Productie van houtsnippers voor houten betonblokken. Houten betonblokken van een mengsel van zaagsel en cement Bouw van huizen van houtsnippers en mortel

Nieuw, en in dit geval vergeten oud, houtbeton keert terug op de markt bouwmaterialen. Zoals de praktijk heeft aangetoond, is het bouwen van een huis van houten betonblokken met je eigen handen een goed vooruitzicht om een ​​sterk, warm en betrouwbaar privéhuis te bouwen.

Nadelen van baksteen en betonnen muren bij iedereen bekend houten huizen niet iedereen kan het zich veroorloven. Een alternatief voor het bovenstaande is houtbeton. Met in zijn samenstelling 80-90% houtsnippers, gecombineerd met een cementbindmiddel en gemodificeerd met chemische additieven, elimineert houtbeton de tekortkomingen en verbetert het de voordelen van hout en beton.

Houtbeton werd in het midden van de vorige eeuw gemaakt en getest en de productie ervan wordt gereguleerd door GOST 19222-84.

Technologieën voor de bouw van particuliere huizen van houtbeton

Een huis kan op twee manieren worden gebouwd:

1. Constructie van houten betonblokken. In dit geval worden industrieel vervaardigde kant-en-klare blokken houtbeton gebruikt;

Vaak wordt er besloten om houtbeton met je eigen handen te maken. Voordat u met het werk begint, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de blokken de sterkte en hardheid hebben gekregen die nodig zijn voor het werk.

2. Monolithische constructie van houtbeton. Het gebruik van deze technologie zorgt voor de vorming van een niet-verwijderbare bekisting, gevolgd door het erin gieten van arbolietmortel.

Om een ​​huis te bouwen van een monolithisch houtbeton, moet je de technologie van het bouwen van monolithische muren bestuderen. De overige fasen zullen identiek zijn aan de bouw van blokken.

In dit artikel zullen we ons concentreren op gedetailleerde beschrijving eerste optie.

Hoe bouw je met je eigen handen een huis van houten betonblokken

De belangrijkste fasen van het werk in de vorm van opeenvolgende stappen van A tot Z.

Fase 1. Huizen ontwerpen van houtbeton

De ontwikkeling van het project gaat vooraf aan de start van de werkzaamheden vanwege de noodzaak van coördinatie en goedkeuring door de vergunningverlenende autoriteiten. Naast het huisplan zelf bevat het cottage-project informatie over de gebruikte materialen, plaatsen en methoden voor aansluiting op communicatie, elektrische en gasvoorzieningen, het type fundering, enz. Het project maakt het mogelijk om de hoeveelheid materiaal en de belasting die het creëert verder te berekenen.

Ter informatie: het project van een huis gemaakt van houtbeton verschilt niet van het project van een huis gemaakt van schuimbeton, en daarom kan een typisch project worden gebruikt, rekening houdend met de afwezigheid van versterkende riemen die nodig zijn voor schuimblokken.

Stage 2. De materiaalkeuze voor constructie

Voordat u verder gaat met: bouwwerkzaamheden, moet u ervoor zorgen dat de keuze van het wandmateriaal correct is.

Arbolite heeft natuurlijk een aantal voordelen. Maar! Alleen als het van hoge kwaliteit is en wordt gebruikt voor het beoogde doel.

U moet weten dat houtbeton wordt gebruikt bij de constructie van gebouwen met een hoogte van maximaal 7 meter. (hoogte van een zelfdragende muur). Dit maakt het aantrekkelijk bij het bouwen van een privéhuis met 2-3 verdiepingen of een huisje met een zolder. In combinatie met kolommen of andere structurele elementen (ondersteunende pijlers), het overnemen van een deel van de lading, is ook meer verdiepingsbouw toegestaan.

Welk houtbeton is geschikt voor het bouwen van een huis?

Om een ​​kwaliteitseenheid te kopen, adviseren professionals om aandacht te besteden aan de bepalende factoren:

• prijs. Ambachtelijk houtbeton is veel goedkoper;

• volheid en uniformiteit van het blok. Chips moeten min of meer dezelfde fractie zijn, stevig verpakt. De losheid van het blok geeft de lage druk- en buigsterkte aan;

Let op: het gebruik van zaagsel verhoogt de thermische geleidbaarheid van het blok. Grote chips zijn niet volledig verzadigd. Hierdoor wordt de hechting van hout aan cement verbroken en verliest het blok zijn sterkte.

• blok geometrie. GOST stond een afwijking van de opgegeven maat toe van maximaal 5-7 mm. Door het gebruik van een speciaal gewicht in het productieproces kunt u afwijkingen tot nul reduceren.

Opmerking: de oneffenheid van de blokken is beladen met een toename van het verbruik van metselmortel met 40%, maakt het onpraktisch om speciale lijmmengsels te gebruiken, verhoogt het verbruik van gips tijdens het afwerken, verhoogt de complexiteit en de duur van het werk.

• kleur en onzuiverheden. Insluitingen van onzuiverheden of kleurverschillen in het blok duiden op een schending van de productie- en droogprocessen.

• certificaten, die zullen aangeven: de kwaliteit van cement, volledige chemische samenstelling, test resultaten.

Fase 3. Het apparaat van de fundering voor het huis van houtbeton

Een onderscheidend kenmerk van houtbeton is een goede indicator van de buigsterkte, ongeacht het doel van het blok. Dit geeft het blok de mogelijkheid om te herstellen van stress. In de praktijk neemt dit beperkingen weg bij het kiezen van het type fundering, dat een integraal onderdeel is van elke constructie. Het is voor een groot deel de kwaliteit van de fundering die de levensduur van het huis bepaalt.

Wat is de beste basis voor een houten betonnen huis?

In de praktijk kan elke worden gebruikt. Meestal is het tape of gecombineerd.

Funderingstechnologie voor een arboliethuis:

1. markering onder de fundering;
2. verwijdering van de grondlaag tot de gewenste diepte;
3. opstelling van zand- en grindkussen;
4. aanstampen (aanbevolen met water geven om een ​​grotere dichtheid te bereiken);
5. bekisting installatie;
6. versterking;
7. fundering storten.
8. funderingstape waterdicht maken;
9. opvullen van zand in de vierkanten gevormd door de funderingstape, gevolgd door aanstampen;
10. volledige waterdichting van de fundering.

Opmerking: tijdens het gieten blijven de kanalen waarin het project voorziet, over voor verdere communicatie.

Voordat u aan het werk gaat, moet u de grootte van de fundering bepalen.

• diepte leggen. Afhankelijk van grondsoort, afstand tot grondwater, aantal verdiepingen van het gebouw. De afhankelijkheid van parameters van de grondsoort is weergegeven in de tabel;

• dikte van de fundering. Hangt af van de totale (statische en dynamische) belasting erop.

Bij het berekenen van de statische belasting moet u rekening houden met:

• materialen die in de bouw worden gebruikt (hun gewicht en hoeveelheid);
• de aanwezigheid van een basis;
• muur materiaal;
• materiaal en aantal verdiepingen;
• gebruikte dakbedekking;
• de aanwezigheid van isolatie en het type;
• aantal ramen en deuren. Het totale gewicht van de elementen warm circuit. Houd bij het berekenen van het gewicht van deuren rekening met het volgende: toegangsdeuren meestal gemaakt van metaal, wat van invloed is op de belasting die ze creëren;
• gevelbekledingsmateriaal;
• materialen voor interieurdecoratie;
• vloerbedekking en type vloer.
• geschat meubelgewicht (195 kg/m² volgens SNiP 2.01.07-85).

Daarnaast wordt rekening gehouden met de dynamische belasting:

• sneeuwbelasting in de regio (zie kaart). Bijvoorbeeld: de jaarlijkse sneeuwbelasting voor Moskou is 180 kg/m². (volgens SNiP 2.01.07-85). Door dit aantal te vermenigvuldigen met het oppervlak van het dak, krijgen we de totale belasting. De berekeningen houden rekening met de configuratie van het dak en het resultaat moet worden vermenigvuldigd met de coëfficiënt M (0,94).

• windbelasting wordt berekend met de formule = huisoppervlak * (15 x hoogte huis + 40);

• bodemweerstand tegen de druk die erop wordt uitgeoefend (volgens SNiP 2.02.01-83). Volgens deze norm moet de weerstand 30% hoger zijn dan de druk erop. De druk van een gebouw wordt berekend door het gewicht van het gebouw te delen door het oppervlak van de basis van de fundering (zool).

Opmerking: als het type grond niet is gedefinieerd, wordt de minimale weerstandswaarde gebruikt voor berekeningen.

Fase 4. De constructie van de kelder van het huis van houtbeton

De plint zal toelaten om het houten betonblok beter te beschermen tegen de invloed van water. De aanbevolen hoogte van de plint is 500-600 mm (afhankelijk van de hoeveelheid neerslag in de regio en de beschikbaarheid drainagesysteem rond het huis). De plint is gemaakt van baksteen of beton.

Fase 5 Bouw van muren van houtbeton

We merken meteen op dat de constructie van houtbetonwanden opmerkelijk is omdat het raadzaam is om een ​​cement-zandmortel te gebruiken. De keuze is te wijten aan de ongelijke geometrie van het blok, waardoor het economisch onrendabel is om speciale lijmoplossingen te gebruiken die worden gebruikt voor metselwerk cellenbeton, zoals Ceresit CT 21. Verhoogd verbruik van het lijmmengsel zal het budget voor het bouwen van een huis verhogen.

Het verbruik van cement-zandmortel is 1 m3 per 8-10 m3 houten betonblokken. De waarde is bij benadering, omdat: de geometrie van de blokken is niet constant, de afwijking kan variëren van 5 mm tot 1,5 cm in breedte-hoogte.

Waarop houten betonblokken plaatsen?

Een alternatief voor de klassieke oplossing kan zijn:

1. Perlietmortel voor het leggen van houtbeton. Het kenmerk is het vermogen om de thermische isolatie van het metselwerk te vergroten. Hoe maak je een perlietmortel: perliet wordt toegevoegd aan de klassieke mortel (cement, zand, water). De verhouding is 1 deel cement = 3 delen perliet.

Opmerking. Perliet is vluchtig, wat betekent dat je er bij afwezigheid van wind mee moet werken.

2. Zaagsel betonmortel. Recept: 3 delen zaagsel worden gevuld met een oplossing van aluminiumsulfaat (15-25,00 roebel / kg.) Of calciumchloride (28-30 roebel / kg.). Bij het roeren worden de suikers in het zaagsel geneutraliseerd. Vervolgens wordt 1 deel cement toegevoegd.

Goede recensies heeft een warmte-isolerend effect metselmortel met perliet LM 21-P. De Quick-mix mix heeft een watervasthoudend vermogen, waardoor de blokken niet apart bevochtigd hoeven te worden. Geleverd in zakken van 17,5 kg, als droog poeder. De oplossing is gemakkelijk handmatig of met een mixer (mixer) te mengen met water (minstens 5 minuten mengen). Kant-en-klare oplossing gebruik in 1-2 uur.

Gemetselde muren van houten betonblokken

De technologie van het leggen van houtbeton is identiek aan het leggen van een muur van baksteen of schuimbeton, behalve dat houtbeton sterk vocht uit de oplossing absorbeert, wat betekent dat de blokken moeten worden bevochtigd voordat ze aan het werk gaan.

1. Het leggen van de eerste rij houten betonblokken

Het metselwerk begint vanuit de hoek en is in rijen aangelegd, waarbij periodiek de mate van afwijking met een niveau wordt gecontroleerd. De blokken zijn gemakkelijk te verwerken, dus het is geen probleem om de grootte aan te passen.

De breedte van de naad is afhankelijk van de geometrie van het blok en is 10-30 mm.

De oplossing wordt aangebracht op het blok van de vorige rij langs de randen van het blok. Zo wordt een thermische luchtonderbreking verkregen, die de hoge thermische geleidbaarheid van de metselmortel compenseert.

Op het bouwforum gebruiken volgens beoordelingen veel gebruikers een extra methode van metselwerkisolatie, met behulp van polystyreenschuimtape, houten latten, enz. In de naden. De pakking creëert een opening in de mortelvoeg en elimineert zo het verschijnen van koude bruggen. Voor zover het opportuun is, beslist ieder voor zich.

Het materiaal is voorbereid voor de site www.site

De optimale dikte van houten betonnen muren is 30 cm, voor huizen van twee verdiepingen - 40 cm Een eenvoudige regel is van toepassing: hoe dikker de muur, hoe warmer. Een arboliet wanddikte van 20 cm is mogelijk indien gemetselde bekleding of extra isolatie van binnen en buiten wordt voorzien. Hoe dik de muur moet zijn, hangt af van de regio waarin het huis staat, hoe het wordt verwarmd en wat het budget is voor de bouw.

2. Versterking van muren van houtbeton

Meesters wordt geadviseerd om de muur van houtbeton te verstevigen door deze te versterken. Om het houtbeton te versterken, worden een polymeer (kunststof) gaas of metalen staven gebruikt die zijn behandeld met corrosiewerende verbindingen (bijvoorbeeld UR-108-email). Zo worden de hoeken van het gebouw, de kruising van muren, raam- en deuropeningen versterkt. In tegenstelling tot gasbeton en schuimbeton, geen verplichte eis in metselwerkwapening, maar veel gebruikers versterken elke 3-4 rijen metselwerk.

3. Houtbeton leggen (dressing)

Arbolietblokken zijn gestapeld in een dambordpatroon (metselwerk met dressing). Dit is nodig voor een betrouwbare hechting. Langs de omtrek worden niet meer dan 3 rijen aangelegd. Dan is er een dag pauze. Gedurende deze tijd zal de oplossing drogen en kunt u doorgaan met werken. Daarom vaak buitenmuren worden samen met de interne gebouwd.

Het advies. Het toevoegen van additieven aan de mortel die de uithardingssnelheid van cement verhogen, zal de werksnelheid verhogen.

Beproefde versneller "Shuttle" zorgt voor een set sterkte in 12 uur (verbruik van 3 liter per 100 kg cement, prijs 75 roebel / 100 g) en "Virtuoso Start" die ook een anti-krimpmiddel bevat. Biedt een sterkte van 50% in 3 uur (verbruik 1 liter per 100 kg cement, prijs 80 roebel / 100 g).

4. Latei over raam- en deuropeningen

De foto laat stap voor stap zien hoe je een trui maakt over een raam en over een deur in een houten betonnen huis. Twee opties voor overlappende openingen.

Installatie van jumpers vanuit een metalen hoek

(de randen van de hoek zijn ingebed in de muren, blokken zijn binnen geïnstalleerd)

Installatie van een jumper van een kanaal

(er werd een groef in de arbolietblokken gesneden voor het inbrengen van een kanaal)

5. Het apparaat van de armo-riem onder het plafond in het huis van houtbeton

Na het plaatsen van de muur, voordat de vloer (tussenvloer of zolder) op de muur van houtbeton wordt gelegd, moet een betonnen (monolithische) wapeningsband worden gestort. De opstelling geeft de muur sterkte, stelt u in staat de belasting gelijkmatiger te verdelen en de Mauerlat stevig te bevestigen.

Hoe maak je een gepantserde riem op houtbeton:

• een buitenste rij is ingedeeld in een half blok (je kunt een smal blok kopen of een muurblok snijden). Dit zal het buitenste deel van de bekisting zijn;

• bekisting wordt van binnenuit geplaatst randbord, multiplex of een smal houten betonblok wordt ook gebruikt;

• verwerkte wapening wordt in de resulterende uitsparing geplaatst (diameter 10 mm, in 6 rijen) en gestort met beton (het merk beton is hetzelfde als dat van de fundering).

Voor de vervaardiging van een gepantserde riem is het handig om een ​​speciaal U-vormig blok (tray U-arboblock) te gebruiken.

6. Installatie van de vloer van het huis van houtbeton

Een monolithische plaat van gewapend beton, houten of metalen balken kunnen als vloermateriaal worden gebruikt.

Het advies. Fabrikanten van houten betonblokken raden aan om te produceren. Hiervoor is het niet nodig om een ​​betonnen band te storten. Het vermogen van houtbeton om vocht uit beton te "trekken" is immers niet op de beste manier beïnvloedt de kwaliteit van de vulling. Extra toevoegingen zijn vereist. Het is ook raadzaam om houten vloeren te gebruiken voor de installatie van deur- en raamopeningen. Meesters zijn het er volledig mee eens en raden aan om houten balk als een omsnoering van de omtrek van de muur onder het plafond.

Het bevestigen van de Mauerlat aan het houtbeton gebeurt met het verplicht leggen van een waterdichtingslaag.

7. Communicatielijn in het huis van houtbeton

pad communicatie systemen levert geen problemen op. Eventuele gaten zijn eenvoudig te maken in houten betonblokken, dus het is niet nodig om direct extra kanalen te leggen voor riolering, leidingen, verwarming, etc.

Sommigen gebruiken een hol blok en plaatsen het op de rand.

Fase 6 Een dak bouwen voor een huis van houtbeton

Op de houten betonnen muren kan worden geïnstalleerd truss-systeem: elke configuratie. Ook de keuze van dakbedekking is niet gereguleerd.

Meesters wordt geadviseerd om gordelroos te gebruiken voor: dakwerken. Ze verklaren hun keuze door het feit dat bitumineuze tegels kleine trillingen van houten betonnen muren kunnen waarnemen zonder dat er significante defecten optreden.

Een belangrijke nuance bij de constructie van het dak is de naleving van de regel: het verwijderen van het dak met 300-500 van de muur, waardoor het wordt beschermd tegen direct contact met regen en smeltwater.

De zoektocht naar een universeel bouwmateriaal dat optimaal is qua warmtetechniek, sterkte en milieuprestatie bekroond met de uitvinding van houtbeton. Het gebeurde in de jaren 50 van de vorige eeuw in de voormalige USSR.

Na een uitgebreide studie van de unieke eigenschappen van houtbeton (de tweede naam van houtbeton), gaven Sovjetwetenschappers het een "groen licht". De belangrijkste klant van het nieuwe structurele en warmte-isolerende materiaal waren de noordelijke regio's van de Sovjet-Unie, waar de bouw van huizen van houtbeton in een versneld tempo vorderde.

Helaas begon het gebruik van dit unieke materiaal aan het eind van de jaren 90 van de 20e eeuw af te nemen, omdat het winstgevender werd om woongebouwen te bouwen van grote panelen van geëxpandeerd kleibeton.

Tegenwoordig beleeft houtbeton een wedergeboorte en wordt het elk jaar meer en meer gebruikt in de individuele constructie. Daarom hebben we niet het recht om aan dit interessante materiaal voorbij te gaan en niet in detail alle voor- en nadelen ervan te overwegen.

Voor- en nadelen van houten betonblokken

Opgemerkt moet worden dat houtbeton in de vorige eeuw niet alleen werd gebruikt voor de vervaardiging van muurblokken, maar ook werd geproduceerd in de vorm van platen die werden gebruikt voor isolatie en geluidsisolatie van vloeren.

Tegenwoordig wordt houtbeton praktisch niet in deze hoedanigheid gebruikt, omdat de belangrijkste voordelen ervan worden onthuld tijdens de bouw van laagbouw. Laten we ze in meer detail opsommen.

- lage thermische geleidbaarheid

Houten betonnen muurblokken behoren tot de categorie van effectieve warmte-isolerende materialen. Dit blijkt uit het volgende feit: een wand van arboliet met een dikte van slechts 30 cm houdt de warmte net zo goed vast als een meter dik metselwerk.

Daarom worden in de beoordelingen van de eigenaren van huizen van houten betonblokken in de eerste plaats aanzienlijke brandstofbesparingen opgemerkt, zelfs in de koudste winters.

- Duurzaamheid

De sterkte van houten betonblokken hangt rechtstreeks af van hun dichtheid. Voor structureel en warmte-isolerend houtbeton met een dichtheid van 600-650 kg/m3 varieert dit van 20 tot 35 kg/cm2. Volgens deze indicator verschilt houtbeton praktisch niet van zijn belangrijkste concurrenten - schuim en gasbeton.

Een belangrijk voordeel is de plasticiteit van dit materiaal. Dit feit wordt verklaard door het feit dat houtsnippers, die dit materiaal versterken, deel uitmaken van de houten betonblokken. Daarom barst houtbeton onder belasting niet, maar vervormt het slechts licht zonder verlies van integriteit.

Wanneer u een huis bouwt van houtbeton, hoeft u geen extra geld en tijd te besteden aan het storten van beton versterkte riem, wat nodig is voor kwetsbare wanden van gas- en schuimbetonblokken.

— Vorstbestendigheid

Houtbeton heeft een vorstbestendigheid (het aantal vries-dooicycli in een met water verzadigde toestand) varieert van 25 tot 50. In de praktijk betekent dit dat een huis gemaakt van dit materiaal minimaal 50 jaar meegaat (bevestigd door onderzoek bestaande gebouwen). In schuimblokken is de weerstand tegen bevriezen en ontdooien niet groter dan 35 cycli.

Over de voordelen van houtbeton gesproken, het moet ook gezegd worden over de lage carbonisatiekrimp. Deze term verwijst naar het proces van sterkteverlies van cementsteen door de reactie met atmosferische kooldioxide, wat resulteert in zacht krijt.

- Goede geluidsisolatie

Voor houten betonblokken in het akoestische bereik van 125 tot 2000 Hz is de geluidsabsorptiecoëfficiënt van 0,17 - 0,6. Voor baksteen is dit cijfer bijna vier keer erger. Voor hout ligt het in het bereik van 0,06 tot 0,1, wat ook aanzienlijk minder is dan voor houtbeton.

- Een licht gewicht

1 m3 blokken van structureel en warmte-isolerend houtbeton weegt bijna 3 keer minder dan een baksteen en bijna 1,5 keer minder dan geëxpandeerd kleibeton. Hiermee kunt u de kosten van het bouwen van funderingen voor houten betonnen muren aanzienlijk verlagen.

- Milieuvriendelijkheid en duurzaamheid

Houtbeton is een van de meest milieuvriendelijke bouwmaterialen, omdat het alleen natuurlijke componenten bevat - cement steen, houtsnippers, water, calciumchloride (gebruikt in de voedingsindustrie) of gewone kalkmelk.

In de muur gedraagt ​​dit materiaal zich uitstekend, omdat het niet rot, niet bang is voor schimmels en niet verbrandt. Daarnaast ademt houtbeton goed en reguleert het de luchtvochtigheid in de ruimte, neemt overtollig vocht op en geeft het weer af bij een tekort.

- Vuurbestendig

Arbolit behoort tot de groep van langzaam brandende materialen (brandbaarheidsgroep G1). Daarnaast is houtbeton moeilijk ontvlambaar (ontvlambaarheidsgroep B1) en rookarm materiaal (D1).

-Gemak van verwerking

Houtbeton is gemakkelijk te verwerken met elk mechanisch gereedschap. Het kan worden gezaagd en geboord en houdt spijkers en schroeven goed vast. Het ruwe oppervlak van de blokken is een ideale basis voor het aanbrengen van gipsoplossingen zonder het gebruik van wapeningsnetten.

De nadelen van arbolietblokken zijn onder meer: lage nauwkeurigheid geometrische afmetingen. Daarom moeten wanden van dit materiaal worden uitgelijnd. gipsmortels of plaatafwerkingsmaterialen (gipsplaten, magnesiet, voering, gevelbeplating).

Omdat de technologie voor de vervaardiging van houtbeton is gebaseerd op het gebruik van houtsnippers - een vrij duur materiaal, overtreffen de kosten van houten betonblokken de prijs van gasbeton met gemiddeld 15-20%.

1 m3 houten betonblokken (500x250x400 mm) kost 4000 tot 5200 roebel, terwijl fabrikanten cellenbetonblokken aanbieden tegen een prijs van 3400 tot 3800 roebel.

De productie van houtbeton is momenteel een van de interessantste. Dit komt door de hoge (en groeiende) populariteit van het materiaal bij eindklanten, het gemak waarmee houten betonblokken kunnen worden vervaardigd en ten slotte speelt het gebrek aan beproefde fabrikanten een belangrijke rol.

Federale detailhandel " " nodigt u uit om een ​​aankoop te overwegen. Tegelijkertijd zullen we u niet alleen de beste apparatuur leveren die momenteel op de markt is (we produceren het al 10 jaar, de voormalige naam van het Russische Arbolit-bedrijf is het Experimental Design Bureau Sfera), maar we zullen ook zorg ervoor dat uw capaciteiten volledig worden geladen met onze bestellingen.

We maken zelf arbolietblokken

genoeg gegeven hoge prijs hoogwaardig houtbeton, veel ontwikkelaars hebben een natuurlijke vraag over de mogelijkheid van zelfproductie. Op het eerste gezicht lijkt er niets ingewikkelds aan dit proces: ik mengde cement met houtsnippers, voegde water toe en vormde blokken voor mezelf.

Het maken van houtbeton met uw eigen handen op uw site zal echter veel moeilijker zijn dan in theoretisch redeneren.

Ten eerste presenteren bijna alle thuisvakmensen eigen technologieën de vervaardiging van blokken met toevoeging van gehakt hout, in feite hebben ze het niet over houtbeton, maar over zaagselbeton. Dit is een fundamenteel verschil. Zaagselbeton verschilt niet alleen aanzienlijk in samenstelling van houtbeton, maar is ook slechter in termen van sterkte en thermische eigenschappen.

Ten tweede moeten houtsnippers voor houtbeton aan vrij hoge eisen voldoen.. De dikte mag niet groter zijn dan 5 mm en de lengte - 25 mm.

Daarom wordt bij de productie al het hout eerst door een breker gevoerd en pas daarna gemengd met cement.

Ten derde is sucrose een serieuze vijand van de sterkte van houten betonblokken.. Het zit in hout en moet worden geneutraliseerd. Om dit te doen, gebruiken bedrijven veilig calciumchloride of aluminiumsulfaat. Thuis heb je deze middelen misschien niet.

Mocht u toch houtsnippers hebben gevonden die geschikt zijn voor de houtbetonfractie, dan kan de sacharoseneutralisator worden vervangen door een oplossing van gebluste kalk. Daarin moeten chips minimaal 3 uur worden bewaard. Een andere optie om sucrose-neutralisatoren te vervangen, is om de gemalen houtpulp gedurende 3 maanden buiten op te slaan.

De eenvoudigste apparatuur voor de productie van houten betonblokken omvat een mortelmixer en een vormtrilmachine. De kosten van zo'n kit bedragen ongeveer 58.000 roebel, dus het loont alleen als er een groot productievolume is (het bouwen van een huis of een privébedrijf).

Het initiële mengsel voor de vervaardiging van houten betonblokken wordt bereid in een verhouding van 4: 3: 3 (water, houtsnippers, cement). Zaagsel en spaanders kunnen aan houtbeton worden toegevoegd, maar hun hoeveelheid mag niet meer bedragen dan 5-10% van het totale volume aan houtgrondstoffen.

De houtcementmortel wordt in een betonmixer gemengd tot een homogene massa ontstaat. Het moet niet waterig zijn, maar kruimelig. Wanneer je het in een vuist knijpt, moet de resulterende klomp zijn vorm goed behouden en niet uit elkaar vallen.

Nadat het mengsel in een metalen mal is gelegd, wordt het op de machine getrild, waarna het afgewerkte blok 3 weken onder een afdak wordt geplaatst om aan merkkracht te winnen.

Handige video

Geleid door het postulaat "als je het goed wilt doen, doe het dan zelf", streven veel mensen ernaar om met hun eigen handen een huis te bouwen. De vraag rijst: van welk materiaal. Leiders komen voor de geest bouwmarkt: beton, gasbeton, schuimbeton, baksteen en hout. Maar er is een materiaal waarvan men kan zeggen "wel vergeten oud" - dit is houtbeton. En het idee om houtbeton met je eigen handen te maken is over het algemeen geweldig, omdat het op geen enkele manier inferieur is aan de bovengenoemde bouwmaterialen en op sommige momenten zelfs overtreft.

Waar is houtbeton van gemaakt, de voordelen ervan?

Arbolit is lichtgewicht beton, die een grofkorrelige structuur heeft. Het wordt ook wel houtbeton genoemd, omdat: houtafval(houtsnippers, zaagsel, schaafsel) nemen ongeveer 90% van de samenstelling in beslag. Naast houtsnippers bevat arbolite cement (een bindmiddel) en chemische toevoegingen. De voordelen van dit materiaal liggen voor de hand:

• heeft een hoge buigsterkte;
• houdt warmte goed vast;
• milieuvriendelijk;
• brandt praktisch niet;
• bestand tegen lage temperaturen;
• niet vatbaar voor schimmel;
• absorbeert goed geluid;
• alle bouwmaterialen hechten perfect aan het oppervlak;
• heeft een klein gewicht;
• het gebruik ervan bespaart arbeidskosten tijdens de installatie;
• het is niet nodig om speciale apparatuur te gebruiken;
• bij gebruik zijn er geen problemen met de fundering;
• krimp van het huis veroorzaakt geen vervorming van de muren;
• goedkoop.

Opties voor het bouwen van een arbolietstructuur

Een huis bouwen van houtbeton met je eigen handen is niet zo moeilijk. Het belangrijkste is om te beslissen over de keuze van de methode voor het oprichten van muren. Er zijn twee opties:

• de eerste, met behulp van houten betonblokken die thuis met de hand zijn gemaakt of in gespecialiseerde winkels zijn gekocht;
• de tweede, met behulp van een technologie die een monolithisch houtbeton gebruikt.

Dat wil zeggen, de projecten zijn verschillend, maar het bouwmateriaal is hetzelfde.

Belangrijk! Er moet aan worden herinnerd dat dergelijk materiaal alleen kan worden gebruikt voor laagbouw (niet meer dan 2-3 verdiepingen).

Zelf houten betonblokken maken

Een platform voor de vervaardiging van dergelijke blokken kan zijn: huishoudperceel of een garagebedrijf.

Voorbereidende fase

Allereerst kopen we houtafval in bij de dichtstbijzijnde zagerij ( minimale maat chips 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). Een kleinere is niet geschikt, omdat bij vermenging met cement de relevantie van het gebruik van deze component verdwijnt. Vervolgens doen we dit:

• optellen houtsnippers onder een afdak en laat het daar 2-3 maanden staan;
• we verwerken met kalk opgelost in water (2 kg per 120 liter water);
• meng het afval periodiek (2-3 dagen);
• volledig laten drogen;
• kneed de arbolietoplossing.

Componenten en verhoudingen van het mengsel

Om 1 m 2 van het mengsel te bereiden, zijn de volgende componenten vereist:

• 300 kg voorbehandelde organische vulstof;
• 300 kg cement;
• ongeveer 400 liter water;
• 20-30 kg gemodificeerde chemische toevoegingen.

U kunt het mengsel bereiden in een betonmixer of een andere geschikte capaciteit:(bijvoorbeeld in een trog).

Het formulier voorbereiden om in te vullen

Om een ​​mal te maken, gebruiken we houten planken die we omhullen of plaat metaal. De bodem is bedekt met linoleum. Tot kant en klaar product gemakkelijk uit de mal te verwijderen, raden we aan om in het ontwerp te voorzien in de aanwezigheid van handgrepen.

Het advies! Het wordt aanbevolen om de vorm met water te bevochtigen voordat u deze met de oplossing vult.

Productie van houten betonblokken

De productietechnologie is vrij eenvoudig:

• giet houtsnippers en gemodificeerde chemische toevoegingen in een container;
• giet water (niet allemaal: zodat het alleen het afval bedekt);
• meng alles goed;
• voeg cement en het resterende water toe;
• meng opnieuw grondig;
• vul het formulier met een oplossing (laat 3-4 cm van de bovenrand ongevuld);
• rammen;
• we houden het blok overdag in de vorm;
• We halen het blok uit de mal en laten het 2-3 weken onder een afdak staan.

Huis gemaakt van arbolietblokken

De constructie van een dergelijk gebouw als een arboliethuis begint met ontwerp en technische documentatie.

Ontwerp

Documentatie voor de bouw van een privéwoning, die niet alleen een bouwplan omvat, maar ook informatie over de fundering, de gebruikte bouwmaterialen, de mogelijkheden om verbinding te maken met communicatie, moet worden overeengekomen en goedgekeurd door de relevante autoriteiten.

Op een nota! Het ontwerpen van een constructie van houtbeton verschilt niet veel van een typisch plan voor het bouwen van een huis van geëxpandeerd kleibeton.

funderingsconstructie

Omdat houtbeton zo'n voordeel heeft als een laag gewicht, kunt u absoluut elke fundering voor uw huis kiezen: op palen, op platen, tape of kolomvormig. Stel we bouwen een huis op strip foundation. Werkorder:

• markeer de afmetingen van de fundering;
• we bemonsteren de grond tot de gewenste diepte;
• op de bodem leggen we een laag van een mengsel van zand en grind;
• we stampen het aan en morsen het met water;
• installeer versterkende elementen;
• we monteren een houten bekisting;
• giet zandcementmengsel in de bekisting;
• na uitharding smeren we de fundering met bitumen en leggen we twee of drie lagen waterdichting (bijvoorbeeld dakbedekking);
• we bedekken het oppervlak dat wordt begrensd door de fundering met een mengsel van zand en grind, stampen;
• vullen met een laag beton (meer dan 50 mm).

plint

Dit deel van de structuur wordt uitgevoerd met behulp van metselwerk 40-50 cm hoog De belangrijkste functie van de plint is om houten betonblokken te beschermen tegen de schadelijke effecten van water.

Muren bouwen

De technologie voor het bouwen van muren van houten betonblokken is vergelijkbaar met het proces van het bouwen van muren van sommige andere blokken (gasbeton, schuimbeton, geëxpandeerd kleibeton) en lijkt sterk op metselwerk. We leggen de blokken neer in een dambordpatroon, in rijen, beginnend vanuit de hoek. De mate van verticale afwijking wordt gecontroleerd met een waterpas. Om de blokken die we gebruiken te verbinden cement-zand mengsel. Na het plaatsen van drie rijen nemen we een pauze van 24 uur zodat de lijmoplossing volledig droog is.

Het advies! Om een ​​snelle afvoer van vocht uit het mengsel te voorkomen, raden wij aan de blokken voor het leggen te bevochtigen.

Aanbevolen wanddikte voor: huis met twee verdiepingen- 300 mm, en indien hoger - 400 mm. De dikte van de muren kan zelfs minder zijn (bijvoorbeeld 200 mm) als het de bedoeling is om later warmte-isolerende materialen te gebruiken of buitenbekleding. Maar onthoud: het is warmer waar de muren dikker zijn.

Het is niet nodig om muren die zijn opgetrokken met houtbeton te versterken. Maar als u de sterkte van hoeken, overgangen van muren, deur- en raamopeningen wilt vergroten, kunt u versterkende elementen gebruiken.

Vloerplafonds

Als je weinig geld hebt, dan zijn houten balken een goede optie als vloer. Als de financiën het toelaten, dan passend platen van gewapend beton of metalen kanalen.

Dakbedekking en spanten

Het algoritme voor het installeren van spanten en het installeren van dakbedekking voor gebouwen gemaakt van houtbeton is hetzelfde als voor gebouwen die zijn gebouwd van andere bouwmaterialen.

Belangrijk! Voordat u de spanbanden voor de spanten installeert, moet u een laag waterdicht maken op de houten betonblokken.

Buiten- en binnenafwerking

Voor decoratie worden alle materialen en methoden gebruikt. Werk afmaken kunnen direct na voltooiing van de bouw of zelfs in het proces worden geproduceerd.

Hoe u een huis correct kunt bouwen, video zal u helpen:

Kenmerken van monolithische constructie

Bouwen monolithisch huis, het is noodzakelijk om de technologie van het monteren van monolithische muren te bestuderen, en andere bouwfasen zijn vergelijkbaar met het proces van het bouwen van een huis uit blokken.

De technologie voor het plaatsen van monolithische wanden lijkt sterk op conventioneel betonneren: er wordt ook bekisting gemaakt (hoogte - maximaal 600 mm), wapening wordt gemaakt, houtbeton wordt gestort met een laag van 500 mm (niet meer). Daarna wordt alles verdicht en droogt het 3-4 dagen. Vervolgens wordt de bekisting opgetild om de volgende laag te storten.

Een huis gemaakt van monolithisch houtbeton in detail - bekijk de video:

In hechtenis

Het wordt duidelijk dat het bouwen van een huis van houtbeton met je eigen handen niet bijzonder moeilijk is, en als je alle nuances kent van het maken van dergelijke blokken, kun je een zeer warm en kwalitatief hoogstaand huis bouwen.

Beton bij gebruik van zaagsel als vulmiddel op lijn van beton dichter bij de klassiekers dan houtbeton.

Het draait allemaal om de aanwezigheid van zand in het zaagselbeton.

Het maakt niet uit hoe vergelijkbaar in samenstelling met elkaar arboliet en zaagselbeton - er is een verschil, en het is soms aanzienlijk.

We zullen de verschillen niet analyseren, we zullen alleen het zaagselbeton zelf in detail bekijken.

Er zijn soorten zaagselbeton:

• warmte-isolerend (gemiddelde dichtheid van 400 tot 800 kg/m3);
• structureel(gemiddelde dichtheid van 800 tot 1200 kg/m3).

Net als elk ander beton wordt zaagselbeton het best sterker in hitte en vochtigheid, omdat vocht niet snel verdampt en naar de vorming van cementsteen gaat.

voordelen

De belangrijkste voordelen van zaagselbeton zijn:

1. Goedkoopheid van de belangrijkste componenten.
2. Gemakkelijk te vervaardigen.
3. De duurzaamheid van gebouwen.
4. Milieu vriendelijkheid.
5. Uitstekende thermische bescherming.
6. Een fabricage- en toepassingsmethode die gedurende tientallen jaren van gebruik is ontwikkeld.

minpuntjes

Er is slechts één belangrijk nadeel: niet al het zaagsel past voor dit materiaal. Als, in het geval van suiker, ze tijdens het rusten van de chips werden verwijderd, en volgens de verhouding van het volume van de chips en het specifieke oppervlak van de chips, had de afbraak van suikers geen grote invloed op het cement, dan in het geval van zaagselbeton heeft het proces van afbraak van suikers een sterke invloed op het cement zelf in het blok.

productie

Bij het produceren van zaagselbeton is het belangrijk om alleen het meest geschikte zaagsel te nemen van de houtsoorten die: minimaal suikergehalte. Optimale kanshebbers voor het tweede leven van afval in zaagselbeton:

• pijnboom;
• Berk;
• populier.

Lariks, ondanks hoge performantie in termen van dichtheid en sterkte staat op de laatste plaats met het hoogste suikergehalte.

Als bij sparren het begin van de krachtontwikkeling twee weken na het zetten begint, dan vindt het einde ergens op de veertigste dag na fabricage plaats. Maar voor lariks is deze periode veel langer: van dertig dagen aan het begin van de uitharding tot honderdveertig aan het einde.

Alle werken op monolithisch zaagselbeton moet in het voorjaar gebeuren in de herfst klaar zijn. Door de vrijkomende suikers is het beter om het zaagsel in de frisse lucht in conditie te brengen, inclusief het zaagsel water geven met water om de resten van suikerafbraak weg te spoelen.

Een paar wasbeurten met water geven het zaagsel al een acceptabele conditie voor gebruik in het zaagselbetonproductieproces. Zaagselstructuur: wanneer het in bulk wordt opgeslagen, zal het voorkomen dat de processen van verval en verbranding beginnen. Omdat ze niet zijn gecomprimeerd, hoeft u niet bang te zijn voor vocht.

Verbinding

Elk merk zaagselbeton bevat:

• cement;
• zand;
• gebluste kalk;
• zaagsel.

Verschillen in verhoudingen alleen waargenomen in de verhouding van de componenten van het mengsel.

Elk merk zaagselbeton heeft zijn eigen verhoudingen.

Componenten

We bereiden zaagselbeton met onze eigen handen. De verhoudingen van de componenten per 1 m3 van het afgewerkte mengsel worden weergegeven in de vorm van een tabel:

Zoals u kunt zien, wordt met een toename van de hoeveelheid cement het doel van de blokken meer beperkt tot de constructie van niet-residentiële gebouwen. Dit komt door de verandering in de coëfficiënt thermische geleidbaarheid van blokken, waardoor alle inspanningen om het gebouw te verwarmen teniet worden gedaan. Bij gebruik van blokken van het merk M10 is de coëfficiënt 0,21, wat een zeer goede indicator is.

Voor de M15-klasse is deze coëfficiënt 0,24, wat slechts wordt veroorzaakt door een lichte toename van de sterkte-eisen en een toename van de hoeveelheid cement om een ​​duurzaam blok te verkrijgen voor de bouw van een huis met twee verdiepingen. Voor het M25-blok is de coëfficiënt al bijna 0,39, wat twee keer hoger is dan die van het M10-blok. Dit betekent dat het M25-blok twee keer zo koud is, maar van daaruit je kunt grote kamers bouwen.

De gulden middenweg voor zaagselbeton is gebouwen met één verdieping.

Proporties

De verhoudingen van zaagselbeton worden weergegeven in de tabel:

In volume betekent dit het volgende. Bij de vervaardiging van zaagselbeton:

1. Merken M10:
   • cement 0,5 emmers;
   • iets meer dan 1 emmer zand (een emmer met een glijbaan);
   • zaagsel iets meer dan 3 emmers.
2. Merken M15:
   • cement iets meer dan 0,5 emmers;
   • zand 1,5 emmers;
   • zaagsel bijna 4 emmers.
3. Merken M25:
   • cement 0,5 emmers;
   • zand iets minder dan 1,5 emmers;
   • zaagsel 3 emmers met twee schuiven.

Het is belangrijk om zo'n recept te volgen, want het was tientallen jaren gewerkt, veel eerder dan houtbeton. Het gebrek aan progressie in hoeveelheid en verhoudingen zou niet gênant moeten zijn. In elk geval werken de componenten anders.

Gehydrateerde kalk als component wordt zowel gebruikt als middel voor het ontsuikeren van zaagsel, en om deze fase te omzeilen door de vereiste hoeveelheid pluis in het mengsel te brengen.

Bereiding van het mengsel

Verrassend genoeg het meest makkelijke manier mengen is handmatig. Bij het bereiden van zaagselbeton met uw eigen handen, gewoon betonmixers werken niet. Door de lichtheid van sommige componenten lopen ze het risico op de wanden van de betonmixer te blijven hangen, of gewoon op het water te drijven. Elke laadopdracht.

U kunt eerst:

1. verdun cement in water;
2. voeg zand, zaagsel en kalk toe.

Een andere variant:

1. meng zaagsel met limoen;
2. voeg zand en cement toe;
3. verdunnen met water.

Wat andere mensen ook zeggen, er is absoluut geen verschil in welke optie te kiezen.

Als resultaat van het werk wordt een homogeen mengsel gevormd, in de structuur waarvan er zand met cement is. Deze twee componenten vormen cement steen. De kalk neutraliseert de suikers als ze vrijkomen uit het zaagsel, en het zaagsel zelf is de vulstof. Lichtgewicht beton klassieker.

Machinaal kneden van zaagselbeton functioneel mogelijk als er een geforceerde mixer is, zoals bij de productie van polystyreenbeton. Maar zelfs in dat geval maakt de volgorde niet uit, want als het zaagsel tijdens de bereiding al met kalk is behandeld, zijn ze niet langer bang voor water.

Zaagselbeton op basis van gipsbindmiddel

Het is de moeite waard om er iets over te noemen een mengsel waarbij bouwgips wordt gebruikt in plaats van cement.

En laat mensen niet bang zijn voor de hardingssnelheid van gips in combinatie met water, aangezien deze momenten al een populaire oplossing hebben gevonden.

Het probleem wordt opgelost door gewoon water aan het water toe te voegen. wasmiddel, en het geeft, zoals je weet, water op een gedoseerde manier aan gipsmoleculen die zich in een niet-gehydrateerde staat bevinden.

Toelichting: bouwgips in de vorm waarin het in winkels wordt verkocht, heeft vermogen om contact te maken met water, die er al een formule mee vormt, en die al een solide formatie is die niet bijzonder bang is voor water.

Tot nu toe is het geschil niet beëindigd - is het mogelijk om buitenmuren te bouwen van op gips gebaseerde blokken.

Volgens sommige rapporten, met bewezen technologie (bij de hand) en bij het beschermen van blokken tegen atmosferische invloeden, is het heel goed mogelijk om deze blokken te gebruiken voor het bouwen van buitenmuren. Je kunt zeker interne bouwen.

De enige vraag is de prijs voor het bindmiddel, maar in termen van het volume van het zaagsel en de hardheid kunnen we zeggen dat de kosten iets hoger zullen zijn en de uithardingssnelheid vier tot vijf keer hoger is.

Ongeveer zaagselgrootte:

De grootte van het zaagsel maakt niet uit als er voldoende bindmiddel is.

In de regel wordt zaagsel uit de zagerij gehaald en de verschillen in zaagsel van band en cirkelzagerij zijn zo onbeduidend dat er helemaal geen rekening mee wordt gehouden.

Hier werken de spanen van de cilinder- en kalibreermachines niet meer.

Een homogeen mengsel werkt niet als er fracties in één volume zijn die honderden keren in volume van elkaar verschillen.

Van de kenmerken van het proces - het is belangrijk om te kneden zodat wanneer een klomp van het mengsel werd opgepakt en met zijn handen werd uitgeknepen, er geen water uit zou stromen in een stroompje. Hoewel de kracht van iedereen anders is, moet je dit probleem logisch benaderen. En nadat de knobbel is gevormd - zodat deze niet in de handen afbrokkelt.

Ook voor deze nuances is kalk in de oplossing aanwezig. Ze biedt wederzijdse adhesie zowel tussen zand en cement, als tussen hen en zaagsel.

Handmatig mengen van zaagselbeton met een schop:

Het gebruik van zaagselbeton

Een echt volksbouwmateriaal, zoals het is de meest betaalbare materialen over de complexiteit van de productie. Misschien merken mensen voor zichzelf een golfachtige interesse in dergelijke materialen. Als eerder zaagselbeton was goede optie voor het hele land, toen met de golf van westerse marketing, namen mensen die op zoek waren naar mode afstand van een redelijke keuze.

Het is pas nu dat velen zich beginnen te wenden tot milieuvriendelijkheid en bruikbaarheid bouwmaterialen, en niet waarvoor volledig anders is ontworpen klimaat omstandigheden. Met succes opgebouwd uit zaagselbeton:

• huizen tot drie verdiepingen;
• garages;
• schuren;
• bijgebouwen;
• technologische gebouwen.

Zoals elk matig hygroscopisch materiaal, heeft zaagselbeton nodig buitendecoratie, evenals gasbeton en schuimbeton.

Als we zaagselbeton beschouwen in vergelijking met geautoclaveerd gasbeton, dan is de wateropname van dit laatste over het algemeen 200% van de massa van het blok. Schaam je daarom niet voor de aanwezigheid van zaagsel in de blokken. Een populaire isolatie die aan het begin van de vorige eeuw in Duitsland werd geproduceerd - ecowool - wordt over het algemeen gemaakt van wat wordt verzameld op stortplaatsen.

Daarom is het nog steeds de moeite waard om uit te zoeken wat milieuvriendelijker is - zaagselbeton met natuurlijke ingrediënten, of ecowool met een te hoog gehalte aan broomzouten.