Soorten koperen leidingaansluitingen. Hoe koperen leidingen aan te sluiten

De verbinding van koperen leidingen gebeurt op drie manieren: op knelfittingen, door middel van capillair solderen en met behulp van persfittingen. Elk van deze methoden heeft zijn voor- en nadelen. Het hangt allemaal af van de omstandigheden waarin het sanitair is gepland.

Aansluitingen op knel (knel)fittingen

Het belangrijkste voordeel van deze techniek is installatiegemak, een minimum aan hulpgereedschap. Elke persoon kan dergelijk werk aan, omdat u de moeren slechts met twee sleutels hoeft aan te draaien. Nadelen van aansluiting door middel van fittingen: beperkte maximale druk (tot 10 bar) bij een systeemtemperatuur van 100 graden.

Aansluiting van koperen leidingen met knelkoppelingen

Tijdens de installatie is het ook uiterst belangrijk om de minste vervorming te voorkomen. Als de fittingen bedoeld zijn voor "zachte" buizen, is een speciale bus vereist. De laatste factor is uiterst belangrijk, maar wordt vaak verwaarloosd.

Verbindingen gemaakt door capillair solderen

De voordelen van solderen: nauwkeurigheid en vlakheid van de naden, de minimale hoeveelheid soldeer die nodig is, democratische waarde. Bedrijfskenmerken: maximaal bedrijfsdruk 40 BAR bij een maximale systeemtemperatuur van 150 graden. Capillair solderen vereist een toorts (op propaan of acetyleen), vloeimiddel, soldeer. Deze methode het aansluiten van koperen leidingen vereist een bepaalde ervaring en kennis van een persoon.

Met persfittingen

Voordelen: installatiewerk zonder solderen: hoge betrouwbaarheid, gemiddelde kosten met een snelle terugverdientijd. Om werkzaamheden uit te voeren zonder te solderen, door middel van persfittingen, is een minimum aan kennis en vaardigheden vereist van een persoon. Koperen leidingen op deze manier aansluiten is een kwestie van minuten.

Hoe koperen leidingen met staal te verbinden?

Traditioneel worden koperen producten met stalen onderdelen gemonteerd met behulp van knel (knel)fittingen. Werk technologie:

De fitting wordt gedemonteerd, vervolgens wordt er een buis in gestoken, waarop voorlopig een compressiering en een klemmoer worden aangebracht.

Met de hand de moer is tot aan de aanslag vastgedraaid. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat er geen verstoringen zijn. Op basis van de diameters van de koperen buis of de instructies in de paspoortdocumenten of speciale tabellen, wordt de moer met een sleutel een bepaald aantal slagen vastgedraaid. Gewoonlijk is het aantal windingen van ½ tot ¼. Het is belangrijk om het aanbevolen toerental te volgen. Anders kan de buis vervormen.

Het aansluiten van koperen producten op stalen onderdelen is vrij eenvoudig. Als er iets voor u onduidelijk blijft, raden we u ten zeerste aan om de instructievideo te bekijken, waarin gedetailleerd wordt uitgelegd hoe u koperen onderdelen monteert met stalen buizen.

Montagetechniek

Hoe koperen producten aan te sluiten?

1. Snijd, zoals in de vorige versie, het gewenste segment van het product af;
2. externe en binnenste deel ontdaan van verontreinigingen met een speciale kraag of spons voor koper;
3. De buis wordt tot het uiterste in de capillaire fitting gestoken, er wordt vloeimiddel aangebracht, waarvan de overmaat kan worden verwijderd met een schone doek;
4. De aansluiting wordt verwarmd door middel van een gasbrander of een speciale bouwföhn, er wordt soldeer aangebracht. Het soldeer moet smelten en de montageopening gelijkmatig vullen;
5. We wachten op de natuurlijke afkoeling van het soldeer. Fluxresten worden verwijderd met een vochtige en schone doek.

Nu weet je hoe je koperen leidingen op verschillende manieren kunt aansluiten. Als er iets in de montage zit koperen producten lijkt je onduidelijk, je kunt altijd de instructievideo bestuderen. In principe is dit werk vrij eenvoudig en kunt u het zelf doen, zonder een beroep te doen op de diensten van professionals.

www.trubygid.ru

Hoe koperen leidingen aan te sluiten

Flare-verbinding

2. Plaats de koppeling op de buis.

Schroefdraadverbinding

Montage wordt voorbereid;

truba-info.ru

Hoe koperen buizen te solderen - koperen buizen solderen

Pijpproducten gemaakt van kopermaterialen en hun legeringen hebben er in onze verwarmingssystemen; bovendien worden ze tegenwoordig steeds vaker aangetroffen in moderne water- en gastoevoerleidingen van woongebouwen en industriële ondernemingen. Deze betrouwbare en kunststof producten worden momenteel veel gebruikt als kritische componenten. moderne systemen airconditioning en koelunits van verschillende profielen.

koperen buis

Dit alles is voldoende voor ons om een ​​verlangen te hebben om te leren hoe we verbindingen uit één stuk kunnen vormen van vergelijkbare producten, of beter gezegd, maak kennis met het thuis solderen van koperen leidingen. Het feit is dat de bekende technieken voor het verbinden van koperen leidingen al sinds de oudheid worden gebruikt en de introductie van een speciale gesmolten lijmsamenstelling of soldeer in de contactzone inhouden. Wat vooral belangrijk is om te weten bij het beheersen van het proces van het solderen van koperen buizen, is dat betrouwbaar lascontact in de regel alleen wordt verkregen wanneer de smelttemperatuur van het soldeer zelf iets lager is dan het smeltpunt van de buizen die worden gelast.

We merken ook op dat voor het kwalitatief en betrouwbaar solderen van koperen buizen met uw eigen handen de uitvoerder bijzonder voorzichtig moet zijn bij het werken met de te lassen producten, evenals een zekere theoretische opleiding.

Voordelen van gelaste koperen verbindingen:

Koperen pijp lassen

Het is onmogelijk om in ons artikel de vele bewijzen niet te noemen die bovendien de onmiskenbare voordelen bevestigen van koperstructuren verkregen door de gelaste methode. Dergelijke vermeldingen vergroten alleen maar de steeds toenemende vraag naar producten die in een hele reeks van genoeg verschillen unieke eigenschappen:

• duurzaamheid en sterkte van gelaste koperen producten;
• beschikbaarheid en verwerkingsgemak van kopermateriaal;
• de mogelijkheid om de voorwaarden voor de vorming van een lascontact te selecteren (aanpassing van de lasmodus).

Bovendien kunt u door het gebruik van de nieuwste lastechnieken besparen op verplichte montage-reserveonderdelen zoals standaard adapters en fittingen, wat de totale kosten voor het vervaardigen van gelaste verwarmingsbuizen aanzienlijk verlaagt.

Gebruikte soldeermethoden en gereedschappen voor koperen buizen

Bij het uitvoeren van speciale bewerkingen met betrekking tot het lassen van onbewerkte buizen met verschillende diameters, worden de volgende temperatuuromstandigheden het vaakst gebruikt:

1. Hoog temperatuur regime met thermische verwarming van de smeltzone tot 900 graden, gebruikt voor werkstukken onder aanzienlijke belasting.
2. De verwerkingsmodus bij lage temperatuur, meestal toegepast in het dagelijks leven met een werktemperatuur in de contactzone tot 450 graden.

Grijper-pijpsnijder

Mogelijk hebt u het volgende gereedschap nodig om de verbonden buizen tijdens het soldeerproces te bevestigen:

• Een speciale grijppijpsnijder die zorgt voor een gelijkmatige snede van het werkstuk op de plaats van het beoogde laswerk.
• Gereedschap voor het voorbereiden van afschuining (inclusief ontbramen).
• Een speciaal soort expansiemechanisme dat wordt gebruikt om de soldeerplaats voor te bereiden op een diepte die ongeveer gelijk is aan de diameter van de te lassen werkstukken.
• En tot slot mezelf lasapparaat of gasbrander, direct gebruikt voor het solderen van koperverbindingen.

soldeerbrander

Daarnaast heb je zeker een thermische föhn nodig, waarmee het mogelijk is om de verbindingen van de werkstukken tot 650 graden te verwarmen (voornamelijk gebruikt bij het werken met laagsmeltende soldeer).

Föhn bouwen

De aanwezigheid in de huidige gereedschapsset van een dergelijke verwarmings-lasmachine stelt de eigenaar in staat om het temperatuurregime in de laszone heel gemakkelijk te regelen en op een optimaal niveau te houden. Bovendien biedt een breed scala aan verwisselbare mondstukken in de werkset van het lasapparaat u de mogelijkheid om een ​​straal verwarmde lucht naar elke voor u geschikte plaats te richten.

Materialen die worden gebruikt bij het solderen van koperen blanks

Alvorens verwarmingsbuizen met hun eigen handen te solderen, is elke uitvoerder eenvoudig verplicht om zich grondig vertrouwd te maken met de werkmaterialen die als thermisch soldeer worden gebruikt. Bovendien moet hij zich er zeker van bewust zijn dat al deze materialen, volgens hun vuurvastheidskenmerken, zijn onderverdeeld in soldeer van harde en zachte categorieën.

Soldaten

Soldeer

De zogenaamde soldeer met hoge vuurvastheid lijkt uiterlijk op langwerpige staven met een willekeurig profiel en wordt meestal gebruikt wanneer het nodig is om het metaal in de soldeerzone tot de hoogst mogelijke temperaturen (tot 900 graden Celsius) te verwarmen. Dergelijke temperaturen zorgen voor een hoogwaardig en betrouwbaar soldeercontact.

Opmerking! Dergelijke soldeermaterialen worden voornamelijk gebruikt bij reparatie- en restauratiewerkzaamheden aan kritieke toevoerleidingen of bij de reparatie van industriële airconditioners en speciale koelapparatuur.

De meest typische vertegenwoordigers van soldeersoldeersels van deze klasse omvatten zelfvloeiende koper-fosforsamenstellingen uitgerust met een verscheidenheid aan additieven (zoals Cu94 P6 en Cu92 P6 Ag2). Bijna onmerkbaar voor het oog, de toevoeging van 6% zilver of fosfor stelt u in staat om te verlagen bedrijfstemperatuur smelten van dergelijk soldeer tot 750 graden. En dit op voorwaarde dat de werkelijke uitzettingssnelheden van de gebruikte materialen bijna exact overeenkomen met die van koper, wat het mogelijk maakt om een ​​sterke en betrouwbare verbinding te verkrijgen.

zacht soldeer

Soldaten, in de volksmond "zacht" genoemd, hebben hun naam gekregen vanwege het feit dat ze worden gebruikt bij de verwerking bij lage temperatuur van thuis geproduceerde koperen buizen. Ze zijn in de regel gemaakt in de vorm van vrij dunne draden en zijn ontwikkeld op basis van dergelijke populaire chemische substanties, die het lood, tin, zink of hun legeringen zijn die ons allemaal bekend zijn.

Fluxen

Flux voor solderen

Om de procedure voor het met uw eigen handen solderen van koperen buizen te vereenvoudigen, worden vaak speciale pasteuze of zelfs vloeibare samenstellingen gebruikt (ze worden ook wel fluxen genoemd). Het is belangrijk op te merken dat het succes of falen van de uitgevoerde operatie vaak grotendeels kan afhangen van de competente selectie van een of andere flux.

Net als soldeer zijn de materialen die we overwegen ook voorwaardelijk verdeeld in reagentia bij lage temperatuur (tot 450 graden) en chemische componenten voor hoge temperaturen die worden gebruikt bij het solderen boven 450 graden.

Zo een chemische samenstellingen worden gebruikt voor de volgende doeleinden:

• helpen om het soldeergebied te reinigen van schadelijke oxiden;
• beschermen werkgebied door het binnendringen van zuurstof, altijd aanwezig in de omgeving;
• formulier gunstige omstandigheden voor uniforme verdeling van de soldeersamenstelling op de soldeerplaatsen;
• de kwaliteit van de hechting van producten met soldeer verbeteren.

Tijdens het werk verspreidt het soldeer, verwarmd tot de gewenste temperatuur, zich gelijkmatig over de delen van de te solderen delen en vormt zo een betrouwbare verbinding. Nadat het soldeercontact is afgekoeld, wordt alle overtollige flux eenvoudig uit de bewerkingszone verwijderd.

Video

Deze video gaat over het solderen van buizen met zachtsoldeer:

www.trubyinfo.ru

Hoe koperen leidingen aan te sluiten | alles over pijpen

Installatie van koperen pijpleidingen omvat het vermogen om pijp- en fittingverbindingen op de juiste manier te maken. We zullen hierover praten in dit korte artikel.

Koperen leidingen kunnen op de koppeling worden aangesloten zonder het uiteinde van de leiding te verwijden. Het voordeel van een dergelijke verbinding is dat deze op elk moment kan worden gedemonteerd en weer gemonteerd. Op dezelfde plaats waar het niet mogelijk is om met een gasbrander te werken of het onmogelijk is om het water volledig af te tappen oude pijp, wordt een flare-aansluiting gebruikt. Een dergelijke verbinding wordt als volgt gemaakt. De eerste stap is om het uiteinde van de buis zo te bewerken dat het oppervlak perfect vlak is. Daarna wordt een koppeling op de buis geplaatst en wordt een uitlopende kegel in de buis geleid. Trek daarna aan de flare-klem en draai langzaam aan de flare-schroef. Dit moet worden gedaan totdat de uitzettingshoek van de buis vijfenveertig graden bereikt. Daarna moet de schroef worden losgedraaid, de klem worden losgemaakt en het felsapparaat uit de buis worden verwijderd. Nu kan de koppeling naar het uiteinde van de buis worden geschoven totdat deze stopt en de moer vastdraaien.

Vaker worden koperen leidingen echter met behulp van fittingen met elkaar verbonden. in tegenstelling tot kunststof buizen, fittingen in koperen leidingen worden niet gekrompen, maar gesoldeerd. Dergelijk solderen kan zowel bij hoge temperatuur als bij lage temperatuur zijn. In het eerste geval wordt hardsoldeer met een hoog smeltpunt gebruikt. De verwarming van buizen en hulpstukken moet in dit geval gebeuren met acetyleen- of propaanbranders, aangezien de temperatuur van hun vlam erg hoog is. Bij solderen zachtsoldeer wordt gebruikt, gemaakt in de vorm van een draad. Verwarming kan normaal worden gedaan gasbrander. In de praktijk wordt soldeer op hoge temperatuur gebruikt voor socketverbindingen en soldeer op lage temperatuur voor fittingen.De soldeertechnologie is eenvoudig. Eerst wordt het gesoldeerde oppervlak van de buis en fitting ontdaan van oxide en bedekt met vloeimiddel. Vervolgens wordt een fitting op de buis geplaatst en wordt de plaats van de toekomstige aansluiting verwarmd totdat het gesmolten soldeer de opening tussen de buis en de fitting opvult. Houd er rekening mee dat het soldeer niet mag smelten in de vlam van de brander, maar van de temperatuur van het verwarmde metaal. Na afkoeling krijgt de verbinding een hoge sterkte. Daarna blijft het alleen om de resterende flux van het oppervlak te verwijderen.

Draadverbindingen worden ook gebruikt in koperen leidingen. Ze moeten met uiterste voorzichtigheid worden gehanteerd, aangezien koperdraden kunnen worden afgescheurd zonder zelfs maar overmatige kracht uit te oefenen. Bij schroefdraadverbindingen voor koperen leidingen wordt altijd een ferrule gebruikt, die is ontworpen om de belasting gelijkmatig over het hele gebied van de verbinding te verdelen. Dit werk wordt in de volgende volgorde uitgevoerd. Eerst wordt het uiteinde van de buis verwerkt, vervolgens wordt een wartelmoer op de buis geplaatst en wordt een compressiering op de uiterste rand geplaatst. Vervolgens wordt de fitting in de buis gestoken tot deze stopt en wordt de wartelmoer voorzichtig vastgedraaid.

xn--80abcm9bmekkw.xn--p1ai

Hoe koperen leidingen aan te sluiten - constructie

Hoe koperen leidingen aan te sluiten

Tijdens de opstelling worden koperen leidingen aangesloten verschillende pijpleidingen, met behulp van wapening en speciale methoden. Iedereen moet weten hoe koperen leidingen moeten worden aangesloten, omdat voor het verkrijgen van een betrouwbare verbinding aan bepaalde voorwaarden moet worden voldaan.

Flare-verbinding

Zacht koperen leidingen worden heel vaak aangesloten op een koppeling waarin het niet-uitlopende uiteinde van de leiding is afgedicht. Het is niet moeilijk om zo'n verbinding te demonteren, en dan kan het gemakkelijk worden hersteld. Meestal wordt een uitlopende aansluiting van koperen leidingen toegepast wanneer het gevaarlijk is om met een brander te werken en het onmogelijk is om het water volledig uit de oude leiding af te voeren. De volgorde van werken is als volgt:

1. Reinig het uiteinde van de buis. In dit geval moet u alle bramen verwijderen.

2. Plaats de koppeling op de buis.

3. Steek de buis in het gekalibreerde trompgat. Knijp het er goed in. Het gat moet dezelfde diameter hebben als de buis zelf. Installeer het uiteinde van de buis op hetzelfde niveau of iets boven het klemoppervlak.

4. Plaats een armatuur op de klem. Begin met het draaien van de schroef totdat de kegel in een hoek van ongeveer 45 graden naar het uiteinde van de buis uitloopt.

5. Verwijder de buis uit het gekalibreerde gat. Dan moet je de koppeling dicht bij de uitlopende randen brengen. Wikkel de schroefdraad van de koppeling in met afdichtingstape en draai de moer vast.

Aansluiting met fittingen

De verbinding van koperen leidingen met fittingen vermindert de arbeidskosten tijdens de installatie, de tijd die nodig is om het werk te voltooien en garandeert de kwaliteit van de verbinding, omdat er geen metalen terugtrekking is. Koperen buizen met fittingen worden meestal verbonden door capillair solderen, dat is gebaseerd op het capillaire effect. Er zijn twee soorten koperen leidingen:

Het solderen is op hoge temperatuur. Voor deze methode worden vuurvaste soldeerstaven gebruikt. Propaan- en acetyleenbranders worden gebruikt om leidingen te verwarmen;

Het solderen is bij lage temperatuur. Bij deze methode wordt gebruik gemaakt van zachtsoldeer, dat tot spoelen wordt gerold. Voor dit solderen is vuur van een gewone steekvlam voldoende.

Er zijn geen speciale verschillen in deze twee methoden, maar soldeer bij hoge temperatuur wordt gebruikt voor mofpijpverbindingen en soldeer bij lage temperatuur wordt gebruikt op verbindingen met fittingen waarin soldeer wordt gesmolten.

De montagemethode is als volgt:

Een fitting wordt op een met vloeimiddel gecoate buis geplaatst:

De verbinding wordt verwarmd met een toorts totdat het soldeer smelt en de opening tussen de fitting en de buis sluit;

De structuur wordt afgekoeld en vervolgens wordt de buitenkant schoongemaakt met speciale reinigingsmiddelen voor koper. Daarna is de buis klaar voor gebruik.

Schroefdraadverbinding

Schroefdraadverbinding koperen leidingen zijn inklapbaar en er worden speciale adereindhulzen gebruikt. Als er behoefte is aan demontage, moet de ring worden vervangen. Dit type verbinding wordt als volgt gemaakt:

Snijd eerst een stuk pijp van de gewenste lengte af;

Als buizen met PVC-isolatie worden gebruikt, is het noodzakelijk om de isolatielaag van het uiteinde van de buis te verwijderen met een scherp mes en de bramen te verwijderen die zich na het snijden met een vijl hebben gevormd;

Montage wordt voorbereid;

Een wartelmoer wordt op de buis geplaatst en vervolgens wordt een knijpring aangebracht;

De moer moet soepel worden vastgeschroefd - eerst wordt deze met de hand gedraaid, wanneer dit onmogelijk wordt, wordt een sleutel gebruikt. Tijdens bedrijf drukt de moer de buis samen en wordt de verbinding afgedicht.

fix-builder.ru

Om de juiste installatie van warm- en koudwatertoevoer, gastoevoer of airconditioning uit te voeren, is het noodzakelijk om vertrouwd te raken met de regels en methoden van aansluiting in een koperen leidingsysteem. De hoge kosten worden gerechtvaardigd door de hoge technische specificaties en langdurig gebruik.

Fig 1. Werken met een speciale brander

Wat zijn de nuances?

Om het creëren van een pijpleidingsysteem te organiseren, worden buizen van duurzaam plastic gebruikt. Roestvast staal behoort tot het dure prijssegment, maar betrouwbaarheid dekt deze nuance. voor kapitaal reparatiewerkzaamheden, kan een koperen leiding een volwaardig alternatief zijn.

Een dergelijk systeem tolereert gunstig plotselinge temperatuurveranderingen, is niet bang voor een grote hoeveelheid chloor of ultraviolet. Om de ontwikkeling van corrosie te voorkomen, zijn binnenin speciale apparaten geïnstalleerd. Bij afwezigheid van samenstellingen van zware metalen en andere stoffen in de vloeistof, zal niets voorkomen dat dergelijke pijpen tientallen jaren kunnen dienen.

Belangrijke tekortkomingen zijn onder meer:

1. Zachtheid.
2. Hoge prijs.

Het laatste nadeel wordt als redelijk gerechtvaardigd beschouwd vanwege de lange levensduur.

Basisvereisten voor lassen

1. Het is onwenselijk om de loden versie te gebruiken bij het vervaardigen van de watervoorziening, omdat dit een materiaal is met verhoogde toxiciteit.
2. Het optimale watertoevoerdebiet mag niet hoger zijn dan 2 m/s. Anders zullen vaste onzuiverheden de werking van de structuur nadelig beïnvloeden.
3. Tijdens het installatieproces is het gebruik van flux belangrijk; in de laatste fase moet het hele systeem worden gereinigd. Anders ontstaat er corrosie op de koperen wanden.
4. Bij de verbindingen van de constructie mag er geen oververhitting zijn. Anders gaat de sterkte van de constructie verloren, evenals de dichtheid bij de verbindingen.
5. Het is de bedoeling om te solderen met andere metalen, de verbinding van een koperen buis met een messing of bronzen fitting is verplicht, anders verliest de buis zijn sterkte.
6. Als er tijdens het snijden van buizen bulten of bramen ontstaan, moeten deze vóór het solderen worden gladgestreken. Dit komt door een afname van de werktijd, het uiterlijk en de toename van het vervormingsgebied.
7. Het gebruik van schuurmiddelen is ten strengste verboden. Resterende deeltjes kunnen leiden tot metaalgebreken of fistels.

In contact met andere stoffen tijdens het werk van extra soorten materiaal, de waterstroom moet van daaruit naar de koperen structuur worden geleid. Als deze regel wordt geschonden, chemische reactie pijpleiding.

Fig 2. Waterrichting

Het metaal heeft een hoge ductiliteit, waardoor het gemakkelijk onderhevig is aan vervorming tijdens het snijproces.

Belangrijkste soorten verbindingen

Om te beginnen is het zinvol om de bedradingsinstructies te lezen en voor de voorbereiding te zorgen: snijd meerdere leidingen door. U hebt de volgende hulpmiddelen nodig:

• pijpsnijder,
• pijpenbuiger,
• metaalzaag,
• het dossier.

Om correct op te ruimen, is het optimaal om te gebruiken schuurpapier. De juiste materiaalberekening kan alleen worden gemaakt als er een plan is voor toekomstige werkzaamheden, welke buisdiameter geschikt is. Het tellen van het aantal verbindingselementen wordt als een noodzakelijke procedure beschouwd.

Er zijn verschillende manieren om koperen leidingen die bij installatiewerkzaamheden worden gebruikt, aan te sluiten:

1. Lassen. In fabrieken is het proces al lang geautomatiseerd. Het kan echter onafhankelijk worden gebruikt door middel van een speciaal apparaat en elektroden. Om een ​​beschermende omgeving te creëren, worden helium, argon en stikstof gebruikt. In sommige situaties is het nodig om gasbrander. Elektroden gebruiken koper, koolstof, grafiet of wolfraam.

Een belangrijke nuance is een sterke discrepantie in de eigenschappen verkregen bij de naad en het metaal waaruit de buis is gemaakt. Er is ook een verschil in de chemische definitie van de samenstelling, thermische geleidbaarheidsparameters. Als een overtreding in de technologie wordt toegestaan, zal de kans op een naaddivergentie meerdere keren toenemen.

Afb 3. Lasresultaat

Alleen een gekwalificeerde specialist met uitgebreide ervaring kan vakkundig en nauwkeurig laswerk uitvoeren. Het is verbonden met veel nuances bij het kiezen van deze technologie. Wanneer u van plan bent om al het werk zelf te doen, is het beter om te gebruiken Alternatieve manier verbindingen.

1. capillair. In het dagelijks leven komen specialisten zelden de noodzaak tegen om koperen leidingen aan te sluiten. door de meesten eenvoudige oplossing De taak is solderen met een gasbrander of een steekvlam.

Er zijn twee manieren:

• hoge temperaturen gebruiken. U heeft een propaan- of acetyleenbrander nodig, hardmetaallegeringen,
• bij lage temperaturen. Een steekvlam en zachte metalen zijn voldoende.

Fig 4. Capillair solderen

Het eindresultaat is bijna identiek: betrouwbaar en sterke verbinding. De eerste optie omvat een meer resistente en gladde naad. Maar de kans op verbranding van de pijp neemt toe door de hoge temperatuur van gasverwarming. Voor soldeer heb je een basis van tin nodig, of een combinatie van lood met bismut, koper of zilver. Maar het gebruik van zware metalen (lood) is niet aan te raden om te kiezen bij het aanleggen van waterleiding.

Thuis is het realistisch om te implementeren:

• aansluiting van koperen leidingen met behulp van knelkoppelingen,
• klokvormig.

Bij de keuze voor de tweede optie wordt één uiteinde van de buis voorgeëxpandeerd door middel van een expander. Het wordt op het uiteinde van een andere pijp geplaatst en gesoldeerd. De procedure wordt alleen uitgevoerd op de kruising van leidingen. Als het uiteinde van de buis wordt uitgezet, blijft er 0,1-0,2 mm over als een opening. De ruimte is volledig gevuld met capillaire technologie.

Het is belangrijk om tijdens het solderen geen mechanische schade aan de structuur te veroorzaken. Als de buis is gemaakt van duurzaam R290-koper, is deze voorgebakken. Het resultaat is een analoog met meer zachtheid. Bij de berekening moet rekening worden gehouden met drukveranderingen.

Om het proces te vergemakkelijken, kunt u kant-en-klare verbindingsbevestigingen kopen: koppeling, T-stuk, draai, plug. Ze hebben al een bel. Maar dit vereist extra financiële kosten, hoewel het de procedure aanzienlijk vereenvoudigt en de werktijd verkort.

Afbeelding 5. Bevestigingsmiddelen

De buis is gecoat met flux om geen extra filters te gebruiken voor reiniging. Soldeer wordt uitgevoerd bij het bereiken van optimale temperatuur. Als het gesmolten is, stroomt het metaal naar binnen. Als er een grote hoeveelheid binnenkomt, stroomt het vanzelf uit de binnenkant van de constructie. Hierdoor wordt de buisdiameter kleiner.

1. Perskoppeling of spantangfitting. Op plaatsen waar het de bedoeling is om soldeer te maken, doe een ring met een zegel op. Als er een perskoppeling wordt gebruikt, moet deze met een tang worden vastgeklemd en bij het monteren moet u een sleutel en een wartelmoer krijgen. De uiteinden van de buizen moeten goed aansluiten, zodat er geen openingen zijn. De koppeling elimineert lekkage.

Afb. 6. Insteekfitting

Om alledaagse taken uit te voeren, koperen buizen aansluiten met behulp van: hulpelementen en zonder solderen is de beste optie, omdat de kans op het maken van ernstige fouten wordt verkleind.

Fig 7. Manieren om koperen leidingen aan te sluiten

Keuze van montagetechniek

In de praktijk worden twee opties voor het installeren van een koperen leidingsysteem het meest gebruikt. Alvorens aan het werk te gaan, beslist iedereen zelf welke pijpleiding wordt: afneembaar of uit één stuk.

Er zijn de volgende verbindingsmethoden:

• lassen met een elektrische machine,
• door te drukken,
• met behulp van een gasbrander of een elektrische soldeerbout.

Alle methoden mogen in productie worden geselecteerd, ongeacht het type pijpleiding. Het belangrijkste is om te beslissen of fittingen extra worden gebruikt of niet. Als het systeem lichtgewicht en toegankelijk moet zijn in termen van reparaties of toevoegingen extra elementen, is het raadzaam om de pijpleiding afneembaar te maken. Montage kan kiezen:

• compressie,
• schroefdraad,
• met automatisch slot.

Voor zelfcreatie is dit de beste optie, het is niet nodig om te solderen. Niet verplicht om te hebben geweldige ervaring of kennis om thuis zelf een opvouwbaar systeem te maken. Af en toe moet u de moeren aandraaien om lekkage te voorkomen. Constante aanpassing van de druk leidt tot een afname van de sterkte van de bevestigingsmiddelen.

De optie zonder connectoren is relevant in de situatie waarin het gepland is om het te sluiten betonnen dekvloer. Hier wordt lassen een must. Het verschilt van de eerste optie in zijn lange levensduur en betrouwbaarheid. De schroefdraad mag niet aanwezig zijn op het koperproduct. De verbinding wordt alleen gemaakt met behulp van fittingen. Bovendien is solderen of persen vereist.

Fig 8. Voorbeeld van een systeem uit één stuk

Gevolgtrekking

De keuze van een koperen buisverbinding hangt af van de omstandigheden waaronder het gepland is om al het werk uit te voeren en voor welke doeleinden het nodig is. In de regel lijmen door middel van een speciaal apparaat, is het raadzaam om te kiezen of er specialistische kennis en ervaring is. Zonder solderen - zeker een optie voor huishoudelijk gebruik.

In het laatste geval worden extra verbindingselementen en fittingen aangeschaft. Maar u zult periodiek de toestand van de pijpleiding moeten controleren, omdat de bevestigingsmiddelen na verloop van tijd kunnen lekken. Daarom moet u periodiek de bevestigingsmiddelen aandraaien.

Er zijn veel methoden om koperen leidingen met elkaar te verbinden enkel systeem pijpleiding. De markt biedt een enorm aantal fittingen, soldeermiddelen, vloeimiddelen, bevestigingsmiddelen, waarmee u afneembare en niet-afneembare, onderhouden en onbeheerde verbindingen kunt maken.

Werken met koperen leidingen bestaat uit:

• dimensionering - als de buis verkeerd is gemeten, is het onmogelijk om deze correct af te snijden;
• snijden - strikt loodrecht gemaakt met een pijpsnijder, aangezien het beter is om meer bochten te maken dan kracht uit te oefenen;
• strippen - bramen verwijderen na het snijden en oxidefilm (het is beter om dit met een speciaal servet te doen);
• verbindingen.

Manieren om koperen leidingen aan te sluiten:

• capillair solderen;
• solderen bij hoge temperatuur;
• diverse fittingen.

Verbinding door solderen

Voor het aansluiten van koperen producten door te solderen flux moet op het gereinigde oppervlak worden aangebracht en de onderdelen moeten onmiddellijk worden aangesloten. Verwarm de verbindingseenheid gelijkmatig met een gasbrander (brander, soldeerbout) totdat het vloeimiddel van kleur begint te veranderen en het soldeer smelt. Het brandervuur ​​wordt omgeleid, het soldeer vult de opening tussen de elementen.

Om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid soldeer optimaal is, bieden experts een eenvoudige richtlijn: de lengte van de soldeerstaaf moet gelijk zijn aan de diameter van de buis. U kunt de staaf op de gewenste lengte afsnijden voordat u gaat solderen. Als een van de elementen een fitting is die al in de fabriek is gesoldeerd, hoeft deze niet te worden toegevoegd.

Na het vullen van de opening met soldeer, is het noodzakelijk om tijd te laten voor afkoeling zonder het geheel aan mechanische spanning bloot te stellen. Zodra het soldeer volledig is uitgehard, verwijdert u alle resterende soldeer en flux. vochtige doek. Nadat het hele systeem is gemonteerd, moet het worden doorgespoeld heet water. Flux draagt ​​bij aan corrosie, dus de aanwezigheid ervan op binnenoppervlak: ongewenst.

Koperen buizen solderen

Typen fittingen voor het aansluiten van koperen leidingen

Verbinding zonder solderen wordt gemaakt met behulp van fittingen, die in tweeën zijn verdeeld grote groepen- direct (verbinding van elementen met dezelfde diameter) en transitioneel (verbinding van elementen met verschillende diameters). Diameters kunnen van 8 tot 100 millimeter zijn.

Op basis van de configuratie wordt een fitting (connector) voor koperen leidingen genoemd:

• koppeling - moet van hetzelfde materiaal zijn als de buizen, kan zowel worden gebruikt voor elementen met dezelfde diameter als voor elementen met verschillende diameters, gebruikt wanneer het niet nodig is om van richting te veranderen;
• vierkant - ontworpen om de richting van het systeem met 30, 45 of 90 graden te veranderen;
• T-stuk - gebruikt om drie uiteinden met elkaar te verbinden die zich in een hoek van 45 of 90 graden ten opzichte van elkaar bevinden;
• kruis - verbindt vier pijpen die loodrecht op elkaar in hetzelfde vlak staan;
• adapter ("Amerikaans", futorka, rakel, nippel) - voor het combineren van buizen van verschillende materialen met behulp van verschillende methoden;
• plug - een dop, een plug voor het afdichten van het uiteinde van de buis;
• fitting - voor het aansluiten van een buis en een flexibele slang.

Op basis van de methode kan de verbinding van koperen leidingen met hulpstukken zijn::

• met behulp van een soldeerfitting, onder de draad waarvan tin zit. Er wordt een met vloeimiddel behandelde buis in gestoken, het geheel wordt verwarmd totdat het soldeer vloeibaar wordt en de opening vult;
• met schroefdraad (voorzien van schroefdraad);
• krimp (compressie), waardoor u elementen van verschillende diameters kunt verbinden. De buis wordt bevestigd met een fitting met een O-vormige afdichting en een afneembare of eendelige ring. Conventioneel gereedschap is geschikt voor installatie;
• persfitting, bestaande uit een lichaam en een huls en gemonteerd met behulp van een perstang;
• zelfsluitende fitting, die is gebaseerd op interne ringen, waarvan er één is uitgerust met tanden. Wanneer er met een speciale toets op wordt gedrukt, komen de tanden in een andere ring, waardoor ze worden gevormd betrouwbare verbinding. Net zo eenvoudig als aan- en uittrekken.

Kenmerken van koperproducten: waar moet u op letten?

Bij het installeren van een koperen pijpleiding is het belangrijk om niet alleen te weten hoe koperen leidingen moeten worden aangesloten, maar ook om aan verschillende aanvullende voorwaarden te voldoen:

• om de levensduur van het systeem te verlengen, mogen alleen koper en zijn legeringen worden gebruikt;
• als het nodig is om producten van andere materialen te gebruiken, moet er rekening mee worden gehouden dat koper niet kan worden gecombineerd met gegalvaniseerd staal, omdat dit leidt tot corrosie in stalen elementen;
• als het gebruik van staalproducten op geen enkele manier kan worden vermeden, moeten ze voor koperen elementen worden gemonteerd;
• veilige verbinding van koper en zuurbestendig staal.

Bevestigingsmiddelen

Voor de uiteindelijke installatie van een pijpleiding zijn klemmen voor koperen leidingen vereist.

• klemmen en beugels.

Voor binnenlandse pijpleidingen worden gebruikt:

• metalen C-vormige (bevestiging met één bout) en O-vormige (bevestiging met twee bouten) klemmen gemaakt van staal en voorzien van een rubberen coating die mechanische en akoestische trillingen neutraliseert;
• plastic klemmen (verplaatsbaar en stationair) - voor interne systemen, uitgerust met een plug en een schroef;
• beugels - voor het ophangen of rangschikken van systeemelementen.

Het is duidelijk dat het voor elk systeem noodzakelijk is om zijn eigen installatie- en bevestigingsmethoden te kiezen. Alleen bij het kiezen hoogwaardige materialen en correcte installatie de pijpleiding zal betrouwbaar en duurzaam zijn.

Productie van koperen buizen

Met buisproducten gemaakt van koper, evenals fittingen voor het aansluiten van koperen leidingen, kunt u betrouwbare en duurzame communicatie creëren met een aantal unieke eigenschappen. De voordelen en kwaliteitskenmerken die dergelijke pijpleidingen onderscheiden, verklaren grotendeels hun vrij hoge kosten.

Communicatie van koperen leidingen en hulpstukken

Hoogwaardige koperen buizen en hulpstukken, waarvan de technische en operationele kenmerken voldoen aan de internationale normen ISO 9002, BS2 en DIN, worden nu geproduceerd door zowel buitenlandse als binnenlandse bedrijven. Dergelijke buizen, evenals verbindingselementen daarvoor, zijn met succes bestand tegen hoge druk media die erdoorheen worden getransporteerd, hoog en lage temperaturen, mechanische schokken waaraan ze kunnen worden blootgesteld tijdens bedrijf, transport en opslag.

In tegenstelling tot tegenwoordig populair polymeer buizen, koperen buisproducten verslechteren niet door blootstelling aan zonlicht, ze zijn niet bang voor corrosie, wat een echte plaag is voor producten gemaakt van ferrometalen. In termen van levensduur, waarin koperen leidingen en hulpstukken verschillen, is geen vergelijkbaar product van een ander materiaal daarmee te vergelijken. Het is opmerkelijk dat koperen producten praktisch eeuwig zijn, de levensduur van de communicatie ervan is minstens 100 jaar.

Buisvormige producten, evenals fittingen van koper, worden gebruikt voor het arrangeren technische netwerken voor verschillende doeleinden:

• verwarmingssystemen;
• airconditioning;
• koud- en warmwatervoorziening;
• gascommunicatie.

Die consumenten die besluiten om koperen buisproducten en koperen fittingen te gebruiken, gebruiken ze voornamelijk om betrouwbaar en duurzaam uit te rusten waternetwerken. Fittingen van koper zijn compacter en zien er veel schoner uit dan die van ferrometalen. Dit wordt verklaard door het feit dat het bij het ontwerpen en vervaardigen van koperen fittingen niet nodig is om hun wanden dikker te maken, rekening houdend met hun verdere corrosie, omdat ze er eenvoudigweg niet aan onderhevig zijn.

Er zijn verschillende redenen die de hoge populariteit van buizen en hulpstukken voor hen van koper verklaren:

• koper heeft, zoals u weet, antiseptische eigenschappen, daarom ontwikkelen zich geen ziekteverwekkers in waterleidingen gemaakt van dit metaal, en de kwaliteit van het water dat er doorheen wordt getransporteerd, verbetert zelfs;
• installatie van pijpleidingen waarvoor pijpen en hulpstukken van koper worden gebruikt, is veel gemakkelijker dan communicatie van zwarte pijpen;
• vanwege de hoge taaiheid van koper barsten pijpen van dit metaal, wanneer water erin bevriest, niet, maar vervormen ze eenvoudig; om een ​​koperen pijp te vernietigen, is het noodzakelijk om er een interne druk van 200 atm op uit te oefenen, en dergelijke drukken bestaan ​​​​gewoon niet in huishoudelijke communicatie.

Elementen voor koperen leidingaansluitingen

Koperen fittingen, die worden gebruikt om koperen leidingen aan te sluiten, worden op de moderne markt gepresenteerd in een grote verscheidenheid aan maten en uitvoeringen. De meest bekende soorten van dergelijke verbindingselementen zijn:

• fittingen met schroefdraad voor koperen buizen;
• zelfsluitende verbindingselementen;
• compressie- of krimpfittingen;
• zogenaamde persfittingen;
• aansluitfittingen van het capillaire type.

Van alle vermelde soorten verbindingselementen, worden persfittingen voor koperen buizen in onze tijd het minst gebruikt, wat wordt verklaard door de volgende redenen: hun installatie vereist het gebruik van complexe en dure apparatuur: speciale persen. Het ontwerp van persfittingen is oorspronkelijk ontwikkeld om kunststof en metaal-kunststof buizen, dus het gebruik ervan voor de installatie van koperen producten is niet altijd aan te raden.

Om ervoor te zorgen dat de pijpleiding, in de opstelling waarvan koperen delen worden gebruikt, zo lang mogelijk meegaat en zeer betrouwbaar is, is het raadzaam om tijdens de installatie elementen van homogene materialen te gebruiken. Het verbinden van koperen leidingen met fittingen die zijn gemaakt van andere grondstoffen, mag alleen in zeldzame uitzonderingen worden gedaan.

Als het niet mogelijk is om het gebruik van fittingen van ongelijke materialen te vermijden tijdens de installatie van pijpleidingen, moet een dergelijk proces worden uitgevoerd met inachtneming van de volgende eenvoudige regels:

• koperen leidingen in communicatie, voor het maken van welke elementen uit? verschillende materialen, worden altijd geïnstalleerd na ferro-metalen producten: in de richting van de vloeistof;
• koperen delen van pijpleidingen kunnen niet worden aangesloten op gegalvaniseerde fittingen en het niet voldoen aan deze eis zal leiden tot elektrochemische reacties in dergelijke systemen, wat het corrosieproces van stalen onderdelen aanzienlijk zal versnellen;
• koperen elementen van buisconstructies kunnen worden aangesloten op onderdelen van zuurbestendig staal, maar indien mogelijk is het beter om dergelijke onderdelen te vervangen door fittingen van polyvinylchloride.

Draadfittingen

Koperen fittingen die behoren tot de categorie verbindingselementen van de schroefdraadgroep worden aanbevolen om te gebruiken als de technische communicatie die wordt gemaakt, periodiek moet worden gedemonteerd om deze uit te voeren Onderhoud. Om dergelijke technologische bewerkingen uit te voeren, zoals demontage en montage van de pijpleiding, is de aanwezigheid van externe en interne draad op zijn structurele elementen.

Fittingen die zijn aangesloten op koperen leidingen met schroefdraad zijn qua betrouwbaarheid aanzienlijk inferieur aan capillaire en compressieproducten. Daarom moeten dergelijke verbindingselementen regelmatig worden gecontroleerd en, indien nodig, worden vervangen door nieuwe. Bovendien kunt u dergelijke fittingen het beste gebruiken op die plaatsen in de pijpleiding die gemakkelijk toegankelijk zijn.

Er zijn verschillende meest voorkomende soorten schroefdraadfittingen voor het aansluiten van koperen leidingen, waaronder:

• koppelingen zijn fittingen waarmee u buizen van verschillende materialen kunt verbinden, en ook rechte secties van pijpleidingen kunt maken die zijn gevormd uit segmenten met dezelfde of verschillende diameters;
• hoeken - deze omvatten fittingen waarmee u de bewegingsrichting van de pijpleiding met 45 of 90 graden kunt veranderen;
• fittingen - fittingen waarmee u het getransporteerde medium van de hoofdleiding kunt omleiden;
  kruisen, T-stukken, ook wel verdeelstukken genoemd - dit zijn fittingen waarmee ze aftakkingen van de hoofdleiding maken, terwijl ze de hoofdrichting behouden;
• fittingen die worden gebruikt om het uiteinde van een koperen pijpleiding af te sluiten; omdat ze kunnen worden gebruikt met speciale pluggen of doppen.

Bij het installeren van een nieuwe koperen pijpleiding gebruiken specialisten meestal verbindingselementen van het krimptype, en bij het repareren of upgraden van dergelijke communicatie worden fittingen met schroefdraad gebruikt.

Connectoren van het compressie- en zelfvergrendelende type

Fittingen voor het aansluiten van koperen leidingen, behorend tot de categorie compressie of zelfremmend, worden ook spantang of crimp genoemd. Dergelijke connectoren zijn een goed alternatief voor fittingen die door middel van solderen met koperen onderdelen zijn verbonden. Een spantangfitting is een element waarvan het ontwerp bestaat uit afdichtringen en pakkingen, evenals een krimpring, die, wanneer aangedraaid, bijdraagt ​​aan de dichtheid van de gemaakte verbinding. Het materiaal voor de vervaardiging van knel- of spantangfittingen kan niet alleen koper zijn, maar ook messing of metaal-kunststof.

Krimp-type spantangconnectoren zijn de beste optie voor verwarmings- en sanitairsystemen, voor de installatie waarvan koperen leidingen met verschillende diameters of buisvormige producten gemaakt van verschillende materialen. V De laatste tijd zelfsluitende fittingen worden steeds populairder, die zich onderscheiden door meer geprefereerde prestatiekenmerken.

Zelfvergrendelende fittingen kunnen, wat betreft de snelheid van het maken van de verbinding en wat betreft de betrouwbaarheid, het solderen volledig vervangen. Het ontwerp van dergelijke fittingen omvat een hele set ringen, waarvan er één is uitgerust met speciale tanden. Het werkingsprincipe van dergelijke verbindingselementen is gebaseerd op het feit dat wanneer deze wordt blootgesteld aan een ring met tanden met behulp van een speciale montagesleutel, deze in een aangrenzend element wordt bevestigd, waardoor een betrouwbare en duurzame verbinding van koperen buissecties ontstaat. In tegenstelling tot solderen is het demonteren van een verbinding die met een dergelijke fitting is verkregen net zo eenvoudig als het verkrijgen ervan met dezelfde installatiesleutel.

Houd er rekening mee dat knelkoppelingen altijd van koper zijn, terwijl ze kunnen worden gebruikt om elementen van ferrometaal en polymeermaterialen met elkaar te verbinden.

Capillaire methode om koperen leidingen aan te sluiten

Wat met recht wordt beschouwd als de meest betrouwbare en duurzame methode voor het verbinden van koperen onderdelen, wordt uitgevoerd op basis van de principes van capillaire technologie. In overeenstemming met dit effect, dat gebaseerd is op de wetten van de fysica, kan een vloeistof door een capillair stijgen en de zwaartekracht overwinnen, als er een bepaalde afstand is tussen de onderste en bovenste punten van zijn opkomst.

Met dit fysieke effect kun je koperen leidingen zo solderen dat het soldeer dat door een gasbrander wordt gesmolten, gelijkmatig wordt verdeeld over het hele gebied van de verbinding die wordt gemaakt. Om dergelijk solderen effectief uit te voeren, kunnen pijpen in elke ruimtelijke positie worden geplaatst, het belangrijkste is dat het gesmolten soldeer wordt aangevoerd vanaf de onderkant van de verbinding die wordt gevormd.

In meer detail is het proces van het uitvoeren van capillair solderen als volgt:

• met behulp van een gasbrander wordt de plaats van de toekomstige aansluiting grondig verwarmd;
• gesmolten soldeer wordt toegevoerd in de opening tussen de uiteinden van de aan te sluiten buizen of tussen de buis en de gebruikte fitting, die deze volledig vult vanwege het capillaire effect;
• men laat de resulterende verbinding volledig afkoelen;
• na volledige afkoeling van de gevormde voeg, worden de elementen zorgvuldig gereinigd met een speciaal reinigingsmiddel.

Met behulp van solderen, gebaseerd op het capillaire effect, worden pijpleidingelementen niet alleen verbonden met koper, maar ook met ferrometalen. In het geval dat een stalen fitting wordt gebruikt als verbindingselement voor koperen leidingen, wordt een laag van een speciale flux aangebracht op de plaats van de toekomstige aansluiting. Als soldeer wordt bij het solderen met behulp van capillaire technologie een zeer actuele draad gebruikt, die kan zijn gemaakt van tin, koper en in sommige gevallen zelfs zilver.

De verbinding van elementen van koperen pijpleidingen met behulp van spantangfittingen wordt uitgevoerd zonder vooropleiding aansluit punten. Maar om hoogwaardig solderen van dergelijke buizen en hulpstukken uit te voeren, is het niet alleen noodzakelijk om de plaats van de toekomstige verbinding grondig te reinigen van vuil en stof, maar ook om deze te ontvetten.

Rolproces voor koperen buizen:

Bij het aanbrengen van verwarmings- en sanitairsystemen, waarvan de onderdelen van koper zijn, worden vaak technologische bewerkingen uitgevoerd zoals het affakkelen of demonteren van koperen leidingen. Met deze bewerking, waarvoor u kunt gebruiken verschillende tool, verandering geometrische parameters: uiteinden van de aangesloten leidingen zonder de prestatiekenmerken van het product te veranderen.

Het eenvoudigste hulpmiddel om deze bewerking uit te voeren, is een staaf met een conische punt, die in het uiteinde van een koperen buis wordt gestoken en erin wordt gedraaid totdat deze de gewenste geometrische vorm krijgt. Dit apparaat, hoewel vrij eenvoudig te gebruiken, staat geen affakkelen van hoge kwaliteit toe, wat zorgt voor een uniforme druk op de wanden.

Koperen componenten voor de installatie van pijpleidingen zijn niet onderdoen voor tegenhangers van andere materialen en presteren zelfs beter op het gebied van duurzaamheid en weerstand tegen temperaturen. De betrouwbaarheid en functionaliteit van kopercommunicatie hangt echter volledig af van de kwaliteit van de verbindingsknooppunten.

Fittingen en leidingen van hoogwaardig koper doen niet onder voor wat betreft: technische kwaliteiten accessoires voor pijpleidingen van andere populaire materialen. In tegenstelling tot legeringen op ijzerbasis roest koper helemaal niet. Bovendien is het niet bang voor ultraviolette straling, extreem lage en hoge temperaturen, terwijl zonlicht, vorst en intense hitte even schadelijk zijn voor polymeerverbindingen. Koperen buizen wegen weinig, zijn gemakkelijk te vervoeren, op te bergen en te installeren.

Al deze positieve eigenschappen zorgen ervoor dat koperen buisproducten populair blijven als componenten voor de installatie van systemen:

• warm- en koudwatervoorziening,
• airconditioning,
• gasdistributie,
• verwarming.

Kenmerken van verbindingselementen voor koperen leidingen

Omdat koperen componenten worden gebruikt in gebieden waar zelfs de geringste lekkage onaanvaardbaar is, worden hoge eisen gesteld aan koperen pijpleidingen. Bij het aansluiten van leidingen is het niet alleen belangrijk om te zorgen voor maximale betrouwbaarheid en dichtheid, maar ook om te voorkomen dat chemische processen, wat een negatief effect zal hebben op de samenstelling van de werkomgeving en de toestand van de pijpleiding.

Voor de installatie van de pijpleiding kunt u gevormde elementen van verschillende materialen gebruiken:

Opmerking! Zwart stalen fittingen kunnen niet worden gebruikt om koperen leidingen te koppelen, zelfs niet als deze verchroomd of gegalvaniseerd zijn. Koper reageert met ongelegeerd staal, waardoor het vormelement kan worden vernietigd.

Soorten fittingen

Alle verbindingsstukken zijn op basis van hun functie onderverdeeld in verschillende typen:

• Recht - voor directe aansluiting van twee buizen van dezelfde diameter. Dergelijke fittingen worden koppelingen genoemd, het lichaam heeft meestal de vorm van een cilinder.
• Transitional - voor directe aansluiting van twee leidingen met verschillende diameters. Adapters, of verloopstukken, hebben een complexe vorm: twee korte cilinders van verschillende afmetingen zijn verbonden door een afgeknotte kegel.
• Schuin of roterend - voor het onder een hoek aansluiten van identieke leidingen. Dergelijke fittingen worden bochten of hoeken genoemd, de buighoek van het lichaam is van 15 tot 90 graden.
• Vertakking - om twee of meer streams te combineren of een stream in meerdere te splitsen. T-stukken hebben drie aftakleidingen, waarvan de diameters kunnen variëren. Crossbody-behuizingen bestaan ​​​​uit vier of meer mondstukken die haaks op elkaar zijn aangesloten.
• Afdichting - voor het blokkeren van vrije aftakleidingen. Deze vormelementen, pluggen genoemd, zijn een deksel of stop.