Hoe maak je een tafelblad voor een werkbank Hoe u een timmerwerkbank met uw eigen handen monteert

De garage is een multifunctionele ruimte. Daarin kun je auto's installeren en repareren, verschillende dingen en mechanismen met je eigen handen ontwerpen en maken.

Als iemand graag tijd in de garage doorbrengt om reparaties uit te voeren, moet u uw auto goed uitrusten werkplek. Een werkbank is een multifunctionele desktop die kan worden gebruikt om te verwerken verschillende materialen, metaalbewerking, elektromechanische en installatiewerk. Ook bij het ontwerp van de werkbank kun je denken aan planken en lades om gereedschap en andere spullen in op te bergen.

Soorten werkbanken

Werkbanken zijn gemaakt voor het bewerken van metaal (slotenmaker) en hout (timmerwerk). De ontwerpen verschillen in het materiaal van de werkbladen. Slotenmaker modellen hebben een aanrecht in zonder falen moet van metaal zijn, omdat bij het werken met metaal motorolie en andere vloeistoffen worden gebruikt die houten oppervlak sporen kan achterlaten.

Ook bij het verwerken van metalen onderdelen is vaak inspanning nodig, het gebruik van een scherp gereedschap, dus het is het beste om de werkbank uit te rusten met een metalen werkblad.

Timmerwerkbanken zijn ontworpen om met hout te werken, dus ze zijn niet zo duurzaam en functioneel als slotenmakermodellen.

Werkbank ontwerp

Als het ontwerp van het bureaublad in de garage met de hand is gemaakt, moet u allereerst elk detail zorgvuldig overwegen, uitzoeken waar het gereedschap zal worden geplaatst, welk werk er op de werkbank zal worden uitgevoerd. Het model van de tafel in de garage hangt hiervan af.

Standaardmodellen zijn vaak uitgerust met laden, die van hout of metaal kunnen zijn. Ook kan het ontwerp van de tafel worden aangevuld met planken, een krachtschild voor het ophangen van gereedschap, dat altijd bij de hand is. Maar het belangrijkste is dat de werkbank stabiel, duurzaam en betrouwbaar moet zijn.

Hulpmiddel

Bulgaars met een cirkel voor het snijden van metaal en een slijpschijf.

Lasmachine en elektroden. Overalls en beschermende apparaten voor laswerkzaamheden.

2. Schroevendraaier.

   Decoupeerzaag voor het zagen van multiplex.

materialen

Hoek 50 mm bij 50 mm, dikte 4 mm, lengte 6,4 m.

Vierkante buis 60 mm bij 40 mm, dikte 2 mm, lengte 24 m.

Hoek 40 mm bij 40 mm, dikte 4 mm, lengte 6,75 m.

Stalen strip 40 mm breed, 4 mm dik, 8 m lang.

Staalplaat voor aanrecht 2200 mm bij 750 mm. Dikte 2 mm.

Staalplaat voor het maken van ladehouders. Dikte 2 mm.

Houten planken voor werkbladen. Dikte 50 mm.

Multiplex voor de vervaardiging van dozen en voor de zij- en achterwanden van de tafel. Dikte 15mm

Geleiders voor lades.

Schroeven voor het monteren van multiplex dozen.

Zelftappende schroeven voor metaal.

Anker bouten.

Verf voor hout en metaal.

De werkbank, die van deze materialen zal worden gemaakt, heeft behoorlijk indrukwekkende afmetingen: de lengte van de tafel is 220 cm, de breedte is 75 cm. verschillende doeleinden bankschroef tafel en bijvoorbeeld amaril of ander gereedschap.

De eerste stap bij het vervaardigen van een werkbank is het op maat snijden van het beschikbare materiaal in elementen. De profielbuis is bedoeld voor de vervaardiging van het frame. De stalen hoek is ontworpen om verstijvers te creëren. Het wordt in stukken gesneden en er wordt een krachtframe van gevormd. Ook is een stalen hoek nodig voor het afkanten van het tafelblad waarop de planken worden gelegd.

De stalen strip is bedoeld voor de vervaardiging van geleiders waarop de zijpanelen worden bevestigd. Dit materiaal gaat ook naar de beugels voor het bevestigen van dozen en multiplex.

Tafellades zijn gemaakt van multiplex.

De tweede stap is het lassen van het krachtframe van de werkbank. De elementen van het aanrechtblad worden eerst gelast - 2 buizen van 2200 mm lang en 2 buizen van elk 750 mm. Het frame moet worden gelast zodat er een ander frame uit de hoeken bovenop kan worden gelast, waarin de tafelbladplanken worden gelegd. Ter versteviging van het aanrechtblad is het nodig om na 40 cm . nog enkele te lassen stalen buizen, die als verstijvers zullen werken.

Vervolgens worden 4 zijpoten langs de randen van de werkbank gelast. Hun lengte is 900 mm. Power jumpers zijn tussen de benen gelast, waardoor de structuur wordt versterkt.

Nadat het basisframe klaar is, kunt u beginnen met het lassen van de structuur voor de dozen. Om dit te doen, worden vierkante frames gevormd uit stalen buizen, die aan beide zijden van de tafel aan het tafelblad zijn gelast. Frames zijn versterkt met langsverstijvers.

De derde stap is het maken van een frame voor het aanrecht. Er zijn twee stalen hoeken van 2200 mm lang en nog twee hoeken van 750 mm lang nodig om het frame te maken. De structuur is gelast zodat er houten planken in liggen.

Het frame vanuit de hoek wordt op het frame van buizen gelegd en gelast. Het blijkt een verstevigd tafelblad van 8 cm hoog met interne verstijvers.

Het metalen frame van de werkbank is bijna klaar, het blijft om de krat van het paneel te lassen voor het bevestigen van het gereedschap. Dit vereist een metalen hoek 2200 mm lang en 4 hoeken met een lengte van 950 mm. Twee elementen zijn bevestigd aan de zijkanten van de constructie en twee in het midden, ter versteviging. De werkbalk is aan het werkblad gelast.

Het frame van de hoeken en buizen is klaar. U kunt beginnen met het versterken van de structuur. Aan de zijwanden van de tafel zijn beugels gelast, die uit een stalen strip zijn gesneden. Er zijn in totaal 24 onderdelen nodig. In het midden van elke beugel wordt een gat geboord. Met behulp van deze gaten worden de zij- en achterwanden van de multiplex tafel bevestigd aan: metalen frame werkbank.

De vierde fase is de vervaardiging van laden voor de tafel. Multiplex wordt in spaties gesneden, die met schroeven worden gedraaid. Het aantal lades hangt af van wat er in de tafel wordt opgeborgen. Als de details klein zijn, kunnen er 3 dozen worden gebouwd, als ze groot zijn - dan 2. Het hangt allemaal af van persoonlijke voorkeur.

U kunt lades aan twee kanten van de tafel plaatsen, u kunt uittrekbare structuren op de ene helft monteren en gewone open planken op de tweede.

Nadat de laden zijn gemonteerd, moeten metalen strips met gaten tussen de zijkanten van de ladecompartimenten worden gelast. Aan deze gaten aan de binnenzijde worden geleiders voor ladegeleiders bevestigd.

De vijfde fase is het leggen van de planken in het tafelbladframe. Platen met een dikte van 50 mm worden gesneden in plano's van een bepaalde lengte. Als er een longboard beschikbaar is, dan heb je drie blanks nodig van 245 mm breed en 2190 mm lang. Als er geen lange planken beschikbaar zijn, kunt u de lege plekken over de tafel leggen. Hiertoe wordt hout van 205 mm breed in 10 plano's van 740 mm lang gesneden.

Voordat het hout in het tafelframe wordt gelegd, moet het worden behandeld met een antiseptische oplossing. Dit beschermt het materiaal tegen rotting en beschadiging door kevers.

Dan is het zonder meer nodig om de hele metalen structuur werkbank. Dit beschermt het metaal tegen corrosie. Het is het beste om een ​​weerbestendige en corrosiewerende coating te gebruiken. Wees vooral voorzichtig bij het schilderen van lasnaden. Druppels metaal en stoten worden eerder aanbevolen verf werk grondig reinigen. Dit kan met een haakse slijper met een metalen slijpschijf.

Nadat de structuur droog is, kunt u beginnen met het leggen van de planken op het aanrecht. Ze mogen niet te strak in het frame worden gedreven. Dit komt door het feit dat de boom de neiging heeft uit te zetten en te krimpen bij verandering in temperatuur en vochtigheid. Het is beter om een ​​kleine opening van enkele millimeters tussen de planken te laten. Het oppervlak van het hout moet worden geschuurd, dit maakt het gemakkelijker om de metalen plaat op het hout te leggen. Planken rond de hele omtrek van de tafel worden met zelftappende schroeven aan het frame geschroefd.

De zesde fase is de bevestiging van de bovenste staalplaat. Het kan aan het aanrecht worden gelast, maar er zit hout in de structuur dat tijdens het lasproces kan ontbranden. Daarom kunt u de staalplaat het beste met verborgen zelftappende schroeven aan de houten planken bevestigen. Voorheen moet het metaal aan beide zijden worden geverfd met een roestomvormer. Dit afdekmateriaal ziet eruit als een transparant lakwerk, gemakkelijk te herstellen en beschermt het metaal betrouwbaar tegen roest. Je kunt het metalen aanrechtblad ook schilderen met dezelfde verf die het frame bedekte. Het zal mooi zijn, maar na verloop van tijd kan de verf krassen en zal de tafel er niet al te nieuw uitzien.

De laatste stap is om de dozen op de rails te installeren en het triplex aan de zijwanden te bevestigen, planken en stroomschild voor de tafel. Dit werk kan worden genoemd afwerking werkbank. Nadat het werk met multiplex voorbij is, moet het worden gecoat met een verbinding die het materiaal tegen blootstelling zal beschermen omgeving. Vergeet ook het ontwerp van het vermogensscherm voor gereedschappen niet. Je kunt er speciale haken of schroeven aan bevestigen, waaraan de nodige dingen worden opgehangen.

Om het werken op de werkbank gemakkelijker te maken, kunt u een speciale lamp met een buigstatief aan het krachtschild bevestigen. In dit geval kunt u optioneel de lichtstroom op de juiste plek richten.

Video - Het proces van het maken van een werkbank

Een bankschroef installeren op de werkbank van een slotenmaker

Een bankschroef is een onmisbaar attribuut van de werkbank van een slotenmaker. Het wordt niet aanbevolen om een ​​klemgereedschap van enkele tientallen kilogrammen aan het tafelblad zelf te bevestigen. Het is het beste om een ​​metalen pakking tussen het metaal van de tafel en het gereedschap te plaatsen, 1 cm dik, het is nodig om gaten voor de ankerbouten in de pakking te boren. Boor vervolgens op dezelfde plaatsen gaten van hetzelfde formaat in het aanrechtblad. De hele structuur is bevestigd met ankerbouten.

Veiligheidseisen voor een zelfgemaakt werkbankontwerp

1. Als het gebied van de garage niet te groot is, kunt u met uw eigen handen een kleinere tafel maken voor loodgieterswerk. Maar het is de moeite waard om te weten dat de hele structuur stabiel moet zijn en niet met weinig moeite moet zwaaien of bewegen.
2. De werkplek moet zo zijn ingericht dat niets een persoon hindert. Bij het werken met een bankschroef moeten alle onnodige gereedschappen van het aanrecht worden verwijderd.
3. De hoeken en uitstekende delen van de tafel mogen niet te scherp zijn en snijkanten hebben.
4. Na reparatiewerkzaamheden achter de werkbank moet u de werkplek reinigen van metaalspaanders, oliedruppels en andere materialen.
5. Als een zelfgemaakte werkbank correct is gemaakt, kan deze gemakkelijk een belasting van 200 kg weerstaan.

Schild multiplex

Video - Doe-het-zelf werkbank in de garage

Met een goede werkbank in de garage maak je verschillende soorten werk in korte tijd aan metaal en hout. Hier worden verschillende gereedschappen en kleine onderdelen opgeslagen. in gewone taal, het is een speciale tafel waarop je draai- en slotenmaker producten kunt maken.

Naast het aanrecht kunnen er meerlaagse structuren van planken en hangende containers zijn voor het opbergen van spijkers, schroeven en moeren.

Een universele werkbank maken is vrij eenvoudig. Het belangrijkste hierbij is het voorbereiden van een project en gedetailleerde tekeningen van het toekomstige product. Tijdens het creatieproces is het noodzakelijk om de volgorde van elke actie te observeren.

Het zelf produceren van een dergelijke structuur zal een behoorlijk bedrag besparen. Daarnaast, individueel project helpt bij het maken van een ontwerp op basis van de parameters van uw pand.

Werkbankvariëteiten

Er zijn verschillende soorten werkbanken. Elk van hen heeft wat kenmerken. Op hun beurt zijn ze onderverdeeld in:

Slotenmaker. Het is bedoeld voor metaalbewerking. Het tafelblad van een dergelijk product is gemaakt van een zeer sterke metaallegering. Dit is nodig voor de veiligheid. Tijdens het ijzerwerk kunnen er vonken ontstaan.

Bovendien kan het gebruik van smeermiddelen sporen achterlaten op het houten oppervlak. De ijzeren basis vereist geen speciale zorg.

van de schrijnwerker. Het oppervlak is gemaakt van massief hout. Een timmermanswerkbank wordt gebruikt voor houtbewerking. Deze producten hebben geen hoge sterkte en veelzijdigheid, in tegenstelling tot metaalbewerking.

De universele tafel heeft een metalen en houten blad in zijn ontwerp. De tekening van de werkbank toont de opstelling van het timmerwerkgebied.

Wat zit er in het ontwerp van de werkbank?

Als het product onafhankelijk wordt gemaakt, is het belangrijk om over elk klein ding na te denken. Extra planken en ruime hangende containers helpen om dit product rationeel te gebruiken. Het standaardmodel bevat veel laden voor het opbergen van groot gereedschap.

Een zelfgemaakte tafel kan zowel een metalen als een houten opbergsysteem hebben. Een extra metalen schild maakt het mogelijk om hier kleine ophanggereedschappen op te bergen. Nu zullen ijzerzagen en hamers op één plek worden geplaatst.

Hoe maak je een werkbank met je eigen handen?

Wij brengen onder uw aandacht gedetailleerde instructies hoe maak je een werkbank. De vervaardiging van een timmertafel vindt plaats in verschillende fasen. Allereerst moet u alle gereedschappen en materialen voorbereiden.

Hiervoor heb je nodig:

• metaalzaag;
• schroevendraaier of een set schroevendraaiers met verschillende diameters;
• schrijnwerkersplein;
• niveau;
• bouten;
• noten;
• zelftappende schroeven;
• gedetailleerde tekening van het product;
• moersleutel.

Van de materialen die u moet voorbereiden:

• balken ter ondersteuning. De afmeting van elk element moet 110 x 110 mm zijn. Tijdens het selectieproces is het noodzakelijk om Speciale aandacht de staat van het hout. Er mogen geen scheuren en knopen zijn;
• multiplex platen 30 mm dik;
• frame planken.

wanneer allemaal noodzakelijke items voorbereid, kunt u doorgaan naar de workflow. Het omvat de volgende stappen:

De eerste actie is de constructie van het onderste frame, waarin de gereedschappen en de bank zullen worden geplaatst. Hiervoor worden de planken op het gewenste niveau afgezaagd. Vervolgens worden ze met zelftappende schroeven met elkaar verbonden. Het eindresultaat moet een rechthoekige vorm zijn.

In het midden is een afstandsbalk gemonteerd. In de toekomst zal het de weerstand verminderen afgewerkt product tijdens de workflow heb je een klein houten bord nodig.

De steunpoten van de tafel worden vastgezet met bouten. Om dit te doen, worden doorlopende gaten in het vlak van het frame gemaakt. Voor betrouwbaarheid wordt aanbevolen om 6 tot 8 poten rond de hele omtrek te maken.

Om het product stevigheid te geven, is het noodzakelijk om een ​​lagere plank te maken. Aan de onderkant van elke poot is 25 cm gemarkeerd, vervolgens worden hier lange houten planken bevestigd. In de toekomst zal een spaanplaatpaneel op hun oppervlak worden bevestigd. Zij zal als stichting fungeren.

Wanneer het grootste deel van het frame is voltooid, gaat u verder met het installeren van het bovenste aanrecht. Hier heb je een ijzerzaag nodig. Het verwijdert de overtollige delen van het bord.

Hardboard helpt het oppervlak van een houten tafelblad te beschermen. Dit is een duurzaam materiaal dat is ontworpen voor het werkgebied.

U kunt het opbergsysteem vergroten met behulp van een extra metalen schild, dat aan de achterkant van de timmertafel is bevestigd. In de steunplaten worden doorlopende gaten gemaakt. Daarna wordt de metalen basis met bouten vastgezet. Op de foto van de werkbank met uw eigen handen wordt de volgorde van elke actie vastgelegd.

DIY werkbanken foto

Als het gaat om het uitvoeren van allerlei loodgieterswerkzaamheden, bijvoorbeeld slijpen, kun je niet zonder een werkbank. De snelheid en kwaliteit van het uitvoeren van verschillende bewerkingen bij het verwerken van onderdelen hangt af van hoe goed de werkbank van een zelfgemaakte slotenmaker is gemaakt.

De werkbank van een slotenmaker is een tafel van hout of metaal waarop slotenmakerswerkzaamheden worden uitgevoerd.

Kortom, een werkbank kan een tafel worden genoemd met een stevig tafelblad. Voor een dergelijk apparaat is een zeer stabiele ondersteuning gemaakt, aangezien er geen trillingen mogen optreden wanneer de onderdelen worden verwerkt. Om de structuur te versterken, is het aanrecht meestal gesloten plaat metaal of volledig gemaakt van dik plaatstaal.

Het metalen tafelblad wordt beschouwd als: de beste optie, aangezien zo'n plaat enorme belastingen kan weerstaan ​​wanneer het onderdeel wordt gebogen of rechtgetrokken met een hamer of tafelpers. Zo'n aanrechtblad heeft geen last van een achtergelaten gereedschap, het wordt niet beïnvloed door temperatuurveranderingen.

Om een ​​onderdeel te maken, moet u de juiste plaats hebben. Een van hen is . Hoe maak je zelf een slotenmaker-werkbank, welke materialen zijn hiervoor nodig?

Meestal gebruikt voor houtbewerking timmermanswerkbank.

Voordat met de productie wordt begonnen, moet worden bepaald voor welk werk het zal zijn bedoeld. Om stalen blanks te verwerken, hebt u een zelfgemaakte werkbank van staal nodig. Als het werk voornamelijk met hout te maken heeft, is het noodzakelijk om een ​​timmerwerkbank te maken. Voor kleine productie heeft u een universele of gecombineerde versie nodig.

In garages wordt alleen de werkbank van een slotenmaker gebruikt. Elke meester en automobilist komt immers het vaakst metalen onderdelen tegen. Maar niet alleen voor technologische operaties is een werkbank nodig. Hij heeft speciale nissen waar een hulpgereedschap is opgeslagen. Waar de werkbank zal worden geplaatst, moet er een stopcontact zijn zodat het mogelijk is om het gereedschap aan te sluiten en verlichting te geleiden. Als de werkbank lang genoeg is gemaakt, kunnen er meerdere mensen tegelijk aan werken.

Wat kan nodig zijn voor werk?

Voor zelfproductie slotenmaker werkbank heeft nodig:

• kast waar gereedschap wordt opgeborgen;
• staalplaat;
• oefening;
• een hamer;
• lasapparaat;
• schroevendraaier;
• zelftappende schroeven;
• metaalzaag;
• metalen schaar;
• vod.

Het frame voor de werkbank is gemaakt van metalen buizen.

De basis van een dergelijke werkbank moet een solide stalen frame zijn. Het is vaak gemaakt van een ronde of vierkante doorsnede. Het tafelblad moet veel gewicht hebben, waarvoor het wordt gebruikt plaat metaal dikte van 5 tot 10 mm.

Voor installatie in een garage bij de vervaardiging van een werkbank, kunt u een metalen hoek gebruiken, een profielpijp is geschikt. De belangrijkste voorwaarde blijft één voorwaarde: de stijfheid van de constructie. Het moet bestand zijn tegen zware werkbelastingen en mechanische belasting.

Voordat de werkbank wordt gemonteerd, moet het draagvlak volledig vlak zijn. Corrigeer zo nodig het toekomstige ontwerp. Je kunt een tafelblad maken houten planken niet minder dan 50 mm dik. Het wordt vervolgens afgesloten met een staalplaat.

Wanneer de werkbank bedoeld is voor bijzonder nauwkeurig werk, is het volledige oppervlak van het tafelblad bedekt met textolietplaten.

In sommige gevallen worden bijzonder complexe werkzaamheden op de werkbank uitgevoerd. Het tafelblad is bedekt met een staalplaat van 6 mm. Op zo'n apparaat worden dunne metalen platen perfect verwerkt, extrusie en klinken van onderdelen gebeurt. Op deze werkbank is een krachtige bankschroef geïnstalleerd.

Terug naar index

Voorbereidende handelingen

Voor werk is het noodzakelijk om een ​​tekening te ontwerpen, die alle afmetingen en details van de toekomstige armatuur aangeeft. Afzonderlijk worden poten en planken voor het opbergen van gereedschap getoond.

Voor de vervaardiging van beschermende zijkanten is een plaat van gegalvaniseerd staal nodig.

Om het werk uit te voeren heb je nodig:

• stalen hoek;
• metalen profiel;
• houten planken met een dikte van meer dan 5 cm, bedekt met een antisepticum;
• lasapparaat;
• slotenmaker gereedschap.

Het zal heel goed zijn als gegalvaniseerde platen bij de hand zijn. Ze zijn ontworpen om beschermende randen te maken die beschermen tegen vonken wanneer metalen blanks worden schoongemaakt.

De beste plaats voor de locatie van de werkbank is de aanwezigheid van een aantal stopcontacten en de mogelijkheid om verlichting aan te sluiten. Het licht van de ramen mag alleen direct worden gericht, het mag geen schaduw op de werkplek creëren.

Na het bepalen van de locatie, moet u de lineaire afmetingen opnieuw verduidelijken. Het belangrijkste is de hoogte, het gemak van het werk hangt er grotendeels van af.

Terug naar index

Werkbanktafel: kenmerken

Natuurlijk kunt u een werkbank volledig maken zonder armaturen opnieuw te bewerken. Maar toch, je kunt eerst de mogelijkheid overwegen om bijvoorbeeld een tafel te herwerken. Je kunt een deel ervan gebruiken en upgraden. Dit is erg handig, maar niet elke tafel is geschikt voor een dergelijke aanpassing, niet elke tafel kan worden gebruikt om een ​​uitstekende werkplek te bouwen. Bijvoorbeeld, keukentafel gemakkelijk los te maken, zal het een groot aantal aanpassingen vereisen.

Een tafel met kasten is het meest geschikt voor dergelijk werk. Het zwakke aanrechtblad kan worden vervangen door een massiever en duurzamer exemplaar. Hiervoor zijn geschaafde staven met een dikte van 60 mm geschikt. De lengte van de staaf wordt bepaald door de tekening. Om een ​​aanrecht te maken, moet je 30 repen maken. Elk wordt verwerkt met schuurpapier en vervolgens worden ze aan elkaar gelijmd in de vorm van een schild.

Nadat de lijm is opgedroogd, wordt het schild opnieuw geschuurd en versterkt met dwarsrails om de betrouwbaarheid te vergroten. Het tafelblad is met stalen hoeken aan het onderstel van de tafel bevestigd. Voordat de voltooiing van de werkbank nog ver weg is, is alleen de voorbereiding ervan uitgekomen. Vervolgens worden gereedschapskisten gemaakt, wordt een plaats voorbereid voor het bevestigen van de bankschroef en wordt een stopbalk geïnstalleerd om de schaafbewerking uit te voeren. houten onderdelen.

Terug naar index

Zoals hierboven vermeld, is het erg belangrijk om de hoogte correct te bepalen voordat u de werkbank van een slotenmaker gaat vervaardigen. Het is voldoende om naar de tafel te gaan, je handpalmen op het tafelblad te leggen. Als de houding redelijk comfortabel is, is de hoogte gelijk aan de afstand gemeten van het vloeroppervlak tot het vlak van de handpalmen. Meestal wordt de werkbank van een slotenmaker gemaakt met een snelheid van één werknemer. De lengte van het tafelblad is in de meeste gevallen 1,5 m, de breedte bereikt 80 cm.

Probeer bij het kiezen van een plaats altijd de werkbank zo te plaatsen dat er een lichtbron in de buurt is, er zijn stopcontacten geïnstalleerd.

Voor de vervaardiging van werkbladen kunt u droge onbewerkte platen gebruiken. Ze mogen niet nat zijn, anders kunnen ze leiden. De maximale plaatdikte is 60 mm. Elk bord wordt in een bepaalde lengte voorbereid, in overeenstemming met de grootte van de tafel. Bovendien kunnen dergelijke planken later worden gebruikt voor de productie van planken waar gereedschap wordt opgeslagen.

Om te beginnen heb je een plaat roestvrij staal nodig, meestal 2 mm dik. Het is ontworpen om de houten te sluiten werkoppervlak. Om de zijkanten te maken, waarvan de functie is om te beschermen tegen rondvliegende vonken tijdens de werking van de molen, worden drie strips gemaakt, het materiaal is hetzelfde blad. Eén strip is gemaakt met een lengte die gelijk is aan de grootte van het aanrecht, en de overige twee - de breedte.

Het apparaat en het doel van de werkbank

De timmermanswerkbank is een werkbank voor handmatige en mechanische bewerking houten producten. Het ontwerp en de ergonomie van een klassieke timmerwerkbank stellen u in staat om onderdelen in verschillende ruimtelijke posities te bevestigen en elementaire timmerwerkzaamheden uit te voeren met maximaal gemak: houten onderdelen maken, constructies monteren, deze bedekken met afwerkingsmiddelen. De traditionele timmertafel is ontworpen om te werken met hout tot 3-3,5 m. Voor het verwerken van langere stukken wordt een timmermanswerkbank gebruikt.

De timmertafel bestaat uit een werkbank (hoes) en een werkbank (draagframe). Een traditionele werkbank is uitgerust met voor (voor) en achter (eind) ondeugden, met behulp waarvan de werkstukken in de gewenste ruimtelijke posities worden vastgezet.

Er zijn gaten in het tafelblad en houten bankschroefbekken. Ze zijn ontworpen om klemmen en aanslagen van verschillende secties en hoogtes te installeren.

Nadat de aanslagen in de gewenste configuratie zijn geplaatst, wordt er een onderdeel tussen geplaatst en met een schroefschroefmechanisme ingedrukt. Zo wordt het werkstuk stevig in een horizontale positie gefixeerd. Gebruik op basis van de dikte van het houten onderdeel een aanslag van de juiste hoogte, die niet buiten de rand van het werkstuk uitsteekt en de verwerking hindert.

Hoe kies je de optimale werkbankhoogte?

De hoogte van timmerwerkbanken varieert tussen de 85-95 cm. Optimale hoogte tabellen worden geselecteerd op basis van de groei van de master. Als de handpalmen, staand op de werkbank, vrij tegen het deksel rusten, dan is de maat correct gekozen. Achter zo'n werkbank is het handig om alle basishandelingen uit te voeren, zonder veelvuldig buigen en strekken, wat tot snelle vermoeidheid leidt.

Welke materialen zijn het beste om een ​​structuur te maken?

De timmerwerkbank moet voldoende sterkte en stijfheid hebben, omdat deze tijdens het gebruik wordt blootgesteld aan zware belastingen, zowel statisch, gevormd onder het gewicht van massieve werkstukken, als dynamisch, ontstaan ​​tijdens het zagen, boren, stoten, enz. Voldoende sterkte-eigenschappen worden niet alleen geleverd door de kenmerken van bevestigingsmiddelen, maar ook door het type gebruikte materialen.

Hout wordt traditioneel gebruikt om de basis te maken. coniferen. Het tafelblad is gemaakt van duurzaam hout: eiken, beuken, essen, esdoorn, enz. Het hout dat wordt gebruikt om de werkbank te maken, moet droog zijn (vochtgehalte van ongeveer 12%) zonder knopen en andere gebreken.

Over het maken van een bankovertrek

De ervaring leert dat wanneer u met uw eigen handen een timmerwerkbank maakt, het handiger is om een ​​kant-en-klaar gelijmd schild aan te schaffen, dat een blanco voor het deksel wordt. De moeite en tijd die wordt besteed aan het snijden, het verbinden van de randen, het lijmen van het schild en het egaliseren ervan bij het maken van zo'n enorm onderdeel, zal onvergelijkbaar zijn met het bespaarde geld.

Bij werkzaamheden die het risico op beschadiging van het deksel vergroten: boren, beitelen, enz., is het beter om het werkoppervlak van de werkbank te bedekken met een dikke triplexplaat of vezelplaat die in de vorm van het deksel is gesneden. Het is raadzaam om deze eenvoudige vloer meteen te maken met een werkbank.

Fabricage en montage van zijwanden

Het ontwerp van de zijwand bestaat uit twee poten (B), tsaren en steunen (A). Het onderdeel is gemonteerd op een doorgelijmde spike.

Voorgestelde uitsparingen van de tsarg en steunen (detail A) zijn uitgesneden op Lintzaag gevolgd door kantenslijpen.

In overeenstemming met de afmetingen aangegeven in het diagram, zijn de poten gemarkeerd met bussen voor de spikes van de buikpoten, waarna ze worden geselecteerd met een beitel of gefreesd.

Aan de buitenzijde van de poten is een conische uitsparing gemaakt voor de kop van de koppelbout. Een uitsparing met een diameter van 35 mm en een diepte van 11 mm wordt gemaakt met een Forstner boor. In het midden wordt een doorgaand gat met een diameter van 14 mm geboord.

Spijkers en oogjes zagen

Spikes en ogen zijn gemaakt op zaagmachine of handmatig, geleid door de basisprincipes van het maken van puntige verbindingen. In zo'n kritisch ontwerp verdient de eerste optie de voorkeur, omdat u hiermee fouten en onnauwkeurigheden kunt minimaliseren en een perfecte aansluiting van de verbinding kunt garanderen. De werkstukken moeten gladde oppervlakken hebben en overeenkomen met de afmetingen die in de tekening zijn aangegeven.

De helften van delen A zijn aan elkaar gelijmd, waarbij vooraf een inzetstuk in de groef is geplaatst om verplaatsing te voorkomen.

Zijwand montage

Delen A en B worden tot een afgewerkte voeg gelijmd. Na het drogen wordt de overtollige lijm die er doorheen is gekomen voorzichtig schoongemaakt met een beitel. De gemonteerde zijwand is gepolijst.

In het midden van de gelijmde ladezijde onder de plug (L) wordt een gat 19x38 mm geboord om de kap van de werkbank te bevestigen.

Productie van buikpoten en onderlegplanken

Volgens de afmetingen aangegeven in de tekening, worden plano's voor buikpoten (detail C) uitgesneden in een hoeveelheid van 4 stuks. Aan de uiteinden van elk onderdeel worden spikes gemaakt, volgens de afmetingen die op de foto worden aangegeven. Net als bij de zijwand kan deze bewerking het beste worden uitgevoerd op een zaagmachine.

De verbinding van de buikpoten met de zijwand is afneembaar gemaakt op een boutbalk met een dwarsmoer. Voor dit op binnen prolegs frees een uitsparing voor dwarsmoeren d25 mm en een diepte van 32 mm. Aan de uiteinden van de buikpoten wordt een gat van 14x95 mm geboord. In dit stadium is het beter om een ​​boormal te gebruiken, omdat de gaten strikt onder een hoek van 90 ° moeten worden gemaakt.

De steunstrips (details D en E) worden vastgeschroefd met zelftappende schroeven met een offset van 22 mm vanaf de bovenranden van de tanden.

Volgens de afmetingen vermeld in de tekening "Algemene detaillering", worden de lamellen van het bankrek uitgesneden (detail F). Aan de uiteinden van elke plank worden gaten geboord en verzonken. De planken worden geslepen en achtereenvolgens op het geassembleerde frame gemonteerd.

De bankafdekking monteren

Aan de achterzijde van de werkbank worden niet-doorlopende gaten d19 mm en 32 mm diep voor deuvels (L) geboord.

Met een d19 mm boor worden doorlopende gaten in het deksel gemaakt voor bankaanslagen. Aan het uiteinde van het deksel worden soortgelijke doppen van 45 mm diep geboord. Alle gaten zijn afgeschuind. De aanslagen moeten gemakkelijk in de bussen komen en niet spelen.

Het advies! Gebruik voor alle boorwerkzaamheden een boor met een mal om nette gaten in een perfect rechte hoek te krijgen. Het is niet moeilijk om zelf zo'n gids te maken, met een stuk hout bij de hand.

Installatie bankschroef

Nadat u hebt besloten om met uw eigen handen een werkbank te maken, is het handiger om een ​​kant-en-klare timmermansbank te kopen. In dit geval krijgt u het meest betrouwbare en functionele ontwerp en, belangrijker nog, u voorkomt onnodige hoofdpijn tijdens de installatie.

Fabrikanten van bankschroeven streven ernaar zich aan de normen te houden bij de vervaardiging van hun producten. Hier bekijken we het bedradingsschema. standaard ontwerpen. Maar het is heel goed mogelijk dat u moet improviseren en de installatie moet aanpassen aan de kenmerken van een niet-standaard bankschroef.

Bankschroefbekken - delen H, I en J (2 st.) - worden uit hardhout gezaagd. Daarna worden er gaten geboord voor de geleidestangen, loodschroef, doppen voor banksteunen en gaten voor bevestigingsschroeven.

De achterste kaken van de voor- en achterbankschroef zijn gemonteerd op de werkbankafdekking zoals weergegeven op de foto.

Houten voeringen (detail K) worden gesneden om in de bankschroef te passen. In de lades zijn doorlopende gaten geboord voor de geleidestangen en de spindel.

Het advies! Gebruik de geleiders zelf, stukjes plakband en een zacht potlood om de gaten nauwkeurig te markeren.

Het is geen geheim dat een goed uitgeruste werkplek een garantie is succesvolle implementatie loodgieters-, elektromechanische of montagewerkzaamheden. Het hoofdonderwerp in de garage of werkplaats, waar alles omheen is geregeld werkzone, is een werkbank. Deze desktop moet de nodige functionaliteit hebben, duurzaam en betrouwbaar zijn. Het kopen van een afgewerkt product in een distributienetwerk kan een aardig bedrag opleveren, dus het is beter om het zelf te maken. Dit maakt het niet alleen mogelijk om geld te besparen, maar ook om een ​​garagetafel te krijgen in strikte overeenstemming met de verzoeken om functionaliteit en plaatsing.

Werkbank met uw eigen handen. Hoe doe je?

Hieronder zullen we u vertellen hoe u met uw eigen handen een houten of metalen werkbank kunt maken. De gepresenteerde ontwerpen vereisen geen gebruik van schaarse onderdelen of het gebruik van dure apparatuur, en tijdens het installatieproces kun je rondkomen met minimale timmer- en slotenmakervaardigheden.

Een werkbank maken met uw eigen handen (van hout)

Het maken van een timmerwerkbank met uw eigen handen heeft veel voordelen, namelijk dat u de locaties van de bankschroef en andere apparaten vooraf kunt regelen, rekening kunt houden met het aantal en de locatie van laden, enz.

Benodigde gereedschappen en materialen

Om uw eigen werkbank te maken, moet u de volgende hulpmiddelen voorbereiden:

• elektrische decoupeerzaag of een ijzerzaag;
• elektrische boor en een set boren voor hout en metaal;
• schrijnwerkersplein;
• roulette;
• belniveau;
• set sleutels.
• Let er bij het inslaan van materialen op dat de houten delen geen scheuren en knopen vertonen. Om te beginnen heb je nodig:
• staven voor steunpoten 100x100 mm;
• twee triplexplaten met een dikte van minimaal 20 mm (OSB kan worden gebruikt). In dit geval gaat het ene blad naar het tafelblad en het andere naar de onderste plank.
• planken 50x150 mm, van waaruit het frame wordt gemonteerd;
• bouten (het is het beste om meubels te gebruiken met een vierkant deel dat voorkomt dat ze in houten delen draaien);
• ringen en moeren;
• zelftappende schroeven.

Om de montage te vergemakkelijken en fouten bij het snijden van materiaal te voorkomen, is het beter om tekeningen van een werkbank te maken en de afmetingen van elk onderdeel erop aan te geven.

DIY werkbank tekeningen

Werkbank met uw eigen handen. Stap-voor-stap instructie

Allereerst moet je maken bovenframe onderstel. Hiervoor worden volgens tekening planken van de gewenste lengte afgezaagd.

Met zelftappende schroeven worden lange en korte delen zo bevestigd dat een rechthoekig frame ontstaat. Meet daarna de afstand tot het midden langs de lange zijde, waar de afstandsbalk is geïnstalleerd. In zijn hoedanigheid wordt hetzelfde bord 50x150 mm gebruikt, dat aan beide uiteinden met zelftappende schroeven aan het frame is bevestigd.

Werkbank gemaakt van hout met je eigen handen. Een foto

steun benen een werkbank is gemaakt van 6 identieke staven. Voor hun bevestiging aan het bovenframe worden lange bouten met moeren en ringen gebruikt. Om de steun te monteren, wordt de balk in de hoek van het frame geplaatst en worden er twee doorlopende gaten door de poot en het zijbord geboord. Vervolgens worden de verbindingen vastgezet met bouten met moeren.

Om de nodige stijfheid van de constructie te bereiken, worden de onderste planken gemonteerd. Trouwens, dezelfde details zullen als basis dienen onderste plank. Hiervoor zijn, geheel volgens de tekeningen van de werkbank, 4 houten delen afgezaagd met een doorsnede van 50x150 mm.

Om de onderste planken te bevestigen, meet u 30 cm vanaf de rand van elke steun. Op deze hoogte is een stuk bevestigd aan de drie achterpoten van de constructie en vanaf het voorpaneel wordt het tussen de midden- en zijsteunen bevestigd aan de kant waar het zal worden geïnstalleerd extra plank.

Aan de zijkanten van de werkbank zijn twee korte planken op gelijke hoogte gemonteerd.

Met behulp van een elektrische decoupeerzaag of ijzerzaag worden onderdelen uit OSB-platen of multiplex gesneden voor: werkbladen. Het wordt met zelftappende schroeven gelijk met de bovenkant van het bureaublad bevestigd. Om het oppervlak van de werkbank te beschermen tegen beschadiging, wordt er een laag hardboard op het triplex gelegd, dat bij slijtage gemakkelijk kan worden vervangen door nieuw materiaal. Om de onderste plank te installeren, meet u de afstand van het midden tot de uiterste poten. Het materiaal wordt op deze maat gesneden en met een decoupeerzaag of een ijzerzaag in de hoeken worden uitsparingen gemaakt voor de steunpoten. De bevestiging van het schild aan de onderste basis wordt op dezelfde manier uitgevoerd als de installatie van het tafelblad.

Om de stabiliteit van de framestructuur te verkrijgen, moet u bij het bevestigen van de steunen en het monteren van het frame van de werkbank schrijnwerkersplein. Controleer na het installeren van de werkbank de horizontale positie van de locatie met een waterpas. Indien nodig kan het niveau worden gewijzigd door kleine segmenten te plaatsen dun triplex onder de benen.

Werkbank met uw eigen handen. Stap-voor-stap instructie

Nadat de montage is voltooid, wordt de werkbank geïmpregneerd met een speciale beschermende samenstelling, gevernist of geverfd.

Kleine werkbank voor doe-het-zelf thuis

Het hieronder voorgestelde ontwerp van de slotenmakerwerkbank zal de slotenmaker en het installatiewerk aanzienlijk vergemakkelijken, niet alleen in een kleine garage, maar ook op een balkon, in een hoek van een bijkeuken, enz. Met alle functionaliteit en gemak van een desktop van volledige grootte, neemt hij niet veel ruimte in beslag en past er een groot aantal gereedschappen en accessoires in de lades.

tafelblad kleine werkbank Het is gemaakt van twee aan elkaar gelijmde platen multiplex met een dikte van minimaal 18 mm en heeft afmetingen van 1500x600 mm. Om het tafelblad te verstevigen heeft het een extra verdikking aan de randen met twee lagen multiplex plaat, wat een dikte geeft van 72 mm.

Aangezien multiplex van 18 mm niet het goedkoopste materiaal is (de kosten van één plaat zijn ongeveer 1000 roebel), kunt u een beetje besparen als u een plaat op volledig formaat koopt met afmetingen van 2440x1220 mm. Helaas is dit materiaal niet voldoende om een ​​versterkende strip te maken, die zich rond de omtrek van het deksel bevindt, dus u zult extra moeten zoeken naar een klein stukje triplexplaat. Anders moet het ontwerp van het aanrecht worden gewijzigd.

Begin met het bouwen van een kleine timmerwerkbank met uw eigen handen en bereid de volgende gereedschappen en materialen voor:

• een regel met een lengte van minimaal 2 m;
• Cirkelzaag;
• schrijnwerkersplein;
• getande lijmkam met een tandmaat van 2x2 of 3x3 mm. Je kunt een kant-en-klaar gereedschap kopen of het zelf maken met een molen;
• schroevendraaier of een set schroevendraaiers;
• sleutels;
• goede houtlijm, bijvoorbeeld "Moment Joiner"
• multiplex 18 mm dik;
• houten balk 40x60 mm;
• zelftappende schroeven;
• bouten, moeren, ringen.

Bovendien moet u voor de onafhankelijke productie van een werkbank goed kopen timmerwerk klemmen, zonder welke het problematisch zal zijn om multiplexplaten te lijmen. Als het niet mogelijk is om kwaliteitsgereedschap te kopen, kunt u goedkope Chinese klemmen gebruiken, die twee keer zoveel nodig hebben.

Het proces van het maken van een werkbank met je eigen handen begint met deksels, waarop een strook van 1520 mm lang is gesneden uit een plaat multiplex van 2440 mm lang. Door dit onderdeel te zagen, krijgen ze elementen van 1520x610 mm om de zijkanten van het deksel te verstevigen. Vervolgens wordt in de regel het vlak van de triplexplaten gecontroleerd om ze bij het lijmen met een convex oppervlak naar binnen te oriënteren.

De volgende stap vereist maximale concentratie en nauwkeurigheid - binnen een paar minuten moet je gelijkmatig verdelen houtlijm op het oppervlak van een plaat multiplex. Als je denkt dat een gebrek aan ervaring je niet de mogelijkheid geeft om dit werk in zo'n korte tijd aan te kunnen, gebruik dan PVA-meubellijm om houten onderdelen te verbinden. Het heeft geen tijdslimiet en kan worden aangebracht met een eenvoudige kwast. Nadat u van tevoren klemmen en planken hebt voorbereid om de belasting over het hele vlak te verdelen, legt u ze op drie planken Onderste laken en bedek het na het aanbrengen van de lijm met het bovenste multiplexscherm.

Nadat u de drukplaten erop hebt geïnstalleerd, draait u de structuur vast met klemmen en controleert u constant de vlakheid met behulp van de regel. De plaats in het midden van het tafelblad kan niet met een klem worden ingedrukt, dus wordt het onbelast gelaten.

Bij het lijmen van een schild uit meerdere platen multiplex, kun je het zonder klemmen doen als je de structuur erop zet vlak oppervlak en druk gelijkmatig over het hele vliegtuig met een soort belasting. Nadat de lijm is opgedroogd, worden de klemmen of de lading verwijderd en gaan ze met hun eigen handen verder met de volgende stap in de vervaardiging van de werkbank.

Zodat het tafelblad bij het snijden een strikte geometrische vorm heeft parket je moet heel voorzichtig zijn. Een liniaal kan worden gebruikt als geleiderail voor een zaag. Houd bij het zagen van het tafelblad tot afmetingen van 1500x600 mm hoeken van 90° met behulp van een timmermansvierkant of gebruik de fabriekshoeken die overblijven bij het zagen van multiplex als sjabloon. Los de resterende restjes van het multiplex schild op in stroken van 150 mm breed. Je hebt ze nodig om het tafelblad rond de omtrek te versterken, dus lijm ze in twee lagen rond de hele rand van het tafelblad. In dit geval moeten de bovenste stroken de voegen van de onderste stukken triplex overlappen.

Voor de vervaardiging van onderstel gebruik een staaf met een doorsnede van 40x60 mm. Tegelijkertijd zijn de tsargs en buikpoten gemaakt van massief hout en zijn de steunen gelijmd uit twee segmenten en een hele balk. De hoogte van de werkbank wordt gekozen rekening houdend met uw lengte, omdat er bij gebruik geen ongemak en ongemak mag zijn. In ons geval is de hoogte van de werkbank van de vloer tot het bovenoppervlak van het tafelblad 900 mm.

Lijm vervolgens de poten en monteer twee frames. In dit geval is het belangrijk om de haaksheid van de verbindingen in acht te nemen, aangezien bij het afwijken van juiste hoek de geometrie van de structuur zal worden verbroken. Het zal gemakkelijker zijn om deze toestand te bereiken als, zelfs in de trimfase, de hoeken van alle onderdelen strikt 90 ° zijn. In onze werkbank is de framebreedte 900 mm en de hoogte van de steunpoten 830 mm. De afstand van de vloer tot de onderste tand moet 150 mm zijn.

Nadat de lijm is opgedroogd, worden de frames op het aanrechtblad gemonteerd en met klemmen vastgemaakt. Vervolgens worden de poten strikt onder een hoek van 90 graden op . gezet bodemoppervlak multiplex schild en knip nog een set buikpoten en tsaren uit. Voor het bevestigen van de structuur aan het tafelblad worden zelftappende schroeven 8x120 mm gebruikt.

U kunt de stabiliteit van de werkbank vergroten als de poten en laden bovendien met dezelfde zelftappende schroeven worden bevestigd. Een uitsparing kiezen voor de kop van de hardware pen boor, zorgen voor de esthetiek van de voegen.

De werkbank is bijna klaar. Indien gewenst kan in het onderstel een kist worden gemaakt voor het opbergen van gereedschap.

Doe-het-zelf metalen werkbank voor in de garage

Een werkbank van staal heeft de nodige sterkte en betrouwbaarheid die nodig zijn bij het werken met metalen producten. Zo'n desktop kan functionaliteit toevoegen aan elke garage of werkplaats.

Materialen en gereedschappen

Om met uw eigen handen een werkbank in de garage te maken, moet u de volgende slotenmakershulpmiddelen aanschaffen:

• haakse slijper met doorslijp- en slijpschijven;
• lasapparaat;
• gebouw niveau;
• elektrische decoupeerzaag;
• boor met een set boren;
• schroevendraaier;
• meetapparaat.

Doe-het-zelf metalen werkbank tekeningen

Sommige materialen die nodig zijn voor de werkbank zijn te vinden in de garage en de ontbrekende onderdelen kunnen worden gekocht bij bouwmarkt. Je zal nodig hebben:

• stalen hoeken 50x50x4 en 40x40x2;
• profielbuis 60x40x2;
• stalen strip 40x4 mm;
• staalplaten 2200x750x2 mm;
• planken 50 mm dik;
• 15 mm multiplex en laderails;
• metalen schroeven en bouten.

Bereid ook de verf- en roestomvormer voor om het product er esthetisch aantrekkelijk uit te laten zien en het metaal te beschermen tegen vocht.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een metalen werkbank

snijmateriaal. Snijd in het frame profiel pijp. De stalen hoek wordt gebruikt om de structuur te versterken en het tafelblad af te randen. De metalen strip is nodig als geleiders voor de zijpanelen en voor de vervaardiging van ladebeugels.

Frame lassen. Van buizen met een lengte van 2200 en 750 mm, paarsgewijs verbonden, wordt een rechthoekig tafelbladframe gemonteerd. Tegelijkertijd wordt er rekening mee gehouden dat bovenop het frame de hoeken moeten worden gelast waarin de planken van het werkoppervlak worden gelegd. Ter versteviging van het frame worden om de 400 mm stukken stalen buizen als verstijvers gelast.

Hoe maak je een werkbank met je eigen handen van metaal. Een foto

Langs de randen van de tafel zijn door lassen steunpoten van 900 mm lang gemonteerd, die aan de onderkant zijn verstevigd met jumpers uit een hoek of een profielbuis.

Aan beide zijden zijn de frames van de lades van de werkbank aan de poten gelast.

Hoeken voor randen worden op het frame van het tafelblad geïnstalleerd, waarna ze worden bevestigd met een lasverbinding.

Van een hoek met een lengte van 2200 mm en 4 hoeken met een lengte van 950 m wordt een krat met een verticaal elektrisch paneel voor een gereedschap uitgerust.

Het afgewerkte frame is versterkt stalen staaf beugels, die aan de zijwanden zijn gelast. Voor versteviging zijn 24 elementen nodig. Bovendien is het nodig om gaten in elke strip te boren voor het monteren van de zij- en achterwanden van multiplex.

Multiplex wordt in stukken gesneden voor de vervaardiging van dozen, waarna ze worden geassembleerd met zelftappende schroeven. Het aantal boxen en hun locatie is afhankelijk van de specifieke behoeften en persoonlijke voorkeuren van de eigenaar.

Na het monteren van de laden worden metalen strips met gaten voor het bevestigen van de schuif aan de zijwanden van het frame gelast.

Alle lassen en scherpe hoeken gaan door een slijpmachine met een schilwiel geïnstalleerd, en de roestige delen van gewalst metaal worden gereinigd met een metalen borstelmondstuk.

Het metalen frame is behandeld met een corrosiewerende verbinding en geverfd met weerbestendige verf.

De planken worden over de lengte van het aanrechtblad gesneden en vanuit een hoek in een frame geplaatst. Om rotting en schade aan hout door insecten te voorkomen, worden de planken behandeld antiseptische samenstelling.

Het hout wordt in een voorbereid bed geplaatst, waarbij er openingen van 2-3 mm tussen het hout en het metaal worden gelaten, zodat het hout kan uitzetten wanneer het opzwelt. Daarna worden de planken vastgeschroefd met zelftappende schroeven.

De bovenste staalplaat is aan beide zijden behandeld met een roestconvertor en na droging bevestigd aan houten tafelblad zelftappende schroeven.

Ze schilderen de laden van de tafel en installeren ze op de rails, en bevestigen ook de multiplex bekleding aan de zij- en achterkant.

Nadat de werkbank is gemaakt, installeert u een bankschroef en meer benodigde materialen, bevestig haken om het gereedschap op te bergen.

Wat is een werkbank?

De werkbank is een tafel die is ontworpen voor werk met betrekking tot de productie en installatie van producten gemaakt van hout, metaal en andere materialen. Vaak zijn werkbanken bovendien uitgerust met apparatuur voor het bevestigen van werkstukken, laden en planken voor het opbergen van gereedschappen en accessoires. Afhankelijk van het beoogde doel worden respectievelijk timmer- en slotenmakerswerkbanken voor het werken met hout en metaal onderscheiden. Werktafels voor werkplaatsen en garages kunnen enkelvoudig of meervoudig zijn. Werkbanken ontworpen voor één werkplek hebben een breedte tot 0,8 m en een lengte tot 1,5 m. De afmetingen van slotenmakertafels met meerdere zitplaatsen nemen toe met het aantal mensen dat erachter werkt. De afstand van het werkoppervlak tot de vloer is meestal 0,8 - 0,9 m, maar er zijn ook uitvoeringen met instelbare hoogte. Werkbanken zijn meestal gemaakt van metaal of hout en hun werkbladen zijn bedekt met platen van multiplex, hardboard, gegalvaniseerde platen, planken en andere materialen.