Đường kính trục cho ren hệ mét. Đường kính của thanh để cắt ren ngoài hệ mét, ống, hình nón
Mặc dù thực tế rằng việc cắt các sợi bên trong không phải là một hoạt động công nghệ phức tạp, nhưng có một số đặc điểm của việc chuẩn bị cho quy trình này. Vì vậy, cần phải xác định chính xác kích thước của lỗ chuẩn bị cho ren, đồng thời chọn công cụ phù hợp để sử dụng các bảng đường kính khoan đặc biệt cho ren. Đối với mỗi loại ren cần sử dụng dụng cụ thích hợp và tính toán đường kính lỗ chuẩn bị.
Các loại và thông số của chủ đề
Các tham số mà các luồng được chia thành Nhiều loại khác nhau, là:
- đơn vị đường kính (hệ mét, inch, v.v.);
- số lượng luồng bắt đầu (một, hai hoặc ba luồng);
- hình dạng mà các thành phần hồ sơ được tạo ra (hình tam giác, hình chữ nhật, hình tròn, hình thang);
- hướng tăng của các lượt rẽ (phải hoặc trái);
- vị trí trên sản phẩm (bên ngoài hoặc bên trong);
- hình dạng bề mặt (hình trụ hoặc hình nón);
- mục đích (buộc, buộc và niêm phong, khung xe).
Tùy thuộc vào các tham số trên, các loại luồng sau được phân biệt:
- hình trụ, được ký hiệu bằng chữ MJ;
- hệ mét và hình nón, được ký hiệu lần lượt là M và MK;
- ống, được ký hiệu bằng chữ G và R;
- có hình dạng tròn, được đặt theo tên của Edison và được đánh dấu bằng chữ E;
- hình thang, ký hiệu là Tr;
- tròn, dùng để lắp đặt thiết bị vệ sinh, – Kr;
- lực đẩy và lực đẩy được gia cố, đánh dấu lần lượt là S và S45;
- chủ đề inch, cũng có thể là hình trụ và hình nón - BSW, UTS, NPT;
- dùng để nối các đường ống lắp đặt trong giếng dầu.
Ứng dụng của vòi
Trước khi bắt đầu xâu chuỗi, bạn cần xác định đường kính của lỗ chuẩn bị và khoan nó. Để tạo điều kiện thuận lợi cho nhiệm vụ này, GOST tương ứng đã được phát triển, chứa các bảng cho phép bạn xác định chính xác đường kính của lỗ ren. Thông tin này giúp bạn dễ dàng chọn kích thước mũi khoan.
Để cắt các ren hệ mét trên thành trong của lỗ được tạo bằng máy khoan, người ta sử dụng vòi - một dụng cụ hình vít có rãnh cắt, được chế tạo dưới dạng thanh, có thể có dạng hình trụ hoặc hình nón. Trên bề mặt bên của nó có các rãnh đặc biệt nằm dọc theo trục của nó và chia bộ phận làm việc thành các đoạn riêng biệt, được gọi là lược. Các cạnh sắc của lược chính xác là bề mặt làm việc của vòi.
Để các vòng của ren trong sạch và gọn gàng, đồng thời để các thông số hình học của nó tương ứng với các giá trị yêu cầu, nó phải được cắt dần dần, bằng cách loại bỏ dần các lớp kim loại mỏng khỏi bề mặt được xử lý. Đó là lý do tại sao cho mục đích này, họ sử dụng vòi, phần làm việc của nó được chia dọc theo chiều dài thành các phần có các thông số hình học khác nhau hoặc bộ công cụ như vậy. Cần có các vòi đơn, phần làm việc có cùng các tham số hình học dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, trong trường hợp cần khôi phục các tham số của luồng hiện có.
Bộ tối thiểu mà bạn có thể thực hiện đầy đủ việc gia công các lỗ ren là một bộ bao gồm hai vòi - thô và hoàn thiện. Cái đầu tiên cắt lỗ trên tường để cắt các sợi chỉ số liệu lớp mỏng kim loại và tạo thành một rãnh nông trên chúng, rãnh thứ hai không chỉ làm sâu hơn rãnh đã hình thành mà còn làm sạch nó.
Các vòi hoặc bộ vòi hai chiều kết hợp bao gồm hai dụng cụ được sử dụng để tarô các lỗ có đường kính nhỏ (lên đến 3 mm). Để xử lý các lỗ cho chủ đề số liệuđường kính lớn hơn, bạn phải sử dụng công cụ ba mũi kết hợp hoặc một bộ ba mũi khoan.
Để thao tác vòi, một thiết bị đặc biệt được sử dụng - cờ lê. Thông số chính của các thiết bị như vậy, có thể có thiết kế khác nhau, là kích thước của lỗ lắp, phải khớp chính xác với kích thước của chuôi dụng cụ.
Khi sử dụng một bộ ba vòi, khác nhau cả về thiết kế và thông số hình học, trình tự sử dụng của chúng phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Chúng có thể được phân biệt với nhau bằng các dấu hiệu đặc biệt áp dụng cho cán và bằng các đặc điểm thiết kế.
- Vòi, trong đó lỗ cắt ren hệ mét được xử lý trước tiên, có đường kính tối thiểu trong số tất cả các dụng cụ trong bộ và răng cắt, phần trên cùngđược cắt xén nhiều.
- Vòi thứ hai có hàng rào ngắn hơn và lược dài hơn. Đường kính làm việc của nó nằm ở giữa đường kính của các dụng cụ khác trong bộ.
- Mũi taro thứ ba, lỗ để cắt ren hệ mét được xử lý lần cuối, được đặc trưng bởi các gờ răng cắt đầy đủ và đường kính phải khớp chính xác với kích thước của ren đang được tạo hình.
Mũi taro được sử dụng chủ yếu để cắt ren hệ mét. Ít thường xuyên hơn so với các vòi theo hệ mét, các vòi được thiết kế để xử lý các bức tường bên trong của đường ống được sử dụng. Theo mục đích của chúng, chúng được gọi là ống và chúng có thể được phân biệt bằng chữ G có trong nhãn hiệu của chúng.
Công nghệ cắt ren bên trong
Như đã đề cập ở trên, trước khi bắt đầu công việc, bạn cần khoan một lỗ, đường kính của lỗ phải vừa khít với một sợi có kích thước nhất định. Cần lưu ý: nếu chọn không chính xác đường kính của các lỗ dùng để cắt ren hệ mét, điều này không chỉ dẫn đến chất lượng thi công kém mà còn có thể làm gãy vòi.
Xét thực tế rằng vòi khi tạo rãnh ren không chỉ cắt kim loại mà còn đẩy nó, đường kính của mũi khoan để tạo ren phải nhỏ hơn một chút so với đường kính danh nghĩa của nó. Ví dụ: mũi khoan để chế tạo ren M3 nên có đường kính 2,5 mm, đối với M4 - 3,3 mm, đối với M5 bạn nên chọn mũi khoan có đường kính 4,2 mm, đối với ren M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm và đối với M12 - 10,2.
Bảng 1. Đường kính lỗ chính của ren hệ mét
Tất cả đường kính của mũi khoan cho ren GOST được đưa ra trong các bảng đặc biệt. Các bảng như vậy chỉ ra đường kính của mũi khoan để tạo ren với cả bước tiêu chuẩn và bước giảm, nhưng cần lưu ý rằng các lỗ có đường kính khác nhau được khoan cho các mục đích này. Ngoài ra, nếu cắt ren trong các sản phẩm làm bằng kim loại giòn (chẳng hạn như gang), thì đường kính của mũi khoan ren thu được từ bàn phải giảm đi 1/10 milimet.
Bạn có thể làm quen với các quy định của GOST quy định việc cắt ren hệ mét bằng cách tải xuống tài liệu ở định dạng pdf từ liên kết bên dưới.
Đường kính của mũi khoan ren hệ mét có thể được tính toán độc lập. Từ đường kính của sợi cần cắt, cần trừ đi giá trị bước của sợi. Bản thân bước ren, kích thước của nó được sử dụng khi thực hiện các phép tính như vậy, có thể được tìm thấy từ các bảng tương ứng đặc biệt. Để xác định đường kính lỗ cần được tạo bằng máy khoan nếu sử dụng vòi ba đầu để luồn ren, bạn phải sử dụng công thức sau:
D o = Dm x 0,8,Ở đâu:
Trước- đây là đường kính của lỗ phải được tạo bằng máy khoan,
D m– đường kính của vòi sẽ được sử dụng để xử lý chi tiết được khoan.
Độ bền của việc gắn chặt các bộ phận với nhau được đảm bảo bằng cách vặn bộ phận mang ren ngoài vào ren trong của sản phẩm thứ hai. Điều quan trọng là các thông số của chúng phải được duy trì theo tiêu chuẩn thì kết nối như vậy sẽ không bị hỏng trong quá trình vận hành và sẽ đảm bảo độ kín cần thiết. Vì vậy, có những tiêu chuẩn cho việc thực hiện các tác phẩm chạm khắc và các yếu tố riêng lẻ của nó.
Trước khi cắt, một lỗ được tạo bên trong bộ phận dành cho ren, đường kính của lỗ này không được vượt quá đường kính trong của nó. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng máy khoan kim loại, kích thước của chúng được cho trong bảng tham chiếu.
Thông số lỗ
Các tham số luồng sau đây được phân biệt:
- đường kính (bên trong, bên ngoài, v.v.);
- hình dạng hồ sơ, chiều cao và góc;
- bước và mục nhập;
- người khác.
Điều kiện để kết nối các bộ phận với nhau là sự trùng khớp hoàn toàn của ren ngoài và ren trong. Nếu bất kỳ trong số chúng không được thực hiện theo yêu cầu, việc buộc chặt sẽ không đáng tin cậy.
Việc buộc chặt có thể được bắt vít hoặc đinh tán, ngoài các bộ phận chính còn bao gồm đai ốc và vòng đệm. Trước khi nối, tạo các lỗ trên các bộ phận cần gắn chặt, sau đó tiến hành cắt.
Để thực hiện nó với độ chính xác tối đa, trước tiên bạn phải tạo một lỗ bằng cách khoan, bằng kích thước của đường kính trong, nghĩa là được hình thành bởi phần trên của phần nhô ra.
Khi thực hiện thiết kế xuyên suốt, đường kính lỗ phải lớn hơn kích thước bu lông hoặc đinh tán từ 5-10% thì đáp ứng điều kiện sau:
d đáp án = (1.05..1.10)×d, (1),
trong đó d là đường kính danh nghĩa của bu lông hoặc chốt, mm.
Để xác định kích thước lỗ của phần thứ hai, việc tính toán được thực hiện như sau: giá trị bước (P) được trừ khỏi giá trị của đường kính danh nghĩa (d) - kết quả thu được là giá trị mong muốn:
d đáp án = d - P, (2).
Kết quả tính toán được thể hiện rõ ràng qua bảng đường kính lỗ ren biên soạn theo GOST 19257-73 cho kích thước 1-1,8 mm với các bước chính và nhỏ.
Đường kính danh nghĩa, mm Sân, mm Kích thước lỗ, mm 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 Một thông số quan trọng là độ sâu khoan, được tính từ tổng các chỉ số sau:
- độ sâu vít;
- dự trữ ren ngoài của bộ phận bắt vít;
- mái tóc undercut của cô ấy;
- vát mép.
Trong trường hợp này, 3 tham số cuối cùng mang tính tham khảo và tham số đầu tiên được tính thông qua các hệ số có tính đến chất liệu của sản phẩm, tương đương với các sản phẩm từ:
- thép, đồng thau, đồng thau, titan – 1;
- gang xám và gang dẻo – 1,25;
- hợp kim nhẹ - 2.
Do đó, độ sâu vít vào là tích của hệ số vật liệu và đường kính danh nghĩa và được biểu thị bằng milimét.
Tải xuống GOST 19257-73
Các loại chạm khắc
Theo hệ thống đo lường, các sợi chỉ được chia thành số liệu, biểu thị bằng milimét và inch, được đo bằng đơn vị tương ứng. Cả hai loại này có thể được chế tạo ở dạng hình trụ hoặc hình nón.
Họ có thể có hồ sơ nhiều mẫu khác nhau: hình tam giác, hình thang, hình tròn; được chia theo ứng dụng: dành cho ốc vít, bộ phận ống nước, đường ống và các loại khác.
Đường kính của các lỗ chuẩn bị ren phụ thuộc vào loại của nó: hệ mét, inch hoặc ống - điều này được tiêu chuẩn hóa bởi các tài liệu liên quan.
Lỗ trong kết nối đường ống, tính bằng inch, được quy định trong GOST 21348-75 cho hình trụ và GOST 21350-75 cho hình nón. Dữ liệu có giá trị khi sử dụng hợp kim thép không chứa đồng và niken. Việc cắt được thực hiện bên trong các bộ phận phụ trợ mà các đường ống sẽ được vặn vào - tấm, kẹp và các bộ phận khác.
GOST 19257-73 hiển thị đường kính của các lỗ để cắt ren hệ mét, trong đó các bảng hiển thị phạm vi kích thước của đường kính và bước danh nghĩa, cũng như các thông số của lỗ cho ren hệ mét, có tính đến các giá trị độ lệch tối đa.
Dữ liệu được đưa ra trong bảng GOST 19257-73 xác nhận phép tính được đưa ra ở trên, trong đó các tham số của lỗ cho các loại số liệu được tính từ đường kính và bước danh nghĩa.
GOST 6111-52 tiêu chuẩn hóa đường kính lỗ cho inch sợi côn. Tài liệu chỉ ra hai đường kính có côn và một không có côn, cũng như độ sâu khoan; tất cả các giá trị, ngoại trừ giá trị danh nghĩa, được biểu thị bằng milimét.
Chuyển thể
Các phương pháp cắt thủ công hoặc tự động mang lại kết quả ở nhiều mức độ chính xác và độ nhám khác nhau. Vì vậy, công cụ chính vẫn là vòi, là một thanh có cạnh cắt.
Vòi là:
- hướng dẫn sử dụng, dành cho hệ mét (M1-M68), inch - ¼-2 ʺ, ống - 1/8-2 ʺ;
- máy hướng dẫn sử dụng - phụ kiện để khoan và các máy khác, được sử dụng cho cùng kích cỡ với máy thủ công;
- đai ốc, cho phép bạn cắt xuyên suốt các bộ phận mỏng, với kích thước danh nghĩa là 2-33 mm.
- Để cắt các ren hệ mét, hãy sử dụng một bộ thanh - vòi:
- thô, có bộ phận nạp dài, gồm 6-8 vòng và được đánh dấu bằng một dấu ở chân thân;
- trung bình - với hàng rào có chiều dài trung bình 3,5-5 lượt và đánh dấu ở dạng hai dấu;
- phần hoàn thiện có hàng rào chỉ 2-3 lượt, không có dấu vết.
Khi cắt thủ công, nếu bước vượt quá 3 mm thì sử dụng 3 mũi taro. Nếu bước sản phẩm nhỏ hơn 3 mm thì chỉ cần hai bước: gia công thô và hoàn thiện.
Mũi taro dùng cho ren hệ mét nhỏ (M1-M6) có 3 rãnh mang phoi và một thân được gia cố. Thiết kế của những loại khác có 4 rãnh và chuôi xuyên qua.
Đường kính của cả ba thanh ren hệ mét tăng dần từ thô đến hoàn thiện. Thanh ren cuối cùng phải có đường kính bằng đường kính danh nghĩa của nó.
Các vòi được gắn vào các thiết bị đặc biệt - giá đỡ dụng cụ (nếu có kích thước nhỏ) hoặc núm. Chúng được sử dụng để vặn thanh cắt vào lỗ.
Việc chuẩn bị lỗ để cắt được thực hiện bằng máy khoan, mũi khoan và máy tiện. Nó được hình thành bằng cách khoan, và bằng cách khoét và khoét, nó được tăng chiều rộng và cải thiện chất lượng bề mặt. Các đồ đạc được sử dụng cho hình dạng hình trụ và hình nón.
Máy khoan là một thanh kim loại bao gồm thân hình trụ và lưỡi cắt xoắn ốc. Để chính của họ thông số hình học liên quan:
- góc nâng xoắn ốc thường là 27°;
- góc điểm, có thể là 118° hoặc 135°.
Mũi khoan được cuộn lại, có màu xanh đậm và sáng bóng.
Mũi khoan cho hình trụ được gọi là mũi khoan đối diện. Chúng là những thanh kim loại có hai dao cắt được xoắn thành hình xoắn ốc và một chốt dẫn hướng cố định để lắp mũi khoan vào khoang.
Kỹ thuật cắt
Việc cắt bằng tay có thể được thực hiện theo các bước sau:
- khoan một lỗ cho sợi có đường kính và độ sâu thích hợp;
- mũi khoan nó;
- cố định vòi vào giá đỡ hoặc bộ điều khiển;
- căn chỉnh nó vuông góc với khoang làm việc nơi việc cắt sẽ được thực hiện;
- vặn vòi với áp lực nhẹ theo chiều kim đồng hồ vào lỗ đã chuẩn bị trước để luồn dây;
- Xoay vòi lại sau mỗi nửa vòng để cắt bỏ các mảnh vụn.
Để làm mát và bôi trơn các bề mặt trong quá trình cắt, điều quan trọng là phải sử dụng chất bôi trơn: dầu máy, dầu sấy, dầu hỏa và các loại tương tự. Chất bôi trơn được lựa chọn không chính xác có thể dẫn đến kết quả chất lượng kém cắt lát
Lựa chọn kích thước mũi khoan
Đường kính của mũi khoan cho lỗ ren hệ mét cũng được xác định theo công thức (2), có tính đến các thông số chính của nó.
Điều cần lưu ý là khi cắt các vật liệu nhựa như thép hoặc đồng thau, số vòng quay tăng lên nên cần chọn đường kính mũi khoan cho ren lớn hơn so với đường kính khoan cho ren. vật liệu dễ vỡ chẳng hạn như gang hoặc đồng.
Trong thực tế, kích thước mũi khoan thường nhỏ hơn một chút so với lỗ yêu cầu. Do đó, Bảng 2 cho thấy tỷ lệ giữa đường kính danh nghĩa và đường kính ren ngoài, bước, đường kính lỗ và mũi khoan để cắt ren hệ mét.
Bảng 2. Mối quan hệ giữa các thông số chính của ren hệ mét với bước chuẩn và đường kính lỗ và mũi khoan
Đường kính danh nghĩa, mm Đường kính ngoài, mm Sân, mm Đường kính lỗ lớn nhất, mm Đường kính mũi khoan, mm 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Như có thể thấy từ bảng, có một giới hạn kích thước nhất định, được tính toán có tính đến dung sai của ren.
Kích thước của mũi khoan nhỏ hơn nhiều so với lỗ. Vì vậy, ví dụ, đối với ren M6, đường kính ngoài là 5,88 mm và giá trị lỗ lớn nhất của nó không vượt quá 5,153 mm, bạn nên sử dụng mũi khoan 5 mm.
Lỗ cho ren M8 có đường kính ngoài 7,87 mm sẽ chỉ là 6,912 mm, nghĩa là mũi khoan cho nó sẽ là 6,8 mm.
Chất lượng của ren phụ thuộc vào nhiều yếu tố khi cắt nó: từ việc lựa chọn dụng cụ đến lỗ được tính toán và chuẩn bị chính xác. Quá ít sẽ dẫn đến tăng độ nhám và thậm chí làm gãy vòi. Lực lớn tác dụng lên vòi góp phần dẫn đến không tuân thủ dung sai và kết quả là kích thước không được duy trì.
Vít, bu lông và đinh tán là những thành phần ren ngoài phổ biến nhất. Thông thường, chúng rơi vào tay một thợ thủ công làm sẵn tại nhà. Nhưng điều đó xảy ra là bạn cần phải chế tạo một số chốt phức tạp hoặc một chốt không chuẩn. Khoảng trống cho bộ phận như vậy là một thanh có đường kính phải tương ứng với sợi được cắt.
Đường kính của thanh ren ngoài phụ thuộc vào đường kính danh nghĩa của ren và kích thước bước ren. Tất cả thông tin này thường được biểu thị trên bản vẽ của bộ phận dưới dạng ký hiệu M10 × 1.5. Chữ “M” biểu thị ren hệ mét, số sau chữ là đường kính danh nghĩa, số sau dấu “x” là bước ren. Khi sử dụng bước chính (lớn), nó có thể không được chỉ báo. Bước ren cơ bảnđược xác định theo tiêu chuẩn và được ưu tiên nhất.
Khi chọn đường kính thanh cho ren ngoài, chúng được hướng dẫn theo các nguyên tắc tương tự như khi chọn lỗ cho ren trong. Xác định rằng chất lượng tốt nhất thu được ren nếu đường kính của thanh nhỏ hơn một chút so với đường kính danh nghĩa của ren bị cắt. Khi cắt, kim loại hơi bị ép ra và đường ren đã hoàn tất.
Nếu đường kính của thanh nhỏ hơn nhiều so với yêu cầu thì phần đầu của ren sẽ bị cắt đi, nếu nó lớn hơn thì khuôn sẽ không vít vào thanh hoặc sẽ bị gãy trong quá trình vận hành.
Đối với mỗi sự kết hợp của đường kính và bước ren có đường kính tối ưu gậy. Cách dễ nhất để xác định đường kính này là từ bảng, cho thấy rõ nhất chủ đề đang chạy anh ấy có thể gặp ai chủ nhà. Bước ren chính cho mỗi đường kính danh nghĩa được tô đậm trong bảng.
| Chủ đề | Cao độ ren | Đường kính thanh trên danh nghĩa (tối thượng) |
| M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| M2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| M3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| M4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| M5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| M6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| M8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| M10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| M12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| M14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| M16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| M18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| M20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Dụng cụ cắt cơ bản chủ đề bên ngoài- chết. Thông thường, khuôn tròn liên tục ở dạng đai ốc thép cứng được sử dụng.
Để tạo thành các cạnh cắt, các ren khuôn được cắt chéo qua các lỗ dọc, cũng là nơi thoát phoi. Để thuận tiện cho việc đi vào, các ren ngoài của ren có cấu hình không đầy đủ. Để xoay khuôn sử dụng người giữ khuôn- một dụng cụ có ổ cắm cho khuôn và tay cầm dài. Ngoài ra còn có các khuôn tách và trượt (cụm), nhưng những khuôn này rất hiếm ở xưởng gia đình.
Để giảm ma sát và thu được các sợi sạch, chất bôi trơn được sử dụng trên thanh thép - dầu khoáng hoặc dầu hỏa, và trên thanh đồng - nhựa thông. Ở cuối thanh, để thuận tiện cho việc đi vào, phải tạo một đường vát có chiều rộng ít nhất bằng kích thước của bước ren.
Chủ đề số liệu. Đường kính của thanh và dung sai của chúng đối với ren hệ mét M3-M50, được chế tạo bằng khuôn. Đường kính khoan M1-M10 để khoan lỗ ren hệ mét. Luồng p
Chủ đề số liệu. Đường kính của thanh và dung sai của chúng đối với ren hệ mét M3-M50, được chế tạo bằng khuôn. Đường kính khoan M1-M10 để khoan lỗ ren hệ mét. Cắt ren bằng khuôn và vòi.
- Chủ đề bên ngoài: Khuôn được kẹp vào vòng cổ bằng các vít nằm dọc theo đường viền của nó.
- Ở cuối thanh nơi cần cắt chỉ, máy mài vát một góc<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- Ở phần cuối của thanh được kẹp chắc chắn vào một cơ cấu phó có vát hình nón cụt, lắp một tay quay có khuôn chính xác trong mặt phẳng nằm ngang và quay tay quay theo chiều kim đồng hồ bằng cả hai tay (nhìn từ trên xuống), nếu ren thuận tay phải, với áp lực nhẹ lên khuôn. Đôi khi nên xoay núm nhẹ nhàng theo chiều kim đồng hồ, có khi sau mỗi nửa vòng nên vặn ngược lại một chút để làm vỡ chip. Điều chính là bôi trơn tốt tất cả các lưỡi dao đang làm việc để ren không bị đứt và khuôn không bị cùn.
- Đường kính của thanh dùng cho ren hệ mét ngoài phải được chọn theo Bảng 1.
Bảng 1. Đường kính thanh ren hệ mét được chế tạo bằng khuôn
| Đường kính | Dung sai cho đường kính que |
Đường kính | Dung sai cho đường kính que |
||
| chủ đề | gậy | chủ đề | gậy | ||
| Sợi sân thô | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| Sợi sân mịn | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- Chủ đề nội bộ: cắt bằng vòi. Mũi taro là một dụng cụ cắt kim loại để cắt các ren bên trong ở các lỗ khoan trước. Có thủ công (quay bằng tay quay) và máy, đai ốc và dụng cụ (chính và khuôn) Khi cắt ren sâu, người ta thường sử dụng một bộ ba vòi: vòi thứ nhất (ký hiệu - một khía) là sơ bộ, vòi thứ hai ( hai rãnh) cắt chỉ và rãnh thứ ba (ba vạch hoặc không có đáy) hiệu chỉnh nó. Vòi đai ốc thích hợp để cắt các sợi ngắn (như ở đai ốc) và có các cạnh cắt tuần tự; sau khi vượt qua toàn bộ chiều dài, sẽ thu được một chuỗi đầy đủ.
- Việc lựa chọn chính xác đường kính lỗ là rất quan trọng. Nếu đường kính lớn hơn mức cần thiết, các ren bên trong sẽ không có hình dạng đầy đủ và kết quả là kết nối yếu. Với đường kính lỗ nhỏ hơn, vòi khó đi vào dẫn đến đứt ren ở những vòng ren đầu tiên hoặc gây kẹt, gãy vòi. Đường kính của lỗ đối với ren hệ mét có thể được xác định gần đúng bằng cách nhân kích thước ren với 0,8 (ví dụ: đối với ren M2, mũi khoan phải có đường kính 1,6 mm, đối với M3 - 2,4-2,5 mm, v.v. ( xem bảng).
- Cần bôi trơn phần cắt của vòi bằng dầu đặc (ví dụ như dầu mỡ), mỡ động vật (mỡ lợn) hoặc dầu thực vật - tốt hơn là không nên sử dụng dầu động cơ lỏng, vì nó thường làm hỏng sợi chỉ - và hãy lắp nó vào vào lỗ.
- Khi đó bạn cần cẩn thận đảm bảo vòi chạy chính xác dọc theo trục của lỗ để tránh bị gãy. Sau khi cắt 4-5 lượt, vòi được lấy ra khỏi lỗ và loại bỏ phoi. Sau đó, bôi trơn lại và vặn vào lỗ một lần nữa, cắt thêm 4-5 vòng nữa, tiếp tục thao tác cho đến khi dừng (đối với lỗ mù hoặc cho đến khi vòi chảy ra (đối với lỗ xuyên).
- Sau đó, họ làm sạch vòi đầu tiên, đặt nó vào vị trí và lấy một vòi có hai dấu, bôi trơn nó, vặn nó vào lỗ bằng tay và ngay khi nó bắt đầu cắt vào kim loại, họ đặt một bộ điều khiển lên nó. Sau khi cắt cứ sau 5-6 lượt, vòi được làm sạch phoi và bôi trơn cho đến khi lỗ thoát hẳn.
- Sau đó, họ làm sạch vòi thứ hai, đặt vào vị trí, lấy vòi cuối cùng có ba vạch, cũng bôi trơn bằng mỡ, vặn bằng tay vào lỗ cho đến khi ăn khớp, lắp bộ dẫn động và căn chỉnh ren cẩn thận. Việc làm sạch phoi và bôi trơn được lặp lại như trước.
- Vòi inch các chủ đề được cắt theo cách tương tự như các chủ đề số liệu. Để cắt ren trên đường ống, người ta sử dụng kẹp, thường có các bộ phận cắt có thể điều chỉnh được theo nhiều loại ren dành cho đường ống có đường kính trong từ 1/4 đến 4 inch. Ren trên các ống có đường kính lớn và gốc rạ được cắt tốt nhất trên máy tiện cắt vít.
- Đường kính của mũi khoan để khoan lỗ ren hệ mét phải được chọn theo Bảng 2.
Bảng 2. Đường kính khoan lỗ khoan ren hệ mét
| Đường kính ngoài chủ đề, mm |
Đường kính mũi khoan (mm) cho | |
| Gang, đồng | Thép, đồng thau | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
Đánh giá bài viết:
