Cách tự làm thiết bị mài mũi khoan. Dụng cụ tự làm để mài mũi khoan kim loại
Khi làm việc với phôi cứng, bề mặt làm việc của máy khoan bị mòn nhanh chóng. Mũi khoan cùn trở nên rất nóng và mất lực. Điều này xảy ra do sự "giải phóng" kim loại. Công cụ này phải được mài sắc định kỳ. Tuy nhiên, điều này không chỉ áp dụng cho các cuộc tập trận.
Máy khoan là thiết bị rẻ tiền. Trong mọi trường hợp, những mô hình được sử dụng trong hộ gia đình. Tuy nhiên, thật lãng phí khi mua một mẹo mới mỗi khi nó trở nên buồn tẻ.
Có những thiết bị mài sắc do nhà máy sản xuất, nhưng điều này vi phạm quan niệm sử dụng tiết kiệm các dụng cụ gia đình.
Máy khoan gỗ thực tế không bị cùn, ngoại trừ việc dụng cụ này có thể được “đưa” vào phôi nhựa ở tốc độ cao. Mũi Pobedit dành cho bê tông và đá không thể mài được. Tất cả những gì còn lại là mài mũi khoan cho kim loại. Nhiều thợ khóa có kinh nghiệm thực hiện thủ tục này bằng chính đôi tay của mình mà không cần bất kỳ thiết bị nào.
Tuy nhiên, độ chính xác của tác phẩm còn nhiều điều đáng mong đợi và không phải ai cũng có mắt. người giúp việc nhà phát triển chuyên nghiệp như vậy. Trong mọi trường hợp, cơ giới hóa tối thiểu là cần thiết.
QUAN TRỌNG! Làm sắc nét các đầu bằng cách sử dụng dũa, dũa kim hoặc thậm chí giấy nhám- vô nghĩa. Để làm điều này, bạn cần một giấy nhám điện (máy mài).
Làm thế nào để tạo ra một thiết bị tự chế để mài mũi khoan?
Trước hết, bạn cần có được một phương tiện kiểm soát. Cho dù bạn mài mũi khoan như thế nào, bạn cũng cần có một mẫu để kiểm tra độ chính xác của công việc.
Mũi khoan thông thường để làm việc với kim loại đen có góc cạnh 115-120 độ. Nếu bạn phải làm việc với các vật liệu khác nhau, hãy xem bảng góc:
Góc mài vật liệu đã qua xử lý Thép, gang, đồng cacbua 115-120 Hợp kim đồng thau, đồng mềm 125-135 Đồng đỏ 125 Nhôm và hợp kim mềm dựa trên nó 135 Gốm sứ, đá granit 135 Gỗ các loại 135 Magiê và hợp kim dựa trên nó 85 Silumin 90- 100 Nhựa, textolite 90-100
Biết được những giá trị này, bạn có thể chuẩn bị một số mẫu và làm sắc nét bản thân dựa trên chúng. Trong trường hợp này, có thể sử dụng cùng một mũi khoan cho các phôi khác nhau; bạn chỉ cần thay đổi góc trên cùng của vùng làm việc.
Thiết bị mài đơn giản nhất nhưng rất hiệu quả là các ống lót có đường kính khác nhau, được gắn trên một loại đế nào đó.
Sơ đồ nguyên lý của thiết bị trong hình minh họa:
QUAN TRỌNG! Dụng cụ không được lủng lẳng trong ống bọc; sai số chỉ một độ sẽ làm giảm chất lượng khoan.
Tốt nhất là làm cả một chiếc kẹp ống đồng hoặc nhôm, bên dưới kích thước tiêu chuẩn cuộc tập trận Hoặc khoan vào một khối chất liệu mềm mạiđủ lỗ. Điều chính là lắp đặt một giá đỡ dụng cụ thoải mái trên máy mài của bạn, điều này sẽ cho phép bạn di chuyển thiết bị mài theo góc phù hợp và đóng vai trò như một giá đỡ đáng tin cậy.
Ông nội của chúng tôi đã sử dụng phương pháp này. Chỉ một khối gỗ sồi được sử dụng làm vật liệu để sản xuất máy mài - một góc.
Về nguyên tắc, chỉ cần đặt một cái bàn hoặc bàn làm việc đối diện với bề mặt bên của đá nhám - và máy mài sẵn sàng. Đồng thời, chất lượng và độ chính xác của quá trình xử lý ở mức cấp độ cao.
Có nhiều bản vẽ khác nhau của thiết bị mài.
Bạn có thể sử dụng một cái làm sẵn hoặc tự phát triển nó. Điều chính là phải hiểu nguyên tắc làm việc với máy khoan.
QUAN TRỌNG! Khi làm việc với máy mài, không được để mũi khoan quay quanh trục của nó.
Nếu dụng cụ quay dù chỉ một milimet, nó sẽ bị hỏng và bạn sẽ phải mài đi một khoảng cách nào đó để xử lý lại.
Sau khi mài xong, để mũi khoan nguội và thực hiện các phép đo bằng mẫu. Cả hai cạnh phải đối xứng trong vòng một phần mười milimet. Điều này đặc biệt quan trọng đối với máy khoan có đường kính nhỏ.
Sơ đồ cho thấy những lỗi điển hình tự mài:
Thiết kế máy mài mũi khoan xoắn cho kim loại, làm từ phế liệu
Cơ sở được lấy từ hộ gia đình máy mài với dòng chữ đầy kiêu hãnh “made in Germany”, mang đầy đủ dấu hiệu của một sản phẩm đến từ Trung Quốc. Tuy nhiên, nó hoạt động bình thường, không có hiện tượng đảo trục và duy trì tốc độ khi có tải.
Các thông số kỹ thuật như sau:
- phần còn lại của dụng cụ phải hoàn toàn nằm trên cùng một đường ngang (hoặc phía trên nó) với trục quay của đá nhám;
- thiết kế bền và đáng tin cậy, đảm bảo an toàn lao động;
- Có thể mài sắc cả bằng tay và bán tự động - sử dụng thiết bị;
- Hình dạng của giá đỡ dụng cụ cho phép bạn tự do hạ thân máy khoan xuống góc mong muốn.
Không có bộ phận khan hiếm nào được yêu cầu để sản xuất thiết bị. Tất cả các vật liệu thực sự nằm dưới chân trong nhà kho. Việc xử lý phôi được thực hiện bằng máy mài, máy mài hiện đại hóa tương tự và hàn.
Vì điểm nhấn được cho là được thực hiện theo chuyển động lắc lư (đối với chế độ bán tự động), nên một kết nối vòng lặp đã được thực hiện. Các lỗ của ống, giá đỡ và bu lông được chọn chính xác để đảm bảo không có phản ứng dữ dội. Thiết bị thu được có hai bậc tự do.
Bệ có thể xoay dọc theo trục thẳng đứng - thay đổi góc mài của mũi khoan. Trục này cố định. Giá đỡ dụng cụ cũng có thể xoay theo trục ngang, đảm bảo khớp nối thích hợp trong quá trình mài. Mức độ tự do này không cố định.
Đối với tấm đế, kim loại có độ dày 4 mm được chọn, các bộ phận kết cấu còn lại dày 3 mm. Sức mạnh là quá đủ. Phần còn lại của dụng cụ được kết nối chắc chắn với thân nhám. Tất nhiên, việc gắn nó vào vỏ bảo vệ là không thể chấp nhận được, vì vậy chúng tôi vặn giá đỡ bằng cách sử dụng một “má” kim loại bổ sung.
Tấm dẫn hướng thực tế dành cho máy khoan được vặn vào giá đỡ dụng cụ (chính xác hơn là vào tấm đỡ). Tấm dày 5 mm và có rãnh hình tam giác được khoét vào để cố định mũi khoan trong quá trình gia công.
Góc quay của cấu trúc là 90 độ. Điều này sẽ đảm bảo độ sắc nét theo bất kỳ cách nào, từ phương pháp Leontiev - đến việc nhấn theo một góc với sự phát triển của một góc nhọn của cạnh do độ cong của giấy nhám.
Mũi khoan đang được xử lý không chỉ được giữ chắc chắn trong rãnh - nó có thể được đưa tự do vào vật liệu mài mòn dọc theo rãnh mà không có độ lệch nhỏ nhất của góc mài.
Do mặt phẳng của tấm đế phía trên trục quay của đĩa hơi nhô ra nên sẽ đạt được hình dạng tối ưu để mài mặt sau của cạnh làm việc.
Trước khi bắt đầu công việc, ấn mũi khoan vào tấm và căn chỉnh cạnh cắt song song với tấm. Việc điều chỉnh này hoàn tất và bạn có thể di chuyển công cụ sang giấy nhám. Việc mài mũi khoan đòi hỏi những kỹ năng nhất định; hãy làm mọi việc từ từ, chú ý cẩn thận đến góc mài.
Độ chính xác của công việc là cao nhất; thực tế không cần phải có mẫu. Phải mất một chút thời gian để cài đặt thiết bị và điều chỉnh góc, nhưng bạn có thể nhanh chóng mài vài chục mũi khoan mà không tốn bất kỳ nỗ lực nào.
Nếu bạn cần mài mũi khoan bằng phụ kiện cacbua, tấm xoay có thể được cố định ở một góc cố định. Để làm điều này, bạn chỉ cần đặt một vài vòng đệm dưới đai ốc trục.
Một vài lời về bánh xe nhám
Thông thường, đối với các công việc phổ biến, bánh xe corundum màu trắng được sử dụng trong máy mài gia đình. Nó mài dao, rìu và xẻng rất tốt. Nó có thể được sử dụng để xử lý nhanh chóng các phôi kim loại.
Khi mài các mũi khoan cacbua (và kim loại tốc độ cao cũng cần đĩa cứng hơn), một bánh mài màu xanh lá cây làm bằng cacbua silic được sử dụng. Những vòng tròn như vậy được đánh dấu 64C.
Kích thước hạt sạn dành cho công việc gia đình thường là 25H.
Khi mài mũi khoan, cần có phần mịn hơn; tốt hơn là nên làm việc trong khoảng 8H - 16H. Cần phải nhớ rằng giấy nhám silicon cacbua trở nên rất nóng trong quá trình hoạt động. Vì vậy, bạn không thể để mũi khoan tiếp xúc với chất mài mòn trong thời gian dài. Sau 2-3 lần tiếp cận, để kim loại nguội. Tốt nhất là làm mát nó bằng nước và soda.
QUAN TRỌNG! Hướng quay của vật liệu mài mòn quyết định chất lượng của cạnh. Bề mặt làm việcđĩa sẽ chạy qua vết cắt, nghĩa là di chuyển từ trên xuống dưới.
Bề mặt ngoại vi của đá nhám, là bề mặt xử lý chính, phải phẳng hoàn toàn. Bạn có thể làm thẳng nó bằng vòi CBN. Không dành cho đĩa đường kính lớn Hoàn toàn có thể thực hiện được bằng kìm giữ dao cắt CBN.
Làm việc với một công cụ tốt thật thuận tiện, hiệu quả và chính xác! Hôm nay chúng tôi có sản phẩm tự chế hữu ích dành cho gia đình và nhà để xe - một chiếc máy tự chế để mài mũi khoan. Việc mài mũi khoan đúng cách gặp một số khó khăn nếu không có kinh nghiệm. Hơn nữa, các mũi khoan có đường kính lớn (khoảng từ 6mm) vẫn có thể được điều khiển bằng cách mài sắc và ít nhất, chúng có thể được mài sắc sau một thời gian. Các mũi khoan có đường kính nhỏ, đặc biệt là theo yêu cầu của các bậc thầy về thiết bị vô tuyến và điện tử, phải được mài sắc theo đúng nghĩa đen bằng cách chạm và dưới kính lúp và không sử dụng cơ giới hóa bằng khối corundum. Nhân tiện, mới đây chúng tôi đã xuất bản bài viết “Nếu bạn chưa đọc thì hãy nhớ đọc nhé!
Bằng cách sử dụng tiền ký gửi tài sản kém thanh khoản và tiến hành xem xét trên Internet, tôi đã thu thập được sửa chữa nhanh chóng Một thiết bị đơn giản cho phép bạn mài mũi khoan từ 2,0 đến 6,0 mm mà không gặp nhiều khó khăn. Việc cải tiến hơn nữa thiết bị là có thể và là nhiệm vụ trong tương lai gần. Chế độ xem chung trong ảnh 1 và 2.
Tất nhiên, người ta biết rằng máy khoan kim loại có góc mài ở đầu là 120 độ. (Ít hơn đối với gỗ và kim loại mềm). Bức ảnh cho thấy một hình vuông màu vàng nằm giữa máy mài và thiết bị, đảm bảo góc này, tức là. mũi khoan được đặt ở một góc 60 độ. đến đầu làm việc của đĩa mài mòn. Góc yêu cầu của đầu khoan được đảm bảo bởi độ nghiêng ban đầu của mũi khoan so với đĩa.
Nguyên lý hoạt động của thiết bị không mới và đã được nhắc đi nhắc lại nhiều lần và công bố trên mạng. Sự khác biệt giữa thiết bị này là việc sử dụng cái gọi là kẹp trang sức, có bán trên thị trường và rẻ tiền, để cố định máy khoan. Tôi có một số cái rất cũ, đã bị thay đổi và hư hỏng sau 30 năm sử dụng. Ảnh lấy từ mạng.
Nguyên lý hoạt động rất đơn giản - bằng cách xoay tay cầm, chúng ta di chuyển các hàm ra xa nhau và bằng cách xoay chúng ngược lại, chúng ta kẹp một thứ gì đó, chẳng hạn như một chiếc máy khoan.
Những thị giác này đã được sửa đổi. Các đinh tán đã được khoan ra và các tấm được lắp vào những chiếc ghế này và được đinh tán lại bằng những đinh tán dài hơn. Sau này sẽ rõ tại sao điều này lại được thực hiện.
Mũi khoan được kẹp trong một cái kẹp sao cho các cạnh cắt nằm song song với các hàm.
Dọc theo các cạnh của các tấm đinh tán, các lỗ đồng trục được khoan ở cùng khoảng cách tính từ tâm và nằm trên một đường thẳng vuông góc với trục của vise (tức là với mũi khoan). Một trục sẽ đi qua các lỗ này, trên đó “chiếc ghế bập bênh” này sẽ luân phiên xoay khi mài cạnh này và cạnh kia. Với việc đánh dấu lý tưởng cho cần gạt, các cạnh cắt sẽ đạt được sự bằng nhau trong quá trình mài.
Ghế bập bênh được gắn trên giá đỡ (vỏ có chốt cửa mộng không có bộ phận bên trong là phù hợp. Đổi lại, giá đỡ được bắt vít vào khối gỗ sồi. Nó cũng có bốn chân đỡ để điều chỉnh độ cao mong muốn.
Máy rung với máy khoan được đặt giữa các trụ trên một trục; trục có thể tháo rời. 
Làm sắc nét cạnh đầu tiên (hàm được sơn bằng bút màu xanh).
Việc mài cạnh bập bênh thứ hai được quay 180 độ. (mặt sơn không nhìn thấy được). Chế độ xem hàng đầu của nút này.
Mũi khoan đã hoàn thành được hiển thị dưới đây. Những lỗi phát sinh khi làm việc “trên đầu gối” và các tật cũ đã cũ không cho phép mài mũi khoan từ 1 mm. Trên đây là một mũi khoan 1,5mm được mài sắc. Ở độ phóng đại cao, có thể nhìn thấy sự khác biệt về độ dài của các cạnh cắt (nhỏ, nhưng có)
Có lẽ mọi thợ thủ công chuyên nghiệp đều sử dụng máy khoan cho công việc của mình, máy khoan phải có chất lượng cao và hoạt động tốt. Trước đây mũi khoan được mài bằng tay, nhưng bây giờ thành công lớn sử dụng máy móc đặc biệt để mài mũi khoan. Thiết kế của một chiếc máy như vậy rất đơn giản. Để tạo ra nó, bạn sẽ cần vật liệu đơn giản, vốn có mặt ở hầu hết mọi nhà. Chúng ta hãy cùng nhau xem quy trình từng bước để chế tạo máy mài mũi khoan.
Đặc điểm của mũi khoan mài
Hầu như không thể khoan các bề mặt bằng máy khoan cùn. Một mũi khoan sắc bén sẽ giải quyết được tình huống trong vài phút. Vì vậy, mũi khoan phải được mài ở góc mong muốn và sẵn sàng để sử dụng. Góc mài cho vật liệu khác nhau không thể giống nhau. Vật liệu càng cứng thì góc sẽ càng cùn. Ví dụ, đối với nhựa, góc mài 30-60 độ là phù hợp và đối với thép cứng là 130-140 độ. Nếu không có yêu cầu lớn về chất lượng mũi khoan, bạn có thể chọn góc mài 90 – 100 độ.
Điều đáng chú ý là việc mài sắc có thể được thực hiện thủ công trên đĩa mài mòn hoặc trên máy mài. Trong quá trình mài thủ công, mũi khoan phải được giữ bằng tay trái ở bộ phận làm việc và hướng gần bộ phận cắt hơn. Tay phải nên giữ chuôi. Nhấn cạnh cắt của mũi khoan vào bề mặt bên của bánh mài. Sau đó, bạn cần xoay mũi khoan với một chuyển động cẩn thận tay phải. Trong trường hợp này, các cạnh cắt phải có độ nghiêng chính xác và hình dạng theo yêu cầu đối với trục.
Làm sắc nét mũi khoan đầu tiên ở một bên và sau đó ở bên kia. Trong trường hợp này, điều rất quan trọng là phải kiểm soát độ sắc nét của lưỡi cắt sao cho đầu nằm ở giữa. Nếu không, khi khoan, mũi khoan sẽ di chuyển sang một bên. Ngoài ra, không ấn quá mạnh vào mũi khoan vì điều này có thể kéo dài quá trình mài. Mài bằng tay không được tốt lắm một cách thuận tiện, vì nó có thể dẫn đến một số khiếm khuyết. Ví dụ, nếu các cạnh cắt sau khi mài mũi khoan có chiều dài không bằng nhau và nghiêng các góc khác nhau với trục mũi khoan thì phần giữa của cạnh ngang sẽ dịch chuyển khỏi trục mũi khoan và do đó sẽ quay quanh trục khi làm việc. Vì vậy, tốt hơn hết bạn nên sử dụng máy mài để mài mũi khoan cho mục đích này.
Trong quá trình mài, bạn nên chú ý đến góc được chỉ định ban đầu. Đây là điều bạn nên tập trung vào. Sau đó, hãy nhìn vào tình trạng của công cụ. Nếu hư hỏng nghiêm trọng, bạn có thể sử dụng giấy nhám thô hơn. Nếu chúng nhỏ, một đĩa chà nhám hạt mịn sẽ là đủ cho bạn. Đối với độ xỉn màu nhẹ và hư hỏng rất nhỏ, bánh xe hoàn thiện là phù hợp. Việc mài mũi khoan phải được thực hiện tuần tự - trước tiên hãy xử lý nó phần trên cùng, ấn nhẹ vào mặt phẳng của bánh mài.
Sau khi hoàn thiện mặt sau, bạn sẽ có một hình nón phù hợp khi nhìn từ bên cạnh. Sau đó, phần cắt của mũi khoan được xử lý và hoàn thiện lần cuối. Kích thước của jumper khi xử lý đúng mũi khoan không được quá 0,4 mm đối với các mũi khoan có đường kính từ 8 mm trở xuống. Nếu mũi khoan lớn hơn thì kích thước của jumper phải là 1 - 1,5 mm. Nếu bạn chưa bao giờ mài mũi khoan, chúng tôi khuyên bạn nên thực hành trên các đồ vật khác. Bằng cách này, bạn có thể nhanh chóng hiểu được công nghệ mài sắc và sử dụng nó tốt hơn.
Đặc điểm của máy mài
Máy mài mũi khoan được sử dụng để mài xuyên và mài các mũi khoan làm bằng thép, gang và hợp kim cứng. Thiết bị này có thể được trang bị các chức năng khác nhau tùy thuộc vào loại mài, kích thước của nó, v.v. Khi làm việc với máy, góc có thể thay đổi từ 90 đến 140 độ. Máy móc có thể là hộ gia đình và công nghiệp. Máy mài mũi khoan gia đình khá nhỏ gọn, phù hợp hơn với sử dụng tại nhà. Họ sẽ có thể mài các mũi khoan có đường kính nhỏ.
Máy công nghiệp có nhiều công suất hơn và được thiết kế để mài các mũi khoan có đường kính lớn. Công suất được xác định bởi động cơ của thiết bị. Máy mài mũi khoan có kẹp khoan và bánh mài có thể xử lý hơn 2000 dụng cụ. Thiết kế đảm bảo định vị chính xác các mũi khoan để người vận hành có thể kiểm soát quá trình mài. Máy hoạt động từ nguồn điện. Nhìn chung, máy mài mũi khoan có độ bền cao và dễ sử dụng.
Điều đáng chú ý là có máy mài đa năng và máy chuyên dụng. Tùy chọn đầu tiên có thể được sử dụng cho nhiều loại dụng cụ cắt, ví dụ cho vòi, dao cắt, dao cắt và mũi khoét. Máy chuyên dụng chỉ có thể xử lý một loại dụng cụ nên chúng hoạt động chính xác hơn. Máy mài mũi khoan chính xác thuộc về những chiếc máy như vậy. Hơn nữa, mỗi phương án mài mũi khoan đều cần có máy riêng.
Có bảy phương pháp mài mũi khoan: mặt phẳng đơn, hình dạng, vít phức hợp, hình elip, xoắn ốc, mặt phẳng kép và hình nón. Trên các máy phổ thông, bạn có thể sử dụng mài sắc hình, một mặt phẳng, hình elip và hai mặt phẳng. Còn đối với các phương pháp khác, việc này cần có máy điện chuyên dụng để mài mũi khoan. Nếu mũi khoan có đường kính lớn hơn 3 mm thì phải sử dụng máy có thiết bị quang học. Nếu mũi khoan có đường kính nhỏ hơn 1 mm thì phải sử dụng kính hiển vi hai mắt. Để mài các mũi khoan đặc, bạn nên sử dụng bánh xe kim cương.
Máy mài mũi khoan DIY
Thật không may, thị trường sản phẩm không phải lúc nào cũng cung cấp cho chúng ta thứ chúng ta thực sự cần, hoặc giá máy mài mũi khoan quá cao. Trong trường hợp này, bạn có thể tự làm máy. Nếu bạn có một chút kinh nghiệm làm việc với công nghệ, bạn có thể xử lý nhiệm vụ này rất dễ dàng.
Để làm điều này, bạn sẽ cần một công tắc bật tắt, một bánh mài, một phích cắm, một động cơ mạnh, một chân đế, một số dây và một trục. Để tuân thủ chế độ an toàn, nên đặt máy trong vỏ và chỉ để trục có bánh mài hơi nhô ra bên ngoài. Thiết bị sẽ hoạt động từ nguồn điện lưới. Hơn nữa, bạn có thể kết nối nó với nguồn và sử dụng nó như một chiếc máy nhẹ và di động.
Hãy lo lắng trước về vị trí đặt máy mài mũi khoan của bạn. Nên đặt nó trên bàn kim loại. Để làm điều này, bạn cần đặt động cơ điện lên mặt bàn bằng cách sử dụng ốc vít, sau đó đánh dấu vị trí của các lỗ cho bu lông. Sau đó, tháo động cơ điện và khoan bốn lỗ. Sau đó lắp động cơ trở lại và cố định nó bằng bu lông.
Động cơ điện của máy mài mũi khoan tự chế được trang bị một trục mà bạn cần đặt đĩa hạt lên đó. Nếu đường kính của trục khớp với đường kính của lỗ trên đĩa thì bạn cần đặt vòng đệm lên trục, đĩa, sau đó lại đặt vòng đệm. Sau đó, đai ốc buộc được lắp vào và ren được cắt sẵn trên trục. Bạn có thể sử dụng một phụ kiện đính kèm đặc biệt cho vòng tròn, trong đó mũi khoan không bị lung lay và được mài sắc như bút chì. Bạn có thể tự làm hoặc mua ở cửa hàng.
Nếu đường kính của trục nhỏ hơn đường kính của lỗ trên đá thì nên thêm một ống bọc. Một lỗ đặc biệt và một lỗ cho bu lông được tạo ra trong đó để có thể cố định nó vào trục. Khi đó nó sẽ không quay cùng với đĩa mài mòn trong quá trình hoạt động. Ở phần cuối của ống lót, cần cắt ren bên phải theo chiều quay của đĩa để cố định bằng vòng đệm và đai ốc. Sau đó, tay áo được đặt trên trục.
Nếu bạn cảm thấy khó khăn khi quyết định lựa chọn động cơ điện, bạn có thể sử dụng tùy chọn cũ máy giặt. Công suất này sẽ tối ưu nhất cho việc mài sắc công cụ cần thiết. Chuẩn bị trước phần khởi động và dây điện. Bạn có thể sử dụng dây từ thiết bị cũ. Tất nhiên, bạn có thể mua những món đồ mới, nhưng sẽ rẻ hơn nếu sử dụng những công cụ ngẫu hứng có sẵn ở mọi nhà. Vì vậy, nếu dây cũ còn tốt thì có thể yên tâm sử dụng.
Dây phải được kết nối với bộ khởi động. Điều quan trọng là bộ khởi động phải có ít nhất ba tiếp điểm thường mở (HP). Cuộn dây của nó phải được nối với đường pha thông qua hai nút nối nối tiếp. Một chiếc có H3, sẽ là nút nguồn và chiếc thứ hai có HP, sẽ là nút nguồn. Nút này phải mắc song song với một cặp tiếp điểm HP của bộ khởi động.
Nếu bạn nhấn nút nguồn, điện áp sẽ được cấp vào cuộn dây và các mạch khởi động sẽ đóng lại, một cặp trong số đó sẽ bỏ qua nút này. Nếu bạn nhả nó ra, điện áp sẽ không bị loại bỏ khỏi bộ khởi động. Nếu chúng ta nhấn nút tắt máy, chúng ta sẽ ngắt mạch cấp nguồn của cuộn dây và bộ khởi động sẽ nhả các tiếp điểm nên động cơ sẽ dừng.
Động cơ điện vẫn an toàn ngay cả khi có biểu mẫu mở, anh ấy không cần bảo vệ bổ sung, nhưng nên làm hộp kim loại để bảo vệ kết cấu ít nhất khỏi bụi. Bạn có thể làm một màn hình bảo vệ bằng kính. Điều này sẽ bảo vệ đường hô hấp và mắt của bạn khỏi bụi từ vòng tròn. Nên lắp một nắp bảo vệ che được 2/3 phần cuối của đĩa mài mòn. Nó có thể được làm từ một chiếc máy ảnh ô tô cũ. Nếu đĩa mài bị vỡ, các bộ phận của nó sẽ nằm trong vỏ và không gây hại.
Quy trình mài mũi khoan trên máy
Hầu hết mọi người đều tự làm dụng cụ mài mũi khoan. Để tránh phải tốn thêm tiền, bạn có thể dễ dàng tự chế tạo một chiếc máy mài mũi khoan. Hơn nữa, bạn có thể làm cho nó trở nên phổ biến và nếu cần, hãy mài sắc bất kỳ đồ vật nào trên đó. Khi làm việc, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn sử dụng máy mài mũi khoan và tuân thủ các quy tắc nhất định.
Đầu mũi khoan gồm có hai vai nhỏ. Điều cực kỳ quan trọng là chúng giống nhau. Không cần phải so sánh chúng với độ chính xác cao dụng cụ đo lường, chỉ cần ước tính bằng mắt. Nhưng phải có sự giống nhau. Nơi hai vai gặp nhau được gọi là tâm của lỗ, bán kính của nó được xác định bởi chiều dài của vai lớn hơn. Nếu chúng giống nhau thì trục quay của mũi khoan sẽ trùng với tâm lỗ.
Nếu không, đường kính sẽ lớn hơn yêu cầu và bằng mức chênh lệch giữa điểm tâm của lỗ cong và trục của mũi khoan. Đây là trường hợp mũi khoan làm thủng lỗ. Ngoài ra, dụng cụ và tay phải chịu tải trọng lớn, thường dẫn đến gãy máy khoan. Khi bạn mài mũi khoan, hãy nhớ rằng nó phải cắt vật liệu.
Trước khi bắt đầu công việc, hãy đảm bảo rằng vòng xoay đĩa màiđược gắn chắc chắn trên bàn làm việc. Khuyến khích đeo kính an toàn. Việc mài sắc chất lượng cao cần ít nhất nửa giờ. Hãy cẩn thận và kiên nhẫn - khi đó công cụ sẽ được mài sắc một cách chính xác và hoạt động tương ứng. Vì mài chính xác máy khoan, bạn phải biết loại của nó - dành cho kim loại hoặc gỗ.
Trong quá trình sản xuất, mỗi sản phẩm đều được mài sắc một cách hoàn hảo, rất khó để sao chép ở nhà. Các nhãn hiệu khác nhau của Pobedit khác nhau về phương pháp sản xuất hợp kim và công thức hóa học. Những sắc thái như vậy không thể xác định được bằng mắt, vì vậy tên của vật liệu phù hợp với máy khoan phải được ghi trên bao bì. Kiểm tra cẩn thận hướng quay của mũi khoan để xác định mặt nào cần mài.
Đối với máy để bàn, bạn có thể cần bánh mài. Chúng còn được gọi là giấy nhám, máy mài hoặc bánh xe mài mòn. Luôn bắt đầu với chất mài mòn thô hơn. Khi một vệt xuất hiện dọc theo toàn bộ chiều dài của dụng cụ, bạn có thể chuyển sang chất mài mòn mịn hơn. Chọn các thanh sao cho mỗi thanh tiếp theo có thể loại bỏ các khuyết tật nhỏ so với thanh trước đó. Cuối cùng, bạn thực hiện bước hoàn thiện cuối cùng bằng cách sử dụng khối nhỏ nhất có bộ phận đánh bóng.
Luôn duy trì góc mài được chỉ định. Nhưng để làm được điều này bạn cần phải luyện tập một chút. Rất thường xuyên lưỡi dao công cụ di chuyển sang một bên và di chuyển. Đĩa mài chỉ nên quay theo hướng ra xa lưỡi dao. Nếu không, sẽ có nguy cơ mài sắc không đúng cách và gây thương tích nghiêm trọng.
Xin lưu ý rằng máy khoan không thể chịu được nhiệt độ quá cao. Thực tế là trong quá trình mài, các tấm cacbua đôi khi bị nứt và rơi ra. Nhưng điều này có thể tránh được. Cố gắng không để mũi khoan quá nóng trên đá mài. Làm mát máy khoan thường xuyên bằng nước. Nhưng nếu mũi khoan đã nóng đỏ, đừng nhúng nó vào chất lỏng! Bởi vì điều này, các tấm có thể bị nứt ngay lập tức. Để sản phẩm tự nguội một chút.
Tất cả mũi khoan xoắn có hai lưỡi cắt và hai mặt phẳng phía sau, làm cho phần cuối của mũi khoan có hình nón. Nhưng nếu bạn lấy một vòng đệm có đường kính nhỏ hơn mũi khoan và lắp nó vào lỗ của vòng đệm, bạn sẽ có thể thấy các cạnh cắt của mũi khoan chạm vào vòng đệm. Trong trường hợp này, phần sau của bề mặt tụt lại phía sau các cạnh cắt.
Khi mài mũi khoan trên máy bằng tay của chính bạn, hãy chú ý tuân thủ các quy định an toàn. Hãy nhớ rằng công việc liên quan đến lưỡi dao sắc bén có thể dễ dàng gây thương tích. Chúng tôi hy vọng rằng hướng dẫn đơn giản sẽ giúp bạn hiểu rõ về công nghệ mài sắc và chế tạo một thiết bị chất lượng bằng chính đôi tay của tôi. Chúng tôi chúc bạn thành công!
Việc mài mũi khoan có thể được thực hiện thủ công, trên máy hoặc bằng đĩa mài mòn đặc biệt.
Nếu bạn mài mũi khoan bằng tay, thì bạn cần phải:
- giữ chặt thân cây và dùng tay kia dẫn hướng phần xoắn ốc của nó;
- ấn lưỡi cắt của mũi khoan vào bề mặt bên của bánh xe mài mòn;
- Sau khi mài một mặt, cần xoay mũi khoan êm ái, đồng thời các cạnh cắt phải có độ nghiêng chính xác với trục và có hình dạng mong muốn.
Mũi khoan được mài sắc xen kẽ ở cả hai bên. Đồng thời, hãy chắc chắn kiểm soát các cạnh cắt.
Nhớ! Đầu mũi khoan phải chính xác ở trung tâm.
Nếu không, nó sẽ bị lệch trong quá trình hoạt động. Điều cần lưu ý là trong mọi trường hợp, bạn không nên tạo quá nhiều áp lực lên máy khoan, nếu không nó có thể bị khuyết tật (uốn cong).
Ví dụ: nếu sau khi mài, bạn nhận thấy các cạnh cắt không giống nhau và nghiêng các góc khác nhau với trục, thì điều này có nghĩa là phần giữa của cạnh ngang không nằm ở tâm của mũi khoan và nó sẽ không hoạt động. một cách chính xác.
Khi mài, hãy nhớ chú ý đến góc ban đầu của dụng cụ. Chính anh ấy sẽ là người hướng dẫn bạn trong tương lai. Sau đó kiểm tra gimlet xem có bị hư hỏng không:
- nếu phát hiện khuyết điểm nghiêm trọng, bạn có thể sử dụng giấy nhám thô;
- nếu các khuyết tật nhỏ và mũi khoan chỉ hơi cùn, hãy sử dụng bánh mài hoàn thiện. Thao tác này cần thiết cho các mũi khoan mỏng;
- nếu máy khoan bê tông có khuyết tật ở phần côn của thân, hãy xử lý phần trên của dụng cụ, ấn cẩn thận vào bánh mài;
- Sau khi xử lý, kiểm tra cẩn thận bề mặt sau của máy khoan một lần nữa;
- Nếu bạn nhận thấy hoặc xác định bằng mẫu rằng bạn có một hình nón hoàn hảo thì bạn đã mài công cụ một cách chính xác.
Sau đó, xử lý lưỡi cắt của mũi khoan. Kích thước của nút nhảy để xoay dụng cụ hợp lý phải là 1-1,7 mm.
Máy mài có đặc điểm gì?
Một thiết bị tự chế để mài mũi khoan được thiết kế cho các mũi khoan xuyên và mù làm bằng thép, gang và các hợp kim cứng khác nhau. Tùy theo loại, máy có thể được trang bị những chức năng khác nhau. Trên một số trong số chúng, bạn có thể thay đổi góc trong khi hoạt động.
Có máy mài:
- phổ thông – được sử dụng cho các dụng cụ cắt khác nhau;
- chuyên ngành - cho một loại.
Thiết bị mài mũi khoan được phân loại là máy vạn năng vì chúng có thể được sử dụng để xử lý:
- vòi;
- máy cắt;
- đào;
- mũi khoan.
Máy được chia thành hai loại:
- Công nghiệp – có công suất cao và được thiết kế để mài các dụng cụ có đường kính lớn. Công suất phụ thuộc trực tiếp vào động cơ.
- Máy mài mũi khoan gia đình có thiết kế khá nhỏ gọn và thường được sử dụng trong gia đình. Nó có thể được sử dụng để xử lý ngay cả các mũi khoan có đường kính nhỏ.
Có bảy phương pháp mài sắc:
- Một mặt phẳng.
- Vít phức tạp.
- Hình.
- Hình elip.
- Hình nón.
- Hai mặt phẳng.
- Vít.
Cách chế tạo thiết bị mài mũi khoan
Để làm một chiếc máy tự chế, bạn sẽ cần:
- công tắc bật tắt;
- bánh xe mài mòn;
- sơ khai;
- động cơ;
- đứng;
- dây điện.
Hãy làm theo lời khuyên của chúng tôi:
- Vì lý do an toàn, hãy đặt máy tự chế vào thùng, chỉ để lại trục và bánh xe mài bên ngoài. Hãy nhớ rằng, thiết bị sẽ hoạt động từ mạng.
- Chọn trước vị trí đặt thiết bị mài mũi khoan của bạn. Đó là khuyến khích rằng nó được đặt trên một bàn kim loại.
- Tiếp theo, đặt động cơ điện lên mặt bàn bằng dây buộc (kẹp) và đánh dấu vị trí các lỗ bắt bu lông, nếu nó có chân.
- Sau đó, tháo động cơ điện và tạo 4 lỗ.
- Sau đó, lắp lại động cơ và cố định cẩn thận bằng các bu lông.
Khuyên bảo: Nếu động cơ không có chân, bạn có thể gia cố bằng các dải kim loại (kẹp).
Động cơ điện cho cỗ máy tương lai của chúng ta phải được trang bị một trục kéo dài đặc biệt, trên đó đặt một đĩa dạng hạt. Để làm điều này:
- Lắp đai ốc buộc bằng cách trước tiên cắt ren bên phải ở cuối trục.
- Cố định đĩa bằng vòng đệm và đai ốc.
Nếu đường kính của trục và các lỗ đĩa khớp nhau thì lắp vòng đệm vào trục, sau đó lắp đĩa mài mòn. Nếu đường kính của trục và lỗ không khớp nhau thì bạn sẽ cần thêm một ống lót.
Đầu tiên, tạo một lỗ bên đặc biệt trên đó bằng ren cho bu lông để có thể cố định chặt vào trục. Sau đó, bạn có thể mặc tay áo vào.
Nếu bạn không thể quyết định chọn động cơ điện thì chỉ cần lấy động cơ của máy giặt cũ. Đó là lý tưởng cho thiết bị tự chế mài sắc.
Điều đáng chú ý là bạn phải chuẩn bị trước bộ khởi động và các dây dẫn mà sau này sẽ cần kết nối. Điều rất quan trọng là bộ khởi động phải có ít nhất ba đến bốn tiếp điểm mở. Cuộn dây của nó phải được kết nối bằng hai nút với đường pha.
Chú ý! Động cơ điện sẽ không an toàn, bất kể loại nào - trong quá trình vận hành, trục quay có thể vô tình quấn dây, dây điện hoặc tóc.
Khuyên bảo: Làm một hộp kim loại để bảo vệ máy khỏi bụi, các hạt mài mòn và bạn khỏi bị thương do tai nạn.
Cách mài mũi khoan trên máy đúng cách
- Khi mài, bạn phải đảm bảo hai vai của mũi khoan giống hệt nhau. Nếu bạn đạt được sự tương ứng như vậy thì trục quay của mũi khoan sẽ hoàn toàn trùng khớp với tâm của lỗ.
- Trước khi bắt đầu mài, hãy đảm bảo rằng đĩa mài được cố định chặt chẽ.
- Luôn bắt đầu quá trình với chất mài mòn thô hơn. Khi mũi khoan xuất hiện, bạn có thể thay đổi chất mài mòn thành loại mịn hơn.
- Xem góc mài.
- Không để các cuộn dây chuyển mạch làm cho đĩa mài quay ngược lại. Nó phải luôn luôn di chuyển theo hướng của lưỡi dao.
Xin lưu ý rằng máy khoan không thể chịu được nhiệt độ quá cao. Làm nguội gimlet thường xuyên trong khi mài. Nhưng trong mọi trường hợp không được đặt mũi khoan đang nóng đỏ vào nước vì sâu răng có thể xuất hiện trong đó.
Phụ kiện bổ sung
- Hướng dẫn
Để tránh giữ mũi khoan bị treo trong khi mài (điều này có thể dẫn đến chấn thương), hãy cung cấp giá đỡ hoặc hướng dẫn dưới dạng một phụ kiện nhỏ. Nó được làm từ một dải kim loại, được uốn cong như trong hình và vặn vào khung (đế). Mũi khoan được đặt trên đó và đưa đến vòng tròn ở góc mong muốn.
- Máy đo góc
Tạo các dấu (dấu) trên hướng dẫn được mô tả ở trên để có các góc mài cần thiết. Nó sẽ trở nên thuận tiện hơn nhiều để sử dụng.
Nếu điều này gây khó khăn cho bạn, hãy cắt phần trên của thước đo góc thông thường và dán nó vào thanh dẫn hướng.
Các góc nhỏ hơn 30 0 không được dùng để làm sắc nét nên chúng ta hy sinh chúng.
- Thiết bị đa năng
Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc mài các dụng cụ, đặc biệt là máy khoan, một cơ chế đã được phát triển bao gồm mâm cặp khoan, trục, dẫn hướng con lăn (xe trượt) và thước đo góc.
Chất nền chính được mô tả ở trên được làm rộng. Một thước đo góc được dán vào nó. Một lỗ được khoan vào đó một bu lông được lắp vào, đóng vai trò là trục cho bề mặt quay.
Một tấm được lắp trên đó trên một con lăn, trên đó cố định một ống có hộp mực trên trục. Bản thân tấm di chuyển tiến/lùi bằng cơ chế cấp liệu thông thường (trục ren).
Ở dưới cùng của tấm quay có đèn báo giới hạn dịch chuyển. Nó dùng để xoay thiết bị góc mong muốn và nút chặn của anh ấy.
Làm việc với thiết bị
- Một mũi khoan được đưa vào mâm cặp.
- Tấm được xoay sang góc mong muốn và được khóa bằng con trỏ.
- Họ vặn tay cầm, đạt được mài sắc cần thiết nửa mũi khoan.
- Chú ý sự phân chia.
- Xoay mũi khoan 90 0 và lặp lại thao tác, đưa mũi khoan đến điểm cần chú ý.
Để nâng cao chất lượng công việc, những người thợ thủ công thường chế tạo một chiếc máy mài mũi khoan bằng tay của chính mình. Khi sử dụng máy khoan, bạn cần chú ý đến độ sắc bén và không bị hư hại - chất lượng khoan phụ thuộc vào điều này. Trước đây, việc mài sắc được thực hiện bằng tay, nhưng ngày nay bạn có thể mua một chiếc máy đặc biệt hoặc tự làm theo các thông số riêng.
Đặc điểm của quá trình khoan ảnh hưởng đến độ sắc bén của mũi khoan
Khoan có mặt khắp nơi trong gia đình và các cơ sở công nghiệp. Trong quá trình này, các cạnh cắt tạo ra các vết lõm trên bề mặt khi chúng quay. Sức mạnh của chúng đủ để tác động lên hầu hết các vật liệu, thậm chí cả kim loại. Sự hiện diện của kênh xoắn ốc giúp loại bỏ chất thải và bụi trong công việc, do đó bạn có thể khoan mà không cần dừng lại. Nhưng những hạt này làm mòn thiết bị khoan, khiến máy bị mòn. Việc mài sắc định kỳ có thể ngăn chặn điều này.
Độ mòn của máy khoan trực tiếp phụ thuộc vào thời gian sử dụng.
Thiệt hại xảy ra nhanh nhất khi làm việc với kim loại và gỗ. Vấn đề có thể được nhận thấy khi phát hiện thấy một âm thanh chói tai cụ thể. Kết quả là, không chỉ chất lượng khoan giảm sút mà độ nóng của dụng cụ cũng tăng lên, có thể làm hỏng dụng cụ. Nếu mũi khoan bị mòn nhiều, bạn có thể cảm nhận được sự giảm độ sắc nét ngay cả khi chạm vào nó.
Các loại mài sắc:
- Mặt phẳng đơn – được sử dụng cho các máy khoan lớn. Đây là chất mài sắc mạnh có thể làm nát vật liệu nên bạn cần phải cẩn thận. Bộ phận phải được di chuyển trên bề mặt tròn mà không dịch chuyển vị trí của nó để không làm hỏng bề mặt.
- Hình nón - được sử dụng cho các cuộc tập trận lớn. Chúng cần được giữ bằng cả hai tay, vì nếu bạn ấn vào bộ phận đó, nó có thể bị tuột ra.
- Hoàn thiện là giai đoạn cuối cùng, giúp làm phẳng những điểm bất thường bị cô lập và đánh bóng bề mặt.
Thông thường, các mũi khoan hợp kim xoắn ốc có đầu gia cố được sử dụng. Ngoài ra còn có các mô hình phẳng cho các lỗ lớn. Bất kể các thông số và đường kính như thế nào, chúng đều cần được mài sắc để tránh mài mòn.
Bạn sẽ cần những gì để lắp ráp một máy mài mũi khoan?
Khả năng cắt của máy khoan không chỉ chịu trách nhiệm cho việc mài mà còn cả góc của lưỡi dao - nó càng nhỏ thì khả năng khoan càng tốt. Góc tối ưu 90° được xem xét, 100° là cần thiết cho gỗ và 30° là phù hợp cho nhựa. Làm sắc nét cải thiện góc của lưỡi cắt và căn giữa nó. Điều này được thực hiện bằng cách chà nhám, cũng được sử dụng trong các thiết bị chuyên dụng hoặc khi mài thủ công. Máy móc có thể là máy công nghiệp hoặc máy gia dụng, xác định kích thước và công suất của chúng. Nhiều thợ thủ công tạo ra thiết bị mài sắc của riêng họ - đây là một giải pháp rẻ tiền, thường tốt như một mô hình sản xuất.
Nó được thực hiện tốt nhất trên các máy đặc biệt. Thị trường hiện đại cung cấp lựa chọn lớn những thiết bị như vậy, nhưng thông số của chúng không phải lúc nào cũng đáp ứng được mong đợi hoặc giá thành quá cao. Trong trường hợp này, bạn có thể tự chế tạo máy; việc này chỉ đòi hỏi những kỹ năng kỹ thuật cơ bản. Mặc dù sức mạnh thấp hơn máy gia đình, nó có một số ưu điểm so với các thiết bị công nghiệp:
- sử dụng dòng điện một pha ở điện áp 220V;
- điều chỉnh hiệu suất cá nhân;
- tính di động của thiết bị khi cài đặt chức năng hạn chế;
- hiệu suất cao cho loại máy khoan cần thiết;
- dễ sửa chữa và chi phí lắp ráp thấp.
Cách tiếp cận phù hợp để tạo ra một chiếc máy sẽ cho phép bạn có được một bộ máy mài sắc hiệu quả. Để lắp ráp nó, bạn cần có một công tắc bật tắt, phích cắm, bánh mài, động cơ khá mạnh, một bộ dây, chân đế và trục.Điều quan trọng là phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn, vì vậy tốt hơn hết bạn nên bọc máy trong hộp bảo vệ, chỉ để lại vòng quay và trục. Để vận hành thiết bị, họ sử dụng cả nguồn điện liên tục và pin - cho tính di động cao hơn.
Lắp ráp các bộ phận thành một thiết bị duy nhất và lắp đặt các bộ phận an toàn
Nó là cần thiết để cung cấp một bề mặt để gắn máy. Một chiếc bàn kim loại thích hợp cho việc này, trên đó đánh dấu các bu lông. Tiếp theo, bạn cần lấy một đĩa dạng hạt được gắn vào động cơ điện của cỗ máy tương lai. Nếu đường kính của trục và đĩa không khớp nhau thì chúng phải căn chỉnh lại bằng các dụng cụ có sẵn. Nếu có sự trùng khớp, vòng đệm sẽ được đặt trên trục, sau đó là đĩa và một lần nữa, vòng đệm. Trục đầu tiên phải được ren. Tiếp theo, lắp đai ốc buộc và đặt phụ kiện chống lắc vào vòng tròn.
Bạn có thể thêm một ống lót nếu trục có đường kính đá nhỏ hơn. Một lỗ được tạo ra trong đó để gắn vào trục, vì ống lót sẽ cải thiện khả năng cố định và sẽ quay cùng với đĩa. Nếu không chọn được động cơ điện phù hợp, bạn có thể sử dụng động cơ có máy giặt. Dây cũng có thể được lắp từ nó nếu chúng có ba điểm tiếp xúc ở tình trạng phù hợp. Tiếp theo, cuộn dây được nối vào dây pha của hai nút bấm chịu trách nhiệm bật tắt máy. Như vậy, thiết bị sẽ được kích hoạt bằng các lệnh nút đơn giản.
Động cơ điện không gây nguy hiểm khi mở nhưng cần được bảo vệ. Động cơ có thể được giấu trong vỏ kim loại để bụi không tích tụ và hơi ẩm không xâm nhập. Vì rất nhiều chip được giải phóng khi mài mũi khoan, điều này gây nguy hiểm. Bạn cần xây dựng một tấm kính bảo vệ để bảo vệ đôi mắt của bạn. Tất nhiên, bạn có thể sử dụng kính, nhưng các hạt kim loại có thể bay vào mặt bạn. Nó cũng được khuyến khích để làm một vỏ bảo vệ. Lốp xe thích hợp cho việc này, một phần của lốp sẽ che 1/3 đĩa mài.
Bộ phận mài sắc trên máy tự chế
Nếu bạn không thể có được một động cơ điện, bạn có thể làm được bằng một chiếc máy khoan đơn giản. Không cần thiết phải mua một thiết bị mới, một thiết bị cũ có động cơ hoạt động cũng sẽ hoạt động. Để tạo ra một chiếc máy, bạn cần cố định nó trên bề mặt và lắp một đĩa đa năng (có thể thay thế bằng bánh mài) hoặc ống lót trong mâm cặp. Khi bật máy khoan lên sẽ thích hợp để làm việc với mũi khoan. Để đạt được hiệu quả tốt nhất, bạn cần tiếp cận quá trình mài sắc một cách chính xác. Vì mũi khoan có hai ren nên điều quan trọng là phải duy trì cùng kích thước khi gia công chúng sao cho trục quay tương ứng với tâm của mũi khoan.
Trước khi bắt đầu mài, bạn cần kiểm tra độ tin cậy của đĩa và các bộ phận bảo vệ. Sẽ mất nửa giờ để có kết quả chất lượng cao. Mỗi vật liệu khoan có đặc điểm mài và hướng quay riêng, phải được nghiên cứu trước khi làm việc. TRONG máy bàn một dụng cụ mài (đĩa mài mòn hoặc đá nhám) ở định dạng thô nhất được lắp đặt. Điều này sẽ khắc phục thiệt hại chính. Sau đó, bạn cần chuyển sang chất mài mòn mịn để mài bề mặt. Điều quan trọng là phải duy trì một góc mài, mặc dù mũi khoan sẽ di chuyển ra ngoài trong quá trình này. Nếu bỏ sót điều này, sẽ có nguy cơ bị tháo dỡ và bị thương.
Điều quan trọng là tránh làm máy tập quá nóng. Điều này sẽ phá hủy các tấm của chúng, vì vậy bạn cần định kỳ ngâm chúng vào nước (điều này không thể thực hiện được nếu máy khoan đã nóng). Nếu không, kỹ năng đơn giản là đủ để mài giũa mũi khoan. Việc tuân thủ các quy trình và quy tắc an toàn sẽ cho phép bạn nhanh chóng mài giũa các mũi khoan để máy tự chế và làm mà không cần thiết bị đắt tiền.
