Jetkachels zijn nog niet zo lang geleden populair geworden. Bovendien kent niet iedereen de voordelen van een dergelijk verwarmingssysteem. Het is vermeldenswaard dat ze zijn geclassificeerd als energiezuinige kachels. Dergelijke verwarmingssystemen hebben hun naam gekregen vanwege reactieve processen die precies zijn gebaseerd op warmte-uitwisseling onder aanzienlijke temperatuurverschillen. In dit geval ontstaat er trek in de reactieoven. Een soortgelijk fenomeen wordt beschreven in de basiscursus natuurkunde. En dit is te danken aan een probleemloze werking.

Ontwerp van de Raketa-kachel

De reactieoven is altijd uitgerust met een elleboog waarvan de hoek niet meer dan negentig graden bedraagt. Dit is het belangrijkste kenmerk van dit model. Met andere woorden, de schoorsteen bevindt zich in een scherpe of rechte hoek ten opzichte van de bodem van de vuurhaard. In dit geval moet de oven zijn uitgerust met een luchtkanaal. Het wordt meestal door de muur met de vuurhaard geplaatst.

Voordelen van reactieve ovens en hun werkingsprincipe

Voordat u met uw eigen handen een jetkachel bouwt, is het de moeite waard om het principe van de werking ervan te begrijpen en de voordelen ervan te evalueren. Het belangrijkste verschil tussen dit ontwerp is dat de temperatuurconcentratie precies plaatsvindt in de luchtstroom, die constant in beweging is, en niet in de vuurhaard. In dit geval vindt er continue tractie plaats in de knie - op de plaats van verwarming. Lucht met zuurstof voor verbranding wordt via het kanaal aangevoerd en ontvangt in de vuurhaard voldoende thermische energie. In dit geval kan gewoon hout als brandstof worden gebruikt. Op plaatsen waar er een temperatuurverschil is, wordt het afgegeven. Op deze manier blijft de tractie constant behouden.

Een straaloven in constante modus vereist geen speciale aanpassing van de luchttoevoer. Het natuurlijke evenwicht van alle processen zorgt immers voor de nodige tractie. Met andere woorden, degene die nodig is om de gewenste temperatuur in de vuurhaard te behouden. Wat het vrijkomen van alle uitlaatgassen betreft, vindt dit proces ook op natuurlijke wijze plaats, waarbij gebruik wordt gemaakt van de druk van reeds verwarmde lucht. Om deze reden wordt een jetkachel gebouwd met een lage schoorsteen.

Eerste fase van de constructie: stromingen alleen in hun pure vorm

Een straaloven, waarvan het circuit niet zo ingewikkeld is, bestaat uit verschillende belangrijke elementen. Eén daarvan is de knie. Om het te maken, kun je twee buizen in een rechte hoek lassen. Deze onderdelen moeten een diameter van minimaal vijftien centimeter hebben. In dit geval moet de verhouding van 1 op 2 in acht worden genomen. Het resultaat moet een kant-en-klare vuurhaard met een schoorsteenpijp zijn. Het korte deel van de knie moet horizontaal zijn en het lange deel verticaal. Als je een vuur in een schoorsteen aansteekt, stijgt de hitte.

Om de toevoer van secundaire lucht te organiseren, kunt u een van de primitieve opties gebruiken. Om dit te doen, installeert u een metalen plaat op de beugels in de vuurhaard. Hierdoor kunt u de bron weg van het luchtkanaal verplaatsen. Maar de lucht die er doorheen gaat, komt altijd in de hoek van de knie terecht. Dit is wat ons in staat stelt om het secundair te noemen. Om een ​​zelfgemaakte jetkachel functioneler te maken, kan deze eraan worden gelast afgewerkt apparaat poten en installeer een rooster voor de braadpan op het bovenste kanaal.

Tweede fase van de bouw: buikkachel "raket".

De basis is de structuur die in de eerste fase is gebouwd. Er moet nog een belangrijk element aan worden toegevoegd: een horizontaal gedeelte. De rechthoekige dwarsdoorsnede van kanalen is qua bediening veel handiger dan pijpen. Een straaloven, waarvan de tekeningen je in staat stellen de hele structuur nauwkeuriger voor te stellen, kan een andere structuur hebben. In dit geval kan het luchtkanaal willekeurig worden gepositioneerd. Het is echter de moeite waard om een ​​​​van de regels in acht te nemen. Er moet in ieder geval lucht door het kanaal stromen. Om dit te doen, kunt u platen op de ribben langs de onderwand, parallelle zijwanden van het laadluik of "borstels" gebruiken.

Daarna stalen schoorsteen hecht aan de knie. Vervolgens kunt u het dak plaatsen. Het is erg moeilijk om dit ontwerp precies te beschrijven. Voor de vervaardiging ervan gebruiken ze immers meestal allerlei beschikbare materialen. Een jetkachel wordt vaak gemaakt van een gasfles. Het belangrijkste is dat het principe van stromingsvorming wordt geïmplementeerd.

Derde bouwfase: ontwerp met verticale warmtewisselaar

Dit idee bestaat uit het creëren van een warmtewisselaar van staal met voldoende dikke wanden, precies langs het pad van de warmtestroom. Het element dat in de tweede fase is gebouwd, moet in omvang worden vergroot. Om dit te doen, moet u een lege container installeren in plaats van een verticaal lopende pijp, die zal worden gebruikt voor droge warmte-uitwisseling. In dit geval is het ideaal gasfles.

De jetkachel moet zo worden gebouwd dat het horizontale element coaxiaal met het schoorsteenkanaal ligt. Dit punt is erg belangrijk. In dit geval kan de vuurhaard - een horizontaal element - in verschillende versies worden gemaakt. Dit kan een doos, een pijp of een kachellichaam zijn. Als dit onderdeel voldoende groot is, kan het worden gebruikt als voorwarmtewisselaar.

Om de jetkachel, waarvan het diagram hierboven wordt weergegeven, maximaal 4 uur continu te laten branden, moet het brandstofcompartiment groter worden gemaakt. In de hoogte dit onderdeel kan oplopen tot 60 centimeter. In dit geval moet het laden van boomstammen verticaal zijn. In een dergelijke situatie zal verbranding van grondstoffen in het onderste gedeelte plaatsvinden. De houtblokken zullen geleidelijk verbranden en onder hun eigen gewicht lager zinken.

De Shirokova-straaloven is vrij eenvoudig van ontwerp. Primaire lucht wordt meestal aangevoerd via een deur in de vuurhaard, en secundaire lucht wordt aangevoerd via een kanaal of gat in de elleboog.

De vierde fase van de constructie: installatie van de injector

In dit stadium is het noodzakelijk om het product uit te rusten met een apart kanaal waardoor zuurstof zal stromen tijdens de verbrandingsfase van de brandstof. Dit vereist een buis met een diameter van 1,2-1,5 centimeter, bij voorkeur gebogen in de vorm van het kanaal zelf, gemaakt van individuele structurele elementen. Aan één kant moet een plug worden geïnstalleerd en in een van de muren moeten maximaal acht gaten met een diameter van zes millimeter worden gemaakt. Het gebied met de gemaakte gaten mag niet meer dan 100 millimeter lang zijn. De afgewerkte buis moet zo worden geïnstalleerd dat deze door het hele systeem loopt. In dit geval moet de rand met de plug de plaats bereiken waar de vlam nog kan reiken. Met betrekking tot open kant, dan zou het zich in het koude deel van de structuur moeten bevinden en een instroom moeten hebben frisse lucht. Bij verhitting zal het metaal de nodige tractie creëren.

Vijfde bouwfase: installatie van turbocompressor

Straaloven aan in dit stadium nog niet klaar. Op de injector moet een luchtpomp worden aangesloten. Voor deze doeleinden kunt u een gewone oude stofzuiger gebruiken. In dit geval moet de injector voldoende hebben doorvoer. Nadat de pomp is ingeschakeld, zal niet alleen de stroom verse lucht toenemen, maar zal er ook extra trek ontstaan. Tegelijkertijd zal de trek toenemen in verhouding tot het geleverde vermogen. Dit proces wordt verzekerd door een temperatuurstijging in de warmtewisselaar.

Het is vermeldenswaard dat deze methode al lang bekend is. Het werd gebruikt door meesters. In dit geval werden de functies van de luchtpomp uitgevoerd door een speciale smidbalg.

In plaats van een conclusie

Als u geïnteresseerd bent in een jetkachel en besluit deze bij u thuis te installeren, onthoud dan een paar hoofdregels. Allereerst moet elk detail in het systeem harmonieus zijn. Elk onderdeel van de structuur moet in evenwicht zijn. Anders zal er oververhitting optreden, wat uiteindelijk zal leiden tot het doorbranden van metalen onderdelen. Het is vermeldenswaard dat de jetkachel niet in de buurt van de muur moet worden geïnstalleerd, maar op enige afstand ervan. Zo verwarmt hij de kamer efficiënter.

Tegenwoordig zijn er nogal wat variëteiten en modellen van houtkachels ontwikkeld en geïmplementeerd. In deze serie voldoet de doe-het-zelf-raketkachel, waarvan de tekeningen hieronder worden gepresenteerd, volledig aan alle verwachtingen. Een dergelijke verwarmingsstructuur verdient zeker de nodige aandacht, omdat deze enkele specifieke voordelen heeft die onder bepaalde omstandigheden onmisbaar zijn.

Deze versie van een houtkachel is eenvoudig en origineel van ontwerp en vereist voor de productie geen groot aantal dure componenten en materialen. Installeer zo'n kachel door hem te maken op onszelf, waarschijnlijk kan iedereen het, zelfs als ze geen ervaring hebben met het bouwen van dergelijke constructies, maar ze kunnen wel de meegeleverde tekeningen lezen en met wat gereedschap werken.

Het is interessant om op te merken dat, indien nodig, een raketkachel zelfs in 20-30 minuten kan worden gemaakt, bijvoorbeeld uit een ijzeren blik. Als u echter uw uiterste best doet, is het mogelijk om een ​​comfortabele, vaste structuur voor uw huis te krijgen met een verwarmde bank die zelfs een gewone bank kan vervangen. Tegelijkertijd vereist een raketkachel geen complexe arrangementen, zoals een beltype of Russische kachels, dit zijn enorme constructies.

Werkingsprincipe van de raketkachel

De raketkachel was oorspronkelijk bedoeld als een van functionele artikelen overleven in moeilijke omstandigheden. Daarom moest het ontwerp aan bepaalde criteria voldoen:

• Efficiënte kamerverwarming.
• Mogelijkheid om te koken.
• Hoog rendement van het apparaat bij gebruik voor het verwarmen van verschillende houtbrandstoffen van welke kwaliteit dan ook.
• De mogelijkheid om brandstof toe te voegen zonder het verbrandingsproces te stoppen.
• Bovendien moest de kachel de warmte minimaal 6-7 uur vasthouden, zodat de eigenaren in comfortabele omstandigheden de nacht konden doorbrengen.
• Maximale veiligheid van de constructie, in termen van het elimineren van de mogelijkheid van lekkage in de kamer koolmonoxide.
• Een andere voorwaarde waaraan moest worden voldaan was de eenvoud en toegankelijkheid van het ontwerp voor vervaardiging door elke niet-professional.

Daarom hebben we als basis genomen basisprincipes meerdere variëteiten verwarmingsapparaten, werkend op vaste houtbrandstof:

• Vrije circulatie van verwarmde lucht en gassen door alle kanalen. De kachel werkt zonder geforceerde lucht en de trek wordt gecreëerd door een schoorsteen die verbrandingsproducten naar buiten zuigt. Hoe hoger de buis wordt opgetild, hoe intenser de trek.
• Het principe van naverbranding van gassen die vrijkomen bij verbranding uit brandstof (pyrolyse), die wordt gebruikt in langverbrandende apparaten. Dit werkingsprincipe is uiterst belangrijk vanwege het hoge rendement van het apparaat, dat wordt bereikt door speciale omstandigheden te creëren voor de naverbranding van pyrolysegassen voor het meest volledige gebruik van het energiepotentieel in de brandstof.

De term ‘pyrolyse’ betekent de ontbinding van vaste brandstof in vluchtige stoffen onder invloed van hoge temperaturen en gelijktijdig ‘zuurstofgebrek’. Onder bepaalde omstandigheden kunnen ze verbranden, waarbij ook een grote hoeveelheid thermische energie vrijkomt. Belangrijk om te weten is dat de pyrolyse van onvoldoende gedroogd hout behoorlijk lang duurt. lange tijd in de gasfase, dat wil zeggen, zal het vrijkomende pyrolysegas veel warmte nodig hebben om een ​​mengsel (houtgas) te creëren dat volledig kan verbranden. Daarom wordt het niet aanbevolen om natte brandstof te gebruiken voor een raketkachel.

Verscheidenheid aan raketkachels - van eenvoudig tot complex

Het eenvoudigste ontwerp van een raketkachel

In een eenvoudig ontwerp van een raketkachel, verwarmd door bundels takken of splinters, worden verbrandingsproducten vrijwel onmiddellijk de schoorsteen in gestuurd, zonder tijd te hebben om brandbaar houtgas in het kachellichaam te vormen, dus het zal niet mogelijk zijn om de kamer te verwarmen ermee. Dergelijke ovens kunnen alleen worden gebruikt om te koken. Dit model is vervaardigd in stationaire en mobiele versies; het werkt alleen volgens het principe van de vrije circulatie van verwarmde lucht, omdat daarin niet de vereiste omstandigheden worden gecreëerd voor een volwaardig pyrolyseproces.

In dergelijke ovens wordt het gebruikt als brandstofkamer. klein gebied pijpen. Het kan een horizontale positie hebben, zoals weergegeven in het diagram, of naar boven worden gedraaid. In het laatste geval wordt de brandstof verticaal geladen.

Na het ontsteken van de brandstof die in de pijp is geplaatst, stromen de verwarmde gassen die eruit vrijkomen via het verticale gedeelte van de pijp naar buiten.

Bovenop de verticale buis worden containers voor kook- of verwarmingswater geïnstalleerd. Om ervoor te zorgen dat gassen vrij kunnen ontsnappen en de bodem van de container de trek in de buis niet volledig blokkeert, is er een speciale metalen standaard bovenop de kachel geïnstalleerd. Zij creëert gat de juiste maat, welke Helpt het hunkeren naar te behouden.

Van bovenaf - heel originele standaard onder een bak met verwarmd water

Overigens was dit eenvoudigste type kachelapparaat het eerste dat werd uitgevonden, en vanwege de opwaartse opening van de vuurhaard en de vlam die eruit ontsnapte, kreeg de kachel hoogstwaarschijnlijk de naam raket. Als de verbrandingsmodus niet correct is, stoot de structuur bovendien een fluitend "raket"-gezoem uit, maar als de kachel correct is geconfigureerd, ritselt deze zachtjes.

Geavanceerde raketkachel

Omdat het onmogelijk is om de kamer te verwarmen met de eenvoudigste raketkachel met vrije uitlaat van gassen, werd het ontwerp later aangevuld met een warmtewisselaar en rookafvoerkanalen.

Na de verbeteringen is het hele werkingsprincipe van de raketkachel enigszins veranderd.

• Om de hoge temperatuur van de verwarmde lucht in een verticale pijp te behouden, werd deze geïsoleerd met brandwerend materiaal en vervolgens bedekt met een andere metalen behuizing gemaakt van een pijp met een grotere diameter of metalen vat met gesloten bovenkant.
• Er werd een deur op de opening van de vuurhaard geïnstalleerd en in het onderste deel van de oven verscheen een apart kanaal voor secundaire lucht. Hierdoor begon het blazen plaats te vinden (noodzakelijk voor het naverbranden van pyrolysegassen), wat voorheen gebeurde via een open vuurhaard.
• Bovendien werd de schoorsteenpijp naar het onderste deel van het lichaam verplaatst, waardoor de verwarmde lucht door het lichaam circuleerde en langs alle interne kanalen ging, in plaats van rechtstreeks de atmosfeer in te gaan.

• De verbrandingsproducten, die een hoge temperatuur hebben, begonnen eerst naar het plafond van de buitenmantel te stijgen, stapelden zich daar op en verhitten deze, waardoor het mogelijk werd om het horizontale buitenoppervlak als kookplaat te gebruiken. Vervolgens koelt de gasstroom af en gaat naar beneden, verandert in een elleboog en gaat pas van daaruit de schoorsteenpijp in.
• Dankzij de inlaat van secundaire lucht worden gassen aan het einde van het onderste horizontale kanaal verbrand, wat de efficiëntie van de oven aanzienlijk verhoogt. De vrije circulatie van gassen creëert een zelfregulerend systeem dat de luchtstroom naar de verbrandingskamer beperkt, omdat deze alleen wordt toegevoerd als de hete gassen afkoelen onder het “plafond” van de behuizing.

Een zeer populair schema is gemaakt van een metalen profiel en een oude gasfles

Het in de afbeelding getoonde kachelmodel werkt als een “kachelkachel” en heeft een schoorsteen die naar buiten leidt. Het is echter niet geschikt voor gebruik in woongebouwen, omdat er door veranderingen in de externe druk een omgekeerde trek kan optreden, wat zal bijdragen aan het binnendringen van koolmonoxide in de kamer. Daarom moet een dergelijke kachel altijd onder toezicht staan ​​en wordt deze meestal gebruikt voor het verwarmen van bijkeuken of een garage.

Raketkachel met een warm bed

Een raketkachel met een kachelbank is ook geconstrueerd volgens het principe van naverbranding van pyrolysegassen, maar in deze versie is de warmtewisselaar een structuur van gecombineerde lange kanalen die uit de kachel komen en zijn gelegd of gevormd uit niet-brandbare plastic materialen onder het oppervlak van de kachel. de kachelbank.

Opgemerkt moet worden dat een dergelijk verwarmingssysteem zeker niet nieuw is, en in feite is zo'n raketkachel dat wel rijke geschiedenis. Het werd lang geleden uitgevonden, vermoedelijk in Mantsjoerije, genaamd “kan”, en is nog steeds traditioneel voor boerenhuizen in China en Korea.

Soortgelijke kachels genaamd “kan” worden al lang gebruikt om huizen in Oost-Azië te verwarmen.

Het systeem is een breed bed gemaakt van steen, baksteen en klei, binnenin welke De lucht die in de kachel wordt verwarmd, stroomt door de aangebrachte kanalen, die in wezen een langwerpige schoorsteen zijn. Door dit labyrint te gaan en geleidelijk warmte af te geven, komt de gasstroom, die afkoelt, uit in een schoorsteen met een hoogte van 3000 ÷ 3500 mm, gelegen aan de straat, naast het huis.

De kachel zelf bevindt zich aan het ene uiteinde van de kachelbank en is in de regel uitgerust met een kookplaat, waardoor deze kan worden gebruikt om te koken.

De bovenkant van de steenkleistructuur “kan” is bedekt met stro- of bamboematten, of er wordt een houten vloer geplaatst. 'S Nachts werden de banken gebruikt als bedden, en overdag werden - in de vorm van een stoel, waarop traditioneel voor Aziatische volkeren een speciale lage tafel van 300 mm hoog was geïnstalleerd - daarachter maaltijden genuttigd.

Dit verwarmingssysteem is behoorlijk zuinig in termen van brandstofverbruik, omdat het voor de verwarming voldoende is om een ​​middeldikke tak te gebruiken. Zo'n raketkachel is daartoe in staat voor een lange tijd warmte vasthouden, creëren comfortabele omstandigheden om de hele nacht te slapen.

En Koreaanse "ondol" -kachels werden waarschijnlijk de prototypes van moderne "warme vloeren"

Koreaanse huizen gebruiken een verwarmingssysteem dat lijkt op “kan”, dat “ondol” wordt genoemd. Deze verwarmingsoptie wordt, in tegenstelling tot de Chinese, niet in de bank geïnstalleerd, maar onder de hele vloer van het huis. In principe kan worden gesteld dat deze methode van het overbrengen en distribueren van warmte naar woonruimtes de basis lijkt te vormen voor het ontwerp van het moderne “warme vloer”-systeem.

Ovenontwerp met aangesloten de leidingen ernaartoe zijn duidelijk te zien in het gepresenteerde diagram.

Tegenwoordig kunnen, met de moderne rijke verscheidenheid aan materialen, de kanalen in dit ovenontwerp worden gemaakt metalen buizen, gelegd in de vorm van een spoel en goed geïsoleerd met niet-brandbare materialen. Daarom kan het laatste deel van het schoorsteensysteem uit de structuur van de kachel komen, naast de kachel zelf of aan het uiteinde van de kachel, en vervolgens door de muur naar een schoorsteen gaan die op straat is geïnstalleerd.

In het gepresenteerde diagram ziet u de resultaten van het ontwerpwerk, waardoor het mogelijk werd een relatieve eenvoud van het schema te bereiken, dat een hoog rendement heeft en ook voldoet aan alle eisen voor een spraakraket.

Brandstof wordt verticaal in het verbrandingsgat geladen. Vervolgens wordt het in brand gestoken en bij het uitbranden komt het geleidelijk tot rust. De lucht die de verbranding ondersteunt, komt de bodem van de verbrandingskamer binnen via een opening die als ventilator fungeert. Het moet voldoende luchtstroom bieden voor de naverbranding van de vrijkomende producten van de thermische ontleding van hout. Maar tegelijkertijd mag er niet te veel lucht zijn, omdat deze de aanvankelijk vrijkomende gassen kan afkoelen, en in dit geval zal het proces van naverbranding van de pyrolysegassen niet kunnen plaatsvinden en zullen de verbrandingsproducten zich bezinken. de muren van de behuizing.

In deze versie heeft de verticale laadoven de kamer heeft een blind deksel, dat elimineert het risico dat gassen de kamer binnendringen bij het creëren van omgekeerde trek.

In een volledig geïsoleerd volume vrijgekomen gas, thermische energie, temperatuur en druk nemen toe, de stuwkracht neemt toe. Terwijl de brandstof verbrandt, ontsnappen de brandende gassen via de kanalen van het ovenlichaam naar de warmtewisselaar, waarbij ze onderweg de interne oppervlakken verwarmen. Omdat de kanalen een complexe configuratie hebben, worden gassen langer in de oven vastgehouden, waardoor warmte aan het lichaam wordt afgegeven oppervlakken van de kanalen, die, op hun beurt verwarmen ze het oppervlak van de bank en daarmee de kamer zelf.

Na verloop van tijd moeten elke oven en zijn kanalen worden gereinigd van roetafzettingen. In dit ontwerp zijn de warmtewisselaarpijpen in de bank het probleemgebied. Om deze preventieve maatregelen zonder problemen uit te voeren, wordt een hermetisch afgesloten reinigingsdeur geïnstalleerd ter hoogte van de rotatie van de warmtewisselaar van het ovenlichaam naar de leidingen onder de kachelbank (in het diagram aangegeven als “Secundaire luchtdichte asput”). ”). Het is op deze plaats dat alle onverbrande producten van thermische ontleding van hout zich concentreren en bezinken. De deur wordt periodiek geopend en de doorgangen worden vrijgemaakt van roet - dit proces garandeert een langdurige werking van de schoorsteen. Om de deur goed te laten sluiten, moeten asbestpakkingen aan de binnenranden worden bevestigd.

Hoe verwarm je een raketkachel op de juiste manier?

Om te krijgen maximaal effect verwarming, wordt aanbevolen om de kachel voor te verwarmen voordat u het grootste deel van de brandstof toevoegt. Dit proces wordt uitgevoerd met behulp van papier, droge spaanders of zaagsel, die in de vuurhaard in brand worden gestoken. Wanneer het systeem opwarmt, verandert het geluid dat het maakt; het kan wegsterven of de toon veranderen. De hoofdbrandstof wordt in de verwarmde eenheid geplaatst, die zal ontbranden door de hitte die al door de verwarming ontstaat.

Elk brandhout en zelfs dunne takken zijn geschikt voor de raketkachel, maar het belangrijkste is dat ze droog zijn.

Totdat de brandstof goed verbrandt, moet de verbrandingskamer of asdeur open blijven . Maar pas als het vuur hevig wordt en de kachel begint te zoemen, wordt de deur gesloten. Vervolgens wordt tijdens het verbrandingsproces de toegang van lucht uit de asput geleidelijk geblokkeerd - hier moet je je concentreren op de tonaliteit van het geluid van de kachel. Als de luchtklep per ongeluk sluit en de intensiteit van de vlam afneemt, moet deze weer iets worden geopend en zal de kachel met hernieuwde kracht oplaaien.

Voor- en nadelen van de raketkachel

Voordat we verder gaan met een beschrijving van het productieproces van een raketkachel, is het raadzaam om informatie over de voor- en nadelen ervan samen te vatten.

Raketkachels zijn behoorlijk populair vanwege hun positieve eigenschappen , waaronder:

• Eenvoud van ontwerp en kleine hoeveelheid materialen.
• Zelfs een beginnende meester kan desgewenst elk ovenontwerp maken.
• Voor de constructie van een raketkachel zijn geen dure bouwmaterialen nodig.
• Geen veeleisende vereisten voor geforceerde schoorsteentrek, zelfregulering van de werking van de kachel.
• Hoogefficiënte raketoven met een naverbrandingssysteem voor pyrolysegas.
• Mogelijkheid om brandstof toe te voegen tijdens het stoken van de kachel.

Ondanks het grote aantal voordelen van dit ontwerp, heeft de werking ervan ook een aantal tekortkomingen :

• Gebruik het eenvoudigste ontwerp raket oven Er kunnen alleen droge takken en splinters worden gebruikt, omdat overtollig vocht backdraft kan veroorzaken. Meer complex systeem Het wordt ook niet aanbevolen om nat hout met het apparaat te gebruiken, omdat dit niet de vereiste temperatuur biedt om pyrolyse te laten plaatsvinden.
• De raketkachel mag tijdens de verbranding niet onbeheerd worden achtergelaten, omdat dit zeer onveilig is.
• Dit type apparaat is niet geschikt voor het verwarmen van een badhuis, omdat het in het infraroodbereik niet voldoende warmte afgeeft, wat vooral belangrijk is voor een stoomkamer. Een raketkachel met kachelbank kan alleen geschikt zijn voor de recreatieruimte van een saunagebouw.

Video: speciale mening over raketkachels

Een raketkachel maken met een kachelbank

Raketovens kunnen verschillende afmetingen hebben en voor de vervaardiging ervan worden de meest gebruikte materialen gebruikt. verschillende materialen- dit zijn metalen buizen, vaten en gasflessen, bakstenen en klei. Het is heel acceptabel en gecombineerde optie, bestaande uit pijpen, stenen, klei en zand. Hij is het die speciale aandacht verdient.

Van een gasfles kun je een kachel maken die eenvoudig van opzet is, ook voor een versie met een kachelbank.

Hoe je zelf een eenvoudige kachel kunt maken, wordt min of meer duidelijk uit de hierboven gepresenteerde tekeningen en de beschrijving van de werking ervan, dus het is de moeite waard om de vervaardiging van een verwarmingseenheid te overwegen, specifiek uitgerust met een kachelbank.

Video: zelfgemaakte raketkachel uit een gasfles

Mogelijk bent u geïnteresseerd in informatie over hoe u dit kunt maken met stapsgewijze instructies

Om volledig duidelijk te maken wat en waar zich in het ontwerp van de raketoven bevindt, zal dit diagram worden gebruikt om het werk te beschrijven.

De betreffende raketkachel bestaat dus uit de volgende elementen:

• 1a– een ventilator met een luchttoevoerregelaar, met behulp waarvan de oven op de gewenste modus wordt afgesteld;
• 1b– brandstofkamer (trechter) met blind deksel;
• 1c– een kanaal voor de toevoer van secundaire lucht, waardoor de volledige verbranding van pyrolysegassen die vrijkomen uit hout wordt gegarandeerd;
• 1g– vlambuis 150-200 mm lang;
• 1d– primaire schoorsteen (stijgleiding), met een diameter van 70 tot 100 mm.

De vlambuis mag niet te lang of te kort worden gemaakt. Als dit element te lang is, zal de secundaire lucht daarin snel afkoelen en zal het naverbrandingsproces van de pyrolysegassen niet voltooid zijn.

De gehele structuur van de vlampijp en de stijgbuis moet zo efficiënt mogelijk thermisch worden geïsoleerd. De taak van deze eenheid is om de volledige verbranding van pyrolysegassen te garanderen en hete massa's van de stijgbuis naar andere kanalen te voeren, die al warmte naar de kamer en naar de bank zullen overbrengen.

Hierbij moet worden opgemerkt dat om een ​​optimaal rendement uit de oven te verkrijgen, de diameter nodig is R De azer moet worden gemaakt met een afmeting van 70 mm, en als het doel is om maximaal ovenvermogen te bereiken, dan moet deze worden gemaakt met een diameter van 100 mm. In dit geval moet de lengte van de vlambuis 150-200 mm zijn. Verder zullen bij het beschrijven van de installatie van de oven de afmetingen voor beide gevallen worden gegeven.

Het is onmogelijk om verwarmde lucht onmiddellijk van de stijgbuis naar de warmteaccumulator te laten gaan, omdat de temperatuur 900 ÷ 1000 graden bereikt. Hoogwaardige hittebestendige warmteopslagmaterialen zijn voldoende hoge prijs Daarom wordt voor deze doeleinden meestal adobe (klei gemengd met gehakt stro) gebruikt. Dit materiaal heeft een hoog warmtecapaciteitspotentieel, maar is niet hittebestendig, dus het ontwerp van de secundaire oven (cilinderlichaam) begint met een luchttemperatuuromvormer, die tot slechts 300 graden moet worden verwarmd. Een deel van de opgewekte warmte komt direct in de ruimte terecht en vult het huidige warmteverlies aan.

De beschreven functies worden uitgevoerd door het ovenlichaam, gemaakt van een standaard gasfles van 50 liter.

• 2a– deksel van het ovenlichaam. Verwarmde lucht komt eronder binnen vanuit de stijgbuis;
• 2b– een kookoppervlak dat van binnenuit wordt verwarmd door verwarmde gassen die uit de stijgbuis ontsnappen;
• 2v– metalen isolatie van de stijgleiding (schaal);
• 2g– warmtewisselingskanalen. Verwarmd gas komt ze binnen en divergeert onder het plafond van de behuizing;
• 2d– onderste metalen deel van het lichaam;
• 2e– uitgang van de behuizing naar de reinigingskamer.

De belangrijkste taak bij het plaatsen van deze delen van de oven is het garanderen van een volledige dichtheid van de rookafvoerleiding.

In de behuizing (trommel), op een hoogte van ⅓ vanaf het “plafond”, koelen de gassen af ​​en hebben ze al een normale temperatuur voordat ze de opslagtank binnenkomen. Vanaf ongeveer deze hoogte tot aan de vloer van de kamer, de oven thermisch geïsoleerd meerdere lagen met verschillende samenstellingen - dit proces wordt voering genoemd.

• 3a– de tweede reinigingskamer, waardoor de warmtewisselaar (“hog”), die zich onder de kachelbank bevindt, wordt gereinigd van koolstofafzettingen;
• 3b– afgesloten deur van de tweede reinigingskamer;
• 4 - “hog”, een lang horizontaal deel van de schoorsteen dat zich onder de kachelbank bevindt.

Nadat ze door de “varkenspijpen” zijn gegaan en de warmte bijna volledig naar de lemen bank hebben overgebracht, ontsnappen de gassen via het hoofdschoorsteenkanaal naar de atmosfeer.

Nadat u de structuur van de raketoven in detail hebt begrepen, kunt u doorgaan met de constructie ervan.

Bouw van een raketkachel met een kachelbank - stap voor stap

Allereerst, je moet voeringverbindingen bereiden. Hun componenten kosten heel weinig, omdat ze vaak volledig gratis te vinden zijn, letterlijk onder je voeten:

• 5a– adobe. Zoals hierboven vermeld, is dit klei gemengd met gehakt stro en gemengd met water tot het dik is metselmortel. Elke klei voor het maken van adobe is geschikt, omdat deze niet wordt blootgesteld aan externe atmosferische invloeden;
• 5b– ovenklei vermengd met steenslag. Dit zal de belangrijkste warmte-isolator zijn. De mortel moet de consistentie hebben van een metselmengsel;
• 5v– hittebestendige voering van oven klei en vuurvast zand in een verhouding van 1:1 en met de consistentie van plasticine;
• 5g– gewoon gezeefd zand;
• 5d – middelvette klei voor kachelmetselwerk.

Stapsgewijze werkzaamheden aan het ontwerp worden in de volgende volgorde uitgevoerd:

Bed voor op de bank

Nadat alle noodzakelijke composities zijn voorbereid, wordt een bed gemaakt - een duurzaam houten schild met de vereiste configuratie. Het frame is gemaakt van hout met een doorsnede van 100×100 mm. Frame - met cellen van 600x900 mm onder de kachel en 600x1200 mm onder de kachelbank. Als een kromlijnige vorm van het bed is gepland, wordt het met behulp van planken en stukjes hout in de gewenste configuratie gebracht.

Het bed is een framebasis voor de verdere constructie van de ovenstructuur

Het frame is ommanteld met een tand- en groefplaat van 40 mm dik en wordt over de lange zijden van het frame bevestigd. Later, nadat de installatie van de kachel is voltooid, wordt de zijgevel van het bed bedekt met gipsplaat. Alle details houten structuur bedden moeten worden geïmpregneerd met biocide en vervolgens tweemaal worden geverfd met een emulsie op waterbasis.

Vervolgens wordt op de vloer, op de plaats van de kamer waar de kachel zal worden geïnstalleerd, mineraalkarton (karton gemaakt van basaltvezels) met een dikte van 4 mm, waarvan de grootte en vorm volledig overeenkomen met de parameters van het bed, gelegd. Direct onder de kachel wordt een stuk dakijzer op het karton bevestigd, dat 200-300 mm onder de kachel voor de vuurhaard uitsteekt.

Vervolgens wordt het bed overgebracht en stevig op het geselecteerde en afgedekte bed geïnstalleerd locatie oven, zodat het frame stabiel staat, zonder speling. Aan het einde van het toekomstige bed, op een hoogte van 120-140 mm boven het bedniveau, wordt een gat voor de schoorsteen in de muur gemaakt.

Bekisting en gieten van het eerste niveau van adobe-mengsel

Langs de gehele contour van het bed wordt een duurzame bekisting geïnstalleerd, met een hoogte (A -40 ÷ 50 mm) en een gladde bovenrand.

Het adobemengsel (5a) wordt in de bekisting gegoten en het oppervlak wordt geëgaliseerd met behulp van de regel. De zijkanten van de bekisting dienen als bakens voor het nivelleren.

Vervaardiging van het ovenlichaam

• Terwijl de adobe-vulling droogt, en dit proces 2-3 weken duurt, kunt u beginnen met het maken van het kachellichaam uit een cilinder. Opgemerkt moet worden dat een raketkachel op precies dezelfde manier uit een vat wordt gemaakt.

Een gasfles doorsnijden en een deksel maken met een “rok”

• De eerste stap is het afsnijden van de bovenkant van de lege cilinder om een ​​gat te verkrijgen met een diameter van 200-220 mm. Vervolgens wordt dit gat afgesloten met vooraf voorbereid stalen rondhout van 4 mm dik - dit oppervlak zal een rol spelen kookplaat. Hierna wordt er nog een snede gemaakt op 50-60 mm onder de kookplaat om een ​​deksel te vormen.
• Het wordt langs de buitenomtrek van de resulterende afdekking gelast, zogenaamde“rok” van dun plaatstaal. De breedte van de rok moet 50-60 mm zijn, de naad van deze strip is gelast. Als je geen ervaring hebt met laswerkzaamheden, dan is het beter om dit proces aan een professional toe te vertrouwen.
• Hierna worden langs de gehele omtrek van de rok, vanaf de onderkant van 20 ÷ 25 mm, gelijkmatig gaten geboord waarin de bouten worden geschroefd.
• Vervolgens wordt het onderste lege deel van de cilinder afgesneden op een hoogte van ongeveer 70 mm vanaf de bodem. Vervolgens wordt er een gat in de bodem van de cilinder gesneden zodat de stijgbuis het lichaam kan binnendringen.
• Hierna is het noodzakelijk om met Moment-lijm een ​​goed geweven asbestkoord aan de binnenrand van het deksel te bevestigen, en het dan onmiddellijk op het lichaam van de cilinder te plaatsen en er met een belasting van 2,5-3 kg bovenop te drukken. Het snoer zal dienen als afdichtingspakking. Vervolgens worden door de gaten in de metalen "rok" gaten in het cilinderlichaam geboord, waarin draden voor de bouten worden gesneden.
• Hierna moet u de diepte van de behuizing meten, omdat het noodzakelijk is om de hoogte van de stijgbuis te bepalen.
• Vervolgens wordt de dop van de cilinder verwijderd om te voorkomen dat de pakking volledig verzadigd raakt met lijm, anders verliest het asbest zijn elasticiteit.

Vervaardiging van het verbrandingsgedeelte van de oven

De volgende stap van vierkante pijp(of kanaal) met een doorsnede van 150×150 mm, de volgende elementen zijn gemaakt: 1a - ventilator, 1b - verbrandingskamer; 1g - warmtekanaal.

De stijgbuis (1d) is gemaakt van een ronde buis met een diameter van 70 ÷ 100 mm.

De insteekhoek van de verbrandingskamer (trechter) in de ventilator en de vlampijp kan variëren binnen 45-60 graden ten opzichte van de horizontaal. De bovenrand ligt gelijk met het naar voren uitstekende ventilatorelement, zoals weergegeven in het diagram.

Onderaan de ventilator- en vlampijpen moet u het secundaire luchtkanaal (1c) scheiden. Het wordt gescheiden door een metalen plaat van 3 4 mm dik. De achterrand moet precies eindigen op het niveau van de voorwand van de stijgleiding, en de voorrand moet 25-30 mm vóór de ventilator uitsteken. De plaat wordt op vier plaatsen vastgeknepen door in de buis te lassen.

Vervolgens wordt aan het uiteinde van de vlambuis van bovenaf een gat uitgesneden, waarin de stijgbuis in een rechte hoek wordt gelast, en het uiteinde van dit kanaal wordt afgesloten met een metalen vierkant, eveneens vastgezet door lassen.

Moet op de ventilator worden geïnstalleerd deur - klink, wat zal helpen de luchttoevoer te reguleren. Het deksel van de verbrandingskamer is gemaakt van gegalvaniseerd metaal. De trechter heeft geen hermetisch afgesloten sluiting nodig - het belangrijkste is dat het deksel goed op de inlaat past.

Daarna afgewerkt ontwerp bekleed met 5B-oplossing. Alleen aan de onderkant wordt een doorlopende voering gemaakt en de zijkanten en bovenkant van de ventilator blijven vrij van voering. Om het coatingmengsel sneller te laten drogen, wordt de structuur met een blaaskamer op de paal geplaatst. Er moet voor worden gezorgd dat het mengsel niet van de oppervlakken glijdt schande, omdat de voering een grote rol speelt bij het vasthouden van warmte. Als dit gebeurt, moet de coating opnieuw worden aangebracht, met dikkere klei.

Isolatie voor raketkachel

Nadat de leemlaag is opgedroogd, wordt de bekisting geïnstalleerd om hittebestendige thermische isolatie voor de oven te bieden. Het gebeurt alleen onder de locatie van de kachel. De hoogte van de bekisting samen met de leemlaag bedraagt ​​100 ÷ 110 mm.

De geïnstalleerde bekisting wordt gevuld met compositie 5b en genivelleerd langs de bakens, die zullen dienen als de zijkanten van de bekisting. In het hoofddiagram wordt deze laag aangeduid met de letter B.

Productie van de trommelbodem en -schaal

De schaal bestaat uit een ronde buis met een diameter van 150-200 mm of wordt opgerold uit een staalplaat.

Het onderste rondhout, dat in de trommel wordt geplaatst, wordt gesneden uit plaatstaal van 1,5 ÷ 2 mm dik en in het midden wordt een rond gat gesneden. De omtrekdiameter van dit element moet 4 mm minder zijn interne maat cilinder, en de diameter van de middelste uitsparing voor de schaal is 3 mm groter gemaakt dan de buitendiameter.

Installatie van de verbrandingsstructuur

Nadat de thermische isolatielaag in de bekisting is opgedroogd, wordt de verbrandingsstructuur erop gemonteerd. Het wordt geïnstalleerd door het niveau verticaal en horizontaal te regelen en vervolgens met behulp van pinnen aan de warmte-isolerende laag te bevestigen. Vervolgens wordt rond de oven een bekisting met een hoogte van 350-370 mm vanaf de vloer geïnstalleerd. Hier moet u er rekening mee houden dat de reinigingskamer (3a) en de deur (3b) ervan naast het bevroren mengsel (5b) moeten worden geïnstalleerd waarmee de bekisting zal worden gevuld. De verbinding (2e) van de reinigingskamer met het warmtewisselingskanaal (2d) zal over de in de bekisting gegoten bekledingssamenstelling lopen. Het mengsel is ook tot in de perfectie geëgaliseerd, vlak met bekisting, gebruik regels.

Reinigingskamer

Terwijl het mengsel in de bekisting droogt, kunt u beginnen met het maken van een reinigingskamer met een deur en een overgang naar de warmtewisselaar. Het is gemaakt van gegalvaniseerd staal, 1,5 ÷ 2 mm dik, en het voorste deel is gemaakt van metaal met een dikte van 4 ÷ 6 mm. In de zijkant van de reinigingskamer wordt een gat met een diameter van 150-180 mm gesneden om het uiteinde van de schoorsteenpijp te installeren, die onder de ligstoel doorloopt.

De deur van de reinigingskamer is gemaakt met afmetingen van 160×160 mm, eveneens gemaakt van 4×6 mm staal. Voordat het wordt geïnstalleerd, wordt rond de omtrek van het binnenoppervlak een afdichtingspakking van mineraalkarton geïnstalleerd. De deur zelf wordt met bevestigingsbouten aan de camerakast vastgeschroefd, waarvoor in de geboorde gaten schroefdraad wordt gesneden.

Dit diagram toont de afmetingen van alle elementen en de locatie van installatie en aansluiting van de kamer met de trommel (cilinder). Vervolgens wordt, na het passen van de elementen, een venster van 70 mm groot uitgesneden in het onderste deel van de oventrommel, waarin het verbindingskanaal (2e) door middel van lassen zal worden geïnstalleerd.

De gegolfde buizen onder het bed kunnen willekeurig worden geplaatst, afhankelijk van de configuratie van het bed; het is alleen belangrijk om zich te houden aan de afmetingen aangegeven op de tekening voor de vervaardiging van de reinigingskamer, aangegeven onder de letters A, B en C. Hoe u de "hog" -buis correct bevestigt, wordt hieronder besproken.

Installatie van drums

Wanneer de oplossing in de bekisting droogt, wordt deze verwijderd. Op de stijgbuis wordt een verbrandingssysteemtrommel van een gasfles geplaatst, bovenop de geharde thermische isolatie. De trommel is momenteel geïnstalleerd zonder deksel - de installatie ervan wordt weergegeven in het weergegeven diagram.

Oplossing 5b wordt op de bodem van de geïnstalleerde trommel gelegd en met behulp van een spatel wordt daaruit een hellend oppervlak van 6-8 graden gevormd, richting het uitlaatvenster van de reinigingskamer. Vervolgens wordt een rond stuk metaalplaat op de stijgbuis geplaatst en naar de bodem van de trommel neergelaten en tegen de gelegde mortel gedrukt. De oplossing wordt verwijderd uit het middelste gat rond de stijgbuis, anders is het onmogelijk om de schaalpijp te installeren. Hierna wordt de buis zelf op de stijgbuis in de vrijgekomen ruimte geplaatst en lichtjes in de oplossing geschroefd. Alle openingen gevormd langs de externe en interne contouren zijn bedekt met klei (5d).

Bekleding van de brandstofstructuur van binnenuit

Na het installeren van de schaal en de haard hoeft u niet te wachten tot de thermische isolatieoplossing is opgedroogd; u kunt onmiddellijk doorgaan met het bekleden van de stijgleiding. De samenstelling (5 g) wordt in 6-7 lagen in de schaal rond de stijgbuis gegoten. Elke laag moet zoveel mogelijk worden verdicht, terwijl het droge mengsel wordt bevochtigd met water uit een spuitfles. Van bovenaf wordt deze met zand gevulde ruimte bedekt met een kleilaag (kurk) van 50 tot 60 mm dik, met behulp van een 5d-oplossing.

Installatie van de reinigingskamer

Na het installeren van de trommel moet u een reinigingskamer installeren. Het installeren van de doos is niet moeilijk - hiervoor wordt een laag 5d-oplossing met een dikte van 3 4 mm aangebracht op het overgangskanaal en het gat in de trommel, evenals op de zijkant en onderkant van de doos doos. De doos wordt op zijn plaats geïnstalleerd en het venster van het overgangskanaal (2e) wordt in het voorbereide gat van de trommel gestoken en goed aangedrukt en naar beneden gedrukt. De oplossing die aan de zijkanten verschijnt, wordt onmiddellijk uitgesmeerd. De ingang van de reinigingskamer naar de trommel moet goed worden afgedicht. Als er gaten overblijven, moeten deze daarom goed worden afgedicht.

Het leggen van de thermische isolatielaag

Bekisting voor niveau D

Vervolgens wordt langs de buitencontour van het bed een bekisting geïnstalleerd, net als bij de vervaardiging van niveau A. De hoogte van dit niveau D moet worden bepaald, met de nadruk op het gat voor het verbinden van het "varken". Boven de bovenrand van het gat moet het niveau ongeveer 80-100 mm worden verhoogd.

Het vullen van de bekisting

De volgende stap is het vullen van de bekisting met adobe-oplossing (5a) tot aan de onderkant van het gat dat is voorbereid voor het installeren van een "varken" in de reinigingskamer Aan de ene kant, en aan het einde van de bank - naar de onderkant van de uitlaat voor de schoorsteen.

Het mengsel wordt handmatig opgemaakt en geëgaliseerd, waarbij ervoor wordt gezorgd dat het mengsel zo goed mogelijk aan de vorige laag hecht. Dus van de reinigingskamer naar de schoorsteenuitlaat er ontstaat een stijging voor "hog" -buizen, waarvan het hoogteverschil 15 ÷ 30 mm moet zijn. Dit ontwerp is nodig om ervoor te zorgen dat het bed gelijkmatig opwarmt.

Mogelijk bent u geïnteresseerd in informatie over hoe u kunt kiezen

Installatie van gegolfde buizen

De volgende stap is het strekken van de ribbelbuis over de gehele lengte van het bed. Het ene uiteinde ervan is verbonden met de reinigingskamer en in het gat gestoken tot een diepte van 20 ÷ 25 mm flakkeren met een platte schroevendraaier door de reinigingsdeur in de kamer. Vervolgens wordt de ingang van de buis naar de aslade bedekt met een 5d-oplossing en wordt het begin van de buis 150-200 mm bedekt met adobe. Hierdoor wordt de buis goed in de gewenste positie geborgd en wordt voorkomen dat deze bij verdere werkzaamheden uit het gat glijdt.

Hierna wordt de buis in de vorm van een spoel in de bekisting gelegd, maar deze moet zich altijd op een afstand van ongeveer 100 mm van de randen van de bekisting en de muur bevinden. Tijdens het installatieproces wordt de buis in de onderliggende leemlaag gedrukt. Nadat de buis over de gehele lengte is gelegd, wordt het tweede uiteinde met kleimortel in de schoorsteenuitlaat bevestigd.

Hierna wordt het hele "varken" bedekt met lemen mortel, die goed moet worden verdicht, vooral tussen de bochten van de buis, zodat er geen holtes in ontstaan. Nadat de ruimte is gevuld met leemmassa gelijk met de bovenkant van de gegolfde buis, wordt een meer vloeibare leemoplossing in de bekisting gegoten en aan het einde wordt het oppervlak gladgemaakt met behulp van een regel die langs de wanden van de bekisting wordt uitgevoerd, die als bakens fungeren.

Mogelijk bent u geïnteresseerd in informatie over houtverbranding

Afdekkingen installeren

Hierna worden de deksels van de reinigingskamer en trommel vastgezet met bouten. Ze moeten stevig worden vastgedraaid, zodat ze op de pakkingen drukken die erin zijn geïnstalleerd.

Coating van oventrommels

Vervolgens wordt de oventrommel vanaf de onderkant van het lichaam bedekt met adobe ⅔. Het bovenste deel van de trommel wordt vrij gelaten van de adobelaag. Thermische isolatie wordt aangebracht met een dikte van minimaal 100-120 mm en de coatingconfiguratie wordt door de meester zelf gekozen.

Afwerking van de oven

Na twee tot twee en een halve week moet de leemlaag uitdrogen en kan de geplaatste bekisting worden verwijderd. Vervolgens worden, indien nodig, de rechterhoeken van de constructie afgerond. Bovendien is de trommel bedekt met hittebestendig email dat bestand is tegen temperaturen tot 450 ÷ 750 graden. Het lemen oppervlak van het bed is bedekt acryl vernis in twee lagen, die elk goed moeten drogen. De vernis houdt het oppervlaktemateriaal bij elkaar, voorkomt dat het stof verzamelt, beschermt de leem tegen vocht en geeft de esthetiek van geglazuurde klei.

Indien gewenst kan op het bedoppervlak een houten vloer van dunne planken worden gelegd - deze is vaak verwijderbaar gemaakt. De zijdelen van het bed zijn soms afgewerkt met gipsplaat of bedekt met steen. Decoratieve afwerking uitgevoerd naar de smaak van de huiseigenaar.

Mogelijk bent u geïnteresseerd in informatie over hoe u kunt bouwen

Het uitvoeren van een oventest

Een droogoven moet worden getest. Om dit te doen, moet u de structuur opwarmen door lichte brandstof in de vorm van papier in de aslade te plaatsen en deze tijdens het verbrandingsproces aan te vullen. Wanneer u warmte voelt op het oppervlak van de kachel, kunt u de hoofdbrandstof aan de verbrandingskamer toevoegen. Wanneer de kachel begint te zoemen, gaat de ventilatieopening dicht totdat het geluid verandert in een ‘gefluister’.

Concluderend moet worden gezegd dat de raketkachel ook van baksteen of steen kan worden gemaakt - het hangt allemaal af van financiële mogelijkheden en creativiteit meesters Het belangrijkste dat je in dit ontwerp kan aantrekken, is Opslaan om niet te verliezen!

De raketkachel is over de hele wereld algemeen bekend als verwarming ontwerp lange verbranding op vaste brandstof. Om maximale efficiëntie te bereiken moesten we hard werken. Een kachel op vloeibare brandstof kan al zijn energie vrijgeven, maar hout is moeilijker te verwerken. Om het volledige potentieel van hout te benutten, werden straalovens uitgerust met een kamer voor naverbrandingsgassen.

De Shirokov-Khramtsov-raket of straalkachel kreeg zijn naam niet vanwege zijn verband met de ruimte. Het punt is de vorm van het apparaat en het geluid dat ontstaat tijdens de werking, dat doet denken aan de werking van een raket. Maar dit geluid duidt op oneigenlijk gebruik van de oven.

Soorten lang brandende raketkachels:

• Draagbaar (mobiel);
• Stationair (voor verwarming).

Het populairste raketmodel is Robinson. Het wordt vaak gebruikt tijdens wandelingen. Dankzij een klein draagbaar apparaat kunt u het werkingsprincipe van straalovens begrijpen. De vorm van de oven lijkt op de letter “L”.

Als de oven te luidruchtig is en tijdens bedrijf zoemt, is deze modus ineffectief en duur. Normaal gesproken zou er een zacht geluid moeten zijn, een beetje geritsel.

De reactieoven heeft een opvangtrechter. Dit is het horizontale deel van de buis. Er ontstaat tocht in het kanaal zelf, dit beïnvloedt de intensiteit van de verbranding en verwarmt het lichaam. Daarom is het raadzaam om de zuurstoftoevoer te beperken. Anders zal het hout snel verbranden en zal alle warmte verdwijnen.

De kachel werkt op jettractie vanwege de natuurlijke stroom warme lucht. Hoe hoger de temperatuur van de wanden van de vuurhaard, hoe beter het hout brandt. Hiermee verwarm je snel water in een grote container, wat onmisbaar is op een roadtrip. Als u de buis uitrust met thermische isolatie, kunt u na het opwarmen dikke houtblokken verbranden.

DIY-raketkachel: voordelen, tekeningen, nadelen

Indien gewenst kan het conventionele ontwerp van de oven worden verbeterd. Hierdoor verliest de buikkachel veel warmte, maar door het apparaat uit te rusten met een watercircuit of metselwerk kunnen deze problemen worden opgelost. Voor al deze manipulaties worden tekeningen gemaakt.

Voordelen van straalovens:

1. Eenvoudig en goedkoop ontwerp. U kunt de beschikbare materialen gebruiken zonder noemenswaardige financiële kosten. Al het werk kan met uw eigen handen worden gedaan; er zijn geen speciale kennis of vaardigheden vereist.
2. Je kunt zelf de verbranding regelen door de gewenste intensiteit te kiezen.
3. Hoge efficiëntie. Over het algemeen hangt alles af van de kwaliteit van de installatie. Het belangrijkste is om maximale energie uit de rookgassen te halen.

Maar zo'n eenvoudig en handig ontwerp heeft ook aanzienlijke nadelen. U moet dus speciale brandstof voor de kachel selecteren. Je kunt geen nat brandhout gebruiken, anders vindt er geen pyrolyse plaats. De vuurhaard kan hevig beginnen te roken en alle gassen worden het huis in geleid. Bovendien vereist een raketkachel verhoogde veiligheidseisen.

Het populairste draagbare model is de Robinson-raketkachel. Het werd aangepast en er werd een rooster toegevoegd.

Zelfgemaakte jetkachels worden niet gebruikt voor het verwarmen van baden. Ze zijn niet effectief bij infraroodlicht, dat een belangrijke rol speelt in een stoomkamer. Oppervlaktestructuren hebben klein gebied verwarming, zodat ze het badhuis niet kunnen verwarmen.

Tekeningen van een jetkachel uit een gasfles en andere typen

Lang brandende kachels zijn onderverdeeld in stationair en mobiel. Mobiele kachels worden gebruikt tijdens wandelingen, picknicks en buitenshuis voor het verwarmen en koken van voedsel. Stationaire exemplaren worden gebruikt voor het verwarmen van een huis, bijgebouwen, kassen en garages. Er zijn 4 soorten structuren.

Soorten reactieve ovens:

• Zelfgemaakte kampkachel gemaakt van metalen buizen, emmers, blikjes;
• Straalontwerp vanuit een gasfles;
• Steenoven met metalen bak;
• Kachel met een kachelbank.

De verplaatsbare constructie is voorzien van leidingsecties. Het enige verschil betreft de geïnstalleerde scheidingswand voor de aslade. Voor het onderste gedeelte kan een rooster worden gebruikt.

Een apparaat gemaakt van een gasfles is moeilijker te bouwen, maar verhoogt de efficiëntie aanzienlijk. Voor het installeren van de constructie is een vat of gasfles vereist. Brandhout in de vuurhaard brandt door de toestroom van zuurstof door het door een speciaal venster te laden.

De gassen verbranden in de buis, die zich in de constructie bevindt, door de toevoer van secundaire lucht. Het effect wordt versterkt door de binnenkamer te isoleren. Hete lucht geplaatst in de dop en vervolgens in de buitenkamer. Verbrandingsproducten worden via de schoorsteen afgevoerd.

Om trek te creëren wordt de bovenkant van de schoorsteen 4 cm boven het laadraam geplaatst.

Het gecombineerde model van baksteen en metaal is een stationaire structuur. Door de hoge warmtecapaciteit accumuleert een houtkachel en geeft gedurende meerdere uren warmte af. Daarom worden woongebouwen met dit ontwerp verwarmd.

De raketeenheid met een kachelbank is een verbeterd apparaat dat de warmte langer kan vasthouden. Omdat een deel van de warmte via de schoorsteen ontsnapt, hebben we de lengte vergroot. Door de snelle afvoer van hete gassen en een grotere rookuitlaat werd dit probleem opgelost.

Hierdoor ontstaan ​​massieve kachels met een bank die op een bank of bed lijkt. Dit stationaire apparaten gemaakt van baksteen of natuursteen. Dankzij het unieke ontwerp kan de kachel de hele nacht warmte vasthouden.

DIY-tekeningen van de Flint-kachel en andere modellen

Het is het beste om kleine draagbare constructies met je eigen handen te maken: de raketten "Ognivo" en "Robinson". Het is eenvoudig om de berekening uit te voeren en het werk vereist het doorsnijden van profielbuizen en vaardigheden op het gebied van metaallassen. Afmetingen kunnen afwijken van de tekening, dat is geen probleem. Het is belangrijk om de verhoudingen te behouden.

Om de verbrandingsintensiteit te verhogen, wordt aanbevolen om geïmproviseerde sproeiers aan het ontwerp toe te voegen. Daar zal secundaire lucht voor de naverbranding stromen.

Stationaire raketkachels zijn gemaakt van een gasfles of metalen vat. Deze elementen fungeren als een lichaam. Binnenin is de kachel uitgerust met kleinere pijpen of vuurvaste stenen. Van een cilinder kun je zowel een stationaire als een mobiele unit maken.

Diagram van een continue verbrandingsoven:

• Schoorsteen;
• Dop;
• Isolatie;
• Laadtrechter;
• Verbrandingszone;
• Naverbrandingszone.

Het berekenen van een raketkachel kan lastig zijn, omdat er geen exacte methode bestaat. U moet aandacht besteden aan geverifieerde voltooide tekeningen. Het is noodzakelijk om de grootte van de verwarmingsapparatuur voor een specifieke kamer te bepalen.

DIY-jetkachelmontage voor verwarming

De bouw van de oven begint met voorbereidende werkzaamheden. Eerst moet u beslissen over de plaats van constructie. Het wordt gekozen op basis van de eisen die betrekking hebben op vaste brandstofstructuren: hout of steenkool.

Nadat de locatie is bepaald, is het noodzakelijk om deze goed bouwrijp te maken. Houten vloer onder de kachel is gedemonteerd. Ze graven een kleine kuil en verdichten de bodem.

In een kleine kamer wordt de jetkachel in de hoek geplaatst. De laadhopper neemt de ene kant in beslag en de ligstoel de andere.

Het vat of de cilinder moet ook worden voorbereid voor installatie. Om dit te doen, snijdt u het deksel af en tikt u erop. Vervolgens wordt de structuur gereinigd. Bereid vervolgens de oplossing voor.

Fasen van de bouw van een jetkachel met een kachelbank:

1. De bodem van het gegraven gat is bekleed met vuurvaste stenen. De bekisting wordt gemaakt langs de contouren van de uitsparing. Er wordt versterking uitgevoerd.
2. Leg de basis neer en vul deze met beton. Een dag later, als het beton is uitgehard, beginnen de verdere werkzaamheden.
3. De basis van de kachel is gemaakt van vuurvaste stenen. De zijwanden worden verhoogd en er wordt een lager kanaal gemaakt.
4. De verbrandingskamer is bedekt met baksteen. Aan de zijkanten zitten nog twee gaatjes. Eén is voor de vuurhaard, de tweede is voor de verticale pijp (stijgbuis).
5. Het metalen lichaam is voorzien van een flens waarin het horizontale kanaal van de kachel uitmondt. Alle naden moeten luchtdicht en goed afgedicht zijn.
6. Aan de horizontale buis is een zijuitlaat bevestigd, die dienst doet als aslade.
7. Een vuurbuis is gemaakt van baksteen. In de regel is het vierkant.
8. De vlambuis is voorzien van een omhulsel. De gaten zijn opgevuld met perliet.
9. De installatie van de dop gebeurt vanaf een afgesneden deel van een vat of cilinder. Hij is voorzien van een handvat.
10. Rust het ovenlichaam uit met baksteen of steen.
11. Rust het voorste deel van de kachel uit. Leg de gewenste contour uit.
12. Een voorbereid vat wordt op de basis geplaatst. Onderste deel moet worden afgedicht met klei.
13. Met behulp van een gegolfde buis wordt een kanaal gevormd dat de vuurhaard met de straat verbindt.
14. De warmtewisselaarleidingen worden op de onderste leiding aangesloten.
15. Het installeren van een schoorsteen. Alle elementen moeten worden afgedicht met asbestkoord en brandwerende coating.

Verbeterde raketoven met watercircuit

Door de kachel uit te rusten met een watermantel kunt u een lang brandende ketel verkrijgen. Het verwarmen van water is mogelijk niet efficiënt genoeg. Feit is dat het grootste deel van de warme lucht de kamer en containers op de kookoppervlakken binnendringt. Om een ​​raketketel te maken, moet je de mogelijkheid om op het fornuis te koken opgeven.

Benodigde materialen voor het uitrusten van een kachel met een watercircuit:

1. Vuurvaste stenen en mortel voor metselwerk;
2. Stalen buis (diameter 7 cm);
3. Vat of cilinder;
4. Isolatie;
5. Plaatstaal en een loop met een kleinere diameter dan voor het lichaam om een ​​watermantel te creëren;
6. Schoorsteen (diameter 10 cm);
7. Onderdelen voor de warmteaccumulator (tank, leidingen, verbindingsleiding).

Kenmerkend voor raketovens met een watercircuit is dat het verticale deel geïsoleerd is om de verbranding van pyrolysegassen te garanderen. Tegelijkertijd warme lucht wordt naar een spoel met een watercircuit gestuurd en geeft warmte af aan de kachel. Zelfs als alle brandstof is opgebrand, wordt er nog steeds warme lucht naar het verwarmingscircuit gevoerd.

DIY-raketkacheltekeningen (video)

Jetkachels zijn algemeen bekend onder de mensen. Zelfs Korea, China, Engeland en de bevolking van Japan gebruikten ze. De Chinese kachel verschilde van andere in zijn vermogen om de hele vloer te verwarmen. Maar de Russische analoog is op geen enkele manier inferieur. Dankzij handige innovaties kan de kachel de warmte lang vasthouden.

Voorbeelden van een raketkachel (foto van ideeën)

Hier leer je:

Niet iedereen kent zo'n eenvoudig verwarmingsapparaat als een raketkachel. Ondertussen kent het weinig gelijken in eenvoud en effectiviteit. Er kan niet worden gezegd dat het de beste eigenschappen heeft, maar het heeft ook weinig nadelen. Er zijn veel varianten van deze ovens, die qua ontwerp en doel verschillen. We zullen ze in meer detail bekijken als onderdeel van onze beoordeling.

Ontwerp en werkingsprincipe

Raketovens hebben vrijwel niets te maken met het ontwerp van raketmotoren of straalturbines. Integendeel, ze zijn uiterst eenvoudig van ontwerp, in tegenstelling tot de bovengenoemde apparaten. De gelijkenis is alleen merkbaar in de stille luidruchtige vlam en de hoge verbrandingstemperatuur - dit alles wordt waargenomen nadat de kachel de bedrijfsmodus heeft bereikt.

Laten we eens kijken naar het ontwerp van raketovens - ze bestaan ​​​​uit de volgende elementen:

• Vuurhaard – een verticaal of horizontaal gedeelte waarin brandhout wordt verbrand;
• Verbrandingskamer (ook bekend als vlambuis, stijgbuis) – hier vindt het proces van brandstofverbranding plaats, waarbij een grote hoeveelheid warmte vrijkomt;
• Blower - noodzakelijk voor correcte werking kachels en het starten van het verbrandingsproces van pyrolysegassen;
• Thermische isolatie – omhult het verticale deel en vormt samen met het lichaam een ​​trommel;
• Bed – gebruikt voor het beoogde doel;
• Schoorsteen - verwijdert verbrandingsproducten in de atmosfeer, waardoor tocht ontstaat;
• Afdruiprek – zorgt voor een ongehinderde warmteafvoer.

Afhankelijk van het type raketkachel kunnen bepaalde elementen ontbreken.

Raketkachels met verticale vuurhaarden (brandstofbunkers) en ventilatoren zijn het meest efficiënt en handig - hier worden grote hoeveelheden brandstof geplaatst, wat een langdurige verbranding garandeert.

Het belangrijkste onderdeel van de raketoven is de verticale trommel. Het is hier dat de hoogste temperatuur wordt waargenomen, aangezien hier vlammen uitbarsten. Om het te laten werken, moet het grondig worden opgewarmd. Zonder dit zal het verbrandingsproces zwak zijn. Om op te warmen worden papier, karton, kleine houtsnippers of dunne takken in de vuurhaard geplaatst. Zodra het systeem opwarmt, begint de vlam in de trommel met een zoemend geluid uit te branden, wat een teken is dat het de bedrijfsmodus heeft bereikt.

Een raket(jet)kachel zonder as verbrandt hout direct. Het is eenvoudiger, maar minder effectief. Het model met een ventilator levert secundaire lucht aan de basis van de stijgleiding, wat een intense verbranding van brandbare pyrolysegassen veroorzaakt. Dit verhoogt de efficiëntie van het apparaat.

De vuurhaarden in raketkachels bevinden zich horizontaal of verticaal (onder elke hoek). Horizontale vuurhaarden zijn niet erg handig, omdat het brandhout daarin handmatig en onafhankelijk naar de verbrandingszone moet worden verplaatst. Verticale verbrandingskamers zijn handiger: we laden er brandstof in en doen ons werk. Terwijl de houtblokken verbranden, vallen ze naar beneden en bewegen ze zich onafhankelijk naar de verbrandingszone.

Soorten raketkachels

In deze sectie zullen we kijken naar de meest voorkomende soorten raketkachels die worden gebruikt in veld- en stationaire omstandigheden.

Eenvoudige metalen kachels

De eenvoudigste houtkachel is gemaakt van een L-vormig stuk metalen buis met een grote diameter. Het horizontale deel is kort en vertegenwoordigt de vuurhaard. De verbrandingskamer bevindt zich in het verticale deel van de pijp, waar hout actief verbrandt. Vaak wordt in het horizontale gedeelte een klein metalen plaatje gelast, waardoor een ventilator ontstaat. Na het opwarmen gaat de raketoven in de bedrijfsmodus en barst er een vlam uit het verticale gedeelte (vlambuis).

Dergelijke raketkachels worden gebruikt voor het koken van voedsel op de camping of buiten. Vanwege hun kleine oppervlakte produceren ze weinig warmte en gaat het overgrote deel van de thermische energie verloren via de vuurbuis. Op deze pijp worden ketels, braadpannen en potten geplaatst, zodat de razende vlam voor hun verwarming zorgt. Om de tractie te behouden, bevinden zich in het bovenste deel van de buis standaards waarop de vaat wordt geplaatst - verbrandingsproducten kunnen vrij naar buiten komen.

Om een ​​metalen raketoven gemaakt uit een L-vormig stuk pijp efficiënter te maken, is deze uitgerust met een metalen behuizing gemaakt van een oud vat. Aan de onderkant van het vat is een ventilator te zien en vanaf de bovenkant steekt een vuurbuis uit. Indien nodig wordt het interne volume gevuld met isolatie, bijvoorbeeld as - het brandt niet en houdt de warmte goed vast.

Eenvoudige steenovens

Een kleine stenen raketkachel is een andere eenvoudigste optie om met je eigen handen een raketkachel te bouwen. Voor de montage is geen cementmortel nodig; het volstaat om de stenen op elkaar te stapelen om een ​​handige stenen buitenunit tot uw beschikking te hebben om te koken. In het gedeelte over zelf-montage raketkachels, wij bieden u de mogelijkheid om vertrouwd te raken met de eenvoudigste procedure voor zelfmontage.

Een raketkachel, met uw eigen handen gemaakt van baksteen, kan worden gebruikt om huishoudens te verwarmen. In dit geval is een eenvoudige opstelling niet voldoende: u zult een stationaire versie moeten bouwen met behulp van een special cementmortel. Hiervoor zijn veel procedures, u hoeft alleen maar de juiste optie te kiezen. Trouwens, sommige versies van dergelijke ovens bevatten een watercircuit.

Voordeel van steenraketovens:

• Eenvoudig ontwerp;
• Warmtebehoud op lange termijn;
• De mogelijkheid om een ​​comfortabel warm bed te creëren.

Sommige modellen worden gecombineerd gemaakt, waarbij zowel staal als bakstenen worden gebruikt.

Geavanceerde raketkachels

Een jetkachel voor het verwarmen van huishoudens of voor een bad wordt gekenmerkt door een verhoogde complexiteit. De belangrijkste schakel hier is nog steeds de stijgbuis (vuurbuis), ingesloten in een metalen behuizing. Het bovenste gedeelte kan worden gebruikt om te koken en vormt een soort kookoppervlak. De vuurhaard is groot gemaakt om een ​​grotere hoeveelheid vaste brandstof te kunnen huisvesten. De uitgangsmaterialen zijn metaal, baksteen en klei.

Er zijn projecten voor houtgestookte raketkachels die extra modules bevatten. Regelingen voor hun constructie omvatten kleine ketels voor voorbereiding warm water, kookplaten, waterjassen en zelfs klein ovens. Dergelijke kachels helpen huishoudens te verwarmen en comfortabele leefomstandigheden voor mensen te creëren.

Een raketketel met watermantel, gebaseerd op houtkachel, zal helpen een gebouw met meerdere kamers op te warmen. Het is uitgerust met een watercircuit voor het verwarmen van de koelvloeistof. Extra gemak maak monsters met bedden - deze bedden worden gemaakt op basis van thermische kanalen tussen de vuur- en schoorsteenpijpen.

Soorten kachels voor verschillende bedrijfsomstandigheden

Een raketkachel met een watercircuit, steen of metaal, kan een ketel vervangen. De warmtewisselaar is hier in de vorm van een omringende watermantel in het bovenste deel van de vlambuis aangebracht. Er zitten truien in de jas voor een efficiëntere warmteoverdracht naar de koelvloeistof. Het ontwerp is uiterst eenvoudig; het kan huishoudens tot enkele tientallen vierkante meters verwarmen.

Een raketkachel voor de garage kan worden gemaakt van een oude dikbuikige gasfles of vat. Om dit te doen, worden er twee gaten in de geselecteerde container gemaakt: één in het bovenste deksel en de andere aan de zijkant. Binnenin wordt een L-vormige buis geplaatst. Als je enige ervaring hebt met het werken met een lasapparaat, duren alle werkzaamheden maximaal een half uur.

Je kunt ook een hierboven beschreven raketoven maken uit delen van vierkante en metalen buizen volgens de gegeven tekening.

Ook geschikt voor het verwarmen van een garage is de verwarmingsraketkachel “Ognivo – Khozyain”. Dit is een in de winkel gekocht model, gemaakt van aluminium ribbelbuis en gewoon plaatstaal. Het werkt ongeveer op dezelfde manier en stelt u in staat een garage van maximaal 30 vierkante meter te verwarmen. M.

Er zijn nog geen tekeningen ervan in het publieke domein, dus u kunt proberen de kachel "Ognivo" met uw eigen handen in elkaar te zetten op basis van de foto. Je kunt het ook kopen op de website van de fabrikant.

We hebben al gezegd dat je voor het verwarmen van grote huishoudens een lang brandende raketkachel met een watercircuit nodig hebt. Een klein huishouden met één kamer kan worden verwarmd met een eenvoudiger fornuis en een kachelbank - op deze manier bespaart u ruimte op meubels.

• Het bestaat uit de volgende knooppunten:
• Vuurhaard met bovenlader - er worden houtblokken in geplaatst;
• De naverbrandingskamer is een horizontaal gedeelte vóór de stijgbuis (vlambuis), waar pyrolyse-verbranding plaatsvindt;
• Een stijgleiding met kookplaat is een verticaal gedeelte met een metalen behuizing die warmte naar de kamer overbrengt;

Horizontale kanalen - ze verwarmen de kachelbank, waarna de verbrandingsproducten de schoorsteen in worden gestuurd.

Een raketkachel voor het verwarmen van een huis met één kamer is bedekt met klei om een ​​vlak en comfortabel bed te creëren - hier kun je een matras of een kleine deken neerleggen.

Voor kampeergebruik worden de eenvoudigste raketkachels gemaakt van metalen buizen gebruikt. Ze zijn compact, gemakkelijk aan te steken en te doven, koelen snel af en zorgen ervoor dat je snel een lunch in de open lucht kunt bereiden. Het belangrijkste is om het niet te overdrijven met de hoeveelheid geladen brandstof, om het voedsel niet te verbranden met een vlam op hoge temperatuur.

Hoe u de efficiëntie van de kachel kunt verhogen Jetkachels met een lange brandtijd kunnen met een kleine aanpassing nog efficiënter worden gemaakt. Als de stijgbuis (brandpijp) is bedekt met een metalen behuizing, las dan verticaal geplaatste buizen met een kleine diameter aan het buitenoppervlak - ze vormen een convector die de lucht in de kamers effectief verwarmt. Deze modificatiemethode is geschikt voor metalen units die worden gebruikt voor ruimteverwarming technisch doel

Elke metalen raketkachel kan efficiënter worden gemaakt door deze te bekleden met baksteen of natuursteen. Het metselwerk houdt de warmte vast en geeft deze langzaam af aan de kamer. Tegelijkertijd kunt u ondraaglijke hitte kwijtraken als de verwarming te intens is.

Laten we beginnen met het eenvoudigste steenmonster, bedoeld om te koken. Zo'n kachel kunt u snel en zonder kleimortel in uw tuin monteren en na gebruik weer demonteren. Het is ook mogelijk om een ​​stationaire versie samen te stellen - voor degenen die graag boven open vuur koken. De onderstaande afbeelding toont een tekening van de kachel, of beter gezegd, de volgorde ervan. Er zijn hier slechts vijf rijen.

De eerste rij is de basis, die zes stenen bevat. De tweede rij vormt de vuurhaard en de volgende drie rijen vormen de schoorsteenverhoger. In de eerste en tweede rij worden helften stenen gebruikt zodat de kachel rechthoekig is, zonder uitstekende elementen.

Direct na de montage kunt u beginnen met het aansteken - kook eventueel voedsel op het vuur gietijzeren ketels en in koekenpannen, verwarm ketels en potten met water.

Grote raketkachel met bankje

Het belangrijkste voordeel van de raketmodificatie ten opzichte van de Russische kachel is de compactheid. Zelfs als het is uitgerust met een bed, zal het tevreden zijn klein van formaat. Door het van baksteen te maken, heb je een effectieve warmtebron tot je beschikking met een comfortabel bed - leden van het huishouden zullen vechten voor het recht om deze warme plek te bezetten.

De eerste rij vormt de basis van onze raketkachel. Het bestaat uit 62 stenen, gelegd volgens het patroon in de figuur. De tweede rij vormt kanalen voor het verwarmen van het bed - ze lopen over de gehele lengte. Hier zijn ze gemonteerd gietijzeren deuren, vastgezet met metaaldraad - deze wordt tussen de rijen vastgehouden. Het aantal gebruikte stenen is 44 stuks. Hetzelfde bedrag is nodig voor de derde rij, die de contouren van de tweede volledig volgt. De vierde rij bedekt volledig de kanalen die het bed verwarmen. Maar hier beginnen zich al een verticaal rookkanaal en een vuurhaard te vormen - de rij bevat 59 stenen.

Voor de vijfde rij zijn er nog eens 60 nodig. De bank is al gevormd, het enige dat nog rest is het schoorsteenkanaal afwerken en de kookplaat bouwen. Hiervoor is de zesde rij, die 17 stenen bevat, verantwoordelijk. Voor de zevende rij zijn er nog eens 18 nodig, voor de achtste rij 14.

Voor de negende en tiende rij zijn 14 stenen nodig, voor de elfde – 13.

Rij nr. 12 is onze belangrijkste rij - de schoorsteenpijp begint vanaf hier. Ook vanaf hier begint een gat waardoor de lucht die naar de kookplaat stijgt naar de kachelbank zal vallen - er zijn 11 stenen nodig (dit is de bovenkant van de stijgbuis). In rij nr. 13 is dit proces voltooid, er worden 10 stenen aan besteed. Nu leggen we een asbestpad, dat bedekt is met een stuk dik plaatstaal - dit wordt de kookplaat.

Voor rij nr. 14 en nr. 15 zijn elk 5 stenen nodig; deze bedekken het schoorsteenkanaal en vormen een lage muur tussen de kookplaat en de kachelbank.

Op een vergelijkbare manier kun je een lang brandende raketketel samenstellen door een geschikte opstelling te vinden. Sommige schema's omvatten het gebruik van metalen componenten.

DIY lang brandende raketkachel: tekeningen, diagrammen

Wat is een solide raketkachel en hoe werkt deze? In deze review bestuderen we de soorten raket(jet)kachels en proberen ze met onze eigen handen in elkaar te zetten.

Doe-het-zelf lang brandende raketkachel

Dit apparaat is, ondanks onze moedige prestaties in de ruimtevaart, nog steeds onbekend bij weinig mensen in ons land. En zeker zijn er maar weinigen geïnteresseerd in het maken van een raketkachel met hun eigen handen, omdat ze het principe van de werking ervan niet begrijpen.

Foto 1 Raketkachel in het interieur

Werkingsprincipe

Vreemd genoeg heeft de naam ‘raketkachel’ zelf niets te maken met ruimte of raketten zelf. De enige analogie die ons hier ook maar enigszins aan kan herinneren is een vlammenstraal die omhoog stijgt in mobiele installaties.

Het ontwerpkenmerk van de oven is de aanwezigheid van een kap waarin rookgassen binnendringen en waar de uiteindelijke verbranding van het slib plaatsvindt. Onder de motorkap stijgt de temperatuur binnen de eerste 2 uur naar 1000 0 C, waardoor alles brandt zonder bezinksel en de uitlaatgassen alleen worden gevormd in de vorm van stoom en koolstof. In dit geval circuleren de gassen vrij door de kanalen zonder geforceerde trek, die meestal wordt veroorzaakt door een schoorsteenpijp.

Door dit ontwerp kan de kachel niet alleen worden gebruikt voor het verwarmen van de kamer, maar ook voor het verwarmen van voedsel of water (op de afzuigkap). Als de schoorsteen door een bepaald deel van de kamer loopt, tot aan de ligstoel, zal deze ook opwarmen.

Foto 2 Raketkachel in het interieur

Een van de belangrijkste voordelen van raketkachels zijn de volgende:

• hoge coëfficiënt nuttige actie - 85%;
• zeer snelle verwarming van de kamer - 50 m². binnen 45-60 minuten;
• afwezigheid van roet en als gevolg daarvan roetafzettingen - bij temperaturen boven de 1000 graden brandt alles spoorloos;
• het vermogen om elke vaste brandstof te gebruiken;
• minimaal verbruik - bij dezelfde temperatuur en brandduur verbruikt een raketkachel 4-5 keer minder brandstof dan een conventionele kachel.

De eenvoudigste raket werkt volgens de formule voor directe verbranding - dit zijn mobiele constructies die gemakkelijk in veldomstandigheden kunnen worden gemonteerd, letterlijk uit schrootmateriaal, en ook gemakkelijk kunnen worden gedemonteerd.

Het eenvoudigste ontwerp van een vat of gasfles

Foto 3 Reizende raketkachel

Voor brandstof wordt aan de bodem een ​​stalen plaat gelast, aan de onderkant wordt een gat gesneden voor luchtinlaat.

Voor de productie kunt u elke rechte cilindrische container gebruiken - de tekening van een raketoven laat zien hoe het directe verbrandingsproces plaatsvindt.

Foto 4 Schematische weergave van een reizende raket

Bakstenen raketkachel in 20 minuten

Als je 20-30 stenen bij de hand hebt, kun je in slechts een paar minuten een eenvoudige raketkachel met je eigen handen maken. Bovendien zijn er bij metselwerk geen lijmen nodig.

Leg een verticale verbrandingskamer uit baksteen, zoals weergegeven op de foto. In dit geval worden de vaat zo op de kap geplaatst dat de beweging van de vrijkomende gassen niet wordt gehinderd

Doe-het-zelf-steenoven van het rakettype:

Foto 5 Raketkachel gemaakt van 20 stenen

Om een ​​dergelijk ontwerp goed te laten werken, is een warme pijp nodig. Deze term betekent onder kachelmakers een voorloop van houtsnippers en papier om de pijp op te warmen. Er zal stagnatie van gas in een koude leiding optreden, waardoor verwarming lastig wordt. En als de pijp warm is, verschijnt er bij het ontsteken van het hout een krachtige trek in het kanaal.

Ter referentie. De bovenstaande eenvoudigste ontwerpen gemaakt van een gasfles of pijp hebben een aanzienlijk nadeel: verticale belasting brandhout Elke keer moet je het hout in de kamer verplaatsen als het uitbrandt en dan pas toevoegen. Stationaire kolengestookte of lang brandende raketkachels hebben al een verticale stapel, wat de bediening vele malen vereenvoudigt.

Lang brandende raketkachel

Foto 6 Ontwerp van een stationaire raketoven

DIY-raketstraalkacheldiagram

Om zo'n eenheid met uw eigen handen te maken, moet u beslissen over de afmetingen en structurele elementen.

Hoe de raket werkt:

Zoals uit de tekening blijkt, worden de diameter van de dop (D), die de bovenkant van de buis bedekt, en de doorsnede (S) als basis genomen.

Op basis van deze indicatoren worden de afmetingen van de raketoven berekend:

• de hoogte van de trommel is 2 van de diameter;
• de hoogte van de kleilaag is 2/3 van de hoogte;
• laagdikte - 1/3 van de diameter;
• dwarsdoorsnede van de buis - 7% van de doorsnede;
• ventilatorgebied - 1/2 van het pijpgedeelte;
• de vlambuis moet horizontaal en verticaal hetzelfde zijn;
• volume aslade - 4-6% van de trommelhoogte;
• Het dwarsdoorsnedeoppervlak van de externe schoorsteen is de dubbele dwarsdoorsnede van de buis.
• de dikte van de isolatielaag (adobekussen) onder de externe schoorsteen is 60 mm;
• de dikte van de coating van de kachelbank is 1/4 van de diameter van de trommel;
• externe buishoogte - 4000 mm;
• De lengte van het rookkanaal is rechtstreeks afhankelijk van de diameter van de trommel. Als we voor de vervaardiging een metalen container hebben genomen met een diameter van 50-60 cm en een volume van 200 liter, dan zal de lengte van het rookkanaal minimaal 6 meter zijn. Als de diameter half zo groot is, moet het bed opgemaakt worden tot 4 meter.

Als je met je eigen handen een stationaire raketkachel maakt, let dan op de bekleding van de bovenkant van de pijp. Dit is nodig om de braadpan te isoleren van de wanden van de oven om te voorkomen dat de wanden oververhit raken. Voor de bekleding kunnen vuurvaste stenen worden gebruikt.

Foto's van voorbeelden van originele uitvoeringen

Het is opmerkelijk dat niet alleen de muren bescherming nodig hebben, maar ook de bekleding zelf. Om het te beschermen tegen brandbare gassen, kunt u creëren metalen bekleding en bedek het met rivierzand. Voor dit doel kunt u elk beschikbaar metalen voorwerp gebruiken: een vat, een emmer, gegalvaniseerd staal.

Zand wordt laag voor laag in de emmer gegoten, waarbij elke laag royaal wordt bewaterd voor een goede verdichting. Wanneer u de bescherming tot de bovenkant gevuld heeft met zand, laat u deze 7-10 dagen drogen.

Het bekleden van de vuurpot gebeurt veel sneller - het wordt op een klei-oplossing gelegd vuurvaste baksteen, en de ruimte tussen deze laatste en de muur zal ook in lagen met zand moeten worden gevuld - met water en tijd om te drogen.

Schema van pijpvoering

Alle verdere werkzaamheden aan de installatie van een raketoven van het straaltype gaan pas door nadat niet alleen de bekleding, maar ook de kleibescherming, die over de bovenste snede wordt aangebracht, is opgedroogd.

Voordat u een stationaire structuur maakt, oefent u op een reizend monster. Na de eerste ervaring zal het duidelijk worden, zelfs als je de boeken over raketkachels niet hebt gelezen.

Nadelen van het verwarmingsapparaat

1. Dit apparaat wordt vaak gebruikt om voedsel of water te verwarmen - inderdaad, een enorme hoeveelheid warmte, een hete kap, waarom zou je dit idee niet gebruiken? Het aansluiten van een watercircuit om het hele huis te verwarmen en niet een kamer is echter onmogelijk. Het ontwerp is zo eenvoudig dat elke ingreep, inclusief een spoel, de voortgang van het werk zal verstoren.
2. Verrassend genoeg is zo'n lichtgewicht mobiel verwarmingsapparaat volkomen ongeschikt voor een badhuis of een garage. Ondanks het hoge rendement zal een kampeerunit de lucht in de stoomkamer niet tot het vereiste minimum verwarmen. En in een garage of magazijn wordt het niet aanbevolen om apparaten met direct open vuur te gebruiken.

Montageschema van een draagbare raketkachel

In dit artikel geven we een voorbeeld van een kampinstallatie, waarbij geen metselwerk of afwerkingsmaterialen nodig zijn.

• 2 emmers;
• roestvrijstalen buis;
• rivierzand of steenslag als bekleding.

Stap 1. Snij een gat in de zijkant van een van de emmers langs de diameter van de buis op een hoogte van 5 cm vanaf de bodem. De hoogte moet voldoende zijn om steenslag of zand in de emmer te gieten.

Stap 2. Verdeel de buis in 2 delen: een kort laadgedeelte en een pannenkoekelleboogschoorsteen.

Stap 2. Steek de buis in het gat in de emmer.

Stap 4. Snijd naar analogie van stap 1 een gat in de emmer, maar dan direct in de bodem. De diameter van het gat komt overeen met de diameter van de buis. Plaats de pijp.

Stap 5. Giet zand of grind in een emmer, die zal fungeren als warmteaccumulator voor de vuurbuis.

Stap 6. Benen of stand maken. Voor dit doel is gewone wapening geschikt, die onder druk wordt gebogen en de basis wordt uitgesneden.

Raketkachel uit een gasfles

Dit is een ingewikkelde, verbeterde versie, voor de vervaardiging waarvan je een reeds gebruikte gasfles en een rechthoekige buis van 4 mm nodig hebt.

Het schema blijft precies hetzelfde, met als enige uitzondering dat brandbare gassen vanaf de zijkant door het gat worden afgevoerd, en niet van bovenaf, zoals bij veldmonsters gebeurt.

Als het nodig is om voedsel te koken of te verwarmen, wordt het bovenste deel van de cilinder met de kraan afgesneden en wordt er een vlakke plaat bovenop gelast.

Doe-het-zelf lang brandende raketkachel gemaakt van baksteen of gasfles: tekeningen, foto's en video-instructies

We zullen je vertellen hoe je met je eigen handen een raketkachel kunt maken en wat je hiervoor nodig hebt. Dit apparaat is, ondanks onze dappere prestaties in de ruimtevaart, nog steeds zeer weinig bekend in ons land, hoewel de effectiviteit ervan buiten twijfel staat.

Hoe je een raketkachel met je eigen handen maakt

Raketkachel: diagram en foto van productie.

Het ontwerp van de raketkachel is zo gemaakt dat hij bij directe verbranding uit een kleine hoeveelheid brandstof een sterke vlam creëert. Het verbrandingsproces vindt plaats in een verticale pijp waar uiteindelijk het effect van directe verbranding van de vlam ontstaat.

Raketkachel diagram.

De figuur toont een diagram van een raketoven.

De kachel bestaat uit een verticale pijp en een vuurhaard aan de zijkant die in een hoek van 45 graden is geplaatst; deze hoek vergemakkelijkt het stapelen van brandhout aanzienlijk.

DIY-raketkachel.

Om een ​​raketoven te maken, heb je twee delen profielpijp nodig:

Voor de vuurhaard is een buis met een doorsnede van 160 x 160 mm 300 mm lang.

Voor de schoorsteen is een buis met een doorsnede van 120 x 120 mm 500 mm lang.

Er zal meer nodig zijn metalen platen 5 mm dik en de volgende afmetingen:

Verschillende metalen staven voor het maken van roosterstaven.

Het productieproces van een raketkachel is als volgt. De vuurhaard en de schoorsteen van de kachel worden met een slijpmachine uit profielpijpen gesneden.

De schoorsteen en de vuurhaard zijn onder een hoek van 45 graden aan elkaar gelast.

Aan de onderkant van de vuurhaard moet je de roosters lassen en een plaat die de vuurhaard en de aslade scheidt. Zonder roosters zullen kolen de vuurhaard snel verstoppen en de trek verminderen.

Er moet een demper in de vuurhaard aanwezig zijn; door de demper aan te passen, kunt u de intensiteit van de vlam in de oven regelen.

De laatste fase: verf de raketkachel met hittebestendige verf.

Voor- en nadelen van een raketkachel.

Een raketoven heeft zijn voordelen:

• Minimaal brandstofverbruik, de kachel kan op vrijwel elke brandstof werken, optimaal gebruik van hout - brandhout, takken, kleine spanen.
• Sterke vlam en snelle verwarming, een pan met 3 liter water kookt in 15 - 20 minuten.
• Eenvoud van ontwerp, compact formaat.

Nadelen van een oven van het rakettype:

• Het gewicht van de kachel is ruim 10 kg, waardoor je deze kachel moeilijk een kampeerkachel kunt noemen, tenzij je hem in een auto vervoert.
• Het is niet praktisch om een ​​jetkachel te gebruiken voor het verwarmen van kamers; er moet vaak brandhout aan de kachel worden toegevoegd en de meeste warmte gaat in de eerste plaats naar de schoorsteen; onmiddellijk koken voedsel, verwarmingswater en andere behoeften.
• Bij het branden maakt de kachel een karakteristiek “reactief” geluid.

Waar is een raketkachel nuttig? De kachel kan worden gebruikt op plaatsen waar het niet mogelijk is open vuur te maken of waar niet voldoende brandstof is voor vuur. Overigens is de kachel handig als je snel voedsel moet koken, bijvoorbeeld op het platteland of in de natuur.

Nog een doe-het-zelf-raketkacheloptie.

DIY-raketkachel: tekeningen, foto's, video's

Zelfgemaakte raketkachel: tekeningen en foto's van productie. Een raketkachel wordt gebruikt om voedsel snel te koken met een minimale hoeveelheid brandstof.

DIY-raketkachel Robinson

Robinson kampeerkachel

Raketkachels zijn aantrekkelijk vanwege hun eenvoud van ontwerp en kosteneffectiviteit. Maar achter de schijnbare eenvoud schuilt een exacte berekening. Het is zeer onwenselijk om in grootte af te wijken: alles stopt helemaal met werken of de verbranding van brandstof zal uiterst inefficiënt zijn.

Algemene principes

De draagbare draagbare kachel "Robinson" is gemaakt op basis van een verwarmingsraketkachel. Hetzelfde principe wordt toegepast: brandhout brandt in het bunkerbrandstofcompartiment, het vuur komt door de luchtstroom de verbrandingszone binnen - een horizontaal gedeelte van de pijp en stijgt gedeeltelijk de rookbuis op. Ten eerste wordt, terwijl de kachel niet wordt verwarmd, alle energie besteed aan het verwarmen van de schoorsteen. Wanneer het vervolgens opwarmt, ontbranden de gassen van hoge temperaturen opnieuw en vindt secundaire verbranding van de gassen plaats. Moderne gasgenererende pyrolyseketels zijn volgens hetzelfde principe ontworpen.

Hoe werkt een raketkachel?

In de Robinson-oven is alles iets eenvoudiger: we hoeven de kamer niet te verwarmen. De belangrijkste taak is het verwarmen van water en het koken van voedsel. Maar de principes blijven hetzelfde: het vuur moet de schoorsteen verwarmen en de lengte moet voldoende zijn om de gassen te verbranden. Houd u daarom voor normale prestaties aan de volgende verhoudingen:

• De lengte van de schoorsteen moet minimaal 2 keer de lengte van het horizontale (hellende) gedeelte zijn.
• De hoogte van het brandstofcompartiment is ongeveer gelijk aan de lengte van het horizontale gedeelte. Daarom is de vuurhaard in de Robinson-kachel onder een hoek van 45° gemaakt, hoewel het brandstofcompartiment onder een hoek van 90° kan worden geplaatst, maar het is niet erg handig om de brandstof op deze manier te plaatsen.
• De doorsnede van de schoorsteen mag niet kleiner zijn dan de grootte van de vuurhaard.

Constructie van de Robinson-oven: tekeningen en afmetingen

Zo ziet een Robinson-kampkachel eruit

In het origineel is “Robinson” gelast uit een profielbuis van 150*100 mm. Zelfgemaakte soortgelijke kachels zijn gemaakt van pijpen met een vergelijkbare diameter. Soms is het brandstofcompartiment gemaakt van een stuk profielpijp en is de schoorsteen gemaakt van een rond exemplaar. Het is belangrijk dat de doorsnede van de schoorsteen niet kleiner is dan die van de vuurhaard, anders kan er terugslag optreden.

Hieronder zullen we tekeningen van de Robinson-raketkachel opmaken met de meest voorkomende maten: een profielpijp van 150 * 150 mm, een vuurhaard van 30 cm lang, een schoorsteen van minimaal 60 cm tot 90 cm, maar als je er rekening mee houdt dat dit immers een wandeloptie is, geven we de minimaal mogelijke lengte aan.

Tekening van een Robinson-raketkachel om zelf tekeningen te maken

De poten zijn gemaakt van draadstang en worden ter plaatse geïnstalleerd en vastgezet met moeren. Deze optie is het meest compact, maar poten los/schroeven van gerookt ijzer is niet het beste. Alternatieve ondersteuningsmogelijkheden: aan de bodem gelaste staalplaat of vaste poten. Ze hoeven niet vastgeschroefd te worden, maar nemen wel meer ruimte in de kofferbak in beslag.

In het geval van de originele Robinson-kachel heeft deze geen verbrandingsluchtkanaal en is er geen verbrandingscontroledeksel. Bij zelfgemaakte is er een verbetering: aan de onderkant van het brandstofcompartiment is een plaat die eindigt in een rooster gelast. Op deze plaat wordt de brandstof geplaatst. Door de opening aan de onderkant kan zuurstof rechtstreeks naar de verbrandingszone worden gevoerd. Om de verbrandingsintensiteit te regelen, is er een klepafdekking aan het brandstofcompartiment gelast. Het is iets breder van formaat dan het brandstofcompartiment (in de tekening is het 156,4 mm met een vuurhaardbreedte van 140 mm). Het mag het niet volledig blokkeren - anders gaat het vuur uit. Ze maken hem kleiner dan de vuurhaard of bouwen een schuifklep in.

Tekening van een vuurhaard voor een Robinson-kachel met een aslade en een aslade

Ambachtslieden maken kleine kampeerraketkachels van verschillende stukken metaal. Op de onderstaande foto zie je wat er gebeurde: een afgewerkte Robinson-kachel, met de hand gemaakt door een vakman uit Penza. Er werd gebruik gemaakt van drie kleine stukken profielbuis van 160*160 mm, waaruit de verbrandingskamer werd gelast. De totale lengte bedroeg 40 cm. Eén stuk buizen 120*120 mm, 60 cm lang, gebruikt voor de schoorsteen. In de vuurhaard wordt de aslade gelast uit 8 mm plaatstaal en 12 mm stalen staaf. In plaats van poten wordt een metalen plaat gelast: dikte 8 mm, afmetingen 180*350 mm.

Dit is een voltooide Robinson-kachel en waar de meester hem met zijn eigen handen van heeft gelast (klik erop met de linkermuisknop om de afbeelding te vergroten)

Volgens de auteur: een verwarmde kachel brandt goed, rookt niet en is niet wispelturig. Vlak voor het laden met “serieuze” brandstof: takken en houtsnippers, moet er verwarmd worden met papier, hooi, droog gras of heel dunne takken. Wanneer de pijp opwarmt, kunt u er dikker brandhout in leggen.

Moeilijkheden bij het aansteken van een koude kachel zijn over het algemeen typerend voor raketvuurhaarden. In dit geval hebben we ook een smallere schoorsteen, wat het aanmaakhout problematischer maakt.

Tweede zelfgemaakte optie kamp kachel rakettype - van twee profielpijpen: 160 * 160 mm 30 cm lang voor de vuurhaard en 120 * 120 mm 60 cm lang voor de schoorsteen (het is beter om een ​​niet kleinere doorsnede te nemen - de diepgang zal beter zijn). Voor de aslade, deur en standaard is 5 mm staal gebruikt. De aslade wordt op de helft van de lengte van de vuurhaard gesneden en verstevigingsstaven met een diameter van 12 mm worden aan de plaat gelast. Het deksel reikt niet ongeveer 2 cm tot de aslade; in plaats van een handvat wordt een moer met een grote diameter gebruikt. Afmetingen bodemplaat 20*30 cm.

Materialen en processen om met uw eigen handen een Robinson-kachel te maken (klik erop met de linkermuisknop om de afbeelding te vergroten)

Om het plaatsen van de vaat gemakkelijk te maken en om de rook een plek te geven om te ontsnappen, zijn op de hoeken van de pijp homokineetkogels gelast. Deze optie bleek handiger dan degene die in het origineel werd voorgesteld (drie aan elkaar gelaste ringen) - op zo'n fornuis kun je gerechten met een ronde bodem plaatsen, bijvoorbeeld een ketel. Jagers en vissers hebben dit kookgerei vaak in plaats van pannen met een platte bodem. Ook de waterkoker werkt prima: hij kookt drie liter water in 20 minuten. Er is voldoende warmte om vlees te braden en voor andere kookklussen.

Robinson draagbare kachel: tests in de garage en tijdens een driedaagse jacht (klik erop met de linkermuisknop om de afbeelding te vergroten)

DIY Robinson-kachel: het principe van een raketkachel en de vervaardiging ervan

Heeft u een klein, draagbaar fornuis nodig waarmee u uw maaltijden kunt bereiden? Let op de Robinson-raketkachel. Het is met je eigen handen gemaakt uit twee stukken profielpijp.

5 Waardering 5,00

- 5,0 uit 5 op basis van 12 stemmen

Wat voor wonder is dit: een raketkachel? Een raketkachel, een raketkachel en zelfs een straalkachel, hoe het ook heet, heeft echter niets te maken met raketten en straalmotoren. Het heeft deze naam uiteraard gekregen vanwege het karakteristieke ‘raket’-geluid dat optreedt wanneer de modus uitvalt en er sprake is van een overmatige luchtstroom door de ventilatieopening in de vuurhaard. Hoe dan ook noemden de ontwikkelaars het precies zo: rocket stove, wat vertaald kan worden als rocket stove.

Principe van de raketkachel

Het ontwerp werd voor het eerst ontwikkeld in Amerika en was oorspronkelijk bedoeld voor gebruik in veldomstandigheden. Het belangrijkste idee is om een ​​oven met een hoog rendement te verkrijgen met maximale eenvoud van het apparaat. Hiervoor werden twee eenvoudige en in wezen bekende technieken gebruikt. De eerste is een vollediger ontleding van gassen met hun naverbranding als gevolg van een relatief lange retentie in verwarmde toestand. De tweede is de maximale extractie van warmte uit verbrande gassen.

1. Het aansteken van de kachel begint met het voorverwarmen ervan. Om dit te doen, kunt u het beste brandbare materialen gebruiken: houtsnippers, spaanders of papier. Het wordt aanbevolen om het verwarmingskussen in een asput te verbranden.
2. Tegelijkertijd wordt de hoofdstapel brandhout in brand gestoken. De ventilatieopening is volledig open.
3. Naarmate de ontsteking plaatsvindt, neemt de trek toe en begint er veel lucht in de vuurhaard te stromen. Er verschijnt een karakteristiek gebrul.
4. Hier moet u de ventilatorklep sluiten totdat er een zacht, stil geluid verschijnt. Als het raketgebulder opnieuw verschijnt, moet de aanpassing worden herhaald.

De vuurhaard heeft een goede thermische isolatie, waardoor deze snel opwarmt en de pyrolyse van brandhout begint - de ontleding van vast brandhout in gas onder invloed van hoge temperaturen. Een deel van de pyrolysegassen valt uiteen in houtgassen en verbrandt. Een deel ontleedt echter niet voldoende om te verbranden. Bij conventionele kachels vliegen deze semi-ontbonden pyrolyseproducten in de vorm van rook de schoorsteen in en bezinken ze gedeeltelijk in de vorm van roet. Elke rook is dus onverbrand hout, wat niet alleen de verwarmingskosten verhoogt, maar ook de schoorsteen verstopt.

Hieruit kunnen we concluderen dat de hoofdtaak van een oven die voor verwarming wordt gebruikt, het zo volledig mogelijk verbranden van brandstof is, waarbij twee, hoewel secundaire, maar niet minder belangrijke taken worden opgelost. Haal eerst zoveel mogelijk warmte uit het verbrande houtgas en verdeel het, nadat u het heeft verzameld, zo lang mogelijk in de verwarmde kamer.

Het grote voordeel van de raketkachel is dat deze al deze problemen perfect oplost.

Na het aansteken van de hoofdstapel brandhout warmt de vuurhaard vrijwel gelijktijdig op met het horizontale en verticale kanaal - de zogenaamde verbrandingstunnel - Burn Tunnel. Voor dit doel wordt de verbrandingstunnel, of zoals deze ook wel de vlambuis wordt genoemd, net als de vuurhaard geïsoleerd met een materiaal dat niet alleen thermische isolatie-eigenschappen heeft, maar ook een lage warmtecapaciteit. De temperatuur in de vlambuis stijgt tot 900°C en kan onder normale omstandigheden in het bovenste gedeelte oplopen tot 1000°C.

Onder dergelijke omstandigheden komen gassen het bovenste deel van de bel binnen en verwarmen het bovenste deel tot 400°C. Verder vallen de gassen naar beneden en koelen ze af tot 250°C. Ze verwarmen de dop en de coating ervan, die als warmteaccumulator fungeert. In dit geval is de coating gemaakt van adobe: een mengsel van klei en stro - een goedkoop en toegankelijk materiaal.

Na voorkoeling in de bovenste zone van de kap komt het gas in de secundaire aslade terecht. Hier eindigt de naverbranding van houtgassen en eindigt het neerslaan van pyrolyseresiduen, die om de een of andere reden niet voldoende zijn afgebroken voor verbranding. Vervolgens beweegt het gas relatief langzaam in het horizontale rookkanaal, waar het zijn laatste resterende warmte afgeeft en de coating van de eveneens uit adobe vervaardigde kachelbank verwarmt.

Belangrijkste voor- en nadelen van raketkachels

Voordelen:

1. Hoge prestaties, waardoor tot 90% hout wordt bespaard in vergelijking met een conventionele metalen kachel, zoals de eigenaren beweren. Dergelijke besparingen worden bereikt door de naverbranding van pyrolysegassen en roet.
2. Niet-kritisch voor brandstof. Elk houtbrandhout, houtsnippers, schors of houtafval is voldoende. Hun vochtigheid doet er ook niet toe.
3. Eenvoud en veelzijdigheid van ontwerp. Iedereen kan zo'n kachel in elkaar zetten met klei, baksteen, natuursteen of tegels.
4. Het is niet nodig om te vaak brandhout toe te voegen. Terwijl het hout brandt, beweegt het naar beneden en komt in de verbrandingskamer terecht.
5. Comfortabel bed. Verschillende kachels hebben bedden, maar in de Russische kachel bevindt deze zich bijvoorbeeld hoog.

Gebreken:

1. de behoefte aan controle van de verbranding en een constante handmatige aanpassing van de luchttoevoer.
2. de aanwezigheid van een heet onderdeel dat brandwonden kan veroorzaken. Hoewel het aan de andere kant kan worden gebruikt om te koken. De temperatuur van de bel bedraagt ​​ongeveer 400°C.

DIY-raketkachel. tekeningen

De raketkachel heeft een thermisch geïsoleerde verbrandingskamer, waardoor het vuur eerst horizontaal en vervolgens onder een hoek van 90 graden de kamer in beweegt, waardoor ernstige turbulentie ontstaat. Eenmaal in het bovenste deel van de klokkamer geven de hete gassen, verwarmd tot een temperatuur van 1000°C, het grootste deel van de warmte af en vallen naar beneden, waar ze in de extra aslade terechtkomen, en daar, bij een temperatuur van ongeveer 250°C C, hun uiteindelijke pyrolyse vindt plaats samen met de naverbranding van pyrolysegassen (hout). Vervolgens geven de verbrandingsproducten in een horizontaal kanaal de resterende warmte af en komen de schoorsteen binnen.

Ondanks de eenvoud en toegankelijkheid van het ontwerp, is het voor de normale werking van de oven in de geplande modus, bij de installatie ervan, noodzakelijk om aan de afmetingen te voldoen en rekening te houden met alle aanbevelingen.

Ingenieurs en onderzoekers hebben de beste maatverhouding uitgewerkt om ervoor te zorgen dat alle processen optimaal verlopen. Dit zijn hun aanbevelingen:

1. De hoogte van de dop H moet van 1,5 tot 2D zijn.
2. De kleilaag van de dop moet de volgende kenmerken hebben: hoogte = 2/3H, dikte = 1/3D.
3. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van de horizontale en verticale delen van de vlambuis is 5-6% van het dwarsdoorsnedeoppervlak van de kap (S).
4. De spleet tussen de bovenrand van de vlambuis en de kapafdekking bedraagt ​​minimaal 7 cm.
5. De lengtes van de horizontale en verticale delen van de vlambuis moeten gelijk zijn. Hun dwarsdoorsnedegebieden zijn ook hetzelfde.
6. De ventilator moet een dwarsdoorsnede hebben van 50% van het oppervlak van de vlambuis.
7. Het wordt aanbevolen dat het volume van de aslade minimaal 5% van het volume van de afzuigkap bedraagt.
8. De dikte van het isolatiekussen van adobe, dat onder de externe schoorsteen wordt gemaakt, wordt gekozen in het bereik van 50 tot 70 mm.
9. De dikte van het bed wordt aanbevolen 0,25D bij D = 600 mm en 0,5D bij D = 300 mm.
10. De hoogte van de externe schoorsteen is minimaal 4 meter, het dwarsdoorsnedeoppervlak is 9 -12% van het oppervlak van de kap.
11. De lengte van het rookkanaal in de kachelbank wordt ook berekend op basis van de diameter van de kap. Met een diameter van 60 cm (standaard 200 liter vat) kan de lengte van het bed oplopen tot 6 meter. Als de kap een diameter heeft van 30 cm (de diameter van de gasfles), dan is de lengte van de bank maximaal 4 meter.
12. Het wordt aanbevolen om het vlamkanaal te maken rechthoekige pijp, in een beeldverhouding van 1:2, plat gelegd. Dit zorgt voor een stabielere werking van de hele oven.