Aparte rookafzuiging van een wandketel. Installatie van coaxiale en aparte rookafvoersystemen

19.10.2019

Virtuele deeltjes zijn een abstractie die ontstaat in het formalisme van perturbative Kwantum theorie velden.
Het bleek dat het meestal erg moeilijk is om de vergelijkingen van een kwantumveld dat interageert met een ander kwantumveld direct op te lossen. Dus kwamen mensen met deze benadering, de zogenaamde perturbatieve kwantumveldentheorie. In de deeltjesfysica (bij dezelfde botser) komen meestal sommige deeltjes eerst van ver (waar hun interactie met elkaar klein is), op de een of andere manier op elkaar in, en vliegen dan ver weg (waar hun interactie weer klein is). Daarom besloten mensen dat een dergelijk proces kan worden beschreven, op basis van de theorie van vrije deeltjes die helemaal geen interactie hebben (het is gemakkelijk om zo'n theorie op te lossen), en vervolgens bestellen om interactie in een dergelijke theorie te introduceren als een kleine storing. Dat wil zeggen, wiskundig uitbreiden volledige theorie in een reeks in de koppelingsconstante (een kenmerk dat interacties beschrijft, zoals bijvoorbeeld de fijne structuurconstante) in de buurt van een vrije theorie. Deze benadering wordt perturbatietheorie of perturbatieve kwantumveldentheorie genoemd.

Het bleek dat wanneer je dit doet, je een heel duidelijk beeld krijgt, wat je ziet in de beschrijving van de vraag. De processen van interactie van deeltjes in elke orde worden beschreven als de som van diagrammen, waar elementaire interacties zich op de hoekpunten bevinden (die we orde voor orde introduceren), en verstoringen (deeltjes) van het vrije kwantumveld vliegen tussen deze hoekpunten, maar van een iets andere soort dan gewone deeltjes, ze verschillen doordat ze niet altijd E_0 = m c^2 hebben (of, beter gezegd, E^2 - p^2 c^2 = m^2 c^4). Dergelijke interne deeltjes kunnen niet uit het diagram vliegen en worden virtueel genoemd. Om dus een exact antwoord te krijgen in een dergelijke vraagstelling, is het noodzakelijk om alle mogelijke diagrammen op te sommen met al het mogelijke aantal hoekpunten dat bij het gewenste proces past. Realistisch gezien is het voldoende om de som te nemen van een klein aantal diagrammen die het meest bijdragen.
Omdat de afbeelding erg visueel bleek te zijn, begonnen mensen te zeggen dat de interacties van echte deeltjes hun uitwisseling met virtuele zijn, en in het algemeen herinterpreteren ze elk proces binnen het kader van dezelfde virtuele deeltjes.
Dit beeld is maar half juist, het is juist dat de verstrooiing van deeltjes wordt uitgevoerd door complexe interacties van kwantumvelden met elkaar. Maar de virtuele deeltjes zelf zijn geen natuurkunde, ze zijn een techniek om bepaalde grootheden te berekenen. Het voordeel is dat het werkt in een zeer grote getallen gevallen. Er zijn anderen minder universele technieken, waar geen virtuele deeltjes zijn, bijvoorbeeld bootstrap. Er zijn gevallen waarin deze techniek niet toepasbaar is, bijvoorbeeld wanneer de koppelingsconstante te groot is of er zijn allerlei effecten die principieel niet onder de storingstheorie vallen, bijvoorbeeld instantonen. Het eenvoudigste voorbeeld van een proces waarbij de beschrijving via virtuele deeltjes niet werkt, is het Schwinger-effect, het creëren van elektron-positronparen in een sterk elektrisch veld.
Om uw vraag specifiek te beantwoorden, nemen we geen fluctuerend vacuüm waar, we observeren wat er zal gebeuren als sommige deeltjes het vacuüm in worden gestuurd of sommige objecten worden geplaatst. In sommige gevallen is het logisch om dergelijke processen te beschrijven in het kader van de storingstheorie, dan kan het proces worden gevisualiseerd als het feit dat echte deeltjes interageren met enkele virtuele deeltjes die uit vacuüm zijn voortgekomen. Maar aangezien virtuele deeltjes in wezen niet eens elementen zijn van een theorie, maar van een rekentechniek fysieke hoeveelheden in de kwantumveldentheorie denk ik niet dat de vraag hoeveel virtuele deeltjes er per tijdseenheid in vacuüm worden geboren, geen zin heeft.

En het wordt niet verklaard door virtuele deeltjes. Laten we een harmonische oscillator nemen in de kwantummechanica, het heeft energieniveaus, er is een grondtoestand en opgewonden. Als we een analogie trekken met de kwantumveldentheorie, dan is de grondtoestand het vacuüm en de aangeslagen toestanden de toestanden van het kwantumveld met een bepaald aantal deeltjes. Het Casimir-effect ontstaat dus uitsluitend vanwege de eigenaardigheden van de vacuümtoestand. De vacuümtoestand in de opening tussen twee platen verschilt van de vacuümtoestand daarbuiten. Zoals in het geval van licht tussen twee platen, moet het zich vormen staande golven, ook in het geval van fotonen tussen twee platen, moeten ze bepaalde golfgetallen hebben. Het is hetzelfde met nul-modi, er zijn minder vacuümmodi in de opening tussen de platen dan buiten. Dit verschil resulteert in het Casimir-effect. Vacuümmodi zijn geen virtuele deeltjes, ze interageren op zichzelf nergens mee, ze verspreiden niets.
Het feit dat ik zei dat virtuele deeltjes een abstractie zijn, betekent niet dat een kwantumveld iets heel eenvoudigs is, en daar kunnen geen vreemde effecten optreden. Ik wil hieraan toevoegen dat ik op dit moment niets schokkend nieuws zeg, het staat allemaal in elk leerboek over kwantumveldentheorie, het is gewoon anders dan wat in populaire bronnen terechtkomt.

Ketels onderscheiden zich door de volgende kenmerken:

Op afspraak:

Energiek e- opwekking van stoom voor stoomturbines; ze onderscheiden zich door hoge productiviteit, verhoogde stoomparameters.

industrieel - opwekking van stoom zowel voor stoomturbines als voor de technologische behoeften van de onderneming.

Verwarming - de productie van stoom voor de verwarming van industriële, residentiële en openbare gebouwen. Deze omvatten warmwaterboilers. Een warmwaterboiler is een apparaat dat is ontworpen om warm water te produceren met een druk boven de atmosferische druk.

Afvalwarmteketels - ontworpen om stoom of heet water te produceren door gebruik te maken van warmte uit secundaire energiebronnen (SER) bij de verwerking van chemisch afval, huishoudelijk afval, enz.

Energie technologie – ontworpen om stoom te produceren door middel van secundaire energie en een integraal onderdeel van het technologische proces zijn (bijvoorbeeld soda-terugwinningsinstallaties).

Volgens het ontwerp van het verbrandingsapparaat: (Afb. 7):

Rijst. 7. Algemene classificatie van verbrandingsapparaten

Onderscheid vuurhaarden gelaagd – voor het verbranden van klonterige brandstof en kamer – voor het verbranden van gas en vloeibare brandstoffen, evenals vaste brandstof in poedervorm (of fijngemalen) staat.

Laagovens zijn onderverdeeld in ovens met een dicht en gefluïdiseerd bed, en kamerovens zijn onderverdeeld in fakkelovens met directe stroom en cycloonovens (vortex).

Kamerovens voor poedervormige brandstof zijn onderverdeeld in ovens met verwijdering van vaste en vloeibare as. Bovendien kunnen ze door hun ontwerp eenkamer- en meerkamerig zijn, en door aerodynamische modus - onder vacuum en supercharged.

In principe wordt een vacuümschema gebruikt, wanneer een druk lager dan de atmosferische druk wordt gecreëerd in de gaskanalen van de ketel door een rookafzuiger, dat wil zeggen een vacuüm. Maar in sommige gevallen, bij het verbranden van gas en stookolie of vaste brandstoffen met verwijdering van vloeibare as, kan een circuit onder druk worden gebruikt.

Schema van een drukketel. In deze ketels zorgt een hogedruk-blaaseenheid voor een overdruk in de verbrandingskamer van 4-5 kPa, wat het mogelijk maakt om de aerodynamische weerstand van het gaspad te overwinnen (Fig. 8). Daarom is er in dit schema geen rookafzuiger. De gasdichtheid van het gaspad wordt verzekerd door de installatie van membraanschermen in de verbrandingskamer en op de wanden van de ketelkanalen.

Voordelen van deze regeling:

Relatief lage investeringskosten voor metselwerk;

Lager in vergelijking met een ketel die werkt onder

kwijting, elektriciteitsverbruik voor eigen behoeften;

Hoger rendement door vermindering van verliezen bij rookgassen door het ontbreken van luchtaanzuiging in het gastraject van de ketel.

Gebrek– de complexiteit van de ontwerp- en fabricagetechnologie van membraanverwarmingsoppervlakken.

Op type koelvloeistof gegenereerd door de ketel: stoom- en heet water.

Voor de beweging van gassen en water (stoom):

gasbuis (vuurbuis en met rookbuizen);

waterpijp;

gecombineerd.

Schema van een vlampijpketel. De ketels zijn ontworpen voor gesloten verwarmings-, ventilatie- en warmwatervoorzieningssystemen en zijn vervaardigd voor gebruik bij een toelaatbare werkdruk van 6 bar en toegestane temperatuur water tot 115 °C. De ketels zijn ontworpen om te werken op gasvormige en vloeibare brandstoffen, waaronder stookolie en ruwe olie, en bieden een rendement van 92% bij het werken op gas en 87% bij stookolie.

Stalen warmwaterketels hebben een horizontale omkeerbare verbrandingskamer met een concentrische opstelling van vlampijpen (Fig. 9). Om de warmtebelasting, verbrandingskamerdruk en rookgastemperatuur te optimaliseren, zijn de vlambuizen uitgerust met roestvrijstalen turbulatoren.

Rijst. 8. Schema van de ketel onder "druk":

1 - luchtinlaatschacht; 2 – hogedrukventilator;

3 – luchtverwarmer van de 1e trap; 4 - waterbesparing

1e etappe; 5 – luchtverwarmer van de 2e trap; 6 - luchtkanalen

hete lucht; 7 - branderapparaat; 8 - gasdicht

schermen gemaakt van membraanbuizen; 9 - rookkanaal

Rijst. 9. Schema van de verbrandingskamer van vlampijpketels:

1 - voorblad;

2 - keteloven;

3 - vuurbuizen;

4 - buisplaten;

5 – open haard deel van de ketel;

6 - schoorsteenluik;

7 - brandertoestel

Door middel van watercirculatie alle verschillende ontwerpen van stoomketels voor het hele bereik van werkdrukken kunnen worden teruggebracht tot drie typen:

- met natuurlijke circulatie - rijst. 10 a;

- met meerdere geforceerde circulatie - rijst. 10b;

- eenmaal erdoorheen - rijst. 10e eeuw

Rijst. 10. Watercirculatiemethoden:

In ketels met natuurlijke circulatie wordt de beweging van de werkvloeistof langs het verdampingscircuit uitgevoerd vanwege het verschil in de dichtheid van de kolommen van het werkmedium: water in het toevoersysteem van de valpijp en het stoom-watermengsel
in het verdampingsgedeelte van het circulatiecircuit (Fig. 10a). circulerende aandrijfkop:
in de contour kan worden uitgedrukt door de formule

, Vader,

waarbij h de hoogte van de hoogte is, g de versnelling van de vrije val is, ,
is de dichtheid van water en stoom-watermengsel.

Bij kritische druk is het werkmedium eenfasig en is de dichtheid ervan alleen afhankelijk van de temperatuur, en aangezien deze laatste zich dicht bij elkaar bevinden in de daal- en hefsystemen, zal de aandrijfdruk van de circulatie erg klein zijn. Daarom wordt in de praktijk alleen natuurlijke circulatie gebruikt voor ketels tot hoge drukken, meestal niet hoger dan 14 MPa.

De beweging van de werkvloeistof langs het verdampingscircuit wordt gekenmerkt door de circulatieverhouding K, die de verhouding is van het uurlijkse massadebiet van de werkvloeistof door verdampingssysteem ketel op zijn stoomproductie per uur. Voor moderne ultrahogedrukketels is K = 5-10, voor lage- en middendrukketels is K van 10 tot 25.

Een kenmerk van ketels met natuurlijke circulatie is de methode voor het rangschikken van verwarmingsoppervlakken, die bestaat uit het volgende:

In ketels met meervoudige geforceerde circulatie wordt de beweging van de werkvloeistof langs het verdampingscircuit uitgevoerd door de werking van de circulatiepomp, die deel uitmaakt van de neerwaartse stroom van de werkvloeistof (Fig. 10b). De circulatieverhouding wordt laag gehouden (K=4-8), aangezien de circulatiepomp zijn behoud tijdens alle belastingschommelingen garandeert. Ketels met meervoudige geforceerde circulatie maken het mogelijk om metaal te besparen voor het verwarmen van oppervlakken, omdat hogere water- en werkmengselsnelheden zijn toegestaan, waardoor de koeling van de buiswand gedeeltelijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd zijn de afmetingen van de unit enigszins verkleind, omdat de diameter van de buizen kleiner kan worden gekozen dan bij ketels met natuurlijke circulatie. Deze ketels zijn inzetbaar tot kritische drukken van 22,5 MPa, de aanwezigheid van een vat maakt het mogelijk om stoom goed te drogen en vervuild ketelwater door te blazen.

In doorstroomketels (Fig. 10c) is de circulatieverhouding gelijk aan één en wordt de beweging van de werkvloeistof van de inlaat naar de economizer naar de uitlaat van de oververhitte stoomeenheid geforceerd, uitgevoerd door de voedingspomp. Er is geen vat (een vrij duur element), wat een zeker voordeel geeft aan direct-flow-units bij ultrahoge druk; deze omstandigheid veroorzaakt echter een verhoging van de kosten van de behandeling van stationwater bij superkritische druk, aangezien de eisen voor de zuiverheid van het voedingswater, dat in dit geval niet meer onzuiverheden mag bevatten dan de stoom die door de ketel wordt geproduceerd, toenemen. Doorstroomketels zijn universeel in termen van bedrijfsdruk, en bij superkritische druk zijn ze over het algemeen de enige stoomgeneratoren en worden ze veel gebruikt in de moderne elektriciteitsindustrie.

Er is een soort watercirculatie in eenmalige stoomgeneratoren - gecombineerde circulatie, uitgevoerd door een speciale pomp of een extra parallel circulatiecircuit van natuurlijke circulatie in het verdampingsgedeelte van een doorstroomketel, wat de koeling verbetert scherm pijpen bij lage ketelbelastingen als gevolg van een toename met 20-30% van de massa van het werkmedium dat erdoorheen circuleert.

Schema van een ketel met meerdere geforceerde circulatie voor subkritische druk wordt getoond in Fig. elf.

Rijst. 11. Constructieschema van een ketel met meervoudige geforceerde circulatie:

1 – economizer; 2 - trommel;

3 - neerlaatbare toevoerleiding; 4 - circulatiepomp; 5 - distributie van water door de circulatiecircuits;

6 - verdampingsstraling verwarmingsoppervlakken;

7 - slinger; 8 - oververhitter;

9 - luchtverwarmer

De circulatiepomp 4 werkt met een drukval van 0,3 MPa en maakt het gebruik van leidingen met een kleine diameter mogelijk, wat metaal bespaart. De kleine diameter van de pijpen en de lage circulatieverhouding (4 - 8) veroorzaken een relatieve afname van het watervolume van de unit, dus een afname van de afmetingen van de trommel, een afname van het boren erin, en dus de algehele daling van de kosten van de ketel.

Door het kleine volume en de onafhankelijkheid van de nuttige circulatiedruk van de belasting kunt u het apparaat snel smelten en stoppen, d.w.z. werken in de controlemodus. Het bereik van ketels met meervoudige geforceerde circulatie wordt beperkt door relatief lage drukken, waarbij het mogelijk is om het grootste economische effect te verkrijgen vanwege de verlaging van de kosten van ontwikkelde convectieveen. Ketels met meervoudige geforceerde circulatie hebben distributie gevonden in installaties voor warmteterugwinning en gecombineerde kringloop.

Directe ketels. Doorstroomketels hebben geen vaste grens tussen de economizer en het verdampingsdeel, tussen het verdampingsverwarmingsoppervlak en de oververhitter. Wanneer de temperatuur van het voedingswater, de werkdruk in de unit, het luchtregime van de oven, het vochtgehalte van de brandstof en andere factoren veranderen, veranderen de verhoudingen tussen de verwarmingsoppervlakken van de economizer, het verdampingsgedeelte en de oververhitter . Dus wanneer de druk in de ketel afneemt, neemt de warmte van de vloeistof af, neemt de verdampingswarmte toe en neemt de oververhittingswarmte af, daarom neemt de zone die wordt ingenomen door de economizer (verwarmingszone) af, neemt de verdampingszone toe en de oververhittingszone neemt af.

In doorstroomunits kunnen alle onzuiverheden die met het voedingswater komen niet worden verwijderd door te blazen zoals trommelketels en worden afgezet op de wanden van verwarmingsoppervlakken of worden met stoom in de turbine afgevoerd. Doorstroomketels stellen dan ook hoge eisen aan de kwaliteit van het voedingswater.

Om het risico op doorbranden van leidingen als gevolg van de afzetting van zouten daarin te verkleinen, wordt de zone waarin de laatste vochtdruppels verdampen en de stoomoververhitting begint, onder subkritische druk uit de oven gehaald in een convectieve gasleiding (de zogenaamde afgelegen overgangszone).

In de overgangszone is er een energetische neerslag en afzetting van onzuiverheden, en aangezien de temperatuur van de metalen buiswand in de overgangszone lager is dan in de oven, wordt het risico op doorbranden van de leiding aanzienlijk verminderd en kan de dikte van de afzettingen groter mogen zijn. Dienovereenkomstig wordt de interflushing-werkcampagne van de ketel verlengd.

Voor superkritische drukeenheden is de overgangszone, d.w.z. er is ook een zone met verhoogde zoutneerslag, maar deze is sterk uitgebreid. Dus als voor hoge drukken de enthalpie wordt gemeten als 200-250 kJ/kg, dan stijgt deze voor superkritische drukken tot 800 kJ/kg, en dan wordt de implementatie van een afgelegen overgangszone onpraktisch, vooral omdat het zoutgehalte in de voeding water is hier zo laag, wat bijna gelijk is aan hun oplosbaarheid in damp. Daarom, als een ketel die is ontworpen voor superkritische druk een afgelegen overgangszone heeft, dan wordt dit alleen gedaan om redenen van conventionele koeling. griepsgassen.

Door het kleine opslagvolume van water in doorstroomketels speelt de synchronisatie van de toevoer van water, brandstof en lucht een belangrijke rol. Als deze overeenkomst wordt geschonden, kan natte of overmatig oververhitte stoom aan de turbine worden geleverd, en daarom is voor eenheden met één doorgang automatisering van de besturing van alle processen eenvoudigweg verplicht.

Doorstroomketels ontworpen door Professor L.K. Ramzin. Een kenmerk van de ketel is de lay-out van in de vorm van een horizontaal oplopende wikkeling van buizen langs de wanden van de oven met een minimum aan collectoren (Fig. 12).

Rijst. 12. Structureel schema van Ramzin's doorstroomketel:

1 – economizer; 2 - bypass onverwarmde leidingen;

3 - onderste distributiespruitstuk van water; 4 - scherm

pijpen; 5 - bovenste verzamelspruitstuk van het mengsel; 6 - weergegeven

overgangszone; 7 - wandgedeelte van de oververhitter;

8 – convectief deel van de oververhitter; 9 - luchtverwarmer;

10 - brander

Zoals de praktijk later liet zien, heeft een dergelijke afscherming zowel positieve als negatieve kanten. Positief is de gelijkmatige verwarming van de afzonderlijke buizen die in de tape zijn opgenomen, aangezien de buizen onder dezelfde omstandigheden langs de hoogte van de oven alle temperatuurzones passeren. Negatief - de onmogelijkheid om stralingsoppervlakken uit te voeren met grote fabrieksblokken, evenals een verhoogde neiging tot thermische hydraulische ruimers(ongelijkmatige verdeling van temperatuur en druk in leidingen over de breedte van het gaskanaal) bij ultrahoge en superkritische druk als gevolg van een grote toename van enthalpie in een lange spoel.

Voor alle systemen van direct-flow units, sommige Algemene vereisten. In een convectieve economiser wordt het voedingswater dus niet tot ongeveer 30 °C tot koken verhit voordat het de ovenschermen binnenkomt, waardoor de vorming van een stoom-watermengsel en de ongelijkmatige verdeling ervan langs de parallelle buizen van de schermen wordt geëlimineerd. Verder wordt in de zone van de verbranding van actieve brandstof, in de schermen, een voldoende hoge massasnelheid ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) verschaft bij een nominaal stoomvermogen D n, wat een betrouwbare koeling van de zeefbuizen garandeert. Ongeveer 70 - 80% van het water verandert in stoom in de ovenschermen en het resterende vocht verdampt in de overgangszone en alle stoom wordt oververhit met 10-15 ° C om zoutafzettingen in het bovenste stralingsgedeelte van de oververhitter te voorkomen.

Daarnaast worden stoomketels ingedeeld naar stoomdruk en stoomopbrengst.

Stoomdruk:

laag - tot 1 MPa;

gemiddeld van 1 tot 10 MPa;

hoog - 14 MPa;

ultrahoog - 18-20 MPa;

superkritisch - 22,5 MPa en hoger.

Op prestatie:

klein – tot 50 t/u;

gemiddeld - 50-240 t / uur;

groot (energie) - ruim 400 t/h.

Ketelmarkering

Voor de markering van ketels zijn de volgende indexen vastgesteld:

brandstoftype a: Tot- steenkool; B- bruinkool; VAN- leien; M- brandstof; G- gas (wanneer stookolie en gas worden verbrand in een kameroven, wordt de index van het type oven niet aangegeven); O- afval, afval; D– andere soorten brandstof;

type vuurhaard : T– kameroven met vaste slakverwijdering; EN– kameroven met verwijdering van vloeibare slakken; R– gelaagde oven (de index van het type brandstof dat in de gelaagde oven wordt verbrand, wordt niet aangegeven in de aanduiding); BIJ- vortexoven; C- cycloonoven; F- wervelbedoven; een index wordt geïntroduceerd in de aanduiding van drukketels H; voor seismisch resistente versie - index VAN.

circulatie methode: : E- natuurlijk; Enz- meerdere gedwongen;

pp- doorstroomketels.

De cijfers geven aan:

voor stoomketels– stoomcapaciteit (t/h), oververhitte stoomdruk (bar), oververhitte stoomtemperatuur (°С);

voor warm water– warmteafgifte (MW).

Bijvoorbeeld: Pp1600-255-570 Zh. Doorstroomketel met een stoomcapaciteit van 1600 t/h, oververhitte stoomdruk - 255 bar, stoomtemperatuur - 570 °C, oven met verwijdering van vloeibare as.

Ketelindeling

De indeling van de ketel betekent de onderlinge opstelling van gaskanalen en verwarmingsoppervlakken (afb. 13).

Rijst. 13. Schema's van de ketellay-out:

a - U-vormige indeling; b - tweerichtingsindeling; c - indeling met twee convectieve assen (T-vormig); d - indeling met U-vormige convectieve assen; e - lay-out met een inverteroven; e - torenindeling

De meest voorkomende U-vormig lay-out (Fig.13a - een manier, 13b – tweerichtingsverkeer). De voordelen zijn de levering van brandstof aan: onderste deel ovens en de output van verbrandingsproducten uit het onderste deel van de convectieve schacht. De nadelen van deze opstelling zijn de ongelijkmatige vulling van de verbrandingskamer met gassen en het ongelijkmatig wassen van de verwarmingsoppervlakken in het bovenste deel van de unit door de verbrandingsproducten, evenals de ongelijke concentratie van as over de dwarsdoorsnede van de convectieve as.

T-vormig de lay-out met twee convectieve schachten aan beide zijden van de oven met de hefbeweging van gassen in de oven (Fig. 13c) maakt het mogelijk om de diepte van de convectieschacht en de hoogte van de horizontale schoorsteen te verminderen, maar de aanwezigheid van twee convectieschachten bemoeilijken de afvoer van gassen.

Drieweg de lay-out van de unit met twee convectieve assen (Fig. 13d) wordt soms gebruikt voor de bovenste locatie van rookafvoeren.

Vier weg de lay-out (T-vormig in twee richtingen) met twee verticale overgangsgaskanalen gevuld met uitstromende verwarmingsoppervlakken wordt gebruikt wanneer de unit werkt op asbrandstof met laagsmeltende as.

Toren De lay-out (Fig. 13e) wordt gebruikt voor piekstoomgeneratoren die werken op gas en stookolie om de zelftrek van gaskanalen te gebruiken. In dit geval doen zich moeilijkheden voor in verband met de bevestiging van convectieve verwarmingsoppervlakken.

jij- figuurlijk de lay-out met een inverteroven met een neerwaartse stroom verbrandingsproducten erin en hun hefbeweging in een convectieve schacht (Fig. 13e) zorgt voor een goede vulling van de oven met een toorts, een lage locatie van oververhitters en minimale weerstand van de lucht door de korte lengte van de luchtkanalen. Het nadeel van deze opstelling is de verslechterde aerodynamica van het overgangsgaskanaal, vanwege de plaatsing van branders, rookafzuigers en ventilatoren op grote hoogte. Een dergelijke opstelling kan geschikt zijn wanneer de ketel op gas en stookolie werkt.

Het ontstaan van brand is niet zozeer gevaarlijk door de aanwezigheid van open vuur als wel door de rook in het pand. Zelfs een kleine brand kan zoveel rook veroorzaken dat het problematisch wordt om mensen eruit te krijgen. De aanwezigheid van verbrandingsproducten in de lucht maakt ademen moeilijk, desoriënteert in de ruimte en veroorzaakt paniek. Deze bedreigingen vereisen passende ventilatiesystemen, het effectief verwijderen van rook en het bijdragen aan het snel oplossen van ontstane problemen. Dergelijke systemen bestaan, ze worden actief gebruikt in verschillende gebouwen, industriële werkplaatsen of andere constructies.

Het rookafvoersysteem is een gespecialiseerd complex van ventilatieapparatuur dat is ontworpen voor de snelle verwijdering van verbrandingsproducten uit het pand, het vrijmaken van rookroutes in de evacuatieroutes van mensen en het bijdragen aan goede organisatie brandblusmaatregelen.

De belangrijkste dekkingsgebieden van het systeem zijn trappenhuizen, liftschachten, gangen langs de route tijdens evacuatie. De volgende functies worden uitgevoerd:

Vermindert de kans op branduitbreiding.
De hoeveelheid rook wordt verminderd.
De mogelijkheid van normale brandblussing is aanwezig.
De luchttemperatuur daalt.
Vuurleiding en waarschuwing worden uitgevoerd.
Openen van mangaten, kleppen, ramen voor efficiënte afvoer van verbrandingsproducten.

Rookverwijderingscomplex - uitgebreid en een complex systeem handelen naar verschillende schema's, wat het mogelijk maakt om de luchtstromen naar behoefte te herverdelen.

Ontwerp en apparaat

Rookafvoerventilatie bestaat uit de volgende units:

Rook afzuigventilatoren. Uitlaat of toevoer verse lucht in rokerige kamers.

Mening van een expert

Fedorov Maxim Olegovich

Belangrijk! In ieder geval worden alle mogelijke middelen gebruikt om rook in de kortst mogelijke tijd te elimineren en een normaal microklimaat in het pand te herstellen dat voldoet aan de sanitaire normen.

Apparatuur inbegrepen in het complex

Apparaten met de juiste eigenschappen worden gebruikt als rookafvoerventilatoren. Bedrijfsomstandigheden vereisen een hoge categorie van hittebestendigheid - van 400°C tot 600°C. Waaiers kunnen worden gemaakt van: van roestvrij staal of bezitten beschermlaag bescherming tegen agressieve verbrandingsproducten.

Rookafvoerkanalen zijn gemaakt van koolstof of gegalvaniseerd staal en hebben verhoogde dichtheidseisen - categorie "H" (normale versie) of "P" (strak).

Rookluiken die voor het systeem worden gebruikt, hebben een normaal gesloten positie, ze openen op commando van sensoren of vanaf het bedieningspaneel. Alle elementen moeten zijn ontworpen om te werken bij hoge temperaturen en in agressieve omgevingen.

Rookverwijdering berekening

De berekening van het systeem is een complexe taak met meerdere fasen. Alle mogelijke kanalen voor de afvoer van gassen of verbrandingsproducten worden bepaald - van bestaande gangen, trappenhuizen, enz. naar nieuw, extra geïnstalleerd. Door de grootte van de kanalen of het volume van de kamers wordt het vermogen van de ventilatoren berekend, door het aantal kamers en gangen wordt het aantal rookafvoerkleppen en brandkleppen bepaald. Er is niet één rekenmethode, aangezien de configuratie van kamers en luchtkanalen voor rookafvoer verschillend kan zijn.

De berekeningsmethodiek is complex en vereist de deelname van opgeleide specialisten. Als online rekenmachines om de een of andere reden niet geschikt zijn om de ontstane problemen op te lossen, moet u contact opnemen met een gespecialiseerde organisatie en een berekening bij hen bestellen. Het is noodzakelijk om de beschikbare gebouwen door specialisten te onderzoeken, mogelijke manieren om verbrandingsproducten te verwijderen, de procedure voor het evacueren van mensen te bepalen, enz. Al deze berekeningen moeten gebaseerd zijn op de vereisten van SNiP, voldoen aan brand- en sanitaire normen.

Mening van een expert

Verwarmings- en ventilatie monteur RSV

Fedorov Maxim Olegovich

Belangrijk! Zelfberekening van het rookverwijderingscomplex is een groot risico op fouten door gebrek aan ervaring.

Exploitatie

Het beproefde systeem voor het verwijderen van verbrandingsproducten wordt bediend in overeenstemming met de eisen van regelgeving of SNiP. Er wordt een schema van inspecties van de apparatuur opgesteld, alle nodige maatregelen worden genomen om alle elementen in werkende staat te houden. De moeilijkheid is dat het systeem niet altijd werkt, inactieve apparatuur heeft een grote kans op falen. De verantwoordelijkheid van het complex is groot, besparing op onderhoud, beheersmaatregelen onaanvaardbaar.

Rookafzuigsystemen zijn vaak belangrijker dan systemen brandblussend, want zelfs met een kleine verbrandingsbron die geen gevaar vormt materiële waarden of mensen, kan de hoeveelheid rook kritiek zijn en moeilijkheden veroorzaken bij de uitvoering van brandblusmaatregelen of zelfs menselijke slachtoffers. Vergiftiging door verbrandingsproducten veroorzaakt paniek, desoriëntatie, wanneer een persoon niet begrijpt in welke richting hij moet rennen. De verantwoordelijkheid is groot en vraagt een passende houding van management en medewerkers.

Hoe een rookklep werkt

Speciale witte pijpen en draaibare uitlaten voor aparte rookafvoerinrichtingen van diverse gasboilers. Onderdelen zijn gemaakt van aluminium profiel, schilderen in witte kleur Geproduceerd onder hoge temperatuur met hoogwaardig poederglazuur. Gelijk ingesteld voor koolmonoxideverwijdering en verbrandingsluchttoevoer. Het is alleen bedoeld voor ketels met een gesloten verbrandingskamer waarop het is geïnstalleerd verschillende ontwerpen adapter of met sproeiers die al in het ontwerp aanwezig zijn.

Details voor 80/80 gespleten schoorsteen:

De buis heeft een diameter van 80 mm.

Buislengte 250 mm. = 300 r
Buislengte 500 mm. = 400 r
Buislengte 1000 mm. = 600 r
Buislengte 1500 mm. = Ontbrekend
Buislengte 2000 mm. = Ontbrekend

Socket montagesysteem, meegeleverd rubberen compressor ontworpen voor hoge temperatuur uitlaatgassen van een wandketel.

Takken en hoeken met een diameter van 80 mm.

Elleboog met een rechte hoek van 90 graden \u003d 450 roebel.
Terugtrekken met een schuine hoek van 45 graden \u003d 450 roebel.

Het assembleert heel eenvoudig door middel van een bel met een rubberen manchet.

Dit zijn hoogwaardige aluminium rookafvoersystemen voor wandketels met een gesloten verbrandingskamer, die het mogelijk maken om meer dan 80% van alle bekende modellen wandketels van 's werelds grootste fabrikanten, waaronder Electrolux, De Dietrich, uit te rusten. , Baxi, Ariston, Vaillant, Navien, Protherm en andere bekende merken.

Aparte rookafvoersystemen

Hoe het werkt. Luchtinlaat en verwijdering van brandstofverbrandingsproducten wordt uitgevoerd door twee verschillende pijpen, en de diameter van elk is 80 mm. Door de grotere doorsnede kan de lengte van elk kanaal 20 meter bedragen. Vanwege de aparte lay-out zijn dergelijke systemen ook ideaal voor verwarmingssystemen voor appartementen. Om geld en ruimte te besparen moderne huizen met een rookafvoersysteem voor een appartement hebben ze slechts één schacht - een rookafvoer en de luchtinlaat wordt uitgevoerd vanaf de gevel van het gebouw. Deze toestand maakt het gebruik van een coaxiale schoorsteen in de meeste gebouwen met een appartementverwarmingssysteem onmogelijk.

Beschermt tegen direct blazen harde wind en de mogelijkheid dat vogels en knaagdieren het schoorsteensysteem binnendringen. Geïnstalleerd op de uitlaatpijp koolmonoxide kan ook worden gebruikt voor luchtinlaat. Aansluiting vindt plaats op het niet-uitlopende deel van de schoorsteen en wordt vastgezet met een RVS zelftappende schroef.

Om het nog makkelijker te maken, kun je kopen kant-en-klare kits met een aparte schoorsteen zal de kit ook lucht in de verbrandingskamer brengen via één pijp en rookgassen afvoeren via een andere. Buismateriaal - geëmailleerd aluminium (anti-corodalline) of ongecoat aluminium. Meestal worden dergelijke systemen geïnstalleerd wanneer de afstand van de ketel tot de buitenmuur groter is dan 5 m. (De totale lengte van de leidingen aparte schoorsteen kan oplopen tot 30 m.) of wanneer gescheiden luchtaanzuiging en rookafvoer nodig is, bijvoorbeeld in wolkenkrabbers. De adapter in de set moet afkomstig zijn van de verwarmingsapparatuur die u nodig hebt, of universeel kunnen worden aangesloten op: verschillende modellen gas ketels.

De tijd van bourgeois en kolenstokers loopt stilaan ten einde. En zelfs de modernste industriële ketelhuizen worden gedwongen om plaats te maken voor individuele warmtepunten en de steeds toenemende vraag naar muur gasboilers. Een van de redenen voor deze enorme populariteit:gaswandketels - de mogelijkheid om ze in bijna elke kamer te installeren, gecombineerd met een verbazingwekkend installatiegemak en aanpasbaarheid aan alle behoeften en omstandigheden.

Voor een groot deel wordt de reikwijdte van ketelapparatuur uitgebreid door het voorgestelde schoorsteensysteem voor hen. Naast de gebruikelijke atmosferische schoorsteen, die we allemaal al sinds de kindertijd kennen, zijn er coaxiale schoorstenen verschenen, evenals verschillende afzonderlijke systemen.

Het rookafvoer- en verbrandingsluchttoevoersysteem is een belangrijk onderdeel van de verwarmings- en waterverwarmingstechniek. De levensduur van uw ketelinstallatie hangt grotendeels af van de juiste keuze en installatie van een rookafvoersysteem. Het is niet nodig om over een factor als veiligheid te praten - koolmonoxide moet tijdig worden verwijderd in overeenstemming met alle brandpreventiemaatregelen. Ontwerpfouten kunnen zowel de efficiëntie van een verwarmingssysteem als de prestaties ervan beïnvloeden.

Coaxiale en gescheiden rookafvoersystemen worden gebruikt om rookgassen van huishoudelijke gasboilers met een gesloten verbrandingskamer te verwijderen. Ze kunnen worden gebruikt in zowel individuele als woongebouwen met meerdere appartementen.

Beide systemen bestaan uit twee delen: een schoorsteen en een luchtkanaal. De schoorsteen moet zorgen voor de volledige afvoer van rookgassen van de ketel naar de atmosfeer en het luchtkanaal moet het vereiste luchtvolume voor gasverbranding leveren. Luchtaanzuiging kan zowel direct buiten het gebouw als binnen plaatsvinden, mits wordt voldaan aan noodzakelijke vereisten en zorg voor voldoende ventilatie.

COAXIALE SCHOORSTEENSYSTEMEN VOOR WANDKETELS

Het coaxiale rookafvoersysteem wordt gebruikt voor het afvoeren van rookgassen van huishoudelijke gasketels met een gesloten verbrandingskamer, waarbij de temperatuur van de rookgassen niet hoger is dan 200 C. De installatie is toegestaan onder- of overdruk tot 200 Pa.

Coaxiale schoorstenen worden meestal gemaakt in diktes van 1,0, 1,5 en 2,0 mm., ronde sectie. Binnenpijp gemaakt van aluminium, extern - staal of aluminium. Diameteropties zijn meestal 60/100 of 80/125. Bovendien is de standaard maat 60/100 het meest gebruikelijk en wordt 80/125 gebruikt bij condensatieketels aan de muur of in gevallen waar het schoorsteensysteem groter is dan 4-5 meter.

Bijna alle elementen van het coaxiale systeem zijn universeel - ze zijn geschikt voor alle thermische blokken, ongeacht het merk. Bijvoorbeeld extensies naarwandketels Vaillant, Buderus , Viessmann, Bosch ketels enz. - volledig uitwisselbaar.

De uitzondering is een element dat rechtstreeks op de ketel wordt bevestigd - dit is een gebogen elleboog of een verticale adapter voor aansluiting op de ketel. De hoekadapter wordt gebruikt voor horizontale muurdoorvoeren, en de verticale adapter voor dakdoorvoeren, of waar de horizontale doorgang iets hoger gemonteerd moet worden.

Koop je dus een wand- (of dak)doorvoerkit, dan moet je deze, net als de keteladapter, ook kiezen, afhankelijk van de fabrikant van je keteluitrusting.

Van buiten zijn de elementen van de schoorsteen geverfdIk ben in het wit. Elementen van het coaxiale systeem kunnen ook worden gebruikt in combinatie met elementenapart schoorsteensysteem 80/80 .

Tijdens de installatie is geen extra isolatie vereist - de minimale afstand tot brandbare materialen is 0 mm.

1.1 Berekening van het rookafvoersysteem

Bij de berekening van het coaxiaal rookafvoersysteem moet rekening worden gehouden met de installatieplaats, de kenmerken van de ketel en de geometrie van de schoorsteen.

Bij het berekenen is het noodzakelijk om de weerstand van de schoorsteen te controleren en ervoor te zorgen dat voor alle mogelijke weersomstandigheden en de werkingswijzen van het thermoblok, is de afvoer bij de inlaat naar de schoorsteen voldoende om de weerstand van de ketel en de schoorsteen zelf te overwinnen, en er wordt ook gezorgd voor een voldoende toevoer van lucht voor verbranding.

Houd er rekening mee dat meestal voor een diameter van 60/100 de totale lengte van de schoorsteen niet groter mag zijn dan 4,5 meter, en elke bocht van 90 graden vermindert deze met nog eens 0,5 meter. Als er een langere constructie nodig is, moet u overstappen op een apart systeem, of op een coaxiale schoorsteen met een diameter van 80/125.

Temperatuur binnenoppervlak: schoorsteen moet minimaal 0 C zijn. Het niet voldoen aan deze voorwaarde, gedurende de periode negatieve temperaturen, zal leiden tot bevriezing van condensaat in de schoorsteen, vernauwing van het werkgedeelte en mogelijke noodstop van de ketel. Het is ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de temperatuur van het binnenoppervlak van de schoorsteen in alle modi de dauwpunttemperatuur in de verbrandingsproducten overschrijdt.

1.2 Coaxiale rookafzuigschema's

1.2.1 Horizontale uitvoer via buitenste muur

Dit is het meest gebruikelijke schema voor het bouwen van een schoorsteen op een aan de muur gemonteerde ketel. Vanwege zijn eenvoud en lage kosten wordt het in de overgrote meerderheid van de gevallen gebruikt.

| Coaxiale schoorsteen wordt horizontaal weergegeven door de buitenmuur. Tijdens de installatie moet een helling van 2-3 graden vanaf de ketel worden gegarandeerd om te voorkomen dat condensaat het apparaat binnendringt.

Voor de installatie worden meestal standaard muurdoorvoeren basiskits gebruikt. De kits worden geselecteerd op basis van het type (fabrikant) van de wandketel. Bijvoorbeeldbasis muurpas VAILLANT(art. 303807) of horizontale set BUDERUS (art. nr. 7 747 380 027 3) onderscheiden zich door een hoekadapter voor aansluiting op de ketel. De rest van de onderdelen zijn identiek en uitwisselbaar. En je kunt er natuurlijk alle extensie-elementen voor gebruiken, bijvoorbeeldcoaxiale leidingverlenging 60/100 1 meter, of elleboog coax 60/100 hoek 90 .

1.2.2 Verticale doorgang door het dak

In dit geval wordt de schoorsteen vanaf de ketel door het dak van het gebouw naar boven geleid. In dit geval wordt een verticale adapter gebruikt (deze wordt direct op de ketel gedragen en elke fabrikant heeft zijn eigen, zie bijvoorbeeldVerticale coaxiale adapter Ø60/100 BOSCH, Buderus) . Verder gemonteerd benodigde hoeveelheid verlengstukken, b.v.Leiding coax 60/100 2,0 m . Voltooit de constructie van bovenafVerticale aansluiting Ø60/100 voor doorgang door het dak - het zorgt voor een strakke aansluiting op het dak.

Dit schema wordt meestal gebruikt in particuliere huizen en huisjes.

1.2.3 Aansluiten op een verzamelschoorsteen

De coaxiale schoorsteen wordt afgevoerd in de collectieve schoorsteenschacht. Verbrandingslucht komt binnen vanuit de vrije ruimte tussen de buitenwand van de schacht en de huls van de gemeenschappelijke schoorsteen.

Tegelijkertijd is een zorgvuldige berekening van zowel de gehele schacht als de schoorsteenmantel (doorsnede, maximale lengte, afstand tussen apparaten, enz.) nodig om te voorkomen dat de trek van het ene thermoblok naar het andere kantelt.

Als een dergelijke berekening moeilijk is, verdient het de voorkeur om een meerkanaals collectieve schoorsteen te ontwerpen - wanneer lucht wordt aangezogen via een gemeenschappelijke ruimte en verbrandingsproducten worden verwijderd via een individueel kanaal.

Dergelijke schoorsteensystemen worden vaak gebruikt voor woningverwarming in appartementsgebouwen.

1.3 Regels voor de installatie van coaxiale schoorstenen

1.3.1 verticale doorsnede

Bij het ontwerpen en installeren van een verticale doorgang door het dak, moet u zich laten leiden door het onderstaande diagram.

Schoorsteenhoogte voor huizen met plat dak moet meer dan 2,0 m zijn, en als het dak grenst aan de schoorsteen - minimaal 0,5 boven het aangrenzende dak.

Om te voorkomen dat condensaat in de ketel komt, wordt aan het begin van de sectie eenCondensaatcollector coaxiaal Ø60/100 voor rechte buizen.

1.3.2 Horizontale doorsnede

Bij het installeren van een horizontale doorgang door een muur moet het volgende schema in acht worden genomen:

Bij het ontwerpen van een schoorsteen is het belangrijk om de lengte en het aantal windingen zo kort mogelijk te houden. Het is raadzaam om niet meer dan 3 bochten van 90° te gebruiken, aangezien elk van hen de toegestane lengte van de schoorsteen met gemiddeld 0,5 meter verkort.

Om condensaat te verwijderen, zijn condensaatafscheiders aanwezig en de schoorsteen zelf is gemonteerd met een helling van 2-3 graden vanaf de ketel.

We zullen het hebben over het afzonderlijke 80/80-schoorsteensysteem in deel 2 van dit artikel.

keer bekeken

VKontakte opslaan