Có thể tạo lớp láng trên sàn gỗ không? Công nghệ tạo lớp láng để lát gạch trên sàn gỗ

Bạn có thể kéo dài tuổi thọ của sàn gỗ trong một ngôi nhà nông thôn bằng cách sử dụng Lớp lót bê tông. Trong trường hợp này, bề mặt sẽ trở nên mịn hơn và bền hơn. Trong tương lai, có thể hoàn thiện sàn bằng bất kỳ vật liệu nào, ví dụ như gỗ dán, gạch hoặc sàn gỗ.

Tính khả thi của sàn bê tông trên sàn gỗ

Tranh chấp tiếp tục liên quan đến tính khả thi của việc sử dụng lớp bê tông trên sàn gỗ. Nhiều người cho rằng bê tông sẽ khiến kết cấu nặng hơn và theo đó, áp lực lên nền móng sẽ tăng lên. Mặt khác, sự dễ vỡ của đế gỗ sẽ dẫn đến nứt bề mặt bê tông, biến dạng ván sàn. Cũng có khả năng cao là sàn sẽ không bằng phẳng. Tuy nhiên, có nhiều sự thật ủng hộ lớp phủ bê tông trên sàn gỗ:

1. Lớp bê tông trên sàn gỗđổ theo công nghệ riêng biệt có tính đến các đặc tính của đế gỗ. Việc rải được thực hiện theo nguyên tắc lớp nền không dính, giúp vô hiệu hóa khả năng biến dạng.
2. Nên đổ xi măng khi cần san lấp mặt bằng và gia cố nền để lắp đặt lớp phủ sàn cứng.
3. Bê tông là lý tưởng để lắp đặt sàn có hệ thống sưởi.

Để tránh những hậu quả tiêu cực có thể xảy ra do sự tương tác giữa gỗ và bê tông, bạn nên tuân thủ nghiêm ngặt các khuyến nghị cho công việc. Một giai đoạn quan trọng trong giai đoạn chuẩn bị là lớp sơn lót cho bề mặt gỗ để đảm bảo đủ khả năng chống ẩm. Nên sử dụng màng polyetylen bền, không có khuyết tật để chống thấm. Các bộ phận riêng lẻ của nó phải được chồng lên nhau. Để có được bề mặt bằng phẳng Trước khi đổ, bạn cần cài đặt đèn hiệu. Độ dày của lớp bê tông không được vượt quá 5 cm.

Vì bản thân bê tông là một vật liệu nặng và nặng, có thể dẫn đến võng lớp vữa trên nền gỗ hoặc vỡ ở những khu vực yếu của sàn, nên thêm chất hóa dẻo vào hỗn hợp khối xây. Các chất phụ gia này giúp cho dung dịch có đủ độ lỏng, độ dẻo, độ bền, khả năng chống nước và lớp vữa không bị xẹp. trong một khoảng thời gian dài ngay cả dưới tải cao.

Công nghệ thực thi

Sơ đồ láng bê tông cho sàn gỗ.

Lớp láng trên nền gỗ được tạo ra để tăng độ bền ranh giới giữa gỗ và bê tông. Để ngăn xi măng và gỗ tiếp xúc và ảnh hưởng đến chất lượng của nhau, lớp bê tông được cắt ra khỏi tường của căn phòng bằng băng keo giảm chấn và từ đế gỗ - bằng polyetylen. Nguyên tắc sắp xếp này cho phép bạn cứu bê tông khỏi bị nứt và phá hủy do những thay đổi của nền móng bên dưới. Lớp vữa đặt trên sàn gỗ có một số tính năng:

• khối lượng đổ phải đảm bảo bê tông vừa khít với sàn;
• xi măng không được tiếp xúc với gỗ (một lớp màng là đủ để ngăn chặn sự tương tác);
• Cấm đổ hỗn hợp xi măng trực tiếp lên bề mặt gỗ;
• Bắt buộc phải trang bị lớp chống thấm chất lượng cao.

Chỉ có thể đổ lớp vữa bê tông lên bề mặt gỗ sau khi tính toán và công tác chuẩn bị.

Tính toán

Trước khi bắt đầu sắp xếp các tầng, bạn nên tính toán. Khi sử dụng hỗn hợp cát-xi măng làm sẵn, lượng vật liệu được xác định trên cơ sở 1 cm lớp thu được từ 15 kg/m2 hỗn hợp, nhưng cần dự trữ 10%.

Chuẩn bị các giải pháp cụ thể bằng chính đôi tay của tôi, bạn nên mua vật liệu có tính đến tỷ lệ 1:2:3 (xi măng, cát, đá dăm hoặc sỏi) hoặc 1:6 (xi măng, hỗn hợp đá dăm và cát). Khối lượng bắt buộc vật liệu được tính từ công thức nhân diện tích bề mặt của căn phòng và độ dày yêu cầu của lớp vữa.

Chuẩn bị cơ sở

Chuẩn bị sàn gỗ để láng nền.

Trước hết, lớp phủ của bảng được kiểm tra cẩn thận. Nếu có cái nào bị hư hỏng thì nên thay thế, những cái bị hư hỏng một phần thì có thể lật lại. Các tấm ván được cố định lại bằng đinh. Khi cài đặt các bản ghi theo bước tăng hơn 40 cm, nên sử dụng thêm các thanh hỗ trợ. Để ngăn những chiếc đinh làm rách màng nhựa trong tương lai, đầu của chúng được chìm vào ván ở độ sâu 2-3 mm.

Những tấm ván chân tường cũ cần phải được loại bỏ. Nên bịt kín các vết nứt xuất hiện ở điểm nối của sàn và tường bằng các lớp mỏng. ván gỗ. Sau khi điền chúng sẽ cần phải được loại bỏ. Điều này sẽ cho phép thông gió tự nhiên đế gỗ và ngăn không cho nó bị thối rữa.

Nếu đế gỗ có vết nứt nhỏ, chất trám kín hoặc bột trét sàn gỗ làm từ bụi gỗ sẽ được sử dụng để bịt kín. Vì tự nấu ănĐối với bột bả, lấy 4 khối mùn cưa và 1 phần sơn dầu.

Nếu vết nứt sâu hơn, tốt hơn là sử dụng bọt polyurethane.

Sơn lót và đánh dấu

Sau đó xử lý chuẩn bịđế được làm sạch khỏi bụi và mảnh vụn. Nếu cần thiết, các bảng được chà nhám. Một lớp sơn lót được áp dụng cho bề mặt đã được làm sạch. Quá trình xử lý này sẽ tạo ra lớp bảo vệ, ngăn chặn sự xuất hiện của bong bóng, sự hấp thụ độ ẩm từ hỗn hợp xi măng, sự xuất hiện của nấm mốc.

Việc đánh dấu được thực hiện bằng cấp độ thông thường hoặc bằng laser. Điểm 0 có thể ở bất kỳ độ cao nào Nên đặt một số điểm trên mỗi bức tường ở khoảng cách từ 35 đến 70 cm so với sàn nhà, có tính đến độ dày của lớp láng nền trong tương lai. Sau đó, việc đánh dấu được thực hiện theo thứ tự ngược lại - từ các điểm trên tường đến sàn. Trong cả hai trường hợp, một đường được vẽ bằng cách sử dụng một mức. Mức độ san lấp mặt bằng trong tương lai được xác định bằng cách lấy số đo tối thiểu trừ đi độ dày của lớp vữa.

Điều quan trọng cần lưu ý là độ dày tiêu chuẩn của lớp vữa phải là ±5 cm. Hơn nữa, cứ 1 cm bê tông tạo ra áp lực 100-110 kg/m2. Vì vậy, các khúc gỗ cần được gia cố bằng dầm hoặc kênh kim loại.

gia cố

Hai phương pháp gia cố phổ biến nhất là lưới kim loại và sợi thủy tinh:

1. Công nghệ sắp xếp được thực hiện bằng một phương pháp độc đáo. Một lớp bê tông không có đèn hiệu được đổ ngay lập tức. Nghỉ 1 tháng để cứng lại. Sau đó, lưới được đặt, đèn hiệu được lắp đặt và lớp thứ hai được đổ. Công nghệ này tránh được những vết thủng không mong muốn trên màng chống thấm.
2. Gia cố bằng sợi khác với phương pháp trên. Vật liệu tăng cường được thêm trực tiếp vào dung dịch bê tông ở giai đoạn chuẩn bị. Tính đặc thù của sợi xơ: các phân tử của nó nằm theo trật tự hỗn loạn nên khi tương tác với các phân tử của hỗn hợp xi măng, vật liệu được tăng cường theo mọi hướng. Việc sử dụng chất xơ làm giảm đáng kể Tổng khối lượng do đó lớp phủ bê tông làm giảm áp lực lên sàn gỗ.

Nhiều người trong chúng ta biết rằng lớp vữa khô có thể được trải trên sàn gỗ. Thỉnh thoảng cũng thợ xây có kinh nghiệm Tôi không khuyên bạn nên làm nó trên đế gỗ lớp vữa ướt từ vữa xi măng-cát hoặc bê tông. Nhưng cư dân của các căn hộ và nhà có sàn dầm không nên từ bỏ gạch trên sàn hoặc hệ thống sưởi dưới sàn. Hiện hữu công nghệ đặc biệt, cho phép bạn sắp xếp lớp vữa ướt trên đế gỗ.

Đặc điểm của đế gỗ

Mặc dù có rất nhiều ưu điểm, gỗ vẫn có một nhược điểm đáng kể - nó vẫn tiếp tục tồn tại ngay cả sau khi được sử dụng trong một thiết kế nhất định. Kết quả là, các bộ phận bằng gỗ dễ bị ảnh hưởng bởi mọi loại thay đổi dưới tác động của sự thay đổi độ ẩm và nhiệt độ. Chúng có thể co lại, phồng lên hoặc uốn cong.

Quan trọng: chính vì gỗ không tĩnh nên việc lắp đặt lớp bê tông trên sàn gỗ mới lát đều bị nghiêm cấm.

Ngay cả sau vài năm, các thành phần sàn gỗ vẫn tiếp tục dịch chuyển, cong vênh và co lại. Hệ thống sưởi sàn ẩn làm bằng gỗ gây ra những thay đổi về cấu trúc đặc trưng theo từng thay đổi nhiệt độ.

Lớp bê tông hoạt động hoàn toàn khác. Nó dễ bị biến dạng và co rút chỉ trong thời gian hỗn hợp đông cứng. Trong tương lai, không có thay đổi đặc biệt nào xảy ra với lớp cân bằng. Sự kết hợp cứng nhắc của việc di chuyển gỗ sống với lớp nền ổn định sẽ dẫn đến nứt và hư hỏng lớp nền sau. Đó là lý do tại sao công nghệ lớp nền không liên kết được phát minh, cho phép mỗi lớp “sống theo quy luật riêng của nó”.

Sắc thái của thiết bị screed

Bản chất của phương pháp là để lắp đặt lớp vữa trên sàn gỗ, cần phải cách nhiệt từng lớp. Với mục đích này, lớp bê tông được tách ra:

• từ các bức tường của căn phòng bằng băng dính;
• từ đế gỗ bằng vật liệu cách nhiệt.

Để cách nhiệt, bạn có thể sử dụng màng polyetylen, glassine, nỉ lợp, mastic bitum hoặc vật liệu cuộn hiện đại. Tuy nhiên, ưu tiên cho màng polyetylen. Mặc dù thực tế là nó tạo ra hiệu ứng nhà kính cho nền gỗ, nhưng bộ phim có một số lợi thế có lợi cho lớp nền bê tông:

• bề mặt nhẵn không gây bám dính lớp cách nhiệt với bê tông;
• bê tông không được liên kết với màng sẽ không kéo nó theo và rách khi co ngót hoặc biến dạng;
• tính toàn vẹn của lớp cách nhiệt sẽ không cho phép đế gỗ hút hơi ẩm từ bê tông cứng;
• toàn bộ lớp màng sẽ ngăn lớp vữa cứng sau đó hấp thụ độ ẩm từ gỗ, điều này có thể dẫn đến các vết nứt trên sàn bê tông.

Quan trọng: để loại bỏ hiệu ứng nhà kính tiêu cực của màng nhựa trên gỗ, tất cả các bộ phận bằng gỗ của đế phải được xử lý bằng chất khử trùng và sơn lót chống thấm nước.

Công nghệ

Nếu bạn quyết định tạo lớp láng sàn bằng cách sử dụng dầm bằng tay của chính mình, thì bạn nên hiểu kỹ về quá trình xây dựng nó, bao gồm một số giai đoạn. Để có hướng dẫn cài đặt trực quan hơn, hãy xem video được cung cấp ở cuối bài viết.

Giai đoạn chuẩn bị

Ở giai đoạn này chúng ta cần làm những việc sau:

1. Tất cả các bảng phải được gỡ bỏ và kiểm tra. Những phần tử mục nát, hư hỏng hoặc nứt vỡ cần được thay thế.
2. Chúng tôi cũng kiểm tra nhật ký. Chúng tôi thay thế các dầm không đáng tin cậy bằng các dầm mới.

Mẹo: chú ý đến bước lag. Nếu lớn hơn 40 cm thì nên lắp thêm dầm để tăng khả năng chịu lực của sàn.

1. Lắp lại ván sàn. Những tấm ván có bề mặt không bằng phẳng, hư hỏng có thể bị lộn ngược.
2. Chúng tôi cẩn thận bịt kín tất cả các vết nứt giữa các tấm ván bằng keo.
3. Sau khi hết thời gian bảo dưỡng ghi trên bao bì bằng chất trám kín, bạn có thể bắt đầu xử lý sàn bằng sơn lót chống ẩm. Để thời gian cho lớp sơn lót cứng lại.
4. Sử dụng thiết bị laser, chúng tôi đánh dấu mức độ sàn sạch trên tường của căn phòng.

Chú ý: khi xác định chiều cao của lớp vữa, hãy nhớ rằng mỗi cm độ dày của lớp bê tông đều tạo áp lực lên sàn gỗ nặng 100-120 kg. Vì vậy, nếu cần phải thực hiện lớp láng nền cao, thì đáng để gia cố thêm các khúc gỗ hoặc thay thế chúng. dầm kim loại, ví dụ: từ một kênh.

Đặt vật liệu cách nhiệt

Ở giai đoạn này, bạn cần làm một thứ gì đó, chẳng hạn như một cái máng, từ vật liệu cách nhiệt chống thấm nước để đổ bê tông. Để làm điều này chúng ta làm như sau:

1. Trước hết, chúng tôi dán một miếng băng dính dọc theo chu vi của căn phòng vào phía dưới bức tường. Bạn có thể sử dụng một dải đặc biệt, một tấm ván thông thường hoặc một dải bọt polystyrene. Băng có thể được gắn vào Băng keo hai mặt hoặc sử dụng kim bấm. Độ dày tối ưu các sọc có kích thước 1-2 cm và chiều cao của nó phải cao hơn chiều cao của lớp nền vài cm. Yếu tố này không chỉ cần thiết cho các chuyển động biến dạng của lớp láng nền mà còn cần thiết như một rào cản cách âm. Sau khi đặt lớp mặt, những phần nhô ra của băng có thể được cắt bớt.
2. Bây giờ là lúc trải màng nhựa xuống. Các dải phim liền kề phải chồng lên nhau 10 cm, các mối nối của phim được dán kín bằng băng keo. Ngoài ra, lớp cách nhiệt phải được bọc trên tường của căn phòng ở độ cao 15-20 cm, kết quả là bạn sẽ có được một máng chống thấm làm bằng vật liệu cách nhiệt để bạn có thể đổ lớp vữa một cách an toàn.

Chú ý: Trong mọi trường hợp không được có bất kỳ lỗ, vết cắt hoặc vết thủng nào trên vật liệu cách điện. Nếu chúng xuất hiện trong quá trình làm việc, chúng phải được bịt kín ngay bằng miếng nhựa.

Lắp đặt đèn hiệu

Nghiêm cấm gắn đèn hiệu dẫn đường xuống sàn bằng vít hoặc đinh. Tốt nhất là đặt chúng trên những chiếc bánh dẹt hoặc trên những lớp vữa. Các đèn hiệu bên ngoài được lắp đặt cách tường 20 cm (xem video). Và bước của các thanh dẫn so với nhau là 1-1,2 m, nhưng không quá chiều dài của thước.

Tốt hơn là sử dụng hồ sơ hướng dẫn cho vách thạch cao làm đèn hiệu. Việc lắp đặt các đèn hiệu dọc theo các luống vữa sẽ giúp việc san bằng chúng ngang bằng với sàn hoàn thiện sẽ dễ dàng hơn. Đèn hiệu có thể được chìm sâu hơn vào dung dịch hoặc nâng lên cao hơn bằng cách thêm nhiều hỗn hợp hơn, từ đó đạt được điểm mong muốn (xem video).

Lời khuyên: nếu bạn tự mình làm mọi việc thì hãy nhớ rằng sau khi chuẩn bị giải pháp, tốt hơn hết bạn nên đặt đèn hiệu trong vòng một giờ.

Gia cố lớp nền

Việc lắp đặt lớp láng nền nổi trên sàn gỗ dọc theo dầm cần phải gia cố thêm, đặc biệt nếu chiều cao lớp lớn hơn 5 cm. lưới kim loại từ dây hoặc phụ kiện. Nhưng trong trường hợp sàn có dầm, tốt hơn nên sử dụng nhiều hơn vật liệu nhẹ, sẽ không tải thêm lớp nền. Ngoài ra, lưới kim loại còn dễ làm rách lớp cách nhiệt trong quá trình đổ. Đó là lý do tại sao sợi là vật liệu gia cố lý tưởng cho đế gỗ.

Chất xơ được thêm vào dung dịch trong quá trình trộn. Phương pháp gia cố này phù hợp để tự làm. Các sợi sợi nằm ngẫu nhiên trong lớp vữa tạo nên độ bền của lớp theo các hướng khác nhau.

Đổ hỗn hợp bê tông

Bất kể hỗn hợp được đổ như thế nào, bằng chính đôi tay của bạn hay với sự giúp đỡ của người làm thuê, việc san lấp mặt bằng được thực hiện theo một trong hai cách:

• Nếu việc cài đặt sẽ được thực hiện trên khu vực rộng lớn, sau đó nên chia thành các phần (thẻ) riêng biệt bằng ván khuôn và đổ hỗn hợp theo thẻ. Trong trường hợp này, được phép nghỉ giải lao khi đổ từng phần riêng lẻ.
• Nếu căn phòng nhỏ thì việc lấp đầy có thể được thực hiện cùng một lúc, bắt đầu từ góc phòng xa lối vào nhất. Trong trường hợp này, không được phép nghỉ làm, vì vậy tốt hơn hết bạn nên tự mình rót nước với người trợ lý. Trong khi một người đổ và san bằng hỗn hợp, người kia đang chuẩn bị phần mới.

Chúng tôi đưa ra giải pháp như thế này:

1. Chúng tôi rải một phần hỗn hợp giữa các đèn hiệu ngay trên mức của chúng và san bằng nó bằng quy tắc. Để thực hiện việc này, hãy đặt dụng cụ lên các thanh dẫn hướng và kéo nó về phía bạn từ bên này sang bên kia, làm phẳng hỗn hợp.
2. Một ngày sau khi đặt hỗn hợp, các đèn hiệu có thể được loại bỏ khỏi dung dịch và các phần lõm của chúng được xử lý bằng sơn lót và đổ đầy dung dịch mới. San phẳng phần trên bằng bay.
3. Bề mặt của lớp vữa phải được phun nước trong bảy ngày đầu tiên và phủ màng nhựa trong bốn ngày đầu tiên để đảm bảo độ ẩm bay hơi đồng đều. Điều quan trọng không kém là độ ẩm và nhiệt độ không đổi trong phòng.

Lớp vữa trên sàn gỗ không giải pháp tốt nhấtđể lắp đặt một tầng mới. Tuy nhiên, bất chấp quan điểm này, nếu tất cả các công nghệ đều được tuân theo thì thực tế nó vẫn khả thi. Ngoài ra, có những kết cấu sàn gỗ ở tình trạng tốt nên dễ dàng lấp đầy bằng sàn tự san phẳng hơn là làm lại toàn bộ kết cấu sàn.

Bài viết này sẽ hữu ích cho những ai đang xây dựng cho riêng mình Nhà nghỉ. Sau khi làm sàn tự san phẳng trên sàn gỗ, bạn có thể dễ dàng lát gạch trong phòng tắm hoặc nhà bếp ở nhà.

Còn đối với chủ sở hữu nhà ở nông thôn Thông tin về bể tự hoại làm bằng vòng bê tông sẽ hữu ích. Bạn có thể lấy thông tin về bể tự hoại và đặt hàng.

Kết cấu sàn gỗ

Trước khi bắt đầu nói về việc láng sàn gỗ, bạn cần hiểu rõ thiết kế của sàn gỗ và sàn ván.

Hầu như không có ý nghĩa gì khi quét một sàn gỗ được đặt trên các thanh dầm và tấm sàn dày 220 mm. Độ dày của sàn gỗ như vậy là 70-77 mm và giải pháp tốt nhất cho sàn như vậy là loại bỏ sàn gỗ cùng với các thanh dầm và tạo lớp láng dọc theo tấm bê tông trần nhà

Việc quét sàn gỗ sẽ có ý nghĩa nếu các thanh dầm sàn nằm trên các cột gạch cao. Chiều cao của những cây cột như vậy có thể đạt tới 30-40 cm (hoặc hơn) và không thể thay thế chúng bằng lớp láng nền. Bạn có thể xem hai bức ảnh về sơ đồ cho các tầng như vậy bên dưới.

Chính xác thì các tầng của thiết kế này có thể được coi là cơ sở khả thi cho lớp láng nền.

Đặc điểm của lớp vữa trên sàn gỗ

Trước khi quyết định láng sàn gỗ, hãy chú ý những điều sau:

Lớp láng trên sàn gỗ là lớp láng không liên kết, tức là lớp vữa đó sẽ không được kết nối với lớp dưới cùng của đế và sẽ là lớp sàn biệt lập, không kết nối với bất cứ thứ gì. Điều này dẫn đến một số tính năng của lớp vữa trên sàn gỗ.

Trước hết,đế gỗ làm lớp láng phải rất chắc chắn và hoàn toàn bất động. Khấu hao, đặc trưng của sàn gỗ, cần được loại bỏ hoàn toàn. Nếu sàn gỗ có thể rung, lớp vữa phía trên sẽ bị nứt, điều này là không thể chấp nhận được.

Thứ hai, tùy thuộc vào vật liệu được chọn cho lớp láng, độ dày của lớp láng có thể khá dày. Ví dụ, khi sử dụng hỗn hợp xi măng-cát để láng nền, độ dày của lớp láng phải từ 10-12 cm, trọng lượng của lớp vữa như vậy sẽ làm tăng đáng kể tải trọng lên sàn gỗ. Nếu chúng ta tính đến việc sàn gỗ được đặt trên các thanh dầm và có một bậc thang giữa các thanh dầm (khoảng cách giữa các thanh dầm), thì khi tải trọng tác dụng lên sàn gỗ tăng lên, khoảng cách giữa các thanh dầm phải giảm xuống. TRONG phòng lớn khoảng cách giữa các khúc gỗ có thể đạt tới 85 cm.Do đó, tôi đã quyết định làm lớp vữa xi măng-cát ở phòng lớn, bạn phải tháo rời sàn nhà, giảm bớt khoảng cách giữa các thanh dầm bằng cách lắp đặt các thanh dầm mới và khôi phục lại sàn gỗ.

Đó là rất nhiều công việc và có lẽ bạn nên suy nghĩ hàng trăm lần trước khi tạo lớp vữa xi măng-cát trên sàn gỗ trong một căn phòng lớn.

Để không tháo rời sàn và không làm giảm khoảng cách giữa các thanh dầm, không sử dụng hỗn hợp xi măng-cát mà chẳng hạn như máy san sàn anhydrite. Độ dày của lớp vữa như vậy là từ 30 mm, máy san phẳng không cần gia cố và có thể được sử dụng cho các lớp vữa không liên kết.

Ngày thứ ba, Lớp vữa xi măng-cát trên sàn gỗ được tạo ra, luôn có lưới gia cố. Điều này được thực hiện một lần nữa để tăng độ bền của lớp vữa. Hơn nữa, sợi thủy tinh trong lớp láng sẽ không giúp bạn tránh khỏi việc sử dụng lưới gia cố. Nghĩa là, đối với lớp láng nền bán khô, bạn cũng sẽ phải làm lưới gia cố bằng các ô có kích thước 100×100 mm.

Phần kết luận. Việc sử dụng vữa xi măng-cát cho các phòng lớn có sàn gỗ không được chứng minh bằng công việc tốn nhiều công sức. Tuy nhiên. Nếu hoàn cảnh và điều kiện không thể tránh khỏi việc láng sàn gỗ, thì để lắp đặt lớp láng nền, tốt hơn là sử dụng máy san phẳng thích hợp cho việc láng nền độc lập hơn là sử dụng hỗn hợp xi măng-cát. Và nói chung, tôi sẽ không ưu tiên lớp láng nền xi măng-cát trên sàn gỗ, mặc dù việc sử dụng máy san phẳng chất lượng cao sẽ làm tăng đáng kể giá thành của vật liệu láng nền.

Vật liệu chà sàn trên sàn gỗ

Để tạo lớp láng trên sàn gỗ, bạn sẽ cần những vật liệu sau:

lớp="eliadunit">

• Màng polyetylen có độ dày 200 micron, dùng để chống thấm lớp vữa láng trên gỗ và tường;
• Hỗn hợp cho lớp vữa. Đọc về việc chọn một hỗn hợp cao hơn một chút. Nếu bạn chọn hỗn hợp xi măng-cát thì hãy chuẩn bị lưới gia cố, tốt nhất là có lớp phủ thép không gỉ. Lưới không nên ở dạng cuộn. Tại sao không ở dạng cuộn?

Bạn phải cố định lưới gia cố trên đế gỗ nhưng không được làm xáo trộn lớp chống thấm, tức là không được làm rách màng. Hãy suy nghĩ về cách bạn sẽ gắn lưới. Đồng thời, hãy nghĩ đến cách bạn sẽ gắn đèn hiệu cho lớp nền DSP, vì không có gì để gắn đèn hiệu vào, đế để gắn đèn hiệu là polyetylen.

Tại sao tôi lại viết những ghi chú này? Theo tôi, thiết bị vữa xi măng-cát Tốt hơn là không nên làm điều đó trên đế gỗ trong những căn phòng lớn. Khối lượng công việc và các vấn đề sẽ làm lu mờ hoàn toàn kết quả. Thay thế DSP bằng “Rovnitel” cho các lớp nền biệt lập (lớp nền không liên kết). Ví dụ, một máy san phẳng sàn anhydrite.

Công nghệ chà sàn gỗ

Sàn gỗ phải chắc chắn, bất động, khô ráo và không bị mục nát. Điều tương tự không chỉ áp dụng cho ván sàn mà còn cho các thanh dầm và cột nơi đặt nó. Những tấm ván mục nát cần phải được thay thế.

Quan trọng! Không quét trên sàn gỗ mới lát, nó có thể bị biến dạng. Tuổi của sàn gỗ dùng làm lớp láng phải trên một năm khi sàn được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ trong nhà. Mặc dù tôi không thể tưởng tượng được ai cần quét sàn gỗ mới.

Các đầu đinh đóng đinh vào ván cần phải lõm vào vài mm để không làm rách lớp màng chống thấm cần dán lên trên ván.

Nếu căn hộ của bạn nằm ở tầng trệt và có tầng hầm hoặc tầng trệt bên dưới, thì các đường nối giữa các tấm ván cần phải được lấp đầy bằng bột trét epoxy. Bột trét epoxyđược chọn vì nó không cho phép hơi ẩm đi qua. Các đường nối được bịt kín để không hình thành sự bốc hơi giữa lớp màng đặt dưới lớp vữa và các tấm ván.

Nếu các khe nối giữa tường và sàn rộng thì phải bịt kín bọt xây dựng, và bên trên phủ lớp bột trét epoxy và chất chống thấm dạng lỏng.

Sau khi lớp bột trét khô, chất polyetylen dày 200 micron được trải trên đế gỗ. Polyetylen được trải chồng lên nhau 10-15 cm trên tường, đặt hai miếng polyetylen liền kề chồng lên nhau 20-25 cm, dán kín mối nối giữa các miếng polyetylen bằng băng dính không ướt. Dán các phần chồng lên tường bằng băng dính.

Polyetylen phải nằm phẳng, không có nếp gấp. Dưới lớp polyetylen phải có đế gỗ sạch, không có mảnh vụn.

Chuẩn bị dung dịch

Hãy để tôi nhắc bạn rằng chúng tôi tạo ra một lớp vữa từ hỗn hợp chất san lấp mặt bằng. Chúng tôi thực hiện giải pháp láng nền theo hướng dẫn trên bao bì. Hỗn hợp san bằng được thêm vào nước chứ không phải ngược lại. Khuấy hỗn hợp cho đến khi nó trở thành kem chua đặc. một cách máy móc, máy trộn ở tốc độ thấp.

Cách kiểm tra độ dày của hỗn hợp

Để kiểm tra độ đặc của hỗn hợp đã đúng hay chưa, hãy tìm một thùng chứa có đường kính 70 mm sao cho có thể chứa được 1 lít dung dịch. Từ hình trụ này, đổ 1 lít dung dịch lên tấm mica 50x50 cm, đường kính của dung dịch trải là 34-38 cm, nghĩa là mật độ của dung dịch là chính xác. Mật độ của dung dịch phải được kiểm tra liên tục.

Đặt mức độ láng nền

Lớp nền không dính với máy san phải lớn hơn 30 mm. Đối với sàn gỗ chọn 50 – 60 mm. Tốt hơn là nên đo mức độ của lớp nền bằng thước đo laser. Nếu phòng rất nhỏ thì thế là đủ cấp độ xây dựng. Sử dụng thước đo laser, vẽ một đường láng dọc theo tường và đặt các đèn hiệu chuẩn (cấp trên chân) dọc theo bề mặt sàn.

Đổ đầy lớp vữa

Hỗn hợp san lấp mặt bằng đã hoàn thiện được đổ liên tục lên toàn bộ bề mặt sàn từ góc xa đến lối ra. Sẽ cần có người trợ giúp để đổ thành công. Một người pha loãng hỗn hợp, người thứ hai liên tục đổ dung dịch, người thứ ba cấp dung dịch theo mức độ của đèn hiệu và vạch, sử dụng một thanh kim loại đặc biệt có chuyển động dao động (nâng và hạ thanh) dọc và ngang bề mặt vật đúc.

Chăm sóc lớp vữa đã đổ

Trong một căn phòng có lớp vữa đã đổ sẽ không được có gió lùa và nhiệt độ thấp. Nếu bạn đã sử dụng dung dịch từ CPS, thì hãy phủ lớp nền bằng polyetylen. Sàn tự san phẳng anhydrite cũng phải được bảo vệ khỏi ánh nắng quá mức (tia nắng trực tiếp) trong 2 ngày nhiệt độ cao, gió lùa và nước. Sau hai ngày, căn phòng cần được thông gió.

Một số kết luận của bài viết

• Trước khi quét nền, hãy đánh giá cấu trúc sàn gỗ của bạn;
• Lớp vữa xi măng-cát rất nặng và sẽ gây nhiều áp lực lên sàn gỗ, vì vậy bạn có thể phải gia cố sàn gỗ;
• Nếu có thể, hãy thay thế DSP bằng máy san phẳng chất lượng cao để có lớp nền độc lập;
• Lớp láng nền DSP trên sàn gỗ chỉ tiết kiệm chi phí cho các phòng nhỏ, nhà bếp và phòng tắm;
• Hãy suy nghĩ hàng trăm lần trước khi sử dụng lớp láng nền trên sàn gỗ trong những ngôi nhà có sàn gỗ, hãy nhớ tải trọng.

• Và một điều cuối cùng. Nếu bạn dự định sử dụng gạch để hoàn thiện, hãy thay lớp láng nền trên sàn gỗ, nếu có thể, bằng cách đặt các tấm ván liên kết xi măng (CBB).

Sàn gỗ nổi bật bởi sự thân thiện với môi trường, ưu việt hơn lớp phủ tương tự theo nhiều cách.

Nhưng nếu sàn gỗ không còn sử dụng được thì sao?

Câu trả lời khá đơn giản - quét lớp nền trên sàn gỗ.

Vì một số lý do, việc loại bỏ sàn gỗ có thể không thực hiện được.

Trong trường hợp này, lớp láng nền được đổ lên sàn gỗ và công việc này được thực hiện trực tiếp trên sàn gỗ.

Công việc này rất dễ làm.

Để đạt được kết quả như mong đợi và để hoàn thiện sàn một cách đáng tin cậy và hiệu quả, trước hết, bạn cần phải quan tâm đến các vật liệu và công cụ cần thiết để hoàn thành công việc này.

Sẽ cần những vật liệu và công cụ sau:

• cát và xi măng;
• màng polyetylen;
• keo acrylic;
• chất làm dẻo;
• đất chống ẩm;
• bột bả được làm trên cơ sở nhựa epoxy;
• lưới kim loại sẽ được sử dụng làm cốt thép.

Sau khi chuẩn bị tất cả các dụng cụ và vật liệu cần thiết cho quy trình, bạn có thể bắt đầu lấp đầy sàn gỗ bằng lớp láng nền.

Các giai đoạn thi công sàn gỗ

Công việc đổ lớp vữa lên lớp phủ sàn gỗ nên bắt đầu bằng việc chuẩn bị cẩn thận phần đế.

Vì vậy, bạn sẽ cần phải làm sạch sàn nhà khỏi các mảnh vụn và bụi chắc chắn bám trên đó.

Nếu có những tấm ván bị mục nát hoặc hư hỏng, chúng sẽ cần được lật lại hoặc cố định vào các thanh dầm ở trạng thái đảo ngược.

Tốt nhất là thay thế những tấm ván bị hư hỏng và mục nát bằng những tấm ván mới.

Vì vậy, tất cả các công việc có thể đi xuống cống.

Khoảng trống hiện diện giữa các bảng phải được bắt buộcđổ đầy nhựa epoxy(bột bả).

Nếu khoảng trống trên ván sàn đủ lớn, bạn có thể sử dụng bọt polyurethane, loại bọt này có thể lấp đầy hoàn toàn các khoảng trống hiện có.

Các mối nối phải được phủ kỹ bằng keo acrylic.

Sau khi hoàn thành quá trình trùng hợp bọt, cũng như sau khi sấy khô bọt polyurethane và chất trám kín, bạn cần làm sạch lại bề mặt sàn khỏi bụi bẩn, sau đó phủ một lớp sơn lót chống ẩm lên ván.

Chuẩn bị dung dịch

Điều đáng lưu ý ngay là lớp vữa này trên sàn gỗ thực tế không khác gì lớp nền thông thường.

Như vậy, 1 phần xi măng được trộn với 3 phần cát đã rây.

Dung dịch phải được trộn trong một chất đặc biệt thùng nhựa khối lượng thích hợp, sử dụng một phụ kiện khoan đặc biệt gọi là máy trộn.

Sau khi trộn, dung dịch phải được để yên trong 3-5 phút, sau đó khuấy lại.

Mức tiêu thụ vật liệu trung bình là khoảng 15 kg mỗi mét vuông diện tích sàn.

Dung dịch đã chuẩn bị phải được áp dụng trong vòng một tiếng rưỡi sau khi trộn.

Điều quan trọng là phải biết! Nên thêm chất điều chỉnh độ dẻo vào hỗn hợp xi măng-cát, nhờ đó các đặc tính của sàn trở nên đáng tin cậy hơn.

Với việc bổ sung chất làm dẻo, chỉ số cường độ cũng như mức độ chống nước sẽ tăng lên đáng kể.

Tuy nhiên, nếu sử dụng phụ gia làm dẻo, chi phí của lớp láng nền để đổ sàn gỗ sẽ tăng lên.

BẰNG Lựa chọn thay thế Có thể sử dụng hỗn hợp làm sẵn, bao gồm việc sử dụng thêm chất làm dẻo hoặc lớp láng nền khô.

Quy trình đổ vữa trên sàn gỗ

Video này sẽ hướng dẫn bạn cách tạo lớp láng bê tông trên sàn gỗ.

Hãy cùng xem và học hỏi nhé!

Sau tất cả mọi thứ vật liệu cần thiết, dụng cụ đã được chuẩn bị và bề mặt sàn được làm sạch, bạn có thể tiến hành giai đoạn ưu tiên - đổ dung dịch lên lớp phủ sàn gỗ.

Thuật toán làm việc:

1. Sàn gỗ phải được phủ một lớp sơn lót chống ẩm.
2. Bước tiếp theo là trải màng nhựa lên bề mặt sàn. Khi đặt lớp màng cách nhiệt, bạn cần phải làm cho nó phẳng hoàn toàn (trong mọi trường hợp không được có lỗ hoặc các khuyết tật khác, kể cả các nếp gấp).
3. Khi dán phim, bạn sẽ cần chừa một khoảng cách 5 cm so với mép của lớp láng nền trong tương lai.
4. Tiếp theo, bạn cần đặt các đèn hiệu (các thanh đèn hiệu).
5. Bây giờ, vữa xi măng-cát đã được chuẩn bị và lớp láng nền được phủ lên trên màng.
6. Sau khi nó khô, các cạnh của màng phải được cắt bớt.
7. Điều đáng lưu ý là chiều cao tối thiểu Tuy nhiên, lớp nền phải nằm trong khoảng năm centimet, sẽ tốt hơn nếu lớp vượt quá giá trị nêu trên.
8. Khi kết thúc công việc, lưới gia cố được đặt.
9. Bây giờ hãy đợi dung dịch khô hoàn toàn.
10. Hai ngày sau khi đổ sàn, bạn sẽ cần loại bỏ các dải đèn hiệu, sau đó sơn lót bề mặt, lấp đầy các khoảng trống, sau đó phun vữa bằng vữa tươi. Sau khi làm ướt bằng nước, lớp phủ phải được phủ kín bộ phim nhựa trong bốn tuần.

Thực hiện quét nền một cách hiệu quả và từng bước - kết quả tuyệt vời, sẽ đóng vai trò là nơi đáng tin cậy và lớp phủ bền.

Làm thế nào để làm mọi thứ đúng? Chỉ đọc với chúng tôi!

Sàn bê tông nên dày bao nhiêu trong gara? Điều này đưa ra một câu trả lời đầy đủ cho câu hỏi rất thú vị này!

Đọc về cách chế tạo bộ phận trộn cho sàn nước ấm. Tài liệu thú vị và hữu ích.

1. Nên phủ một lớp vữa dày lên sàn gỗ.
2. Việc sử dụng màng polyetylen là bắt buộc vì vật liệu tổng hợp này đóng vai trò cách điện, ngăn gỗ cứng ảnh hưởng đến lớp láng nền.
3. Không nên đổ dung dịch lên đế gỗ vừa mới hoàn thiện vì ván tươi có xu hướng biến dạng dưới tác động của trọng lượng.
4. Không nên trộn vữa xi măng cát vài giờ trước khi đổ bề mặt sàn. Dung dịch láng nền phải được chuẩn bị một giờ trước khi đổ.
5. Để làm khô dung dịch trên sàn nhanh hơn, bạn không thể sử dụng thêm thiết bị sưởi ấm.
6. Để có được lớp phủ bền và đáng tin cậy nhất, tốt hơn là làm ướt bề mặt bằng nước nhiều lần trong ngày sau khi đổ lớp láng sàn hoặc phủ hoàn toàn lớp láng bằng polyetylen.
7. Không được có gió lùa trong khi lớp vữa đang khô. Lớp vữa sẽ khô tự nhiên trong vài ngày.

Thực hiện từng bước công việc, lắng nghe lời khuyên hữu ích những người lao động có trình độ, bạn sẽ có thể tránh được những kết quả kém chất lượng.

Cần đặc biệt chú ý đến trình tự lấp đầy sàn, vì việc không hoàn thành một hạng mục công việc có thể dẫn đến những bất ngờ không mong muốn gây nguy hiểm cho mọi nỗ lực của bạn.

Liên hệ với

Sàn gỗ hiếm khi được san bằng bê tông. Nhiều nhà xây dựng có kinh nghiệm tin rằng việc dựng các công trình nặng thiết kế nguyên khối trên sàn gỗ chẳng có ý nghĩa gì. Hơn nữa, lớp bê tông không mấy “thân thiện” với đế gỗ, không chỉ trong quá trình đông cứng mà còn trong quá trình vận hành. Về vấn đề này, tốt hơn nên sử dụng các phương án san lấp mặt bằng khô. Nhưng trong những trường hợp cần thiết, chẳng hạn như nằm trong phòng giặt gạch ngói, chúng ta phải tìm cách thoát khỏi tình huống này.

Hãy nói ngay rằng lớp bê tông trên sàn gỗ là một nhiệm vụ hoàn toàn khả thi, nhưng ở đây, cũng như bất kỳ vấn đề nào khác, có những vấn đề cụ thể.

Sàn ván - ảnh

Gỗ là một vật liệu đặc biệt không chỉ có một số ưu điểm về công nghệ mà còn có một nhược điểm đáng kể. Nó không tĩnh, vì vậy ngay cả sau khi hoàn thành công việc lắp ráp“cư xử” theo luật riêng của mình, chỉ có ở anh ta mà thôi. Những thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm khiến gỗ bị co lại, tăng/giảm thể tích, giãn hoặc co lại. Nhân tiện, chính vì lý do này mà sau khi xây dựng ngôi nhà gỗ hoàn thiện tốtđược thực hiện ở đâu đó trong 2 năm.

Nhưng ngay cả sau khoảng thời gian hai năm bị thu hẹp, các công trình kiến ​​trúc bằng gỗ vẫn chuyển động, mặc dù không mạnh mẽ bằng. Ví dụ, sàn gỗ có hệ thống sưởi dưới sàn sẽ di chuyển mỗi khi hệ thống sưởi được bật.

Video - Sàn bê tông trong ngôi nhà gỗ

Không giống như gỗ, nguyên khối cơ sở cụ thể chỉ thay đổi một chút thông số hình học khi được ngậm nước, và sau khi đông cứng hoàn toàn, nó hầu như không chuyển động chút nào.

Và nếu cơ sở này được kết nối chặt chẽ với sự không ổn định bề mặt gỗ, khi đó những chuyển động nhỏ nhất sau này sẽ dẫn đến hình thành các vết nứt trên bề mặt bê tông.

Một trong những nguyên nhân xuất hiện vết nứt là không tuân thủ công nghệ đổ bê tông trên nền gỗ.

Nhưng công nghệ căn chỉnh được mô tả ở đây nhằm đảm bảo rằng cả hai yếu tố không thể gây hại cho nhau và (công nghệ) của nó đặc điểm phân biệt nằm ở chỗ trong quá trình đổ đế không được kết nối với tường.

Sơ đồ - một ví dụ về sắp xếp lớp nền trên sàn gỗ

Đặc điểm thiết kế của sàn ván

Hầu như không nên đổ lớp vữa trên sàn được trang bị dầm và tấm sàn. Những tầng như vậy thường có độ dày khoảng 7-7,8 cm và giải pháp đúng đắn duy nhất trong trường hợp này chỉ có thể là tháo dỡ toàn bộ yếu tố bằng gỗ tiếp theo là đổ lên tấm sàn. Đó là một vấn đề khác nếu các khúc gỗ cao và nằm trên các cột gạch. Những cây cột như vậy có chiều cao trên 0,3-0,4 m nên không thể thay thế chúng bằng lớp bê tông. Sơ đồ của các tầng như vậy được trình bày trong hình ảnh dưới đây.

1 – đế; 2 – chống thấm bằng vật liệu lợp hai lớp; 3 – viền dưới; 4 - khai thác hàng đầu; 5 – tấm ốp bên ngoài bảng lưỡi và rãnh; b - tấm làm bằng kim loại màu có lỗ; 7- mặt ngoài tường từ bảng; 8 – thạch cao; 9 – cột; 10 – sàn ván; 11 – khúc gỗ; 12 – cột gạch; 13 – lót gỗ sát trùng; 14 – dưới lòng đất
1 – cát đầm; 2 – chuẩn bị bê tông; 3 – chống thấm từ vật liệu cuộn; 4 - cột gạch; 5 – lớp lót sát trùng bằng gỗ; c – tấm ốp bằng tấm sát trùng; 7 – ván sàn trung gian: 8 – cách nhiệt; 9 - lỗ hổng không khí; 10 – tầng; 11 – dầm chịu lực

Chính những cấu trúc như vậy thường được lấp đầy bằng lớp nền.

Công nghệ đổ

Bản chất của việc đổ bê tông sàn ván bao gồm việc tạo ra khoảng cách giữa bề mặt nguyên khối và các phần tử bằng gỗ không ổn định. Với mục đích này, lớp san lấp mặt bằng được cắt ra khỏi tường bằng băng dính giảm chấn và từ đế ván - bằng polyetylen.

Điều này tạo ra một sàn nổi không có kết nối với bất kỳ bề mặt nào. Kết quả là, tất cả các phần tử gỗ tiếp tục di chuyển theo hướng này hay hướng khác, và lớp nền, chỉ đơn giản nằm ở trên, không bị bao phủ bởi các vết nứt do những thay đổi vĩnh viễn ở vị trí của lối đi lót ván.

Các thông số kỹ thuật của lớp láng bê tông cũng như các yêu cầu cơ bản được tìm thấy trong SNiP 2.03.13-88 và 3.04.01-87.

SNiP 2.03.13-88. Sàn nhà. Tệp để tải xuống

SNiP 3.04.01-87. Lớp phủ cách nhiệt và hoàn thiện. Tệp để tải xuống

Về tính khả thi của việc sử dụng polyetylen

Tiếp xúc trực tiếp với màng nhựa được biết là có tác động tiêu cực đến gỗ và dẫn đến sự phát triển của nấm mốc.

Đó là lý do tại sao thay vì quay phim trong cấu trúc bằng gỗ nỉ lợp mái, mastic gốc bitum, glassine hoặc cuộn chống thấm bằng cách ngâm tẩm bitum. Nhưng lọc xi măng hoàn toàn không dính vào màng polyetylen, đó là lý do tại sao:

• cả hai tấm sẽ có thể di chuyển tự do dọc theo ranh giới cách điện;
• lớp vữa sẽ không hút được độ ẩm từ gỗ, dẫn đến các vết nứt;
• Khi di chuyển, lớp vữa sẽ không kéo màng, giãn hoặc rách.

Thông tin quan trọng! Trước khi bắt đầu công việc, cần thận trọng để giảm thiểu Những hậu quả tiêu cực sự tiếp xúc của gỗ với polyetylen. Để làm được điều này, tất cả các bộ phận bằng gỗ phải được xử lý bằng chất khử trùng và hỗn hợp sơn lót Aquastop, có đặc tính chống ẩm.

Bản thân quy trình điền bao gồm nhiều giai đoạn, hãy làm quen với chúng.

Giá màng polyetylen gia cố

màng polyetylen gia cố

Giai đoạn một. Tính toán

Có một cách tính toán tiêu chuẩn: cứ 15 kg/m2 hỗn hợp khô sẽ có độ dày 1 cm, ngay cả khi biết số lượng vật liệu cần thiết, bạn vẫn cần mua chúng với lãi suất 10%.

Bàn. Hỗn hợp xi măng khô - giá thành

Tên	nhà chế tạo	Bưu kiện	Giá
	"Hỗn hợp VOS"	Bao, 50 kg	95 chà.
	UMIX	Bao, 50 kg	100 chà.
	"Hoa Đá"	Bao, 25 kg	75 chà.
	"Polymin"	Bao, 25 kg	118 chà.
	Kreisel	Bao, 25 kg	132 chà.
	Nhà sản xuất: Ceresit	Bao, 25 kg	160 chà.

Giai đoạn hai. Chuẩn bị cơ sở

Sau khi hiểu rõ công nghệ và tính toán lượng hỗn hợp cần thiết, bạn có thể tiến hành trực tiếp công việc. Theo truyền thống, bạn nên bắt đầu bằng việc chuẩn bị phần đế.

Bước 1.Đầu tiên, lối đi lát ván được tháo dỡ và tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các yếu tố. Độ trễ được kiểm tra. Nếu bất kỳ trong số chúng không phù hợp để sử dụng tiếp, chúng phải được thay thế.

Bước 2. Nếu các khúc gỗ được lắp đặt theo từng bước lớn hơn 40 cm thì các thanh phụ sẽ được lắp đặt giữa chúng.

Bước 3. Các tấm ván, nếu vẫn còn sử dụng được, sẽ được đóng đinh lại với nhau. Nếu phát hiện thấy ván sàn bị hư hỏng nhẹ thì nên lật lại.

Đầu đinh lõm vào 2-3 mm, nếu không lớp màng nhựa phủ lên trên có thể bị rách.

Bước 4. Các tấm ván chân tường được tháo ra và thay vào đó là những tấm ván mỏng (tấm ván mỏng sẽ che đi các vết nứt trên tường). Đừng quên rằng các tấm ván này được lắp đặt trong một thời gian nhất định và sau khi đổ lớp vữa sẽ được tháo dỡ. Điều này sẽ đảm bảo sự thông thoáng của đế gỗ và ngăn không cho nó bị mục nát.

Thông tin quan trọng! Bạn cũng cần phải bịt kín tất cả các vết nứt. Nếu chúng nhỏ, bạn có thể lấp đầy chúng bằng chất trám kín, nhưng các vết nứt lớn tốt hơn nên bịt kín bằng bọt.

Thay vì sử dụng chất trám kín, bạn có thể sử dụng bột bả làm từ bụi gỗ hoặc hỗn hợp bột bả tự chế. Để chuẩn bị thứ hai, bạn cần trộn bất kỳ mùn cưa nào với Sơn dầu theo tỷ lệ 4:1.

Giai đoạn ba. Phần đệm

Khi chất bịt kín hoặc bột trét khô hoàn toàn, hãy hút bụi kỹ bề mặt để loại bỏ bụi và mảnh vụn. Việc chà nhám có thể được thực hiện nếu muốn, mặc dù điều này là không cần thiết.

Tiếp theo, một lớp sơn lót chống ẩm được sơn thành hai hoặc ba lớp: nó sẽ ngăn chặn sự xuất hiện của bọt khí và sự hấp thụ chất lỏng từ bề mặt. vữa xi măng. Lớp sơn lót cũng sẽ phục vụ bảo vệ bổ sung gỗ khỏi nấm mốc.

Giá sơn lót cho sàn bê tông

sơn lót cho sàn bê tông

Giai đoạn bốn. Đánh dấu

Sử dụng thông thường hoặc Mức laserđược đánh dấu dọc theo chu vi của các bức tường mức không. Cái sau có thể ở độ cao tùy ý, nhưng trung bình nó cách bề mặt của đế 35-70 cm. Cần đánh dấu một số điểm ngang bằng 0 trên mỗi bức tường.

Khoảng cách bằng nhau được đặt từ các điểm này và độ dày của lớp vữa phải được tính đến.

Thông tin quan trọng! Độ dày tiêu chuẩn của sàn nổi bê tông là khoảng 5 cm, hơn nữa, mỗi cm sàn như vậy sẽ tạo ra tải trọng lên đế ván từ 100-110 kg/m2. Vì lý do này, nên gia cố các khúc gỗ, mặc dù nếu có thể thì tốt hơn hết bạn nên lắp đặt các kênh kim loại thay vì chúng.

Giai đoạn năm. chống thấm

Các hành động tiếp theo liên quan đến việc cách nhiệt các thành phần kết cấu bằng gỗ và kết quả sẽ là một loại pallet không cho phép hơi ẩm đi qua.

Bước 1. Nó được gắn vào các bức tường dọc theo toàn bộ chu vi băng giảm chấn Dày 10-20 mm và chiều rộng lớn hơn một chút so với độ dày của lớp láng. Loại băng này không chỉ giúp giảm rung động âm thanh mà còn có khả năng kéo dài/mở rộng tấm nổi. Băng Scotch được sử dụng để buộc chặt.

Thông tin quan trọng! Cuối cùng hoàn thiện sàn, phần băng thừa nhô ra trên bề mặt sẽ bị cắt bỏ và khoảng trống thu được sẽ được che lại bằng một tấm ván chân tường.

Thông tin quan trọng! Không được có nếp gấp hoặc hư hỏng lớp chống thấm. Các bước tiếp theo phải được thực hiện hết sức thận trọng để không làm rách hoặc thủng màng. Nếu không thể tránh được điều này thì các lỗ phải được phủ ngay bằng miếng vá polyetylen.

Bước 3. Lý tưởng nhất là lớp chống thấm không được có mối nối nào cả. Nếu có khớp thì tất cả đều được dán chắc chắn bằng băng dính. Hoạt động tiếp theo của lớp san lấp sẽ phụ thuộc phần lớn vào độ kín của lớp chống thấm.

Giá băng keo dán cạnh

băng cạnh

Giai đoạn sáu. gia cố

Nếu lớp bê tông đủ dày thì phải gia cố. Có một số phương pháp củng cố; chỉ những phương pháp phổ biến nhất được thảo luận dưới đây.

Phương pháp số 1. Lưới gia cố

Tuy nhiên, một lựa chọn rất phổ biến không đặc biệt phù hợp trong trường hợp này. Thực tế là lớp trước đó là polyetylen, có thể bị lưới làm hỏng. Sẽ khá khó khăn để di chuyển xung quanh các phụ kiện mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của lớp cách nhiệt. Ngoài ra, màng như đã lưu ý ở trên phải tiếp xúc trực tiếp với bê tông nên lưới phải nằm trong thân lớp láng nền.

Vì lý do này, bê tông được đổ thành hai lớp:

• lớp đầu tiên được đổ - không có đèn hiệu;
• lưới được đặt, đèn hiệu được lắp đặt;
• lớp thứ hai được đổ.

Có vẻ như không có gì phức tạp, nhưng lớp bê tông sẽ mất nhiều thời gian để khô - thời gian nghỉ giữa các lớp có thể lên tới 1 tháng. Vì vậy, tốt hơn là nên sử dụng phương pháp thứ hai.

Phương pháp số 2. Sợi xơ

Phương pháp gia cố tiếp theo là thêm sợi thủy tinh trực tiếp vào hỗn hợp bê tông vẫn đang trong giai đoạn chuẩn bị. Các sợi polymer tạo nên vật liệu này được sắp xếp ngẫu nhiên, mang lại độ bền liên kết tối đa theo mọi hướng.

Hơn nữa, tổng trọng lượng của lớp vữa sẽ giảm đáng kể do loại bỏ lưới kim loại. Các hành động tiếp theo được tập trung vào việc sử dụng phương pháp cụ thể này.

Giá sợi xơ

chất xơ sợi

Giai đoạn bảy. Lắp đặt san lấp mặt bằng

Ngọn hải đăng cần phải được xây dựng đặc biệt cẩn thận, không thể nói đến bất kỳ chiếc ốc vít hay chiếc đinh nào. Nền móng cho các “chiếc giường” trong tương lai được làm từ cùng một loại vữa sẽ được sử dụng cho lớp láng nền. “Giường” được hình thành dọc theo toàn bộ chiều dài của mỗi ngọn hải đăng.

Thông tin quan trọng! Khoảng cách giữa các luống phải ngắn hơn chiều dài của thước 10-15 cm (thường khoảng 120 cm). Khoảng cách giữa các bề mặt tường và “giường” bên ngoài phải là 25-30 cm.

Cấu hình kim loại được đặt trên đỉnh của “giường” và được làm nóng trong dung dịch sao cho đạt được chiều cao đã nêu trước đó (mức độ của lớp san lấp mặt bằng). Việc lắp đặt đèn hiệu phải được hoàn thành tối đa một giờ sau khi trộn dung dịch, nếu không nó sẽ tắt.

Giai đoạn tám. Trộn dung dịch

Hỗn hợp cho lớp bê tông có thể được mua sẵn hoặc tự làm. Hỗn hợp khô do nhà máy sản xuất được bán dưới dạng túi 25 kg và 50 kg và pha loãng với nước (tương ứng là 6,5 lít mỗi túi hoặc 13 lít). Nếu cần, có thể tăng lượng nước nhưng không quá 0,5 lít.

Tất cả các thành phần được trộn bằng máy khoan điện có phụ kiện máy trộn, hỗn hợp đã hoàn thành nên được sử dụng trong tối đa 15 phút.

Để tự chuẩn bị dung dịch, bạn cần trộn xi măng (ít nhất là “bốn trăm”) và cát đã rây (tốt nhất là cát sông) theo tỷ lệ 1:3. Máy khoan điện cũng được sử dụng để nhào nhưng toàn bộ quy trình được thực hiện theo 2 giai đoạn. Giải pháp sẵn sàng phải sử dụng không muộn hơn 1,5 giờ sau khi trộn.

Thông tin quan trọng! Độ bền và khả năng chống nước của dung dịch có thể được tăng lên bằng cách thêm chất làm dẻo đặc biệt (tỷ lệ được ghi trên bao bì). Mặc dù có một giải pháp thay thế rẻ hơn cho chất làm dẻo - thông thường bột giặt(một nắm cho mỗi 100 lít nước).

Giá hỗn hợp xi măng-cát

hỗn hợp xi măng-cát

Giai đoạn chín. Đổ đầy

Thủ tục điền được thực hiện theo truyền thống, tức là liên tục. Bạn nên bắt đầu từ góc xa nhất so với cửa trước. Bề mặt được san bằng bằng cách sử dụng một quy tắc.

24 giờ sau khi đổ lớp vữa, các đèn hiệu sẽ được loại bỏ và các khoảng trống còn lại được xử lý bằng lớp sơn lót, đổ đầy dung dịch tương tự và san bằng bằng bay.

Video - Lớp láng trên sàn gỗ

Chăm sóc thêm cho lớp vữa

Các yêu cầu chăm sóc là như nhau đối với cả vữa khô làm sẵn và vữa xi măng-cát tự chế. Ngày hôm sau sau khi đổ, lớp vữa được làm ẩm và quy trình này được lặp lại hàng ngày trong một tuần. Trong bốn ngày đầu tiên, bê tông phải được phủ bằng màng nhựa để hơi ẩm bốc hơi đều từ lớp vữa.

Điều này hoàn tất quy trình đổ lớp vữa lên sàn gỗ.