Thiết bị mài dao - loại và quy tắc sử dụng. Tự sản xuất máy mài dao Sơ đồ máy mài dao tự làm

23.06.2020

Hiện nay, có một số loại: máy mài dao, máy làm tóc và các loại khác. Bài viết này nói về cách chế tạo máy mài dao tại nhà: trình bày các bản vẽ chi tiết với kích thước, hình ảnh và video (2-3 video).

Thông thường, khi mài dao tại nhà, các thành viên trong gia đình đều sử dụng đá mài mòn. Tuy nhiên, để sử dụng chúng trong thực tế, bạn cần có những kỹ năng và kinh nghiệm cần thiết khi làm việc với chúng. Suy cho cùng, nếu mài dao sai góc, lưỡi dao vẫn bị cùn.

Bố trí khối cho lưỡi dao.

Trước khi thực sự chế tạo máy, bạn cần lắng nghe lời khuyên của những người mài máy.

Khi mài dao, chủ thực hiện các hành động sau:

Xác định góc giữa vùng làm việc của lưỡi dao và khối. Hơn nữa, đối với mỗi mô hình, các góc đều khác nhau;

Con dao được đặt ở một góc 90 độ so với hướng của khối. Các rãnh được hình thành khi lưỡi dao cạo cọ vào khối phải vuông góc 90 độ so với đường dao. Góc trong tình huống như vậy bằng một nửa độ sắc nét;

Thông thường góc là 25 độ;

Người thợ bắt đầu gia công từ đầu lưỡi chân;

Khi điều chỉnh góc mài, chủ nhân sẽ vẽ lên phần lưỡi bàn chân bằng bất kỳ điểm đánh dấu nào. Nhờ đó, người thợ trực tiếp điều khiển khu vực làm việc.

Theo quy định, sau khi mài lưỡi làm việc có biến dạng không đồng đều. Do đó, khi xử lý độc lập, “điểm tham chiếu” không được là phần sắc của dao.

Chọn đá mài để mài dao

Chỉ số chính của một khối là kích thước hạt của nó.

Đá mài là thành phần chính giúp lưỡi dao mỏng và sắc bén. Do đó, trước khi chọn thiết kế, bạn cần chọn các khối cần thiết.

Khi tự mài dao, các thành viên trong gia đình sử dụng các loại đá mài này

có kích thước hạt cao. Sử dụng các thanh như vậy, hình dạng của lưỡi chân sẽ được điều chỉnh.

có kích thước hạt trung bình. Với sự trợ giúp của các thanh như vậy, người thợ sẽ loại bỏ các rãnh được hình thành trong quá trình xử lý dao ban đầu

đá mài, được phủ bằng bột GOM. Trong tình huống như vậy, người thợ sẽ đánh bóng lưỡi dao.

Khi chế biến dao cho nhà bếp, bạn có thể sử dụng hai loại - loại có độ hạt trung bình và cao. Và trong trường hợp này cũng cần phải sử dụng đá thử.

Căn cứ

Khi làm máy mài tại nhà, bạn có thể sử dụng nhiều bộ phận khác nhau. Đặc biệt, bạn có thể sử dụng ván ép hộp nhiều lớp dày 12 mm, loại gỗ trước đây được sử dụng để làm vỏ thiết bị vô tuyến.

Khi chế tạo một chiếc máy tại nhà, một thành viên trong gia đình thực hiện các thao tác sau:

Chọn một đế để lắp đặt như vậy, phải nặng ít nhất 5 kg. Nếu không, sẽ không thể mài sắc các thiết bị, dụng cụ cắt trên máy. Vì vậy, khi sản xuất các thiết bị như vậy, người thuê sử dụng nhiều loại thép góc có kích thước 20x20 mm;

Tiếp theo, 2 phần được cắt từ ván ép bằng ghép hình, có hình thang, đáy 170 x 60 mm và cao 230 mm. Khi cắt, người thợ cho phép mài các đầu là 0,7 mm: chúng sẽ thẳng và vừa khít theo dấu;

Lắp đặt 3 phần giữa các bức tường nghiêng ở hai bên - một bề mặt nghiêng làm bằng ván ép có kích thước 230 x 150 mm.

Trong tình huống như vậy, các cạnh hình thang nằm ngang trên bề mặt hình chữ nhật.

Kết quả là một đế - một cái nêm. Trong tình huống như vậy, phần phía trước sẽ hình thành một bề mặt nghiêng có kích thước 40 mm;

Sau đó, dọc theo các đầu thành bên, người thợ đánh dấu 2 đường bằng thước dày. Đồng thời, nó lùi lại một nửa độ dày của ván ép;

Khoan các đầu của bề mặt nghiêng và nối các phần đế một lúc;

Ở mặt sau của kết cấu, người thợ cơ khí liên kết các bức tường bên bằng khối 60x60 mm, được gắn vào đầu bằng hai ốc vít ở hai bên; - tạo một khoảng cách 10 mm trong khối.

Trong tình huống như vậy, nó lùi lại 50 mm tính từ tâm - 25 mm tính từ mép. Để lưu vị trí thẳng đứng, đầu tiên được khoan bằng mũi khoan mỏng từ 2 cạnh, sau đó mở rộng;

Sau đó, ở trên cùng và dưới cùng, hai phụ kiện có ren được vặn vào rãnh và trong phụ kiện có một chốt 10 mm, chiều dài của chốt này là 250 mm.

Nếu các sợi chỉ không khớp với các đinh tán, khớp nối phía dưới sẽ được điều chỉnh.

Thiết bị hỗ trợ công cụ

Khi chế tạo một thiết bị cầm tay, các bước sau được thực hiện:

Tháo phần nghiêng phẳng khỏi đế, sửa đổi nó và lắp một thiết bị cố định vào nó, cũng như kẹp của thiết bị được sử dụng;

Đo 40 mm tính từ mép phía trước và tại điểm này, dùng cưa sắt làm vườn cắt một rãnh có độ sâu 2 mm;

Dùng dao của thợ đóng giày gọt bỏ 2 lớp veneer trên cùng ở phần cuối của tấm ván. Kết quả là một mẫu trong đó người thợ chèn một tấm thép 2 mm ngang bằng với bề mặt chung;

Giá đỡ dụng cụ gồm 2 dải thép có kích thước 170x60 mm và 150x40 mm. Người vận hành máy nối chúng dọc theo đầu lớn có các vết lõm ở cạnh bằng nhau và tạo thành 3 khe xuyên suốt 6 mm.

Dùng bu lông siết chặt các tấm ván dọc theo các vết nứt đã tạo ra. Trong tình huống như vậy, người vận hành máy để các đầu bu lông ở bên cạnh tấm trên cùng lớn;

Sau đó, anh ta loại bỏ các khuyết tật kim loại của mối hàn dưới dạng hạt và mài tấm để tạo bề mặt nhẵn;

Đặt một tấm chắn nhỏ vào hốc cạnh, di chuyển các khe bằng máy khoan và cố định giá đỡ bằng bu lông.

Thiết bị cố định

Thứ hai chi tiết quan trọng Phần còn lại của dụng cụ được coi là một thanh kẹp. Nó có thể được làm từ 2 phần.

Tấm ván hình chữ L có kích thước 150x180 mm, chiều rộng của kệ là 50 mm (trên cùng);

Tấm chắn hình chữ nhật có kích thước 50x100 mm (đáy).

Khi chế tạo thanh kẹp, người vận hành máy thực hiện các thao tác sau:

Đặt thanh dưới cùng ở cạnh xa của thanh trên cùng;

Tạo 2 lỗ ở giữa và rút lui 25 mm so với các cạnh của bộ phận, nối các bộ phận qua các lỗ bằng hai bu lông 8 mm;

Vít bằng bu lông 8 mm ở 2 bên. Trong tình huống như vậy, đầu của bu lông gần nhất nằm gần thanh trên cùng;

Hàn các đầu bu lông vào các tấm và mài trước cho đến khi hình thành độ tròn;

Có, tấm ván nghiêng lùi lại 40 mm so với mép và vẽ một đường có độ dày hơn;

Tạo một khoảng cách 8 mm và 25 mm ở cạnh dưới và trên cùng;

Bằng cách sử dụng các điểm đánh dấu, anh ta nối các cạnh của các khe và sử dụng hình ghép để thực hiện một đường cắt có phụ cấp. Dùng dũa để mở rộng rãnh lên chiều rộng 8,5 mm;

Nó cố định các tấm ván bằng cách sử dụng một rãnh trên tấm ván; chốt trên cùng được siết chặt bằng đai ốc và do đó giữ chặt tấm ván một cách chắc chắn.

Sau đó siết chặt mối nối 2 bằng đai ốc;

Khi nhấn thanh dưới cùng (trong hốc của đế), vặn đai ốc cánh vào chốt thứ hai.

Điều khiển góc mài

Khi điều chỉnh góc mài, người thợ thực hiện các thao tác sau:

Ném một vòng đệm lớn vào chốt nằm trong khối đế máy và siết chặt đai ốc.

Thanh không quay ở chân, khối điều chỉnh góc mài được làm từ một khối carbolite nhỏ, kích thước của nó là 20x40x80 mm.

Cách mép khối 15 mm, khoan đầu 20 mm ở cả hai bên, mở rộng khoảng cách lên 9 mm, sau đó tạo một sợi chỉ bên trong;

Anh ta lùi lại 50 mm so với trục của rãnh mới và khoan một rãnh khác trên phần phẳng của phôi - 90 độ so với rãnh trước đó. Một khe như vậy có đường kính 14 mm. Trong tình huống như vậy, người thợ sẽ dùng một cái nạo tròn để chọc thủng lỗ một cách mạnh mẽ;

Vặn khối vào chốt - đặt chiều cao mong muốn của mắt mà không cần sử dụng vít cố định;

Cố định khối ở cả hai bên bằng đai ốc lục giác M10.

Sử dụng các khối có thể thay thế và làm xe ngựa

Khi chế tạo bàn mài, người vận hành máy thực hiện các thao tác sau:

Hàn que ren M10 30 cm bằng que nhẵn có độ dày 10 mm;

Sử dụng 2 thanh đặc 50x80 mm, dày 20 mm. Trong tất cả các khối, ở giữa và trên cùng, 20 mm được rút ra khỏi mép và sau đó tạo một khoảng trống rộng 10 mm;

Vít đai ốc cánh vào thanh, sau đó là vòng đệm lớn và 2 thanh, sau đó là đai ốc và vòng đệm;

Kẹp các viên đá mài hình chữ nhật vào giữa các viên đá hoặc làm một số viên đá mài có thể thay thế được.

Để làm đế gỗ, người vận hành máy sử dụng một ống hình chữ nhật từ một thanh định hình hoặc một miếng phào có chiều rộng là 50 mm.;

Anh ta chà nhám phần máy phẳng và làm sạch dầu mỡ, đồng thời dán các dải giấy nhám có kích thước hạt lên tới 1200 grit bằng keo Super Moment.

Giấy nhám phải có đế bằng vải và trên 1 khối bạn cần dán một dải da lộn để đánh bóng cho các lưỡi dao.

Máy tự chế đơn giản

Kiểu thiết kế máy phổ biến nhất được coi là 2 cặp thanh gỗ, được gắn chặt với nhau bằng ốc vít. Người vận hành máy lắp đặt một khối giữa các bộ phận đó.

Lý do chính cho sự phổ biến của việc sử dụngthủ công máy tự chếđể mài các loại dao khác nhau - đây là tính ổn định của nó. Trong quá trình vận hành, cấu trúc máy không di chuyển trên bàn làm việc.

Khi cố định khối, người thợ sử dụng các dải đỡ nằm giữa các bộ phận bằng gỗ.

Tuy nhiên, một chiếc máy tự chế như vậy có những nhược điểm sau:

Người chủ định vị lưỡi dao vào đá bằng tay. Khi làm việc trong thời gian dài, khó theo dõi được góc mài;

Khi thực hiện cài đặt như vậy, cần phải sử dụng bộ phận cố định. Kết cấu máy phải chắc chắn nên phải được gắn chắc chắn trên bàn làm việc;

Trong quá trình làm việc, các dây buộc bị lỏng và vị trí của khối thay đổi.

Một ưu điểm khác của sơ đồ như vậy là dễ sản xuất. Thiết kế máy này thường được sử dụng nhiều nhất khi mài dao cho máy ghép và cho nhà bếp.

Những thanh gỗ có thể có độ dày khác nhau. Khi tự chế tạo một chiếc máy mài đơn giản, bạn có thể sử dụng nhiều linh kiện có sẵn khác nhau.

Khi lần đầu tiên nghiên cứu tất cả các sắc thái của quá trình sản xuất, bạn cần xem các video chuyên đề mô tả chi tiết cách chế tạo một chiếc máy tại nhà.

Dụng cụ mài dao là vật dụng cần thiết trong mỗi gia đình. Tất nhiên, bạn có thể mua một máy mài công nghiệp. Nhưng bạn nên nhớ: những chiếc kéo được bán trong các cửa hàng chuyên dụng khá đắt và thường bị hỏng.

Cấu tạo máy mài đơn giản Bạn có thể tự mình làm nó. Máy mài này không chiếm nhiều không gian và rất dễ sử dụng. Nếu không muốn làm gì đó, bạn có thể sử dụng đá mài thông thường. Tuy nhiên, máy mài dao vẫn ý tưởng tuyệt vời, rốt cuộc máy đơn giản nhất Nó sẽ luôn hữu ích và bạn có thể mài giũa các công cụ khác trên đó.

Tại sao dao bị cùn?

Trong một số ngôi nhà có dao Chúng vẫn sắc nét trong một thời gian dài và không cần mài. Và đối với một số chủ sở hữu thì ngược lại, họ thỉnh thoảng trở nên ngu ngốc. Tại sao chuyện này đang xảy ra? Dưới đây là những lý do phổ biến nhất:

máy tự làm

Ngày xửa ngày xưa, máy mài rất hiếm. Khi một người thợ mài đến một ngôi làng hoặc thị trấn, tất cả người dân địa phương đều mang theo dao, kéo và các dụng cụ cắt khác cho anh ta. Vào thời đó, chiếc máy là một vòng tròn trên đó đặt một con dao trong mặt phẳng nằm ngang. Vòng tròn quay và lưỡi kiếm trở nên sắc bén hơn.

Cho đến nay, nhiều chủ sở hữu dao chăm sóc dao của họ mài những vật thể này ở vị trí nằm ngang bằng cách sử dụng đá mài đặc biệt. Nó được làm bằng vật liệu mài mòn, và lưỡi dao khi tiếp xúc với thanh sẽ khôi phục lại độ sắc bén của nó. Nếu không máy nghiền, phương pháp này có thể được sử dụng. Tuy nhiên, việc mài dao ở vị trí nằm ngang rất bất tiện, đặc biệt nếu bạn thực hiện khi đang treo. Về vấn đề này, nhiều thợ thủ công tại nhà tự chế tạo máy mài. Dưới đây là những ưu điểm chính của một chiếc máy như vậy:

Nguyên lý hoạt động của thiết bị

Đây là cách một máy mài đơn giản hoạt động:

Để mài sắc trên một chiếc máy như vậy, bạn không cần phải nỗ lực thể chất và kết quả tốtđạt được rất nhanh chóng. Nguy cơ bị thương ở tay bạn giảm xuống bằng không.

Một khi các lưỡi dao đã được mài sắc, câu hỏi đặt ra là làm thế nào để sử dụng và bảo quản chúng đúng cách. Nhiều bà nội trợ sau khi rửa sạch dao không dùng khăn lau khô mà chỉ cần xếp chúng thành một đống trong cống thoát nước để nước chảy ra khỏi dụng cụ cắt. Trong mọi trường hợp bạn không nên làm điều này. Khi phơi khô, những con dao ướt nằm chồng lên nhau ở tư thế nằm ngang, chúng nhanh chóng rỉ sét và xỉn màu.

Vì vậy, cùng với một chiếc máy mài, việc thiết kế sẽ rất hợp lý. thiết bị đặc biệtđể đựng dao. Thiết bị này là một giá đỡ bằng gỗ, trong đó các khe có kích cỡ khác nhau được tạo ra. Các lưỡi dao được lắp vào các khe này với lưỡi dao úp xuống. Bằng cách này, các dụng cụ cắt không tiếp xúc với nhau và lưỡi dao luôn khô ráo. Để tháo con dao ra khỏi “ổ cắm”, bạn chỉ cần kéo nhẹ tay cầm của nó.

Sử dụng dao đúng cách

Tất nhiên, mài dao trên máy tự chế là một niềm vui. Thật tuyệt khi quan sát một lưỡi dao cùn trở nên sắc bén và bắt đầu tỏa sáng như thế nào. Tuy nhiên, không ai thích làm thêm việc. Vì vậy, để mài chúng ít thường xuyên hơn, bạn cần chăm sóc chúng đúng cách. Dưới đây là một số lời khuyên hữu ích:

Độ sắc bén của các thiết bị nhà bếp phần lớn không chỉ phụ thuộc vào chất lượng sản phẩm và kim loại làm ra lưỡi dao mà còn phụ thuộc vào điều kiện bảo quản. Thậm chí nhiều nhất con dao tốt Nó sẽ nhanh chóng bị rỉ sét nếu bạn thường xuyên ngâm trong nước và đặt nằm ngang cùng với các dụng cụ nhà bếp khác.

Việc mài dao đúng cách rất quan trọng không có trong cuộc sống hàng ngày. Khi lưỡi dao được mài sắc tốt, việc làm việc với nó rất dễ dàng và dễ chịu. Nhưng điều quan trọng chính là việc bị thương bằng dao sắc sẽ khó bị thương hơn nhiều so với dao cùn. Việc mài dao trên máy tự chế sẽ không tốn nhiều thời gian và công sức mà sau đó dụng cụ cắt sẽ trở nên tốt như mới. Đôi khi, những chiếc máy mài tự chế thậm chí còn được sử dụng trong các quán cà phê, nhà hàng để giúp công việc của các đầu bếp trở nên dễ dàng hơn. Nhưng bạn cũng có thể sử dụng khối thông thường, vì tất cả phụ thuộc vào mong muốn và khả năng của bạn.

Mọi bà nội trợ sớm hay muộn cũng bắt đầu có được những con dao cùn để cắt bánh mì, rau hoặc cắt thịt. Sử dụng một con dao cùn không chỉ bất tiện mà còn không an toàn. Nó có thể rơi ra khỏi sản phẩm bị cắt bất cứ lúc nào và gây thương tích. Vì vậy, dụng cụ này cần được mài định kỳ bằng thiết bị mài dao đặc biệt.

Những thiết bị mài sắc như vậy phạm vi rộngđược cung cấp tại các cửa hàng. Nhưng vì lý do này hay lý do khác, không phải lúc nào chúng cũng phù hợp với người tiêu dùng. Trong trường hợp này, bạn có thể chế tạo một thiết bị mài dao bằng tay của chính mình, trước đây đã nghiên cứu các loại đá mài, tính năng của dụng cụ và các bản vẽ được đề xuất.

Mài dao - điều kiện cần thiết

Để dao hoạt động hiệu quả và lâu dài, yếu tố quan trọng nhất khi mài dao là góc giữa các cạnh lưỡi. Trong quá trình mài, cần khôi phục lại góc đã chỉ định trước đó để tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn công nghệ và cắt vật liệu một cách nhanh chóng, tự do và hiệu quả.

Mỗi lưỡi dao có góc tối ưu riêng:

đối với dao cạo và dao mổ, góc mài phải là 10–15 độ;
dao cắt bánh mì, trái cây và rau quả được mài một góc 15–20 độ;
dao đa chức năng cho các sản phẩm khác nhau được xử lý ở góc 20–25 độ;
dao săn bắn và cắm trại - ở góc 25–30 độ;
dao cắt vật liệu cứng- 30–40 độ.

Nếu không có thiết bị đặc biệt thì rất khó để mài lưỡi dao ở góc mong muốn. Khi cầm dao bằng tay, khá khó để đảm bảo góc nghiêng yêu cầu công cụ cắt. Để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình này, có những thiết bị đặc biệt mà bạn có thể tự chế tạo. Thiết kế của họ khá đơn giản và quá trình sản xuất không mất nhiều thời gian.

Có rất nhiều loại dụng cụ mài dao, từ đó bạn có thể chọn loại phù hợp nhất với nhu cầu của mình.

Tất cả các thiết bị bao gồm hai phần:

một khối vật liệu mài mòn;
dừng lại để gắn dao.

Bạn có thể sử dụng những viên đá đặc biệt làm sẵn làm quầy bar hoặc tự làm.

Đá mài - chủng loại và cách sản xuất

Có một số loại đá được bán:

Nước công cụ. Khi làm việc với chúng, nước được sử dụng, giúp bảo vệ bề mặt của đá.

Dầu Cấu trúc và hình dạng của đá giống như nước, nhưng bề mặt của nó nhiều dầu nhất.

Tự nhiên nhạc cụ được làm từ đá tự nhiên, trải qua quá trình chế biến công nghiệp.

Nhân tạođá được làm từ các thành phần phi tự nhiên.

Cao su các công cụ cũng có thể được tìm thấy khi giảm giá, nhưng làm việc với chúng không thuận tiện lắm.

Để làm thanh mài mòn của riêng mình, bạn có thể sử dụng các tấm kính hình chữ nhật nhỏ có độ dày 4–5 mm. Trên bề mặt tấm sử dụng băng keo hai mặt bạn cần phải dán giấy nhám của các loại ngũ cốc khác nhau. Giá thành của những thanh như vậy sẽ khá nhỏ và giấy nhám có thể được thay thế bất cứ lúc nào.

Tuy nhiên, khi sử dụng thanh thủy tinh bạn nên hết sức cẩn thận. thắt chặt các đai ốc một cách cẩn thận, nếu không kính có thể bị nứt. Ngoài ra, không sử dụng nước khi sử dụng nên chất mài mòn nhanh chóng bị mài mòn. Vì lý do tương tự, khi mài dao, bạn nên tránh chuyển động nhanh, điều này có thể dẫn đến vật liệu quá nóng và do đó làm mất các đặc tính của lưỡi dao.

Thiết bị mài từ khối gỗ

Chỉ cần chế tạo một dụng cụ mài từ hai thanh gỗ và hai thanh mài mòn có cùng kích thước là đủ.

Để thiết bị mài có độ ổn định cao hơn Mặt dưới khuyến khích gắn một miếng cao su.

Máy mài tự làm từ các góc lắp

Cơ sở của thiết bị này là máy mài Lansky, các bản vẽ có thể dễ dàng tìm thấy trên Internet.

tấm kim loại có kích thước 4x11 cm;
góc nhôm tiêu chuẩn;
thanh kim loại dài khoảng 15 cm;
bộ đai ốc và bu lông;
một máy mài có một cái kẹp hoặc một cái dũa;
dũa kim

Thay vì máy mài, bạn có thể sử dụng giũa vì công cụ này chỉ cần thiết để mài các góc nhọn và làm sạch các khu vực cắt kim loại.

Các giai đoạn làm mài:

Theo bản vẽ, việc đánh dấu được thực hiện cho các lỗ trong tương lai trên các tấm.
Các lỗ được khoan và ren.
Sử dụng dũa, tất cả các góc và cạnh sắc nét đều được làm tròn. Điều này sẽ cho phép bạn thoải mái sử dụng con dao đã làm.
Các lỗ được tạo ở góc theo bản vẽ.
Lỗ dành cho giá đỡ nan hoa được mở rộng bằng cách sử dụng dũa kim.
Các lỗ cho đinh tán được ren.
Các thanh được đưa vào các lỗ bên ngoài và được cố định bằng đai ốc có đường kính thích hợp (M6).
Một bu lông M8 được vặn vào lỗ rộng hơn, chiều dài của lỗ này phải khoảng 14 cm. Đầu tiên, đai ốc cánh phải được vặn vào nó, trên đó có hai đai ốc thông thường được vặn. Bu lông trong kết cấu sẽ được sử dụng làm trụ đỡ.
Các bu lông được gắn vào các lỗ còn lại để kẹp dao.
Các đai ốc được vặn vào các đầu của thanh, một góc được ren, được cố định bằng đai ốc. Bằng cách hạ hoặc nâng thanh, bạn có thể điều chỉnh góc mài.
Một thanh kim loại mỏng hình chữ L, một thanh có ren M6, hai giá đỡ và đai ốc cánh được sử dụng để lắp ráp một thiết bị giữ đá mài. Phần giữ ngoài cùng phải có lỗ để kim đan xuyên qua.

Thiết bị mài dao này có phạm vi góc ép khá rộng và thuận tiện nhất khi sử dụng.

Máy mài lớn có chân đế

Bằng chính đôi tay của mình, bạn có thể bắt chước một thiết bị mài dao từ Apex, các bản vẽ rất dễ tìm thấy trên Internet. Một con dao như vậy được trình bày dưới dạng một giá đỡ, trên đó một bệ được lắp đặt theo một góc và ở bên cạnh có một giá đỡ cho phần cuối của vòi ở dạng một thanh. Cái này rất thiết bị tiện lợi, nhờ đó bạn có thể mài sắc bất kỳ dụng cụ cắt nào một cách rất hiệu quả.

Vật liệu và dụng cụ cần thiết:

Các giai đoạn của công việc:

Góc mài trên một thiết bị như vậy điều chỉnh bằng thanh và ngón tay cái, giúp cố định bộ phận ở độ cao mong muốn.

Mỗi thiết bị được mô tả đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Khi chọn tùy chọn thích hợp, bạn cần phải tiến hành từ nhu cầu và kỹ năng của mình trong công việc mà bạn sẽ cần phải làm bằng chính đôi tay của mình.

Tuổi thọ của bất kỳ con dao nào trực tiếp phụ thuộc vào phương pháp hoạt động của nó và quy trình mài lưỡi dao. Các thiết bị mài dao rất đa dạng đến mức chúng cho phép người hiện đại không cần nhờ đến công việc của các chuyên gia mà có thể tự làm mọi công việc tại nhà. Để mài dao, bạn có thể sử dụng một thiết bị công nghiệp đặc biệt hoặc bất kỳ thiết bị nào được sản xuất bởi bằng chính đôi tay của tôi. Điều quan trọng cần biết là các yếu tố đơn giản để mài dao (ví dụ: đá mài), có trong tay, có thể hoạt động kém và độ sắc bén của sản phẩm không những không trở lại mà dần dần sản phẩm sẽ hoàn toàn không thể sử dụng được. Hơn nữa, bất kỳ thiết bị tự chếđể mài dao có thể dựa trên việc sử dụng các thiết bị mài đơn giản này. Chi tiết về cách tự làm đồ mài sắc có thể được tìm thấy dưới đây.

Một máy mài dao thủ công tự chế, với điều kiện đáp ứng tất cả các yêu cầu cho việc tạo ra nó, sẽ đơn giản hóa việc mài dao và hiệu suất của nó sẽ không thua kém gì so với máy mài chuyên nghiệp. Việc mài đúng bao gồm quy tắc sau: mỗi loại sản phẩm cắt có một góc mài cạnh nhất định, góc này phải không đổi dọc theo toàn bộ chiều dài của lưỡi dao (xem bảng số 1). Một thiết bị mài ban đầu dựa trên nguyên tắc này sẽ mang lại cho người thợ một lưỡi dao sắc bén trong thời gian dài.

Bảng số 1. Góc mài song song với loại thiết bị cắt

Khi mài các cạnh cần được xử lý đều. Để đáp ứng điều kiện này, phải tuân thủ các quy tắc sau:

lưỡi dao phải được cố định vào phần phụ của thiết bị một cách đáng tin cậy và hiệu quả, không làm cho kim loại của lưỡi dao bị hư hỏng;
chuyển động của đá mài dọc theo trục của lưỡi dao phải đồng đều và nghiêm ngặt ở một góc nhất định;
điểm tiếp xúc của lưỡi dao phải vuông góc với trục dọc của thiết bị mài;
áp lực lên lưỡi dao sẽ thay đổi trơn tru tùy thuộc vào sự thay đổi diện tích tiếp xúc giữa lưỡi dao và dụng cụ mài.

Dụng cụ mài dao đơn giản

Thiết bị đơn giản nhất để mài dao dựa trên việc sử dụng khung góc và đá mài. Giá của một thiết bị thô sơ được sản xuất tại nhà máy như vậy là khá cao, cũng như giá của những viên đá mài có thể thay thế được, nhưng việc chế tạo một thiết bị mài dao như vậy tại nhà sẽ không khó đối với một người thợ thủ công. Bạn sẽ cần các thiết bị sau:

Khối gỗ có cùng kích thước - 4 chiếc.
Khoan (hoặc bất kỳ dụng cụ khoan nào khác).
Bu lông và đai ốc (mỗi cái khoảng 4 chiếc).
Đá thử.
Thước đo góc.

Trước tiên, bạn cần tạo một cặp góc bằng gỗ, đặt các thanh thẳng vào nhau một góc 90 độ (Hình 1). Đóng các góc gỗ thu được lại với nhau song song với nhau thành một tổng thể duy nhất và khoan các lỗ xuyên qua đường kính của bu lông. Chèn bu lông vào các lỗ và siết nhẹ các góc bằng đai ốc.

Mục đích của phát minh này là có thể mài sắc chỉ bằng cách giữ dao theo chiều dọc so với bề mặt mài nằm ở một góc nhất định.

Điều quan trọng nhất là phải cố định đúng cách tấm đá thử giữa góc gỗ thiết bị. Để làm điều này, sử dụng thước đo góc, bạn cần đặt góc mong muốn nghiêng đá mài và siết chặt các bu lông để cố định rõ ràng vị trí của đá mài.

Với một số sửa đổi của thiết bị, bạn cũng có thể cố định vị trí của dao so với đá mài. Một nhược điểm đáng kể của một chiếc máy như vậy đối với mài thủ công không thể điều chỉnh trơn tru góc nghiêng của đá mài.

Thiết bị mài từ góc lắp

Sơ đồ và bản vẽ của máy mài dao tự chế được làm từ các góc lắp, dựa trên thiết bị Lansky, được thể hiện rõ ràng dưới đây.

Để lắp ráp thiết bị này, bạn sẽ cần:

Các góc kim loại 90*90 mm với độ dày thành 6 mm.
Stud với ren M6 và chiều dài 160 mm.
Thanh mỏng (điện cực, kim đan, v.v.).
Đá thử.
2 miếng kim loại hình chữ nhật (bọt biển để kẹp đá mài).
Kìm.
Cưa sắt cho kim loại.
Tệp (hoặc bất kỳ công cụ nào khác để xử lý các góc nhọn).
Bộ phần cứng (đai ốc và bu lông).

Ở cả hai hàm kim loại, dùng để cố định đá đỉnh vòm, bạn cần khoan một bu lông kết nối. Sửa đá chạm. Một chiếc kim đan mỏng, nhẵn, trước đây được uốn cong một góc 90°, phải được đưa vào và cố định vào lỗ của một trong các hàm. Trong tương lai, bằng cách sử dụng chiếc kẹp hình kim đan này, một góc nghiêng nhất định của đá thử sẽ được thiết lập. Một thiết bị mài dao như vậy được đặc trưng bởi một loạt các góc mài, chắc chắn sẽ được hầu hết các thợ thủ công quan tâm.

Máy lưỡi khóa

Máy mài dao có lưỡi khóa sẽ thu hút sự chú ý của những người muốn mài dao không chỉ hiệu quả mà còn nhanh chóng. Thiết kế cố định chắc chắn lưỡi dao so với đá mài di chuyển theo một góc cố định, cho phép bạn đặt chính xác góc nghiêng.

Để tạo ra một chiếc máy tự chế như vậy bằng chính đôi tay của mình, bạn sẽ cần:

Đế - hình chữ nhật Tấm gỗ với kích thước 440*92 mm và độ dày 18 mm.
Khuôn gỗ 92*45*45 mm (để cố định thanh ren dọc).
Một khối gỗ có kích thước 245*92 mm và dày 18 mm (tấm sẽ gắn dao).
Tấm sắt 200*65 mm và kim loại dày 4 mm.
Bản lề đàn piano, dài 92 mm.
Kẹp tóc M8 dài 325 mm.
Đai ốc và bu lông có ren M8.
Khoan 6,5 mm.
Vòi M8.
Vít tự khai thác 50 mm, 4 chiếc.

Khuôn dùng để cố định thanh ren dọc phải được khoan xuyên qua bằng mũi khoan 6,5 mm. Lỗ phải được đặt ở khoảng cách 15 mm tính từ mép khuôn, xấp xỉ ở giữa.

Tiếp theo, trong lỗ kết quả, bạn cần cắt một sợi chỉ cho đinh tán M8. Khối gỗ được chuẩn bị theo cách này phải được vặn vào đế ở khoảng cách 265 mm tính từ mép bằng vít tự khai thác thông thường dài 50 mm, vặn vào bằng mặt trái căn cứ.

Sau khi cố định phần gỗ của thiết bị giữ, bạn có thể bắt đầu gắn tấm sắt vào. Ở giữa tấm 200*65 mm cần khoan một rãnh thuôn dài, dài 90 mm, rộng khoảng 1 cm, rãnh cách mép tấm kẹp một khoảng 60 mm. Ngoài ra, bạn cần khoan một lỗ ở khoảng cách 20 mm tính từ mép đối diện và cắt ren trong đó cho bu lông M8. Sau đó, bạn cần gắn tấm kẹp vào tấm kẹp đã chuẩn bị trước đó. đế gỗ. Sử dụng một bu lông khác và vòng đệm phù hợp, bạn cần cố định tấm kẹp vào giữa rãnh cắt. Việc cố định phải rõ ràng nhưng đồng thời gọn gàng để không làm hỏng bề mặt của lưỡi dao.

Phần khó nhất khi lắp ráp thiết bị này là chuẩn bị thiết bị điều khiển sẽ thiết lập góc mài của dao. Đối với điều này, bạn sẽ cần:

mặt cắt kim loại hình vuông 40×40 mm;
giá đỡ đồ nội thất, rộng 40 mm;
một cặp đinh tán;
một miếng ván ép dày 42×25 và 18 mm;
bu lông và đai ốc M5;
một cặp đai ốc cánh M8;
đá mài;
thanh thép có đường kính 0,8 cm và dài 40 cm.

Cần phải khoan một vài lỗ trên một miếng ván ép: một lỗ xuyên qua có đường kính 8 mm dọc theo mặt cắt ngang 42×18 mm (khoảng cách từ mép ở phía 42 mm nên đặt ở mức 15). mm) và một lỗ xuyên qua có đường kính 5 mm dọc theo cạnh có tiết diện 42×25 mm (khoảng cách từ các cạnh 10 mm). Ông vuông nên cắt làm đôi để có được giá đỡ hình chữ “U” có chiều rộng 40 * 15 mm và tai 20 mm. Bạn cần khoan các lỗ 8 mm trên tai, sau đó sẽ lắp chốt M8 vào. Kết nối khung kết quả với bản lề đồ nội thất sử dụng đinh tán. Sử dụng phần thứ hai của giá đỡ đồ nội thất, gắn một khối ván ép vào cấu trúc thu được bằng bu lông M5.

Nối đá thử với một thanh dẫn hướng, là một thanh thép có tiết diện 8 mm. Khi kết nối keystone và thanh dẫn hướng, bạn phải đảm bảo nghiêm ngặt rằng các đường tâm của chúng trùng nhau. Nếu muốn, để dễ sử dụng máy mài, có thể gắn một giá đỡ tay cầm vào đá mài ở mặt sau. Tất cả những gì còn lại là cố định đá mài trong cơ cấu dẫn hướng, cố định nó bằng ngón tay cái và thiết bị mài dao tự chế đã sẵn sàng.

Máy có bề mặt mài cố định

Máy có bề mặt được mài cố định là một sửa đổi đơn giản của thiết bị xử lý dao gia dụng. Trong một thiết bị như vậy không có khả năng điều chỉnh góc mài, tuy nhiên, có thể đặt trước một số góc khác nhau để mài các loại khác nhau những con dao. Công việc mài lưỡi bằng máy như vậy không khó, bạn chỉ cần di chuyển lưỡi dao dọc theo các bề mặt mài mòn trong hốc.

Thiết bị bao gồm một cặp mặt phẳng nghiêng với nhau một góc nhất định, một trong số đó là đá mài.

Máy mài dao điện

Quy trình tạo ra một máy mài điện rất đơn giản: chỉ cần trang bị ổ điện cho hầu hết mọi thiết bị mài dao và kéo. Một máy mài như vậy cho phép bạn mài sản phẩm một cách nhanh chóng và hiệu quả, đồng thời cung cấp một kệ lõm tốt hơn ở mép lưỡi dao.

Cơ chế của máy mài điện để mài dao có một thanh dẫn hướng nằm dọc theo trục quay của đá mài và với sự trợ giúp của nó, lưỡi dao được điều chỉnh theo một góc nhất định. Góc mài được thiết lập và thiết lập bởi hướng dẫn và lực kẹp được xác định bởi chủ.

Phải đặc biệt chú ý đến tốc độ mài sắc, bởi vì... Ổ điện cho phép bạn mài sản phẩm ở tốc độ cao, do đó bề mặt dao nóng lên. Sự gia nhiệt bề mặt như vậy dẫn đến quá trình tôi luyện thép đã cứng, do đó dao có thể nhanh chóng mất đi độ cứng và tuổi thọ sử dụng của nó sẽ giảm đi rõ rệt. Để ngăn chặn quá trình tôi luyện thép, nên mài bằng máy mài điện tốc độ cao trong thời gian ngắn và có đủ thời gian nghỉ để dao nguội.

Làm đá mài

Sẽ không khó để một người thợ thủ công hiện đại có thể tự tay làm ra những viên đá mài. Đối với điều này, bạn sẽ cần:

một khuôn gỗ có kích thước bằng máy mài trong tương lai;
nhựa epoxy;
hộp các tông theo kích thước của khối;
mài mòn;
găng tay cao su bảo vệ.

Bạn có thể sử dụng bột làm sẵn làm chất mài mòn hoặc có thể chuẩn bị chất mài mòn sản xuất riêng, ví dụ: từ một khối cũ Màu xanh lá vẫn do Liên Xô sản xuất. Khối như vậy có thể được nghiền thành bột và được sử dụng trong tương lai như chất mài mòn.

Khuôn gỗ cần được xử lý một mặt bằng giấy nhám và phải cắt thường xuyên bằng cưa. Trộn nhựa epoxy với chip mài mòn. Trước đó đã đặt khối vào hộp các tông dán theo kích thước của khối, phủ lên bề mặt đã chuẩn bị sẵn khối gỗ hỗn hợp nhựa epoxy và mài mòn. Khi nhựa đã khô hoàn toàn, khối đã sẵn sàng để sử dụng.

Một lựa chọn khác để tự làm đá mài là tạo đá mài từ các tấm kính hình chữ nhật nhỏ dày khoảng 5 mm. Dùng băng dính 2 mặt dán lên bề mặt tấm kính. giấy nhám. Đá mài đã sẵn sàng để sử dụng.

Thiết bị mài từ khối gỗ

Một thiết bị đơn giản để mài dao là một dụng cụ bao gồm một cặp thanh gỗ và các cặp thanh có tính mài mòn, có cùng kích thước hình học.

Những thanh gỗ phải được chà nhám kỹ bằng giấy nhám. Sau đó, sau khi đánh dấu phụ, tùy theo góc mài của dao, hãy cắt ở độ sâu 15 mm. Chèn các khối chà nhám vào các lỗ tạo thành sao cho mỗi rãnh khớp với nhau, sau đó cố định chúng bằng bu lông. Để làm cho thiết bị mài ổn định hơn, phần dưới cùng bề mặt có thể được lát bằng một miếng cao su.

Các loại thiết bị để mài dụng cụ cắt là khác nhau và mỗi bậc thầy sẽ có thể chọn loại phù hợp. máy thủ công, sẽ đáp ứng đầy đủ nhu cầu của anh ấy.

Hầu như mọi người trong cuộc sống đều phải đối mặt với vấn đề mài dao. Suy cho cùng, bất kỳ con dao nào, bất kể chất lượng của nó như thế nào, sớm hay muộn cũng trở nên cùn. Vì vậy, lưỡi dao phải được bảo quản cẩn thận.

Trong các cửa hàng ngày nay, bạn có thể chọn bất kỳ dụng cụ mài nào từ rất nhiều loại khác nhau.

Có những loại đá mài nào?

Nói chung, có một số loại thiết bị chính như vậy. Cụ thể là:

Gốc dầu, trên bề mặt có dầu, đặc biệt để tiết kiệm nguyên liệu.

Nước, tương tự như lần trước, nhưng nước được sử dụng ở đây.

Tự nhiên, được xử lý công nghiệp.

Nhân tạo, được làm từ vật liệu phi tự nhiên.

Cao su, cực kỳ hiếm. Hoàn toàn bất tiện khi sử dụng.

Các sắc thái trong vấn đề mài sắc

Mỗi lần mài dao đều có những khoảnh khắc của nó.

Ví dụ như người Nhật loại độc lập yêu cầu mài sắc đặc biệt chú ý một chuyên gia khá giàu kinh nghiệm, vì loại thép Nhật Bản khá dễ vỡ. Để mài chúng, các nhà sản xuất khuyên bạn nên sử dụng các loại đá nước khác nhau với kích thước hạt khác nhau.

Các bà nội trợ sử dụng dụng cụ mài mua ở cửa hàng để mài. Khi sử dụng nhiều con dao, độ sắc bén của chúng sẽ lâu hơn.

Nhưng điều này rất quan trọng, mặc dù nó tốn rất nhiều thời gian và công sức.

Làm thế nào để mài dao chính xác?

Để làm điều này bạn cần tạo điều kiện đặc biệt. Nhờ chúng, con dao sẽ giữ được độ sắc bén trong một thời gian rất dài.

Vì vậy, điều quan trọng là chọn đúng góc mà bạn sẽ mài dao. Theo nguyên tắc cơ bản trong vấn đề này, góc mài dao càng nhỏ thì lưỡi cắt sẽ càng mạnh.

Điều quan trọng là đừng quên rằng độ sắc nét tiếp theo phụ thuộc vào độ sắc nét tối đa. Con dao càng sắc thì bạn càng phải mài nó nhanh hơn. Đồng thời, việc làm cho nó “khả thi” trở lại sẽ khó khăn hơn rất nhiều.

Tại sao họ mài dao?

Mục đích của việc mài sắc là để khôi phục lại độ sắc bén của lưỡi dao. Để làm được điều này, hãy chú ý đến góc mài chính xác. Tức là cần phải khôi phục lại góc đã chỉ định trước đó sao cho phù hợp với tiêu chuẩn về mặt công nghệ.

Để kiểm tra xem quá trình mài sắc được thực hiện tốt như thế nào, hãy cắt vật liệu được cắt bằng lưỡi dao đặc biệt này. Nếu vật liệu được cắt đơn giản, bạn sẽ làm mọi thứ hoàn toàn chính xác.

Các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình mài

Để chọn đúng góc, điều quan trọng là phải có một số kinh nghiệm, nếu không có kinh nghiệm đó thì khá khó để giải quyết vấn đề này. Và thậm chí còn hơn thế nếu không có thiết bị đặc biệt cho việc này.

Xét cho cùng, nếu bạn cầm dao bằng tay trong quá trình mài, thì rất khó để đạt được “độ sắc nét” lý tưởng của nó.

Làm thế nào để mài dao ở nhà?

Đôi khi điều đó xảy ra là con dao cần được mài sắc nhanh chóng. Ở đây có thể hữu ích ở đây bằng một khối gỗ, một cái cưa sắt, giấy nhám, một tấm gốm, một cái đục, v.v.

Và thậm chí có những người có thể mài chúng trên nền xi măng và cát. Nhưng phương pháp này không được khuyến khích chút nào. Rốt cuộc, có rất nhiều cái khác và đã được chứng minh nhiều hơn!

Tốt nhất là làm một thiết bị tự chế. Điều này không chỉ thuận tiện mà còn khó phân biệt được với hàng xuất xưởng.

Cách mài dao bào

Những con dao loại này có thể được xử lý bởi một thợ thủ công chuyên nghiệp giàu kinh nghiệm, người không chỉ có kiến thức mà còn có kỹ năng trong vấn đề này. Quá trình này thực sự khá phức tạp.

Đồng thời, khá khó để tìm được thiết bị mài dao như vậy trong một cửa hàng đơn giản. Bạn nên biết điều gì sẽ giúp ích ở đây nhạc cụ hiện đại, trong đó bạn có thể đặt tốc độ thấp bằng cách làm mát bằng nước.