Wat u moet weten over winterpolyurethaanschuim. Toepassing van polyurethaanschuim in de winter Montageschuim vorst

Aerosol polyurethaanschuimisolatie (PPU) of, zoals het vaak wordt genoemd, polyurethaanschuim, is vol vertrouwen op de markt gekomen bouwmaterialen en verstevigt haar positie daarop steeds meer. Op dit moment zijn er een vrij groot aantal PU-schuimfabrikanten die nog meer verschillende merken van dit product produceren met verschillende eigenschappen en kenmerken.

In dit artikel zullen we niet alles behandelen bestaande soorten PPU, en laten we ons concentreren op een van hen - dit is een professioneel polyurethaanschuim met een NBS-adapter voor een pistool. Als alles min of meer duidelijk is met de "zomer" -versie van het ontwerp, roept de "winter" -versie daarentegen een aantal vragen en twijfels op bij de consumenten van dit product, en meer specifiek bij de installateurs van doorschijnende structuren, daarom hebben we voor overweging in het artikel gekozen voor de "winter" polyurethaanschuim met NBS-adapter voor pistool.

Eerst een beetje over het trieste

Helaas denken installateurs vaak niet na over wat er moet gebeuren om het montageschuim zich in de winter te laten gedragen zoals iedereen zou willen. Bij het kiezen van een PPU-merk laten installateurs zich leiden door hun eigen subjectieve mening en ervaring opgedaan tijdens het werken met verschillende merken polyurethaanschuim. Wel moet worden opgemerkt dat bij deze benadering van de problematiek het moment van toeval, meer bepaald een willekeurige combinatie van bepaalde factoren, een grote rol speelt. De beïnvloedende factoren zijn onder meer: ​​luchttemperatuur, oppervlaktetemperatuur van de montagenaad, temperatuur van de PPU-fles, absolute vochtigheid van de lucht en oppervlakken waarop wordt gewerkt, het ontwerp en de kwaliteit van het dispenserpistool, de grondigheid van het schudden van de PPU-fles (mengen van de componenten) voor gebruik, de druk en samenstelling van het drijfgas in een cilinder, de kwaliteit van de PPU-componenten.

Dus de installateur arriveerde op de site en in zijn arsenaal zat een bepaald merk montageschuim. Een combinatie van bovenstaande factoren is bijvoorbeeld succesvol. Dit merk schuim gedroeg zich onder deze omstandigheden goed. Bij het volgende object succesvolle combinatie factoren zullen goed zijn. Uiteraard zal de installateur dit merk schuim als goed beschouwen. Maar om de een of andere reden werd er een ander merk PPU aangeschaft voor de volgende faciliteit en ook de combinatie van factoren bleek niet zo succesvol als bij eerdere faciliteiten, het montageschuim gedroeg zich slechter en ... werd meteen "slecht" in de ogen van de installateurs. Bovendien is de menselijke factor van invloed in termen van een vooringenomen negatieve houding ten opzichte van iets nieuws. De ene en dezelfde PPU zal voor de een heel goed blijken te zijn, voor de ander heel slecht, en geen van beide. Niet alles is echter zo erg en niet alles is onherstelbaar.

over goed

Dat gezegd hebbende, er is een gemakkelijke manier om "slecht" schuim goed te maken. De methode bestaat uit de banale naleving van instructies en aanbevelingen voor het gebruik ervan. Een van de punten is de eis om de oppervlakken van de montagevoeg te bevochtigen voordat deze wordt gevuld met PPU. Voor de duidelijkheid zullen we ons experiment met het gedrag van het "winter" polyurethaanschuim in detail beschrijven met een NBS-adapter voor een pistool in nogal zware omstandigheden voor PPU.

Beschrijving van het experiment

Apparatuur

• Diepvriezer met gestabiliseerde parameters.
• Pistooldispenser Tytan-STD.

armaturen

Kunststof transparante glazen. Bril imiteert goed montage naad, aangezien slechts één zijde open is, evenals in de installatienaad, waar het profiel aan drie zijden wordt begrensd door de PPU, de muur en de dampremmende tape en de PPU alleen vocht opneemt via de diffusie-buitenzijde, waar de PSUL band ligt. De transparantie van de glazen maakt het mogelijk om, zonder het monster te vernietigen, het gedrag van het montageschuim te observeren.

Voorbeelden voor het experiment

Twee merken PPU van verschillende fabrikanten. Opgemerkt moet worden dat voor het experiment dat we hebben gekozen: bekende merken polyurethaanschuim, die zich al goed hebben bewezen in de markt. Voor de juistheid vermelden wij de namen van de merken niet.

Experiment voortgang

Voor elk merk schuim werden drie glazen gemaakt. Een kleine hoeveelheid water werd in glas nr. 1 gegoten (een laag van ongeveer 4-5 mm). Tegelijkertijd bleven de wanden van het glas droog. In glas nr. 2 werd met één druk op de hendel water uit de sproeier gespoten, de sproeitoorts werd direct in het glas gericht. Hierdoor vormden zich over het gehele oppervlak kleine waterdruppels op de bodem en wanden van het glas. De temperatuur van het water in de kopjes was ongeveer 15°C. Glas nummer 3 - droog.

De glazen werden als set in de vriezer geplaatst, waar ze ongeveer 2-3 minuten werden bewaard. Nadat de glazen in de kamer waren gehouden, werd er montageschuim in losgelaten met behulp van een dispenserpistool. De ballon werd voorlopig geschud en had een temperatuur van ongeveer 20°C. De glazen werden één voor één gevuld met montageschuim, zonder onderbreking. Totale tijd het vullen van drie glazen was ongeveer 8 - 9 (acht - negen) seconden, d.w.z. het kan worden aangenomen dat ze bijna gelijktijdig werden gevuld. Hetzelfde werd gedaan voor het tweede merk polyurethaanschuim. De glazen werden 48 uur in een vriezer bewaard bij een temperatuur van min 10 - 12 ° C en een relatieve vochtigheid van ongeveer 58 - 62 procent.

Experiment resultaten

In bril nr. 1 zakte het montageschuim zwaar weg. Het lager gelegen gebied, dat dichter bij het water ligt, heeft een vrij uniforme structuur zonder grote poriën. Naarmate de dikte van de montageschuimlaag ten opzichte van het wateroppervlak toeneemt, neemt de kwaliteit van het materiaal merkbaar en sterk af. Er zijn grote poriën. Na 48 uur is de PPU nog niet volledig uitgekristalliseerd. In het midden van de laag is duidelijk vloeibaar, licht geschuimd PPU te zien (foto's 1.1 en 2.1).

In bril nr. 2 is het beeld compleet anders. PPU kristalliseerde volledig uit. Er was geen verzakking van het bovenste deel. Er zijn geen grote schelpen. De structuur van PPU is homogeen (foto 2.1 en 2.2).

In bril nr. 3 stortte het PU-schuim zwaar in, enorme holtes vormden zich in het midden van de laag, de structuur van het PU-schuim in het grootste deel van het monster was glazig, het materiaal was breekbaar (foto's 3.1 en 3.2).

foto 1.1.	foto 1.2.
foto 2.1.	foto 2.2.
foto 3.1.	foto 3.2.

Aanvullende resultaten

Nadat de glazen uit de vriezer waren gehaald en op kamertemperatuur (ongeveer 22 ° C en vochtigheid ongeveer 45 - 50 procent) in glazen nr. 1 waren gehouden, zette het niet-gekristalliseerde deel van de PUF de reactie voort en begon te schuimen en uit te zetten, waardoor het door de oppervlaktekorst brak en aan de oppervlakte kwam (foto 2.4).

Conclusies over de resultaten van het experiment

Spuitbus polyurethaanschuim isolatie wordt sterk aangetast door vocht tijdens kristallisatie. Bij het werken met polyurethaanschuim is het noodzakelijk om de oppervlakken van de montagevoeg onmiddellijk voor het vullen te bevochtigen. De invloed van vocht is vooral sterk wanneer: lage temperaturen lucht en een lage absolute luchtvochtigheid.

Vandaag installatiewerk met het gebruik van schuim kan zowel in de zomer als in de winter worden uitgevoerd. Hiervoor worden speciale mengsels geproduceerd in reeds bekende spuitbussen. Ze tonen al hun kwaliteiten bij temperaturen onder het vriespunt.

Dat wil zeggen, het vorstbestendige polyurethaanschuim zet uit en polymeriseert op dezelfde manier als het "zomerschuim".

"Winter"-kit is een gemakkelijk te gebruiken materiaal. Maar het is de moeite waard om bepaalde regels te kennen bij gebruik in de winter. Dezelfde verpakking verschillende voorwaarden geeft een andere output van polyurethaanschuim. En dit verschil kan de kosten van het werk en het eindresultaat beïnvloeden.

Kenmerken van het gebruik van polyurethaanschuim in de kou

Vorstbestendige polyurethaanschuimen gedragen zich goed bij temperaturen tot -10 graden (sommige - tot -25 graden). Als u bij temperaturen onder +5 graden met een "zomer" -kit werkt, zal deze zeer licht toenemen en vervolgens barsten en afbrokkelen.

Hoe gedraagt ​​vorstbestendig schuim zich bij temperaturen onder het vriespunt?

1. Direct na het aanbrengen kan het mengsel intrekken, krimpen. Bij temperaturen onder het vriespunt en een lage luchtvochtigheid van de winterlucht neemt de viscositeit van het materiaal toe.

2. Dan begint het "winter"-schuim nog steeds te groeien. Maar dit proces is traag. sinds at negatieve temperaturen de druk in de schuimcellen neemt af, en chemische reacties zijn aan het vertragen.

3. Zolang het vorstbestendig schuim toeneemt, mogen mechanische invloeden hierop niet worden toegestaan. In deze periode is het materiaal erg kwetsbaar. De schaal kan barsten en het schuim verliest al zijn eigenschappen. De duur van de fragiliteitsperiode is van drie tot zes uur.

Applicatieomstandigheden (vorst, lage luchtvochtigheid) verminderen het volume van polyurethaanschuim en vertragen het polymerisatieproces. In de praktijk ziet het er als volgt uit:

Tijdens de polymerisatie neemt het schuim actief vocht op. Maar in de winter heeft ze niets bijzonders te absorberen, omdat de luchtvochtigheid wordt verlaagd. Daarom wordt aanbevolen om de lucht in de kamer te bevochtigen. Hiervoor kun je een bakje water op de heater zetten.

Enkele regels voor het gebruik van vorstbestendig polyurethaanschuim:

1. Optimale temperatuur oppervlakken waar de kit wordt aangebracht - vanaf +10 graden.

Bij vorst neemt de viscositeit van het schuim toe. Het plakt aan de wanden van de container - het is niet mogelijk om het hele mengsel te gebruiken. Wanneer de spuitbus horizontaal wordt geplaatst, kan schuim het ventiel verstoppen.

3. Schud de bus goed. Hoe zwaarder het is, hoe langer je moet schudden. In dure schuimen is er meer polyurethaanbasis aan de binnenkant en minder gassen. De vrije ruimte is respectievelijk ook klein. Om de schuimcomponenten te mengen, moet u langer schudden.

4. Bij het bevochtigen van het behandelde oppervlak en vervolgens het aangebrachte schuim mag geen waterophoping worden toegestaan. Het kan snel in ijs veranderen, wat de kwaliteit van de montagekit nadelig zal beïnvloeden.

5. Als de opening meer dan vijf centimeter is, is het aan te raden om deze van de straat af te sluiten met karton of schuim.

6. Overtollig uitgehard schuim kunt u niet eerder dan na vierentwintig uur afsnijden.

Oorzaken van problemen met vorstbestendig schuim

Naleving van de voorwaarden voor het gebruik van "winter" schuim garandeert de kwaliteit isolatiemateriaal. Maar soms gaat het mengsel tijdens het werken langzaam of in een beperkte hoeveelheid. Mogelijke redenen:

U kunt proberen de situatie te redden (als alles in orde is met de klep). Je moet een beetje gas laten ontsnappen zodat het door de doorgang breekt. En schud dan lang en voorzichtig de ballon.

Montage schuim - handig en grotendeels onmisbaar materiaal, een ééncomponent polin spuitbus pakket. Het verscheen relatief recent op onze markt, maar zowel professionals als thuiswerkers wisten het gemak te waarderen.

veel moderne bouwtechnologie bedoel precies "schuimen" van verschillende sleuven en gaten. Tegenwoordig kunnen installateurs van raamsystemen en deuren, afwerkers, dakdekkers hun werk niet meer voorstellen zonder schuim - het is gewoon onmogelijk om ze allemaal op te sommen.

Natuurlijk houdt een dergelijke populariteit van polyurethaanschuim rechtstreeks verband met zijn unieke eigenschappen. Als, vóór de uitvinding, bouwers voor afdichting en thermische isolatie met wisselend succes het meest gebruikten verschillende materialen, zoals touw, bitumen, cement, etc., nu past alles in één kleine container. Het "sluwe" mengsel, bestaande uit de componenten van het toekomstige schuim, dringt na het verlaten van de container gemakkelijk in elke opening door. Daarna zet het uit en stolt het snel, waardoor een dicht, fijn poreus materiaal wordt gevormd. Tegelijkertijd hecht het resulterende polymeer - polyurethaanschuim - perfect op de meeste oppervlakken (glas, beton, hout, metaal) en biedt het een betrouwbare bescherming.

Het hoofdbestanddeel van polyurethaanschuim, polyurethaan, werd meer dan een halve eeuw geleden, in 1947, uitgevonden door de beroemde chemicus Otto Beyer. Polyurethanen werden voor het eerst industrieel gebruikt als isolatieplaten. In de jaren zeventig van de vorige eeuw begon het wijdverbreide gebruik van polyurethaanschuim in een spuitbus (PUR). Het eerste bedrijf dat schuim in een ballon verpakte, was de Britse Royal Chemical Industry, en het eerste land dat schuim in de bouw gebruikte, was begin jaren tachtig Zweden. Dus tegenwoordig is schuim een ​​jong bouwproduct.

Voor de productie van polyurethaanschuim worden gebruikt: polyol, polyisocyanaat, oplosmiddelgas, drijfgas, katalysatoren (chemische procesversnellers), oppervlakteactieve stoffen die de hechting verbeteren (hechting aan de ondergrond) en stoffen die de brandwerendheid verhogen. De industrie produceert één- en tweecomponenten polyurethaanschuim. In ons land hebben tweecomponenten montageschuimen echter geen wortel geschoten vanwege hun hoge prijs daarom wordt ééncomponent polyurethaanschuim in spuitbussen veel gebruikt.

Criteria voor het beoordelen van montageschuim:

• initiële uithardingstijd. Dit is de periode die verstrijkt vanaf het moment dat het schuim uit de container komt tot de vorming van een film (het oppervlak is niet meer plakkerig). Voor gewoon schuim is dit gemiddeld 5-10 minuten. De "truc" van een dergelijke indicator is dat deze tijd "snel" moet zijn, maar niet te snel - zodat de cellen van de resulterende laag reiken optimale maat en structuren;
• de hoeveelheid secundaire expansie. Een zeer belangrijke indicator! Als de secundaire expansie groot is, gaat dit gepaard met vrij grote ongemakken in het werk: het proces van "schuimen" is moeilijk te beheersen, het overschot moet na uitharding worden afgesneden en het materiaalverbruik neemt toe. Gewoon goed professioneel schuim moet een secundaire uitzetting hebben van minder dan 40-50%, standaard - tot 150%;
• het is uiterst belangrijk voor werk om de mate van druk tijdens expansie te kennen. Dit is natuurlijk - uitzettend, het schuim kan materialen vervormen op de plaats van toepassing;
• geometrie stabiliteit, d.w.z. krimp of uitzetting van het montageschuim na volledige uitharding. Voor eencomponentschuim mag dit cijfer niet hoger zijn dan 5%;
• meest belangrijkste criterium: is de output van schuim uit de cilinder.

Opgemerkt moet worden dat de output van schuim uit de cilinder afhankelijk is van de vulling. Een standaardfles van 750 ml kan tot 45-50 liter afgewerkt schuim bevatten, maar houd er rekening mee dat dit de maximale output is voor praktisch ideale omstandigheden voor schuimpolymerisatie. Dit is bij +20˚С omgeving en relatieve luchtvochtigheid van 60%. Dus als je 30-35 liter kant-en-klaar schuim hebt gekregen van een standaardcilinder van een verantwoordelijke fabrikant, dan ben je geslaagd. Het vullen van de ballon met schuim is eenvoudig te controleren, zoals ze zeggen, "zonder de kassa te verlaten". Een goed gevulde standaardcilinder weegt van 850 g tot 1050 g, cilinders met een aangegeven opbrengst tot 65 liter wegen van 900 g tot 1200 g, afhankelijk van de fabrikant.

Regels voor het gebruik van montageschuim.

De schuimproductie is afhankelijk van de naleving door de klant eenvoudige regels, die de fabrikant bewust op het etiket vermeldt. Lees de gebruiksaanwijzing goed door! Hier zijn een paar belangrijke regels, waarmee u de maximale schuimproductie uit de cilinder kunt halen:

1. Het is noodzakelijk om een ​​cilinder met polyurethaanschuim alleen op te slaan in verticale positie en onderworpen aan temperatuur regime+5˚С - +25˚С, zelfs als het schuim "winter" is. Als het schuim in een horizontale positie wordt bewaard, kan het ventiel scheef komen te staan ​​en vastlopen. Door zo'n klep komt er geen schuim naar buiten. Bij het bewaren van het schuim bij: hoge temperaturen er kan een cilinderexplosie optreden en bij lage temperaturen verliest het zijn werkeigenschappen.
2. Let op de applicatietemperatuur! Bij -10˚С kan zomerschuim met een aanbrengtemperatuur van +5˚С ... +35˚С de fles gewoon niet verlaten, en als het zich verwaardigt te vertrekken, dan zal het resultaat zeker niet bij u passen. Het schuim zal lange tijd uitharden, of het kan eenvoudig worden bedekt met een oppervlaktefilm, en dan, wanneer de temperatuur de bedrijfstemperatuur bereikt, start u het polymerisatieproces opnieuw en plotseling komt er schuim uit onder de platbands of exploderende hellingen, de tweede optie is niet beter, het schuim zal over het algemeen in stof veranderen en uit een naad komen.
3. De temperatuur van de cilinder vóór gebruik moet + 18 ° С ... 20 ° zijn (dit geldt met name voor "winter" -schuimen). De ballon kan worden verwarmd door hem in warm water onder te dompelen, maar gebruik hem nooit heet water en plaats de cilinder niet op verwarmingstoestellen, de cilinder kan ontploffen! Onthoud dat uitgehard schuim alleen mechanisch kan worden gereinigd!
4. Zorg ervoor dat u het blikje vóór gebruik 15-20 keer schudt om de inhoud te mengen om de maximale "output" van de volledige inhoud van het blik te krijgen, en niet de helft ervan.
5. Schroef de cilinder ondersteboven op het pistool om onbedoelde schuimvervuiling van kleding, muren, vloeren, enz. te voorkomen en werk ondersteboven - dit maakt het gemakkelijker voor het gas om de inhoud van de cilinder te verplaatsen.
6. Bevochtig de oppervlakken waarop u het montageschuim gaat aanbrengen en spuit het schuim na het verlaten van de bus met water in. Vocht is nodig voor schuimpolymerisatie. Schuim haalt vocht uit de lucht, en als het bevochtigd wordt, gaat het proces veel sneller en krijg je niet alleen het gewenste volume, maar ook een betere structuur van het eindproduct.
7. Vul de naden met uniforme W-vormige bewegingen, laat ongeveer de helft van het volume van de opening over voor uitzetting van het schuim, omdat het tijdens het polymerisatieproces polyurethaan samenstelling anderhalf tot twee keer groter wordt. Holten en scheuren dieper dan 50 mm worden in verschillende stappen opgevuld, wachtend tot elke laag droog is. Bij het "opschuimen" van verticale sleuven wordt het schuim van onder naar boven aangebracht (in dit geval heeft het vloeibare schuim nog houvast).

... en wat theorie.

Zoals u weet, verschillen zomer- en winterschuim in het temperatuurbereik van gebruik. Als je bent tegengekomen knapperig of kruimelig schuim, dan geeft dit aan dat je zomerschuim hebt gebruikt bij lage temperaturen, of temperaturen rond het vriespunt. De bescherming tegen dit schuimgedrag is om alleen winterschuim te gebruiken in koude omstandigheden. Winterschuim onderscheidt zich van zomerschuim door een gewijzigde balansverhouding van componenten en het gebruik van speciale additieven die de polymerisatie van de samenstelling bij lage temperaturen bevorderen.

Professionele installateurs weten dat polymerisatietijd: schuim is afhankelijk van de vochtigheid van de lucht, omdat. de uitharding van het schuim is te danken aan de verbinding van de uiteinden actieve componenten stoffen die in het schuim zijn opgenomen met water, dat het schuim "opneemt" uit de lucht. Niet veel mensen weten dat echter Naarmate de temperatuur daalt, daalt de absolute vochtigheid van de lucht.(d.w.z. het aantal watermoleculen in een eenheidsvolume lucht). Dus al op temperatuur min 10°С 1 m³ lucht bevat slechts 2 gram. water, en bij plus 25°С - 23gr. Dit suggereert al dat de polymerisatietijd van het schuim vele malen langer zal zijn bij toepassing in winterse omstandigheden dan in de zomer. Bovendien kan bij een verdere temperatuurdaling de polymerisatietijd meer dan een dag duren. Bij min 20°С 1 m³ lucht bevat 0,88 gram water. Tegelijkertijd kunnen onomkeerbare veranderingen in het schuim optreden tijdens langdurige polymerisatie en externe invloeden (bijvoorbeeld wind), die de structuur schenden.

Alleen om de polymerisatiesnelheid te verhogen, worden speciale additieven gebruikt.

Op basis van het voorgaande, evenals op basis van experimentele gegevens, Het wordt afgeraden om montageschuim te gebruiken op buitenshuis bij temperaturen onder de min 10°C!!! Tegelijkertijd is de ideale temperatuurindicator voor winterschuim, waaronder je niet mag vallen, als je een gegarandeerd resultaat wilt krijgen, onder de min 12 ° C. Deze regel is niet van toepassing op de situatie wanneer u ramen installeert in een verwarmde ruimte.

Waarom stroomt schuim?

Velen werden geconfronteerd met de situatie van vloeibaarheid van het schuim. Dit is typisch typisch bij gebruik van schuim in winterse omstandigheden.

In geen geval kan niet worden ingevroren schuim fles. Schuim mag alleen worden gebruikt als de container en de stof in de container een positieve temperatuur hebben. Dat wil zeggen, warm de ballon op! (Houd er rekening mee dat de cilinder niet mag worden verwarmd boven een open vlam). Dit zal de viscositeit van de substantie in het blik verminderen en de schuimproductie verbeteren.

Als de omgevingstemperatuur lager is dan min 12°C, worden de drijfgassen in de cilinder vloeibaar en kan het schuim daardoor een grotere vloeibaarheid krijgen. Het kookpunt (vloeibaarmaking) van het uitdrijvende gas is omgekeerd evenredig met de druk van dit gas bij normale temperatuur. Dat wil zeggen, als het gas vloeibaar wordt gemaakt bij min 25°C, dan zal de druk bij plus 25°C hoger zijn dan 10 atmosfeer, wat kan leiden tot de explosie van een schuimcilinder, zelfs zonder extra verwarming. De verzadigde dampdruk van de drijfgassen in de spuitbus mag niet hoger zijn dan 6 atmosfeer, en alle fabrikanten gebruiken een gasmengsel dat aan deze voorwaarden voldoet, dat wil zeggen dat het onmogelijk is om het vloeibaar maken van afzonderlijke gassen waaruit het drijfmengsel bestaat bij lage temperaturen.

Dus, de negatieve effecten van lage temperaturen verminderen bij gebruik van schuim is het als volgt mogelijk:

Warm de ballon op

Isoleer indien mogelijk de montagenaad (bijvoorbeeld door deze tegen de wind af te sluiten),

De dikte van de naad mag niet meer zijn dan 6 cm.,

Breng geen schuim aan bij zeer lage temperaturen, het is beter om te wachten met opwarmen,

dan het werk opnieuw te doen.

Als je deze niet lastige regels volgt, kun je geweldige resultaten behalen!

Met polyurethaanschuim voor de winter kunt u produceren bouwwerkzaamheden bij lage temperaturen. Het kan uitharden in omstandigheden met een lage luchtvochtigheid. Maar het heeft een zwakkere expansie (in vergelijking met zomerschuimen).

Laten we de kenmerken van winterpolyurethaanschuim, de toepassing ervan, fabrikanten nader bekijken.

1. Uitgangsvolume.

Dit is de hoeveelheid schuim die uit één fles komt. Op de deze eigenschap beïnvloed door de omgevingstemperatuur en vochtigheid.

Hoe lager de temperatuur, hoe kleiner het volume. Gemiddeld is voor winterschuim de opbrengst van een stof bij temperaturen van 0 tot -10 graden van vijfentwintig tot vijfendertig liter.

2. Adhesie.

Een parameter die de sterkte van de hechting tussen het schuim en de ondergrond bepaalt. Er is hier geen significant verschil met zomerschuimen. De meeste fabrikanten bieden producten aan die een uitstekende hechting hebben op veel bouwmaterialen (hout, beton, baksteen, PVC, enz.). Maar de hechting zal niet sterk zijn als u schuim aanbrengt op ijs, polyethyleen, teflon, olieachtige oppervlakken, siliconen.

3. Primaire expansie.

Dit is het vermogen van het schuim om direct na het verlaten van de ballon in volume toe te nemen. Hoe hoger deze instelling, hoe beter. Het optimale cijfer is 70-80%.

4. Secundaire uitzetting, krimp.

Dit is het vermogen van een materiaal om tijdens de gehele polymerisatieperiode van volume te veranderen.

Als deze indicatoren hoog zijn, kunnen ze worden vervormd bouwconstructie of de integriteit van de montagenaad kan worden verbroken.

5. Houdtijd.

Hoe lang duurt het voordat het schuim volledig gepolymeriseerd is? Hoe lager de omgevingstemperatuur, hoe langer de stof moet worden bewaard. Macroflex wintermontageschuim bevriest dus bij temperaturen van 0 tot -5 graden drie tot vijf uur, van -5 tot -10 - vijf tot zeven uur; om -10 - zeven tot tien uur.

Toepassing van polyurethaanschuim in de winter

1. De container met de stof moet minimaal twaalf uur binnen staan. Veel fabrikanten raden aan om het schuim in warm water. De maximale verwarmingstemperatuur voor verschillende winterschuimen is anders. In de regel van +30 tot +50 graden.

2. Reinig het oppervlak van bouwmaterialen van stof en puin. Er mag ook geen ijs zijn. Het wordt aanbevolen om het oppervlak te bevochtigen met water uit een spuitfles.

3. Houd de ballon ondersteboven en vul de gaten voorzichtig tot een derde van het volume. Schud de bus vijftien seconden voor gebruik.

4. Winterschuim kan in meerdere lagen worden aangebracht. Wanneer tekenen van polymerisatie van de eerste laag verschijnen, wordt een tweede aangebracht.

5. Het gebruik van polyurethaanschuim voor de winter bij temperaturen onder het vriespunt laat geen latere bespuiting met water toe (voor een betere hechting). In de zomer spuiten installateurs, maar in de winter kan dit niet.

6. Het aangebrachte schuim moet worden beschermd tegen weersinvloeden. Ultraviolet, neerslag vernietigt de structuur van het schuim, verhoogt de porositeit, maakt het broos.

De minimumtemperatuur waarbij het schuim zijn eigenschappen behoudt, ligt in het bereik van -10 tot -25 graden. Laatste waarde verklaard door de fabrikanten van het product "Arktik" (wintermontageschuim Soudal). Maar de meeste winterschuimen zijn te gebruiken bij temperaturen tot -10 graden.

Overzicht van fabrikanten en montageschuimen voor de winter

1. Macroflex montageschuim.

Kenmerken:

• minimale aanbrengtemperatuur - min tien;
• secundaire expansie - minder dan vijftig procent;
• polyurethaan basis;
• maatvastheid - +/- vijf procent;
• houdtijd bij de minimumtemperatuur - tien uur;
• schuimopbrengst bij een minimumtemperatuur van vijfentwintig liter.
• stelt u in staat om geluidsisolatie te creëren;
• de temperatuur van de ballon tijdens het aanbrengen is van +5 tot 25 graden.

2. Winter polyurethaanschuim Soudal ("Arctic").

Kenmerken:

Winterpolyurethaanschuimen worden handmatig geproduceerd en professionele versie(cilinders voor een pistool). Het gebruik van producten in de winter heeft geen invloed op hun kwaliteit en prestaties. Het is belangrijk om de instructies van de fabrikant te volgen.

Met het begin van koud weer, periodiek raam hellingen er worden waterdamp-, water- of ijsdeeltjes verzameld, dit zijn tekenen van onjuist geïnstalleerde vensters, passerende koude lucht binnen en verwarmd - buiten, wat leidt tot een warmteverlies tot 10%.

De oplossing voor het probleem kan de installatie zijn raamconstructies met gebruik van winterpolyurethaanschuim. Winterpolyurethaanschuim heeft een goede hechting en een breed temperatuurbereik, waardoor je ook onder barre omstandigheden (bij temperaturen tot -18°C) kunt blijven werken.

5 regels bij het werken met winterpolyurethaanschuim:

1. Reinig het oppervlak van vuil, stof en ijs. In de winter, bij lage temperaturen, is het vochtgehalte in de lucht veel lager dan in de zomer, dus om te bereiken beste resultaat het is noodzakelijk om het oppervlak te bevochtigen met water uit een spuitfles;

2. De schuimfles moet ten minste 12 uur binnen worden bewaard of in warm water worden verwarmd, waarbij de fles op kamertemperatuur;

3. Schud de ballon voor gebruik 30 seconden;

4. Winterschuim kan, net als zomerschuim, in meerdere lagen worden aangebracht, terwijl de tweede laag wordt aangebracht nadat de eerste is gepolymeriseerd;

5. Het aangebrachte schuim moet worden beschermd tegen weersinvloeden - ultraviolet, neerslag vernietigt de structuur van het schuim, verhoogt de porositeit, maakt het broos - idealiter een hitteschild dat een comfortabelere installatie mogelijk maakt en de kamer niet koelt.

De belangrijkste installatiefout bij het gebruik van wintermontageschuim is het schuimen van de inhoud van een koude en soms bevroren cilinder. Als gevolg van deze acties lijden de opbrengst en kwaliteit van het schuim.

Om te testen hoe het zich gedraagt ​​als het ingevroren is, is een kwaliteitswinterschuim zoals: Proflex , hebben we besloten een experiment uit te voeren dat de resultaten duidelijk aantoont.

Fase 1- Voorbereiding:

Bevroren viercilinders van hoogwaardig winterpolyurethaanschuim verschillende fabrikanten bij -18° C.

Fase 2 - Schuimen:

Na 1 uur invriezen werd de eerste schuimvorming uitgevoerd:

Resultaat: iets dikker schuim, meer uitzetting dan normaal, structuur

Na 2 uur invriezen werd een tweede schuimvorming uitgevoerd:

Resultaat: vergelijkbaar met de eerste.

Na 2,5 uur invriezen werd de derde schuimvorming uitgevoerd:

Resultaat: het schuim is dikker, de uitzetting is sterk, het aantal bellen is toegenomen.

conclusies:

Kortdurende koeling van hoogwaardig montageschuim heeft geen kritisch effect op de eigenschappen ervan; het is mogelijk om dergelijk schuim te gebruiken zonder voorverwarmen. Onder bepaalde omstandigheden kan gekoeld schuim echter meer uitzetten, waardoor kleinere openingen moeten worden opgevuld. De extra uitzetting van het schuim wordt in ieder geval beïnvloed door het vermogen van gassen om op te lossen in de vloeistof (in het prepolymeer in de cilinder), dat op basis van de natuurkundige wetten hoger is naarmate de temperatuur van de cilinder.

Daarom is het raadzaam om voor gebruik de ballon met polyurethaanschuim op kamertemperatuur te brengen. Als u niet over een dergelijke mogelijkheid beschikt, moet u er rekening mee houden dat langdurig invriezen in ieder geval onaanvaardbaar is, kortstondig invriezen leidt niet tot ernstige veranderingen in eigenschappen, daarom kan schuim over korte afstanden worden getransporteerd, bijvoorbeeld in de kofferbak van een auto. De specifieke eigenschappen van een bevroren of gekoeld schuim zullen variëren afhankelijk van de vriestijd en temperatuur. Om mogelijke installatieproblemen te voorkomen, raden we aan het schuim voor gebruik op te warmen.