Một thiết bị để khoan tự mài. Dụng cụ tự làm để mài mũi khoan làm bằng kim loại Trục gá tự chế để mài mũi khoan

Đã nhặt được vẽ đúng thiết bị mài mũi khoan, bạn có thể tự chế tạo các thiết bị hoàn chỉnh tại nhà. Nhờ thiết bị này, nhiệm vụ cung cấp những thông tin cần thiết hình dạng hình học dụng cụ.

Khi sử dụng, bạn không chỉ phải lo lắng về khả năng xoay của đá mài gây nguy hiểm mà còn về các góc mài phải được duy trì chính xác, bắt từng độ bằng tay.

Đặc điểm của việc sử dụng thiết bị mài tự chế

Trong quá trình khoan lỗ trên các sản phẩm kim loại, mũi khoan bị hao mòn khá nhiều, dẫn đến nóng máy và mất tính chất. Để tránh hiện tượng này, cần có các biện pháp đảm bảo phục hồi thường xuyên các thông số hình học của chúng. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt để mài dụng cụ khoan. Việc tạo ra một thiết bị đơn giản như vậy có thể được thực hiện độc lập, điều này sẽ cho phép mài sắc chất lượng cao mà không có bất kỳ chi phí tài chính đáng kể nào.

Nhiều chuyên gia có kinh nghiệm thực tế không sử dụng các thiết bị mài vì họ hoàn toàn tự tin vào kinh nghiệm và con mắt của mình, điều này cho phép họ mài mũi khoan một cách chính xác. Nhưng trên thực tế, việc sử dụng các thiết bị như vậy là vô cùng cần thiết vì nó cho phép cơ giới hóa quá trình này. Kết quả của công việc như vậy sẽ đảm bảo độ chính xác và chất lượng mài sắc tối đa.

Thị trường hiện đại cung cấp các loại khác nhau thiết bị cho phép phục hồi hình học chất lượng cao dụng cụ cắt, ngay cả khi bạn không có kinh nghiệm trong vấn đề này. Đồng thời, không có nhu cầu cấp thiết để mua những sản phẩm như vậy, vì chúng có thể được làm bằng tay của chính bạn theo bản vẽ hiện có của thiết bị mài mũi khoan.

Bản vẽ các thiết bị đơn giản

Các thiết bị đơn giản nhất để mài có thể là ống lót, đường kính trong tương ứng với kích thước ngang của mũi khoan. Tay áo được cố định chắc chắn vào một đế đáng tin cậy, có tính đến một góc nhất định. Khi chọn ống lót cho các thiết bị như vậy, bạn nên chú ý đến sự tương ứng của đường kính trong của nó với kích thước ngang của dụng cụ được mài sắc. Nghiêm cấm các công cụ đang được xử lý treo lủng lẳng trong ống bọc, vì ngay cả khi có độ lệch 1-2 độ dọc theo trục so với các giá trị yêu cầu, chất lượng và độ chính xác của việc mài sắc có thể giảm đáng kể.

Những thiết bị mài mũi khoan tự chế như vậy phải được trang bị kẹp. Ống đồng hoặc nhôm có đường kính trong bằng kích thước tiêu chuẩn dụng cụ khoan được sử dụng.

Trong một số trường hợp, tác vụ có thể được đơn giản hóa bằng cách thiết lập thiết kế này một khối gỗ phải khoan lỗ, có đường kính tương ứng với dụng cụ được sử dụng. Một trong yếu tố cần thiết Một sản phẩm như vậy được coi là có phần còn lại của công cụ, cần thiết cho:

• đảm bảo cố định chính xác dụng cụ khoan và khả năng chuyển động chính xác so với bề mặt của đá mài mòn;
• tạo điểm dừng cho mũi khoan được mài sắc.

Những sản phẩm như vậy được làm từ thanh gỗ sồi, có lỗ có kích thước khác nhau, là đáng tin cậy nhất. Nhờ chúng, việc mài sắc các công cụ chất lượng cao và chính xác được thực hiện. Nhiệm vụ chính phải được giải quyết bằng máy tự chế hoặc thiết bị tương tự là định hướng chính xác phần cắt của dụng cụ đang được xử lý để đạt được độ chính xác của góc mài cần thiết.

Để chế tạo một chiếc máy tự chế để mài mũi khoan, có thể sử dụng một số biến thể thiết kế khác nhau của thiết bị đó. Nếu có bản vẽ phù hợp và hiểu rõ nguyên lý hoạt động của thiết bị này, bạn có thể tự chế tạo thiết bị mài dao tại nhà.

Cấu trúc bao gồm các yếu tố sau:

Trang web quảng cáo

Giá đỡ mũi khoan và vít chặn

Bu lông, đai ốc, chốt, ốc vít

Hiện hữu quy tắc quan trọngđiều đó phải được tuân thủ trong quá trình vận hành một thiết bị như vậy, cụ thể là dụng cụ được mài sắc không được quay quanh trục của nó. Trong trường hợp chỉ xoay nhẹ, việc mài lại phải được thực hiện lại.

Dụng cụ mài phải được làm nguội tự nhiên. Sau đó, bạn nên kiểm tra các thông số hình học đã được khôi phục của nó. Bạn có thể sử dụng một mẫu cho việc này. Cần lưu ý rằng mỗi lưỡi cắt của mũi khoan có thể khác nhau không quá một phần mười mm. Trong đó, Đặc biệt chú ýĐiều đáng chú ý đến thông số này nếu mũi khoan có đường kính nhỏ.

Video “Thiết bị mài mũi khoan theo bản vẽ”

Bản vẽ của một thiết bị chính thức

Một cách khá đơn giản để chế tạo thiết bị mài dao tự chế, thực tế không khác gì sản phẩm xuất xưởng. Để lắp ráp nó theo bản vẽ làm sẵn mất khoảng 1,5-2 giờ.

Để chế tạo một thiết bị mài mũi khoan bằng tay của chính bạn, bạn phải cung cấp những điều sau: Quân nhu, thiết bị, dụng cụ:

• máy hàn;
• máy khoan điện;
• người Bulgaria;
• bộ dụng cụ thợ khóa tiêu chuẩn;
• một góc, kích thước của kệ là 30x30 và chiều dài của nó là 100-150 mm;
• tấm kim loại có độ dày khác nhau(3-5mm);
• ghim hoặc một đoạn thanh thép có đường kính 10-12 mm;
• vòng đệm, ốc vít, bu lông và đai ốc có kích cỡ khác nhau.

Trước hết, việc sản xuất giường sẽ được thực hiện, đây sẽ là cơ sở cho thiết bị mài. Để thực hiện việc này, hãy sử dụng một tấm thép có hàn một thanh thép (đường kính 12 mm) ở góc 75 độ. Nó sẽ là trục.

Sau đó, nên đặt một vòng đệm trên thanh hàn, nó sẽ đóng vai trò như một ổ trục đỡ. Lượng góc và độ quay của bệ khi mài mũi khoan sẽ không đáng kể nên không có lý do gì phải sử dụng ổ bi tiêu chuẩn.

Giường nơi đặt dụng cụ mài sẽ được làm từ một góc đã được chuẩn bị sẵn. Một mặt của biên dạng góc đối diện với mặt đá mài cần được mài một góc 60 độ. Trên phôi, theo bản vẽ, một giá đỡ được hàn để cố định bộ phận quay của thiết bị. Kết quả là, một cấu trúc sẽ được tạo ra, các góc của cấu trúc đó, trong trường hợp bệ và khung ở vị trí song song, phải được đặt trên bề mặt của đá mài mòn theo góc của mũi khoan được mài.

Máy mài, được thể hiện trong bản vẽ, có các góc nghiêng cố định, nhưng để có khả năng lớn hơn, mong muốn cung cấp khả năng điều chỉnh các góc. Trong những trường hợp như vậy, sẽ có nhiều cơ hội sử dụng thiết bị hơn nếu cần khôi phục các công cụ có góc mài khác nhau, chẳng hạn như nếu cần mài mũi khoan cho kim loại, bê tông, v.v.

Để tạo một đơn vị chức năng hơn, bạn có thể sử dụng bản vẽ của các thiết kế khác có thể điều chỉnh các góc:

Video “Thiết bị làm theo bản vẽ”

Mũi khoan cùn có thể bị gãy trong quá trình vận hành và làm bạn bị thương. Sẽ tốt hơn và dễ dàng hơn nhiều khi làm việc với những cái sắc bén. Trong sách hướng dẫn này, bạn sẽ tìm thấy các bản vẽ và thiết bị để mài mũi khoan.

Bước 1: So sánh mũi khoan sắc và mũi khoan cùn

Phía bên trái bị cùn. Điều này có thể được nhìn thấy qua sự phản chiếu ánh sáng trên lưỡi cắt giữa hai rãnh. Bức ảnh bên phải cho thấy một đường cắt sắc nét.

Bước 2: Công cụ mài sắc

Những người có kinh nghiệm biết cách mài mũi khoan bằng chính đôi tay của mình. Về lý thuyết, phần thân nên được giữ trong tay phảiở một góc 59° so với thiết bị mài mũi khoan. Khi mũi khoan chạm vào dụng cụ mài, bạn cần di chuyển chuôi xuống sâu hơn về bên trái, đồng thời xoay mũi khoan quanh trục của nó theo chiều kim đồng hồ. Tôi chưa bao giờ thành công trong việc này.

Tôi đã mua dụng cụ mài sắc mà bạn thấy trong ảnh gần ba mươi năm trước. Như là thiết bị đơn giảnđể mài mũi khoan vẫn được bán với mức giá gần như nhau.

Bước 3: Đặt mức độ

Thanh dẫn hướng trên giá đỡ có thể được lắp đặt ở bảy vị trí. Máy khoan của tôi có góc cắt là 59°, bạn cần đặt độ này trên thanh dẫn hướng. Siết chặt đai ốc cánh.

Bước 4: Căn chỉnh cạnh

Dụng cụ mài có một đầu nhọn nhỏ và cạnh của rãnh cần được đặt sát vào nó. Đầu có thể được hạ xuống hoặc nâng lên để đưa nó đến mép rãnh.

Bước 5: Số tiền bù đắp

Đầu tiên bạn cần đặt offset (khoảng cách giữa các đường màu vàng), nó phải bằng bán kính (khoảng cách giữa các đường màu xanh lá cây).

Bước 6: Chiều rộng và góc cắt của lưỡi cắt

Hãy chú ý đến góc của đường màu đỏ. Nếu bạn đưa mũi khoan quá xa ở bước trước, lưỡi cắt sẽ di chuyển đến gần đầu hơn. Cạnh quá rộng và mặt cắt quá phẳng. Vì điều này, nó sẽ trượt dọc theo bề mặt kim loại và bạn sẽ khó khoan. Bạn có thể giảm độ lệch một chút nhưng chỉ một chút thôi, nếu không bạn có thể vô tình làm hỏng đầu dụng cụ mài trên bánh mài của giá đỡ.

Bước 7: Góc cắt lý tưởng

Lý tưởng nhất là cạnh phải càng nhỏ càng tốt. Nó sẽ là điểm thấp hơn giữa các cạnh vát của các rãnh khoan, được biểu thị trong ảnh bằng một đường màu vàng, mũi khoan này sẽ cắt kim loại rất tốt.

Bước 8: Kẹp

Sau khi bạn đã căn chỉnh thân cây, hãy siết chặt vít lắp.

Bước 9: Đặt độ dài

Đặt hướng dẫn mài theo chiều dài của mũi khoan. Phần cuối phải nằm trong khay di chuyển và không treo lơ lửng trong không khí. Nới lỏng đai ốc sơn kim loại. Điều chỉnh đai ốc màu đen. Siết chặt đai ốc kim loại đã sơn.

Bước 10: Thiết lập chiều cao

Thân phải vuông góc với bánh mài. Để mài tôi sử dụng máy cắt xuyên tâm. Đầu phải thẳng hàng với tâm của trục bánh mài.

Bước 11: Gắn máy vào bàn

Mũi khoan chỉ nên chạm nhẹ vào bánh mài. Nếu ấn quá mạnh sẽ rất khó mài sắc. Nó sẽ quá nóng và bạn sẽ loại bỏ quá nhiều kim loại.

Đế của thanh dẫn hướng mài phải vuông góc với bánh mài (đường màu xanh lá cây). MỘT phần trên cùng xoay thanh dẫn hướng sao cho đầu hơi hướng về bên trái của tâm (góc giữa đường màu xanh lá cây và màu vàng). Di chuyển máy về phía trước cho đến khi mũi khoan chạm vào bề mặt đá mài. Cố định máy lên bàn.

Bước 12: Sẵn sàng mài giũa

Xoay đầu sang phải. Bật bánh mài.

Bước 13: Làm sắc nét

Trượt phần đuôi của thanh dẫn hướng sang phải (mũi tên màu đỏ) cho đến khi mũi khoan chạm vào đá mài. Đường lượn sóng màu vàng tượng trưng cho tia lửa. Khi mũi khoan ở vị trí này, nó sẽ thực sự được mài sắc.

Bước 14: Xoay con dơi

Tiếp tục di chuyển phần đuôi của thanh dẫn hướng sang phải cho đến khi mũi khoan xuyên qua mép đá. Để làm sắc nét mặt còn lại, bạn cần xoay nó quanh trục của nó nửa vòng.

Đầu tiên hãy tắt máy. Sau đó nới lỏng dây buộc và xoay nửa vòng. Các cạnh của rãnh phải bằng phẳng với đầu mài. Lặp lại hai bước trước đó.

Tắt máy. Kéo nó ra khỏi giá đỡ. Kiểm tra chiều rộng của cạnh cắt chéo. Nếu bạn không hài lòng với chất lượng mài, hãy thay thân dao và lặp lại quy trình.

Bước 15: Mũi khoan được mài sắc

Bức ảnh cho thấy độ sắc nét tốt. Các cạnh cắt không bị mòn hoặc tròn, chúng sắc nét và sắc nét. Chiều dài và góc của lưỡi cắt ngang cũng khá tốt.

Bước 16: Mũi khoan tinh

Như là công cụ mài tốt cho 3 mm và lớn hơn. Nếu nó mỏng hơn thì sẽ không thể mài nó bằng thiết bị này được nữa.

Để mài những cái mỏng, hãy tạo một khối đặc biệt từ khối gỗ dài khoảng 10 cm Xin lưu ý rằng góc giữa các đường màu đỏ là 77°.

Bước 17: Tạo góc giữa các cạnh của khối gỗ

Mặt bên của khối. Góc giữa các đường màu đỏ là 59°.

Bước 18: Dòng hướng dẫn

Có thể nhìn thấy một đường cắt hình tam giác ở mặt phẳng phía trên của thanh. Vết cắt này đi dọc theo toàn bộ cạnh trên của khối và đóng vai trò như một chiếc giường. Góc giữa các đường màu đỏ cũng là 59°. Các cạnh của vết cắt hình tam giác được sử dụng để căn chỉnh các cạnh cắt. Bạn có thể kiểm tra các cạnh bằng mắt.

Bước 19: Gắn nó vào một khối

Đặt mũi khoan vào vết cắt trên khối. Đặt khối vào vise sao cho chuôi ở phía trên tay cầm và tay cầm mở rộng ra ngoài cạnh vát của khối một chút. Xoay sao cho một trong các cạnh cắt thẳng hàng với cạnh dẫn hướng của hình cắt hình tam giác. Cố định bằng kẹp. Rưới một ít dầu lên đá mài. Trượt dọc theo cạnh vát của thiết bị, từ đó mài mũi khoan.

Khi đá mài ngừng loại bỏ kim loại, hãy xoay mũi khoan nửa vòng và mài cạnh còn lại. Kiểm tra mài tự chế Bạn có thể sử dụng kính lúp nếu cần thiết.

Cách chế tạo một thiết bị để mài mũi khoan. Thiết bị cho mài thủ công Khoan xoắn Cách đây một thời gian, tôi tình cờ xem được (ý là tác giả bài viết, xem nguồn) trên Internet một số video hướng dẫn rất hữu ích của V. Leontyev về cách mài thủ công máy khoan xoắn:

Nhưng sau đó nảy sinh một ý tưởng về cách làm cho mũi khoan mài trở nên đơn giản và thuận tiện hơn. Là kết quả của sự suy nghĩ và thử nghiệm, thiết bị được mô tả bên dưới đã xuất hiện. Đầu tiên, cần phải hiện đại hóa - ghi nhớ loại máy mài do nhà máy Trung Quốc (như Đức) sản xuất hiện có. Bởi vì gần như không thể làm việc với anh ấy bằng kỹ thuật của V. Leontiev.

Máy mài điện sản xuất tại Trung Quốc.

Khung đỡ tiêu chuẩn mỏng manh.

Thiết kế của phần còn lại của dụng cụ không phù hợp với công việc.

Thứ nhất, phần giá đỡ để gắn tựa tay vào vỏ đĩa quá mỏng manh, được làm bằng kim loại dày 2 mm. Nó uốn cong với một chút nỗ lực. Vì vậy, đương nhiên, các góc nhọn là +/- km! Và hình dạng của bệ đỡ dụng cụ tuyệt đối không cho phép tạo góc lùi bình thường theo phương pháp của V. Leontiev, vì mũi khoan khi hạ chuôi xuống sẽ tựa vào góc của giá đỡ. Hơn nữa, phần kê tay được lắp DƯỚI trục của đĩa. Nghĩa là, không có cách nào để có được góc hở bình thường, trừ khi bạn sử dụng mặt cuối của đĩa.

Mặt phẳng của phần còn lại của dụng cụ thấp hơn nhiều so với trục quay của đĩa.

Khung hỗ trợ mới.

Đối với giá đỡ thông thường, người ta sử dụng một miếng kim loại lớn hơn dày 4 mm và các vít lắp bổ sung. Giá đỡ cũ được cố định bằng hai đinh tán phải cắt bỏ. Bây giờ khung mới cứng hơn nhiều so với trước đây. Ngoài ra, từ các mảnh góc và dải, một kệ ngang của giá đỡ dụng cụ đã được hàn thêm lỗ gắn. Vị trí của nó có thể được điều chỉnh trong giới hạn nhất định.

So sánh độ dày kim loại ở phần còn lại của dụng cụ mới và cũ.

Giá đỡ mới được gắn ở 5 điểm.

Chi tiết thiết bị. Dấu ngoặc. Người giúp việc. Tấm xoay...

Tiếp theo, thiết bị này đã được sản xuất. Nó là một tấm quay với một ống lót hàn, có thể xoay trên một trục cố định trong mắt, trục này được gắn vào giá đỡ dụng cụ. Một tấm dẫn hướng cho máy khoan, trong đó một rãnh hình tam giác được chọn, được gắn vào tấm quay phía trên.

Thiết bị đã được lắp ráp. Tấm ở vị trí nằm ngang.

Thiết bị đã được lắp ráp.

Thiết bị mài sắc.

Lúc đầu, thay vì tấm này, một hướng dẫn ở dạng một mảnh góc đã được thử nghiệm (như trong video của V. Leontiev), nhưng tùy chọn này hoàn toàn không phù hợp - máy khoan rất khó sửa chữa đúng cách (nó cố gắng chạy sang phải khi chạm vào đĩa), đặc biệt vì nó cũng được yêu cầu đẩy về phía trước khi tạo thành góc sau. Nói chung, góc (trong ảnh) là hoàn toàn không phù hợp.

Thiết bị ở vị trí xuống.

Làm việc với thiết bị giống như chuyển động của tác giả video hướng dẫn, chỉ thay vì sử dụng ngón tay và mắt, trục xoay và góc mài cố định của máy khoan được sử dụng. Sẽ thuận tiện hơn nhiều khi có thiết bị kiểm soát độ song song của lưỡi cắt mũi khoan đang được xử lý vào đĩa. Bạn chỉ cần úp tấm xuống và ấn mũi khoan vào rãnh sao cho đường lưỡi cắt song song với mặt phẳng của tấm – trục quay của tấm. Khoảnh khắc này được hiển thị trong bức ảnh.

Lắp đặt mũi khoan trên giá đỡ dụng cụ vào đá mài.

Đầu tiên, cạnh được hình thành. Khi xử lý góc sau, cần đồng thời hạ tấm xuống và di chuyển mũi khoan về phía đĩa. Bạn phải cố gắng ngăn mũi khoan quay quanh trục của nó khi định hình cạnh và xử lý góc sau. Tôi kiểm soát tính đối xứng của các cạnh giống như trong video hướng dẫn. Nhân tiện, thay vì một tấm xoay, bạn có thể lắp một miếng góc với các góc mài và góc sau cố định trên giá đỡ dụng cụ - cái này dùng để mài các mũi khoan cacbua. Chỉ cần xác định cục bộ độ dài cần thiết của các cạnh của góc để có được góc mài phía sau mong muốn, vì nó cũng phụ thuộc vào đường kính của đĩa và vị trí của phần tựa dao so với trục quay của đĩa .

Lắp mũi khoan vào rãnh dẫn hướng của tấm.

Kiểm soát việc lắp đặt máy khoan. Lưỡi cắt của mũi khoan song song với bề mặt của hạt dao.

Cấu hình rãnh dẫn hướng.

Thiết bị mài mũi khoan xoắn thủ công.

Mũi khoan kim loại được làm cứng trong quá trình sản xuất nhưng dần dần chúng vẫn trở nên xỉn màu. Tất nhiên, bạn không nên vứt chúng đi ngay lập tức. Bạn có thể tự mài mũi khoan kim loại bằng thiết bị đặc biệt.

Các loại thiết bị mài

ĐẾN theo đúng cáchĐể mài mũi khoan, bạn cần sử dụng các thiết bị đặc biệt. Chúng được chia thành hai loại:

• thiết bị công nghiệp. Có sức mạnh to lớn. Sử dụng nó, có thể mài các mũi khoan có bán kính một cm. Các thiết bị này được cài đặt trong các doanh nghiệp lớn. Việc mài sắc được thực hiện bán tự động/tự động;
• thiết bị gia dụng. Dành cho sử dụng tại nhà. Ngoài ra, nó được sử dụng trong các doanh nghiệp nhỏ. Thiết bị này di động, nhỏ gọn và có nguồn điện tiêu chuẩn.

Khi mua máy bạn cần tính đến độ ồn, tính năng thiết kế thiết bị. Mua tốt nhất máy thông thường, vì có thể dễ dàng tìm được những phụ tùng thay thế phù hợp cho nó.

Bạn chỉ cần mua thiết bị mài ở những nơi đặc biệt vì chúng có kèm theo hộ chiếu kỹ thuật cho máy. Ngoài ra, người mua còn nhận được phiếu bảo hành.

Sử dụng máy mài tại nhà

Cho gia đình sự lựa chọn tốt nhấtđược coi là máy gia dụng. Với chúng có thể làm sắc nét các loại khác nhau Dụng cụ khoan. Điều đáng lưu ý là đối với một số loại máy khoan nhất định, bạn sẽ cần phải mua bánh xe đặc biệt.

Để tự mình mài sắc, bạn cần chọn loại máy được trang bị mâm cặp đa năng. Nó có thể kẹp các bộ phận có kích thước khác nhau.

Người mua thường được cung cấp thiết bị mài:

• vòng tròn CBN;
• chìa khóa;
• ống kẹp;
• Phần thay thế;
• thiết bị chiếu sáng cho nơi làm việc.

Các thiết bị mài mũi khoan phổ biến nhất là Drill Doctor, GS. Những máy này được thiết kế để mài các dụng cụ khoan có bán kính 0,2-3,4 cm. Thiết bị này không thể mài các vật cực mỏng. Để làm điều này, bạn sẽ cần phải mua một máy đặc biệt.

Tất cả các thiết bị dùng để mài dụng cụ tại nhà:

• có thể làm việc từ mạng điện;
• năng suất cao;
• dễ sử dụng;
• chức năng;
• cung cấp độ sắc nét chính xác;
• không tốn kém;
• gọn nhẹ;
• nặng ít;
• được điều khiển thuận tiện. Có thể thay đổi cường độ sắc nét và tốc độ của nó.

Cách tự làm máy mài

Trước hết, bạn cần mua một thiết bị điều khiển. Nó là cần thiết để kiểm tra xem công việc được thực hiện chính xác như thế nào.

Mũi khoan được thiết kế để xử lý các kim loại khác nhau đòi hỏi các góc cạnh khác nhau. Dưới đây là danh sách các bộ phận được gia công và các góc cạnh tương ứng:

• thép, gang, đồng – 115;
• đồng thau, đồng – 125;
• nhôm, gốm sứ, đá granit, gỗ – 135;
• magiê – 85;
• silumin, nhựa, textolite – 90.

Sau khi làm quen với danh sách này, bạn có thể tạo một số mẫu và theo đó, tiến hành mài sắc bằng tay của chính bạn. Có thể sử dụng cùng một công cụ khoan cho các bộ phận khác nhau. Bạn chỉ cần thay đổi góc của đỉnh của không gian làm việc.

Một thiết bị đơn giản nhưng rất hiệu quả để mài mũi khoan là một đế để cố định các ống lót có kích cỡ khác nhau. Hãy nhớ rằng vật không được lắc trong tay áo. Độ lệch nhỏ nhất sẽ dẫn đến giảm đáng kể chất lượng xử lý khoan.

Nên có giá đỡ ống làm bằng nhôm/đồng. Bạn cũng có thể tạo nó trong một khối từ chất liệu mềm số lượng lỗ cần thiết. Gắn giá đỡ dụng cụ tiện lợi trên bánh mài cho phép bạn di chuyển nó theo góc cần thiết thiết bị tự chếđể mài mũi khoan, đóng vai trò là bộ phận dừng.

Hiện nay, có nhiều bản vẽ khác nhau về thiết bị mài. Bạn có thể sử dụng một cái hiện có hoặc tạo cái của riêng bạn. Đừng quên rằng khi mài dụng cụ, bạn không được phép để mũi khoan quay quanh trục của chính nó.

Sau khi mài xong, hãy để dụng cụ nguội. Đo lường độ chính xác của công việc của bạn bằng cách sử dụng mẫu. Các cạnh phải đối xứng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các công cụ có bán kính nhỏ.

Sử dụng máy khoan điện

Một số người thích sử dụng máy khoan điện, được trang bị các phụ kiện đặc biệt để làm cơ sở cho thiết bị mài. Tất nhiên, số lượng tệp đính kèm có hạn. Do đó, việc mài bằng tay là khó khăn. Bộ sản phẩm kèm theo bao gồm đá và dây xích.

Nếu muốn, bạn có thể tự làm vòi phun. Vật phẩm này Thiết bị mài phải được trang bị dây buộc để cố định dụng cụ.

Tính năng mài sắc

Nếu bạn quyết định tự mài dụng cụ bằng thiết bị mài, hãy thực hiện quy trình theo thuật toán sau:

1. Hoàn thiện phía sau. Nhấn mạnh dụng cụ và đảm bảo rằng góc mài không thay đổi. Khi kết thúc quá trình xử lý, phần cuối của dụng cụ sẽ trông giống như hình nón.
2. Bây giờ hãy mài bề mặt cắt.
3. Ở giai đoạn cuối, phần phía sau được tinh chỉnh. Đảm bảo rằng kích thước của jumper không vượt quá bốn phần mười milimét. Tất nhiên, đối với một nhạc cụ lớn, con số này sẽ cao hơn một chút.

Nếu có điều gì đó không suôn sẻ với bạn, đừng buồn. Nên thực hành những bài tập có thể sẽ không hữu ích. Điều chính là học áp lực chính xác và duy trì góc độ. Hãy nhớ rằng các lỗ được khoan vào các cạnh của dụng cụ chứ không phải vào đầu. Vì vậy, các cạnh phải được mài sắc để bắt buộc.

Đừng quên rằng khi xử lý máy khoan, các hạt nhỏ sẽ xuất hiện. Do bị nóng lên, chúng bay vào các mặt khác nhau. Theo quan điểm này, các quy tắc an toàn phải được tuân thủ. Sử dụng kính và găng tay đặc biệt. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng dụng cụ được buộc chặt chắc chắn, nếu không nó sẽ bay ra khỏi tay bạn.

Nếu bạn muốn sử dụng một thiết bị để mài mũi khoan bằng tay của chính mình, hãy nhớ chuẩn bị khu vực làm việc. Đảm bảo có đủ ánh sáng. Ngoài ra, đừng quên đeo găng tay và kính bảo hộ đặc biệt.

1. Trước hết hãy tính góc mong muốn mài sắc.
2. Giá đỡ mài của bạn phải sao cho bánh mài ở bên phải.
3. Thực hiện căn chỉnh. Đối với điều này lớn và ngón tay trỏ nắm lấy khu vực làm việc và giữ cạnh đuôi bằng tay kia.
4. Dụng cụ khoan phải được xoay sao cho bề mặt cắt song song.
5. Đừng quên loại bỏ các vết xước và những điểm không hoàn hảo khác.
6. Tất cả các chuyển động phải được thực hiện theo một thứ tự nào đó. Ví dụ, tay trái cần phải di chuyển xuống phía dưới từ bên trái và bên phải - theo chiều kim đồng hồ.

Phần kết luận

Mua thiết bị công nghiệpđể mài mũi khoan không hợp lý lắm vì nó đắt tiền. Đối với nhu cầu gia đình, một chiếc máy gia dụng thông thường hoặc một thiết bị mài do bạn tự chế tạo là tối ưu.

Để tránh những sai sót khi tự mài mũi khoan kim loại, bạn cần sử dụng thiết bị đặc biệt. Đây có thể là máy công cụ gia đình/công nghiệp, máy khoan điện có phụ kiện đặc biệt. Phụ kiện gắn trực tiếp vào mũi khoan để mài mũi khoan. Nếu trước đây bạn chưa thử mài mũi khoan, hãy xem video hướng dẫn bên dưới.

Hãy chắc chắn làm theo các biện pháp phòng ngừa an toàn. Bỏ qua quy tắc đơn giản, việc không mặc quần áo bảo hộ có thể khiến bạn phải nhập viện. Những tia lửa bắn vào mắt không phải chuyện đùa. Có khả năng cao là bạn sẽ mất thị lực hoàn toàn. Đồng ý rằng, tốt hơn là bạn chỉ nên đeo găng tay và kính an toàn đặc biệt hơn là để bản thân có nguy cơ bị thương nặng.

Không thể thực hiện gia công kim loại chất lượng cao (bao gồm khoan lỗ trên bộ phận kim loại) mà không sử dụng các công cụ, đặc tính cơ học và thông số hình học tương ứng với các giá trị yêu cầu. Đó là lý do tại sao câu hỏi làm thế nào để mài một mũi khoan kim loại một cách chính xác lại phù hợp với những người thợ thủ công tại nhà, những người thường xuyên làm việc với một dụng cụ như vậy, dụng cụ này sẽ bị mòn (tự nhiên) trong quá trình sử dụng.

Việc mài mũi khoan kim loại bằng một thiết bị đặc biệt giúp đơn giản hóa công việc rất nhiều

Mũi khoan dành cho gia công kim loại phải được mài thường xuyên hơn nhiều so với mũi khoan dùng để chế biến gỗ. Khi xử lý một vật liệu mềm như gỗ, máy khoan thực tế không bị xỉn màu và có thể sử dụng thành công trong một thời gian rất dài. thời gian dài, duy trì đầy đủ các đặc tính ban đầu của nó. Tình huống hoàn toàn khác với máy khoan, được sử dụng để tạo lỗ trên các bộ phận kim loại. Cần phải liên tục theo dõi tình trạng của các máy khoan như vậy và có hành động ngay lập tức nếu bộ phận làm việc của chúng bị mòn.

Một số dấu hiệu cho thấy máy khoan kim loại cần được mài sắc:

• tiếng ồn ào và cọt kẹt do một nhạc cụ cũ tạo ra;
• làm nóng mạnh máy khoan trong quá trình sử dụng;
• chất lượng thấp của các lỗ được tạo ra.

Làm việc với một chiếc máy khoan bị mòn không những không hiệu quả mà còn không an toàn. Bất cứ lúc nào, một mũi khoan như vậy, bộ phận làm việc của nó chịu tải trọng đáng kể, có thể bị gãy và mảnh riêng lẻ bay theo các hướng khác nhau ở tốc độ cao có thể gây thương tích nghiêm trọng.

Thông số mài mũi khoan

Cả trong điều kiện công nghiệp và gia đình, mũi khoan kim loại đều có thể được mài trên máy mài được trang bị bánh mài có độ cứng thích hợp. Tốt nhất là sử dụng thiết bị thương mại trong những trường hợp như vậy. Nếu không có thì bạn có thể mài mũi khoan trên các thiết bị do chính bạn tạo ra. Cần lưu ý rằng các đặc tính của thiết bị này, cũng như các thiết bị mài mũi khoan được sử dụng cùng với nó, phần lớn quyết định chất lượng của quy trình đó.

Hầu hết thông số quan trọng Những điều cần cân nhắc để mài mũi khoan kim loại bằng tay của bạn đúng cách là:

1. góc mà mặt sau của dụng cụ được định vị với mặt phẳng khoan;
2. góc mài của bề mặt trước của bộ phận cắt;
3. chiều dài xà ngang trên phần cắt;
4. góc đầu dụng cụ cắt;
5. chiều dài các cạnh cắt.

Để mũi khoan được mài đạt chất lượng cao cần đảm bảo đưa vào khu vực gia công theo góc độ yêu cầu. Để giải quyết vấn đề này, nhiều thiết bị được trang bị máy mài được sử dụng.

Cần lưu ý: nếu việc mài mũi khoan kim loại được thực hiện không chính xác, điều này không chỉ có thể dẫn đến kết quả chất lượng kém, mà còn làm gãy dụng cụ.

Thủ tục cần những gì

Để tự mài mũi khoan kim loại, trước tiên bạn phải xác định xem nó sẽ dùng để giải quyết những nhiệm vụ gì. Trong điều kiện sản xuất, để mài mũi khoan, các thiết bị đặc biệt thường được sử dụng để đảm bảo độ chính xác và năng suất tối đa của quy trình đó. Khi mài mũi khoan tại nhà, bạn luôn phải tìm cách để đạt được chất lượng cao cho kết quả của quá trình này.

Bộ tối thiểu để mài mũi khoan kim loại nên bao gồm:

• máy nhám;
• bánh mài có độ cứng khác nhau, được lựa chọn tùy thuộc vào vật liệu của máy khoan cần mài;
• thùng chứa chất làm mát và chất lỏng, có thể là nước thông thường (hoặc dầu động cơ);
• các thiết bị cho phép bạn duy trì các góc sắc nét chính xác.

Khi mài mũi khoan bằng tay của chính bạn, bạn cần chú ý đến các thông số sau:

• góc giữa mặt phẳng của phần trước của máy khoan và đế của lưỡi cắt của nó (góc này được đo trong mặt phẳng cắt chính, được gọi là mặt trước);
• góc phía sau, được đo tương tự như góc phía trước, nhưng dọc theo mặt phẳng phía sau của mũi khoan;
• góc đầu dao được đo giữa hai lưỡi cắt.

Để mài mũi khoan kim loại, theo tất cả các quy tắc, bạn phải tuân thủ các giá trị sau của các tham số trên:

• góc trước của bộ phận cắt – 20°;
• góc sau – 10°;
• góc đỉnh - 118°.

Nếu bạn cần mài máy khoan kim loại trong sản xuất hoặc tại nhà, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa an toàn. Quá trình này đi kèm với việc hình thành một số lượng lớn tia lửa, từ đó cần phải bảo vệ các cơ quan thị giác. Ngoài ra, vì quy trình này được thực hiện bằng các dụng cụ kim loại được mài sắc nên bạn nên sử dụng găng tay để bảo vệ bàn tay của mình.

Máy mài được trang bị bánh mài là một thiết bị phổ quát cho phép bạn mài mũi khoan kim loại với chất lượng cao ngay cả khi ở nhà. Sử dụng một thiết bị như vậy, hoạt động công nghệ nên bắt đầu bằng việc xử lý mặt sau của dụng cụ. Mũi khoan cần mài được giữ liên quan đến bánh mài sao cho phần cắt của nó song song với bề mặt của bánh mài. Việc mài sắc được thực hiện bằng phương pháp này là tối ưu cho các mũi khoan kim loại có đường kính không vượt quá 10 mm.

Để mài sắc hiệu quả các mũi khoan có đường kính lớn hơn 16 mm (kể cả những mũi khoan được trang bị tấm cacbua), tốt nhất nên sử dụng máy mài có thiết bị đặc biệt. Việc sử dụng cái sau không chỉ cho phép kiểm soát góc mài của mũi khoan có đường kính đáng kể mà còn thực hiện quá trình này với độ an toàn tối đa.

Máy mài được trang bị thêm phụ kiện được khuyến khích sử dụng trong trường hợp cần mài mũi khoan thuộc các loại sau:

• được sử dụng để khoan lỗ mù, được đặc trưng bởi sự giảm lực cắt dọc trục;
• phổ quát, đặc trưng bởi sức mạnh tăng lên;
• dùng để khoan hố sâu và khác nhau về kích thước không đáng kể của điểm.

Nhiệm vụ chính được giải quyết bằng các thiết bị cho phép mài mũi khoan kim loại chất lượng cao trên máy mài, là hướng chính xác của phần cắt của dụng cụ so với bề mặt. Đó là lý do tại sao thiết kế của một thiết bị như vậy có một tấm đế đặc biệt. Bản thân máy, động cơ quay bánh mài và cột quay nơi cố định dụng cụ đang được xử lý được lắp đặt trên đó. Việc sử dụng cột như vậy cho phép bạn mài các mũi khoan ở hầu hết mọi vị trí không gian, định vị phần cắt của chúng so với bề mặt của bánh mài ở các góc cần thiết.

Lợi ích của việc sử dụng các thiết bị đặc biệt

Ưu điểm lớn của việc sử dụng máy mài được trang bị các thiết bị đặc biệt là chuyển động của dụng cụ đang được xử lý được đảm bảo bằng một bộ truyền động kết nối với động cơ điện. Thiết kế của một bộ truyền động như vậy bao gồm cụm ổ trục và trục. Ở cuối cái sau có một mũi khoan cần được mài sắc.

Trước khi bắt đầu quy trình, công cụ được cố định trên thiết bị ở các góc mài cần thiết. Sau khi mũi khoan kim loại được cố định trên cột di động của thiết bị, nó sẽ được đưa đến bánh mài quay. Do đó, tất cả các góc cần hình thành trên mặt sau của bộ phận cắt sẽ được duy trì tự động trong quá trình mài. Trong số những nhược điểm chính của máy mài mũi khoan như vậy, kích thước lớn của nó thường được lưu ý.

Nếu bạn đang tìm kiếm câu trả lời cho câu hỏi làm thế nào để mài mũi khoan kim loại đúng cách mà không cần thực hiện các thao tác phức tạp với công cụ đang được xử lý, chúng tôi có thể đề xuất các thiết bị nhỏ gọn hơn. Một thiết bị như vậy là máy phun. Nó được lắp đặt trên trục chính của máy khoan điện thông thường, từ đó bộ phận làm việc chính của nó, bánh mài, được quay. Một đầu của thiết bị như vậy được trang bị một khớp nối đặc biệt để kết nối thiết bị với trục quay của máy khoan điện, đầu còn lại được trang bị một nắp có các lỗ có đường kính khác nhau để mài các bộ phận làm việc của máy khoan kim loại. chèn vào.

Rất dễ dàng để dạy ai đó cách sử dụng thiết bị này, điều này cho phép bạn nhanh chóng mài máy khoan tại nhà. Trong trường hợp này, bạn thậm chí không cần phải hiển thị quy trình như vậy trên video hoặc trực tiếp, mọi thứ đều rõ ràng mà không cần trình diễn. Để mài mũi khoan kim loại bằng thiết bị như vậy, chỉ cần đưa dụng cụ vào lỗ có đường kính thích hợp cho đến khi dừng lại và bật máy khoan điện, thao tác này sẽ quay bánh mài. Một công cụ được mài sắc bằng một thiết bị đơn giản như vậy có tất cả các thông số hình học cần thiết.

Có vẻ như bạn có thể mài mũi khoan bằng bất kỳ thiết bị nào có thể xoay bánh mài. Trong khi đó, nếu không sử dụng các thiết bị để cố định dụng cụ trong quá trình mài thì không thể thực hiện quy trình đó một cách hiệu quả. Ngoài ra, chấn thương nghiêm trọng có thể xảy ra. Bạn chỉ có thể sử dụng phương pháp mài đơn giản nhất này nếu bạn cần mài các mũi khoan có đường kính nhỏ, dễ cầm trên tay trong quá trình xử lý.

Sau khi mài mũi khoan kim loại, bạn cần thực hiện một thao tác công nghệ như hoàn thiện. Nó là cần thiết để đưa chất lượng phần cắt của dụng cụ được khôi phục về các giá trị yêu cầu. Việc hoàn thiện được thực hiện bằng cách sử dụng bánh mài có kích thước hạt nhỏ. Đồng thời, tất cả các bất thường được loại bỏ khỏi phần cắt của mũi khoan và mang lại độ mịn cho nó. Mũi khoan không có độ nhám trên bộ phận làm việc sẽ tạo ra ít ma sát hơn trong quá trình khoan, ít nóng lên hơn và do đó có thể tồn tại lâu hơn. Để thực hiện các hoạt động hoàn thiện cả trong sản xuất và gia đình, người ta sử dụng đá mài làm bằng cacbua silic.

Máy khoan, bộ phận làm việc được trang bị đầu hợp kim cứng, cũng có thể được mài sắc, nhưng cần tính đến một số sắc thái. Hạt dao cacbua rất dễ bị quá nhiệt, vì vậy những mũi khoan kim loại như vậy chỉ có thể được mài sắc một cách hiệu quả ở tốc độ quay thấp của bánh mài. Ngoài ra, khi mài, bạn phải đảm bảo dụng cụ không bị quá nóng. Nếu không, các tấm cacbua sẽ bị nứt hoặc thậm chí vỡ ra tại điểm hàn.

Để mài các hạt dao cacbua, bạn có thể làm theo công nghệ xử lý của các dụng cụ cắt thông thường. Cũng nên nhớ rằng để mài mũi khoan bằng tấm cacbua, đá mài phủ kim cương được sử dụng, vì chỉ chúng mới có thể xử lý hiệu quả việc xử lý vật liệu cứng như vậy.