Công nghệ bê tông polyme. Bê tông polymer - vật liệu mới nhất với các đặc tính được cải tiến

04.11.2019

→ Hỗn hợp bê tông

Công nghệ sản xuất sản phẩm bê tông polyme

Theo phân loại được phát triển và chấp nhận theo thành phần và phương pháp chuẩn bị, bê tông P được chia thành ba nhóm chính:
- bê tông xi măng polyme (PCB) - bê tông xi măng có phụ gia polyme;
- bê tông polyme (BP) - bê tông xi măng được tẩm monome hoặc oligome;
- bê tông polymer (PB) - bê tông dựa trên chất kết dính polymer. Bê tông xi măng polyme (PCB) là loại bê tông xi măng
bê tông, trong quá trình chuẩn bị, trong đó 15–20%, tính theo chất khô, được thêm vào hỗn hợp bê tông, phụ gia polyme ở dạng phân tán nước hoặc nhũ tương của các loại monome khác nhau: vinyl axetat, styren, vinyl clorua và các loại mủ khác nhau S KS-30, S KS-50, SKTs-65, v.v.

Bê tông xi măng polyme có độ bám dính caođối với bê tông cũ, tăng cường độ trong điều kiện khô thoáng, tăng độ kín nước và khả năng chống nước. Dung dịch polyme không chứa đá dăm lớn và ma tít polyme chỉ chứa bột khoáng.

Các lĩnh vực ứng dụng hợp lý cho loại bê tông này là lớp phủ sàn chịu mài mòn trong điều kiện vận hành khô, phục hồi Kết cấu bê tông, sửa chữa mặt đường sân bay, vữa xây v.v... Khi sản xuất sàn, nhiều loại thuốc nhuộm khác nhau có thể được thêm vào bê tông và vữa xi măng polyme.

Polyme bê tông (BP) là bê tông xi măng, không gian lỗ rỗng được lấp đầy hoàn toàn hoặc một phần bằng polymer cứng. Làm đầy lỗ chân lông Bê tông xi măngđược thực hiện bằng cách ngâm tẩm nó với các oligome trùng hợp có độ nhớt thấp, monome hoặc lưu huỳnh nóng chảy. Loại nhựa polyester GTN-1 (GOST 27952), ít thường xuyên hơn là epoxy ED-20 (GOST 10587), cũng như các monome methyl methacrylate MMA (GOST 20370) hoặc styrene được sử dụng làm oligome ngâm tẩm. Các chất sau đây được sử dụng làm chất làm cứng cho nhựa tổng hợp: cho nhựa polyester PN-1-hyperiz GP (TU 38-10293-75) và coban naphthenate NK (TU 6-05-1075-76); đối với epoxy ED-20 - polyethylen polyamine PEPA (TU 6-02-594-80E); đối với methacrylate kim loại MMA – một hệ thống bao gồm dimethylaniline DMA kỹ thuật (GOST 2168) và benzoyl peroxide (GOST 14888); đối với styrene (GOST 10003) – peroxit hữu cơ và hydroperoxide, hoặc các hợp chất azo với chất tăng tốc như cobalbite naphthenate, dimethylaniline. Styrene cũng tự trùng hợp ở nhiệt độ cao.

Việc sản xuất các sản phẩm hoặc kết cấu của BP bao gồm các hoạt động cơ bản sau: các sản phẩm bê tông và bê tông cốt thép được sấy khô đến độ ẩm 1%, đặt trong thùng kín hoặc nồi hấp, nơi chúng được hút chân không, sau đó monome hoặc oligome được đổ vào nồi hấp, quá trình ngâm tẩm được thực hiện, sau đó lớp ngâm tẩm được rút hết. Quá trình trùng hợp monome hoặc oligome trong không gian lỗ rỗng của bê tông được thực hiện trong cùng một buồng hoặc nồi hấp bằng cách đun nóng hoặc bằng bức xạ với chất phóng xạ Co 60. Với phương pháp đóng rắn xúc tác nhiệt, chất làm cứng và máy gia tốc được đưa vào các monome hoặc oligome. Tùy theo điều kiện yêu cầu, sản phẩm được ngâm tẩm hoàn toàn hoặc chỉ phủ lớp bề mặt với độ sâu 15-20 mm.

Thời gian ngâm tẩm của bê tông được xác định kích thước tổng thể sản phẩm, độ sâu ngâm tẩm, độ nhớt của monome hoặc oligome. Thời gian trùng hợp xúc tác nhiệt ở nhiệt độ 80-100°C là từ 4 đến 6 giờ.

Sơ đồ nhà máy sản xuất các sản phẩm bê tông-polymer được thể hiện trong hình. 7.4.1.

Các sản phẩm bê tông và bê tông cốt thép, được sấy khô trong các buồng (12), được cấp bằng cần cẩu trên cao (1) vào bể ngâm tẩm (10), trong đó các sản phẩm được hút chân không và quá trình ngâm tẩm tiếp theo diễn ra. Sau đó, sản phẩm đi vào thùng chứa (3) để trùng hợp, sau đó các sản phẩm trùng hợp sẽ đến khu vực xử lý (14).

Monome và chất xúc tác được lưu trữ trong các thùng chứa riêng biệt (7,9). Để tránh sự trùng hợp tự phát của các thành phần và hỗn hợp tẩm, chúng được bảo quản trong tủ lạnh (11).

BP có nhiều đặc tính tích cực: với cường độ của bê tông ban đầu (40 MPa), sau khi ngâm tẩm hoàn toàn bằng monome MMA, cường độ tăng lên 120-140 MPa, và khi được tẩm nhựa epoxy, lên tới 180-200 MPa; độ hấp thụ nước trong 24 giờ là 0,02-0,03% và khả năng chống băng giá tăng lên 500 chu kỳ trở lên; làm tăng đáng kể khả năng chống mài mòn và kháng hóa chất đối với các dung dịch muối khoáng, sản phẩm dầu mỏ và phân khoáng.

Cơm. 7.4.1. Sơ đồ nhà máy sản xuất sản phẩm bê tông-polymer: 1 – cần cẩu; 2 - bể chứa nước nóng; 3 - chất trùng hợp; 4 – cơ sở phụ trợ; 5 - bơm chân không; 6 - hệ thống cung cấp hơi nước áp lực thấp; 7 – thùng chứa chất xúc tác; 8 – bể bù; 9 – bể chứa monome; 10 – bể chứa để ngâm tẩm; 11 - tủ lạnh; 12 - buồng sấy; 13 – trạm kiểm soát; 14 – Sàn bảo dưỡng bê tông

Các lĩnh vực ứng dụng hợp lý của BP là: sàn chịu hóa chất và chịu mài mòn của các tòa nhà công nghiệp và cơ sở nông nghiệp, đường ống áp lực; giá đỡ đường dây điện; móng cọc, được sử dụng trong khắc nghiệt điều kiện khí hậu và đất nhiễm mặn, v.v.

Những nhược điểm chính của BP bao gồm: công nghệ phức tạpđể có được chúng đòi hỏi phải có thiết bị đặc biệt và do đó, chi phí cao. Do đó, BP nên được sử dụng trong thực tế xây dựng, có tính đến các đặc tính cụ thể và tính khả thi về kinh tế của chúng.

Bê tông polyme (PB) là vật liệu giống đá nhân tạo thu được trên cơ sở nhựa tổng hợp, chất làm cứng, cốt liệu và chất độn chịu hóa chất và các chất phụ gia khác mà không có sự tham gia của chất kết dính khoáng và nước. Chúng được thiết kế để sử dụng trong các công trình chịu tải và không chịu tải, nguyên khối và đúc sẵn chịu hóa chất Công trình xây dựng và các sản phẩm chủ yếu tại các doanh nghiệp công nghiệp với sự hiện diện của nhiều môi trường có tính xâm thực cao, sản xuất buồng chân không cỡ lớn, cấu trúc trong suốt, kín sóng vô tuyến và chống bức xạ, để sản xuất các bộ phận cơ bản trong máy công cụ và cơ khí ngành công nghiệp, vv

Bê tông polyme và bê tông polyme cốt thép được phân loại theo loại chất kết dính polyme, mật độ trung bình, loại cốt thép, đặc tính kháng hóa chất và cường độ.

Các thành phần phổ biến nhất trong xây dựng, bê tông polyme và các đặc tính chính của chúng được đưa ra trong bảng. 7.4.1. và 7.4.2.

Dung dịch polyme không chứa đá dăm, chỉ có cát và bột khoáng.

Ma tít polyme chỉ được làm đầy bằng bột mì.

Để chuẩn bị bê tông polyme, các loại nhựa tổng hợp sau thường được sử dụng làm chất kết dính: furfural axeton FA hoặc FAM (TU 59-02-039.07-79); nhựa furan-epoxy FAED (TU 59-02-039.13-78); nhựa polyester không bão hòa PN-1 (GOST 27592) hoặc PN-63 (OST 1438-78 đã được sửa đổi); metyl methacrylat (monome) MMA (GOST 20370); nhựa urê thống nhất KF-Zh (GOST 1431); làm chất làm cứng cho nhựa tổng hợp được sử dụng: cho nhựa furan FA hoặc axit FAM-benzensulfonic BSK (TU 6-14-25-74); đối với nhựa furan-epoxy FAED - polyetylen polyamine PEPA (TU 6-02-594-80E); Vì nhựa polyester PN-1 và PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) và coban naphthenate NK (TU 6-05-1075-76); đối với methacrylate kim loại MMA - một hệ thống bao gồm dimethylaniline DMA kỹ thuật (GOST 2168) và benzoyl peroxide (GOST 14888, đã được sửa đổi); đối với nhựa urê KF-Zh - anilin hydrochloride (GOST 5822).

Đá hoặc sỏi nghiền chịu axit (GOST 8267 và GOST 10260) được sử dụng làm cốt liệu lớn. Đất sét trương nở, shungizite và agloporite được sử dụng làm cốt liệu xốp lớn (GOST 9759, 19345 và 11991). Khả năng kháng axit của các chất độn được liệt kê, được xác định theo GOST 473.1, phải ít nhất là 96%.

Cát thạch anh (GOST 8736) nên được sử dụng làm cốt liệu mịn. Được phép sử dụng sàng lọc khi nghiền các loại đá chịu hóa chất có kích thước hạt tối đa 2-3 mm. Khả năng kháng axit của cốt liệu nhỏ, cũng như đá nghiền, không được thấp hơn 96% và hàm lượng các hạt bụi, bùn hoặc đất sét, được xác định bằng quá trình rửa giải, không được vượt quá 2%.

Để chuẩn bị bê tông polymer, bột andesit (STU 107-20-14-64), bột thạch anh, marshalite (GOST 8736), bột than chì (GOST 10274 đã được sửa đổi) nên được sử dụng làm chất độn, cho phép aggloporite nghiền. Diện tích bề mặt riêng của chất độn phải nằm trong khoảng 2300-3000 cm2/g.

Chất kết dính thạch cao (GOST 125 đã được sửa đổi) hoặc phosphogypsum, là sản phẩm thải của quá trình sản xuất axit photphoric, được sử dụng làm chất phụ gia liên kết nước trong quá trình chuẩn bị bê tông polyme dựa trên chất kết dính KF-Zh.

Chất độn và cốt liệu phải khô với độ ẩm còn lại không quá 1%. Không sử dụng chất độn bị nhiễm cacbonat, bazơ và bụi kim loại. Khả năng kháng axit của chất độn phải ít nhất là 96%.

Nếu cần thiết, bê tông polymer được gia cố bằng cốt thép, nhôm hoặc sợi thủy tinh. Gia cố nhôm được sử dụng chủ yếu cho bê tông polymer dựa trên nhựa polyester có dự ứng lực.

Các vật liệu được sử dụng phải cung cấp các đặc tính quy định của bê tông polyme và đáp ứng các yêu cầu của GOST, TU có liên quan cũng như hướng dẫn chuẩn bị bê tông polyme (SN 525-80).

Việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông polymer bao gồm các hoạt động sau: rửa cốt liệu, sấy khô cốt liệu và cốt liệu, phân đoạn cốt liệu, chuẩn bị chất làm cứng và máy gia tốc, định lượng các thành phần và trộn chúng. Việc sấy nguyên liệu được thực hiện trong các thùng sấy, lò sấy và lò sấy.

Nhiệt độ của chất độn và chất độn trước khi cho vào máy trộn phải nằm trong khoảng 20-25°C.

Nhựa, chất làm cứng, chất xúc tiến và chất hóa dẻo được bơm từ kho vào bể chứa bằng máy bơm.

Việc định lượng các thành phần được thực hiện bằng máy cân định lượng với độ chính xác về định lượng:
nhựa, chất độn, chất làm cứng +- 1%,
cát và đá dăm +-2%.
Việc trộn các hỗn hợp bê tông polyme thành phần được thực hiện theo hai giai đoạn: chuẩn bị mastic, chuẩn bị hỗn hợp bê tông polyme.
Việc chuẩn bị mastic được thực hiện trong máy trộn tốc độ cao, tốc độ quay của thân làm việc là 600-800 vòng / phút, thời gian chuẩn bị, có tính đến tải trọng, là 2-2,5 phút.

Việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông polymer được thực hiện trong máy trộn bê tông trộn cưỡng bức ở nhiệt độ 15°C trở lên.

Quy trình công nghệ tạo hình sản phẩm bê tông polyme bao gồm các công đoạn: làm sạch và bôi trơn khuôn, lắp đặt các phần tử gia cố, đổ hỗn hợp bê tông polyme và đúc sản phẩm.

Việc bôi trơn khuôn kim loại được thực hiện với các thành phần đặc biệt tính theo % trọng lượng: emulsol -55 ... 60; bột than chì - 35 ... 40; nước -5... 10. Cũng được phép sử dụng dung dịch bitum trong xăng, chất bôi trơn silicon, dung dịch polyetylen trọng lượng phân tử thấp trong toluene.

Máy lát bê tông được sử dụng để rải, san phẳng và làm phẳng hỗn hợp. Việc đầm nén được thực hiện trên bệ rung hoặc sử dụng máy rung gắn trên. Việc nén các sản phẩm bê tông polyme trên cốt liệu xốp được thực hiện với trọng lượng tạo ra áp suất 0,005 MPa.

Thời gian rung được quy định tùy thuộc vào độ cứng của hỗn hợp nhưng không dưới 2 phút. Dấu hiệu của sự nén chặt tốt của hỗn hợp là sự giải phóng pha lỏng trên bề mặt sản phẩm. Việc nén hỗn hợp bê tông polymer hiệu quả hơn trên nền rung tần số thấp với các thông số sau: biên độ 2–4 mm và tần số dao động 250–300 mỗi phút.

Việc bảo dưỡng bê tông polyme trong điều kiện tự nhiên (ở nhiệt độ không thấp hơn 15°C và độ ẩm 60 - 70%) diễn ra trong vòng 28 - 30 ngày. Để tăng tốc độ đông cứng, các kết cấu bê tông polyme phải được nung khô trong 6–18 giờ trong các buồng có bộ phận đăng ký hơi nước hoặc lò nung khí động học ở nhiệt độ 80–100°C. Trong trường hợp này, tốc độ tăng và giảm nhiệt độ không được quá 0,5 - 1 ° C mỗi phút.

Sơ đồ công nghệ điển hình để sản xuất các sản phẩm bê tông polyme tại nhà máy được trình bày trong biểu đồ (Hình 7.4.2).

Cơm. 7.4.2. Hệ thống công nghệ sản xuất các sản phẩm bê tông polymer trên dây chuyền sản xuất. 1 - lưu trữ cốt liệu; 2 – hầm tiếp nhận đá dăm và cát; 3 - trống sấy; 4 – bộ phân phối; 5 – máy trộn bê tông; 6 – bệ rung; 7 – buồng xử lý nhiệt; 8 – bài tước; 9 – nhà kho những sản phẩm hoàn chỉnh

Quá trình chuẩn bị hỗn hợp bê tông polymer xảy ra theo hai giai đoạn: trong giai đoạn đầu tiên, chất kết dính được chuẩn bị bằng cách trộn nhựa, chất độn vi mô, chất làm dẻo và chất làm cứng, trong giai đoạn thứ hai, chất kết dính thành phẩm được trộn với cốt liệu thô và mịn trong tác động cưỡng bức. máy trộn bê tông. Chất kết dính được điều chế bằng cách trộn định lượng microfiller, chất làm dẻo, nhựa và chất làm cứng trong một máy trộn hỗn loạn hoạt động liên tục. Thời gian trộn của các thành phần được nạp không quá 30 giây.

Hỗn hợp bê tông polymer được chuẩn bị bằng cách trộn tuần tự các cốt liệu khô (cát và đá dăm), sau đó chất kết dính được đưa vào máy trộn bê tông hoạt động liên tục. Thời gian trộn cốt liệu (hỗn hợp khô) 1,5-2 phút; hỗn hợp cốt liệu khô với chất kết dính – 2 phút; dỡ hỗn hợp bê tông polymer – 0,5 phút. Cát và đá nghiền được đưa vào máy trộn bê tông bằng máy phân phối. Máy trộn phải được trang bị cảm biến nhiệt độ và thiết bị cấp nước khẩn cấp trong trường hợp xảy ra sự cố bất ngờ hoặc trong trường hợp có sự gián đoạn trong quy trình công nghệ, khi cần dừng phản ứng hình thành cấu trúc polyme. 164

Hỗn hợp bê tông polymer được đưa vào máy rải bê tông kiểu treo với phễu di động và thiết bị làm phẳng giúp phân phối đều hỗn hợp bê tông polymer theo hình dạng của sản phẩm.

Hỗn hợp bê tông polyme được đầm chặt trên bệ rung cộng hưởng với các dao động định hướng theo chiều ngang. Biên độ dao động 0,4-0,9 mm theo chiều ngang, 0,2-0,4 mm theo chiều dọc, tần số 2600 lần/phút. Thời gian nén rung 2 phút.

Việc rải và đầm rung hỗn hợp được thực hiện trong trong nhà, đã trang bị cung cấp và thông gió thải. Đồng thời với việc hình thành các kết cấu bê tông polyme, các mẫu đối chứng có kích thước 100X100X100 mm được hình thành để xác định cường độ chịu nén của bê tông polyme. Đối với mỗi sản phẩm làm bằng bê tông polyme có thể tích 1,5 - 2,4 m3, ba mẫu đối chứng được thực hiện.

Xử lý nhiệt các sản phẩm bê tông polymer. Để thu được các sản phẩm có đặc tính mong muốn trong thời gian ngắn hơn, chúng được đưa bằng băng tải sàn đến buồng xử lý nhiệt. Quá trình xử lý nhiệt của sản phẩm được thực hiện trong lò gia nhiệt khí động học, loại PAP, đảm bảo phân bổ nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ thể tích.

Sau khi xử lý nhiệt thành phẩmđược băng tải tự động di chuyển vào khoang công nghệ, lấy ra khỏi khuôn và đưa về kho thành phẩm. Khuôn được giải phóng được làm sạch các vật thể lạ và cặn bê tông polyme và chuẩn bị cho việc đúc sản phẩm tiếp theo.

Cần tiến hành kiểm soát chất lượng, bắt đầu bằng việc kiểm tra chất lượng của tất cả các thành phần, đúng liều lượng, chế độ trộn, nén và xử lý nhiệt.

Các chỉ số chính về chất lượng của bê tông polyme đã chuẩn bị là nhiệt độ tự gia nhiệt sau khi đúc, tốc độ tăng độ cứng của bê tông, đặc tính cường độ của bê tông, bao gồm cả độ đồng nhất sau 20 - 30 phút. Sau khi nén rung, hỗn hợp bê tông polymer bắt đầu nóng lên đến nhiệt độ 35–40°C và trong các kết cấu lớn – lên tới 60–80°C. Bê tông polymer không được gia nhiệt đủ cho thấy chất lượng nhựa, chất làm cứng hoặc độ ẩm cao của chất độn và cốt liệu không đạt yêu cầu.

Để xác định các thông số cường độ kiểm soát của bê tông polymer, các mẫu được thử nghiệm theo GOST 10180 và hướng dẫn SN 525 - 80.

Khi thực hiện công việc sản xuất các sản phẩm và kết cấu từ bê tông polymer, cần tuân thủ các quy tắc do chương SNiP quy định về các quy định an toàn trong xây dựng, quy tắc vệ sinh của tổ chức quy trình công nghệ, được Cục Vệ sinh Dịch tễ Bộ Y tế phê duyệt và các yêu cầu của Hướng dẫn Công nghệ Sản xuất Bê tông Polymer (SR 52580).

Sự khác biệt chính giữa bê tông polymer và hỗn hợp bê tông khác là việc sử dụng các hợp chất hữu cơ trong sản xuất. Bê tông polyme là hỗn hợp của nhiều chất kết dính và nhựa polyester khác nhau, được kết hợp với nhiều chất khác nhau (chất xúc tác, chất làm cứng và dung môi). Bê tông polyme về đặc tính cơ lý vượt trội hơn nhiều so với các loại bê tông khác. Anh ta đã tăng độ dẻo, tăng sức mạnh, anh ta không sợ nước và sương giá, chống mài mòn. Nếu bạn mong muốn và có một số kiến thức về công nghệ sản xuất, sẽ không khó để chế tạo bê tông polyme bằng chính đôi tay của bạn.

Bê tông polymer vượt trội hơn tất cả các loại bê tông khác về đặc tính cơ lý.

Vật liệu này được sử dụng ở đâu?

Nhờ tất cả đặc điểm tích cực Khả năng ứng dụng của loại vật liệu này trong xây dựng cao hơn rất nhiều so với các loại vật liệu khác. Vật liệu này được sử dụng:

làm lớp phủ cách nhiệt cho bê tông;
khi đặt gạch cường độ cao;
làm vật liệu sơn chịu được thời tiết;
Tại hoàn thiện trang trí mặt tiền của cơ sở;
cho bột trét và thạch cao;
Làm sao dung dịch keođể ốp lát gạch;
che phủ cho sàn có hệ thống sưởi.

Do các đặc tính của nó, chẳng hạn như độ dẻo cao và độ xốp thấp, cường độ ổn định đạt được trong thời gian ngắn, bê tông polymer có thể được sản xuất bằng phương pháp rung rung. Đặc biệt, nó có thể được sử dụng để làm việc với các sản phẩm có dạng kiến trúc nhỏ, Đồ trang trí cho đồ nội thất và kết cấu chịu lực.

Quay lại nội dung

Bê tông trong suốt: một số tính năng

Những cải tiến diễn ra hàng ngày, kể cả trong ngành công nghiệp xây dựng. Bê tông được biết đến nhiều hơn vì độ bền của nó hơn là khả năng truyền ánh sáng. Vì vậy, cho đến thời điểm đó, một sản phẩm mới xuất hiện trên thị trường - bê tông trong suốt. Vật liệu này là hỗn hợp của các sợi bê tông và thủy tinh cho phép sử dụng thông thường vữa xi măng chấp nhận độ cứng tăng lên của dung dịch bê tông, hơn nữa, độ trong suốt khá đáng kể.

Do sự hiện diện của sợi thủy tinh trong thành phần bê tông, có thể nhìn thấy bóng qua nó.

Tên kỹ thuật bê tông trong suốt– litracon. Nó được thực hiện dưới dạng khối, không khác gì một viên gạch và vì tính trong suốt nên nó dường như hoàn toàn không trọng lượng. Vật liệu này có thể chiếm vị trí xứng đáng trong số các vật liệu trang trí và xây dựng. Theo các nhà sản xuất, những khối như vậy, ngoài việc được sử dụng để xây vách ngăn, thậm chí còn có thể được sử dụng để lát vỉa hè, vì sợi thủy tinh chỉ chiếm 4% tổng khối lượng dung dịch bê tông và vật liệu giữ lại nhiều đặc tính Ưu điểm của hỗn hợp bê tông.

Do sự hiện diện của sợi thủy tinh trong chế phẩm, có thể nhìn thấy hình bóng của một người hoặc, ví dụ, một cái cây thông qua vật liệu mới. Các khối làm bằng vật liệu này cho phép bạn lấp đầy không gian sống bằng ánh sáng, làm cho nó nhẹ nhàng và thoáng mát. Có vẻ như các bức tường thực tế không tồn tại. Tốt nhất nên sử dụng những khối như vậy trong những căn phòng ban đầu được xây dựng "điếc", điều này áp dụng cho hành lang và tủ quần áo. Nếu khi xây dựng vách ngăn bằng bê tông trong suốt, bạn sử dụng Đèn nền LED, bạn có thể đạt được hiệu quả đáng kinh ngạc.

Kích thước của các khối được sản xuất có thể khác nhau, điều này không ngăn cản sự truyền ánh sáng qua chúng. Những khối này truyền tia năng lượng mặt trời và điện lên tới 20 mét. Và công nghệ sản xuất có thể thay đổi tùy theo yêu cầu của khách hàng. Sợi thủy tinh có thể được phân phối dọc theo toàn bộ chu vi của khối hoặc tập trung ở một phần nhất định của khối và trong một số trường hợp có thể tạo thành các đường viền nhất định.

Quay lại nội dung

Bê tông in: tính chất cơ bản

Bê tông in được sử dụng rộng rãi để lát vỉa hè, vỉa hè, bể bơi, mặt tiền và nội thất.

Trong những năm gần đây, chúng ngày càng trở nên phổ biến hình thức trang trí bê tông. Công nghệ này được sử dụng rộng rãi để lát vỉa hè, bể bơi, vỉa hè, trong nội thất và mặt tiền. Hoàn thiện bề mặt bằng bê tông màu ngày càng được sử dụng nhiều hơn, đây cũng là một sự đổi mới trong ngành xây dựng. Loại bê tông này được sản xuất bằng cách in một kết cấu lên bề mặt bê tông, từ đó mô phỏng bất kỳ bề mặt nào - từ đá đến gạch.

Để sản xuất bê tông in, bê tông loại M-300 được sử dụng bằng sợi thủy tinh làm vật liệu gia cố. Sau khi bê tông được đổ vào khuôn, bề mặt của nó được in khuôn và ở công đoạn cuối cùng, nó được xử lý bằng vecni, giúp ngăn hơi ẩm xâm nhập vào các lỗ rỗng của bê tông, tạo ra tác dụng đẩy lùi độ ẩm.

Một tên gọi khác của bê tông đóng dấu là bê tông ép, phản ánh đầy đủ bản chất của nó: một ma trận có hoa văn được in trên bề mặt của lớp phủ, giúp tạo ra một mô phỏng hoàn toàn của lớp phủ đá với lao động tối thiểu. Bê tông đóng dấu kết hợp các đặc tính tiêu dùng chính - khả năng chống mài mòn và hình thức trang trí. Bên cạnh đó Lựa chọn lớn kết cấu để sản xuất bê tông, có thể tô màu nó bằng nhiều màu khác nhau.

Bê tông in vượt trội về nhiều đặc tính kỹ thuật mặt đường nhựa Và gạch bê tông. Nó đã tăng sức đề kháng với các thành phần môi trường hung hãn, cũng như tăng giới hạn chế độ nhiệt độ từ +50 đến -50°С. Lớp phủ này dễ lau chùi, không trơn trượt nên không thể thiếu khi thi công lớp phủ trong bể bơi. Bê tông như vậy không bị mất màu gốc dưới tác dụng của tia cực tím. Khi sử dụng bê tông đóng dấu, có thể đạt được hiệu ứng trang trí tuyệt đẹp.

Lớp phủ được làm từ vật liệu này chịu được khoảng 300 chu kỳ đóng băng và tan băng, khiến nó trở thành vật liệu dẫn đầu tuyệt đối trong số các vật liệu khác. Ngoài ra, bê tông như vậy không bị phá hủy dưới tác động của axit và kiềm, khiến nó trở thành vật liệu tuyệt vời để tổ chức ván sàn trong gara hoặc cửa hàng sửa chữa ô tô.

Nhu cầu hiện đại ngành công nghiệp xây dựng góp phần tạo ra các vật liệu mới hơn và tiên tiến hơn. Vì vậy, bê tông polyme trong Gần đây bắt đầu trở nên phổ biến rộng rãi. Chúng tôi sẽ cho bạn biết thêm về thành phần độc đáo này.

Của cải

Tài liệu tham khảo lịch sử

Như chúng tôi đã nói, vật liệu này rất sáng tạo. Tuy nhiên, có bằng chứng cho thấy nó đã được sử dụng cách đây hàng nghìn năm trong xây dựng. Kim tự tháp Ai Cập. Tất nhiên, chúng ta chỉ đang nói về công nghệ tương tự.

Các khối xây dựng kim tự tháp bao gồm các thành phần sau: phù sa từ sông Nile, đá vôi, sỏi, muối tinh, tro và vôi nghiền. Kết quả là chúng có thể đứng được rất lâu mà không bị các vết nứt bao phủ. Đồng thời, cái gọi là "tan" không hình thành trên chúng (bất kỳ loại đá tự nhiên nào cũng bị bao phủ bởi nó theo thời gian).

Thuận lợi

Bây giờ là lúc làm quen với những ưu điểm của bí quyết này:

. Ngay cả việc cắt bê tông cốt thép bằng bánh xe kim cương cũng khó có thể đáp ứng được nhiệm vụ của nó.
tuổi thọ dài. Cao hơn đáng kể so với tổ tiên của nó.
Độ co khi sấy rất thấp.
Cường độ nén cao. Điều này cho phép bạn chịu được tải trọng lớn.
Chịu được hầu hết mọi loại axit.
Công nghệ bê tông polyme khác biệt đáng kể so với tất cả những công nghệ đã biết. Thực tế là chỉ những nguyên liệu thô thân thiện với môi trường mới được sử dụng trong sản xuất.

Điều thú vị: tính thấm của vật liệu này có thể so sánh với đá granit tự nhiên. Ngày nay chỉ có anh mới có thể tự hào về phẩm giá như vậy.

Sản phẩm bê tông polyme có lượng phát thải khí nhà kính thấp.
Bình tĩnh chịu được sự thay đổi nhiệt độ. Nó giữ lại tất cả các đặc tính của nó ngay cả khi được làm nóng đến 1300 độ.
Không bị hao mòn theo thời gian và không bị vỡ vụn.

Trong số tất cả những ưu điểm này, có một nhược điểm - giá cao. Tuy nhiên, tình hình chắc chắn sẽ thay đổi trong tương lai. Vấn đề là cái này công nghệ mới, có nghĩa là trong một thời gian, chi phí của nó sẽ giảm đáng kể.

Thông số kỹ thuật

Sự tăng trưởng nhanh chóng về mức độ phổ biến là do bê tông xi măng polyme có hiệu suất cao, khiến tất cả các đối thủ cạnh tranh chính của nó bị phá sản. Hãy làm quen với họ:

Tên đặc trưng	Nghĩa
Khả năng chống băng giá (số chu kỳ)	300
Hệ số hấp thụ nước mỗi ngày (%)	Không quá 0,1
Độ mài mòn (g/cm2)	0,02
Cường độ (kgf/cm2) Khi nén Khi kéo	900–100075–85
Độ xốp (%)	1–1,5
Độ co tuyến tính (%)	0,3–1
Đo độ rão (cm2 / kg)	0,4–0,5
Khả năng chống lão hóa (điểm)	3–4

Quan trọng! Các giá trị trên được kiểm soát mã xây dựng 525–80 từ 01.01.81

Nó cũng đáng để bạn chú ý đến khả năng kháng hóa chất đối với các chất khác nhau:

Từ dữ liệu trong bảng này, rõ ràng vật liệu này đáp ứng mọi tiêu chuẩn về khả năng kháng hóa chất. Điều này có nghĩa là lớp bảo vệ polyme của sàn bê tông mang theo nó hiệu quả cao. Vì vậy, công nghệ này được sử dụng khá thường xuyên trong công nghiệp.

Nấu nướng

Bây giờ chúng ta hãy xem cách tự chuẩn bị bê tông polymer. Trên thực tế, đây là một thủ tục đơn giản chỉ yêu cầu bạn tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ.

Thành phần

Hãy xem những gì chúng ta cần:

Kali hydroxit. Đây là những tinh thể hút ẩm, không màu và không mùi. Chúng hòa tan ngay lập tức trong không khí nên phải được bảo quản trong bao bì chân không và lấy ra trước khi sử dụng.

Chất này rất hung hãn, tức là nó có tác dụng mạnh lên màng nhầy và da. Vì lý do này, các hướng dẫn yêu cầu phải đeo thiết bị bảo hộ (kính bảo hộ, găng tay, mặt nạ phòng độc) khi làm việc với nó. Nếu không sẽ có nguy cơ bị tổn thương cao, đặc biệt là đối với mắt.

Thủy tinh lỏng(Chắc chắn nhiều người trong chúng ta sau khi đọc cụm từ này sẽ nghĩ về yếu tố lấp đầy cửa sổ của mình). Trên thực tế, đây là những tinh thể không màu, không có mùi. Chúng bao gồm axit silicic và kali kiềm.

Bạn có thể mua nó ở cửa hàng nông sản gần nhất. Sự thật là thủy tinh lỏng thường được người làm vườn sử dụng để bón phân cho nhiều loại cây trồng khác nhau.

Tro bay. Thành phần này có thể thu được một cách độc lập (bằng cách đốt một lượng nhất định nhiên liệu rắn) hoặc mua sẵn ở cửa hàng phần cứng. Các chuyên gia cho rằng việc bổ sung tro làm cho bê tông nhựa polyme chắc hơn và bền hơn 75%.
Nước làm lạnh ở nhiệt độ phòng. Nó không được chứa bất kỳ tạp chất nào. Nếu bạn thêm nước máy, sau đó nó phải được phép đứng trong một thời gian.
Ngoài ra, bạn có thể sử dụng bất kỳ chất phụ gia nào (ví dụ: xỉ hoặc thuốc nhuộm). Điều này là cần thiết để có được kết cấu hấp dẫn và cải thiện các đặc tính của hỗn hợp.

Công cụ

Bây giờ hãy xem những công cụ bạn sẽ cần:

Đã đề cập đến phương tiện bảo vệ.
Thùng trộn nguyên liệu (tốt nhất là bằng thủy tinh).
Thìa gỗ để trộn.
Cân bằng điện tử. Hãy nhớ rằng điều rất quan trọng là phải duy trì tất cả các tỷ lệ. Nếu chúng ta đang nói về một lượng nhỏ giải pháp, thì một chiếc cân bếp đơn giản sẽ làm được.
Khuôn đúc.

Bí quyết nấu ăn

Đã đến lúc trả lời câu hỏi làm thế nào để tạo ra bê tông polymer bằng chính đôi tay của bạn.

Vì vậy, để chuẩn bị 1 lít hỗn hợp, chúng ta quan sát tỷ lệ sau:

Kali hydroxit – 160 g.
Thủy tinh lỏng - 200 g.
Tro - 540
Nước – 100 ml.
Xỉ (cần để tạo độ bền đặc biệt, không cần thêm vào) – 300 g.
Xi măng đặc biệt cho bê tông polyme – 20% tổng khối lượng.
Phụ gia như mong muốn (mức tiêu thụ của chúng phải được ghi rõ trên bao bì).

Quan trọng! Khi bạn trộn, hỗn hợp sẽ nóng lên do giải phóng carbon dioxide, vì vậy đừng lo lắng.

Trộn các thành phần phải được thực hiện theo thứ tự sau:

Đổ nước sạch vào thùng chứa.
Thêm xi măng vào nó.
Sau đó đổ tro, xỉ và thủy tinh lỏng thành những phần bằng nhau.
Sau đó thêm các thành phần còn lại.
Hiện đang sử dụng máy trộn xây dựng bạn cần trộn đều mọi thứ. Hãy nhớ rằng khối lượng phải hoàn toàn đồng nhất. Nếu không, bê tông polyme sẽ không bền.
Hỗn hợp thu được có thể được đổ vào khuôn hoặc ván khuôn để cứng lại.

Nó sẽ cứng lại hoàn toàn chỉ sau 3 tuần. Chỉ sau khi khoảng thời gian này trôi qua, mọi hoạt động mới có thể được thực hiện với nó, ví dụ: khoan kim cương lỗ trên bê tông.

Điều đáng chú ý là các thử nghiệm nhằm tạo ra tỷ lệ lý tưởng vẫn đang được tiến hành. Về vấn đề này, mọi người thường bắt đầu tự mình thay đổi công thức nấu ăn. Vì vậy, bạn có thể thử sức mình trên con đường này.

Lời bạt

Bây giờ bạn đã biết bê tông polymer là gì. Tuy nhiên, nếu bạn vẫn chưa hiểu rõ bất kỳ sắc thái nào, thì không có lý do gì để bạn khó chịu (.

Trong video được trình bày trong bài viết này, bạn sẽ tìm thấy thông tin bổ sung về chủ đề này, điều này sẽ cho phép bạn hiểu rõ hơn về mọi thứ.

Sự khác biệt chính giữa bê tông polymer và bê tông thông thường là trong quá trình sản xuất, các hợp chất có trọng lượng phân tử cao được thêm vào dung dịch ban đầu. hợp chất hữu cơ. Nếu chúng ta nói chuyện bằng ngôn ngữ đơn giản, thì trong thành phần của dung dịch như vậy, vai trò của chất kết dính được đảm nhận bởi các loại nhựa: epoxy, polyvinyl, polyester, polyurethane, methyl methacrylate hoặc các loại khác. Cũng bao gồm của vật liệu nàyđể tăng tính chất khác nhau thêm các thành phần như dung môi, chất làm cứng, chất xúc tác và các thành phần khác.

Vật liệu này được sử dụng cho bên ngoài hoặc trang trí nội thất các tòa nhà và cơ sở khác nhau, cũng như trong xây dựng đường bộ, thiết kế cảnh quan và trong việc sản xuất các hình thức kiến trúc nhỏ khác nhau. Do khả năng thay đổi tính nhất quán của vật liệu trong quá trình sản xuất, bê tông polymer có thể được sử dụng trên cả mặt phẳng ngang và mặt phẳng dọc.

Đặc điểm của bê tông polymer

Thành phần chính để sản xuất bê tông geopolymer là xỉ, tro, thủy tinh lỏng và nhựa kết dính. Trong quá trình trùng hợp dung dịch như vậy, một khối nguyên khối được hình thành, cả về độ bền và hầu hết các khía cạnh khác, đặc điểm kỹ thuật, vượt quá đáng kể bê tông thông thường. So với giải pháp được chuẩn bị trên cơ sở xi măng Portland, nó có một số ưu điểm:

tăng độ bám dính cho hầu hết mọi bề mặt;
tốc độ đông cứng cao;
chỉ số thấm hơi tuyệt vời;
tăng khả năng chống uốn và kéo dài;
sức mạnh và khả năng chống mài mòn;
khả năng chống chịu nhiệt độ cực cao và các hợp chất hóa học có tính axit.

Ngoài ra, vật liệu xây dựng này có trọng lượng nhỏ, hoàn toàn thân thiện với môi trường. Nếu nói về khuyết điểm thì chất liệu này chỉ có một. Do nó được phát triển cách đây không lâu và các thành phần chất lượng cao được sử dụng để sản xuất nên nó khá đắt. Tuy nhiên, có mọi lý do để tin rằng trong tương lai rất gần nó sẽ trở thành loại bê tông được sử dụng phổ biến nhất trong xây dựng.

Đặc điểm của việc chuẩn bị bê tông polymer

Ngoài các thành phần đã được đề cập, keo PVA, mủ cao su và nhựa hòa tan trong nước thường được sử dụng làm phụ gia cho bê tông geopolymer. Nếu sử dụng PVA thì chỉ nên chọn loại sử dụng rượu polyvinyl làm chất nhũ hóa.

Khi hỗn hợp này khô, một lớp màng bền sẽ hình thành trên bề mặt, màng này phồng lên theo thời gian và hút nước. Đó là lý do tại sao trong quá trình đông cứng vật liệu không được phép tiếp xúc với không khí có độ ẩm cao.

Lượng phụ gia tối ưu khác nhau cho vật liệu như vậy thường được xác định bằng thực nghiệm. Tuy nhiên, tài sản thế chấp Chất lượng cao giải pháp là tỷ lệ chính xác của các thành phần xi măng và polymer. Khối lượng của các thành phần polymer không được quá 20% tổng khối lượng xi măng. Và khối lượng nhựa hòa tan trong nước không quá 2% khối lượng xi măng. Chất lượng cao nhất có thể đạt được bằng cách sử dụng polyamid hoặc nhựa epoxy, cũng như chất làm cứng polyetylen-polyamine.

Khi chuẩn bị bê tông geopolymer, giống như bê tông thông thường, bạn sẽ cần một máy trộn bê tông. Đầu tiên, nước và xi măng được thiết kế đặc biệt cho bê tông polyme được đổ vào đó (không thể sử dụng xi măng Portland thông thường vì nó không phù hợp với đặc tính). Sau đó xỉ và tro được thêm vào dung dịch theo tỷ lệ bằng nhau, sau đó được trộn kỹ. Sau đó, các thành phần polymer và phụ gia được thêm vào.

Giá RUR/kg tùy theo số lượng. Bao gồm VAT và bao bì.

Đóng gói: can nhựa 5kg, 10kg, 30kg.

Thời hạn sử dụng được đảm bảo trong thùng chứa của nhà sản xuất là 12 tháng.

Bảo quản và vận chuyển ở nhiệt độ từ +5° đến +25°C.

nhãn

đóng gói

Mua phụ gia polymer cho bê tông

Phụ gia bê tông gốc polymer Elastobeton-Bđược sản xuất để chịu tải nặng bê tông polyme.
Cường độ: trên đá dăm dolomite – M600-M800; trên đá granit nghiền – M800-M1000 và hơn thế nữa.

Vận hành trong vòng 5-6 ngày.

Phụ gia polyme trong bê tông Bê tông đàn hồi-B được cung cấp ở dạng lỏng.
Chúng được giới thiệu trong quá trình sản xuất bê tông với tỷ lệ 20 kg phụ gia trên 100 kg xi măng.

Độ dày của sàn xi măng polyme Elastobeton-B:
cho tải vừa phải - 20mm, cho tải nặng - 30mm, độ dày tối thiểu - 15mm.

Không giống như bê tông magie, bê tông xi măng polymer có khả năng chống nước hoàn toàn.

Bê tông xi măng polyme

Tên gọi khác: bê tông xi măng-polymer, bê tông xi măng polymer.

Như đã đề cập ở trên, sàn xi măng polymer dựa trên phụ gia bê tông Elastobeton-B rẻ hơn 20-50% so với sàn magiê. Nhưng đây là tính toán trực tiếp - tức là họ lấy bê tông polyme-xi măng và tính giá của các cấu kiện; tương tự đối với bê tông magie.
Nhưng bên cạnh đó, có một số yếu tố ảnh hưởng đến giá cuối cùng của bê tông xi măng polyme và bê tông magie. Chính của những yếu tố này được liệt kê dưới đây.

1. Vận chuyển.
Vận chuyển các thành phần bê tông ảnh hưởng lớn đến chi phí cuối cùng của nó.
Nếu chi phí vận chuyển chỉ 1 rúp/kg thì việc giao hàng các thành phần chính bê tông magiê, chiếm khoảng 23% tổng khối lượng, sẽ tăng giá 1 m³ bê tông thêm 500 rúp! Với giá giao hàng là 5 rúp/kg thì đó đã là 2500 rúp/m³!

Nếu bạn vận chuyển tất cả các bộ phận của sàn magiê thì với giá giao hàng là 1 rúp/kg, chi phí sẽ tăng thêm 2200 rúp/m³.
Với giá giao hàng là 5 rúp/kg, sàn magiê sẽ trở nên đắt hơn 11.000 rúp/m³!

Phụ gia bê tông Elastobeton-B chiếm khoảng 3,5% khối lượng bê tông, các thành phần còn lại được mua tại địa phương. Theo đó, việc vận chuyển phụ gia polyme cho bê tông, thậm chí trên quãng đường dài, hầu như không ảnh hưởng đến giá bê tông xi măng polyme.

Việc tiết kiệm là hiển nhiên.

2. Lưu trữ.
Các thành phần của bê tông magie (cụ thể là magie nung - magie oxit) rất nhạy cảm với điều kiện bảo quản và vận chuyển. Sự xâm nhập của hơi ẩm vào các bộ phận làm giảm đáng kể cường độ cuối cùng của bê tông magie. Kết quả là bạn sẽ nhận được sàn magie với sức mạnh thương hiệu M200-M300, thay vì M400-M600.

Không có vấn đề như vậy với bê tông xi măng polyme, vì bạn mua tất cả các thành phần, bao gồm cả chất phụ gia, tại địa phương và luôn có thể kiểm soát chất lượng của chúng.

3. Chi phí chất độn.
Giá thành của bê tông có phụ gia “Elastoconcrete-B” phụ thuộc vào mô đun độ mịn của cát (SFM), mật độ lớn cát và mật độ khối lượng lớn của đá dăm. MKR càng cao và mật độ cát và đá dăm càng cao thì xi măng và phụ gia cho bê tông càng ít so với cát và đá dăm. Theo đó, bê tông polyme-xi măng rẻ hơn.

Khoản tiết kiệm có thể lên tới 2000 rúp. trên 1m³ bê tông xi măng polymer.

4. Ăn mòn thiết bị.
Bê tông Magnesia sẽ bao gồm thành phần bischofit, chất này gây ra sự ăn mòn tăng cường cho cả bề mặt thiết bị bằng thép và nhôm. Thiết bị (máy trộn bê tông, máy đầm rung, máy bay trực thăng, v.v.) phải được xúc rửa liên tục. Nhưng ngay cả khi bảo trì cẩn thận, tuổi thọ của thiết bị vẫn giảm đi nhiều lần, điều này được phản ánh qua giá của sàn magiê!

Phụ gia polyme cho bê tông Elastobeton-B không có tác dụng ăn mòn bề mặt kim loại.

Việc tiết kiệm là hiển nhiên.

Phụ gia polymer cho bê tông - tính chất, ưu điểm

Elakor "Elastobeton-B"- phụ gia polyme biến tính phức tạp cho bê tông (bê tông xi măng Portland).
Để sử dụng, nên sử dụng loại xi măng M500D0. Nếu bạn muốn sử dụng các loại xi măng khác, chúng tôi khuyên bạn trước tiên nên kiểm tra tính tương thích của chúng với Phụ gia (xem Công nghệ ứng dụng phụ gia). Thực tế là một số chất độn được đưa vào trong quá trình sản xuất xi măng có thể "xung đột" với chất phụ gia.

Để làm sàn xi măng polyme màu, bạn có thể tự thêm bột màu trực tiếp khi trộn bê tông hoặc đặt mua Phụ gia từ chúng tôi. màu sắc mong muốn.
Sàn xi măng polymer màu có thể được làm trên xi măng xám, nhưng nếu yêu cầu màu "tinh khiết" thì phải sử dụng xi măng trắng.

Đặc tính của sàn xi măng polyme với chất phụ gia cho bê tông "Elastobeton-B".

Hoạt động trong nhà và ngoài trời ngoài trời.
Độ dày từ 15 đến 50mm. Độ dày khuyến nghị là 20-30mm tùy theo tải trọng.
Độ bền của lớp phủ là: trên chất độn dolomite - M600-M800. trên chất độn đá granit - M800-M1000 trở lên.
Khả năng chống mài mòn cực cao (dưới 0,2 g/cm2).
Độ bền va đập cao (10-20 kg m tùy theo độ dày).
Độ bền uốn - không nhỏ hơn 12 MPa.
Hoàn toàn không có bụi (sau khi đánh bóng).
Lớp phủ có khả năng thấm hơi.
Lớp phủ chống tĩnh điện: thể tích riêng điện trở– không quá 10 7 Ohms;
điện trở bề mặt cụ thể – không quá 10 9 Ohm∙m (điện áp thử nghiệm 100V).
Kháng hóa chất với nước, nhiên liệu và chất bôi trơn, dung dịch muối, chất tẩy rửa vân vân.
Lớp phủ không bắt lửa (nhóm dễ cháy - NG).
Vẻ ngoài lộng lẫy, khả năng kết hợp nhiều màu sắc, nhiều chất độn khác nhau, v.v.
Dễ dàng vệ sinh, có thể sử dụng với bất kỳ chất tẩy rửa nào.

Sàn xi măng polyme - ưu điểm.

Cho phép bạn tránh thực hiện việc san phẳng lớp nền bằng cách áp dụng tiếp theo các chất tẩm và lớp phủ polymer bảo vệ hoặc các hợp chất gia cố khô (lớp phủ bên trên). Điều này dẫn đến lớp phủ có chất lượng trang trí và độ bền cao hơn và chi phí thấp hơn đáng kể.
Kết hợp ưu điểm của bê tông xi măng latex và bê tông xi măng polyvinyl axetat - chịu nước và chịu dầu.
Hoàn toàn tuân thủ SNiP 2.03.13-88 “Tầng”.
Độ bền tương đương với lớp trên và cao hơn, nhưng không chỉ ở lớp trên cùng từ 2-2,5 mm mà trong toàn bộ độ dày.
Không giống như bê tông magie, sàn magie có khả năng chống nước hoàn toàn.
Khi xảy ra hiện tượng mài mòn (hao mòn), sàn xi măng polyme không thay đổi vẻ bề ngoài, không bị mất sức mạnh và khả năng kháng hóa chất.
Nó được đánh bóng trong quá trình sử dụng.
Không yêu cầu gia cố.
Chu kỳ công nghệ ngắn (6-8 ngày).
Bắt đầu hoạt động - ngày hôm sau sau khi hoàn thành công việc.
Bê tông xi măng polymer rẻ hơn bất kỳ loại nào khác lớp phủ hoàn thiệnđộ dày tương tự.