Cách mài mũi khoan xoắn cho gỗ. Máy khoan thuổng - những điều bạn cần biết về công cụ này

15.06.2019

Không thể thực hiện xử lý kim loại chất lượng cao (bao gồm khoan lỗ trên bộ phận kim loại) mà không sử dụng dụng cụ có đặc tính cơ học và thông số hình học tương ứng với các giá trị yêu cầu. Đó là lý do tại sao câu hỏi làm thế nào để mài một mũi khoan kim loại một cách chính xác lại phù hợp với những người thợ thủ công tại nhà, những người thường xuyên làm việc với một dụng cụ như vậy, dụng cụ này sẽ bị mòn (tự nhiên) trong quá trình sử dụng.

Việc mài mũi khoan kim loại bằng một thiết bị đặc biệt giúp đơn giản hóa công việc rất nhiều

Mũi khoan dành cho gia công kim loại phải được mài thường xuyên hơn nhiều so với mũi khoan dùng để chế biến gỗ. Khi xử lý như vậy chất liệu mềm, là gỗ, máy khoan thực tế không bị xỉn màu và có thể được sử dụng rất thành công thời gian dài, duy trì đầy đủ các đặc tính ban đầu của nó. Tình huống hoàn toàn khác với máy khoan, được sử dụng để tạo lỗ trên các bộ phận kim loại. Cần phải liên tục theo dõi tình trạng của các máy khoan như vậy và có hành động ngay lập tức nếu bộ phận làm việc của chúng bị mòn.

Một số dấu hiệu cho thấy máy khoan kim loại cần được mài sắc:

tiếng ồn ào và cọt kẹt do một nhạc cụ cũ tạo ra;
làm nóng mạnh máy khoan trong quá trình sử dụng;
chất lượng thấp của các lỗ được tạo ra.

Làm việc với một chiếc máy khoan bị mòn không những không hiệu quả mà còn không an toàn. Bất cứ lúc nào, một mũi khoan như vậy, bộ phận làm việc của nó chịu tải trọng đáng kể, có thể bị gãy và mảnh riêng lẻ, tán xạ vào các mặt khác nhauở tốc độ cao, có thể gây thương tích nghiêm trọng.

Thông số mài mũi khoan

Cả trong điều kiện công nghiệp và gia đình, mũi khoan kim loại đều có thể được mài trên máy mài được trang bị bánh mài có độ cứng thích hợp. Tốt nhất là sử dụng thiết bị thương mại trong những trường hợp như vậy. Nếu không có thì bạn có thể mài mũi khoan trên các thiết bị do chính bạn tạo ra. Xin lưu ý rằng đặc điểm của thiết bị này cũng như các phụ kiện dành cho mài khoan, được sử dụng cùng với nó, phần lớn quyết định chất lượng của quy trình đó.

Hầu hết thông số quan trọng Những điều cần cân nhắc để mài mũi khoan kim loại bằng tay của bạn đúng cách là:

góc mà mặt sau của dụng cụ được định vị với mặt phẳng khoan;
góc mài của bề mặt trước của bộ phận cắt;
chiều dài xà ngang trên phần cắt;
góc đỉnh công cụ cắt;
chiều dài các cạnh cắt.

Để mũi khoan được mài đạt chất lượng cao cần đảm bảo đưa vào khu vực gia công theo góc độ yêu cầu. Để giải quyết vấn đề này, nhiều thiết bị được trang bị máy mài được sử dụng.

Cần lưu ý: nếu việc mài mũi khoan kim loại được thực hiện không chính xác, điều này không chỉ có thể dẫn đến kết quả chất lượng kém, mà còn làm gãy dụng cụ.

Thủ tục cần những gì

Để tự mài mũi khoan kim loại, trước tiên bạn phải xác định xem nó sẽ dùng để giải quyết những nhiệm vụ gì. Trong điều kiện sản xuất, để mài mũi khoan, các thiết bị đặc biệt thường được sử dụng để đảm bảo độ chính xác và năng suất tối đa của quy trình đó. Khi mài mũi khoan tại nhà, bạn luôn phải tìm cách để đạt được chất lượng cao cho kết quả của quá trình này.

Bộ tối thiểu để mài mũi khoan kim loại phải bao gồm:

máy nhám;
bánh mài có độ cứng khác nhau, được lựa chọn tùy thuộc vào vật liệu của máy khoan cần mài;
thùng chứa chất làm mát và chất lỏng, có thể là nước thông thường (hoặc dầu động cơ);
các thiết bị cho phép bạn duy trì các góc sắc nét chính xác.

Khi mài mũi khoan bằng tay của chính bạn, bạn cần chú ý đến các thông số sau:

góc giữa mặt phẳng của phần trước của máy khoan và đế của lưỡi cắt của nó (góc này được đo trong mặt phẳng cắt chính, được gọi là mặt trước);
góc phía sau, được đo tương tự như góc phía trước, nhưng dọc theo mặt phẳng phía sau của mũi khoan;
góc đầu dao được đo giữa hai lưỡi cắt.

Để mài mũi khoan kim loại, theo tất cả các quy tắc, bạn phải tuân thủ các giá trị sau của các tham số trên:

góc trước của bộ phận cắt – 20°;
góc sau – 10°;
góc đỉnh - 118°.

Nếu bạn cần mài máy khoan kim loại trong sản xuất hoặc tại nhà, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa an toàn. Quá trình này đi kèm với việc hình thành một số lượng lớn tia lửa, từ đó cần phải bảo vệ các cơ quan thị giác. Ngoài ra, vì quy trình này được thực hiện bằng các dụng cụ kim loại được mài sắc nên bạn nên sử dụng găng tay để bảo vệ bàn tay của mình.

Máy mài được trang bị bánh mài là một thiết bị phổ quát cho phép bạn mài mũi khoan kim loại với chất lượng cao ngay cả khi ở nhà. Sử dụng một thiết bị như vậy, hoạt động công nghệ nên bắt đầu bằng việc xử lý mặt sau của dụng cụ. Mũi khoan cần mài được giữ liên quan đến bánh mài sao cho phần cắt của nó song song với bề mặt của bánh mài. Việc mài sắc được thực hiện bằng phương pháp này là tối ưu cho các mũi khoan kim loại có đường kính không vượt quá 10 mm.

Để mài sắc hiệu quả các mũi khoan có đường kính lớn hơn 16 mm (kể cả những mũi khoan được trang bị tấm cacbua), tốt nhất nên sử dụng máy mài có thiết bị đặc biệt. Việc sử dụng cái sau không chỉ cho phép kiểm soát góc mài của mũi khoan có đường kính đáng kể mà còn thực hiện quá trình này với độ an toàn tối đa.

Máy mài được trang bị thêm phụ kiện được khuyến khích sử dụng trong những trường hợp cần mài mũi khoan thuộc các loại sau:

được sử dụng để khoan lỗ mù, được đặc trưng bởi sự giảm lực cắt dọc trục;
phổ quát, đặc trưng bởi sức mạnh tăng lên;
được sử dụng để khoan lỗ sâu và được đặc trưng bởi kích thước điểm nhỏ.

Nhiệm vụ chính mà các thiết bị cho phép mài mũi khoan kim loại chất lượng cao trên máy mài giải quyết là định hướng chính xác của phần cắt của dụng cụ so với bề mặt. Đó là lý do tại sao thiết kế của một thiết bị như vậy có một tấm đế đặc biệt. Bản thân máy, động cơ quay bánh mài và cột quay nơi cố định dụng cụ đang được xử lý được lắp đặt trên đó. Việc sử dụng cột như vậy cho phép bạn mài mũi khoan ở hầu hết mọi vị trí không gian, định vị bộ phận cắt của chúng so với bề mặt của bánh mài ở các góc cần thiết.

Lợi ích của việc sử dụng các thiết bị đặc biệt

Ưu điểm lớn của việc sử dụng máy mài được trang bị các thiết bị đặc biệt là chuyển động của dụng cụ đang được xử lý được đảm bảo bằng một bộ truyền động kết nối với động cơ điện. Thiết kế của một bộ truyền động như vậy bao gồm cụm ổ trục và trục. Ở cuối cái sau có một mũi khoan cần được mài sắc.

Trước khi bắt đầu quy trình, công cụ được cố định trên thiết bị ở các góc mài cần thiết. Sau khi mũi khoan kim loại được cố định trên cột di động của thiết bị, nó sẽ được đưa đến bánh mài quay. Do đó, tất cả các góc cần hình thành trên mặt sau của bộ phận cắt sẽ được duy trì tự động trong quá trình mài. Trong số những nhược điểm chính của máy mài mũi khoan như vậy, kích thước lớn của nó thường được lưu ý.

Nếu bạn đang tìm kiếm câu trả lời cho câu hỏi làm thế nào để mài mũi khoan kim loại đúng cách mà không cần thực hiện các thao tác phức tạp với công cụ đang được xử lý, chúng tôi có thể đề xuất các thiết bị nhỏ gọn hơn. Một thiết bị như vậy là máy phun. Nó được lắp đặt trên trục chính của máy khoan điện thông thường, từ đó bộ phận làm việc chính của nó, bánh mài, được quay. Một đầu của thiết bị như vậy được trang bị một khớp nối đặc biệt kết nối thiết bị với trục quay của máy khoan điện, đầu còn lại được trang bị một nắp có các lỗ có đường kính khác nhau để mài các bộ phận làm việc của máy khoan kim loại. chèn vào.

Rất dễ dàng để dạy ai đó cách sử dụng thiết bị này, điều này cho phép bạn nhanh chóng mài máy khoan tại nhà. Trong trường hợp này, bạn thậm chí không cần phải hiển thị quy trình như vậy trên video hoặc trực tiếp, mọi thứ đều rõ ràng mà không cần trình diễn. Để mài mũi khoan kim loại bằng thiết bị như vậy, chỉ cần đưa dụng cụ vào lỗ có đường kính thích hợp cho đến khi dừng lại và bật máy khoan điện, thao tác này sẽ quay bánh mài. Một công cụ được mài sắc bằng một thiết bị đơn giản như vậy có tất cả các thông số hình học cần thiết.

Có vẻ như bạn có thể mài mũi khoan bằng bất kỳ thiết bị nào có thể xoay bánh mài. Trong khi đó, nếu không sử dụng các thiết bị để cố định dụng cụ trong quá trình mài thì không thể thực hiện quy trình đó một cách hiệu quả. Ngoài ra, chấn thương nghiêm trọng có thể xảy ra. Bạn chỉ có thể sử dụng phương pháp mài đơn giản nhất này nếu bạn cần mài các mũi khoan có đường kính nhỏ, dễ cầm trên tay trong quá trình xử lý.

Tại mài thủ công Một góc gắn vào giá đỡ sẽ giúp bạn duy trì các thông số cần thiết.

Từ tác giả: Xin chào các bậc thầy thân mến! Nhiều người thường xuyên tập thể dục công trình xây dựng, xử lý nhiều loại máy khoan đôi khi cần mài sắc. Vật phẩm này có thể được sử dụng trong suốt thời gian dài nhưng đôi khi vẫn có lúc nó bắt đầu hoạt động tồi tệ hơn. Sau đó, một người có thể có câu hỏi về cách mài mũi khoan gỗ.

Những người chưa bao giờ thực hiện một hoạt động như vậy sẽ cảm thấy khó khăn. Nhưng những người đã nhiều lần sử dụng các dụng cụ mài đều biết rằng quá trình này khá đơn giản.

Tính năng và chủng loại máy khoan gỗ

Vì vậy, trước tiên bạn cần tìm hiểu mặt hàng này là gì. Nhiều người biết điều đó vì Công việc có chất lượng với bất kỳ vật liệu nào, cần có một loại công cụ xây dựng đặc biệt, điều này cũng được áp dụng.

Mục này được chia thành nhiều loại, mỗi loại được sử dụng cho các loại công việc khác nhau. Các sửa đổi sau đây được phân biệt:

lông vũ (lông vũ). Loại này máy khoan được sử dụng để khoan các lỗ có đường kính trung bình - lên đến 25 mm. Thông thường phần tử này được sử dụng khi độ chính xác thông số hình học và chất lượng của lỗ được tạo ra không quan trọng. Nó không quá đắt và ngoài ra còn rất dễ sử dụng;
xoắn ốc (Đinh ốc) - bộ phận làm việc của máy khoan như vậy phần nào gợi nhớ đến máy khoan, nó được sử dụng để khoan các lỗ có đường kính nhỏ. Thiết kế này thực tế ở chỗ quá trình loại bỏ dăm gỗ rất tốt. Và, ngoài những điều trên, khoan vít thực hiện vai trò của mình một cách chính xác và hiệu quả;
Đinh ốc- một biến thể của tùy chọn trước đó. Được thiết kế để làm việc với gỗ, nhưng điểm đặc biệt là nó khoan vào thớ gỗ;
máy khoan Lewis- phân loài của máy khoan. Nó có hình dạng ngoằn ngoèo. Đường kính của các lỗ khoan là từ mười đến sáu mươi mm;
đăng quang- được thiết kế để tạo các lỗ có đường kính lớn hơn;
máy khoan Forstner- vật phẩm này giúp tạo một cái lỗ có đáy. Đây là điểm khác biệt của nó so với các loại trước đó - nó không dành cho việc khoan xuyên qua. Khi làm việc với một phần tử như vậy, đáy sẽ hoàn toàn bằng phẳng.

Những điều bạn cần biết trước khi bắt đầu mài sắc

Mài sắc là một quá trình khá quan trọng ảnh hưởng đến hoạt động tiếp theo của dụng cụ. Nhưng điều quan trọng cần biết là bạn không cần phải mài nó nếu không cần thiết. Điều này gây lãng phí thời gian và công sức (đặc biệt khi mài bằng tay). Đó là lý do tại sao cần phải làm quen với các dấu hiệu cho thấy dụng cụ đã trở nên cùn.

Thứ nhất, nó nhanh chóng nóng lên trong quá trình hoạt động, bị biến dạng và cản trở việc sử dụng bình thường. Đây là một trong những dấu hiệu cho thấy đã đến lúc phải mài giũa.

Thứ hai, nếu trong quá trình thực hiện, bạn có cảm giác như lỗ khoan mất nhiều thời gian hơn trước, thì bạn nên kiểm tra xem mũi khoan có bị cùn không.

Và cuối cùng, thứ ba, lỗ được tạo ra quá không đồng đều. Đây có lẽ là một trong những dấu hiệu quan trọng nhất cho thấy sự cần thiết phải mài sắc.

Phương pháp mài sắc

Đã đến lúc tiến gần hơn đến câu hỏi chính - đâu là cách đúng đắn? Có hai cách có sẵn để làm điều này:

sử dụng một tập tin;
Máy điện.

Việc thực hiện quy trình bằng giũa gặp nhiều khó khăn và tốn thời gian hơn nên nhiều người thích sử dụng máy điện hơn. Nhưng một số thì bảo thủ và chỉ sử dụng các phương pháp thủ công.

Nhược điểm của máy là dụng cụ sẽ phải làm mát thường xuyên (trong quá trình mài sẽ nóng lên quá nhiều, có thể dẫn đến biến dạng). Với một tệp, vấn đề này sẽ không phát sinh, nhưng như đã đề cập ở trên, quá trình này sẽ mất nhiều thời gian hơn.

Sử dụng máy điện

Để bắt đầu, cần phải làm rõ rằng quá trình này sẽ khá khó khăn với những người chưa từng mài giũa trước đây. Nếu bạn là một trong những người này, hãy thử luyện tập và mài giũa một công cụ đã cũ mà bạn đã lâu không sử dụng. Chỉ sau một thời gian đào tạo ngắn, bạn mới biết được mọi thứ đang diễn ra như thế nào trong quá trình này. Bạn có thể bắt tay vào kinh doanh trực tiếp.

Công việc rất vất vả - một chuyển động thêm có thể làm hỏng nhạc cụ, điều mà tất nhiên là bạn không muốn. Vì vậy, việc thực hiện theo các hướng dẫn dưới đây là rất quan trọng, nó sẽ giúp bạn hoàn thành quy trình một cách chính xác nhất.

Trong quá trình thực hiện, bạn cần tuân theo một số quy tắc sẽ đảm bảo cho bạn kết quả tốt:

đặt một thùng chứa với nước lạnh- nó sẽ hữu ích cho việc làm mát máy khoan quá nóng;
45 độ - đây là góc chính xác nhất. Vì vậy, hãy cố gắng giữ phần tử ở vị trí này;
mũi khoan được lắp vào mép đĩa máy - đây là lựa chọn đúng đắn nhất;
nếu bạn muốn việc mài sắc được thực hiện một cách chính xác nhất, thì hãy đặt phần tử vào máy giặt - bằng cách này bạn sẽ tự tin rằng công việc sẽ diễn ra suôn sẻ;
các cạnh phía sau của mũi khoan phải được xoay vài milimet rồi đảm bảo độ đều của chúng;
cầu của dụng cụ phải mỏng, điều này sẽ giúp bạn vận hành dễ dàng nhất;
sau khi quá trình gần hoàn tất, hãy giảm tốc độ máy một chút và tiếp tục mài;
Sau khi hoàn thiện, làm nguội thành phẩm bằng nước, đảm bảo nó hoạt động bình thường. Nếu không, hãy tiếp tục quá trình cho đến khi thiết bị ở trạng thái tối ưu.

Đào tạo thực tiễn

Nếu bạn cảm thấy mình không thể mài dụng cụ một cách chính xác thì bạn nên luyện tập nhiều hơn. Điều này có thể được thực hiện thông qua thực hành nhiều - hãy thực hiện một số bài tập mà bạn không còn sử dụng nữa và cố gắng mài giũa chúng một cách chính xác. Thông qua thử và sai, bạn có thể học cách thực hiện quy trình một cách hoàn hảo.

Công cụ mài sắc không quá trình phức tạp, mặc dù một số người nghĩ khác. Nhiều tài nguyên trực tuyến mô tả chi tiết và thậm chí hiển thị các bước của quy trình này. Tại đây bạn có thể xem video hướng dẫn rất chính xác cách mài mũi khoan.

Video hướng dẫn cách làm sắc nét chính xác. Bằng cách làm theo hướng dẫn của người đàn ông, bạn có thể hoàn thành công việc một cách hiệu quả. Công cụ này sẽ giống như khi nó được mua. Chỉ khi quy trình được thực hiện chính xác thì bạn mới có thể sử dụng nó theo cách tương tự như trước.

Nếu làm sai, bạn sẽ phải vứt chiếc máy khoan đi. Nhưng mọi người đều mắc sai lầm, vì vậy đừng buồn nếu bạn không thể mài dụng cụ của mình ngay lần đầu tiên. Mọi người đều học hỏi từ những sai lầm của mình. Điều quan trọng là không bỏ dở công việc còn dang dở vì có điều gì đó không suôn sẻ với bạn.

Để học cách thực hiện một hành động với chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tham gia vào quá trình này càng nhiều càng tốt để hiểu cách thức hoạt động của nó. Chỉ có sự cân nhắc kỹ lưỡng đến từng chi tiết mới có thể đưa bạn đến thành công.

Ưu điểm và nhược điểm
Kích thước
Quy tắc hoạt động
Quy tắc lựa chọn

Máy khoan trục gỗ rất được các thợ mộc ưa chuộng do hiệu suất cao, khó có thể so sánh với máy khoan xoắn tiêu chuẩn cho mục đích tương tự. Bút khoan làm rất tốt việc tạo các lỗ có đường kính từ 5 đến 60 mm, không chỉ khi gia công trên gỗ mà còn khi gia công các vật liệu khác (ván dăm , MDF , nhựa, vách thạch cao, v.v.). Về độ sạch của vết cắt, ở đây nó không lý tưởng, vì vậy perka trong hầu hết các trường hợp được sử dụng để thực hiện các quy trình thô. Mũi khoan lông vũ có thân thanh thon dài với đầu cắt và chuôi lục giác.

Tên của bạn đồ gá mộc với một đầu ở giữa và một cặp răng cửa phân nhánh từ nó, nó có được nhờ hình dạng đặc biệt của bộ phận làm việc, được làm dưới dạng một chiếc lông vũ. Mũi khoan thuổng có cả một mặt và hai mặt, và cắt theo một hoặc hai hướng tương ứng. Mẫu có dao cắt một mặt có góc cắt 75-90°, trong khi đối với máy khoan hai mặt, thông số này là 120-135°.

Ưu điểm và nhược điểm

Một trong những ưu điểm chính của máy khoan lông vũ là giá cả phải chăng. Nếu chúng ta so sánh chúng với máy khoan hình trụ, thì các mẫu bút có phạm vi diện tích làm việc lớn, trong khi giá thành của những mẫu như vậy thấp hơn nhiều lần. Chiều dài của dụng cụ là 15 cm, nhưng lỗ có thể được đào sâu thêm 30 mm bằng cách sử dụng phần mở rộng đặc biệt.

Máy khoan đầu gỗ có cấu hình đơn giản, nhờ đó có thể mài sắc mà không gặp vấn đề gì cả trên thiết bị chuyên nghiệp và thủ công, và bạn không cần một máy mài đặc biệt đắt tiền mà chỉ cần giũa thông thường là đủ. Trong thực tế, những người thợ thủ công sử dụng những chiếc máy khoan như vậy khá rộng rãi, không chỉ khoan bằng chúng chất liệu gỗ, nhưng cũng gầy tấm kim loại. Thân lục giác của sản phẩm cho phép bạn cố định chặt mũi khoan trong mâm cặp dụng cụ điện, loại bỏ hoàn toàn khả năng xoay của nó.

Cùng với những ưu điểm, máy khoan lông vũ cũng có những nhược điểm, trước hết điều này liên quan đến hạn chế về đường kính cắt, vì đường kính rãnh tối đa ở đây sẽ không quá 60 mm. Quá trình khoan trong trường hợp này được thực hiện độc quyền bằng dao cắt đầu nhọn, trong khi các cạnh tròn của dụng cụ khi tiếp xúc với các cạnh của rãnh sẽ để lại các sợi gỗ nhỏ trên chúng. Vì đặc điểm này mà bề mặt của lỗ trở nên thô ráp và có vẻ ngoài không được gọn gàng cho lắm. Một nhược điểm khác của máy khoan perka là dụng cụ nhanh chóng bị cùn và cần phải mài lại.

Kích thước

Tùy thuộc vào tính chất công việc, các thợ thủ công mua từng bản riêng lẻ hoặc một bộ lông vũ hoàn chỉnh, thường bao gồm các đầu phun phổ biến nhất có đường kính sau: 25 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm và 60 mm. Chính những đường kính này của đồ mộc sẽ cho phép bạn đối phó với các nhiệm vụ tiêu chuẩn khi tạo hình nhiều lỗ khác nhau. Nếu bạn cần cắt một rãnh có đường kính lớn hơn 60 mm, tốt hơn hết là không nên mua mũi khoan lông vũ, vì chúng sẽ không thể bao phủ một diện tích lớn của vật liệu và việc khoan sẽ không chính xác .

Quy tắc hoạt động

Để đảm bảo mũi khoan không bị biến dạng trong quá trình vận hành và công việc được hoàn thành chính xác, cần tuân thủ các quy tắc sử dụng cơ bản. Trước khi bắt đầu khoan, những người thợ thủ công khuyên bạn nên đánh dấu nơi sẽ hình thành lỗ và sử dụng lõi để tạo một vết lõm nhỏ tại một điểm nhất định. Bất cứ khi nào có thể, khi làm việc với máy khoan hình bút, tốt hơn nên sử dụng máy khoan có điều khiển tốc độ thay đổi. Vấn đề là trong trường hợp này, đường kính của bút phụ thuộc trực tiếp vào tốc độ cắt: kích thước dao cắt càng lớn thì tốc độ quay trục càng thấp và ngược lại. Nếu bạn bỏ qua quy tắc này, bạn có thể gặp phải một khoảnh khắc khó chịu khi tốc độ caoĐiều này sẽ khiến dao cắt bị mài mòn nhanh chóng hoặc mũi khoan sẽ bị gãy.

Nếu bạn cần khoan lỗ sâu, ban đầu hãy mua một phần mở rộng đặc biệt. Một thiết bị phụ trợ như vậy, được lắp đặt trên các mũi khoan gỗ, được trang bị một bộ phận khóa, được kẹp bằng hình lục giác 3 mm, làm cho bản thân dao cắt và phần mở rộng của nó biến thành một mảnh duy nhất.

Để phác thảo chính xác đường viền của rãnh khi bắt đầu khoan, hãy đặt chế độ quay tối thiểu của trục khoan, để làm điều này, nên sử dụng dụng cụ điện có thể điều chỉnh. Mũi khoan lông vũ phải được lắp đặt vuông góc trên bề mặt phôi một cách nghiêm ngặt, đồng thời tác dụng lực vừa phải lên nó. Xin lưu ý rằng do tính năng thiết kế Trong quá trình khoan, mùn cưa không bị văng lên trên như trường hợp của máy khoan Forstner, vì vậy đừng quên định kỳ dừng công việc và loại bỏ phoi ra khỏi rãnh.

Quy tắc lựa chọn

Tất cả các công ty sản xuất dụng cụ mộc đều sản xuất máy khoan lông vũ nên để chọn được mẫu chất lượng, bạn đừng lười làm quen với các thông số sản phẩm sau:

cấu hình - phải đối xứng;
các bộ phận cắt phải nhẵn, điều này cho thấy mô hình nhà máy có chất lượng khá;
Việc không có bất kỳ khiếm khuyết nào trên máy khoan là bắt buộc, vì chip và tất cả các loại sai sót có nhiều khả năng là đặc điểm của các sản phẩm thủ công.

Ngoài những dấu hiệu kể trên, hãy chú ý đến màu sắc của bút khoan, vì nó có thể nói lên nhiều điều về chất lượng của kim loại. Nếu trước mặt bạn là một bộ phận cắt màu thép có tông màu xám thì nó không mang lại kết quả xử lý bổ sung, nâng cao chất lượng của mũi khoan. Kim loại màu tối cho thấy nhà sản xuất đã gia cố sản phẩm bằng hơi nước, từ đó làm tăng độ bền của vòi phun.

Nếu máy khoan được sản xuất bằng công nghệ đặc biệt liên quan đến việc loại bỏ vật liệu bằng áp suất bên trong, kim loại sẽ có màu vàng. Máy khoan nhà máy chất lượng cao nhất có màu vàng sáng, đặc trưng của các sản phẩm được phủ một lớp titan nitrit. Lớp phủ này làm tăng đáng kể tuổi thọ của dụng cụ bằng cách nâng cao các đặc tính độ bền của nó, điều đó có nghĩa là với sự trợ giúp của nó, bạn có thể khoan các rãnh lâu hơn và bạn sẽ ít cần đến trục gá để khoan lông vũ hơn nhiều.

Mài sắc dụng cụ đúng cách

Máy khoan lông vũ là loại dễ bảo trì nhất và bạn có thể mài nó mà không gặp vấn đề gì bằng tay tại nhà và việc này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng giũa phẳng. Nếu bạn có nó trong kho máy xay, thì quá trình sẽ diễn ra dễ dàng hơn nữa. Trước khi mài ngòi cùn, hãy kiểm tra cẩn thận công cụ mới, rất tốt cho việc kiểm tra hình dạng của dao cắt khi chỉnh sửa chúng. Đặc biệt chú ý Hãy chú ý đến phần đầu - nó chỉ được xoay ở giữa. Ngay cả độ lệch nhỏ nhất so với trục cũng sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến tiến trình khoan và gỗ sẽ không được xử lý đúng cách.

Nếu có biến dạng đáng kể khu vực làm việc công cụ này, việc khôi phục nó chẳng ích gì, vì những nỗ lực bỏ ra không mang lại kết quả xứng đáng, điều này khó có thể lý tưởng và chi phí của một món đồ mộc mới cho phép bạn thay đổi nó bất cứ khi nào cần thiết. Trong video, bạn có thể xem tùy chọn mài mũi khoan lông vũ và áp dụng nó vào thực tế.

Máy khoan gỗ, có sử dụng đúng, xỉn màu từ từ và do đó không cần thiết phải chế tạo chúng từ hợp kim cứng. Kim loại dùng để làm mũi khoan gỗ khá mềm so với kim loại dùng làm mũi khoan kim loại nên mài khá dễ dàng. Máy khoan gỗ thậm chí có thể được sửa chữa bằng giũa để mài xích cưa, đó là điều tôi thực sự làm nếu không có giấy nhám với đá tốt. Và trên một hòn đá xấu (thô hoặc thô), bạn sẽ chỉ làm hỏng chiếc máy khoan

Nhiều người sử dụng máy mài thông thường với đá đĩa cho mục đích mài sắc.

Để mài mũi khoan, bạn có thể sử dụng một dụng cụ mài như vậy để chế tạo một thiết bị đơn giản - một góc được cố định ở các góc khác nhau để mũi khoan được đưa vào và đưa vào đá. Góc mài mịn.

Lưỡi cắt phải cao hơn “mông” (mặt sau của bề mặt cắt), góc côn của mũi khoan gỗ phải là 95 độ. Bằng cách này, bạn có thể mài bất kỳ mũi khoan xoắn nào cho gỗ.

Không có sự đặc biệt máy màiĐể mài đúng cách một mũi khoan gỗ có điểm định tâm, bạn cần phải có một số kinh nghiệm và một chiếc cưa sắt hẹp bằng tay của chính mình.

Tôi có những chiếc máy khoan như vậy, tôi đã từng cai trị trên một chiếc đĩa máy mài. Các cạnh của vỏ bảo vệ đóng vai trò là một công cụ tiện dụng. Nhưng để làm được điều này, bạn cần phải cố định thật tốt máy mài góc!

Bản chất của việc mài này là đĩa làm sắc cạnh cắt, di chuyển từ bên này sang bên kia giữa mặt “cut undercut” và lưỡi dao định tâm, giống như mài cạnh trong “bồn tắm”

Mức độ của các vết cắt bên phải ngang bằng với mức độ ở giữa hoặc thấp hơn một chút, nhưng không cao hơn.

Gỗ là vật liệu dễ gia công nhiều loại nhạc cụ. Một trong những loại của chúng có thể là máy khoan. Bạn phải sử dụng máy khoan khá thường xuyên khi xử lý vật liệu.

Các lỗ cần khoan có thể có đường kính khác nhau, cũng như mù hoặc xuyên qua.

Đối với kích thước nhỏ, dụng cụ kim loại thường được sử dụng, nhưng đối với đường kính lớn hơn, người ta sử dụng máy khoan gỗ đường kính lớn chuyên dụng.

Có một số loại:

Có, nhưng hiếm khi được sử dụng, mũi khoan để cắt mộng hình nón, mũi khoan nút chai, v.v., v.v. Hãy xem xét một số trong số chúng.

Xoắn hoặc sợi đơn

Máy khoan gỗ xoắn ốc hoặc vít có sẵn với hai loại mũi khoan: mũi khoan hình nón và mũi khoan đặc biệt. Cơ sở là một thanh hình trụ, phần làm việc của nó được hình thành bởi các rãnh xoắn ốc. Các rãnh loại bỏ phoi hiệu quả trong quá trình vận hành.

Dùng để tạo hố sâu. Sử dụng công cụ này, các lỗ đều, mịn và gọn gàng.

nữ diễn viên ballet

Đại diện thiết bị điều chỉnh với răng cửa. Gimlet ở trung tâm tiến hành khoan sơ bộ và dùng dao cắt xung quanh chu vi. Khi thiết lập đường kính mong muốn, các dao cắt sẽ di chuyển dọc theo thanh dẫn hướng ở cùng khoảng cách với gimlet và được cố định chắc chắn.

Do đặc điểm thiết kế hố sâu nó sẽ không hoạt động. Kích thước tối đa các lỗ không vượt quá 300 mm.

Vương miện

Dùng để khoan nông xuyên qua các lỗ. Một chiếc đĩa được sử dụng làm đế, ở giữa có lắp một gimlet xoắn ốc. Lưỡi cưa được lắp đặt ở những nơi đặc biệt. Thường được sản xuất theo bộ với các khung vẽ có kích thước khác nhau lên tới 100 mm.

Mũi khoan gỗ Forstner

Máy khoan Forstner chủ yếu được sử dụng để sản xuất đồ nội thất, để khoan lỗ có đường kính chính xác. Nó làm cho nó dễ dàng để tạo ra một lỗ mù. Máy cắt có sẵn ở các đường kính khác nhau bề mặt làm việc: 10, 16, 24, 27, 32, 36, 38, 40, 45, 50 (mm). Giá cả tùy theo đường kính, kích thước càng lớn thì giá càng cao.

Nó là một mũi khoan bao gồm một thân hình trụ có hai cạnh cắt và một cạnh chu vi. Máy cắt được đặc trưng bởi các cạnh lỗ mịn hoàn hảo và tuổi thọ dài.

Mũi khoan lông vũ

Khá thường xuyên, máy khoan lông vũ được sử dụng để khoan bất kỳ loại gỗ nào.

Một mũi khoan lông vũ được thiết kế để tạo ra các lỗ có đường kính khác nhau. Tất nhiên, bạn có thể khoan bằng các loại máy khoan khác, nhưng Ưu điểm của máy khoan lông vũ như sau:

giá thấp;
bước lựa chọn đường kính tốt;
dễ sử dụng, không cần lõi trước;
hiệu suất cao;
khả năng sử dụng một dây mở rộng.

Những nhược điểm bao gồm chất lượng công việc và độ mòn khá nhanh của các bộ phận cắt, do đó thường được sử dụng cho các nguyên công thô không yêu cầu bề mặt sạch.

Máy khoan là gì?

Về mặt cấu trúc, mũi khoan được chế tạo dưới dạng một thanh. Phần trên cùng Thanh là hình lục giác được thiết kế để kẹp vào đầu khoan. Phần dưới cùng, đang hoạt động, có dạng một lưỡi dao, có hai lưỡi cắt có hình dạng đặc biệt được mài sắc ở hai bên. Nhờ hình dạng này, lưỡi dao cắt vào gỗ, loại bỏ các mảnh vụn xung quanh chu vi. Để máy khoan ổn định trong quá trình vận hành, một điểm định tâm được tạo ra ở chính giữa bên dưới lưỡi dao.

Theo loại của chúng, máy khoan có thể là một mặt hoặc hai mặt. Góc vát của dao cắt một mặt là 70−90 độ và đối với hai mặt là 115−135 độ.

Mũi khoan có chiều dài tiêu chuẩn là 150 mm. Sử dụng phần mở rộng đặc biệt, độ sâu có thể tăng lên ba mươi cm.

Vì thế, Các phần sau đây của công cụ có thể được phân biệt:

Tại các điểm bán hàng, bạn có thể mua cả bộ mũi khoan lông vũ dành cho gỗ và bộ mũi khoan đơn lẻ. Chúng được sản xuất kích cỡ khác nhauđường kính Trên lưỡi dao có một con số chỉ đường kính của lỗ tính bằng milimét mà nó có thể tạo ra, chẳng hạn như 50. Đường kính sử dụng tối đa là sáu mươi milimét. Không còn được sản xuất nữa vì công cụ này sẽ dễ bị hỏng khi chịu tải như vậy. Bộ phổ biến nhất bao gồm các đường kính: 10, 12, 16, 18, 20, 25 (mm).

Công cụ này được phân biệt bằng màu sắc:

Vàng. Vật liệu đã được xử lý bằng cách loại bỏ áp suất bên trong.
Tối tăm. Xử lý bằng hơi nước nóng được thực hiện để tăng độ bền của vật liệu.
Vàng sáng. Bề mặt được phủ titan nitride, giúp tăng tuổi thọ của dụng cụ.
Thép. Không có xử lý bổ sung.

Tính năng sử dụng

Tốt hơn là sử dụng máy khoan như vậy với máy khoan có tốc độ điều chỉnh được. Chúng phải được đặt ở chế độ trung bình, vì khi làm việc ở tốc độ cao, khả năng gãy mũi khoan sẽ tăng lên. Cần lưu ý rằng đường kính của mũi khoan càng lớn thì tốc độ quay càng thấp.

Trong quá trình vận hành, phần giữa của mũi khoan phải được đặt vuông góc với phôi, lực ép nhẹ. Các phoi xuất hiện trong lỗ được tạo ra do thiết kế của máy khoan phải được loại bỏ định kỳ. Nếu điều này không được thực hiện, sẽ không thể kiểm soát được quá trình khoan và tải trọng lên máy khoan và dụng cụ cũng sẽ tăng lên.

Tôi muốn nhấn mạnh điều này công cụ thú vị, giống như một chiếc máy khoan lông vũ có thể điều chỉnh được. Công cụ này cho phép bạn tạo các lỗ có đường kính từ 22 đến 76 mm. Một thiết bị như vậy rất thuận tiện để sử dụng cho các đường kính không chuẩn, chẳng hạn như 23 mm, 52 mm, v.v. Công việc được thực hiện độc quyền ở tốc độ quay thấp bằng cách sử dụng dụng cụ điện.

Làm thế nào để mài một mũi khoan lông?

Như đã đề cập ở trên, nhược điểm của dụng cụ bút là các cạnh cắt bị mòn nhanh, nhưng đồng thời, việc tự mài chúng cũng không khó.

Bất kỳ vật liệu mài mòn nào cũng có thể được sử dụng để mài. Việc mài sắc có thể được thực hiện bằng tay hoặc trên máy. Tốt nhất bạn nên mài dao cắt theo mẫu và cố gắng mài đầu ở giữa. Khi mài bút khoan để chế biến gỗ, bạn phải hết sức cẩn thận để không vô tình làm hỏng đầu bút.

Sau khi kết thúc quá trình mài, cần thực hiện khoan thử và nếu cần, điều chỉnh lưỡi cắt hoặc căn chỉnh.

Tóm lại, cần lưu ý: việc lựa chọn công cụ chủ yếu sẽ phụ thuộc vào yêu cầu về chất lượng công việc khi xử lý vật liệu, cũng như các điều kiện công nghệ. Đối với công việc một lần, bạn có thể sử dụng một công cụ rẻ tiền, trong khi đối với công việc lâu dài thì tốt hơn nên sử dụng máy khoan do các nhà sản xuất nổi tiếng Bosch, Makita, DeWalt, Heller sản xuất. Chúng được thực thi từ vật liệu chất lượng, điều này sẽ đảm bảo vết cắt sạch sẽ và tuổi thọ dài hơn.

lượt xem

Lưu VKontakte