Productiemanagement.

11.10.2019

3. Organisatie en beheer van het productieproces

3.1. Het concept van het productieproces. Basisprincipes van de organisatie van het productieproces.

De taak van de onderneming is om "aan de input" productiefactoren (kosten) waar te nemen, deze te verwerken en "aan de output" producten uit te geven (resultaat) (Schema 3.1.). Dit soort transformatieproces wordt "productie" genoemd. Het doel is uiteindelijk om te verbeteren wat er al is, om het aanbod van beschikbare middelen om aan de behoeften te voldoen te vergroten.

Het productieproces (transformatie) bestaat uit het omzetten van kosten ("input") in resultaten ("output"); in dit geval is het noodzakelijk om een aantal spelregels in acht te nemen.

Schema 3.1. De hoofdstructuur van het productietransformatieproces.

Tussen de kosten aan de "input" (Input) en het resultaat aan de "output" (Output), evenals parallel hieraan, vinden tal van acties plaats bij de onderneming ("taken worden opgelost"), die alleen in hun unity beschrijft volledig het productietransformatieproces (Schema 3.2). Laten we hier slechts kort ingaan op bepaalde taken van het productietransformatieproces.

Het productietransformatieproces bestaat uit specifieke taken van bevoorrading (levering), opslag (opslag), productproductie, marketing, financiering, opleiding van personeel en de introductie van nieuwe technologieën, evenals management.

De taak van het leveren van een onderneming omvat de aankoop of huur (leasing) van productiemiddelen, de aankoop van grondstoffen (voor ondernemingen met tastbare producten) en het inhuren van werknemers.

De taak van warehousing (opslag) omvat alle productiewerkzaamheden die plaatsvinden vóór het eigenlijke productieproces (fabricage) van producten in verband met de opslag van productiemiddelen, grondstoffen en materialen, en daarna - met de opslag en opslag van afgewerkte producten.

Bij de problematiek van het vervaardigen van producten hebben we het over productiewerk binnen het productieproces. Bij bedrijven die tastbare producten maken, worden ze grotendeels bepaald door de technologische component. Met name moet worden bepaald wanneer, welke producten, op welke plaats, met behulp van welke productiefactoren moeten worden vervaardigd ("productieplanning").

Schema 3.2. Bijzondere taken van het productietransformatieproces.

De taak van het op de markt brengen van producten houdt verband met de studie van de verkoopmarkt, de impact daarop (bijvoorbeeld via advertenties), evenals de verkoop of leasing van de producten van het bedrijf.

De financieringstaak zit tussen verkoop en aanbod: door het verkopen van producten, of het resultaat van het productieproces (Output), wordt geld verdiend, en door het leveren (of zorgen voor productie - Input) wordt geld uitgegeven. Vaak zijn de uit- en instroom van geld echter niet hetzelfde (dekken elkaar niet). Grote investeringen mogen dus niet worden gecompenseerd door verkoopopbrengsten. Daarom zijn een tijdelijk tekort aan middelen om achterstallige leningen te betalen en een teveel aan middelen die worden besteed aan het verstrekken van leningen (leasing, huur) typische financieringstaken. Dit omvat ook, in het kader van "financieel beheer", het ontvangen van inkomsten (winst), evenals het investeren van kapitaal in andere ondernemingen via de kapitaalmarkt.

De opleiding van het personeel en de introductie van nieuwe technologieën moeten werknemers in staat stellen hun vaardigheden voortdurend te verbeteren, en hierdoor zouden ze in staat zijn om de nieuwste technologie op alle gebieden van het bedrijf en vooral op het gebied van nieuwe producten en productietechnologieën.

De taak van management (leiderschap) omvat werk dat betrekking heeft op de voorbereiding en vaststelling van managementbeslissingen om alle andere productieactiviteiten in de onderneming te sturen en te beheren. Hierbij is met name de boekhouding bij de onderneming (o.a. de jaarbalans, kostenanalyse, productiestatistieken, financiering) van belang. De boekhouding moet alle huidige documenten die het productieproces kenmerken volledig omvatten en evalueren.

Specifieke taken van het productietransformatieproces ("Input" - "Output") en hun verband met het waardecreatieproces kunnen worden beschouwd als een "waardeketen" die de schakels (leveranciers en consumenten) verbindt die zich voor en na het productieproces zelf bevinden (productieproces).

Inclusief het bovenstaande - het productieproces is het proces van reproductie van materiële goederen en productierelaties.

Als reproductieproces van materiële goederen is het productieproces een combinatie van arbeidsprocessen en natuurlijke processen die nodig zijn voor de vervaardiging van een bepaald type product.

De belangrijkste elementen die het arbeidsproces en daarmee het productieproces bepalen, zijn doelgerichte activiteit (of arbeid zelf), arbeidsobjecten en arbeidsmiddelen.

Doelmatige activiteit (of arbeid zelf) wordt uitgevoerd door een persoon die neuromusculaire energie verbruikt om verschillende mechanische bewegingen uit te voeren, om de impact van gereedschappen op arbeidsobjecten te controleren en te beheersen.

De arbeidsobjecten worden bepaald door de producten die door de onderneming worden geproduceerd. De belangrijkste producten van machinebouwfabrieken zijn verschillende soorten producten. Volgens GOST 2.101–68* is een product elk artikel of een reeks arbeidsmiddelen die in een onderneming moeten worden vervaardigd. Afhankelijk van het doel worden producten van de hoofdproductie en producten van hulpproductie onderscheiden.

Producten van de belangrijkste productie omvatten producten die bedoeld zijn voor verkoopbare producten. Hulpproducten moeten producten omvatten die alleen bedoeld zijn voor de eigen behoeften van de onderneming die ze vervaardigt (bijvoorbeeld een gereedschap dat door de onderneming zelf wordt geproduceerd). Producten die bedoeld zijn voor verkoop, maar die tegelijkertijd worden gebruikt voor de eigen behoeften van de onderneming, moeten worden geclassificeerd als hulpproductieproducten in het deel waarin ze voor hun eigen behoeften worden gebruikt.

Er zijn de volgende soorten producten: onderdelen, montage-eenheden, complexen en kits.

Daarnaast zijn producten onderverdeeld in: a) niet gespecificeerd(details) als ze geen samenstellende delen hebben; b) gespecificeerd(montage-eenheden, complexen, kits), als ze uit twee of meer componenten bestaan. Elk product (onderdeel, montage-eenheid, complex en kit) kan een integraal onderdeel zijn.

Een detail is een object dat niet in delen kan worden verdeeld zonder het te vernietigen. Een onderdeel kan bestaan uit meerdere onderdelen (objecten) die op een of andere manier (bijvoorbeeld door lassen) in een blijvende ondeelbare staat zijn gebracht.

Montage-eenheid (montage) - afneembare of eendelige koppeling van meerdere onderdelen.

Complexen en kits kunnen bestaan uit onderling verbonden montage-eenheden en onderdelen,

Producten worden gekenmerkt door de volgende kwalitatieve en kwantitatieve parameters.

1. Structurele complexiteit. Het hangt af van het aantal onderdelen en montage-eenheden dat in het product is inbegrepen; dit aantal kan variëren van enkele stuks (eenvoudige producten) tot tienduizenden (complexe producten).

2. Dimensies en gewicht. Afmetingen kunnen variëren van enkele millimeters (of zelfs minder) tot enkele tientallen (zelfs honderden) meters (bijvoorbeeld schepen) De massa van het product is afhankelijk van de grootte en kan dus variëren van gram (milligram) tot tientallen (en duizenden) tonnen Vanuit dit oogpunt zijn alle producten onderverdeeld in klein, middelgroot en groot. De grenzen van hun divisie hangen af van de technische industrie (type product).

3. Soorten, merken en maten van gebruikte materialen. Nummer ze bereiken tien (zelfs honderd) duizenden.

4. Arbeidsintensieve verwerking onderdelen en montage van de montage-eenheid van het product als geheel. Het kan variëren van fracties van standaardminuten tot enkele duizenden standaarduren. Op basis hiervan worden niet-arbeidsintensieve (laag arbeidsintensieve) en arbeidsintensieve producten onderscheiden.

5. De mate van nauwkeurigheid en ruwheid van verwerking onderdelen en montagenauwkeurigheid van montage-eenheden en producten. In dit opzicht zijn producten onderverdeeld in hoge precisie, nauwkeurige en lage precisie.

6. Soortelijk gewicht standaard, genormaliseerde en verenigde onderdelen en montage-eenheden.

7. nummer gefabriceerde producten; het kan variëren van eenheden tot miljoenen per jaar.

Productkenmerken bepalen in grote mate de inrichting van het productieproces in ruimte en tijd.

Het aantal bewerkings- en montagewerkplaatsen of secties en de verhouding daartussen hangt dus af van de structurele complexiteit van de producten.

Hoe complexer het product, hoe groter het aandeel van montagewerk en montageplaatsen en werkplaatsen in de structuur van de onderneming. De grootte, het gewicht en het aantal producten zijn van invloed op de organisatie van hun assemblage; om een of ander type in-line productie te creëren; organisatie van transport van onderdelen, montage-eenheden en producten naar werkplaatsen, secties en werkplaatsen; bepalen grotendeels het soort beweging in banen (operations) en de duur van de productiecyclus.

Voor grote en zware producten wordt gebruik gemaakt van vaste productielijnen met periodieke verplaatsing van transportbanden. Voor het transport worden kranen en speciale voertuigen gebruikt. Hun beweging door operaties is voornamelijk in parallelle vorm georganiseerd. De duur van de productiecyclus voor de vervaardiging van dergelijke producten is lang, het wordt soms gemeten in jaren.

Soms is het nodig om secties van grote, kleine en middelgrote onderdelen in machinewerkplaatsen te organiseren.

De behoefte aan een combinatie van bepaalde oogst- en verwerkingslocaties of werkplaatsen hangt af van het type en merk van de verwerkte materialen.

Als er een groot aantal blanks van gietstukken en smeedstukken zijn, is het noodzakelijk om gieterijen te creëren (ijzergieterijen, staalgieterijen, non-ferro gietstukken en andere), smeed- en perswerkplaatsen (warm en koud persen). Bij de vervaardiging van veel blanks van gewalst materiaal zijn inkooplocaties of werkplaatsen vereist. Bij het bewerken van onderdelen van non-ferrometalen is het in de regel noodzakelijk om afzonderlijke secties te organiseren.

De mate van nauwkeurigheid en netheid van verwerking en montage beïnvloedt de samenstelling van apparatuur en secties, hun locatie.

Voor de verwerking van zeer nauwkeurige onderdelen en de montage van assemblage-eenheden en producten, is het noodzakelijk om afzonderlijke secties te organiseren, omdat dit het creëren van speciale hygiënische en hygiënische omstandigheden vereist.

De samenstelling van apparatuur, secties en werkplaatsen is afhankelijk van het soortelijk gewicht van standaard, genormaliseerde en verenigde onderdelen en montage-eenheden.

De vervaardiging van standaard en genormaliseerde onderdelen wordt in de regel uitgevoerd in speciale ruimtes of in speciale werkplaatsen. Voor hen wordt massaproductie georganiseerd.

Arbeidsintensiteit en het aantal vervaardigde producten beïnvloeden de samenstelling en hoeveelheid van apparatuur, werkplaatsen en secties, hun locatie, de mogelijkheid om massaproductie te organiseren, de duur van de productiecyclus, de hoeveelheid onderhanden werk, de kostprijs en andere economische indicatoren van de onderneming. Producten, die niet bij deze onderneming worden vervaardigd, maar in afgewerkte vorm worden ontvangen, zie: gekocht. Ze worden ook wel accessoires.

Elke machinebouwfabriek produceert meestal meerdere producten tegelijk, verschillend in ontwerp en grootte. De lijst met alle soorten producten die door de fabriek worden vervaardigd, heet nomenclatuur.

Tot arbeidsmiddelen omvatten productie-instrumenten, land, gebouwen en constructies, voertuigen. Bij de samenstelling van de arbeidsmiddelen is de beslissende rol weggelegd voor apparatuur, vooral werkende machines.

Voor elk apparaat stelt de fabrikant een paspoort op met de fabricagedatum van het apparaat en een volledige lijst ervan. specificaties:(verwerkingssnelheid, motorvermogen, toelaatbare krachten, onderhouds- en bedieningsregels, enz.).

De combinatie van elementen van het arbeidsproces (arbeid met een bepaalde kwalificatie, gereedschappen en arbeidsvoorwerpen) en deelproductieprocessen (vervaardiging van afzonderlijke componenten van het eindproduct of het uitvoeren van een bepaalde fase in het productieproces van producten) wordt uitgevoerd volgens tot kwalitatieve en kwantitatieve kenmerken en wordt in verschillende richtingen uitgevoerd. Onderscheiden element voor element (functioneel), ruimtelijk en tijdelijk onderdelen van de organisatie van de productie.

Het element-voor-element gedeelte van de organisatie van de productie is verbonden met het ordenen van apparatuur, technologie, arbeidsvoorwerpen, gereedschappen en arbeid zelf in een enkel productieproces. De organisatie van de productie omvat de introductie van de meest productieve machines en apparatuur die zorgen voor een hoog niveau van mechanisatie en automatisering van het productieproces; gebruik van hoogwaardige en efficiënte materialen; verbetering van ontwerpen en modellen van vervaardigde producten; intensivering en invoering van meer vooruitstrevende technologische regimes.

De hoofdtaak van de element-voor-element organisatie van de productie is de juiste en rationele selectie van de samenstelling van apparatuur, gereedschappen, materialen, blanks en kwalificaties van personeel om hun volledige gebruik in het productieproces te garanderen. Het probleem van onderlinge overeenstemming van elementen van het productieproces is vooral relevant in complexe, sterk gemechaniseerde en geautomatiseerde processen met een dynamisch productiebereik.

De combinatie van deelproductieprocessen zorgt voor de ruimtelijke en temporele organisatie van de productie. Het fabricageproces omvat vele subprocessen die gericht zijn op het vervaardigen van het eindproduct. De classificatie van productieprocessen wordt getoond in Fig. 3.3.

Schema 3.3. Classificatie van productieprocessen

Afhankelijk van de rol in het algehele productieproces van afgewerkte producten, worden productieprocessen onderscheiden:

basis,

extra,

portie,

leidinggevend,

De belangrijkste processen zijn, afhankelijk van het fabricagestadium van het eindproduct, onderverdeeld in inkoop, verwerking, assemblage en afwerking. Inkoopprocessen zijn in de regel zeer divers. In een machinebouwfabriek omvatten ze bijvoorbeeld metaalbewerkings-, giet-, smeed- en persbewerkingen; bij een kledingfabriek - decatering en het knippen van stoffen; bij een chemische fabriek - reinigen van grondstoffen, op de gewenste concentratie brengen, enz. De producten van oogstprocessen worden gebruikt in verschillende verwerkingsafdelingen. Verwerkingswinkels worden in de machinebouw vertegenwoordigd door metaalbewerking; in de kledingindustrie - maatwerk; in de metallurgie - hoogoven, walsen; in de chemische productie - door het proces van kraken, elektrolyse, enz. Assemblage- en afwerkingsprocessen in de machinebouw worden vertegenwoordigd door assemblage en schilderen; in de textielindustrie - schilder- en afwerkingsprocessen; in naaien - afwerken, enz.

Het doel van hulpprocessen is om producten te produceren die in het hoofdproces worden gebruikt, maar geen deel uitmaken van het eindproduct. Bijvoorbeeld de fabricage van gereedschap voor eigen gebruik, de productie van energie, stoom, perslucht voor eigen productie; productie van reserveonderdelen voor eigen apparatuur en de reparatie ervan, enz. De samenstelling en complexiteit van hulpprocessen zijn afhankelijk van de kenmerken van de belangrijkste en de samenstelling van het materiaal en de technische basis van de onderneming. Een toename van het bereik, de diversiteit en de complexiteit van het eindproduct, een toename van de technische uitrusting van de productie vereisen de uitbreiding van de samenstelling van hulpprocessen: de vervaardiging van modellen en speciale apparaten, de ontwikkeling van de energiesector en een toename in het werkvolume van de reparatiewerkplaats.

De belangrijkste trend in de organisatie van serviceprocessen is de maximale combinatie met de hoofdprocessen en een verhoging van het niveau van hun mechanisatie en automatisering. Deze benadering zorgt voor automatische controle tijdens de hoofdverwerking, continue verplaatsing van arbeidsvoorwerpen door het technologische proces, continue geautomatiseerde overdracht van arbeidsvoorwerpen naar werkplekken, enz.

Een kenmerk van moderne gereedschappen is de organische opname in hun samenstelling, samen met het werkings-, motor- en transmissiebesturingsmechanisme. Dit is typisch voor geautomatiseerde productielijnen, werktuigmachines met numerieke besturing, enz. Beheersinvloeden passen vooral organisch in het productieproces bij de introductie van geautomatiseerde procesbesturingssystemen en het gebruik van microprocessortechnologie. Het verhogen van het niveau van automatisering van de productie en in het bijzonder het wijdverbreide gebruik van robotica brengt managementprocessen dichter bij de productie, neemt ze organisch op in het belangrijkste productieproces, waardoor de flexibiliteit en betrouwbaarheid toenemen.

Door de aard van de impact op het arbeidsobject worden de volgende processen onderscheiden:

technologisch, in

natuurlijk,

In moderne omstandigheden wordt het aandeel van natuurlijke processen aanzienlijk verminderd, omdat ze, om de productie te intensiveren, achtereenvolgens worden overgedragen naar technologische processen.

Technologische productieprocessen worden ingedeeld volgens de methoden om arbeidsvoorwerpen om te zetten in een afgewerkt product in: mechanisch, chemisch, montage en demontage (montage en demontage) en conservering (smering, schilderen, verpakken, enz.). Deze groepering dient als basis voor het bepalen van de samenstelling van het materieel, de onderhoudsmethoden en de ruimtelijke ordening ervan.

Volgens de vormen van onderlinge verbinding met gerelateerde processen zijn er: analytisch, wanneer door de primaire bewerking (verkleining) van complexe grondstoffen (olie, erts, melk, etc.) verschillende producten worden verkregen die in verschillende daaropvolgende verwerkingsprocessen terechtkomen;

synthetisch,

Rechtdoor,

De overheersing van een of ander type proces hangt af van de kenmerken van de grondstof en het eindproduct, d.w.z. van de industriële kenmerken van de productie. Analytische processen zijn typisch voor de raffinaderij en chemische industrie, synthetisch - voor machinebouw, direct - voor eenvoudige productieprocessen met een laag proces (bijvoorbeeld baksteenproductie).

Volgens de mate van continuïteit zijn er: continu en discreet (doorbraak) processen. Door de aard van de gebruikte apparatuur toewijzen: hardware (gesloten) processen wanneer het technologische proces wordt uitgevoerd in speciale eenheden (apparaten, baden, ovens), en de functie van de werknemer is om deze te beheren en te onderhouden; open (lokale) processen, wanneer een werknemer arbeidsvoorwerpen verwerkt met behulp van een reeks hulpmiddelen en mechanismen.

Volgens het mechanisatieniveau is het gebruikelijk om te onderscheiden:

handleiding

machine-handboek,

machine,

geautomatiseerd,

volledig geautomatiseerd,

Afhankelijk van de productieschaal van homogene producten, worden processen onderscheiden:

massa -

serieel -

individueel -

Pilotproductie neemt een speciale plaats in in het productieproces, waar de ontwerp- en fabricagetechnologie van nieuwe, nieuw gemasterde producten worden uitgewerkt.

In de omstandigheden van een complexe dynamische moderne productie is het bijna onmogelijk om een onderneming te vinden met één type productie. In de regel zijn er in dezelfde onderneming, en vooral in een vereniging, winkels en secties van massaproductie waar standaard en verenigde elementen van producten en halffabrikaten worden geproduceerd, en seriële secties waar halffabrikaten van beperkt gebruik worden geproduceerd vervaardigd. Steeds vaker is er echter behoefte aan het vormen van individuele productielocaties, waar speciale onderdelen van het product worden gemaakt, die de individuele kenmerken weerspiegelen en verband houden met het voldoen aan de vereisten van een speciale bestelling. Zo vinden in het kader van één productieschakel alle soorten productie plaats, wat de bijzondere complexiteit van hun combinatie in het organisatieproces bepaalt.

Het ruimtelijke beeld van de organisatie zorgt voor een rationele verdeling van de productie in deelprocessen en hun toewijzing aan individuele productieschakels, waardoor hun relatie en locatie op het grondgebied van de onderneming wordt bepaald. Dit werk wordt het meest uitgevoerd in het proces van het ontwerpen en onderbouwen van de organisatiestructuren van productieschakels. Het wordt echter uitgevoerd als de opeenstapeling van veranderingen die optreden in de productie. Veel werk aan de ruimtelijke organisatie van de productie wordt verricht bij de oprichting van productieverenigingen, de uitbreiding en wederopbouw van ondernemingen en de herspecialisatie van de productie. De ruimtelijke organisatie van de productie is de statische kant van het organisatiewerk.

Het moeilijkste is tijdsectie organisatie van de productie. Het omvat het bepalen van de duur van de productiecyclus voor het vervaardigen van een product, de volgorde van het uitvoeren van deelproductieprocessen, de volgorde van het lanceren en vrijgeven van verschillende soorten producten, enz.

Principes van de organisatie van de productie

Een rationele organisatie van de productie moet aan een aantal eisen voldoen, gebaseerd op bepaalde principes:

Proportionaliteit in de organisatie van de productie impliceert naleving van de doorvoer (relatieve productiviteit per tijdseenheid) van alle afdelingen van de onderneming - werkplaatsen, sites, individuele jobs voor de productie van afgewerkte producten. De mate van evenredigheid van de productie a kan worden gekenmerkt door de afwijking van de doorvoer (capaciteit) van elke fase van het geplande outputritme:

waar m – het aantal herverdelingen of stadia van productproductie; h is de doorvoer van afzonderlijke fasen; h 2 - het geplande ritme van de output (output volgens het plan).

De evenredigheid van de productie elimineert de overbelasting van sommige secties, d.w.z. het ontstaan van "knelpunten", en de onderbenutting van capaciteiten in andere schakels, is een voorwaarde voor de uniforme werking van de onderneming en zorgt voor een ononderbroken productieverloop.

De basis voor het handhaven van proportionaliteit is het juiste ontwerp van de onderneming, de optimale combinatie van de hoofd- en hulpproductielinks. Maar in het huidige tempo

vernieuwing van de productie, een snelle verandering van het productassortiment en complexe samenwerking van productieschakels, de taak om de evenredigheid van de productie te handhaven wordt constant. Met de verandering in productie verandert de relatie tussen productieschakels, de belasting van individuele herverdelingen. De heruitrusting van bepaalde productieafdelingen verandert de vastgestelde proporties in de productie en vereist een verhoging van de capaciteit van aangrenzende afdelingen.

Een van de methoden om de evenredigheid in de productie te handhaven, is de operationele planning, waarmee u taken voor elke productielink kunt ontwikkelen, rekening houdend met enerzijds de geïntegreerde output van producten en anderzijds het maximale gebruik van de mogelijkheden van het productieapparaat. In dit geval valt het werk van het handhaven van de evenredigheid samen met de planning van het productieritme.

Proportionaliteit in de productie wordt ook ondersteund door de tijdige vervanging van gereedschappen, een verhoging van het niveau van mechanisatie en automatisering van de productie, door veranderingen in productietechnologie, enz. Dit vereist een systematische aanpak voor het oplossen van de problemen van reconstructie en technische heruitrusting van productie, het plannen van de ontwikkeling en lancering van nieuwe productiecapaciteiten.

De complicatie van producten, het gebruik van halfautomatische en automatische apparatuur, de verdieping van de arbeidsdeling verhoogt het aantal parallelle processen voor de vervaardiging van één product, waarvan de organische combinatie moet worden gewaarborgd, dat wil zeggen, het is een aanvulling op de evenredigheid met het principe van parallellisme. Parallellisme verwijst naar de gelijktijdige uitvoering van afzonderlijke onderdelen van het productieproces in relatie tot verschillende onderdelen van de totale partij onderdelen. Hoe groter de omvang van het werk, hoe korter, bij gelijkblijvende omstandigheden, de productieduur. Parallellisme wordt geïmplementeerd op alle niveaus van de organisatie. Op de werkplek wordt parallelliteit verzekerd door verbetering van de structuur van de technologische operatie, en vooral door technologische concentratie, vergezeld van multitool- of multi-subjectverwerking. Parallellisme bij de uitvoering van de hoofd- en hulpelementen van de operatie bestaat uit het combineren van de tijd van machineverwerking met de tijd van het opzetten voor het verwijderen van onderdelen, controlemetingen, het laden en lossen van het apparaat met het belangrijkste technologische proces, enz. Parallelle uitvoering van de hoofdprocessen wordt geïmplementeerd tijdens multi-subjectbewerking van onderdelen, gelijktijdige montage-montagehandelingen op hetzelfde of verschillende objecten.

Het niveau van parallelliteit van het productieproces kan worden gekarakteriseerd met behulp van de parallelliteitscoëfficiënt K n, berekend als de verhouding van de duur van de productiecyclus met de parallelle beweging van arbeidsobjecten Tpr.ts en de werkelijke duur Tc:

waarbij n het aantal herverdelingen is.

In de omstandigheden van een complex multi-link productieproces wordt de continuïteit van de productie steeds belangrijker, wat zorgt voor een versnelling van de omzet van fondsen. Het vergroten van de continuïteit is de belangrijkste richting van productie-intensivering. Op de werkplek wordt dit bereikt tijdens het uitvoeren van elke bewerking door de hulptijd te verminderen (intra-operatieve pauzes), op de locatie en in de werkplaats bij het overbrengen van een halffabrikaat van de ene werkplek naar de andere (interoperationele pauzes) en bij de onderneming als geheel, het minimaliseren van onderbrekingen om de versnelling van de omzet van materiaal- en energiebronnen te maximaliseren (plaatsing tussen werkplaatsen).

De continuïteit van het werk binnen de operatie wordt voornamelijk verzekerd door de verbetering van arbeidsmiddelen - de introductie van automatische omschakeling, automatisering van hulpprocessen, het gebruik van speciale apparatuur en apparaten.

Het verminderen van interoperationele onderbrekingen hangt samen met de keuze van de meest rationele methoden om deelprocessen in de tijd te combineren en op elkaar af te stemmen. Een van de voorwaarden voor het verminderen van interoperationele onderbrekingen is het gebruik van continue voertuigen; het gebruik van een star met elkaar verbonden systeem van machines en mechanismen in het productieproces, het gebruik van roterende lijnen. De mate van continuïteit van het productieproces kan worden gekarakteriseerd door de continuïteitscoëfficiënt K n, berekend als de verhouding tussen de duur van het technologische deel van de productiecyclus T c.tech en de duur van de volledige productiecyclus T c:

waarbij m het totale aantal herverdelingen is.

Continuïteit van de productie wordt in twee aspecten beschouwd: continue deelname aan het productieproces van arbeidsvoorwerpen - grondstoffen en halffabrikaten en continu laden van apparatuur en rationeel gebruik van werktijd. Om de continuïteit van de beweging van arbeidsvoorwerpen te garanderen, is het tegelijkertijd noodzakelijk om het stoppen van apparatuur voor heraanpassing, wachten op de ontvangst van materialen, enz. evenals het gebruik van snelwisselapparatuur (geprogrammeerde machines), kopieermachines, enz.

Een van de voorwaarden voor de continuïteit van de productie is de directheid in de organisatie van het productieproces, dat wil zeggen het voorzien in de kortste weg voor het product om alle stadia en bewerkingen van het productieproces te doorlopen, van de lancering van grondstoffen tot productie tot de vrijgave van afgewerkte producten. Rechtheid wordt gekenmerkt door de coëfficiënt Kpr, die de verhouding weergeeft tussen de duur van de transportoperaties Ttr en de totale duur van de productiecyclus Tc:

waar j – het aantal vervoershandelingen.

In overeenstemming met deze vereiste moet de onderlinge opstelling van gebouwen en constructies op het grondgebied van de onderneming, evenals de plaatsing van de belangrijkste werkplaatsen daarin, voldoen aan de vereisten van het productieproces. De stroom van materialen, halffabricaten en producten moet voorwaarts en het kortst zijn, zonder tegen- en retourbewegingen. Hulpwerkplaatsen en magazijnen moeten zo dicht mogelijk bij de belangrijkste werkplaatsen die ze bedienen worden gevestigd.

Om het volledige gebruik van apparatuur, materiaal en energiebronnen en werktijd te garanderen, is het ritme van de productie, het fundamentele principe van de organisatie, belangrijk.

Het principe van ritme impliceert een uniforme output en een ritmisch verloop van de productie. Het ritmeniveau kan worden gekenmerkt door de coëfficiënt Kp, die wordt gedefinieerd als de som van negatieve afwijkingen van de bereikte output van het gegeven plan

waar e A – de hoeveelheid dagelijks ondergeleverde producten; n – duur van de planperiode, dagen; P – geplande uitvoer.

Uniforme output betekent de productie van dezelfde of geleidelijk toenemende hoeveelheid producten met regelmatige tussenpozen. Het productieritme komt tot uiting in de regelmatige herhaling van particuliere productieprocessen in alle productiestadia en "de uitvoering op elke werkplek met gelijke tussenpozen van dezelfde hoeveelheid werk, waarvan de inhoud, afhankelijk van de methode van het organiseren van werkplekken , kan hetzelfde of verschillend zijn.

Het productieritme is een van de belangrijkste voorwaarden voor een rationeel gebruik van al zijn elementen. Met ritmisch werk wordt de apparatuur volledig geladen, de normale werking ervan verzekerd, het gebruik van materiaal- en energiebronnen en de werkuren worden verbeterd.

Zorgen voor ritmisch werk is verplicht voor alle productieafdelingen - de hoofd-, service- en hulpwinkels, logistiek. Onregelmatig werk van elke schakel leidt tot verstoring van het normale verloop van de productie.

De volgorde van herhaling van het productieproces wordt bepaald productieritmes. Het is noodzakelijk om onderscheid te maken tussen het ritme van output (aan het einde van het proces), operationele (tussenliggende) ritmes, evenals het ritme van lancering (aan het begin van het proces). Leiden is het ritme van de productie. Het kan alleen op lange termijn duurzaam zijn als op alle werkplekken de bedieningsritmes worden nageleefd. De methoden voor het organiseren van ritmische productie zijn afhankelijk van de specialisatie van de onderneming, de aard van de vervaardigde producten en het niveau van organisatie van de productie. Ritme wordt verzekerd door de organisatie van het werk in alle afdelingen van de onderneming, evenals de tijdige voorbereiding en uitgebreid onderhoud.

Het huidige niveau van wetenschappelijke en technologische vooruitgang impliceert naleving van de flexibiliteit van de organisatie van de productie. De traditionele principes van productieorganisatie zijn gericht op het duurzame karakter van de productie - een stabiel productassortiment, speciale soorten apparatuur, etc. In de context van een snelle vernieuwing van het productassortiment verandert de productietechnologie. Ondertussen zouden de snelle wisseling van uitrusting en de herstructurering van de lay-out onredelijk hoge kosten met zich meebrengen, en dit zou een rem zijn op de technische vooruitgang; het is ook onmogelijk om de productiestructuur vaak te wijzigen (ruimtelijke organisatie van schakels). Dit stelde een nieuwe eis voor de organisatie van de productie: flexibiliteit. In het element-voor-element betekent dit in de eerste plaats een snelle omschakeling van de apparatuur. Vooruitgang in de micro-elektronica heeft een techniek gecreëerd die in staat is tot een breed scala aan toepassingen en die, indien nodig, automatische zelfaanpassing kan uitvoeren.

Door het gebruik van standaardprocessen voor de implementatie van afzonderlijke productiestadia worden ruime mogelijkheden geboden om de flexibiliteit van de productieorganisatie te vergroten. De constructie van variabele productielijnen is bekend, waarop verschillende producten kunnen worden vervaardigd zonder hun herstructurering. Dus, nu in de schoenenfabriek op dezelfde productielijn, worden verschillende modellen damesschoenen gemaakt met dezelfde methode om de onderkant te bevestigen; op auto-assemblage transportlijnen, zonder bijstelling, worden machines niet alleen in verschillende kleuren geassembleerd, maar ook in modificaties. Het is effectief om flexibele geautomatiseerde producties te creëren op basis van het gebruik van robots en microprocessortechnologie. De standaardisatie van halffabricaten biedt hiervoor grote kansen. Onder dergelijke omstandigheden is het bij het overschakelen op de productie van nieuwe producten of het beheersen van nieuwe processen niet nodig om alle deelprocessen en productiekoppelingen te herstructureren.

Een van de belangrijkste principes van de moderne organisatie van de productie is de complexiteit, transversaal karakter. Moderne productieprocessen worden gekenmerkt door splitsing en verweving van de hoofd-, hulp- en serviceprocessen, terwijl hulp- en serviceprocessen een steeds grotere plaats innemen in de totale productiecyclus. Dit komt door de bekende achterstand in mechanisatie en automatisering van productieonderhoud in vergelijking met de uitrusting van de belangrijkste productieprocessen. Onder deze omstandigheden wordt het steeds noodzakelijker om de technologie en organisatie van de implementatie van niet alleen de hoofd-, maar ook hulp- en serviceprocessen van productie te reguleren.

De initiële basis voor de implementatie van managementinvloeden en de basis voor het ontwerp van de organisatiestructuur zijn rationeel verdeeld en zijn onderling verbonden in tijd- en ruimtebeheerfuncties. Ze kenmerken de verdeling en specialisatie van arbeid op het gebied van management en bepalen de belangrijkste stadia van de implementatie van managementinvloeden op de relaties van mensen in het productieproces en de economische activiteit. De belangrijkste functies van de controle van het productieproces zijn als volgt.

1. Organisatie, d.w.z. het creëren of verbeteren van een object of systeem. Organisatie kan worden opgevat als een combinatie van onderling samenhangende activiteiten in een logische volgorde om het beoogde resultaat tegen de laagste kosten te bereiken. De organisatie van de productie en het managementsysteem zijn nauw met elkaar verbonden. Het verbeteren van de organisatie van de productie vereist nieuwe, meer adequate managementsystemen, en vice versa, de invoering ervan impliceert het verbeteren van de organisatie van de productie. De functie van de organisatie verwijst zowel naar de productie en het management van de onderneming als geheel, als naar individuele productieschakels en uitvoerders.

2. Rantsoenering, d.w.z. het proces van het ontwikkelen van wetenschappelijk gefundeerde waarden die een kwantitatieve en kwalitatieve maatstaf vormen voor verschillende elementen die worden gebruikt in het productie- en managementproces. Deze functie stroomlijnt de ontwikkeling en uitvoering van productietaken, zorgt voor een uniform en ritmisch verloop van de productie. De functie van regelgeving bij de onderneming wordt geïmplementeerd door de ontwikkeling en het gebruik van verschillende regelgevingsdocumenten.

3. Planning - het opstellen van een programma van specifieke acties om de doelen te bereiken en dit naar de productie-eenheden en specifieke uitvoerders te brengen. De basis voor het oplossen van planningsproblemen zijn de technische en economische prestaties van de onderneming als geheel en haar structurele eenheden, kalendergeplande productiebewegingen, levering van middelen, enz.

4. Coördinatie - zorgen voor het gecoördineerde en goed gecoördineerde werk van de productie- en functionele afdelingen van de onderneming.

5. Controle - het identificeren, samenvatten, analyseren en evalueren van de resultaten van de productie- en economische activiteiten van de onderneming, het identificeren van afwijkingen van geplande indicatoren en het verstrekken van informatie aan de hoofden van afdelingen en functionele diensten om managementbeslissingen tijdig voor te bereiden.

6. Regelgeving - het nemen van snelle maatregelen om de geconstateerde afwijkingen van de geplande resultaten en het verloop van het productieproces te elimineren.

De genoemde managementfuncties vullen elkaar aan. Samen en met elkaar verbonden, vormen ze het juiste type procesbeheersing.

De activiteit van een onderneming in welke bedrijfstak dan ook nationale economie omvat in zonder falen uitvoering van de volgende functies: marketing, strategische planning, boekhouding, financiële en economische planning en beheer, personeelsbeheer, enz. Deze algemene functies vormen de belangrijkste "blokken" van het management op ondernemingsniveau.

De organisatiestructuur wordt gekenmerkt door een bepaalde samenstelling, ondergeschiktheid van productie-eenheden en beheerseenheden die de relevante functies vervullen, de organisatie van het beheerswerk op basis van het gebruik van computer- en kantoorapparatuur en moderne technologieën beheer.

Stuur uw goede werk in de kennisbank is eenvoudig. Gebruik het onderstaande formulier

Studenten, afstudeerders, jonge wetenschappers die de kennisbasis gebruiken in hun studie en werk zullen je zeer dankbaar zijn.

Invoering
Hoofdstuk 1. Moderne methoden en technologieën voor het beheersen van het productieproces in een organisatie

1.1 Basisconcepten, essentie en soorten productie
1.2 Vorm van organisatie van productie
1.3 Relatie tussen procesbeheersing en bedrijfsontwikkelingsmanagement
1.4 Moderne methoden en technologieën voor het beheer van het productieproces

Hoofdstuk 2. Het controlesysteem voor het productieproces bij de onderneming Energetik LLC

2.1. algemene karakteristieken Energetik LLC als een object van analyse en zijn positie in de markt
2.2. Analyse van de financiële toestand van de onderneming
2.3 Productiestructuur en procescontrolesysteem
2.4 Verbetering van het beheer van het productieproces van Energetik LLC

Hoofdstuk 3

3.1 Ontwikkeling van een programma om de procesbeheersing te verbeteren
3.2 Ontwikkeling, implementatie en release van een nieuw product bij Energetik LLC
3.3 Berekening van de financiële efficiëntie van de release van een nieuw product in Energetik LLC

Conclusie
Lijst met gebruikte bronnen en literatuur
Toepassingen
Invoering
productiebeheer financieel vrijgaveproduct
Als gevolg van markthervormingen (prijsliberalisering, decentralisatie van het distributiesysteem van hulpbronnen, massale privatisering) zijn de voorwaarden voor het functioneren van ondernemingen radicaal veranderd.
De ineenstorting van een enkel industrieel complex, de schending van horizontale en verticale economische banden leidden tot aanzienlijke moeilijkheden in het productieproces, tot een daling van de productievolumes. In de context van de overgang naar de markt ontstond het probleem van het vormen van het organisatorische en economische mechanisme van naamloze vennootschappen, wat de herstructurering van ondernemingen met zich meebracht, de noodzaak van veranderingen in de organisatie en het beheer van de productie, in het beheer van de economisch systeem van de onderneming.
Het verhogen van de efficiëntie van de productie bij ondernemingen is een van de belangrijkste taken van zowel de staat (het scheppen van gunstige voorwaarden voor een efficiënte werking van ondernemingen) als de economen van de ondernemingen zelf (analyse van productieactiviteiten, ontwikkeling en implementatie van maatregelen om de productie-efficiëntie te verbeteren ).
De sleutel tot het succes van elke onderneming ligt in de constante verbetering van de productie-efficiëntie, de systematische analyse van productieactiviteiten, de ontwikkeling en implementatie van maatregelen die gericht zijn op het verbeteren van de productie-efficiëntie.
Het waarborgen van de stabiele werking van ondernemingen die concurrerende producten produceren, is een taak van het grootste belang voor managers op alle niveaus. Het belangrijkste kwalitatieve kenmerk van management op alle niveaus is productie-efficiëntie.
Verlaging van productiekosten, rationeel gebruik van materiële hulpbronnen, bereiken van hogere economische indicatoren en vooral het verhogen van de arbeidsproductiviteit en de productie-efficiëntie, en op basis hiervan, het verlagen van de kosten - de belangrijkste en meest urgente taken van productiemanagers. Om ze op te lossen, is het van groot belang om het management te verbeteren om de efficiëntie te verhogen, om de methoden van effectief productiebeheer onder de knie te krijgen en om de prestatie-indicatoren van de productie van een onderneming te berekenen en te vergelijken.
Een noodzakelijke voorwaarde voor het oplossen van de gestelde taken is het wetenschappelijk zoeken, analyseren, generaliseren van de praktijk en rechtvaardigen van een dergelijk bedrijfsbeheersysteem dat de productie-efficiëntie zou kunnen verhogen en de markt zou kunnen verzadigen met hoogwaardige goederen die beschikbaar zijn voor de massaconsument.
Ondanks de prestaties van de huiswetenschap bij de studie van belangrijke overgangsgebieden naar marktrelaties, zijn deze studies beperkt tot een macro-economische benadering, gewijd aan de analyse van trends, principes van productieorganisatie. Er wordt onvoldoende onderzoek gedaan naar de problematiek van de organisatie van de productie bij bedrijven.
Dit alles bepaalt de relevantie van het onderwerp dat wordt bestudeerd en bepaalt het doel, de doelstellingen, het object en het onderwerp van onderzoek.
Het doel van het laatste kwalificerende werk was de naamloze vennootschap "Energetik"
Het onderwerp van het laatste kwalificerende werk is het beheer van het productieproces van een onderneming.
Het doel van het laatste kwalificerende werk is om aanbevelingen te ontwikkelen voor het verbeteren van het beheer van het productieproces van Energetik LLC.
Dit doel vereiste de oplossing van de volgende theoretische en praktische problemen:
1. Onthul de essentie van het management en de soorten organisatie van het productieproces in de onderneming.
2. Overweeg moderne methoden en technologieën voor het beheer van het productieproces.
3. Bepaal de rol van informatiesystemen in het beheer van het productieproces
4. Formuleer criteria voor de efficiëntie van de productie en het beheer ervan.

Om de effectiviteit van de voorgestelde activiteiten in het proefschrift te rechtvaardigen, worden de volgende technieken en methoden gebruikt: vergelijkende economische analyse, analyse van coëfficiënten (absolute en relatieve indicatoren), analyse van economische literatuur, wetenschappelijke monografieën, tijdschriftartikelen over het onderzochte probleem. Om de strategische positie van de onderneming te beoordelen, zal de SWOT-analysemethode worden gebruikt, waarmee we de sterke en zwakke punten van de onderneming kunnen identificeren, evenals de kansen en bedreigingen waarmee zij wordt geconfronteerd.

De informatiebasis van dit werk was boekhoudkundige informatie voor de onderzoeksperiode 2007-2008.

Saldo van de onderneming - formulier nr. 1;

Winst- en verliesrekening - formulier nr. 2;

Boekhoudkundige, statistische gegevens van de onderneming.

Doelen en doelstellingen bepaalden de structuur van het werk. Het proefschrift bestaat uit een inleiding, 3 hoofdstukken, een conclusie en toepassingen.

De theoretische en praktische basis voor de studie waren de werken

Hoofdstuk 1. Moderne methoden en technologieën voor het beheersen van het productieproces in een organisatie

1.1 Basisconcepten, essentie en soorten productie

Het productieproces is een combinatie van objecten en werktuigen van arbeid en levende arbeid in ruimte en tijd, die functioneren om aan de productiebehoeften te voldoen. Dit is een complex systemisch concept, bestaande uit een combinatie van de volgende private concepten: het object van arbeid, arbeidsmiddelen, levende arbeid, ruimte, tijd, bevrediging van behoeften.

Als object van beheer is productie een dynamisch ontwikkelend systeem, waarvan de bovengenoemde elementen onderling verbonden en onderling afhankelijk zijn. Ze vereisen een duidelijke en doelgerichte interactie met de interne en externe omgeving van elke eenheid.

Het productieproces bij elke onderneming wordt uitgevoerd met een bepaalde interactie van drie factoren die het bepalen: personeel (beroepsbevolking), arbeidsmiddelen en arbeidsmiddelen (schema 1).

Met de beschikbare productiemiddelen produceert het personeel maatschappelijk nuttige producten of industriële en huishoudelijke diensten. Dit betekent dat er aan de ene kant de kosten van levensonderhoud en gematerialiseerde arbeid zijn, en aan de andere kant de resultaten van de productie. Deze laatste zijn afhankelijk van de schaal van de gebruikte productiemiddelen, het personeelspotentieel en het niveau van hun gebruik.

Schema 1 - Resultaatvorming en efficiëntie van productie, direct of productie (productie .)ende efficiëntie van het productie- en economisch systeem)

Het productieproces bestaat uit deelprocessen, die op basis van de volgende criteria in groepen kunnen worden ingedeeld:

Volgens de uitvoeringsmethode: handmatig, gemechaniseerd, geautomatiseerd.

Op doel en rol in productie: hoofd, hulp, portie.

De hele reeks technologische bewerkingen, direct of indirect gerelateerd aan de vervaardiging van producten, is verdeeld in hoofd- en hulpproductie of hoofd- en hulpproductie.

De hoofdproductie kenmerkt het proces, waardoor de initiële voorraadartikelen (grondstoffen, materialen) met behulp van gereedschappen en met de medewerking van een persoon worden omgezet in afgewerkte producten.

In de machinebouw is het resultaat van de hoofdprocessen bijvoorbeeld de productie van machines, apparaten en instrumenten die deel uitmaken van het productieprogramma van de onderneming en overeenkomen met haar specialisatie, evenals de vervaardiging van reserveonderdelen daarvoor voor levering aan de consument. Het geheel van dergelijke deelprocessen vormt de hoofdproductie.

Hulpproductieprocessen zijn processen die de noodzakelijke voorwaarden scheppen voor het creëren van afgewerkte producten, of afgewerkte producten creëren, die vervolgens worden verbruikt in de hoofdproductie in de onderneming zelf. Hulpmiddelen zijn de processen voor de reparatie van apparatuur, de vervaardiging van gereedschappen, armaturen, reserveonderdelen, middelen voor mechanisatie en automatisering van hun eigen productie, de productie van alle soorten energie.

Rijst. 1. Classificatie van productieprocessen

Onderhoud van productieprocessen tijdens de implementatie van dergelijke processen, producten worden niet geproduceerd, maar de diensten die nodig zijn voor de implementatie van de hoofd- en hulpprocessen worden uitgevoerd. Bijvoorbeeld transport, opslag, uitgifte van alle soorten grondstoffen en materialen, controle van de nauwkeurigheid van instrumenten, selectie en assemblage van onderdelen, technische controle van productkwaliteit, enz. Het geheel van dergelijke processen vormt serviceproductie.

De belangrijkste productieprocessen zijn op hun beurt onderverdeeld in de volgende typen:

Voorbereidend (voorbereidend);

Transformeren (verwerken);

Finale (montage).

Het productieproces is heterogeen. Het valt uiteen in vele elementaire technologische procedures die worden uitgevoerd bij de vervaardiging van het eindproduct. Deze afzonderlijke procedures omvatten: productiestadium, productieoperatie, werkmethoden, werkbewegingen.

Elke fase combineert deelprocessen die technologisch aan elkaar gerelateerd zijn, of processen met een specifiek doel.

Het type productie wordt bepaald door een complex kenmerk van de technische, organisatorische en economische kenmerken van de productie, vanwege de breedte van het bereik, de regelmaat, de stabiliteit en het volume van de output. De belangrijkste indicator die het type productie kenmerkt, is de consolidatiecoëfficiënt van operaties Kz. De consolidatiecoëfficiënt van bewerkingen voor een groep banen wordt gedefinieerd als de verhouding tussen het aantal verschillende technologische bewerkingen die in de loop van de maand worden uitgevoerd of uitgevoerd en het aantal banen:

waarbij Kopi het aantal operaties is dat op zijn werkplek is uitgevoerd;

Kr.m het aantal banen op de site of in de winkel.

Er zijn drie soorten productie: enkelvoudig, serieel, massa.

Eenmalige productie wordt gekenmerkt door een klein productievolume van identieke producten, waarvan herfabricage en reparatie in de regel niet zijn voorzien. De pinning-ratio voor een enkele productie is meestal hoger dan 40.

Technologische processen in de omstandigheden van productie per eenheid worden op uitgebreidere basis ontwikkeld in de vorm van routekaarten voor de verwerking van onderdelen voor elke bestelling; secties zijn uitgerust met universele apparatuur en gereedschappen, wat zorgt voor de vervaardiging van een breed scala aan onderdelen. De grote verscheidenheid aan banen die veel werknemers moeten uitvoeren, vereist dat ze verschillende professionele vaardigheden hebben, dus worden hoogopgeleide algemene werknemers gebruikt bij operaties. Op veel gebieden, vooral in de pilotproductie, wordt een combinatie van beroepen uitgeoefend.

De belangrijkste kansen voor het verbeteren van de technische en economische indicatoren van een enkele productie houden verband met de benadering van de serieproductie op technisch en organisatorisch niveau.

Het gebruik van seriematige productiemethoden is mogelijk met een vernauwing van het assortiment gefabriceerde onderdelen voor algemene machinebouwtoepassingen, unificatie van onderdelen en samenstellingen, waardoor het mogelijk wordt over te gaan tot de organisatie van vakgebieden; uitbreiding van constructieve continuïteit om de batches lanceeronderdelen te vergroten; het groeperen van onderdelen die qua ontwerp en fabricage vergelijkbaar zijn om de voorbereidingstijd van de productie te verkorten en het gebruik van apparatuur te verbeteren.

Serieproductie kenmerkt zich door het vervaardigen of repareren van producten in periodiek herhalende batches. Afhankelijk van het aantal producten in een batch of serie en de waarde van de consolidatiecoëfficiënt van bewerkingen wordt onderscheid gemaakt tussen kleinschalige, middelgrote en grootschalige productie.

Voor kleinschalige productie is de consolidatiecoëfficiënt van operaties van 21 tot 40 (inclusief), voor middelgrote productie van 11 tot 20 (inclusief), voor grootschalige productie van 1 tot 10 (inclusief).

Serieproductie wordt gekenmerkt door de productie van een beperkt aantal onderdelen in batches, die met regelmatige tussenpozen worden herhaald.

Hierdoor kunt u samen met de universele speciale apparatuur gebruiken. Bij het ontwerpen van technologische processen zorgen ze voor de volgorde van uitvoering en apparatuur voor elke operatie.

Serieproductiebedrijven worden gekenmerkt door een aanzienlijk lagere arbeidsintensiteit en productiekosten van producten dan in een enkel bedrijf. Bij serieproductie worden producten, in vergelijking met enkelstuksproductie, met minder onderbrekingen verwerkt, waardoor de hoeveelheid onderhanden werk wordt verminderd.

Vanuit het oogpunt van de organisatie is de belangrijkste reserve voor het verhogen van de arbeidsproductiviteit in massaproductie de introductie van massaproductiemethoden.

Massaproductie wordt gekenmerkt door een grote output van producten die gedurende lange tijd continu worden vervaardigd of gerepareerd, waarbij de meeste werkplekken één werkhandeling uitvoeren. De vaststellingscoëfficiënt voor massaproductie wordt verondersteld gelijk te zijn aan 1.

Massaproductie biedt het meest complete gebruik van apparatuur, een hoog algemeen niveau van arbeidsproductiviteit en de laagste productiekosten. In tafel. 1 presenteert gegevens over de vergelijkende kenmerken van verschillende soorten productie.

tafel 1

Vergelijkende kenmerken van verschillende soorten productie

Het productieproces omvat dus deelprocessen als hoofd-, hulp-, service. Type productie - een classificatiecategorie van productie, onderscheiden op basis van de breedte van het assortiment, regelmaat, stabiliteit van de output van producten, het type gebruikte apparatuur, kwalificaties

Type productie - een classificatiecategorie van productie, onderscheiden op basis van de breedte van het assortiment, de regelmaat, de stabiliteit van het outputvolume van de producten, het type apparatuur dat wordt gebruikt, de kwalificaties van het personeel, de arbeidsintensiteit van de operaties en de duur van de productiecyclus. Maak onderscheid tussen enkelvoudige, seriematige en massaproductie.

De economische efficiëntie van de productie wordt opgevat als: de mate van gebruik van de productieoverhet potentieel, dat wordt onthuld door de verhouding tussen resultaten enabesteden aan sociale productie. Hoe hoger het resultaat tegen dezelfde kosten, hoe sneller het groeit per eenheidskosten van maatschappelijk noodzakelijke arbeid, of hoe lager de kosten per eenheid nuttig effect, hoe hoger de productie-efficiëntie. Een generaliserend criterium voor de economische efficiëntie van sociale productie is het productiviteitsniveau van sociale arbeid.

Productie efficiëntie - het is een indicator van de productieactiviteit bij de distributie en verwerking van hulpbronnen om goederen te produceren. Efficiëntie kan worden gemeten aan de hand van een coëfficiënt - de verhouding tussen outputresultaten en inputbronnen of via het outputvolume, het bereik ervan.

Productie-efficiëntie is een allesomvattende weerspiegeling van de uiteindelijke resultaten van het gebruik van productiemiddelen en arbeid gedurende een bepaalde periode (in het buitenland met een ontwikkelde markteconomie wordt een andere term gebruikt om de prestatie van het management te schetsen - de productiviteit van de productie- en servicesysteem, dat wordt opgevat als het efficiënte gebruik van hulpbronnen (arbeid, kapitaal, land, materialen, energie, informatie) bij de productie van een verscheidenheid aan goederen en diensten. Productie-efficiëntie en systeemprestaties zijn dus in wezen synonieme termen die dezelfde productieprocessen kenmerken.Tegelijkertijd moet men zich ervan bewust zijn dat de algehele systeemprestatie een concept is dat veel breder is dan arbeidsproductiviteit en productiewinstgevendheid.

Het proces van het genereren van resultaten en productie-efficiëntie (systeemproductiviteit) wordt uitgevoerd op de hierboven aangegeven manier.

Het resultaat van de productie als het belangrijkste onderdeel voor het bepalen van de effectiviteit ervan mag niet eenduidig worden geïnterpreteerd. Het gaat over over een bruikbaar eindresultaat. Men kan onderscheid maken tussen: 1) het eindresultaat van het productieproces; 2) het uiteindelijke nationale economische resultaat van het werk van de onderneming (vereniging van ondernemingen).

De eerste weerspiegelt het gematerialiseerde resultaat van het productieproces, gemeten aan de hand van het volume van producten in natuurlijke en waardevormen, de tweede omvat niet alleen de hoeveelheid vervaardigde producten, maar dekt ook de consumentenwaarde. Het eindresultaat van het productieproces, de productie en economische activiteiten van de onderneming gedurende een bepaalde periode is het nettoproduct, dat wil zeggen de nieuw gevormde waarde, en het financiële resultaat van commerciële activiteit is winst.

1.2 Vorm van organisatie van productie

De vorm van organisatie van de productie is een bepaalde combinatie in tijd en ruimte van de elementen van het productieproces met een passend niveau van integratie, uitgedrukt door een systeem van stabiele relaties.

Verschillende tijdelijke en ruimtelijke structurele constructies vormen een reeks basisvormen van organisatie van de productie. De tijdelijke structuur van de organisatie van de productie wordt bepaald door de samenstelling van de elementen van het productieproces en de volgorde van hun interactie in de tijd. Afhankelijk van het type tijdelijke structuur zijn er organisatievormen met sequentiële, parallelle en parallel-sequentiële overdracht van arbeidsobjecten in productie.

De vorm van organisatie van de productie met de opeenvolgende overdracht van arbeidsobjecten is zo'n combinatie van elementen van het productieproces, die zorgt voor de beweging van verwerkte producten in alle productiegebieden in batches van willekeurige grootte. Deze vorm is het meest flexibel met betrekking tot veranderingen die plaatsvinden in het productieprogramma, zodat u de apparatuur volledig kunt gebruiken, waardoor de aanschafkosten kunnen worden verlaagd.

De vorm van organisatie van de productie met de parallelle overdracht van arbeidsobjecten is gebaseerd op een dergelijke combinatie van elementen van het productieproces waarmee u arbeidsobjecten stuk voor stuk en zonder te wachten kunt starten, verwerken en overdragen van bewerking naar bewerking. Deze organisatie van het productieproces leidt tot een vermindering van het aantal onderdelen dat wordt verwerkt, een vermindering van de benodigde ruimte voor magazijnen en gangpaden.

De vorm van organisatie van de productie met parallel-sequentiële overdracht van arbeidsobjecten is intermediair tussen seriële en parallelle vormen en elimineert gedeeltelijk hun inherente tekortkomingen. Producten van operatie naar operatie worden vervoerd door transportpartijen.

De ruimtelijke structuur van de organisatie van de productie wordt bepaald door de hoeveelheid technologische apparatuur die op de werkplek is geconcentreerd (het aantal banen) en de locatie ervan ten opzichte van de bewegingsrichting van arbeidsobjecten in de omringende ruimte. Mogelijke opties voor de ruimtelijke structuur van de organisatie van de productie zijn weergegeven in Fig. 2. De werkplaatsstructuur wordt gekenmerkt door het creëren van locaties waar de apparatuur (banen) parallel aan de stroom van werkstukken staat, wat hun specialisatie op basis van technologische homogeniteit impliceert.

Op een site met een lineaire ruimtelijke structuur, wordt apparatuur (jobs) langs het technologische proces geplaatst en wordt een reeks onderdelen die op de site worden verwerkt, sequentieel van de ene job naar de andere overgebracht.

De cellulaire structuur van de organisatie van de productie combineert de kenmerken van een lineaire en werkvloer. De combinatie van ruimtelijke en temporele structuren van het productieproces op een bepaald niveau van integratie van deelprocessen bepaalt verschillende vormen van organisatie van productie: technologisch, subject, direct-flow, punt, geïntegreerd (Fig. 3).

De technologische vorm van de organisatie van het productieproces wordt gekenmerkt door een winkelstructuur met een consequente overdracht van arbeidsobjecten.

Rijst. 2. Varianten van de ruimtelijke structuur van het productieproces

De subjectvorm van de organisatie van de productie heeft een cellulaire structuur met een parallel-sequentiële (sequentiële) overdracht van arbeidsobjecten in de productie. In het vakgebied is in de regel alle apparatuur geïnstalleerd die nodig is voor het verwerken van een groep onderdelen van het begin tot het einde van het technologische proces. Als de technologische verwerkingskringloop binnen het gebied gesloten is, wordt dit onderwerp gesloten genoemd.

De onderwerpconstructie van secties zorgt voor rechtheid en verkort de duur van de productiecyclus voor de vervaardiging van onderdelen. In vergelijking met de technologische vorm, maakt de onderwerpvorm het mogelijk om te verminderen algemene uitgaven voor het transport van onderdelen, de behoefte aan productieruimte per eenheid output. Deze vorm van organisatie van de productie heeft echter ook nadelen. De belangrijkste is dat bij het bepalen van de samenstelling van de apparatuur die op de site is geïnstalleerd, de behoefte aan bepaalde soorten verwerking van onderdelen naar voren komt, wat niet altijd voor een volledige belasting van de apparatuur zorgt.

Rijst. 3. Vormen van organisatie van productie

Bij een puntvorm van organisatie van de productie wordt er volledig op één werkplek gewerkt. Het product wordt vervaardigd waar het hoofdonderdeel zich bevindt. De organisatie van puntproductie heeft een aantal voordelen: het biedt de mogelijkheid van frequente veranderingen in het ontwerp van producten en de volgorde van verwerking, de vervaardiging van producten met verschillende nomenclatuur in de hoeveelheid die wordt bepaald door de productiebehoeften; kosten die gepaard gaan met het veranderen van de locatie van apparatuur worden verlaagd, de productieflexibiliteit wordt verhoogd.

Een geïntegreerde vorm van productieorganisatie omvat de combinatie van hoofd- en hulphandelingen tot één geïntegreerd productieproces met een cellulaire of lineaire structuur met sequentiële, parallelle of parallel-sequentiële overdracht van arbeidsobjecten in de productie.

Het economische effect bij de overgang naar een geïntegreerde vorm van productieorganisatie wordt bereikt door de duur van de productiecyclus voor het vervaardigen van onderdelen te verkorten, de laadtijd van werktuigmachines te verlengen en de regulering en beheersing van productieprocessen te verbeteren.

Onder invloed van de wetenschappelijke en technologische vooruitgang in de engineering en technologie van de werktuigbouwkunde vinden belangrijke veranderingen plaats door de mechanisering en automatisering van productieprocessen. Dit schept objectieve voorwaarden voor de ontwikkeling van nieuwe vormen van organisatie van de productie. Een van deze vormen, die is gebruikt bij de implementatie van flexibele automatiseringstools in het productieproces, is een blok-modulaire vorm.

De oprichting van industrieën met een blokmodulaire vorm van productieorganisatie wordt uitgevoerd door op de site het hele complex van technologische apparatuur te concentreren die nodig is voor de continue productie van een beperkt aantal producten, en door een groep werknemers te verenigen bij de productie van eindproducten producten met de overdracht van een deel van de functies van planning en beheer van de productie op de site. De belangrijkste vereisten voor de organisatie van het productie- en arbeidsproces zijn in dit geval: het creëren van een autonoom systeem van technisch en instrumenteel onderhoud van de productie; het realiseren van continuïteit van het productieproces op basis van de berekening van de rationele behoefte aan middelen, met vermelding van intervallen en levertijden; zorgen voor conjugatie in termen van kracht van bewerkings- en montageafdelingen; bij het bepalen van het aantal medewerkers rekening houden met de vastgestelde normen van beheersbaarheid; selectie van een groep werknemers, rekening houdend met volledige uitwisselbaarheid.

Zo is het tegenwoordig de gewoonte om onderscheid te maken tussen tijdelijke en ruimtelijke organisaties van productie. Afhankelijk van het type tijdelijke structuur zijn er organisatievormen met sequentiële, parallelle en parallel-sequentiële overdracht van arbeidsobjecten in productie. Afhankelijk van het type ruimtelijke structuur van de organisatie van de productie, onderscheiden ze lineaire rij, lineaire ring, werkplaatsrij, werkplaatsring, aparte werkplek, cellenrij, celring. Een relatief nieuwe vorm van vandaag is een blokmodulaire vorm van organisatie van de productie. De toepassing ervan in moderne omstandigheden lijkt het meest geschikt.

1. 3 Communicatie tussen procesbeheersing en business development management

Productiemanagement is een dynamisch ontwikkelend systeem, waarvan de bovengenoemde elementen met elkaar samenhangen en onderling afhankelijk zijn. Ze vereisen een duidelijke en doelgerichte interactie met de interne en externe omgeving van elke eenheid.

De beginselen van de organisatie van productieprocessen moeten het hele, nogal complexe geheel van productie en management, juridische, economische, informatieve, motiverende en psychologische aspecten van de organisatie van de productie omvatten. In dit verband zullen we een specifieke lijst met principes formuleren voor het organiseren en beheren van productieprocessen in een organisatie:

1. Wettelijke regulering van productie- en beheerprocessen

2. Verbetering van het managementsysteem van de organisatie

3. Wetenschappelijke benaderingen toepassen op productieprocessen

4. Zorgen voor het innovatieve karakter van de ontwikkeling van de organisatie

5. Oriëntatie van productieprocessen op kwaliteit

6. Zorgen voor het aanpassingsvermogen van productie- en beheerprocessen

7. Selectie van een team van professionals

8. Zorgen voor vergelijkbaarheid van managementbeslissingen

9. Rationele combinatie van centralisatie en universalisering van productieprocessen

10. Rationele combinatie van personeelsmanagementmethoden

11. Rangschikking van controleobjecten

12. Personificatie van management en stimulering van arbeidsresultaten

13. Zorgen voor het reactievermogen van productiebeheerprocessen

14. Zorgen voor de informatie-inhoud van productiebeheerprocessen

15. Automatisering van productiebeheerprocessen

16. Zorgen voor de efficiëntie van productiebeheer

17. Regulering van productieprocessen

18. Zorgen voor de evenredigheid van productieprocessen

19. Zorgen voor de directe stroom van productieprocessen

20. Waarborgen van de continuïteit van productieprocessen

21. Zorgen voor parallelle productieprocessen

22. Zorgen voor het ritme van productieprocessen

23. Zorgen voor de specialisatie van het productieproces

De genoemde principes van de rationele organisatie van productieprocessen zijn de belangrijkste factor bij het vergroten van de organisatie van het managementsysteem voor het productieproces, dat wordt gekenmerkt door de mate van kwantitatieve zekerheid van de verbanden tussen de componenten van het systeem. Om onzekerheid te verminderen is het noodzakelijk in alle beheersdocumenten (plannen, programma's, taken, normen, voorschriften, instructies, etc.) de verbanden tussen beheersorganen en beheerde objecten duidelijk vast te leggen.

Managementmethoden - manieren, vormen van invloed van het hoofd op ondergeschikten: organisatorisch en administratief (instructies, controle van uitvoering); economisch (economische berekening); sociaal-psychologisch (rekening houdend met de psychologie van het individu, het team).

Het belangrijkste doel van het management is het rationeel functioneren van productie-eenheden te bereiken door leiderschap "van bovenaf" door het creëren van adaptieve informatiesystemen, een complexe set van optimalisatiemodellen en kwantitatieve methoden in staat om elke ongeplande afwijking in elk stadium van de leveringscyclus snel te detecteren en een oplossing voor te stellen.

Doelen, die de essentie zijn van elke activiteit op het gebied van productiebeheer, bepalen de aanpak voor het stellen van doelen, het ontwikkelen van een strategie en tactieken voor het oplossen.

Bij het nemen van beslissingen over de keuze van productiedoelen bepalen ze allereerst hun prioriteit ten opzichte van het hoofddoel, bepalen hun prioriteit ten opzichte van het hoofddoel en ontwikkelen optimalisatiemaatregelen. De implementatie van de oplossing is een huidige functie die verband houdt met de bedrijfsvoering en regulering van de productie, de hoofdactiviteit van de productiemanager.

In het kader van de doelen die voor de onderneming als geheel zijn ontwikkeld, worden per productie-eenheid specifieke taken vastgesteld. Deze taken zijn als volgt te formuleren:

Continue introductie van nieuwe, meer geavanceerde producten in productie;

Systematische verlaging van alle soorten kosten voor de productie van een eenheid output;

Kosten verlagen in alle onderdelen van de productie- en verkoopcyclus met de constante introductie van nieuwe producten in massaproductie, het uitbreiden van het assortiment en het wijzigen van hun assortiment.

De ontwikkeling van doelen en doelstellingen dient gebaseerd te zijn op een analyse van de huidige situatie en de perspectieven die daarvoor in de toekomst kunnen ontstaan.

Elke productie heeft een bepaalde territoriale en sectorale structuur, ze ondergaat processen van specialisatie, technische vooruitgang, enz. Al deze kenmerken zijn objectief en het productiebeheer moet de wetten van het gecontroleerde object volgen.

Het managementsysteem moet rekening houden met de aard van de productie, leveringsvoorwaarden, marketing, enz.; de materiële kant van de productie en de aard van de deelname van arbeiders eraan; individuele factoren of parameters - productkwaliteit, kosten, enz.

De bijzonderheden van productiebeheer in marktomstandigheden worden gekenmerkt door de volgende factoren:

Het verkorten van de levenscyclus van het product, het uitbreiden van het assortiment gefabriceerde goederen en het verminderen van hun volume (in plaats van grote partijen standaardproducten vrij te geven);

Een aanzienlijke complicatie van technologische processen, waardoor de vereisten voor kwalificaties en het opleidingsniveau van werknemers en specialisten toenemen;

Toenemende eisen aan het kwaliteitsniveau van de dienstverlening en deadlines voor de uitvoering van opdrachten.

De nieuwe omstandigheden op de markt vereisten de creatie van eenvoudigere en flexibelere controlesystemen. Moderne systemen bedieningselementen hebben de volgende kenmerken:

De aanwezigheid van kleine eenheden met een kleiner aantal werknemers met hogere kwalificaties;

Minimum aantal managementniveaus;

Creëren van organisatiestructuren op basis van groepen specialisten;

Opstellen van planningen en productieprogramma's gericht op de wensen van de consument;

Beschikbaarheid van minimumvoorraden in magazijnen;

Direct reageren op veranderingen in de interne en externe omgeving;

Beschikbaarheid van gemakkelijk herconfigureerbare apparatuur;

Hoge ertsproductiviteit en lage kosten;

Hoge kwaliteit van producten en focus op accurate communicatie met consumenten.

Operationeel beheer van de productie - het belangrijkste element van de organisatie van het management van de onderneming. Het omvat alle aspecten van de organisatie van de productie en is een coördinatiemiddel. Zonder dit kan de activiteit van de onderneming niet winstgevend zijn.

Het doel van het management is te zorgen voor een efficiënte uitvoering van het productieproces. Het bedekt:

Bepaling van het volume van eenmalig vervaardigde producten;

Operationele planning van de plaats en tijd van productie;

Coördinatie van de doorgang van interne en externe bestellingen;

Uitgifte van werkbonnen;

Vaststelling van termijnen voor de levering en levering van producten en controle op de naleving ervan;

Zorgen voor een optimale belading van arbeiders en materieel in het productieproces;

bestellen van materialen.

Zo is de beheersing van het productieproces in een organisatie een complex proces dat gebaseerd is op een aantal dwingende principes. De methoden voor het beheren van productieprocessen als geheel komen overeen met de bedrijfsmethoden, hoewel ze ook hun eigen specifieke kenmerken hebben vanwege de eigenaardigheden van productieprocessen.

1. 4 Moderne methoden en technologieën voor de controle van het productieproces

Op de huidige fase het informatiebeheersysteem is wijdverbreid geworden - dit is een systeem van informatiediensten voor medewerkers van managementdiensten. Het vervult dus technologische functies voor de accumulatie, opslag, verzending en verwerking van informatie. Het ontwikkelt, vormt en functioneert in de regelgeving, bepaald door de methoden en structuur van managementactiviteiten die bij een bepaalde economische faciliteit worden aangenomen, implementeert de doelen en doelstellingen waarmee het wordt geconfronteerd:

Controle over de uitvoering van productieorders;

controle over de staat van productiefaciliteiten;

controle over technologische discipline;

Bijhouden van documenten bij productieorders (hekkaarten, routekaarten);

· snelle bepaling van de werkelijke kostprijs van productieorders.

Een modern geautomatiseerd controlesysteem moet de maximaal mogelijke reeks functies combineren voor het beheer van alle bedrijfsprocessen van een onderneming: marketing- en verkoopbeheer, voorraadbeheer, financieel beheer, productlevenscyclus van ontwerpontwikkeling tot massaproductie en after-sales service.

Het systeem moet een consumentgerichte productiestrategie implementeren, ongeacht of de onderneming producten op bestelling ontwikkelt, voor voorraad produceert, enkelstuks, kleinschalige of grootschalige productie uitvoert.

Het systeem moet het productieproces beheersen en de parameters continu controleren op afwijkingen van acceptabele waarden, vanaf de planningsfase van de verkooporder tot de verzending van afgewerkte producten naar de consument

Het systeem moet een methodologie implementeren voor het beheer van kosten en kostenplaatsen. Deze techniek vereist het plannen van de kosten van producten, goedkeuring van geplande normen en controle van afwijkingen van de werkelijke kosten van hun normen voor tijdige actie. Kostenberekening moet worden uitgevoerd op de plaatsen waar ze zich voordoen en het managementpersoneel in staat stellen analyses uit te voeren.

Op basis van het productieplan en de standaardkosten moet het systeem de kostenraming voor de productie berekenen. Het systeem moet de eenheid van financiële en management accounting gegevens waarborgen.

In de moderne bedrijfsvoering van een onderneming is het absoluut noodzakelijk dat de in het systeem ingevoerde gegevens onmiddellijk na de registratie van een zakelijke transactie beschikbaar zijn voor iedereen die ze nodig heeft: van een accountant in een winkel tot een bedrijfsleider. Bijvoorbeeld de eenheid van financiële en management accounting gegevens. Financiële en zakelijke transacties moeten direct nadat ze zijn gedaan in het systeem worden geregistreerd. Dit zal toelaten om de productie te beheersen op het niveau van de productieramingen.

Databank (DBD) is een complex dat speciale structuren omvat voor het organiseren van informatie, algoritmen, speciale talen, software en hardware, die samen zorgen voor de oprichting en werking van een systeem voor het verzamelen van informatie afkomstig van verschillende bronnen, het bijwerken, aanpassen en multi- aspectgebruik in het belang van besturingsobjecten en LI, alsmede directe communicatie met de gebruiker om een reactie te krijgen op willekeurige, ook ongeplande, verzoeken aan de databank, informatie wordt opgeslagen en gezocht, gegevens downloaden en bijwerken, reorganiseren en herstellen

Een database (DB) is een opslagplaats van speciaal georganiseerde en logisch gerelateerde informatie-elementen, bestaande uit de gegevens zelf en de beschrijving ervan. Tussen de gegevens in de database worden vaste relaties onderhouden. De database is het informatiemodel van het beheerde object. Het is gericht op geïntegreerde vereisten en voldoet zo aan de informatiebehoeften van eventuele gebruikers.

De centrale rol in het functioneren van de databank wordt gespeeld door het database management systeem (DBMS) (Fig. 4). Dit systeem verwijdert, voegt toe, vervangt oude gegevensrecords door nieuwe en is een efficiënt hulpmiddel voor gegevensverwerking.

Gehost op http://www.allbest.ru/

Figuur 4. Schema van de relatie tussen productiecontrole-elementen

Databases worden gecreëerd in de databank van de onderneming om op een computer de problemen van productiebeheer op intershopniveau op te lossen. In elke werkplaats worden bij het creëren van een geautomatiseerd controlesysteem de bijbehorende databases gevormd. Onder hen:

* technologische processen;

* coöperatieve arbeidsnormen;

* apparatuur;

* prijskaartje voor materialen en halffabricaten;

* geplande informatie over de nomenclatuur, hoeveelheid, timing, arbeidsintensiteit en kosten van onderdelen (producten) geproduceerd door de werkplaats, kalender en planningsnormen voor de productiebeweging, enz.;

* uitrusting (paspoortgegevens, kostenindicatoren, schema van preventief onderhoud);

* personeel (arbeiders, medewerkers, junior servicepersoneel);

* directories (classificaties) over operaties, onderdelen, uitrusting, beroepen;

* boekhoudkundige informatie over de voortgang van de productie, verkregen uit de volgende documenten: een begeleidende kaart, een leveringsbon voor intersectorale en inter-shop transfers, huwelijksaankondigingen, leveringsbonnen voor afgewerkte producten, boekhoudkaarten voor blanco's, leveringsbonnen voor spaties, enz.;

* normatieve informatie voor economische berekeningen (kosten van basismaterialen, ingekochte halffabrikaten, arbeidsintensiteit van fabricage-onderdelen, basis- en aanvullende lonen, winkelkosten), enz.

Machinebouwondernemingen gebruiken een breed scala aan computertechnologie: van macro- en minicomputers die door hun divisies worden gebruikt op het niveau van bedrijfsbeheer, tot personal computers en microprocessortechnologie die worden gebruikt bij productie- en procesbesturing.

Met een multi-level productiebeheersysteem in de omstandigheden van IACS, begiftigd met een ontwikkeld computernetwerk, worden computercomplexen (VC) gecreëerd in werkplaatsen en productielocaties. Door computersystemen te creëren:

* de rekenkracht van het computercentrum van de onderneming ontlasten;

* om in de werkplaats de oplossing van alle problemen van het beheer van economische en productieactiviteiten te concentreren;

* de efficiëntie verhogen bij het verkrijgen van eerste informatie over de resultaten van het werk van alle afdelingen van de winkel;

* bieden real-time productiebeheer

tijd;

* verbeteren van de kwaliteit van het management. Een computercomplex met een netwerk van onderling verbonden werkstations van autonomie bij het oplossen van problemen bij het beheer van een winkel en tegelijkertijd is verbonden met het computercentrum van de onderneming voor het verzenden van gesynthetiseerde informatie over de resultaten van het werk van de winkel via de juiste communicatiekanalen . Het creëren van een geautomatiseerde werkplek bevrijdt het managementpersoneel van het uitvoeren van routinematig papierwerk, het maken van berekeningen en maakt tijd vrij voor efficiëntere creatieve activiteiten.

Het AWS-netwerk in elke workshop is georganiseerd als één functioneel en informatief netwerk. Het omvat alle productie, ondersteunende gebieden, planning en economische afdelingen, lijnmanagers, interfaces met het computercomplex van de winkel en heeft toegang tot het computercentrum van de onderneming. Het aantal werkplekken in het werkplaatsnetwerk is afhankelijk van de aard en omvang van de productie, het aantal productielocaties.

Om informatie op een computer te verwerken, wordt software gemaakt die applicatiesoftwarepakketten bevat, evenals geautomatiseerde procescontrolesystemen op speciale apparatuur en de interactie van niet-professionele gebruikers met een computer, databasebeheersystemen. De set applicatiesoftwarepakketten wordt bepaald afhankelijk van het type, de mate van productieautomatisering, de beschikbaarheid van de kennisbank, het databasearchief, de kracht en bandbreedte van het computernetwerk en andere factoren. Het DBMS verwijdert, voegt toe, vervangt oude records door nieuwe, d.w.z. onderhoudt de databasebestanden als geheel en is daardoor een effectief hulpmiddel voor het verwerken van gegevens die zijn opgeslagen op technische media.

Onder deze omstandigheden is de organisatie van het productiebeheer gericht op een vrij hoge mate van automatisering van plannings- en boekhoudingswerk, kenmerkend voor de functionele divisies van werkplaatsen en de onderneming, de onderneming als geheel. De organisatie van het productiebeheer op ondernemingsniveau wordt uitgevoerd door de afdelingen planning en economie en productie en verzending die aan het CC zijn verbonden. Specialisten van deze onderafdelingen organiseren de ontwikkeling van het productieprogramma van de onderneming, de economische rechtvaardiging ervan, de distributie onder werkplaatsen en, indien nodig, passende aanpassingen op de overeenkomstige werkstations in samenspraak met de computer van het computercentrum van de onderneming. Dit soort werk verwijst naar de functie van het beheren van het productieprogramma van de onderneming en afdelingen, het realiseren van in wezen inter-shopplanning en productieregulering.

Als gevolg van decentrale verwerking van plannings- en boekhoudinformatie op de werkplek, ondergaan functionele eenheden kwantitatieve en kwalitatieve veranderingen in de samenstelling en inhoud van het werk.

Zo spelen informatiesystemen in het beheer van de productieprocessen van een onderneming een grote rol. Informatiebeheersystemen die worden gebruikt om repetitieve berekeningen uit te voeren, maken het mogelijk om opties voor geschikte managementbeslissingen voor te bereiden op basis van economische en wiskundige methoden en zorgen zo voor een zeer efficiënte productie.

Hoofdstuk 2. Het controlesysteem voor het productieproces bij de onderneming Energetik LLC

2.1 Totaal xKenmerken van LLC" energie ingenieur" , als object van analyse en zijn positie in de markt

Om door te gaan met de analyse van het productiebeheersysteem van de onderneming die voor de studie is geselecteerd, is het noodzakelijk om het object van studie te presenteren - Energetik LLC. De onderneming is de rechtsopvolger van Energetik Limited Liability Partnership en is opgericht op 23 mei 1991. De oprichters van de onderneming zijn 8 personen.

De vennootschap is een rechtspersoon en opereert op basis van het Statuut en de oprichtingsakte, heeft een eigen onroerend goed, een onafhankelijke balans en een lopende rekening. Het eigendom van de onderneming bestaat uit haar vaste activa en werkkapitaal, evenals andere waarden, waarvan de waarde wordt weerspiegeld in de onafhankelijke balans van de onderneming.

Het totaal aantal medewerkers van de organisatie is 50 personen. De organisatiestructuur van de onderneming is lineair-functioneel. Het voordeel: een duidelijke arbeidsverdeling in het management, de competentie van de genomen beslissingen, de stabiliteit van de organisatie. Lineair - functionele structuur is effectief bij het langdurig oplossen van terugkerende, ongewijzigde taken. Het beschikt echter niet over de nodige flexibiliteit en aanpasbaarheid bij nieuwe uitdagingen.

Laten we de principes karakteriseren van het bouwen van de organisatiestructuur van Energetik LLC.

Schematisch kan de organisatiestructuur van Energetik LLC als volgt worden weergegeven (Fig. 5):

Rijstniet goed5 . Organisatiestructuur van LLC" energie ingenieur"

De onderneming wordt geleid door een directeur die al het werk van de onderneming organiseert en de volledige verantwoordelijkheid draagt voor de toestand en activiteiten van de staat en het arbeidscollectief. De directeur vertegenwoordigt de onderneming in alle instellingen en organisaties, beheert het eigendom van de onderneming, sluit contracten, geeft opdrachten voor de onderneming, neemt en ontslaat werknemers in overeenstemming met de arbeidswetgeving, past prikkels toe en legt boetes op aan werknemers van de onderneming, opent bank rekeningen van de onderneming.

De adjunct-directeur houdt zich bezig met de aan- en verkoop van goederen. Zorgt voor gericht en rationeel gebruik van middelen. organiseert operationele controle voor personeel, terbeschikkingstelling van technische documentatie, uitrusting en gereedschappen, materialen, onderdelen, transport, hefmechanismen. Coördineert het werk van afdelingen van de onderneming. Betrokken bij de promotie van goederen en diensten van de samenleving op de markt.

Organisatie boekhouding uitgevoerd door de boekhoudafdeling onder leiding van de hoofdaccountant, die de boekhoudkundige en fiscale boekhouding en rapportage voor de onderneming uitvoert, boekhoudregels handhaaft, intra-economische reserves identificeert, verliezen en niet-productiekosten elimineert; zorgen voor een correcte en tijdige opbouw en betaling loon, toeslagen; zorgen voor een juiste en tijdige berekening en afdracht van belastingen en andere betalingen; zorgen voor de veiligheid van boekhoudkundige documenten, zorgen voor de tijdige uitvoering van documenten over zakelijke transacties.

De logistieke afdeling organiseert en registreert de verplaatsing van materiële middelen; stelt de vastgelegde rapportage, interactie met leveranciers op en geeft voorwaarden voor de mechanisering en automatisering van transport- en opslagbewegingen.

2.2 Analyse van de financiële toestandondernemingen

De financiële toestand van een onderneming is een complex concept, dat wordt gekenmerkt door een systeem van indicatoren die de beschikbaarheid, plaatsing en het gebruik van financiële middelen van een onderneming weerspiegelen. De financiële toestand is het resultaat van de interactie van alle elementen van het systeem van financiële relaties van de onderneming en wordt daarom bepaald door het geheel van productie- en economische factoren.

Een van de indicatoren van de financiële toestand van de onderneming is haar financiële stabiliteit. De taak van financiële stabiliteit is het beoordelen van de omvang en structuur van activa en passiva. Dit is nodig om de vragen te beantwoorden: in hoeverre is de onderneming financieel onafhankelijk, groeit of daalt deze zelfstandigheid en voldoet de staat van haar activa en passiva aan de doelstellingen van haar financiële en economische activiteit? .

Bij het analyseren van de financiële zekerheid van de activa van het bedrijf worden een aantal indicatoren berekend:

1. Winstgevendheid is een van de belangrijkste indicatoren voor de kostenkwaliteit van productie-efficiëntie bij een onderneming, in een vereniging, in de industrie als geheel, en kenmerkt het niveau van het rendement op kosten en de mate van besteding van fondsen in het productieproces en de productverkoop . De winstgevendheid weerspiegelt de mate van winstgevende werking van de onderneming. Een analyse van de winstgevendheid van een onderneming bestaat uit het bestuderen van winstniveaus in relatie tot verschillende indicatoren en hun dynamiek 11 Zie: Sheremet, A.D. Complexe analyse economische activiteit [Tekst]: een leerboek voor universiteiten. - M., 2008.S. 118. .

Het verhogen van het winstgevendheidsniveau voor het ondernemingsteam betekent het versterken van de financiële positie en bijgevolg het verhogen van de middelen die zijn toegewezen voor materiële prikkels voor hun werk, voor managers is dit informatie over de resultaten van de gebruikte tactieken en strategie en de wenselijkheid van zijn aanpassing.

Winstgevendheidsindicatoren weerspiegelen meer dan winst de uiteindelijke resultaten van het management, omdat hun waarde de verhouding weergeeft tussen het effect en de gebruikte contanten of middelen.

Winstgevendheidsindicatoren kunnen in verschillende groepen worden gecombineerd:

Indicatoren die de terugverdientijd van productiekosten en investeringsprojecten karakteriseren;

Indicatoren die de winstgevendheid van verkopen karakteriseren;

Indicatoren die de winstgevendheid van kapitaal en zijn onderdelen karakteriseren.

Alle indicatoren zijn te berekenen op basis van balanswinst, winst uit verkoop van producten en nettowinst 11 Zie: Savitskaya G.V. Analyse van de economische activiteit van de onderneming. Minsk, 2007. S. 74. .

Voor een meer volledige analyse van de winstgevendheid moet u de onderstaande formules raadplegen.

De waarde van winstgevendheid kan worden weergegeven met behulp van de formule:

waar: R - winstgevendheid; P - winst; K - kapitaal;

Het totale rendement op het vermogen is de verhouding tussen de balanswinst en de gemiddelde waarde van het gehele onroerend goed van de onderneming over de verslagperiode.

waarbij: R O - totale winstgevendheid; R b - balanswinst; K - de gemiddelde chronologische waarde van de waarde van de balans voor de verslagperiode:

De economische winstgevendheid van de nettowinst is de verhouding tussen de nettowinst en de gemiddelde waarde van het gehele onroerend goed van de onderneming over de verslagperiode.

waarbij: R E - economische winstgevendheid in termen van nettowinst; R H - nettowinst.

De financiële winstgevendheid van de nettowinst is de verhouding tussen de nettowinst en de gemiddelde waarde van het eigen vermogen over de verslagperiode.

waarbij: R Ф - financiële winstgevendheid voor nettowinst; K C - de gemiddelde waarde van het eigen vermogen over de verslagperiode.

De totale winstgevendheid van productiemiddelen (productievastgoed) is de verhouding tussen balanswinst en de gemiddelde waarde van vaste productiemiddelen, immateriële activa en reserves over de verslagperiode 1 1 Zie: Markaryan, E.A. Financiële analyse [Tekst]: leerboek. - 6e druk, herzien. / EA Markariër. - M.: Knorus, 2007. - S. 136.

waarbij: R O / F - totale winstgevendheid van productiemiddelen; F OP GEMIDDELDE - de gemiddelde waarde van de vaste activa voor de verslagperiode; OP WOENSDAG - de gemiddelde waarde van de immateriële activa voor de verslagperiode; E GEMIDDELDE - de gemiddelde waarde van voorraden voor de verslagperiode.

Laten we het totale rendement op kapitaal berekenen met behulp van de formule. In dit geval nemen we voor de gemiddelde chronologische waarde van de balanswaarde voor de verslagperiode de waarde van de balansvaluta aan het einde van de overeenkomstige periode vanwege het ontbreken van voldoende informatie:

Winstgevendheid globaal in 2008 = 3040/2530850*100%=0,1;

Totale winstgevendheid in 2007 = 1856/2579591*100%=0,07

Zo blijkt uit de berekeningen dat het totale rendement op vermogen in 2008 met 0,03 is gestegen ten opzichte van 2007. De stijging van het rendement op kapitaal in 2008 was het gevolg van de stijging van de waarde van de winst van de onderneming, de daling van de totale waarde van het onroerend goed van de onderneming had een opwaarts effect op deze indicator.

De financiële winstgevendheid van de nettowinst wordt bepaald door de formule. In onderstaande berekening is als gemiddelde waarde van het eigen vermogen over de verslagperiode de waarde van het eigen vermogen ultimo boekjaar genomen.

Vergelijkbare documenten

Algemene kenmerken van het bedrijf Energetik LLC als een object van analyse, zijn positie op de markt. Overweging van de belangrijkste soorten organisatiestructuren voor het beheer van een bedrijf - bureaucratisch, functioneel, lineair-functioneel, hoofdkantoor en divisie.

scriptie, toegevoegd 20-04-2012

Functies van de organisatie en structuur van enterprise management. Soorten organisatie- en productiestructuren van de onderneming. Algemene kenmerken van het productiebeheersysteem van de onderneming, aanbevelingen voor het verbeteren van het beheer van het productieproces.

scriptie, toegevoegd 20/02/2012

Bestaande methoden voor het berekenen van de productiecyclus, de belangrijkste fasen en analyse. Onderzoek naar de effectiviteit en manieren om de organisatie van de productie van onderdelen in de onderneming te verbeteren, ontwikkeling van passende maatregelen, hun inhoud en beheer.

scriptie, toegevoegd 16-11-2014

Het concept en de essentie, vorm en principes van een effectieve organisatie van het productieproces. Functies en methoden van productiebeheer. Analyse van technische en economische indicatoren van economische activiteit en organisatiestructuur van bedrijfsbeheer.

scriptie, toegevoegd 04/08/2014

Het concept van het innovatieproces. Identificatie van reële factoren die bijdragen aan of belemmeren van de uitvoering ervan. De structuur van het beheer van het innovatieve proces van het creëren van een nieuw product. De rol van innovaties bij de praktische implementatie van wetenschappelijke en technische ideeën.

samenvatting, toegevoegd 03/01/2012

Het concept en de kenmerken van de classificatie van banen, de belangrijkste taken van hun organisatie. Basisprincipes van een rationele organisatie van de arbeid in de onderneming. Indeling van de externe en interne werkplek. Theoretische grondslagen van de beheersing van het productieproces.

proefschrift, toegevoegd 16-06-2014

Juridische status van de onderneming. Lineair-functioneel organisatiestructuur beheer in OOO "Partner Plus". Beheer van productieprocessen en kwaliteitscontrole. Implementatie van een differentiatiestrategie. Economische diensten en financiële toestand.

praktijkverslag, toegevoegd 04.12.2009

Organisatorische en productiestructuur van de onderneming, het systeem van logistiek, de staat van kwaliteitsbeheer bij de onderneming. Methoden en vormen van kwaliteitscontrole en boekhouding van grondstoffen en Afgemaakte producten. Beheer van het productieassortiment.

praktijkverslag, toegevoegd 11/10/2012

Theoretische aspecten, typen, vormen en methoden, ontwikkeling van organisatievormen van productie. Analyse van de productie en economische activiteiten van de onderneming, de structuur van het beheer en de productie. Maatregelen om de belangrijkste productie van de onderneming te verbeteren.

4. Indicatoren van nauwkeurigheid en stabiliteit van technologische processen. Methoden voor het evalueren van technologische processen. Basisvoorwaarden voor de intensivering van het technologische proces.

1. Het concept van het productieproces. Basisprincipes van de organisatie van het productieproces.

Moderne productie is moeilijk proces de transformatie van grondstoffen, materialen, halffabricaten en andere arbeidsvoorwerpen tot eindproducten die voldoen aan de behoeften van de samenleving.

De totaliteit van alle acties van mensen en gereedschappen die bij de onderneming worden uitgevoerd voor de vervaardiging van specifieke soorten producten, wordt genoemd productieproces.

Het grootste deel van het productieproces zijn technologische processen die doelgerichte acties bevatten om de toestand van arbeidsobjecten te veranderen en te bepalen. In de loop van de implementatie van technologische processen veranderen de geometrische vormen, maten en fysische en chemische eigenschappen van de arbeidsobjecten.

Naast het technologische productieproces omvat het ook niet-technologische processen die niet tot doel hebben de geometrische vormen, afmetingen of fysische en chemische eigenschappen van de arbeidsvoorwerpen te veranderen of hun kwaliteit te controleren. Dergelijke processen omvatten transport, opslag, laden en lossen, picken en enkele andere bewerkingen en processen.

In het productieproces worden arbeidsprocessen gecombineerd met natuurlijke, waarbij de verandering van arbeidsobjecten plaatsvindt onder invloed van natuurkrachten zonder menselijke tussenkomst (bijvoorbeeld het drogen van geverfde onderdelen in lucht, koelgietstukken, veroudering van gegoten onderdelen , enz.).

Verschillende productieprocessen. Volgens hun doel en rol in de productie zijn processen onderverdeeld in hoofd-, hulp- en service.

Hoofd worden productieprocessen genoemd waarin de vervaardiging van de belangrijkste producten die door de onderneming worden vervaardigd, wordt uitgevoerd. Het resultaat van de belangrijkste processen in de machinebouw is de productie van machines, apparaten en instrumenten die deel uitmaken van het productieprogramma van de onderneming en overeenkomen met haar specialisatie, evenals de vervaardiging van reserveonderdelen daarvoor voor levering aan de consument.

Tot extra omvatten processen die zorgen voor een ononderbroken stroom van basisprocessen. Hun resultaat zijn de producten die in de onderneming zelf worden gebruikt. Hulpprocessen zijn de processen voor de reparatie van apparatuur, de vervaardiging van apparatuur, de opwekking van stoom en perslucht, enz.

portie processen worden aangeroepen, tijdens de uitvoering waarvan de diensten worden uitgevoerd die nodig zijn voor het normaal functioneren van zowel de hoofd- als de hulpprocessen. Deze omvatten bijvoorbeeld de processen van transport, opslag, selectie en picken van onderdelen, enz.

In moderne omstandigheden, vooral bij geautomatiseerde productie, bestaat de neiging om de hoofd- en serviceprocessen te integreren. Zo worden in flexibele geautomatiseerde complexen de hoofd-, pick-, magazijn- en transporthandelingen gecombineerd in één proces.

De set van basisprocessen vormt de hoofdproductie. Bij engineeringbedrijven bestaat de belangrijkste productie uit drie fasen: inkoop, verwerking en montage. fase Het productieproces is een complex van processen en werken, waarvan de uitvoering de voltooiing van een bepaald deel van het productieproces kenmerkt en wordt geassocieerd met de overgang van het arbeidsobject van de ene kwalitatieve toestand naar de andere.

Tot inkoop stadia omvatten de processen voor het verkrijgen van blanco's - snijmaterialen, gieten, stempelen. Verwerken fase omvat de processen van het omzetten van onbewerkte onderdelen in afgewerkte onderdelen: machinale bewerking, warmtebehandeling, schilderen en gegalvaniseerde coatings enz. bijeenkomst fase - het laatste deel van het productieproces. Het omvat de assemblage van eenheden en afgewerkte producten, het afstellen en debuggen van machines en instrumenten en het testen ervan.

De samenstelling en onderlinge samenhang van de hoofd-, hulp- en serviceprocessen vormen de structuur van het productieproces.

Organisatorisch zijn productieprocessen onderverdeeld in eenvoudig en complex. Gemakkelijk productieprocessen genoemd, bestaande uit achtereenvolgens uitgevoerde handelingen op een eenvoudig arbeidsvoorwerp. Bijvoorbeeld het productieproces van het vervaardigen van een enkel onderdeel of een partij identieke onderdelen. Moeilijk proces is een combinatie van eenvoudige processen die worden uitgevoerd op verschillende arbeidsobjecten. Bijvoorbeeld het productieproces van een assemblage-eenheid of een heel product.

Principes van de organisatie van productieprocessen

Werkzaamheden voor de organisatie van productieprocessen. Diverse productieprocessen, die resulteren in de creatie van industriële producten, moeten goed worden georganiseerd, zodat ze effectief kunnen functioneren om specifieke soorten producten van hoge kwaliteit te produceren en in hoeveelheden die voldoen aan de behoeften van de nationale economie en de bevolking van het land .

De organisatie van productieprocessen bestaat uit het combineren van mensen, gereedschappen en arbeidsvoorwerpen in een enkel proces van productie van materiële goederen, evenals het zorgen voor een rationele combinatie in ruimte en tijd van de hoofd-, hulp- en serviceprocessen.

De ruimtelijke combinatie van elementen van het productieproces en al zijn variëteiten wordt geïmplementeerd op basis van de vorming van de productiestructuur van de onderneming en haar samenstellende eenheden. In dit opzicht zijn de belangrijkste activiteiten de keuze en rechtvaardiging van de productiestructuur van de onderneming, d.w.z. bepaling van de samenstelling en specialisatie van de samenstellende eenheden en de oprichting van rationele relaties tussen hen.

Tijdens de ontwikkeling van de productiestructuur worden ontwerpberekeningen uitgevoerd met betrekking tot het bepalen van de samenstelling van het materieelpark, rekening houdend met de productiviteit, uitwisselbaarheid en de mogelijkheid van effectief gebruik. Rationele planning van divisies, plaatsing van apparatuur, banen worden ook ontwikkeld. Er worden organisatorische voorwaarden gecreëerd voor een soepele werking van apparatuur en directe deelnemers aan het productieproces - werknemers.

Een van de belangrijkste aspecten van de vorming van de productiestructuur is het verzekeren van de onderling verbonden werking van alle componenten van het productieproces: voorbereidende handelingen, basisproductieprocessen, onderhoud. Het is noodzakelijk om de meest rationele organisatievormen en methoden voor de implementatie van bepaalde processen voor specifieke productie- en technische voorwaarden integraal te onderbouwen.

Een belangrijk element in de organisatie van productieprocessen is de organisatie van de arbeid van arbeiders, die specifiek de combinatie van arbeidskracht met de productiemiddelen implementeert. Arbeidsorganisatiemethoden worden grotendeels bepaald door de vormen van het productieproces. In dit verband moet de nadruk liggen op het waarborgen van een rationele arbeidsverdeling en het op basis daarvan bepalen van de beroeps- en kwalificatiesamenstelling van werknemers, de wetenschappelijke organisatie en optimaal onderhoud van werkplekken, en de algehele verbetering en verbetering van de arbeidsomstandigheden.

De organisatie van productieprocessen impliceert ook een combinatie van hun elementen in de tijd, die een bepaalde volgorde bepaalt voor het uitvoeren van individuele bewerkingen, een rationele combinatie van de tijd voor het uitvoeren van verschillende soorten werk, en de bepaling van kalender- en planningsnormen voor de verplaatsing van voorwerpen van arbeid. Het normale verloop van processen in de tijd wordt ook verzekerd door de volgorde van lancering-vrijgave van producten, het aanleggen van de nodige voorraden (reserves) en productiereserves, het ononderbroken bevoorraden van werkplekken met gereedschappen, blanks, materialen. Een belangrijke richting van deze activiteit is de organisatie van de rationele beweging van materiaalstromen. Deze taken worden opgelost op basis van de ontwikkeling en implementatie van systemen voor operationele planning van productie, rekening houdend met het type productie en de technische en organisatorische kenmerken van productieprocessen.

Principes van de organisatie van de productie. Een rationele organisatie van de productie moet aan een aantal eisen voldoen, gebaseerd op bepaalde principes:

Principes van de organisatie van het productieproces zijn de uitgangspunten op basis waarvan de bouw, de exploitatie en de ontwikkeling van productieprocessen worden uitgevoerd.

Principe van differentiatie omvat de opdeling van het productieproces in afzonderlijke delen (processen, bewerkingen) en hun toewijzing aan de relevante afdelingen van de onderneming. Het principe van differentiatie is tegengesteld aan het principe combinaties, dat wil zeggen de combinatie van alle of een deel van verschillende processen voor de vervaardiging van bepaalde soorten producten binnen dezelfde locatie, werkplaats of productie. Afhankelijk van de complexiteit van het product, het productievolume, de aard van de gebruikte apparatuur, kan het productieproces worden geconcentreerd in één productie-eenheid (werkplaats, sectie) of verspreid over meerdere eenheden. Zo worden bij machinebouwbedrijven, met een aanzienlijke output van hetzelfde type producten, onafhankelijke mechanische en assemblageproductie, werkplaatsen georganiseerd en kunnen met kleine batches gefabriceerde producten uniforme mechanische assemblagewerkplaatsen worden gecreëerd.

De principes van differentiatie en combinatie zijn ook van toepassing op individuele functies. Een productielijn is bijvoorbeeld een gedifferentieerde reeks banen.

Bij praktische activiteiten voor de organisatie van de productie moet bij het gebruik van de principes van differentiatie of combinatie prioriteit worden gegeven aan het principe dat de beste economische en sociale kenmerken van het productieproces biedt. Zo maakt in-line productie, die wordt gekenmerkt door een hoge mate van differentiatie van het productieproces, het mogelijk om de organisatie ervan te vereenvoudigen, de vaardigheden van werknemers te verbeteren en de arbeidsproductiviteit te verhogen. Overmatige differentiatie verhoogt echter de vermoeidheid van de werknemer, een groot aantal bewerkingen verhoogt de behoefte aan apparatuur en productieruimte, leidt tot onnodige kosten voor bewegende delen, enz.

Het principe van concentratie betekent de concentratie van bepaalde productiehandelingen voor de vervaardiging van technologisch homogene producten of de uitvoering van functioneel homogeen werk in afzonderlijke werkplaatsen, afdelingen, werkplaatsen of productiefaciliteiten van de onderneming. De doelmatigheid van het concentreren van homogeen werk in afzonderlijke productiegebieden is te wijten aan de volgende factoren: de gemeenschappelijkheid van technologische methoden die het gebruik van hetzelfde type apparatuur vereisen; uitrustingsmogelijkheden, zoals bewerkingscentra; een toename van de output van bepaalde soorten producten; economische haalbaarheid concentratie van de productie van bepaalde soorten producten of de uitvoering van homogeen werk.

Bij het kiezen van een of andere richting van concentratie, is het noodzakelijk om rekening te houden met de voordelen van elk van hen.

Met de concentratie van technologisch homogeen werk in de onderverdeling is er een kleinere hoeveelheid dupliceerapparatuur nodig, neemt de flexibiliteit van de productie toe en wordt het mogelijk om snel over te schakelen naar de productie van nieuwe producten en neemt de belasting van apparatuur toe.

Met de concentratie van technologisch homogene producten worden de transportkosten van materialen en producten verlaagd, de duur van de productiecyclus verkort, het beheer van het productieproces vereenvoudigd en de behoefte aan productieruimte verminderd.

Het principe van specialisatie gebaseerd op het beperken van de verscheidenheid aan elementen van het productieproces. De implementatie van dit principe houdt in dat aan elke werkplek en elke divisie een strikt beperkt aantal werken, bewerkingen, onderdelen of producten wordt toegewezen. In tegenstelling tot het specialisatiebeginsel impliceert het universaliseringsbeginsel een dergelijke organisatie van de productie, waarbij elke werkplaats of productie-eenheid zich bezighoudt met de vervaardiging van onderdelen en producten van een breed scala of de uitvoering van heterogene productiehandelingen.

Het specialisatieniveau van banen wordt bepaald door een speciale indicator - de consolidatiecoëfficiënt van activiteiten Tot z.o, dat wordt gekenmerkt door het aantal detailhandelingen dat gedurende een bepaalde periode op de werkplek wordt uitgevoerd. Ja, bij Tot z.o = 1 er is een smalle specialisatie van werkplekken, waarbij gedurende de maand, kwartaal, één detailhandeling op de werkplek wordt uitgevoerd.

De aard van de specialisatie van afdelingen en functies wordt grotendeels bepaald door het productievolume van gelijknamige onderdelen. Specialisatie bereikt zijn hoogste niveau in de productie van één type product. Het meest typische voorbeeld van zeer gespecialiseerde industrieën zijn fabrieken voor de productie van tractoren, televisies, auto's. Een toename van het productiebereik vermindert het specialisatieniveau.

Een hoge mate van specialisatie van onderverdelingen en werkplekken draagt bij aan de groei van de arbeidsproductiviteit door de ontwikkeling van arbeidsvaardigheden van werknemers, de mogelijkheid van technische uitrusting van arbeid, het minimaliseren van de kosten van het opnieuw configureren van machines en lijnen. Tegelijkertijd vermindert enge specialisatie de vereiste kwalificaties van werknemers, veroorzaakt het eentonigheid van de arbeid en als gevolg daarvan leidt het tot snelle vermoeidheid van werknemers en beperkt het hun initiatief.

In moderne omstandigheden neemt de trend naar de universalisering van de productie toe, die wordt bepaald door de vereisten van wetenschappelijke en technologische vooruitgang om het productassortiment uit te breiden, de opkomst van multifunctionele apparatuur en de taken om de arbeidsorganisatie in de richting te verbeteren om de arbeidsfuncties van de werknemer uit te breiden.

Het evenredigheidsbeginsel bestaat uit een regelmatige combinatie van afzonderlijke elementen van het productieproces, die wordt uitgedrukt in een bepaalde kwantitatieve verhouding van hen tot elkaar. Proportionaliteit in termen van productiecapaciteit impliceert dus gelijkheid in de capaciteiten van secties of uitrustingsbelastingsfactoren. In dit geval komt de doorvoer van de inkoopwerkplaatsen overeen met de behoefte aan plano's in de machinewerkplaatsen, en de doorvoer van deze winkels komt overeen met de behoeften van de assemblagewerkplaats voor de benodigde onderdelen. Dit impliceert de vereiste om in elke werkplaats uitrusting, ruimte en arbeid te hebben in een zodanige hoeveelheid dat de normale werking van alle afdelingen van de onderneming zou worden gegarandeerd. Dezelfde verhouding van doorvoer zou moeten bestaan tussen de hoofdproductie enerzijds en de hulp- en service-eenheden anderzijds.

Proportionaliteit in de organisatie van de productie impliceert naleving van de doorvoer (relatieve productiviteit per tijdseenheid) van alle afdelingen van de onderneming – werkplaatsen, sites, individuele jobs voor de productie van afgewerkte producten. De mate van evenredigheid van de productie a kan worden gekenmerkt door de afwijking van de doorvoer (capaciteit) van elke fase van het geplande outputritme:

waar m – het aantal herverdelingen of stadia van productproductie; h is de doorvoer van afzonderlijke fasen; h 2 - het geplande ritme van de output (output volgens het plan).

Schending van het evenredigheidsbeginsel leidt tot disproporties, het ontstaan van knelpunten in de productie, waardoor het gebruik van materieel en arbeid verslechtert, de duur van de productiecyclus toeneemt en de achterstand toeneemt.

Proportionaliteit in het personeelsbestand, ruimte, apparatuur is al vastgesteld tijdens het ontwerp van de onderneming en vervolgens verfijnd tijdens de ontwikkeling van jaarlijkse productieplannen door zogenaamde volumetrische berekeningen uit te voeren - bij het bepalen van capaciteiten, het aantal werknemers en de behoefte aan materialen . Verhoudingen komen tot stand op basis van een stelsel van normen en normen die het aantal onderlinge relaties tussen verschillende onderdelen van het productieproces bepalen.

Het evenredigheidsbeginsel impliceert de gelijktijdige uitvoering van afzonderlijke bewerkingen of delen van het productieproces. Het is gebaseerd op het uitgangspunt dat de onderdelen van een uiteengereten productieproces in de tijd moeten worden gecombineerd en gelijktijdig moeten worden uitgevoerd.

Het productieproces van het vervaardigen van een machine bestaat uit een groot aantal bewerkingen. Het is vrij duidelijk dat het achtereenvolgens uitvoeren ervan de duur van de productiecyclus zou verlengen. Daarom moeten de afzonderlijke onderdelen van het productieproces van het product parallel worden uitgevoerd.

Onder parallellisme verwijst naar de gelijktijdige uitvoering van afzonderlijke onderdelen van het productieproces in relatie tot verschillende onderdelen van de totale partij onderdelen. Hoe groter de omvang van het werk, hoe korter, bij gelijkblijvende omstandigheden, de productieduur. Parallellisme wordt geïmplementeerd op alle niveaus van de organisatie. Op de werkplek wordt parallelliteit verzekerd door verbetering van de structuur van de technologische operatie, en vooral door technologische concentratie, vergezeld van multitool- of multi-subjectverwerking. Parallellisme bij de uitvoering van de hoofd- en hulpelementen van de operatie bestaat uit het combineren van de tijd van machineverwerking met de tijd van het opzetten voor het verwijderen van onderdelen, controlemetingen, het laden en lossen van het apparaat met het belangrijkste technologische proces, enz. Parallelle uitvoering van de hoofdprocessen wordt geïmplementeerd tijdens multi-subjectbewerking van onderdelen, gelijktijdige montage-montagehandelingen op hetzelfde of verschillende objecten.

parallellisme b bereikt: bij het bewerken van één onderdeel op één machine met meerdere gereedschappen; gelijktijdige verwerking van verschillende delen van één partij voor een bepaalde bewerking op meerdere werkplekken; gelijktijdige bewerking van dezelfde onderdelen voor verschillende bewerkingen op meerdere werkplekken; gelijktijdige productie van verschillende onderdelen van hetzelfde product op verschillende werkplekken. Naleving van het parallellisme leidt tot een vermindering van de duur van de productiecyclus en de tijd die aan onderdelen wordt besteed, om werktijd te besparen.

waarbij n het aantal herverdelingen is.

Het principe van ritme betekent dat alle afzonderlijke productieprocessen en een enkel proces voor de productie van een bepaald type product na een bepaalde tijd worden herhaald. Onderscheid het ritme van output, werk, productie.

waar eA – de hoeveelheid dagelijks ondergeleverde producten; n – duur van de planperiode, dagen; P – geplande uitvoer.

Ritme output is het vrijgeven van dezelfde of gelijkmatig toenemende (afnemende) hoeveelheid producten gedurende gelijke tijdsintervallen. Het ritme van het werk is het uitvoeren van gelijke hoeveelheden werk (in hoeveelheid en samenstelling) met gelijke tijdsintervallen. Het ritme van de productie betekent het observeren van de ritmische vrijgave van producten en het ritme van het werk.

Ritmisch werken zonder schokken en stormen is de basis voor het verhogen van de arbeidsproductiviteit, optimale inzet van materieel, volledige inzet van personeel en een garantie voor hoogwaardige producten. De goede werking van de onderneming is afhankelijk van een aantal voorwaarden. Zorgen voor ritme is een complexe taak die de verbetering van de gehele organisatie van de productie in de onderneming vereist. allergrootste belang hebben de juiste organisatie van operationele planning van productie, naleving van de evenredigheid van productiecapaciteiten, verbetering van de structuur van productie, goede organisatie van logistiek en onderhoud van productieprocessen.

Continuïteitsprincipe Het wordt gerealiseerd in dergelijke vormen van organisatie van het productieproces, waarin al zijn bewerkingen continu worden uitgevoerd, zonder onderbrekingen, en alle arbeidsobjecten continu van operatie naar operatie gaan.

Het principe van de continuïteit van het productieproces wordt volledig geïmplementeerd op automatische en continue productielijnen, waarop arbeidsvoorwerpen worden vervaardigd of geassembleerd, met bewerkingen van dezelfde duur of een veelvoud van de cyclustijd van de lijn.

waarbij m het totale aantal herverdelingen is.

Werktuigbouwkunde wordt gedomineerd door discrete technologische processen, en daarom is productie met een hoge mate van synchronisatie van de duur van de operaties hier niet overheersend.

De discontinue beweging van arbeidsvoorwerpen gaat gepaard met onderbrekingen die optreden als gevolg van veroudering van onderdelen bij elke bewerking, tussen bewerkingen, secties, werkplaatsen. Daarom vereist de implementatie van het continuïteitsprincipe het elimineren of minimaliseren van onderbrekingen. De oplossing van een dergelijk probleem kan worden bereikt op basis van naleving van de principes van proportionaliteit en ritme; organisatie van parallelle productie van onderdelen van één batch of verschillende onderdelen van één product; het creëren van dergelijke vormen van organisatie van productieprocessen, waarbij de starttijd van het vervaardigen van onderdelen voor een bepaalde bewerking en de eindtijd van de vorige bewerking worden gesynchroniseerd, enz.

Schending van het continuïteitsbeginsel veroorzaakt in de regel werkonderbrekingen (stilstand van werknemers en apparatuur), leidt tot een verlenging van de duur van de productiecyclus en de omvang van het onderhanden werk.

Onder directe stroom een dergelijk principe van het organiseren van het productieproces begrijpen, waarbij alle stadia en bewerkingen van het productieproces worden uitgevoerd in de omstandigheden van het kortste pad van het arbeidsobject vanaf het begin van het proces tot het einde ervan. Het principe van directe stroom vereist het zorgen voor de rechtlijnige beweging van arbeidsobjecten in het technologische proces, waarbij verschillende soorten lussen en retourbewegingen worden geëlimineerd.

waar j – het aantal vervoershandelingen.

Volledige directheid kan worden bereikt door de operaties en onderdelen van het productieproces ruimtelijk te ordenen in de volgorde van de technologische operaties. Het is ook noodzakelijk bij het ontwerpen van ondernemingen om de locatie van winkels en diensten te bereiken in een volgorde die zorgt voor een minimale afstand tussen aangrenzende eenheden. U moet ernaar streven dat onderdelen en montage-eenheden verschillende producten dezelfde of vergelijkbare volgorde van stadia en bewerkingen van het productieproces hadden. Bij het implementeren van het principe van directe stroom ontstaat ook het probleem van de optimale opstelling van apparatuur en banen.

Het principe van rechtheid in meer manifesteert zich in de omstandigheden van in-line productie, bij het creëren van object-gesloten workshops en secties.

Naleving van de eisen van directe stroom leidt tot het stroomlijnen van ladingstromen, een verlaging van de vrachtomzet en een verlaging van de transportkosten van materialen, onderdelen en afgewerkte producten.

Om het volledige gebruik van apparatuur, materiaal en energiebronnen en werktijd te garanderen, is het productieritme, dat van fundamenteel belang is, principe van de organisatie van de productie.

De principes van de organisatie van de productie staan in de praktijk niet op zichzelf, ze zijn nauw met elkaar verweven in elk productieproces. Bij het bestuderen van de organisatieprincipes moet men aandacht besteden aan de gepaarde aard van sommige ervan, hun onderlinge verbondenheid, overgang naar hun tegendeel (differentiatie en combinatie, specialisatie en universalisering). De organisatieprincipes ontwikkelen zich ongelijkmatig: in de een of andere periode komt een of ander principe naar voren of wordt het ondergeschikt. De enge specialisatie van banen is dus verleden tijd, ze worden steeds universeler. Het principe van differentiatie wordt steeds meer vervangen door het principe van combinatie, waarbij het gebruik ervan toelaat om een productieproces te bouwen op basis van een enkele stroom. Tegelijkertijd neemt onder de omstandigheden van automatisering het belang van de principes van evenredigheid, continuïteit en directe stroom toe.

De mate van implementatie van de principes van de organisatie van de productie heeft een kwantitatieve dimensie. Daarom moeten naast de bestaande methoden voor de analyse van de productie, vormen en methoden voor het analyseren van de staat van de organisatie van de productie en het implementeren van de wetenschappelijke principes ervan worden ontwikkeld en in de praktijk worden toegepast.

Naleving van de principes van organisatie van productieprocessen is van groot praktisch belang. De implementatie van deze principes is de taak van alle niveaus van productiemanagement.

Het huidige niveau van wetenschappelijke en technologische vooruitgang impliceert naleving van de flexibiliteit van de organisatie van de productie. Traditionele principes van productieorganisatie gericht op het duurzame karakter van de productie - een stabiel productassortiment, bijzondere soorten apparatuur, etc. In het kader van een snelle vernieuwing van het productassortiment verandert de productietechnologie. Ondertussen zouden de snelle wisseling van uitrusting en de herstructurering van de lay-out onredelijk hoge kosten met zich meebrengen, en dit zou een rem zijn op de technische vooruitgang; het is ook onmogelijk om de productiestructuur vaak te wijzigen (ruimtelijke organisatie van schakels). Dit stelde een nieuwe eis voor de organisatie van de productie: flexibiliteit. In het element-voor-element betekent dit in de eerste plaats een snelle omschakeling van de apparatuur. Vooruitgang in de micro-elektronica heeft een techniek gecreëerd die in staat is tot een breed scala aan toepassingen en die, indien nodig, automatische zelfaanpassing kan uitvoeren.

2. Het concept van de productiecyclus. De structuur van de productiecyclus.

De hoofd- en hulpproductie van de onderneming vormen een onafscheidelijk complex van processen die plaatsvinden in tijd en ruimte, waarvan de vergelijking noodzakelijk is bij het organiseren van de vervaardiging van producten.

De tijd waarin het productieproces plaatsvindt, wordt productietijd genoemd.

Het omvat de tijd gedurende welke grondstoffen, materialen en sommige productiemiddelen in voorraad zijn, en de tijd gedurende welke de productiecyclus is voltooid.

De productiecyclus:- de kalendertijd van vervaardiging van het product, beginnend bij de lancering van grondstoffen in productie en eindigend met de ontvangst van afgewerkte producten. Het wordt gekenmerkt door duur (uren, dagen) en structuur. De productiecyclus omvat arbeidstijd en pauzes in het arbeidsproces.

Onder productiecyclusstructuur: verwijst naar de relatie tussen de verschillende componenten. Van fundamenteel belang is het aandeel van de productietijd, vooral technologische operaties en natuurlijke processen. Hoe hoger, hoe beter de samenstelling en structuur van de productiecyclus.

De productiecyclus, berekend zonder rekening te houden met de tijd van onderbrekingen die verband houden met de werkwijze van de onderneming, kenmerkt het organisatieniveau van de productie van dit product. Met behulp van de productiecyclus wordt de starttijd voor de verwerking van grondstoffen in individuele bewerkingen, de starttijd voor de werking van de bijbehorende apparatuur ingesteld. Als bij de berekening van de cyclus rekening wordt gehouden met alle soorten pauzes, wordt de kalendertijd (datum en uur) van de start van de verwerking van de geplande batch producten ingesteld.

Er zijn de volgende: berekeningsmethoden samenstelling en duur van de productiecyclus:

1) analytisch (volgens speciale formules, voornamelijk gebruikt voor voorlopige berekeningen),

2) grafische methode (visueeler en complexer, zorgt voor de nauwkeurigheid van de berekening),

Om de duur van de cyclus te berekenen, moet u de componenten kennen waarin het productieproces is verdeeld, de volgorde van hun implementatie, de duurnormen en methoden voor het organiseren van de verplaatsing van grondstoffen in de tijd.

Er zijn de volgende: soorten beweging grondstoffen in productie:

1) consequent soort beweging. Producten worden in batches verwerkt. Elke volgende bewerking begint na voltooiing van de verwerking van alle producten van deze batch.

2) parallel soort beweging. De overdracht van arbeidsvoorwerpen van de ene bewerking naar de andere wordt stuk voor stuk uitgevoerd, aangezien het verwerkingsproces op elke werkplek wordt voltooid. Daarbij worden in bepaalde perioden alle bewerkingen voor een bepaalde partij producten gelijktijdig uitgevoerd.

3) parallel-serieel soort beweging. Het wordt gekenmerkt door een gemengde verwerking van producten in afzonderlijke bewerkingen. Op sommige werkplekken wordt de verwerking en overdracht naar de volgende bewerking stuk voor stuk uitgevoerd, op andere - in batches van verschillende groottes.

3. Technologische processen die worden gebruikt bij de productie van producten (diensten).

Technologisch proces, - de volgorde van technologische bewerkingen die nodig zijn om een bepaald type werk uit te voeren. Technologische processen bestaan uit: technologische (werk)operaties, die op hun beurt bestaan uit technologische transities.

Technologisch proces.. dit is een onderdeel van het productieproces dat doelgerichte acties bevat om de toestand van het arbeidsobject te veranderen en (of) te bepalen.

Afhankelijk van de toepassing in het productieproces voor het oplossen van hetzelfde probleem van verschillende technieken en apparatuur wordt het volgende onderscheiden: soorten technische processen:

· Eén technologisch proces (ETP).

· Typisch technologisch proces (TTP).

· Groepstechnologisch proces (GTP).

Om het technologische proces te beschrijven, worden route- en operationele kaarten gebruikt:

· Technologische kaart - een document dat beschrijft: het proces van het verwerken van onderdelen, materialen, ontwerpdocumentatie, technologische apparatuur.

· Operationele kaart- lijst van overgangen, installaties en toegepaste tools.

· Routekaart - een beschrijving van de bewegingsroutes in de werkplaats van het vervaardigde onderdeel.

Het technologische proces is een doelmatige verandering in de vorm, grootte, toestand, structuur, positie, plaats van arbeidsvoorwerpen. Het technologische proces kan ook worden beschouwd als een reeks opeenvolgende technologische operaties die nodig zijn om het doel van het productieproces (of een van de privédoelen) te bereiken.
Arbeidsproces - een reeks acties van de artiest of een groep artiesten om de arbeidsobjecten om te zetten in zijn product, uitgevoerd op de werkplek.
Afhankelijk van de energiebron die nodig is voor hun implementatie, kunnen technologische processen worden onderverdeeld in natuurlijk (passief) en actief. De eerstgenoemde treden op als natuurlijke processen en vereisen geen extra energie die door de mens wordt omgezet om het arbeidsobject te beïnvloeden (drogen van grondstoffen, koeling van metaal onder normale omstandigheden, enz.). Actieve technologische processen vinden plaats als gevolg van de directe impact van een persoon op het arbeidsobject, of als gevolg van de impact van arbeidsmiddelen die in gang worden gezet door energie die doelmatig door een persoon is getransformeerd.

Productie combineert de arbeidshandelingen van mensen, natuurlijke en technische processen, waardoor een product of dienst ontstaat. Een dergelijke interactie wordt uitgevoerd met behulp van technologieën, dat wil zeggen methoden voor het achtereenvolgens veranderen van de staat, eigenschappen, vorm, grootte en andere kenmerken van het arbeidsobject.

Technologische processen, tot welke categorie ze ook behoren, worden voortdurend verbeterd door de ontwikkeling van wetenschappelijk en technisch denken. In deze ontwikkeling zijn drie stadia te onderscheiden. De eerste, die was gebaseerd op handmatige technologie, werd ontdekt tijdens de neolithische revoluties, toen mensen leerden vuur te maken en stenen te verwerken. Hier was het belangrijkste element van de productie een persoon en technologieën die aan hem en zijn capaciteiten waren aangepast.

De tweede fase begon met de eerste industriële revolutie van de late 18e - vroege 19e eeuw, die het tijdperk van traditionele gemechaniseerde technologieën opende. Hun hoogtepunt was de transportband, gebaseerd op een rigide systeem van gespecialiseerde apparatuur voor serie- of massaassemblage van complexe gestandaardiseerde producten, die een lijn vormden. Traditionele technologieën gingen uit van de minimalisering van menselijke tussenkomst in het productieproces, het gebruik van laaggeschoolde arbeidskrachten, besparingen op kosten in verband met zoeken, training en lonen. Dit zorgde voor de bijna volledige onafhankelijkheid van het productiesysteem van de mens, maakte de laatste tot zijn aanhangsel.

Ten slotte markeerde de tweede industriële revolutie (moderne wetenschappelijke en technologische revolutie) de overwinning van geautomatiseerde technologieën, waarvan we de belangrijkste vormen nu zullen beschouwen.

Allereerst is dit een automatische productielijn, een systeem van machines en automatische machines (universeel, gespecialiseerd, multifunctioneel) die langs het productieproces zijn geplaatst en worden gecombineerd met automatische apparaten voor het transporteren van producten en afval, het ophopen van achterstanden, het veranderen van oriëntatie , bestuurd door een computer. Lijnen zijn single- en multi-subject, met stuk- en meerdelige verwerking, met continue en intermitterende beweging.

Een variant van de automatische productielijn is een roterende, die bestaat uit werk- en transportrotoren, waar de verwerking van producten van verschillende standaardformaten met behulp van een vergelijkbare technologie gelijktijdig met hun transport wordt uitgevoerd.

Een andere vorm is het flexibele fabricagesysteem (FMS), een set hoogwaardige apparatuur die het hoofdproces uitvoert; hulpapparatuur (laden, transport, opslag, controle en meting, afvalverwerking) en informatiesubsysteem, gecombineerd tot één geautomatiseerd complex.

De basis van de HPC is een computergestuurde groepstechnologie die een snelle wisseling van bewerkingen mogelijk maakt en de verwerking van verschillende onderdelen volgens één principe mogelijk maakt. Het veronderstelt de aanwezigheid van twee bronnen van hulpbronnen: materiaal en energie enerzijds en informatief anderzijds.

Het FMS kan bestaan uit flexibele productiemodules (CNC-machines en robotcomplexen); de laatste kunnen worden gecombineerd tot flexibele geautomatiseerde lijnen, en die op hun beurt in secties, werkplaatsen en, in overeenstemming met computerontwerp, hele ondernemingen.

Dergelijke ondernemingen, die veel kleiner zijn dan voorheen, kunnen producten in de vereiste volumes produceren en tegelijkertijd zo dicht mogelijk bij de markt staan. Ze verbeteren het gebruik van apparatuur, verkorten de duur van de productiecyclus, verminderen het huwelijk, de behoefte aan laaggeschoolde arbeid, verminderen de complexiteit van productieproducten en de totale kosten.

Automatisering verandert opnieuw de plaats van de mens in het productiesysteem. Hij komt uit de kracht van technologie en technologie, staat naast of boven hen, en ze passen zich niet alleen aan zijn capaciteiten aan, maar om hem de meest geschikte, comfortabele omstandigheden werk.

Technologieën onderscheiden zich door een reeks specifieke methoden voor het verkrijgen, verwerken, verwerken van grondstoffen, materialen, halffabrikaten; apparatuur die hiervoor wordt gebruikt; volgorde en locatie van productieactiviteiten. Ze kunnen eenvoudig of complex zijn.

De mate van complexiteit van technologieën wordt bepaald door de verscheidenheid aan methoden om het onderwerp arbeid te beïnvloeden; het aantal bewerkingen dat erop wordt uitgevoerd; de nauwkeurigheid van de uitvoering ervan. Voor de productie van een moderne vrachtwagen moeten bijvoorbeeld enkele honderdduizenden handelingen worden uitgevoerd.

Alle technologische processen zijn meestal onderverdeeld in hoofd-, hulp- en serviceprocessen. De belangrijkste zijn onderverdeeld in inkoop, verwerking, montage, afwerking, informatie. Binnen hun kader worden goederen of diensten gecreëerd in overeenstemming met de doelstellingen van het bedrijf. Voor een vleesverwerkingsbedrijf is dit bijvoorbeeld de productie van worsten, dumplings, stoofschotels; voor een bank - leningen accepteren en uitgeven, effecten verkopen, enz. Maar in feite vormen de hoofdprocessen slechts het "topje van de ijsberg", en het "onderwatergedeelte", onzichtbaar voor het oog, zijn service- en hulpprocessen, zonder welke geen productie mogelijk is.

Het doel van de hulpprocessen is om de voorwaarden te scheppen die nodig zijn voor de uitvoering van de belangrijkste. In hun kader vindt bijvoorbeeld monitoring plaats van de technische staat van apparatuur, het onderhoud, de reparatie, de productie van gereedschappen die nodig zijn voor het werk, enz.

Serviceprocessen worden geassocieerd met de plaatsing, opslag, verplaatsing van grondstoffen, materialen, halffabrikaten, afgewerkte producten. Ze worden uitgevoerd door magazijn- en transportafdelingen. Serviceprocessen kunnen ook het verlenen van verschillende sociale diensten aan werknemers van het bedrijf omvatten, bijvoorbeeld het verstrekken van voedsel, medische zorg, enz.

Een kenmerk van hulp- en serviceprocessen is de mogelijkheid van implementatie door de krachten van andere gespecialiseerde organisaties waarvoor zij de belangrijkste zijn. Aangezien bekend is dat specialisatie leidt tot hogere kwaliteit en lagere kosten, is het vaak winstgevender om dit soort diensten van buitenaf te verwerven, vooral voor kleine bedrijven, dan om hun eigen productie op te zetten.

Alle technologische processen worden momenteel ingedeeld volgens zes hoofdkenmerken: de methode om het arbeidsobject te beïnvloeden, de aard van de relatie tussen de initiële elementen en het resultaat, het type apparatuur dat wordt gebruikt, het niveau van mechanisatie, de omvang van de output, discontinuïteit en continuïteit.

De impact op het onderwerp arbeid in het kader van het technologische proces kan zowel worden uitgevoerd met de directe deelname van een persoon - het maakt niet uit of het een directe impact is, of alleen regulering, of zonder. Een voorbeeld hiervan is in het eerste geval het bewerken van onderdelen op een werktuigmachine, het samenstellen van een computerprogramma, het invoeren van gegevens, etc. zo'n impact wordt technologisch genoemd; in de tweede, wanneer alleen natuurlijke krachten werken (fermentatie, verzuring, enz.) - natuurlijk.

Naar de aard van de verbinding tussen de beginelementen en het resultaat worden drie typen technologische processen onderscheiden: analytisch, synthetisch en direct. In analytisch worden verschillende producten verkregen uit één type grondstof. Hun voorbeeld is de verwerking van melk of olie. Van de laatste kunt u dus benzine, kerosine, dieselbrandstof, oliën, dieselbrandstof, stookolie, bitumen extraheren. In synthetische daarentegen wordt één product gemaakt van verschillende initiële elementen, bijvoorbeeld een complexe assemblage wordt samengesteld uit afzonderlijke onderdelen. In een direct technologisch proces wordt één initiële stof omgezet in één eindproduct, bijvoorbeeld staal wordt gesmolten uit gietijzer.

Afhankelijk van het type apparatuur dat wordt gebruikt, worden technologische processen meestal onderverdeeld in open en hardware. De eerste worden geassocieerd met de mechanische verwerking van het arbeidsobject - snijden, boren, smeden, slijpen, enz. Een voorbeeld van de tweede is chemische, thermische en andere verwerking, die niet langer open is, maar geïsoleerd is van de externe omgeving, bijvoorbeeld in verschillende soorten ovens, destillatiekolommen, enz.

Momenteel zijn er vijf niveaus van mechanisatie van technologische processen. Waar het helemaal afwezig is, bijvoorbeeld bij het graven van een sloot met een schop, hebben we het over handmatige processen. Wanneer de hoofdbewerkingen worden gemechaniseerd en hulpbewerkingen handmatig worden uitgevoerd, vinden machine-handmatige processen plaats; bijvoorbeeld de bewerking van een onderdeel op de machine enerzijds en de installatie ervan anderzijds. Wanneer de apparatuur zelfstandig functioneert en de persoon alleen op de knoppen kan drukken, spreekt men van gedeeltelijk geautomatiseerde processen. Als tot slot niet alleen de productie wordt uitgevoerd zonder menselijke tussenkomst, maar ook de operationele aansturing en aansturing, bijvoorbeeld met behulp van computers, vinden complexe geautomatiseerde processen plaats.

Een relatief onafhankelijk element van elk technologisch proces is een bewerking die wordt uitgevoerd op een specifiek arbeidsobject door één werknemer of team op één werkplek. Operaties verschillen in twee hoofdkenmerken: doel en mate van mechanisatie.

Volgens het doel worden allereerst technologische bewerkingen onderscheiden die zorgen voor een verandering in de kwalitatieve staat, grootte, vorm van het arbeidsobject, bijvoorbeeld het smelten van metalen uit erts, het gieten van blanco's en hun verdere verwerking op geschikte machines . Een andere categorie operaties zijn transport en laden en lossen, waarbij de ruimtelijke positie van het object in het kader van het technologische proces verandert. De normale uitvoering ervan wordt verzekerd door onderhoudswerkzaamheden - reparatie, opslag, oogsten, enz. En tot slot dienen de meetoperaties om te verifiëren dat alle componenten van het productieproces en de resultaten ervan voldoen aan gespecificeerde normen.

Afhankelijk van de mate van mechanisatie zijn bewerkingen onderverdeeld in handmatig, gemechaniseerd, machinaal handmatig (een combinatie van gemechaniseerd en handmatig werk); machine (volledig uitgevoerd door machines die worden bestuurd door mensen); geautomatiseerd (uitgevoerd door machines onder controle van machines met algemeen toezicht en controle door een persoon); instrumenteel (natuurlijke processen gestimuleerd en gecontroleerd door de werknemer, die plaatsvinden in een gesloten kunstmatige omgeving).

De productieactiviteiten zelf kunnen op hun beurt worden onderverdeeld in afzonderlijke elementen - arbeid en technologisch. De eerste omvatten arbeidsbewegingen (enkele bewegingen van het lichaam, hoofd, armen, benen, vingers van uitvoerders tijdens de operatie); arbeidshandelingen (een reeks bewegingen die zonder onderbreking worden uitgevoerd); arbeidspraktijken (een verzameling van alle acties op een bepaald object, waardoor het doel wordt bereikt); complex van arbeidsmethoden - hun totaliteit, gecombineerd volgens technologische opeenvolging, of door de algemeenheid van factoren die de uitvoeringstijd beïnvloeden.

De technologische elementen van bewerkingen omvatten: instelling - permanente bevestiging van het werkstuk of de montage-eenheid die wordt verwerkt; positie - een vaste positie ingenomen door een onveranderlijk vast werkstuk of een geassembleerde montage-eenheid samen met een bevestiging ten opzichte van een gereedschap of een vast onderdeel van de uitrusting; technologische transitie - een voltooid deel van een bewerkings- of assemblagebewerking, gekenmerkt door de constantheid van het gebruikte gereedschap; hulpovergang - een deel van een bewerking die niet gepaard gaat met een verandering in de vorm, grootte, staat van oppervlakken, bijvoorbeeld het instellen van een werkstuk, het veranderen van een gereedschap; passage - een herhalend deel van de overgang (bijvoorbeeld bij het verwerken van een onderdeel op een draaibank, kan het hele proces als een overgang worden beschouwd en kan een enkele beweging van de frees over het gehele oppervlak als een passage worden beschouwd); werkslag - een voltooid deel van het technologische proces, bestaande uit een enkele beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk, vergezeld van een verandering in de vorm, afmetingen van de oppervlakteafwerking of eigenschappen van het werkstuk; hulpzet - hetzelfde, niet vergezeld van veranderingen.

Productiebeheer is een hele reeks activiteiten die erop gericht zijn de vlotte en efficiënte werking van elke onderneming te verzekeren, ongeacht de vorm van eigendom en productiecapaciteit.

Het proces zelf wordt uitgevoerd door een groep mensen die behoren tot het midden- en topmanagement.

Afhankelijk van interne organisatie bedrijven kan het de directe eigenaar, directeur en afdelingshoofden zijn.

De moderne snelgroeiende markt van goederen en diensten dicteert zijn eigen regels, en om het bedrijf succesvol te laten ontwikkelen, is het noodzakelijk om nieuwe productietechnologieën te introduceren.

Bestaande soorten productie

Afhankelijk van het type en de hoeveelheid geproduceerde producten kunnen vijf hoofdtypen van productie worden onderscheiden:

ontwerp. Het belangrijkste kenmerk is de overdracht van apparatuur rechtstreeks naar de plaats van productie. Een levendig voorbeeld is de bouwsector, wanneer alle benodigde apparatuur, personeel en verbruiksgoederen zich op de locatie van de toekomstige faciliteit bevinden;

producten op bestelling. De organisatie houdt zich bezig met het vervaardigen van stukproducten op basis van de behoeften van een bepaalde klant. In de overgrote meerderheid van de gevallen is het geproduceerde product uniek;

serieproductie. Dit type komt het meest voor bij kleine en middelgrote producenten. Producten worden gemaakt in een bepaalde hoeveelheid en zijn hetzelfde binnen hun partij;

serie- of massaproductie. In dit geval is het belangrijkste criterium het outputvolume. Meestal wordt een aparte lijn toegewezen voor specifieke producten, die kunnen produceren benodigde hoeveelheid goederen;

continu. Dit type productie heeft een nauwe specificiteit en is typisch voor, staalfabrieken en oliemaatschappijen. Vanwege bepaalde functies kan het productieproces niet worden gestopt totdat de taak is voltooid.

Ongeacht de omvang van de onderneming en het werkterrein, een correcte organisatie en aansturing van de productie garandeert een stabiele en rendabele werking van de onderneming.

Methoden en principes van productiebeheer

Efficiënte en moderne productiebeheerprocessen zijn vooral gericht op het oplossen van een aantal kerntaken:

verhoging van de winstgevendheid;
vermindering van tijd besteed aan een specifiek productieproces;
verlaging van de productiekosten;
het bestrijden van fabricagefouten en illiquiditeit;
optimalisatie van werkprocessen.

Om de taken met succes op te lossen, is het noodzakelijk om productiebeheermethoden te gebruiken, die gebaseerd zijn op verschillende belangrijke principes:

evenredigheid. De manager moet een uniforme belasting op alle productielijnen berekenen en situaties vermijden waarin processen in één gebied gelijkmatig en snel worden uitgevoerd en de andere sector gedwongen wordt stil te staan of overbelast te raken;

parallellisme. Een belangrijk criterium voor streamingproductie. Efficiënte introductie van automatische lijnen en optimalisatie van processen kan de tijd die wordt besteed aan de productie van specifieke producten aanzienlijk verminderen. Afhankelijk van de omvang van de onderneming en de werklast van productiefaciliteiten, kunnen er meerdere identieke lijnen zijn die tegelijkertijd hetzelfde type producten produceren;

continuïteit. Geleid door dit principe reduceert de manager het aantal ondersteunende handelingen tussen productieprocessen en optimaliseert hij de kosten van tijd en andere middelen. De beste oplossing is de modernisering en maximale automatisering van productieprocessen;

rechtheid. Het belangrijkste principe is het optimaliseren en verkorten van de weg van het halffabrikaat of werkstuk naar het eindproduct;

ritme. Beheer van productieplanning is een van de belangrijkste criteria waarmee u werkprocessen kunt optimaliseren en middelen rationeel kunt gebruiken. Dit kan een uniforme verdeling van de belasting op elke productielocatie zijn, het organiseren van tijdige en stabiele aanvulling van verbruiksgoederen, grondstoffen of halffabricaten, optimalisatie van ploegendiensten en hun duur;

flexibiliteit. De moderne markt verandert voortdurend, wat het managementpersoneel van elk bedrijf dwingt rekening te houden met het criterium flexibiliteit. Dit maakt het mogelijk om in de kortst mogelijke tijd en tegen minimale kosten de productie te heroriënteren op de vervaardiging van een ander type product binnen de branche. We hebben het niet over het feit dat de zuivelfabriek onmiddellijk glazen containers gaat produceren. Als voorbeeld kunnen we moderne ondernemingen noemen die zich bezighouden met metaalverwerking. Indien nodig wordt de productie met minimale tijdkosten gereorganiseerd naar de gewenste vorm van metaalbewerking (van lassen tot persen of frezen).

Productiebeheer bij een onderneming is een complex proces dat niet alleen rekening moet houden met de specifieke kenmerken van het bedrijf en zijn werkterrein, maar ook met het maximale evenwicht tussen de bovenstaande criteria.

Soorten productiebeheerstructuren

Er is geen universele optie, aangezien de vorming van de productiebeheerstructuur grotendeels afhankelijk is van een aantal criteria:

omvang van het bedrijf;
het aantal medewerkers;
productievolumes;
praktijkervaring van de eigenaar en afdelingshoofden;
mate van automatisering van de productie.

Het belangrijkste doel van elke structuur is om te zorgen voor effectieve managementmethoden, een stabiele en break-even werking van het bedrijf.

Er zijn verschillende meest voorkomende varianten van het bouwen van een effectieve workflowbeheerstructuur die de effectiviteit van productiebeheer beïnvloeden:

lineair. De meest voorkomende variëteit. Het principe van constructie is directe ondergeschiktheid aan één leider via zijn plaatsvervangers (afdelingshoofden). Een eenvoudige en efficiënte structuur waarmee u effectieve controle en de snelst mogelijke uitvoering van orders kunt realiseren. Het belangrijkste nadeel is dat de leider eigenlijk alle processen zelfstandig beheert, hij alleen beslissingen neemt en zich constant bewust moet zijn van elke situatie, wat leidt tot overmatige werkdruk;

functioneel. Een complexer systeem, dat gebaseerd is op de indeling van eenheden naar type. In de praktijk ziet het er als volgt uit: het hoofd geeft bevelen aan zijn plaatsvervangers, die niet alleen verantwoordelijk zijn voor hun werkterrein, maar ook rechtstreeks invloed kunnen uitoefenen op de uitvoerders van gerelateerde afdelingen. Het belangrijkste voordeel van een dergelijk productiebeheersysteem is het vergroten van de flexibiliteit en het vermogen om snelle beslissingen te nemen in specifieke functionele eenheden, en niet in de hele onderneming als geheel;

gecombineerd. Beheer van productieactiviteiten, gebaseerd op een gecombineerde structuur, stelt u in staat om alle lopende processen zo efficiënt mogelijk te bewaken en snel de nodige beslissingen te nemen. In feite combineert zo'n systeem de voordelen van een lineaire en functionele structuur. Tot op heden is dit de meest effectieve en rationele manier.

De belangrijkste doelen bij het beheer van productieprocessen

Goed doordacht en geïmplementeerd, stellen de hoofdtaken van productiebeheer ons in staat om twee belangrijke doelen te bereiken:

vermogen om aan de vraag van de consument te voldoen. Het resultaat van de activiteit van elke productie is het eindproduct (goederen, diensten). Effectief productiebeheer stelt u in staat de consument een product te bieden vereiste kwaliteit tegen een betaalbare prijs en in de kortst mogelijke tijd, wat het bedrijf competitief en stabiel maakt.

rationeel gebruik van middelen. We hebben het over meerdere gebieden tegelijk: optimalisatie van productieprocessen, besparing van elektriciteit, water en andere hulpbronnen, maximaal verbruik van grondstoffen of halffabrikaten, bestrijding van ondermaatse omstandigheden en vermindering van het percentage fabrieksfouten. Succesvol productiekwaliteitsbeheer stelt ons in staat om alle taken op te lossen.

De ontwikkeling van productiebeheer is niet alleen een kans om moderne effectieve methoden te gebruiken, maar ook een belangrijke stap op weg naar het succes van een onderneming tegen de achtergrond van sterke concurrentie in een gemeenschappelijk marktsegment.

Nieuwe productiebeheertechnologieën op de tentoonstelling

U kunt meer leren over de organisatie van productieprocessen en methoden voor effectief productiebeheer op de tentoonstelling "Metaalbewerking".

Het evenement van internationaal formaat zal worden gehouden op het grondgebied van het Expocentre Fairgrounds.

De brede thematische focus van de tentoonstelling en een groot aantal deelnemers van over de hele wereld zullen de meest populaire problemen belichten en succesvolle oplossingen vinden in elk profielgebied.

keer bekeken

VKontakte opslaan