Technologie voor de productie van massieve parketplanken. Eigen bedrijf: parketproductie

Ivan Kovalenko bezocht een parketproductiefabriek en dit is wat hij ontdekte.

Parketproductie-installatie - verwachtingen

Parketoff-bedrijf uitgenodigd om het te bezoeken nieuwe fabriek in de regio Moskou. Aan de ene kant beloofden ze het meeste te laten zien moderne productie parket in Rusland – en het klonk veelbelovend. Maar aan de andere kant: welke foto's maak je voor jezelf als je wordt uitgenodigd voor een bezoek aan een Russisch productieatelier?

Ik ben zo: duisternis, vuil, migranten, een muis scharrelt in de hoek, overal klinkt gerommel – het is het gezoem van machines. En het maakt niet uit wat de fabriek precies produceert - ingeblikt voedsel, worst, SUV's of parket - het zal er zo uitzien:

We reden naar de fabriek langs Russische wegen in de buurt van Moskou: kuilen, hobbels, of er asfalt was of niet, het is niet duidelijk. Terwijl we rijden, herinner ik me wat ze ons beloofden te laten zien: wat een wonder te midden van de Russische realiteit?

Parketoff-fabriek in de regio Moskou. Wat hebben ze ons beloofd?

Ik citeer even de tekst uit de officiële presentatie die mij per post is toegestuurd:

“Wij produceren ons parket met de modernste apparatuur. Onze lijn afwerking coating– een van de beste van Europa.”

Op internet kon ik geen informatie over de plant vinden, laat staan ​​foto's. Daarom was het letterlijk een reis naar het onbekende :)

Deze fabriek produceert bijvoorbeeld parket. Dit is een paar door Goodwin ontworpen borddecors.

Parket is een parketsoort waarvan alleen de toplaag uit waardevol hout bestaat en daaronder hoogwaardig berkenmultiplex. Het ziet er erg duur uit, voelt aan en is volkomen natuurlijk, en is goedkoper in prijs.

Parketproductiefabriek: wat we daadwerkelijk zagen

"We gooien geen stof in de ogen van onze gasten - dit is niet in ons belang", waarschuwde het hoofd van het bedrijf Parketoff, Roman Smirnov. Het is in ons belang om een ​​werkend bedrijfsmodel te creëren waarmee we dit kunnen doen goede producten en er geld mee verdienen."

We worden gelanceerd in een grote hangar - dit is een van de gebouwen van de fabriek. Enorme stapels planken. Er rijdt een kleine lader.

Ik zoek met mijn ogen naar vuil, maar ik vind het niet.

"Waar is het vuil?" - Ik vraag het aan een fabrieksmedewerker die in de buurt was

“Wij zorgen ervoor dat dit niet gebeurt”, antwoordt hij.

En het is waar: overal is het schoon. Ik was er zeker van dat dit geen gastvrijheid was, maar het dagelijks leven.

In de werkplaats voor primaire verwerking (ik vertel je later over alle fasen) is er groenachtige verlichting. Ze zeggen - zomaar.

Eén van de arbeiders. Hier “poseert” hij natuurlijk een beetje :)

Hoe parket te maken

Over het algemeen bewaakt elke fabrikant zijn productiegeheimen strikt. Aan de ene kant is het schema voor het maken van parket overal hetzelfde, en aan de andere kant heeft elke fabriek zijn eigen nuances van productie en (het allerbelangrijkste) apparatuur: machines, apparatuur - alles dat de productie automatiseert en van de hoogste kwaliteit maakt .

Werktuigmachines en apparatuur zijn over het algemeen het ‘heilige der heiligen’ voor elke plant, en ze worden net als Coca-Cola’s recept voor de drank gekoesterd. Niemand gaf me bijvoorbeeld een enkele naam voor de machine.

Maar het is ons toch gelukt om stiekem iets te filmen. Dit is dezelfde eindstreep waar de fabriek zo trots op is. Hier krijgen de planken hun definitieve kleur en worden ze gelakt. De kamer is groen en donker, dus dit is de fotokwaliteit:

Een ander perspectief. Heilig der heiligen!

Technologie voor de productie van parket

Ik zal je kort vertellen welke fasen een massief board doorloopt – van ‘nul’ tot volledige gereedheid. Massief karton is de meest prestigieuze parketsoort, wanneer de gehele plank bestaat uit waardevol hout (parket en parket). technisch bord Dit zijn meerlaagse structuren - ze hebben hun eigen "voordelen", maar dit is niet langer zo'n "authentiek" parket als een massieve plaat, en laminaat is over het algemeen slechts een imitatie van een houten plank).

Productietechnologie dus massief bord ziet er zo uit:

1. Allereerst de initiaal houten plano's(dat wil zeggen, wat er nog over is van de boomstam) worden in kleinere stukken gezaagd die ongeveer overeenkomen met de uiteindelijke afmetingen van de plank. Ze zijn gestapeld.

2. Hierna komt de zeer belangrijke droogfase. De luchtvochtigheid van de plaat moet dalen tot 9%.

3. Na het drogen, dat wel een maand of langer kan duren, wordt het werkstuk aan alle kanten gefreesd om de gewenste vorm te verkrijgen en basisoppervlakken te creëren. De vlakheid van de oppervlakken is niet meer te vergelijken met vroeger.

5. Vervolgens worden de resulterende planken naar de werkplaats gestuurd, waar ze worden geplakt (indien nodig) en de verwerking ondergaan die door het ontwerp is gepland: geborsteld of met de hand verwerkt, wanneer het nodig is dat de plank een licht golvend/verouderd profiel krijgt .

6. Vervolgens wordt de plank geschuurd.

7. En daarna gaat het door de lijn van "aanbrengen" van de uiteindelijke coating - daar wordt het geverfd en gelakt (of geïmpregneerd met olie).

8. Het bord is klaar, je kunt het inpakken!

Natuurlijk zijn er in elk stadium nuances, maar dit is het algemene beeld. Over het algemeen duurt alles, als je geen rekening houdt met drogen, minder dan een dag.

“En we kunnen ruim 1000 vierkante meter per dag produceren!”, zegt de productiedirecteur trots. En hij vertelde een paar grappige nuances:

Dit is wat ze mij vertelden

Producenten mijden bomen die bijvoorbeeld in de Bryansk-regio zijn gekapt. Er waren actieve veldslagen tijdens de Grote Patriottische oorlog en kogels en granaatscherven bleven in de bomen achter.

Sommige fabrieken beschikken echter over speciale apparatuur die hout kan ‘scannen’ op dezelfde kogels. Deze zelfde scanners kunnen u vertellen hoe u het werkstuk het beste kunt snijden.

Parketfabrikanten geven de voorkeur aan hout van bomen die in de winter zijn gekapt. Dan is het minder nat – het droogt sneller. Van die stammen die in de lente worden gekapt, "stroomt" letterlijk vocht

Het bedrijf Parketoff is misschien wel het enige in Rusland dat de productie van massieve en samengestelde platen in Rusland heeft gelanceerd en ook een volwaardige lijn heeft voor het aanbrengen van de afwerklaag. Ze zeggen dat alleen Karelië iets soortgelijks heeft.

Wat is het resultaat?

Het was niet mogelijk om alle cijfers en geheimen te achterhalen - ze vertelden het me niet, en als ik ze zelf had ontdekt, zouden ze me niet hebben vrijgelaten :)))))

De productie van parket (schijnbaar eenvoudige planken - wat hier lastig kan zijn) is een hele vaardigheid.

Elke fabriek produceert verschillende soorten planken, die elk aan hun eigen doelen en situaties voor de koper voldoen. Sommige zijn duurzamer, andere zijn eenvoudiger te installeren, andere zijn sterker en praktischer. U kunt hier meer over leren.

Roman Smirnov, het hoofd van het bedrijf, beloofde een interview te geven. Tijdens de excursie zullen we proberen alles te leren over de productie en de parketbranche die we tijdens de excursie niet hebben kunnen zien.

Ik begrijp bijvoorbeeld nog steeds niet – ondanks alles wat ik heb gezien – waarom stukken hout, zelfs geverfd en versierd, zo duur zijn in de winkels. Al probeerde een marketeer van Parketoff dit ooit uit te leggen :)

Het is duidelijk dat natuurlijk parket veel voordelen biedt, maar niet iedereen weet welke stadia het materiaal doorloopt totdat het klaar is. Wat is parketproductie, welke apparatuur wordt hiervoor gebruikt en hoe verschilt de productie van parketplanken van de technologie voor het produceren van stukmateriaal? Meer hierover hieronder.

Zowel parket als parketplanken worden in verschillende fasen geproduceerd. De eerste is productie, de tweede is kwaliteitscontrole. Tijdens het controleproces wordt het uitgevoerd visuele inspectie materiaal, gebruik bovendien speciale apparaten.

Zowel parketproductie als meer budget optie- parketplanken impliceren het gebruik van natuurlijke houtsoorten. Traditioneel is het:

• eiken - van lichtbruin tot donkere kleur;
• walnoot - heeft een karakteristieke roodachtige tint;
• as - met een subtiel structuurpatroon;
• beuken - met een lichte textuur, gouden kleur.

De meest gebruikte exotische rassen zijn:

• olijf;
• merbau;
• chocolade boom.

De eigenaardigheid van exotische houtsoorten zijn hun verbeterde prestatiekenmerken. Veel rassen kunnen beter omgaan met temperatuurveranderingen en zijn beter bestand tegen vocht.

Mozaïekparket neemt de leiding met stukparket, gevolgd door paneel- en parketplanken. Traditionele afmetingen van het materiaal: dikte - van 1,5 tot 2,2 cm, lengte - van 9,5 tot 50 cm, breedte - van 3 tot 15 cm.

Productie van stukparket: uit welke fasen bestaat het?

Het proces van het vervaardigen van materiaal voor het afwerken van de vloer begint met het drogen en sorteren van de componenten. Grondstoffen worden aan de productie geleverd in de vorm van plano's verpakt op pallets. In dit stadium wordt een grondige inspectie van het materiaal uitgevoerd op de aanwezigheid van visuele gebreken. Indien aanwezig wordt het materiaal niet gebruikt.

Hoogwaardige grondstoffen worden geselecteerd en gedroogd. Hiervoor gebruiken ze droogkamers, waar de werkstukken zichtbaar zijn hoge temperatuur vertrek voor enkele maanden. In dezelfde fase wordt een thermische behandeling van het materiaal uitgevoerd: verwarming zonder toegang tot lucht, gevolgd door natuurlijke koeling. Het resultaat van alle uitgevoerde manipulaties is de productie van dicht en betrouwbaar hout dat niet vatbaar is voor vervorming.

De volgende fase is het zagen van het voorbereide hout in planken met bepaalde parameters en het verwijderen van defecte plekken. Met behulp van freesmachines worden de resulterende onderdelen van alle kanten bewerkt om onderdelen met de juiste geometrische vorm en een voorbereid frontoppervlak te verkrijgen. Dezelfde machines zijn geschikt voor het snijden van tand en groef op elementen van toekomstig parket. Afgewerkte planken worden verpakt voor verdere verkoop.

Opgemerkt kan worden dat de productietechnologie stuk parket niet de meest ingewikkelde, vooral in vergelijking met de technologie voor het produceren van parketplanken. Complex ontwerp meerlaagse elementen uit verschillende rassen hout laat een bepaalde stempel op het productieproces achter, waardoor fabrikanten zich aan het vastgestelde algoritme moeten houden.

Hoe een parketplank te krijgen: productiefasen

Voor de vervaardiging van moderne parketplanken worden voor de constructie van de ondergrond zowel dure natuurlijke houtsoorten als minder waardevolle houtsoorten gebruikt. Het zal afhangen van de specifieke kenmerken van het productieproces, de houtkeuze voor het materiaal, de staat ervan en het type lijm. verschijning, prestatie-eigenschappen en levensduur van de toekomstige coating.

De productie van parketplanken bestaat dus uit de volgende fasen:

1. Het maken van de voorste laag.
2. Substraat apparaat.
3. Alle lagen verbinden.

Op beginfase gebruiken zaagmachine platen gemaakt van waardevolle houtsoorten worden gezaagd tot lamellen met de vereiste parameters. Vervolgens worden ze verwerkt met behulp van freesmachine, om ervoor te zorgen dat de producten correct worden ontvangen geometrische vormen. De lamellen zijn gesmeerd lijmen Het verkrijgen van de frontlaag, waarna, afhankelijk van het gewenste resultaat, een warmtebehandeling, bleken of schaven wordt uitgevoerd.

Om een ​​achtergrond te creëren scherp bord Er worden goedkope houtsoorten, vaak naaldhout, gezaagd. De derde laag is fineerblad naaldbomen ontworpen om de structuur te stabiliseren. Met behulp van een freesmachine worden de afgewerkte platen bewerkt, waardoor producten ontstaan ​​met de juiste geometrische verhoudingen en een schoon oppervlak.

De laatste fase is het bevestigen van de lagen van het bord, wanneer het voorste deel aan de andere twee wordt vastgelijmd. De tweede laag is voorzien van een tand-en-groefsluiting of een draai-hoeksluiting. Het tweede en derde deel van de plaat zijn zodanig aan elkaar gelijmd dat de vezels onderling loodrechte vlakken vormen. Deze verbindingsmethode verhoogt de sterkte-eigenschappen van het product, ook onder omstandigheden van plotselinge temperatuurveranderingen en veranderingen in de luchtvochtigheid.

Apparatuur voor parketproductie - welke wordt gebruikt?

Om het proces tot stand te brengen, heeft u gesocialiseerde apparatuur nodig voor de productie van parket of parketplanken. De belangrijkste machines:

• zagerij met gemechaniseerde toevoer van grondstoffen;
• slijp- en afstelapparatuur voor zagen;
• droger (met verschillende droogmodi);
• vochtmeters;
• parketlijn - de basis van de productie (inclusief een pennensnijder en een 4-zijdige schaafmachine);
• voorbereidende sectie voor timmerwerk.

Naast de apparatuur voor de parketproductie moet u nadenken over de locatie en indeling van de ruimte waar het werk zal plaatsvinden. Om te beginnen is een kamer van 200 vierkante meter voldoende.

Als het niet mogelijk is om alle apparatuur binnen te plaatsen, maar een deel ervan buiten te plaatsen, kan een houtzagerij buiten de grenzen van de werkplaats worden geplaatst door een overkapping te voorzien. En voor een rondhoutloods heb je niet eens een overkapping nodig.

Kostprijs vierkante meter stuk parket bestaat uit 60% grondstoffen, 15% energiekosten. De rest zijn de kosten van het betalen van werknemers. Over het algemeen bedraagt ​​de winstgevendheid van een parketproductiebedrijf minimaal 15%.

Om problemen bij het regelen van een ruimte voor het werken met natuurlijk hout te voorkomen, is het zinvol om de productie te starten in een speciale werkplaats die is uitgerust voor de verwerking van hout, rekening houdend met de brandveiligheidsnormen.

En tot slot de inkoop van grondstoffen voor het maken van parket natuurlijk hout(meestal gemaakt van eikenhout en essen), het is de moeite waard om de documenten te onthouden die de kwaliteit ervan bevestigen. De werkstukken moeten worden voorzien van en een hygiënecertificaat van het Ministerie van Volksgezondheid. Alleen gecertificeerde grondstoffen maken het mogelijk om gecertificeerd parket te verkrijgen.

Concluderend stellen we vast dat de productietechnologie van parketplanken en stukparket voor vrijwel elke fabrikant identiek is. Er zijn verschillen, maar alleen in de volgorde van stappen en verwerkingsmethoden. De houding van fabrikanten ten opzichte van het proces van het produceren van materiaal met controle of gebrek daaraan in elke fase verschilt ook.

Soorten verwerking:

Veroudering

Kunstmatige veroudering is een geheel van houtverwerkingsmethoden die het parket een antiek effect geven.

Patinatie

Patineren - accentueren van de textuur van parket met behulp van speciale verbindingen.

Wormgaten

Wormgaten zijn een type kunstmatige veroudering, gaten gemaakt door insecten.

Poetsen

Borstelen - accentueren van textuur en reliëf door zachte vezels uit de bovenste laag hout te verwijderen.

Tes

Tes is een methode om een ​​oppervlak een diep reliëf te geven.

Verstevigend

Toning - het oppervlak geven gewenste kleur en schaduw.

Olie coating

Olie is een milieuvriendelijke, levende coating die regelmatig onderhoud vereist.

Vernis coating

Vernis is een coating die garandeert betere bescherming oppervlakken.

Voor echte kenners chique interieurs Wij bieden productie artistiek parket. Dit type vloer wordt altijd vervaardigd volgens de individuele wensen van de klant. Daarom is het altijd uniek - vanwege de individualiteit van het ontwerp, de kleur van de stempels en de werktechniek van de vakman.

Onze eigen productiefaciliteiten en moderne technologische mogelijkheden stellen ons in staat artistiek parket te produceren in elke vorm, maat en samenstelling (met inleg). En dus, als uw doel een elitair, uniek interieur is, kies dan gerust voor artistiek parket als basis - en dat zal ook gebeuren juiste keuze!

Producttypen:

Productie van massief eiken en essenhouten planken

Boom: eiken en essen uit de Kaukasus.

Selectie: select, natuurlijk en rustiek.

Proceslijn: WEINIG GRUP (Duitsland).

Mogelijke maten:

• Lengte - van 400 tot 2000 mm (in stappen van 100 mm).
• Breedte - 90/100/130/150/170/190 mm.
• Dikte 20 mm.

Ontwerpkenmerken:
De vloerplanken zijn voorzien van een groef/tong en een afschuining aan 4 zijden. Afschuining 1,5 mm x 45 gr. Vochtigheid plaat 9+/-3%.
Aantal per pakket: 5-6 planken in krimpfolie.
Pakketlengte: tot 2000mm.
Inhoud verpakking- de boven- en onderplanken zijn integraal over de lengte van het pakket, de rest is samengesteld.

Productie van 2-laags samengestelde platen

2 lagen: bruikbare toplaag van massief hout + multiplex.

Houtsoort (nuttige laag :) eiken, essen, Amerikaans noten, Europees noten.

Mogelijke maten:

• Dikte - 16 mm.
• Breedte - 140/160/180/200/220/240 mm.
• Lengte - van 600 mm tot 2400 mm.

• Dikte - 21 mm.
• Breedte - /180/200/220/240/280/300 mm.
• Lengte - van 600 mm tot 2400 mm.

Selectie: select, natuurlijk, rustiek.

Productie van 3-laags engineeringboards

Geproduceerd uit massief eikenhout uit de Kaukasus, met behulp van technologie en volgens de WEINIG GRUP-lijn (Duitsland).

3 lagen: Alle lagen zijn gemaakt van massief hout - eiken+eiken+eiken.

Mogelijke maten:

• Dikte - 16 mm.
• De dikte van de nuttige laag is 4 mm.
• Breedte - 145/165/185/195 mm
• Lengte - van 400 mm tot 1700 mm.

• Dikte - 20 mm.
• De dikte van de nuttige laag is 6 mm.
• Breedte - 145/165/185/195 mm.
• Lengte - van 400 mm tot 1700 mm.

Selectie: select, natuurlijk, rustiek. Vochtigheid - 8-10%

Vochtigheid: 8-10%

Franse kerstboom gemaakt van bewerkt hout

De vloerplaat is gemaakt van massief eikenhout met behulp van technologie en op de WEINIG GRUP-lijn (Duitsland).

Ontwerp: 3-laags (eiken + eiken + eiken).

Mogelijke maten

• Dikte - 16 mm.
• De dikte van de nuttige laag is 4 mm.
• Breedte - 145/165.
• Lengte - 600/700/900.

Selectie: select, natuurlijk, rustiek.
Vochtigheid - 8-10%

Franse kerstboom gemaakt van massief hout

De vloerplaat is gemaakt van massief eikenhout, essen uit de Kaukasus, Amerikaans notenhout, Europees notenhout, met behulp van technologie en op de WEINIG GRUP-lijn (Duitsland).

Ontwerp: 1-laags (massief hout).

Mogelijke maten

• Dikte: 20 mm.
• Breedte -90/110/130/150.
• Lengte - 600/700/900.

De vloerplanken zijn voorzien van een groef/tong en een afschuining aan 4 zijden.

Selectie: select, natuurlijk, rustiek.
Vochtigheid: - 8-10%

Productie van samengesteld modulair parket

Mazarri parket is een tweelaags parket gemaakt in het modulaire parketformaat.

Mogelijke maten:

• Dikte - 15 of 17 (mm).
• Breedte/lengte - 450/450 of 470/470 (mm)

Type waardevolle laag:

• Amerikaanse walnoot

Baseren: vochtbestendig multiplex
Selectie: select, natuurlijk, rustiek.

Productie van parketplanken met sluitverbindingen

Wij bieden de productie van enkelstrooks eiken parketplanken van de hoogste kwaliteit.

Afmetingen parketplanken:

• Lengte 2200 mm
• Breedte 190 mm
• Dikte 14 (mm)

Selectie: select, natuurlijk, rustiek.

Productie van artistiek parket op bestelling

Artistiek parket is een structuur samengesteld uit massief hout van verschillende soorten; het is mogelijk om elementen van steen, metaal of speciaal glas op te nemen. Artistiek parket omvat rozetten, randen en individuele decors die harmonieus passen in het totaalpatroon van de parketvloer.

Artistiek parket wordt meestal tijdens de installatie in productie vervaardigd en geassembleerd; het is alleen nodig om de gemarkeerde volgorde van het leggen van de onderdelen aan te houden.

Wij bieden de productie van artistiek parket op bestelling aan volgens uw tekeningen of monsters. De timing en kosten voor de productie van artistiek parket worden individueel bepaald, afhankelijk van de complexiteit en het volume van het project.

Als u niet precies weet welk patroon er interessant uit zal zien in uw kamer, kunt u contact met ons opnemen ervaren ontwerpers- zij helpen u bij het ontwikkelen van concepten en tekeningen voor uw vloer op maat.

Bij de productie van parket belangrijke fase is de keuze van houtsoorten als grondstof voor de vervaardiging van vloeren in welke vorm dan ook. Parketplaat bezet een van de eerste plaatsen in populariteit onder vloerbedekkingen. Het product is een uitstekende vervanger voor parket en doet qua eigenschappen in geen enkel opzicht onder voor parket.

Soorten parketplanken

De structuur van het bord bestaat uit drie lagen verschillende soorten hout De onderste en middelste lagen zijn gemaakt van minder waardevolle houtsoorten. Als grondstof worden grenen of lariks gebruikt. De lagen zijn zo gerangschikt dat de vezels van elk loodrecht op elkaar staan. Voor de toplaag wordt duur hout gebruikt, waarvan de vezels langs het canvas zijn gericht. Dankzij deze opstelling van vezels wordt de parketplaat duurzaam en vervormt deze niet na installatie.

Parketplanken verschillen in houtsoort en formaat. De bovenste decoratieve laag kan gemaakt zijn van traditionele en exotische boomsoorten. Elke soort verschilt van elkaar in kleur, hardheid en patroon. Moderne technologieën zijn in staat om hout verschillende tinten te geven, het oppervlak ruw te maken en een element van veroudering te introduceren.

De parketstrook is gemaakt van:

• eik;
• beuken;
• moer;
• as;
• chocoladeboom;
• olijven.

Op basis van het aantal lamellen is het bord verdeeld in enkele strook, twee strook en drie strook. Het duurst is de productie van producten met één strip. De bovenkant van het product is bedekt met speciale vernissen en oliën, die het oppervlak glad, duurzaam en bestand tegen verschillende mechanische invloeden maken. De vernislaag geeft het bord rijkdom en helderheid. Dankzij de vergrendelende verbinding kost het montageproces niet veel tijd. Het oppervlak voelt aangenaam aan. Het product heeft hoge geluidsisolerende eigenschappen en accumuleert geen statische elektriciteit.

Parket geniet om verschillende belangrijke redenen een verdiende populariteit:

• Dit is een traditionele vloerbedekking. Dankzij dit krijgt de kamer een respectabele en solide uitstraling;
• Milieuvriendelijkheid;
• Duurzaamheid;
• Gemakkelijk te verzorgen;
• Geluids- en warmte-isolerende eigenschappen.

Bij de productie van parket wordt het hout extra behandeld met een laagje olie of vernis. Dit verhoogt de slijtvastheid van het oppervlak en de levensduur van het parket en elimineert bovendien de noodzaak om de coating zelf aan te brengen.

Parketproductie in Moskou

Ons bedrijf produceert parket en parketplanken van binnenlandse en exotische houtsoorten. Naleving van de technologie in elke productiefase stelt ons in staat om te maken vloerbedekking, gekenmerkt door verhoogde sterkte. Beschikbaarheid van benodigde certificaten garandeert hoge kwaliteit parket en de naleving ervan met GOST- en brandveiligheidsnormen.

Groothandel in parketproductie

De groothandelsproductie van parket stelt ons in staat om met grote bedrijven samen te werken bouw winkels en reparatieorganisaties. Waarom is het winstgevend om met ons samen te werken:

• Gunstige prijs en betaalgemak. Wij bieden optimale prijzen voor de groothandelsmarkt, een flexibel betalingssysteem, contante en girale betalingen;
• Groot assortiment. U kunt parket van elke serie in elke gewenste hoeveelheid en op elk moment kopen;
• Documentatie. Bij aankoop van parket voorzien wij u van alle benodigde documentatie;
• Flexibele prijzen bij het plaatsen van een groothandelsbestelling. U kunt ook besparen op de logistiek en de levering van goederen aan uw magazijn of winkel;
• Loyaliteitsprogramma's voor vaste klanten, kortingen en promoties.

Door parket bij ons te kopen, ontvangt u hoogwaardige goederen, vriendelijke service, gunstige promoties en kortingen, en individuele aanpak aan elke klant.