Houten werkbank blauwdrukken. Werkbank: ontwerpregels, fabricage voor alle soorten schrijnwerk en slotenmakerswerk

Voor een ijverige eigenaar is een bureau een onmisbaar attribuut van een garage, schuur of een aanbouw van het huis. Uiteraard kan een schrijnwerkbank worden aangeschaft. Maar als dit product bekend merk, dan is het best duur. Bovendien is niet bekend of het volledig aan alle verzoeken van de kapitein zal voldoen. Goedkope tafels zullen niet lang meegaan - dat is zeker.

Het meest rationele beslissing, als je echt de handigste en meest veelzijdige schrijnwerkbank wilt hebben, maak hem dan zelf. behandeld hebben met optimale afmetingen, tekeningen, kenmerken van de materiaalkeuze en een aantal andere zaken, zal het duidelijk worden dat hier voor geen enkele man iets moeilijks in is.

Een werkbankproject kiezen

Je moet hiermee beginnen. Elke desktop is gemaakt voor een aantal specifieke doeleinden en gebouwen. Timmermans werkbank- gegeneraliseerde naam. Een is alleen nodig voor houtbewerking op persoonlijk complot(bijvoorbeeld tijdens de bouw of herziening), de andere is met kleine details geassembleerd voor het dagelijkse werk, en van verschillende materialen... Afhankelijk van de bijzonderheden van het gebruik en de plaats van installatie, worden de ontwerpkenmerken, afmetingen en tekening bepaald.

Optie A - draagbare werkbank (mobiel).

Optie B - stationaire werkbank.

Optie B - in feite is het een tussenliggende (geprefabriceerde) structuur (vastgeschroefd).

Voor huishoudelijke doeleinden thuis meester het meest geschikt is de tafel volgens variant A. Hij wordt puur voorwaardelijk mobiel genoemd, alleen vanwege het relatief lage gewicht. Als er een specifieke plaats voor is toegewezen in een schuur of garage, weerhoudt niets de eigenaar ervan om zijn benen op de vloer te bevestigen (beton gieten, "vastzetten" met grote schroeven, enzovoort). Met je eigen handen - wat je maar wilt.

Een tekening maken van een schrijnwerkbank

Als de werkbank gaat huishoudelijk gebruik, dan zijn er aanbevolen lineaire parameters (in cm), die kunnen worden geleid door. Maar dit is geen axioma, dus het staat de meester zelf vrij om naar eigen goeddunken iets te veranderen.

• Lengte - niet minder dan 180.
• Breedte werkoppervlak - 90 ± 10.
• Werkbankhoogte - 80 ± 10 (rekening houdend met de dikte van het werkblad). Als u deze parameter bepaalt, moet u zich concentreren op uw eigen groei. Het is onwaarschijnlijk dat werken met een boom effectief zal zijn en voldoening zal schenken als je constant moet slenteren of juist op je tenen moet gaan staan.

Wat te overwegen:

• Het aantal en type vakken in de tafelkast. Dit kunnen open dozen, laden of laden met deuren, planken zijn. Een ander ding is of de meester ze nodig heeft?
• Om het werken met monsters van verschillende lengtes gemakkelijker te maken, is het de moeite waard om verschillende "sleuven" in het tafelblad te boren om de begrenzers te installeren.
• Om de werkstukken vast te zetten, is het raadzaam om een ​​paar kleminrichtingen (klemmen of schroefklemmen) op de werkbank te hebben. Optimale breedte hun "sponzen" zijn 170 ± 5 mm.
• De locatie van het bureaublad. Afhankelijk van het verlichtingsniveau wordt het aantal armaturen bepaald dat op de werkbank (en daarboven) is bevestigd. Maar er zijn in ieder geval een paar stukjes, aan de randen van het tafelblad, nodig voor de "spot"-verlichting.

Als de eigenaar linkshandig is, moet dit ook worden voorzien. Alle typische tekeningen die op internet worden geplaatst, zijn ontworpen voor ambachtslieden wiens "werkende" hand de juiste is. Daarom zult u volgens het principe van "spiegelen" extra apparatuur op de tafel moeten plaatsen.

Voorbeeld van een tekening van een werkbank

Selectie van materialen

Gesneden hout. Bord.

De werktafel is niet geïnstalleerd in het woongedeelte. En in de werkplaats zullen er zeker veranderingen zijn in temperatuur en vochtigheid. Dus hout wordt aanbevolen voor het maken van een werkbank - haagbeuk, beuk, eik... Het enige nadeel van deze oplossing zijn de hoge materiaalkosten. U kunt een goedkopere optie kiezen - esdoorn, lariks. Deze rotsen zijn vrij hard. Hoewel voor het aanrecht van een zelfgemaakte werkbank, als het niet de bedoeling is om "schok" -werk uit te voeren, soms plaatmonsters (spaanplaat, OSV) worden genomen. In principe kan elke goede eigenaar gemakkelijk bepalen wat het beste bij hem past.

Te poreus hout mag niet worden gebruikt. Zelfs de hoogwaardige behandeling met antiseptica en oliën zal de vochtafstotende eigenschappen alleen maar vergroten, maar zal de boom niet sterker maken.

Bevestigingsmiddelen

• bouten. Er zijn geen bijzondere problemen met hen. Ze moeten zo lang zijn dat: achterkant je zou een ring, een grover en een moer kunnen plaatsen. Moeilijker met andere soorten bevestigingsmiddelen.
• Nagels. Hoeveel het raadzaam is om ze te gebruiken bij het samenstellen van een werkbank met uw eigen handen (en dergelijke aanbevelingen zijn vrij gebruikelijk), zal iedereen onafhankelijk bepalen. Maar een aantal opmerkingen zijn de moeite waard.

1. Ten eerste splijt een spijker, vooral een grote, gemakkelijk het hout, vooral als het te droog is.
2. Ten tweede is het onwaarschijnlijk dat het strikt verticaal kan worden gereden, gezien de lengte van de poot en de sterkte van het hout waarvan de werkbank is gemaakt.
3. Ten derde de complexiteit van demontage. Bijvoorbeeld als het nodig is om de desktop te repareren met het vervangen van een onderdeel. Het is niet altijd mogelijk om een ​​strak gehamerde "krachtige" spijker eruit te trekken.

• Zelftappende schroeven. Voor een kleine werkbank - de beste keuze... De meest "probleem" -gebieden kunnen extra worden versterkt met metalen strips, hoeken, platen. Het belangrijkste is om de lengte van het bevestigingsbeen correct te kiezen. Er is een regel volgens welke het minstens 3 keer de dikte van het te bevestigen onderdeel moet zijn. Anders is de sterkte van de verbinding in het geding.

Montagehandleiding voor schrijnwerkbank

Tijdens het maken van een bureaublad met zijn eigen handen, moet de meester constant, in elke fase, de hoeken en niveaus regelen. De minste vooringenomenheid, zelfs op één plek - en alles zal opnieuw moeten beginnen.

Werkbankonderdelen vervaardigen

• Dit is eenvoudig te doen volgens de afmetingen in de tekening.
• Elk monster wordt zorgvuldig gepolijst.
• Afhankelijk van de houtsoort wordt er een impregnerende samenstelling gekozen en worden onderdelen bewerkt om ze te beschermen tegen bederf en houtborende insecten.
• Drogen. Het loont de moeite om hierop te focussen. initiëren dit proces het is onmogelijk met behulp van kunstmatige verwarming, anders zullen de werkstukken beginnen te vervormen - buigen, draaien. Vocht mag alleen op natuurlijke wijze verdampen - in een ruimte met kamertemperatuur en goede ventilatie.

Montage van het basisframe (werkbankbasis)

Deels over de kenmerken van de bevestiging is al gezegd - zelftappende schroeven + verstevigingselementen. Maar toch, de belangrijkste bevestigingsmethode is een doorn-groefverbinding met een pasvorm op timmerlijm. Maar de bevestigingsmiddelen voegen alleen kracht toe aan de hele structuur van de werkbank. Maar dit wordt alleen toegepast voor massieve tafels, die niet gepland zijn om verder te worden gedemonteerd (stationaire opties).

Hierbij moet rekening worden gehouden met de mate van onderhoudbaarheid van de werkbank. Als hij in een kamer is met goede voorwaarden, is het onwaarschijnlijk dat het hout snel gaat rotten. In dergelijke gevallen zijn lijmverbindingen redelijk gerechtvaardigd. Voor werktafels, die zich in koude schuren, onverwarmde dozen en nog meer onder de blote hemel bevinden, is "landen" op de lijm ongewenst. Gedeeltelijke reparaties zullen niet werken en het frame moet opnieuw worden gemonteerd.

Extra structurele betrouwbaarheid kan worden geboden door verschillende bruggen te installeren - diagonaal, horizontaal. Dit alles is doordacht, zelfs in het stadium van het opstellen van de tekening, hoewel het mogelijk is om "revisie" uit te voeren tijdens het installatieproces.

Tafelblad

Dit is het meest belaste deel van de werkbank en het is aan te raden deze afneembaar te maken. In dit geval is het (bij forse schade) niet moeilijk om 1 - 2 planken te vervangen.

• De breedte van het tafelblad is zo gekozen dat het oppervlak iets buiten de omtrek van het frame reikt. Anders is het onhandig om op zo'n werkbank te werken. Ja, en het bevestigen van de verwijderbare bankschroef werkt niet meer.
• De zijkanten van de planken zijn zorgvuldig geschuurd. Als een exacte pasvorm van de monsters niet wordt bereikt, kan het verschijnen van gaten niet worden vermeden.
• De werkstukken zijn gestapeld gezicht kant naar beneden (op een vlakke ondergrond) en vastgemaakt met spijlen. Ze worden loodrecht op de hartlijnen van de planken geplaatst en door de dikte van de laatste kunnen ze met dikke zelftappende schroeven worden ingetrokken. Als laatste redmiddel is het eenvoudig om op sommige punten verzonken afschuiningen te boren.

• Om het tafelblad afneembaar te maken, wordt het met metalen hoeken aan het frame bevestigd.
• Na de vervaardiging wordt het voorste deel extra geslepen. Om de levensduur te verlengen, is het raadzaam om het werkoppervlak te behandelen met impregneermiddelen (houtolie, droogolie).

Werkbankuitrusting

In welke fase en wat er precies moet gebeuren, wordt bepaald afhankelijk van de wijziging van het bureaublad en de geselecteerde tekening. Dezelfde ondeugd bijvoorbeeld. Ze kunnen worden gekocht en kunnen eenvoudig aan de rand van de werkbank worden bevestigd. Mensen met ervaring in schrijnwerk maken hun eigen spaninrichtingen.

In principe zou een man die "vrienden" is met het eenvoudigste gereedschap geen problemen moeten hebben bij het monteren van een werkbank voor schrijnwerkers. De enige aanbeveling is dat u, voordat u een tekening gaat maken, zorgvuldig alle foto's van desktops die op internet beschikbaar zijn, moet bekijken.

Zelfs als ze geen afmetingen hebben, is het niet moeilijk om ze te beslissen. Maar met een hoge mate van waarschijnlijkheid kan worden gesteld dat er nieuwe zullen verschijnen, interessante ideeën... De werkbank is immers ook inklapbaar, wat erg handig is in een kleine bak of schuur. En nadat u vertrouwd bent geraakt met de complete set van de tafel, ontwerpkenmerken verschillende modellen, je kunt zelf iets origineels bedenken. Het mooie van doe-het-zelf-montage zit immers in de afwezigheid van canons. Alleen creativiteit + kennis van het probleem.

Met een goede werkbank in de garage maak je verschillende soorten werkt in korte tijd op metaal en hout. Hier worden verschillende gereedschappen en kleine onderdelen opgeslagen. In eenvoudige taal, het is een speciale tafel waarop je draai- en slotenmaker producten kunt maken.

Naast het aanrecht kunnen er meerlaagse structuren van planken en hangende containers zijn voor het opbergen van spijkers, schroeven en moeren.

Het maken van een universele werkbank is eenvoudig genoeg. Het belangrijkste hierbij is het voorbereiden van een project en gedetailleerde tekeningen van het toekomstige product. Tijdens het creatieproces moet u de volgorde van elke actie volgen.

Zelfproductie van een dergelijke structuur zal een behoorlijk bedrag besparen. Daarnaast, individueel project helpt bij het maken van een ontwerp op basis van de parameters van uw kamer.

Soorten werkbank

Er zijn verschillende soorten werkbanken. Elk van hen heeft wat kenmerken... Op hun beurt zijn ze onderverdeeld in:

Slotenmaker. Het is bedoeld voor metaalbewerking. Het tafelblad van een dergelijk product is gemaakt van een zeer sterke metaallegering. Dit is om veiligheidsredenen. Tijdens het werken aan ijzer kunnen vonken aanwezig zijn.

Bovendien kan het gebruik van smeermiddelen sporen achterlaten op houten oppervlak... De ijzeren voet heeft geen speciaal onderhoud nodig.

Schrijnwerker. Het oppervlak is gemaakt van massief hout. De werkbank van de schrijnwerker wordt gebruikt voor houtbewerking. Deze producten hebben geen hoge sterkte en veelzijdigheid, in tegenstelling tot slotenmakers.

De universele tafel heeft een metalen en houten tafelblad in zijn constructie. De tekening van de werkbank toont de opstelling van het timmerwerkgebied.

Wat is inbegrepen bij de constructie van de werkbank?

Als het product onafhankelijk wordt gemaakt, is het belangrijk om over elk klein ding na te denken. Extra planken en ruime hangende containers helpen u om dit product rationeel te gebruiken. Het standaardmodel bevat veel lades voor het opbergen van groot gereedschap.

Een zelfgemaakte tafel kan zowel metalen als houten opbergsystemen hebben. Een extra metalen schild maakt het mogelijk om hier kleine ophanggereedschappen op te bergen. De ijzerzagen en hamers bevinden zich nu op dezelfde plaats.

Hoe maak je een werkbank met je eigen handen?

Wij brengen onder uw aandacht gedetailleerde instructies hoe maak je een werkbank. Het maken van een schrijnwerktafel gebeurt in verschillende fasen. Allereerst moet u alle gereedschappen en materialen voorbereiden.

Hiervoor heb je nodig:

• metaalzaag;
• schroevendraaier of een set schroevendraaiers met verschillende diameters;
• timmerwerk plein;
• peil;
• bouten;
• noten;
• zelftappende schroeven;
• gedetailleerde tekening van het product;
• moersleutel.

Van de materialen die u moet voorbereiden:

• balken ter ondersteuning. De afmeting van elk element moet 110 x 110 mm zijn. In het selectieproces moet u betalen Speciale aandacht de staat van het hout. Scheuren en knopen mogen hier niet aanwezig zijn;
• multiplex platen 30 mm dik;
• planken voor het frame.

wanneer allemaal noodzakelijke items voorbereid, kunt u doorgaan naar de workflow. Het omvat de volgende stappen:

De eerste actie is de constructie van het onderste frame, waarin de gereedschappen en de slotenmakermachine zullen worden ondergebracht. Hiervoor worden de planken op het gewenste niveau afgezaagd. Vervolgens worden ze met zelftappende schroeven met elkaar verbonden. Als gevolg hiervan zou u een rechthoekige vorm moeten krijgen.

In het midden is een afstandsbalk gemonteerd. In de toekomst zal ze de weerstand verminderen afgewerkt product tijdens de workflow heb je een klein houten bord nodig.

De steunpoten van de tafel worden vastgezet met bouten. Hiervoor worden doorlopende gaten in het vlak van het frame gemaakt. Voor betrouwbaarheid wordt aanbevolen om 6 tot 8 poten rond de hele omtrek te maken.

Om het product te verstijven, is het noodzakelijk om een ​​onderste plank te maken. Aan de onderkant van elke poot is 25 cm gemarkeerd. Hier worden vervolgens lange houten planken aan bevestigd. In de toekomst zal een spaanplaatpaneel op hun oppervlak worden bevestigd. Zij zal als stichting fungeren.

Wanneer het grootste deel van het frame is voltooid, gaat u verder met de installatie van het bovenste tafelblad. Je hebt hier een ijzerzaag nodig. Het verwijdert onnodige delen van het bord.

Bescherm het oppervlak houten werkbladen hardboard zal helpen. Het is een duurzaam materiaal dat is ontworpen voor het werkgebied.

Om het opslagsysteem te vergroten, kunt u een extra metalen schild gebruiken, dat aan de achterkant van de timmertafel is bevestigd. In de steunplaten worden doorlopende gaten gemaakt. Daarna wordt de metalen basis met bouten vastgezet. Op de foto van de werkbank met uw eigen handen wordt de volgorde van elke actie vastgelegd.

Foto van werkbanken met uw eigen handen

Alle foto's uit het artikel

Timmerwerk in zijn huis uitvoeren, zou elke amateur-vakman voor hen moeten hebben handig apparaat... Het garandeert het comfort en de veiligheid van uw activiteit en zal deze aanzienlijk intensiveren.

Ons artikel is gewijd aan het zelf maken van een houtbewerkingsbank.

Typisch desktopontwerp

De werkbank van de schrijnwerker is in feite een massieve en uiterst stabiele werktafel waarop bewerkingen plaatsvinden. houten blanks verschillende maten... Hoe groter het armatuur, hoe zwaardere en meer dimensionale elementen erop verwerkt kunnen worden.

Tegelijkertijd kun je eraan werken handgereedschap: zaag, beitel, beugel, enz., evenals mechanisch: elektrische decoupeerzaag, vliegtuig, boor, enz.

Lay-out van elementen

De werkbank voor het werken met hout heeft de volgende typische elementen.

1. Het werkblad (tafelblad, deksel) is gemaakt van planken. Ze moeten droog zijn en minimaal 5 - 6 cm dik. De beste optie- gebruik olie gedrenkt: eik, haagbeuk, beuk. Anders zal de hoes snel verslijten.
2. Aan de voorzijde van het tafelblad is een bankschroef geïnstalleerd om de werkstukken vast te zetten.

Opmerking! Als de lengte van de werkbank meer dan een meter zal zijn, is het het beste om een ​​aantal verschillende ondeugden op te hangen voor het verwerken van kleine en grote elementen... Grote ondeugden kunnen van hout zijn en kleine van metaal.

1. Steunen (poten) zijn meestal gemaakt van zacht hout: linde, grenen, esdoorn, enz. Ze zijn met elkaar verbonden door in lengterichting uit elkaar geplaatste planken. Dus de structuur wint aan kracht en stabiliteit.
2. Met bevestiging op steunen, in de ruimte onder het werkbankdeksel, kunt u uitschuifbare of nauwsluitende planken, lades of gereedschapskasten plaatsen.
3. Voordat u een werkbank voor hout maakt, moeten aan de voorkant van het tafelblad gaten worden geboord voor het monteren van wiggen, klemmen en andere apparaten voor het bevestigen van dimensionale werkstukken.
4. Maak een uitsparing aan de achterkant van het deksel, die nodig is voor het verwerken van kleine onderdelen.

Soorten werkbanken

De foto toont een verrijdbare opklapbare werkbank.

U kunt een werkbank in een van de volgende drie varianten bouwen:

1. Mobiel. Het lijkt op kleine tafel met zijkanten ongeveer 70 × 80 cm, heeft één bankschroef en weegt ongeveer 30 kg. De onderkant van de steunen van dergelijke werkbanken moet van metaal zijn, zodat ze extra stabiliteit krijgen. Het doel van dergelijke apparaten is kleine reparaties en de vervaardiging van kleine houtproducten.
2. Stationaire monolithische tafel. Heeft relatief simpel ontwerp en is gebonden aan één installatiepunt. Het wordt meestal gebruikt voor de vervaardiging van grote werkstukken en de verwerking van massieve platen.
3. Samengesteld bureaublad, waarvan de elementen zijn gekoppeld met geschroefde bevestigingsmiddelen. Het is handig vanwege de uitwisselbaarheid van de onderdelen. Deze variëteit is echter moeilijker te vervaardigen.

Als de belangrijkste gereedschappen van een smid een hamer en een aambeeld zijn, dan is er voor een timmerman niets "dierbaarder" dan zijn werkbank. Hij is het die, voor mensen die met hout werken, tegelijkertijd een snijplatform en een montagetafel kan zijn, een accent en een standaard, een gereedschapsopslagapparaat en zelfs, als je wilt, een kleine timmermachine, en soms een middel om geld te verdienen. In dit artikel wordt uitgelegd hoe u zelf schrijnwerktafels maakt. De instructies, foto's en tekeningen die erin worden gepresenteerd, zullen zelfs een beginner helpen om deze structuur te monteren.

Osya is lid van FORUMHOUSE

Allereerst moet je na het bouwen van een werkplaats een tafel voor jezelf maken. De tafel is eigenlijk als een werkbank. Dit is een tafel voor werk - montage, montage van kleine dingen gemaakt van hout (krukken, planken, enz.). Ik noem het een montagetafel.

In feite is de tweede naam van de werkbank "montage". Maar, zoals u al begreep, het doel ervan gaat veel verder dan de montagewerkzaamheden. Daarom kan het ontwerp van een multifunctionele werkbank in een timmerwerkplaats behoorlijk ingewikkeld zijn (zie onderstaande tekening), en de ontwikkeling ervan (bij gebrek aan ervaring) kan net zoveel tijd kosten als het ontwerpen van de timmerwerkplaats zelf.

Algemene beschrijving van de timmerwerkbank

In het hart van elke timmerwerkbank, ongeacht het aantal bewerkingen dat met zijn hulp moet worden uitgevoerd, is er altijd een gewone houten tafel. Het is daarop dat de meester timmerwerk zal doen, onderdelen zal boren, oppervlakken zal verwerken, houten snuisterijen in één zal verzamelen complexe structuur en verras anderen met je vaardigheden.

Goed enorme tafel- dit is de basis. En al het andere - bankschroef, klemmen, gereedschapskisten en bevestigingsmiddelen - dit zijn allemaal onveranderlijke attributen van de meest bruikbare timmerwerkplaats.

Werkbank project

Om met uw eigen handen een timmerwerkbank te maken, moet u eerst de parameters bepalen die optimaal voor u zijn.

Het eerste en belangrijkste waar u op moet letten bij het ontwikkelen van een project voor een toekomstige werkbank, is de hoogte. Je zult immers lang voor hem moeten werken. En je kunt in een mum van tijd moe worden van het staan ​​aan een te hoge of te lage werkbank.

De afmetingen van de werkbank voor werk zijn zo gekozen dat je staand en niet slungelig kunt werken. Voor een persoon van gemiddelde lengte moet de hoogte van de tafel binnen 70 ... 90 cm zijn, maar het is beter om je te concentreren op de eigenaardigheden van je eigen anatomie. Het is optimaal als de bovenste snede van de benen zich ter hoogte van uw neergelaten handen bevindt. Als je bij deze hoogte (de dikte van het werkbankdeksel) een paar centimeter optelt, begrijp je dat het een genot is om staand aan zo'n tafel te werken.

De optimale hoogte van een timmertafel voor staand werk voor een persoon van gemiddelde lengte is 70-90 cm.

Werkbankafdekking, evenals: werkoppervlak, het is beter om het te doen van massief hout of multiplex. Er zijn mensen die hiervoor spaanplaatmaterialen gebruiken, lichte spaanplaten, enz. We raden je ten zeerste af om daar een voorbeeld van te nemen. Dit is een slecht project - de belastingen op het oppervlak van de constructie kunnen immers behoorlijk tastbaar zijn, en spaanplaat in dergelijke omstandigheden zal het snel mislukken.

Osya is lid van FORUMHOUSE

5 jaar geleden kreeg ik van een buurvrouw 2 platen multiplex cadeau. Er werd besloten om het te gebruiken bij de constructie van de werkbank. De maat van de werkbank werd meteen bepaald - het was jammer om zo'n plaat te snijden. De ervaring leert dat er geen centimeters extra aan tafel zitten. De hoogte werd bepaald door de hoogte van de handpalmen vanaf de vloer en was 850 mm.

Idealiter zou een zelfgemaakte werkbank een speciale bak op het deksel moeten hebben voor het opbergen van gereedschap en houten plano's die bij het werk zijn betrokken, evenals speciale gaten (nesten) voor wiggen en kammen. Met behulp van wiggen en (of) kammen worden onderdelen en werkstukken aan het tafelblad vastgezet. Op het deksel moeten hulpklemmen (bankschroef) worden gemonteerd om het bewerkte gezaagde hout te fixeren.

De afmetingen van de werkbank kunnen variëren afhankelijk van de afmetingen van uw werkplaats. Maar, zoals de praktijk laat zien, zijn de optimale afmetingen van de hoes gelijk - 700 mm breed en 2000 mm lang.

De steunen (poten) van de werkbank kunnen gemaakt worden van: hout 120 * 120 mm, niet meer. Dit zal voldoende zijn om de structuur stabiel te houden en niet los te laten onder invloed van brute fysieke kracht.

Werkbank montage

Zoals de praktijk laat zien, is het maken van een werkbank niet moeilijk. Het monteren van een werkbank is niet anders dan het monteren van een gewone. houten tafel. Verticale steunen aan elkaar bevestigd met behulp van verticale planken en zelftappende schroeven. Het werkoppervlak moet ook met zelftappende schroeven aan de steunen worden bevestigd.

Vermijd bij het monteren van een werkbank het gebruik van spijkers om onderdelen te verbinden. Dit kan vervolgens immers leiden tot een snel losraken van de werkbank en zelfs tot een vervorming van zijn draagframe.

Om ruimte te besparen in de timmerwerkplaats, maken sommige ambachtslieden een zelfgemaakte opvouwbare werkbank. Het is aan de muur bevestigd. Bij dit type installatie wordt ervan uitgegaan dat er alleen wordt getimmerd als dat nodig is.

CartmanSr lid van FORUMHOUSE

In het verleden had ik in krappe omstandigheden een werkbank - een gelamineerde MDF-plaat met een dikte van 24 mm, met afmetingen van 1200x2200. Ze had kleine aanpassingen, zoals: gaten en groeven voor bevestiging handrouter en rond, verzonken metalen frame met draadgaten voor het bevestigen van de linialen en wielmoeren van onderaf, gelegen op de bevestigingspunten handschaaf en dril machine van een boor met een rocker. Het tafelblad was met drie scharnieren aan de muur bevestigd. In niet-werkuren ging het verticaal omhoog en werd het aan de muur bevestigd. Onder het bord, ook scharnierend, bevinden zich twee driehoeken van hetzelfde bord. Ze paste erop als ze aan het werk was.

Een dergelijk ontwerp is een uitstekende uitweg uit een situatie waarin de binnenruimte van de werkplaats zeer beperkt is. Maar zo'n timmertafel is niet bestand tegen zware belastingen en kan alleen in uitzonderlijke gevallen onafhankelijk worden gemaakt.

Nadat u het frame en het werkoppervlak van het product hebt gemonteerd, kan een eenvoudige timmertafel als klaar worden beschouwd. Maar om er een volwaardige werkbank van te maken en met timmerwerk te beginnen, moet de functionaliteit enigszins worden uitgebreid door gespecialiseerde apparatuur aan de structuur toe te voegen.

Rekening houdend met de bijzondere kenmerken van de activiteit, moet de werktafel van de timmerman zijn uitgerust met de juiste apparatuur. En als noodzakelijke hulpmiddelen altijd bij de hand, dit is een uitstekende indicator. En om de armaturen, bevestigingsmiddelen en elektrisch gereedschap correct te positioneren, helpt dit u structurele elementen de werkbank zelf.

Klemmen voor en achter

De achterste en zij (voor) schroefklemmen zijn de elementen zonder welke geen enkele werkbank zijn hoofddoel kan vervullen. Daarom moet dit deel van de constructie eerst worden gebouwd.

De achterste klem is ontworpen om het hout vast te zetten tijdens het schaven. Zoals weergegeven in het diagram, bewegen de bankschroefblokken langs de voorkant van de werkbank, waardoor: lood schroeven bevestig het te bewerken werkstuk stevig.

De zijschroefklem (die door zijn bijzondere ligging door velen frontaal wordt genoemd) heeft dezelfde functie als de achterklem. En deze elementen verschillen alleen van elkaar door hun locatie. Hier zijn de tekeningen voor een doe-het-zelf timmertafel.

Feit is dat bij de constructie van een werkbank een lagere plank nodig is (vooral op een mobiele werkbank). De tool wordt veel gebruikt, er is geen plek om hem tijdens het werk op straat te zetten. En in de werkplaats is het ook onhandig - heen en weer klimmen op kasten en planken. Vouw dezelfde tool 10 keer per uur ...

Het voetstuk kan worden aangepast om het elektrisch gereedschap op te bergen. Voor meer gemak kunt u hier kasten en planken voor kleine onderdelen, armaturen en handgereedschap installeren.

Nadat u een werkbank hebt gemaakt die alle genoemde elementen bevat, kunt u beginnen met uw timmerwerk. Tijdens het verdere werk hebt u mogelijk extra apparaten nodig. Maar over welke opties te gebruiken en welke elementen toe te voegen, kan elke meester zichzelf volledig raden.

Daarover kun je later nog sleutelen verschillende producten aan uw schrijnwerkbank, kunt u lezen in ons vorige artikel. U kunt kennis maken met praktische ideeën over, u kunt in de overeenkomstige sectie van ons forum. Elke bezoeker van FORUMHOUSE kan er vertrouwd mee raken door een speciaal gespreksonderwerp te bezoeken.

De garage is een multifunctionele ruimte. Je kunt er auto's in plaatsen en repareren, verschillende dingen en mechanismen met je eigen handen ontwerpen en vervaardigen.

Als een persoon graag tijd in de garage doorbrengt om reparatiewerkzaamheden uit te voeren, moet u uw auto goed uitrusten werkplek... De werkbank is een multifunctionele werktafel waarop u kunt werken verschillende materialen, uitvoeren van slotenmaker, elektromechanische en montage werk... Ook kun je bij het ontwerp van de werkbank denken aan planken en lades om gereedschap en andere spullen in op te bergen.

Soorten werkbanken

Werkbanken zijn gemaakt voor metaal (slotenmaker) en hout (timmerwerk) verwerking. De ontwerpen verschillen in het materiaal van de werkbladen. Slotenmaker modellen hebben een aanrecht in verplicht moet van metaal zijn, omdat bij het werken met metaal machineolie en andere vloeistoffen worden gebruikt die sporen kunnen achterlaten op een houten oppervlak.

Ook bij het verwerken van metalen onderdelen is vaak inspanning vereist, het gebruik van een scherp gereedschap, dus het is het beste om de werkbank uit te rusten met een metalen tafelblad.

Timmerwerkbanken zijn ontworpen om met hout te werken, dus ze zijn niet zo duurzaam en functioneel als slotenmakermodellen.

Werkbank constructie

Als het ontwerp van de desktop in de garage met de hand is gemaakt, moet u allereerst goed nadenken over elk detail, uitzoeken waar de gereedschappen zullen worden geplaatst, welk werk er op de werkbank zal worden uitgevoerd. Het model van de tafel in de garage hangt hiervan af.

Standaardmodellen zijn vaak uitgerust met: laden dat kan worden gemaakt van hout of metaal. Ook kan het ontwerp van de tafel worden aangevuld met planken, een krachtschild voor een hangend gereedschap, dat altijd bij de hand is. Maar het belangrijkste is dat de werkbank stabiel, duurzaam en betrouwbaar moet zijn.

Hulpmiddel

Grinder met een wiel voor het snijden van metaal en een slijpschijf.

Lasmachine en elektroden. Overalls en beschermende apparaten voor lassen.

2. Schroevendraaier.

   Decoupeerzaag voor het zagen van multiplex.

Materialen (bewerken)

Hoek 50 mm bij 50 mm, dikte 4 mm, lengte 6,4 m.

Vierkante buis 60 mm bij 40 mm, dikte 2 mm, lengte 24 m.

Hoek 40 mm bij 40 mm, dikte 4 mm, lengte 6,75 m.

Stalen strip 40 mm breed, 4 mm dik, 8 m lang.

Staalplaat voor tafelblad 2200 mm bij 750 mm. Dikte 2 mm.

Staalplaat voor het maken van ladehouders. Dikte 2 mm.

Houten planken voor werkbladen. Dikte 50 mm.

Multiplex voor de vervaardiging van laden en voor de zij- en achterwanden van de tafel. Dikte 15 mm

Ladegeleiders.

Schroeven voor het monteren van multiplex dozen.

Zelftappende schroeven voor metaal.

Anker bouten.

Verf voor hout en metaal.

De werkbank, die van deze materialen zal worden gemaakt, heeft behoorlijk indrukwekkende afmetingen: tafellengte 220 cm, breedte - 75 cm. verschillende doeleinden tafelbankschroef en bijvoorbeeld amaril of ander gereedschap.

De eerste stap bij het maken van een werkbank is het opknippen van het bestaande materiaal in elementen. Profiel pijp bestemd voor de vervaardiging van het frame. De stalen hoek is ontworpen om verstijvers te creëren. Het wordt in stukken gesneden en er wordt een krachtframe van gevormd. Ook is een stalen hoek nodig voor het afkanten van het tafelblad waarop de planken worden gelegd.

De stalen strip is bedoeld voor de vervaardiging van geleiders waarop de zijpanelen worden bevestigd. Dit materiaal gaat ook naar beugels voor het bevestigen van dozen en multiplex.

De bureaulades zijn gemaakt van multiplex.

De tweede stap is het lassen van het krachtframe van de werkbank. De elementen van het tafelblad worden eerst gelast - 2 buizen van 2200 mm lang en 2 buizen van elk 750 mm. Het frame moet worden gelast zodat er nog een frame uit de hoeken bovenop kan worden gelast, waarin de planken van het tafelblad worden gelegd. Ter versteviging van het aanrechtblad is het nodig om na 40 cm . nog enkele te lassen stalen buizen, die als verstijvers zullen dienen.

Vervolgens worden 4 zijpoten langs de randen van de werkbank gelast. Hun lengte is 900 mm. Power jumpers zijn tussen de benen gelast, waardoor de structuur wordt versterkt.

Nadat het basisframe klaar is, kunt u beginnen met het lassen van de structuur voor de dozen. Hiervoor worden vierkante frames gevormd uit stalen buizen, die aan beide zijden van de tafel aan het tafelblad zijn gelast. De frames zijn versterkt met langsverstijvers.

De derde stap is het maken van een frame voor het aanrecht. Er zijn twee stalen hoeken van 2200 mm lang en nog twee hoeken met een lengte van 750 mm nodig om het frame te maken. De structuur is gelast zodat er houten planken in liggen.

Het frame vanuit de hoek wordt op het frame van buizen gelegd en gelast. Het blijkt een verstevigd tafelblad van 8 cm hoog met interne verstevigingsribben.

Het metalen frame van de werkbank is bijna klaar, het blijft om de latten van het paneel te lassen voor het bevestigen van het gereedschap. Het duurt een metalen hoek 2200 mm lang en 4 hoeken met een lengte van 950 mm. Twee elementen zijn aan de zijkanten van de constructie bevestigd en twee in het midden ter versteviging. De gereedschapskist is aan het werkblad gelast.

Een frame gemaakt van hoeken en buizen is klaar. U kunt beginnen met het versterken van de structuur. Aan de zijkanten van de tafel zijn beugels gelast, die uit een stalen strip zijn gesneden. Er zijn in totaal 24 onderdelen nodig. In het midden van elke beugel wordt een gat geboord. Met behulp van deze gaten worden de zij- en achterwanden van de multiplex tafel bevestigd aan: metalen frame werkbank.

De vierde fase is de vervaardiging van bureauladen. Multiplex wordt in spaties gesneden, die met schroeven worden gedraaid. Het aantal lades hangt af van wat er in de tafel wordt opgeborgen. Als er kleine onderdelen zijn, kun je 3 dozen bouwen, als ze groot zijn - dan 2. Het hangt allemaal af van persoonlijke voorkeur.

Laden kunnen aan beide zijden van de tafel worden geplaatst, uittrekbare structuren kunnen op de ene helft worden gemonteerd en gewone open planken op de andere.

Nadat de laden zijn gemonteerd, moeten metalen strips met gaten tussen de zijkanten van de ladesecties worden gelast. Naar deze gaten met binnen de schuif voor de ladegeleiders wordt bevestigd.

De vijfde fase is het leggen van de planken in het tafelbladframe. Platen met een dikte van 50 mm worden tot werkstukken van een bepaalde lengte gesneden. Als er een longboard beschikbaar is, dan heb je drie blanks nodig van 245 mm breed en 2190 mm lang. Als er geen lange planken beschikbaar zijn, kunt u de werkstukken over de tafel leggen. Hiervoor wordt hout met een breedte van 205 mm in 10 stukken gesneden met een lengte van 740 mm.

Voordat het hout in het tafelframe wordt geplaatst, moet het worden behandeld met een antiseptische oplossing. Dit beschermt het materiaal tegen rotting en beschadiging door kevers.

Dan is het zonder meer nodig om de hele metalen structuur werkbank. Dit beschermt het metaal tegen corrosie. Het is het beste om een ​​weerbestendige en corrosiewerende coating te gebruiken. De lasnaden moeten bijzonder zorgvuldig worden geverfd. Metaaldruppels en oneffenheden worden eerder aanbevolen schilderij werken grondig reinigen. Dit kan met een haakse slijper met een metalen schijf.

Nadat de structuur droog is, kunt u beginnen met het leggen van de planken op het aanrecht. Ze mogen niet te strak in het frame worden gedreven. Dit komt door het feit dat de boom de neiging heeft uit te zetten en uit te drogen wanneer de temperatuur en vochtigheid veranderen. Het is beter om een ​​kleine opening van enkele millimeters tussen de planken te laten. Het oppervlak van het hout moet worden geschuurd om de installatie te vergemakkelijken plaat metaal boven de boom. Planken langs de gehele omtrek van de tafel worden met zelftappende schroeven aan het frame geschroefd.

De zesde fase is de bevestiging van de bovenste staalplaat. Het kan aan het werkblad worden gelast, maar er zit hout in de structuur dat tijdens het lasproces kan ontbranden. Daarom is het het beste om de staalplaat met verborgen zelftappende schroeven te bevestigen aan: houten planken... Voorheen moet het metaal aan beide zijden worden geverfd met een roestomvormer. Dit afdekmateriaal blijkt transparant te zijn. lakwerk, gemakkelijk te herstellen en beschermt metaal betrouwbaar tegen roest. Je kunt het metalen aanrechtblad ook schilderen met de verf die het frame bedekte. Het zal mooi zijn, maar na verloop van tijd kan de verf krassen en zal de tafel er niet al te nieuw uitzien.

De laatste stap is om de dozen op de rails te installeren en het triplex aan de zijwanden te bevestigen., planken en power board voor de tafel. Dit werk kan worden genoemd afwerking werkbank. Nadat het werk met multiplex is voltooid, moet het worden bedekt met een verbinding die het materiaal tegen schokken beschermt omgeving... Vergeet ook niet het ontwerp van een krachtschild voor gereedschap. Je kunt er speciale haken of zelftappende schroeven aan bevestigen, waaraan de benodigde dingen worden opgehangen.

Om het werken op de werkbank gemakkelijker te maken, kunt u een speciale lamp met een buigstatief aan het krachtschild bevestigen. In dit geval kunt u optioneel de lichtstroom op de gewenste locatie richten.

Video - Het proces van het maken van een werkbank

Een bankschroef installeren op een werkbank van een slotenmaker

Een bankschroef is een onmisbaar attribuut van de werkbank van een slotenmaker. Het is niet aan te raden om een ​​spangereedschap van enkele tientallen kilogrammen op het werkblad zelf te bevestigen. Het is het beste om een ​​1 cm dikke metalen pakking tussen het tafelmetaal en het gereedschap te plaatsen. Het boren van gaten voor ankerbouten is vereist in de pakking. Boor vervolgens op dezelfde plaatsen gaten van dezelfde grootte in het aanrechtblad. De hele structuur is bevestigd met ankerbouten.

Veiligheidseisen voor zelfgemaakte werkbankconstructie

1. Als de garage niet te groot is, kunt u met uw eigen handen een kleinere tafel maken voor loodgieterswerk. Maar het is de moeite waard om te weten dat de hele structuur stabiel moet zijn, niet zwaait en niet met weinig moeite beweegt.
2. De werkplek moet zo worden georganiseerd dat niets de persoon hindert. Bij het werken met een bankschroef moeten alle onnodige gereedschappen van het tafelblad worden verwijderd.
3. Hoeken en uitstekende delen van de tafel mogen niet te scherp zijn en snijkanten hebben.
4. Na renovatiewerken achter de werkbank moet u de werkplek verwijderen van metaalkrullen, oliedruppels en andere materialen.
5. Als een zelfgemaakte werkbank correct is gemaakt, kan deze gemakkelijk een belasting van 200 kg weerstaan.

Multiplex voor schild

Video - DIY-werkbank in de garage