Doe-het-zelf creatie van een monolithische sectie tussen de platen. Technologie van een monolithische sectie tussen vloerplaten Gieten van een monolithische sectie tussen vloerplaten

Zelfs in professionele vloerlay-outs is er vaak een monolithische sectie tussen platen in gebouwen met een complexe configuratie. Het is veel gemakkelijker om dit stuk te betonneren dan om een ​​massieve plaat te gieten, aangezien de onderste, bovenste niveaus standaard zijn ingesteld, er geen zijbekisting is, het onderste schild volstaat. Een mogelijkheid is om een ​​prefab monolithische vloer van het NSR te gebruiken.

Technologie van een monolithische sectie van overlap

In individuele constructies worden vaker platen gebruikt standaard hoogte 220mm. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het versterken geïmproviseerde plot, het verstrekken van de minimaal mogelijke beschermende laag 15 - 30mm. Als het monolithische gedeelte tussen de vloeren boven de aangrenzende uitsteekt, is een verhoging van de dikte van de dekvloer vereist bij het afwerken van de vloeren.

Fabrieksvloeren hebben holtes waarin het handig is om aan de elektriciteitskabel te trekken. In een zelfgemaakte plaat moet de communicatie vóór het storten worden ingemetseld om later geen beton te hameren. Deze techniek wordt vaak gebruikt voor het vervaardigen van luiken. Als openingen voor trappen worden uitgesneden in industrieel vervaardigde platen, wordt het wapeningsschema geschonden, verliest de constructie zijn draagvermogen en wordt het gevaarlijk voor gebruik.

bekisting

Het monolithische gedeelte tussen de platen wordt op het schild gegoten, dat van onderaf met rekken moet worden ondersteund. De eenvoudigste berekeningen van houtsecties - de meest een budgetoptie voor een individuele ontwikkelaar, laat zien dat planken, hout met minimale afmetingen kunnen worden gebruikt voor bekisting:

In dit geval zal de structuur het gewicht dragen betonnen vloer zonder doorzakken, geometrieveranderingen.

Een monolithisch gedeelte tussen verdiepingen heeft standaard een zijbekisting, dit zijn de uiteinden van op hun plaats gelegde producten van gewapend beton. Het blijft om onder te plaatsen bodemoppervlak platen, breng hun randen onder de bestaande pc-kaarten, controleer de vlakheid, de afwezigheid van doorbuiging in welke richting dan ook. Volg hiervoor de stappen:

Daarna worden de overige palen tussen de uiterste palen gemonteerd, waardoor de horizontaalheid van de balken, liggers, terrasplanken wordt gewaarborgd. Bij het kiezen van hout van de 2e graad is de buigsterkte van het hout onvoldoende. Naast de onderste binding van de pilaren met planken van 25 mm, nodig om verschuiven tijdens het gieten te voorkomen, wordt bovendien een soortgelijke binding gebruikt op het niveau van 1,3 - 1,5 m. Alle pilaren zijn genaaid met een "inch" overdwars, langs, het vormen van een strakke ruimtelijke structuur.

Stapelbare rekken worden gebruikt om het ontkisten te vergemakkelijken:

• ze zijn minder dan de ontwerphoogte vervaardigd;
• zijn in het bovenste deel in stukken opgebouwd, wat voldoende is om los te schroeven bij demontage

Bij het strippen worden eerst de onderste spijlen van de rekken gedemonteerd, daarna worden de balken met de bovenste stukken van de rekken verwijderd. Daarna wordt het dek met de aangeschroefde loopvlakken gedemonteerd. In de toekomst is al het hout geschikt voor de bouw truss-systeem:. Als u hout van klasse I kiest, kunt u de kosten van het "inch" -bord voor het vastbinden van de rekken in het middengedeelte verlagen.

Als het nodig is om bekistingselementen aan bestaande muren te bevestigen, is het beter om ankers met metalen hulzen te gebruiken. Ze kunnen na het strippen gemakkelijk van het metselwerk worden verwijderd, in tegenstelling tot deuvelnagels, waarvan de plastic elementen bijna onmogelijk van de muur te verwijderen zijn.

Dek

In dit stadium wordt het monolithische gedeelte tussen de platen voorzien van een dek over de liggers. De randen van de planken lopen onder de bestaande vloerplaten door, het midden ligt op de balken wat zorgt voor de stevigheid van de constructie.

De openingen tussen de planken zijn geschuimd vanaf de binnenkant van de bekisting (boven), de planken zijn afgedekt plasticfolie. Dit houdt water in het beton, vergemakkelijkt het strippen en voorkomt barsten van de vloerplaat. De plankconstructie is handig voor het bedraden van technische systemen - gaten van elke diameter worden geboord met kronen, boren zonder problemen in elk gebied.

Wanneer de breedte van het holle profiel minder dan 1 m is, wordt vaak technologie zonder rekken, balken gebruikt:

Het dek wordt aangetrokken door draadkronkels door de balk naar de lagere vlakken van de gelegde platen, versterkt, meegegoten standaard technologie. Het wordt niet aanbevolen om gaten voor versterking in de uiteinden van de platen te ponsen, omdat deze het ontwerp van holle pc-producten verzwakken. Draadklemmen worden gesneden met haakse slijpers bij het vlak strippen, een deel blijft in het monolithische stuk.

Om de overlappende hulpbron te vergroten, wordt wapening niet lager dan A-III van een periodieke sectie (warmgewalst) met een diameter van 10 - 16 mm gebruikt. De belangrijkste nuances van wapening zijn:

Voor het breien van de verbindingen van de cellen wordt een draad van 1 - 2 mm gebruikt, de knopen worden gemaakt met handmatige, mechanische haken, zelfgemaakte apparatuur geïnstalleerd in een schroevendraaier of met een speciaal breipistool.

Het gebied tussen de platen kan worden versterkt met een kant-en-klaar of lokaal verlijmd gaas. In het eerste geval worden de afmetingen van de longitudinale, transversale staven genomen, rekening houdend met 4 cm van de beschermende laag aan elke kant. Netten worden op een vlakke ondergrond gebreid, op het dek bovenop de film gelegd op afstandhouders van 15 - 30 mm. Vaker worden betonnen staven van 10 x 10 cm of plastic standaards met kruisvormige sleuven voor versterking gebruikt.

Voor de toplaag zijn deze apparaten niet geschikt vanwege: kleine maat. Hier worden klemmen, beugels, tafels gebruikt verschillende vormen, ontwerpen. De belangrijkste taak van deze elementen is het ondersteunen van het bovenste raster in de ontwerppositie (15 - 30 mm onder het plaatvlak).

Gebruikt voor het buigen van wapening zelfgemaakte apparaten. Een stuk pijp van 50 - 70 cm met een doorn van 10 - 15 cm die aan een van de randen is gelast, geeft bijvoorbeeld de vereiste straal (5 staafdiameters) en vermindert de inspanning.

Het gebied tussen de platen kan de invoerknooppunten van technische systemen bevatten. Hypotheken, holtes worden geplaatst na of voor wapening, afhankelijk van de locatie, configuratie, grootte. Zo is het beter om voor het leggen van de roosters een rioolkruis van 11 cm te monteren; kokers voor waterleidingen kunnen in elk stadium worden aangebracht.

Voor specifieke communicatie zijn ingewikkeld gevormde leegtevormers nodig. Daarom zijn ze meestal gemaakt van piepschuim, piepschuim, waarbij stukken van hetzelfde formaat worden gesneden om de gewenste lengte uit een vel van 5 cm te halen.

Voor stijve fixatie, de afwezigheid van beweging van lichte polymeerfittingen, polystyreenschuimvormers, wordt de volgende technologie gebruikt bij het gieten van het plafond:

• pluggen worden op de fitting gezet
• bevestigd met schroeven van onderaf door het dek
• of de plug is bovenop geschroefd met schroeven
• dan wordt er een fitting op gezet

Deze secties, die zelfvullend zijn, kunnen worden ondersteund door interne trappen. Voor hen is het noodzakelijk:

• wapening van het onderste rooster losmaken
• maak een stap voor het ondersteunen van de gewapende betonnen marsstructuur met een wederzijdse stoel
• bekisting voor trappenhuis/luik plaatsen

Voor het vrijgeven van wapening zal het nodig zijn om insnijdingen te maken houten schild jumpers met een kettingzaag. Leg het bord op de wapening, steek het in de sneden, schuim de resterende scheuren op. Treden, uitsparingen worden gemaakt door smalle stroken van binnenuit op de bekisting te schroeven.

vullen

Alvorens beton tussen vloerplaten te plaatsen, wordt aanbevolen om de uiteinden van bestaande platen te primen om de hechting te verbeteren. De belangrijkste aanbevelingen voor betonwerk zijn:

Beton is gecontra-indiceerd bij zonne-ultraviolet, heet droog weer, vorst. Door te bedekken met jute, zaagsel en zand kunt u het oppervlak nat maken zonder vernietiging. De film beschermt in de zomer tegen zonlicht, biedt het principe van een thermoskan in de winter en houdt de warmte vast die ontstaat tijdens de hydratatie van cement met water.

Het merk beton is geselecteerd in overeenstemming met de normen van SP 63.13330 voor constructies van gewapend beton:

• dichtheid - 1 800 - 2 500 kg / m 3
• druksterkte - vanaf B7.5

Waterbestendigheid, vorstbestendigheid voor constructies die binnenshuis worden gebruikt, maakt niet veel uit. Bij het zelf beton maken moet er rekening mee worden gehouden dat de kans op scheurvorming sterk wordt verkleind als vulmiddel van verschillende fracties met een continue reeks korrels wordt gebruikt. Zand mag niet meer bedragen dan 1/3 van het totale aggregaatvolume.

Na het storten tussen de vloerplaten kan bij het nieuw gemaakte deel verzakking achterblijven. Ze worden gepolijst met diamantuitrusting voor haakse slijpers ("slijpmachines") van het plaattype. Als het project een bulk, warme vloer, dekvloer omvat, is uitlijning van de voegen niet nodig. Voor een betere hechting van twee aangrenzende constructies van gewapend beton, kunnen flitsers worden gemaakt in de zijvlakken van de fabrieksplaten als het juiste gereedschap beschikbaar is.

Deze uitsparingen zijn gevuld met een mengsel bij het leggen van beton, twee platen worden bijna monolithisch verkregen. De kwaliteit van de onderrand van de plaat is meestal inferieur aan fabriekstegenhangers, daarom wordt vaker gebruik gemaakt van gespannen, vlakke plafonds.

Deze technologie is erg handig bij de vervaardiging van luiken of trappenhuizen. Deze technologische gaten kan worden versterkt met staven diagonaal in de buurt ervan, waardoor de sterkte van gewapend beton aanzienlijk wordt verhoogd. Als u een luik in de fabrieksplaat snijdt, wordt de integriteit van de wapeningsnetten geschonden, wat het standaardontwerp verzwakt. Dit is vooral het geval wanneer de opening naar het midden van de plaat wordt verplaatst.

De technologie van een monolithisch gedeelte van een zelfgemaakte vloer stelt u in staat om holtes te vullen bij het leggen van platen zonder de structurele sterkte te verminderen. Zelfs zonder de wapening voor te spannen, hebben de platen een hoog vermogen als aan de gespecificeerde vereisten wordt voldaan.

De bouw van een privéwoning is een complexe en tijdrovende taak, waarbinnen het noodzakelijk is om uit te voeren verschillende soorten werken. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om een ​​monolithische sectie tussen verdiepingen te vullen, omdat het volgens het project niet mogelijk is om een ​​plafond volledig uit platen te vormen. Dit gebeurt heel vaak bij het vormen van trappen of, indien nodig, het leggen van verschillende communicatie-elementen tussen de platen. Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een monolithische sectie tussen de platen te vormen. Hoewel dit werk arbeidsintensief is, is het goed te doen als je je aan alles houdt bouwvoorschriften en regels.

Bij het vormen van een monolietsectie tussen vloerplaten is het belangrijk om correct uit te voeren volgende werken:

• installeer steunen en bekisting;
• een versterkend netwerk vormen;
• koken betonmix;
• beton correct storten.

Correcte uitvoering van dit soort werkzaamheden zorgt voor een solide en betrouwbaar gedeelte van de monoliet tussen de vloerplaten op de juiste plaats.

Benodigde materialen en gereedschappen

Aangezien de werkzaamheden aan het leggen van een betonnen gedeelte van de vloer bestaan ​​uit: verschillende stadia, voor elk van hen is het noodzakelijk om een ​​aantal materialen voor te bereiden. De lijst van dergelijke materialen kan variëren als gevolg van verschillende factoren, waaronder hoeveel afstand tussen de platen moet worden opgevuld. De standaardlijst ziet er als volgt uit:

• multiplex of planken om een ​​direct oppervlak te creëren voor het storten van mortel en zijbekisting, bouwfolie;
• houten balken of metalen kanaal het creëren van een horizontale ondersteuning waarop multiplex of een plankenpallet wordt gelegd;
• hout (120-150 mm), houten balken of kanaal om dragende steunen voor het bekistingsplatform te creëren;
• wapeningsstaven (15-25 mm), draad om te binden, metalen stoelen om wapeningsstaven op de gewenste hoogte te installeren (u kunt ook versterkt gaas);
• cement M400, zand, steenslag, water voor het mengen van beton;
• betonmolen;
• een cirkelzaag voor het zagen van balken, planken, multiplex en metalen wapeningsstaven;
• schop, bajonetgereedschap, troffel of liniaal voor het egaliseren van het oppervlak van het overlapgebied tussen de platen, beschermfolie om dit gebied te dekken.

De hoeveelheid van alle materialen is direct afhankelijk van de afstand tussen betonplaten moeten worden bedekt en welk gebied als geheel wordt ingenomen door een monolithisch deel van de overlap. Meestal is zo'n vloeroppervlak in particuliere huizen niet erg groot, dus de vorming ervan is niet te moeilijk. Tegelijkertijd moet men zich echter houden aan een duidelijke gefaseerde aanpak en regels voor het werken met bouwmaterialen en ontwerpen.

Terug naar index

Stadia van het werk aan de vorming van een monolithische sectie tussen vloerplaten

Een monolithische overlap tussen de platen wordt op ongeveer dezelfde manier gevormd als elke andere. Overwegen klein gebied zo'n site, het werk is natuurlijk vereenvoudigd, maar het is noodzakelijk om zich aan alle bouwvoorschriften en regels te houden. Daarom, ongeacht de afstand tussen de betonplaten die wordt gestort, moeten alle stadia van het werk zorgvuldig worden uitgevoerd, waarvan de betrouwbaarheid van de onafhankelijk gemaakte monolithische structuur zal afhangen.

Terug naar index

Installatie van steunen en bekisting

Eerst vormen we een bekisting voor een monolithische sectie, die zodanige mechanische en sterkte-eigenschappen moet hebben dat een grote massa betonoplossing gedurende een lange periode kan worden vastgehouden, die lange tijd zal uitdrogen.

De installatie van de bekisting wordt als volgt uitgevoerd:

1. We vormen de onderkant van de bekisting. Om dit te doen, kunt u eerst een stuk triplex of planken nemen en deze op de balken proppen die worden gebruikt als dragende elementen voor de bodem. De afstand tussen de vloerplaten die nodig is voor het storten is meestal niet erg groot in een privéwoning. In dit opzicht is het vormen van de bodem van de bekisting heel eenvoudig. Alvorens het wapeningsrooster te vormen, is het raadzaam om de bodem af te dekken met een bouwfolie of zelfs een eenvoudige dakbedekking.
2. Aan beide zijden zullen de laterale begrenzingen van het monolithische gedeelte vloerplaten zijn. Op de derde - meestal is er een muur. Daarom vereist het zijdeel van de bekisting het gebruik van één eenvoudig bord. Ook als u aan beide zijden een zijbekistingsplaat moet plaatsen, zal dit ook niet moeilijk zijn.
3. Onder de staven of planken die worden gebruikt als de belangrijkste vasthoudelementen van de bodem, brengen we verticale steunen aan en bevestigen ze op een manier dat de mogelijkheid dat de bekistingsbodem van de dragers wegglijdt volledig wordt uitgesloten. verticale steunen. Vaak gebruiken ze hiervoor zelfs een unifork. In de omstandigheden van particuliere constructie, zonder speciale ondersteunende apparatuur, moeten echter afzonderlijke onderdelen worden gerepareerd bekisting structuur onderling is het mogelijk met behulp van spijkers, nietjes, enz.
4. Het is uiterst belangrijk dat de bodems van de bekistingsdraagsteunen stevig in het vloervlak worden ondersteund. Om dit te doen, kan het nodig zijn om de grond te verdichten, een soort tegel- of plankmateriaal te plaatsen, enz. Het hangt allemaal af van het type vloer op de bouwplaats op het moment van het maken van het monolithische vloergedeelte.

Nadat u een betrouwbare bekisting hebt gemaakt en zeker bent van zijn sterkte, kunt u doorgaan naar de volgende fase van het werk.

Terug naar index

Vorming van een versterkend rooster

Hoe klein het gecreëerde monolithische gedeelte tussen de vloerplaten ook is, het moet worden versterkt. Als de afstand tussen de vloerplaten meer dan 1,5 meter is, is het raadzaam om naast wapeningsstaven ook gewapend gaas te gebruiken. Met een kleine opening is het voldoende om twee lagen van een rooster van staven te installeren.

Het wapeningsraster wordt vrij eenvoudig gevormd:

1. We zagen de staven van de vereiste lengte af op basis van de vorming van een versterkend rooster in stappen van 15-20 cm.We verbinden de staven met een draad. We vormen twee lagen van zo'n versterkend rooster.
2. Bij gebruik van een wapeningsnet plaatsen we de eerste laag van het rooster op speciale metalen "glazen" die het rooster met 5 cm vanaf de onderkant van de bekisting verhogen. Vervolgens leggen we het gaas en leggen we er nog een laag wapeningsnet op.
3. Een klein gebied tussen de vloerplaten kan worden versterkt met een conventioneel staafframe - zonder gaas. Het is noodzakelijk om het frame in twee lagen te vormen, zodat ze elk 5 cm verwijderd zijn van de rand van de vloerplaat. Alle werkzaamheden kunnen zonder lasapparaat worden uitgevoerd. eenvoudig door de staven met gewoon metaaldraad te binden.

Soms vindt u een aanbeveling dat wapeningsstaven in voorgeboorde gaten in vloerplaten moeten worden gestoken. Dit moet niet worden gedaan. De gemaakte monolithische sectie is gebaseerd op montage-uitsparingen, die noodzakelijkerwijs langs de zijvlakken van alle modellen vloerplaten bestaan. Dergelijke montage-uitsparingen zijn longitudinaal, rond (in de vorm van een glas). Ze zijn voldoende om een ​​​​betrouwbare ondersteuning te bieden voor een monolithisch betonnen gedeelte tussen de platen.

Terug naar index

Beton mixen en storten

Wanneer u begint met het mengen van een concrete oplossing, moet u ervoor zorgen dat er voldoende materialen voor nodig zijn. Nadat u hebt berekend hoeveel volume moet worden gegoten, moet worden berekend hoeveel cement, zand, steenslag en water nodig zijn om de oplossing te bereiden. Dit gebeurt aan de hand van een eenvoudige formule. Voor een middelgrote monolithische sectie is betonkwaliteit 200 geschikt. Voor particuliere constructie volstaat het om M400-cement te gebruiken om dit merk beton te mengen. De berekening voor 1 m³ van een dergelijke oplossing is gemaakt van de volgende massa-indicatoren van alle materialen:

• 280 kg cement M400;
• 740 kg zand (ongeveer - 0,55 m³);
• 1250 kg steenslag;
• 180 liter water.

Het is heel eenvoudig om te berekenen hoeveel meter kubieke oplossing je in totaal nodig hebt, omdat een monolithische doorsnede meestal een rechthoekig parallellepipedum is. En nadat u alle benodigde materialen hebt voorbereid, kunt u beginnen met het mengen van de oplossing in een betonmixer.

Wanneer u met een betonmixer werkt, moet u een paar eenvoudige regels volgen:

• overschrijd de nominale belasting van de betonmixer niet;
• installeer de betonmixer uitsluitend op een vlakke ondergrond;
• van boord gaan kant en klaar oplossing eerst in een aparte container en vervolgens gelijkmatig overbrengen naar de gewenste locatie.

De laatste regel is niet relevant als de oplossing rechtstreeks vanuit de betonmixer wordt geleverd aan de door ons voorbereide bekisting onder het gedeelte van de inter-tegelmonoliet. Daarnaast is het erg belangrijk dat tussen aparte fasen het gieten van de oplossing duurde niet meer dan 2-3 uur. Als het gebied niet groot is, is het het beste om alles in één keer te doen. Nadat de oplossing in de bekisting is gegoten, moet het oppervlak van het gevulde gebied worden geëgaliseerd met een liniaal of een troffel. Het is erg handig om hiervoor een vlakke plaat te gebruiken met de nadruk op de vloerplaten waartussen een monolithisch gedeelte wordt gegoten.

Voordat u besluit om zelf monolithische secties tussen vloerplaten te maken, moet u nuchter uw capaciteiten beoordelen, want dit is serieus nauwgezet werk. Maar als je toch besluit om zelf een monoliet tussen de platen te maken, dan moet je de volgende installatiestappen doorlopen.

Schema van een monolithische sectie.

Op de dit stadium je moet ervoor zorgen dat je op het juiste moment bij de hand hebt de juiste materialen en gereedschap. Daarom moet de beschikbaarheid van tevoren worden geregeld.

Dus om een ​​monolithisch gedeelte van de vloer te maken, heb je het volgende gereedschap nodig: een perforator, houtschroeven 90 mm lang, standaard draadeinden 2 m elk, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, betonboren, hout boren 90 cm lang, schroevendraaier, kruisbits voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit ( goede kwaliteit vereist omdat de randen van keu-ballen van lage kwaliteit zeer snel worden gewist), een haak, een grinder met metalen schijven, een cirkelzaag met diamantcoating (voor snijplanken langs en over de vezel), een hamer van 800 gram, een voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers 120 mm groot, een meetlint - 2-3 stuks (meetlinten zijn nodig voor nauwkeurige metingen , er moeten er voldoende zijn, dus hoe vaak breken ze en raken ze kwijt), timmermanspotlood, timmermanshoek 50 cm lang, timmermansnietmachine met nietjes, waterpas.

Er zijn ook bouwmaterialen nodig: breidraad met een diameter van 0,3 mm voor het binden van frames, wapening met een diameter van 12 mm, draad met een diameter van minimaal 6 mm, cement, grind, zand, film 100-120 micron dik, planken 50x150 mm, planken 5x50 mm.

Het is ook noodzakelijk om vooraf voor de beschermingsmiddelen te zorgen, omdat u en uw assistenten zullen moeten werken op een hoogte van letsel tussen spijkers, wapening en planken die alle kanten op uitsteken. Ter bescherming heb je nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen van dikke stof zoals legerbaretten van het oude monster), bril, pet of helm.

structurele berekeningen

Berekening van de prefab vloerplaat.

In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen maken om te weten wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit wat de vloerplaten zullen zijn. Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in twee gelijke delen. We bepalen direct waar de trap naar de tweede verdieping komt, vanaf welke kant de opgang komt trap, en pas daarna berekenen we de afmetingen en het aantal vloerplaten.

De lengte van de vloerplaat is de breedte van het huis gedeeld door 2.

De breedte van de vloerplaat is er in drie standaardmaten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

We berekenen de benodigde maat en het aantal vloerplaten, rekening houdend met het feit dat er een spleet van 7 cm tussen de platen moet zijn Nadat iedereen precies heeft uitgerekend en uitgezocht vereiste maat: en het aantal vloerplaten bestellen we bij de fabrikant of bij leveranciers van bouwmaterialen.

Aandacht!

Vergeet niet rekening te houden met de spleet van 7 cm tussen de vloerplaten! De afwezigheid van een opening tussen de platen zal hun installatie bemoeilijken en kan vervolgens vervorming veroorzaken.

Bekisting productie

Installatieschema voor bekisting.

Voor de vervaardiging van bekisting nemen we planken van 50x150 mm en naaien we een schild van 40 cm hoog.Er gaan 3 planken naar één schild (1 rand van de toekomstige bekisting). Je krijgt een ribbe van 45 cm hoog, waarbij 40 cm de hoogte is van de toekomstige vloerbalk en 5 cm de benodigde marge. Ze zijn aan elkaar genaaid met dwarse stukken planken van 5x50 mm en 40 cm lang. Deze planken, pantoffels genaamd, bevinden zich om de 40-50 cm over de gehele lengte van het schild. Denk eraan: de eerste en laatste pantoffels mogen niet dichter dan 10 zijn cm vanaf de rand van de schildrand. We bevestigen de pantoffels met planken met zelftappende schroeven van 90 mm lang met behulp van een schroevendraaier met een snelheid van 3-4 zelftappende schroeven per 1 te naaien plank. Vervolgens lijnen we de randen van het schild uit met een cirkelzaag met behulp van een timmermanshoek.

Er zijn 3 van deze geprefabriceerde schilden nodig, het worden bekistingsribben.

Bekisting installatie

Bekistingsmontageschema.

Om deze fase van het werk te voltooien, is een team van 3-4 personen vereist.

Om de montage te vergemakkelijken, plaatsen we één schild als basis. Onder elke slipper plaatsen we een afstandhouder zodat er niets doorbuigt onder belasting.

We bevestigen de ribben aan de basis van de bekisting. We bevestigen de ribben, rekening houdend met de breedte van de balk die we nodig hebben. Balken van drie maten zijn toegestaan: 35, 40, 45 cm Bij de vereiste breedte van 35 cm zijn beide zijribben gelijk. Met de vereiste breedte van 40 cm is slechts één rand van de twee geprefabriceerde schermen gelijk. Als u een balk van 45 cm breed nodig heeft, worden de ribben vastgezet zonder deze techniek te gebruiken. Alles zit vast met zelftappende schroeven.

Als resultaat kregen we een doos met drie geprefabriceerde schilden op de plaats waar de toekomstige balk zal komen.

Figuur 4. Soorten bevestiging van de ribben aan de basis. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Nu maken we afstandhouders van wapening. Ze zijn nodig om de gewenste maat van de balk te weerstaan ​​en afschuiningen te voorkomen. We snijden de wapening eenvoudig in stukken van de gewenste lengte (35, 40 of 45 cm).

Daarna gaan we verder met het stofferen van de resulterende doos met een film van binnenuit, terwijl we een timmermansnietmachine met nietjes gebruiken. Dit is nodig om overmatig waterverlies uit het beton te voorkomen en het ontstaan ​​van schelpen te voorkomen. Als dit niet gebeurt, zal het beton samen met zand en cement veel vocht verliezen. Na het drogen zal grind sterk zichtbaar zijn aan de buitenranden van de balk. Het gehele oppervlak van de balk zal bedekt zijn met sterke ruwheden en onregelmatigheden, bulten en depressies, de zogenaamde schelpen. Zo'n balk zal van slechte kwaliteit zijn en moet opnieuw worden gedaan.

Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Schema van de versterkende kooi.

We beginnen een frame op de grond te breien. We maken 8 aders van een bepaalde lengte van wapening (de lengte van één ader is gelijk aan de lengte van de toekomstige balk).

Nu maken we klemmen van M-6 draad, die met de hand worden gebogen. Van een enkel stuk draad is het noodzakelijk om een ​​vierkant te maken met een bepaalde lengte van de zijden. Dus voor een balk van 35x35 cm heb je een kraag nodig met zijkanten van 30 cm, voor een balk van 40x40 cm maken we een kraag van 35x35 cm, voor een balk van 45x45 cm - een kraag van 40x40 cm Dergelijke afmetingen van de kragen zijn nodig zodat het, nadat het in de bekisting is geïnstalleerd, de muren niet raakt. Onthoud: de minimale afstand tussen de bekistingswand en de klem moet 2,5-3 cm zijn, niet minder!

Dit is nodig zodat de metalen delen van de klem niet zichtbaar zijn op het oppervlak van de balk. Als het metaal doorschijnt op het oppervlak van de balk, dan is het op deze plaats dat corrosie van het metaal en de vernietiging van beton zal beginnen, en dus de balk zelf.

De uiteinden van de klem zijn overlappend, dat wil zeggen dat er een overlap moet zijn van de uiteinden van de klem, die aan elkaar zijn bevestigd met een dubbele breidraad met een diameter van 0,3 mm.

De draad wordt dubbelgevouwen en krijgt een dubbele breidraad. Het is met zo'n draad dat de uiteinden van de klem moeten worden verbonden.

Wetende dat de klemmen over de gehele lengte van de balk op een afstand van 40-50 cm van elkaar moeten worden geplaatst, is het eenvoudig om het vereiste aantal te berekenen.

Monteren van het frame. Om dit te doen, binden we 2 draden aan elke kant van de klem met een dubbele breidraad op gelijke afstand van de vouwen en tussen elkaar. Op de kernen worden klemmen met een onderlinge afstand van 40-50 cm geplaatst. De afstand tussen de klemmen moet worden aangehouden.

wij stapelen afgewerkt frame in de geïnstalleerde doos en zorg ervoor dat u de film niet beschadigt. Als de film plotseling beschadigd is, dan is het goed, sluit het gat gewoon met een ander stuk film en fixeer het met een nietmachine.

Soms is het om verschillende redenen nodig om aders te maken van stukken wapening van verschillende lengtes. Daar is niets mis mee, de bouwtechniek laat het toe. Neem gewoon een ander stuk wapening en bind het met een overlap met dubbele binddraad over de kruising van de twee stukken ader, met een overlap van 60 cm in elke richting. Dit verklaart meteen waarom bouwers het liefst aders maken van hele stukken wapening, in plaats van ze uit stukken te assembleren. Als je monteert uit stukken van verschillende lengtes, krijg je immers een sterke overloop aan bouwmateriaal. Bovendien wordt dit werk uitgevoerd wanneer het frame al in de doos zit.

Doe-het-zelf monolithisch vloerschema.

Nadat we een boor voor hout hebben genomen en rekening houdend met het feit dat de betondruk van onderaf komt, maken we gaten gelijk aan de diameter van de stijl, 15-20 cm vanaf de onderkant van de doos. We maken 1 doorgaand gat aan de onderkant van elke slipper. We snijden de noppen op de lengte die we nodig hebben.

De lengte wordt als volgt berekend: de breedte van de steunbalk + twee plaatdiktes + twee slipperdiktes + twee schroefdraad voor het vastdraaien van moeren met ringen. De resulterende noppen worden in de doos gestoken.

Nu nemen we vooraf voorbereide stukken wapening - stutten. We installeren ze bovenop elke stijl. We draaien de noppen totdat de afstandhouders lichtjes stoppen, zodat ze vasthouden.

We nemen de waterpas en egaliseren de bekisting verticaal op de grond, zodat deze niet leidt na compressie. Alle afwijkingen in de een of andere richting worden geëlimineerd met behulp van zijsteunen. De installatie van noppen en de installatie van afstandhouders is een van de belangrijke geprefabriceerde bouwfasen.

Controleer na het plaatsen van de afstandhouders alles nog eens met een waterpas, pas daarna alle steunplaten met spijkers of zelftappende schroeven aan de bekisting vast.

Laten we nu beginnen met het ophangen van het frame. Om het frame op te hangen, moet het aan de noppen worden vastgemaakt. De eenvoudigste manier om dit te doen is met een hoogtesjabloon - een bordje van 2,5x2,5x30 cm Het is eenvoudig: plaats een hoogtesjabloon onder elke kraag en bevestig deze aan de haarspeld op de contactpunten met een dubbele breidraad. Na het bevestigen van de laatste klem wordt het frame in de lucht opgehangen.

Daarna alles controleren en inspecteren. Laat geen breuken in de film of contact van de klemmen met de wanden van de doos toe. Vervolgens vullen we de dwarsrails voor het naaien van de bekistingsplaten. Vanaf de onderkant van de basis meten we de hoogte van de balk en slaan op deze hoogte spijkers in over de gehele lengte van de bak. Deze spijkers zijn bakens, er wordt beton overheen gestort.

Nu controleren we de sterkte van de onderste en zijsteunen, ze moeten vrij zijn om een ​​behoorlijk gewicht te weerstaan. Voeg bij twijfel meer steunen toe. Onthoud: beton heeft een hoge dichtheid. De minste onoplettendheid - en de structuur zal bezwijken onder het gewicht van beton.

We hebben ervoor gezorgd dat alles correct werd gedaan - voel je dan vrij om beton te storten.

Voor de vervaardiging van balken wordt cement van het merk M300 of M350 gebruikt, dat het beste kant-en-klaar kan worden gekocht, omdat de balk zonder onderbreking tegelijk moet worden gegoten. Als dit niet mogelijk is, huur dan een grote betonmixer in om al het benodigde volume beton ter plaatse in één stap te mengen.

Na 3-5 dagen, bij mooi weer, zal het beton drogen, bij slecht weer duurt het droogproces langer.

Nadat het beton volledig is opgedroogd, kunt u beginnen met het demonteren van de houten bekisting en het installeren van de vloerplaten zelf.

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voordat u besluit om zelf monolithische secties tussen vloerplaten te maken, moet u nuchter uw capaciteiten beoordelen, want dit is serieus nauwgezet werk. Maar als je toch besluit om zelf een monoliet tussen de platen te maken, dan moet je de volgende installatiestappen doorlopen.

Schema van een monolithische sectie.

Oppervlaktevoorbereiding

In deze fase moet je ervoor zorgen dat je op het juiste moment de juiste materialen en gereedschappen bij de hand hebt. Daarom moet de beschikbaarheid van tevoren worden geregeld.

Dus om een ​​monolithisch gedeelte van de vloer te maken, heb je het volgende gereedschap nodig: een perforator, houtschroeven 90 mm lang, standaard draadeinden 2 m elk, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, betonboren, hout boren 90 cm lang, schroevendraaier kruisvormige speelballen voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit (goede kwaliteit is vereist omdat de randen van minderwaardige speelballen zeer snel worden gewist), een haak, een grinder met metalen schijven, een diamant-gecoate cirkelzaag (voor snijplanken langs en over de vezel), een hamer van 800 gram, voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers 120 mm groot, tape #8211 2-3 stuks (tapes zijn nodig voor nauwkeurige metingen, er moeten er voldoende zijn, aangezien ze breken vaak en gaan verloren), timmermanspotlood, timmermanshoek 50 cm lang, schrijnwerkersnietmachine met nietjes, waterpas.

Er zijn ook bouwmaterialen nodig: breidraad met een diameter van 0,3 mm voor het binden van frames, wapening met een diameter van 12 mm, draad met een diameter van minimaal 6 mm, cement, grind, zand, film 100-120 micron dik, planken 50x150 mm, planken 5x50 mm.

Het is ook noodzakelijk om vooraf voor de beschermingsmiddelen te zorgen, omdat u en uw assistenten zullen moeten werken op een hoogte van letsel tussen spijkers, wapening en planken die alle kanten op uitsteken. Ter bescherming heb je nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen van dikke stof zoals oude militaire baretten), een veiligheidsbril, een pet of helm.

structurele berekeningen

Berekening van de prefab vloerplaat.

In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen maken om te weten wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit wat de vloerplaten zullen zijn. Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in twee gelijke delen. We bepalen direct waar de trap naar de tweede verdieping komt, vanaf welke kant de trap omhoog komt en pas daarna berekenen we de maat en het aantal vloerplaten.

De lengte van vloerplaat #8211 is de breedte van het huis gedeeld door 2.

De breedte van de vloerplaat is er in drie standaardmaten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Vergeet niet rekening te houden met de spleet van 7 cm tussen de vloerplaten! De afwezigheid van een opening tussen de platen zal hun installatie bemoeilijken en kan vervolgens vervorming veroorzaken.

Monolithische doorsnede tussen twee platen 980 mm breed (download tekening in dwg-formaat)

Soms moet je brede monolithische secties maken tussen vloerplaten. Ze moeten worden berekend op basis van de huidige belastingen. De tekening ontwikkelde een monolithische doorsnede met een breedte van 980 mm, gebaseerd op twee kanaalplaten. De voorwaarden voor een dergelijke monolithische sectie (belastingen, wapeningsprincipes, enz.) worden gedetailleerd beschreven in het artikel Monolithische sectie tussen twee geprefabriceerde platen.

Monolithische doorsnede tussen twee geprefabriceerde platen

Een dergelijk monolithisch gedeelte werkt als een plaat die rust op aangrenzende geprefabriceerde platen. Om dit te doen, heeft het een werkende wapening gebogen met een trog, waarvan de diameter afhangt van de breedte van de sectie (de geschatte lengte van de plaat van deze sectie) en de belasting op het plafond. Longitudinale wapening is constructief, het creëert een wapeningsnet, maar draagt ​​geen belasting. Een anti-krimpgaas gemaakt van gladde wapening met een kleine diameter wordt ook bovenop een breed monolithisch gedeelte gelegd.

De afbeelding toont voorbeelden van versterking van twee monolithische secties in woningen (zonder extra belastingen in de vorm van vloerverwarming en bakstenen scheidingswanden).

Zoals u kunt zien, hebben de secties verschillende breedtes, maar wanneer u van plan bent een brede monolithische sectie te maken op basis van platen, moet u altijd controleren of de vloerplaten hiertegen bestand zijn. Dit is het meeste belangrijk punt bij de constructie van monolithische secties. Het draagvermogen van vloerplaten is anders (van 400 tot 800 kg/m 2 - zonder rekening te houden met het gewicht van de plaat).

Stel we hebben twee geprefabriceerde platen van 1,2 m breed, waartussen zich een monolithische sectie bevindt van 0,98 m breed. Het draagvermogen van de platen is 400 kg / m 2. d.w.z. een lopende meter zo'n plaat is bestand tegen 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.

We berekenen de belasting per 1 strekkende meter van de plaat uit een monolithische sectie met een dikte van 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Het gewicht van gewapend beton is 2500 kg / m 3. De belastingsveiligheidsfactor is 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

We delen door twee, want. een monolithische sectie rust op twee platen en elk van hen neemt de helft van de belasting voor zijn rekening.

Naast het gewicht van het monolithische gedeelte hebben we de belasting op de platen van de vloerconstructie (140 kg / m 2), van de scheidingswanden (50 kg / m 2) en de tijdelijke belasting van het gewicht van mensen, meubels , enz. (150kg/m2). Door dit alles te vermenigvuldigen met de coëfficiënten en de breedte van de geprefabriceerde plaat, en de belasting van de monolithische sectie op te tellen, krijgen we de uiteindelijke belasting op elke geprefabriceerde plaat:

1.3*140*1.2/2 + 1.1*50*1.2/2 + 1.3*150*1.2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

We zien dat de belasting meer bleek te zijn dan de plaat aankan. Maar als u een plaat neemt met een draagvermogen van 600 kg / m 2. dan is een strekkende meter van een dergelijke plaat bestand tegen 1,2 * 600 \u003d 720 kg / m - de betrouwbaarheid van de constructie is gegarandeerd.

Het is dus altijd noodzakelijk om het draagvermogen van de platen te controleren, afhankelijk van de afmetingen van het monolithische gedeelte, de breedte van de plaat en de belastingen die erop werken.

Monolithische doorsnede van de overlap met een schuine hoek. Versterkende kooi voor een plaat met een afschuining. Betonwerk voor een monolithische plaat met een afschuining. Uitharden en onderhouden van beton.

Versterkende werken SNiP 3.03.01-87 dragende en omhullende constructies, GOST 19292-73. Lasinstructies voor wapeningsverbindingen en ingebedde onderdelen constructies van gewapend beton CH 393-78. Richtlijnen voor de productie van wapeningswerk. en andere toepasselijke regelgeving.

Concrete werken moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten en aanbevelingen SNiP 3.03.01-87 Dragende en omhullende constructies.

De samenstelling van de betonmix. voorbereiding, acceptatieregels, controlemethoden en transport moeten voldoen aan: GOST 7473-85 .

Tijdens bouwwerkzaamheden monolithische constructies van gewapend beton moet de vereisten volgen SNiP 3.03.01-87 Dragende en omhullende constructies en de relevante paragrafen van de veiligheidsvoorschriften gegeven in SNiP III-4-80. werktekeningen en instructies voor PPR - een project voor de productie van werken.

1. Monolithische sectie van overlap met een schuine hoek (UM-1).

in huizen. waar het bouwplan voorziet: met hoekwandovergang onder een hoek niet 90°, zoals gebruikelijk, maar bijvoorbeeld 45° - vloeren uitgevoerd in monolithische versie .

U kunt natuurlijk een gewone plaat van gewapend beton nemen en een drilboor gebruiken om de gewenste afschuining van de plaat uit te kloppen en de wapening door te snijden.

Maar dit is beladen met het feit dat als een plaat van gewapend beton wordt gemaakt met een versterkte wapeningskooi (en dit wordt meestal gedaan in fabrieken van gewapend beton - een dergelijk frame vereist minder wapeningsverbruik), dan in zo'n afgeknotte vorm de plaat verliest zijn draagvermogen. En dan misschien meteen uitbarsting tijdens deze snede.

OPMERKING: Beklemtoonde versterkende kooi is een frame, waarvan de staven geklemd in een speciale vorm. en dan, verwarmen, trekken naar de juiste maat.

verder is het gelast met dwarsframes. gegoten met beton en gedroogd in een uithardingskamer. Trimstaven van de vaste vorm was al uitgevoerd toen de plaat was in voltooide vorm. Die. wapeningsstaven in beton uitgerekt als gitaarsnaren. Nou, als het touwtje breekt, weet je zelf wat er gebeurt.

Daarom, alles die er niet in past standaard maten industriële producten en constructies van gewapend beton, uitgevoerd in monolithische versie op de bouwplaats. In onze versie monolithische plaat is voortzetting van de nationale teams platen van gewapend beton .

2. Versterkende kooi voor een afgeschuinde plaat (UM-1).

productie versterkende kooi en mesh moeten worden uitgevoerd volgens de tekeningen en hebben de exacte locatie: te lassen elementen. Vervanging voorzien door het project wapeningsstaal per klasse, merk en assortiment overeengekomen met de ontwerporganisatie.

technologisch productieproces versterkende kooi biedt:

• rechttrekken en snijden staal fittingen, draad. geleverd in rollen met een diameter 3…14 mm en in bars diameter 12…40 mm op staven van gemeten lengte
• bewerken(buigen) en stomplassen staven naar de juiste maat
• lassen rasters en frames
• uitbreiding bijeenkomst(lassen en draad breien) volumetrische wapeningsblokken
• transport en installatie frames op een bouwplaats.

Versterkende kooi van een monolithische sectie UM-1 uitgevoerd volgens de afmetingen aangegeven op het diagram (zie afb.). En het bestaat uit maas C-2 en twee versterkingskooien K-1. onderling verbonden versterkend staven van hetzelfde staal A-III .

Versterkend netwerk nodig koken puntlassen . Voor frame en gaas gebruikt uitrusting volgens de gespecificeerde tabel.1.

Tabel 1: Wapeningsspecificatie voor een monolithisch vloerplaatframe.

Doe-het-zelf creatie van een monolithische sectie tussen de platen

• • Installatie van steunen en bekisting
  • Vorming van een versterkend rooster
  • Beton mixen en storten
  • Laatste aanbevelingen

De bouw van een woonhuis #8211 is een complexe en tijdrovende taak, waarbij verschillende soorten werkzaamheden moeten worden uitgevoerd. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om een ​​monolithische sectie tussen verdiepingen te vullen, omdat het volgens het project niet mogelijk is om een ​​plafond volledig uit platen te vormen. Dit gebeurt heel vaak bij het vormen van trappen of, indien nodig, het leggen van verschillende communicatie-elementen tussen de platen. Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een monolithische sectie tussen de platen te vormen. Hoewel dit werk arbeidsintensief is, is het goed te doen als u zich aan alle bouwvoorschriften en voorschriften houdt.

Als het nodig is om verschillende communicatie-elementen tussen de platen te leggen, kunt u met uw eigen handen een monolithische sectie tussen de platen vormen.

Bij het vormen van een monolietsectie tussen vloerplaten, is het belangrijk om het volgende werk correct uit te voeren:

• steunen en bekisting installeren
• vormen een versterkend netwerk
• betonmix voorbereiden
• beton correct storten.

Correcte uitvoering van dit soort werkzaamheden zorgt voor een solide en betrouwbaar gedeelte van de monoliet tussen de vloerplaten op de juiste plaats.

Benodigde materialen en gereedschappen

Aangezien de werkzaamheden voor het plaatsen van een betonnen vloerdeel uit verschillende fasen bestaan, moeten voor elk ervan een aantal materialen worden voorbereid. De lijst van dergelijke materialen kan variëren als gevolg van verschillende factoren, waaronder hoeveel afstand tussen de platen moet worden opgevuld. De standaardlijst ziet er als volgt uit:

Op de houten balken wordt een horizontale bekistingssteun gelegd.

• multiplex of planken om een ​​direct oppervlak te creëren voor het storten van mortel en zijbekisting, bouwfolie
• houten balken of metalen kanalen om een ​​horizontale ondersteuning te creëren waarop multiplex of een plankenpallet wordt gelegd
• hout (120-150 mm), houten balken of kanaal om dragende steunen voor het bekistingsplatform te creëren
• wapeningsstaven (15-25 mm), binddraad, metalen stoelen voor het installeren van wapeningsstaven op de gewenste hoogte (versterkt gaas kan ook worden gebruikt)
• cement M400, zand, grind, water voor het mengen van beton
• betonmolen
• cirkelzaag voor het zagen van balken, planken, triplex en metalen wapeningsstaven
• een schop, een bajonetgereedschap, een troffel of een regel voor het egaliseren van het oppervlak van het overlappende gebied tussen de platen, een beschermende film om dit gebied te bedekken.

De hoeveelheid van alle materialen hangt rechtstreeks af van hoeveel afstand tussen de betonplaten moet worden overbrugd en welk gebied als geheel wordt ingenomen door een monolithisch vloeroppervlak. Meestal is zo'n vloeroppervlak in particuliere huizen niet erg groot, dus de vorming ervan is niet te moeilijk. Tegelijkertijd moet men zich echter houden aan een duidelijke gefaseerde aanpak en regels voor het werken met bouwmaterialen en constructies.

Stadia van het werk aan de vorming van een monolithische sectie tussen vloerplaten

Een monolithische sectie van overlap tussen de platen wordt op ongeveer dezelfde manier gevormd als elke andere monolithische overlap. Gezien het kleine oppervlak van zo'n site, is het werk natuurlijk vereenvoudigd, maar het is noodzakelijk om zich aan alle bouwvoorschriften en regels te houden. Daarom, ongeacht de afstand tussen de betonplaten die wordt gestort, moeten alle stadia van het werk zorgvuldig worden uitgevoerd, waarvan de betrouwbaarheid van de onafhankelijk gemaakte monolithische structuur zal afhangen.

Zorg voor hun plaatsing met naden van 15 mm, dat wil zeggen bijna van begin tot eind. De regelgevende literatuur schrijft de installatie voor van monolithische secties met wapening op een afstand tussen de platen van 300 mm.

Om de naden tussen de vloerplaten af ​​te dichten, is het noodzakelijk om beton op snelhardend portlandcement of portlandcementkwaliteit M400 of hoger op fijn toeslagmateriaal. De korrelgrootte van het vulmiddel mag niet meer zijn dan een derde van de spleet tussen de platen en driekwart van de vrije grootte tussen de wapeningsstaven. Weekmakers en hardingsversnellers moeten in het betonmengsel worden gebracht.

Als een standaardnaad wordt verkregen tussen platen met een breedte van 10-15 mm, wordt meestal een wapeningsstaaf op de bodem van de naad gelegd, die in de vorm van een "kegel" is aangebracht en met mortel wordt gegoten.

Wij dichten off-design voegen af ​​tot 300 mm

Als de breedte van de naden tussen aangrenzende platen is niet groter dan 300 mm, het is relatief eenvoudig om zo'n naad te sluiten, om uit te kiezen - verschillende manieren om de naden te vullen.

Methode 1

• Vanaf de onderkant van de aangrenzende platen, met behulp van afstandhouders, installeren we een plank of een plaat multiplex die de opening overbrugt - dit is de bekisting;
• Op de bekisting kan een stuk dakbedekking of folie worden gelegd, dan blijven er geen sporen van beton op de bekisting achter en kan deze verder worden gebruikt;
• De opening tussen de platen is gevuld met mortel;
• We wachten tot het beton binnen 3-4 weken sterker wordt, we verwijderen de bekisting.

Methode 2

Als het niet mogelijk is om de bekisting van onderaf te brengen, kunt u dit doen vaste bekisting van gegalvaniseerd dakstaal met een dikte van 0,8-1 mm afhankelijk van de grootte van de spleet tussen de platen, met steun op de bovenzijde van de plaat (trog). Het profiel van het zijoppervlak van de platen zorgt voor extra afstandhouder en stijfheid voor het monolithische gedeelte.

Methode 3

Een andere manier om naden af ​​te dichten vaste bekisting – maak van stalen strips met een dikte van 4 mm en een breedte van 5 cm montagedelen langs het spleetprofiel, zoals in het vorige geval, rustend op het vooroppervlak van de platen, legt u deze montagedelen om de 0,5 m langs de lengte van de plaat. Aan de onderkant (in het vlak van de onderrand van de platen) plaatsen we een strook gegalvaniseerd dakbedekkingsstaal, multiplex of kunststof, beton. Deze methode zorgt voor een betrouwbare hechting van de monolithische sectie aan de platen.

Methode 4

Als u een paar defecte platen tegenkomt met de verkeerde locatie van de zijvergrendelingen, wanneer de uitsparing aan de onderkant is, kunnen ze naast een opening van 2-3 cm worden geïnstalleerd. Breng de bekisting van onderaf volgens methode 1 en giet beton door de voorziene opening.

Monolithische profielen met een breedte van meer dan 300 mm

Als de opening tussen de platen 100 tot 300 mm is, voeren we een monoliet uit met wapening. Ook hier zijn er mogelijkheden.

Optie 1

Gebruikt wanneer bekisting van onderaf is niet mogelijk.

• We installeren dragende staven met een doorsnede van 40x100 mm aan de rand, in stappen van 1 m, rustend op aangrenzende platen;
• De bekistingspanelen bevestigen we met draadwindingen aan de dragende balken;
• We sluiten de bekisting dakbedekkingsmateriaal of film;
• We installeren de wapeningskooi op de glazen zodat de wapening 30 ... 50 mm hoger is dan de bekisting;
• Wij betonneren.

Optie 2

Als het mogelijk is om de bekisting van onderaf te bevestigen, kan deze voor het apparaat worden gebruikt dragende structuur uitrusting.

• Wij bouwen bekisting;
• Van wapening A1Ø8 ... 12 maken wij montagedelen (afhankelijk van de breedte van de overlappende voeg), er rekening mee houdend dat er een afstand van minimaal 30 mm moet zijn tussen de onderkant van de bekisting en de wapening;
• We leggen beschermend materiaal op de bodem van de bekisting;
• Wij monteren montagedelen;
• We leggen wapening of versterkende kooi;
• Wij betonneren.

Neem geen genoegen met het afdichten van de opening tussen de muur en de plaat met lichtgewicht beton honingraatblokken(schuimbeton, geëxpandeerde kleibeton, enz.) - ze hebben niet het vereiste draagvermogen. Rekening houdend met de plaatsing van meubels langs de muren, heeft dit deel van de vloer een grote belasting, dit zal leiden tot de vernietiging van de blokken en de noodzaak van dure reparaties aan de vloer.

De ruimtes tussen de muur en de plaat worden op dezelfde manier afgedicht.

Dit verhaal vertelt niet alleen over het afdichten van de naden, maar ook over de verankering van de platen onderling:

Plafondnaad vanaf de onderkant

Naden tussen de tegels - bij de installatie wordt het plafond gevuld met beton, daarna wordt het plafond gegrond, geplamuurd en geverfd, als er geen andere afwerking is.

De volgorde van verzegelende roest

Voor het betonneren naden worden grondig ontdaan van stof en voegresten staalborstel , voor een betere hechting van de mortel op de plaat kunnen de zijvlakken worden voorbehandeld.

1. De voorbereide verse betonoplossing wordt in een container gelost en op de werkplek afgeleverd;
2. Met een kleine roestbreedte wordt de vulling tegelijkertijd uitgevoerd, met een grote breedte van de site - in verschillende lagen, maar niet meer dan na 2 ... 3 uur;
3. Een betongedeelte met een kleine breedte is bajonet, bij een groot gedeelte wordt het verdicht met een vibrator;
4. De eerste week wordt het oppervlak van de monoliet dagelijks bevochtigd met water;
5. Na 28 dagen wordt de bekisting verwijderd.

Ongelijke krimp van het huis

Het is onaangenaam wanneer er scheuren in het plafond verschijnen. Dit gebeurt vaak door:

• ongelijkmatige afwikkeling van het gebouw;
• Verkeerd merk beton;
• Beton van slechte kwaliteit.

Laten we stilstaan ​​​​bij de oorzaken van ongelijkmatige neerslag. Het kan voorkomen als:

• Structurele gebreken - onjuist ontworpen fundering;
• Funderingsregelingen zonder rekening te houden met de geologie, de diepte van de bevriezing van de bodem en de diepte van het grondwater;
• Slecht uitgevoerde werkzaamheden aan de constructie van de fundering en gemetselde muren;
• Bouwmaterialen van slechte kwaliteit.

Om de oorzaak van het ontstaan ​​van scheuren te begrijpen, is het soms nodig om een ​​bouwexpertise te bestellen.

Decoratieve plafonds

Een beschermende laag beton van 30-50 mm dik moet ervoor zorgen dat er geen roestvlekken op het plafond komen van wapening, maar soms is deze laag niet effectief. Van het zien van vlekken op het plafond, sporen van lekken en roestscheuren de beste remedie- de inrichting van een verlaagd, gezoomd of spanplafond.

Decoratief plafond - de beste oplossing indien nodig, egaliseren van het plafondoppervlak. Het zal alle constructiefouten dichten en het interieur volledig maken. Als u de hoogte van de kamer wilt verkleinen, regel dan meerdere niveaus of verlaagde plafonds van gipsplaat, akoestische platen of gecombineerd uit verschillende materialen.

In kamers met een kleine hoogte worden gezoomde of spanplafonds uitgevoerd. Hier is de kampioen spanplafond, die slechts 3-5 cm van de hoogte van de kamer "opeet".

Elk probleem heeft zijn oplossing. Afdichting tussen, zelfs bij een grote breedte, vormt geen groot constructief of technisch probleem. Uit de voorgestelde opties is het gemakkelijk om de juiste te kiezen voor een bepaald geval.