Voor verwarming en continue watervoorziening hoge temperatuur een verscheidenheid aan efficiënte apparatuur wordt gebruikt. Speciale aandacht verdienen kwaliteit, die gepresenteerd worden in een groot assortiment.

De gebruiksaanwijzing voor warmwaterketels is vrij eenvoudig en duidelijk. De consument wordt het meest aangeboden verschillende modellen van dergelijke apparatuur, daarom is het mogelijk om precies degene te kiezen die het meest effectief is in zijn parameters in elk specifiek geval van het verwarmingssysteemapparaat.

De belangrijkste reden voor de populariteit van ketels van dit type is dat hun levensduur langer is dan die van gewone eenvoudige ketels, bovendien is de kwaliteit van de geleverde heet water veel beter.

Tegenwoordig worden er waterverwarmingstoestellen geproduceerd die op dit type brandstof kunnen werken, zoals:

Daarnaast zijn er hoogwaardige die op verschillende brandstoffen kunnen werken, ze worden gekenmerkt door de mogelijkheid om van modus te wisselen.

Regels voor de werking van warmwaterboilers

Voor de installatie van verwarmingssystemen worden wand- en vloerketels gebruikt.

Deze laatste kunnen op elk type brandstof werken. Voordat u het apparaat gebruikt, moet het strikt op het vloeroppervlak worden uitgevoerd, het is beter als er een speciale is aparte kamer... Ook de gebruiksaanwijzing van de warmwaterboilers moet worden opgevolgd.

De apparatuur is uitgerust met alle vereiste automatisering, daarom is het bedieningsproces eenvoudig. Tijdens de werking van het apparaat kan de aanwezigheid van een persoon alleen vereist zijn om bepaalde temperatuurveranderingen aan te brengen, en ook als het nodig is om de apparatuur uit te schakelen in geval van nood.

Moderne wandgemonteerde apparaten worden op het wandoppervlak gemonteerd. Dergelijke apparatuur heeft compacte afmetingen, is gemakkelijk te gebruiken en vereist geen aparte ruimte.

Zonder uitzondering hebben alle warmwaterboilers die bij een vertrouwde fabrikant zijn gekocht een vrij lange levensduur, relatief eenvoudig en licht van gewicht, zuinig en zeer snel gemonteerd.

Kenmerken van gebruik en levensduur van een warmwaterboiler

Gasgestookte warmwaterboilers zijn erg populair. Ze worden gekenmerkt door een lange levensduur, van hoge kwaliteit werk en relatief ongecompliceerd onderhoud. op de muur gemonteerd gasboilers kan in verschillende wijzigingen worden aangebracht.

In de regel worden speciale modificaties met dubbel circuit gebruikt om een ​​gewoon woongebouw te verwarmen, die niet alleen bedoeld zijn voor: efficiënte verwarming evenals voor warmwatervoorziening.

Apparaten met één circuit worden iets minder vaak gebruikt. Ze worden uitsluitend gebruikt voor ruimteverwarming. Direct afhankelijk van hoe de lucht aan een gegeven wordt toegevoerd verwarming, ketels uitgerust met speciale gesloten kamers kunnen worden gebruikt. Het is belangrijk op te merken dat u tijdens de installatie van dit apparaat een luchtkanaalapparaat moet uitvoeren.

De levensduur van een warmwaterboiler is, afhankelijk van alle vereisten, vrij lang, gemiddeld 10 tot 20 jaar, afhankelijk van het type apparatuur. De werkingsduur vóór de eerste reiniging van inwendige verontreiniging is minimaal 3000 uur. Levensduur tussen bedrijf grote revisies- minimaal 3 jaar.

Volledige levensduur van ketels (met een gemiddelde werkingsduur van de ketel per jaar - 3000 h): met een capaciteit van niet meer dan 4,65 MW - 10 jaar; met een vermogen tot 35 MW - 15 jaar; met een capaciteit van meer dan 35 MW - 20 jaar.

Het gebruik van verwarmingsketels met een open kamer

Het proces van het bedienen van ketels die: open kamer inbranden verplicht zorgt voor het gebruik van lucht die zich in de ruimte bevindt waar de apparatuur is geïnstalleerd.

Dergelijke wandgemonteerde waterverwarmingstoestellen hebben een ontwerpkenmerken, die de eigenaardigheid van hun werking bepaalt. Dit is de aanwezigheid van elementen zoals:

De verbrandingskamer.
Expansievat.
Pomp.
Een systeem dat is ontworpen om de belangrijkste verbrandingsproducten te verwijderen.
Automatisering en beveiligingssysteem.

Bedieningshandleiding voor warmwaterboilers

Direct na implementatie installatie werkt, de ketel is aangesloten op het netwerk, evenals op het watertoevoersysteem. Het apparaat is aangesloten op het netwerk, het proces van het verwarmen van het water tot het vooraf ingestelde temperatuurregime begint.

Zodra de ingestelde snelheid is bereikt, wordt het apparaat automatisch uitgeschakeld. Dit alles vergemakkelijkt het bedieningsproces enorm, het is niet nodig om constant de toestand van het temperatuurregime te controleren.

Om een ​​hoogwaardige thermische bescherming te garanderen in dit apparaat een speciaal relais is voorzien.

Tijdens het installatieproces is het vereist om de instructies van de fabrikant zeer duidelijk te volgen.

In feite is dit een handleiding voor de werking van warmwaterboilers. In de regel worden alle hoofdelementen bij het apparaat geleverd, maar het wordt aanbevolen om vooraf de aanwezigheid van alle componenten te controleren.

Bovendien hebt u mogelijk enkele onderdelen en het apparaat van gerelateerde elementen van het verwarmingssysteem nodig:

Fittingen voor het maken van hoogwaardige verbindingen.
Waterleidingen.
Ventilatie- en uitlaatsysteem.
Elektrische accessoires.
Gereedschapsset.

De basisprincipes van de werking van deze apparatuur zijn dat wanneer de gebruikte brandstof in een speciale kamer wordt verbrand, de benodigde hoeveelheid warmte wordt gegenereerd. Daarna wordt het water dat het systeem binnenkomt verwarmd. Er zijn verschillende soorten van dergelijke ketels, in de regel zijn dit wand- en vloerconstructies, evenals gas, elektriciteit en condensor. De keuze voor een bepaald apparaat wordt gemaakt rekening houdend met de kenmerken en bijzonderheden van de constructie.

MINISTERIE VAN ENERGIE EN ELEKTRIFICATIE VAN DE USSR

BELANGRIJKSTE WETENSCHAPPELIJKE EN TECHNISCHE AFDELING ENERGIE EN ELEKTRIFICATIE

TYPISCHE INSTRUCTIES
OPERATIE
GAS-OLIE WATER
KETELS VAN PTVM-TYPE:

TI 34-70-051-86

SOJOEZTEKHENERGO

Moskou 1986

ONTWIKKELD door de Production Association voor de aanpassing, verbetering van technologie en werking van energiecentrales en netwerken "Soyuztekhenergo"

AANNEMERS L.I. BONDARENKO, I.M. GIPSHMAN, O.A. EFROIMSON, I.V. PETROV

GOEDGEKEURD door de belangrijkste wetenschappelijke en technische directie van energie en elektrificatie op 03/10/86

Plaatsvervangend hoofd D.Ya. SHAMARAKOV

De geldigheidsduur is ingesteld van 01.07.86 tot 30.06.96.

Deze standaardinstructie stelt een algemene procedure, volgorde en voorwaarden vast voor de implementatie van de belangrijkste technologische bewerkingen die een probleemloze en economische werking van PTVM-ketels garanderen.

De instructie is opgesteld met betrekking tot ketels van het type PTVM, uitgerust met regel- en meetapparatuur, technologische beveiligingen, vergrendelingen en alarmen.

Op basis van de typische instructies en de instructies van de fabrikanten, moeten lokale instructies worden ontwikkeld, rekening houdend met de eigenaardigheden van de schema's en apparatuur, het type en de kenmerken van de verbrande brandstof. Bij het opstellen van lokale instructies na reconstructie mogen bepaalde bepalingen van de modelinstructie alleen worden gewijzigd op basis van relevante experimentele gegevens na overeenstemming met Soyuztekhenergo.

Bij het gebruik van ketels van het PTVM-type is het, naast de typische instructie, noodzakelijk om te worden geleid door de volgende regelgevende en technische documenten: Regels voor het ontwerp en de veilige werking van stoom- en warmwaterketels (Moskou: Nedra, 1982); Regels voor de technische werking van elektriciteitscentrales en netwerken van de Russische Federatie: RD 34.20.501-95 (Moskou: SPO ORGRES, 1996); Kwaliteitsnormen voor suppletie en netwerkwater van verwarmingsnetwerken (Moskou: SPO Soyuztekhenergo, 1984); Typische instructies voor operationele chemische reiniging van warmwaterboilers (Moskou: SPO Soyuztekhenergo, 1980).

Met de publicatie van deze standaardinstructie is de "Typische instructie voor de werking van gas- en olie-verwarmingsketels voor waterverwarming van het type PTVM" (Moskou: SPO Soyuztekhenergo, 1979) niet langer geldig.

... KETEL EENHEID

1.1... Voorbereidende handelingen

Steek een van de waakvlambranders aan op gas volgens p. ,,;

Sluit de kleppen op de olieleiding stroomopwaarts van de brander;

Zorg ervoor dat de brandertoorts constant brandt;

Sluit de afsluitkraan van de branderbeveiliging;

Blaas het mondstuk uit met stoom en schuif het uit de brander.

Steek een van de waakvlambranders aan op stookolie volgens p. ,,,,;

Sluit de kranen op de gasleiding stroomopwaarts van de brander:

Zorg ervoor dat de brander van de mondstuktoorts stabiel staat;

Open de klep op de veiligheidsplug van die brander.

	oplageschema	Minimaal toelaatbaar waterverbruik, t/h
PTVM-50	4-weg (hoofdmodus)
	2-weg (piekmodus)	1100
PTVM-100	4-weg (hoofdmodus)
	2-weg (piekmodus)	1500
PTVM-180	2 wegen	3000

	Opgeloste zuurstof О 2, mg / l	Gratis kooldioxide СО 2, mg / l	Alkaliteit voor fenolftaleïne mg-eq / l	PH waarde			Oliën en zware aardolieproducten, mg / l		Carbonaatindex I K, (mg-eq / kg) 2
Open	Niet meer dan 0,02	Ots.	0,1 - 9,0		Niet meer dan 0,3 *	Niet meer dan 5.0	Niet meer dan 1.0	Niet meer dan de gemiddelde jaarlijkse toelaatbare concentratie (SDC) vastgesteld door de huidige stralingsveiligheidsnormen
Gesloten	Meer dan 0,02	Ots.	0,1 - 0,5 **	8,3 - 9,5	Niet meer dan 0,5	Niet meer dan 5.0	Niet meer dan 1.0
* In overleg met de SES is 0,5 mg/l mogelijk. ** De bovengrens is voor diepwaterontharding.

70 - 100	101 - 120	121 - 130	131 - 140	141 - 150
* Voor werkende warmtetoevoersystemen gevoed met natriumgekationiseerd water, mag de IK niet hoger zijn dan 0,5 (mg-eq / kg) 2 voor verwarmingswatertemperaturen van 121 - 150 ° C en 1,0 voor 70 - 120 ° C.

	Temperatuur, °	De waarde van de indicator voor het warmtetoevoersysteem
		open	gesloten
Opgeloste zuurstof, mg / l	131 - 150	Niet meer dan 0,05
Gratis kooldioxide, mg / l
R N		8,3 - 9,0	8,3 - 9,5
Gesuspendeerde stoffen, mg / kg		Niet meer dan 5.0
Oliën en aardolieproducten, mg / kg		Niet meer dan 0.3	Niet meer dan 1.0
Carbonaatindex, (mg-eq / kg) 2	70 - 100
	101 - 120
	121 - 130
	131 - 140
	141 - 150

2.15. De kwaliteit van het suppletiewater van open warmtetoevoersystemen moet voldoen aan de vereisten van GOST 2874 -82 "Drinkwater". Het suppletiewater van dergelijke systemen moet worden gecoaguleerd als de kleur van het monster gedurende 20 minuten kookt. Verhogingen boven het tarief gespecificeerd in deze GOST.

4.2.14. Een breuk in een stookolieleiding of een gasleiding in de ketel.

	Tekenen van een overtreding	Personeelsacties om de overtreding op te heffen
1. Verslechtering van het verbrandingsproces	De fakkel is onstabiel, heeft donkere strepen en lichtgevende "sterren"; rook van de fakkel, de scheiding ervan, scheiding van stookolie op de schermen van de oven en onder de ketel; het verschijnen van producten van chemische onvolledigheid van verbranding, pulsatie in de oven	1. Herstel de bedrijfsmodus van de ketel volgens de bedieningskaart.
		2. Blaas één voor één stoom door de ketelmondstukken; verwijder ze indien nodig, demonteer en was met lichte brandstof. Controleer de sproeiers op de waterbank.
		3. Controleer de staat van de bladen van de branders
2. Verhoging van de rookgastemperatuur	Inconsistentie van rookgastemperatuurwaarden met de regimekaart	1. Stel de brandstof-luchtverhouding in volgens de regimekaart.
Keteltrekbeperking	De ketel neemt de nominale belasting niet aan	2. Reinig de van de ketel van asafzettingen.
		3. Controleer de staat van de ketelbekleding
3. Fistels in verwarmingsoppervlakken	Tante van water onder de boiler	1. Vaststellen van de plaats en aard van de schade, melden bij de ploegleider van de elektriciteitscentrale.
		2. Controleer of de kwaliteit van het suppletiewater voldoet aan de vastgestelde normen, in geval van overtreding van het waterchemisch regime, eis dat het hoofd van de chemische afdeling voldoet aan de normen
4. Verslechtering van de kwaliteit van het suppletiewater	Volgens de chemische afdeling	1. Stel de ploegleider op de hoogte om actie te ondernemen om de overtreding op te heffen.
		2. Verminder tot de minimaal toegestane verwarmingscapaciteit van de ketel, schakel het recirculatiesysteem tijdelijk uit, verhoog indien mogelijk de waterdruk in de directe lijn van het verwarmingsnetwerk.
		3. Verhoog de controle over de werking van verwarmingsoppervlakken.
		4. Indien nodig, in opdracht van de hoofdingenieur van de elektriciteitscentrale (hoofd van de verwarmingsketelruimte), de ketel uitschakelen.
5. Verlaging van de watertemperatuur aan de ketelinlaat onder 60 ° С (bij gas) en 70 ° С (bij stookolie)	Volgens instrumentatie-indicaties	1. Waarschuw de ploegleider van de centrale (verwarmingsketelruimte).
		2. Verhoging van het aandeel gerecirculeerd water aan de ketelinlaat, verhoog de verwarming van het verwarmingswater in de netwerkverwarmers (op de WKK) om de gewenste watertemperatuur aan de ketelinlaat te behouden

... BASISINSTRUCTIES VOOR VEILIGHEID, EXPLOSIE EN BRANDVEILIGHEID

Veiligheidsmaatregelen tijdens het gebruik van warmwaterketels van het type PTVM hebben geen specifieke kenmerken die afwijken van de algemene regels die worden nageleefd tijdens het gebruik van stoomketels en andere soorten warmwaterketels, en moeten voldoen aan:

"Regels voor explosieveiligheid bij het gebruik van stookolie en aardgas in ketelinstallaties" (Moskou: SPO Soyuztekhenergo, 1984);

bijlage 1

Gas-olie-waterverwarmingsketels PTVM-50, PTVM-100 en PTVM-180 hebben een waterbuis, directe stroom, geforceerde circulatie, torenindeling, hebben een volledig afgeschermde verbrandingskamer en convectieve pakketten erboven. Op PTVM-180-ketels is de verbrandingskamer in drie delen verdeeld door schermen met twee lampen.

Ketels PTVM-50 en PTVM-100 kunnen worden geïnstalleerd met individuele schoorstenen erboven, of aangesloten op een gemeenschappelijke schoorsteen... PTVM-180-ketels werken alleen op een aparte schoorsteen.

De belangrijkste gegevens over het ontwerp van ketels worden gegeven in de tabel. A2.1.

Het verwarmingsvermogen van PTVM-ketels wordt geregeld door het aantal werkende branders te wijzigen bij een constant waterdebiet en een variabel temperatuurverschil. Het regelbereik is 25 - 100%.

De ketels zijn uitgerust met olie-gasbranders met individueel blazende ventilatoren. Het ontwerp van de branders voorziet in perifere gastoevoer en mechanisch zagen van stookolie. Er is geen luchtverwarming op de ketels.

Het convectieve deel bestaat uit blokken, die elk bestaan ​​uit secties van U-vormige spoelen met stijgbuizen die zich op de voor- en achterwanden van het convectieve deel van de ketel bevinden.

Spiraalbuizen van elke sectie zijn op vier plaatsen gelast met verticale afstandhouders.

In de loop van gassen wordt het convectieve deel verdeeld in twee pakketten, waartussen de reparatieopening 600 mm is.

Op ketels PTVM-50 en PTVM-100 wordt overgeschakeld van een tweerichtingscirculatieschema naar een vierwegschema door pluggen te installeren op de collectoren en pijpleidingen die de ketels verbinden met directe en retourleidingen (Fig. I).

De PTVM-180-ketel is ontworpen om alleen te werken volgens een circulatieschema met twee doorgangen (Fig.).

Om asafzettingen uit de leidingen van convectieve verwarmingsoppervlakken te verwijderen, voorziet het project in een waterspoeling van de gestopte ketel. Spoelwater wordt toegevoerd aan een leidingsysteem met mondstukken die zich in het gaskanaal boven het convectiegedeelte bevinden en wordt verdeeld over het buitenoppervlak van de leidingen van het convectiegedeelte. De bekleding van ketels is lichtgewicht, wordt rechtstreeks op de leidingen bevestigd en bestaat uit drie lagen warmte-isolerend materiaal: brandwerend beton op aluminiumcement, minerale wol in de vorm van matrassen in een metalen gaas met een afdichtende gasdichte coating, die zorgt voor waterdichting van ketels tegen atmosferische neerslag. De totale dikte van de voering is 115 mm.

152,6

184,4

Volume verbrandingskamer, m 3

Convectieve deeloppervlakte, m 2

1170

2999

5500

Totale afmetingen langs de assen van de ketel, mm

breedte

5160

6900

12196

diepte

5180

6900

6900

Ketelhoogte vanaf vloerniveau tot overgangskanaal, mm

13500

14450

13200

Diameter scherm buizen, mm

60 ´ 3

60 ´ 3

60 ´ 3

Steek tussen buizen, mm

Diameter van pijpen van het convectieve deel, mm

28 ´ 3

28 ´ 3

28 ´ 3

Stappen, mm:

transversaal

longitudinaal

Diameter van pijpen van de stijgbuizen van het convectieve deel, mm

83 ´3.5

83 ´3.5

83 ´3.5

Aantal branders en blaasventilatoren, st.

Nominaal waterverbruik, t/u:

met een tweerichtingsschema

1100

2140

3860

met een vierwegschema

1235

Ketel hydraulische weerstand, MPa (kgf / cm 2):

met een tweerichtingsschema

0,056 (0,56)

0,096 (0,96)

0,106 (1,06)

met een vierwegschema

0,096 (0,96)

0,215 (2,15)

Inlaatwatertemperatuur,° C

in piekmodus

in hoofdmodus

Berekende rookgastemperatuur bij nominale belasting,° C

Aërodynamische weerstand ketel, mm waterkolom

26,7

25,7

24,0

21,8

28,5

Geschat rendement bij nominale belasting,%

87,8

83,7

88,6

86,8

89,0

86,8

Geschat brandstofverbruik bij nominale belasting, m 3 / h (kg / h)

7270

6460

14100

Inlaatwatertemperatuur, ° С

Uitlaatwatertemperatuur, ° С

Minimale waterdruk achter de ketel, MPa (kgf / cm 3)

Aantal werkende branders, st.

Brandstofdruk achter het regellichaam, MPa (kgf / cm 2)

Stookolietemperatuur voor de branders (bij werking op stookolie),° C

Uitlaatgastemperatuur, ° С

Vacuüm aan de bovenkant van de oven, Pa

Bijlage 4

	Belangrijkste nadelen:	remedies
1. Hydraulisch schema	Onvoldoende stabiliteit, aanwezigheid van neerwaartse beweging van het medium in de schermen	Veranderen van het hydraulisch circuit door extra menging van het medium te organiseren, hydraulische bruggen aan te brengen, over te schakelen op de hefbeweging van water in de schermen. Vooral aanbevolen voor piekwerking van een tweerichtingscircuit; voor ketels die werken op een netwerk met verminderde druk; in systemen met een mogelijke vermindering van stroming en druk (met open waterinlaat); met vereenvoudigde waterbehandelingsmethoden
2. Netwerkpijplijnen	Lage waterdruk achter de ketel volgens de bedrijfsomstandigheden van het verwarmingsnetwerk	Installatie van regelkleppen op de directe pijpleiding van het verwarmingssysteem. Aanbevolen voor objecten met een benedenstroomse druk van minder dan 1,0 MPa
3. Convectieve oppervlakken	Verhoogde warmteopname en ongelijkmatige verwarming van het onderste convectieve pakket. Kleine pijpstappen in het convectieve deel	Verandering van het ontwerp van convectieve pakketten met hun extra verdeling en vermindering van onregelmatigheden in verwarmingsbuizen. Toename in stappen in het convectieve deel. Speciaal aanbevolen voor ketels die stookolie gebruiken
4. Watermethode voor het reinigen van externe verwarmingsoppervlakken:	Verhoogde mate van externe corrosie van metalen buizen van verwarmingsoppervlakken. De noodzaak om een ​​schema te organiseren voor de neutralisatie van spoelwater	De methode voor het reinigen van verwarmingsoppervlakken wijzigen:
		a) straalreinigingssysteem;
		b) gaspulsreinigingssysteem.
		Bij het gebruik van "droge" reinigingsmethoden wordt de betrouwbaarheid van verwarmingsoppervlakken en hun levensduur verhoogd.
5. Gebrek aan zuurwasschema interne oppervlakken ketel verwarming	Een toename van de hydraulische weerstand en een toename van de temperatuur van het metaal van de verwarmingsoppervlakken	Ontwerp en installeer een zuurwasschema
6. Gebrek aan luchtvoorverwarming	Bevriezing van ventilatorwaaiers en beperking van hun druk en prestatie	Organiseer het voorverwarmen van lucht met behulp van luchtverwarmers of uitgeademde convectieve oppervlakken die in de aanzuigluchtkanalen zijn geïnstalleerd; in het eerste geval kunnen stoom en leidingwater als verwarmingsmiddel worden gebruikt, in het tweede geval - leidingwater
7. Aanzienlijke verschillen in de prestaties van blazende ventilatoren	Gebrek aan organisatie van het verbrandingsregime	Egalisatie van de ventilatorprestaties door de speling tussen de waaier en het ventilatorhuis te verkleinen

Deze handleiding is ontwikkeld op basis van: - Regels voor de technische werking van thermische energiecentrales, goedgekeurd door het Ministerie van Energie van Rusland nr. 115 van 24 maart 2003 - Regels voor de constructie en veilige werking van stoomketels met een stoomdruk van niet meer dan 0,07 MPa (0,7 kgf / cm waterverwarmingstemperatuur niet hoger dan 338K (115 ° C), goedgekeurd door het Ministerie van Bouw van Rusland nr. 205 van 28.08.92. 1.1. Een persoon die verantwoordelijk is voor de veilige werking van het ketelhuis uit het technische en technische personeel van de EMU-dienst moet in de stookruimte worden aangesteld. 1.2. Personen van 18 jaar en ouder mogen het ketelhuis onderhouden: de exploitant van de EMU-keteldienst en personen van de operationele meldkamer die zijn opgeleid, hebben de examens van de attesteringscommissie met goed gevolg afgelegd, hebben een certificaat van het vastgestelde formulier voor het recht om ketelinstallaties te onderhouden en zijn in opdracht van de onderneming goedgekeurd om deze werken uit te voeren. 1.3. De ketel wordt voor het stookseizoen gestookt na schriftelijke toestemming in het paspoort van het ketelhuis van degene die verantwoordelijk is voor de veilige exploitatie van het ketelhuis. 1.4. Doel van de ketel: productie van warmtedrager op hoge temperatuur (warm water); brandstoftype - aardgas; ontwerpparameters:: waterdruk, MPa (kgf / cm 2) - 0,7 (7,0) watertemperatuur, ° С - tot 115 verwarmingscapaciteit, Gcal / h - 2,0. 1.5. Onderhoud en reparatie van ketelapparatuur wordt uitgevoerd door: - warmtekrachtapparatuur - door de EMU-dienst; - instrumentatie en automatisering door de afdeling instrumentatie en controle - gasapparatuur- door de Rijksregistratiedienst.

2. VOORBEREIDING VAN DE KETEL VOOR GEBRUIK:

2.1. Ter voorbereiding van het opstarten van de stookruimte is het noodzakelijk om de VOLGENDE MAATREGELEN uit te voeren: - de stookruimte ventileren met een ventilator of ramen en deuren openen gedurende 10-15 minuten; - na ventilatie met een gasanalysator wordt het gasgehalte in de ruimte gecontroleerd. - inspectie van pompen, pijpleidingen, steunen, fittingen, isolatie van flensverbindingen, filterbezinker; - alles zien gaskranen en kleppen, normale stand - alle ontluchtingspluggen moeten open zijn; - na het openen van de kleppen aan de in- en uitlaat van de ketel, vul het verwarmingssysteem met netwerkwater, laat de lucht door de ventilatieopeningen van het verwarmingssysteem ontsnappen - aanzetten circulatiepomp en breng de waterdruk in het verwarmingssysteem op 2,0-4,0 kgf / cm 2 - voer een externe inspectie uit van de gasapparatuur. 2.2. Voor het opstarten van de ketels wordt een externe inspectie van de schoorstenen uitgevoerd, en als er een pauze is voor lange tijd, binnenoppervlakken worden ook geïnspecteerd Ondersteuningen, compensatoren, regelklep, explosief ventiel, isolatie, mangatpakkingen zijn onderworpen aan externe inspectie. Er is een blokkering die verhindert dat de ketel start wanneer de regelklep gesloten is. 2.3. Wanneer gas wordt toegevoerd, gaat de klep open en duurt het ongeveer 5-10 minuten om de bijbehorende klep naar de ketel te spoelen, waarna de klep voor het ontluchten wordt gesloten. 2.4. Bij het vullen van het netwerk is het noodzakelijk om de kleppen te openen. De toevoer van onthard water naar de ketels gebeurt via de kranen. Sluit bij het vullen van het netwerk en het watercircuit met water alle kleppen om lucht te verwijderen. 2.5. Om de hoofdpompen in te schakelen, na het vullen met water - open de kleppen en sluit de kleppen en zet vervolgens de geselecteerde hoofdpomp aan 2.6. Als tijdens stookseizoen pas de temperatuur van warm water aan de inlaat en uitlaat van de stookruimte aan, dan mag de temperatuur van het water bij de inlaat van de netwerkpompen niet hoger zijn dan 80 ° C. 2.7. Als de ene netpomp wordt uitgeschakeld, wordt de andere automatisch ingeschakeld. Als beide pompen uitvallen, gaat de regelklep open om uit te voeren natuurlijke bloedsomloop in het netwerk. Wanneer de stookruimte is uitgeschakeld, wordt de netwerkpomp gestopt en stopkraan na hem. 2.8. Netwerk koud water stroomt door een bezinkingsfilter, voedingspompen (de ene is in bedrijf, de andere is in reserve), een verwarming, kationenuitwisselingsfilters en komt het aanzuigspruitstuk van netwerkpompen binnen.

3. DE KETEL STARTEN

3.1. Zet de tuimelschakelaar "NETWERK" aan, schakel het netwerk en de geluidssignalering uit. In dit geval lichten de indicatoren "MAINS" en "BEDRIJF" op en start het programma voor het bewaken van de statussensoren van de ketel. In geval van afwijking van de sensorparameters van de norm, licht de overeenkomstige indicatie op. 3.2. Start na het toevoeren van brandstof aan de ketelbrander het opstartprogramma door de tuimelschakelaar "START - STOP" in de stand "START" te zetten. 3.3. De ketel wordt opgestart en geregeld door de KSUM-1 automatische apparatuur.

4. WERKING VAN DE KETEL:

4.1. De ketel is volledig automatisch. 4.2. Ketelautomatisering is onderverdeeld in: a) veiligheidsautomatisering; b) automatische controle. 4.3. Automatische temperatuurregeling omvat: b) automatisch inschakelen ketel aan het werk; c) automatisch onderhoud van de toevoerwaterdruk in de retourleiding; a) automatische regeling van de temperatuur van warm water in de toevoerleiding binnen de gespecificeerde limieten; d) automatische uitschakeling van de ketel uit bedrijf. 4.4. Veiligheidsautomatisering omvat: a) noodautomatisering; b) alarmautomatisering. 4.5. Noodautomatisering omvat; - bescherming voor de lagere druk van luchtgas na de ventilator; - bescherming tegen noodoverschrijding van de watertemperatuur (115 ° С); - schakelaarbeveiliging van de brander (interferentie in de brander). 4.6. Alarmautomatisering omvat: a) alarm “branderstoring”; b) alarm van het gastoevoersysteem; c) alarm van circulatiepompen; d) noodsignaal van injectiepompen; e) alarm van de bovenste en ondergrenzen de temperatuur van het warme water in de toevoerleiding; e) alarm bij lage temperatuur; g) alarmsignaal van de boven- en ondergrenzen van de waterdruk bij de ingang van de ketel. 4.7. Het is noodzakelijk om de veiligheidsklep te controleren door elke dienst te "blazen". 4.8. Tijdens de werking van de ketel is het noodzakelijk om de druk en temperatuur van de aanvoer- en retourwatertoevoer te bewaken. 4.9. Meer dan belangrijke parameters water en gas in de stookruimte. 4.10. Het gebruik van boilers en boilers met defecte automatisering en apparatuur is niet toegestaan! 4.11. Wanneer de ketel wordt uitgeschakeld door de algemene ketelregeling, wordt de ketel ontstoken door de exploitant na het einde van het automatische stopprogramma.

5 DE KETEL STOPPEN

5.1. Om een ​​ketel die in een autonome regelmodus werkt te stoppen, moet de bediener:

• druk op de "stop"-knop op het voorpaneel van de KSUM-1-eenheid, waarna het stopprogramma automatisch wordt uitgevoerd;

• sluit de kraan op de brander;
• open de klep op de spoelleiding;
• nadat de ventilator stopt met werken, zet u de automatische aan/uit-schakelaar op de unit en de “Network”-schakelaar op het voorpaneel van de KSUM-1-unit uit. In dit geval moet het indicatielampje "Netwerk" uitgaan.

5.2. Ontkoppel de spanning van de ketelautomatisering. 5.3. Bij het stoppen of repareren is het noodzakelijk om de ketel af te sluiten van het rookkanaal van de stookruimte met een handmatige poort.

• Schakel na 30 minuten uit. circulatiepomp als de andere ketels in de stookruimte niet werken.

5.5. Sluit de klep bij de waterinlaat naar de ketel.

6. NOODSTOP VAN DE KETEL

6.1. De noodstop van de ketel wordt automatisch uitgevoerd wanneer de noodautomaat wordt geactiveerd in geval van: - schade aan de gasleiding in de stookruimte (gasverontreiniging); - schade aan de externe gasleiding naar de stookruimte; - vernieling van de ketel; - spontane drukverhoging of -daling in de schakelkast van de stookruimte; - een verhoging van de waterdruk in het verwarmingssysteem boven de toegestane waarde; - een breuk in de verwarmingsleiding. 6.2. Als de ketel in noodmodus werkt en de noodautomaten niet werken, moet de noodschakelaar van de stookruimte worden uitgeschakeld.

fabricage instructie: - het hoofddocument volgens welke het personeel van de stookruimte moet handelen. Het bepaalt: algemene regels en specifieke acties van personeel in een bepaalde situatie.

De gegeven instructie is een voorbeeld van een typische instructie voor operators van stookruimtes. De opdracht wordt aan elke operator persoonlijk in handen gegeven, tegen ondertekening.

Belangrijkste punten: productie instructies exploitant van een vergast ketelhuis:

I. Algemene bepalingen.

• De procedure voor het toelaten van een operator tot het werk

• De rechten en plichten van de exploitant van de stookruimte

• Toelating van onbevoegden tot de stookruimte is alleen toegestaan ​​onder begeleiding van het hoofd van de stookruimte met toestemming van de administratie.

• Het is verboden om tijdens de dienst vreemde werkzaamheden te verrichten.

II.Voorbereiding voor het aansteken (aansteken) van de ketel.

• De ketel wordt alleen aangestoken met een schriftelijke opdracht van het hoofd van de stookruimte.

Voorbereiden om de stoomketel te ontsteken

• Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er zich geen mensen en vreemde voorwerpen in de keteloven en gaskanalen bevinden.

• Controleer de integriteit van de ketel en de schoorsteenvoering.

• Controleer de staat van de explosieve veiligheidskleppen.

• Controleer de bruikbaarheid van de veiligheidskleppen (door te laten ontploffen).

• Testritten van luchtkleppen van rookafzuigers en ventilatoren.

• Controleer op natuurlijke tocht in de vuurhaard.

• Controleer de bruikbaarheid van de afzuiger en ventilatoren.

• Controleer de staat van de ketelkop.

• Controleer bruikbaarheid afsluiters op de ketelleidingen (toevoer, spui).

• Controleer de bruikbaarheid en activering van de waterindicatieglazen.

• Controleer de werking van de automatische regeling.

• Zorg ervoor dat de back-upvoedingspomp werkt.

• Sluit de afsluiter op de stoomleiding.

• Open de ventilatieopeningen op de bovenste trommel van de stoomketel.

• Sluit de klep op de continue spuileiding.

• Zorg ervoor dat er water in de luchtafscheider zit.

• Vul de econamizer met water.

• Open de klep op de toevoerleiding.

• Vul de ketel met voedingswater (Bij een stoomketel moet het waterpeil tussen het onderste toegestane niveau en het bovenste toegestane niveau liggen, iets boven de gemiddelde waarde.

• Zorg ervoor dat het waterniveau in de boiler niet daalt.

• Sluit de klep op de toevoerleiding.

Voorbereiding voor het stoken van een warmwaterboiler

• Controleer de staat van de ketelkop.

• Controleer de bruikbaarheid van de leidingen die op de ketel zijn aangesloten. Zorg ervoor dat er geen pluggen op de leidingen zitten.

• Controleer de bruikbaarheid van de instrumentatie.

• Controleer de gezondheid van de veiligheidsautomatisering.

• Controleer de bruikbaarheid van de netwerkpompen.

• Sluit de kranen op de afvoerleidingen.

• Open de klep op de ketelinlaatleiding.

• Open de klep op de uitlaatleiding van de ketel.

• Open de ventilatieopeningen. Wacht tot het water gelijkmatig uit de ventilatieopeningen stroomt en sluit ze.

• Zorg voor watercirculatie door de ketel. De inlaatwaterdruk moet hoger zijn dan de uitlaat.

• Zorg ervoor dat er geen waterlekkage uit de ketel is.

• Vul het systeem met water met behulp van de boosterpomp.

• Na het creëren van druk in het systeem, ongeveer 2,5 kgf / cm2, zet u de circulatiepomp aan.

• Maak een aantekening in het logboek over het klaarmaken van de ketel voor het stoken.

III.Ontsteking (aanmaak) van de ketel.

• De ketel wordt gestookt volgens de schriftelijke opdracht van het hoofd van de stookruimte.

Aansteken van de stoomketel:

• Zorg ervoor dat de boiler gevuld is met water.

• Controleer de dichtheid van de afsluiters. Leg de resultaten van de controle vast in een verwijderbaar logboek.

• De stoomafsluiter op de ketel moet gesloten zijn.

• De klep op de doorlopende spuileiding moet gesloten zijn.

• De klep op de keteltoevoerleiding moet gesloten zijn.

• Open de klep op de zuigmondleiding.

• De ventilatieopeningen op de stoomketel moeten open staan.

• Ventileer de oven en de gaskanalen.

• Controleer de bruikbaarheid van de waterindicatieglazen.

• Controleer de bruikbaarheid van de veiligheidskleppen (door detonatiemethode)

• De ketel wordt op minimale belasting gestookt.

• Sluit de ventilatieopeningen nadat er constant stoom uit stroomt.

• Bij een stoomdruk van 3 kgf/cm2 nogmaals de bruikbaarheid van de wateraanwijsglazen controleren, check veiligheidsventielen door middel van ondermijning.

• Ontlucht de ketel regelmatig.

Ontsteking van heet water:

• Let bij het aansteken van de ketel op de druk en temperatuur aan de in- en uitlaat.

• Controleer de waterstroom door de ketel. (door stroommeter)

• Noteer het ontstekingsresultaat in een verwijderbaar logboek.

IV Inbedrijfstelling van de ketel.

V. Bediening, onderhoud van de ketel.

• Tijdens de werking van de ketel is het noodzakelijk om de toestand van de ketel, de werking van de veiligheidsautomatisering en de instrumentatie te bewaken.

• Het is noodzakelijk om de bedrijfsmodus van de ketel te observeren in overeenstemming met de regimekaart en het temperatuurschema.

• Houd de branders in de gaten. Het branden moet volledig en stabiel zijn.

• Het is noodzakelijk om de werking van pompen, rookafzuigers en ventilatoren te regelen.

• Controleer periodiek de temperatuur en samenstelling van de rookgassen.

Werking stoomketel:

• Het is noodzakelijk om een ​​normaal waterpeil in de stoomketel te handhaven om een ​​gelijkmatige watertoevoer naar de ketel te garanderen.
  Het waterniveau moet zich op de horizontale as van de bovenste trommel bevinden.

• Voer eenmaal per dienst een periodieke spui uit.

• Het is noodzakelijk om het werk van de economizer te controleren. Controleer de druk en temperatuur van het water dat de economizer binnenkomt en verlaat. Schrijf minimaal één keer per dienst naar het ploegenjournaal.

Werking van de warmwaterboiler:

• Tijdens de werking van de ketel is het noodzakelijk om de watertemperatuur aan de inlaat en uitlaat van de ketel te bewaken.
  Het water in de boiler mag niet koken.

• Let op de druk bij de in- en uitlaat van de ketel.

• Het is verboden om te vertrekken ketel apparatuur zonder toezicht totdat de brandstof stopt met branden en de ketel is afgekoeld.

VI Geplande uitschakeling van de ketel.

• Moet worden uitgevoerd in schriftelijke opdracht van het hoofd van de stookruimte.

• De geplande uitschakeling van de ketel wordt uitgevoerd met een geleidelijke afname van de belasting van de branders.

• Schakel continu spuien uit.

• Sluit de gastoevoer af bij minimale belasting.

• Als de stoomdruk in de ketel blijft stijgen, open dan de veiligheidskleppen.

• Als de watertemperatuur in de economizer stijgt, open dan de afvoerleiding.

• Ventileer de oven en de gaskanalen - 10 - 20 minuten.

• Schakel na voltooiing van de ventilatie de rookafzuiging en de ventilator uit, de richtingen moeten worden gesloten.

• Op een warmwaterboiler kunt u de watercirculatie uitschakelen wanneer de waterinlaat- en -uitlaattemperaturen gelijk zijn..

• De ketel moet onder toezicht staan ​​totdat deze volledig is afgekoeld.

• Noteer informatie over de geplande uitschakeling van de ketel in het ploegenlogboek.

Water uit de ketel aftappen:

• Water wordt uit de ketel afgevoerd volgens de schriftelijke opdracht van het hoofd van de stookruimte.

• Open de ontluchters en de afsluitinrichting op de afvoerleiding en laat de ketel leeglopen.

VII Noodstop van de ketel.

• Noodstop vindt onmiddellijk plaats, zonder geleidelijke belastingvermindering
  en zonder schriftelijke toestemming van het hoofd van de stookruimte.

Noodstop van de stoomketel:

• Het doven van de vlam op de brander.

• In het geval van een storing van de veiligheidsklep.

• Het doven van de vlam op de brander.

• Uitval van alle voedingspompen van de stoomketel.

• Verhoging van de druk in het keteltrommel tot boven het toegestane niveau met 10% bij voortzetting van de verhoging.

• Verlaging van het waterpeil in de bovenste trommel tot onder het onderste toelaatbare niveau.

• Het waterniveau in de bovenste trommel stijgt boven het bovenste toelaatbare niveau.

• Het niet bedienen van alle waterniveau-indicatoren.

• Schakel ventilatoren uit.

• Uitschakeling van rookafzuigers.

Noodstop van de warmwaterboiler:

• De toename van de waterdruk aan de uitlaat van de ketel is hoger dan de toegestane.

• De afname van de waterdruk aan de uitlaat van de ketel ligt onder de toegestane waarde.

• Het verhogen van de watertemperatuur aan de uitlaat van de ketel tot een waarde van 20°C onder het kookpunt (in overeenstemming met de werkwaterdruk).

• Storing van de veiligheidsautomatisering.

• Stroomuitval.

• Brand in de stookruimte. In geval van brand moet het personeel handelen in overeenstemming met deze instructies en het plan voor het elimineren en lokaliseren van noodsituaties.

• Maak een aantekening in het ploegenjournaal over het tijdstip en de reden van de noodstop van de ketel.
  Meld je bij het hoofd van de stookruimte.

VIII Ontvangst en levering van de ploeg.

• Inspecteer alle apparatuur die in bedrijf is, evenals in reserve en in reparatie.

• Bekijk alle logboekvermeldingen sinds de laatste kijkbeurt

• Informeer mondeling over de huidige situatie in de stookruimte.

• Maak een aantekening in het journaal over de acceptatie van de dienst.

IX Slotbepalingen

• Het onderhoudspersoneel van het ketelhuis is verantwoordelijk voor overtreding van de eisen van de productie-instructies in overeenstemming met de eisen van de interne werkrooster- materieel, administratief en in overeenstemming met de wetgeving van de Russische Federatie.

Ik keur het goed:

Hoofd ingenieur

______________________

________________________

___________________

fabricage instructie:

voor personeel van de stookruimteservice

gas warmwaterboilerVitoplex 100

Algemene bepalingen

1.1. Personen van 18 jaar en ouder die een speciale opleiding hebben gevolgd, een medische commissie hebben gevolgd en een certificaat hebben voor het recht op service aan ketels, mogen een warmwaterboiler onderhouden.

1.2. Minstens eenmaal per 12 maanden wordt een herhaalde controle van het personeel van de stookruimte uitgevoerd.

1.3. De ketelgebruiker moet:

Minstens om de drie maanden opnieuw geïnstrueerd worden over arbeidsveiligheid op de werkplek;

Slaag voor een kennistest over de regels voor het ontwerp en de veilige werking van stoom- en heetwaterketels, stoom- en warmwaterleidingen.

Een medisch onderzoek ondergaan;

Voer alleen de werkzaamheden uit die tot zijn taken behoren;

1.4. De bediener moet weten:

Regels voor de constructie en veilige werking van stoom en

warmwaterketels;

Installatie van interne en externe gasleidingen van de stookruimte, hulpapparatuur, alarmsystemen en besturingsautomatisering;

De actie op een persoon van gevaarlijke en schadelijke factoren die optreden tijdens het werk;

Eisen aan industriële sanitaire voorzieningen, elektrische veiligheid, brandveiligheid;

Interne arbeidsreglementen;

Vereisten van deze handleiding;

Aanstelling van persoonlijke beschermingsmiddelen;

Eerste hulp kunnen verlenen bij een ongeval.

1.5. Tijdens het werk kan de bediener worden blootgesteld aan de volgende gevaarlijke productiefactoren:

Hoge druk en temperatuur van verwarmingsoppervlakken;

Hoogspanning in het elektrische netwerk;

Verhoogde niveaus van geluid en trillingen;

1.6. De exploitant van de stookruimte moet de volgende PBM gebruiken:

Pak "Mechanizer-L" of overalls voor bescherming tegen algemene industriële vervuiling en mechanische belasting;

Yuft-laarzen met olie- en benzinebestendige zolen;

Handschoenen met polymeercoating;

Veiligheidsbril;

Anti-ruis hoofdtelefoon of oordopjes;

Jas met geïsoleerde zolen;

Warme yuftlaarzen met olie- en vorstbestendige zolen.

1.7. Bij binnenkomst van dienst dient het personeel zich vertrouwd te maken met de aantekeningen in het logboek, de bruikbaarheid van de apparatuur, de bruikbaarheid van de verlichting en de telefoon te controleren.

1.8. Na het aanvaarden van de dienst moet de bediener de aflezingen van de manometer 9 controleren (bevindt zich op de gasleiding voor de brander), de aflezingen moeten overeenkomen met 18-21 kPa.

1.9. De aanvaarding en levering van de taak moet door de bediener worden vastgesteld door een vermelding in een ploegenlogboek met de resultaten van de controle van de ketels en aanverwante apparatuur (manometers, veiligheidskleppen, automatiseringsapparatuur). In een ploegenlogboek om 9.00 uur moet de bediener de meetwaarden van manometers en thermometers van de aanvoer- en retourleidingen, een manometer en een thermometer op de ketel registreren, de warmte- en gas meter, waterverbruik.

1.10. Toegang tot de stookruimte voor onbevoegden is toegestaan ​​door de beheerder.

1.11. De stookruimte, de ketels en alle apparatuur, doorgangen moeten in goede staat en goed schoon worden gehouden.

1.12. Deuren voor het verlaten van de stookruimte moeten gemakkelijk naar buiten kunnen worden geopend.

1.14. Het is niet toegestaan ​​om de ploeg tijdens de liquidatie van het ongeval in ontvangst te nemen en over te dragen.

Gasvoorbereiding en opstarten

Controleer de watervulling van de ketel tot een werkdruk van 2,5 bar.

Controleer de staat van de afsluiters in de aanvoer- en retourleidingen, deze moeten in open positie.

Controleer de prestaties van de hoofdpomp nr. 2

Controleer de aanwezigheid van gas in de ShRP bij de uitlaat, de aflezingen op de manometer 9 moeten overeenkomen met 21 kPa

Open de kogelkraan soepel op de gasleiding na de ShRP (bij de ingang van de stookruimte).

Open de kogelkraan nr. 4 bij de verlaging en na de teller nr. 7

Ontlucht de gasleiding (kogelkraan nr. 10 moet open zijn) gedurende 10 minuten.

Sluit de ontluchtingsplug (kogelkraan nr. 10).

Zorg ervoor dat er geen gaslekkage is uit gasleidingen, gasapparatuur en appendages door deze in te zepen.

Indien er geen lekkage is, kogelkraan nr. 12 openen (vóór de brander).

Wanneer lekken worden gevonden sluit kranen nr. 7 en nr. 4, open de ontluchtingsplug (kogelkraan nr. 10) en bellen:

89217100582 – Hoofd ingenieur(verantwoordelijk voor gasinstallaties van het DGS) A.G. Efimov

2. 89210084628 - voorman stookruimte (verantwoordelijk voor de werking van de stookruimte) A.Ananiev;

3.96-00-24, 96-14-31 96-14-81 - reparatieservice van LPM-Service LLC (interne gasleiding en warmwaterboiler)

4.21-09-41 of 04 - hulpdienst JSC "Kaliningradgazifikatsiya" (ShRP, externe gasleiding)

De ketelbrander start automatisch.

Netschakelaar op de Vitotronic 100 en 333 . inschakelen

De ketel werkt in de automatische modus, ingesteld tijdens de inbedrijfstelling

Werking van de ketel

3.1. Tijdens de dienst moet het personeel van de stookruimte de gezondheid van de ketel en alle apparatuur in de stookruimte controleren. Noteer in een verwijderbaar logboek de temperatuur- en drukmetingen op de ketel, evenals de druk en temperatuur bij de aan- en retour van het warmtenet. Storingen die tijdens het gebruik van de apparatuur aan het licht komen, moeten worden geregistreerd in een ploegenlogboek. Personeel moet corrigerende maatregelen nemen. Als de storing is verholpen: zelfstandig onmogelijk is, dan is het noodzakelijk om de ketelruimmeester hierover telefonisch te informeren. 89062305265 of 47333 of de verantwoordelijke voor de gasinstallaties van het ketelhuis, tel. 89217100582.

4. Noodstop van de ketel

4.1. In geval van nooduitschakeling van de ketel is het noodzakelijk:

4.1.1. Schakel de netschakelaar E van de ketel op de Vitotronic 100 . uit

4.1.2. Schakel de netschakelaar G van de ketel op de Vitotronic 333 . uit

4.1.3. Zet de brander uit op schakelaar nr. 1

4.1.4. Sluit de gastoevoer naar de stookruimte af, open de ontluchtingsplug (Sluit de kranen op de branders en de gasleiding)

4.1.5. Meld het ongeval aan de ketelruimmeester via telefoon 89062305265 of 47333

De ketel stoppen

5.1. De stopzetting van de gasboiler wordt uitgevoerd door de meester van de stookruimte.

Slotbepalingen:

7.1. De directie van de onderneming dient geen instructies te geven aan personeel die in strijd zijn met de instructies en tot een ongeval of ongeval kunnen leiden.

7.2. Werknemers zijn aansprakelijk voor overtreding van instructies met betrekking tot het werk dat zij uitvoeren op de wijze voorgeschreven door het interne arbeidsreglement en in overeenstemming met het strafwetboek van R.F.

De instructies zijn opgesteld door: __________ stookruimtemeester

Overeengekomen door: Ingenieur O.T. __________