số kết quả hai khoảng cách từ trung tâm của họ (vì dây đai đi từ ròng rọc này sang ròng rọc khác và quay trở lại ròng rọc đầu tiên).

32,5mm x 3,14 (Pi) = 102,05mm (nửa chu vi ròng rọc thứ nhất)

65mm x 3,14 = 204,1mm (chu vi ròng rọc thứ hai)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (yêu cầu chiều dài đai truyền động).

Để tính toán chính xác hơn, bạn cần lấytối thiểu Và tối đa khoảng cách giữa các trung tâm, hãy chọn thứ gì đó ở giữa phù hợp với bạn.

Máy cắt được coi là trợ thủ đắc lực cho những người thợ thủ công. máy cắt ngang. Nhưng để thực hiện công việc một lần và không lâu dài, việc mua nó là không hợp lý. Họ thường xuyên sử dụng để cắt phôi. Và khi làm việc kéo dài, chất lượng vết cắt giảm do mỏi. Các thiết kế để gắn máy mài góc có sẵn để bán. Nhưng chúng được thiết kế cho một mô hình cụ thể. Lựa chọn tốt nhất là tự làm máy.

Ưu điểm của thiết bị tự chế

Việc sử dụng rộng rãi máy mài đã dẫn đến thực tế là có rất nhiều loại máy mài có sẵn trong tay. Và trong trường hợp vi phạm nhỏ, công nhân chuyên nghiệp sẽ từ chối vì lý do an toàn.

Nhưng những người thợ thủ công tại nhà không thể mua được sự xa xỉ như vậy. Từ máy mài góc họ thực hiện việc cắt và máy đĩa, cưa xích để cắt kim loại và gỗ. Tại sao máy cắt được làm từ máy mài?

Bất cứ ai đã từng làm việc với máy mài đều biết rằng hoàn toàn không thể cắt phôi từ ống, và đặc biệt là từ ống định hình. Bạn phải dùng thước vuông để đánh dấu mỗi bên và lật ống khi cắt. Tuy nhiên, kích thước có thể khác nhau 0,5 mm. Và khi hàn các bộ phận có thành mỏng, kim loại sẽ bị cháy do khuyết tật không vừa khít.

Để cắt kim loại, bạn cần một chiếc máy mài có đủ công suất. Những mẫu có đường kính vòng tròn từ 180 mm trở lên khá phù hợp.

Mặc dù các mẫu có bánh xe 125 mm phù hợp để làm việc với các sản phẩm cán thành mỏng, nhưng bánh xe được lắp đặt có đường kính lớn hơn vẫn không có vỏ bảo vệ, sẽ có nhiều cỏ dại khi bánh cắt bị gãy.

Cấu tạo máy cắt

Khi thiết kế máy cắt tự chế từ máy mài góc, cần tính đến các yếu tố sau:

1. Giường hoặc chân đế phải đủ chắc chắn, vững chắc và nặng. Để có độ tin cậy, nó phải được gắn vào bàn làm việc hoặc bàn.
2. Thiết bị cắt phải được đặt vuông góc với đế.
3. Cơ cấu nạp bánh cắt được trang bị lò xo hồi vị hoặc đối trọng để tránh làm hỏng đĩa mài.
4. Để thuận tiện và an toàn khi làm việc, thiết kế được trang bị tay cầm. Tùy chọn tốt nhất sẽ là nếu máy mài góc có thể hạ xuống bằng tay cầm tiêu chuẩn.
5. Vỏ bảo vệ ngăn tia lửa xâm nhập vào người công nhân.
6. Thiết bị kẹp. Bảo vệ phôi - yêu cầu cần thiếtđể có được một vết cắt chất lượng.
7. Nếu bạn định cắt một số lượng lớn phôi có cùng kích thước thì thiết kế có thể được trang bị một điểm dừng di động.
8. Khởi động thiết bị hoặc tắt máy khẩn cấp. Việc bật máy mài liên tục bằng công tắc tiêu chuẩn là điều bất tiện. Và các thiết bị khởi động chuyên dụng có bảo vệ bên trong.

Model máy cắt kim loại

Thiết bị được bán được trang bị mặt bàn xoay để cắt ở các góc khác nhau. Sản phẩm tự chế được sản xuất với hai phiên bản: xoay một góc 45° và không quay. Đối với mỗi tùy chọn, bạn có thể tìm thấy các bản vẽ tự làm của máy cắt từ máy mài góc với đầy đủ chi tiết trên Internet.

Thiết bị quay

Để sản xuất phiên bản máy này, bạn sẽ cần:

• thép góc 50 và 40;
• ống cấp nước có đường kính danh nghĩa DN32 và 25;
• 15x15, 20x20; 25x25;
• tấm thép dày 4 mm;
• vòng bi hướng tâm kín hoặc nửa kín 202 - 2 chiếc, ổ đỡ lực đẩy 8102;
• Chân M14;
• phần cứng M6, M8 và M14;
• chặn cửa;
• thiếc hoặc mạ kẽm.

Quy trình sản xuất:

Kết quả là một thiết kế khá nhỏ gọn với khả năng kẹp ống, chống tia lửa và bề mặt đế phẳng.

Tùy chọn cố định

Không giống như mô hình đầu tiên, thiết kế này phức tạp hơn về mặt kỹ thuật. Nó có một điều chỉnh tầm với của bánh xe tai. Cô nhận được cơ hội này nhờ việc sử dụng giá đỡ xeô tô.

Do khung thanh chống mỏng nên cần có giá đỡ để lắp bộ giảm xóc vào. Đường kính của ống được chọn cho các bộ giảm xóc cụ thể. Khung tự làm cho máy mài góc, có bản vẽ được trình bày, được làm từ một góc. Các phôi còn lại được sản xuất theo bản vẽ.

Việc hàn kết cấu nên được thực hiện bán tự động. Chiều cao của đường may là tối thiểu và không cần phải làm sạch thêm. Để thuận tiện cho việc di chuyển, cơ cấu được lắp ráp trên các vòng bi. Điều này giúp loại bỏ phản ứng dữ dội và gây nhiễu. Chiều cao nâng của máy mài góc bị giới hạn bởi thanh ngang và chốt. Bằng cách tháo đai ốc, bộ giảm xóc sẽ nâng cơ cấu lên trên. Điều này đảm bảo việc sử dụng các mẫu máy mài góc khác nhau.

Đối với ống cưa ở một góc, cấu trúc được trang bị bàn quay. Việc lắp đặt cứng nhắc của máy cắt ống đảm bảo đường cắt chính xác và góc yêu cầu đảm bảo cơ chế xoay cần được cố định ở vị trí mong muốn.

Như bạn có thể thấy, bạn có thể chế tạo một máy cắt đĩa kim loại bằng tay của chính mình mà không cần sử dụng máy tiện hoặc máy phay.

Làm cưa xích từ máy mài

Bằng chính đôi tay của mình, nếu bạn biết cách, nó không khó để tạo ra một chiếc cưa xích - cái này Dụng cụ cầm tay, và máy mài được sử dụng như một bộ truyền động. Do số vòng quay cao, bạn có thể sử dụng máy mài góc công suất thấp.

Yếu tố chính của thiết kế này là lốp xe. Nó phải được cố định sao cho trục chuyển động của xích cưa trùng với bánh răng truyền động được lắp đặt. Vì vậy, khi chế tạo giá đỡ không thể thiếu máy phay. Bất kỳ sự sai lệch nhỏ nào cũng gây ra hậu quả bi thảm.

Trình tự công việc:

• Giá đỡ được sản xuất theo bản vẽ của phiên bản làm việc cho một kiểu máy cụ thể.
• Hai đinh tán có đai ốc được vặn vào để cố định lốp.
• Giá đỡ được gắn chặt vào thân máy trong các lỗ lắp của vỏ bảo vệ.
• Một bánh răng được đặt trên trục máy mài. Việc buộc chặt của nó đã xong đai ốc kẹp. Đường kính ngoài Các đai ốc lớn hơn bánh răng sẽ giúp xích không bị rơi ra.
• Sau khi đeo xích vào, cần căng xích và cố định thanh bằng đai ốc.

Trong số những nhược điểm của cưa xích như vậy, cần lưu ý rằng nó hoạt động mà không cần bôi trơn, dẫn đến nóng lên đáng kể và mài mòn nhanh. Dầu phải được bôi bằng tay. Việc không có phanh cho phép xích vẫn quay trong 30 giây sau khi ngắt điện áp khỏi động cơ điện. Kích thước nhỏ của máy mài và lốp dài ảnh hưởng đến tính công thái học của thiết kế.

Nhưng điều đáng ngạc nhiên là Kulibins hiện đại có khả năng chế tạo nhiều thiết bị từ máy mài góc thông thường, giá thành của chúng tại các cửa hàng lên tới hàng chục nghìn rúp.