Bản vẽ máy sấy chân không. Máy sấy gỗ DIY: bản vẽ

Sấy khô là giai đoạn bắt buộc chuẩn bị gỗ trước khi chế biến. Để ngăn chặn các khúc gỗ bị biến dạng, chúng được sấy khô trong những điều kiện nhất định được tạo ra trong buồng sấy. Đối với xưởng tại nhà, bạn có thể tự làm một chiếc máy sấy gỗ.

Tầm quan trọng của việc sấy khô

Từ xa xưa, gỗ đã bị đốn hạ cách đây vài năm đã được sử dụng để làm các sản phẩm từ gỗ. Đồ nội thất làm từ ván ẩm hoặc sấy khô không đúng cách sẽ bị cong vênh hoặc khô và nứt. Khi khô, vật liệu co lại, các thanh gỗ thô sẽ bắt đầu di chuyển theo thời gian và các vết nứt rộng bằng lòng bàn tay sẽ xuất hiện trên các bức tường của ngôi nhà gỗ. Nấm mốc phát triển trong gỗ ẩm. Nhưng ván quá khô cũng không tốt - vật liệu bắt đầu hút ẩm và phồng lên.

Việc sấy khô được thực hiện bằng không khí nóng hoặc hơi nước, quá trình này kéo dài và tốn kém, nhưng nó giúp gỗ có thêm độ bền, ngăn ngừa sự thay đổi về hình dạng và kích thước, đồng thời gỗ được bảo quản lâu hơn.

Chế độ sấy

Có một số chế độ sấy gỗ. Trong các buồng tự chế, nhiệt độ tăng dần theo từng giai đoạn, loại bỏ độ ẩm khỏi nguyên liệu thô. Công nghệ sấy được lựa chọn có tính đến:

• loài gỗ;
• kích thước của gỗ xẻ;
• độ ẩm cuối cùng và bắt đầu;
• tính năng máy sấy;
• hạng mục chất lượng nguyên liệu thô.

Quá trình sấy có thể ở nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp. Trong trường hợp thứ hai, quá trình xử lý sơ cấp được thực hiện ở nhiệt độ không đạt tới 100 độ.

Chế độ nhiệt độ thấp được chia thành các loại:

• mềm - trong quá trình sấy gỗ vẫn giữ được tất cả các đặc tính, độ bền và màu sắc không thay đổi;
• bình thường - màu sắc thay đổi một chút, cường độ giảm nhẹ;
• buộc - khi sứt mẻ và tách ra, có thể giòn, màu sẫm hơn.

Sự thay đổi nhiệt độ môi trường ở điều kiện nhiệt độ thấp xảy ra theo ba giai đoạn. Có thể chuyển sang giai đoạn tiếp theo khi gỗ đạt đến độ ẩm quy định.

Xử lý nhiệt độ cao được thực hiện trong hai giai đoạn. Giai đoạn thứ hai xảy ra khi độ ẩm của nguyên liệu thô giảm xuống 20%. Công nghệ này được sử dụng khi chuẩn bị gỗ để xây dựng các cấu trúc thứ cấp, cho phép thay đổi màu sắc và giảm độ bền.

Các loại buồng sấy

Việc sấy gỗ ở quy mô công nghiệp được thực hiện trong các buồng đặc biệt. Độ ẩm được loại bỏ khỏi gỗ bằng không khí nóng và mang ra bên ngoài. Xảy ra trong thiết bị toan chu ky sấy gỗ. Phòng có thể là:

• kim loại đúc sẵn;
• được xây dựng từ vật liệu xây dựng.

Sau này được lắp đặt trực tiếp trong các xưởng mộc hoặc dưới dạng các tòa nhà đứng độc lập. Các bức tường được làm từ bê tông cốt thép hoặc gạch. Tại các doanh nghiệp lớn, nhiều camera được lắp đặt, kết hợp thành một module với hệ thống chungđiều khiển và truyền thông. Không khí lưu thông trong máy sấy theo chiều ngang hoặc chiều dọc. Gỗ có thể được vận chuyển đến máy sấy công nghiệp trên đường ray của xe đẩy hoặc được xếp ra bằng xe nâng.

Nguồn nhiệt trong máy sấy:

• hơi nước nóng;
• nhiệt bức xạ từ các thiết bị đặc biệt;
• kệ có sưởi;
• dòng điện truyền tốt qua khúc gỗ ướt;
• trường điện từ tần số cao.

Máy ảnh được trang bị các thiết bị cơ bản và bổ sung. Chính bao gồm các hệ thống:

• cung cấp và thông gió thải;
• cung cấp nhiệt;
• hydrat hóa.

Thiết bị bổ sung bao gồm cách nhiệt tường và cửa, xe đẩy để đặt vật liệu, thiết bị đo tâm lý và ổ điện.

Máy sấy công nghiệp được điều khiển tự động, máy sấy tự chế nhỏ được điều khiển thủ công. Độ ẩm được điều chỉnh bằng hệ thống thông gió cung cấp và thoát khí và máy tạo độ ẩm. Để đo độ ẩm trong phòng, người ta lắp đặt máy đo độ ẩm để thu thập dữ liệu đồng thời ở nhiều nơi.

Các nguồn năng lượng sau đây có thể được sử dụng để làm nóng không khí: điện, chất thải chế biến gỗ, nhiên liệu lỏng và rắn.

Các loại máy sấy

Theo phương pháp chuyển động của không khí, các buồng được chia thành:

• với tự nhiên;
• với sự trao đổi không khí cưỡng bức.

Các buồng trao đổi không khí tự nhiên có hiệu suất thấp và không thể kiểm soát được quá trình trong đó. Vì vậy, chúng ngày càng được sử dụng ít hơn.

Theo nguyên tắc hành động, những điều sau đây được phân biệt:

• đối lưu;
• máy sấy ngưng tụ.

Trong buồng đối lưu, gỗ được thổi theo luồng không khí nóng và nhiệt được truyền bằng đối lưu. Chúng có thể là đường hầm sâu hoặc buồng. Các khúc gỗ được chất vào các buồng hầm từ một đầu và được dỡ xuống từ đầu kia, di chuyển qua các buồng, vật liệu được sấy khô dần. Thời gian chu kỳ dao động từ 4 đến 12 giờ. Những camera như vậy được lắp đặt trong các xưởng cưa lớn. Máy sấy buồng nhỏ gọn hơn; một vi khí hậu duy nhất được duy trì trong toàn bộ khối lượng. Cho phép bạn chuẩn bị bất kỳ loại gỗ nào theo điều kiện yêu cầu. Vì vậy, hầu hết các máy sấy công nghiệp đều là loại buồng.

Sử dụng công nghệ sấy ngưng tụ, hơi ẩm thoát ra từ nguyên liệu được lắng đọng trên các thiết bị làm mát, tích tụ trong thùng chứa và thoát ra bên ngoài. Hiệu suất của một thiết bị như vậy là rất cao, nhưng quá trình này kéo dài và kèm theo tổn thất nhiệt cao. Công nghệ này rất tốt cho việc chuẩn bị gỗ cứng theo lô nhỏ. Giá thiết bị và chi phí sấy ngưng tụ thấp hơn so với sấy đối lưu.

Thiết lập máy sấy tự chế

Để làm một chiếc máy sấy bằng tay của chính bạn, bạn có thể làm mà không cần bản vẽ. Nó là cần thiết để cung cấp:

• phòng máy ảnh;
• vật liệu cách nhiệt;
• nguồn nhiệt;
• cái quạt.

Diện tích của một chiếc máy sấy do bạn tự chế tạo thường không quá 9 mét vuông. mét. Dễ dàng đạt được chuyển động tối ưu hơn trong một căn phòng hình vuông không khí ấm. Nên làm một bức tường của căn phòng bằng tấm bê tông, những cái khác được làm bằng gỗ. Tất cả các bức tường được cách nhiệt từ bên trong bằng hai lớp: bọt polystyrene và ván giấy bạc. Một vật liệu cách nhiệt tuyệt vời và miễn phí là dăm gỗ. Và giấy bạc có thể được thay thế bằng penofol, chất phản xạ nhiệt hoàn hảo.

Bạn có thể xây dựng một phòng sấy riêng biệt bằng tay của chính mình từ nhôm, cấu trúc như vậy sẽ tồn tại rất lâu. Khung được làm từ một hồ sơ, nó được bọc tấm kim loại, được cách ly với bên ngoài. Độ dày của lớp cách nhiệt ít nhất là 15 cm, sàn được lợp bằng nỉ lợp, bên trên đổ một lớp dăm dày để cách nhiệt.

Phải cẩn thận để bịt kín cửa trước!

Bộ phát nhiệt có thể được chế tạo ở dạng ống hoặc bộ tản nhiệt sưởi ấm. Nhiệt độ nước phải là 65-95 độ. Nó được làm nóng bằng nồi hơi điện, bếp củi, khí đốt lò hơi. Đối với một căn phòng nhỏ, chỉ cần một bếp điện hai đốt là đủ. Nếu bếp đặt ngay trong phòng thì cần lót gạch. Gạch sẽ tích tụ nhiệt và tỏa dần vào máy sấy. Thật dễ dàng để trang bị buồng đối lưu bằng tay của chính bạn bằng cách lắp đặt quạt sưởi làm nguồn nhiệt.

Khi tự tay bạn lắp đặt máy sấy cho xưởng chế biến gỗ tại nhà, điều quan trọng là phải tuân thủ các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy. Luôn phải có bình chữa cháy gần tòa nhà.

Lưu thông liên tục là quan trọng nước ấm, được cung cấp bởi máy bơm. Để đảm bảo nhiệt được phân bổ đều khắp phòng, người ta lắp đặt một chiếc quạt. Phòng làm việc được trang bị nhiệt kế ướt và khô.

Để tải bảng vào buồng dễ dàng hơn, bạn có thể sử dụng xe đẩy trên đường ray. Và để tăng diện tích sử dụng được Những chiếc kệ được xếp thẳng hàng trên tường.

Hướng dẫn từng bước như sau:

1. Chúng tôi đang xây dựng nền tảng.
2. Chúng tôi đang xây dựng khung.
3. Chúng tôi che khung bằng các tấm kim loại.
4. Lắp đặt vật liệu cách nhiệt.
5. Phủ sàn bằng màng và mùn cưa.
6. Lắp đặt các giá đỡ từ các thanh.
7. Lắp đặt máy sưởi và quạt.

Thiết kế buồng sấy gỗ tự chế trong video:

Trong sản xuất đồ mộc dùng trong xây dựng nhà ở và sản xuất đồ nội thất gỗ được sử dụng. Đây là điều tuyệt vời Chất liệu tự nhiên, không có lựa chọn nào khác, nhưng để có được chất lượng tốt sản phẩm có chất lượng cao nguyên bản và quan trọng nhất là phải được sử dụng để sản xuất khô vật liệu. Gỗ nhựa thô không phù hợp với các kiểu xử lý như phay, chà nhám, dán, v.v. Nếu sơn và phủ vecni lên gỗ thô, chưa qua chuẩn bị, chúng sẽ không ổn định và kém thẩm mỹ. Ngoài ra, gỗ ướt có độ bền kém hơn gỗ khô và dễ bị cong vênh, nứt nẻ. Đó là lý do tại sao trước khi chế biến, gỗ phải trải qua một quy trình chuẩn bị nhất định - sấy khô.

Nguyên lý hoạt động của máy sấy chân không ép

Để sấy khô hiệu quả các loại gỗ khác nhau, người ta sử dụng buồng sấy chân không ép, đây là một thùng chứa làm bằng bằng thép không gỉ. Gỗ xẻ được xếp thành từng lớp bên trong buồng, xen kẽ với các tấm gia nhiệt bằng nhôm.

1. Máy ảnh
2. Cao su màng
3. Khung
4. Cao su niêm phong
5. Gỗ
6. Nhiệt. tấm
7. ống mềm
8. Nước máy bơm nước
9. Máy sưởi
10. Vật liệu cách nhiệt
11. Bơm chân không

Máy bơm nước tuần hoàn nước bên trong các tấm gia nhiệt. Nước được đun nóng trong nồi hơi đặt bên ngoài buồng. Buồng được đóng kín bằng nắp. Độ kín được tạo ra bởi một màng silicon đặc biệt, được cung cấp theo cấu trúc và gắn trên nắp buồng.

Sau khi xếp gỗ vào, nắp buồng đóng chặt và chất lỏng Bơm chân không, bơm không khí ra khỏi buồng. Khi chân không được tạo ra, màng silicon sẽ ép một chồng gỗ được xếp bằng các tấm gia nhiệt xuống đáy buồng với lực lên tới 10.000 kg/m2. Do đó, việc nung và sấy gỗ được thực hiện trong chân không dưới áp suất.

Kết quả thực tế của việc sấy gỗ dưới áp lực là làm giảm sự biến dạng của gỗ dưới dạng xoắn hoặc cong vênh, thường xảy ra với các kiểu sấy khác. Ở nhiệt độ trên 80°C, quá trình dẻo hóa gỗ xảy ra. Sau khi ép khô, các tấm ván trở nên phẳng tuyệt đối, không bị cong vênh hoặc các biến dạng khác.

Tùy thuộc vào loại và độ dày của vật liệu mà lựa chọn nhiệt độ và chế độ sấy phù hợp. Nhiệt độ gia nhiệt và tải chân không được thiết kế sao cho độ ẩm bốc hơi không tạo ra các chất tập trung và ứng suất có thể dẫn đến nứt gỗ. Nếu tuân theo chương trình sấy khô, màu sắc của gỗ không thay đổi, điều này có thể quan trọng khi làm việc với các loại gỗ có giá trị.

Việc nén gói ván và tấm gia nhiệt đảm bảo tiếp xúc tốt với lò sưởi và trao đổi nhiệt tốt, giúp tăng tốc độ sấy gỗ đến điều kiện mong muốn (độ ẩm đồ nội thất 6 - 8%). Việc tăng tốc độ sấy làm giảm mức tiêu thụ năng lượng, từ đó giảm chi phí sản xuất.

Để đảm bảo chất lượng sấy tốt nhất, vật liệu phải được chọn có kích thước và độ ẩm đồng đều nhất, có tính đến điều kiện bảo quản. Buồng sấy chân không ép có chu trình sấy ngắn nhất so với các phương pháp khác. Như vậy, quá trình sấy ván thông dày 30 mm đến độ ẩm 6% diễn ra trong 12 giờ. Để so sánh: thời gian khô của gỗ lá kim theo cách truyền thống với hệ thống sưởi, thổi và làm mát dần dần là từ 10 đến 20 ngày, tùy thuộc vào độ ẩm cuối cùng cần thiết và mục đích của vật liệu.

Buồng sấy chân không ép giúp giải quyết vấn đề khác vấn đề quan trọng sản phẩm từ linh sam, thông và các loài khác rừng cây lá kim. Vấn đề này là sự giải phóng nhựa kéo dài trong quá trình thay đổi nhiệt độ những sản phẩm hoàn chỉnh , nếu chúng được làm từ vật liệu chưa được xử lý trong buồng sấy chân không. Các hợp chất nhựa của gỗ bao gồm hai thành phần chính -

• từ nhựa thông và
• dầu nhựa thông.

Dầu nhựa thông là thành phần dễ bay hơi bay hơi trong chân không ở nhiệt độ khoảng 80°C. Phần nặng hơn (nhựa thông và các loại nhựa khác), còn lại sau khi nhựa thông bay hơi, kết tinh khi nhiệt độ phòng. Các tạp chất tinh thể không còn nổi bật trên bề mặt gỗ và không phải là trở ngại cho việc xử lý phôi tiếp theo. Vì vậy, gỗ được sấy khô trong buồng sấy chân không có nhiều ưu điểm khi làm việc với loại gỗ này.

Buồng sấy chân không ép được sản xuất theo nhu cầu của khách hàng, được làm bằng thép không gỉ, có tuổi thọ cao và bảo vệ tốt khỏi sự ăn mòn. Việc sử dụng buồng sấy loại này giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể, giảm giá thành sản phẩm có chất lượng cao.

Ngày 19 tháng 2 năm 2017

Trong số các chuyên gia chế biến gỗ của Nga, phương pháp sấy gỗ trong chân không đã được thảo luận từ khá lâu. Sự quan tâm đến vấn đề này nảy sinh sau khi xuất hiện các báo cáo truyền thông về hệ thống lắp đặt do Ý sản xuất và sau đó là về các sản phẩm WDE Maspell trên thị trường của chúng tôi. Sau một thời gian, một số công ty trong nước đã thành thạo việc sản xuất các buồng sấy tương tự: Energia-Stavropol, MV-Impulse, v.v.

Sự chú ý ngày càng tăng đối với việc lắp đặt như vậy được giải thích là do các nhà sản xuất của họ thông báo sấy gỗ trong thời gian ngắn chưa từng có: trong vòng 1-4 ngày, tùy thuộc vào loại gỗ và độ dày của gỗ - đồng thời đảm bảo chất lượng cao bảng kết quả hoặc khoảng trống. Thời gian sấy như vậy gây mất lòng tin cho những người không có cơ hội kiểm tra thực tế chất lượng sản phẩm sấy trong buồng sấy. Thông tin cực kỳ ít ỏi từ các nhà sản xuất thiết bị sấy chân không về bản chất của quy trình không cho phép chúng tôi xua tan những nghi ngờ này. Hãy cố gắng tìm ra nó.

Sấy gỗ ở áp suất giảm (thường p abs = 0,15-0,4 bar áp suất tuyệt đối hoặc p dis = 0,85–0,6 bar chân không, tương ứng với nhiệt độ bão hòa t sat = 54,0–75,9 ° C) dùng để chỉ cái gọi là. quá trình sấy nhiệt độ cao. Loại quá trình này xảy ra khi nhiệt độ gỗ t dr vượt quá nhiệt độ bão hòa t của hơi nước ở áp suất nhất định. Quá trình sấy nhiệt độ cao diễn ra mạnh mẽ hơn so với quá trình sấy nhiệt độ thấp, khi nhiệt độ gỗ thấp hơn nhiệt độ bão hòa (t sat = t kip, t kip là nhiệt độ sôi). Tốc độ sấy chân không không khuyết tật so với chế độ sấy buồng đối lưu GO ST tiêu chuẩn cao hơn 4–5 lần. Vì vậy, ví dụ, đối với một nhóm các loại gỗ cứng (sồi, phong, tần bì, cây du, v.v.), thời gian sấy tiêu chuẩn cho chế độ đối lưu nhiệt độ thấp với độ dày tấm 50 mm là 12–14 ngày, trong khi thời gian sấy trong cài đặt máy ép chân không cho cùng loại - ba đến bốn ngày. Quá trình sấy ở nhiệt độ cao đã được mô tả trong tài liệu trong nước vào năm 1957. Dưới đây là thông tin về khoa học gỗ và lý thuyết về quá trình sấy ở nhiệt độ cao.

“Nước có thể được tìm thấy trong hai thành phần cấu trúc chính của gỗ: trong các khoang của tế bào và mạch - độ ẩm tự do, và trong thành màng tế bào - độ ẩm hút ẩm hoặc độ ẩm liên kết. Khi sấy gỗ ướt, trước hết, độ ẩm tự do trong tế bào được loại bỏ hoàn toàn và chỉ sau đó, dưới giới hạn hút ẩm (w pg), cũng là giới hạn sấy, độ ẩm liên kết mới bắt đầu bay hơi khỏi vỏ của nó. Khi độ ẩm liên kết trong gỗ giảm thì gỗ sẽ bị khô”.

“ Xét trường hợp sấy gỗ thô (w n > w pg) ở dạng tấm không giới hạn trong môi trường khí có nhiệt độ t c > 100°C. Ở giai đoạn trung gian nào đó của quá trình, tất cả độ ẩm tự do được loại bỏ khỏi vùng bên ngoài của tấm có độ dày X. Độ ẩm của các vùng này thay đổi từ trạng thái cân bằng trên bề mặt đến giới hạn bão hòa bên trong và có giá trị trung bình nhất định. Vùng có độ dày bên trong (S – 2x) ở giai đoạn này vẫn ẩm, độ ẩm gần bằng độ ẩm ban đầu. Nhiệt độ của vùng bên trong được duy trì ở nhiệt độ sôi của nước t kip, còn ở các vùng bề mặt và lớp biên nhiệt độ tăng dần đến t c. Tại ranh giới của các vùng, độ ẩm tự do bốc hơi, do đó ranh giới này dần dần sâu hơn.”

Khả năng duy trì chất lượng sấy hoàn hảo ở cường độ đáng kể như vậy của quy trình nhiệt độ cao (thậm chí không nhất thiết phải sử dụng chân không) có thể được giải thích bằng cách tính đến thực tế là khi đạt đến nhiệt độ bão hòa t, sự bay hơi mạnh của nước tự do (giả sôi) xảy ra đầu tiên trên bề mặt, sau đó là ở độ dày của gỗ và sự chuyển động của hơi nước ra bên ngoài. Trong vùng giả sôi của môi trường hơi nước, độ ẩm tương đối φ hơi nước = 100%, độ ẩm gỗ w có xu hướng đạt đến độ ẩm cân bằng w р = 10,6 (φ/100) (3,27-0,015t), %, tương ứng với giới hạn hút ẩm w р = w pg (w pg = 26,1% tại t = 54°C và w pg = 22,6% tại t = 75,9°C). Độ ẩm w p g, %, chỉ là hàm của nhiệt độ: w p g = (34,66-0,159t) - và được đặc trưng bởi thực tế là nó là ranh giới mà dưới đó không có hơi ẩm tự do trong các hốc hoặc trong thành của các tế bào gỗ . cung cấp w

Đầu tiên là gỗ được xếp vào buồng từng lớp bằng các tấm gia nhiệt phẳng - tấm gia nhiệt, đảm bảo truyền nhiệt đồng đều và cường độ cao.

Điều kiện thứ hai: theo định nghĩa, nhiệt độ bề mặt của lò sưởi phải vượt quá nhiệt độ bão hòa (sôi) ở áp suất (chân không) được tạo ra trong quá trình lắp đặt.

Điều kiện thứ ba (không bắt buộc đối với việc lắp đặt trong khí quyển): áp suất giảm - so với khí quyển - được tạo ra trong khoang buồng. Nếu nắp trên của buồng được làm dưới dạng màng dẻo (thường làm bằng cao su silicon), thì do chênh lệch giá trị áp suất, một lực ép sẽ được tạo ra giữa các lớp gỗ và lò sưởi, lực này được truyền đi. từng lớp một để cấu trúc kim loạiđáy buồng. Lực ép này đảm bảo hình dạng phẳng lý tưởng của các tấm ván và sự vừa khít của bề mặt gỗ với vật liệu cách nhiệt, điều này rất quan trọng nếu việc truyền nhiệt giữa chúng được thực hiện bằng dẫn nhiệt. Với tùy chọn này, cần phải hiệu chỉnh chính xác theo độ dày của gỗ để tránh tấm ván không vừa khít với bộ sưởi.

Để đảm bảo truyền nhiệt đồng đều từ lò sưởi đến bề mặt của tấm ván mà không cần hiệu chỉnh chúng, việc tổ chức sưởi ấm bằng bức xạ nhiệt thông qua một khe hở nhỏ giữa mặt phẳng của lò sưởi và gỗ, được tạo ra đặc biệt do các phần nhô ra đặc biệt của hệ thống sưởi là hợp lý. các tấm (ví dụ như những phần nhô ra như vậy tồn tại trong các thiết bị do công ty Energia -Stavropol sản xuất). Truyền nhiệt bằng bức xạ trong một khe phẳng không phụ thuộc vào kích thước của nó và độ dày lan truyền không thể tránh khỏi của gỗ.

Như đã đề cập ở trên, việc hút bụi cho quá trình sấy ở nhiệt độ cao không phải là điều kiện tiên quyết, tuy nhiên, buồng sấy chân không ép có những ưu điểm chắc chắn, chẳng hạn như khả năng giảm áp suất và do đó là nhiệt độ bão hòa. Thứ nhất, việc giảm nhiệt độ quy trình giúp giảm thất thoát nhiệt trong quá trình lắp đặt và giảm thiểu sự biến màu của gỗ trong quá trình sấy. Thứ hai, việc sử dụng máy ép màng giúp đạt được sự cố định lý tưởng cho mặt phẳng của ván và phôi đã sấy khô. Thứ ba, áp suất chặt chẽ của các lớp lò sưởi và các lớp gỗ đảm bảo truyền nhiệt đồng đều trong quá trình sấy.

Để làm khô các loại dày của các loài khó khô (ví dụ: gỗ sồi), các chế độ đặc biệt được sử dụng ở các giai đoạn độ ẩm của gỗ trên và dưới giới hạn hút ẩm. Việc sử dụng các chế độ này đảm bảo sấy khô các loại gỗ sồi 50 mm không có khuyết tật trong vòng 6-8 ngày.

Quá trình sấy gỗ chân không bằng máy ép được thực hiện trong các hệ thống lắp đặt với tải trọng duy nhất từ ​​0,5 đến 10 m 3, cung cấp bảy vòng rưỡi buồng (chu trình sấy) mỗi tháng cho tấm gỗ cứng dày 50 mm (sấy trong bốn ngày) , và trong trường hợp sấy gỗ mềm (khi sấy trong hai ngày) - 15 vòng quay của buồng, đối với ván gỗ cứng dày 30 mm (khi sấy trong hai ngày) - 15 vòng quay, loài cây lá kim (khi sấy trong 24 giờ) - 30 camera quay/tháng.

Nước bay hơi từ gỗ (khoảng 250 lít trên 1 m 3 gỗ) ngưng tụ trên các bức tường kim loại của buồng, cũng như trong bộ trao đổi nhiệt-bình ngưng (nếu được thiết kế cung cấp). Nước ngưng được thoát vào cống.

Tóm tắt ngắn gọn về một số tính năng thiết kế của hệ thống lắp đặt máy sấy chân không ép gỗ "Energia" (nhà sản xuất - LLC "Energia-Stavropol", Nga), cũng như WDE Maspell (nhà sản xuất - WDE Maspell srl, Ý). Những cài đặt này sử dụng máy nước nóng phẳng. Máy ảnh của các nhà sản xuất khác, chẳng hạn như MV-Impulse LLC và Voyager-Vostok LLC (cả hai công ty đều đặt tại Ufa), sử dụng máy sưởi có bộ phận làm nóng điện trở. Buồng từ WDE Maspell được trang bị nồi hơi nước điện và thiết kế buồng của các công ty Energia-Stavropol cho phép sử dụng cả nồi hơi đun nước nóng bằng điện và gas làm nguồn sưởi ấm.

Tỷ lệ chi phí 1 MJ năng lượng nhiệt thu được khi sử dụng điện, propan và khí tự nhiên hiện nay lần lượt là 15: 7: 1, vì vậy sẽ có lợi nhất khi sử dụng nồi hơi chạy bằng khí tự nhiên để sấy gỗ. Rõ ràng, chất lượng của gỗ xẻ khô không phụ thuộc vào loại chất mang năng lượng được sử dụng mà được quyết định bởi các chế độ công nghệ sấy và hoạt động chính xác tự động hóa.

Văn bản: Sergey Bondar

Gỗ ướt thực tế không được sử dụng trong sản xuất chất lượng cao và bền cấu trúc bằng gỗ– đồ nội thất, ngoại thất và trang trí nội thất cũng như các bộ phận chịu lực của công trình. Việc lắp đặt và vận hành gỗ xẻ được tiến hành trước bằng cách loại bỏ độ ẩm khỏi nó. Quá trình sấy khô tự nhiên được biết đến từ lâu có thể kéo dài vài năm, điều này không thể chấp nhận được đối với khối lượng và tốc độ lớn xây dựng hiện đại.

Có hai loại độ ẩm chính trong gỗ ảnh hưởng đến mật độ và Thông số kỹ thuật kết cấu được xây dựng:

• độ ẩm nội bào– có thể tháo rời dễ dàng nhưng cũng nhanh chóng được hấp thụ trở lại vào gỗ trong môi trường ẩm ướt;
• nước nội bào– được tìm thấy bên ngoài các tế bào của gỗ (còn gọi là hút ẩm). Loại nàyđộ ẩm khó loại bỏ nhất và tạo thành cơ sở cho độ ẩm không đổi (khoảng 30%).

Quá trình sấy khô xảy ra do hai quá trình - sự bay hơi của nước và sự chuyển động của nó từ giữa vật liệu lên bề mặt.

Nếu tốc độ bay hơi lớn hơn sự di chuyển bên trong của hơi ẩm thì bề mặt sẽ khô nhanh hơn. Điều này gây ra những thay đổi không đồng đều về kích thước tuyến tính và dẫn đến xuất hiện các vết nứt và uốn cong. Sự diễn ra dần dần của quá trình đảm bảo việc bảo tồn cấu trúc và hình dạng của gỗ.

Khái niệm cơ bản phương pháp hiện đại quá trình sấy khô dựa trên một số phương pháp tác động giúp đẩy nhanh quá trình bay hơi ẩm từ bề mặt gỗ:

• Tăng nhiệt độ;
• tăng tần suất lưu thông không khí;
• giảm huyết áp;
• giảm độ ẩm của không khí lưu thông trên gỗ.

Điều gì xảy ra với gỗ khi sấy khô, ngoài việc loại bỏ độ ẩm

Các quá trình chính được quan sát thấy trong cấu trúc của gỗ trong quá trình sấy là co ngót và co ngót. co ngótđề cập đến những người bạn đồng hành không thể tránh khỏi của việc loại bỏ độ ẩm và thể hiện sự giảm kích thước của gỗ xẻ theo mọi hướng sau khi quá trình loại bỏ độ ẩm hút ẩm bắt đầu.

Sự tăng kích thước gỗ cùng với sự gia tăng độ ẩm tự do được gọi là sưng tấy. co ngót quan sát thấy độ ẩm bị loại bỏ nhanh chóng, khi phần bên ngoài của cây khô hơn nhiều so với phần bên trong. Hiện tượng này thường xảy ra khi sấy dày dầm gỗ và nhật ký. Sự xuất hiện của co ngót và co ngót được tính đến khi lập kế hoạch cho các cấu trúc trong tương lai, cũng như hiện tượng phồng rộp khi vận hành trong môi trường ẩm ướt.

Khi gỗ quá nóng, đôi khi xảy ra trong quá trình (sấy trong buồng), một quá trình tương tự như quá trình chưng cất khô sẽ xảy ra. Đó là sự phân hủy của các sợi gỗ mà không tiếp cận được với không khí, dẫn đến giải phóng khí, lỏng và rắn ( than củi) các sản phẩm. Quá trình này là không thể đảo ngược, vì vậy khi đun nóng, điều quan trọng là phải duy trì điều kiện nhiệt độ tối ưu.

Thông tin thêm về quá trình sấy khô:

Công nghệ và phương pháp sấy gỗ

Buồng chân không)

Sấy gỗ trong buồng sấy chân không liên quan đến việc tạo ra áp suất giảm trong buồng chứa đầy gỗ xẻ. Độ ẩm ở dạng hơi bão hòa phía trên bề mặt gỗ sẽ được loại bỏ cùng với chất làm khô. Vai trò của cái sau được thực hiện bằng không khí, được cung cấp với số lượng nhỏ vào buồng.

Thay đổi mức độ chân không và cung cấp không khí cho phép bạn điều chỉnh tốc độ loại bỏ nước. Đối với vật chất hình dạng khác nhau và kích cỡ, các điều kiện khử nước nghiêm ngặt được áp dụng để duy trì độ ẩm không đổi trong toàn bộ thể tích.

Tùy thuộc vào loại và kích thước gỗ, thời gian sấy kéo dài từ vài ngày đến một tháng. Phổi dễ bị khô nhất cây lá kim(thông, vân sam) và ván gỗ sồi nặng phải được bảo quản trong 3-4 tuần cho đến khi loại bỏ hoàn toàn độ ẩm.

Hình ảnh buồng sấy gỗ

Ví dụ 1 Ví dụ 2 Ví dụ 3

Sự ngưng tụ

Dựa trên việc thổi liên tục buồng sấy dòng không khí nóng khô. Hỗn hợp không khí ướt đã cạn kiệt được đưa đến bộ trao đổi nhiệt làm mát, trong đó nước ngưng tụ sau khi không khí đạt đến điểm sương.

Phương pháp này mô phỏng đầy đủ nhất quá trình sấy gỗ tự nhiên. Nếu nhiệt độ không tăng trên 40-60°C thì nó không bị co rút đáng kể.

Loại bỏ hơi ẩm nhờ ngưng tụ là sự phát triển của phương pháp sấy buồng cổ điển, trong đó gỗ được giữ trong luồng không khí nóng. Các điều kiện sấy buồng được quy định bởi tài liệu quy định và bao gồm các chế độ mềm, bình thường, cưỡng bức và nhiệt độ cao. Quá trình này có thể diễn ra liên tục trong các buồng có thể tích và chiều dài lớn, giúp tăng năng suất.

Tự nhiên

Nó được thực hiện cho đến khi gỗ đạt đến trạng thái khô tự nhiên (khoảng 25-30%) và không đảm bảo loại bỏ được độ ẩm hút ẩm. Gỗ thu được bằng phương pháp này thường được sử dụng cho mục đích xây dựng trong việc xây dựng các khung kết cấu đã trải qua điều trị đặc biệt từ và các cấu trúc hỗ trợ.

Sấy khô trong điều kiện tự nhiên được thực hiện trong các phòng được bảo vệ khỏi lượng mưa và có hệ thống thông gió tốt. Khi đặt, vật liệu được xếp thành từng chồng, giữ khoảng cách giữa các tấm ván để đảm bảo thông gió.

Video sẽ cho bạn biết cách làm khô gỗ đúng cách theo cách khí quyển (tự nhiên):

Buồng sấy và cấu trúc của chúng

Thiết bị sấy (buồng) có dạng hình trụ hoặc hình hộp, được lót bên ngoài nhưng tâm kim loại. thô chất liệu gỗ ban đầu có thể được xếp chồng lên nhau bên trong hoặc đặt trên các kệ đặc biệt.

Sự đối lưu được cung cấp bởi các bộ phận máy nén và việc sưởi ấm không khí được thực hiện trong các bộ trao đổi nhiệt tản nhiệt. Không khí được cung cấp từ trên cao, vì sau khi tiếp xúc với tải gỗ và bốc hơi ẩm, nhiệt độ của hỗn hợp không khí giảm xuống. Điều này gây ra sự gia tăng mật độ của nó và sự đi xuống của không khí lạnh, ẩm vào phần dưới cùng máy ảnh.

Thiết bị sấy có thể gián đoạn hoặc liên tục. Trong hệ thống theo mẻ, công việc bị gián đoạn trong khi mẻ gỗ khô được dỡ xuống và khối gỗ mới được đưa vào. Máy sấy liên tục đảm bảo sự di chuyển liên tục của các ngăn xếp từ phần “ướt” của buồng đến phần “khô”, và việc chất hàng được thực hiện khi có không gian trống bên trong.

Video này mô tả chi tiết một thiết bị sấy gỗ chân không bằng tay của chính bạn:

Quy tắc khai thác gỗ

Thủ tục và điều kiện thu mua gỗ được quy định theo Bộ luật Lâm nghiệp của Liên bang Nga.

Các quy tắc cơ bản phải được tuân theo trong quá trình ghi nhật ký như sau:

• việc chặt cây được thực hiện sau khi nộp và phê duyệt một bản kê khai, trong đó chứng minh và mô tả khối lượng chặt hạ, lãnh thổ, loại gỗ, v.v.;
• đầu tiên trong danh sách chặt hạ là những cây bị ảnh hưởng bởi nguyên nhân tự nhiên hoặc do hoạt động của con người (cháy, bão, lũ lụt, dịch bệnh);
• Chỉ những cây đạt tiêu chuẩn về tuổi mới có thể bị đốn hạ;
• trong quá trình khai thác phải kịp thời loại bỏ vật liệu xẻ, tránh làm tắc nghẽn khu vực và phá dỡ các công trình tạm sử dụng trong công trình;
• Cấm để lại undercut - cây riêng lẻở những khu vực bị phá rừng.

Tự làm khô gỗ

Nếu bạn cần chuẩn bị gỗ ở nhà, nên tiến hành theo thứ tự sau:

• chọn nơi phơi khô. Tốt nhất là không cung cấp mái che mà là một tòa nhà có tường dày đặc để ngăn chặn sự xâm nhập của lượng mưa;
• trang bị cơ sở cho cài đặt trong tương lai, dưới đó không khí sẽ chảy tự do;
• xếp gỗ theo chiều ngang thành nhiều hàng, như trong hình;
• đóng các ngăn xếp thu được ở phần trên khỏi những giọt nước, bụi và mảnh vụn ngẫu nhiên;
• đóng lại bằng gỗ hoặc các thanh giữa nhau. Tốt nhất nên sử dụng cho việc này vật liệu polyme- mút cao su hoặc dây nylon;
• giữ các đống trong thời gian khuyến nghị cho một vùng khí hậu cụ thể (thường là vài tháng).

Bạn có thể tự mình chuẩn bị gỗ nếu có thời gian và nhu cầu chuẩn bị một lượng lớn gỗ. Vật liệu thu được phù hợp để sử dụng cho mục đích xây dựng nhưng lại kém phù hợp để sản xuất đồ nội thất. Để có được gỗ khôđể hoàn thiện và công trình trang trí, nên sử dụng một bộ phương pháp chuẩn bị gỗ, chẳng hạn như,.

Máy sấy gỗ tự làm:

Không một doanh nghiệp chế biến gỗ nào có thể làm được nếu không có quy trình sấy gỗ. Để ngăn chặn sự xuất hiện của các khuyết tật khác nhau, người ta thường sử dụng công nghệ đặc biệt sấy gỗ trong buồng sấy. Nếu bạn muốn tự mình sản xuất các sản phẩm đồ gỗ thì cũng sẽ cần đến buồng sấy để sấy gỗ. Hôm nay chúng ta sẽ nói về cách làm điều đó một cách chính xác.

Sự cần thiết phải làm khô gỗ

Làm thế nào để làm khô bảng một cách hiệu quả và nhanh chóng? Câu hỏi này đã khiến mọi thợ mộc quan tâm từ thời cổ đại. Người ta từ lâu đã lưu trữ gỗ trong nhiều năm để có thời gian làm khô gỗ đều. Người ông chuẩn bị gỗ cho cháu trai mình, sử dụng chính chất liệu mà ông nội để lại.

Tầm quan trọng của gỗ được sấy khô đúng cách là rất lớn! Ví dụ, nếu đồ nội thất gỗ, trong phòng, được làm bằng gỗ vừa mới đốn quá ướt, sau đó sẽ khô dần theo thời gian, vì gỗ có thể bị khô và giảm kích thước, đồng nghĩa với việc sẽ xuống cấp!

Nếu cửa vào nhà làm bằng gỗ quá khô, theo thời gian sẽ bị phồng lên và không thể đóng lại được! Nếu tấm cửa được lắp ráp từ các khoảng trống có thể tích khô không đều thì nó có thể bị vỡ hoặc cong vênh! Vì vậy, nên sấy khô tất cả các khoảng trống bằng gỗ. Ngoài ra, sấy khô còn bảo vệ vật liệu khỏi bị hư hại do nấm phá hủy gỗ, ngăn ngừa kích thước và hình dạng của gỗ, đồng thời cải thiện các tính chất cơ lý của gỗ.

Sấy gỗ là một thủ tục lâu dài, phức tạp và tốn kém. Sử dụng công nghệ truyền thống, gỗ được làm nóng bằng hơi nước quá nhiệt hoặc không khí nóng. Gỗ khô có thể được vận chuyển và bảo quản lâu hơn. Ngoài ra, trong quá trình hoạt động nó không bị biến dạng. Các tấm ván được sấy khô trong buồng hơi, loại trừ khả năng hư hỏng bên trong.

Khái niệm độ ẩm gỗ

Để hiểu đầy đủ bản chất của quá trình sấy khô, cần đi sâu tìm hiểu lý thuyết một chút. Quy trình loại bỏ độ ẩm khỏi gỗ không hoàn toàn đơn giản vì bản thân vật liệu có hai loại độ ẩm. Gỗ bao gồm các tế bào thực vật thon dài. Độ ẩm có thể được tìm thấy trong thành tế bào và trong các khoang của chúng, lấp đầy hệ thống vi mao mạch. Độ ẩm hiện diện trong khoảng trống giữa các tế bào và trong các khoang của chúng được gọi là nội bào tự do, và độ ẩm trong thành tế bào được gọi là nội bào liên kết.

Hàm lượng độ ẩm liên kết trong gỗ bị hạn chế. Trạng thái mà thành tế bào được đặc trưng bởi độ ẩm tối đa khi tiếp xúc với độ ẩm của chất lỏng được gọi là giới hạn bão hòa của chúng. Người ta thường chấp nhận rằng độ ẩm của giới hạn bão hòa không phụ thuộc vào đá và trung bình là 30%. Nếu độ ẩm của gỗ trên 30% thì gỗ có chứa độ ẩm nội bào tự do. Gỗ của cây mới cắt hoặc mới trồng có độ ẩm trên giới hạn bão hòa, tức là gỗ thô.

Tùy vào mục đích sử dụng phôi gỗ mà gỗ thường được sấy khô bằng nhiều cách khác nhau. Gỗ được sấy khô đến độ ẩm 6 - 8%, khi vật liệu cần thiết cho gia công cơ khí và lắp ráp các sản phẩm cho các kết nối quan trọng có độ chính xác cao ảnh hưởng đến hiệu suất (sản xuất ván trượt, sàn gỗ hoặc nhạc cụ).

Độ ẩm vận chuyển là 18 - 22%. Chính với hàm lượng nước này mà gỗ xẻ thích hợp để vận chuyển trên quãng đường dài vào mùa ấm áp. Gỗ được sấy khô đến độ ẩm như vậy được sử dụng chủ yếu trong xây dựng nhà tiêu chuẩn, sản xuất thùng chứa thông thường và khi không cần khả năng thay thế lẫn nhau trong quá trình lắp ráp.

Độ ẩm của nghề mộc được chia thành nhiều phân loài. Sản phẩm đúc ( ván sân thượng, vỏ bọc, ván sàn, vỏ bọc) phải có độ ẩm 15 ± 2%. Các sản phẩm gỗ (cửa sổ, cửa ra vào, cầu thang và các chi tiết nội thất) được làm từ gỗ nguyên khối hoặc gỗ dán có thể chịu được biến động độ ẩm từ 8 đến 15%.

Độ ẩm của đồ nội thất tùy thuộc vào mức độ của sản phẩm và việc sử dụng gỗ nguyên khối hay gỗ ép là 8 ± 2%, vì chính ở độ ẩm này gỗ thể hiện những đặc tính tối ưu nhất cho quá trình gia công, dán và sử dụng sau này. Nhưng người ta thường giảm độ ẩm xuống 7-10%, thực hiện khử trùng một phần gỗ và tính đến độ ẩm đồng đều khắp cây, bảo quản tính chất cơ học vật liệu, không có vết nứt bề mặt và bên trong.

Chế độ sấy gỗ

Tùy theo yêu cầu về chất lượng gỗ, gỗ xẻ có thể được sấy khô chế độ khác nhau, khác nhau về mức nhiệt độ. Trong buồng sấy gỗ mini, trong quá trình sấy, nhiệt độ không khí tăng dần theo từng giai đoạn và độ ẩm tương đối của tác nhân giảm. Các chế độ sấy được lựa chọn có tính đến độ dày của gỗ, loại gỗ, độ ẩm cuối cùng, loại chất lượng của gỗ được sấy khô và thiết kế của buồng sấy.

Có các chế độ xử lý nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao. Các chế độ đầu tiên liên quan đến việc sử dụng không khí ẩm làm chất làm khô, nhiệt độ ở giai đoạn ban đầu nhỏ hơn 100 độ. Có ba loại của các chế độ này:

• Chế độ mềm có khả năng đảm bảo sấy vật liệu không có khuyết tật trong khi vẫn duy trì các tính chất cơ lý tự nhiên của gỗ, bao gồm màu sắc và độ bền, điều này rất quan trọng để sấy gỗ đến độ ẩm vận chuyển của gỗ xẻ xuất khẩu.
• Chế độ thông thường đảm bảo sấy gỗ không có khuyết tật với khả năng bảo toàn gần như hoàn toàn độ bền của vật liệu với những thay đổi nhỏ về màu sắc, phù hợp để sấy gỗ đến độ ẩm cuối cùng.
• Chế độ cưỡng bức duy trì độ bền khi uốn, nén và căng tĩnh, nhưng có thể giảm nhẹ độ bền tách hoặc nứt vỡ khi gỗ bị sẫm màu, vốn dùng để sấy gỗ đến độ ẩm hoạt động.

Đối với các chế độ nhiệt độ thấp, giả sử có sự thay đổi ba giai đoạn trong các thông số của chất làm khô và từ mỗi giai đoạn này sang giai đoạn tiếp theo, quá trình chuyển đổi chỉ có thể được thực hiện sau khi vật liệu đạt đến một mức độ ẩm nhất định, được cung cấp bởi chế độ.

Các chế độ nhiệt độ cao cung cấp sự thay đổi hai giai đoạn trong các thông số của chất làm khô và bạn có thể chuyển từ giai đoạn đầu tiên sang giai đoạn thứ hai sau khi gỗ đạt độ ẩm chuyển tiếp là 20%. Chế độ nhiệt độ cao được xác định tùy thuộc vào độ dày và loại gỗ. Điều kiện nhiệt độ cao có thể được sử dụng để làm khô gỗ, được sử dụng để sản xuất các bộ phận không chịu tải của các tòa nhà và công trình trong đó cho phép gỗ bị sẫm màu và giảm độ bền.

Khái niệm buồng sấy

Sấy buồng là phương pháp sấy gỗ chính. Buồng sấy được yêu cầu để sấy gỗ mềm và gỗ cứng theo các loại chất lượng khác nhau. Một trong những phương pháp khử nước nhân tạo gỗ xẻ phổ biến và tiết kiệm nhất là sấy khô, khi độ ẩm tự do và liên kết được loại bỏ khỏi cây bằng cách cung cấp nhiệt cho gỗ ướt bằng không khí nóng và loại bỏ độ ẩm dư thừa đã bốc hơi bằng không khí ẩm và được làm mát một phần.

Buồng sấy hoàn toàn cài đặt sẵn sàng, được trang bị tất cả các thiết bị cần thiết để sấy gỗ. Theo thiết kế của họ, buồng sấy gỗ được chia thành kim loại đúc sẵn và được làm bằng vật liệu xây dựng. Sau này được xây dựng trực tiếp tại các xưởng hoặc dưới dạng các tòa nhà riêng biệt với các vật liệu được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Buồng có thể được làm hoàn toàn bằng bê tông cốt thép nguyên khối. Các bức tường của nó có thể được làm bằng gạch đỏ đặc, và trần nhà có thể được làm bằng bê tông cốt thép nguyên khối.

Nếu sử dụng nhiều máy sấy, chúng thường được kết hợp thành một khối duy nhất, xây dựng hành lang điều khiển chung, nơi đặt hệ thống phân phối nguồn nhiệt và điều khiển tự động cho tất cả các buồng. Tùy thuộc vào khối lượng gỗ nạp vào buồng, có thể có sự lưu thông không khí theo chiều ngang hoặc chiều dọc.

Việc chất gỗ vào buồng có thể được thực hiện theo các cách sau: trên xe đẩy dưới dạng xếp dọc theo đường ray, giống như các gói hàng bằng xe nâng. Sự truyền nhiệt vào gỗ có thể được thực hiện: bằng không khí, bằng sản phẩm cháy hoặc bằng hơi quá nhiệt; nhiệt bức xạ đến từ các nguồn phát đặc biệt; cơ thể cường tráng, nếu bạn tổ chức tiếp xúc với bề mặt được làm nóng; dòng điện đi qua gỗ ướt; Tân sô cao trường điện từ, xuyên qua gỗ ướt.

Thiết bị buồng sấy gỗ được chia thành cơ bản và bổ sung. Những cái chính bao gồm hệ thống quạt, hệ thống sưởi ấm, cung cấp và thông gió thải và tạo ẩm, các bộ phận bổ sung bao gồm cửa cách nhiệt và bộ phận đo tâm lý, xe đẩy xếp chồng và động cơ điện dẫn động quạt.

Quá trình kiểm soát việc sấy gỗ trong buồng có thể được tự động hóa. Tự động hóa có khả năng duy trì độ ẩm và nhiệt độ của môi trường trong máy sấy ở một mức nhất định. Nhiệt độ được điều chỉnh bằng cách cung cấp chất làm mát cho máy sưởi hoặc bằng cách bật và tắt máy sưởi điện, và độ ẩm bằng cách sử dụng nguồn cung cấp và thông gió thải cũng như hệ thống tạo ẩm.

Hệ thống kiểm soát sấy gỗ có thể có khả năng điều khiển từ xađộ ẩm và nhiệt độ trong buồng. Khi sấy gỗ trong buồng sấy, cần phải kiểm soát độ ẩm của gỗ, sử dụng máy đo độ ẩm từ xa, cho phép bạn kiểm tra độ ẩm của gỗ tại một số điểm mà không cần vào buồng. Trong trường hợp không có nguồn cung cấp nhiệt bên ngoài, các mô-đun sưởi ấm tự động có thể được sử dụng cho máy sấy và khí đốt, than đá, chất thải gỗ, điện và nhiên liệu diesel.

Các loại buồng sấy

TRONG đời thực Người ta thường sử dụng các loại buồng sấy sau đây. Năng lượng cần thiết trong buồng sấy đối lưu được vận chuyển vào vật liệu bằng chu trình không khí và truyền nhiệt sang gỗ xảy ra thông qua sự đối lưu. Có hai loại buồng đối lưu - đường hầm và buồng.

Máy sấy đối lưu dạng đường hầm là những buồng sâu nơi các chồng chất được đẩy từ đầu ướt đến đầu khô hơn. Các khoang này phải được lấp đầy ở một đầu và trống ở đầu kia. Đẩy các ngăn xếp (quá trình đổ đầy các ngăn và đổ chúng) được thực hiện từng ngăn một với khoảng thời gian từ 4 - 12 giờ. Những buồng này được thiết kế cho các xưởng cưa lớn và cho phép vận chuyển gỗ sấy khô độc quyền.

Buồng sấy đối lưu buồng ngắn hơn so với buồng sấy đường hầm và chân không dành cho gỗ, trong quá trình vận hành, các thông số tương tự được duy trì trong toàn bộ buồng. Khi độ sâu thổi lớn hơn 2m, người ta sử dụng kỹ thuật đảo chiều thông gió để cân bằng điều kiện sấy cho gỗ. Việc làm trống và lấp đầy buồng xảy ra ở một bên nếu nó có một cửa. Các hệ thống chất tải khác cũng được biết là tương tự như quy trình chất tải trong các buồng đường hầm. Bất kỳ loại gỗ nào cũng có thể được sấy khô đến bất kỳ độ ẩm cuối cùng nào, đó là lý do tại sao 90% gỗ ở Châu Âu và Nga được sấy khô trong máy sấy buồng.

Buồng sấy ngưng tụ khác với các buồng trước ở chỗ độ ẩm phát sinh trong không khí ngưng tụ trên các bộ làm mát đặc biệt và nước thoát ra từ quá trình sấy. hệ số hành động hữu ích Quá trình này lớn nhưng chu kỳ dài do các thiết bị không hoạt động ở nhiệt độ cao và tổng lượng nhiệt thất thoát cũng rất đáng kể. Buồng ngưng tụ chủ yếu thích hợp để sấy khối lượng gỗ nhỏ hoặc để sấy các loại gỗ dày đặc - gỗ sồi, sồi hoặc tần bì. Ưu điểm lớn của các buồng như vậy là không cần phòng nồi hơi, giá thành buồng sấy gỗ và chi phí sấy thấp hơn.

Lò sấy cũng được phân loại theo phương pháp tuần hoàn và tính chất của chất sấy được sử dụng, loại vỏ bọc và nguyên lý hoạt động. Buồng sấy hàng loạt có đặc điểm là chúng có thể được nạp đầy đủ để sấy khô đồng thời tất cả vật liệu và chế độ sấy gỗ thay đổi theo thời gian, hiện tại giữ nguyên cho toàn bộ buồng.

Theo phương thức lưu thông có phòng có động cơ khuyến khích và tuần hoàn tự nhiên. Máy sấy tuần hoàn tự nhiên đã lỗi thời, hiệu suất thấp, chế độ sấy trong đó hầu như không thể kiểm soát được và độ đồng đều của quá trình sấy gỗ không đạt yêu cầu. Đối với xây dựng hiện đại, các thiết bị như vậy không được khuyến khích và những thiết bị hiện có phải được hiện đại hóa. Tùy thuộc vào tính chất của chất làm khô, các buồng được chia thành các buồng khí, không khí và nhiệt độ cao hoạt động trong môi trường hơi nước quá nhiệt.

Quy trình sấy gỗ

Trước khi sấy theo chế độ đã chọn, gỗ được làm nóng bằng hơi nước được cung cấp qua các ống tạo ẩm, có quạt chạy, bật thiết bị sưởi và đóng ống xả. Đầu tiên bạn cần tính toán buồng sấy gỗ. Nhiệt độ của tác nhân khi bắt đầu làm nóng gỗ phải cao hơn 5 độ so với giai đoạn đầu của chế độ, nhưng không quá 100 độ C. Mức độ bão hòa của môi trường phải là 0,98 - 1 đối với vật liệu có độ ẩm ban đầu trên 25% và 0,9 - 0,92 đối với gỗ có độ ẩm dưới 25%.

Thời gian gia nhiệt ban đầu tùy thuộc vào loại gỗ và đối với các loại gỗ lá kim (thông, vân sam, linh sam và tuyết tùng) là 1 - 1,5 giờ cho mỗi cm độ dày. Thời gian sưởi ấm các cây rụng lá mềm (cây dương, bạch dương, cây bồ đề, cây dương và cây tổng quán sủi) tăng 25% và đối với các loài cây rụng lá cứng (cây phong, cây sồi, tần bì, cây trăn, cây sồi) - tăng 50% so với thời gian sưởi ấm của các loài cây lá kim.

Sau khi làm nóng trước, người ta thường đưa các thông số của chất làm khô về giai đoạn đầu tiên của chế độ. Sau đó, bạn có thể bắt đầu làm khô gỗ theo chế độ đã thiết lập. Độ ẩm và nhiệt độ được điều chỉnh bằng các van trên đường dẫn hơi và cổng của kênh xả đường.

Trong quá trình vận hành buồng sấy hồng ngoại dành cho gỗ, các ứng suất dư phát sinh trong gỗ, có thể được loại bỏ bằng cách xử lý nhiệt độ ẩm trung gian và cuối cùng trong môi trường có nhiệt độ và độ ẩm tăng. Theo thông lệ, gỗ phải được xử lý, sấy khô đến độ ẩm hoạt động và được xử lý cơ học thêm.

Xử lý nhiệt-ẩm trung gian được thực hiện trong quá trình chuyển từ giai đoạn thứ hai sang giai đoạn thứ ba hoặc từ giai đoạn thứ nhất sang giai đoạn thứ hai ở điều kiện nhiệt độ cao. Các loài cây lá kim có độ dày từ 60 mm trở lên và các loài rụng lá có độ dày từ 30 mm trở lên phải được xử lý độ ẩm và nhiệt. Nhiệt độ môi trường trong quá trình xử lý nhiệt và ẩm phải cao hơn nhiệt độ của giai đoạn 2 8 độ, nhưng không cao hơn 100 độ, với mức bão hòa 0,95 - 0,97.

Khi gỗ đạt đến độ ẩm trung bình cuối cùng, quá trình xử lý nhiệt độ ẩm cuối cùng có thể được thực hiện. TRONG quá trình này duy trì nhiệt độ môi trường cao hơn 8 độ so với giai đoạn cuối, nhưng không cao hơn 100 độ. Khi kết thúc quá trình xử lý nhiệt-ẩm cuối cùng, gỗ đã qua sấy khô phải được giữ trong buồng từ 2 - 3 giờ với các thông số quy định trong giai đoạn cuối của chế độ. Sau đó buồng sấy dừng lại.

Làm buồng sấy

Nếu bạn quyết định tự mình làm các sản phẩm từ gỗ thì bạn chỉ cần có một buồng sấy gỗ. Tuy nhiên, khi xây dựng một máy sấy phải tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn bắt buộc. Bạn sẽ cần một buồng, quạt, vật liệu cách nhiệt và thiết bị sưởi ấm.

Xây phòng phơi hoặc chọn phòng riêng, một tường và trần bằng bê tông, các tường còn lại bằng gỗ, cần cách nhiệt. Để làm được điều này, người ta thường tạo ra nhiều lớp: lớp đầu tiên là bọt polystyrene, lớp thứ hai là ván gỗ, thường được bọc trước trong giấy bạc.

Sau này, bạn nên lắp đặt một bộ phận làm nóng, có thể được chế tạo dưới dạng pin. Nước phải được cung cấp cho pin từ bếp, trong đó nước sẽ được đun nóng đến 60-95 độ C. Nên luân chuyển nước liên tục bằng máy bơm nước trong bộ phận làm nóng. Ngoài ra, nên đặt quạt trong buồng sấy gỗ tự chế, giúp phân phối không khí ấm áp khắp phòng.

Hãy xem xét gỗ sẽ được đưa vào buồng sấy như thế nào. Một lựa chọn tải có thể là xe đẩy đường sắt. Để điều chỉnh độ ẩm, nhiệt độ trong buồng sấy bạn cần sử dụng khu vực làm việc nhiệt kế tương ứng - ướt và khô. Cung cấp kệ bên trong máy sấy để tăng không gian làm việc.

Trong quá trình sấy gỗ, không được phép thay đổi nhiệt độ đột ngột trong phòng làm việc, nếu không sẽ khiến gỗ bị cong vênh hoặc xuất hiện các vết nứt. Khi xây dựng buồng sấy, điều cực kỳ quan trọng là phải quan sát yêu cầu an toàn cháy nổ. Vì vậy, ở khu vực gần máy sấy ở bắt buộc lắp đặt bình chữa cháy.

Và cuối cùng, hãy nhớ rằng thay vì yếu tố làm nóngỞ nhà, bạn có thể sử dụng bếp điện hai đốt. Bạn có thể tự cách nhiệt các bức tường của buồng sấy bằng cách sử dụng dăm gỗ. Thay vì dùng giấy bạc trong buồng, bạn có thể sử dụng penofol, chất này có thể phản xạ nhiệt tốt từ bề mặt. Trong máy sấy như vậy, gỗ được sấy khô trước 1-2 tuần.