Đào tạo lại và đào tạo nâng cao thợ sửa chữa. Thợ sửa chữa chuyên nghiệp (loại thứ 6) trong Danh mục trình độ chuyên môn thuế quan thống nhất Danh mục trình độ chuyên môn thống nhất Thợ sửa chữa cơ khí

Đặc điểm của công việc. Lắp đặt, tháo dỡ, sửa chữa, kiểm tra và BẢO TRÌ bộ phận cơ khí của máy đơn giản, linh kiện và cơ cấu, thiết bị đóng cắt. Công việc hàn điện và khí đốt trong việc sửa chữa và sản xuất hàng rào, vỏ bọc cho các máy móc và cơ chế được bảo dưỡng. Sơn, viết chữ, bôi trơn các thiết bị được bảo dưỡng. Lấy mẫu và thay thế dầu. Tháo, lắp, rửa, kiểm tra, bôi trơn, tiếp nhận, cấp phát, sửa chữa phòng ngừa các dụng cụ khí nén. Thực hiện các công việc buộc và treo. Gia công kim loại và sản xuất các bộ phận đơn giản cho trình độ từ 12 đến 13.

Phải biết: mục đích, đặc tính kỹ thuật của máy móc, cơ cấu đang được bảo dưỡng, tiêu chuẩn và phạm vi bảo trì; kiến thức cơ bản về hệ thống ống nước và lắp đặt; sơ đồ động học đơn giản của máy; yêu cầu kỹ thuật đối với hoạt động của máy móc, cơ chế được bảo dưỡng; phương pháp và kỹ thuật gia công kim loại và các bộ phận; quy trình lắp đặt các cấu trúc và cơ chế kim loại đơn giản; mục đích và quy tắc sử dụng các thiết bị và dụng cụ được sử dụng; nội quy thực hiện công việc buộc, treo; tên, địa điểm khai thác mỏ và quy định di chuyển qua đó; hệ thống và quy tắc hoạt động của báo động bằng ánh sáng, âm thanh và hương thơm trong xưởng; quy tắc thu, phát tín hiệu âm thanh, tín hiệu hình ảnh; quy tắc của hệ thống thẻ.

Ví dụ công việc.

1. Phụ kiện hơi nước - làm kín phớt dầu; thay thế ống lót, vòng đệm kín; siết chặt các bu lông nối trên mặt bích và các mối nối.

2. Xe đẩy mỏ và vận chuyển người trong khu vực khai thác mỏ - thay thế mái dốc, ổ trục, khớp nối, bộ đệm; chỉnh sửa cơ thể.

3. Van các loại đường kính - mài van.

4. Quạt - sửa chữa và lắp đặt.

5. Chèn - lắp và giũa dọc theo các đường song song.

6. Sàng - thay thế sàng.

7. Máy nghiền, xe ben (ngầm) - sửa chữa, bảo dưỡng định kỳ.

8. Băng tải - thay thế con lăn, giá đỡ con lăn, hộp số, trống truyền động và trạm căng, trống lệch; điều chỉnh độ căng của đai và xích.

9. Băng tải cạp - lắp đặt, tháo dỡ, sửa chữa.

10. Máy bốc xếp - thay ròng rọc, chốt; buộc dây thừng.

11. Xe bốc xếp - tháo dỡ trục dẫn động; điều chỉnh khe hở của bánh răng chính và hộp số khối; loại bỏ và rửa các thùng thủy lực, trung hòa và nhiên liệu.

12. Mills - sửa chữa và bảo trì hiện tại.

13. Máy bơm - thay ống lót, chốt nối của khớp nối; nhồi con dấu dầu; lắp đặt và buộc chặt các bộ phận bảo vệ khớp nối; kết nối đường ống; BẢO TRÌ.

14. Xe ben, máy cấp liệu, máy đẩy, thiết bị thoát nước trạm, máy khoan búa, máy khoan búa, máy giám sát thủy lực - tháo dỡ, sửa chữa, lắp đặt, bảo trì.

15. Máy lấy mẫu - thay thế xích và gầu.

16. Phương tiện vận hành có áp suất (bơm buồng khí nén) - tháo dỡ, sửa chữa, lắp đặt, bảo trì.

17. Ga cáp treo - bảo trì; lắp đặt các con lăn và ròng rọc để dẫn hướng cho dây kéo.

18. Đường ống có đường kính đến 6 inch - lắp đặt, sản xuất và lắp đặt các giá đỡ, thay thế các phần riêng lẻ và van ngắt.

19. Đường ống san lấp - tháo dỡ, sửa chữa, lắp đặt.

20. Đường ống vận chuyển bùn - tháo dỡ, sửa chữa, lắp đặt.

21. Giàn khoan hạng nhất khoan giếng thăm dò địa chất khoáng sản rắn - sửa chữa, bảo dưỡng.

Khi thực hiện công việc dưới sự hướng dẫn của thợ cơ khí để bảo trì và sửa chữa các thiết bị có trình độ cao hơn - loại thứ 2.

§ 153. Thợ sửa chữa hạng 2

Đặc điểm của công việc

• Tháo gỡ, sửa chữa, lắp ráp và thử nghiệm nút thắt đơn giản và cơ chế của thiết bị, đơn vị, máy móc.
• Sửa chữa các thiết bị, bộ phận và máy móc đơn giản cũng như độ phức tạp trung bình dưới sự hướng dẫn của thợ cơ khí có trình độ cao hơn.
• Gia công cơ khí các bộ phận đạt trình độ 12-14.
• Rửa, làm sạch, bôi trơn các bộ phận và loại bỏ chất độn.
• Thực hiện công việc bằng khí nén, Dụng cụ điện và trên máy khoan.
• Cạo các bộ phận bằng dụng cụ điện.
• Chế tạo thiết bị đơn giảnđể sửa chữa và lắp ráp.

Phải biết:

• kỹ thuật cơ bản để thực hiện công việc tháo, sửa chữa, lắp ráp các bộ phận, cơ cấu đơn giản, thiết bị, bộ phận, máy móc;
• mục đích và quy tắc sử dụng hệ thống ống nước và thiết bị đo đạc;
• tính chất cơ học cơ bản của vật liệu gia công;
• hệ thống tuyển sinh và hạ cánh;
• tên, ký hiệu và quy định sử dụng dầu, chất tẩy rửa, kim loại và chất bôi trơn.

Ví dụ công việc

• 1. Mở các phụ kiện lò sưởi, cuộn cảm, van ngắt - tháo, sửa chữa, lắp đặt.
• 2. Bu lông, đai ốc, đinh tán - giũa, ren, thay và siết chặt chúng.
• 3. Van ngắt khí, dầu, nước - lắp đặt phù hợp với từng vị trí.
• 4. Đổ đầy cửa sổ, dây nâng nắp và thiết bị chuyển - thay đổi.
• 5. Khuỷu, tees cho đường ống - thử nghiệm và lắp ráp thủy lực.
• 6. Dầu bôi trơn, bộ cấp liệu tuyến tính - sửa chữa, điều chỉnh.
• 7. Máy làm mát dầu - tháo, sửa, lắp.
• 8. Bơm piston - sửa chữa, lắp đặt.
• 9. Thiết bị - trung hòa từ môi trường axit và kiềm.
• 10. Hàng rào - tháo dỡ và lắp đặt.
• 11. Vòng đệm - sản xuất.
• 12. Hộp số tang trống - tháo, sửa chữa, lắp ráp.
• 13. Lưới kim loại - thay thế, sản xuất, sửa chữa.
• 14. Máy mài giấy nhám và máy hút bụi dành cho chúng - sửa chữa, lắp ráp, thay thế và làm thẳng bánh xe bị mài mòn.
• 15. Chốt - giũa.
• 16. Creels máy cong vênh - sửa chữa và lắp đặt trên máy.

§ 154. Thợ sửa chữa hạng 3

Đặc điểm của công việc

• Tháo rời, sửa chữa, lắp ráp và thử nghiệm các bộ phận và cơ chế có độ phức tạp trung bình của thiết bị, cụm lắp ráp và máy móc.
• Sửa chữa, điều chỉnh và thử nghiệm các thiết bị, bộ phận và máy móc có độ phức tạp trung bình cũng như các thiết bị phức tạp dưới sự hướng dẫn của thợ cơ khí có trình độ cao hơn.
• Gia công cơ khí các bộ phận đạt trình độ 11-12.
• Sửa chữa thiết bị có lớp lót và thiết bị làm bằng vật liệu bảo vệ và ferrosilicon.
• Tháo rời, lắp ráp và nén các thiết bị faolite và gốm sứ và thông tin liên lạc.
• Sản xuất các thiết bị có độ phức tạp trung bình để sửa chữa và lắp ráp.
• Thực hiện công việc gian lận khi di chuyển hàng hóa bằng thiết bị và cơ cấu nâng đơn giản được điều khiển từ sàn.

Phải biết:

• bố trí thiết bị được sửa chữa;
• mục đích và sự tương tác của các thành phần và cơ chế chính;
• trình tự công nghệ tháo, sửa chữa, lắp ráp các thiết bị, bộ phận, máy móc;
• thông số kỹ thuật để thử nghiệm, điều chỉnh và nghiệm thu các bộ phận và cơ chế;
• tính chất cơ bản của vật liệu chế biến;
• bố trí các thiết bị phổ dụng và các dụng cụ đo lường, điều khiển đã qua sử dụng;
• hệ thống tuyển sinh và hạ cánh;
• quy tắc treo, nâng, di chuyển tải trọng; quy định vận hành thiết bị nâng và cơ cấu điều khiển từ sàn.

Ví dụ công việc

• 1. Thiết bị chân không chân không cao để lắp đặt - sửa chữa có độ phức tạp trung bình.
• 2. Van các loại đường kính - mài van.
• 3. Quạt - sửa chữa và lắp đặt.
• 4. Chèn - lắp và giũa dọc theo các đường song song.
• 5. Đường ống dẫn khí - bịt kín các điểm hút bằng bột bả diabase và bitum dầu.
• 6. Máng đổ gang - thay thế.
• 7. Vỏ và khung phức tạp - chế tạo.
• 8. Băng tải kim loại - thay thế con lăn.
• 9. Hộp tốc độ và cấp liệu trong các máy gia công kim loại có độ phức tạp trung bình - lắp ráp và điều chỉnh.
• 10. Lưỡi dao, máy đập, trục, tấm băng tải, vòng quay của mũi khoan - làm thẳng.
• 11. Lunettes - sửa chữa.
• 12. Tạp chí dụng cụ, bộ thay dao tự động - sửa chữa, điều chỉnh.
• 13. Máy quấn ống (dệt may) - cải tạo lớn tấm, đòn bẩy nâng, tay quay, trục xoay.
• 14. Máy chiết rót - sửa chữa xích băng tải, thay khuôn mẫu.
• 15. Máy bốc than - lắp ráp và lắp đặt thiết bị phanh bằng đòn bẩy.
• 16. Máy nghiền, sàng, thùng sấy - sửa chữa hiện tại.
• 17. Bơm ly tâm - sửa chữa, lắp đặt.
• 18. Máy hàn bán tự động, lắp đặt - sửa chữa trung và hiện đại.
• 19. Máy cắt khí-điện - thay thế các đầu bằng việc định tâm các điện cực.
• 20. Sàng và dao - tháo, lắp và điều chỉnh.
• 21. Máy chế biến gỗ - sửa chữa hiện nay.
• 22. Máy dệt - thay trục dưới và kẹp.
• 23. Máy tiện - sửa chữa hoàn chỉnh các thanh trượt, giá đỡ dọc và ngang.
• 24. Trao đổi nhiệt - sửa chữa, lắp ráp.
• 25. Đường ống - tháo gỡ.
• 26. Thiết bị định vị trục chính - điều chỉnh.
• 27. Xe chở xỉ - kiểm tra, bôi trơn và sửa chữa.
• 28. Lò điện - tháo lắp và sửa chữa.

§ 155. Thợ sửa chữa hạng 4

Đặc điểm của công việc

• Tháo gỡ, sửa chữa, lắp ráp và thử nghiệm các bộ phận và cơ chế phức tạp.
• Sửa chữa, lắp đặt, tháo dỡ, chạy thử, điều chỉnh, hiệu chỉnh các thiết bị, bộ phận, máy móc phức tạp và bàn giao sau sửa chữa.
• Gia công kim loại các bộ phận và cụm lắp ráp theo trình độ 7-10.
• Sản xuất các thiết bị phức tạp để sửa chữa và lắp đặt.
• Lập báo cáo hư hỏng để sửa chữa.
• Thực hiện công việc gian lận bằng cách sử dụng cơ cấu nâng và vận chuyển cũng như các thiết bị đặc biệt.

Phải biết:

• lắp đặt các thiết bị, máy móc sửa chữa;
• quy tắc điều chỉnh máy;
• phương pháp loại bỏ các khuyết tật trong quá trình sửa chữa, lắp ráp, thử nghiệm thiết bị, bộ phận, máy móc;
• thiết bị, mục đích và quy tắc sử dụng các dụng cụ đo lường và điều khiển được sử dụng;
• thiết kế các thiết bị phổ quát và đặc biệt;
• phương pháp đánh dấu và xử lý các bộ phận đơn giản khác nhau;
• hệ thống tuyển sinh và hạ cánh;
• các thông số chất lượng và độ nhám;
• tính chất chịu axit và các hợp kim khác;
• quy định cơ bản về bảo trì phòng ngừa thiết bị.

Ví dụ công việc

• 1. Thiết bị dạng cột - sửa chữa, lắp ráp.
• 2. Thiết bị oxy và argon cho lò nấu chảy điện - sửa chữa, bảo trì.
• 3. Van ngắt - kiểm tra, sửa chữa, lắp đặt.
• 4. Sàng rung - thay sàng.
• 5. Ống dẫn khí - thay thế bộ giảm chấn.
• 6. Phớt chà sàn - điều chỉnh.
• 7. Máy tăng áp thủy lực, động cơ thủy lực - sửa chữa, lắp ráp, chạy thử.
• 8. Đầu tự động đa vị trí - sửa chữa, điều chỉnh.
• 9. Máy tạo hạt - thay thế lớp lót và các mặt bên.
• 10. Máy nghiền - sửa chữa bằng cách thay thế và điều chỉnh các bộ phận bị mòn, điều chỉnh kích thước máy nghiền.
• 11. Máy ép lịch, máy ép bàn ủi đa năng và quay - sửa chữa và điều chỉnh.
• 12. Máy nén tăng cường oxy - sửa chữa hiện tại và trung bình.
• 13. Nón trục chính - kiểm tra và phục hồi bằng cách mài.
• 14. Hộp tốc độ và cấp liệu của máy gia công kim loại - lắp ráp và điều chỉnh.
• 15. Nồi hơi, nước nóng - sửa chữa.
• 16. Máy khoan - lắp đặt và lắp đặt.
• 17. Máy đúc khuôn - sửa chữa.
• 18. Máy nạp cho lò đốt lộ thiên - căn chỉnh cột theo trục thẳng đứng và ngang, sửa chữa cơ cấu lăn, quay của thùng.
• 19. Máy kéo sợi - sửa chữa và điều chỉnh lớn.
• 20. Máy khâu - sửa chữa hiện tại và lớn.
• 21. Máy xay, sàng, thùng sấy - sửa chữa trung bình.
• 22. Máy bơm thanh sâu và ống hút - sửa chữa và lắp ráp.
• 23. Nắp cổ chuyển đổi - tháo dỡ, lắp đặt.
• 24. Sửa chữa - sửa chữa thiết bị xăng dầu.
• 25. Thiết bị của xưởng (khu vực) chuẩn bị sản xuất dầu thực vật và thiết bị cho nhà máy chế biến chất béo - lắp ráp, điều chỉnh và thử nghiệm.
• 26. Máy bơm khí nén, máy hút khói, máy hút - sửa chữa.
• 27. Vòng bi quan trọng - chứa đầy babbitt và cạo.
• 28. Hộp số lò quay, máy nghiền hơi, băng tải, băng tải tấm, máy cấp liệu - sửa chữa.
• 29. Hệ thống chuyển đổi không khí và áo nước - điều chỉnh, sửa chữa lớn.
• 30. Máy trộn và máy lưu huỳnh - thay thế trục và khớp nối.
• 31. Máy chế biến gỗ và cắt kim loại - sửa chữa, điều chỉnh lớn.
• 32. Máy dệt - sửa chữa lớn và điều chỉnh cơ cấu sợi ngang.
• 33. Máy khoan tua-bin cắt và trục chính - sửa chữa, lắp ráp, điều chỉnh, thử nghiệm.
• 34. Máy xếp lợn - sửa chữa và thay thế phụ tùng.

§ 156. Thợ sửa chữa hạng 5

Đặc điểm của công việc

• Sửa chữa, lắp đặt, tháo dỡ, kiểm tra, điều chỉnh và điều chỉnh các thiết bị, bộ phận, máy móc phức tạp và giao hàng sau sửa chữa.
• Gia công cơ khí các chi tiết, cụm lắp ráp theo trình độ 6-7.
• Tháo dỡ, sửa chữa, lắp ráp các linh kiện, thiết bị trong điều kiện đổ bộ cường độ cao và mật độ dày đặc.

Phải biết:

• đặc điểm thiết kế của thiết bị, đơn vị, máy móc được sửa chữa;
• điều kiện kỹ thuật để sửa chữa, lắp ráp, thử nghiệm và điều chỉnh cũng như lắp đặt đúng thiết bị, bộ phận và máy móc;
• quy trình công nghệ sửa chữa, lắp ráp, lắp đặt thiết bị;
• quy phạm thử nghiệm thiết bị cân bằng tĩnh và động của máy;
• công trình hình học có dấu hiệu phức tạp;
• phương pháp xác định độ mòn sớm của các bộ phận;
• phương pháp phục hồi và gia cố các bộ phận bị mòn và phủ lớp phủ bảo vệ.

Ví dụ công việc

• 1. Máy tiện tháp pháo nhiều trục tự động, máy sao chép, máy doa khuôn, máy bào bánh răng và máy tiện cuộn - sửa chữa trung bình, lắp đặt, điều chỉnh, kiểm tra độ chính xác, khởi động và vận hành thử.
• 2. Thiết bị cao áp (cột tổng hợp), thiết bị tách, thiết bị bay hơi, bình ngưng nước, tủ lạnh - sửa chữa dòng điện và trung bình.
• 3. Thiết bị chưng cất, chưng cất - sửa chữa lớn.
• 4. Thiết bị, đường ống dẫn khí cao áp - kiểm tra, sửa chữa, thử nghiệm.
• 5. Thiết bị chiếu phim và máy tráng phim phức tạp - sửa chữa trung bình.
• 6. Thiết bị oxy và argon cho lò nung hở - sửa chữa, bảo trì.
• 7. Máy thổi khí - đại tu và thử nghiệm.
• 8. Con lăn sấy và ủi chân không - sửa chữa và điều chỉnh.
• 9. Hộp số của máy tiện bán tự động - lắp ráp và chuyển mạch bằng cách lắp các con lăn và bánh răng có khớp nối với nhau.
• 10. Máy nén tăng cường oxy - sửa chữa lớn.
• 11. Máy nâng - sửa chữa, điều chỉnh và san lấp mặt bằng đường ray cần trục.
• 12. Máy phân loại chữ - sửa chữa.
• 13. Máy sạc cho lò đốt lộ thiên - sửa chữa hoàn chỉnh bằng cách thay trục, điều chỉnh tất cả các cơ cấu.
• 14. Máy bốc hàng - kiểm tra cơ cấu chuyển động và quay, tháo rời, lắp ráp, căn chỉnh và thay thế các bộ phận.
• 15. Máy giặt tự động - sửa chữa và điều chỉnh.
• 16. Máy nghiền, sàng, thùng sấy - đại tu, thử nghiệm, điều chỉnh và giao hàng.
• 17. Cơ cấu cấp liệu thủy lực của máy gia công kim loại - sửa chữa và điều chỉnh.
• 18. Cơ cấu đường ống thủy lực của máy công cụ - sửa chữa, lắp ráp, điều chỉnh.
• 19. Máy bơm chân không và chân không phía trước - sửa chữa lớn.
• 20. Lò cao - lắp đặt cầu nghiêng.
• 21. Lò phản ứng - sửa chữa.
• 22. Hộp số dùng cho cần trục lò quay và hộp số vi sai dùng cho máy cán - Kiểm tra, sửa chữa.
• 23. Robot và người thao tác với chương trình điều khiển với danh mục phức tạp sửa chữa lên tới 20 đơn vị. - sửa chữa lớn, điều chỉnh.
• 24. Giàn khoan sâu - sửa chữa.
• 25. Máy mài bánh răng, tạo hình bánh răng, bào bánh răng có dẫn hướng cong phức tạp - kiểm tra độ chính xác.
• 26. Máy điều khiển bằng máy tính - Kiểm tra độ cứng.
• 27. Tua bin thể tích, hộp số, tua bin phản lực, mô men xoắn cao, có tua bin đúc chính xác - sửa chữa, lắp ráp, lắp đặt, điều chỉnh, thử nghiệm.
• 28. Bộ phận bay hơi chân không - tháo gỡ, sửa chữa, lắp ráp.
• 29. Xi lanh, vòng bi chính và thanh kết nối - kiểm tra sau khi chạy vào và siết chặt lần cuối tất cả các kết nối.
• 30. Bộ tiết kiệm, bộ quá nhiệt hơi nước, máy nén và máy thổi - sửa chữa lớn, giao hàng sau khi thử nghiệm.
• 31. Lò điện và lò luyện quặng - Kiểm tra độ thẳng hàng của vít nâng, băng tải và độ khít của thân lò trên cả 4 cột.

§ 157. Thợ sửa chữa hạng 6

Đặc điểm của công việc

• Sửa chữa, lắp đặt, tháo dỡ, thử nghiệm và điều chỉnh các thiết bị, đơn vị và máy móc phức tạp, có kích thước lớn, độc đáo, thử nghiệm và thử nghiệm.
• Xác định và loại bỏ các khiếm khuyết trong quá trình vận hành thiết bị và trong quá trình kiểm tra trong quá trình sửa chữa.
• Kiểm tra độ chính xác và tải của thiết bị được sửa chữa.

Phải biết:

• đặc điểm thiết kế, sơ đồ động học, thủy lực của các thiết bị, bộ phận, máy móc được sửa chữa;
• phương pháp sửa chữa, lắp ráp, lắp đặt, kiểm tra độ chính xác và thử nghiệm của thiết bị được sửa chữa;
• tải trọng cho phép tác dụng lên các bộ phận, linh kiện, cơ cấu vận hành của thiết bị và biện pháp phòng ngừađể ngăn chặn sự cố, ăn mòn và tai nạn.

Ví dụ công việc

• 1. Máy tiện nhiều trục tự động, máy tiện đứng đa dụng cụ bán tự động - đại tu lớn.
• 2. Thiết bị thủy lực - sửa chữa và điều chỉnh.
• 3. Thiết bị chiếu phim và máy tráng phim phức tạp - sửa chữa lớn.
• 4. Giá đỡ máy cán - kiểm tra, điều chỉnh, chạy thử và giao hàng sau khi sửa chữa.
• 5. Dây chuyền tự động xử lý tất cả các hồ sơ, có bộ phận phức tạp - sửa chữa lớn và vừa.
• 6. Dây chuyền đúc tự động - sửa chữa lớn, lắp ráp, điều chỉnh và giao hàng.
• 7. Dây chuyền cơ giới hóa phức hợp sản xuất bột mì, bánh kẹo, mì ống, bánh mì và dây chuyền tự động hóa trong sản xuất nước hoa, mỹ phẩm - sửa chữa và điều chỉnh.
• 8. Máy thiêu kết - điều chỉnh chuyển động của máy và khe hở nhiệt, căn chỉnh truyền động dọc theo trục bán kính đầu.
• 9. Máy nâng mỏ kiểu bỏ và lồng - sửa chữa, chạy thử, giao hàng.
• 10. Thiết bị chính xác - sửa chữa, giao hàng.
• 11. Lò luyện quặng - đại tu hệ thống tiếp xúc và loại bỏ các bộ phận bị lỗi.
• 12. Lò nung hình ống - thử cuộn dây.
• 13. Máy ép thủy lực - sửa chữa lớn và vừa.
• 14. Máy ép thủy lực hơi nước - sửa chữa lớn.
• 15. Robot và bộ điều khiển có chương trình điều khiển với mức độ phức tạp sửa chữa trên 20 đơn vị - lắp đặt, sửa chữa, điều chỉnh.
• 16. Máy tổng hợp, phay tang trống và máy đặc biệt, máy mài chuyên dụng tự động và bán tự động dùng để tiện, mài cam và trục côn - sửa chữa.
• 17. Máy khoan Jig - phục hồi tọa độ.
• 18. Máy có chương trình điều khiển - kiểm tra độ chính xác, khôi phục tọa độ, sửa chữa, kiểm tra.
• 19. Máy xung điện - sửa chữa.
• 20. Siêu ly tâm, máy mài sơn nhập khẩu, hộp số hành tinh, hộp số quay máy bơm chân không- Sửa chữa.
• 21. Bộ tăng áp - sửa chữa lớn và giao hàng.
• 22. Bộ phận tách khí - sửa chữa lớn.
• 23. Thiết bị hạ thủy tàu - sửa chữa lớn, căn chỉnh và điều chỉnh.
• 24. Tủ lạnh, thiết bị cao áp (cột tổng hợp), thiết bị tách, thiết bị bay hơi, bình ngưng nước - sửa chữa lớn.
• 25. Máy vắt, ép nhỏ, tự động và bán tự động (định lượng, cắt, đóng gói...), máy nén - lắp ráp, hiệu chỉnh, điều chỉnh.
• 26. Lò điện, áo nước, bộ chuyển đổi - điều chỉnh thiết bị thủy lực và kiểm tra tính hoàn chỉnh của việc sửa chữa.

§ 158. Thợ sửa chữa hạng 7

Đặc điểm của công việc

• Chẩn đoán, phòng ngừa và sửa chữa các thiết bị phức tạp một cách linh hoạt hệ thống sản xuất.
• Loại bỏ các lỗi thiết bị trong quá trình vận hành bằng cách thực hiện một loạt các công việc sửa chữa và điều chỉnh hệ thống cơ khí, thủy lực và khí nén.

Phải biết:

• đặc điểm thiết kế, sơ đồ thủy lực, động học của các thiết bị phức tạp đang được sửa chữa;
• phương pháp chẩn đoán, sửa chữa, lắp ráp, lắp đặt, kiểm tra độ chính xác và thử nghiệm của thiết bị được sửa chữa;
• tải trọng cho phép tác dụng lên các bộ phận, bộ phận vận hành, cơ cấu thiết bị và biện pháp phòng ngừa để ngăn ngừa sự cố;
• quy trình công nghệ sửa chữa, thử nghiệm và vận hành thử các thiết bị phức tạp.

Yêu cầu giáo dục trung cấp nghề

§ 159. Thợ sửa chữa hạng 8

(Ghi chú. Loại thứ 7 và thứ 8 của nghề này chỉ được phân công khi làm việc ở xưởng tiền sản xuất, xưởng thực nghiệm, xưởng thực nghiệm.)

Đặc điểm của công việc

• Chẩn đoán, phòng ngừa và sửa chữa các thiết bị độc đáo và thử nghiệm trong hệ thống sản xuất linh hoạt và tham gia vào công việc để đảm bảo rằng thiết bị đạt được các thông số vận hành đã chỉ định.

Phải biết:

• thiết kế, sơ đồ động học và thủy lực của thiết bị thí nghiệm và thiết bị chuyên dụng đang được sửa chữa;
• thiết bị đo đạc và biểu tượng cho thiết bị chẩn đoán, sửa chữa và bảo trì;
• quy trình công nghệ sửa chữa các thiết bị độc đáo, thiết bị thử nghiệm.

Tên tổ chức I PHÊ DUYỆT HƯỚNG DẪN LÀM VIỆC Tên chức vụ người đứng đầu tổ chức _________ N ___________ Chữ ký Giải thích chữ ký Nơi biên soạn Ngày CÔNG NHÂN SỬA CHỮA VÀ BẢO TRÌ THIẾT BỊ (CHỮ SỐ 4)

1. QUY ĐỊNH CHUNG

1. Thuê thợ sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị và cho nghỉ việc theo lệnh của người đứng đầu tổ chức theo đề nghị của _________________________.

2. Thợ sửa chữa, bảo trì thiết bị báo cáo cho _____________________.

3. Trong hoạt động của mình, thợ sửa chữa, bảo trì thiết bị được hướng dẫn bởi:

Điều lệ của tổ chức;

Quy tắc nội quy lao động;

mệnh lệnh, chỉ đạo của người đứng đầu tổ chức (người quản lý trực tiếp);

Những hướng dẫn vận hành này.

4. Người thợ sửa chữa, bảo trì thiết bị phải biết:

Các phương pháp và quy tắc lắp đặt, tháo dỡ, sửa chữa, kiểm tra và điều chỉnh các thiết bị được bảo dưỡng;

Sơ đồ thiết kế và lắp đặt chấn lưu;

Quy tắc loại bỏ và bật dòng điện cao thế;

Hệ thống thông gió và hướng luồng khí đi;

Sơ đồ chuyển mạch trạm điện ngầm và trạm điện mặt đất;

Sơ đồ đấu nối dây quấn stato và rôto của động cơ điện;

Tính toán và lựa chọn mặt cắt dây và cáp;

Mục đích của các bộ phận và bộ phận riêng lẻ của kết cấu kim loại, cáp, móc treo;

Hệ thống bôi trơn thành phần;

Các phương pháp thực hiện công việc giàn khoan và hạ thấp máy móc, cơ cấu khai thác mỏ vào mỏ;

Hướng dẫn setup và chạy thử các thiết bị cơ điện không cần lắp đặt;

Công nghệ gia công kim loại và sản xuất các công trình hàn điện, hàn khí;

Hướng dẫn công việc hàn điện trong công trình ngầm, công trình trên mỏ, nối đất, sử dụng điện trong công việc ngõ cụt mỏ khí, hầm mỏ, kiểm tra, sửa chữa, thử nghiệm cáp mềm mỏ, kiểm tra, rà soát nổ -thiết bị điện mỏ chống;

Hệ thống tuyển sinh và hạ cánh;

Các quy định về an toàn thuộc phạm vi nhóm trình độ chuyên môn thứ 4.

2. TRÁCH NHIỆM CHUYÊN NGHIỆP

5. Thợ cơ khí sửa chữa, bảo trì thiết bị có nhiệm vụ:

5.1. Lắp đặt, tháo dỡ, sửa chữa, kiểm tra và bảo trì các thiết bị cơ khí và bộ phận điện máy, bộ phận và cơ cấu có độ phức tạp trung bình, thiết bị cho trạm biến áp cao áp.

5.2. Kiểm tra cách điện của các thiết bị điện và làm khô động cơ, máy biến áp cao áp.

5.3. Sửa chữa, cắt và lưu hóa các loại cáp mềm, băng tải cao thế.

5.4. Sửa chữa hệ thống chiếu sáng bằng đèn nhóm.

5.5. Thay thế dây kéo, khớp nối dây đường bộ trên cao.

5.6. Kiểm tra và sửa chữa các thiết bị đèn tự động.

5.7. Quan sát và kiểm soát tình trạng của đường ống, hoạt động của băng tải, thiết bị đóng cắt, động cơ điện, máy biến áp, máy phát điện, nam châm điện phanh, tình trạng giao diện của các kết cấu kim loại, cáp và khối.

5.8. Lắp đặt và tháo dỡ băng tải cạp bằng tệp đính kèmở các mặt làm việc và các vết trôi dọc bên của tường dài.

5.9. Xác định mức độ hao mòn và sửa chữa chúng bằng cách thay thế các bộ phận riêng lẻ.

5.10. Bảo trì lắp đặt bộ chuyển đổi, trạm biến áp, hệ thống tín hiệu (tín hiệu, tập trung và chặn) và khóa liên động đèn giao thông tự động (ASB) của vận tải đường sắt.

5.11. Thử nghiệm thiết bị bảo vệ điện ở điện áp đến 1000 V.

5.12. Gia công kim loại và sản xuất các đơn vị và bộ phận đơn giản.

5.13. Bảo trì mạng lưới nước muối và cột đóng băng trong quá trình đóng băng đất.

Ví dụ công việc.

1. Thiết bị điều khiển dằn - tháo rời, lắp ráp và thay thế hoặc phục hồi, điều chỉnh các bộ phận.

2. Thùng sấy, ống sấy - kiểm tra và loại bỏ rò rỉ trong đường sấy; sửa chữa máy trộn và máy cấp liệu.

3. Màn quán tính và tự cân bằng - thay thế bộ rung, lò xo, thân hộp, điều chỉnh.

4. Nạo vét nhỏ và hơi nước - sửa chữa.

5. Máy nghiền con lăn, côn, hàm - thay thế các đoạn, cụm trục lăn và nghiền côn, lệch tâm, cụm trục dẫn động, thay thế hàm nghiền.

6. Máy nén - thay thế các vòng piston, gioăng kim loại của bu lông thanh truyền, van.

7. Băng tải có chiều rộng đai lên tới 1400 mm - lắp đặt, tháo dỡ và sửa chữa.

8. Cần cẩu, đầu máy điện - sửa chữa.

9. Máy khai thác mỏ tự hành, giàn khoan và thiết bị lắp đặt, ô tô tự hành, máy nâng (tời) - tháo, sửa chữa, lắp ráp, thử nghiệm, hiệu chỉnh các bộ phận có độ phức tạp trung bình; BẢO TRÌ; sửa chữa động cơ của toa xe tự hành.

10. Máy nghiền bi, tự mài, búa - sửa chữa, bảo dưỡng, kiểm tra hộp số, bánh răng.

11. Xe bốc xếp, xe ben chạy dầu diesel - Tháo dỡ, lắp ráp hệ thống thủy lực, xi lanh, lái; sửa chữa khung chính, cần, gầu, cabin lái, vỏ kim loại, trục truyền động.

12. Máy ép bánh - thay thế bộ dụng cụ đúc khuôn.

13. Hệ thống vận chuyển dòng chảy - kiểm tra tình trạng bảo vệ công nghệ và dự phòng, cảm biến, nam châm điện dừng bánh cóc, hoạt động của công tắc giới hạn, khóa liên động điện; lắp đặt các cảm biến.

14. Trạm điện thoại tự động - sửa chữa, hiệu chỉnh, bảo trì.

15. Máy biến áp và thiết bị đóng cắt - sửa đổi.

16. Đường ống có đường kính trên 6" - đặt; sản xuất và lắp đặt các giá đỡ; thay thế các phần riêng lẻ của đường ống và van ngắt.

17. Giàn khoan từ hạng 2 đến hạng 5 để khoan giếng thăm dò địa chất khoáng sản rắn; lắp đặt để khoan giếng địa chất thủy văn và địa vật lý - sửa chữa và bảo trì.

18. Thiết bị thông gió - bảo trì và sửa chữa; thay thế các cánh dẫn hướng.

19. Hệ thống khử khí và hút khí cố định - lắp đặt, sửa chữa, tháo dỡ.

20. Máy xúc, máy rải, cầu vận chuyển - lắp đặt, tháo dỡ, sửa chữa, bảo trì; sửa chữa hệ thống thủy lực: thay thế và sửa chữa kích thủy lực, xi lanh thủy lực, đường dẫn dầu, van ngắt và dụng cụ.

21. Động cơ điện cao áp - tháo, lắp, thay thế vòng bi, giá đỡ chổi than, chổi than, sửa chữa cổ góp, loại bỏ hư hỏng cuộn dây.

22. Máy ly tâm khử nước - thay thế các tấm chắn hình nón, máy nạo, máy khoan, máy bơm.

23. Thang máy khử nước - thay xích gầu.

3. QUYỀN

6. Thợ cơ khí sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị có quyền:

6.1. Yêu cầu đào tạo định kỳ về bảo hộ lao động.

6.2. Có những hướng dẫn, công cụ cần thiết, phương tiện cá nhân bảo vệ và yêu cầu chính quyền cung cấp cho họ.

6.3. Làm quen với nội quy lao động và thỏa ước lao động tập thể.

6.4. Đưa ra các đề xuất cải tiến công nghệ làm việc.

6.5. _________________________________________________________________. (các quyền khác có tính đến đặc thù của tổ chức)

4. TRÁCH NHIỆM

7. Thợ cơ khí sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị có trách nhiệm:

7.1. Không thực hiện (thực hiện không đúng) công việc của mình, trong giới hạn được xác định bởi luật lao động hiện hành của Cộng hòa Belarus.

7.2. Đối với các hành vi phạm tội được thực hiện trong quá trình thực hiện các hoạt động của mình - trong giới hạn được xác định bởi luật hành chính, hình sự và dân sự hiện hành của Cộng hòa Belarus.

7.3. Vì gây thiệt hại vật chất - trong giới hạn được xác định bởi luật lao động, hình sự và dân sự hiện hành của Cộng hòa Belarus.

Tên chức vụ trưởng đơn vị kết cấu _________ _______________________ Chữ ký Giải thích chữ ký Thị thực Tôi đã đọc hướng dẫn công việc _________ _______________________ Chữ ký Giải thích chữ ký _______________________ Ngày

Thợ sửa chữa hạng 2

Đặc điểm của công việc.

1. Tháo rời, sửa chữa, lắp ráp và kiểm tra các bộ phận, cơ cấu đơn giản của thiết bị, bộ phận, máy móc.
2. Sửa chữa các thiết bị, bộ phận và máy móc đơn giản cũng như độ phức tạp trung bình dưới sự hướng dẫn của thợ cơ khí có trình độ cao hơn.
3. Gia công cơ khí các chi tiết có trình độ 12 - 14.
4. Rửa, làm sạch, bôi trơn các bộ phận và tháo chất độn.
5. Thực hiện các công việc sử dụng dụng cụ khí nén, dụng cụ điện, máy khoan.
6. Cạo các bộ phận bằng dụng cụ điện.
7. Sản xuất các thiết bị sửa chữa, lắp ráp đơn giản.

Phải biết:

Kỹ thuật cơ bản thực hiện công việc tháo, sửa chữa, lắp ráp các bộ phận, cơ cấu đơn giản, thiết bị, bộ phận, máy móc;
- mục đích và quy tắc sử dụng hệ thống ống nước và thiết bị đo đạc;
- tính chất cơ học cơ bản của vật liệu được xử lý;

Tên, ký hiệu và quy tắc sử dụng dầu, chất tẩy rửa, kim loại và chất bôi trơn.

Ví dụ công việc.

1. Mở các phụ kiện lò sưởi, cuộn cảm, van ngắt - tháo, sửa chữa, lắp đặt.
2. Bu lông, đai ốc, đinh tán - giũa, ren, thay và siết chặt chúng.
3. Van ngắt khí, dầu, nước - lắp đặt phù hợp với từng vị trí.
4. Đổ đầy cửa sổ, dây nâng nắp và thiết bị chuyển - thay đổi.
5. Khuỷu, tees cho đường ống - thử nghiệm và lắp ráp thủy lực.
6. Dầu bôi trơn, bộ cấp liệu tuyến tính - sửa chữa, điều chỉnh.
7. Máy làm mát dầu - tháo, sửa, lắp.
8. Bơm piston - sửa chữa, lắp đặt.
9. Thiết bị - trung hòa từ môi trường axit và kiềm.
10. Hàng rào - tháo dỡ và lắp đặt.
11. Vòng đệm - sản xuất.
12. Hộp số tang trống - tháo, sửa chữa, lắp ráp.
13. Lưới kim loại - thay thế, sản xuất, sửa chữa.
14. Máy mài giấy nhám và máy hút bụi dành cho chúng - sửa chữa, lắp ráp, thay thế và làm thẳng bánh xe bị mài mòn.
15. Chốt - giũa.
16. Creels máy cong vênh - sửa chữa và lắp đặt trên máy.

Thợ sửa chữa hạng 3

Đặc điểm của công việc.

1. Tháo rời, sửa chữa, lắp ráp và kiểm tra độ phức tạp trung bình của các bộ phận, cơ cấu của thiết bị, bộ phận, máy móc.
2. Sửa chữa, hiệu chỉnh và thử nghiệm các thiết bị, bộ phận và máy móc có độ phức tạp trung bình cũng như các thiết bị phức tạp dưới sự hướng dẫn của thợ cơ khí có trình độ cao hơn.
3. Gia công cơ khí các bộ phận có trình độ 11 - 12.
4. Sửa chữa các thiết bị có lớp lót và các thiết bị làm bằng vật liệu bảo vệ và ferrosilicon.
5. Tháo rời, lắp ráp và nén các thiết bị và thông tin liên lạc bằng faolite, gốm sứ.
6. Chế tạo các thiết bị có độ phức tạp trung bình để sửa chữa, lắp ráp.
7. Thực hiện công việc gá lắp khi di chuyển hàng hóa bằng thiết bị và cơ cấu nâng đơn giản được điều khiển từ sàn nhà.

Phải biết:

Lắp đặt thiết bị đang được sửa chữa;
- mục đích và sự tương tác của các thành phần và cơ chế chính;
- Trình tự công nghệ tháo, sửa chữa, lắp ráp các thiết bị, bộ phận, máy móc;
- thông số kỹ thuật để thử nghiệm, điều chỉnh và nghiệm thu các bộ phận và cơ cấu;
- tính chất cơ bản của vật liệu đã qua chế biến;
- bố trí các thiết bị phổ dụng và các dụng cụ đo lường và điều khiển đã qua sử dụng;
- hệ thống dung sai và hạ cánh, các thông số chất lượng và độ nhám;
- quy tắc treo, nâng, di chuyển tải;
- Quy tắc vận hành thiết bị nâng và cơ cấu điều khiển từ sàn.

Ví dụ công việc.

1. Thiết bị chân không chân không cao để lắp đặt - sửa chữa có độ phức tạp trung bình.
2. Van các loại đường kính - mài van.
3. Quạt - sửa chữa và lắp đặt.
4. Chèn - lắp và giũa dọc theo các đường song song.
5. Đường ống dẫn khí - bịt kín các điểm hút bằng bột bả diabase và bitum dầu.
6. Máng đổ gang - thay thế.
7. Vỏ và khung phức tạp - chế tạo.
8. Băng tải kim loại - thay thế con lăn.
9. Hộp tốc độ và cấp liệu trong các máy gia công kim loại có độ phức tạp trung bình - lắp ráp và điều chỉnh.
10. Lưỡi dao, máy đập, trục, tấm băng tải, vòng quay của mũi khoan - làm thẳng.
11. Lunettes - sửa chữa.
12. Tạp chí dụng cụ, bộ thay dao tự động - sửa chữa, điều chỉnh.
13. Máy quấn ống (dệt may) - sửa chữa lớn tấm, tay nâng, tay quay, cọc sợi.
14. Máy chiết rót - sửa chữa xích băng tải, thay khuôn mẫu.
15. Máy bốc than - lắp ráp và lắp đặt thiết bị phanh bằng đòn bẩy.
16. Máy nghiền, sàng, thùng sấy - sửa chữa hiện tại.
17. Bơm ly tâm - sửa chữa, lắp đặt.
18. Máy hàn bán tự động, lắp đặt - sửa chữa trung và hiện đại.
19. Máy cắt khí-điện - thay thế các đầu bằng việc định tâm các điện cực.
20. Sàng và dao - tháo, lắp và điều chỉnh.
21. Máy chế biến gỗ - sửa chữa hiện nay.
22. Máy dệt - thay trục dưới và kẹp.
23. Máy tiện - sửa chữa hoàn chỉnh các thanh trượt, giá đỡ dọc và ngang.
24. Trao đổi nhiệt - sửa chữa, lắp ráp.
25. Đường ống - tháo gỡ.
26. Thiết bị định vị trục chính - điều chỉnh.
27. Xe chở xỉ - kiểm tra, bôi trơn và sửa chữa.
28. Lò điện - tháo lắp và sửa chữa.

Thợ sửa chữa hạng 4

Đặc điểm của công việc.

1. Tháo rời, sửa chữa, lắp ráp và thử nghiệm các bộ phận, cơ cấu phức tạp.
2. Sửa chữa, lắp đặt, tháo dỡ, chạy thử, hiệu chỉnh, hiệu chỉnh các thiết bị, bộ phận, máy móc phức tạp và bàn giao sau sửa chữa.
3. Gia công kim loại các bộ phận, cụm lắp ráp theo trình độ 7 - 10.
4. Chế tạo các thiết bị sửa chữa, lắp đặt phức tạp.
5. Lập danh sách lỗi để sửa chữa.
6. Thực hiện công việc lắp đặt bằng cơ cấu nâng, vận chuyển và các thiết bị đặc biệt.

Phải biết:

Xây dựng các thiết bị, đơn vị, máy móc sửa chữa;
- quy tắc điều chỉnh máy;
- phương pháp loại bỏ các khuyết tật trong quá trình sửa chữa, lắp ráp và thử nghiệm thiết bị, bộ phận và máy móc;
- thiết kế, mục đích và quy tắc sử dụng các dụng cụ đo lường và điều khiển được sử dụng;
- thiết kế các thiết bị phổ quát và đặc biệt;
- phương pháp đánh dấu và xử lý các bộ phận đơn giản khác nhau;
- hệ thống tuyển sinh và hạ cánh;
- các thông số chất lượng và độ nhám;
- tính chất chịu axit và các hợp kim khác;
- các quy định cơ bản về bảo trì phòng ngừa theo lịch trình của thiết bị.

Ví dụ công việc.

1. Thiết bị dạng cột - sửa chữa, lắp ráp.
2. Thiết bị oxy và argon cho lò nấu chảy điện - sửa chữa, bảo trì.
3. Van ngắt - kiểm tra, sửa chữa, lắp đặt.
4. Sàng rung - thay cá thịt trắng.
5. Ống dẫn khí - thay thế bộ giảm chấn.
6. Phớt chà sàn - điều chỉnh.
7. Máy tăng áp thủy lực, động cơ thủy lực - sửa chữa, lắp ráp, chạy thử.
8. Đầu tự động đa vị trí - sửa chữa, điều chỉnh.
9. Máy tạo hạt - thay thế lớp lót và các mặt bên.
10. Máy nghiền - sửa chữa bằng cách thay thế và điều chỉnh các bộ phận bị mòn, điều chỉnh kích thước máy nghiền.
11. Máy ép lịch, máy ép bàn ủi đa năng và quay - sửa chữa và điều chỉnh.
12. Máy nén tăng cường oxy - sửa chữa hiện tại và trung bình.
13. Nón trục chính - kiểm tra và phục hồi bằng cách mài.
14. Hộp tốc độ và cấp liệu của máy gia công kim loại - lắp ráp và điều chỉnh.
15. Nồi hơi, nước nóng - sửa chữa.
16. Máy khoan - lắp đặt và lắp đặt.
17. Máy đúc khuôn - sửa chữa.
18. Máy nạp cho lò đốt lộ thiên - căn chỉnh cột theo trục thẳng đứng và ngang, sửa chữa cơ cấu lăn, quay của thùng.
19. Máy kéo sợi - sửa chữa và điều chỉnh lớn.
20. Máy khâu - sửa chữa hiện tại và lớn.
21. Máy xay, sàng, thùng sấy - sửa chữa trung bình.
22. Máy bơm thanh sâu và ống hút - sửa chữa và lắp ráp.
23. Nắp cổ chuyển đổi - tháo dỡ, lắp đặt.
24. Sửa chữa - sửa chữa thiết bị xăng dầu.
25. Thiết bị của xưởng (khu vực) chuẩn bị sản xuất dầu thực vật và thiết bị cho nhà máy chế biến chất béo - lắp ráp, điều chỉnh và thử nghiệm.
26. Máy bơm khí nén, máy hút khói, máy hút - sửa chữa.
27. Vòng bi quan trọng - chứa đầy babbitt và cạo.
28. Hộp số lò quay, máy nghiền hơi, băng tải, băng tải tấm, máy cấp liệu - sửa chữa.
29. Hệ thống chuyển đổi không khí và áo nước - điều chỉnh, sửa chữa lớn.
30. Máy trộn và máy lưu huỳnh - thay thế trục và khớp nối.
31. Máy chế biến gỗ và cắt kim loại - sửa chữa, điều chỉnh lớn.
32. Máy dệt - sửa chữa lớn và điều chỉnh cơ cấu sợi ngang.
33. Máy khoan tua-bin cắt và trục chính - sửa chữa, lắp ráp, điều chỉnh, thử nghiệm.
34. Máy xếp lợn - sửa chữa và thay thế phụ tùng.

Thợ sửa chữa hạng 5

Đặc điểm của công việc.

1. Sửa chữa, lắp đặt, tháo dỡ, chạy thử, hiệu chỉnh, hiệu chỉnh các thiết bị, bộ phận, máy móc phức tạp và bàn giao sau sửa chữa.
2. Gia công kim loại các bộ phận, cụm lắp ráp theo trình độ 6 - 7.
3. Tháo dỡ, sửa chữa, lắp ráp các linh kiện, thiết bị trong điều kiện cường độ và độ dày đặc.

Phải biết:

Đặc điểm thiết kế sửa chữa thiết bị, đơn vị, máy móc;
- các điều kiện kỹ thuật để sửa chữa, lắp ráp, thử nghiệm và điều chỉnh cũng như để lắp đặt đúng thiết bị, bộ phận và máy móc;
- Quy trình công nghệ sửa chữa, lắp ráp, lắp đặt thiết bị;
- quy tắc kiểm tra thiết bị cân bằng tĩnh và động của máy;
- công trình hình học có dấu hiệu phức tạp;
- phương pháp xác định độ mòn sớm của các bộ phận;
- phương pháp khôi phục và gia cố các bộ phận bị mòn và phủ lớp phủ bảo vệ.

Ví dụ công việc.

1. Máy tiện tháp pháo nhiều trục tự động, máy sao chép, máy doa khuôn, máy bào bánh răng và máy tiện cuộn - sửa chữa trung bình, lắp đặt, điều chỉnh, kiểm tra độ chính xác, khởi động và vận hành thử.
2. Thiết bị cao áp (cột tổng hợp), thiết bị tách, thiết bị bay hơi, bình ngưng nước, tủ lạnh - sửa chữa dòng điện và trung bình.
3. Thiết bị chưng cất, chưng cất - sửa chữa lớn.
4. Thiết bị, đường ống dẫn khí cao áp - kiểm tra, sửa chữa, thử nghiệm.
5. Thiết bị chiếu phim và máy tráng phim phức tạp - sửa chữa trung bình.
6. Thiết bị oxy và argon cho lò nung hở - sửa chữa, bảo trì.
7. Máy thổi khí - đại tu và thử nghiệm.
8. Con lăn sấy và ủi chân không - sửa chữa và điều chỉnh.
9. Hộp số của máy tiện bán tự động - lắp ráp và chuyển mạch bằng cách lắp các con lăn và bánh răng có khớp nối với nhau.
10. Máy nén tăng cường oxy - sửa chữa lớn.
11. Máy nâng - sửa chữa, điều chỉnh và san lấp mặt bằng đường ray cần trục.
12. Máy phân loại chữ - sửa chữa.
13. Máy sạc cho lò đốt lộ thiên - sửa chữa hoàn chỉnh bằng cách thay trục, điều chỉnh tất cả các cơ cấu.
14. Máy bốc hàng - kiểm tra cơ cấu chuyển động và quay, tháo rời, lắp ráp, căn chỉnh và thay thế các bộ phận.
15. Máy giặt tự động - sửa chữa và điều chỉnh.
16. Máy nghiền, sàng, thùng sấy - đại tu, thử nghiệm, điều chỉnh và giao hàng.
17. Cơ cấu cấp liệu thủy lực của máy gia công kim loại - sửa chữa và điều chỉnh.
18. Cơ cấu đường ống thủy lực của máy công cụ - sửa chữa, lắp ráp, điều chỉnh.
19. Máy bơm chân không và chân không phía trước - sửa chữa lớn.
20. Lò cao - lắp đặt cầu nghiêng.
21. Lò phản ứng - sửa chữa.
22. Hộp số dùng cho cần trục lò quay và hộp số vi sai dùng cho máy cán - Kiểm tra, sửa chữa.
23. Robot và bộ điều khiển có điều khiển chương trình với mức độ phức tạp sửa chữa lên tới 20 đơn vị. - sửa chữa lớn, điều chỉnh.
24. Giàn khoan sâu - sửa chữa.
25. Máy mài bánh răng, tạo hình bánh răng, bào bánh răng có dẫn hướng cong phức tạp - kiểm tra độ chính xác.
26. Máy điều khiển bằng máy tính - Kiểm tra độ cứng.
27. Tua bin thể tích, hộp số, tua bin phản lực, mô men xoắn cao, có tua bin đúc chính xác - sửa chữa, lắp ráp, lắp đặt, điều chỉnh, thử nghiệm.
28. Bộ phận bay hơi chân không - tháo gỡ, sửa chữa, lắp ráp.
29. Xi lanh, vòng bi chính và thanh kết nối - kiểm tra sau khi chạy vào và siết chặt lần cuối tất cả các kết nối.
30. Bộ tiết kiệm, bộ quá nhiệt hơi nước, máy nén và máy thổi - sửa chữa lớn, giao hàng sau khi thử nghiệm.
31. Lò điện và lò luyện quặng - Kiểm tra độ thẳng hàng của vít nâng, băng tải và độ khít của thân lò trên cả 4 cột.

Thợ sửa chữa hạng 6

Đặc điểm của công việc.

1. Sửa chữa, lắp đặt, tháo dỡ, thử nghiệm và điều chỉnh các thiết bị, đơn vị, máy móc phức tạp, có kích thước lớn, độc đáo, thử nghiệm và thử nghiệm.
2. Xác định và loại bỏ các khuyết tật trong quá trình vận hành thiết bị và kiểm tra trong quá trình sửa chữa.
3. Kiểm tra độ chính xác và thử tải các thiết bị được sửa chữa.

Phải biết:

Đặc điểm thiết kế, sơ đồ động học, thủy lực của các thiết bị, bộ phận, máy móc được sửa chữa;
- phương pháp sửa chữa, lắp ráp, lắp đặt, kiểm tra độ chính xác và thử nghiệm các thiết bị được sửa chữa;
- tải trọng cho phép tác dụng lên các bộ phận vận hành, bộ phận, cơ cấu thiết bị và các biện pháp phòng ngừa nhằm ngăn ngừa sự cố, hao mòn do ăn mòn và tai nạn.

Ví dụ công việc.

1. Máy tiện nhiều trục tự động, máy tiện đứng đa dụng cụ bán tự động - đại tu lớn.
2. Thiết bị thủy lực - sửa chữa và điều chỉnh.
3. Thiết bị chiếu phim và máy tráng phim phức tạp - sửa chữa lớn.
4. Giá đỡ máy cán - kiểm tra, điều chỉnh, chạy thử và giao hàng sau khi sửa chữa.
5. Dây chuyền tự động xử lý tất cả các hồ sơ, có bộ phận phức tạp - sửa chữa lớn và vừa.
6. Dây chuyền đúc tự động - sửa chữa lớn, lắp ráp, điều chỉnh và giao hàng.
7. Dây chuyền cơ giới hóa phức hợp sản xuất bột mì, bánh kẹo, mì ống, bánh mì và dây chuyền tự động hóa trong sản xuất nước hoa, mỹ phẩm - sửa chữa và điều chỉnh.
8. Máy thiêu kết - điều chỉnh chuyển động của máy và khe hở nhiệt, căn chỉnh truyền động dọc theo trục bán kính đầu.
9. Máy nâng mỏ kiểu bỏ và lồng - sửa chữa, chạy thử, giao hàng.
10. Thiết bị chính xác - sửa chữa, giao hàng.
11. Lò luyện quặng - đại tu hệ thống tiếp xúc và loại bỏ các bộ phận bị lỗi.
12. Lò nung hình ống - thử cuộn dây.
13. Máy ép thủy lực - sửa chữa lớn và vừa.
14. Máy ép thủy lực hơi nước - sửa chữa lớn.
15. Robot và bộ điều khiển có chương trình điều khiển với mức độ phức tạp sửa chữa trên 20 đơn vị. - lắp đặt, sửa chữa, hiệu chỉnh.
16. Máy tổng hợp, phay tang trống và máy đặc biệt, máy mài chuyên dụng tự động và bán tự động dùng để tiện, mài cam và trục côn - sửa chữa.
17. Máy khoan Jig - phục hồi tọa độ.
18. Máy có chương trình điều khiển - kiểm tra độ chính xác, khôi phục tọa độ, sửa chữa, kiểm tra.
19. Máy xung điện - sửa chữa.
20. Siêu ly tâm, máy mài sơn nhập khẩu, hộp số hành tinh, bơm chân không quay - sửa chữa.
21. Bộ tăng áp - sửa chữa lớn và giao hàng.
22. Bộ phận tách khí - sửa chữa lớn.
23. Thiết bị hạ thủy tàu - sửa chữa lớn, căn chỉnh và điều chỉnh.
24. Tủ lạnh, thiết bị cao áp (cột tổng hợp), thiết bị tách, thiết bị bay hơi, bình ngưng nước - sửa chữa lớn.
25. Máy vắt, ép nhỏ, tự động và bán tự động (định lượng, cắt, đóng gói...), máy nén - lắp ráp, hiệu chỉnh, điều chỉnh.
26. Lò điện, áo nước, bộ chuyển đổi - điều chỉnh thiết bị thủy lực và kiểm tra tính hoàn chỉnh của việc sửa chữa.

Thợ sửa chữa hạng 7

Đặc điểm của công việc.

1. Chẩn đoán, phòng ngừa và sửa chữa các thiết bị phức tạp trong hệ thống sản xuất linh hoạt.
2. Loại bỏ các hư hỏng của thiết bị trong quá trình vận hành bằng việc thực hiện bộ công việc sửa chữa, điều chỉnh hệ thống cơ, thủy lực, khí nén.

Phải biết:

Đặc điểm thiết kế, sơ đồ thủy lực, động học của các thiết bị phức tạp đang được sửa chữa;
- phương pháp chẩn đoán, sửa chữa, lắp ráp và lắp đặt, kiểm tra độ chính xác và kiểm tra thiết bị được sửa chữa;
- tải trọng cho phép tác động lên các bộ phận vận hành, bộ phận, cơ cấu thiết bị và các biện pháp phòng ngừa để ngăn ngừa sự cố;
- Quy trình công nghệ sửa chữa, thử nghiệm và vận hành các thiết bị phức tạp.

Thợ sửa chữa hạng 8

Đặc điểm của công việc.

Chẩn đoán, phòng ngừa và sửa chữa các thiết bị độc đáo và thử nghiệm trong hệ thống sản xuất linh hoạt và tham gia vào công việc để đảm bảo rằng thiết bị đạt được các thông số vận hành đã chỉ định.

Phải biết:

Sơ đồ thiết kế, động học và thủy lực của thiết bị thí nghiệm và thiết bị đặc biệt đang được sửa chữa;
- thiết bị đo và giá đỡ để chẩn đoán, sửa chữa và bảo dưỡng thiết bị;
- Quy trình công nghệ sửa chữa các thiết bị độc đáo, thiết bị thử nghiệm.

Yêu cầu giáo dục trung cấp nghề.

Ghi chú.

Hạng 7, 8 của nghề này chỉ được phân công khi làm việc ở các xưởng tiền sản xuất, xưởng thực nghiệm, xưởng thực nghiệm.

CHẤT LƯỢNG - CHỮ SỐ thứ 3

PHẢI BIẾT:

Mục đích, thiết kế và nguyên lý hoạt động của thiết bị mỏ dầu đang được sửa chữa. Nạp lại công cụ đã sử dụng. Hướng dẫn các quy tắc an toàn trong quá trình sửa chữa. Tính chất vật lý dầu, khí và condensate. Dung sai, độ vừa vặn, cấp độ chính xác và độ tinh khiết của quá trình xử lý. Tính chất cơ bản của vật liệu chế biến. Hiệu chỉnh và nghiệm thu thiết bị sau sửa chữa. Những vấn đề cơ bản của pháp luật lao động. Những vấn đề cơ bản của kinh tế lao động và sản xuất.

Repairman (sửa chữa thiết bị mỏ dầu) 3 hạng mục NÊN CÓ THỂ:

Thực hiện gia công kim loại và cạo các bộ phận và cụm lắp ráp theo độ chính xác cấp 3-4. Cắt các miếng đệm có cấu hình phức tạp. Thực hiện sửa chữa hiện tại, trung bình và lớn, lắp đặt, điều chỉnh và thử nghiệm các thiết bị mỏ dầu có độ phức tạp trung bình. Làm sạch bề mặt bằng bánh xe chà nhám di động trên trục linh hoạt. Khoan lỗ có đường kính lên tới 25 mm bằng máy khoan điện, máy khoan khí nén và bánh cóc. Cắt chỉ bằng một cú chạm và chết. Xử lý các bộ phận bằng một cái đục. Sửa chữa, lắp đặt các thiết bị có kích thước lớn dưới sự hướng dẫn của thợ sửa chữa có trình độ chuyên môn cao.

CHẤT LƯỢNG - 4 CHỮ SỐ

PHẢI BIẾT:

Đặc điểm công nghệ, mục đích và thiết kế của thiết bị mỏ dầu đang được sửa chữa. Lý do vi phạm chế độ vận hành công nghệ của thiết bị mỏ dầu. Quy tắc giao nhận thiết bị mỏ dầu sau khi sửa chữa lớn. Quy tắc khởi động và dừng thiết bị mỏ dầu. Xử lý sự cố và xử lý sự cố của thiết bị mỏ dầu. Các quy định cơ bản về bảo trì phòng ngừa theo lịch trình của thiết bị. Dung sai, độ vừa vặn, cấp độ chính xác và độ tinh khiết của quá trình xử lý. Mục đích và quy tắc sử dụng các thiết bị phức tạp. Tính chất và đặc tính cơ bản của chất bôi trơn được sử dụng trong vận hành thiết bị mỏ dầu. Quy tắc vận hành và sửa chữa thiết bị và cơ cấu nâng. Quy tắc vận hành và sửa chữa bình chịu áp lực. Quy định an toàn trong vận hành và sửa chữa thiết bị mỏ dầu. Những vấn đề cơ bản của pháp luật lao động. Những vấn đề cơ bản của kinh tế lao động và sản xuất.

Repairman (sửa chữa thiết bị mỏ dầu) 4 hạng mụcNÊN CÓ THỂ:

Thực hiện gia công kim loại và cạo các bộ phận và cụm lắp ráp theo độ chính xác cấp 2-3. Cắt các miếng đệm có cấu hình phức tạp. Thực hiện sửa chữa hiện tại, trung bình và lớn, lắp đặt, điều chỉnh và thử nghiệm các thiết bị mỏ dầu có độ phức tạp trung bình. Làm sạch bề mặt bằng bánh xe chà nhám di động trên trục linh hoạt. Khoan lỗ có đường kính lên tới 25 mm bằng máy khoan điện, máy khoan khí nén và bánh cóc. Cắt chỉ bằng một cú chạm và chết. Xử lý các bộ phận bằng một cái đục. Sửa chữa, lắp đặt các thiết bị có kích thước lớn dưới sự hướng dẫn của thợ sửa chữa có trình độ chuyên môn cao.

CHẤT LƯỢNG - 5 XẢ

PHẢI BIẾT:

Thiết kế kết cấu và mục đích của thiết bị mỏ dầu được sửa chữa. Điều kiện kỹ thuật sửa chữa thiết bị mỏ dầu. Trình tự công nghệ sửa chữa, lắp ráp, lắp đặt thiết bị. Quy tắc kiểm tra độ bền của thiết bị. Cân bằng tĩnh và động của các cụm chi tiết máy. Các công trình hình học có dấu hiệu phức tạp. Phương pháp xác định nguyên nhân tai nạn và sự hao mòn sớm của các bộ phận. Các phương pháp phục hồi và gia cố các bộ phận bị mòn. Thông số kỹ thuật nhiên liệu và chất bôi trơn. Hệ thống tuyển sinh và hạ cánh. Những vấn đề cơ bản của pháp luật lao động. Những vấn đề cơ bản của kinh tế lao động và sản xuất.

Thợ sửa chữa (sửa chữa thiết bị mỏ dầu) hạng 5NÊN CÓ THỂ:

Tiến hành sửa chữa lớn các thiết bị mỏ dầu phức tạp. Kiểm tra kích thước và khe hở bằng micromet, thước đo, thước cặp, máy bào bề mặt và thước đo cảm biến với độ chính xác tối đa của dụng cụ đo. Đặt chế độ hoạt động của thiết bị trong quá trình thử nghiệm, điều chỉnh và chạy không tải hoặc chạy không tải. Xử lý các bộ phận và cụm lắp ráp theo cấp độ chính xác thứ 1-2. Cài đặt các chân điều khiển. Ròng rọc cân bằng và cánh quạt của máy bơm ly tâm. Đánh bóng các tạp chí trục. Xác định tất cả các trục trặc của máy và thực hiện các biện pháp để loại bỏ chúng. Tuân thủ các quy tắc an toàn, biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy, sơ cứu khi có tai nạn.

BIỂU PHÍ THỐNG NHẤT - DANH MỤC CHẤT LƯỢNG

CÔNG VIỆC VÀ NGÀNH NGHỀ CỦA NGƯỜI LAO ĐỘNG (ETKS)

VẤN ĐỀ 2

loại thứ 2

Đặc điểm của công việc. Lắp ráp và điều chỉnh các bộ phận và cơ chế đơn giản. Gia công kim loại và lắp ráp các bộ phận theo trình độ 12 - 14. Lắp ráp các đơn vị và cơ chế có độ phức tạp trung bình bằng các thiết bị đặc biệt. Lắp ráp các bộ phận để hàn dính. Cắt phôi từ thanh và tấm bằng kéo tay và cưa sắt. Vát mép. Khoan lỗ theo dấu, gá lắp đơn giản máykhoan, cũng như máy khí nén và điện. Cắt ren bằng vòi và khuôn. Đánh dấu các bộ phận đơn giản Kết nối các bộ phận và cụm lắp ráp bằng cách hàn, keo, bu lông và tán đinh nguội. Kiểm tra các bộ phận và cơ cấu đã lắp ráp trên giá đỡ và máy ép thủy lực

áp lực. Tham gia cùng với thợ cơ khí có trình độ cao hơn vào việc lắp ráp các bộ phận và máy móc phức tạp với việc lắp các bộ phận, điều chỉnh bánh răng với việc lắp đặt các khe hở ngang và xuyên tâm được chỉ định trong bản vẽ và thông số kỹ thuật.

Phải biết: thông số kỹ thuật của các bộ phận và cơ cấu lắp ráp, tên và mục đích sử dụng của một công cụ làm việc đơn giản; tên và ký hiệu của vật liệu đã qua chế biến; hệ thống dung sai và độ khít của các bộ phận và cơ cấu lắp ráp; tính chất cơ học cơ bản của kim loại đã gia công; phương pháp loại bỏ biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt và hàn; nguyên nhân ăn mòn và cách chống lại nó; mục đích và quy tắc sử dụng các dụng cụ đo lường và điều khiển cũng như các thiết bị phổ biến và đặc biệt phổ biến nhất; mục đích của chất lỏng bôi trơn và phương pháp sử dụng chúng; quy tắc đánh dấu các phần đơn giản.

Ví dụ công việc:

1. Ô tô - lắp ráp các bộ phận vô lăng, mui xe, giá đỡ và hộp số.

2. Giảm xóc thủy lực - lắp đặt.

3. Ụ sau của máy tiện - lắp ráp.

4. Khối trên ổ lăn và ổ trượt - lắp ráp.

5. Con lăn ma sát - lắp đặt.

6. Van ngắt không khí, dầu và nước - lắp đặt tại chỗ.

7. Trục máy dệt - chạy vào.

8. Nhánh khớp nối - dũa dọc theo lớp lót và giá đỡ.

9. Ống gió của các dòng xe khách và xe hàng chính các loại - lắp ráp.

11. Các bộ phận và mối nối - thử áp suất thủy lực.

12. Các bộ phận phẳng - cạo các mặt phẳng mở hình chữ nhật của các bộ phận cố định (giá đỡ, giá đỡ, v.v.) với độ chính xác hai điểm trên bề mặt của 1 hình vuông. cm.

13. Các bộ phận khác nhau - giũa và lắp tại chỗ, khoan và doa các lỗ không yêu cầu độ chính xác cao.

14. Khóa cửa, lắp đặt các bộ phận và lắp ráp bên trong.

15. Dây buộc, vòng, dây xích có kích thước tự do (đơn giản) - chế tạo.

16. Xe máy tiện - lắp ráp.

17. Khung tua-bin - lắp ráp.

18. Vỏ ổ trục - lắp ráp để khoan.

19. Vỏ bọc cho thân dụng cụ (đồng, nhôm, gang) - đánh dấu, giũa, khoan lỗ có đường kính lên tới 25 mm.

20. Vỏ bọc - lắp đặt và lắp đặt trên máy.

21. Tời nâng dẫn động bằng tay có sức nâng đến 10 tấn - lắp ráp và thử nghiệm.

22. Ly hợp trượt, bánh răng trụ và bánh răng sâu - giũa và lắp rãnh then.

23. Dao của bộ phận cắt – chỉnh sửa.

24. Chỗ uốn, chỗ nối cho đường ống - Thử và lắp ráp thủy lực.

25. Bản lề, bản lề - đánh dấu, chế tạo, lắp ráp và lắp đặt tại chỗ.

26. Giá để các loại nhạc cụ gõ, lắp ráp dành cho trẻ em.

27. Vòng bi chặn một hàng, vòng bi chặn một hàng và vòng bi kim hướng tâm có con lăn hình trụ và xoắn có đường kính ngoài đến 500 mm - lắp ráp.

28. Lò xo xoắn cho van động cơ - thử tải.

29. Lò xo, bàn chải có đế, đòn bẩy, giá đỡ bàn chải dùng cho đường truyền máy điện - lắp ráp, tán đinh, hàn.

30. Xe tăng - thử nghiệm với khí nén đến áp suất tối đa.

31. Ghế lái - lắp đặt.

32. Thanh trượt trên và dưới của ô tô toàn kim loại, lắp ráp và lắp ráp.

33. Truyền động cơ cấu di chuyển cầu trục - lắp ráp.

34. Lọc dầu, nước, không khí - lắp ráp.

35. Ấm trà, bình cà phê, bình sữa - vòi giũa.

36. Bánh răng và thanh răng đúc các mô-đun khác nhau - giũa răng theo mẫu.

37. Ròng rọc có thể tháo rời - lắp ráp.

38. Các phím hình lăng trụ, hình nêm, tiếp tuyến có kích thước lên tới 24 x 14 x 300 mm - giũa.

39. Kệ - lắp ráp kim loại.

40. Hộp đựng pin và dụng cụ - lắp ráp, dán keo.

CÔNG NHÂN LẮP RÁP CƠ KHÍ

loại thứ 3

Đặc điểm của công việc. Gia công kim loại và lắp ráp các bộ phận trong phạm vi 11 - 12 bằng cách sử dụng các công cụ phổ thông. Lắp ráp, điều chỉnh và thử nghiệm các bộ phận và cơ chế có độ phức tạp trung bình và gia công kim loại cho 7 - 10 trình độ. Đánh dấu, cạo, mài các bộ phận và cụm lắp ráp có độ phức tạp trung bình. Tính toán cơ bản để xác định dung sai, độ vừa vặn và độ côn. Ép các chi tiết trên máy ép cơ khí trục vít và thủy lực. Kiểm tra các bộ phận và cơ chế đã lắp ráp trên các hệ thống lắp đặt đặc biệt. Loại bỏ các khiếm khuyết được phát hiện trong quá trình lắp ráp và thử nghiệm các bộ phận và cơ chế. Điều chỉnh các bánh răng có lắp đặt các khe hở ngang và xuyên tâm được chỉ định trong bản vẽ và thông số kỹ thuật. Cân bằng tĩnh và động của các bộ phận khác nhau có cấu hình đơn giản trên các máy cân bằng đặc biệt có đĩa đánh lửa, lăng kính và con lăn. Hàn bằng các loại que hàn khác nhau. Lắp ráp các máy móc, bộ phận và máy công cụ phức tạp dưới sự hướng dẫn của thợ cơ khí có trình độ cao hơn. Điều khiển thiết bị nâng và vận chuyển từ sàn nhà. Treo và buộc các vật nặng để nâng và di chuyển; cài đặt và lưu trữ.

Phải biết: thiết kế và nguyên lý hoạt động của các bộ phận, cơ cấu và máy móc lắp ráp, các điều kiện kỹ thuật để lắp ráp chúng; tính chất cơ học của kim loại đã qua xử lý và ảnh hưởng của quá trình xử lý nhiệt lên chúng; các loại mối nối đinh tán, mối hàn và các điều kiện đảm bảo độ bền của chúng; thành phần của chất hàn, chất trợ dung, chất gắn màu có nhiệt độ nóng chảy cao và thấp và các phương pháp điều chế chúng; thiết bị và dụng cụ đo lường và điều khiển có độ phức tạp trung bình; quy tắc mài và hoàn thiện các dụng cụ gia công kim loại; hệ thống tuyển sinh và hạ cánh; các thông số chất lượng và độ nhám; phương pháp đánh dấu các phần có độ phức tạp trung bình.

Ví dụ công việc:

1. Ô tô - lắp ráp cabin, thân xe, cầu sau.

2. Rào chắn tự động - giũa khu vực dọc theo trục.

3. Bộ phận làm lạnh - lắp đặt trên tường bên ngoài.

4. Bộ giảm xóc loại AKM-400 và loại tương tự - lắp ráp hoàn chỉnh cuối cùng.

5. Vận chuyển các phụ kiện thuộc mọi chủng loại và kích cỡ bằng dẫn động, bánh răng - lắp ráp, điều chỉnh, thử nghiệm, giao hàng.

6. Trống dao cạo cơ học - lắp ráp, kiểm tra phần cuối và độ đảo hướng tâm của răng.

7. Khối xi lanh của động cơ đốt trong - luồn vào các lỗ với cấp độ chính xác nhất định và uốn bằng áp suất thủy lực trước khi lắp ráp lần cuối.

8. Trục - uốn ống lót, bánh đà, khớp nối.

9. Trục khuỷu của động cơ đốt trong - Cắt ren thủ công trong lỗ mù.

10. Van ở mọi đường kính - mài van và thử thủy lực.

11. Quạt, động cơ - lắp ráp, điều chỉnh.

12. Miếng đệm, kính, ghế, mối hàn và các bộ phận khác, cắt ren có đường kính đến 2 mm và trên 24 đến 42 mm để đi qua và làm trống điểm.

13. Máy tách khí - lắp ráp chung.

14. Xem thủ công các loại và kích cỡ - lắp ráp.

15. Đầu và vòng cardan - lắp ráp, khoan vào đồ gá sau đó ghim.

16. Cửa kéo - sản xuất.

17. Linh kiện khóa - sản xuất.

18. Động cơ đốt trong có công suất đến 73,6 kW (100 hp) - lắp ráp chung.

19. Đĩa rôto, máy nén, tua bin - đánh dấu, gia công kim loại.

20. Đĩa ly hợp, má phanh - lắp ráp, dán keo.

21. Ổ khóa ô tô kết hợp với dây treo, cửa tiền đình của ô tô khách - Lắp các bộ phận và lắp ráp.

22. Van tiết lưu điều khiển bằng tay các loại, kích cỡ - lắp ráp và thử nghiệm.

23. Răng bánh răng của hộp ô tô và toa xe - giũa.

24. Buồng gia nhiệt của lò khuếch tán, hệ thống làm mát lắp đặt chân không- cuộc họp.

25. Vỏ thanh kéo - lắp đặt ống có điều chỉnh.

26. Van cao áp và thiết bị chuyển hướng đã được lắp đặt.

27. Van và vòi cấp khí, nước - mài vào.

28. Cột đo nước gắn thiết bị “Clinker” - lắp ráp, kiểm tra, bàn giao.

29. Vỏ bảo vệ có thiết kế phức tạp - lắp ráp.

30. Vỏ bọc - sản xuất.

31. Vòng piston - cưa ổ khóa và cạo.

32. Vòng giữ - đánh dấu, khoan, lắp.

33. Bộ bù - lắp ráp và thử nghiệm.

34. Bộ điều khiển dầu - lắp ráp và điều chỉnh.

35. Hộp số - lắp ráp và thử nghiệm.

36. Hộp phân phối - sản xuất hoàn chỉnh (không cần lắp đặt).

37. Thân hộp khối - sản xuất.

38. Thân và khung hàn bằng các vật liệu khác nhau, kích thước 500 x 500 x 700 mm - lắp ráp bằng hàn dính, nắn thẳng.

39. Vỏ, giá đỡ - cạo.

40. Vỏ máy nén - lắp ráp.

41. Thân vỏ - lắp bằng cách cạo các rãnh và nêm vào chúng.

42. Vỏ dụng cụ - lắp đặt các bộ phận vào vỏ, lắp nắp với vỏ trên ổ khóa, bản lề, bộ hạn chế.

43. Van gas - mài trên bề mặt hình nón.

44. Tời nâng dẫn động bằng cơ khí - Lắp ráp và thử nghiệm.

45. Thang máy - lắp ráp.

46. ​​​​Các cơ cấu kéo, cơ cấu điều khiển, nắp hầm truy cập, bộ truyền động chặn, bộ truyền động dây neo, bộ truyền động bánh lái nhỏ - lắp ráp, thử nghiệm, giao hàng.

47. Cầu (bằng thanh) dùng để buộc dây - chế tạo, lắp đặt.

48. Bơm piston - lắp ráp và thử nghiệm.

49. Vỏ - lắp ráp bằng mặt bích.

50. Hỗ trợ linh hoạt - lắp ráp, làm thẳng.

51. Trục, rôto đuôi, lò xo và bộ dẫn động trong các thiết bị đánh số cơ khí - thay thế.

52. Đế, tấm, tấm - dũa, đánh dấu, khoan lỗ trên các mặt phẳng khác nhau, tạo ren.

53. Lỗ cho vòng bi - hoàn thiện.

54. Đóng gói lưỡi đúc - lắp ráp và lắp đặt để hàn.

55. Tấm thiết kế - chế tạo phức tạp.

56. Bộ nối cao su - sản xuất.

57. Đĩa thử - cạo.

58. Giá đỡ tấm đơn - lắp ráp, điều chỉnh.

59. Vòng bi trượt có đường kính đến 300 mm - cào.

60. Vòng bi chặn và tạp chí hàng hải - đặt các lớp lót vào bệ của vỏ và nắp mà không cần điều chỉnh bổ sung, kiểm tra các bề mặt tiếp xúc bằng thước đo cảm biến có độ chính xác 0,05 mm.

61. Vòng bi hướng tâm và bi cầu một dãy, ổ bi cầu hướng tâm hai dãy, hình cầu có đường kính ngoài trên 500 mm - lắp ráp và lắp ráp.

62. Pít-tông - lắp ráp với một thanh kết nối và khớp nối vòng piston.

63. Truyền động tới hộp số, máy phay và mũi khoan - lắp ráp.

64. Thiết bị tháo nửa khớp nối, vòng bi, cụm lắp ráp.

65. Đệm tôn - sản xuất theo bản vẽ.

66. Miếng đệm đồng có chất độn amiăng - sản xuất.

67. Khung và cánh máy cày tuyết - cụm hàn.

68. Hộp số thiết bị neo - lắp ráp.

69. Rôto và stator tuabin - Bộ và lắp đặt các cánh quạt.

70. Ống bọc kim loại kín cho phụ kiện - lắp ráp.

71. Tay cầm bằng thép định hình - đánh dấu và giũa đường viền theo các dấu hoặc mẫu.

72. Đòn bẩy thép - gia công kim loại, lắp ráp bằng ống lót.

73. Vách ngăn, hình nón, kính thông gió, cảm biến có chèn hình nón, v.v. - lắp các bộ phận trong quá trình sản xuất, lắp ráp cuối cùng, điều chỉnh và thử nghiệm.

74. Giường máy cắt - cạo kim loại.

75. Khối giá đỡ - cơ cấu - giũa.

76. Lan can, giá đỡ mái hiên, trụ đỡ - lắp ghép, lắp ghép.

77. Tủ kim loại đựng phụ tùng - Sản xuất linh kiện và lắp ráp.

78. Giá đỡ máy tiện - lắp ráp.

79. Tủ đựng dụng cụ của người vận hành máy - lắp ráp.

80. Trụ lái - lắp ráp, giao hàng.

81. Con dấu di động - sản xuất.

82. Mặt bích hình chữ nhật cho ống dẫn khí và phụ kiện cho hệ thống thông gió công nghiệp- chế tạo.

83. Lắp đặt móng cơ cấu phụ trợ của tàu thuyền nhỏ.

84. Máy clo - lắp ráp và thử nghiệm.

85. Bể chứa và bể chứa - cụm hàn.

86. Bản lề nắp đàn piano và grand piano - lắp ráp.

87. Vòng bi có độ chính xác cao - lắp ráp và lắp đặt.

88. Thanh kết nối - cạo, ép vào ống lót và cụm lắp ráp.

89. Bánh răng côn - giũa răng bằng tay.

90. Bánh răng tổ hợp - lắp ráp có kiểm tra chỉ thị.

91. Bánh răng và thanh răng của các mô-đun khác nhau - lắp ráp các răng theo cặp để đảm bảo khe hở và tiếp xúc cần thiết.

92. Lốp xe - sản xuất theo bản vẽ.

93. Ống mềm có khớp nối không chịu nén dưới áp suất - lắp ráp.

94. Ống có dây buộc, kẹp chặt dùng cho thí nghiệm thủy lực từ 15 - 30 kgf/sq. cm.

95. Máy khoan và băng tải có độ phức tạp trung bình - lắp ráp.

96. Tủ phân phối một bảng và hai bảng thiết kế đóng mở - sản xuất và lắp ráp hoàn chỉnh không cần lắp đặt.

97. Máy phun có công suất lên tới 100 t/h - lắp ráp từ các nửa được dập để hàn trong đồ gá, chạy với các bộ phận khác và thử nghiệm.

CÔNG NHÂN LẮP RÁP CƠ KHÍ

loại thứ 4

Đặc điểm của công việc. Gia công kim loại và lắp ráp các bộ phận lớn và cụm phức tạp theo trình độ 7 - 10. Lắp ráp, điều chỉnh và thử nghiệm các bộ phận phức tạp, máy móc và máy công cụ. Mài và cạo các bề mặt tiếp xúc của các bộ phận và cụm lắp ráp phức tạp. Cắt các rãnh bên trong, các mối nối spline - liên kết và

đơn giản. Điều chỉnh các cản trở và khoảng trống, định tâm các bộ phận được gắn, cụm và cụm lắp ráp. Lắp đặt đường ống vận hành dưới áp suất không khí và các sản phẩm đặc biệt mạnh mẽ. Cân bằng tĩnh và động các bộ phận máy và các bộ phận có cấu hình phức tạp trên các máy cân bằng đặc biệt. Loại bỏ các khuyết tật được phát hiện trong quá trình lắp ráp và thử nghiệm các bộ phận, cụm lắp ráp,

xe ô tô Ép các chi tiết trên máy ép cơ khí trục vít và thủy lực. Tham gia lắp đặt và tháo dỡ các bệ thử nghiệm, lắp ráp, điều chỉnh và thử nghiệm các máy thử nghiệm phức tạp và độc đáo dưới sự hướng dẫn của thợ cơ khí có trình độ cao hơn.

Phải biết: thiết kế, sơ đồ động học và nguyên lý hoạt động của các bộ phận lắp ráp của cơ cấu, máy công cụ; thông số kỹ thuật lắp đặt, hiệu chỉnh và nghiệm thu các bộ phận, máy móc lắp ráp; thiết bị, mục đích, nội quy sử dụng người lao động, dụng cụ, dụng cụ, thiết bị điều khiển; hệ thống tuyển sinh và hạ cánh; các thông số chất lượng và độ nhám; nguyên tắc về khả năng thay thế lẫn nhau của các bộ phận và cụm lắp ráp; phương pháp đánh dấu các bộ phận và cụm lắp ráp phức tạp; phương pháp xử lý nhiệt và hoàn thiện các dụng cụ gia công kim loại phức tạp; các phương pháp ngăn ngừa và loại bỏ biến dạng kim loại và ứng suất bên trong trong quá trình xử lý nhiệt và hàn; nguyên tắc cơ bản của cơ khí và công nghệ kim loại trong phạm vi công việc được thực hiện.

2. Phụ kiện tàu - mài và hoàn thiện thủ công các bề mặt bịt kín.

3. Trống trộn xoắn ốc bên trong - lắp ráp.

4. Khối xi lanh đốt trong - vùng cào dưới nắp ổ trục khuỷu.

5. Trục cánh quạt có đường kính lên tới 250 mm - cạo các hình nón và lắp các rãnh then vào cỡ nòng.

6. Trục bánh răng của cơ cấu phụ trợ - lắp đặt trục có lắp ổ trục.

7. Mão hỗ trợ - lắp ráp.

8. Cánh quạt cho trục - lắp trục vào côn và cỡ nòng của trục.

9. Vỏ chịu lực đẩy - lắp ráp bằng một đoạn.

10. Vỏ ổ trục biển - cạo các đầu nối ngang bằng với các đầu nối của vỏ và vỏ với độ chính xác 0,02 mm và đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau của các bộ phận.

11. Ống lót ống đuôi có lớp lót bằng kim loại cao su dùng cho trục có lớp lót - lắp ráp các lớp lót theo cỡ nòng.

12. Ống lót, bộ điều áp, đòn bẩy trong máy đánh số tự động - thay thế.

13. Giàn khoan - lắp ráp các kết cấu riêng lẻ.

14. Giá đỡ thủy lực, van thủy lực - lắp ráp và hoàn thiện cuối cùng.

15. Xi lanh thủy lực nâng cuộn - lắp ráp và thử nghiệm.

16. Đầu thông gió hình cây nấm dẫn động bằng tay mọi kích cỡ - lắp ráp và thử nghiệm.

17. Lược, nạng và nón bên trong các thiết bị đánh số cơ khí - thay thế.

18. Cảm biến tín hiệu, cảm biến truyền động - điều chỉnh bằng lắp đặt trên van cổng.

19. Động cơ đốt trong có công suất trên 73,6 đến 736 kW (100 đến 1000 hp) - lắp ráp chung.

20. Các bộ phận phức tạp - khoan lỗ ở những nơi khó tiếp cận.

21. Các bộ phận có rãnh, rãnh hình dạng khớp"gia công kim loại.

22. Động cơ diesel - lắp ráp và lắp đặt thanh truyền và nhóm piston.

23. Đĩa ma sát có đường kính đến 300 mm - mài với dung sai độ phẳng và độ thẳng trong vòng 0,01 mm.

24. Khóa đàn piano - lắp ráp.

25. Kẹp cắt ray của công tắc giao cắt, lõi cơ cấu khối, kẹp của cần trục hơi 6 tấn, vỏ máy phát điện tua-bin - lắp ráp.

26. Cánh tà có bánh răng côn và bánh răng sâu có đường kính từ 150 đến 250 mm - lắp ráp.

27. Các nắp thoát nước, nạp và thông gió của tàu có đường kính danh định từ 350 mm trở lên - lắp gioăng cao su, lắp ráp, điều chỉnh.

28. Mũi khoan kim cương - làm sạch bề mặt đế, mở kim cương.

29. Calibre của trục chân vịt và cánh quạt - Cạo và lắp côn bằng chìa khóa.

30. Khung cho các thiết bị vô tuyến làm bằng thép định hình với số lượng bộ phận đến lên tới 50 - lắp ráp.

31. Kingston có lỗ khoan danh nghĩa trên 275 mm, với áp suất danh nghĩa lên tới 50 kgf/m2. cm - mài tấm và ổ cắm, lắp ráp, kiểm tra, giao hàng.

32. Van tự động (hơi nước và nước) - lắp ráp, điều chỉnh, kiểm tra, bàn giao.

33. Van đóng nhanh và van hơi, hộp tuabin, vách ngăn sau khi thử trên băng ghế.

34. Van cao áp, gioăng bịt kín.

35. Van an toàn, van giảm áp, van thoát nước, van bypass, van một chiều và một chiều, nồi hơi và van an toàn, giai đoạn áp suất chính và điều khiển cấp 1 và 2 (lên đến 30 kgf/sq. cm) - lắp ráp, điều chỉnh, thử nghiệm, giao hàng.

36. Van từ xa dòng chảy trực tiếp có truyền động - lắp ráp, điều chỉnh, giao hàng.

37. Nêm có lỗ khoan danh nghĩa lên tới 875 mm - cạo và mài các bề mặt nêm, lắp ráp, thử nghiệm, giao hàng.

38. Cột đo nước nồi hơi tàu thủy hệ thống phức tạp với áp suất làm việc trên 25 kgf/sq. cm - lắp ráp, điều chỉnh, kiểm tra, giao hàng.

39. Máy nén và thiết bị sấy khô (DB) có nguồn cung cấp khí dưới áp suất lên tới 230 kgf/m2. cm - lắp đặt trên giá đỡ, lắp đặt, thử nghiệm theo chương trình nhất định, tháo dỡ, loại bỏ các lỗi nhỏ trong hệ thống.

40. Hộp đảo chiều cho đầu máy xe lửa và toa xe chở hàng - cào cửa sổ.

41. Hộp truyền động trung tâm - lắp ráp.

42. Vỏ và khung hàn từ các vật liệu khác nhau, lắp ráp.

43. Vỏ và giá đỡ - cạo bề mặt lớp 2.

44. Vỏ và vỏ có cấu hình phức tạp có kích thước lớn, gia công kim loại với việc điều chỉnh và lắp đặt các mối nối của ổ khóa và bản lề.

45. Vỏ vòi phun - lắp ráp.

46. ​​​​Giá đỡ cho động cơ servo du lịch - lắp ráp.

47. Vỏ thấm khí có truyền động - lắp ráp và thử nghiệm.

48. Nắp bịt - lắp ráp vòng.

49. Đá mài có đường kính đến 750 mm - lắp ráp, kiểm tra, cân bằng.

50. Mê cung - lắp đặt và ép.

51. Người thao tác - cạo, mài.

52. Máy giấy và bìa cứng - lắp ráp.

53. Máy truyền động thủy lực cho cánh tà và các cơ cấu khác - Lắp ráp, điều chỉnh, thử nghiệm, giao hàng lần cuối.

54. Cơ cấu và bộ phận chính, phụ trợ - lắp đặt, căn chỉnh, lắp đặt bằng nhựa.

55. Cơ cấu khóa - lắp ráp và điều chỉnh.

56. Cơ khí và phụ kiện của tàu thủy và hệ thống tàu thủy điều khiển từ xa - Thử nghiệm.

57. Cơ khí - lắp ráp và điều chỉnh cơ khí lớp 2.

58. Cơ chế hành tinh - lắp ráp.

59. Cầu điều khiển thủy lực - lắp ráp, điều chỉnh.

60. Ly hợp cam - vừa vặn.

61. Khớp nối kích hoạt - xử lý cuối cùng sau khi đông cứng.

63. Máy sưởi dầu tàu thủy - lắp ráp.

64. Kẹp - lắp ráp có đoạn va đập.

65. Kẹp và tấm chắn - lắp ráp bằng tấm đệm kín.

66. Giá đỡ động cơ - lắp ráp.

67. Trục băng - Gia công và lắp ráp kim loại.

68. Máy làm mát, máy cất, thiết bị ngưng tụ - lắp ráp.

69. Ống phức tạp - lắp ráp, cạo và lắp.

70. Công tắc chéo đôi - lắp ráp.

71. Bộ truyền bánh răng góc - lắp ráp, điều chỉnh đảm bảo khe hở và điểm tiếp xúc theo yêu cầu.

72. Hộp số điều khiển góc clinker và lắp ráp van, điều chỉnh, phân phối.

73. Công tắc chéo đôi - lắp ráp.

74. Lưỡi bánh lái có báng - cạo côn và rãnh then, lắp, lắp ráp, giao hàng.

75. Cánh và bánh lái có mối nối mặt bích - cạo các mặt phẳng mặt bích, lắp ráp mối nối, căn chỉnh đường tâm, doa các lỗ.

76. Xi lanh khí nén - lắp ráp và điều chỉnh.

77. Giá đỡ tấm ghép - lắp ráp.

78. Ổ trượt gồm nhiều bộ phận cạo.

79. Vòng bi có lỗ côn - lắp ráp.

80. Ổ đỡ hàng hải, ổ đỡ lực đẩy và ổ trục phụ cho trục có đường kính đến 300 mm - nạo các bệ và lớp lót.

81. Vòng bi (bóng và con lăn) thuộc mọi kích cỡ, được sản xuất theo cấp độ chính xác A, B và C - lắp ráp và lắp ráp.

82. Thanh trượt của bộ truyền động công tắc điện - cắt các góc, mặt phẳng, vát và thoát ra khỏi rãnh hình khuyên.

83. Máy ép thủy lực có sức nâng đến 3000 tấn - Lắp ráp, lắp đặt.

84. Bộ truyền động cho máy nghiền bi - lắp ráp và điều chỉnh.

85. Lò xo - hiệu chuẩn và thử tải với xác minh theo bảng.

86. Hộp số - lắp ráp, điều chỉnh, kiểm tra.

87. Hộp số giun - cào bánh răng giun.

88. Lò xo - lắp ráp.

89. Rôto và stator của tua bin hơi nước và tua bin khí - Lắp ráp.

90. Đòn bẩy trong cơ chế khối - phù hợp theo ngành.

91. Máy cấp liệu, máy in quay và in tấm phẳng, máy bán tự động đúc khuôn - lắp ráp.

92. Selsyns tiếp điểm - lắp đặt và điều chỉnh các thanh ngang, bộ giảm chấn, lắp đặt ổ bi, chạy vào, điều chỉnh hành trình dọc trục, hoàn thiện, lắp ráp sơ bộ, cân bằng tĩnh.

93. Máy phân tách - chèn đinh tán thủ công bằng cơ cấu, lắp vòng lăn, tải bằng con lăn.

94. Hệ thống ống đặc biệt- Cạo, đánh bóng các đường ống bên trong.

95. Giường máy gia công kim loại lớn - thanh dẫn hướng cạo.

96. Máy công cụ - Bao gói, dán nhãn, làm bay hơi và hút chân không tự động - Thiết bị, bộ phận cắt và dập dây chuyền - Lắp ráp.

97. Xe đẩy có động cơ dành cho người theo dõi - Đánh dấu và lắp đặt các hàm.

98. Phanh dải có hộp số - cào bánh răng sâu đảm bảo điểm tiếp xúc, lắp ráp.

99. Tua bin hơi nước và khí – lắp đặt và lắp đặt các cánh quạt và lắp ráp ổ đỡ lực đẩy.

100. Lắp đặt bộ lọc - lắp ráp.

101. Thiết bị lắp đặt dưới mui xe để lắp đặt phun chân không - lắp ráp các bộ phận.

102. Thiết bị xả cụm nhà máy lọc nước.

103. Bộ lọc kép có thiết kế phức tạp - lắp ráp, giao hàng.

104. Thân máy chiết rót - lắp ráp.

105. Tủ lạnh - lắp ráp các bộ phận, lắp đặt cửa và thử nghiệm.

106. Vòng bi chính xác (chế tạo theo điều kiện kỹ thuật đặc biệt) – Lắp ráp và lắp đặt.

107. Ống mềm nén trên máy ép để thử thủy lực với áp suất lên tới 300 kgf/sq. cm - lắp ráp.

108. Đĩa lệch tâm, cam và đối trọng của bộ điều chỉnh máy phát điện tuốc bin - giũa theo mẫu.

109. Máy phun có công suất trên 100 t/h - lắp ráp từ các nửa được dập để hàn vào đồ gá, lắp với các bộ phận khác và thử nghiệm.

110. Máy thổi điện và máy thổi tuabin - lắp ráp.

CÔNG NHÂN LẮP RÁP CƠ KHÍ

loại thứ 5

Đặc điểm của công việc. Gia công kim loại và hoàn thiện các bộ phận, sản phẩm và cụm lắp ráp chưa qua xử lý nhiệt có cấu hình phức tạp ở lớp 6 và cấu hình phức tạp ở lớp 7. Lắp ráp, điều chỉnh và gỡ lỗi các máy móc, thiết bị đo đạc, bảng điều khiển và thiết bị phức tạp, các bộ phận và máy móc độc đáo và chính xác, lựa chọn và lắp ráp vòng bi kết hợp và kích thước lớn. Thử nghiệm bình chịu áp lực và thử nghiệm chân không sâu. Lấy các sơ đồ, đặc tính cần thiết dựa trên kết quả kiểm tra và bàn giao máy cho bộ phận kiểm soát chất lượng. Lắp đặt và tháo dỡ các bệ thử nghiệm. Kiểm tra thiết bị cắt kim loại phức tạp, độc đáo và chính xác để đảm bảo độ chính xác và tuân thủ các thông số kỹ thuật. Lắp đặt đường ống vận hành dưới áp suất không khí (khí) cao và các sản phẩm đặc biệt. Cân bằng tĩnh và động của các bộ phận và cụm lắp ráp có cấu hình phức tạp.

Phải biết: thiết kế, mục đích và nguyên lý hoạt động của các cơ cấu, dụng cụ, bộ phận, máy móc phức tạp được lắp ráp; điều kiện kỹ thuật để điều chỉnh, thử nghiệm và bàn giao các bộ phận, cụm máy đã lắp ráp và dữ liệu vận hành của chúng; kỹ thuật lắp ráp, hiệu chỉnh máy và các phương thức kiểm tra; biện pháp ngăn ngừa biến dạng của các bộ phận; quy tắc kiểm tra độ chính xác của máy công cụ.

Ví dụ công việc:

1. Thiết bị bưu điện và phân phối cơ khí tập trung - lắp ráp và điều chỉnh.

2. Thiết bị ngắt và điều khiển sản xuất hóa chất áp suất cao - tháo rời, điều chỉnh, mài, lắp ráp.

3. Van ống - mài và hoàn thiện các bề mặt bịt kín.

4. Cánh quạt và trục đuôi - cạo các hình nón và lắp các rãnh then vào cỡ nòng.

5. Con lăn vi sai có thiết kế đặc biệt, cưa các mặt phẳng đỡ vuông góc với trục với dung sai độ vuông góc là 0,02 mm.

6. Cánh quạt cho trục - lắp trục vào hình nón hoặc cỡ trục của trục.

7. Lớp lót - lắp và cạo trong vỏ tuabin.

8. Ống dẫn khí các loại - cụm điều khiển và căn chỉnh.

9. Con quay hồi chuyển - lắp ráp sơ bộ và cuối cùng.

10. Động cơ đốt trong có công suất trên 736 đến 1472 kW (trên 1000 đến 2000 mã lực) - lắp ráp, hiệu chỉnh, điều chỉnh.

11. Bộ khuếch tán - lắp và ép vào hộp hơi và vào vỏ tuabin.

12. Thanh hãm ô tô các loại - lắp ráp, điều chỉnh và bảo dưỡng trong tình trạng tốt.

13. Calibre của trục các đăng và cánh quạt có từ hai khớp nối có chốt trở lên, với các chốt được lắp vào bất kỳ vị trí nào so với các rãnh - cạo và lắp hình nón bằng chìa khóa.

14. Khung cho các thiết bị vô tuyến làm bằng thép định hình với số lượng bộ phận đến trên 50 - lắp ráp.

15. Khung và vỏ tua bin - chế tạo.

16. Băng chuyền, rò rỉ lắp đặt chân không - lắp ráp.

17. Van xung và nắp các loại, cụm kích cỡ.

18. Van điều khiển, kép với động cơ servo và với hệ thống đòn bẩy kép - lắp ráp, điều chỉnh.

19. Van điều chỉnh của thiết bị bảo vệ - lắp ráp, điều chỉnh.

20. Van, clinker và van cổng dẫn động bánh răng hành tinh - lắp ráp, điều chỉnh, giao hàng.

21. Van điều chỉnh chính của các loại tàu thủy - lắp ráp, điều chỉnh.

22. Van hơi điều khiển từ xa - lắp ráp.

23. Clinkets có nêm riêng có lỗ khoan danh nghĩa trên 875 mm - lắp ráp, giao hàng.

24. Kingston và van dẫn động bằng khí nén và thủy lực - lắp ráp, điều chỉnh, giao hàng.

25. Máy nén và thiết bị sấy (DB) có nguồn cung cấp khí với áp suất trên 230 kgf/m2. cm lên tới 400 kgf/sq. cm - lắp đặt (kết nối các thiết bị băng ghế, van, cảm biến, v.v.), xác định và loại bỏ các khuyết tật phát sinh trong quá trình thử nghiệm.

26. Kết cấu kim loại phức tạp: tấm, bè, tấm... phục vụ chế tạo thiết bị công nghệ thí nghiệm phi tiêu chuẩn.

27. Bánh xe chữ và số - thay thế.

28. Vòng piston của cần cẩu hơi nước sáu tấn - giũa.

29. Vòng piston có đường kính trên 400 mm - lắp vào ổ khóa.

30. Vòng piston có đường kính trên 550 mm - cạo các đầu và lắp vào piston.

31. Vỏ van và máy bơm chân không, lắp đặt - lắp ráp thiết bị hóa chất.

32. Vỏ của các thiết bị chính và trung tâm, bao gồm các phần - lắp ráp và kết nối các phần với nhau bằng cách xử lý các vị trí cho cơ chế.

33. Vỏ thiết bị rất phức tạp, được làm từ nhiều vật liệu khác nhau - lắp ráp với việc sản xuất các bộ phận riêng lẻ.

34. Đá mài có đường kính trên 750 mm - lắp ráp, kiểm tra, cân bằng.

35. Vỏ - vừa với vỏ tuabin.

36. Dòng số trong bộ máy đếm - điều chỉnh, hiệu chỉnh trong quá trình lắp ráp, sửa chữa.

37. Dây chuyền trục của các loại tàu thuyền, trừ thuyền: ghép nối, lắp đặt trên máy (giá đỡ), khoan lỗ, lắp bu lông, lắp ráp, giao hàng.

38. Máy in chìm - lắp ráp.

39. Máy rèn ngang có lực ép đến 20 MN - lắp ráp chung.

40. Máy nông nghiệp tự hành - lắp ráp cuối cùng.

41. Máy nâng mỏ có trống hai trụ - Lắp ráp và điều chỉnh chung có thử nghiệm.

42. Cơ cấu phụ trợ tàu - chạy thử.

43. Cơ cấu nâng và neo - lắp ráp, thử nghiệm và giao hàng.

44. Cơ cấu và phụ tùng điều khiển từ xa hệ thống tàu và hàng hải với các bộ truyền động trợ động điện, khí nén và thủy lực - nghiền, lắp ráp và điều chỉnh.

45. Máy tuốt lúa lắp ráp - chạy thử, nghiệm thu và bàn giao.

46. ​​Búa hơi - lắp ráp, thử nghiệm ống và van phân phối hơi, hành trình piston, cơ cấu điều khiển.

47. Khớp nối và nửa khớp nối trục tàu thủy - cạo côn, cắt rãnh then theo cỡ nòng.

48. Khớp nối đàn hồi của trục chính - lắp ráp, cân bằng.

Lapping với dung sai +/- 0,01 - 0,02 đối với độ song song ở 300 mm.

50. Bơm bánh răng cho nhiều mục đích và công năng khác nhau - lắp ráp, thử nghiệm, giao hàng.

51. Gói lưỡi dao rỗng - lắp ráp và lắp đặt.

52. Lưỡi và bánh lái có kết nối mặt bích - cạo các mặt phẳng mặt bích, lắp ráp kết nối, căn chỉnh đường tâm, doa các lỗ, lắp chìa khóa, bu lông và chốt, giao hàng.

53. Lưỡi bánh lái có báng - cạo côn và rãnh then, lắp chìa khóa, lắp ráp, giao hàng.

54. Máy bay, cam - gia công theo cấp chính xác loại 1 có chứng nhận kích thước.

55. Máy bào - cạo và điều chỉnh lỗ cho lớp lót.

56. Khớp nối khí nén loại SPU-20, cờ lê tác động khí nén loại GPU-80.

57. Bề mặt mặt bích bù - cạo với độ chính xác ít nhất 2 điểm trên một mét vuông. cm.

58. Ổ lăn và ổ lăn liên hợp - lắp ráp.

59. Máy ép thủy lực có lực trên 30 đến 100 MN - lắp ráp, hiệu chỉnh, chạy thử, bàn giao.

60. Bảng điều khiển và các bảng phức tạp khác trạm tự động- Sản xuất và lắp ráp hoàn chỉnh (không cần lắp đặt).

61. Con lăn kim cương có biên dạng phức tạp - cân bằng.

62. Rotor - cân bằng tĩnh và động.

63. Rôto, tua bin - Lắp ráp, lắp đặt ổ đỡ lực đẩy.

64. Rôto - lắp ráp các lưỡi dao có dây buộc bằng băng.

65. Động cơ servo - cụm khóa liên động.

66. Giường của máy phay dọc và các máy khác - Lắp đặt trên giày có căn chỉnh theo mực nước và dây bằng thiết bị quang học.

67. Giường máy độc đáo và chính xác - hướng dẫn cạo.

68. Máy tiện chính xác – Cạo bàn trượt và giá đỡ.

69. Máy tiện cắt trục vít - kiểm tra công suất của máy có điều chỉnh, điều chỉnh, kiểm tra độ chính xác khi điều chỉnh, hiệu chỉnh và sửa chữa các khuyết tật.

70. Tua bin tăng áp, máy nén không khí và oxy thử nghiệm - lắp ráp, điều chỉnh và giao hàng lần cuối.

71. Linh kiện, cơ cấu, kết cấu tàu lớn - Lắp đặt bằng nhựa.

72. Cụm kích khí nén tác động - lắp ráp, điều chỉnh.

73. Các đơn vị, khối, máy phức tạp có thiết kế thí nghiệm, lắp ráp, thử nghiệm.

74. Linh kiện, cụm phức hợp của ô tô khách cao cấp, lắp ráp, hiệu chỉnh, thử nghiệm.

75. Tua bin khí - lắp ráp.

76. Thiết bị chuyển bánh lái - lắp ráp, điều chỉnh, giao hàng.

77. Thiết bị đục lỗ - xử lý cuối cùng các bộ phận đến sau khi đông cứng, định tâm các chày theo khuôn, duy trì kích thước trong dung sai lên tới 0,01 mm.

78. Máy ly tâm - mài trong trục với rôto và vòng đệm, lắp ráp, điều chỉnh và thử nghiệm.

79. Thanh nối và bộ điều chỉnh vòi, vỏ máy bơm cấp nước, giắc cắm - lắp ráp.

80. Cụm bánh răng - cân bằng tĩnh và động.

81. Trụ điện, cơ cấu truyền động trụ - lắp ráp.

82. Đầu dò sau khi đông cứng - được ép vào thanh dẫn hướng với dung sai độ song song +/- 0,01 trên 120 mm chiều dài.

83. Lập dị - gia công kim loại cuối cùng sau khi đông cứng bằng cách loại bỏ các bảng trên bộ so sánh.

84. Súng điện lò cao - tháo, lắp.

CÔNG NHÂN LẮP RÁP CƠ KHÍ

loại thứ 6

Đặc điểm của công việc. Lắp ráp, điều chỉnh, thử nghiệm và phân phối theo các thông số kỹ thuật của máy móc, máy công cụ, bộ phận và thiết bị phức tạp và mang tính thử nghiệm, độc đáo. Kiểm tra tính đúng đắn của việc lắp ráp chúng bằng cách lấy sơ đồ và đặc điểm hoạt động. Lắp đặt đường ống áp suất cao cho bất kỳ loại khí và chất lỏng nào được sử dụng. Loại bỏ các khuyết tật được phát hiện. Tính toán bánh răng, độ lệch tâm và các đường cong khác và xác minh chúng. Sự thi công hình dạng hình học. Tham gia làm hộ chiếu cho xe lắp ráp và chạy thử.

Phải biết: thiết kế, nguyên lý hoạt động của các loại máy, máy công cụ, bộ phận và thiết bị phức tạp; phương pháp thử nghiệm tĩnh và động; phương pháp gỡ lỗi và điều chỉnh máy, dụng cụ và thiết bị khác được chế tạo, nguyên lý tính toán và phương pháp kiểm tra độ lệch tâm và các đường cong, bánh răng khác; phương pháp tính toán và dựng hình phức tạp; quy định điền hộ chiếu cho máy sản xuất.

Ví dụ công việc:

1. Thiết bị tập trung cơ học, cơ cấu rào chắn tự động, hộp số hướng trục của tracklayers - lắp ráp và điều chỉnh.

2. Thiết bị đánh số duy nhất (theo đơn đặt hàng đặc biệt) - lắp ráp và điều chỉnh.

3. Khối xi lanh của động cơ đốt trong - lắp đặt piston, ống chỉ và trục cam thẳng hàng với các đường trục.

4. Trục khuỷu của máy và động cơ đốt trong - Đặt, căn chỉnh và kiểm tra điều chỉnh.

5. Trục khuỷu của động cơ hơi nước các loại dùng cho tàu lớn - Lắp rãnh then, hiệu chỉnh cổ trục khuỷu với độ chính xác 0,03 mm.

6. Trục truyền động băng tải con lăn - lắp ráp.

7. Lắp đặt tuabin khí - điều chỉnh.

8. Động cơ đốt trong có công suất trên 147 kW (2000 mã lực) - lắp ráp, điều chỉnh, điều chỉnh.

9. Van có nêm đôi chắc chắn cấp áp suất II và III - lắp ráp, điều chỉnh, thử nghiệm, giao hàng.

10. Van ống thổi điều khiển từ xa có lò xo đĩa - lắp ráp, điều chỉnh, kiểm tra, giao hàng.

11. Bánh răng không tròn - Gia công kim loại, lắp ráp bằng ống lót, xử lý cuối cùng sau khi đông cứng, lắp đặt.

12. Cột song song của động cơ hơi nước và động cơ đốt trong - lắp đặt, căn chỉnh, căn chỉnh và điều chỉnh.

13. Trạm nén khí tự động cấp khí với áp suất 400 kgf/m2. cm - lắp đặt trên băng thử, lắp đặt (điều chỉnh nhiên liệu, thiết bị dầu, hệ thống khởi động, van, cảm biến, v.v.), xác định các khiếm khuyết trong hệ thống và loại bỏ chúng, tính toán tất cả các đặc tính, giao hàng cho khách hàng.

14. Máy nén hình bát giác - chế tạo và lắp ráp.

15. Conoids - cài đặt trên thiết bị, xử lý cuối cùng với việc loại bỏ giá trị cho phép theo các bảng trên bộ so sánh.

16. Giá đỡ động cơ trợ lực lái - lắp ráp.

17. Dây chuyền tự động, gồm các máy mô-đun, lắp ráp, hiệu chỉnh, chạy thử, bàn giao.

18. Đường trục của tàu thủy lớn có đường kính trục hàn trên 600 mm - lắp đặt trên giá đỡ, căn chỉnh, doa lỗ, lắp bu lông, lắp ráp, giao hàng.

19. Các lưỡi làm việc, thanh dẫn hướng, vòi phun và màng ngăn được lắp chặt tại các điểm cố định trong khi vẫn duy trì các lối đi theo thông số kỹ thuật hoặc bản vẽ.

20. Máy rèn ngang có lực trên 20 MN lắp ráp chung.

21. Động cơ hơi nước - lắp ráp cuối cùng, thử nghiệm và giao hàng.

22. Máy lái thủy lực và bơm biến thiên - Lắp ráp, lắp đặt, chạy thử, bàn giao.

23. Máy móc chính của tàu - vận hành.

24. Ngắt kết nối khớp nối - tính toán và điều chỉnh các bộ phận ghép nối.

25. Khớp nối tuabin (TVD, TSD, TND) - khớp bánh răng.

26. Lồng tuabin, tấm chắn hơi, màng ngăn - lắp vào vỏ tuabin.

27. Thiết bị chân không điện (lắp đặt) có chương trình điều khiển - lắp ráp, điều chỉnh, thử nghiệm.

28. Mẫu thiết bị đầu tàu thí nghiệm và thử nghiệm: tự động, hộp xếp, an toàn - lắp ráp thử nghiệm, thử nghiệm trước sự chứng kiến ​​của hội đồng, hoàn thiện thiết kế ở dạng cuối cùng.

29. Bịt kín các bề mặt thân, vỏ của các bộ phận tàu thủy bằng mối nối không đệm kín, có đường kính trên 200 mm, mài và hoàn thiện các mặt phẳng bịt kín.

30. Vòng bi chặn hàng hải với hệ thống lan can kết hợp - lắp ráp lần cuối, thử nghiệm và giao hàng.

31. Máy ép thủy lực có lực trên 100 MN - lắp ráp.

32. Các thiết bị phức tạp, có ly hợp vi sai, có tính toán truyền bánh răng - lắp ráp, điều chỉnh cơ và điện, thử nghiệm và giao hàng.

33. Hộp số hành tinh và hộp số cầu nhiều hơn hai giai đoạn, lắp ráp.

34. Máy gia công kim loại chính xác - lắp ráp, kiểm tra độ chính xác lần cuối, kiểm tra và giao hàng.

35. Máy gia công kim loại độc đáo có máy photocopy hydro - lắp ráp, điều chỉnh, thử nghiệm và giao hàng.

36. Bộ đếm của bộ điều chỉnh nhiệt độ, bàn lắp đặt hàn, đầu lắp đặt hàn, cảm biến chân không, bảng tọa độ, bộ phận lắp đặt để sản xuất mạch rắn - lắp ráp và điều chỉnh.

37. Dầm ngang cho thang máy chính làm đầy và đổ vòi của các xưởng có lò sưởi - lắp ráp.

38. Đường ống dẫn khí tiếp tuyến, ống hình elip, kết nối tiếp tuyến - điều khiển và lắp ráp mở rộng.

39. Tua bin hơi nước - kiểm tra khe hở giữa các cánh, vỏ và rôto; phớt màng, phớt hộp kín trong ổ đỡ lực đẩy và ổ đỡ.

40. Tua bin hơi nước - đĩa đệm trên trục, lắp đặt và cân bằng rôto (tĩnh, động), lắp ráp cuối cùng, thử nghiệm, giao hàng.

41. Tua bin có hộp số và ổ đỡ lực đẩy chính, kiểm tra độ thẳng hàng khi lắp đặt trên chân đế và trên tàu thủy.

Đặc điểm của công việc.

Sửa chữa, lắp đặt, tháo dỡ, thử nghiệm và điều chỉnh các thiết bị, đơn vị và máy móc phức tạp, có kích thước lớn, độc đáo, thử nghiệm và thử nghiệm. Xác định và loại bỏ các khiếm khuyết trong quá trình vận hành thiết bị và trong quá trình kiểm tra trong quá trình sửa chữa. Kiểm tra độ chính xác và tải của thiết bị được sửa chữa.

Bạn nên biết điều gì:

• đặc điểm thiết kế, sơ đồ động học, thủy lực của các thiết bị, bộ phận, máy móc được sửa chữa
• phương pháp sửa chữa, lắp ráp, lắp đặt, kiểm tra độ chính xác và kiểm tra thiết bị được sửa chữa
• tải trọng cho phép tác dụng lên các bộ phận vận hành, linh kiện, cơ cấu thiết bị và biện pháp phòng ngừa nhằm ngăn ngừa sự cố, hao mòn do ăn mòn và tai nạn.

Ví dụ công việc

1. Máy tiện nhiều trục tự động, máy tiện đứng đa dụng cụ bán tự động - đại tu.
2. Thiết bị thủy lực - sửa chữa và điều chỉnh.
3. Thiết bị chiếu phim phức tạp và máy phát triển - sửa chữa lớn.
4. Giá đỡ máy cán - kiểm tra, điều chỉnh, thử nghiệm và giao hàng sau khi sửa chữa.
5. Dây chuyền tự động của tất cả các hồ sơ xử lý, có các đơn vị phức tạp - sửa chữa lớn và vừa.
6. Dây chuyền đúc tự động - sửa chữa lớn, lắp ráp, điều chỉnh và giao hàng.
7. Dây chuyền cơ giới hóa phức hợp sản xuất bột mì và bánh kẹo, mì ống và các sản phẩm bánh mì và dây chuyền tự động trong sản xuất nước hoa và mỹ phẩm - sửa chữa và điều chỉnh.
8. Máy thiêu kết - điều chỉnh chuyển động của máy và khe hở nhiệt, căn chỉnh truyền động dọc theo trục bán kính đầu.
9. Máy nâng mỏ kiểu bỏ và lồng - sửa chữa, thử nghiệm, giao hàng.
10. Thiết bị chính xác - sửa chữa, giao hàng.
11. Lò nung nhiệt quặng - đại tu hệ thống tiếp xúc và loại bỏ các bộ phận bị lỗi.
12. Lò nung hình ống - thử nghiệm cuộn dây.
13. Máy ép thủy lực - sửa chữa lớn và vừa.
14. Máy ép thủy lực hơi nước - sửa chữa lớn.
15. Robot và bộ điều khiển có điều khiển chương trình với mức độ phức tạp sửa chữa trên 20 đơn vị. - lắp đặt, sửa chữa, hiệu chỉnh.
16. Máy tổng hợp, phay tang trống và máy đặc biệt, máy mài đặc biệt tự động và bán tự động để tiện và mài trục cam và trục côn - sửa chữa.
17. Máy khoan Jig - phục hồi tọa độ.
18. Máy có chương trình điều khiển - kiểm tra độ chính xác, khôi phục tọa độ, sửa chữa, kiểm tra.
19. Máy xung điện - sửa chữa.
20. Máy siêu ly tâm, máy mài sơn nhập khẩu, hộp số hành tinh, bơm chân không quay - sửa chữa.
21. Bộ tăng áp - đại tu và giao hàng.
22. Bộ phận tách khí - sửa chữa lớn.
23. Thiết bị hạ thủy để hạ thủy tàu - đại tu, căn chỉnh và điều tiết.
24. Tủ lạnh, thiết bị cao áp (cột tổng hợp), thiết bị tách, thiết bị bay hơi, bình ngưng nước - sửa chữa lớn.
25. Máy vắt, máy ép nhỏ, tự động và bán tự động (định lượng, cắt, đóng gói, v.v.), máy nén - lắp ráp, điều chỉnh và điều chỉnh.
26. Lò điện, áo nước, bộ chuyển đổi - điều chỉnh thiết bị thủy lực và kiểm tra tính hoàn chỉnh của việc sửa chữa.

Ghi chú giải thích

Chương trình này được biên soạn theo yêu cầu của ETKS và nhằm mục đích đào tạo cá nhân và nhóm công nhân về nghề cơ khí - thợ sửa chữa loại 2-3, 4-5,6.

Đào tạo lý thuyết cho thợ cơ khí - thợ sửa chữa hạng 2, 3 được thiết kế trong 120 giờ, đối với thợ cơ khí - thợ sửa chữa hạng 4, 5 - trong 60 giờ, đối với thợ cơ khí - thợ sửa chữa hạng 6 - 30 giờ.

Đào tạo thực hành được thiết kế trong 60 ngày đối với thợ cơ khí - thợ sửa chữa hạng 2, 3, trong 30 ngày đối với thợ cơ khí - thợ sửa chữa hạng 4, 5 và 28 ngày đối với thợ cơ khí - thợ sửa chữa hạng 6. Mục tiêu của chương trình là cung cấp những kiến ​​thức cần thiết về chương trình đào tạo cá nhân và nhóm thợ cơ khí và thợ sửa chữa theo “Danh sách các ngành đào tạo chuyên nghiệp” đã được phê duyệt và phụ lục của Lệnh của Bộ Giáo dục Liên bang Nga. ngày 29 tháng 10 năm 2001. Số 3477.

Khi kết thúc khóa đào tạo, mỗi học viên phải có khả năng thực hiện tất cả các công việc được quy định trong chương trình giảng dạy và các đặc điểm trình độ, tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn thời gian được thiết lập trong sản xuất.

Để thực hiện kiến ​​​​thức lý thuyết, công nhân kỹ thuật và kỹ thuật có trình độ cao có kinh nghiệm trong đào tạo lý thuyết khung.

Khắp quá trình giáo dục Đặc biệt chú ý cần chú ý đến vấn đề an toàn, vệ sinh công nghiệp và biện pháp phòng chống cháy nổ.

Nghề nghiệp - thợ sửa chữa Trình độ chuyên môn - hạng 2

Đặc điểm của công việc:

Tháo gỡ, sửa chữa, lắp ráp và thử nghiệm các bộ phận và cơ chế đơn giản của thiết bị của các bộ phận và máy móc, cũng như độ phức tạp trung bình, dưới sự hướng dẫn của thợ cơ khí có trình độ cao hơn.

Sẽ có thể:

1. Thực hiện gia công kim loại các bộ phận theo trình độ 12 - 14.
2. Rửa sạch, bôi trơn các bộ phận và loại bỏ chất tràn.
3. Thực hiện công việc sử dụng dụng cụ khí nén, điện, máy khoan.
4. Cạo các bộ phận bằng dụng cụ điện
5. Sản xuất các thiết bị sửa chữa, lắp ráp đơn giản.
6. Tuân thủ các yêu cầu của nội quy bảo hộ lao động

Phải biết:

1. Kỹ thuật cơ bản thực hiện công việc tháo, sửa chữa, lắp ráp các bộ phận, cơ cấu, thiết bị, bộ phận, máy móc đơn giản.
2. Mục đích và quy tắc sử dụng hệ thống ống nước, dụng cụ điều khiển, đo lường.
3. Tính chất cơ lý cơ bản của vật liệu gia công.
4. Các khái niệm cơ bản về dung sai và độ lắp, các thông số chất lượng và độ nhám. 5.Tên gọi, ký hiệu và quy định sử dụng dầu, chất tẩy rửa, kim loại, chất bôi trơn. 6. Hướng dẫn, quy định về bảo hộ lao động:





P-OT “Bảo vệ chống té ngã”

Ví dụ công việc:

1. Bu lông, đai ốc, đinh tán - giũa, lắp ren, thay và siết chặt chúng.

2. Van ngắt khí, dầu, nước - lắp đặt phù hợp với vị trí.

3. Bơm piston - sửa chữa, lắp đặt.

4. Vòng đệm - sản xuất.

Nghề nghiệp: thợ sửa chữa. Trình độ chuyên môn - loại thứ 3.

Đặc điểm của công việc:

Tháo gỡ, sửa chữa, lắp ráp và thử nghiệm các bộ phận và cơ chế có độ phức tạp trung bình của thiết bị, cụm và máy móc cũng như các bộ phận phức tạp dưới sự hướng dẫn của thợ cơ khí có trình độ cao hơn.

Thợ sửa chữa hạng 3 phải có khả năng:

1 Gia công kim loại các bộ phận theo trình độ II-I2.
2 Sửa chữa thiết bị có lớp lót và thiết bị được làm từ vật liệu bảo vệ
nguyên vật liệu.
3 Thực hiện đánh dấu, làm thẳng và uốn, cắt, cắt, dũa, khoan, khoét,
cạo.
4 Tuân thủ các yêu cầu của nội quy bảo hộ lao động.

Thợ sửa chữa hạng 3 phải biết:

1 Thiết kế của thiết bị đang được sửa chữa.
2 Mục đích và sự tương tác của các thành phần và cơ chế chính.
3 Trình tự công nghệ tháo, sửa chữa, lắp ráp thiết bị.
4 Điều kiện kỹ thuật để thử nghiệm điều chỉnh các bộ phận, cơ cấu.
5 Tính chất cơ bản của vật liệu chế biến.
6 Cấu tạo các thiết bị phổ dụng và thiết bị đo có độ phức tạp trung bình
dụng cụ.
7 Dung sai và độ khít, các thông số chất lượng và độ nhám.
8 Hướng dẫn, quy định về bảo hộ lao động:
IOT “Khi gia công nguội các bộ phận trên máy cắt kim loại.”
IOT “Dành cho thợ cơ khí lắp đặt, sửa chữa thiết bị cơ khí. thiết bị."
IOT “Làm việc với dụng cụ điện cầm tay, máy điện cầm tay và đèn xách tay”
IOT “Làm việc với các công cụ mài mòn”
P-OT “Quy định về thủ tục hành động của người lao động trong trường hợp khẩn cấp”
P-OT “Bảo vệ chống té ngã”
P-OT “Quy trình ngắt kết nối, chặn và khóa năng lượng, dán thẻ cảnh báo và kiểm tra”
Chương trình bảo vệ an toàn thiết bị

Ví dụ công việc:

1. Các chi tiết rất đơn giản; tuốt, dũa, tiện ren thủ công, doa lỗ.
2. Máy tiện; sửa chữa hoàn chỉnh các thanh trượt dọc và ngang, thước cặp.
3. Vỏ và khung rất phức tạp; chế tạo.
4. Lunettes - sửa chữa.
5. Ống lót và vòng bi - cắt rãnh bôi trơn.

Đặc điểm trình độ

Nghề nghiệp: thợ sửa chữa. Trình độ chuyên môn - hạng 4

Đặc điểm công việc của thợ sửa chữa hạng 4:

Tháo gỡ, sửa chữa, lắp ráp và thử nghiệm các bộ phận và cơ chế phức tạp và đặc biệt phức tạp. Gia công kim loại các bộ phận và cụm lắp ráp có chất lượng 7-10.

Thợ sửa chữa hạng 4 phải có khả năng:

1. Sửa chữa, tháo dỡ, kiểm tra, hiệu chỉnh, hiệu chỉnh các thiết bị, dụng cụ phức tạp
bàn giao sau khi cải tạo.
2. Chế tạo các thiết bị sửa chữa, lắp đặt phức tạp.

Z. Lập báo cáo khiếm khuyết để sửa chữa. 4.Tuân thủ các yêu cầu của nội quy bảo hộ lao động.

Thợ sửa chữa hạng 4 phải biết:

1. Thi công các thiết bị đang được sửa chữa.
2. Nội quy điều khiển máy.
3. Các phương pháp loại bỏ khuyết tật trong quá trình sửa chữa.
4 Thiết kế, mục đích và quy tắc sử dụng các thiết bị phức tạp.
5. Phương pháp đánh dấu và xử lý các bộ phận đơn giản.
6. Hệ thống dung sai và độ khít, các thông số chất lượng và độ nhám.
7. Quy định cơ bản về bảo trì phòng ngừa và thiết bị.
8. Hướng dẫn, quy định về bảo hộ lao động:
IOT “Khi gia công nguội các bộ phận trên máy cắt kim loại.”
IOT “Dành cho thợ cơ khí lắp đặt, sửa chữa thiết bị cơ khí. thiết bị."
IOT “Làm việc với dụng cụ điện cầm tay, máy điện cầm tay và đèn xách tay”
IOT “Làm việc với các công cụ mài mòn”
P-OT “Quy định về thủ tục hành động của người lao động trong trường hợp khẩn cấp”
P-OT “Bảo vệ chống té ngã”
P-OT “Quy trình ngắt kết nối, chặn và khóa năng lượng, dán thẻ cảnh báo và kiểm tra”
Chương trình bảo vệ an toàn thiết bị

Ví dụ công việc:

1. Hộp số và bộ cấp liệu của máy gia công kim loại - lắp ráp, điều chỉnh
2. Máy đúc khuôn - sửa chữa.
3. Máy cắt kim loại - sửa chữa, điều chỉnh lớn.
4. Hộp số lò quay - sửa chữa.
5. Van ngắt - kiểm tra, sửa chữa, lắp đặt.

Đặc điểm trình độ:

Nghề nghiệp: thợ sửa chữa. Trình độ chuyên môn - hạng 5

Đặc điểm công việc của thợ sửa chữa hạng 5:

Tháo dỡ, sửa chữa, lắp đặt, kiểm tra, hiệu chỉnh các thiết bị đặc biệt phức tạp.

Thợ sửa chữa hạng 5 phải có khả năng:

1. Thực hiện gia công kim loại các bộ phận và cụm lắp ráp theo trình độ 6-7.
2. Tháo dỡ, sửa chữa, lắp ráp linh kiện thiết bị trong điều kiện căng thẳng, dày đặc
đổ bộ

Thợ sửa chữa hạng 5 phải biết:

1. Đặc điểm thiết kế của thiết bị được sửa chữa.
2.Thông số kỹ thuật để sửa chữa, lắp ráp, kiểm tra, điều chỉnh và lắp đặt chính xác
thiết bị.
Z.Quy tắc kiểm tra thiết bị cân bằng tĩnh và động của máy.
4. Công trình hình học có ký hiệu phức tạp.
5. Phương pháp xác định độ mòn sớm của các bộ phận.
6. Hướng dẫn, quy định về bảo hộ lao động:
IOT “Khi gia công nguội các bộ phận trên máy cắt kim loại.”
IOT “Dành cho thợ cơ khí lắp đặt, sửa chữa thiết bị cơ khí. thiết bị."
IOT “Làm việc với dụng cụ điện cầm tay, máy điện cầm tay và đèn xách tay”
IOT “Làm việc với các công cụ mài mòn”
P-OT “Quy định về thủ tục hành động của người lao động trong trường hợp khẩn cấp”
P-OT “Bảo vệ chống té ngã”
P-OT “Quy trình ngắt kết nối, chặn và khóa năng lượng, dán thẻ cảnh báo và kiểm tra”
Chương trình bảo vệ an toàn thiết bị

Ví dụ công việc:

1. Tự động quay đa trục, sao chép, khoan khuôn,
Máy bào bánh răng - sửa chữa, lắp đặt, điều chỉnh, kiểm tra độ chính xác, khởi động và
vận hành.
2. Hộp tốc độ cho máy tiện bán tự động - lắp ráp và chuyển mạch khớp với nhau
con lăn và bánh răng có trục xoay.
3. Cơ cấu cấp thủy lực của máy gia công kim loại - sửa chữa và điều chỉnh.
4. Máy tạo hình và bào bánh răng có dẫn hướng cong phức tạp -
kiểm tra độ chính xác.
5. Máy có chương trình điều khiển - kiểm tra độ cứng.

Đặc điểm trình độ

Nghề nghiệp: thợ sửa chữa. Trình độ chuyên môn - hạng 6

Đặc điểm công việc của thợ sửa chữa cơ khí hạng 6:

Sửa chữa, lắp đặt, tháo dỡ, kiểm tra, hiệu chỉnh các thiết bị đặc biệt phức tạp, kích thước lớn, độc đáo.

Thợ sửa chữa hạng 6 phải có khả năng:

1. Xác định và loại bỏ các khiếm khuyết trong quá trình vận hành thiết bị và trong quá trình kiểm tra trong quá trình
Sửa chữa.
2. Kiểm tra độ chính xác của thiết bị đã sửa chữa và thử tải nó.
3. Tuân thủ các yêu cầu của nội quy bảo hộ lao động.

Thợ cơ khí/thợ sửa chữa hạng 6 phải biết:

1. Đặc điểm thiết kế, sơ đồ động học, thủy lực của công trình được sửa chữa
thiết bị.
2.Phương pháp sửa chữa, lắp ráp, lắp đặt, kiểm tra độ chính xác và thử nghiệm của sản phẩm đã sửa chữa
thiết bị.
3. Tải trọng cho phép tác dụng lên các bộ phận, bộ phận công tác, cơ cấu thiết bị và biện pháp phòng ngừa
biện pháp phòng ngừa hư hỏng, ăn mòn và tai nạn.
4. Hướng dẫn, quy định về bảo hộ lao động:
IOT “Khi gia công nguội các bộ phận trên máy cắt kim loại.”
IOT “Dành cho thợ cơ khí lắp đặt, sửa chữa thiết bị cơ khí. thiết bị."
IOT “Làm việc với dụng cụ điện cầm tay, máy điện cầm tay và đèn xách tay”
IOT “Làm việc với các công cụ mài mòn”
P-OT “Quy định về thủ tục hành động của người lao động trong trường hợp khẩn cấp”
P-OT “Bảo vệ chống té ngã”
P-OT “Quy trình ngắt kết nối, chặn và khóa năng lượng, dán thẻ cảnh báo và kiểm tra”
Chương trình bảo vệ an toàn thiết bị

Ví dụ công việc:

1. Máy tiện nhiều trục tự động - nắp. Sửa chữa.
2. Máy khoan Jig - phục hồi tọa độ.
3. Máy có chương trình điều khiển - kiểm tra độ chính xác, khôi phục tọa độ, sửa chữa,
sự thử nghiệm.
4. Máy xung điện - sửa chữa.

Kế hoạch chuyên đề và chương trình đào tạo lý thuyết:

	Chủ đề	Số giờ
1	Giới thiệu
2	Biện pháp phòng ngừa an toàn, công nghiệp vệ sinh và an toàn cháy nổ
3	Hệ thống nước
4	Khái niệm cơ bản công nghệ tổng hợp
5	Dung sai, hạ cánh
6	Đọc bản thiết kế			2
7	Công nghệ đo lường và thiết bị đo lường	8
8	Thông tin từ cơ khí kỹ thuật
9	Thông tin từ kỹ thuật điện
10	Quy trình công nghệ sửa chữa thiết bị công nghiệp
11	Cơ giới hóa và tự động hóa sản xuất
12	Kỳ thi đủ điều kiện
	TỔNG CỘNG:

Chương trình đào tạo lý thuyết

Chủ đề 1. Giới thiệu

Thông tin cơ bản về tổ chức sản xuất và nơi làm việc. Làm quen với đặc điểm trình độ và chương trình đào tạo.

Chủ đề 2. Công nghệ không nguy hiểm, vệ sinh công nghiệp và an toàn phòng cháy chữa cháy.

Trách nhiệm của người lao động trong lĩnh vực bảo hộ lao động. Kỹ thuật sản xuất. Yêu cầu về nơi làm việc, trang thiết bị, dụng cụ cầm tay.

Quy tắc an toàn khi gia công nguội kim loại. Các biện pháp đảm bảo an toàn trước khi bắt đầu công việc, trong khi làm việc, sau khi kết thúc công việc. Tai nạn và phân tích các trường hợp thương tích. Trách nhiệm.

An toàn điện. Nguy cơ điện giật. Các trường hợp thiệt hại cho el. điện giật Các phương pháp giải phóng nạn nhân khỏi tác động của email. hiện tại và sơ cứu. Các nguyên tắc cơ bản về thiết kế và vận hành thiết bị. Điện áp an toàn. Quy trình ngắt kết nối, chặn, khóa năng lượng và dán thẻ cảnh báo.

Vệ sinh công nghiệp. Nhiệm vụ vệ sinh công nghiệp. Bệnh nghề nghiệp và nguyên nhân chính. Phòng chống bệnh nghề nghiệp. Các biện pháp phòng ngừa và bảo vệ cơ bản. Cơ sở bảo vệ cá nhân, vệ sinh cá nhân. Tự lực và sơ cứu khi xảy ra tai nạn. Dịch vụ y tế, vệ sinh cho người lao động tại doanh nghiệp.
Làm việc trên cao. Mục đích, loại thiết bị và bảo vệ chống rơi ngã. Yêu cầu đối với thiết bị bảo vệ cá nhân chống té ngã: móc treo, dây đeo, đai vải. Phương pháp ứng dụng, điều khiển. Tài liệu được soạn thảo khi tổ chức làm việc trên cao.
Hướng dẫn truy cập không gian kín, thực hiện công việc trong đó và thực hiện các hoạt động cứu hộ. Quy định vào ZP, thực hành tiến hành công việc trong đó. Lập yêu cầu công việc cho công việc có nguy cơ cao.

Quy trình báo cáo và báo cáo sự cố.

Các biện pháp phòng chống cháy nổ. Nguyên nhân chính gây ra hỏa hoạn tại nhà xưởng và trên lãnh thổ doanh nghiệp.

Các biện pháp phòng chống cháy nổ. Việc sử dụng lửa mở bị cấm. Trạm cứu hỏa, phòng cháy chữa cháy, thiết bị chữa cháy, thiết bị, báo động. Các chất chữa cháy hóa học và các quy tắc sử dụng chúng. Quy tắc ứng xử khi ở nơi dễ cháy khi có hỏa hoạn. Quy trình để nhân viên hành động trong trường hợp có báo động, hành động trong trường hợp khẩn cấp.

Chủ đề 3 Hệ thống nước

Việc đánh dấu là phẳng.

Mục đích của việc đánh dấu. Dụng cụ và thiết bị đánh dấu, chủng loại, mục đích và cách sắp xếp.
Quá trình đánh dấu phẳng. Phân chia thứ tự ghi nhãn, phương pháp ghi nhãn, kiểm tra dấu và đột dập các bộ phận. Đánh dấu theo bản vẽ và mẫu. Đánh dấu từ các cạnh và đường trung tâm.
Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi đánh dấu.

Cắt kim loại.

Đục và thánh giá, thiết kế và kích thước của chúng. Góc mài cho các kim loại khác nhau đang được gia công, búa để bàn. Kỹ thuật hợp lý để cắt thủ công các kim loại khác nhau.
Các biện pháp an toàn khi cắt kim loại.

Làm thẳng và uốn kim loại.

Các phương pháp và quy tắc làm thẳng tấm, dải, vật liệu tròn và ống. Dụng cụ và thiết bị dùng để làm thẳng. Những khiếm khuyết có thể xảy ra trong quá trình biên tập và biện pháp phòng ngừa.
Mục đích và ứng dụng uốn. Các quy tắc và phương pháp uốn tấm, dải và vật liệu tròn, cũng như các ống ở các góc và bán kính khác nhau. Thiết bị, dụng cụ và thiết bị uốn Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm thẳng và uốn.

Cắt kim loại.

Mục đích, kỹ thuật và phương pháp cắt kim loại bằng cưa sắt, thủ công, đĩa, khí nén, điện và các loại kéo, đĩa và cưa vòng, bánh xe mài mòn. Quy tắc sử dụng các công cụ và cơ chế.
Biện pháp phòng ngừa an toàn khi cắt kim loại và đường ống.

giũa kim loại

Phụ cấp nộp hồ sơ. Các tập tin. Các loại và mục đích của tập tin. Kỹ thuật giũa các bề mặt khác nhau của các bộ phận.
Các biện pháp đảm bảo an toàn khi nộp hồ sơ.

Khoan, khoét lỗ, doa lỗ.

Dụng cụ và thiết bị dùng để khoan. Thiết kế mũi khoan. Mài góc, mũi khoan để gia công các loại kim loại khác nhau. Lắp đặt, cố định và tháo dụng cụ cắt. Lắp đặt và cố định các bộ phận. Khoan dọc theo đường viền và theo dấu. Khoan trong quá trình doa. Lựa chọn bài tập.
Những lưu ý an toàn khi khoan

Đếm các lỗ.

Thiết kế của mũi khoan và hoạt động của họ. Làm mát và bôi trơn trong quá trình chìm.
Biện pháp phòng ngừa an toàn cho việc chìm

Doa lỗ.

Mục đích triển khai. Triển khai là thủ công và cơ khí. Các phương pháp triển khai hình trụ và lỗ hình nón. Phụ cấp cho việc triển khai.
An toàn triển khai.

Cắt chỉ.

Hồ sơ chủ đề. Dụng cụ cắt ren ngoài, thiết kế của chúng. Dụng cụ cắt ren trong, thiết kế của chúng. Cơ giới hóa công việc ren.
Biện pháp phòng ngừa an toàn khi cắt chủ đề.

Cạo.

Các loại cạo chính, kỹ thuật và phương pháp cạo mặt phẳng. Kỹ thuật và phương pháp cạo bề mặt cong. Một công cụ cạo dành cho các kiểu cạo được chỉ định và các quy tắc để làm việc với chúng. Các phương pháp xác định độ chính xác của việc cạo. Mài và nạp lại các dụng cụ cạo.
Những lưu ý an toàn khi cạo

Lapping.

Quá trình và các loại lapping, mức độ chính xác và độ kín đạt được. Vật liệu mài, dụng cụ và thiết bị dùng để mài. Phụ cấp lapping.
Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi mài.

Tán đinh.

Mục đích và ứng dụng của đinh tán. Các loại đường nối đinh tán. Các loại đinh tán. Dụng cụ và thiết bị dùng để tán đinh. Kỹ thuật và phương pháp tán đinh.
Các biện pháp an toàn khi tán đinh.

Nhấn vào và nhấn ra.

Dụng cụ, thiết bị dùng để ép, ép (thủ công và cơ khí).
Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc trên máy ép.

Mục đích của dụng cụ điện.

Chuẩn bị dụng cụ làm việc. Các công cụ và vật liệu mài mòn, chủng loại và mục đích. Lưu trữ, vận chuyển, phân phối các công cụ mài mòn và cơ giới hóa.
Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc với các dụng cụ điện cầm tay.

Chuyên đề 4. Kiến thức cơ bản về công nghệ kim loại nói chung

Nguyên tắc cơ bản của công nghệ kim loại nói chung. Thông tin cơ bản về kim loại và tính chất của chúng. Kim loại màu và kim loại màu. Ý nghĩa và ứng dụng của kim loại trong kinh tế quốc dân. Các tính chất vật lý, hóa học và cơ học cơ bản của kim loại. Khái niệm kiểm tra kim loại
Gang, tính năng, tính chất, phạm vi ứng dụng, đánh dấu của chúng. Trở nên. Phương pháp sản xuất. Thép carbon, thành phần hóa học, tính chất cơ học và công nghệ của chúng. Đánh dấu, ứng dụng.
Thép hợp kim. Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim đến chất lượng thép. Tính chất cơ lý và công nghệ của thép hợp kim. Thép tốc độ cao. Thép với tính chất đặc biệt(chịu nhiệt, không gỉ). Đánh dấu thép hợp kim và ứng dụng của chúng.
Xử lý nhiệt và nhiệt hóa học của thép. Tinh chất và các loại xử lý nhiệt. Hợp kim cứng. Các loại, ghi nhãn và ứng dụng của họ.
Kim loại màu và hợp kim. Vật liệu mài mòn, đánh dấu và ứng dụng.

Chủ đề 5 Khái niệm về dung sai và độ vừa vặn.

Hệ thống dung sai và hạ cánh theo OST làm cơ sở đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau. Hệ thống thống nhất của tuyển sinh và hạ cánh. Dung sai cho tuyến tính và kích thước góc. Khái niệm về trình độ và mức độ chính xác. Trồng, loại và mục đích của kế hoạch trồng trọt. Ký hiệu các mối lắp và dung sai trên bản vẽ. Độ nhám bề mặt. Các lớp làm sạch bề mặt Chỉ định các lớp sạch sẽ, trên bản vẽ.

Chủ đề 6 Đọc bản vẽ

Bản vẽ và phác thảo của các bộ phận. Hình chiếu hình chữ nhật. Xây dựng phép chiếu thứ ba dựa trên hai dữ liệu. Phân tích bản vẽ. Chữ khắc trên bản vẽ. Tỉ lệ. Kích thước, ký hiệu đường kính và hình vuông, biểu tượng ren, bu lông, đai ốc. Quy tắc vẽ phác thảo và bản vẽ lắp ráp. Các phần, phần và phần mở rộng trên bản vẽ lắp ráp.

Chủ đề 7 Dụng cụ và kỹ thuật đo lường

Độ chính xác của phép đo, các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.
Dụng cụ đo lường được sử dụng bởi thợ cơ khí - thợ sửa chữa.
Thước cặp Vernier, thước đo độ sâu vernier và thước đo chiều cao với độ chính xác đo 0,1 và 0,05 mm. Thiết bị của vernier, độ chính xác của việc đọc trên đó.
Kỹ thuật đo lường. Dụng cụ kiểm tra, đo góc; mẫu, hình vuông và thước đo góc phổ quát, quy tắc sử dụng chúng. Dụng cụ kiểm tra ren (đồng hồ đo vòng và phích cắm, mẫu). Sai số trong đo lường, nguyên nhân xảy ra và phương pháp phòng ngừa.

Chủ đề 8 Thông tin từ cơ khí kỹ thuật.

Sức bền vật liệu. Điều kiện vận hành các bộ phận của máy. Tác dụng của ngoại lực lên các phần tử kết cấu. Nội lực và căng thẳng. Biên độ an toàn. Khái niệm chung về biến dạng kéo và nén, uốn và cắt xoắn.

Chủ đề 9 Thông tin về kỹ thuật điện

Luật cơ bản dòng điện một chiều. Dòng điện xoay chiều. Động cơ điện và thiết bị điều khiển. Thiết bị điện tử, ứng dụng của chúng. Các vấn đề về tiết kiệm năng lượng liên quan đến thiết bị đang được bảo trì.

Chuyên đề 10 Quy trình công nghệ sửa chữa thiết bị công nghiệp

Thông tin chung về sửa chữa thiết bị.
Yêu cầu vận hành thiết bị của doanh nghiệp. Sự hao mòn của thiết bị là nguyên nhân quan trọng nhất dẫn đến sự gián đoạn hoạt động bình thường của thiết bị. Những thay đổi về hình dạng và kích thước của các bộ phận thiết bị do hao mòn. Khái niệm giới hạn cho phép về độ mài mòn của thiết bị.
Hệ thống bảo trì phòng ngừa theo kế hoạch (PPR). Tầm quan trọng của nó đối với việc duy trì thiết bị trong tình trạng tốt.
Tần suất bảo trì, kiểm tra và sửa chữa lớn. Trình tự công việc sửa chữa thiết bị. Khái niệm về phương pháp lắp đặt và tháo dỡ thiết bị công nghiệp.
Quy trình công nghệ sửa chữa các bộ phận, cụm lắp ráp tiêu chuẩn
thiết bị công nghiệp. Chuẩn bị thiết bị để sửa chữa. Tháo gỡ. Rửa và đánh dấu các bộ phận và cụm lắp ráp. Sửa chữa các kết nối cố định và đường ống. Các khuyết tật điển hình của các mối nối cố định khác nhau và nguyên nhân xuất hiện của chúng. Các phương pháp sửa chữa.
Ống và mặt bích, miếng đệm, phụ kiện, vòi và van. Vật liệu để đầm nén. Các phương pháp sửa chữa đường ống, các bộ phận, bộ phận riêng lẻ của đường ống.
Sửa chữa các bộ phận của cơ cấu chuyển động tịnh tiến. Sự mài mòn của các bộ phận có bề mặt dẫn hướng. Các loại và phương pháp sửa chữa Các phương pháp kiểm tra độ chính xác, độ thẳng, vị trí chính xác của các bề mặt dẫn hướng.
Sửa chữa các bộ phận của cơ cấu chuyển động quay. Xác định các khuyết tật và phương pháp sửa chữa trục, cầu xe. Thay thế trục quay. Các bộ phận cơ bản của bánh răng. Ví dụ về sửa chữa các bộ phận bánh răng và bánh răng sâu. Sự hao mòn và khuyết tật điển hình trong hoạt động của bánh xích và xích ổ đĩa xích. Các phương pháp sửa chữa.

Chủ đề 11 Cơ giới hóa và tự động hóa sản xuất

Máy photocopy thủy lực. Thiết bị kẹp dùng cho máy có truyền động thủy lực.
Thiết bị khí nén. Máy nén, mục đích và nguyên lý hoạt động của chúng. Thiết bị điện. Máy khoan điện, dũa điện, cờ lê tác động điện và các dụng cụ điện khí hóa khác.
Thay thế việc giũa, cạo và tước thủ công bằng gia công cơ học (phay, tiện, mài) bằng máy cầm tay đa năng.

Chủ đề 12 Kỳ thi tuyển

Kế hoạch chuyên đề và chương trình đào tạo công nghiệp

KHÔNG.	Chủ đề		Số ngày
1		Tóm tắt an toàn nơi làm việc
2		Học sửa ống nước
3		Đào tạo nghề sửa chữa điện nước
4		Thực hiện công việc sửa chữa thiết bị độc lập
5		Công việc thử nghiệm đủ điều kiện
		TỔNG CỘNG:

Chương trình đào tạo công nghiệp

Chủ đề 1 Tập huấn về bệnh lao tại nơi làm việc

Hướng dẫn các biện pháp phòng ngừa an toàn tại nơi làm việc.
Làm quen với quy trình sản xuất của xưởng và thiết bị.

Đề tài 2 Nghiên cứu công trình đường ống nước

Nghiên cứu các công việc liên quan đến đánh dấu, cắt, làm thẳng, uốn và cắt. Làm quen với các thiết bị tại nơi làm việc của thợ cơ khí. Nghiên cứu công việc liên quan đến việc giũa các mặt phẳng và bề mặt cong.
Nghiên cứu công việc liên quan đến khoan, khoét lỗ và doa lỗ.
Bài tập điều khiển máy khoan đứng. Gia công kim loại các bộ phận sản xuất khác nhau theo cấp độ chính xác 5-7, bao gồm các nguyên công và loại công việc đã nghiên cứu.

Chủ đề 3 Đào tạo nghề sửa chữa hệ thống ống nước

Tháo rời các bộ phận, cơ cấu của thiết bị đang được sửa chữa, vệ sinh và rửa các bộ phận, kiểm tra và kiểm tra tình trạng của chúng.
Sửa chữa các bộ phận và linh kiện: thay thế bu lông, ốc vít, đinh tán và đai ốc, sửa ren bị nhàu, cạo bề mặt dẫn hướng, cũng như thực hiện các công việc sửa chữa hệ thống ống nước khác để sửa chữa thiết bị.

Chủ đề 4 Thực hiện độc lập công việc sửa chữa thiết bị

Thực hiện độc lập công việc sửa chữa theo yêu cầu về trình độ chuyên môn của thợ cơ khí - thợ sửa chữa hạng 3-4, 5-6.
Nắm vững các phương pháp lao động tiên tiến, tiêu chuẩn thời gian được thiết lập, đồng thời tuân thủ các hướng dẫn sản xuất, kỹ thuật đối với công việc thực hiện và các quy định an toàn. Tất cả công việc được thực hiện độc lập dưới sự giám sát của người hướng dẫn đào tạo công nghiệp.

Chủ đề 5 Kỳ thi tuyển

Danh sách tài liệu được sử dụng:

Giới thiệu

Ấn bản này của Danh mục Trình độ và Thuế quan Thống nhất về Công việc và Nghề nghiệp của Người lao động (ETKS) được phát triển trên cơ sở ETKS hiện có trước đó, số 2, được phê duyệt bởi Nghị quyết của Ủy ban Lao động Nhà nước Liên Xô và Ban Thư ký Toàn Liên Xô. - Hội đồng Công đoàn Trung ương ngày 16/01/1985 N 17/2-54. Sự phát triển của nó là do những thay đổi trong công nghệ sản xuất, vai trò ngày càng tăng và tiến bộ khoa học và công nghệ trong hoạt động sản xuất, trên cơ sở đó, yêu cầu ngày càng tăng về trình độ chuyên môn, giáo dục phổ thông và đào tạo đặc biệt của người lao động, chất lượng và khả năng cạnh tranh của sản phẩm ở thị trường trong và ngoài nước; cũng như những thay đổi về nội dung lao động.

Các loại công việc được thiết lập theo mức độ phức tạp của chúng mà không tính đến điều kiện làm việc (ngoại trừ các trường hợp đặc biệt ảnh hưởng đến mức độ phức tạp của công việc và tăng yêu cầu về trình độ của người thực hiện).

Đặc điểm về thuế quan và trình độ chuyên môn của mỗi ngành nghề có hai phần. Phần “Đặc điểm của công việc” mô tả công việc mà người lao động phải có khả năng thực hiện.

Phần “Phải biết” bao gồm các yêu cầu cơ bản đối với người lao động về kiến ​​thức đặc biệt, cũng như kiến ​​thức về các quy định, hướng dẫn và các tài liệu, phương pháp và phương tiện hướng dẫn khác mà người lao động phải sử dụng.

Các đặc điểm về thuế quan và trình độ chuyên môn cung cấp danh sách các công việc điển hình nhất cho một loại nghề nghiệp nhất định của người lao động. Danh sách này không liệt kê hết tất cả công việc mà một công nhân có thể và nên thực hiện. Chính quyền có thể xây dựng và phê duyệt, với sự đồng ý của ủy ban công đoàn hoặc cơ quan đại diện khác được người lao động ủy quyền, một danh sách bổ sung các công việc có độ phức tạp tương ứng với những công việc có trong đặc điểm thuế quan và trình độ chuyên môn của các ngành nghề của người lao động thuộc các loại tương ứng.

Ngoài công việc được quy định trong phần “Đặc điểm công việc”, người lao động phải thực hiện công việc nhận và giao ca, vệ sinh nơi làm việc, thiết bị, dụng cụ cũng như bảo quản chúng ở tình trạng thích hợp, duy trì tài liệu kỹ thuật đã được thiết lập. .

Cùng với yêu cầu về kiến ​​thức lý thuyết và thực tiễn nêu trong phần, người lao động phải biết: nội quy, quy định về bảo hộ lao động, vệ sinh công nghiệp, an toàn phòng cháy chữa cháy; nội quy sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân; yêu cầu về chất lượng công việc (dịch vụ) được thực hiện; các loại khuyết tật và cách phòng ngừa, khắc phục; báo động công nghiệp; yêu cầu tổ chức lao động hợp lý ở nơi làm việc.

Người lao động có trình độ cao hơn, ngoài công việc được liệt kê trong đặc điểm thuế quan và trình độ chuyên môn của mình, phải có khả năng thực hiện công việc theo đặc điểm thuế quan và trình độ chuyên môn của người lao động có trình độ thấp hơn, cũng như quản lý những người lao động cấp thấp hơn cùng loại. nghề nghiệp. Về vấn đề này, công việc được liệt kê trong đặc điểm thuế quan và trình độ chuyên môn của các ngành nghề cấp thấp hơn, theo quy định, không được bao gồm trong các đặc điểm của cấp cao hơn.

Các quy định chung của Danh mục thuế quan và trình độ thống nhất về công việc và nghề nghiệp của người lao động được bao gồm trong ETKS,