Lắp đặt ống gió tại doanh nghiệp. TTK
(Tài liệu)
n1.doc
THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)
LẮP ĐẶT ỐNG ỐNG KHÍ KIM LOẠI
HỆ THỐNG THÔNG GIÓ NỘI BỘ
1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG
1.1. Đã lập bản đồ công nghệ tiêu chuẩn (sau đây gọi tắt là TTK) cho bộ công trình lắp đặt ống dẫn khí kim loại hệ thống nội bộ thông gió.
1.2. Bản đồ công nghệ tiêu chuẩn được thiết kế để sử dụng trong việc phát triển Dự án sản xuất công trình (WPP), Dự án tổ chức xây dựng (COP), tài liệu tổ chức và công nghệ khác, cũng như nhằm mục đích giúp công nhân và kỹ sư làm quen với các quy tắc sản xuất công việc lắp ráp.
1.3. Mục đích của việc tạo TTK được trình bày là cung cấp biểu đồ luồng được đề xuất để thực hiện công việc cài đặt, hiển thị thành phần và nội dung của TTK cũng như các ví dụ về cách điền vào các bảng cần thiết.
1.4. Trên cơ sở TTK, như một phần của PPR (là thành phần bắt buộc của Dự án công việc), Bản đồ công nghệ làm việc đang được phát triển để thực hiện một số loại công việc lắp đặt nhất định.
Khi liên kết Sơ đồ quy trình tiêu chuẩn với một cơ sở cụ thể và điều kiện xây dựng, kế hoạch sản xuất, khối lượng công việc, chi phí nhân công, phương tiện cơ giới hóa, vật liệu, thiết bị, v.v. đều được chỉ định.
1.5. Tất cả các bản đồ công nghệ làm việc đều được xây dựng theo bản vẽ thi công của dự án, quy định các phương tiện hỗ trợ công nghệ và nguyên tắc thực hiện. quy trình công nghệ trong quá trình thi công lắp đặt.
1.6. Khung pháp lý cho việc phát triển bản đồ công nghệ là: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, tiêu chuẩn sản xuất về tiêu thụ nguyên liệu, tiêu chuẩn và giá cả tiến bộ của địa phương, tiêu chuẩn chi phí lao động, tiêu chuẩn tiêu thụ tài nguyên vật liệu và kỹ thuật.
1.7. Các bản đồ công nghệ làm việc được người đứng đầu Tổng thầu xây dựng và lắp đặt xem xét và phê duyệt như một phần của PPR, trên cơ sở thống nhất với tổ chức của Khách hàng, Giám sát kỹ thuật của Khách hàng và các tổ chức sẽ chịu trách nhiệm vận hành tòa nhà này hoặc kết cấu.
1.8. Việc sử dụng TTK giúp cải thiện việc tổ chức sản xuất, tăng năng suất lao động và tổ chức khoa học, giảm chi phí, nâng cao chất lượng và giảm thời gian thi công, thực hiện công việc an toàn, tổ chức công việc nhịp nhàng, sử dụng hợp lý nguồn lao động và máy móc, cũng như giảm thời gian cần thiết cho việc xây dựng quy hoạch dự án và thống nhất các giải pháp công nghệ.
1.9. Công việc được thực hiện tuần tự trong quá trình lắp đặt hệ thống thông gió cung cấp bao gồm:
Bộ sưu tập các bộ phận thông gió được sản xuất;
Lắp đặt hệ thống thông gió theo sơ đồ thiết kế;
Vận hành hệ thống thông gió.
1.10. Thông gió - trao đổi không khí có kiểm soát trong phòng có mục đích chủ yếu là tạo điều kiện không khí có lợi cho sức khỏe con người, đáp ứng yêu cầu của quy trình công nghệ, bảo quản thiết bị và kết cấu công trình, bảo quản vật tư, sản phẩm.
1.11. Một người, tùy thuộc vào loại hoạt động (chi phí năng lượng), thải nhiệt (100 kcal/giờ trở lên), hơi nước (40-70 g/giờ) và carbon dioxide (23-45 l/giờ) vào không khí xung quanh ; Quá trình sản xuất có thể đi kèm với sự giải phóng nhiệt, hơi nước, khói, khí và bụi có hại với số lượng lớn. Kết quả là, không khí trong phòng mất đi chất lượng vệ sinh, có lợi cho sức khỏe, thể chất và hiệu suất làm việc của con người.
Yêu cầu vệ sinh đối với hệ thống thông gió liên quan đến việc duy trì các điều kiện khí tượng nhất định của không khí (nhiệt độ, độ ẩm và độ linh hoạt) cũng như độ tinh khiết của nó.
1.12. Bản chất của thông gió như sau: cung cấp không khí hòa trộn với không khí trong phòng và do sự trao đổi nhiệt hoặc truyền khối xảy ra trong phòng, các thông số không khí quy định sẽ được tạo ra.
1.13. Công việc phải được thực hiện theo yêu cầu của các tài liệu quy định sau:
SNiP 3.01.01-85*. Tổ chức sản xuất xây dựng;
SNiP 3.05.01-85. Hệ thống vệ sinh nội bộ;
SNiP 3.05.05-84. Thiết bị xử lý và đường ống xử lý;
SNiP ngày 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;
SNiP ngày 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng.
2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
2.1. Theo SNiP 3.01.01-85* “Tổ chức sản xuất xây dựng”, trước khi bắt đầu công việc xây dựng và lắp đặt (bao gồm cả công tác chuẩn bị) tại công trường, Tổng thầu có nghĩa vụ phải đạt được theo cách quy định sự cho phép của Khách hàng để thực hiện công việc cài đặt. Cơ sở để bắt đầu công việc có thể là Giấy chứng nhận kiểm tra công việc ẩn để chuẩn bị mặt bằng lắp đặt hệ thống thông gió.
2.2. Việc lắp đặt hệ thống thông gió được thực hiện theo yêu cầu của SNiP, Working Design, Work Project và hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị. Việc thay thế vật liệu và thiết bị do dự án cung cấp chỉ được phép khi có sự đồng ý của tổ chức thiết kế và khách hàng.
2.3. Yêu cầu lắp đặt hệ thống thông gió được giới hạn ở việc đảm bảo các thông số thiết kế của môi trường không khí trong phòng thông gió được đảm bảo. Điều này đạt được bằng cách bịt kín tối đa hệ thống ống dẫn khí và thiết bị, cách âm cần thiết, điều kiện thích hợp để vận hành, sửa chữa và thay thế thiết bị.
Giảm thời gian cần thiết để hoàn thành công việc lắp đặt và lắp ráp, trong khi vẫn duy trì chất lượng cao, đạt được nhờ quá trình công nghiệp hóa công việc ở mức độ cao, bao gồm việc sử dụng các phần tiêu chuẩn của buồng thông gió, khối và cụm ống dẫn khí (các bộ phận có hình dạng - bộ khuếch tán, bộ gây nhầm lẫn, khuỷu tay, tee, thánh giá; thiết bị điều khiển - van, cổng, thiết bị tiết lưu; dây buộc; móc treo; giá đỡ; giá đỡ; mặt bích) do nhà máy sản xuất hoặc chế tạo tại xưởng với thiết bị cơ khí phù hợp. Theo quy định, các bộ phận sản xuất chỉ được lắp ráp tại chỗ, sử dụng cơ cấu di chuyển phôi và thiết bị thông gió.
2.4. Trước khi bắt đầu cài đặt hệ thống thông gió Các công việc sau đây phải được hoàn thành đầy đủ và được khách hàng nghiệm thu:
Lắp đặt trần, tường và vách ngăn xen kẽ;
Xây dựng nền móng hoặc mặt bằng để lắp đặt quạt, điều hòa không khí và các thiết bị thông gió khác;
Kết cấu buồng thông gió của hệ thống cung cấp;
Công trình chống thấm những nơi lắp đặt máy điều hòa không khí, buồng thông gió cấp, bộ lọc ướt;
Lắp đặt sàn (hoặc chuẩn bị thích hợp) ở những nơi lắp quạt trên bộ cách ly rung lò xo, cũng như đế “nổi” để lắp đặt thiết bị thông gió;
Thi công các giá đỡ lắp đặt quạt mái, trục xả và bộ điều hướng trên bề mặt công trình;
Chuẩn bị các lỗ trên tường, vách ngăn, trần nhà và lớp phủ cần thiết để đặt ống dẫn khí;
Thi công móng, nền, sàn để lắp đặt thiết bị thông gió;
Dán các dấu phụ lên tường trong và tường ngoài của tất cả các phòng bằng mác thiết kế của sàn hoàn thiện cộng thêm 500 mm;
Trát (hoặc ốp) bề mặt tường và hốc ở những nơi đặt ống dẫn khí;
Các lỗ lắp đặt trên tường và trần nhà đã được chuẩn bị để cung cấp các thiết bị cỡ lớn và các ống dẫn khí và dầm cầu trục được lắp đặt trong các buồng thông gió;
Được lắp đặt theo tài liệu làm việc, các bộ phận gắn trong kết cấu tòa nhà để buộc chặt thiết bị và ống dẫn khí;
Có thể bật các dụng cụ điện cũng như máy hàn điện ở khoảng cách không quá 50 m với nhau;
Các cửa sổ ở hàng rào bên ngoài được lắp kính, lối vào và các lỗ hở được cách nhiệt;
Các biện pháp đã được thực hiện để đảm bảo công việc lắp đặt an toàn.
Việc nghiệm thu đối tượng để lắp đặt phải do nhân viên của tổ chức lắp đặt thực hiện theo quy định.
2.5. Khi chấp nhận một đối tượng để cài đặt, phải kiểm tra những điều sau:
tuân thủ tất cả các yêu cầu SNiP và thông số kỹ thuật hiện tại;
sự sẵn có và thực hiện đúng các hành vi đối với công việc ẩn;
kích thước hình học và các mối nối với kết cấu tòa nhà, móng của thiết bị thông gió và điều hòa không khí, kết cấu đỡ trên mái của tòa nhà để lắp đặt quạt mái và bộ hướng dòng, lỗ cho ống dẫn khí đi qua, lỗ lắp đặt;
cài đặt chính xác các bộ phận nhúng;
lắp đặt hàng rào cho các lỗ hở, sàn và mái che.
2.6. Việc xếp phôi lên xe tại doanh nghiệp thu mua phải do doanh nghiệp thực hiện, dỡ hàng tại hiện trường - do bộ phận lắp đặt.
2.7. Khi vận chuyển các ống dẫn khí, tùy thuộc vào loại và kích thước của chúng, cần cung cấp những thông tin sau:
đối với các ống dẫn khí có phần nhỏ - đóng gói hoặc đóng gói;
đối với ống dẫn khí có tiết diện lớn - lắp đặt bằng kính thiên văn;
đối với bán thành phẩm - bao bì đặc biệt.
2.8. Đang tải và dỡ hàng công việc gian lận tại các địa điểm, nên sử dụng tối đa cơ giới hóa với sự trợ giúp của các công nhân thuộc đội lắp đặt.
2.9. Những người từ 18 tuổi trở lên đã trải qua khóa đào tạo đặc biệt theo chương trình giàn khoan và đã nhận được chứng chỉ phù hợp mới được phép làm công việc nâng và di chuyển hàng hóa.
2.10. Khi được cơ giới hóa thiết bị nâng Tại các công trường, nên sử dụng tời, xe nâng hàng, cần cẩu xe tải, cần trục jib trên bánh xe khí nén và đường ray bánh xích, cần trục tháp và giàn.
2.11. Nên thực hiện việc treo ống dẫn khí và thiết bị thông gió bằng thiết bị nâng hàng tồn kho.
Nên lựa chọn cáp treo tùy thuộc vào loại, trọng lượng của tải trọng được nâng và phương pháp treo. Các loại cáp treo phổ biến nhất được thể hiện trong Hình 1.
Hình.1. Cáp treo
MỘT- dây đeo nhẹ có vòng; b- dây treo nhẹ có móc;
V.- dây treo bốn chân
2.12. Tải trọng nâng phải được giữ không bị quay bởi các dây gai có đường kính 20-25 mm hoặc các dây thép có đường kính 8-12 mm. Đối với các bộ phận nằm ngang của hệ thống thông gió (bộ phận ống dẫn khí mở rộng), nên sử dụng hai thanh, đối với các bộ phận thẳng đứng (các bộ phận của điều hòa không khí, quạt mái, ống dẫn khí, v.v.) - một.
Các phương pháp treo phổ biến nhất được thể hiện trong Hình 2-24.
Hình 2. Treo VPA-40
Hình 3. Treo máy điều hòa tự động KTR-1-2.0-0.46
Hình 4. Quạt hướng tâm (ly tâm), phiên bản số 1
Hình.5. Treo quạt Ts4-70 N 6-8 phiên bản N 1
Hình 6. Treo quạt Ts4-70 N 6-8 phiên bản N 6
Hình 7. Quạt treo Ts4-70 N 10, 12.5
Hình.8. Treo phần trên vỏ quạt Ts4-76 N 16, 20
Hình.9. Treo phần dưới vỏ quạt Ts4-76 N 16, 20
Hình 10. Treo trục với khung quạt Ts4-76 N 16, 20
Hình 11. Dây đai quạt hướng trục
Hình 12. Dây đai quạt hướng trục
Hình 13. Dây đai quạt VKR-6,3.30.45.6.01
Hình 14. Treo rèm nhiệt không khí A6.3 STD 729.00.00.001
Hình 15. Máy chà sàn
Hình 16. Sự trượt của xoáy thuận kiểu CN
Hình 17. Treo bao bì buồng tưới OKF
Hình 18. Treo bao bì của ổ đĩa thông gió
Hình 19. Treo bao bì của bánh xe và cánh dẫn hướng vào vỏ
Hình 20. Treo bao bì của bộ lọc không khí FR-3
Hình 21. Đóng đai gói van
Hình 22. Treo bao bì của máy ảnh KO và VK
Hình 23. Quấn ống dẫn khí
Hình 24. Treo một thiết bị mở rộng được nâng lên ở vị trí thẳng đứng
2.13. Phương pháp lắp đặt ống gió nên được lựa chọn tùy theo vị trí của chúng (ngang, dọc), vị trí so với kết cấu (bên trong hoặc bên ngoài tòa nhà, dựa vào tường, gần cột, trong không gian giữa các giàn, trong trục, trên mái nhà. của tòa nhà) và tính chất của tòa nhà (một hoặc nhiều tầng, công nghiệp, công cộng, v.v.).
2.14. Các ống dẫn khí linh hoạt làm bằng sợi thủy tinh SPL, vải kim loại, lá nhôm, v.v. nên được sử dụng làm các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp, cũng như để kết nối các thiết bị thông gió, phân phối không khí, giảm tiếng ồn và các thiết bị khác đặt trong trần giả, buồng, vv. Ống dẫn khí linh hoạt không được phép làm liên kết thẳng.
Để làm giảm lực cản khí động học các bộ phận làm bằng ống mềm ở vị trí lắp đặt phải có độ nén tối thiểu.
2.15. Theo quy định, việc lắp đặt các ống dẫn khí bằng kim loại phải được thực hiện theo khối mở rộng theo trình tự sau:
đánh dấu vị trí lắp đặt thiết bị buộc ống dẫn khí;
lắp đặt phương tiện buộc chặt;
phối hợp với nhà thầu về vị trí và biện pháp buộc chặt thiết bị nâng;
giao các bộ phận ống dẫn khí đến nơi lắp đặt;
kiểm tra tính đầy đủ và chất lượng của các bộ phận ống dẫn khí được giao;
lắp ráp các bộ phận ống dẫn khí thành khối mở rộng;
lắp đặt khối vào vị trí thiết kế và cố định khối;
lắp đặt phích cắm ở đầu trên của ống dẫn khí thẳng đứng nằm ở độ cao lên tới 1,5 m so với sàn nhà.
2.16. Chiều dài của khối được xác định bởi kích thước mặt cắt ngang và loại kết nối của ống dẫn khí, điều kiện lắp đặt và tính sẵn có của thiết bị nâng.
Chiều dài của các khối ống dẫn khí nằm ngang mở rộng nối trên mặt bích không được vượt quá 20 m.
2.17. Đề án tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống dẫn khí được cho trong Hình 25-28.
Hình 25. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió dọc theo tường ngoài của tòa nhà
1
- bảng điều khiển có khối; 2
- tay quay; 3
- thang máy thủy lực tự động; 4
- đi ngang qua; 5
- chàng trai; 6
- khối
Hình 26. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió ngang trong tòa nhà
1
- tay quay; 2
- đi ngang qua; 3
4
- mặt dây chuyền
Hình 27. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió ngang trên cầu vượt
1
- bộ phận ống dẫn khí mở rộng; 2
- đi ngang qua; 3
- xe cẩu; 4
- Thang máy thủy lực tự động
Hình 28. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió dọc dọc tường ngoài công trình
1
- bộ phận ống dẫn khí mở rộng; 2
- dây treo bán tự động; 3
- tay quay;
4 - khối; 5 - bàn điều khiển; 6 - dấu ngoặc; 7 - kéo dài
2.18. Trong quá trình lắp đặt ống gió phải thực hiện kiểm soát vận hành theo Sơ đồ kiểm soát hoạt động.
Sơ đồ điều khiển vận hành lắp đặt ống dẫn khí kim loại
Bảng 1
| Quy trình công nghệ | Các chỉ số được kiểm soát | Dụng cụ đo | Loại điều khiển |
| Cung cấp linh kiện ống gió tới tận nơi lắp đặt | Kiểm tra tính đầy đủ của hệ thống thông gió (sự hiện diện của các thiết bị điều khiển, thiết bị buộc chặt, v.v.) | - | Không đổi 100%. Trực quan. Tuân thủ danh sách chọn hàng, bản phác thảo |
| Đánh dấu vị trí lắp đặt thiết bị buộc ống dẫn khí | Bước lắp đặt buộc chặt theo SNiP 3.05.01-85 | Thước dây 10 m Quả mận 200 g | Không đổi 100% |
| Khoan lỗ trong kết cấu xây dựng | Độ sâu khoan | mét thép | Không đổi 100% |
| Lắp đặt ốc vít | Gắn sức mạnh | - | Không đổi 100%. Trực quan |
| Lắp ráp các bộ phận của ống dẫn khí, điều khiển và phân phối không khí thành các bộ phận mở rộng Thiết bị tại chỗ | Lắp ráp đúng theo thiết kế. Độ kín của các kết nối | - | Trực quan. Không đổi 100% |
| Nâng đến mức thiết kế và kết nối các bộ phận ống dẫn khí mở rộng bằng dây buộc sơ bộ | Vị trí của các đường nối ngang và các mối nối có thể tháo rời của ống dẫn khí so với kết cấu tòa nhà. Độ thẳng đứng của các bậc thang. Không bị gấp khúc hoặc cong trên các đoạn thẳng của ống dẫn khí | Quả mận 200 g | Trực quan. Không đổi 100% |
| Căn chỉnh các ống dẫn khí được gắn và việc buộc chặt cuối cùng của chúng | Lắp đặt ống dẫn khí theo chiều ngang và tuân thủ độ dốc trong phần phân phối của ống dẫn khí. Mật độ bao phủ của ống dẫn khí bằng kẹp. Độ tin cậy và sự xuất hiện của dây buộc | Máy đo kim loại, thước dây 10 m, cao độ 300 mm | Không đổi 100%. Trực quan |
| Kết nối ống dẫn khí với thiết bị thông gió | Lắp đặt đúng các miếng chèn mềm (không bị võng) | - | Không đổi 100%. Trực quan |
| Kiểm tra hoạt động của các thiết bị điều khiển | Vận hành trơn tru các thiết bị điều khiển | Ngày nghỉ 100%. Trực quan |
2.19. Quạt phải được lắp đặt theo trình tự sau:
chấp nhận buồng thông gió;
giao quạt hoặc các bộ phận riêng lẻ của nó đến địa điểm lắp đặt;
lắp đặt thiết bị nâng hạ;
treo quạt hoặc các bộ phận riêng lẻ;
nâng và di chuyển ngang của quạt đến vị trí lắp đặt;
lắp đặt quạt (cụm quạt) trên các kết cấu đỡ (móng, bệ, giá đỡ);
kiểm tra việc lắp đặt và lắp ráp quạt đúng cách;
cố định quạt vào các kết cấu đỡ;
kiểm tra hoạt động của quạt.
2,20. Trong quá trình lắp đặt quạt, việc kiểm soát vận hành phải được thực hiện theo Thẻ kiểm soát vận hành.
Card điều khiển vận hành lắp đặt quạt ly tâm
ban 2
| Quy trình công nghệ | Các chỉ số được kiểm soát | Dụng cụ đo | Loại điều khiển |
| Cung cấp bộ phận quạt tới nơi lắp đặt | Kiểm tra tính sẵn có và chất lượng của các thành phần | - | |
| Lắp đặt khung trên giá đỡ. Lắp đặt bộ cách ly rung dưới khung | Cao độ ngang của móng, khung | Mức 300 mm | Không đổi 100% |
| Lắp đặt quạt trên khung có bộ chống rung | Thẳng đứng trên ròng rọc, nằm ngang trên trục | Quả mận 200 g | Không đổi 100% |
| Lắp ráp quạt trên khung: Lắp đặt khung quạt Lắp đặt Tấm che quạt phía dưới Lắp đặt tuabin bằng cách buộc chặt khung của nó vào khung Cài đặt đầu vào Ống nhánh | Sức mạnh buộc chặt. Khe hở giữa mép đĩa bánh công tác phía trước và mép ống dẫn vào. Độ bền buộc | - Cái thước kẻ | Trực quan. Không đổi 100% |
| Lắp đặt phần trên của vỏ và nối các bộ phận riêng lẻ của vỏ quạt với các mặt bích | Độ chặt của kết nối | - | Trực quan. Không đổi 100% |
| Điều chỉnh và cố định lần cuối các bộ cách ly rung trên khung | Độ lún đồng đều của bộ cách ly rung. Độ bền của bộ cách ly rung vào khung | - | Trực quan. Không đổi 100% |
| Cân bằng tuabin trước khi khởi động | Vị trí bánh tuabin chính xác | - | Không đổi 100%. (khi cuộn, rủi ro không được trùng nhau) |
| Lắp đặt cầu trượt và động cơ điện trên cầu trượt | Tính song song của xe trượt tuyết. Sức mạnh của việc gắn chặt động cơ điện vào tấm trượt. Độ bền của kết nối giữa động cơ điện và quạt. Sự song song của trục quạt và trục động cơ điện. Dễ dàng quay quạt và trục động cơ | Mức 300 mm Dây | Không thay đổi 100%. Trực quan |
| Lắp bộ truyền động đai trên các ròng rọc. Bảo vệ truyền động đai | Căn chỉnh các rãnh cho đai chữ V của quạt và puli động cơ điện. Độ căng đai chính xác | Dây (sức căng của dây trong mặt phẳng của các đầu ròng rọc), đồng hồ đo bằng thép, kiểm tra bằng tay | Không đổi 100% |
| Kết nối ống dẫn khí với quạt bằng cách lắp đặt các miếng chèn linh hoạt | Độ kín của các kết nối. Không bị chùng xuống khi chèn linh hoạt | - | Trực quan. Không đổi 100% |
Thẻ kiểm soát hoạt động cài đặt quạt hướng trục
bàn số 3
| Quy trình công nghệ | Các chỉ số được kiểm soát | Dụng cụ đo | Loại điều khiển |
| | Chất lượng (không có hư hỏng cơ học), đầy đủ | - | Không đổi 100%. Trực quan, tuân thủ dữ liệu hộ chiếu của quạt và động cơ điện |
| Lắp đặt quạt trên khung kim loại. Gắn quạt | Sức mạnh của các kết cấu hỗ trợ. Độ bền của quạt gắn vào kết cấu đỡ. Ngang dọc | Plum | Trực quan. Không đổi 100% |
| Kiểm tra hoạt động của quạt | Khoảng cách giữa các đầu của lưỡi dao và vỏ. Hướng chính xác và dễ quay của bánh công tác | Cái thước kẻ | Không đổi 100%. Trực quan, kiểm tra bằng tay |
Sơ đồ điều khiển vận hành lắp đặt quạt mái
Bảng 4
| Cung cấp quạt kèm mô tơ điện đến tận nơi lắp đặt | Đầy đủ, chất lượng (không hư hỏng cơ học) | - | Không đổi 100%. Trực quan, tuân thủ dữ liệu hộ chiếu của quạt và động cơ điện |
| Kiểm tra độ ngang của mặt bích đỡ kính | Nằm ngang | Mức 300 mm | Không đổi 100% |
| Kết nối van tự mở với quạt | Dễ dàng di chuyển van | - | Không đổi 100%. Trực quan, kiểm tra bằng tay |
| Lắp đặt vỏ quạt lên kính và cố định bằng bu lông neo | Độ bền của quạt gắn vào kết cấu đỡ. Độ thẳng đứng của trục. Dễ dàng quay quạt và trục động cơ. Khoảng cách giữa ống đầu vào và cánh quạt | Plum | Không đổi 100%. Trực quan Kiểm tra bằng tay |
| Kiểm tra hoạt động của quạt | Hướng quay bánh xe đúng | - | Không đổi 100%. Trực quan (theo dự án) |
2,21. Sau khi hoàn thành việc lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí, các thử nghiệm riêng lẻ và phức tạp trước khi phóng sẽ được thực hiện theo yêu cầu của SNiP 3.05.01-85 và SNiP 3.05.05-84.
Sự tham gia của đại diện các tổ chức thông gió, lắp đặt điện và khách hàng trong các thử nghiệm riêng lẻ là bắt buộc và được ghi lại bằng các mục thích hợp trong “Nhật ký đơn đăng ký biến bộ truyền động điện cùng với cơ cấu”.
Các thử nghiệm riêng lẻ của thiết bị thông gió ở chế độ không tải được tổ chức lắp đặt thực hiện dưới sự hướng dẫn của kỹ sư và nhân viên kỹ thuật chuyên trách cho mục đích này.
Để tiến hành các thử nghiệm riêng lẻ đối với thiết bị thông gió, khách hàng chỉ định một người chịu trách nhiệm được ủy quyền ra lệnh cung cấp và loại bỏ điện áp khỏi hệ thống lắp đặt điện. Việc khởi động động cơ điện khi kiểm tra hệ thống thông gió, điều hòa không khí được thực hiện bởi đại diện tổ chức lắp đặt điện.
Việc thử nghiệm toàn diện thiết bị được khách hàng thực hiện với sự tham gia của đại diện các tổ chức thiết kế và thầu xây dựng. Các tổ chức chuyên trách lắp đặt cùng với nhân viên vận hành đảm nhiệm nhiệm vụ 24/24 để giám sát hoạt động và vận hành đúng cách của thiết bị.
Chỉ được phép thử nghiệm riêng lẻ hệ thống thông gió và điều hòa không khí sau khi lắp ráp và lắp đặt hoàn chỉnh thiết bị thông gió, lắp đặt tấm bảo vệ cho các bộ phận chuyển động, kiểm tra tình trạng hệ thống dây điện, nối đất và kết nối chính xác của nguồn điện.
Trước khi bắt đầu kiểm tra và điều chỉnh toàn diện hệ thống thông gió và điều hòa không khí, bạn phải đảm bảo rằng không có người trong máy điều hòa không khí và buồng cung cấp, đồng thời loại bỏ tất cả các vật thể và dụng cụ lạ khỏi ống dẫn khí, bộ lọc và lốc xoáy.
Nếu trong quá trình thử nghiệm trước khi bắt đầu hệ thống thông gió và điều hòa không khí, nếu phát hiện thấy tiếng ồn hoặc rung động bên ngoài của thiết bị vượt quá mức cho phép thì phải dừng thử nghiệm ngay lập tức.
Sau khi ngắt kết nối thiết bị thông gió khỏi nguồn điện, bạn không được leo lên hoặc đi vào ống dẫn khí, hầm trú ẩn và nơi trú ẩn cho đến khi thiết bị ngừng hoạt động hoàn toàn.
Sau khi hoàn thành các bài kiểm tra và điều chỉnh trước khi bắt đầu, cũng như trong thời gian nghỉ giải lao (hoàn thành công việc, ăn trưa), thiết bị thông gió phải được ngắt khỏi nguồn điện.
Bộ Giáo dục và Khoa học Liên bang Nga
Cơ sở giáo dục nhà nước
giáo dục chuyên nghiệp cao hơn
Kiến trúc bang Samara
đại học xây dựng
Cục Cung cấp Nhiệt và Khí đốt và Thông gió
Sơ đồ công nghệ lắp đặt hệ thống thông gió, điều hòa không khí
Hướng dẫn
để thiết kế khóa học và bằng tốt nghiệp
Được sự đồng ý của ban biên tập và xuất bản
hội đồng trường đại học
Samara 2011
UDC 697.912 (035.5)
Biên soạn bởi: Yu.I. Kasyanov, G.I. Titov, E.B. Filatova
Sơ đồ công nghệ lắp đặt hệ thống thông gió, điều hòa không khí: hướng dẫn cho việc thiết kế khóa học và bằng tốt nghiệp. - Samarsk. tình trạng Arch.-build. đại học. – Samara, 2011. – 61 tr.
Những hướng dẫn này dành cho sinh viên năm thứ 5 toàn thời gian và năm thứ 6 học từ xa chỉ đạo chuyên ngành "Sưởi ấm, thông gió và điều hòa không khí" chuyên ngành 27/01/09-65 "Cung cấp nhiệt, khí đốt và thông gió" để hoàn thành đồ án môn học "Tổ chức sản xuất xây dựng" và phần đồ án tốt nghiệp cùng tên .
Các hướng dẫn đã được phát triển phù hợp với tổ hợp giáo dục và phương pháp của giáo dục đại học và bao gồm các quy tắc chung để tiến hành công việc lắp đặt, thành phần và quy trình phát triển bản đồ công nghệ, cũng như bản đồ công nghệ tiêu chuẩn cho các quy trình lắp đặt hệ thống thông gió và không khí chính. các hệ thống điều hòa.
Những hướng dẫn này không thể hoàn toàn
hoặc sao chép một phần, sao chép (kể cả sao chụp)
và phân phối mà không được phép
Đại học Kiến trúc và Xây dựng bang Samara.
Biên tập viên
Biên tập viên kỹ thuật
người sửa lỗi
Đã ký đóng dấu
Định dạng 6084. Giấy offset. Việc in ấn có hiệu quả.
Biên tập học thuật. tôi. có điều kiện lò vi sóng tôi. Phát hành 100 bản. Số thứ tự
Đại học Kiến trúc và Xây dựng bang Samara.
443001 Samara, st. Molodogvardeyskaya, 194.
In tại nhà in
© Bang Samara
kiến trúc và xây dựng
đại học, 2011
Quy tắc tiến hành công việc lắp đặt và lắp ráp tại chỗ
Quá trình sản xuất lắp đặt có thể được chia thành các giai đoạn chính sau:
triển khai bản vẽ lắp đặt, dự án công trình, bản đồ công nghệ;
chuẩn bị sản xuất trong một tổ chức lắp đặt;
thực hiện các đơn vị lắp ráp và bộ phận tại nhà máy thu mua và mua các vật liệu, thiết bị cần thiết;
chuẩn bị mặt bằng xây dựng để thực hiện công việc lắp đặt suôn sẻ và nhanh chóng;
sản xuất lắp đặt tại công trình;
thử nghiệm, điều chỉnh và vận hành thử các hệ thống và thiết bị đã lắp đặt.
Việc thực hiện công việc theo trình tự này đảm bảo nhịp độ và hiệu quả kinh tế của quá trình sản xuất lắp đặt. Việc chuẩn bị sản xuất trong tổ chức lắp đặt và chuẩn bị đối tượng để lắp đặt có thể và nên được tiến hành song song và đồng thời.
Hiện nay, việc lắp đặt hệ thống tại các địa điểm chủ yếu được thực hiện từ các đơn vị mở rộng do các doanh nghiệp mua sắm cung cấp. Tuy nhiên, nếu các phôi đến địa điểm dưới dạng các phần tử riêng biệt thì việc lắp đặt phải bắt đầu bằng việc lắp ráp các phần tử này thành các đơn vị và khối mở rộng tại chính địa điểm đó. Trang bị hiện đại của các tổ chức lắp đặt với cần cẩu xe tải, thang máy thủy lực tự động, các loại tời dẫn động và tay khác nhau giúp có thể vận hành các đơn vị lắp ráp có khối lượng lớn.
Như vậy, chúng ta có thể xác định được bốn quy tắc cơ bản để tổ chức lắp đặt hệ thống vệ sinh nội bộ.
Quy tắc đầu tiên – Việc lắp đặt được thực hiện theo 3 bước: lắp ráp mở rộng, lắp đặt theo vị trí thiết kế và đấu nối các mối nối lắp đặt, không tính việc lắp đặt các phương tiện buộc chặt bởi đội chuyên môn.
Quy tắc thứ hai – Trình tự công việc phải được thực hiện theo trình tự chặt chẽ, được xác định có xét đến công nghệ thi công.
Quy tắc thứ ba – Việc lắp đặt đường ống, ống dẫn khí và thiết bị phải được thực hiện bằng các phương tiện buộc chặt được lắp đặt sẵn. Việc lắp đặt sớm các giá đỡ, móc treo, kẹp, v.v. đảm bảo rằng độ dốc của các thành phần hệ thống do dự án cung cấp được tuân thủ nghiêm ngặt theo chiều ngang hoặc chiều dọc.
Quy tắc thứ tư – cơ giới hóa tối đa mọi loại công việc.Điều này dẫn đến giảm thời gian cần thiết cho công việc lắp đặt và lắp ráp cũng như giảm cường độ lao động của họ.
Hầu hết các hoạt động lắp ráp được thực hiện thủ công, do đó Đặc biệt chú ý cần hướng tới việc cơ giới hóa các công việc phụ trợ. Nhóm công việc này bao gồm việc vận chuyển phôi và thiết bị bên trong cơ sở hoặc đến địa điểm cuối cùng của chúng. Trong trường hợp này Quy trình sản xuất Việc lắp đặt có thể được đẩy nhanh bằng cách kết hợp tối đa các hoạt động vận chuyển với việc lắp đặt thiết bị (đặc biệt là thiết bị nặng) tại vị trí thiết kế, tức là. với công việc lắp đặt. Trong trường hợp này, cần cố gắng cơ giới hóa toàn diện các hoạt động bằng cách sử dụng một số cơ chế vận hành tuần tự (ví dụ: nâng thẳng đứng - cần cẩu xe tải, chuyển động ngang - xe đẩy hoặc con lăn kết hợp với tời, kéo thẳng - tời hoặc kích).
Để giảm chi phí nhân công trong quá trình lắp ráp, nên sử dụng rộng rãi các công cụ cơ giới hóa quy mô nhỏ: cờ lê tác động điện, máy khoan, v.v. Những công cụ và thiết bị này được bao gồm trong bộ dụng cụ dành cho đội lắp đặt.
Ngoài ra, cần nhấn mạnh rằng khi tổ chức và lắp đặt các hệ thống khác nhau, bao gồm cả hệ thống thông gió và điều hòa không khí, phải đảm bảo thực hiện công việc an toàn. Điều này giả định việc lắp đặt ánh sáng tốt cho nơi làm việc, sự hiện diện của hàng rào nếu việc lắp đặt được thực hiện ở độ cao, việc sử dụng các công cụ, cơ chế có thể sử dụng được, máy xây dựng, phải tương ứng với tính chất của quá trình xây dựng đang được thực hiện, cũng như việc sử dụng các phương tiện riêng để đảm bảo an toàn lao động.
THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)
LẮP ĐẶT ỐNG ỐNG KHÍ KIM LOẠI CỦA HỆ THỐNG THÔNG GIÓ NỘI BỘ
I. PHẠM VI ÁP DỤNG
I. PHẠM VI ÁP DỤNG
1.1. Bản đồ công nghệ chuẩn (sau đây gọi tắt là TTK) là tài liệu tổng hợp về tổ chức và công nghệ được xây dựng trên cơ sở các phương pháp tổ chức lao động khoa học để thực hiện quy trình công nghệ và xác định cơ cấu các hoạt động sản xuất sử dụng tối đa phương tiện hiện đại cơ giới hóa và phương pháp thực hiện công việc bằng cách sử dụng một công nghệ cụ thể. TTK được thiết kế để sử dụng trong quá trình phát triển Dự án công trình (WPP) của các sở xây dựng.
1.2. TTK này cung cấp hướng dẫn về tổ chức và công nghệ sản xuất công việc lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại của hệ thống thông gió bên trong, xác định thành phần của hoạt động sản xuất, yêu cầu kiểm soát chất lượng và nghiệm thu công việc, cường độ lao động theo kế hoạch của công việc, lao động, sản xuất. nguồn lực vật chất, các biện pháp an toàn công nghiệp và bảo hộ lao động.
1.3. Cơ sở pháp lý cho việc xây dựng bản đồ công nghệ là:
- bản vẽ tiêu chuẩn;
- quy tắc và quy định xây dựng (SNiP, SN, SP);
- hướng dẫn của nhà máy và Thông số kỹ thuật(CÁI ĐÓ);
- tiêu chuẩn và giá xây dựng và lắp đặt (GESN-2001 ENiR);
- tiêu chuẩn sản xuất về tiêu thụ nguyên liệu (NPRM);
- định mức và giá cả tiến bộ của địa phương, định mức chi phí lao động, định mức tiêu hao vật tư, kỹ thuật.
1.4. Mục đích của việc tạo ra TTK là mô tả các giải pháp về tổ chức và công nghệ sản xuất công việc lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại của hệ thống thông gió bên trong, nhằm đảm bảo chất lượng cao của chúng, cũng như:
- giảm chi phí công việc;
- giảm thời gian xây dựng;
- đảm bảo an toàn cho công việc được thực hiện;
- tổ chức công việc nhịp nhàng;
- sử dụng hợp lý nguồn lao động và máy móc;
- Thống nhất các giải pháp công nghệ.
1.5. Trên cơ sở TTK, là một phần của PPR (là thành phần bắt buộc của Dự án làm việc), Bản đồ công nghệ làm việc (RTC) đang được phát triển để thực hiện một số loại công việc nhất định về lắp đặt ống dẫn khí kim loại của hệ thống thông gió bên trong .
Các đặc điểm thiết kế của việc triển khai chúng được Thiết kế công trình quyết định trong từng trường hợp cụ thể. Thành phần và mức độ chi tiết của vật liệu được phát triển trong RTK do tổ chức xây dựng hợp đồng có liên quan thiết lập, dựa trên tính chất cụ thể và khối lượng công việc được thực hiện.
RTK được người đứng đầu Tổ chức Xây dựng Hợp đồng Tổng hợp xem xét và phê duyệt như một phần của PPR.
1.6. TTK có thể được gắn với một cơ sở và điều kiện xây dựng cụ thể. Quá trình này bao gồm việc làm rõ phạm vi công việc, phương tiện cơ giới hóa và nhu cầu về lao động, vật chất và kỹ thuật.
Quy trình liên kết TTC với điều kiện địa phương:
- xem xét tài liệu bản đồ và chọn tùy chọn mong muốn;
- kiểm tra sự tuân thủ của dữ liệu ban đầu (khối lượng công việc, tiêu chuẩn thời gian, nhãn hiệu và loại cơ chế, vật liệu xây dựng được sử dụng, thành phần của nhóm công nhân) với phương án được chấp nhận;
- điều chỉnh phạm vi công việc phù hợp với phương án đã chọn để sản xuất công việc và giải pháp thiết kế cụ thể;
- tính toán lại các tính toán, các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật, các yêu cầu đối với máy móc, cơ chế, công cụ và nguồn lực vật chất kỹ thuật liên quan đến phương án đã chọn;
- thiết kế phần đồ họa có tham chiếu cụ thể đến các cơ chế, thiết bị và dụng cụ phù hợp với kích thước thực tế của chúng.
1.7. Một biểu đồ quy trình tiêu chuẩn đã được xây dựng cho công nhân kỹ thuật và kỹ thuật (quản lý công việc, quản đốc, đốc công) và công nhân thực hiện công việc ở vùng khí hậu đường thứ 2, nhằm làm quen (đào tạo) họ với các quy tắc thực hiện công việc lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại của hệ thống thông gió bên trong, sử dụng các phương tiện cơ giới hóa hiện đại nhất, thiết kế và phương pháp thực hiện công việc tiến bộ.
Bản đồ công nghệ đã được phát triển cho phạm vi công việc sau:
II. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
2.1. Bản đồ công nghệ đã được phát triển cho một tập hợp các công việc lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại của hệ thống thông gió bên trong.
2.2. Công việc lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại của hệ thống thông gió bên trong được thực hiện bởi đội cơ giới hóa trong một ca, thời gian làm việc trong ca là:
2.3. Công việc được thực hiện tuần tự trong quá trình lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại của hệ thống thông gió bên trong bao gồm các hoạt động công nghệ sau:
- bộ sưu tập các bộ phận thông gió được sản xuất;
- lắp đặt hệ thống thông gió theo sơ đồ thiết kế;
- Vận hành hệ thống thông gió.
2.4. Bản đồ công nghệ quy định công việc sẽ được thực hiện bởi một đơn vị cơ giới hóa phức tạp bao gồm: Trạm phát điện xăng di động Honda
ET12000
(3 pha 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); máy phát điện hàn (Honda) EVROPOWER EP-200Х2
(trạm đơn, xăng, P=200 A, H=230 V, trọng lượng m=90 kg); cần cẩu ô tô KS-45717
(khả năng chuyên chở Q=25,0 tấn); Xe nâng PMG-1B-76115
(khả năng chịu tải Q=0,5 t, chiều cao nâng H=76 m, tốc độ nâng V=0,31 m/giây).
Hình.1. Trạm năng lượng
Hình 2. Máy phát điện hàn
Hình 3. Nâng cột
Hình 4. Đặc tính tải trọng của cần trục xe tải KS-45717
Hình.5. Máy mài điện
Hình 6. Máy nén khí Atlas Copco XAS 97
2.5. Để lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại của hệ thống thông gió bên trong, những điều sau đây được sử dụng: Vật liệu xây dựng: điện cực
4,0mm E-42
theo GOST 9466-75; men PF-133
theo GOST 926-82 *; sơn lót GF-021
theo GOST 25129-82.
2.6. Công việc lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại của hệ thống thông gió bên trong phải được thực hiện theo yêu cầu của các văn bản quy định sau:
-
;
- SNiP 3.05.01-85
- SNiP 3.05.05-84. Thiết bị xử lý và đường ống xử lý;
- STO NOSTROY 2.15.70-2012. Kỹ thuật mạng các tòa nhà cao tầng. Lắp đặt hệ thống cấp nhiệt, sưởi ấm, thông gió, điều hòa không khí và điện lạnh;
- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Tổ chức sản xuất xây dựng. Các quy định chung;
- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Tổ chức sản xuất xây dựng. Chuẩn bị và thi công công trình xây dựng và lắp đặt;
- SNiP 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;
- SNiP 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng;
- ĐĐ 02-11-2006. Yêu cầu về thành phần và trình tự hoạt động tài liệu điều hành trong quá trình xây dựng, tái thiết, cải tạo lớn dự án xây dựng cơ bản và yêu cầu lập báo cáo kiểm tra công trình, kết cấu, phần kỹ thuật và mạng lưới hỗ trợ kỹ thuật;
- ĐĐ 05-11-2007. Quy trình duy trì nhật ký chung và (hoặc) đặc biệt về công việc được thực hiện trong quá trình xây dựng, tái thiết và sửa chữa lớn các dự án xây dựng cơ bản.
III. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
3.1. Theo SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Tổ chức xây dựng. Phiên bản cập nhật" trước khi bắt đầu công việc xây dựng và lắp đặt tại công trường, Nhà thầu có nghĩa vụ phải lấy tài liệu thiết kế và hồ sơ thiết kế từ Khách hàng theo cách thức quy định. giấy phép (đặt hàng) thực hiện công việc xây dựng, lắp đặt. Thực hiện công việc mà không được phép (lệnh) đều bị cấm.
3.2. Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại của hệ thống thông gió bên trong, cần thực hiện một bộ biện pháp tổ chức và kỹ thuật, bao gồm:
- phát triển RTK hoặc PPR để lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại của hệ thống thông gió bên trong và đồng ý với tất cả các nhà thầu phụ và nhà cung cấp;
- giải quyết các vấn đề chính liên quan đến hậu cần thi công;
- chỉ định những người chịu trách nhiệm thực hiện công việc an toàn cũng như kiểm soát và chất lượng thực hiện của họ;
- tiến hành huấn luyện an toàn cho các thành viên trong nhóm;
- lắp đặt kho tạm thời của hộ gia đình để lưu trữ vật liệu xây dựng, dụng cụ, thiết bị, sưởi ấm cho công nhân, ăn uống, sấy khô và cất giữ quần áo làm việc, phòng tắm, v.v.;
- cung cấp cho địa điểm các tài liệu làm việc đã được phê duyệt cho công việc;
- xây dựng kế hoạch và bố trí các đường tiếp cận tạm thời cho giao thông đến công trường và các địa điểm đặt vật liệu và công trình;
- chuẩn bị máy móc, cơ chế, thiết bị làm việc và giao đến công trường;
- Cung cấp cho công nhân máy móc, dụng cụ và thiết bị thủ công bảo vệ cá nhân;
- cung cấp cho công trường các thiết bị chữa cháy và hệ thống báo động;
- rào chắn khu vực xây dựng và treo biển cảnh báo được chiếu sáng vào ban đêm;
- cung cấp thông tin liên lạc để kiểm soát công việc điều động;
- cung cấp đến khu vực làm việc các vật liệu, thiết bị, dụng cụ và phương tiện cần thiết để thực hiện công việc an toàn;
- thử nghiệm các máy xây dựng do RTK hoặc PPR cung cấp;
- lập biên bản sẵn sàng làm việc của cơ sở;
- xin phép giám sát kỹ thuật của Khách hàng để bắt đầu công việc (khoản 4.1.3.2 RD 08-296-99).
3.3. Các quy định chung
3.3.1. Thông gió là hoạt động trao đổi không khí có kiểm soát trong phòng, nhằm mục đích chủ yếu là tạo điều kiện không khí có lợi cho sức khỏe con người, đáp ứng yêu cầu của quy trình công nghệ, bảo quản thiết bị, kết cấu công trình, bảo quản vật tư, sản phẩm.
3.3.2. Một người, tùy thuộc vào loại hoạt động (tiêu hao năng lượng), thải ra không khí xung quanh:
- nhiệt (100 Kcal/giờ trở lên);
- hơi nước (40-70 g/giờ);
- carbon dioxide (23-45 l/giờ).
Quá trình sản xuất có thể đi kèm với lượng phát thải nhiệt, hơi nước, khói, khí và bụi có hại vô cùng lớn. Kết quả là, không khí trong phòng mất đi chất lượng vệ sinh, có lợi cho sức khỏe, thể chất và hiệu suất làm việc của con người.
3.3.3. Yêu cầu vệ sinh đối với hệ thống thông gió liên quan đến việc duy trì các điều kiện khí tượng nhất định của không khí (nhiệt độ, độ ẩm và độ linh hoạt) cũng như độ tinh khiết của nó.
3.3.4. Bản chất của thông gió như sau: không khí cung cấp được trộn với không khí trong phòng và do sự trao đổi nhiệt hoặc khối lượng xảy ra, các thông số không khí quy định sẽ được tạo ra trong phòng.
3.3.5. Việc lắp đặt hệ thống thông gió được thực hiện theo yêu cầu của SNiP, Working Design, Work Project và hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị. Việc thay thế vật liệu và thiết bị do dự án cung cấp chỉ được phép khi có sự đồng ý của tổ chức thiết kế và khách hàng.
3.3.6. Yêu cầu lắp đặt hệ thống thông gió được giới hạn ở việc đảm bảo các thông số thiết kế của môi trường không khí trong phòng thông gió được đảm bảo. Điều này đạt được bằng cách bịt kín tối đa hệ thống ống dẫn khí và thiết bị, cách âm cần thiết, điều kiện thích hợp để vận hành, sửa chữa và thay thế thiết bị.
3.3.7. Giảm thời gian cần thiết để hoàn thành công việc lắp đặt và lắp ráp, trong khi vẫn duy trì chất lượng cao, đạt được thông qua quá trình công nghiệp hóa công việc ở mức độ cao, bao gồm việc sử dụng các phần tiêu chuẩn của buồng thông gió, khối và cụm ống dẫn khí (các bộ phận có hình dạng - bộ khuếch tán, bộ gây nhiễu, khuỷu tay, tee, thánh giá; thiết bị điều khiển - van, cổng, thiết bị tiết lưu; dây buộc; móc treo; giá đỡ; giá đỡ; mặt bích) do nhà máy sản xuất hoặc chế tạo tại xưởng với thiết bị cơ khí phù hợp. Theo quy định, các bộ phận sản xuất chỉ được lắp ráp tại chỗ, sử dụng cơ cấu di chuyển phôi và thiết bị thông gió.
3.4. Công tác chuẩn bị
3.4.1. Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt hệ thống thông gió, phải hoàn thành công việc chuẩn bị sau:
- đối tượng đã được nhân viên của tổ chức lắp đặt nghiệm thu theo Giấy chứng nhận sẵn sàng kỹ thuật chu trình 0 cho việc lắp đặt cột. Kèm theo đạo luật phải có sơ đồ trắc địa thể hiện vị trí móng theo mặt bằng và chiều cao;
- Vận chuyển và bảo quản cột tại kho tại chỗ;
- chọn các cột và các bộ phận kết nối đã vượt qua cuộc kiểm tra sắp tới;
- đánh dấu các trục lắp đặt dọc theo bốn cạnh ở mức mặt phẳng trên của móng phù hợp với dự án;
- đánh dấu lắp đặt, các trục dọc trên các mặt bên của cột, ở mức đáy cột. Các dấu được áp dụng bằng bút chì hoặc bút đánh dấu. Không được phép làm xước, cắt trên bề mặt cột;
- cung cấp các thiết bị, đồ đạc và dụng cụ lắp đặt cần thiết đến khu vực lắp đặt cột.
3.4.2. Khi nghiệm thu cơ sở lắp đặt hệ thống thông gió phải kiểm tra các nội dung sau:
- tuân thủ tất cả các yêu cầu của SNiP và các thông số kỹ thuật hiện hành;
- tính sẵn có và thực hiện đúng các hành động đối với công việc ẩn;
- kích thước hình học và các kết nối với kết cấu tòa nhà, móng của thiết bị thông gió và điều hòa không khí, kết cấu đỡ trên mái của tòa nhà để lắp đặt quạt và bộ hướng dòng trên mái, các lỗ cho ống dẫn khí đi qua, các lỗ lắp đặt;
- lắp đặt đúng các bộ phận nhúng;
- lắp đặt hàng rào cho các khoảng hở, sàn và mái che.
Việc nghiệm thu đối tượng để lắp đặt phải do nhân viên của tổ chức lắp đặt thực hiện theo quy định.
3.4.3. Khi vận chuyển các ống dẫn khí, tùy thuộc vào loại và kích thước của chúng, cần cung cấp những thông tin sau:
- đối với các ống dẫn khí có tiết diện nhỏ - đóng gói hoặc đóng gói;
- đối với các ống dẫn khí có tiết diện lớn - lắp đặt bằng kính thiên văn;
- đối với bán thành phẩm - bao bì đặc biệt.
3.4.4. Công việc bốc dỡ và lắp đặt tại công trường được thực hiện với sự trợ giúp của các công nhân thuộc đội lắp đặt. Chúng được sử dụng làm thiết bị nâng cơ giới tại cơ sở. cần trục ô tô KS-45717 và cột nâng PMG-1B-76115
.
3.4.6. Nên thực hiện việc treo ống dẫn khí và thiết bị thông gió bằng thiết bị nâng hàng tồn kho. Nên lựa chọn cáp treo tùy thuộc vào loại, trọng lượng của tải trọng được nâng và phương pháp treo. Các loại cáp treo phổ biến nhất được hiển thị trong Hình 7.
Hình 7. Cáp treo
MỘT- dây đeo nhẹ có vòng; b- dây treo nhẹ có móc; V.- dây treo bốn chân
Tải trọng nâng phải được giữ không bị xoay bởi dây giằng. Đối với các bộ phận nằm ngang của hệ thống thông gió (bộ phận ống dẫn khí mở rộng), nên sử dụng hai dây làm bằng dây gai dầu có đường kính 20-25 mm hoặc các dây làm bằng dây thép có đường kính 8-12 mm đối với các dây thẳng đứng ( quạt mái, ống dẫn khí, v.v.) - một. Các phương pháp treo phổ biến nhất được thể hiện trong Hình 8-Hình 26.
Hình.8. VPA-40
Hình.9. Quạt xuyên tâm
Hình 10. Quạt treo Ts4-70
Hình 11. Treo phần trên của vỏ quạt Ts4-70
Hình 12. Treo phần dưới vỏ quạt Ts4-70
Hình 13. Treo trục bằng khung quạt Ts4-70
Hình 14. Dây đai quạt hướng trục
Hình 15. Quạt VKR-6.3
Hình 16. Rèm nhiệt không khí A6.3
Hình 17. Máy chà sàn
Hình 18. Lốc xoáy kiểu CN
Hình 19. Buồng tưới OKF
Hình 20. Ổ đĩa quạt
Hình 21. Bánh xe và cánh dẫn hướng trong vỏ
Hình 22. Bộ lọc khí FR-3
Hình 23. Đóng đai gói van
Hình 24. Treo bao bì của máy ảnh KO và VK
Hình 25. Quấn ống dẫn khí
Hình 26. Treo một đơn vị mở rộng
3.4.7. Việc hoàn thành công việc chuẩn bị được ghi vào Nhật ký công việc chung (Mẫu đề xuất được đưa ra trong RD 11-05-2007) và phải được nghiệm thu theo Luật thực hiện các biện pháp an toàn lao động, được lập theo Phụ lục I, SNiP ngày 12-03-2001.
3.5. Lắp đặt ống gió
3.5.1. Phương pháp lắp đặt ống dẫn khí nên được lựa chọn tùy thuộc vào vị trí của chúng (ngang, dọc), vị trí liên quan đến kết cấu (bên trong hoặc bên ngoài tòa nhà, dựa vào tường, gần cột, trong không gian giữa các giàn, trong trục, trên mái nhà. của tòa nhà) và tính chất của tòa nhà (một hoặc nhiều tầng, công nghiệp, công cộng, v.v.).
3.5.2. Các ống dẫn khí linh hoạt làm bằng sợi thủy tinh SPL, vải kim loại, lá nhôm, v.v. nên được sử dụng làm các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp, cũng như để kết nối các thiết bị thông gió, phân phối không khí, giảm tiếng ồn và các thiết bị khác đặt trong trần giả, buồng, vv. Ống dẫn khí linh hoạt không được phép làm liên kết thẳng.
Để giảm lực cản khí động học, các bộ phận được làm từ ống mềm ở vị trí lắp đặt phải có độ nén tối thiểu.
3.5.3. Theo quy định, việc lắp đặt các ống dẫn khí bằng kim loại phải được thực hiện theo khối mở rộng theo trình tự sau:
- đánh dấu vị trí lắp đặt phương tiện cố định ống dẫn khí;
- lắp đặt phương tiện buộc chặt;
- phối hợp với các nhà xây dựng về vị trí và phương pháp buộc thiết bị nâng và lắp đặt chúng;
- giao các bộ phận ống dẫn khí đến địa điểm lắp đặt, kiểm tra tính đầy đủ và chất lượng;
- lắp ráp các bộ phận ống dẫn khí thành các khối mở rộng;
- lắp đặt khối vào vị trí thiết kế và cố định nó;
- lắp đặt phích cắm ở đầu trên của ống dẫn khí thẳng đứng nằm ở độ cao lên tới 1,5 m so với sàn nhà.
3.5.4. Chiều dài của khối được xác định bởi kích thước mặt cắt ngang và loại kết nối của ống dẫn khí, điều kiện lắp đặt và tính sẵn có của thiết bị nâng.
Chiều dài của các khối ống dẫn khí nằm ngang mở rộng nối trên mặt bích không được vượt quá 20 m.
3.5.5. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc trong quá trình lắp đặt ống dẫn khí được đưa ra trong Hình 27-Hình 30.
Hình 27. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió dọc theo tường ngoài của tòa nhà
1 - bảng điều khiển có khối; 2 - tay quay; 3 - thang máy thủy lực tự động; 4 - đi ngang qua; 5 - chàng trai; 6 - khối
Hình 28. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió ngang trong tòa nhà
1 - tay quay; 2 - đi ngang qua; 3 - bộ phận ống dẫn khí mở rộng; 4 - mặt dây chuyền
Hình 29. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió ngang trên cầu vượt
1 2 - đi ngang qua; 3 - xe cẩu; 4 - Thang máy thủy lực tự động
Hình 30. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió dọc dọc tường ngoài công trình
1 - bộ phận ống dẫn khí mở rộng; 2 - dây treo bán tự động; 3 - tay quay; 4 - khối; 5 - bàn điều khiển; 6 - dấu ngoặc; 7 - kéo dài
Hình 31. Sơ đồ thiết bị thông gió
P1.3 - bộ phận thông gió
3.5.6. Quạt phải được lắp đặt theo trình tự sau:
- chấp nhận các buồng thông gió;
- giao quạt hoặc các bộ phận riêng lẻ của nó tới địa điểm lắp đặt;
- lắp đặt thiết bị nâng hạ;
- treo quạt hoặc các bộ phận riêng lẻ;
- nâng và di chuyển ngang của quạt đến vị trí lắp đặt;
- lắp đặt quạt (cụm quạt) trên các kết cấu đỡ (móng, bệ, giá đỡ);
- kiểm tra việc lắp đặt và lắp ráp quạt đúng cách;
- cố định quạt vào các kết cấu đỡ;
- Kiểm tra hoạt động của quạt.
3.5.7. Các ống dẫn khí được lắp đặt bất kể sự sẵn có của thiết bị công nghệ theo các tài liệu tham khảo và nhãn hiệu thiết kế. Kết nối ống dẫn khí với thiết bị công nghệ phải được thực hiện sau khi cài đặt.
3.5.8. Các ống dẫn khí dùng để vận chuyển không khí ẩm phải được lắp đặt sao cho không có các đường nối dọc ở phần dưới của ống dẫn khí.
3.5.9. Các miếng đệm giữa các mặt bích của ống dẫn khí không được nhô vào trong ống dẫn khí.
Vòng đệm phải được làm bằng các vật liệu sau:
- cao su xốp, băng cao su xốp hoặc nguyên khối dày 4-5 mm hoặc dây mastic polymer (PMZ) - dùng cho các ống dẫn khí mà không khí, bụi hoặc chất thải có nhiệt độ lên tới 343 K (70 ° C) di chuyển qua đó;
- dây amiăng hoặc bìa cứng amiăng - có nhiệt độ trên 343 K (70°C);
- cao su chịu axit hoặc nhựa đệm chịu axit - dùng cho ống dẫn khí mà không khí có hơi axit di chuyển qua đó.
Để bịt kín các kết nối ống dẫn khí không có tấm wafer, nên sử dụng như sau:
- băng dán "Gerlen" - dùng cho các ống dẫn khí mà không khí di chuyển qua đó ở nhiệt độ lên tới 40°C;
- Buteprol mastic - dùng cho ống dẫn khí phần tròn với nhiệt độ lên tới 70°C;
- vòng bít hoặc băng co nhiệt - dùng cho ống dẫn khí tiết diện tròn có nhiệt độ lên tới 60°C và các vật liệu bịt kín khác được phê duyệt theo quy trình đã thiết lập.
3.5.10. Các bu lông trong kết nối mặt bích phải được siết chặt và tất cả các đai ốc bu lông phải được đặt ở một bên của mặt bích. Khi lắp bu lông theo chiều dọc, đai ốc thường phải được đặt ở mặt dưới của mối nối.
3.5.11. Chốt của ống dẫn khí không cách nhiệt bằng kim loại nằm ngang (kẹp, móc treo, giá đỡ, v.v.) trên một kết nối wafer
phải được lắp đặt ở khoảng cách không quá 4,0 m với nhau khi đường kính ống dẫn khí có mặt cắt ngang hình tròn hoặc kích thước cạnh lớn hơn của ống dẫn khí có mặt cắt ngang hình chữ nhật nhỏ hơn 400 mm. và ở khoảng cách không quá 3,0 m với nhau - khi đường kính của ống dẫn khí có mặt cắt ngang hình tròn hoặc kích thước của ống dẫn khí hình chữ nhật cạnh lớn hơn từ 400 mm trở lên.
Chốt ống dẫn khí không cách nhiệt bằng kim loại nằm ngang TRÊN
kết nối mặt bích
mặt cắt ngang hình tròn có đường kính đến 2000 mm hoặc mặt cắt ngang hình chữ nhật có kích thước cạnh lớn hơn đến 2000 mm phải được lắp đặt ở khoảng cách không quá 6,0 m với nhau. Khoảng cách giữa các dây buộc của ống dẫn khí bằng kim loại cách nhiệt ở bất kỳ kích thước mặt cắt ngang nào cũng như ống dẫn khí không cách nhiệt có mặt cắt ngang hình tròn có đường kính lớn hơn 2000 mm hoặc mặt cắt ngang hình chữ nhật có cạnh lớn hơn hơn 2.000 mm phải được ghi rõ trong tài liệu làm việc.
Các kẹp phải vừa khít với các ống dẫn khí bằng kim loại.
3.5.12. Các dây buộc của ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng phải được lắp đặt ở khoảng cách không quá 4,0 m với nhau.
Việc buộc chặt các ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng bên trong khuôn viên của các tòa nhà nhiều tầng có chiều cao sàn lên tới 4,0 m được thực hiện trên trần nhà xen kẽ.
Việc buộc chặt các ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng trong nhà với chiều cao sàn hơn 4,0 m được thực hiện trên nóc tòa nhà.
Khi lắp đặt các ống dẫn khí thẳng đứng từ ống xi măng amiăng, nên lắp các dây buộc cách nhau 3,0-4,0 m, khi lắp đặt các ống dẫn khí nằm ngang, mỗi đoạn phải lắp hai dây buộc cho các kết nối khớp nối và một dây buộc cho các kết nối ổ cắm. Việc buộc chặt phải được thực hiện ở ổ cắm.
Trong các ống dẫn khí thẳng đứng được làm từ ống ổ cắm, ống phía trên được lắp vào ổ cắm của ống phía dưới.
3.5.13. Không được phép gắn dây và móc treo trực tiếp vào mặt bích ống dẫn khí. Độ căng của hệ thống treo điều chỉnh được phải đồng đều.
3.5.14. Các ống dẫn khí treo tự do phải được giằng bằng cách lắp các móc treo đôi cứ hai móc treo đơn có chiều dài móc treo từ 0,5 đến 1,5 m.
Đối với các móc treo dài hơn 1,5 m, nên lắp các móc treo đôi qua từng móc treo đơn.
3.5.15. Các ống dẫn khí phải được gia cố để trọng lượng của chúng không dồn vào thiết bị thông gió.
Các ống dẫn khí được kết nối với quạt thông qua các miếng chèn linh hoạt chống rung làm bằng sợi thủy tinh hoặc vật liệu khác mang lại tính linh hoạt, mật độ và độ bền.
Nên lắp đặt các miếng chèn linh hoạt cách ly rung ngay trước khi thử nghiệm riêng lẻ.
3.5.16. Các mối nối ổ cắm và khớp nối được bịt kín bằng các sợi sợi gai dầu ngâm trong dung dịch xi măng amiăng có bổ sung keo casein.
Không gian trống của ổ cắm hoặc khớp nối được lấp đầy bằng mastic xi măng amiăng.
Sau khi mastic cứng lại, các mối nối phải được phủ vải. Vải phải vừa khít với hộp xung quanh toàn bộ chu vi và phải được sơn bằng sơn dầu.
3.5.17. Các ống dẫn khí làm bằng màng polyme phải được treo trên các vòng thép làm bằng dây có đường kính 3-4 mm, đặt cách nhau không quá 2 m.
Đường kính của các vòng phải lớn hơn 10% so với đường kính của ống dẫn khí. Các vòng thép phải được cố định bằng dây hoặc tấm có đường cắt vào cáp (dây) đỡ có đường kính 4-5 mm, kéo dài dọc theo trục của ống dẫn khí và cố định vào các kết cấu tòa nhà cứ sau 20-30 m.
Để ngăn chặn sự chuyển động theo chiều dọc của ống dẫn khí khi chứa đầy không khí, màng polymer phải được kéo căng cho đến khi độ võng giữa các vòng biến mất.
3.5.18. Khi lắp đặt quạt trên các kết cấu kim loại, phải gắn bộ cách ly rung vào chúng. Các phần tử của kết cấu kim loại mà bộ cách ly rung được gắn vào phải trùng khớp với mặt bằng với các phần tử tương ứng của khung bộ phận quạt.
Khi lắp đặt trên đế cứng, khung quạt phải vừa khít với gioăng cách âm.
3.5.19. Trục của quạt hướng tâm phải được lắp nằm ngang (trục của quạt mái - thẳng đứng), thành thẳng đứng của vỏ quạt ly tâm không được bị biến dạng, nghiêng.
Các miếng đệm cho nhiều tấm che quạt phải được làm bằng cùng chất liệu với các miếng đệm ống dẫn cho hệ thống đó.
3.5.20. Động cơ điện phải được căn chỉnh chính xác với quạt được lắp đặt và được cố định chắc chắn. Trục của puli động cơ điện và quạt khi dẫn động bằng dây đai phải song song với nhau, các đường tâm của puli phải trùng nhau.
Các đường trượt của động cơ điện phải song song và bằng phẳng. Bề mặt đỡ của cầu trượt phải tiếp xúc dọc theo toàn bộ mặt phẳng với móng.
Các khớp nối và bộ truyền động đai phải được bảo vệ.
3.5.21. Cửa hút của quạt không nối với ống dẫn khí phải được bảo vệ bằng lưới kim loại có kích thước mắt lưới không quá 70x70 mm.
3.5.22. Chất liệu lọc của vải lọc phải co giãn, không bị chảy xệ, nhăn nheo và vừa khít với các thành bên. Nếu có lông cừu trên vật liệu lọc thì vật liệu lọc phải được đặt ở phía hút gió.
3.5.23. Các ống dẫn khí linh hoạt nên được sử dụng phù hợp với dự án (thiết kế chi tiết) dưới dạng các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp, cũng như để kết nối các thiết bị thông gió, bộ phân phối không khí, bộ giảm tiếng ồn và các thiết bị khác đặt trong trần và buồng giả.
3.5.24. Việc cố định mặt bích trên ống dẫn khí làm bằng thép có độ dày 0,5-1,5 mm nên được thực hiện bằng cách sử dụng mặt bích và với độ dày thép lớn hơn. 1,5 mm - hàn hồ quang điện với đường may liên tục.
Khi chiều dày thép lớn hơn 1 mm, cho phép buộc chặt các mặt bích mà không bị bích bằng cách hàn dính sau 50-60 mm, sau đó bịt kín khe hở giữa mặt bích và ống dẫn khí.
Phương pháp bịt kín phải được xác định theo công nghệ của nhà sản xuất.
3.5.25. Mặt bích của ống dẫn có mặt bích phải chồng lên mặt bích ít nhất 6 mm và không được chồng lên các lỗ bu lông.
Các khoảng trống trên mặt bích được phép không quá bốn ở một đầu của ống dẫn khí.
3.5.26. Việc đảm bảo các mặt bích không di chuyển dọc theo trục của ống dẫn khí hình tròn có mặt bích bằng mặt bích trên mặt bích phải được thực hiện bằng mọi cách, với điều kiện bắt buộc là khả năng quay của chúng quanh trục. Trong trường hợp này, mặt bích phải vừa khít với gương của mặt bích ống dẫn khí.
3.5.27. Đối với ống dẫn khí làm bằng tấm có độ dày lớn hơn 1,5 mm, mặt bích cán góc phải được hàn ở mặt trong và mặt bích phẳng phải được hàn ở mặt ngoài của sản phẩm. Trong trường hợp này, các cạnh của đầu ống dẫn khí không được nhô ra ngoài gương mặt bích.
3.5.28. Giai đoạn cuối cùng của việc lắp đặt hệ thống thông gió là thử nghiệm riêng lẻ.
3.5.29. Khi bắt đầu thử nghiệm riêng lẻ các hệ thống, công việc xây dựng và hoàn thiện chung trên các buồng và trục thông gió phải được hoàn thành, cũng như việc lắp đặt và thử nghiệm riêng lẻ các thiết bị hỗ trợ (nguồn điện, nguồn nhiệt và lạnh, v.v.). Nếu không có nguồn điện thường xuyên cho các thiết bị thông gió, tổng thầu sẽ kết nối điện theo sơ đồ tạm thời và kiểm tra khả năng sử dụng của các thiết bị khởi động.
3.5.30. Hộ chiếu được cấp cho mỗi hệ thống thông gió thành hai bản theo
IV. YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ TIẾP NHẬN CÔNG VIỆC
4.1. Việc kiểm soát và đánh giá chất lượng công việc lắp đặt hệ thống ống dẫn khí được thực hiện theo yêu cầu của các văn bản quy định:
- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Tổ chức xây dựng. Bản cập nhật" ;
- SNiP 3.05.01-85. Hệ thống vệ sinh nội bộ;
- SNiP 3.05.05-84. Thiết bị xử lý và đường ống xử lý.
4.2. Việc kiểm soát chất lượng công trình xây dựng và lắp đặt được thực hiện bởi các chuyên gia với sự hỗ trợ của phòng thí nghiệm xây dựng được công nhận được trang bị phương tiện kỹ thuật, cung cấp độ tin cậy cần thiết và tính đầy đủ của việc kiểm soát và được giao cho nhà sản xuất công trình hoặc quản đốc thực hiện việc lắp đặt hệ thống ống dẫn khí.
4.3. Kiểm soát chất lượng xây dựng của công trình phải bao gồm kiểm soát đầu vào của tài liệu thiết kế và kết quả khảo sát kỹ thuật, cũng như chất lượng của công việc đã thực hiện trước đó, kiểm soát vận hành công trình xây dựng và lắp đặt, quy trình sản xuất hoặc vận hành công nghệ và kiểm soát nghiệm thu công việc đã hoàn thành với đánh giá sự phù hợp. .
4.4. Kiểm soát đầu vào
4.4.1. Việc kiểm tra sắp tới được thực hiện để xác định những sai lệch so với yêu cầu của dự án và các tiêu chuẩn liên quan. Việc kiểm tra vật liệu xây dựng, kết cấu và sản phẩm đến công trường được thực hiện:
- phương pháp đăng ký bằng cách phân tích dữ liệu được ghi trong tài liệu (giấy chứng nhận, hộ chiếu, hóa đơn, v.v.);
- bên ngoài kiểm tra trực quan(theo GOST 16504-81);
- kiểm tra kỹ thuật (theo GOST 16504-81);
- nếu cần thiết - bằng phương pháp đo sử dụng dụng cụ đo (kiểm tra phần chính thông số hình học), bao gồm thiết bị thí nghiệm;
- kiểm tra kiểm soát trong trường hợp có nghi ngờ về tính chính xác của các đặc tính hoặc thiếu dữ liệu cần thiết trong giấy chứng nhận và hộ chiếu của nhà sản xuất.
4.4.2. Việc kiểm tra vật liệu đến được thực hiện bởi một ủy ban được chỉ định theo lệnh của giám đốc tổ chức xây dựng. Ủy ban bao gồm đại diện của bộ phận cung ứng, kỹ sư dây chuyền và Phòng Kỹ thuật Sản xuất. Việc tổ chức kiểm tra sản phẩm, vật tư mua vào được thực hiện theo hướng dẫn:
Nếu thủ tục thanh toán trên trang web hệ thống thanh toán chưa hoàn thành, tiền mặt
tiền sẽ KHÔNG bị ghi nợ từ tài khoản của bạn và chúng tôi sẽ không nhận được xác nhận thanh toán.
Trong trường hợp này, bạn có thể lặp lại việc mua tài liệu bằng nút bên phải.
một lỗi đã xảy ra
Thanh toán chưa hoàn tất do lỗi kỹ thuật, tiền từ tài khoản của bạn
đã không được viết tắt. Hãy thử đợi vài phút và lặp lại thanh toán một lần nữa.
THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU LẮP ĐẶT HỆ THỐNG THÔNG GIÓ VÀ ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ
LẮP ĐẶT ỐNG ỐNG KHÍ
1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG
1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG
Một sơ đồ dòng chảy tiêu chuẩn (TTK) đã được soạn thảo cho một trong các phương án lắp đặt ống dẫn khí cho hệ thống thông gió trong các tòa nhà công nghiệp và công cộng.
TTK nhằm mục đích giúp người lao động và kỹ sư làm quen với các quy tắc sản xuất công việc cũng như nhằm mục đích sử dụng nó trong việc phát triển các dự án sản xuất công trình, dự án tổ chức xây dựng và các tài liệu công nghệ và tổ chức khác.
2. QUY ĐỊNH CHUNG
Hệ thống thông gió. Kỹ thuật lắp đặt ống gió hiện đại
Trong tổng phạm vi công việc lắp đặt hệ thống thông gió, điều hòa không khí, vận chuyển khí nén và hút khí tại các cơ sở công nghiệp, công việc tốn nhiều công sức nhất là lắp đặt ống dẫn khí.
Hầu hết việc lắp đặt ống dẫn khí phải được thực hiện ở độ cao, điều này làm phức tạp quá trình lắp ráp hệ thống thông gió, đặc biệt khi xem xét tầm quan trọng đáng kể kích thước và rất nhiều bộ phận của thiết bị thông gió. Điều này đòi hỏi phải sử dụng các máy móc, cơ chế và thiết bị đặc biệt khi lắp đặt hệ thống thông gió. Chúng bao gồm các loại máy như cần cẩu tự hành, thang máy thủy lực tự động, giàn giáo tự hành rút gọn, bệ lắp ráp di động, v.v.
Khi lắp đặt hệ thống thông gió, phương pháp lắp đặt ống dẫn khí phụ thuộc vào đặc điểm thiết kế của hệ thống thông gió, đặc điểm kết cấu tòa nhà, điều kiện lắp đặt hệ thống thông gió và sự hiện diện của cơ cấu nâng.
Phương pháp lắp đặt ống dẫn khí tiến bộ nhất bao gồm lắp ráp sơ bộ các ống dẫn khí và các bộ phận mở rộng dài 25-30 m, được tạo thành từ các đoạn thẳng của ống dẫn khí và phụ kiện.
Hệ thống thông gió. Lắp đặt ống dẫn khí kim loại nằm ngang
Khi lắp đặt ống dẫn khí bằng kim loại nằm ngang, hãy đảm bảo tuân theo trình tự công việc sau:
- lắp đặt các phương tiện buộc chặt bằng cách hàn vào các bộ phận nhúng hoặc sử dụng súng xây dựng;
- chỉ định các vị trí lắp đặt cơ cấu nâng các bộ phận ống dẫn khí và chuẩn bị giàn giáo, giàn giáo và tháp tồn kho để làm việc;
- mang các bộ phận riêng lẻ của ống dẫn khí và lắp ráp chúng thành các bộ phận lớn trên quầy kiểm kê và các bộ phận của ống dẫn khí của các phần lớn - trên sàn nhà;
- lắp kẹp hoặc các phương tiện buộc chặt khác.
Sau khi lắp ráp trung gian các ống dẫn khí, bộ phận lắp ráp được đi qua bằng dây treo hàng tồn kho và dây thừng làm bằng dây gai dầu được buộc ở hai đầu của bộ phận.
Bộ lắp đặt ống dẫnđược nâng lên vạch thiết kế từ giàn giáo tồn kho bằng cầu nâng ô tô hoặc các cơ cấu khác, sau đó treo nó lên từ giàn giáo trước đó gắn kết được cài đặt. Khi kết thúc quá trình lắp đặt, ống dẫn khí được nối bằng mặt bích với phần ống dẫn khí đã được lắp đặt trước đó.
Trong thực tế lắp đặt, có các phương án thiết kế để đặt ống dẫn khí bằng kim loại như đặt dưới trần của tòa nhà, trên tường bên ngoài, cầu vượt hoặc trong không gian giữa các giàn.
Khi lắp đặt ống dẫn khí, phải tuân thủ các yêu cầu cơ bản sau của SNiP 3.05.01-85 "Hệ thống vệ sinh nội bộ".
Phương pháp lắp đặt ống gió được lựa chọn tùy thuộc vào vị trí của chúng (dọc, ngang), tính chất của vật thể, điều kiện cục bộ, vị trí liên quan đến kết cấu công trình (bên trong hay bên ngoài công trình, dựa vào tường, gần cột, trong không gian giữa các giàn). , trong trục, trên mái của các tòa nhà), cũng như từ các giải pháp có trong PPR hoặc bản đồ công nghệ tiêu chuẩn.
Các ống dẫn khí của hệ thống thông gió, điều hòa không khí và sưởi ấm không khí phải được thiết kế phù hợp với yêu cầu của điều khoản SNiP 2.04.05-91, cung cấp cho dự án các giải pháp kỹ thuật đảm bảo khả năng bảo trì, an toàn cháy nổ của hệ thống và các yêu cầu quy định.
Vị trí lắp đặt, phương pháp nối và buộc chặt ống gió
Để thống nhất vị trí của ống dẫn khí so với kết cấu tòa nhà, nên sử dụng vị trí lắp đặt ống dẫn khí hình tròn và hình chữ nhật do GPI "Proektpromventiliya" phát triển. Các vị trí lắp đặt ống dẫn này được xác định bởi những khuyến nghị sau đây và kích cỡ.
1. Các trục của ống gió phải song song với các mặt phẳng kết cấu công trình.
2. Khoảng cách từ trục ống gió đến các bề mặt kết cấu công trình được tính theo công thức sau:
Đường kính tối đa của ống dẫn khí được đặt ở đâu, bao gồm cả lớp cách nhiệt, mm;
Chiều rộng tối đa của ống dẫn khí được đặt ở đâu, mm; - khoảng cách giữa bề mặt ngoài của ống dẫn khí và tường (ít nhất là 50 mm), mm.
Với chiều rộng ống 100-400 mm 100 mm, với 400-800 mm 200 mm, với 800-1500 mm 400 mm.
3. Khoảng cách tối thiểu cho phép từ trục ống dẫn khí đến mặt ngoài của dây dẫn điện được xác định theo công thức:
- Dùng cho ống gió tròn
Đối với ống hình chữ nhật
4. Khoảng cách tối thiểu cho phép từ trục ống dẫn khí đến mặt ngoài của đường ống được xác định theo công thức:
- Dùng cho ống gió tròn
Đối với ống hình chữ nhật
5. Khi đặt nhiều ống dẫn khí song song ở cùng một cao độ, khoảng cách tối thiểu cho phép giữa các trục của các ống dẫn khí này được tính theo công thức:
- Dùng cho ống gió tròn
Đối với ống hình chữ nhật
Vị trí và đường kính của ống dẫn khí, mm; và - kích thước các cạnh của ống dẫn khí hình chữ nhật, mm.
6. Khoảng cách tối thiểu cho phép từ trục ống gió đến bề mặt trần được xác định theo công thức:
- Dùng cho ống gió tròn
Đối với ống hình chữ nhật
7. Khi các ống dẫn khí đi qua các kết cấu tòa nhà, mặt bích và các đầu nối có thể tháo rời khác của ống dẫn khí phải được đặt cách bề mặt của các kết cấu này ít nhất 100 mm.
Các bộ phận riêng lẻ của ống dẫn khí (phần thẳng và phần định hình) được kết nối với nhau thành mạng lưới ống dẫn khí bằng cách sử dụng các kết nối mặt bích và wafer (băng, dải, thanh, ổ cắm và các kết nối khác).
Việc buộc chặt các ống dẫn khí phải được thực hiện theo tài liệu làm việc và các yêu cầu của SNiP 3.05.01-85 *. Việc buộc chặt các ống dẫn khí không cách nhiệt bằng kim loại nằm ngang (kẹp, móc treo, giá đỡ, v.v.) vào kết nối tấm bán dẫn phải được lắp đặt ở các khoảng cách sau:
- không quá 4 m với đường kính ống tròn hoặc kích thước cạnh lớn hơn của ống gió hình chữ nhật nhỏ hơn 400 mm;
- không quá 3 m đối với đường kính ống tròn hoặc cạnh lớn hơn của ống gió hình chữ nhật từ 400 mm trở lên.
Nên lắp đặt các dây buộc của ống dẫn khí không cách nhiệt bằng kim loại nằm ngang trên kết nối mặt bích có mặt cắt ngang hình tròn có đường kính đến 2000 mm hoặc mặt cắt ngang hình chữ nhật có kích thước mặt lớn hơn lên đến 2000 mm ở khoảng cách xa không quá 6 m Khoảng cách giữa các dây buộc của các ống dẫn khí bằng kim loại cách nhiệt ở bất kỳ kích thước mặt cắt ngang nào, cũng như các ống dẫn khí không cách nhiệt có mặt cắt ngang hình tròn có đường kính lớn hơn 2000 mm hoặc mặt cắt ngang hình chữ nhật có kích thước của cạnh lớn hơn 2000 mm phải được chỉ định làm tài liệu làm việc.
Các dây buộc của ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng phải được lắp đặt ở khoảng cách không quá 4 m.
Việc buộc chặt các ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng trong nhà có chiều cao sàn lớn hơn 4 m và trên mái của tòa nhà phải được quy định trong thiết kế làm việc.
Thiết kế kết nối cho các bộ phận ống dẫn khí sẽ được thảo luận chi tiết hơn trong tài liệu chuyên ngành.
Phát triển tài liệu kỹ thuậtđể sản xuất và lắp đặt ống gió
Việc phát triển tài liệu kỹ thuật để sản xuất và lắp đặt ống dẫn khí bắt nguồn từ việc phát triển sơ đồ lắp đặt trục đo của hệ thống thông gió (điều hòa không khí), danh sách lắp ráp các bộ phận ống dẫn khí và bảng sản xuất nối tiếp (bộ giảm thanh, bộ giảm chấn, bộ phân phối không khí, ô, bộ làm lệch hướng, v.v.), cũng như các bản vẽ (phác họa) các bộ phận không được tiêu chuẩn hóa. Tài liệu kỹ thuật được liệt kê được gọi là dự án lắp đặt hoặc lắp ráp và mua sắm (EP).
Mức lương tối thiểu là cần thiết để đặt hàng tại một doanh nghiệp mua sắm để sản xuất các bộ phận ống dẫn khí cho hệ thống thông gió và điều hòa không khí đã lắp đặt, để kiểm tra tính đầy đủ của các khoảng trống của hệ thống, cũng như để xác định vị trí của từng bộ phận được thực hiện tại quá trình mua sắm. doanh nghiệp trong hệ thống trong quá trình cài đặt. Mức lương tối thiểu được xây dựng cho từng hệ thống.
Để phát triển MP, cần có dữ liệu ban đầu sau:
- bản vẽ làm việc mang nhãn hiệu OB của các hệ thống được lắp đặt và bản vẽ kiến trúc và xây dựng của nhãn hiệu AR, sơ đồ và các phần của tòa nhà (kết cấu) tại các vị trí của hệ thống được lắp đặt;
- album và các tài liệu khác chứa dữ liệu về các bộ phận và cụm lắp ráp được tiêu chuẩn hóa của hệ thống lắp đặt;
- kích thước và kích thước kết nối thiết bị và bộ phận tiêu chuẩn;
- các vị trí lắp đặt khuyến nghị của các khối lắp ráp hệ thống;
- quy định và tài liệu giảng dạy về thủ tục triển khai và đăng ký hệ thống MP.
Thiết kế lắp đặt bao gồm các bước sau:
- sử dụng các lớp RF OV, vẽ sơ đồ đo trục của hệ thống, chia các tuyến ống dẫn khí của hệ thống thành các phần, thường được tiêu chuẩn hóa, có trong album, tiêu chuẩn và các tài liệu khác;
- chọn kiểu kết nối của các bộ phận với nhau và với các bộ phận lắp ráp khác của hệ thống;
- thiết lập vị trí và loại dây buộc cho các tuyến ống dẫn khí của hệ thống;
- phát triển các bản phác thảo (bản vẽ) của các bộ phận không được tiêu chuẩn hóa với việc xác định tất cả các kích thước cần thiết cho quá trình sản xuất chúng;
- Soạn thảo các tài liệu cần thiết cho doanh nghiệp nhỏ:
1) sơ đồ lắp đặt trục đo của hệ thống;
2) danh sách chọn hàng;
3) bản phác thảo cho các bộ phận không chuẩn (không chuẩn, không chuẩn).
Các tài liệu khác có thể được phát triển. Tiêu chuẩn nhà nước Không có tiêu chuẩn thống nhất nào khác về thành phần tài liệu MP và do đó danh sách của chúng có thể khác nhau ở các khu vực và doanh nghiệp khác nhau. Ba mục được liệt kê ở trên là các tài liệu cần thiết. Tuy nhiên, cấu trúc và nội dung của chúng có thể khác nhau.
Sơ đồ nối dây Axonometric
được vẽ trên cơ sở sơ đồ đo trục của bản vẽ làm việc do tổ chức thiết kế phát triển trước khi bắt đầu thiết kế lắp đặt, tức là. nó có sẵn dưới dạng dữ liệu đầu vào. Sơ đồ nối dây đo trục có thể là bản sao của sơ đồ RF trong cấu hình hoặc có thể được mô tả tùy ý trên một trang riêng mà không cần quan sát tỷ lệ. Việc đánh dấu mức quạt, trần nhà, độ tăng giảm của ống dẫn khí, cũng như chiều dài của các đoạn thẳng nằm ngang và tất cả các đường kính, tiết diện của ống dẫn khí đều được áp dụng cho sơ đồ này. Để so sánh, Hình 1 hiển thị sơ đồ đo trục của cùng một hệ thống thông gió và sơ đồ đo trục từ các bản vẽ làm việc và sơ đồ lắp đặt.
Hình.1. Sơ đồ trục đo của hệ thống thông gió:
MỘT- Sơ đồ bản vẽ thi công; b- sơ đồ lắp đặt; 1...14 - Bộ phận tiêu chuẩn hóa
Mạch được chia thành các phần (chi tiết). Đầu tiên, các bộ phận tiêu chuẩn, điển hình và tiêu chuẩn hóa của hệ thống được xác định, kích thước của chúng đã được biết. Sau đó, bản phác thảo của các bộ phận không chuẩn (không được tiêu chuẩn hóa) được phát triển theo hình chiếu trục đo và các kích thước cần thiết cho quá trình sản xuất của chúng được xác định. Tìm tổng chiều dài của các phần thẳng của mạng giữa các phần tiêu chuẩn, điển hình, có hình dạng và các phần tử khác. Các đoạn tóm tắt đường thẳng của ống dẫn khí được chia thành các đoạn (phần) riêng lẻ có chiều dài được VSN 353-86 khuyến nghị. Trong trường hợp này, một trong các đoạn riêng lẻ của từng đường thẳng của ống dẫn khí có thể khác với chiều dài khuyến nghị. Anh ấy được gọi đo. Chiều dài của phép đo phụ thường được chỉ định cục bộ và do đó nên làm cho một mặt bích tự do di chuyển dọc theo trục của ống dẫn khí khi thực hiện kết nối mặt bích. Các phần được gán số, chúng được chỉ định bằng số trong vòng tròn, ví dụ (T), có nghĩa là phần số 1. Hình 2 cho thấy một đoạn đơn giản của sơ đồ lắp đặt trục đo của tuyến ống dẫn khí của hệ thống thông gió. Đoạn này được sử dụng để minh họa một danh sách chọn hàng đơn giản (Bảng 1.1).
Hình 2. Đoạn sơ đồ lắp đặt ống gió:
1 , 2 , 3 - đoạn thẳng; 4 - đoạn thẳng có lưới ở cuối; 5 - phần thẳng có lưới và thanh trượt; 6 - phần thẳng có hình lồng vào; 7 , 8 - uốn cong; 9 - chuyển tiếp
Đã lưu ý ở trên rằng MP bao gồm việc phát triển danh sách lấy hàng và danh sách các bộ phận của ống dẫn khí.
Đối với mỗi hệ thống có một một hoặc một số danh sách chọn. Số lượng và hình thức khai báo tùy thuộc vào yêu cầu của doanh nghiệp thực hiện đơn hàng sản xuất linh kiện. Vì vậy, ví dụ, danh sách cung cấp cho hệ thống thông gió có thể chứa các dữ liệu sau: số bộ phận, tên của chúng, kích thước của các bộ phận (đường kính đối với ống dẫn khí tròn; kích thước cạnh của ống dẫn khí hình chữ nhật; chiều dài), số lượng (miếng, kg một mảnh và trọng lượng của tất cả các mảnh), độ dày kim loại. Bản thân các bộ phận được liệt kê trong danh sách không phải theo thứ tự chúng nằm trong hệ thống dọc theo luồng không khí mà theo các nhóm cùng loại:
- đoạn thẳng;
- đoạn thẳng có miếng lót;
- đoạn thẳng có lưới, lưới, v.v...;
- uốn cong và uốn cong một nửa;
- chuyển tiếp;
- hộp.
Thành phần của các nhóm và thứ tự của họ trong danh sách ở các tổ chức khu vực khác nhau có thể khác nhau.
Danh sách chọn mẫu được trình bày trong Bảng 1.1, được biên soạn cho một phần của hệ thống được hiển thị trong Hình 2. Ở cuối danh sách chọn hàng, có thể đưa ra dữ liệu về tổng diện tích bề mặt của ống dẫn khí và tổng diện tích theo độ dày của kim loại và các bộ phận (riêng theo phần thẳng và phụ kiện, theo độ dày kim loại tính bằng m và kg); số lượng và danh sách các bộ phận kết nối (băng, mặt bích và kết nối trên lốp - số lượng cho từng kích cỡ); lưới và mắt lưới, VEPsh (bộ phân phối không khí bằng bảng đẩy) và các bộ phận khác được lắp đặt trên ống dẫn khí.
Bảng 1.1
Danh sách đầy đủ các bộ phận ống dẫn khí
|
N |
tên chi tiết |
Đường kính, mm |
Chiều dài, mm |
Số lượng, chiếc. |
Bề mặt, m |
Ghi chú |
|
|
Phần thẳng |
Lưới có thanh trượt 200x200 mm |
||||||
|
Phần thẳng có lưới cuối |
|||||||
|
Phần thẳng có lưới và thanh trượt |
|||||||
|
Phần thẳng có chèn |
|||||||
Ống dẫn khí và các bộ phận của hệ thống thông gió phải được sản xuất phù hợp với tài liệu làm việc và từ vật liệu được phê duyệt để sử dụng trong xây dựng. Ngoài ra, việc sản xuất, lắp đặt ống dẫn khí và thiết bị cho hệ thống thông gió, điều hòa không khí phải được thực hiện theo yêu cầu của SNiP 41-01-2003.
Ống dẫn khí làm bằng thép tấm lợp mỏng có đường kính và kích thước cạnh lớn hơn đến 2000 mm nên làm:
Khóa xoắn ốc hoặc đường may thẳng trên các nếp gấp;
Hàn xoắn ốc hoặc hàn đường may thẳng.
Các ống dẫn khí làm bằng thép tấm lợp mỏng có kích thước cạnh lớn hơn 2000 mm nên làm bằng các tấm (hàn, hàn keo).
Các ống dẫn khí làm bằng nhựa kim loại phải được làm theo các nếp gấp và từ bằng thép không gỉ, titan, cũng như từ tấm nhôm và hợp kim của nó - trên các đường nối hoặc bằng cách hàn.
Các ống dẫn khí làm bằng nhôm tấm và hợp kim của nó có độ dày lên đến 1,5 mm nên được chế tạo trên các đường nối, có độ dày từ 1,5 đến 2 mm - trên các đường nối hoặc hàn, và với độ dày tấm lớn hơn 2 mm - khi hàn .
Các nếp gấp dọc trên ống gió làm bằng tấm lợp mỏng và inox, tấm nhôm có đường kính cạnh lớn hơn 500 mm trở lên phải cố định ở đầu và cuối đoạn ống gió hàn điểm, đinh tán điện, đinh tán hoặc chốt.
Các đường nối trên ống dẫn khí, bất kể độ dày kim loại và phương pháp sản xuất, phải được thực hiện bằng đường cắt.
Các phần cuối của đường nối ở đầu ống dẫn khí và trong các lỗ phân phối không khí của ống dẫn khí bằng nhựa phải được cố định bằng đinh tán bằng nhôm hoặc thép có lớp phủ oxit, đảm bảo hoạt động trong môi trường khắc nghiệt được quy định trong tài liệu làm việc.
Các đường nối phải có cùng chiều rộng dọc theo toàn bộ chiều dài và được khít chặt đồng đều.
Không được có các mối nối đường may hình chữ thập trong các ống dẫn đường may, cũng như trong các sơ đồ cắt.
Trên các đoạn thẳng của ống dẫn khí hình chữ nhật có tiết diện ngang lớn hơn 400 mm, kết cấu cứng phải được chế tạo dưới dạng uốn cong (zigs) với khoảng cách 300 - 500 mm dọc theo chu vi của ống dẫn khí hoặc uốn chéo (hình zíc zắc). Ngoài ra, với cạnh lớn hơn 1000 mm và chiều dài trên 1000 mm, cần lắp đặt các khung có độ cứng bên ngoài với bước tăng không quá 1250 mm. Khung gia cố phải được cố định chắc chắn bằng hàn điểm, đinh tán hoặc vít tự khai thác.
Trên các ống dẫn khí bằng kim loại-nhựa, khung tăng cứng phải được lắp đặt bằng đinh tán bằng nhôm hoặc thép có lớp phủ oxit, đảm bảo hoạt động trong môi trường khắc nghiệt được quy định trong tài liệu làm việc.
Các bộ phận của các bộ phận đã định hình phải được kết nối với nhau bằng cách sử dụng các đường gờ, nếp gấp, mối hàn và đinh tán.
Các bộ phận của các bộ phận có hình dạng bằng kim loại-nhựa phải được kết nối với nhau bằng các nếp gấp.
Không được phép kết nối Zig cho hệ thống vận chuyển không khí có độ ẩm cao hoặc trộn lẫn với bụi nổ.
Việc kết nối các phần cần thực hiện:
đối với các ống dẫn khí tròn sử dụng phương pháp wafer (núm vú/khớp nối), kết nối bằng dải hoặc trên mặt bích;
đối với ống dẫn khí hình chữ nhật: thanh cái (lớn/nhỏ) hoặc trên mặt bích. Các kết nối phải chắc chắn và chặt chẽ.
Việc buộc lốp vào ống dẫn khí phải được thực hiện bằng đinh tán có đường kính 4 - 5 mm, vít tự khai thác (trong trường hợp không có thành phần dạng sợi trong môi trường vận chuyển), hàn điểm, tạo rãnh cứ sau 200 - 250 mm, nhưng không ít hơn bốn. Các góc bên trong của lốp phải được lấp đầy bằng keo.
Các mặt bích trên ống dẫn khí phải được cố định bằng mặt bích có gờ bền, hàn, hàn điểm, đinh tán có đường kính 4 - 5 mm hoặc vít tự khai thác (trong trường hợp không có thành phần dạng sợi trong môi trường vận chuyển), được đặt ở mọi vị trí. 200 - 250 mm, nhưng không nhỏ hơn bốn.
Các thiết bị điều chỉnh (cổng, van tiết lưu, bộ giảm chấn, bộ phận điều khiển phân phối không khí, v.v.) phải dễ dàng đóng mở và cố định ở một vị trí nhất định.
Các ống dẫn khí làm bằng thép không mạ kẽm, các bộ phận nối chúng (kể cả bề mặt bên trong mặt bích) phải được sơn lót (sơn) tại nhà máy thu mua theo đúng tài liệu làm việc. Việc sơn cuối cùng bề mặt bên ngoài của ống dẫn khí được thực hiện bởi các tổ chức xây dựng chuyên ngành sau khi lắp đặt.
Khoảng trống thông gió phải được trang bị các bộ phận để kết nối chúng và phương tiện buộc chặt.
2.2. Công tác chuẩn bị
2.2.1. Các quy định chung
Cơm. 1. Cáp treo
a - dây treo nhẹ có vòng; b - dây treo nhẹ có móc;
c - địu bốn chân
Tải trọng nâng phải được giữ không cho quay bằng các dây gai có đường kính 20 - 25 mm hoặc các dây thép có đường kính 8 - 12 mm. Đối với các bộ phận nằm ngang của hệ thống thông gió (bộ phận ống dẫn khí mở rộng), nên sử dụng hai thanh, đối với các bộ phận thẳng đứng (các bộ phận của điều hòa không khí, quạt mái, ống dẫn khí, v.v.) - một.
Các phương pháp treo phổ biến nhất được hiển thị trong Hình. - .
Cơm. 2. Treo VPA-40
Cơm. 3. Treo máy điều hòa tự động KTR-1-2.0-0.46
Cơm. 4. Quạt hướng tâm (ly tâm), phiên bản số 1
Cơm. 5. Quạt treo Ts4-70 số 6 - 8, phiên bản số 1
Cơm. 6. Quạt treo Ts4-70 số 6 - 8, phiên bản số 6
Cơm. 7. Quạt treo Ts4-70 số 10, 12.5
Cơm. 8. Treo ống dẫn khí
Trong toàn bộ thời gian lắp đặt phải trang bị khu vực chứa ống dẫn khí.
Việc lắp đặt kho ống gió tại chỗ phải đảm bảo các yêu cầu cơ bản sau:
Được bố trí gần đường vào hoặc đường ray xe lửa;
Ranh giới kho phải cách mặt đường ít nhất 1 m;
Ở khoảng cách tối thiểu với vị trí lắp đặt, nếu có thể trong tầm với của cần trục tháp;
Không can thiệp vào công việc thi công, lắp đặt;
Khu vực chứa ống dẫn khí phải được quy hoạch cẩn thận, có độ dốc 1 - 2° để thoát nước mặt, phủ cát hoặc sỏi thoát nước và nếu cần thiết phải có mương;
Lối đi, đường lái xe và khu vực bốc xếp phải được dọn sạch các mảnh vụn, chất thải xây dựng (vào mùa đông - khỏi băng tuyết) và rắc cát, xỉ hoặc tro;
Việc bảo quản sản phẩm thông gió phải được tổ chức đảm bảo yêu cầu an toàn lao động, phòng cháy chữa cháy;
Các cọc rào chắn phải được bố trí ở các góc kho hở, phải có biển cảnh báo cho người điều khiển phương tiện và biển báo tên bộ phận hoặc địa điểm lắp đặt và vị trí tiếp nhận hàng hóa;
Nhà kho phải được thắp sáng.
Việc bố trí kho bãi, bảo quản ống gió phải được tổ chức theo tiêu chuẩn hiện hành và đảm bảo các yêu cầu sau:
Các ống dẫn khí có mặt cắt ngang hình chữ nhật phải xếp chồng lên nhau; đoạn thẳng có chiều cao không quá 2,7, phần định hình - không quá 2 m;
Ống tròn nên được lắp đặt theo chiều dọc;
Các ống dẫn khí được giao trong các thùng chứa hàng tồn kho phải được lưu trữ trong các thùng chứa này tại các địa điểm chứa được tổ chức đặc biệt. Cấm cất giữ ống dẫn khí và các sản phẩm khác trong container đường sắt;
Trong quá trình bảo quản, mỗi ống dẫn khí phải được đặt trên các tấm lót bằng gỗ;
Các ống dẫn khí trong ống khói phải được bố trí có tính đến trình tự lắp đặt: ống khói và thùng chứa phải có biển báo;
Phải bố trí lối đi có chiều rộng ít nhất 1 m giữa các ngăn xếp; Cứ ba chồng phải có lối đi cho xe rộng 3 m.
Các ống dẫn khí được di chuyển khắp các tầng của tòa nhà nhiều tầng bằng cách sử dụng thiết bị nâng và vận chuyển hoặc vận chuyển thủ công.
2.3. Tác phẩm của thời kỳ chính. Cài đặt
2.3.1. Lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí bên trong. Các quy định chung
Việc lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí bên trong phải được thực hiện theo các yêu cầu của SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, các tiêu chuẩn và hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị, cũng như cũng như phù hợp với các yêu cầu về quy định an toàn cháy nổ của SP 7.13130.2009.
Việc lắp đặt phải được thực hiện bằng các phương pháp công nghiệp từ các cụm ống dẫn khí và thiết bị được cung cấp hoàn chỉnh theo khối lớn.
Việc lắp đặt hệ thống phải được thực hiện khi đối tượng (sức chứa) đã sẵn sàng để xây dựng với số lượng:
Đối với các công trình công nghiệp - toàn bộ công trình có thể tích đến 5000 m3 và một phần công trình có thể tích trên 5000 m3;
Đối với các tòa nhà dân cư và công cộng cao đến năm tầng - một tòa nhà riêng biệt, một hoặc nhiều phần; trên năm tầng - năm tầng của một hoặc nhiều phần.
Có thể sắp xếp lắp đặt khác tùy thuộc vào sơ đồ thiết kế được thông qua.
2.3.2. Lắp đặt ống gió
Phương pháp lắp đặt ống dẫn khí cần được lựa chọn tùy theo vị trí của chúng (ngang, dọc), vị trí so với kết cấu (gần tường, gần cột, trong khoảng gian gian, trong trục, trên mái công trình) và tính chất của tòa nhà (một hoặc nhiều tầng, công nghiệp, công cộng, v.v.).
Các ống dẫn khí linh hoạt làm bằng sợi thủy tinh SPL, vải kim loại, lá nhôm, v.v. nên được sử dụng làm các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp, cũng như để kết nối các thiết bị thông gió, phân phối không khí, giảm tiếng ồn và các thiết bị khác đặt trong trần giả, buồng, vv. Ống dẫn khí linh hoạt không được phép làm liên kết thẳng.
Để giảm lực cản khí động học, các bộ phận được làm từ ống mềm ở vị trí lắp đặt phải có độ nén tối thiểu.
Theo quy định, việc lắp đặt các ống dẫn khí bằng kim loại phải được thực hiện theo khối mở rộng theo trình tự sau:
Đánh dấu vị trí lắp đặt thiết bị buộc ống dẫn khí;
Lắp đặt phương tiện buộc chặt;
Phối hợp với nhà thầu về vị trí và biện pháp buộc chặt thiết bị nâng;
Giao các bộ phận ống dẫn khí đến nơi lắp đặt;
Kiểm tra tính đầy đủ và chất lượng của các bộ phận ống dẫn khí được giao;
Lắp ráp các bộ phận ống gió thành khối mở rộng;
Lắp đặt khối vào vị trí thiết kế và cố định khối;
Lắp đặt phích cắm ở đầu trên của ống dẫn khí thẳng đứng nằm ở độ cao lên tới 1,5 m so với sàn nhà.
Chiều dài của khối được xác định bởi kích thước mặt cắt ngang và loại kết nối của ống dẫn khí, điều kiện lắp đặt và tính sẵn có của thiết bị nâng.
Chiều dài của các khối ống dẫn khí nằm ngang mở rộng nối trên mặt bích không được vượt quá 20 m.
Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc trong quá trình lắp đặt ống dẫn khí được đưa ra trong Hình. - .
Cơm. 9. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp đặt ống gió
dọc theo bức tường bên ngoài của tòa nhà
1 - bảng điều khiển có khối; 2 - tời; 3 - thang máy thủy lực tự động;
4 - đi ngang; 5 - chàng trai; 6 - khối
Cơm. 10. Sơ đồ tổ chức khu vực làm việc khi lắp ngang
ống gió trong tòa nhà
1 - tời; 2 - đi ngang; 3 - bộ phận ống dẫn khí mở rộng; 4 - mặt dây chuyền
2.3.3. Lắp đặt quạt
Quạt phải được lắp đặt theo trình tự sau:
Chấp nhận buồng thông gió;
Giao quạt hoặc các bộ phận riêng lẻ của quạt tới địa điểm lắp đặt;
Lắp đặt thiết bị nâng hạ;
Treo quạt hoặc các bộ phận riêng lẻ;
Nâng và di chuyển ngang của quạt đến vị trí lắp đặt;
Lắp đặt quạt (cụm quạt) trên các kết cấu đỡ (móng, bệ, giá đỡ);
Kiểm tra việc lắp đặt và lắp ráp quạt đúng cách
Buộc chặt quạt vào các kết cấu đỡ;
Kiểm tra hoạt động của quạt.
Trong quá trình lắp đặt quạt, việc kiểm soát vận hành từng bước phải được thực hiện theo phiếu kiểm soát vận hành.
2.3.4. Lắp đặt thiết bị hệ thống lạnh
Việc lắp đặt các thiết bị hệ thống lạnh phải được thực hiện theo trình tự sau:
Chấp nhận một phòng hoặc địa điểm để đặt thiết bị;
Giao hệ thống lắp đặt hoặc các bộ phận riêng lẻ của nó tới địa điểm lắp đặt;
Lắp đặt thiết bị nâng hạ;
Treo hệ thống lắp đặt hoặc các bộ phận riêng lẻ của nó;
Nâng và di chuyển ngang thiết bị đến vị trí lắp đặt;
Lắp đặt (lắp ráp) thiết bị trên kết cấu đỡ (móng, công trường);
Kiểm tra việc lắp đặt và lắp ráp thiết bị đúng cách;
Buộc chặt việc lắp đặt vào các cấu trúc hỗ trợ;
Công tác nghiệm thu
Kiểm tra hoạt động của thiết bị.
2.4. Thử nghiệm và vận hành
Sau khi hoàn thành công việc lắp đặt, nhà thầu phải tiến hành kiểm tra hệ thống bên trong. Các thử nghiệm phải được thực hiện trước khi bắt đầu hoàn thiện công việc.
Công việc vận hành thử được thực hiện sau khi hoàn thành công việc xây dựng và lắp đặt, trong giai đoạn chuẩn bị và bàn giao hệ thống vào vận hành. Theo quy định, chúng bao gồm các bài kiểm tra cá nhân và kiểm tra toàn diện.
Việc thử nghiệm toàn diện hệ thống thông gió và điều hòa không khí của một tòa nhà (kết cấu, v.v.) được thực hiện theo chương trình và tiến độ do tổng thầu hoặc tổ chức vận hành thay mặt ông xây dựng. Kết quả của các bài kiểm tra phức tạp được ghi lại dưới dạng báo cáo.
2.4.1. Kiểm tra và vận hành hệ thống thông gió và điều hòa không khí bên trong
Giai đoạn cuối cùng của việc lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí là vận hành và vận hành hệ thống. Việc nghiệm thu công việc được thực hiện theo trình tự sau:
Kiểm tra công việc ẩn;
Thử nghiệm riêng lẻ thiết bị thông gió (khởi động);
Bàn giao để chạy thử và nghiệm thu trước khi ra mắt.
Ống dẫn khí và
thiết bị thông gió giấu trong hầm, trần treo, v.v. Kết quả nghiệm thu công việc bị che giấu bởi công việc tiếp theo, phù hợp với yêu cầu của thiết kế và tài liệu quy định, được ghi vào giấy chứng nhận kiểm tra công việc ẩn.
Kiểm tra độ kín của các đoạn ống dẫn khí bị che khuất bởi kết cấu công trình bằng phép thử khí động học (nếu yêu cầu được quy định trong thiết kế chi tiết); Dựa trên kết quả kiểm tra rò rỉ, lập báo cáo kiểm tra công việc ẩn.
Các thử nghiệm riêng lẻ của thiết bị thông gió (khởi động) được thực hiện để kiểm tra hoạt động của động cơ điện và không có khuyết tật cơ học trong các bộ phận quay của thiết bị. Theo quy định, việc chạy vào được thực hiện sau khi lắp đặt thiết bị có mạng ống dẫn khí được kết nối. Trong trường hợp lắp đặt thiết bị có kích thước lớn ở những nơi khó tiếp cận (mái nhà, tầng hầm, v.v.) nên tiến hành chạy thử trước khi giao thiết bị đến địa điểm lắp đặt (tại cơ sở sản xuất). hoặc trực tiếp tại công trường).
Khi chạy trên thiết bị có mạng chưa kết nối, không được phép bật máy lên mà không tạo ra lực cản nhân tạo (cắm 3/4 lỗ hút).
Việc chạy thiết bị thông gió được thực hiện trong vòng 1 giờ hoặc bằng cách kiểm tra các giá trị hiện tại của động cơ đang hoạt động ở chế độ vận hành.
Sự khác biệt giữa các lần đọc không được vượt quá 10% giá trị hiện tại TÔI n ghi trên động cơ.
Trong trường hợp không có nguồn điện cho các thiết bị thông gió và điều hòa không khí theo sơ đồ cố định, tổng thầu sẽ kết nối điện theo sơ đồ tạm thời và kiểm tra khả năng sử dụng của các thiết bị khởi động.
Dựa trên kết quả thử nghiệm (chạy thử) thiết bị thông gió, một báo cáo thử nghiệm thiết bị riêng lẻ sẽ được lập (Phụ lục E, SP 73.13330.2012).
Khi điều chỉnh hệ thống thông gió và điều hòa không khí để thiết kế lưu lượng không khí, cần thực hiện những điều sau:
Kiểm tra sự tuân thủ của việc thực hiện thực tế hệ thống thông gió và điều hòa không khí với tài liệu và yêu cầu thiết kế SP 73.13330.2012 ;
Kiểm tra quạt khi hoạt động trong mạng, kiểm tra xem các đặc tính kỹ thuật thực tế có phù hợp với dữ liệu hộ chiếu hay không, bao gồm: lưu lượng không khí và áp suất tổng, tốc độ quay, mức tiêu thụ điện năng, v.v.;
Kiểm tra tính đồng nhất của hệ thống sưởi (làm mát) của các bộ trao đổi nhiệt và kiểm tra xem có loại bỏ độ ẩm thông qua các thiết bị khử giọt nước của buồng tưới hoặc bộ làm mát không khí;
Xác định tốc độ dòng chảy và sức cản của thiết bị thu gom bụi;
Kiểm tra hoạt động của thiết bị xả thông gió tự nhiên;
Kiểm tra và điều chỉnh mạng lưới thông gió của hệ thống nhằm đạt được các chỉ tiêu thiết kế về luồng không khí trong ống dẫn khí, lực hút cục bộ, trao đổi không khí trong phòng và xác định rò rỉ hoặc thất thoát không khí trong hệ thống.
Cho phép có sai lệch của chỉ báo lưu lượng không khí so với quy định trong tài liệu thiết kế sau khi điều chỉnh và thử nghiệm hệ thống thông gió và điều hòa không khí:
Trong phạm vi ±8% - xét về lưu lượng không khí đi qua các thiết bị phân phối và nạp khí của hệ thống thông gió và điều hòa không khí chung, với điều kiện là đảm bảo áp suất không khí cần thiết (độ hiếm) trong phòng;
Lên đến +8% - về lưu lượng không khí, được loại bỏ thông qua lực hút cục bộ và được cung cấp qua ống tắm.
Hộ chiếu được cấp thành hai bản cho mỗi hệ thống thông gió và điều hòa không khí (Phụ lục G, SP 73.13330.2012).
2.4.2. Thí nghiệm hệ thống lạnh
Việc thử nghiệm hệ thống làm lạnh nước phải được thực hiện khi tắt bộ tạo nhiệt và bình giãn nở bằng phương pháp thủy tĩnh với áp suất bằng 1,5 áp suất vận hành nhưng không nhỏ hơn 0,2 MPa (2 kgf/cm2) tại điểm thấp nhất của hệ thống. .
Hệ thống được coi là đạt yêu cầu thử nghiệm nếu trong vòng 5 phút sau khi chịu áp suất thử nghiệm:
Độ giảm áp sẽ không vượt quá 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);
Không có rò rỉ trong mối hàn, đường ống, kết nối ren, phụ kiện và thiết bị.
3. YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ TIẾP NHẬN CÔNG VIỆC
Việc kiểm soát chất lượng công việc lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí phải được thực hiện bởi các chuyên gia hoặc dịch vụ đặc biệt thuộc tổ chức xây dựng hoặc được thu hút từ bên ngoài, được trang bị các phương tiện kỹ thuật đảm bảo độ tin cậy cần thiết và tính đầy đủ của việc kiểm soát.
Kiểm soát chất lượng công việc được thực hiện ở tất cả các giai đoạn của dây chuyền công nghệ, bắt đầu từ khi phát triển dự án và kết thúc bằng việc triển khai tại cơ sở trên cơ sở kế hoạch thiết kế, sản xuất và bản đồ công nghệ. Kiểm soát chất lượng phải bao gồm việc kiểm soát đầu vào các tài liệu làm việc, kết cấu, sản phẩm, vật liệu và thiết bị, kiểm soát hoạt động của các quy trình lắp đặt hoặc hoạt động sản xuất riêng lẻ và đánh giá sự phù hợp của công việc được thực hiện.
Trong quá trình kiểm tra tài liệu làm việc đến, tính đầy đủ và đầy đủ của thông tin kỹ thuật có trong đó để thực hiện công việc sẽ được kiểm tra.
Trong quá trình kiểm tra sản phẩm, vật liệu và thiết bị đầu vào, kiểm tra bên ngoài sẽ kiểm tra xem chúng có tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn hoặc các tài liệu quy định và tài liệu làm việc khác cũng như sự hiện diện và nội dung của hộ chiếu, chứng chỉ và các tài liệu đi kèm khác.
3.1. Yêu cầu về chất lượng công việc lắp đặt ống gió
Các ống dẫn khí phải được lắp đặt phù hợp với các tài liệu tham khảo và nhãn hiệu thiết kế. Việc kết nối các ống dẫn khí với thiết bị xử lý phải được thực hiện sau khi lắp đặt.
Các ống dẫn khí dùng để vận chuyển không khí ẩm phải được lắp đặt sao cho không có các đường nối dọc ở phần dưới của ống dẫn khí.
Các đoạn ống dẫn khí trong đó sương có thể rơi ra khỏi không khí ẩm vận chuyển phải có độ dốc 0,01 - 0,015 về phía thiết bị thoát nước.
Các miếng đệm giữa lốp hoặc mặt bích ống dẫn không được nhô vào trong ống dẫn.
Vòng đệm phải được làm bằng các vật liệu sau: cao su xốp, băng cao su xốp hoặc nguyên khối có độ dày từ 4 - 5 mm, dây mastic polymer (PMZ) - dùng cho ống dẫn khí mà không khí, bụi hoặc chất thải có nhiệt độ lên tới 343 K (70°C) di chuyển.
Để bịt kín các kết nối ống dẫn khí không có tấm wafer, nên sử dụng như sau:
Băng dán kín loại “Gerlen” - dành cho các ống dẫn khí mà không khí di chuyển qua đó ở nhiệt độ lên tới 313 K (40 ° C);
Mastic như “Buteprol”, Silicone và các chất bịt kín được chứng nhận khác - dành cho ống dẫn khí tròn có nhiệt độ lên tới 343 K (70 ° C);
Còng co nhiệt, băng dính - dùng cho ống dẫn khí tròn có nhiệt độ lên tới 333 K (60 ° C);
Các vật liệu bịt kín khác được quy định trong tài liệu làm việc.
Các bu lông trong kết nối mặt bích phải được siết chặt và tất cả các đai ốc bu lông phải được đặt ở một bên của mặt bích. Khi lắp bu lông theo chiều dọc, đai ốc thường phải được đặt ở mặt dưới của mối nối.
Việc buộc chặt các ống dẫn khí phải được thực hiện theo tài liệu làm việc.
Nên lắp đặt các dây buộc của ống dẫn khí không cách nhiệt bằng kim loại nằm ngang (kẹp, móc treo, giá đỡ, v.v.) trên kết nối dải wafer:
Ở khoảng cách không quá 4 m với nhau với đường kính của ống tròn hoặc kích thước cạnh lớn hơn của ống dẫn hình chữ nhật nhỏ hơn 400 mm.
Ở khoảng cách không quá 3 m với nhau - với đường kính ống tròn hoặc cạnh lớn hơn của ống hình chữ nhật từ 400 mm trở lên.
Việc buộc chặt các ống dẫn khí không cách nhiệt bằng kim loại nằm ngang trên mối nối mặt bích, núm vú (khớp nối) phải được lắp đặt ở khoảng cách không quá 6 m với nhau:
Đối với các phần tròn có đường kính lên tới 2000 mm,
Đối với tiết diện hình chữ nhật trên mặt bích, thanh cái trên kết nối mặt bích có tiết diện tròn có đường kính đến 2000 mm hoặc tiết diện hình chữ nhật có kích thước cạnh lớn hơn đến 2000 mm.
Khoảng cách giữa các dây buộc của ống dẫn khí bằng kim loại cách nhiệt ở bất kỳ kích thước mặt cắt ngang nào cũng như ống dẫn khí không cách nhiệt có mặt cắt ngang hình tròn có đường kính lớn hơn 2000 mm hoặc mặt cắt ngang hình chữ nhật có cạnh lớn hơn hơn 2.000 mm phải được ghi rõ trong tài liệu làm việc.
Việc buộc chặt núm vú (khớp nối) phải được thực hiện bằng đinh tán có đường kính 4 - 5 mm hoặc vít tự khai thác có đường kính 4 - 5 mm cứ sau 150 - 200 mm chu vi, nhưng không nhỏ hơn ba.
Các kẹp phải vừa khít với các ống dẫn khí bằng kim loại.
Các dây buộc của ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng phải được lắp đặt ở khoảng cách không quá 4,5 m với nhau.
Việc buộc chặt các ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng bên trong khuôn viên của các tòa nhà nhiều tầng có chiều cao sàn lên tới 4,5 m phải được thực hiện trên trần nhà xen kẽ.
Việc buộc chặt các ống dẫn khí bằng kim loại thẳng đứng trong các phòng có chiều cao sàn lớn hơn 4,5 m và trên nóc tòa nhà phải được xác định bằng hồ sơ làm việc.
Không được phép gắn dây và móc treo trực tiếp vào mặt bích ống dẫn khí. Độ căng của hệ thống treo điều chỉnh được phải đồng đều.
Độ lệch của ống dẫn khí so với phương thẳng đứng không được vượt quá 2 mm trên 1 m chiều dài ống dẫn khí.
Các ống dẫn khí treo tự do phải được giằng bằng cách lắp các móc treo đôi cứ hai móc treo đơn có chiều dài móc treo từ 0,5 đến 1,5 m.
Đối với các móc treo dài hơn 1,5 m, nên lắp các móc treo đôi qua từng móc treo đơn.
Các ống dẫn khí phải được gia cố để trọng lượng của chúng không dồn vào thiết bị thông gió.
Theo quy định, các ống dẫn khí phải được kết nối với quạt thông qua các miếng chèn linh hoạt chống rung làm bằng sợi thủy tinh hoặc vật liệu khác mang lại tính linh hoạt, mật độ và độ bền.
Nên lắp đặt các miếng chèn linh hoạt cách ly rung ngay trước khi thử nghiệm riêng lẻ.
Khi tạo các đoạn thẳng của ống dẫn khí từ màng polyme, các đoạn uốn của ống dẫn khí được phép không quá 15°.
Để đi qua các cấu trúc bao quanh, ống dẫn khí làm bằng màng polyme phải có các tấm chèn kim loại.
Các ống dẫn khí bằng màng polyme phải được treo trên các vòng thép làm bằng dây có đường kính 3 - 4 mm, đặt cách nhau không quá 2 m.
Đường kính của các vòng phải lớn hơn 10% so với đường kính của ống dẫn khí. Các vòng thép phải được cố định bằng dây hoặc tấm có đường cắt vào cáp (dây) đỡ có đường kính 4 - 5 mm, kéo dài dọc theo trục của ống dẫn khí và cố định vào kết cấu tòa nhà cứ sau 20 - 30 m.
Để ngăn chặn sự chuyển động theo chiều dọc của ống dẫn khí khi chứa đầy không khí, màng polymer phải được kéo căng cho đến khi độ võng giữa các vòng biến mất.
Bảng 1. Sơ đồ điều khiển vận hành lắp đặt ống dẫn khí kim loại
|
Quy trình công nghệ |
Các chỉ số được kiểm soát |
Dụng cụ đo |
Loại điều khiển |
|
Cung cấp linh kiện ống gió tới tận nơi lắp đặt |
Kiểm tra tính đầy đủ của hệ thống thông gió (sự hiện diện của các thiết bị điều khiển, thiết bị buộc chặt, v.v.) |
Không đổi 100%. Trực quan. Tuân thủ danh sách chọn hàng, bản phác thảo |
|
|
Đánh dấu vị trí lắp đặt thiết bị buộc ống dẫn khí |
Bước lắp đặt buộc chặt theo SNiP 3.05.01-85 |
trò chơi quay vòng TÔI= 10 m Quả mận M = 200 g |
Không đổi 100% |
|
Độ sâu khoan |
mét thép |
Không đổi 100% |
|
|
Lắp đặt ốc vít |
Gắn sức mạnh |
Không đổi 100%. Trực quan |
|
|
Lắp ráp các bộ phận ống dẫn khí, thiết bị điều khiển và phân phối không khí thành các bộ phận lớn hơn tại chỗ |
Lắp ráp đúng theo thiết kế. Độ kín của các kết nối |
Trực quan. Không đổi 100% |
|
|
Nâng đến mức thiết kế và kết nối các bộ phận ống dẫn khí mở rộng bằng dây buộc sơ bộ |
Vị trí của các đường nối ngang và các mối nối có thể tháo rời của ống dẫn khí so với kết cấu tòa nhà. Độ thẳng đứng của các bậc thang. Không bị gấp khúc hoặc cong trên các đoạn thẳng của ống dẫn khí |
Plum M= 200 g |
Trực quan Không đổi 100% |
|
Căn chỉnh các ống dẫn khí được gắn và việc buộc chặt cuối cùng của chúng |
Lắp đặt ống dẫn khí theo chiều ngang và tuân thủ độ dốc trong phần phân phối của ống dẫn khí. Mật độ bao phủ của ống dẫn khí bằng kẹp. Độ tin cậy và sự xuất hiện của dây buộc |
Máy đo kim loại, thước dây TÔI= 10 m, ngang bằng TÔI= 300mm |
Không đổi 100%. Trực quan |
|
Kết nối ống dẫn khí với thiết bị thông gió |
Lắp đặt đúng các miếng chèn mềm (không bị võng) |
Không đổi 100%. Trực quan |
|
|
Kiểm tra hoạt động của các thiết bị điều khiển |
Vận hành trơn tru các thiết bị điều khiển |
Ngày nghỉ 100%. Trực quan |
3.2. Yêu cầu về chất lượng công việc lắp đặt quạt
Quạt hướng tâm trên đế rung và trên đế cứng lắp trên nền móng phải được cố định bằng bu lông neo.
Khi lắp đặt quạt trên bộ cách ly rung lò xo, bộ cách ly sau phải có độ lún đồng đều. Bộ cách ly rung không cần phải gắn vào sàn.
Khi lắp đặt quạt trên các kết cấu kim loại, phải gắn bộ cách ly rung vào chúng. Các phần tử của kết cấu kim loại mà bộ chống rung được gắn vào phải trùng với các phần tử tương ứng của khung bộ phận quạt.
Khi lắp đặt trên đế cứng, khung quạt phải vừa khít với gioăng cách âm.
Khoảng cách giữa mép đĩa trước của bánh công tác và mép ống dẫn vào của quạt hướng tâm, cả theo hướng trục và hướng tâm, không được vượt quá 1% đường kính của cánh quạt.
Trục quạt hướng tâm phải lắp theo chiều ngang (cánh quạt mái – thẳng đứng), thành thẳng đứng của vỏ quạt ly tâm không được bị biến dạng, nghiêng.
Các miếng đệm cho nhiều tấm che quạt phải được làm bằng cùng chất liệu với các miếng đệm ống dẫn cho hệ thống đó.
Động cơ điện phải được căn chỉnh chính xác với quạt được lắp đặt và được cố định chắc chắn. Trục của puli động cơ điện và quạt khi dẫn động bằng dây đai phải song song với nhau, các đường tâm của puli phải trùng nhau. Dây đai phải được căng theo đúng yêu cầu của nhà sản xuất.
Các đường trượt của động cơ điện phải song song và bằng phẳng. Bề mặt hỗ trợ cầu trượt phải tiếp xúc dọc theo toàn bộ mặt phẳng với móng.
Các khớp nối và bộ truyền động đai phải được bảo vệ.
Cửa hút của quạt không nối với ống dẫn khí phải được bảo vệ bằng lưới kim loại có kích thước mắt lưới không quá 70x70 mm.
Bảng 2. Sơ đồ điều khiển vận hành lắp đặt quạt ly tâm
|
Quy trình công nghệ |
Các chỉ số được kiểm soát |
Dụng cụ đo |
Loại điều khiển |
|
Cung cấp bộ phận quạt tới nơi lắp đặt |
Kiểm tra tính sẵn có và chất lượng của các thành phần |
Không đổi 100%. |
|
|
Lắp đặt khung trên giá đỡ. Lắp đặt bộ cách ly rung dưới khung |
Cao độ ngang của móng, khung |
Mức độ TÔI= 300mm |
Không đổi 100% |
|
Lắp đặt quạt trên khung có bộ chống rung |
Thẳng đứng trên ròng rọc, nằm ngang trên trục |
Plum M= 200 g |
Không đổi 100% |
|
Lắp ráp quạt vào khung: lắp khung quạt, lắp phần dưới vỏ quạt, lắp tua-bin gắn chặt khung vào khung, lắp ống dẫn nước vào |
Sức mạnh buộc chặt. Khe hở giữa mép đĩa bánh công tác phía trước và mép ống dẫn vào. Độ bền buộc |
Trực quan. Không đổi 100% |
|
|
Lắp đặt phần trên của vỏ và nối các bộ phận riêng lẻ của vỏ quạt với các mặt bích |
Độ chặt của kết nối |
Trực quan. Không đổi 100% |
|
|
Điều chỉnh và cố định lần cuối các bộ cách ly rung trên khung |
Độ lún đồng đều của bộ cách ly rung. Độ bền của bộ cách ly rung vào khung |
Trực quan. Không đổi 100% |
|
|
Cân bằng tuabin trước khi khởi động |
Vị trí bánh tuabin chính xác |
Không đổi 100%. (khi cuộn, rủi ro không được trùng nhau) |
|
|
Lắp đặt cầu trượt và động cơ điện trên cầu trượt |
Tính song song của xe trượt tuyết. Sức mạnh của việc gắn chặt động cơ điện vào tấm trượt. Độ bền của kết nối giữa động cơ điện và quạt. Sự song song của trục quạt và trục động cơ điện. Dễ dàng quay quạt và trục động cơ |
Mức độ TÔI= 300mm |
Không đổi 100%. Trực quan |
|
Trực quan, kiểm tra bằng tay |
|||
|
Lắp bộ truyền động đai trên các ròng rọc. Bảo vệ truyền động đai |
Căn chỉnh các rãnh cho đai chữ V của quạt và puli động cơ điện. Độ căng đai chính xác |
Dây (sức căng của dây trong mặt phẳng của các đầu ròng rọc), đồng hồ đo bằng thép, kiểm tra bằng tay |
Không đổi 100% |
|
Kết nối ống dẫn khí với quạt bằng cách lắp đặt các miếng chèn linh hoạt |
Độ kín của các kết nối. Không bị chùng xuống khi chèn linh hoạt |
Trực quan. Không đổi 100% |
Bảng 3. Sơ đồ điều khiển vận hành lắp đặt quạt hướng trục
|
Quy trình công nghệ |
Các chỉ số được kiểm soát |
Dụng cụ đo |
Loại điều khiển |
|
Chất lượng (không có hư hỏng cơ học), đầy đủ |
Không đổi 100%. Trực quan, tuân thủ dữ liệu hộ chiếu của quạt và động cơ điện |
||
|
Lắp đặt quạt trên khung kim loại. Gắn quạt |
Sức mạnh của các kết cấu hỗ trợ. Độ bền của quạt gắn vào kết cấu đỡ. Ngang dọc |
Plum M= 200 g |
Trực quan. Không đổi 100% |
|
Kiểm tra hoạt động của quạt |
Khoảng cách giữa các đầu của lưỡi dao và vỏ. Hướng chính xác và dễ quay của bánh công tác |
Không đổi 100%. Trực quan, kiểm tra bằng tay |
Bảng 4. Sơ đồ điều khiển vận hành lắp đặt quạt mái
|
Quy trình công nghệ |
Các chỉ số được kiểm soát |
Dụng cụ đo |
Loại điều khiển |
|
Cung cấp quạt kèm mô tơ điện đến tận nơi lắp đặt |
Đầy đủ, chất lượng (không hư hỏng cơ học) |
Không đổi 100%. Trực quan, tuân thủ dữ liệu hộ chiếu của quạt và động cơ điện |
|
|
Kiểm tra độ ngang của mặt bích đỡ kính |
Nằm ngang |
Mức độ TÔI= 300mm |
Không đổi 100% |
|
Kết nối van tự mở với quạt |
Dễ dàng di chuyển van |
Không đổi 100%. Trực quan, kiểm tra bằng tay |
|
|
Lắp đặt vỏ quạt lên kính và cố định bằng bu lông neo |
Độ bền của quạt gắn vào kết cấu đỡ. Độ thẳng đứng của trục. Dễ dàng quay quạt và trục động cơ. Khoảng cách giữa ống đầu vào và cánh quạt |
Plum M= 200 g |
Không đổi 100%. Kiểm tra trực quan bằng tay |
|
Không đổi 100% |
|||
|
Kiểm tra hoạt động của quạt |
Hướng quay bánh xe đúng |
Không đổi 100%. Trực quan (theo dự án) |
3.3. Yêu cầu về chất lượng công việc lắp đặt điều hòa không khí
Máy sưởi điều hòa phải được lắp ráp trên các miếng đệm làm bằng vật liệu đã được chứng nhận có khả năng chịu nhiệt tương ứng với nhiệt độ của chất làm mát. Các khối, buồng và bộ phận còn lại của điều hòa không khí phải được lắp ráp trên các miếng đệm bằng băng cao su dày 3 - 4 mm, được cung cấp kèm theo thiết bị.
Điều hòa phải được lắp đặt theo chiều ngang. Các bức tường của buồng và khối không được có vết lõm, biến dạng hoặc độ dốc.
Các cánh van phải quay tự do (bằng tay). Ở vị trí “Đóng”, phải đảm bảo các lưỡi dao vừa khít với các điểm dừng và với nhau.
Các giá đỡ của bộ buồng và bộ điều hòa không khí phải được lắp đặt theo chiều dọc.
Ống dẫn khí linh hoạt phải được sử dụng theo tài liệu làm việc dưới dạng các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp, cũng như để kết nối thiết bị thông gió, bộ phân phối không khí, bộ giảm tiếng ồn và các thiết bị khác đặt trong trần và buồng giả.
Không được phép sử dụng ống dẫn khí mềm làm ống dẫn khí chính.
Việc buộc chặt các bộ phận cuộn dây quạt, thiết bị đóng kín, hệ thống phân chia phải được thực hiện theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
4. YÊU CẦU VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG, MÔI TRƯỜNG VÀ AN TOÀN CHÁY CHÁY
Việc lắp đặt ống thông gió phải được thực hiện theo các yêu cầu về an toàn, vệ sinh và vệ sinh lao động do cơ quan quản lý quy định. luật Xây dựng và các quy định về an toàn lao động trong xây dựng.
Trước khi được phép lắp đặt ống thông gió, người đứng đầu tổ chức phải huấn luyện, hướng dẫn về an toàn lao động tại nơi làm việc.
Những người ít nhất 18 tuổi đã hoàn thành khóa huấn luyện được phép thực hiện công việc trên cao. kiểm tra sức khỏe không có chống chỉ định thực hiện công việc trên cao, có trình độ chuyên môn, được đào tạo về phương pháp, kỹ thuật làm việc an toàn và có chứng chỉ phù hợp.
Thực hiện công việc tháp chuông độc lập theo Danh mục công việc nặng nhọc, công việc có điều kiện lao động độc hại, nguy hiểm, trong quá trình thực hiện cấm sử dụng lao động của người dưới 18 tuổi, những người (công nhân và nhân viên kỹ thuật). đủ 18 tuổi, đã được khám sức khỏe và được công nhận đủ sức khỏe để thực hiện công việc tháp chuông, có kinh nghiệm làm nghề tháp chuông ít nhất một năm và hạng mục thuế quan không thấp hơn thứ ba.
Công nhân lần đầu tiên được nhận làm công việc gác chuông phải làm việc trong một năm dưới sự giám sát trực tiếp của những công nhân có kinh nghiệm được chỉ định theo lệnh của tổ chức.
Những người đã trải qua đào tạo, hướng dẫn và kiểm tra kiến thức phù hợp về các quy tắc làm việc an toàn có đăng ký trong một tạp chí đặc biệt và có chứng chỉ chuyên môn được phép thực hiện công việc hàn điện. Những người có chống chỉ định y tế không được phép thực hiện công việc hàn điện trên cao.
Người từ 18 tuổi trở lên đã qua khám sức khỏe, được huấn luyện về nội quy sử dụng dụng cụ, an toàn lao động và có nhóm an toàn điện từ II trở lên được phép làm việc với dụng cụ điện khí hóa, đấu nối và ngắt kết nối. các điểm điện có nhóm ít nhất là III. Tất cả các công cụ điện khí hóa đều phải được hạch toán và đăng ký trong một tạp chí đặc biệt. Mỗi công cụ phải có số kế toán. Việc giám sát khả năng sử dụng và sửa chữa kịp thời các dụng cụ điện khí hóa được giao cho bộ phận thợ cơ khí trưởng của tổ chức xây dựng. Trước khi cấp phát một dụng cụ điện khí hóa, cần kiểm tra khả năng sử dụng của dụng cụ đó (không bị đoản mạch ở thân máy, cách điện của dây nguồn và tay cầm, tình trạng của bộ phận làm việc của dụng cụ) và hoạt động của nó ở tốc độ không tải.
Trách nhiệm đối với tổ chức phù hợp Việc tiến hành công việc an toàn tại công trường là trách nhiệm của người sản xuất công trình và người quản đốc.
Việc tiếp nhận những người không có thẩm quyền, cũng như những công nhân trong tình trạng say xỉn, vào lãnh thổ công trường, khu sản xuất, cơ sở vệ sinh và nơi làm việc đều bị cấm.
Công việc lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí, cũng như thiết bị cho hệ thống lạnh, được thực hiện theo giấy phép lao động để làm việc trong điều kiện có các yếu tố sản xuất nguy hiểm và (hoặc) có hại.
Việc lắp đặt chỉ nên được thực hiện nếu có kế hoạch làm việc, bản đồ công nghệ hoặc sơ đồ lắp đặt. Trong trường hợp không có các tài liệu được chỉ định, công việc lắp đặt đều bị cấm.
Thứ tự lắp đặt do dự án công trình xác định phải sao cho hoạt động trước đó loại bỏ hoàn toàn khả năng xảy ra các mối nguy hiểm công nghiệp khi thực hiện các hoạt động tiếp theo. Theo quy định, việc lắp đặt các ống dẫn khí và các bộ phận của thiết bị cho hệ thống thông gió, điều hòa không khí và làm lạnh phải được thực hiện trong các khối lớn sử dụng cơ cấu nâng.
Không nên có người dưới các phần tử được gắn kết. Ống dẫn khí treo hoặc khối ống dẫn khí không được cố định vào giàn, sàn và các kết cấu khác của công trình ở những vị trí mà thiết kế công trình không quy định.
Việc lắp đặt ống dẫn khí từ giàn giáo, giàn giáo, sàn phải do ít nhất hai công nhân thực hiện.
Việc căn chỉnh các lỗ mặt bích khi nối ống dẫn khí chỉ nên được thực hiện bằng trục gá. Cấm kiểm tra sự trùng hợp của các lỗ trên mặt bích được nối bằng ngón tay của bạn.
Nên sử dụng các dây gai dầu để ngăn chặn các khối ống dẫn được nâng lên khỏi bị lắc lư hoặc xoắn.
Công việc lắp đặt ống thông gió chỉ có thể được thực hiện bằng các công cụ làm việc. Cờ lê phải khớp chính xác với kích thước của đai ốc và bu lông, đồng thời không có góc xiên trên các cạnh hoặc gờ trên tay cầm. Bạn không nên tháo hoặc siết đai ốc bằng cờ lê lớn (so với đầu) có tấm kim loại nằm giữa mép đai ốc và cờ lê, hoặc kéo dài cờ lê bằng cách kết nối một cờ lê hoặc ống khác.
Nơi làm việc và khu vực làm việc trong quá trình lắp đặt vào ban đêm phải được chiếu sáng. Độ chiếu sáng phải đồng đều, không gây chói lóa của các thiết bị chiếu sáng vào người công nhân. Không được phép làm việc ở những khu vực không có ánh sáng.
Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt hệ thống bên trong, những nơi nguy hiểm cho công việc và người qua lại phải được rào chắn, có dòng chữ, biển báo, biển báo an toàn và khi làm việc vào ban đêm phải đánh dấu bằng tín hiệu đèn.
Khi lắp đặt ống dẫn khí, cần chuẩn bị sẵn các ốc vít để người lắp đặt ống dẫn khí có thể tự cố định khi làm việc trên cao.
Vận hành máy thi công (cơ cấu nâng, phương tiện cơ giới hóa nhỏ), bao gồm BẢO TRÌ, phải được thực hiện theo yêu cầu của SNiP 12-03-2001 và hướng dẫn của nhà sản xuất. Ngoài ra, việc vận hành các cơ cấu nâng phải được thực hiện có tính đến PB 10-382-00 “Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn của cần cẩu nâng tải”.
Nơi thực hiện công việc hàn điện hồ quang hở phải được rào chắn bằng màn, tấm chắn chống cháy...
Khi thực hiện công việc hàn điện ngoài trời, trên các công trình và trạm hàn phải có mái che bằng vật liệu chịu lửa. Trong trường hợp không có mái che, công việc hàn điện phải dừng lại khi trời mưa hoặc có tuyết rơi.
Để bảo vệ khỏi những giọt kim loại nóng chảy và xỉ rơi xuống khi hàn điện dưới khu vực hàn ở những nơi có người qua lại, cần lắp đặt một bệ dày đặc phủ các tấm lợp tôn hoặc bìa cứng amiăng.
Khi lắp đặt ống thông gió trên mái có độ dốc lớn hơn 20°, cũng như bất kể độ dốc trên mái ướt, có sương giá hoặc phủ tuyết, công nhân phải sử dụng dây đai an toàn cũng như thang rộng ít nhất 0,3 m có chiều ngang. thanh để đỡ chân; thang phải được cố định chắc chắn trong quá trình vận hành.
Hoạt động bốc xếp phải được thực hiện theo GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.
Hoạt động bốc xếp phải được cơ giới hóa bằng cách sử dụng thiết bị nâng hạ và vận chuyển và cơ giới hóa quy mô nhỏ. Tải trọng phải được nâng bằng tay trong những trường hợp đặc biệt, tuân thủ các tiêu chuẩn được thiết lập bởi các tài liệu hiện hành.
Khi xếp và dỡ các ống thông gió trống và các bộ phận của chúng, nên sử dụng các thùng chứa. Trong khi nâng, hạ hoặc di chuyển một container, công nhân không được ở trên hoặc bên trong container hoặc trên các container liền kề.
Việc treo và tháo hàng hóa phải được thực hiện theo PB 10-382-00.
Việc cung cấp vật tư, thiết bị thông gió, thiết bị đến nơi làm việc phải được thực hiện theo trình tự công nghệ, bảo đảm an toàn lao động. Các phôi và thiết bị phải được bảo quản tại nơi làm việc sao cho không gây nguy hiểm khi thực hiện công việc, lối đi không bị chật chội và có thể lắp ráp các ống dẫn khí thành các khối mở rộng. Cần thiết phải giám sát vị trí chính xác thiết bị và phôi trên sàn, tránh tập trung và không vượt quá tải trọng cho phép trên 1 m2 sàn.
Các khoảng trống thông gió phải được xếp thành từng chồng cao không quá 2,5 m trên các miếng đệm và miếng đệm. Các thiết bị lớn và nặng nên được xếp thành một hàng trên các giá đỡ.
Khu vực chứa phôi và thiết bị thông gió tại công trường phải được rào chắn và bố trí trong khu vực có cần trục nâng đang hoạt động. Khu vực bảo quản phải được quy hoạch, có độ dốc để thoát nước, dọn sạch băng tuyết vào mùa đông.
Sơn, chất gây nổ, độc hại và các vật liệu khác được phép bảo quản tại nơi làm việc với số lượng không vượt quá yêu cầu ca làm việc. Những vật liệu như vậy phải được bảo quản trong thùng chứa kín.
Giữa các chồng (giá) trên công trường và trong kho phải bố trí lối đi có chiều rộng ít nhất 1 m và lối đi có chiều rộng tùy theo kích thước của phương tiện vận chuyển và thiết bị xếp dỡ phục vụ kho, công trường.
Người quản lý của các tổ chức lắp đặt được yêu cầu cung cấp cho công nhân, kỹ sư và nhân viên quần áo đặc biệt, giày bảo hộ và các thiết bị bảo hộ cá nhân khác theo yêu cầu quy định.
Tất cả mọi người trên công trường đều phải đội mũ bảo hiểm. Công nhân, kỹ sư không có mũ bảo hiểm và các thiết bị bảo hộ cá nhân cần thiết khác không được phép thực hiện công việc lắp đặt ống dẫn khí.
Khi làm việc trên cao, người lắp đặt hệ thống thông gió phải luôn sử dụng đai an toàn.
Công nhân và nhân viên nhận được thiết bị bảo hộ cá nhân (mặt nạ phòng độc, mặt nạ phòng độc, đai an toàn, mũ bảo hiểm, v.v.) phải được đào tạo về các quy tắc sử dụng chúng.
Tất cả công việc lắp đặt ống thông gió phải được thực hiện với sự có mặt và dưới sự hướng dẫn của các kỹ sư chịu trách nhiệm theo các quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc theo SP 73.13330. 2012 lúc tuân thủ nghiêm ngặt yêu cầu về an toàn lao động theo:
|
Tên máy, cơ cấu, máy công cụ, dụng cụ, vật liệu |
Số lượng |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Súng phun công suất 600 m3/h |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Máy nén công suất 20 - 30 m3/h |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Cờ lê hai đầu mở |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dũa phẳng, vuông, tam giác, tròn, bán nguyệt có đường cắt số 1, 2, 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Búa thép |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Đục băng ghế |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tua vít cơ khí (bộ) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Kìm kết hợp |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Kéo cầm tay để cắt kim loại |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Người ghi chép |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ghế phó với ổ đĩa bằng tay |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Thước đo kim loại |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Lá chắn thợ hàn |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Cơ cấu lắp và kéo |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Giắc cắm giá đỡ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Máykhoan |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Máy màiđiện |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Cờ lê tác động điện |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tua vít điện |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Máy khoan búa điện |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Kéo điện |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Thiết bị lắp đặt tải di chuyển |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tời tay |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Kích thủy lực |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Súng tán đinh một mặt |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Thiết bị leo núi an toàn |
Bảng 6- Thành phần lữ đoàn
Để làm ví dụ về việc lắp đặt ống thông gió, chúng ta sẽ lấy việc lắp đặt các ống dẫn khí thẳng đứng có kích thước 800x800 mm với diện tích 100 m2 bằng tời tay. Chi phí nhân công và thời gian máy để lắp đặt ống thông gió được tính theo “ Tiêu chuẩn thống nhất và giá xây dựng, lắp đặt, sửa chữa” (trình bày tại bảng 7) Đơn vị đo là 100 m2 ống thông gió. Bảng 14 - Tính chi phí nhân công và thời gian máy
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
